3.11

02-2024

新しいコンテンツ:

• マルチステッププログラムの構成: マルチステッププログラムの追加、マルチステッププログラムの削除。

• 締め付けステップ: AM - 手動で角度に合わせて緩め。

• ステップモニター: PrT - プリベリングトルク。

• レンチの EHMI に関するソースバッチ情報: バーコードスキャン情報。

• ツール LED の動作を構成する: ツール LED。

• I/O 拡張器の構成。

• スタックライトの構成。

• : 、、。

• 生産戦略: トルク (制御)/プリべリングトルク (監視)。

• 入出力拡張器とスタックライトで使用可能な信号リスト: I/O 拡張器とスタックライト信号

更新されたコンテンツ:

• マルチステップ締め付け戦略。

• ソース締め付けの設定 (バーコードが必要): ソース締め付けのプロパティ、ソース締め付けの構成。

• バッチシーケンス設定 (バーコードが必要): バッチシーケンス設定。

• EHMI でゲージインジケーターを有効にする: 一般設定。

3.10

09-2023

新しいコンテンツ:

• 締め付けステップ: YM - 手動で降伏点に合わせて締め付け、RTP - 残留トルク/ピーク、RTA - 残留トルク/角度。

• 生産戦略: 降伏点:。

• 品質管理戦略: 降伏点 (ジョイント分析)

• 結果のクリア手順: 工場出荷時設定へのリセット実行と結果のクリア。

• ライブ結果ビュー: ライブ結果ビュー。

更新されたコンテンツ:

• ライセンス クラス (STRwrench 統合コントローラー生産、STRwrench 統合コントローラー品質): ライセンス。

• ソース締め付けの構成 (ソケット/タグ ID が必要): ソース締め付けのプロパティ、ソース締め付けの構成。

• キーボードソースを有効にする: 一般設定。

• Power Focus 接続パラメーター (STRwrench/STwrench スイッチ): 。

• Bluetooth ペアリング手順: STRwrench と　Power Focus　のペアリング、STRwrench と STpad　のペアリング、STRwrench と　STpalm　のペアリング。

• 保存された結果 (STpad/STpalm に接続したときに取得された結果は、保存された結果リストに含まれます): 保存された結果ビュー、結果の表示。

3.9

03-2023

新しいコンテンツ:

• STRwrench を外部コントローラーに接続する方法: 統合コントローラーツールタブの操作、。

• 外部コントローラーと Bluetooth 接続するペアリングの手順: Bluetooth 接続のために STRwrench を外部コントローラーにペアリングする、、、。

• ToolsNet および Atlas Copco License Manager へのサーバー接続を構成する方法: サーバー接続、ライセンスマネージャー接続の構成、。

• PIN 機能を有効にする方法: 。

• 工場出荷時設定へのリセットを実行する方法: 工場出荷時設定へのリセット実行と結果のクリア。

• 品質管理戦略 (残留トルク/角度、残留トルク/ピーク): 品質管理戦略、残留トルク/角度、残留トルク/ピーク。

更新されたコンテンツ:

• 戦略パラメーター: 生産戦略、トルク、トルク (制御)/角度 (監視)、トルク (監視) / 角度 (制御)、トルク + 角度、トルク (制御) /角度 (制御) OR、トルク (制御) /角度 (制御) AND、緩め。

• 戦略実行中の LED の動作: 生産戦略、トルク、トルク (制御)/角度 (監視)、トルク (監視) / 角度 (制御)、トルク + 角度、トルク (制御) /角度 (制御) OR、トルク (制御) /角度 (制御) AND。

3.8

06-2022

新しいコンテンツ:

• ユーザーインターフェイスのホームメニューとアイコン: ホームメニュー、アイコン。

• 締め付けプログラムの作成方法: 締め付けプログラムの作成。

• タスクを仮想ステーションに割り当てる方法: タスクを仮想ステーションに割り当てる。

• マルチステップ締め付け戦略、締め付けプログラムのプロパティ、締め付けステップ、およびステップモニターの構成: [締め付け]タブの使用、マルチステップ締め付け戦略、マルチステップ構成可能なユーザーインターフェイス、締め付けプログラムのプロパティ、締め付けステップ、TM - トルクに合わせた手動の締め付け、AM - 手動で角度に合わせて締め付け、T&AM - 手動でトルクと角度に合わせて締め付け、T|AM – 手動でトルクまたは角度に合わせて締め付け、ステップモニター、A – 角度、LD - 緩め検出、T - トルク。

• バッチシーケンスの構成: [バッチシーケンス]タブの使用、バッチシーケンス設定、バッチシーケンスへの新規バッチの追加、バッチシーケンスからバッチを削除する。

• ソケットセレクター、TAG、Open Protocol などのソース締め付けの構成: [ソース]タブの使用、ソース締め付け、 ソース締め付けのプロパティ、 ソース締め付けの構成、 ソースバッチ、 ソースバッチの構成、 有効位置、 バーコード文字列を読み込む有効位置、 識別子文字列の組み合わせ、 保存位置。

• TAG 選択機能の有効化/無効化: 一般設定。

• ソケットセレクターを構成する方法: ソケットセレクターの構成。

• 仮想ステーションに構成を割り当てる方法: 仮想ステーション、 ライセンスタイプの変更、 仮想ステーションへのタスク割り当て、 オープンプロトコル、 アクセサリの選択。

• 校正日、締め付け成功回数、角度補正係数などの新しいツール情報: メンテナンス。

• IAM (インテリジェント アプリケーション モジュール)DC IAM。

• Bluetooth 通信の構成方法: Bluetooth の構成。

• ToolsTalk 通信の構成方法: ToolsTalk接続の構成。

• トルク単位の設定: ユーザー設定。

• ツールライセンスのインストール/削除方法: 、、。

• 締め付け結果と同期トレースの表示方法: 結果の表示、保存された結果ビュー、同期トレースの表示。

3.7

02-2022

新しいコンテンツ:

• 締め付けプログラム、ツール構成、イベント、ログ ファイルなどの情報をエクスポート/インポートします。エクスポートとインポートの構成、エクスポートされた情報とファイル形式。

• 緩め戦略: 緩め。

3.6

06-2021

新しいコンテンツ:

• TAG、バイブレーション、ブザー、フロント LED などの機能を有効/無効にします。一般設定。

• タグ管理: タグ情報。

• 締め付け戦略: 生産戦略、トルク、トルク (制御)/角度 (監視)、トルク (監視) / 角度 (制御)、トルク + 角度、トルク (制御) /角度 (制御) OR、トルク (制御) /角度 (制御) AND。

