ToolsTalk MT (9.4.0)

Software

Reglamento general en materia de protección de datos (GDPR)

Este producto ofrece la posibilidad de procesar información personal identificatoria como el nombre de usuario del sistema, su función y su dirección IP. El propósito de esa función de procesamiento podría ser mejorar el control de calidad a través de la trazabilidad y de una adecuada gestión de los accesos.

Si decide procesar datos personales, deberá conocer y cumplir las normas sobre protección de datos personales aplicables, incluyendo el GDPR en la UE así como cualesquiera otras leyes, directivas y reglamentos que sean de aplicación. Atlas Copco no será en ningún caso responsable del uso que usted realice del producto.

Responsabilidad

Muchas circunstancias del entorno de trabajo pueden afectar al proceso de apriete y requerir la validación de los resultados. En cumplimiento de las normas y/o reglamentación aplicables, le solicitamos que compruebe el par instalado y la dirección de giro después de cualquier circunstancia que pueda afectar al resultado del apriete. Ejemplos de este tipo de circunstancias son, aunque sin limitarse a ellos:

Instalación inicial del sistema de mecanizado
Cambio del lote de piezas, perno, lote de tornillo, herramienta, software, configuración o entorno
Cambio de conexiones neumáticas o eléctricas
Cambio en la ergonomía, procesos, procedimientos o prácticas de control de calidad
cambio de operador
Cualquier otro cambio que influya en el resultado del proceso de apriete

La comprobación debería:

Asegurar que las condiciones de la junta no hayan cambiado debido a las circunstancias influyentes.
Realizarse después de la instalación inicial, un mantenimiento o la reparación del equipo
Realizarse al menos una vez por cada turno o con otra frecuencia adecuada

Descripción de la configuración

Introducción a ToolsTalk MT

El sistema MicroTorque es la gama de atornillado Atlas Copco para aplicaciones de par bajo.

ToolsTalk MT es un paquete de software para ordenador fácil de programar, que permite supervisar en tiempo real los controladores MicroTorque y que incluye:

Procedimiento de sujeción de tornillos multietapa con control de ángulo y par.
Secuencias de etapas de apriete de tornillos de programación flexible.
Documentación detallada de datos de procesos multietapa, control de ángulo y par de apriete.
Comunicación multipunto vía USB para configuraciones de parámetros, lectura de gráficos y comunicación de datos del proceso.

Protección con contraseña ToolsTalk MT

Necesita derechos administrativos en el ordenador para habilitar o deshabilitar la protección con contraseña Tools Talk MT. No son necesarios los derechos administrativos para cambiar la contraseña una vez se ha habilitado la autenticación.

Cuando inicia ToolsTalk MT con la protección con contraseña habilitada, se encuentra en Modo solo lectura.

Habilitar la protección con contraseña ToolsTalk MT

Encuentre y haga clic derecho en ToolsTalk MT en el menú Inicio y seleccione Ejecutar como administrador.
Seleccione Sí en la ventana Control de cuenta de usuario.
En ToolsTalk MT, seleccione el icono Usuario .
En Ajustes del usuario seleccione ToolsTalk MT con protección con contraseña y seleccione CONFIGURAR CONTRASEÑA.
En Ajustes de autenticación, introduzca una contraseña (mínimo de 4 caracteres) y seleccione Aceptar.
En Ajustes del usuario seleccione Aceptar. Ahora ya ha iniciado sesión en Modo de edición.
Vaya a EDITAR y seleccione Cerrar sesión para volver a Modo solo lectura.

Preselección

En ToolsTalk MT, los programas de apriete se denominan Preselecciones. Una preselección puede estar compuesta de diferentes pasos. Todos los pasos cuentan con un control de velocidad preciso y distintas opciones de supervisión del ángulo y el par.

Programa de comprobación

Un programa de comprobación es un tipo único de programa de apriete utilizado para comprobar la herramienta durante las comprobaciones de par.

Secuencia de lote

La secuencia de lotes es una forma de agrupar y aumentar el control sobre el flujo de trabajo de apriete. Una secuencia de lotes puede ser una lista de lotes, eventos o fases de información que el controlador puede ejecutar en orden secuencial. La secuencia de lotes puede interactuar con el operador mediante instrucciones en pantalla y con el uso de equipamiento externo, por ejemplo, de PLC o escáneres.

Lote

Un lote se define como el número de veces que debe ejecutarse una preselección.

Evento

Un evento es una forma de controlar el entorno, establecer una salida, esperar una entrada, supervisar el nivel de una entrada, establecer un retardo y recoger datos de los escáneres.

Información

La fase de información puede utilizarse para informar y guiar al operario.

Selección de trabajo (seleccionar fuente)

El sistema puede seleccionar el trabajo, es decir las preselecciones y las secuencias de lotes, de cuatro maneras distintas:

Protocolo (Tools Talk MT + Atlas Copco Open Protocol)
E/S digital
Escáner (Código de barras/RFID)
Controlador
Fieldbus

Manejo de resultados

Después de cada apriete y medición, se generan datos de resultados que se almacenan en la memoria del controlador. Se pueden almacenar hasta 100 000 resultados y 1000 gráficos en el controlador de apriete, y se pueden almacenar hasta 10 000 resultados y gráficos en el controlador de medición.
Cuando se alcanza el número máximo de resultados, el resultado más reciente sobrescribirá el resultado más antiguo.

Es posible recoger números de serie y datos de producción mediante los escáneres y almacenarlos con los resultados para aumentar la trazabilidad y permitir una mejora continua.

Los resultados pueden exportarse desde el controlador mediante la red de comunicaciones (Ethernet o USB) o mediante extracción manual con una unidad USB.

Para aumentar la trazabilidad y la supervisión de la producción, el MTF 6000 puede conectarse a ToolsNet 8.

Interfaz del usuario

La siguiente imagen muestra la ventana principal cuando se conecta a un controlador. Los iconos pueden variar dependiendo de las IAM conectadas.

Cómo empezar

Arranque del controlador

Conecte la PSU al controlador y compruebe que está encendida. Si está utilizando un QA o Estación de apriete, ponga en marcha la unidad pulsando el botón en la batería.

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

La herramienta puede girar cuando se activa el sistema y se inicializa la herramienta.

Mantenga las extremidades, pelo y ropa alejados de la herramienta.

Inicio de ToolsTalk MT

Arranque ToolsTalk MT con el icono situado en el escritorio del ordenador o con el acceso directo en el menú del programa.

Menú de administración de conexiones

Se puede conectar a un controlador de diferentes maneras:

USB
Puerto de serie (solo disponible para MTF 400 y G4)
Ethernet (solo disponible para MTF 6000 y ACTA MT4)

Los controladores conectados a través de Ethernet pueden guardarse como favoritos.

Offline

En modo offline ToolsTalk MT se conecta a un dispositivo virtual. Todas las funciones tienen la misma funcionalidad que cuando se conectan a un controlador real.
Se pueden exportar e importar archivos sin conexión del controlador a través de la unidad flash USB o a través de ToolsTalk MT.
Guarde todos los cambios realizados mientras trabaja en modo offline haciendo clic en el botón Guardar.

No es posible conectarse virtualmente a un controlador de QA, solo realizar un apriete.

Actualización de la red

Con la actualización de la red podrá actualizar el firmware y las configuraciones (Pset, secuencia de lotes e identificadores) de varios controladores en toda la red de una sola vez. Ya no será necesario actualizar los controladores uno por uno siempre que estén conectados a la red. Esta función solo es compatible con IAM Smart Automation.

Al utilizar la actualización de red, la nueva configuración eliminará y sobrescribirá todos los Psets, secuencias de lotes e identificadores existentes.

Ajustes

Prog y Programa de comprobación

En ToolsTalk MT, los programas de apriete se denominan Preselecciones.

Las preselecciones se establecen en la herramienta que está conectada al controlador cuando se crea la preselección. Si hay otra herramienta conectada cuando se activa la preselección, aparecerá un mensaje que indicará que la preselección no funcionará.

En esta sección

Introducción a la lista de preselecciones

Cada línea representa una preselección. Las columnas contienen la siguiente información:

Marque la casilla para seleccionar la Pset
Número
Nombre, un nombre definido por el usuario
N.º de fase.
Último cambio
Modelo de herramienta, el modelo de la herramienta con la que funcionará la preselección
Ajuste
Activo

Es posible ordenar la lista haciendo clic en el encabezado de cada columna.

Añadir un Prog/programa de comprobación.

Para añadir un Prog, realice los pasos siguientes:

Haga clic en el icono Prog de la barra de menú. En el área de trabajo se muestra una lista de todos los Prog actuales.
Haga clic en el botón Añadir. Se abre la ventana Crear Prog
Introduzca el número y el nombre del Prog
Haga clic en el botón OK

Se añade un Prog nuevo y la lista se actualiza.

Borrar una preselección

Para eliminar una o varias Psets, realice los siguientes pasos:

Haga clic en el icono Preselección de la barra de menú. En el área de trabajo se muestra una lista de todas las preselecciones actuales.
Para cada una de las preselecciones que desee borrar, marque la casilla de verificación de la columna de la izquierda del área de trabajo.
Haga clic en el botón Eliminar.
Confirme la eliminación en la ventana de Confirmación.

Las preselecciones seleccionadas se eliminan y la lista se actualiza.

Copiar preselección

Para copiar una preselección realice los pasos siguientes:

Haga clic con el botón derecho en la Pset desde la que desea copiar.
Seleccione Copiar.
Haga clic con el botón derecho en la Pset en la que desea copiar.
Para confirmar, pulse el botón Sí de la ventana de Confirmación.

Configurar una nueva Pset

El flujo de trabajo básico cuando se programa una preselección en ToolsTalk MT está formado por las siguientes etapas:

Abra la ventana Preselecciones.
Haga clic en Añadir.
Seleccione un número de preselección y un nombre de preselección.

Haga clic en el botón OK

La preselección aparecerá en la lista de preselecciones.
Haga doble clic en la Pset para abrir la ventana Pset o márquela y pulse Abrir.
Introduzca los ajustes generales.
Añada las etapas de la Pset. Esta es la configuración más habitual para aplicaciones estándar de apriete de tornillos:
- Etapa de engrane de la rosca
- Etapa de ángulo
- Fase del par.
Pulse el botón Expandir todos o haga doble clic en una etapa.
Establezca el tipo de cada uno de los pasos y configure los parámetros de los mismos.
Haga clic en el botón Guardar para guardar los ajustes en el controlador.

Por ejemplo, estrategia de apriete en tres etapas

Localización de la rosca.
Aproximación hasta que la cabeza del tornillo toca la pieza de trabajo.
Sujeción de la junta.

En esta sección

Etapa 1: Localización de la rosca

Primero use el paso de engrane de la rosca para localizarla.

B - Baja velocidad, 100-150 rpm.

C - Transición a la etapa siguiente a par elevado cuando el tornillo entra en la rosca

Etapa 2: Aproximación

Utilice la fase de ángulo para aproximar el tornillo.

B - Alta velocidad

C - Transición a la siguiente etapa en ángulo, que corresponde a la longitud de la rosca antes de que la cabeza del tornillo toque la pieza de trabajo.

D - Ventana de par para supervisar la aproximación y alertar de fallos, p. ej., rosca dañada

Es importante que el incremento de ángulo se detenga antes de que la cabeza del tornillo toque la pieza de trabajo, de lo contrario puede provocar sobreaprietes ya que puede que la herramienta no pueda interrumpir la operación a tiempo.

Etapa 3: Sujeción de la junta

Utilice la fase de par para sujetar la junta.

B - La velocidad con la que se ha configurado la herramienta.

C - La unión finaliza cuando se alcanza el par objetivo.

D - Ventana de ángulo desde el nivel del par para supervisar la sujeción y alertar de fallos, p.ej. pieza de trabajo rota o falta de arandela

Añadir preselección con programación rápida en el controlador

Es posible añadir un Prog utilizando el controlador, consulte la Guía de configuración de MTF 6000.

Ventana de preselecciones

Objeto GUI	Descripción
Cambiar tipo de herramienta	Sólo disponible en modo offline.
Botón de prueba.	Abre una ventana que le permite iniciar, detener y reiniciar la preselección activa
Botón de activación	Establece la preselección actual como la activa en el controlador. La Fuente seleccionada debe ser Protocolo/ToolsTalk MT.

Definiciones clave de apriete

Se debe aproximar el tornillo hasta que la cabeza toque la pieza de trabajo en el punto de asentamiento (A). A continuación, se debe apretar el tornillo hasta alcanzar el par final (C); esto coincide normalmente con el par pico (B), aunque, en algunos casos, el par final es más bajo.
El ángulo de sujeción (D) y el par de sujeción (E) se miden entre el punto de asentamiento y el par pico.

Título de la tabla
A	Punto de asentamiento
B	Par pico
C	Par final
D	Ángulo de sujeción
E	Par de sujeción

Configuración general

Parámetro	Descripción
Nombre Pset	Se muestra en la lista de preselecciones. El nombre de la preselección se almacena con el resultado y se mostrará en la vista de resultados del controlador.
Revisión de preselección	Número de revisión de la preselección.
Preselección creada	Fecha de creación de la preselección.
Preselección modificada	Fecha de la última modificación de la preselección.
Nombre de herramienta configurada	El tipo de herramienta a la que la preselección estaba vinculada (tipo de modelo en texto).
Tiempo total mínimo	Tiempo mínimo que debe ejecutarse un apriete para validarse como apriete.
Tiempo total máximo	Tiempo máximo que debe ejecutarse un apriete para validarse como apriete.
Ángulo total mínimo	Número mínimo de grados que la herramienta debe girar durante un apriete.
Ángulo total máximo	Número máximo de grados que la herramienta debe girar durante un apriete.
Par de gatillo perdido	Aparecerá un error si se libera el botón de la herramienta después de haber superado el valor del Par de gatillo perdido, pero antes de que se complete el apriete. Sirve para asegurarse de que no se envíen códigos de error si se libera el botón de la herramienta por error.
Etapa inicio gráfico	Número de la etapa desde la que se inicia el gráfico.
Regulación del par	Ajuste de la calibración del par para esta preselección. El controlador multiplica el par medido con el factor «(1,0 – Ajuste del par)». Por lo tanto, un ajuste del par positivo aumenta el par aplicado. El ajuste del par puede ser +/-0,1
Etapa de inicio de intervalo de ángulo	Define a partir de qué etapa se empezará a medir el ángulo de resultado.
Etapa de parada de intervalo de ángulo	Define a partir de qué etapa dejará de medir el ángulo de resultado.
Intervalo de ángulo mín.	Número de grados mínimo que la herramienta debe girar entre la etapa de inicio y parada del intervalo de ángulo.
Intervalo de ángulo máx.	Número de grados máximo que la herramienta tiene permitido girar entre la etapa de inicio y parada del intervalo de ángulo.
Punta solicitada	Desactiva la herramienta si el selector de puntas del bus de accesorios no coge la punta solicita. Si no está conectado ningún selector de puntas del bus de accesorios, la herramienta se desactivará de todas formas. Si está ajustado en Ninguno, el parámetro no está activado.
Etapa de informe final	Define qué etapa de apriete de una preselección debe informar del par final en el resultado. Normalmente se trata de la última etapa en una preselección, pero a veces puede ser otra etapa más.
Par de informe final	Decide si la etapa de informe final debe incluir el par pico, final o de sujeción. En la mayoría de los casos, el par pico y el par final coinciden, pero no en la etapa del ángulo, en el que el par de pico puede ser mayor al par final.
Ángulo de informe final	Decide si la etapa de informe final debe incluir la etapa, el ángulo de apriete o de sujeción.
Etapa de arranque del ángulo del punto de asiento final	Determina a partir de qué paso se debe calcular el parámetro del resultado del ángulo del punto de asiento final.
Detección de deslizamiento de la punta	(Función con licencia) El deslizamiento de la punta es una función que sirve para detectar si la punta se desliza fuera de la junta. Es una señal de que la punta o la cabeza del tornillo están dañadas. Bit slip no está activado con pares inferiores al 10% del par máximo de la herramienta. Si la detección de deslizamiento de la punta está activada, el destornillador se detendrá al detectar una caída en el par y el controlador mostrará un mensaje de error. Si la punta se desliza durante una Etapa de control de asentamiento o durante una Supervisión del asentamiento del par y el deslizamiento de la punta está desactivado, puede detectarse erróneamente un asentamiento.
Detección de rosca dañada	(Función con licencia) Detectará si las roscas del tornillo están dañadas.
Reapriete de herramienta	Parámetro de reapriete definido por Pset que puede omitir los ajustes de controlador global para reapriete. Ajustes de controlador: el reapriete se controla desde el parámetro de controlador de reapriete original. Desactivado: el reapriete está desactivado (independientemente del valor de reapriete de ajuste del controlador). Activado: el reapriete está activado (independientemente del valor de reapriete de ajuste del controlador).

Configurar preselección

El panel de configuración incluye las etapas de la preselección.

Añadir etapas

Existen dos maneras de añadir etapas:

Para añadir una sola etapa, haga clic en el botón Añadir.
Para añadir varias etapas, haga clic con el botón derecho en el botón Añadir y seleccione el número de etapas que desea añadir.

Borrar una etapa

Para eliminar una o varias etapas, siga este procedimiento:

Marque la casilla de verificación correspondiente a las etapas que desea eliminar.
Haga clic en el botón Eliminar.
Haga clic en el botón Sí de la ventana de Confirmación.

En esta sección

Etapa de engrane de la rosca

La etapa de engranaje de la rosca se utiliza para facilitar el engranaje del tornillo, normalmente a rpm bajas (100-150 rpm). Esta etapa finaliza al alcanzar el par o el ángulo de transición. Si el ángulo de transición se configura en infinito, la etapa se puede terminar solo al alcanzar el par de transición o se abortará si se alcanza el tiempo máximo.

Parámetro	Descripción
Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Par de transición (A)	La etapa se considera finalizada cuando el par de la etapa alcanza el par de transición.
Ángulo transición (B)	La etapa se considera finalizada cuando el ángulo de la etapa alcanza el ángulo de transición.
Sentido	Dirección de apriete: hacia la derecha o hacia la izquierda. Utilice la configuración hacia la derecha para un apriete normal.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Cambio de velocidad rápido	Permite cambiar rápidamente entre velocidades bajas y altas. Si se activa, se puede conseguir una estimación del par más precisa de las herramientas controladas en el momento, en un rango de tiempo más amplio. Esto se aplica en la transición de la etapa actual y la etapa siguiente.
Retardo del arranque de la etapa (E)	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa (C)	Ajuste de tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa (D)	Ajuste de tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.

Etapa de ángulo

La etapa de ángulo sirve para aproximar el tornillo durante un número de revoluciones determinado, la mayoría de las veces a rpm altas. Esta etapa termina cuando se alcanza el objetivo de ángulo.

Parámetro	Descripción
Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Ángulo objetivo (F)	El ángulo que debe alcanzarse para completar la etapa con éxito.
Sentido	Utilice la configuración hacia la derecha para un apriete normal.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Cambio de velocidad rápido	Permite cambiar rápidamente entre velocidades bajas y altas. Si se activa, se puede conseguir una estimación del par más precisa de las herramientas controladas en el momento, en un rango de tiempo más amplio. Esto se aplica en la transición de la etapa actual y la etapa siguiente.
Par mínimo (B)	El par no debe ser inferior al par mínimo establecido durante la etapa. Si el par cae por debajo de ese mínimo, el destornillador se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error. Si el par mínimo se ajusta por encima de 0 cNm, añada una etapa antes de la etapa de ángulo para alcanzar el par establecido antes de que comience la etapa de ángulo.
Par máximo (A)	El valor de par máximo no debe excederse durante la etapa. Si se alcanza el par máximo, el impulsor se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Retardo del arranque de la etapa	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa (D)	Ajuste de tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa (G)	Ajuste de tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.

Etapa de par

La etapa de par se utiliza para el apriete final del tornillo y para asegurar que se alcanza el par correcto.

A	Par máximo
B	Par objetivo
C	Par mínimo
D	Límite de par de rescisión
E	Gatillo de ángulo de apriete
F	Ángulo de apriete
G	Ángulo mín.
H	Ángulo máx.

Parámetro	Descripción
Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Par objetivo (B)	el par objetivo de la junta. También es el par pico y final de la etapa.
Dirección	utiliza la configuración en el sentido de las agujas del reloj para una tensión normal.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Par mínimo (C)	Si el valor de par mínimo no se ha alcanzado, el controlador mostrará un mensaje de error.
Par máximo (A)	En esta etapa no se puede superar el valor del par máximo. Si se alcanza el par máximo, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Límite de par de rescisión (D)	Este parámetro establece un nivel inferior para el par en este paso. Si el par, en algún momento, cae por debajo de este límite, se detendrá el apriete con un mensaje de error. Ajustar este parámetro a 0 desactivará el control del par de rescisión.
Ángulo mín. (G)	el ángulo que se debe haber alcanzado al terminar esta etapa.
Ángulo máximo (H)	este ángulo no debe superarse antes de alcanzar el par objetivo.
Retardo del arranque de la etapa	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa	Tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa	Tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.
Gatillo de ángulo de apriete (E)	Una vez alcanzado el valor del gatillo de ángulo de apriete, se iniciará el contador de ángulo para esta etapa. Si se ha ajustado a un nivel de par en el que el tornillo ya está asentado, el gradiente de par frente al ángulo puede ofrecer una indicación de la fuerza de sujeción en la junta (típico para juntas de metal).
Ángulo de apriete mínimo	El ángulo de apriete debe exceder el ángulo de apriete mínimo para que el apriete sea correcto.
Ángulo de apriete máximo (G)	El valor de ángulo de apriete máximo (E) no debe excederse durante esta etapa. Si se alcanza ángulo de apriete máximo, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.

