Etapa de controle do assentamento

Esta etapa é especializada para juntas com maior atrito de Rundown, como parafusos autorroscantes, autoatarraxantes ou juntas com cargas laterais de peças desalinhadas.

Neste tipo de aplicação, é comum a variação dependendo da junta. O principal objetivo desta etapa é eliminar parafusos oscilantes e aplicar o mesmo torque união ou ângulo de união em todas as juntas, ainda que estas variem. A etapa monitora o gradiente do torque de união ao longo do ângulo de união e pode detectar quando o parafuso está assentado, ou seja, quando a cabeça do parafuso entra em contato com a superfície da junta. A partir do ponto de assentamento, o torque ou ângulo configurado é aplicado. O torque ou ângulo total pode variar dependendo do aperto, porém o mesmo valor de torque de união será usado para comprimir a junta.

O método funciona do seguinte modo:

O nível de torque, o ponto do acionador de gradiente, é definido para detectar o ponto em que a cabeça do parafuso toca a peça.
Quando o gradiente de torque exceder o ponto do acionador de gradiente, o ponto de assentamento será detectado. O gradiente de torque pode ser exibido no gráfico de apertos na janela de análise.

A partir deste ponto, onde a curva de torque começa a subir, o Ponto de assentamento é calculado. Para isso, calcule o torque médio a partir do ponto do acionador de gradiente e olhe o valor de graus a partir do deslocamento do ângulo de assentamento

Esse tipo de etapa permite torques-alvo mais baixos e velocidades mais altas do que para os quais a ferramenta foi calibrada. Isso significa que você poderá às vezes não obter os resultados desejados. Se tal ocorrer, tente alterar a velocidade de modo a obter um valor de união mais desejável.

Parâmetro	Descrição
Velocidade	A velocidade da ferramenta é programável dentro do intervalo válido.
Método do aperto final	Decide se o aperto deve usar torque de união ou ângulo de união.
Torque de união (A) / Ângulo de união (B)	Define o valor para o torque de união ou ângulo de união.
Deslocamento do ângulo de assentamento (G)	Janela de ângulo para calcular o ponto de assentamento a partir do ponto do acionador de gradiente.
Ponto do acionador de gradiente (H)	Nível do torque quando a ferramenta detecta que a cabeça do parafuso tocou a peça de trabalho. Este é o ponto final da área de deslocamento do ângulo.
Vácuo acionado	Saída digital para ligar uma bomba de vácuo externa.
Torque mínimo (L)	Se o torque total para a etapa de controle de assentamento ficar abaixo do torque mínimo, uma mensagem de erro será exibida.
Torque máximo (D)	O valor de torque máximo não deve ser excedido nesta etapa. Se o torque máximo for atingido, o acionador irá parar e o controlador exibirá uma mensagem de erro.
Ângulo mínimo (F)	O ângulo que deve ter sido atingido quando a etapa terminar. Se não for alcançado, o controlador irá exibir uma mensagem de erro.
Ângulo máx. (F)	O ângulo que não deve ser excedido antes de atingir o torque-alvo. Se for excedido, o controlador irá exibir uma mensagem de erro.
Torque de união mín.	O torque de união mínimo pode ser usado para detectar anomalias na junta.
Torque de união máx.	O torque de união máximo pode ser usado para detectar anomalias na junta.
Ângulo de união mín.	O ângulo de união mínimo pode ser usado para detectar anomalias na junta. Se for menor, o controlador exibirá uma mensagem de erro.
Ângulo de união máx.	O ângulo de união máximo pode ser usado para detectar anomalias na junta. Se for maior, o controlador exibirá uma mensagem de erro e a ferramenta irá parar.
Atraso inicial da etapa (M)	Atraso do gatilho na partida da ferramenta.
Tempo mínimo da etapa (J)	Tempo mínimo para a etapa. Se não for alcançado, o controlador irá exibir uma mensagem de erro.
Tempo máximo da etapa (K)	Tempo máximo para a etapa. Se for excedido, o controlador irá exibir uma mensagem de erro.
Deslocamento do ângulo de assentamento (G)	Janela de ângulo para calcular o ponto de assentamento a partir do ponto do acionador de gradiente.
Ponto do acionador de gradiente (H)	Nível do torque quando a ferramenta detecta que a cabeça do parafuso tocou a peça de trabalho. Este é o ponto final da área de deslocamento do ângulo.