• 延長の補正係数: 延長の補正係数、、角度補正の計算方法。

1.0

03-2021

初版。

一般的な強調

プログラム ワークスペース内。

特定のテキスト要素を目立たせる、またはハイライト表示します。

太字のテキスト

グラフィカル ユーザー インターフェイス (GUI) 項目

機能ボタンを選択します。

GUI の画面上にある項目に関する記載 (コマンド ボタン、アイコン名、フィールド名など)。

太字のテキスト

グラフィカル ユーザー インターフェイス (GUI) パス >

一般に、GUI の上部にあります。

GUI 内の場所を追跡するナビゲーション補助。

例：コントローラ > プログラム > 編集

ユーザー入力

プログラムの説明を入力します。

ユーザーが入力する任意のテキスト。

太字のテキスト

ファイル名

エクスポートするファイル名を入力します。

システムからエクスポートまたはインポートされたファイル。

太字斜体のテキスト

変数およびパラメーターの名前

エクスポートの名前を入力します。

変数名とパラメーター名 (値ではありません)。

斜体のテキスト

変数およびパラメーターの値

エクスポートの値を入力します。

変数とパラメーターの値。

太字大文字のテキスト

システム出力

Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration

システムによって出力される任意のテキスト。

等幅のテキスト

外部リンク

文書または対象のコンテンツに関連する情報がある外部サイトへのリンク。これには、次のようなものがあります：

• 技術製品データ

• 寸法図面

• アクセサリ

• 製品特定情報

外部サイトへの選択可能なテキスト

内部ドキュメントへのリンク

• 関連情報 - 現在のトピックに直接関連し、行われた特定の構成について考慮する必要がある情報へのリンク。

• 本セクション内 - セクション内のすべてのトピックへのリンクです。機能や構成を理解する際に役立ちます。

ある場合、これらのリンクはテキストの下に表示されます。

内部コンテンツへの選択可能なテキスト

締め付け

[締め付け] メニューには、ツールに保存されている既存の締め付けプログラムのリストが表示されます。各プログラムを選択すると、選択した締め付けプログラムのパラメーターの構成と設定のための異なるメニューが開きます。

バッチシーケンス

バッチシーケンスは、様々な組み合わせにおける 1 つ以上の反復締め付けプログラムです。バッチシーケンスが作成され、バッチシーケンスメニューで構成されます。

ソース

[ソース] メニューでは、異なるハードウェアのデジタル入力を通して、バッチシーケンスなどの締め付けプログラムの選択を管理する利用可能なオプションをリスト表示します。

構成

このメニューでは、次の構成が可能です:

• ツール構成

• ソケットセレクター

• I/O 拡張器とスタックライト

• 一般仮想ステーション

統合コントローラーツール

このメニューには、次のような項目が含まれます:

• 仮想ステーション

  • アクセサリを割り当てて、アクセサリ構成を選択します。

  • 手動でのバーチャルステーションへのタスクの割り当て、またはタスクの割り当てへの外部信号の使用方法の設定。

  • 工場管理システムへの通信プロトコルを有効にします。

• ツール

  • ツールのモデル

  • ソフトウェア更新

レポート

最新のイベントを表示します。

設定

このメニューは、次のような特定の設定をセットアップするために使用されます:

• ワイヤレスクライアント

• サーバー接続

• 時刻と日付、言語設定、PIN

ライセンス契約

このメニューには、現在のライセンスステータスとライセンスソースの概要が表示されます。

ヘルプ

ヘルプメニューには、IxB ソフトウェアユーザーガイドが含まれています。

戻る

前の表示に戻ります。

ホーム

ホーム画面に移動します。

結果を表示

ライブ結果画面に移動します。

南京錠

PIN コードのダイアログボックスを開きます。

イベント

最新の締め付けイベントを表示します。設定メニューのイベント構成に表示するイベントを定義します。

検証

ツール値に対して締め付けパラメーターを検証します。

追加

項目を追加します。

削除

項目を削除します。

プロトコルのステータス

ステータスプロトコル ポップアップウィンドウを表示します。このウィンドウには、開いているプロトコル情報とサーバー接続ステータスが表示されます。

備考

パラメーターが正しく構成されていないことを示す記号。

名称

マルチステッププログラムのユーザ定義名。

スレッド方向

時計回りまたは反時計回りのネジ方向

プログラム開始

結果を生成するためのトルクレベルを設定します。空白の場合、ツールが起動するたびに結果が生成されます。設定する場合は、結果は設定したトルクレベルからのみ生成されます。

有効

• オン: プログラムレベルでトレース解決構成を有効にします。

• オフ: トレース記録は、締め付け全体で同じ分解能で行われます。この場合、トレースポイントは、締め付け全体にわたって時間的に均等に分布されます。各タイムスロット (1 ms) について、2つの値 (最小および最大測定値) がトレースに表示されます。この形式のサンプルの最大数は2000です。

サンプル時間

ドロップダウンリストからサンプル時間を選択します (1〜1000ミリ秒) 。

ツール値に対する検証

オン: 入力された値がツールの能力値と比較されます。

オフ: 検証は実行されません。

ツール

値を比較する対象のツールが表示されます。

最大トルク

ユーザーはシミュレートされたツールと値を比較できます。

名称

ステップの名前。

ステップカテゴリ

ステップカテゴリを選択すると、NG 締め付けが、関連する詳細ステータスと該当するマルチステップエラー情報を示してイベント結果ビューにリスト表示されます。
サポートされているステップカテゴリは最終のみです。

目標トルク

トルク目標。> 0 であること。

終了ステップ時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達した後、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。
既定値: 0.1 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 5 秒。

ラチェット時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。
既定値: 5 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 30 秒。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

目標角度

目標の角度。> 0 であること。

角度検索制限

角度モニターの停止条件がピーク角度に設定されている場合、結果は、測定された角度ピークから逆の順に、ここで定義された角度枠内の最大トルクで取得されます。最大値は 4°です。

終了サイクル時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達した後、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。
既定値: 0.1 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 5 秒。

ラチェット時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。
既定値: 5 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 30 秒。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

目標角度

角度目標値

目標角度 = 0 の場合、トルク値がプログラム開始値を下回ると、緩めが停止します。

終了サイクル時間

トルクが目標角度に到達した後、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。
このパラメーターは編集できません。

ラチェット時間

トルクが目標角度に到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。
このパラメーターは編集できません。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

目標トルク

> 0 であること。

目標角度

> 0 であること。

終了サイクル時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達した後、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。
既定値: 0.1 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 5 秒。

ラチェット時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。
既定値: 5 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 30 秒。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