Etapa de supervisión del asiento del par

Esta es una etapa de par con supervisión adicional de asiento. Cuando no se encuentra un asiento se activa un error de apriete. También es posible recoger datos de par de sujeción y de ángulo de sujeción. La etapa de supervisión de asiento de par tiene un par objetivo determinado e incluye detección de asiento.

Parámetro	Descripción
Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Par objetivo	el par objetivo de la junta.
Desplazamiento del ángulo de asiento	Ventana de ángulo para el cálculo del punto de asiento desde el punto de activación del gradiente.
Punto de activación del gradiente	El nivel de par cuando la herramienta detecta que la cabeza del tornillo ha tocado la pieza de trabajo. Este es el punto final delDesplazamiento del ángulo de asiento.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Par mínimo	Si el par total está por debajo del par mínimo, se mostrará un mensaje de error.
Par máximo	En esta etapa no se puede superar el valor del par máximo. Si se alcanza el par máximo, el impulsor se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Límite de par de rescisión	Este parámetro establece un nivel inferior para el par en este paso. Si el par, en algún momento, cae por debajo de este límite, se detendrá el apriete con un mensaje de error. Ajustar este parámetro a 0 desactivará el control del par de rescisión.
Ángulo mín.	el ángulo que se debe haber alcanzado al terminar esta etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo máx.	El ángulo que se debe haber superado al terminar esta etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.
Par de sujeción mínimo	El par de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas.
Par de sujeción máximo	El par de sujeción máximo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas.
Ángulo de sujeción mínimo	El ángulo de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas.
Ángulo de sujeción máximo	El ángulo de sujeción máximo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas.
Retardo del arranque de la etapa	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa	Tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa	Tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.

Seating control step (Etapa de control de asiento):

Esta etapa es indicada para juntas con una mayor fricción de aproximación, como corte de roscas, tornillos autorroscantes o juntas con cargas laterales de piezas desalineadas.

Es frecuente en este tipo de aplicaciones, aunque hay variaciones entre una y otra junta. El objetivo principal de esta etapa es eliminar los tornillos flotantes y aplicar el mismo par de sujeción o el mismo ángulo de sujeción a todas las juntas, aunque sean juntas distintas. La etapa supervisa el gradiente del par de sujeción sobre el ángulo de sujeción y puede detectar donde asienta el tornillo, es decir, el punto donde la cabeza del tornillo entra en contacto con la superficie de la junta. Desde el punto de asiento se aplica el ángulo o el par configurado. El par o ángulo total puede variar de un apriete a otro, pero para comprimir la junta siempre se empleará la misma cantidad de par de sujeción.

El método funciona como sigue:

Un nivel de par, el punto de activación del gradiente, se fija para detectar el punto donde la cabeza del tornillo toca la pieza de trabajo.
Cuando el gradiente del par supere el punto de activación del gradiente, se habrá detectado el punto de asiento. El gradiente de par puede visualizarse en el gráfico de apriete de la ventana de análisis.

A partir de este punto, donde la curva comienza a elevarse, se calcula el Punto de asiento. Esto se hace calculando el par medio desde el punto de activación del gradiente y regulando los grados del desplazamiento del ángulo de asiento.

Este tipo de etapa permite un par objetivo más bajo y velocidades superiores para las que está calibrada la herramienta. Esto significa que es posible que en ocasiones no obtenga los resultados deseados. Si esto ocurre, intente cambiar la velocidad para obtener un valor de sujeción mejor.

Parámetro	Descripción
Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Método de apriete final	Decide si el apriete debe usar par de sujeción o ángulo de sujeción.
Par de sujeción (A) / ángulo de sujeción (B)	Establece el valor del par de sujeción o del ángulo de sujeción.
Desplazamiento del ángulo de asiento (G)	Ventana de ángulo para el cálculo del punto de asiento desde el punto de activación del gradiente.
Punto de activación del gradiente (H)	El nivel de par cuando la herramienta detecta que la cabeza del tornillo ha tocado la pieza de trabajo. Este es el punto final delDesplazamiento del ángulo de asiento.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Par mínimo (L)	Si el par total de una etapa de control de asiento está por debajo del par mínimo, se mostrará un mensaje de error.
Par máximo (D)	en esta etapa no se puede superar el valor del par máximo. Si se alcanza este par máximo, el destornillador se para y el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo mínimo (F)	el ángulo que se debe haber alcanzado al terminar esta etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo máximo (E)	este ángulo no debe superarse antes de alcanzar el par objetivo. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.
Par de sujeción mínimo	El par de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas.
Par de sujeción máximo	El par de sujeción máximo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas.
Ángulo de sujeción mínimo	El ángulo de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si es inferior, el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo de sujeción máximo	El ángulo de sujeción máximo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si es superior, el controlador mostrará un mensaje de error y la herramienta se detendrá.
Retardo del arranque de la etapa (M)	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa (J)	Tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa (K)	Tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.
Desplazamiento del ángulo de asiento (G)	Ventana de ángulo para el cálculo del punto de asiento desde el punto de activación del gradiente.
Punto de activación del gradiente (H)	El nivel de par cuando la herramienta detecta que la cabeza del tornillo ha tocado la pieza de trabajo. Este es el punto final delDesplazamiento del ángulo de asiento.

Etapa de control de fricción

La etapa de control de fricción es una versión más inteligente de la etapa de ángulo que puede medir el par medio (fricción) durante la fase de aproximación. La etapa finaliza cuando se alcanza el ángulo de control de fricción objetivo. La etapa será incorrecta si el par medio no se encuentra dentro de los límites de par medios. El apriete se cancelará aunque el par se encuentre por encima/abajo de los límites de par máx./mín.

A	Par máximo
B	Par medio máx.
C	Par medio
D	Par medio mín.
E	Par mínimo

Parámetro	Descripción
Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Angulo de control de fricción	El ángulo que debe alcanzarse para completar la etapa con éxito.
Sentido	Dirección de apriete: hacia la derecha o hacia la izquierda. Utilice la configuración hacia la derecha para un apriete normal.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Cambio de velocidad rápido	Permite cambiar rápidamente entre velocidades bajas y altas. Si se activa, se puede conseguir una estimación del par más precisa de las herramientas controladas en el momento, en un rango de tiempo más amplio. Esto se aplica en la transición de la etapa actual y la etapa siguiente.
Par mín. (E)	El par no debe ser inferior al par mínimo establecido durante la etapa. Si el par cae por debajo de ese mínimo, el destornillador se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error. Si el par mínimo se ajusta por encima de 0 cNm, añada una etapa antes de la etapa de control de fricción para alcanzar el par establecido antes de que comience la etapa.
Par máximo (A)	En esta etapa no se puede superar el valor del par máximo. Si se alcanza el par máximo, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Par medio mín.(D)	El valor de par medio mínimo que la etapa debe tener al final de la etapa. Si no se alcanza el par medio mín. al final de la etapa, el par se cancelará con un resultado NOK.
Par medio máx. (B)	El valor de par medio máximo que la etapa debe tener al final de la etapa. Si se supera el par medio máx. al final de la etapa, el par se cancelará con un resultado NOK.
Retardo del arranque de la etapa	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa	Ajuste de tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa	Ajuste de tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.

Etapa de entrada digital

La etapa de entrada digital pausará el apriete en curso hasta que el controlador reciba una señal específica.

No es una etapa de retención. La herramienta pausará el apriete y no retendrá el par.

A	Pause el apriete y espere la señal
B	Reanude el apriete
C	Señal alta
D	Señal baja

Parámetro	Descripción
Señal de entrada	Monitorización externa 1-8
Flanco de señal	Flanco positivo: la señal cambiará de baja a alta Flanco negativo: la señal cambiará de alta a baja Cualquier flanco: la señal cambiará de un flanco a otro Nivel alto: la señal será alta Nivel bajo: la señal será baja
Tiempo máximo de la etapa	Ajuste de tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.

Etapa de salida digital

La etapa de salida digital establecerá una señal alta/baja específica. La señal se puede establecer hasta que se haya completado un apriete o una duración específica.

A	Señal establecida ALTA para una duración específica
B	Señal establecida ALTA hasta que se complete el apriete

Parámetro	Descripción
Señal de salida	Monitorización externa 1-10
Modo de señal	Definir: la señal estará activa hasta que se cambie o se complete el apriete Duración: la señal estará activa una duración definida La señal de salida siempre se restablecerá al final del apriete, independientemente del modo.
Nivel de señal	Alto: la señal pasa a alto Bajo: la señal pasa a bajo
Duración de la señal	Decide cuánto tiempo permanece activa la salida.

Etapa de engranaje inteligente

El engranaje inteligente se utiliza para facilitar el engranaje del tornillo, normalmente a rpm bajas (100-150 rpm). El engranaje inteligente alcanza primero un par de engranaje y, a continuación, debe permanecer por debajo del par máximo y por encima del par de engranaje durante un ángulo de validación definido. Al monitorizar el par durante el ángulo de validación y el ángulo de etapa de apriete, la etapa puede detectar instantáneamente tornillos inclinados y no colocados.
Cuando se alcanza el par de engranaje definido, se activa un posible engranaje. Tras alcanzar el par de engranaje, el controlador monitorizará el par para un ángulo de validación definido para garantizar que se engrana correctamente el tornillo. Si el apriete alcanza el par máximo o el ángulo máximo, se activa una acción de reintento. Una acción de reintento puede consistir en un reintento o en una cancelación. El usuario puede definir cómo debe actuar el apriete según los diferentes errores. Si la acción de reintento se activa a causa del par máximo, probablemente está causada por un tornillo inclinado y, por lo tanto, se recomienda un reintento como acción de reintento.
Si la acción de reintento se activa a causa del ángulo máximo, probablemente el error está causado por un tornillo no colocado y, por lo tanto, se recomienda una cancelación como acción de reintento.

Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Par de engranaje (A)	Activa el ángulo de validación tras alcanzar el par de engranaje.
Ángulo de validación (C)	Monitoriza el par para un ángulo especificado para garantizar que el par está por encima del par de engranaje y por debajo del par máximo. La etapa se completa cuando se cumplen estos requisitos.
Acción de reintento	Ninguno: cancela el apriete Todos: activa un reintento si se alcanza el par máximo o el ángulo máximo Par alto: activa un reintento si se alcanza el par máximo Ángulo alto: activa un reintento si se alcanza el ángulo máximo
Método del ángulo de afloje	Automático: calcula automáticamente el ángulo de afloje óptimo a partir del apriete actual Definido por el usuario: ángulo de afloje definido por el usuario.
Ángulo de desapriete	Ángulo definido por el usuario para los reintentos.
Par de afloje	Par máximo durante el afloje.
Velocidad de afloje	La velocidad definida para el afloje si se ha activado un reintento.
Sentido	Dirección de apriete: hacia la derecha o hacia la izquierda. Utilice la configuración en sentido horario para un apriete normal
Señal de reintento	Define qué entrada con estado monitorizado externamente debe activarse si la herramienta se está aflojando durante un reintento.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Cambio de velocidad rápido	Permite cambiar rápidamente entre velocidades bajas y altas. Si se activa, se puede conseguir una estimación del par más precisa de las herramientas controladas en el momento, en un rango de tiempo más amplio. Esto se aplica en la transición de la etapa actual y la etapa siguiente.
Par máximo (B)	Si se alcanza el par máximo se activará una acción de reintento.
Ángulo máximo	Si se alcanza el ángulo máximo se activará una acción de reintento.
Límite de reintentos	Número de veces que el apriete intentará volver a apretar el tornillo una vez se ha cumplido una acción de reintento.
Retardo del arranque de la etapa	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa	Tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error
Tiempo máximo de la etapa	Tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.

Smart Torque Seating Monitoring (Smart TSM)

La etapa Smart Torque Seating Monitoring es una versión más inteligente de la etapa de apriete, con un algoritmo de detección de asiento completamente nuevo. La Smart TSM apretará el tornillo hasta el par objetivo deseado y también monitorizará si el tornillo ha encontrado asiento o no. Si no lo encontrara, informará un Asiento NOK si no se ha detectado si el tornillo queda flotando. El controlador debe conocer un par de sujeción y ángulo de sujeción estimados para calcular la detección de asiento. Se puede rechazar un punto de asiento detectado si el gradiente de par es demasiado bajo durante el apriete. Se considerará como un punto de asiento falso y seguirá buscando otro punto de asiento.

A	Par objetivo
B	Punto de asentamiento
C	Punto de asentamiento
D	Par de sujeción
E	Par de sujeción
F	Ángulo de sujeción
G	Ángulo de sujeción

Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Par objetivo	el par objetivo de la junta.
Par de sujeción	Par de sujeción esperado para el apriete.
Ángulo de sujeción	Ángulo de sujeción esperado para el apriete.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Par mínimo	Si no se ha alcanzado el par mínimo al finalizar la etapa, aparecerá un mensaje de error.
Par máximo	Si se alcanza el par máximo antes de que finalice la etapa, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Límite de par de rescisión	Este parámetro establece un nivel inferior para el par en este paso. Si el par, en algún momento, cae por debajo de este límite, se detendrá el apriete con un mensaje de error. Ajustar este parámetro a 0 desactivará el control del par de rescisión.
Ángulo mín.	Si no se ha alcanzado ángulo mínimo al finalizar la etapa, aparecerá un mensaje de error.
Ángulo máx.	Si se alcanza el par máximo antes de que finalice la etapa, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Par de sujeción mínimo	El par de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si es inferior, el controlador mostrará un mensaje de error.
Par de sujeción máximo	El par de sujeción máximo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si se supera, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo de sujeción mínimo	El ángulo de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si es inferior, el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo de sujeción máximo	El ángulo de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si se supera, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Retardo del arranque de la etapa	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa	Tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa	Tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.

Smart Seating Control Step (Smart SCS)

Esta etapa es indicada para juntas con una mayor fricción de aproximación, como corte de roscas, tornillos autorroscantes o juntas con cargas laterales de piezas desalineadas. Es frecuente en estos tipos de aplicaciones, aunque hay variaciones entre una y otra junta. El objetivo principal de esta etapa es eliminar los tornillos flotantes y aplicar el mismo par de sujeción o el mismo ángulo de sujeción a todas las juntas, aunque las juntas presenten diferencias. La etapa supervisa el gradiente del par de sujeción sobre el ángulo de sujeción y puede detectar donde asienta el tornillo, es decir, el punto donde la cabeza del tornillo entra en contacto con la superficie de la junta. Desde el punto de asiento se aplica el ángulo de sujeción o el par de sujeción configurado. El par o ángulo total puede variar de un apriete a otro, pero para comprimir la junta siempre se empleará la misma cantidad de par de sujeción, o ángulo de sujeción. El par de sujeción y el ángulo de sujeción se definen para indicar al controlador lo que debe esperar tras detectar un asiento. (La detección de asiento se calcula según estos valores.) Se puede rechazar un punto de asiento detectado si el gradiente de par es demasiado bajo durante el apriete. Se considerará como un punto de asiento falso y seguirá buscando otro punto de asiento.

A	Par pico
B	Par pico
C	Punto de asentamiento
D	Punto de asentamiento
E	Par de sujeción
F	Par de sujeción
G	Ángulo de sujeción
H	Ángulo de sujeción

Velocidad	La velocidad de la herramienta se programa dentro del rango válido.
Método de apriete final	Decide si el apriete debe usar par de sujeción o ángulo de sujeción como objetivo.
Par de sujeción	Par de sujeción esperado para el apriete.
Ángulo de sujeción	Ángulo de sujeción esperado para el apriete.
Aspiración habilitada	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Par mínimo	Si no se ha alcanzado el par mínimo al finalizar la etapa, aparecerá un mensaje de error.
Par máximo	Si se alcanza el par máximo antes de que finalice la etapa, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo mín.	Si no se ha alcanzado ángulo mínimo al finalizar la etapa, aparecerá un mensaje de error.
Ángulo máx.	Si se alcanza el par máximo antes de que finalice la etapa, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Par de sujeción mínimo	El par de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si es inferior, el controlador mostrará un mensaje de error.
Par de sujeción máximo	El par de sujeción máximo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si se supera, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo de sujeción mínimo	El ángulo de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si es inferior, el controlador mostrará un mensaje de error.
Ángulo de sujeción máximo	El ángulo de sujeción mínimo puede utilizarse para detectar anomalías en las juntas. Si se supera, la herramienta se detendrá y el controlador mostrará un mensaje de error.
Retardo del arranque de la etapa	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Tiempo mínimo de la etapa	Tiempo mínimo para la etapa. Si no se alcanza, el controlador mostrará un mensaje de error.
Tiempo máximo de la etapa	Tiempo máximo para la etapa. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.

Aflojamiento

La etapa de desapriete se utiliza para aflojar o desatornillar un tornillo.

Parámetro	Descripción
Par de afloje	Par máximo permitido para un desapriete.
Ángulo de desapriete	Ángulo máximo permitido para un desapriete.
Velocidad de afloje	Velocidad de desapriete.
Tiempo máximo de aflojamiento	Tiempo máximo para un afloje. Si se excede, el controlador mostrará un mensaje de error.
Bomba de vacío de desapriete	Salida digital para encender una bomba de vacío externa.
Retardo de inicio del desapriete	Retardo del gatillo para iniciar la herramienta.
Forzar afloje en NOK	Fuerza al usuario a realizar un afloje antes de poder realizar otro apriete. Esta característica está desactivada cuando se ejecuta desde una secuencia de lotes.

Recogida de tornillo

Ayuda al operario a recoger un tornillo antes de iniciar el apriete. La primera señal de inicio activará la función de recogida del tornillo y la segunda señal de inicio activará el apriete. Significa que la señal de inicio se debe pulsar/activar dos veces para activar el procedimiento de apriete.

Procedimiento de apriete al activar la Recogida de tornillo:

Active la señal de inicio para recoger el tornillo.
Coloque el tornillo en la posición correcta.
Active la señal de inicio una vez más para iniciar el apriete.

Parámetro	Descripción
Límite no alineado	Nivel de vacío requerido para confirmar que se ha recogido un tornillo.
Límite alineado	Nivel de vacío requerido para confirmar que el tornillo está alineado.
Recogida de tornillo	Indica si la función está activada.

La recogida de tornillo se puede utilizar tanto para operaciones con herramienta de mano como automáticas. Los parámetros Límite no alineado y Límite alineado requieren el uso de Vacuum Pump MT, que solo es compatible con un controlador con MTF6000 revisión C o posterior.

Si la recogida de tornillo está activada, se pueden configurar los parámetros siguientes:

Parámetro	Descripción
Bomba de vacío	Inicia la bomba de vacío al activar la función de recogida de tornillo
Girar punta al recoger	La punta gira lentamente hacia la izquierda para ayudar a acoplar la punta al tornillo.
Tiempo límite	Se utiliza para establecer el intervalo de duración de la recogida. Si se excede este tiempo, el controlador saldrá del estado ocupado y volverá a inactivo.
Luz guía	Activa la luz guía de herramienta MT al activar la función de recogida de tornillo.

Guía para recogida

La guía de recogida por vacío está disponible con la bomba de vacío MT (8432 0854 00) y un controlador con MTF6000 revisión C o posterior. Haga clic en GUÍA PARA RECOGIDA para abrir el asistente. El vacío se inicia automáticamente si se conecta la bomba de vacío MT.

En la página del asistente, puede configurar los límites desplazando los indicadores de límite arriba y abajo. También tiene disponible una guía para la configuración en dos pasos haciendo clic en GUÍA PARA CONFIGURACIÓN:

Siga las instrucciones en la pantalla para configurar el valor cuando se ha recogido el tornillo pero no está alineado.
Siga las instrucciones en la pantalla para configurar el valor cuando se ha recogido el tornillo y está alineado.

Siempre puede actualizar manualmente los valores posteriormente.

Vista personalizada

La vista personalizada permite personalizar la última vista del controlador. La información seleccionada sólo se mostrará durante la Pset seleccionada. Si no se establece ninguna preselección, la pantalla aparecerá en blanco.
Esta puede configurarse para que muestre de uno a cuatro campos. Para cada campo, es posible mostrar información general o de la etapa.

El primer campo presenta un fondo blanco y el siguiente presenta un fondo gris. La finalidad única es proporcionar un punto focal.