目標トルク

> 0 であること。

目標角度

> 0 であること。

終了サイクル時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達した後、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。
既定値: 0.1 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 5 秒。

ラチェット時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。
既定値: 5 秒。 最小値: 0.1 秒。 最大値: 30 秒。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

目標角度

> 0 の場合、降伏点を検出した後、角度が目標角度の値に達するまで操作が継続されます。
この構成は一般的に生産稼働で使用されます。

= 0 の場合、降伏点が検出されると稼働は停止します。
この構成は、品質管理業務における共同分析によく使用されます。

ラチェット時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。

既定値: 5 秒。 最小値: 0.1。最大値: 30 秒

線形勾配係数

曲線の線形部分のジョイント剛性を定義します。これはトルク/角度勾配を意味し、Nm/°で測定されます。

既定値: 0.5。最小値: 0.1 (比率が 0.1 未満の非常に柔らかいジョイントにも適しています)。

選択した測定単位が Nm と異なる場合は、線形勾配係数を常に Nm/°に変換する必要があります。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

目標角度

= 0 の場合、角度値に関係なく、残留トルクの結果は検出されたピークトルク値になります。

> 0 の場合、残留トルクの結果は、ピーク トルク値を取得する代わりに、指定された目標角度値 (トリガー トルクから開始) で測定されます。

トリガートルク

角度測定を開始するトルク値を定義します (通常は目標トルクの 50% に設定されます)。

トリガートルク = 0 の場合、その値は自動的に smartHEAD 最小トルク値に設定されます。

ラチェット時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。

既定値: 5 秒。 最小値: 0.1。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

残留角度のしきい値

残留トルクがブレークアウェイポイントより小さい場合の残留トルクの最大角度 (トリガートルクから測定)。

ブレークアウェイ角度のしきい値

残留トルクの最大角度 (トリガートルクから測定)。

トリガートルク

角度測定を開始するトルク値を定義します (通常は目標トルクの 50% に設定されます)。

トリガートルク = 0 の場合、その値は自動的に smartHEAD 最小トルク値に設定されます。

ラチェット時間

トルクが 3 番目のパーセンテージに到達せず、トルクがランダウン完了トルクを下回った時点で開始します。これにより、オペレーターはしばらくの間トルクを解放し、締め付け操作中に再充電することができます。

既定値: 5 秒。 最小値: 0.1。

トルク補正係数

延長を使用すると、レンチの測定値が補正されることがあり、より正確なトルク値が表示される場合があります。補正係数を計算するには、 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、トルク補正係数 = 1 になります。

角度補正

延長によってさらにレンチが曲がる場合は、レンチ角度の測定値を補正して、より正確な角度値を表示することができます。
補正値を計算するには、角度補正の計算方法 を参照してください。
パラメーターは、エンドフィッティングツールの RFID TAG に保存されます。

延長を使用しない場合、角度補正 = 0 になります。

角度

すべて

トルク

すべて

停止条件

停止条件には次の 2 つのタイプがあります: ピーク角度、ピークトルクでの角度 (デフォルト)。

トリガートルク

角度の測定は、このトリガから開始します。

下限

最小許容角度

上限

最大許容角度

停止条件

停止条件には次の 2 つのタイプがあります: ピークトルク (デフォルト)、ピーク角度でのトルク。

下限

最低許容トルク

上限

最高許容トルク

遅延監視

角度の読み取りを開始する角度値。
このパラメーターは、締め付け開始時の特定の角度値から、角度の読み取りを開始するように設定するために使用します。

開始角度距離

着座点から逆方向に測った、角度枠の長さの開始点を定義する角度値。

ウィンドウ長さ

補正値が計算される角度間隔。

補正

締め付け結果を定義する方法:

• オン: トルク結果値は、トルクのピーク値と計算されたプリベリングトルク値の差となります。

• オフ: トルク結果値は絶対ピークトルク値となります。

上限

OK 結果を得るための上限トルク値。

上限 は > 0 である必要があります

下限

OK 結果を得るための下限トルク値。

下限 は ≥ 0 である必要があります

使用する値

角度枠の長さ間隔におけるプリベリングトルク値の計算方法を定義する方法:

• 平均トルク: 枠の長さの範囲で計算された平均トルクがプリベリングトルク値として使用されます。

• ピークトルク: 枠の長さの範囲で測定されたピークトルクがプリベリングトルク値として使用されます。

名称

バッチシーケンス名は、インデックス番号とオプションの文字の組み合わせです。インデックスの位置は変更できません。新しい構成には、一番小さい使用可能なインデックス番号が指定されます。インデックス番号は、タスクの選択プロセスの一部にソース番号と ID 番号を使用する際に重要です。

バッチシーケンスロックツール完了。

バッチシーケンスカウンターがバッチシーケンスのサイズに等しくなると、バッチシーケンスは完了します。

オン: このツールはロックされており、締め付けを続けるには、締め付けプログラムまたはバッチシーケンスを選択する必要があります。

オフ: 完了すると、バッチシーケンスを繰り返す準備が整います。

オン

自由な順序

いいえ: 設定したバッチは、締め付けを実施するよう設定されていれば、リストで表示した順序で実行されます。ソケットが指定されている場合、バッチを実施する際に、ソケットに対してシステムがプロンプト表示します。

はい: 設定したバッチは、任意の順序で実行できます。オペレーターは、ソケットセレクターを使用してどのバッチを実行するかシステムに示す必要があります。

すべてのジョイントが完了するとバッチが完了したとみなされます。

なし

NG で増加

締め付けが NG として報告されていても、バッチカウンター値を増やすことが可能になります。最大の連続 NG (単一のボルトが締め付け可能な最大回数) が機能するには、[NG の増分] を [いいえ] に設定する必要があります。このパラメーターを [はい] に設定すると、シーケンスは次の締め付けに移ることができます。

なし

最大連続 NG

最大連続 NG (NG) 締め付けは、定義済みのバッチ内で連続 NG が許容される最大締め付け回数です。最大連続​NG数に達すると、イベントNG締め付けが多すぎます (4020) が表示されます。

0

OK 緩め時に減少

現在有効なバッチでのカウンターを減少します。完成したバッチ数を差し引くことはできません。

しない: 設定はオフです。有効なバッチで緩めを行ってもカウンターは減少しません。

常時: 前回の締め付けが OK であった場合、緩め時に有効なバッチカウンターを減少させます。

前回の締め付けが OK だった場合: 有効なバッチで緩めを行った際に、前回の締め付け結果に関係なく、カウンターを減少させます。

しない

シーケンス中止タイマー

オン: 選択したバッチシーケンスは、指定した制限時間内に中止できます

オフ: 選択したバッチシーケンスを中止することは、できません。

オフ

Abort time (異常終了時間)

秒単位の時間。

10 秒

バーコードが必要です

はい: バッチシーケンスを開始するには、まずバーコードをスキャンする必要があります。

いいえ: バッチシーケンスを開始するのにバーコードをスキャンする必要はありません。

なし

締め付けプログラム

バッチで使用する締め付けプログラム。

バッチサイズ

バッチが実施する締め付け数

バッチ内の最大締め付け数は99です。

バッチサイズ 0 は、バッチに無制限の回数の締め付けを行います。

ID 番号

ソケットセレクターまたはエンドフィッティングツールを使用する場合、これは、バッチを有効にするのに用いられるソケット位置または TAG ID です。

名称

ソース締め付けに付けられた名前。

セレクターモード

コントロールモード: 外部ソースでは、識別子番号を要求することで締め付けプログラムを選択します。識別子番号は、ソケットセレクターの対応するソケットにリンクされ、ソケットを持ち上げると、締め付けプログラムが選択されます。

確認モード: 外部信号だけでは締め付けプログラムを起動できません。このモードでは、ソケットまたはエンドフィッティングツール (TAG) の追加の識別番号が締付プログラムにリンクされるため、リストの追加列で指定する必要があります。識別番号が (外部信号によって) 要求された場合、ソケット識別子列で指定された番号で識別されるソケットまたはタグを使用して、対応する締め付けプログラムを有効化する必要があります。

プログラムごとの最大連続NG

オン: NG 締め付けが行われていても、バッチが前進します。

オフ: 締め付けに最大連続​NG を設定します。締め付けが成功した場合にのみ、バッチが前進します。

最大連続 NG

許可される連続​NG 結果数を設定します。値を 0 に設定すると、NG 締め付けはチェックされません。最大連続​NG に達すると、ツールはロックされ、シーケンスの実行は停止されます。

バッチコントロール

ソース締め付けの実行方法を選択します。

内部: ソース締め付けの繰り返し回数を構成します。

外部: オープンプロトコルまたはフィールド外部プロトコルを使用して行われる、ソース締め付けの実行回数を構成します。構成を変更すると、ソース締め付けをクリアし、クリーンな既知の状態から開始されます (バッチ内のバッチカウントは 0 にリセットされます)。変更が有効になる前に、進行中の締め付けを終了させることができます。 

バーコードが必要です

はい: 締め付けプログラムを開始するには、まずバーコードをスキャンする必要があります。

いいえ: 締め付けプログラムを開始するのにバーコードをスキャンする必要はありません。

重要な位置の順序

1,2,3,7,8

Ok

ABCGH

重要な位置の任意の順序

7,1,2,3,8

Ok

GABCH

番号の範囲

1–3,7-8

Ok

ABCGH

名称

文字列には名前が与えられなければなりません。

長さ

文字列の長さはわかっていなければならず、入力する必要があります。これは、正しい文字列識別子を組み合わせることができる上で重要です。

有効位置

照合で使用される合成文字列の（ハイフンで区切られた）カンマ区切り位置または範囲。

保存位置

結果に保存される文字列のカンマで区切られた位置または範囲。

文字列 1：1234567

1-7

文字列 2：abcdef

8-13

文字列 3：GHIJKL

14-19

文字列 4：890

20-22

（空き）

1234567abcdefGHIJKL890

1-3,9,11,15,20-22

123bdH890

8-12,1-7,19,20-21 は 1-12,19-21 に自動的に変更1-12,19-21

1234567abcdeL89

緑色 LED しきい値

このパラメーターは、3 つの進捗しきい値を計算する方法を定義します。次のいずれかのオプションを選択します:

• 最小トルク: 使用中の締め付け戦略に応じて、操作に設定されたトルクの最小値または角度の最小値に基づいてしきい値が計算されます。

• 目標トルク: しきい値は、使用中の締め付け戦略に応じて、操作に設定された目標トルク値または目標角度値に従って計算されます。

最初のしきい値

設定した緑色 LED しきい値の何パーセントで 1 番目のラジアルグラデーション LED を点灯させるかを入力します。

2番目のしきい値

設定した緑色 LED しきい値の何パーセントで 2 番目のラジアルグラデーション LED を点灯させるかを入力します。

3番目のしきい値

設定した緑色 LED しきい値の何パーセントで 3 番目のラジアルグラデーション LED を点灯させるかを入力します。

赤:高:黄:低

• 生産戦略を選択した場合:

  • 締め付け結果が上限値を超えると、LED リングが赤色に変わります。

  • 締め付け結果が下限値を下回ると、LED リングが黄色に変わります。

• 品質管理戦略を選択した場合:

  • 締め付け結果が上限値を超えると、LED リングが赤色に変わります。

  • 締め付け結果が下限値を下回ると、LED リングが黄色に変わります。

  • 残留トルクが検出されなかった場合、LED リングが黄色に変わり、EHMI にメッセージが表示されます。

赤: NG: 黄: 低

• 生産戦略を選択した場合:

  • 締め付け結果が上限値を超えると、LED リングが赤色に変わります。

  • 締め付け結果が下限値を下回ると、LED リングが黄色と赤に交互に点灯します。

• 品質管理戦略を選択した場合:

  • 締め付け結果が上限値を超えると、LED リングが赤色に変わります。

  • 締め付け結果が下限値を下回ると、LED リングが黄色と赤に交互に点灯します。

  • 残留トルクが検出されなかった場合、LED リングが黄色と緑に交互に点灯します。

赤:NG

締め付けの結果が下限値と上限値の範囲外になると、LED リングが赤色に変わります (デフォルトの動作)。

次の締め付けへ

結果表示は、次の締め付けが開始するまで表示され続けます (デフォルトの動作)。

時間

締め付けが完了した後、結果表示は設定した時間分点灯し続けます。

既定値: 5.0 秒。値の範囲: (0.1 秒 ～ 60.0 秒)