Datos generales

Parámetro	Descripción
Par final	Muestra el par final del apriete. El par final puede configurarse en los ajustes generales de la preselección.
Par pico	Muestra el par máximo alcanzado en el apriete.
Par de seguimiento	Sigue el par durante el apriete.
Ángulo final	Muestra el ángulo final del apriete. El ángulo final puede configurarse en los ajustes generales de la preselección.
Ángulo total	Muestra el ángulo total del apriete.
Ángulo de seguimiento	Sigue el ángulo durante el apriete.
Error de apriete	Muestra el mensaje de error actual. Aparece en blanco si no hay errores.
Nombre y número de la preselección	Muestra el número y el nombre de la preselección.
Fecha del controlador	Fecha del controlador.
Nombre del controlador	Nombre del controlador (configurado en Ajustes del controlador).
Nombre de estación	Nombre de la estación (configurado en Ajustes del controlador).
Nombre de línea	Nombre de la línea (configurado en Ajustes del controlador).
Usuario registrado	Muestra si un usuario de cualquier nivel ha iniciado sesión (L1-L3) o «-» si no hay usuarios registrados.
Duración del apriete	El tiempo, en segundos, del último apriete.
Número de serie de la herramienta	El número de serie de la herramienta conectada.
Tipo de herramienta	El tipo de herramienta conectada.
Fecha de calibración	Fecha de la última calibración.
Estadísticas de la herramienta	Estadísticas de la herramienta, muestra los aprietes OK y NOK desde la última calibración.
Seleccionar fuente	Muestra la fuente de las selecciones de preselección y de secuencia de lote.
Hora del controlador	Hora del controlador.
Temperatura de la herramienta	Temperatura actual de la herramienta.
Presión de vacío	Muestra la presión de vacío en tiempo real en kPa. Solo funciona con la bomba de vacío MT (8432 0854 00) y un controlador con MTF6000 revisión C o posterior.

Datos de etapa

Parámetro	Descripción
Número de fase	Selecciona a partir de qué etapa el parámetro «Datos de etapa» debe obtener sus datos.
Par pico de la etapa	Muestra el par máximo alcanzado en la etapa seleccionada.
Par de sujeción de la etapa	Muestra el par de sujeción alcanzado en la etapa seleccionada.
Par de transición de la etapa	Muestra el último par máximo medido en la etapa seleccionada.
Ángulo de etapa	Muestra el ángulo alcanzado en la etapa seleccionada.
Ángulo de sujeción de la etapa	Muestra el ángulo de sujeción alcanzado en la etapa seleccionada.
Punto de asentamiento	Muestra el par de inserción de la etapa.
Ángulo de apriete	Muestra el ángulo de apriete en la etapa seleccionada

Programa de comprobación

El programa de comprobación es una forma específica de Progs que se puede utilizar para comprobar la precisión de la herramienta junto con un controlador IAM QA.

Un programa de comprobación es una forma de paso de par con entrada de parámetro limitada. Los límites de ventana no se definen en el propio apriete, sino que se pueden enviar al controlador IAM QA para definir límites en el par medido.

Datos generales

Parámetro	Descripción
Nombre	Aparece en la lista de programas de comprobación El nombre del programa de comprobación se almacena con el resultado y se mostrará en la vista de resultados del controlador.
Revisión	Número de revisión del programa de comprobación.
Creado	Fecha de creación del programa de comprobación.
Modificado	Fecha de la última modificación del programa de comprobación.
Nombre de herramienta configurada	El tipo de herramienta a la que el programa de comprobación estaba vinculado (tipo de modelo en texto).
Límite de control	La cantidad máxima de desviación del valor de referencia con respecto a: Objetivo Herramienta (si se utiliza una herramienta con transductor) % para calcular CMK
Tamaño de comprobación	Número de aprietes que desea realizar para la prueba de la herramienta
Modo de comprobación	Decide cuándo debe activarse el resultado de comprobación. Comprobar resultados = si un resultado de medición es NOK, todo el resultado de comprobación indicará NOK. CMK = si el valor CMK se encuentra por encima del límite CMK mínimo, el resultado de comprobación será OK.
Modo de evaluación de medición	La medición comparará el valor pico Objetivo o de Herramienta con la referencia QA y el límite de control para consultar si una medición debe ser OK o NOK. Las herramientas controladas en ese momento se bloquean según Objetivo comparado con Referencia. (leer solo parámetro) Las herramientas con transductor se pueden editar y se puede elegir entre: Herramienta comparada con Referencia (solo en caso de conexión con USB Sync). Objetivo comparado con Referencia.
CMK mínimo.	Valor CMK mínimo permitido (desactivar
Si comprobación completa	Decide lo que sucederá una vez completado el programa de comprobación. Desactivar VProg: no hay activo ningún Pset/Bseq una vez completado Anterior Pset/Bseq: reactivar último Pset o Secuencia de lotes activo Pset/Bseq de puesta en marcha: activar el Pset o la Secuencia de lotes de puesta en marcha (se puede configurar en los ajustes del controlador) Conservar VProg: el programa de comprobación sigue activo
ID de operario necesario	Sí = la comprobación de un controlador QA no puede iniciarse si no hay activo un ID de operario. No = la comprobación de un controlador QA puede iniciarse independientemente de si hay activo o no un ID de operario.

Datos de etapa

Parámetro	Descripción
Velocidad	La velocidad a la herramienta durante la prueba.
Par objetivo	El par objetivo en el que se debe realizar la prueba.
Aspiración habilitada	Si se habilita, el vacío se activa durante la prueba.
Retardo del arranque de la etapa	Configure un retardo del arranque del apriete

Secuencia de lote

Esta función permite controlar una secuencia de juntas atornilladas con distintas estrategias de apriete relacionadas con el montaje de una pieza de trabajo.

En esta sección

Lote

Para configurar un lote se necesitan una preselección y un tamaño de lote predefinidos, es decir, el número de aprietes a realizar.

Es posible definir una preselección de reparación y un límite de reparación. Si falla un apriete, se incrementa el límite de reparación. Si los intentos de reparación superan el contador de reparaciones, ha fallado toda la secuencia del lote.

Es posible establecer dos valores del temporizador, desde el principio y desde el apriete. Si un lote dura más que el valor establecido, el lote se considera erróneo y se cancela.

Evento

La etapa de evento puede utilizarse para interactuar con la estación de trabajo y controlar el flujo del proceso de apriete.

Entrada

La etapa de entrada esperará a que la señal Secuencia de lotes DI1-12 se encuentre en el estado deseado, configurado por el parámetro Flanco de señal. Flanco de señal define si la etapa de entrada debe reaccionar ante cambios de baja a alta (flanco positivo), alta a baja (flanco negativo), ser solo alta/baja o reaccionar ante cualquier cambio de señal (cualquiera).

Salida

La etapa de salida cambiará una señal Secuencia de lotes DO1-8 a un estado deseado, configurado por el parámetro Nivel de señal de salida.
El nivel de la señal de salida define si la señal debe establecerse en alta (uno) o baja (cero). El modo de salida define si la señal debe establecerse como permanente al nivel de la señal de salida o si debe impulsarse (duración). En el caso de la duración, debe seleccionarse el tiempo del impulso. El tiempo máximo del impulso es de tres segundos. Si se necesita una etapa más prolongada es posible utilizar dos etapas de salida en el modo establecido con una etapa de retardo entre ambas.

Retardo

Es posible retrasar la secuencia durante un tiempo determinado entre 0,01 y 30 segundos.

Escaneado avanzado

Esta etapa fuerza al usuario a escanear un código de barras o una etiqueta de RFID. Los datos pueden almacenarse con los datos de resultados de apriete para facilitar su trazabilidad.
La configuración de esta etapa requiere uno o más identificadores predefinidos. Un identificador es una norma utilizada para verificar que la cadena escaneada es correcta.
Esta etapa puede contener hasta cuatro identificadores para gestionar las variaciones de los números de serie del producto. Por ejemplo, puede ser que el escaneado almacene el número de serie de un módulo en el producto. El módulo puede venir de dos proveedores distintos y tener números de serie diferentes. Por tanto, los números de serie de ambos tipos deben aceptarse como correctos.

Escaneado sencillo.

Etapa de supervisión de entrada

La etapa de supervisión de entrada puede utilizarse para supervisar le nivel de una entrada digital durante la secuencia del lote. Cuando se activa, la secuencia de lote se cancelará y se reiniciará la secuencia.

Selector de puntas

La etapa del selector de puntas se puede utilizar para forzar al operario a cambiar la punta antes de continuar.

Introducción a la lista de secuencias de lotes

Cada línea representa una secuencia de lote. Las columnas contienen la siguiente información:

Marque la casilla para seleccionar la secuencia de lote
Número
Nombre, un nombre definido por el usuario
Número de
Activo
Último cambio

Es posible ordenar la lista haciendo clic en el encabezado de cada columna.

Añadir una secuencia de lotes

Para añadir una secuencia de lotes realice los pasos siguientes:

Haga clic en el icono Secuencia de lotes de la barra de Menú. El área del espacio de trabajo muestra una lista de todas las secuencias de lotes actuales.
Haga clic en el botón Añadir. Se abre la ventana Crear secuencia de lotes
Introduzca el número y el nombre de la secuencia de lotes
Haga clic en el botón OK

Se añade una nueva secuencia de lotes al lugar del número seleccionado y se actualiza la lista.

Eliminar una secuencia de lotes

Para eliminar una secuencia de lotes realice los pasos siguientes:

Para cada secuencia de lotes que desee borrar, marque la casilla de verificación de la columna de la izquierda del área de trabajo.
Haga clic en el botón ELIMINAR
Confirme la eliminación en la ventana de Confirmación.

Las secuencias de lotes seleccionadas se eliminan y la lista se actualiza.

Copiar una secuencia de lotes

Para copiar una secuencia de lotes realice los pasos siguientes:

Haga clic con el botón derecho en la secuencia de lote que desea copiar.
Seleccione Copiar.
Haga clic con el botón derecho en la secuencia de lote en la que desea copiar.
Seleccione Pegar.
Para confirmar, pulse el botón Sí de la ventana de Confirmación.

Configuración general

Parámetro	Descripción
Nombre de la secuencia de lotes	Se muestra en la lista de secuencias de lotes. Se mostrará en la pantalla de resultados del controlador. Se guardará junto con los resultados de todos los aprietes realizados en la secuencia del lote.
Revisión de la secuencia de lotes	Revisión de la secuencia de lotes.
Secuencia de lotes creada	La fecha de creación de la secuencia de lotes
Secuencia de lotes modificada	La fecha de la última modificación de la secuencia de lotes
Pitido en error	Cuando está activado, el controlador emitirá un pitido si falla una secuencia de lotes
Hora de cancelación	Si una secuencia de lotes dura más que éste, la secuencia se considera errónea y se cancela con un mensaje de error.
Restablecer identificador al finalizar la secuencia de lotes	Cuando está activado, el controlador elimina el contenido de los ID personalizados 1-4 al terminar una secuencia de lotes.

Configuración

El panel de configuración incluye las etapas de lotes, eventos o información en la secuencia de lotes.

Añadir etapa de lotes, eventos o información

Existen dos maneras de añadir etapas:

Para añadir una sola etapa, haga clic en el botón Añadir.
Para añadir varias etapas, haga clic con el botón derecho en el botón Añadir y seleccione el número de etapas que desea añadir.

Haga clic en el botón Añadir.

Eliminar etapa de lotes, eventos o información

Para eliminar una secuencia lotes, eventos o información realice los pasos siguientes:

Marque la casilla de verificación correspondiente a la etapa de lotes, eventos o información que desea eliminar.
Haga clic en el botón Eliminar.
Pulse el botón Sí de la ventana de Confirmación.

En esta sección

Parámetros del lote

Un lote es una serie de aprietes con una preselección definida.

Parámetro	Descripción
Número de Pset	Número de preselecciones a utilizar.
Tamaño de lote	El número de aprietes con la preselección seleccionada.
Modo de reparación	Activado/Desactivado Si está activado, el gatillo de desapriete se desactivará automáticamente hasta que se produzca un fallo de activación. Cuando el gatillo de desapriete está activado, el gatillo de la herramienta quedará inhabilitado. Después de un desapriete, el modo de preselección de reparación está activado.
Incrementar el contador de lotes en	OK u OK/NOK. El contador de lotes aumentará sólo con los aprietes OK o con los aprietes OK y No OK.
Fallo en caso de n.º de NOK.	El número máximo de aprietes fallidos permitidos en un lote.
Preselección de reparación	Seleccione una preselección de reparación.
Límite de reparación	Si falla un apriete, se incrementa el límite de reparación. Si los intentos de reparación superan el contador de reparaciones, ha fallado toda la secuencia del lote.
Desde el inicio	El tiempo de ejecución máximo para la etapa de lote. Si una etapa de secuencia de lotes dura más que éste, la secuencia se considera errónea y se cancela con un mensaje de error.
Desde el apriete	El tiempo de ejecución máximo para el contador de la etapa de lote desde el inicio del primer apriete. Si una etapa de secuencia de lotes dura más que éste, la secuencia se considera errónea y se cancela con un mensaje de error.

Parámetros del evento

Parámetro	Descripción
Tipo de evento	Escaneado avanzado, entrada, salida, demora, escaneado simple, monitor de entrada o selector de punta.

Escaneado avanzado

Parámetro	Descripción
Fuente del identificador	Protocolo, escáner, cualquiera
Norma del identificador 1-4	Hasta cuatro normas de identificador para analizar las cadenas de identificación entrantes.
Texto de información	Texto definido por el usuario que se mostrará en la pantalla durante la etapa de escaneado avanzado.
Tiempo límite	Si un escaneado avanzado dura más que éste, la secuencia de lotes se cancela o se considera errónea.

Entrada

Parámetro	Descripción
Señal de entrada	Decide a qué señal de Secuencia de lotes DI1-12 debe esperar.
Flanco de señal	Decide si la etapa debe reaccionar de forma positiva/negativa/cualquier flanco o nivel positivo/negativo.
Tiempo límite	Si una etapa de entrada dura más que éste, la secuencia de lotes se cancela o se considera errónea.
Texto de información	Texto definido por el usuario que se mostrará en la pantalla durante la etapa.

Salida

Parámetro	Descripción
Señal de salida	Decide la Secuencia de lotes DO1-8 que se debe configurar.
Modo de señal de salida	Decide si la señal debe establecerse permanentemente o durante un tiempo determinado.
Nivel de señal de salida	Decide si la salida debe ser alta o baja.
Duración de señal de salida	Aparece si el modo de señal está establecido en duración y decide cuánto tiempo debe permanecer activa la salida.

Retardo

Parámetro	Descripción
Tiempo de retardo	Decide cuánto tiempo permanece activo el evento. Puede establecerse entre 0,01 y 30 s.

Escaneado sencillo.

Parámetro	Descripción
Fuente del identificador	Protocolo, escáner, cualquiera
Guardar destino	Guardar a un ID personalizado
Texto de información	Texto definido por el usuario que se mostrará en la pantalla durante la etapa de escaneado sencillo.
Tiempo límite	Si un escaneado sencillo dura más que éste, la secuencia de lotes se considera errónea y se cancela con un mensaje de error.
Tecla	Texto estático definido por el usuario y guardado con datos en ID personalizado.

Monitor de entrada

La etapa de supervisión de entrada puede utilizarse para supervisar le nivel de una entrada digital durante la secuencia del lote. Cuando se activa un monitor de entrada, éste permanecerá activo hasta el final de la secuencia del lote o hasta que se desactive.
S se activa el error del monitor, activará un error de secuencia de lote y se cancelará la secuencia.

Parámetro	Descripción
Modo monitor	Activar o desactivar el monitor de entrada. Si se activa, el monitor de entrada permanecerá activo hasta el final de la secuencia del lote o hasta que se desactive. Un monitor de entrada está vinculado a una patilla concreta. Se pueden tener múltiples monitores de entrada para distintas patillas que funcionan a la vez.
Señal de entrada	Seleccione la señal de entrada de la secuencia del lote que debe supervisarse. La señal de entrada debe asignarse a una entrada real en la configuración de E/S. Las señales de la lista desplegable son las mismas que en el tipo de evento de entrada, eso es DI1-12.
Activar error en caso de	Si la señal asume el estado de activación de error, alto o bajo, la secuencia del lote se cancelará y se activará un error de secuencia de lotes.

Selector de puntas

La etapa del selector de puntas obligará al usuario a seleccionar una punta específica para completar la etapa.

Selector de puntas E/S digital

La función de entrada digital «Seleccionar punta 0-3» debe estar enlazada para detectar si se ha seleccionado una punta. El evento del selector de puntas siempre establecerá la función de salida digital «Desbloquear punta 0-3» para identificar la punta que se debe seleccionar para un dispositivo externo.

Tanto «Desbloquear punta» como «Seleccionar punta» se calculan de forma binaria.

Seleccionar punta 0 peso = 1

Seleccionar punta 1 peso = 2

Seleccionar punta 2 peso = 4

Seleccionar punta 3 peso = 8

Ejemplo: Si se configura el evento para coger la punta n.º 7, Seleccionar punta 0, 1 debe ser alto para completar la etapa de evento. (1 + 2 + 4 = 7)

Selector de puntas de bus de accesorios

El bus de accesorios utiliza su propio protocolo y no tiene nada que ver con las E/S digitales. No es necesario enlazar ningún «Seleccionar punta» para que el selector de puntas de bus de accesorios funcione.

Ejemplo: Si el evento se configura para tomar la punta n.º 7, entonces el LED del indicador de selector mostrará la punta que se debe seleccionar, que es la punta situada en el número de posición 7.

Parámetro	Descripción
Punta solicitada	Seleccione la punta que debe escoger el operario para continuar con la etapa. Es posible seleccionar hasta 8 puntas diferentes. (Estas puntas son independientes de los ajustes de la configuración y no ejecutarán ningún otro comando si se seleccionan.)
Fuente del identificador	Seleccione la fuente desde donde debe llegar la señal, desde E/S digital o Bus de accesorios.

Parámetros de información

Parámetro	Descripción
Texto de información	Texto definido por el usuario que se mostrará en la pantalla durante la etapa de información.
Modo de transición de la información	Este parámetro define cómo finaliza la etapa de información. Puede realizar la transición a la etapa siguiente después de un tiempo determinado o después de pulsar el botón OK.
Tiempo de transición de la información	Si se selecciona el modo de transición, puede introducirse un tiempo.
Frecuencia de la alarma	La frecuencia de la alarma.
Duración de la alarma	La duración de la alarma - ajustar a cero si no se requiere alarma.

Identificadores

Se utilizan identificadores para almacenar información valiosa, como el ID de operario o los números de serie en cada resultado, y también para seleccionar la siguiente tarea para el controlador.

Las cadenas de identificación se pueden insertar en el controlador mediante Open Protocol, Fieldbus o Scanner.

El valor insertado/escaneado se valida de acuerdo con los identificadores predefinidos y, si el controlador encuentra una coincidencia, realizará la acción de ese identificador.

Existen distintas formas de utilizar los datos insertados/escaneados:

Trazabilidad y monitorización de producción (ID de operario, Almacenar en ID personalizada y Guardar ID)
Control de trabajo (Seleccionar Pset, Programa de comprobación y Secuencia de lotes)
Control de acceso de usuarios (Inicio de sesión)

Para configurar el uso de los datos insertados/escaneados, el usuario debe establecer normas de identificador. Estas normas primero intentan validar las cadenas de identificación entrantes (entrada del escáner). Si la norma valida la cadena del identificador, emitirá una acción al sistema.

En esta sección

Escáner

Puede conectarse un escáner a un puerto USB o serie del controlador.

Los escáneres USB deben disponer de:

Interfaz USB HID (teclado)
Interfaz de teclado en Inglés-US

MTF6000 ofrece la posibilidad de conectar escáneres a través de USB HID (como teclados) y RS232. Es posible utilizar cualquier tipo de escáner que disponga de estas interfaces. El sistema aceptará cadenas de texto de hasta 512 caracteres.

Crear un código de barras de estación

Para trazabilidad entre el apriete y el controlador de la medición, puede generar un código de barras de estación que contenga información relacionada con la herramienta, el par, el ID de controlador, etc. Este código de barras de estación se genera automáticamente dentro de MTF6000 si hay un programa de comprobación seleccionado y aparece en la pantalla del controlador. Si el controlador se encuentra fuera de rango para el operario de calidad, puede generar manualmente un código de barras de estación en Tools Talk MT que se puede imprimir y colocar junto a la estación de forma que el controlador IAM QA pueda escanear el código de barras. Los valores en el código de barras de estación se guardan junto con el resultado de la medición para obtener trazabilidad entre el apriete y el resultado de la medición.

En la vista de la lista de identificadores, seleccione Código de barras para crear un código de barras de estación. Dado que el código de barras de estación se introduce manualmente en Tools Talk MT, puede introducir cualquier valor, lo que significa que el apriete se puede realizar con un controlador MTF6000 y el controlador IAM QA guardará la información de todos modos.

Añadir un identificador

Para añadir un identificador realice los pasos siguientes:

Haga clic en el icono Identificador de la barra de Menú. En el área de trabajo se muestra una lista de todos los identificadores actuales.
Haga clic en el botón Añadir. Se abre la ventana Crear.
Introduzca el número y el nombre del identificador.
Haga clic en el botón OK

Se añade un nuevo identificador al lugar del número seleccionado y se actualiza la lista.