前面の LED

オン: 専用のボタンを押すと、前面の LED が点灯します。

オフ: 前面の LED は常にオフになります。

TAG選択

オン: バッチシーケンス/ソース締め付け/ソースバッチで構成されたTAG番号に従って、締め付けプログラム/バッチまたはバッチシーケンスを選択します。

オフ: ツールは、締め付けプログラム/バッチまたはバッチシーケンスを選択しません。

TAG

オン: TAG に関する情報は、[統合コントローラーツール] > [ツールメニュー] で表示され、編集できます。

オフ: TAG の情報は表示されません。

ブザー

オン: オーディオ信号デバイスは常にオンになります。

オフ: オーディオ信号デバイスは常にオフになります。

キーボードソース

オン: ツールの EHMI から直接、締め付けプログラムとバッチを選択、開始、停止することができます。

オフ: EHMI は、使用可能なメニューをナビゲートし、EHMI 画面で必要なダイアログを確認するためにのみ使用できます。

振動

オン: バイブレーション装置は常にオンになります。

オフ: バイブレーション装置は常にオフになります。

緩めの事前締め付けチェック

オン: 締め付けが開始される前に、すでに締め付け済みジョイントの偶発的な緩めを検出します。

オフ: 機能が無効化されています。

スマートゼロ調整

オン: ゼロ調整中、STRwrench　が動きを検出すると、ゼロ調整が最初からやり直されます。

オフ: ゼロ調整中、STRwrench　が動きを検出すると、ゼロ調整は最初からやり直されません。

グラフィカルインジケーター

オン: 締め付け中、EHMI のゲージ インジケーターには、進行中の締め付けの進行状況に関する視覚的なフィードバックが表示されます。操作の設定に応じて、ゲージ インジケーターはトルクの進行状況、角度の進行状況、またはその両方を表示できます。

オフ: 締め付け中、EHMI には、進行中の締め付けの進行状況に関するフィードバックを提供するために、トルクおよび/または角度の数値のみが表示されます。

STRwExport_<datetime>_Events.csv

次の情報を含むセミコロンで区切られたファイル:

• 重要度: イベントの種類

• 日時: イベントが発生したときのタイムスタンプ

• コード: イベント ID

• 説明: イベントの簡単な説明

• 仮想ステーション: 仮想ステーション ID

ExportInfo.txt

ツールセットアップとツールソフトウェアに関する情報。

設定/settings.bin

以下に示すような締め付けプログラム、バッチ設定、アクセサリ設定、ツール設定をすべて含むバイナリファイル: 言語、トルクの単位、日時、および結果の表示

atlas_sys_i.zip

IT アプリケーションからのログファイル。

atlas_plc.zip

PLC 構成

jsonConfigurations.zip

マルチステップの締め付けおよび緩めプログラム。

英語 (en_US)

MM/dd/yyyy hh:mm:ss

,

123.456

チェコ語 (cs_CZ)

dd.MM.yyyy hh:mm:ss

;

123,456

ドイツ語 (de_DE)

dd.MM.yyyy hh:mm:ss

;

123,456

スペイン語 (es_ES)

dd/MM//yyyy hh:mm:ss

;

123,456

フランス語 (fr_FR)

dd/MM/yyyy hh:mm:ss

;

123,456

韓国語 (ko_KR)

yyyy-MM-dd hh:mm:ss

,

123.456

イタリア語 (it_IT)

dd/MM/yyyy hh:mm:ss

;

123,456

日本語 (ja_JP)

yyyy/MM/dd hh:mm:ss

,

123.456

ポルトガル語 (pt_BR)

dd/MM/yyyy hh:mm:ss

;

123,456

ロシア語 (ru_RU)

dd.MM.yyyy hh:mm:ss

;

123,456

スウェーデン語 (sv_SE)

yyyy-MM-dd hh:mm:ss

;

123,456

中国語 (zh_CN)

yyyy/MM/dd hh:mm:ss

,

123.456

cNm

センチニュートンメートル

dNm

デシニュートンメートル

Nm

ニュートンメートル

kNm

キロニュートンメートル

in·lbf

インチ・ポンド力

ft·lbf

フィート・ポンド力

in·ozf

インチ・オンス力

ft·ozf

フィート・オンス力

gf·cm

グラム力・センチメートル

kgf·cm

キログラム力・センチメートル

kgf·m

キログラム力・メートル

1

目標トルク。

2

トルク結果。

3

角度結果。

4

目標角度。

5

結果ステータス。

6

NG 締め付けでは、締め付け失敗の詳細なステータスが表示されます。

7

バーコードリーダーでスキャンされた VIN (車両識別番号)。

8

締め付けの開始から終了までの経過時間。

9

シーケンス内の完了バッチ数。

10

バッチシーケンス名。

11

シーケンス内のバッチの総数。

12

シーケンス内で完了した各バッチの結果:

• 進行中のバッチは白で表示されます。

• OK のバッチは灰色で、数字が枠で囲まれています。

• NG のバッチは赤色で、数字は枠で囲まれ、取り消し線が引かれます。

13

バッチ内で完了した締め付けの数。

14

締め付けプログラム名。

15

バッチ内の締め付け総数。

16

バッチ内で完了した締め付けの数:

• OK の締め付けは灰色で、数字は丸で囲まれています。

• NG 締め付けは赤色で、数字は丸で囲まれ、取り消し線が引かれています。

なし

デフォルト値。選択したトレースは同期されません。

ピーク/トルク
ピーク/角度

すべてのトレースはピーク値に対して同期されます。つまり、x軸上でピーク値が一次結果のピーク値と同じ位置になるように、x軸に沿ってシフトされます。

カスタム/トルク
カスタム/角度

• すべてのトレースは設定値に対して同期され、x軸に沿ってシフトされ、設定値が同じ位置に合うようにX軸に沿ってシフトされます。一次結果の設定値は、x軸上の基準点として使用されます。

同期方法で[カスタム]が選択され、どのトレースにも構成値が含まれなかった場合、カスタム値フィールドに感嘆符が表示されます。

1000-1999

コントローラ、ツール

コントローラとツールのイベント

2000-2999

ツール

ツールイベント。

3000-3999

コントローラ、ドライブ、チャネル、構成

コントローラとドライブのイベント、およびステップ同期イベント。

4000-4999

プロセス

締め付けプロセスイベント。

5000-5999

構成

プログラム構成イベント。

6000-6999

アクセサリ

アクセサリーイベント。

7000-7999

メッセージ

メッセージ。

イベントコード

一意のイベント番号。

タイプ

イベントの種類:

• 情報

• 警告

• エラー

名称

イベントの簡単な名前

説明

イベントの簡単な説明と、それが起こった理由。

手順

該当する場合、手順には、イベントを消去する方法についての指示が含まれます。

1000

情報

コントローラが起動しました。

コントローラーが起動します。

該当なし

1001

警告

コントローラのシリアル番号が更新されました

IT ボードボックスのシリアル番号 (コントローラーのシリアル番号) が AUX ボードボックスのシリアル番号と異なる場合、起動時に生成されます。AUX ボードは、フィールド内で非交換可能とみなされます。シリアル番号が更新されると、コントローラーは再起動します。

IT ボードやボックスを交換してください。

1010

情報

ツールが接続されています

ツールが接続されます。

該当なし

1011

情報

ツールが接続されていません

ツールが切断されます。

該当なし

1012

情報

ツール接続が拒否されました

OpenProtocolツールがコントローラー接続を拒否しました。

別のコントローラーがツールに接続されているかどうかを確認します。

2000

警告

バッテリー低

バッテリーを交換してください。

2001

警告

バッテリーが空です

バッテリーを交換してください。

2002

警告

ツールバッテリー正常性低

ツールのバッテリー正常性の問題が検出されました。

バッテリーの交換

2004

警告

ツールが希望するタイプではありません

ツールが、ツール最大トルクが異なるツールで交換されました。

ツールの変更

2006

警告

ツールバックアップバッテリー正常性低

ツールのバックアップバッテリーのパフォーマンスが低すぎます。

バックアップバッテリーを交換してください。

2007

警告

ツールバックアップバッテリー喪失

ツールバックアップバッテリーがありません。

バッテリーの挿入

2008

警告

ツールバックアップバッテリーエラー

ツールのバックアップバッテリーエラーが検出されました。

バッテリーの交換

2009

警告

バックアップバッテリ電圧低

コントローラーのバックアップバッテリーがほとんど空です

バッテリーの交換

2010

エラー

ツールソフトウェアバージョンが一致していません。

ツールおよびコントローラーソフトウェアのバージョンに互換性がありません。

サービスツール - ツールソフトウェアの更新。

2012

警告

ツール通信障害

ツールとコントローラー間の通信が中断されました。

アンテナの配置を変えてください。

2013

警告

不正なリング位置です。

ツール方向スイッチの位置に障害があります。

頻繁に発生する場合は、ツールの整備を行います。

2014

警告

ツールがオーバーヒートしました。

ツールがオーバーヒートしました。

ツールが冷却するのを待ってください。

2015

エラー

ツール温度センサーエラー

サービスツール。

2016

警告

ツールパルスユニット過熱

ツールパルスユニットが過熱しました。ツールはロックされていませんが、パルスユニットの温度がしきい値を超えている間は、ツールが開始されるたびに警告が表示されます。

ツールの冷却

2019

警告

ツールがモーターを起動できませんでした

ツールモーターの障害。

2020

警告

ツールのモータ調節が必要

ツールのモーター調節が必要です。

モーター調整を行います。

2021

警告

モータ調節失敗

モーター調整に失敗しました。

モーター調整を完了するか、ツールの保守を行います。

2022

情報

モータ調節完了

モーター調節が完了しました。

該当なし

2023

警告

ツールにオープンエンドの調整が必要です

ツールにオープンエンドの調整が必要です。

オープンエンドの調整を行います。

2024

警告

オープンエンドの調整に失敗しました

オープンエンドの調整に失敗しました。

オープンエンドの調整を複数回実施してみてください。再び失敗する場合は、ツールの保守を行います。

2025

情報

オープンエンドの調整に成功しました

オープンエンドの調整に成功しました。

該当なし

2026

警告

オープンエンドの位置決めで失敗しました

オープンエンドの位置決めで失敗しました。

もう一度トリガを押し、位置決めが完了するのを待ちます。再び失敗する場合は、ツールの保守を行います。

2027

警告

ツールの温度が高いため使用が制限されています

温度制限に達しました。過熱によるツールのシャットダウンのリスクを減らすために、締め付けは禁止されています。

ツールの温度が下がるまでお待ちください。

2030

エラー

ツールメモリエラー - ツール変更

ツールメモリが破損しています。

ツールの保守を行ってください。

2031

エラー

ツールアクセサリーメモリが破損しています。

ツールアクセサリメモリが破損しています。

ツールアクセサリの整備を行います。

2040

エラー

システムチェック失敗

2041

エラー

トルクトランスデューサエラー

校正エラー時またはツールが変換器エラーをレポートした場合に生成されます。

ツールの保守を行ってください。

2042

エラー

角度エンコーダエラー

ツールの保守を行ってください。

2043

エラー

ツール接地故障エラー

ツールの保守を行ってください。

2044

情報

ツールサービス間隔が過ぎています。

ツールの保守が必要であることを示します。設定した締め付けの回数を超えたときにトリガーされます。

ツールの整備を実施します。

2045

警告

ツール校正データが無効です。

校正データの検証に失敗した場合。

サービスツール。

2046

情報

ツール、次の較正日を過ぎています

ツールの較正が必要であることを示します。校正アラームが設定で有効にされており、現在時刻が次の校正日を過ぎている際にトリガーされます。

サービスツール。

2047

情報

サービスデータチェックサムの自動更新

サービスデータのチェックサムが自動的に更新されたことを示します。

該当なし

2048

情報

QA デバイスでツール校正値が更新されました

ツールの校正は、QAデバイスによる校正が実行されたときに更新されています

2050

エラー

ツールパラメータファイルがサポートされていません。

必要なツールパラメータがありません。

ツールパラメータを更新します。

2060

情報

予期しないトリガー動作

アクセサリが接続されている場合にツールの起動を行わないために使用されます。

該当なし

2071

エラー

ツールメモリが破損しています。

ツールの記述子が破損しています。

ツールの保守を行ってください。

2072

情報

未知のデバイスが接続されています

2073

警告

ツールトリガの監督失敗

HW チャンネル障害です。ツールトリガーのハードウェアとソフトウェアが一致しません。

2074

警告

ツールインジケーターボード故障

ツールインジケーターボード故障です。

ツールの保守を行ってください。

2075

警告

ツールファン電圧障害

ツールファン電圧障害です。

ツールの保守を行ってください。

2076

警告

ツールアクセサリーバス電圧障害

ツールアクセサリバス電圧障害です。

ツールの保守を行ってください。

2077

警告

ツールトリガセンサエラー

ツールトリガーセンサエラーです。

ツールの保守を行ってください。

2078

情報

ツール締め付けプログラムが更新されました

締め付けプログラム更新のために、ツールがロックされました。

2079

エラー

ツールケーブルがサポートされていません

ツールケーブルが破損しています。ケーブル内のチップは応答していないか、破損しています。

ケーブルを交換してください。

2080

エラー

ツールバッテリ障害

DC 電圧が高すぎるか、低すぎます。バッテリー障害。

アトラスコプコのサービス担当者に連絡し、アトラスコプコにバッテリーを送り返します (再利用しないでください！) 。

2081

エラー

ツール電流制限に達しました

電流制限値に達したため、ドライブが無効になっています。

ツールの保守を行ってください。

2082

エラー

ツール電流測定エラー

電流測定エラー電流の測定結果が信頼できません。

ツールの保守を行ってください。

2083

エラー

ツール内部エラー