Borrar un identificador

Para borrar un identificador realice los pasos siguientes:

Para cada identificador que desee borrar, marque la casilla de verificación de la columna de la izquierda del área de trabajo.
Haga clic en el botón ELIMINAR
Confirme la eliminación en la ventana de Confirmación.

Los identificadores seleccionados se eliminan y la lista se actualiza.

Copiar identificador

Para copiar un identificador realice los pasos siguientes:

Haga clic con el botón derecho en el identificador que desea copiar.
Seleccione Copiar.
Haga clic con el botón derecho en el identificador al que desea copiar.
Seleccione Pegar.
Para confirmar, pulse el botón Sí de la ventana de Confirmación.

Configuración general

Parámetro

Descripción

Nombre

Nombre del identificador.

Cadena de identificación

La cadena establecida.

El botón Introducir/Escáner puede utilizarse para introducir manualmente un código de barras.

Validación

Los ajustes de validación se utilizan para verificar si la norma se aplica a la cadena de identificación entrante. Si la norma se aplica, el controlador ejecutará las acciones adjuntas a la norma.

Es posible seleccionar cualquier cosa desde 1 a 64 caracteres de la cadena para que concuerden con un texto determinado.

Ejemplo:
Parte coincidente -> 1-3, 9-10
Cadena coincidente ->SNPDL
Cadena 1-> SNP12345DL -> Coincidencia (punta 1-3 es SNP y punta 9-10 es DL)
Cadena 2-> SNPDL1234 -> Coincidencia (punta 1-3 es SNP y punta 9-10 es 34)

Para la versión de firmware 1.15.0 y posteriores, se puede añadir una validación Aceptarlo todo. Configure la Longitud como 0 y deje Parte coincidente y Texto coincidente vacíos. No cree más de una validación Aceptarlo todo en el mismo controlador.

Parámetro	Descripción
Longitud de la cadena de identificación	Longitud de la cadena de identificación. Establece automáticamente cuando se pulsa el botón Introducir/Escáner y después el botón OK.
Parte coincidente	Posiciones de la cadena de identificación. La selección se realiza en una ventana separada.
Cadena coincidente	Los caracteres que coincidirán con la cadena según la parte coincidente.

Configuración

En todas las acciones del identificador es posible guardar hasta 100 caracteres en cada ID personalizado. Esta cadena se adjuntará posteriormente a los datos de resultados del apriete.

Existen cuatro ranuras de ID personalizados que el usuario puede rellenar con texto. Cada ID personalizado dispone de dos campos, clave y formato. El valor clave es un texto estático que puede introducirse cuando se configura el identificador. El campo valor se rellenará cuando se produzca el escaneado. El ajuste de formato del valor decide qué datos se introducirán en qué campo, definirá el número y el orden de las puntas a seleccionar.

Parámetro

Descripción

Tipo de acción

Guardar ID
Seleccionar preselección
Seleccionar secuencia de lotes
Iniciar sesión
Guardar en ID personalizado

ID de operario (característica con licencia)

Seleccione VProg

Mantener hasta su sustitución

Sí - Mantener ID personalizada hasta su sobreescritura/sustitución.
No - La ID personalizada se borrará al abortar, seleccionar preselección y luego secuencia de lote.

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Guardar ID

La acción Guardar ID sólo puede utilizarse en una secuencia de lotes.

Esta acción se utiliza para guardar datos de la etiqueta escaneada con los datos de resultados. Añadiendo una clave estática los datos podrán buscarse en una base de datos. Es posible configurar hasta cuatro cadenas guardadas. La entrada del escáner puede guardar 100 caracteres clave y 100 caracteres escaneados, es decir, 200 en total.

Parámetro	Descripción
Clave 1-4	Texto estático definido por el usuario y guardado con los datos del escáner.
Formato 1-4	La parte de la cadena entrante que se guardará en el ID personalizado.
Guardar destino 1-4	Ninguna ID personalizado 1 ID personalizado 2 ID personalizado 3 ID personalizado 4

Seleccionar preselección

Esta acción sólo puede ejecutarse si la fuente seleccionada está ajustada a escáner. Esto se configura enAjustes del controlador > Configuración > Seleccionar fuente.

Esta acción seleccionará una preselección.

Parámetro	Descripción
Ciclo	Seleccionar de las Psets disponibles.
Clave 1-4	Texto estático definido por el usuario y guardado con los datos del escáner.
Formato 1-4	La parte de la cadena entrante que se guardará en el ID personalizado.
Guardar destino 1-4	Ninguna ID personalizado 1 ID personalizado 2 ID personalizado 3 ID personalizado 4

Seleccionar secuencia de lotes

Esta acción sólo puede ejecutarse si la fuente seleccionada está ajustada a escáner. Esto se configura enAjustes del controlador > Configuración > Seleccionar fuente.

Esta acción seleccionará una secuencia de lotes.

Parámetro	Descripción
Secuencia de lote	Seleccionar de las secuencias de lotes disponibles.
Modo de reinicio de la secuencia de lotes	Decide si la secuencia de lotes debe esperar un nuevo escaneado o iniciarse automáticamente cuando finalice.
Clave 1-4	Texto estático definido por el usuario y guardado con los datos del escáner.
Formato 1-4	La parte de la cadena entrante que se guardará en el ID personalizado.
Guardar destino 1-4	Ninguna ID personalizado 1 ID personalizado 2 ID personalizado 3 ID personalizado 4

Almacenar en ID personalizada

Esta opción se puede usar para guardar un valor escaneado sin dependencias de otras funciones.

Parámetro	Descripción
Clave 1-4	Texto estático definido por el usuario y guardado con los datos del escáner.
Formato 1-4	La parte de la cadena entrante que se guardará en el ID personalizado.
Guardar destino 1-4	Ninguna ID personalizado 1 ID personalizado 2 ID personalizado 3 ID personalizado 4

ID de operario

Almacenado en el controlador QA para enlazar un operario con un resultado de medición.

Parámetro	Descripción
Formato de ID de operario	La parte de la cadena entrante que se guardará en el ID de operario.

Crear operario

Abrir IDENTIFICADORES.
Pulse AÑADIR.
Abra el identificador.
Valide la configuración
Configure el formato de ID de operario
Vuelva a IDENTIFICADORES.
Pulse OPERADORES.
Pulse AÑADIR.
Introduzca Clave (valor que debe coincidir con el formato configurado en formato de ID de operario).
Introduzca Nombre (nombre del operario).

Ejemplo

Configure el identificador

Parámetro
Valor
Longitud de la cadena de identificación
6
Parte coincidente
{1-3}
Cadena coincidente
ABC
Formato de ID de operario
{4-6}
Configure los operarios

Operador
Parámetro
Valor
1
Tecla
001
Nombre
Atlas
2
Tecla
002
Nombre
Copco
Resultado

Cód. de barras
Operador
ABC001
Atlas
ABC002
Copco
ABC003
N/A
ABC0010
N/A

Seleccione VProg

Esta acción sólo puede ejecutarse si la fuente seleccionada está ajustada a escáner. Esto se configura enAjustes del controlador > Configuración > Seleccionar fuente.

Esta acción seleccionará un programa de comprobación.

Parámetro	Descripción
Referencia VProg	Seleccionar de las Psets disponibles.
Modo de reinicio VProg	Decide si el programa de comprobación debe esperar un nuevo escaneado o iniciarse automáticamente cuando finalice.
Clave 1-4	Texto estático definido por el usuario y guardado con los datos del escáner.
Formato 1-4	La parte de la cadena entrante que se guardará en el ID personalizado.
Guardar destino 1-4	Ninguna ID personalizado 1 ID personalizado 2 ID personalizado 3 ID personalizado 4

Iniciar sesión

Esta acción permite al usuario iniciar sesión a nivel de usuario. El nivel de usuario se establece en Ajustes de E/S digital y contraseña > Contraseña > Controlador.

Si se escanea el código con la sesión iniciada se desconectará automáticamente al usuario.

Parámetro	Descripción
Nivel	Seleccionar nivel 1 a 3.

Código de barras de estación

El código de barras de estación se puede introducir manualmente para crear un código QR con información sobre la herramienta y el controlador que se puede enviar al controlador IAM QA mediante un escáner.

Parámetro	Descripción
Número de serie de la herramienta	Número de serie de la herramienta de apriete.
Nº serie de controlador	Número de serie del controlador de apriete.
ID del controlador	ID de controlador del controlador de apriete.
ID de la estación	ID de estación del controlador de apriete.
ID de la línea	ID de línea del controlador de apriete.
N.º de instancia del programa de comprobación	Número de programa de apriete.
Tipo de herramienta	Tipo de herramienta que realizará el apriete.
Fecha de calibración	Fecha de calibración de la herramienta. Expresada en formato AAAA-MM-DD
Par objetivo	La cantidad de par hasta la que el controlador apretará y el objetivo de medición.
Límite de control	Desviación máx. permitida del objetivo/de la herramienta y utilizado para calcular el CMK.
Tamaño de comprobación	Número de aprietes que desea realizar para la prueba de la herramienta.
CMK mínimo.	Puede que el valor mínimo CMK deba informar de una comprobación OK (si CMK se encuentra por debajo del valor mín., el informe de la comprobación será NOK). Si el parámetro está vacío o configurado como 0, entonces la comprobación evalurará el resultado de acuerdo con los resultados de la medición.
ID de operario necesario	No = QA puede iniciar la comprobación independientemente de si hay activo o no un ID de operario. Sí = QA no puede iniciar la comprobación a menos que haya activo un ID de operario.

Guardar

Guarda el código QR y todos los parámetros como una imagen en formato .jpg o .bmp en su ordenador.
Exportar

Guarda los parámetros en un archivo .xml en su ordenador, que se puede importar y volver a editar posteriormente.
Importar

Importa un archivo .xml existente con todos los parámetros y sus valores.
Imprimir

Imprime el código QR y todos los parámetros en un cómodo formato listo para que lo coloque junto a la estación de apriete.
Parámetros de carga

Carga parámetros de controlador activo en los campos adecuados. Los parámetros que se cargan en el código de barras de estación son:
- Número de serie de la herramienta
- Número de serie del controlador
- ID del controlador
- ID de la estación
- ID de la línea
- Tipo de herramienta

Configuraciones

Esta función ofrece la posibilidad de controlar el comportamiento del selector de puntas, el comportamiento de la baliza, los transductores y las funciones de herramienta, como los botones y las luces LED.

En esta sección

Listado de configuraciones

Cada línea representa las configuraciones de una familia de herramienta/transductor o accesorio concreto. Las columnas contienen la siguiente información:

Marcar la casilla para seleccionar la configuración
Nombre, un nombre definido por el usuario
Último cambio
Tipo de configuración
- ETD M
- ETD M + PTS (presionar para empezar)
- ETD MC/MT
- ETD MC/MT + PTS (presionar para empezar)
- QMC/QMT
- MT TS/TH/TRA
- Selector de puntas
- Baliza
Activo

Cómo añadir una configuración

Al conectar una herramienta o un transductor al controlador, el controlador añadirá automáticamente una configuración para ese tipo de familia de herramienta o transductor.

Añadir una configuración nueva para una familia de herramientas o un transductor.

Haga clic en Añadir para abrir la ventana Configuración.
Introduzca Nombre y seleccione una familia de herramienta o tipo de transductor y luego haga clic en Aceptar.

Se añade una nueva Configuración y la lista se actualiza.

Añadir una configuración nueva para un accesorio

Haga clic en Añadir para abrir la ventana Configuración.
Seleccione el accesorio en la lista.

Cómo eliminar una configuración

Para eliminar una o varias configuraciones:

Marque la casilla de las configuraciones que desea borrar y luego haga clic en Borrar.
No se pueden eliminar las configuraciones activas.
Haga clic en el botón Confirmar en el cuadro de diálogo.

Las configuraciones se eliminan y la lista se actualiza.

Configuración general

Parámetro	Descripción
Nombre	Nombre definido por el usuario que se muestra en la lista de configuraciones.
Revisión de la configuración	Revisión de la configuración.
Creado	Fecha de creación de la configuración.
Modificado	Última fecha de modificación de la configuración.

Configuraciones

Las opciones de la configuración varían dependiendo de los tipos de transductor o de herramienta. Para las herramientas, se pueden configurar el gatillo de la herramienta, las luces y la retroalimentación táctil.

El controlador creará automáticamente una configuración si se conecta un nuevo tipo de herramienta/transductor al controlador.

No es posible crear varias configuraciones para el mismo tipo de herramienta/transductor.

Parámetro	Descripción
Tipo de configuración	Configuración de herramienta/transductor
Familia de herramienta	Nombre de la familia de la herramienta en uso (solo válido para configuración de la herramienta)

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ETD M / ETD M + PTS

Parámetro	Descripción
Gatillo de arranque de la herramienta	Desactivado – El botón está desactivado. Mantener – El botón debe presionarse continuamente para ejecutar la herramienta. Liberar el gatillo anulará el apriete. Pulso – Debe presionarse el botón para iniciar un apriete. Liberar el gatillo no anulará el apriete.
Gatillo de desapriete de la herramienta	Desactivado – El botón está desactivado. Mantener – El botón debe presionarse continuamente para ejecutar la herramienta. Liberar el gatillo anulará el aflojamiento. Pulso – Debe presionarse el botón para iniciar un aflojamiento. Liberar el gatillo no anulará el aflojamiento. Seleccionar aflojamiento – El botón debe presionarse y después debe presionarse el gatillo de inicio o el botón de inicio (PTS).
Gatillo de inicio (Push-to-start)	Desactivado – El botón está desactivado. Mantener – El botón debe presionarse continuamente para ejecutar la herramienta. Liberar el gatillo anulará el apriete/aflojamiento. Pulso – Debe presionarse el botón para iniciar un apriete/aflojamiento. Liberar el gatillo no anulará el apriete/aflojamiento.

ETD MC/MT / ETD MC/MT + PTS

Parámetro	Descripción
Gatillo de arranque de la herramienta	Desactivado – Desactivar la función de inicio. El botón se puede usar ahora como función en lugar de un gatillo de activación. Mantener – El botón debe presionarse continuamente para ejecutar la herramienta. Liberar el gatillo anulará el apriete/aflojamiento. Pulso – Debe presionarse el botón para iniciar un apriete/aflojamiento. Liberar el gatillo no anulará el apriete/aflojamiento.
Activar función de inicio	Solo disponible si el Gatillo de arranque de la herramienta está configurado como Desactivado. Ninguno – El gatillo de arranque de la herramienta no hará nada. Función de entrada – El botón puede usarse como entrada digital en lugar de como gatillo de arranque. Alternar a vacío – Presionar una vez para activar la bomba de vacío. Presionar de nuevo para desactivar la bomba de vacío. Alternar a luz de guía – Presionar una vez para activar la luz de guía. Presionar de nuevo para desactivar la luz de guía.
Activar función de entrada de inicio	Solo disponible si la Función de arranque de la herramienta está configurada como Función de entrada. Establece una función de entrada digital que se activará en cuanto se presione el botón. Consultar también E/S digital
Gatillo de inicio (Push-to-start)	Desactivado – El botón está desactivado. Mantener – El botón debe presionarse continuamente para ejecutar la herramienta. Liberar el gatillo anulará el apriete/aflojamiento. Pulso – Debe presionarse el botón para iniciar un apriete/aflojamiento. Liberar el gatillo no anulará el apriete/aflojamiento.
Config. una sola función	Función de entrada – El botón puede usarse como entrada digital. Reversión individual – El gatillo de arranque activará un aflojamiento una vez. La próxima vez que se presione el gatillo de arranque, realizará un apriete. Alternar a reversión – El gatillo de arranque solo iniciará un aflojamiento. Presionar de nuevo el botón de configuración hará que el gatillo de arranque vuelva a realizar los aprietes. Alternar a vacío – Presionar una vez para activar la bomba de vacío. Presionar de nuevo para desactivar la bomba de vacío. Alternar a luz de guía – Presionar una vez para activar la luz de guía. Presionar de nuevo para desactivar la luz de guía. Alternar función de salida – Este botón se puede utilizar para configurar una salida supervisada externa. Impulsar función de salida – Este botón se puede utilizar para impulsar una salida supervisada externa.
Config. una sola función de entrada	Solo disponible si Configurar una sola función está configurado como Función de entrada. Establece una función de entrada digital que se activará en cuanto se presione el botón. Consultar también E/S digital
Config. una sola función de entrada	Solo disponible si Configurar una sola función está configurado como Alternar función de salida o Impulsar función de salida. Se impulsará o configurará la salida supervisada externa de acuerdo con la función seleccionada.
Config. doble función	Función de entrada – El botón puede usarse como entrada digital. Reversión individual – El gatillo de arranque activará un aflojamiento una vez. La próxima vez que se presione el gatillo de arranque, realizará un apriete. Alternar a reversión – El gatillo de arranque solo iniciará un aflojamiento. Presionar de nuevo el botón de configuración dos veces hará que el gatillo de arranque vuelva a realizar los aprietes. Alternar a vacío – Presionar dos veces para activar la bomba de vacío. Presionar de nuevo dos veces para desactivar la bomba de vacío. Alternar a luz de guía – Presionar dos veces para activar la luz de guía. Presionar de nuevo dos veces para desactivar la luz de guía. Alternar función de salida – Este botón se puede utilizar para configurar una salida supervisada externa. Impulsar función de salida – Este botón se puede utilizar para impulsar una salida supervisada externa.
Config. una doble función de entrada	Solo disponible si Configurar una doble función está configurado como Función de entrada. Establece una función de entrada digital que se activará en cuanto se presione el botón. Consultar también E/S digital
Config. una doble función de salida	Solo disponible si Configurar una sola función está configurado como Alternar función de salida o Impulsar función de salida. Se impulsará o configurará la salida supervisada externa de acuerdo con la función seleccionada.
Config. función de mantener	Las configuraciones tendrán efecto aproximadamente un segundo después de presionar el botón. Función de entrada – El botón puede ahora usarse como entrada digital. Reversión individual – El gatillo de arranque activará un aflojamiento una vez. La próxima vez que se presione el gatillo de arranque, realizará un apriete. Alternar a reversión – El gatillo de arranque solo iniciará un aflojamiento. Presionar de nuevo el botón de configuración hará que el gatillo de arranque vuelva a realizar los aprietes. Alternar a vacío – Presionar una vez para activar la bomba de vacío. Presionar de nuevo para desactivar la bomba de vacío. Alternar a luz de guía – Presionar una vez para activar la luz de guía. Presionar de nuevo para desactivar la luz de guía. Alternar función de salida – Este botón se puede utilizar para configurar una salida supervisada externa. Impulsar función de salida – Este botón se puede utilizar para impulsar una salida supervisada externa.
Config. una función de mantenimiento de entrada	Solo disponible si Configurar una función de mantenimiento está configurado como Función de entrada. Establece una función de entrada digital que se activará en cuanto se presione el botón. Consultar también E/S digital
Config. una función de mantenimiento de salida	Solo disponible si Configurar función de mantenimiento está configurado como Alternar función de salida o Impulsar función de salida. Se impulsará o configurará la salida supervisada externa de acuerdo con la función seleccionada.
Intensidad de LED	Establece el brillo de la LED verde, azul y roja. La escala es de 1 a 5.
Tiempo de LED excedido	Establece cuántos segundos estará encendida después de activarse en verde, azul o rojo. El límite de tiempo puede establecerse de 0 a 300 donde 0 es infinito.
Led OK	Desactivada – La LED no se activará cuando el apriete esté bien. Activada – La LED se encenderá en verde cuando el apriete esté bien.
Led OK	Desactivada – La LED no se activará cuando el apriete esté en NOK. Activada – La LED se encenderá en rojo cuando el apriete esté en NOK.
Lote de Led OK	Desactivada – La LED no se activará cuando el lote esté completado. Activada – La LED se encenderá en verde o azul cuando el lote esté completado.
Lote de Led OK color	Solo disponible si el Lote de Led OK está configurado como Activado. Verde – La LED se encenderá en verde cuando el lote esté completado. Azul – La LED se encenderá en azul cuando el lote esté completado.
Intensidad de guía de LED	Establece el brillo de la LED de la luz de guía. La escala es de 1 a 5.
Tiempo límite superado de guía de LED	Establece cuántos segundos estará encendida después de activarse la luz de guía. El límite de tiempo puede establecerse de 0 a 300 donde 0 es infinito.
Táctil en NOK	Desactivada – Retroalimentación táctil apagada. Activada – Retroalimentación táctil activada y hará que la herramienta vibre si se realiza un apriete NOK.

QMC/QMT

Parámetro	Descripción
Intensidad de LED	Establece el brillo de la LED verde, azul y roja. La escala es de 1 a 5.
Tiempo de LED excedido	Establece cuántos segundos estará encendida después de activarse en verde, azul o rojo. El límite de tiempo puede establecerse de 0 a 300 donde 0 es infinito.
Led ocupada	Desactivada – La LED no se activará cuando la herramienta esté ocupada. Activada – La LED se encenderá en blanco cuando la herramienta esté ocupada.
Led OK	Desactivada – La LED no se activará cuando el apriete esté bien. Activada – La LED se encenderá en verde cuando el apriete esté bien.
Led OK	Desactivada – La LED no se activará cuando el apriete esté en NOK. Activada – La LED se encenderá en rojo cuando el apriete esté en NOK.
Lote de Led OK	Desactivada – La LED no se activará cuando el el lote esté completado. Activada – La LED se encenderá en verde o azul cuando el lote esté completado.
Lote de Led OK color	Solo disponible si el Lote de Led OK está configurado como Activado. Verde – La LED se encenderá en verde cuando el lote esté completado. Azul – La LED se encenderá en azul cuando el lote esté completado.

Transductor

Parámetro	Descripción
Tipo	Tipo de transductor. Por ejemplo, MT-TS
Nombre	Nombre del transductor.
Par máximo	El par más alto que el transductor puede medir.
Umbral de par	Inicia/detiene la medición tras alcanzar el umbral.
Objetivo de par	Lo que la medición intenta alcanzar.
Límite de control	Qué parte de la medición en % se puede desviar del par objetivo/herramienta. También se utiliza para calcular el CMK.
Tamaño de comprobación	Número de mediciones en la prueba.
Modo de comprobación	Comprobar resultados - El resultado de comprobación analizará cada medición para decidir si la comprobación es OK o NOK. Si se informa de una medición como NOK, entonces también se informará del resultado de comprobación como no OK. CMK - El resultado de comprobación analizará únicamente el valor CMK final para decidir si la comprobación es OK o NOK.
CMK mínimo	CMK mínimo permitido para informar de una comprobación OK. Si el CMK final se encuentra por debajo de este valor, entonces la comprobación informará NOK.

Selector de punta

Si se utiliza el selector de puntas E/S digital, Seleccionar fuente debe configurarse como E/S digital y el modo Selección de E/S se debe configurar como Selector de puntas. Si se utilizar el selector de puntas de bus de accesorios, Selccionar fuente se debe configurar como Puntas de bus de accesorios.

Parámetro	Descripción
sensor [1-8]	Solo disponible en Selector de puntas de bus de accesorios Deshabilitado: deshabilitar el sensor. Habilitado: habilitar el sensor:
Modo Selección de punta [1-8]	Si Sensor [1-8] se configura como Deshabilitado, Ninguno será la única opción disponible. Ninguna: seleccionar esta punta no realizará ninguna acción. Seleccionar Pset: activa el Pset deseado si se selecciona la punta. Seleccionar secuencia de lotes: activa la secuencia de lotes deseada si se selecciona la punta.
Pset de punta [1-8]	Seleccione el Pset que debe activarse si se selecciona Punta. Solo disponible si Modo Selección de punta [1-8] se configura como Seleccionar Pset.
Secuencia de lotes de punta [1-8]	Seleccione la secuencia de lotes que debe activarse si se selecciona Punta. Solo disponible si Modo Selección de punta [1-8] se configura como Seleccionar secuencia de lotes.

Baliza

Parámetro	Descripción
Función de baliza [1-5]	Seleccione la función de salida que debe conectarse a la luz de baliza correspondiente.
Modo de señal de baliza [1-5]	Seleccione el modo de la señal. No está disponible si la función Baliza [1-5] se configura como Deshabilitado. Las opciones son las mismas que para el modo de señal de salida E/S digital. Seguimiento: reacciona ante cambios. Hasta el siguiente apriete: estará activo hasta que se inicie el siguiente apriete. Duración: estará activo durante un periodo determinado.
Duración de señal de baliza [1-5]	Solo disponible si el modo de señal Baliza [1-5] se configura como Duración.
Parpadeo de baliza [1-5]	No está disponible si la función Baliza [1-5] se configura como Deshabilitado. Activado: la luz parpadeará. Off: la luz estará encendida.
Función de zumbador	Seleccione la función de salida que debe conectarse al zumbador.
Modo de señal de zumbador	Seleccione el modo de la señal. No está disponible si la función Función de zumbador se configura como Deshabilitado. Las opciones son las mismas que para el modo de señal de salida E/S digital. Seguimiento: reacciona ante cambios. Hasta el siguiente apriete: estará activo hasta que se inicie el siguiente apriete. Duración: estará activo durante un periodo determinado.
Duración de señal de zumbador	Solo disponible si el modo de señal Modo de señal de zumbador se configura como Duración.
Componente [A,B]	Ninguno Interruptor de llave/unidireccional: interruptor con función encendido/apagado. Pulsador: activa la función pulsando el botón. Botón de color: activa la función pulsando el botón. También puede incluir una lámpara que se encienda según la función de lámpara del componente [A,B]. Lámpara: se enciende de acuerdo con la función de lámpara de componente [A,B]. Interruptor de llave/bidireccional: gire el interruptor hacia la izquierda para activar la función izquierda, y gírelo hacia la derecha para activar la función derecha. Gire el interruptor hacia arriba para pasarlo a estado neutral.
Función de componente [A,B]	Seleccione la función de entrada que desea conectar al Componente [A,B] correspondiente. Solo disponible si Componente [A,B] se configura como Interruptor unidireccional, Pulsador o Botón de color.
Función izquierda de componente [A,B]	Seleccione la función de entrada que desea conectar al Componente [A,B] correspondiente. Solo disponible si Componente [A,B] configura como Interruptor bidireccional.
Función derecha de componente [A,B]	Seleccione la función de entrada que desea conectar al Componente [A,B] correspondiente. Solo disponible si Componente [A,B] configura como Interruptor bidireccional.
Función lámpara de componente [A,B]	Seleccione la función de entrada que desea conectar al Componente [A,B] correspondiente. Solo disponible si Componente [A,B] configura como Botón de color o Lámpara.
Modo de señal de lámpara de componente [A,B]	Seleccione el modo de la señal. Solo disponible si Componente [A,B] configura como Botón de color o Lámpara.
Duración de señal de lámpara de componente [A,B]	Solo disponible si Modo de señal de lámpara de componente [A,B] se configura como Duración.
Parpadeo de lámpara de componente [A,B]	No está disponible si Función de componente [A,B] se configura como Deshabilitado. Activado: la luz parpadeará. Off: la luz estará encendida.
Función de salida [1-2]	Seleccione la función de salida que debe conectarse a la Función de salida [1-2] correspondiente.
Modo de señal de salida [1-2]	Seleccione el modo de la señal. No está disponible si la Función de salida [1-2] se configura como Deshabilitado. Las opciones son las mismas que para el modo de señal de salida E/S digital. Seguimiento: reacciona ante cambios. Hasta el siguiente apriete: estará activo hasta que se inicie el siguiente apriete. Duración: estará activo durante un periodo determinado.
Duración de señal de salida [1-2]	Solo está disponible si la Función de salida [1-2] se configura como Duración.
Parpadeo de salida [1-2]	No está disponible si la Función de salida [1-2] se configura como Deshabilitado. Activado: la luz parpadeará. Off: la luz estará encendida.
Función de entrada [1-2]	Seleccione la función de entrada que debe conectarse a la Función de entrada [1-2] correspondiente..

Análisis

Se utiliza el análisis para visualizar gráficos. Se pueden analizar gráficos almacenados en el controlador o PC. También es posible visualizar una trayectoria en tiempo real mientras el apriete/medición está en curso. Sin embargo, esto solo es posible si el controlador está conectado mediante USB.

La velocidad de muestra y el número de puntos de muestra para cada gráfico almacenado varía según la duración del apriete.
Velocidad de muestra * duración = puntos de muestra

Velocidad de muestra de datos (Hz)	Duración máx.
7 500	0,133333333
3750	0,266666667
1875	0,533333333
937,5	1,066666667
468,75	2,133333333

Por ejemplo, si un apriete tarda 0,52 segundos, la velocidad de muestra es de 1875 Hz. Esto resulta en 1875 * 0,52 = 975 puntos de muestra.

Objeto GUI	Acción
Parar	Hace que el análisis deje de recoger/recibir gráficas en tiempo real.
Inicio	Inicia el análisis. Cada tensión inicia un nuevo gráfico.
Tabla de valores	Muestra el gráfico en una tabla.
Borrar	Borra los gráficos.
Open (Abrir)	Abre un gráfico que se ha guardado con anterioridad.
Guardar	Guarda el gráfico visualizado como archivo .dia.
Exportar	Exporta los resultados en formato .jpg o .bmp.
Ajustes	Cambia las funciones del análisis. Se selecciona en tres pestañas. Configuración general Par de gatillo Ajustes de tabla
Prueba	Abre una nueva ventana que permite utilizar la herramienta desde ToolsTalk MT.
Ruta	Ruta a la carpeta de trabajo. Se muestran los archivos .dia o .mtg de la carpeta seleccionada.
Mostrar múltiples gráficos	Mostrar múltiples gráficos. Imprimir hasta 8 gráficos.
Actualizar	Pulsar para actualizar la carpeta de trabajo/ruta.
Archivos .dia y .mtg	Se muestran los archivos .dia y .mtg de la carpeta de trabajo seleccionada. Haga doble clic en el nombre del archivo para ver el gráfico.

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Explorar un gráfico en el menú de análisis

Acción	Descripción
Acercar	Mantenga pulsado el botón izquierdo del ratón y arrástrelo diagonalmente hacia la derecha.
Alejar	Mantenga pulsado el botón izquierdo del ratón y arrástrelo diagonalmente hacia la izquierda.
Mover	Mantenga pulsado el botón derecho y mueva el ratón.
Copiar tabla	Para copiar la tabla, haga clic con el botón derecho y seleccione Copiar tabla
Añadir comentario	Haga clic con el botón derecho del ratón sobre el gráfico para añadir un comentario (a ese gráfico determinado).
Eliminar	Haga clic con el botón derecho del ratón sobre el gráfico y seleccione Borrar para borrarlo de la tabla.

Ajustes

Ajustes de ToolsTalk MT Analysis.

Configuración general

Parámetro	Descripción
Ruta	Los registros se almacenan en la carpeta especificada. Los archivos se nombran con un índice. El usuario debe disponer de autorización de escritura en la ruta seleccionada.
Almacenamiento automático	Activa el almacenamiento automático de los archivos en la carpeta especificada.
Mostrar leyenda	Muestra y oculta la leyenda del diagrama.
Color de la etapa	Las etapas de un programa de apriete se muestran en colores distintos. Si se desactiva, cada gráfico tendrá un único color.

Par de gatillo

El par de gatillo se usa para controlar la activación y desactivación del registro.

Parámetro	Descripción
Par de apriete	La gráfica en tiempo real se registra mientras el par supera este valor.
Retardo del arranque	El tiempo de retardo del gatillo se puede ajustar entre 0 y 50 segundos. La gráfica en tiempo real se registra mientras el tiempo de ejecución supera este valor. Si se utilizan tanto el retardo de arranque como el par de gatillo, la gráfica en tiempo real no comenzará a registrarse hasta que se superen ambos límites.

Ajustes de tabla

Parámetro	Descripción
Tipo de diagrama	Torque/Time (Par/Tiempo) muestra el par como una función de tiempo. Torque/Angle (Par/Ángulo) muestra el par como una función de ángulo.
Mostrar la gráfica del gradiente de par.	Muestra la gráfica del gradiente de par.

Resultados

Objeto GUI	Acción
Primera	Abre la primera página que contiene los 100 últimos resultados/eventos.
Anterior	Abre la página anterior.
Siguiente	Abre la página siguiente.
Última	Abre la última página que contiene los <=100 resultados/eventos más antiguos.
Actualizar	Actualiza la lista de resultados/eventos.
Buscar	Permite buscar resultados. (solo disponible con la licencia IAM QA)
>>	Busca los siguientes resultados de Recuento. (solo disponible con la licencia IAM QA)
Exportar	Permite exportar resultados. (solo disponible con la licencia IAM QA)
Actualización automática	La lista se actualiza automáticamente cuando se almacena un nuevo resultado.

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Resultados

La ventana de resultados muestra los resultados o los resultados de medición de todos los aprietes almacenados en el controlador

Haga clic con el botón derecho en la ventana de resultados para seleccionar qué columnas se mostrarán en la tabla.

Seleccione resultado

Seleccione un apriete de la tabla de la esquina superior izquierda de la ventana Resultados de apriete.

Se muestran el ángulo/par de gráfico y los datos del apriete seleccionado.

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Buscar resultados

Realice los siguiente para llevar a cabo una búsqueda de resultados:

En el panel Resultados, haga clic en el botón Buscar; aparece la ventana de diálogo Buscar mediciones.

Parámetro	Descripción
Solo resultados de comprobación	Selecciona solo resultados de comprobación e ignora mediciones comunes.
Cuenta	Número de resultados encontrado (1-100).
Desde - Hasta	Este parámetro hace referencia a la fecha en la que se produjeron los resultados. Ahora los usuarios pueden ignorar la fecha en la búsqueda.
Número de serie de herramienta	Busca comprobaciones realizadas en una herramienta con un número de serie «Númeroserieherramienta».
Nombre de la herramienta	Busca comprobaciones realizadas en una herramienta con un nombre «Nombreherramienta».
Número de serie de controlador	Busca comprobaciones realizadas en una herramienta con un número de serie «Númeroseriecontrolador».
Nombre del controlador	Busca comprobaciones realizadas en una herramienta con un nombre «Nombrecontrolador».
ID del controlador	Busca comprobaciones realizadas en una herramienta con un ID «IDcontrolador».

Introduzca la información relevante para la búsqueda en los recuadros.
Haga clic en Buscar.

Exportar resultados

Para exportar un resultado o un conjunto de resultados, seleccione un resultado o conjunto de resultados específico en el panel de resultados y haga clic en el botón Exportar o haga clic con el botón derecho.

Las opciones disponibles son:

Exportar toda la base de datos a Excel: Para exportar toda la base de datos de resultados de medición a un archivo .csv que se puede abrir fácilmente en MS Excel.
Exportar elementos seleccionados a Excel: Para exportar únicamente un conjunto de resultados de medición previamente seleccionados en el panel de resultados de medición a un archivo .csv.
Crear pdf de comprobaciones seleccionadas: Para crear un informe en formato .pdf para un resultado de comprobación específico. Si se seleccionan varios resultados de comprobación al mismo tiempo, se creará un informe .pdf para cada uno.
Si el resultado de medición seleccionado no es un resultado de verificación, se debe elegir un mínimo de tres mediciones Funcionamiento libre. No puede mezclar mediciones Funcionamiento libre y resultados de verificación al crear los informes.
Si se seleccionan varios resultados de medición, se creará un informe sin límites y se mostrará cada medición en un gráfico.

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Crear informes de medición

Crear informes de medición

Realice los siguiente para crear un informe de medición:

En el panel Resultados, seleccione un resultado o conjunto de resultados específico y haga clic en el botón Exportar.

Seleccione la opción Crear pdf de comprobaciones seleccionadas; aparece la ventana de diálogo Información de informe de comprobación.

Parámetro	Descripción
Información del cliente	Información relacionada con el cliente.
Fila de cliente 1-4	Esta información aparecerá en la esquina superior derecha del informe.
ID de dispositivo probado	Esta información aparecerá bajo la información de herramienta y, si el cliente tiene su propio ID para la herramienta, lo puede introducir aquí.
Información de centro de servicio	Información relacionada con el centro de servicio.
Fila de servicio 1-4	Esta sección aparece en el parte central del pie de página del informe. Estos campos tienen memoria, por lo que solo se debe introducir la información una vez.

Introduzca la información relevante en los recuadros.
Haga clic en Generar para obtener un informe.

Ejemplo de Informe de comprobación

Ejemplo de Informe FreeRun

Resultados de etapa

La ventana resultado de la etapa muestra los valores de par y ángulo de la etapa del último apriete/desapriete.

Cambios de estado

Los eventos son errores o mensajes informativos emitidos en el controlador. Estos se pueden exportar a un archivo Excel para almacenamiento.

La ventana de eventos muestra una lista de los últimos 512 eventos.

Haga doble clic en un evento para abrir una ventana con información sobre el mismo.

Ajustes de la herramienta

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Verificación de par

Verificación de par

Puede configurar un intervalo que informará al usuario que ha llegado el momento de realizar pruebas y verificar la herramienta realizando una comprobación de par. El intervalo se puede activar en un número de ciclos o según tiempo. Con los parámetros de comprobación de par también puede bloquear la herramienta para que no pueda realizar ninguna acción más hasta que haya obtenido un resultado de verificación de herramienta correcto.

El resultado de verificación solo está disponible si se realiza la verificación mediante USB Sync junto con la licencia MTF6000 IAM QA.

Ajustes de transductor

Parámetros del controlador

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Conecte el controlador a ToolsNet

Modo estático

Conecte el controlador a la red de fábrica a través de Ethernet.
Ajuste el Modo de red a Estático en Ajustes del controlador > Configuración > Red.
Configure la dirección IP, la máscara de subred y la pasarela del controlador.
Active ToolsNet.
Configure la dirección IP del servidor de ToolsNet.
Configure el puerto ToolsNet, 6700 es el puerto estándar para todos los dispositivos MT.
Seleccione si el controlador debe sincronizar el tiempo con ToolsNet.

Modo DHCP

Conecte el controlador a la red de fábrica a través de Ethernet.
Ajuste el Modo de red a DHCP en Ajustes del controlador > Configuración > Red.
Active ToolsNet.
Configure la dirección IP del servidor de ToolsNet.
Configure el puerto ToolsNet, 6700 es el puerto estándar para todos los dispositivos MT.
Seleccione si el controlador debe sincronizar el tiempo con ToolsNet.

Configuración general

Objeto GUI	Descripción
Firmware de actualización	Firmware de actualización de un controlador conectado. El controlador debe tener la versión del firmware 1.4.1 o superior para poder actualizarse.
Establecer fecha y hora	Establecer fecha y hora.
Mostrar vacío	Abre una ventana que muestra el valor de presión al vacío en tiempo real
Capturar pantalla de controlador	Abre una ventana con una réplica impresa de lo que aparece en la pantalla del controlador en ese momento exacto. Se puede utilizar, por ejemplo, para elaborar instrucciones de operario

Parámetro	Descripción
Fecha de calibración	Fecha de la última calibración.
Nombre del controlador	Nombre del controlador definido por el usuario.
ID del controlador	Número de identificación del controlador definido por el usuario.
Nombre de estación	Nombre de estación definido por el usuario.
ID de la estación	Número de identificación de la estación definido por el usuario.
Nombre de línea	Nombre de línea definido por el usuario.
ID de la línea	Número de identificación de la línea definido por el usuario.
Idioma del controlador	Inglés Chino Español Francés Alemán Italiano Coreano Japonés Portugués
Unidad de par	Unidad del par que debe visualizarse en el controlador. mNm cNm Nm in-ozf in-lbf kgf-cm gf-cm ft-ozf
Unidad de temperatura	Unidad de la temperatura que debe visualizarse en el controlador.