さまざまな内部ハードウェアエラー。

ツールの保守を行ってください。

2084

エラー

ツール内部ソフトウェアエラー

さまざまな内部ソフトウェアエラー

ツールの保守を行ってください。

2085

エラー

ツール RBU エラー

RBU エラーがツールソフトウェアによって検出されました。

RBU が正しくインストールされているか確認してください。それでもエラーが発生する場合、ツールの保守を行ってください。

2086

エラー

ツール停止

ツールモーターが停止しています。

ツールの保守を行ってください。

2087

警告

ツールモーター電流高

ツールモーターの電流が限度を超えており、ツールがロックされています。ツールはフェールセーフモードに入ります。

2088

警告

ツールバッテリー電流高

ツールバッテリー電流が高過ぎます。

2089

警告

ツールドライブ電圧低

ツールのドライブ電圧が監視される電圧下限を下回っています。

2090

警告

ツールドライブ電圧高

ツールのドライブ電圧が監視される電圧上限値を上回っています。

2091

警告

ツールメインボードエラー

ツールメインボード内部エラー。

2092

警告

ツールパワーモジュールエラー

ツールパワーモジュール内部エラー

2093

警告

パルスユニットオイルレベル低

接続されたパルスツールのオイルレベルが低いです。

ツールの保守を行ってください

2094

警告

パルスユニットオイルレベル空

接続されたパルスツールのオイルレベルが必要な動作レベル以下です

ツールの保守を行ってください

2095

警告

ツールバッテリの通信が失われました

ツールがバッテリーとの通信を失いました。

バッテリが正しく挿入されていることを確認します。または、バッテリを交換します。

2096

エラー

ツールバッテリーのソフトウェアバージョンが一致しません

ツールバッテリーソフトウェアは、ツールソフトウェアと互換性がありません。

ソフトウェアを更新してください。

2100

情報

STwrench smartHeadが削除されました

STwrench smartHeadが削除されました。

smartHeadを再接続し、レンチを再起動します。

2101

警告

ロック時のレンチ締め

ツールのステータスがコントローラーによってロックされているときに、レンチによる締め付けが実行されました。

コントローラーのツールステータスがロック解除されるまでお待ちください。

3000

エラー

コントローラ内部ソフトウェアエラー

コントローラーのソフトウェアエラー。

サービスにご連絡ください。

3001

エラー

コントローラクロックバッテリ空

内部バッテリーが寿命に近づいています。

バッテリーの交換

3010

警告

システム過熱

コントローラーが過熱しています。

クールダウンしてください。

3011

警告

コントローラハードウェア駆動部が過熱しています

クールダウンしてください。

3013

警告

コントローラーの温度が高いため、使用が制限されています

温度制限に達しました。過熱によるコントローラーのシャットダウンのリスクを減らすために、締め付けは禁止されています。

コントローラーの温度が下がるまでお待ちください。

3020

警告

コントローラハードウェア故障

3021

警告

システム電圧の問題

DC 電圧が高すぎるか、低すぎます。

該当なし

3030

エラー

IP アドレスがネットワーク上の他のノードと競合しています

設定された IP アドレスは、同じネットワーク上の別のデバイスによって使用されています。

デバイスのうちの 1 つの IP アドレスを変更してください。

3031

情報

ネットワークケーブルが抜けています。

工場用ポートのキャリアが失われました (ケーブルの接続が解除されました) 。

ケーブルの接続を確認してください。

3032

情報

ペアリング開始

ツールペアリングが開始しました。

該当なし

3033

情報

ペアリング成功

ツールペアリングが成功しました。

該当なし

3034

エラー

ペアリングに失敗しました。ツールが見つかりません。

コントローラーは、無線ピアにスキャンする際にペアリングするツールを見つけられませんでした。

ツールをペアリングモードに設定し、再試行してください。

3035

エラー

ペアリングに失敗しました。複数のツールが見つかりました

コントローラーは、無線ピアをスキャンする際に複数のツールを見つけました。

コントローラーでペアリングモードを開始する際には、1 つのツールのみがペアリングモードになっていることを確認してください。

3036

エラー

ペアリングに失敗しました: 通信エラー

コントローラーがペアリングプロセス中に、接続の喪失、想定外の応答、またはタイムアウトになりました。

ペアリングを複数回実施してみてください。再び失敗する場合は、ツールの保守を行います。

3037

情報

ペアリングに失敗しました: ツールスロットが一杯です

1つのツールスロットをクリアしてください

3040

警告

非常停止

緊急停止のためにドライブが無効になりました。

非常停止をリセットします。

3050

情報

システムクロック更新

システムクロックが更新されました。

該当なし

3051

エラー

システムクロックエラー

ハードウェアリアルタイムクロック (RTC) から読み出した時間が間違っています。

RTC バッテリーを変更してください。

3052

警告

リモート起動構成エラー

HW と SW リモート起動構成が一致していません。

HW ディップスイッチが選択された開始ソースと一致していることを調べて確認してください。

3053

情報

ドライブが接続されています

StepSyncドライブが接続されました。

3054

情報

ドライブが切断されています

StepSyncドライブが切断されました。

3055

警告

モード設定エラー

選択したモードが誤って構成されると生成されます。たとえば、同じボルト番号または同じチャンネルの2つのボルトの構成、不完全モード構成など。

モード構成エラーについては、Toolstalk2 を確認してください。

3056

警告

開始できません。ツールかドライブがありません。

使用されているチャンネルにドライブやツールがない場合に生成されます。

HMIのチャンネルメニューを確認してください。喪失したドライブまたはツールを接続します。

3057

情報

開始できません。チャンネルが既に使用されています

必要なチャネルが別の仮想ステーションに割り当てられる場合に生成されます。

3058

情報

モードが選択されていません

モードを選択してください

3059

警告

アトラスコプコのライセンスマネージャへの接続に失敗しました

コントローラーが、ローカルのライセンスマネージャーに接続してライセンスを取得するのに失敗したことを示します。

ローカルネットワークを確認してください。再び失敗する場合は、コントローラーの整備を行います。

3084

エラー

ソフト PLC ランタイムエラー

eCLR が制御不能な方法で終了しました。

3150

エラー

ソフトウェアIAMの非互換性

IAMはコントローラにインストールされたソフトウェアと互換性がありません

IAM を交換してください。

3160

エラー

新しくインストールされたソフトウェアのライセンス認証に失敗しました

ライセンス認証中に問題が発生しました。新しくインストールされたソフトウェアが起動すると、以前に動作していたソフトウェアへのフォールバックが発生する。これは、ソフトウェアのインストール中にのみ起こり、新しいソフトウェアが 3 回起動できなかった場合に発生します。