Configuración

Parámetro	Descripción
Pitido en OK	Si se configura como habilitado, el controlador emitirá un sonido después de un apriete OK.
Pitido en NOK	Si se configura como habilitado, el controlador emitirá un sonido después de un apriete NOK.
Pitido en lote finalizado	Si se configura como habilitado, el controlador emitirá un sonido después de que finalice un lote.
Pitido en secuencia de lotes finalizada	Si se configura como habilitado, el controlador emitirá un sonido después de que finalice una secuencia de lotes.
Pitido de Comprobación completa	Parámetros del QA Si se configura como habilitado, el controlador emitirá un sonido cuando finalice una comprobación.
Seleccionar fuente	Este parámetro controla cómo se seleccionan y activan las preselecciones y las secuencias de lotes. Controlador: el Pset y las secuencias de lotes se seleccionan utilizando los menús del controlador. Protocolo/ToolsTalk MT: el Pset y las secuencias de lotes se seleccionan utilizando el protocolo de comunicaciones mediante USB/Ethernet/Serie. E/S digital: los Psets y las secuencias de lotes se seleccionan utilizando señales de entrada digital. Es necesario configurar Señales de selección E/S. Escáner: los Psets y las secuencias de lotes se seleccionan con escáner. Es necesario configurar Normas de identificador. Bus de campo: los Psets y las secuencias de lotes se seleccionan mediante el protocolo de comunicación de bus de campo. Parámetro de bus de campo Seleccionar modo (1 = Pset, 2 = Secuencia de lotes) y Seleccionar número deben estar configurados). Protocolo del bus de accesorios: los Psets y las secuencias de lotes se seleccionan mediante la punta seleccionada en el selector de puntas de bus de accesorios.
Modo de arranque	Seleccione el Pset o la secuencia de lotes en la etapa de arranque. Ninguno Ciclo Secuencia de lotes
Número de Pset	Si selecciona Pset en el Modo de arranque, escoja el número de Pset.
Número de secuencia de lotes	Si selecciona Secuencia de lotes en el Modo de arranque, escoja el número de secuencia de lotes.
Vista de arranque	Define qué vista del controlador debe abrirse en el arranque.
Retroiluminación activa durante el apriete/la medición.	Si se configura como sí, la pantalla del controlador se ilumina durante el apriete/la medición.
Bloqueo en error	Este parámetro activa un evento en un error de apriete. Debe reconocerse dicho evento antes de poder realizar un nuevo apriete. Puede utilizarse para detener el sistema si, por ejemplo, es un robot el que dirige el sistema. Para impedir a los operarios continuar después de un apriete erróneo, debe activarse una contraseña.
Confirmar en caso de error en secuencia de lotes	Decide si se debe realizar una confirmación física del error en la secuencia de lotes.
Guardar gráficos	Función con licencia Decide si la totalidad, ninguno o solo los resultados de aprietes erróneos deben guardar sus gráficos.
Inicio de apriete automático	Inicia automáticamente el apriete activo en un intervalo determinado.
En reposo	Con Espera habilitado, el controlador pasará a modo de espera tras el tiempo establecido. Cuando el controlador sale del modo de espera, no es necesario iniciar la herramienta. El controlador sale del modo en espera con: Botón de arranque/desapriete/PTS de la herramienta Salida del modo en espera de E/S Inicio de E/S Desapriete de E/S Desconectar herramienta Desconectar IAM Conexión de la herramienta Botones del controlador Inicio/desapriete utilizando un PC.
Apagado automático	Si se activa, el parámetro Apagado automático se puede configurar. El usuario puede configurar un temporizador para definir el tiempo que debe transcurrir para que la batería se apague si el controlador está inactivo.
Confirmación de inicialización de la herramienta	Define si el operativo/usuario debe pulsar OK antes de la herramienta comience la etapa de inicialización. La inicialización de la herramienta se da durante el arranque del sistema y cuando se conecta una herramienta.
Reapriete de herramienta activada	Reapriete es apretar un tornillo ya apretado. Este ajuste causará un error de apriete si el sistema detecta un reapriete.
Monitorización de corriente	Este parámetro compara el par del transductor con el utilizado en ese momento. Solo funciona con MT Focus 6000 con herramientas con transductor: Serie EDT MT/QMT. Desactivado Habilitado: aparece una advertencia si la diferencia es superior al 10 % y se mostrará un error si la diferencia es superior al 20 % (el apriete no será válido). Solo crítico: se mostrará un error si la diferencia es superior al 20 % (el apriete no será válido).
Intervalo de advertencia	Una vez transcurrido una cantidad de tiempo definida desde la última comprobación de par, el controlador activará una advertencia indicando que debe realizar una comprobación de par. Este evento se puede borrar.
Ciclo de advertencia	Una vez la herramienta ha alcanzado el número de ciclos definido desde la última comprobación de par, el controlador activará una advertencia indicando que debe realizar una comprobación de par. Este evento se puede borrar.
Intervalo requerido	Una vez transcurrido una cantidad de tiempo definida desde la última comprobación de par, el controlador activará un error indicando que debe realizar una comprobación de par. La herramienta se bloqueará hasta que se realice una comprobación de par OK.
Ciclos requeridos	Una vez la herramienta ha alcanzado el número de ciclos definido desde la última comprobación de par, el controlador activará un error indicando que debe realizar una comprobación de par. La herramienta se bloqueará hasta que se realice una comprobación de par OK.
Modo de red	Función con licencia. Deshabilitado: no hay ninguna dirección IP configurada para el controlador. Estático: edite manualmente la dirección IP, la máscara de subred y la puerta de enlace. DHCP: obtenga la dirección IP, la máscara de subred y la puerta de enlace de un servidor DHCP.
Dirección IP	Introduzca la dirección IP estática del controlador. Solo disponible si se configura Modo de red como Estático.
Máscara de subred	Introduzca la dirección de máscara de subred del controlador. Solo disponible si se configura Modo de red como Estático.
Puerta de enlace	Introduzca la dirección de portal estática del controlador. Solo disponible si se configura Modo de red como Estático.
DNS 1	Introduzca la IP estática del DNS.
ToolsNet	Función con licencia. Activa / desactiva la conexión con ToolsNet versión 8.4 y posterior.
Dirección IP de ToolsNet	Función con licencia. Dirección IP del servidor de ToolsNet.
Puerto de ToolsNet	Función con licencia. Puerto del servidor ToolsNet, 6700 es el puerto estándar para todos los dispositivos MT.
Tiempo de sincronización de ToolsNet	Función con licencia. Seleccione si el controlador debe sincronizar el tiempo con ToolsNet.
Protocolo abierto	Habilitado Desactivado
Unidad de par OP	Seleccione la unidad de par con la que controlador enviará todos los parámetros de par mediante OP. Solo disponible si se configura Open Protocol como Habilitado. mNm cNm Nm in-ozf in-lbf kgf-cm gf-cm ft-ozf
Unidad de temperatura OP	Seleccione la unidad de temperatura con la que controlador enviará todos los parámetros de temperatura mediante OP. Solo disponible si se configura Open Protocol como Habilitado. °C °F
Adaptador de batería activado	Sí: deshabilita el resto de parámetros RS232 y activa la compatibilidad con la batería. No: deshabilita la compatibilidad con la batería y activa otros parámetros RS232, como Open Protocol y Escáner.
Modo RS232	Solo disponible si el Adaptador de batería habilitado está configurado como No. Protocolo Escáner
Velocidad de transferencia	Velocidad de transmisión de datos para RS-232
Borrar DB en exportación USB	Sí: borra todos los resultados y gráficos guardados en el controlador después de la exportación vía USB. No: mantiene todos los datos.
Tiempo límite de ID de operario activado	No: el ID de operario estará activo hasta que se escanee un ID de operario nuevo o se reinicia el controlador. Sí: activa el parámetro de tiempo límite de ID de operario.
Tiempo límite de ID de operario	El ID de operario se eliminaré una vez el controlador haya estado inactivo durante un tiempo definido.
Gatillo de medición	Función con licencia. Umbral: inicia la medición tras alcanzar la configuración umbral en los ajustes del transductor E/S: la medición se inicia únicamente en caso de E/S digital de inicio de medición Bus E/S: obtenga una señal de inicio de medición de otro controlador
Confirmar comprobación completa	Función con licencia. Si se configura como Habilitado, el usuario debe confirmar la ventana emergente del resultado de comprobación antes de continuar. Si se configura como Deshabilitado, el controlador cerrará automáticamente la ventana emergente cuando se inicie una medición nueva.
Compensación cero en Aceptar	Función con licencia. Si se configura como Sí, el usuario puede configurar la compensación a cero del transductor pulsando el botón Aceptar en el controlador.
Recuento de campo personalizado QA	Función con licencia. Describe cómo debe ser la imagen de la vista personalizada en el controlador IAM QA. Cuántos campos deben aparecer en la vista.
Campo de datos QA 1-4	Función con licencia. Describe la información que debe aparecer en el campo seleccionado. Valores posibles: Par pico Par de seguimiento Ángulo total Ángulo de seguimiento Error de medición Fecha Nombre del controlador Nombre de estación Nombre de línea Número de serie del transductor Tipo de transductor Fecha de calibración Gatillo de umbral Tiempo Duración Límites de ventana de par

Información del sistema

Parámetro	Descripción
Versión del software
Fecha del software	Fecha de compilación del software.
Dirección MAC	La dirección MAC del IAM.
Número de serie	Número de serie del controlador.
ID de la licencia	El código de licencia.
Nivel de licencia	Nivel de licencia.
Fecha y hora	Ajustar fecha y hora.

Diag. del sistema

Parámetro	Descripción
Sensor de corriente cero
Sensor de par cero
Presión de vacío

Red

Parámetro	Descripción
Estado de enlace	Estado de la conexión actual.
DHCP	Dirección del DHCP configurado.
Dirección IP	Dirección IP del controlador.
Máscara de subred	Máscara de subred.
Puerta de enlace	IP para puerta de enlace.

Ajustes de E/S digital y contraseña

En esta sección

E/S digital

Señales de entrada al controlador.

Parámetro	Descripción
Modo de selección de E/S.	Define si las patillas de selección de E/S deben iniciar una configuración de Pset, secuencia de lotes o selector de puntas. Para la activación, la fuente debe establecerse en E/S digital. Seleccione la fuente en Menú de ajustes del controlador > Configuración > Arranque > Seleccionar fuente.

Entrada digital

Señales de entrada al controlador.

Parámetro	Descripción
Desactivado	La señal está desactivada.
Iniciar apriete	Inicia un apriete, comenzará un flanco positivo (transición 0->1).
Inicio del apriete (mantener)	Inicia un apriete, comenzará un flanco positivo (transición 0->1). Si la señal se reduce durante el apriete, se cancelará.
Iniciar desapriete	Inicia un desapriete, comenzará un flanco positivo (transición 0->1).
Inicio del desapriete (mantener)	Inicia un desapriete, comenzará un flanco positivo (transición 0->1). Si la señal se reduce durante el desapriete, se cancelará.
Detener operación	Detiene cualquier apriete/desapriete en curso.
Restablecer	Esta señal detendrá cualquier apriete en curso. Si no hay ningún apriete activo, borrará de la pantalla los datos de apriete anteriores.
Desactivar herramienta	Ajusta la herramienta en modo desactivado, no pueden iniciarse nuevos aprietes ni desaprietes.
Inicializar herramienta	Hace que la herramienta ejecute la autocalibración inicial. Entre otras cosas, medirá la fricción interna.
Borrar evento	Borrará un evento no bloqueante del controlador. Es lo mismo que aceptar un error/evento pulsando el botón OK del controlador.
Borrar todos los eventos	Borrar todos los eventos activos del controlador (no bloqueantes)
Seleccionar punta 0-9	Utilizado para seleccionar una configuración de Pset, secuencia de lotes o selector de puntas, si Seleccionar fuente está establecido como E/S digital.
Reiniciar secuencia de lotes	Reiniciar una secuencia de lotes.
Aumentar lote	Omitir un apriete en un lote.
Reducir lote	Volver a realizar un apriete en un lote.
Restablecer lote	Reiniciar un lote.
Secuencia de lotes DI1-12	Señales de entrada de la secuencia de lotes. Estas señales controlarán los eventos de entrada de la secuencia de lotes.
En reposo	Establecer el controlador en modo standby para reducir el consumo de energía
Reiniciar	Reinicia el software del controlador.
Aumentar la secuencia de lotes	Omitir una etapa en una secuencia de lotes.
Activar vacío	Activar bomba de vacío
Activar limpieza	Invierta el flujo de aire para limpiar el tubo Disponible únicamente con la bomba de vacío MT (8432 0854 00) y un controlador con MTF6000 revisión C o posterior.
Despertar	Despertar controlador del modo standby
Luz guía de herramienta	Encender LED de luz de guían
Estado de la herramienta rojo	Encender LED rojo
Estado de la herramienta verde	Encender LED verde
Estado de la herramienta azul	Encender LED azul
Estado de la herramienta blanco	Encender LED blanco
Monitorización externa 1-8	Se utiliza para manipular una entrada sin conectarla a una función específica. (Se puede usar para protocolos externos, como el protocolo abierto.)
Iniciar medición	(Función con licencia) Inicia una medición en el flanco positivo. La medición no se cancelará si la señal es baja.
Detener medición	(Función con licencia) Detiene una medición en el flanco positivo.
Pausar inicio de medición	(Función con licencia) Inicia una medición en el flanco positivo. La medición se cancelará si la señal es baja.
Configurar el transductor a cero	(Función con licencia) Compensación a cero del transductor.
Restablecer comprobación	Restablecer la comprobación.

Salida digital

Señales de salida del controlador.

Parámetro	Descripción
Desactivado	La señal está desactivada.
Listo	El controlador está listo para comenzar el apriete.
Ocupado	La salida está activa cuando la herramienta está funcionando, ya sea por el proceso de tensión o por eliminación de la tensión.
Error	Hay un error activo.
Apriete OK	El programa de apriete se ha completado satisfactoriamente. La señal permanece inactiva mientras la secuencia esté en proceso.
Apriete NOK	El programa de apriete no se ha completado satisfactoriamente. La señal permanece inactiva mientras la secuencia esté en proceso.
Lote completado	La etapa del lote se ha completado.
Evento activo	Hay un evento activo.
Evento bloqueando	Un evento impide el funcionamiento hasta que se resuelva.
Evento que puede borrarse	Establece si debe aceptarse un evento
Inicializando herramienta	Indica que la autocalibración inicial de la herramienta está en curso.
Herramienta desactivada	Indica si la herramienta está desactivada.
Bomba de vacío	Indica si la bomba de vacío está activa.
Señal de inicio	La salida está activa mientras la palanca de inicio de la herramienta esté pulsada.
Señal de desapriete	La salida está activa mientras la palanca de inversión de la herramienta esté pulsada.
Pulsar para iniciar señal	La salida está activa mientras el interruptor de la punta esté activado.
Secuencia de lotes DO1-8	Señal de salida de la secuencia de lotes. Estas señales controlarán los eventos de salida de la secuencia de lotes.
Secuencia de lote completada	Una secuencia de lotes ha finalizado correctamente.
Error en secuencia de lotes	Indica si se ha activado un error de secuencia de lotes.
Error de lote	Fallo de lote y anulación
Standby activo	El controlador está en modo standby
Tornillo no alineado	Se ha superado el límite de tornillo no alienado. Se recoge el tornillo pero no está alineado con la punta.
Tornillo alineado	Se ha superado el límite de tornillo alienado. El tornillo está alineado con la punta.
Monitorización externa 1-10	Se utiliza para manipular una salida sin conectarla a una función específica. (Se puede usar para protocolos externos, como el protocolo abierto.)
Limpieza por vacío	La función de limpieza por vacío está activa
Bomba de vacío conectada	Comprueba si la bomba de vacío MT (8432 0854 00) está conectada. MTF6000 debe contar con una versión revisión C o posterior para que esta señal funcione. La bomba de vacío VPX6 no activa esta señal independientemente de la revisión MTF6000 HW.
Medición OK	(Función con licencia) Alcanza valores altos si la medición ha sido correcta.
Medición NOK	(Función con licencia) Alcanza valores altos si la medición no ha sido correcta.
Comprobación completa	La señal presenta valores altos si se completa la comprobación.
Comprobación activa	La señal presenta valores altos si la comprobación está activa.
Servicio necesario	Herramienta o transductor listo para servicio
Batería conectada	La batería está conectada al controlador.
Batería baja	La carga de la batería ha caído por debajo del 20 %.
Comprobación OK	Comprobación correcta
Comprobación NOK	Comprobación incorrecta.
Desbloquear punta 0-3	Indica la punta que se debe seleccionar en el selector de bocas de la etapa del evento Secuencia de lotes. (cálculo binario)
Se requiere una comprobación de par	Indica cuándo es necesario realizar una comprobación de par.
Girando en sentido horario	La señal presenta valores altos cuando la herramienta gira en sentido horario (apriete).
Girando en sentido antihorario	La señal presenta valores altos cuando la herramienta gira en sentido antihorario (afloje).

Modo de señal de salida

Seguimiento - reacciona a cambios.
Hasta siguiente apriete - estará activo hasta que se inicie el siguiente apriete.
Duración - estará activo durante un periodo determinado.

Contraseña

Es una función con licencia. No disponible en IAM QA.

El sistema de contraseña flexible permite determinar a qué funciones tiene acceso el operario. Los técnicos y los jefes de línea tienen la opción de obtener acceso al sistema mediante contraseña o mediante inicio sesión vía escáner, por ejemplo, código de barras o RFID.

Si no se ha configurado ninguna contraseña, la configuración Sin contraseña tendrá acceso completo a todas las funciones.
Si se elimina la configuración de la contraseña del IAM MT, el controlador generará un nuevo archivo de contraseña donde se restringirán totalmente todos los niveles.

Existen diferentes maneras de iniciar y cerrar sesión en el controlador:

Introducir un código PIN para iniciar sesión si se muestra el símbolo del candado.
Escanear un código de barras o una tarjeta de rfid. Un escaneado de la tarjeta para iniciar sesión, un segundo escaneado para cerrar sesión.
Pulsar el botón OK.

código PIN

Cuando una función está restringida se mostrará el símbolo de un candado. Introduzca el código PIN para desbloquear la función.

Inicio de sesión con escáner

Para iniciar sesión con un código de barras o tarjeta RFID necesita configurarse una regla de identificador. Esta regla de identificador tiene una acción que debe establecerse para iniciar sesión, a continuación se introduce el nivel de acceso.
Un escaneado del código iniciará sesión. Si se vuelve a escanear, el nivel de contraseña finalizará sesión.

En esta sección

Configuración de la contraseña

Configuración de la contraseña

Configuración general

Parámetro	Descripción
Tiempo de fin de sesión automático	Tiempo antes de que finalice automáticamente la sesión del usuario en el controlador.

Controlador

La tabla del Controlador le permite establecer derechos de acceso.

El código PIN de cuatro dígitos se introduce en la casilla situada debajo del número de usuario. También se puede desactivar la contraseña para un nivel desmarcando la casilla Pin activado en la contraseña.

Parámetro	Descripción
Acceso al menú	Acceso al menú del sistema en el controlador
Cambiar vista	Cambiar de una vista de resultados a otra.
Seleccione Prog	Seleccionar una preselección del controlador.
Seleccionar secuencia de lotes	Seleccionar una secuencia de lotes desde el controlador.
Reiniciar error de apriete	Aceptar errores de apriete
Reiniciar error de secuencia de lotes	Aceptar errores de secuencia de lotes
Abortar secuencia de lotes	Reiniciar una secuencia de lotes
Aumentar/disminuir la secuencia de lotes	Aumentar o disminuir el contador de etapas de la secuencia de lotes.
Aumentar/disminuir lote	Aumentar o disminuir el contador de lotes.
Programación rápida	Acceso a programación rápida.
Seleccionar fuente	Cambiar fuente de selección
Control de la herramienta	Arranque/parada de herramienta
Importar ajustes	Importar ajustes del controlador (parámetros del controlador, preselección, secuencias de lotes, identificadores y ajustes de E/S) mediante unidad USB.
Importar software	Actualizar el software.
Exportar ajustes	Exportar ajustes del controlador (parámetros del controlador, preselección, secuencias de lotes, identificadores y ajustes de E/S) a unidad USB.
Exportar resultados	Exportar resultados en archivo CSV a memoria USB.
Exportar gráficos	Exportar gráficos a memoria USB.
Exportar todo	Exportar todo a memoria USB.
Exportar software	Exportar software a memoria USB.
Exportar evento	Exportar eventos a memoria USB.
Información del controlador	Acceder al menú de información del controlador.
Información sobre la herramienta	Acceder al menú de información de la herramienta.
Info. de batería	Acceso al menú informativo de la batería.
Info. de conexión	Acceso al menú de conexiones.
Configuración IP	Acceso al menú de configuración IP.
Configuración de ToolsNet	Acceso al menú de configuración de ToolsNet.
E/S digital	Acceso al menú de información de E/S digital.

Bus de campo

Esta función permite controlar el controlador desde una fuente externa, como un PLC, junto con Fieldbus Carrier MT.

Fieldbus Carrier MT solo funciona si el módulo AnyBus en su interior es compatible. Solo los módulos codificados con un ID de proveedor exclusivo Atlas Copco son compatibles, solo se pueden comprar a Atlas Copco, si el módulo se compra de Atlas Copco, entonces tiene el ID de proveedor correcto. Actualmente solo son compatibles los módulos siguientes:

Módulo Anybus M40 PROFINET 8432085320 (firmware v1.40.01) desde MTF6000 firmware 1.12
Módulo Anybus M40 EtherCAT 8432085310 (firmware v2.15.1) desde MTF6000 firmware 1.16
Módulo Anybus M40 Ethernet/IP 8432085330 (firmware v1.43.2) desde MTF6000 firmware 1.16

Fieldbus Carrier MT está conectado al controlador MTF6000 mediante el cable de bus de campo, y al PLC mediante un cable ethernet desde el módulo de bus de campo.

Códigos Fieldbus Carrier MT habituales para NS LED en el módulo AnyBus PROFINET:

Apagado = sin conexión
Verde = en línea (FUNCIONAMIENTO)
Rojo, 1 parpadeo = error de nombre de estación
Rojo, 2 parpadeos = error de dirección IP
Rojo, 3 parpadeos = error configuración

Códigos Fieldbus Carrier MT habituales para ERR LED en el módulo AnyBus EtherCAT:

Apagado = sin error
Parpadeo, rojo = configuración no válida
Rojo, 1 parpadeo = cambio de estado no solicitado
Rojo, 2 parpadeos = tiempo límite de vigilancia excedido de Sync Manager

Códigos Fieldbus Carrier MT habituales para MS LED en el módulo AnyBus Ethernet/IP:

Apagado = sin suministro
Verde = controlador mediante un escáner en estado En marcha, si CIP Sync está activado, la hora se sincroniza según un reloj maestro.
Verde, parpadeo = sin configurar, escáner en estado inactivo o, si CIP Sync está activado, la hora se sincroniza según un reloj maestro.
Rojo = fallo importante (estado-EXCEPCIÓN, error FATAL, etc.).
Rojo, parpadeo = fallo(s) recuperable(s) El módulo está configurado, pero los parámetros almacenados son diferentes de los parámetros utilizados actualmente.

En esta sección

Ajustes

Parámetro	Descripción
Tipo de bus de campo	El tipo de ajustes de bus de campo que desea cargar. El tipo debe coincidir con el módulo dentro de Fieldbus Carrier MT. Support PROFINET desde versión 1.12.0 y EtherCAT desde versión 1.16.0.
Tamaño de mapa	Número de bytes que desea transferir desde/hasta el controlador. El valor depende de la dirección seleccionada en los ajustes Map (A controlador/Desde controlador).
Parada de herramienta sin conexión	Si activo, la herramienta se desactivará cuando el bus de campo no tenga conexión.

Conjunto de valores actuales

Parámetro	Descripción
Estado	Indica el estado de Fieldbus Carrier MT: Desactivado No presente No preparado Inactivo Activo La comunicación entre Fieldbus Carrier MT y el PLC solo está disponible en estado Activo.
DHCP habilitado	Indica si se ha guardado la configuración DHCP. (PROFINET, EtherNet/IP)
Dirección IP	Indica la dirección IP. (PROFINET, EtherNet/IP)
Máscara de subred	Indica la máscara de subred (PROFINET, EtherNet/IP)
Puerta de enlace por defecto	Indica la dirección IP del portal de enlace. (PROFINET, EtherNet/IP)
Nombre de estación	Indica el nombre de la estación. (PROFINET)
ID de dispositivo	Indica el número identificador del dispositivo. (EtherCAT)
Intervalo de actualización	Indica la frecuencia con la que los datos del proceso de bus de campo se cargan internamente.

Ajustes de mapa

Añadir configuración de parámetro al mapa del bus de campo

Seleccione la pestaña A controlador o la pestaña Desde controlador.
Seleccione Añadir.

Se abre la ventana de diálogo Crear configuración de señal.
Seleccione el nombre del elemento en la lista para seleccionar el elemento.
Establezca la posición de inicio del elemento escribiendo el número de Byte en el que se encuentra el Bit menos significativo.
Establezca la posición de inicio del elemento escribiendo el número de Byte en el que se encuentra el Bit menos significativo.
Establezca la Longitud del elemento, expresada en número de bits.
Seleccione Añadir.
Repita los pasos anteriores para cada elemento que vaya a añadir.

Abrir la configuración de parámetro

Haga doble clic en un parámetro para abrir la configuración. O marque la casilla del elemento y seleccione ABRIR.

Eliminar una configuración de parámetro

Marque la casilla del elemento.

Para realizar una selección múltiple, pulse Ctrl en su teclado y seleccione.
Seleccione ELIMINAR o pulse Eliminar en su teclado.

Desplazar parámetros

Puede desplazar parámetros arrastrando y soltando en el mapa de bus de campo. El lugar donde se suelta el parámetro indica la posición de inicio del parámetro.

Si un parámetro es 1 (o más) bytes, entonces ajustará la posición de inicio en bit 0 independientemente de la posición de bit en la que se suelte el parámetro.

Si los parámetros se solapan, aparecerán marcados en rojo en ambas tablas.

Si se ha producido un error en la lista de parámetro, ese error se debe resolver antes de poder guardar. No se pueden generar más errores si ya existe uno. Primero se debe resolver ese conflicto.

Formato de la fecha

Descripción de formato de datos general para parámetros utilizados en los ajustes de mapa-

Tipo de datos (ToolsTalk MT)	Longitud de datos (bits)	Representación de datos	Orden de bytes
Booleano	1	EtherCAT: 1 BIT PROFINET: 1 bit dentro de un UNSIGNED8 (módulo de datos genéricos) EtherNet/IP: 1 bit dentro de un BYTE	-
Booleano	8	Selección de 8 Booleanos EtherCAT: BITARR8 PROFINET: UNSIGNED8 EtherNet/IP: BYTE	-
Sin signo	8	Número entero sin signo, 8 bits (UNSIGNED8, USINT)	-
Sin signo	16	Número entero sin signo, 16 bits (UNSIGNED16, UINT)	EtherCAT/EtherNet/IP: Little-endian (LSB primero) PROFINET: Big-endian (MSB primero)
Sin signo	32	Número entero sin signo, 32 bits (UNSIGNED32, UDINT)	EtherCAT/EtherNet/IP: Little-endian (LSB primero) PROFINET: Big-endian (MSB primero)
Entero	8	Número entero con signo, 8 bits (INTEGER8, SINT)	-
Entero	16	Número entero con signo, 16 bits (INTEGER16, INT)	EtherCAT/EtherNet/IP: Little-endian (LSB primero) PROFINET: Big-endian (MSB primero)
Entero	32	Número entero con signo, 32 bits (INTEGER32, DINT)	EtherCAT/EtherNet/IP: Little-endian (LSB primero) PROFINET: Big-endian (MSB primero)
Variable	32	Número de punto flotante, 32 bits (FLOAT32, REAL) Formato de punto flotante binario de precisión individual IEEE 754; 1 bit de signo, 8 bits de exponente, 23 bits fraccionales, s eeeeeeee fffffff ffffffff fffffffff	EtherCAT/EtherNet/IP: Little-endian (LSB primero) PROFINET: Big-endian (MSB primero)
Cadena	1..n	Cadena con código UTF-8 dentro de una selección de tamaño predefinido (n.º de bytes). EtherCAT: Conjunto UNSIGNED8 PROFINET: Conjunto UNSIGNED8 EtherNet/IP: Selección BYTE	-

Consulte Especificación de parámetro de Fieldbus en Referencias para una descripción detallada de los parámetros disponibles.

Configuración PLC (PROFINET)

El módulo de configuración en PLC debe coincidir con la configuración de parámetro MTF6000. Tenga en cuenta las indicaciones siguientes si la configuración del módulo se realiza manualmente en PLC:

Todos los parámetros A controlador (salida PLC) se deben configurar antes que cualquier parámetro Desde controlador (entrada en PLC).
Cualquier byte que se componga de uno o varios parámetros de bit individual (longitud = 1) se debe configurar con el módulo Datos genéricos en el PLC. Los módulos de bit individual no son compatibles con el protocolo PROFINET, por lo que el usuario debe realizar un seguimiento del contenido de cualquier módulo Datos genéricos. Es preferible utilizar módulos compuesto por grupos de parámetro de bit (por ejemplo, IF 1 - IF 8) en vez de parámetros de bit individual (todos los parámetros de bit individual también existen en un parámetro de grupo).
Cualquier byte vacío en la configuración MTF6000 debe tener uno o varios módulos Datos vacíos en la configuración PLC. Existen módulos Datos vacíos compuestos por 1/2/4/8/16/32/64/128 bytes, rellene el espacio vacío con módulos con el máximo número de bytes posible en primer lugar y después en tamaño decreciente hasta que el espacio vacío este lleno de módulos Datos vacíos. Evite cualquier espacio vacío dentro de la configuración si no es necesario dado que reducirá el rendimiento.

Parámetros de red

Los ajustes de red se pueden configurar de forma diferente dependiendo del tipo de Fieldbus que se utiliza, habrá un botón en la esquina superior derecha si hay cualquier configuración disponible.

EtherCAT

Parámetro	Descripción
ID de dispositivo	Número identificador para el módulo EtherCAT.

PROFINET

La configuración de los ajustes de red no está disponible para PROFINET, estos ajustes solo se pueden configurar desde herramientas de configuración externas.

EtherNet/IP

Parámetro	Descripción
Modo de red	Configure IP estática o DHCP
Dirección IP	Configure Dirección IP, si el modo de red se configura como Estático.
Máscara de subred	Configure Máscara de subred, si el modo de red se configura como Estático.
Puerta de enlace por defecto	Configure Portal predeterminado, si el modo de red se configura como Estático.

Descargar descripción

Puede encontrar este botón en la esquina superior derecha y utilizarlo para descargar un archivo de descripción (ESI, GSDML, EDS, etc.) del controlador para el tipo de Fieldbus actualmente configurado.

Diagnóstico de Fieldbus

Activar/desactivar modo diagnóstico

Para activar el modo diagnóstico, simplemente pulse el botón Modo diagnóstico activado en la esquina superior derecha.

El modo diagnóstico tiene dos modos secundarios:
- Forzado: se utiliza para manipular y enviar un valor específico al PLC.
- Supervisión: muestra en tiempo real lo que contienen los parámetros.
Para desactivar el modo diagnóstico, vuelva a pulsar el botón (ahora llamado Modo diagnóstico desactivado).

En la tabla Lista, cada parámetro añadirá una pestaña nueva llamada Diagnóstico. Esta columna mostrará el valor del parámetro. Los parámetros se puede mostrar como texto o como una señal. Las señales aparecen como botones de opción. Si el botón de opción está marcado, significa que la señal es alta, de lo contrario la señal es baja.

En modo forzado, las señales tendrán dos botones de opción. Activado y Desactivado, Activado significa que la señal es alta y Desactivado significa que la señal es baja.

Modo supervisión

Seleccione el botón de opción Supervisión.
Consulte todos los parámetros en la columna Diagnóstico.
Pulse el triángulo negro en la columna Diagnóstico para ampliar los parámetros combinados y mostrar la señal de cada punta.

Modo forzado

Seleccione el botón de opción Forzado (solo disponible cuando se envían datos desde el controlador).
Introduzca el valor de los parámetros que se deben forzar a un valor diferente y pulse Enviar marco.
Debe pulsar Enviar marco para enviar el valor manipulado al PLC. Los valores no se enviarán automáticamente al PLC simplemente por introducir un valor de parámetro.

Actualización de la red

En el menú Administrar conexiones, haga doble clic en Actualización de red para iniciar la sesión de actualización de red.

Seleccione Guardar lista para obtener una plantilla, incluso si la lista está vacía.

Complete la plantilla con la información correcta del controlador:

Número de serie del controlador (opcional)
Nombre del controlador (opcional)
Dirección IP
Versión de firmware (opcional)

Para la información del controlador que es opcional, TTMT recopilará la información del controlador si la conexión se ha establecido correctamente.

Guardar lista

Guarda los controladores introducidos en una lista CSV separada por tabuladores. TTMT puede leer tanto «;» como las listas separadas por tabuladores.

Si no se añaden controladores, la opción Guardar lista creará una plantilla con los encabezados correctos que se pueden completar externamente.

Cargar lista

Carga un archivo CSV en TTMT y muestra todos los controladores en una lista.

Comprobar conexión

Comprobará la conexión de cada controlador en la lista y verá si ese controlador está activo en la red.

Información de estado
	Estado	Descripción
	Desconocido	Aún no se ha verificado la conexión
	Error de conexión	No se ha podido conectar con el controlador.
	Conexión correcta	El controlador está activo y disponible en la red.
	Conexión	Comprobando conexión.

Actualizar programa

Solo funciona con los controladores de apriete.

Guardar un archivo de actualización de la red (*.mtpm).
1. Abra la configuración deseada en TTMT.
2. Abra la pestaña Administrar conexiones.
3. Seleccione Guardar.
4. Configure Guardar como tipo en Archivo de actualización en masa (*.mtpm).
Actualice varios controladores con las nuevas configuraciones.
1. Seleccione el archivo *.mtpm deseado.
2. Seleccione Abrir.

Información de estado
	Estado	Descripción
	Desconocido	Aún no se ha verificado la conexión
	Error	No se ha podido conectar con el controlador. Fallo de actualización. Tipo de dispositivo incorrecto. Versión de firmware incorrecta.
	OK	Programas actualizado correctamente.
	En curso	Conectando. Actualizando.

Al utilizar la actualización de red, TTMT eliminará y sobrescribirá todos los Psets, secuencias de lotes e identificadores existentes.

Firmware de actualización

Seleccione ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE y seleccione un archivo .fw para actualizar TODOS los controladores de la lista con el firmware seleccionado.

Información de estado
	Estado	Descripción
	Desconocido	Aún no se ha verificado la conexión
	Error	No se ha podido conectar con el controlador. Fallo de actualización. Tipo de dispositivo incorrecto. Versión de firmware incorrecta. Licencia incorrecta. No se ha podido volver a conectar.
	OK	Actualización de firmware correcta.
	En curso	Conectando. Proceso en curso.

Es necesario tener la versión 3.2 o superior para que la actualización de red funcione

Agregar

Introduzca una dirección IP para añadir un controlador a la lista.

TTMT iniciará automáticamente una conexión de comprobación después de que se haya añadido la dirección IP.

Open (Abrir)

Compruebe la conexión de un controlador específico.

Eliminar

Elimine un controlador de la lista.

Solución de problemas

En esta sección

Desencadenante incorrecto o falso error por rosca dañada

Causa: Las juntas de autorrosca no continua pueden desencadenar falsos errores de rosca dañada por reducirse el par después de finalizar la fase de autorrosca y hasta que el cabezal del tornillo llega a la junta.

Solución: El algoritmo de rosca dañada no funcionará correctamente para este tipo de juntas. Por lo tanto recomendamos establecer el parámetro de Detección de rosca dañada en "Desactivado".

Desencadenante incorrecto tras regolpeo

Causa: El regolpeo se desencadena cuando el controlador detecta que el tornillo ya tiene algo de par al comenzar el apriete.

Si se introduce el tornillo en la junta con mucha carga lateral, el algoritmo de regolpeo puede desencadenar, falsamente, un error de regolpeo dado que el par será mucho más alto al empezar.

Solución: Intentar estabilizar la herramienta y evitar cargas laterales. Si las cargas laterales fueran necesarias, recomendamos establecer el parámetro de "Regolpeo de herramienta habilitado" en "No".

Punto de asentamiento incorrecto

Causa: Una configuración incorrecta suele provocar un punto de asentamiento incorrecto.

El asentamiento puede desencadenarse, falsamente, al comenzar un apriete cuando la herramienta pasa rápidamente de cero a empezar a establecer algo de par, eso provocará que la gradiente aumente y que desencadene, incorrectamente, una detección de asentamiento.
Si se desencadena incorrectamente un desplazamiento del asiento y de la gradiente, el punto de asentamiento puede parecer que está fuera de su sitio.
Una velocidad baja puede provocar que el par de la gradiente no pueda leerse. (Al igual que cuando se monta en bicicleta, cuanto más lento se pedalea, más posibilidades hay de oscilar, aumentar la velocidad permite ir más recto).

Solución:

Si se desencadena el asentamiento al comenzar el apriete, primero hay que añadir una etapa de conexión de rosca o ángulo de 100º antes de la etapa de TSM o SCS para pasar la subida de gradiente al principio.

Si el asentamiento está fuera de la marca, la configuración puede ser incorrecta. Así es cómo se puede configurar bien la estrategia:

Crear un apriete en dos etapas:
- Etapa 1: Etapa de ángulo (o conexión de rosca) de 100°.
- Etapa 2: TSM/SCS.
Establecer el objetivo deseado y realizar un apriete.
Abrir el gráfico de apriete en análisis.
Comprobar el punto de desencadenante de la gradiente. El punto debe desencadenarse a mitad de camino del par de sujeción. Este límite se basa en la gradiente de par. Si el punto de desencadenamiento no es correcto, aumentarlo/reducirlo para que coincida con el apriete. Repetir el apriete hasta que el punto de desencadenamiento de la gradiente sea correcto.
Cambiar el desplazamiento del ángulo de asentamiento:
- si se desencadena el punto de asentamiento antes del punto de asentamiento correcto, deberá reducirse el parámetro de desplazamiento del ángulo de asentamiento.
- si se desencadena el punto de asentamiento después del punto de asentamiento correcto, deberá aumentarse el parámetro de desplazamiento del ángulo de asentamiento.
En el ejemplo anterior, el asentamiento se desencadenó antes del punto de asentamiento correcto. Así, debe reducirse el desplazamiento del ángulo de asentamiento.
Repetir el apriete y retocar el desplazamiento del ángulo de asentamiento hasta que esté en el punto de asentamiento correcto.

Si se sigue desencadenando el asentamiento al comenzar la etapa, incluso si antes hay una etapa de conexión de rosca/ángulo de 100°, puede ser que la velocidad sea demasiado baja. Si la gradiente no es correcta, aumentar la velocidad e intentarlo de nuevo.

El gráfico cae y pierde par en mitad del apriete.

Causa: Esto es causado por el hecho de que la etapa de ángulo, antes de la etapa de par, comienza a apretar el tornillo. La caída se produce cuando la herramienta pasa de una velocidad muy alta a una más baja mientras aumenta el par.

Solución: La etapa de ángulo usada como aproximación debe finalizar siempre antes de que el tornillo se asiente.

Para evitar este tipo de aprietes, reducir el ángulo objetivo para que no exceda el punto de asentamiento.

Este apriete es el mismo que más arriba, salvo que la etapa de ángulo tiene un ángulo objetivo inferior y se detiene antes de que el tornillo llegue al asentamiento. Ahora la caída ya no está.

No se puede conectar con ToolsNet 8

Causa: Puede haber distintas razones que provoquen que el controlador MTF6000 no pueda conectarse con ToolsNet 8, pero la más común es una configuración incorrecta de los ajustes de red.

Solución:

Comprobar que la dirección IP de ToolsNet sea la misma que la dirección IP del servidor de ToolsNet 8.
Comprobar que la dirección IP del controlador no sea la misma que la dirección IP de ToolsNet.
Comprobar que la dirección IP del controlador sea única.
Comprobar que la máscara de subred sea correcta.
Comprobar que la dirección IP de la puerta de enlace sea correcta.
Comprobar que el puerto de ToolsNet sea correcto. ToolsNet 8 usa el puerto 6700 por defecto para MTF6000.
Comprobar que el servidor del controlador y de ToolsNet 8 estén en la misma red.

Para probarlo:

Abrir el cuadro del comando (presionar inicio de Windows -> introducir “cmd”).
Escribir “ping xxx.xxx.xxx.xxx” (donde xxx.xxx.xxx.xxx es la dirección IP del controlador).
Revisar la respuesta.
Escribir “ping yyy.yyy.yyy.yyy” (donde yyy.yyy.yyy.yyy es la dirección IP del servidor ToolsNet).
Revisar la respuesta.

La respuesta siguiente muestra un ejemplo de un acceso correcto:

Si se puede acceder tanto al controlador como al servidor de ToolsNet, el problema no está en los ajustes de red sino en los servicios de ToolsNet 8.

Deben ejecutarse los siguientes servicios para que ToolsNet 8 pueda comunicarse con el MTF6000:

Servidor de licencias
Servicio de recogida de datos
Módulo de interfaz de protocolo
Servicios de información de Internet
Servicio de comunicación de datos

Esta respuesta se muestra si no se puede acceder al controlador:

si no se puede acceder al controlador, es un problema de la configuración de la red.

Revise de nuevo que el controlador esté conectado a la misma red que el servidor de ToolsNet 8 y que la IP, máscara y puerta de enlace sean correctas.