エクスポートして、アトラスコプコまでご連絡ください。インストールしようとしているソフトウェアのバージョンと、機能しているソフトウェアのバージョンを書き留めてください。

3161

エラー

予期しないソフトウェアパーティションで開始されました。

コントローラーは、予期されたソフトウェア側ではなく、非アクティブなソフトウェア側で起動しました。

ソフトウェア情報を書き留めます (コントローラーのホームページで、[コントローラー] > [ソフトウェア]を選択します) 。コントローラーを再起動して、再起動時に正しいソフトウェアで実行されていることを確認してください。エラーが続く場合は、エクスポートしてアトラスコプコまでお問い合わせください。

3500

エラー

一般ライセンスマネージャエラー

使用されている機能管理システムで不整合が検出されました。

アトラスコプコの代理店までご連絡ください。

3501

エラー

ライセンスマネージャー同期エラー

3502

情報

ライセンスマネージャー同期完了

3503

警告

ライセンスマネージャー:別のソースが使用されています

ライセンスは別のソースによって使用されています。

ライセンスの割り当てを確認してください

3504

警告

ライセンスマネージャの再起動が必要です

ライセンスマネージャを再起動する

3505

情報

USBライセンス同期が開始されました

3506

エラー

USBライセンス同期エラー

3507

情報

USBライセンス同期が完了しました

3508

情報

1つまたは複数のライセンスの有効期限が近づいています。ライセンスサーバーが構成されていることを確認してください

ライセンスの更新

3511

警告

ライセンスの1つに異なるライセンス定義があります

使用するライセンスで不整合が検出されました。

アトラスコプコの代理店までご連絡ください。

3550

警告

ライセンスがありません

正しいライセンスをインストールしてください

4010

情報

ツールがデジタル入力によりロックされました。

ツールは、デジタル入力信号によってロックされました。

該当なし

4011

情報

オープンプロトコルによりツールがロックされました

ツールは、オープンプロトコルによりロックされました。

該当なし

4012

情報

フィールドバスによりツールがロックされました

ツールは、フィールドバスによってロックされました。

該当なし

4013

情報

ソケットセレクタによってロックされているツール

ソケットセレクタが仮想ステーションから切断されると、ツールがロックされます。

マスタアンロックでロック解除

4014

情報

ツールがソフト PLC によってロックされています

ソフト PLC 信号によってツールがロックされています。

マスタアンロックでロック解除

4015

情報

緩めが無効になりました

締め付けプログラムで緩めが無効になっています

4016

情報

締め付けが無効です

4017

情報

緩めが構成されていません

選択された締め付けプログラムで緩めが構成されていません

異なる締め付けプログラムを選択します

4020

情報

NG締め付けけが多すぎます。

バッチ内の連続NG締め付けの最大値を超えています。

4025

情報

締め付けプログラムが選択されていません

締め付けプログラムが選択されていません。

締め付けプログラムまたはバッチシーケンスを選択します。

4030

情報

バッチシーケンスが中止されました。

バッチシーケンスが中止されました。

4031

情報

バッチシーケンスを完了する最長時間に達しました。

4032

情報

最初の締め付けを完了する最長時間に達しました。

4035

情報

ライン制御によりロック

4040

情報

代替識別子によりロックされました

代替識別子によりツールがロックされました。

4050

無効なソケット構成

複数のソケットに締め付けプログラムが割り当てられています。

複数のソケットに締め付けプログラムが割り当てられています

4060

情報

ツールがバッチ完了でロックされました

バッチシーケンス完了でフラグツールロックを使用してバッチを実行すると、ユーザーがトリガーを押した際にこのイベントが生成されます。

完了で信号のロック解除ツールを使用してロックを解除します。

4070

情報

プロセスが手動モードに入りました

仮想ステーションで手動モードが起動していることを示します

4071

情報

プロセスが自動モードに入りました

仮想ステーションで自動モードが起動していることを示します

4500

情報

結果ドライブエラー

内部ドライブエラーまたはドライバ喪失が検出されました。

4501

情報

結果リヒット

リヒット検出がオンのときにすでに締め付けたボルトを締め付ける試み。

4502

情報

結果ソフトスタートトルク低

最小レベル未満のソフトスタートトルク。

4503

情報

結果ソフトスタートトルク高

最大レベル超過のソフトスタートトルク。

4504

情報

結果セルフタップトルク高

最大レベル超過の Selftap トルク。

4505

情報

結果セルフタップトルク低

最小限度未満の Selftap トルク。

4506

情報

結果安全トルク低

トルクセンサーを正しく取り付けるための自動的に計算したトルク値。

4507

情報

結果ランダウントルク高

最大レベル超過のランダウントルク。

4508

情報

結果ランダウン角度高

最大レベル超過のランダウン角度。

4509

情報

結果ランダウン時間高

最大制限超過のランダウン時間。

4510

情報

結果ランダウン時間低

最小制限未満のランダウン時間。

4511

情報

結果ランダウントルク低

最小レベル未満のランダウントルク。

4512

情報

結果ランダウン角度低

最小レベル未満のランダウン角度。

4513

情報

結果最終トルク高

最大レベル超過の最終ステップトルク。

4514

情報

結果最終角度高

最大レベル超過の最終ステップ角度。

4515

情報

結果最終トルク低

最小レベル未満の最終ステップトルク。

4516

情報

結果最終角度低

最小レベル未満の最終ステップ角度。

4517

情報

結果締め付けタイムアウト

締め付け時間制限が超過しました。一般的な締め付け戦略での、最大締め付け時間は30秒です。マルチステップの最大締め付け時間は、ステップ制限の最大時間によって異なります。エラーコードは締め付け段階によって異なります。

締め付けの再実行。

4518

情報

結果トリガー喪失

目標に達する前にツールトリガーがリリースされました。

一般的な締め付け戦略で、締め付け段階が終了する前にトリガーを解除することは許可されていません。

マルチステップでは、特定のステップの目標に達する前にトリガーが解除されると、エラーが表示されます。

4519

情報

早期のトルク喪失

ソケットがナットから脱落しました。

4520

情報

結果最終ステップ前にターゲットに到達

締め付けプログラムの最終ステップの前にターゲットトルクに達しました。

4521

情報

結果ポストビュートルク低

最小レベル未満のポストビュートルク。

4522

情報

結果ポストビュートルク高

最大レベル超過のポストビュートルク。