Referencias

Códigos de evento

Código de error	Información de evento	Instrucciones
101	Tensión de suministro excedida	Comprobar suministro eléctrico.
102	La tensión eléctrica es demasiado baja.	Comprobar suministro eléctrico.
103	24V interno excedido	Desconectar equipo externo
104	Suministro interno de 24V demasiado bajo	Desconectar equipo externo
105	12V interno excedido	Desconectar herramienta si está conectada.
106	Suministro interno de 12V demasiado bajo	Desconectar herramienta si está conectada.
107	5V interno excedido	Desconectar herramienta si está conectada.
108	Suministro interno de 5V demasiado bajo	Desconectar herramienta si está conectada.
109	Error de suministro externo de 24V	Desconecte el equipo externo y reinicie el controlador.
110	Error de temperatura CC/CC	Sustituya el controlador.
111	Extensores E/S reiniciados	Pulse OK para continuar.
112	No se ha podido reiniciar E/S	Reinicie el controlador.
113	Fallo de alimentación	Comprobar suministro eléctrico.
120	Error de desplazamiento cero, corriente	Sustituya el controlador.
121	Error de desplazamiento cero, sensor	Sustituya el transductor de la herramienta o la herramienta.
122	Corriente del motor baja	Sustituya la herramienta.
123	Corriente de motor excedida	Sustituya la herramienta.
124	Tensión del impulsor del motor demasiado baja	Sustituya la herramienta.
125	Cortocircuito en el impulsor del motor	Sustituya la herramienta.
126	Temperatura del impulsor del motor excedida	Sustituya la herramienta.
127	Carga abierta del impulsor del motor	Sustituya la herramienta.
128	Fallo del impulsor del motor	Reinicie el controlador.
130	Error de lectura de EEPROM	Sustituya el controlador.
131	Error de escritura de EEPROM	Sustituya el controlador.
132	Error de hardware interno	Sustituya el controlador.
133	Error de sistema de archivos	Sustituir IAM MT.
134	Sobreintensidad en host USB	Desconecte los dispositivos USB.
135	Error de volumen de unidad de memoria USB	Pruebe con otra unidad de memoria USB.
140	No hay herramientas conectadas	Conecte la herramienta.
141	Herramienta no soportada	Conecte la herramienta soportada.
142	Error comunicación herramienta	Sustituya la herramienta.
143	Error de 5V de la herramienta	Sustituya la herramienta.
144	Error de 12V de la herramienta	Sustituya la herramienta.
150	Error de inicialización de la herramienta	Compruebe que la herramienta funciona libremente durante el arranque.
151	Fricción demasiado alta	Compruebe que la herramienta funciona libremente durante el arranque.
152	Error del codificador de ángulo de la herramienta	Conecte la herramienta.
153	Error de dirección de la herramienta	Conecte la herramienta.
154	La punta estaba bloqueada	Compruebe que la herramienta funciona libremente durante el arranque.
155	Temperatura del motor de la herramienta excedida	Permita que la herramienta se enfríe.
156	Herramienta no soportada	Herramientas con transductor no compatibles con la licencia actual.
157	Fallo al actualizar el software de la herramienta	Desconecte el transductor.
158	Error de inicialización de la herramienta
159	Advertencia de medición de par	Calibre la herramienta.
160	Error de medición de par	Calibre la herramienta.
201	Error de parámetro de tiempo de ejecución	Reinicie el controlador.
202	Parámetros del controlador no válidos	Sustituir IAM MT.
203	Parámetros del controlador no válidos	Sustituya la herramienta.
204	Parámetros de E/S no válidos	Sustituir IAM MT.
205	Parámetros del identificador no válidos	Sustituir IAM MT.
206	Parámetros de preselecciones no válidos	Sustituir IAM MT.
207	Parámetros de secuencia de lotes no válidos	Sustituir IAM MT.
208	Parámetros de contraseña no válidos	Sustituir IAM MT.
209	Error de estadísticas de la herramienta	Sustituya la herramienta.
210	No es posible cargar las fuentes de IAM MT	Sustituir IAM MT.
211	Parámetros de configuración de herramienta no válidos	Sustituir IAM MT.
212	Parámetros de operario no válidos	Sustituir IAM MT.
220	Error de base de datos de resultados	Sustituir IAM MT.
221	Error de base de datos de gráficos	Sustituir IAM MT.
225	Restablecer base de datos de resultados	La base de datos de resultados se ha restablecido.
226	Restablecer base de datos de gráficos	La base de datos de gráficos se ha restablecido.
227	No hay resultados para exportar: base de datos vacía
228	Resultados antiguos eliminados
229	Gráficos antiguos eliminados
230	La preselección no está configurada para la herramienta conectada	Seleccione otra preselección o configure una nueva preselección en ToolsTalk MT.
231	Seleccionar error fuente	Cambiar fuente de selección. Puede cambiarse en la configuración de ToolsTalk MT Controller.
232	Seleccionar error ocupado	Esperar hasta que la herramienta no esté funcionando
240	La configuración de red tiene un error	Cambie la configuración de la red.
241	La dirección IP y la puerta de enlace no están en la misma subred	Cambie la configuración de la red.
301	Herramienta conectada	Pulse OK para inicializar la herramienta.
302	Inicialización de la herramienta	Espere.
303	Actualizando software de la herramienta.	Espere.
304	Error de actualización del software de la herramienta.	Compruebe el cable de la herramienta o sustituya la herramienta.
305	Calibración de la herramienta requerida	Calibre la herramienta.
306	Servicio necesario	Calibración de herramienta caducada Calibre la herramienta.
310	El software ha sido actualizado	Pulse OK para continuar.
311	No se encontró el archivo de software en USB.	Copie el archivo de software en la memoria USB.
312	Fallo de actualización de software	El archivo de software de la memoria USB puede ser defectuoso. Actualice el archivo de software en el USB y vuelva a intentarlo.
313	Copiar software	Espere. El software se está copiando a/desde USB
314	Solo se pueden mostrar los primeros 20 archivos .mtp o .fw	Pulse OK para continuar.
315	Error de actualización de software; hardware incompatible
320	Inicio de sesión finalizado	La sesión del usuario ha finalizado.
321	Usuario registrado
322	Se ha dado de baja al usuario actual
350	Error de hardware del adaptador de la batería
351	Se ha superado la temperatura del adaptador de la batería	Deje que la batería se enfríe.
352	Fallo de carga del adaptador de la batería	Cambie la batería.
353	Error de temperatura de la batería	Deje que la batería se enfríe.
354	Error de descarga de la batería	Conecte la PSU para cargar la batería.
355	Carga de la batería en nivel bajo crítico	Conecte la PSU para cargar la batería.
356	Batería no compatible	Cambie la batería.
357	Fallo de carga del adaptador de la batería	Cambie la batería.
358	Fallo de carga del adaptador de la batería	Deje que la batería se enfríe o cámbiela.
401	Error de apriete	Pulse OK para continuar
402	Error en secuencia de lotes	Pulse OK para continuar
403	Error de parámetro de secuencia de lotes	Compruebe el controlador para ver qué parámetro es incorrecto
404	Preselección no soportada	Seleccione otra preselección
405	Error de parámetro Pset	Actualice el Pset.
507	Resultado omitido de ToolsNet
601	Error de comunicación del controlador
602	Error de comunicación del transductor
603	Datos de medición perdidos debido a la pérdida del enlace USB
604	Transductor conectado
605	No se ha detectado ningún transductor	Conecte el transductor y vuelva a intentarlo.
606	El dispositivo remoto está ocupado	Vuelva a intentarlo más tarde.
607	Servicio de transductor requerido
608	Error de desplazamiento cero, transductor	Compruebe que el cable del transductor esté correctamente fijado o sustituya el cable/transductor.
609	Se requiere el ID del operario mediante verificación activa	Escanee el ID del operario.
610	El dispositivo conectado no es compatible con QA
701	Bus de campo no compatible con el HW del controlador	Sustituya el controlador por la rev. C o superior.
702	Parámetros de bus de campo no válidos	Sustituir IAM MT.
703	Error del módulo de bus de campo	Compruebe el cable del bus de campo o sustituya el módulo del bus de campo; pulse OK para continuar.
704	Advertencia del controlador del bus de campo	Busque una actualización del firmware; pulse OK para continuar.
705	Error del controlador del bus de campo	Comprobar actualización de firmware.
706	Módulo de bus de campo en estado de error	Compruebe el estado de la red del bus de campo.
707	Módulo de bus de campo en estado de excepción	Comprobar actualización de firmware.
720	Módulo de bus de campo no conectado	Conecte el módulo de bus de campo, compruebe el cable del bus de campo o sustituya el módulo del bus de campo.
721	Módulo de bus de campo no compatible, tipo de módulo incorrecto	Conecte un módulo de bus de campo compatible.
722	Módulo de bus de campo no compatible, tipo de red incorrecto	Conecte un módulo de bus de campo compatible.
723	Módulo de bus de campo no compatible, ID de proveedor incorrecto	Conecte un módulo de bus de campo compatible.
724	Módulo de bus de campo no compatible, versión de FW no aprobada	Conecte un módulo de bus de campo compatible.
730	El bus de campo no está configurado para el módulo conectado	Cambie la configuración del tipo de bus de campo o conecte el módulo correcto.
731	Error de parámetro de bus de campo	Actualice los parámetros del bus de campo y pulse OK.
732	Error en la configuración del bus de campo de los ajustes de red	Compruebe que la configuración del bus de campo sea correcta y vuelva a intentarlo.
740	Profinet admite un máximo 128 submódulos	Actualice los parámetros del bus de campo y pulse OK.
741	Error de sintaxis del nombre de la estación de Profinet	Actualice los parámetros del bus de campo y pulse OK.
901	IAM MT no presente	Insertar IAM MT
902	Error de inicialización de IAM MT	Reinicie el controlador o cambie el IAM MT.
903	Error de lectura de IAM MT	Compruebe que el nombre del archivo FW en el directorio raíz IAM MT es exactamente MTF6000.FW (manualmente desde PC). De lo contrario, sustituya el IAM MT.
904	Error de escritura de IAM MT	Sustituir IAM MT.
905	Software no válido en IAM MT	Actualizar software en IAM MT (manualmente desde PC).
906	Error de programación de flash	Sustituya el controlador.
907	Licencia no válida en IAM MT	Actualice el software en IAM MT (manualmente desde PC) a una versión más reciente compatible con la licencia IAM. De lo contrario, sustituya el IAM MT.
908	Versión de software incompatible.	Actualice el software en IAM MT (manualmente desde PC) a una versión más reciente compatible con el HW. De lo contrario, sustituya el IAM MT.
990	Evento externo
991	Evento externo
992	Evento externo

Códigos de error de apriete

Error de apriete	Descripción
Gatillo perdido	Gatillo de la herramienta liberado antes de finalizar el apriete.
Deslizamiento de la punta detectado	La punta se deslizó fuera del tornillo. Se recomienda sustituir la punta si esto sucede a menudo. (Puede activarse/desactivarse por preselección). No debe apagarse en las etapas de control de asiento porque puede causar activaciones de asiento erróneas (falsas).
Detección de rosca dañada	La rosca se ha dañado y el tornillo no puede aceptar más par.
Repetición detectada	Se ha repetido el apriete de un tornillo. Puede activarse/desactivarse por preselección.
No se ha detectado el asiento	No se ha detectado ningún punto de asiento.
Tiempo total excedido	Se ha excedido el límite de tiempo máximo global para el apriete.
Tiempo global no alcanzado	No se ha alcanzado el límite de tiempo máximo global para el apriete.
Tiempo excedido	Se ha excedido el límite de tiempo máximo de la etapa de preselección.
Tiempo no alcanzado	No se ha alcanzado el límite de tiempo máximo de la etapa de preselección.
Par alto	Se ha excedido el límite de par máximo de la preselección
Par bajo	No se ha alcanzado el límite de par máximo de la preselección
Ángulo alto	Se ha excedido el límite de ángulo máximo de la preselección
Ángulo bajo	No se ha alcanzado el límite de ángulo máximo de la preselección
Ángulo total alto	Se ha excedido el límite de ángulo máximo global para la preselección.
Ángulo total bajo	No se ha alcanzado el límite de ángulo máximo global para la preselección.
Ángulo de apriete alto	Se ha excedido el ángulo de apriete máximo de la etapa de la preselección El ángulo de apriete es el ángulo desde el par de activación del ángulo al par objetivo.
Ángulo de apriete bajo	No se ha alcanzado el ángulo de apriete mínimo de la etapa de par El ángulo de apriete es el ángulo desde el par de activación del ángulo al par objetivo.
Ángulo de asiento alto	El ángulo de sujeción máximo se ha excedido. Esto sólo puede suceder en una etapa de control de asiento o en una etapa de supervisión del asiento de par. El ángulo de sujeción es el ángulo desde el asiento hasta el apriete acabado.
Ángulo de asiento bajo	No se ha alcanzado el ángulo de sujeción mínimo. Esto sólo puede suceder en una etapa de control de asiento o en una etapa de supervisión del asiento de par. El ángulo de sujeción es el ángulo desde el asiento hasta el apriete acabado.
Par de asiento alto	No se ha alcanzado el ángulo de sujeción máximo. Esto sólo puede suceder en una etapa de control de asiento o en una etapa de supervisión del asiento de par. El par de sujeción es el par desde el asiento hasta el apriete acabado.
Par de asiento bajo	No se ha alcanzado el par de sujeción mínimo. Esto sólo puede suceder en una etapa de control de asiento o en una etapa de supervisión del asiento de par. El par de sujeción es el par desde el asiento hasta el apriete acabado.
Ángulo sujeción bajo	El ángulo de sujeción es mayor que el límite superior
Ángulo sujeción alto	El ángulo de sujeción es menor que el límite inferior
Par sujeción alto	El par de sujeción es mayor que el límite superior
Par sujeción bajo	El par de sujeción es menor que el límite inferior
Error de par de rescisión	Par caído por debajo del límite de par de rescisión durante el apriete

Guía de red rápida

Qué es la dirección IP

La dirección IP es un identificador único para cada dispositivo en la red, dos dispositivos diferentes no pueden tener la misma dirección IP exacta. La dirección IP combinada con la máscara de subred decide qué dispositivos pueden comunicarse entre ellos.

Cómo funciona una máscara de subred

La máscara de subred es el identificador utilizado para indicar a cada dispositivo con quién pueden comunicarse en la red. La tabla siguiente muestra todo marcado para visualizar los dispositivos que pueden comunicarse entre ellos dependiendo de la máscara de subred.

Pregunta: Con la máscara de subred 255, ¿qué controladores se pueden comunicar entre ellos?

Respuesta: Con la máscara de subred 255, todos los bits deben tener el mismo valor. Eso significa que IP 1 y 5, IP 3 y 6 se pueden comunicar entre ellos.

Pregunta: Con la máscara de subred 80, ¿qué controladores se pueden comunicar entre ellos?

Respuesta: Con la máscara de subred 80, los bits 7 y 5 deben tener el mismo valor. Eso significa que IP 1, 3, 5 y 6 se pueden comunicar entre ellos.

Pregunta: Con la máscara de subred 1, ¿qué controladores se pueden comunicar entre ellos?

Respuesta: Con la máscara de subred 1, el bit 1 debe tener el mismo valor. Eso significa que IP 1, 3, 5 y 6, IP 2 y 4 se pueden comunicar entre ellos.

Pregunta: Con la máscara de subred 0, ¿qué controladores se pueden comunicar entre ellos?

Respuesta: Con la máscara de subred 0, 0 bits deben tener el mismo valor. Eso significa que todas las direcciones IP se pueden comunicar entre ellas.

Ajustes correctos

A continuación encontrará algunos ejemplos sobre las formas correctas de configurar el MTF6000 y la comunicación del servidor ToolsNet.

Cada dirección IP se compone de 4 partes, todas con 8 bits y deben coincidir con la máscara de subred correspondiente. La configuración más sencilla y común es tener las tres primeras partes con la misma máscara de subred exacta 255.255.255.0. Esto significa que la última parte puede ser cualquier número entre 0 y 255.

Pieza	Máscara subred	Dirección IP	Puerta de enlace	ToolsNet	Coincidencia
1	255	192	192	192	Coincidencia total
2	255	168	168	168	Coincidencia total
3	255	1	1	1	Coincidencia total
4	0	60	1	100	No se requiere coincidencia

Pieza	Máscara subred	Dirección IP	Puerta de enlace	ToolsNet	Coincidencia
1	255	192	192	192	Coincidencia total
2	255	168	168	168	Coincidencia total
3	0	57	1	123	No se requiere coincidencia
4	0	60	1	100	No se requiere coincidencia

Pieza	Máscara subred	Dirección IP	Puerta de enlace	ToolsNet	Coincidencia
1	255	192	192	192	Coincidencia total
2	255	168	168	168	Coincidencia total
3	80	192	64	76	Coincidencia total para bits 5 y 7
4	1	60	1	100	Coincidencia total para bit 1

Ajustes incorrectos

A continuación encontrará algunos ejemplos sobre las formas incorrectas de configurar el MTF6000 y la comunicación del servidor ToolsNet.

Pieza	Máscara subred	Dirección IP	Puerta de enlace	ToolsNet	Coincidencia
1	255	192	192	192	Coincidencia total
2	255	168	168	168	Coincidencia total
3	80	192	64	76	Coincidencia total para bits 5 y 7
4	1	65	1	100	Sin coincidencia para bit 1

Pieza	Máscara subred	Dirección IP	Puerta de enlace	ToolsNet	Coincidencia
1	255	192	192	10	Sin coincidencia para bits 8, 7, 4 y 2
2	255	168	168	46	Sin coincidencia para bits 8, 3 y 2
3	255	1	1	5	Sin coincidencia para bit 3
4	0	60	1	37	No se requiere coincidencia

Especificación de parámetro Fieldbus

ID	Parámetro	Tipo de datos	Longitud de bit	Intervalo de longitud de selección como: Mín. Máx. Predet.	Tipo de unidad	Comentarios
10	Seleccione modo	Sin signo	8	1	-	1 = Pset 2 = Secuencia de lotes
11	Seleccione número	Sin signo	16	1	-
12	Orden de descarga de identificador	Sin signo	8	1	-
13	Datos de descarga de identificador	Cadena	8	10;250;30	-
103	Versión de SW	Sin signo	8	4	-	a.b.c.d [0] = a [1] = b [2] = c [3] = d
104	Fecha SW	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
105	Dirección MAC	Sin signo	8	6	-	AA-BB-CC-DD-EE-FF [0] = AA [1] = BB [2] = CC [3] = DD [4] = EE [5] = FF
106	Número de serie	Cadena	8	8	-
107	Fecha de producción	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
108	ID de licencia	Sin signo	32	1	-
109	Nivel de licencia	Sin signo	8	1	-	10 = «Estación de trabajo IAM» 20 = «Proceso IAM» 30 = «Automatización IAM» 40 = «QA IAM»
110	Fecha y hora	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
111	Estado del controlador	Sin signo	8	1	-	0 = «Iniciando» 1 = «Listo» 2 = «Modo de calibración»
112	Versión de HW	Sin signo	8	1	-
120	Recuento de evento activo	Sin signo	8	1	-
121	ID de evento activo	Sin signo	16	1	-
122	Gravedad de evento activo	Sin signo	8	1	-	0 = «Sin eventos activos» 1 = «Información» 2 = «Advertencia» 3 = «Error»
123	Fechahora de evento activo	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
124	Texto de evento activo	Cadena	8	10;100;30	-
210	Sensor de presión de vacío	Variable	32	1	kPa
300	Estado de la herramienta	Sin signo	8	1	-	0 = «No presente» 1 = «Conectado» 2 = «Iniciando» 3 = «Listo» 4 = «¡Error!»
304	Número de serie de la herramienta	Cadena	8	8	-
305	Temperatura de la herramienta	Variable	32	1	°C
306	Fricción de la herramienta a 100 rpm	Variable	32	1	mNm
307	Fricción de la herramienta a máx. rpm	Variable	32	1	mNm
401	Par en tiempo real	Variable	32	1	mNm
402	Par de pico en tiempo real	Variable	32	1	mNm
403	Ángulo en tiempo real	Variable	32	1	°
500	Pset seleccionado	Sin signo	16	1	-
501	Secuencia de lotes seleccionada	Sin signo	16	1	-
502	Recuento de etapa de Pset	Sin signo	8	1	-
503	Número de etapa de Pset	Sin signo	8	1	-
504	Recuento de etapa de secuencia de lotes	Sin signo	16	1	-
505	Número de etapa de secuencia de lotes	Sin signo	16	1	-
506	Recuento de evento lote	Sin signo	16	1	-
507	Índice de lote activo	Sin signo	16	1	-
600	Estado de enlace	Sin signo	8	1	-	0 = «Detenido» 1 = «Error de enlace» 2 = «Identificando» 3 = «Configurado»
602	Dirección IP	Sin signo	32	1	-
603	Máscara de subred	Sin signo	32	1	-
604	Portal IP	Sin signo	32	1	-
800	Recuento de ciclo de herramienta	Sin signo	32	1	-
801	Recuento de herramienta OK	Sin signo	32	1	-
802	Recuento de herramienta NOK	Sin signo	32	1	-
803	Par medio de herramienta	Variable	32	1	mNm
804	Temperatura media de herramienta	Variable	32	1	°C
805	Velocidad máx. media de la herramienta	Variable	32	1	rpm
806	Par medio sobre ángulo de herramienta	Variable	32	1	mNm/°
807	Duración de ciclo medio de herramienta	Variable	32	1	s
820	Recuento de ciclo de vida útil de herramienta	Sin signo	32	1	-
821	Recuento de OK de vida útil de herramienta	Sin signo	32	1	-
822	Recuento de NOK de vida útil de herramienta	Sin signo	32	1	-
823	Par medio de vida útil de herramienta	Variable	32	1	mNm
824	Temperatura media de vida útil de herramienta	Variable	32	1	°C
825	Velocidad máx. media de vida útil de herramienta	Variable	32	1	rpm
826	Par medio sobre ángulo medio de vida útil de herramienta	Variable	32	1	mNm/°
827	Duración de ciclo medio de vida útil de herramienta	Variable	32	1	s
900	Código de barras escaneado	Cadena	8	10;250;30	-
1000	Estado del TN	Sin signo	8	1	-	0 = «Detenido» 1 = «Error de enlace» 2 = «Identificando» 3 = «Configurado»
1001	Cola de resultados TN	Sin signo	32	1	-
2000	DI 1	Booleano	1	1	-
2001	DI 2	Booleano	1	1	-
2002	DI 3	Booleano	1	1	-
2003	DI 4	Booleano	1	1	-
2004	DI 5	Booleano	1	1	-
2005	DI 6	Booleano	1	1	-
2006	DI 7	Booleano	1	1	-
2007	DI 8	Booleano	1	1	-
2008	DI 9	Booleano	1	1	-
2009	DI 10	Booleano	1	1	-
2010	DI 11	Booleano	1	1	-
2011	DI 12	Booleano	1	1	-
2012	No disponible	Booleano	1	1	-
2013	No disponible	Booleano	1	1	-
2014	No disponible	Booleano	1	1	-
2015	No disponible	Booleano	1	1	-
2050	DI 1 - DI 8	Booleano	1	8	-	0=2000 1=2001 2=2002 3=2003 4=2004 5=2005 6=2006 7=2007
2051	DI 9 - DI 12	Booleano	1	8	-	0=2008 1=2009 2=2010 3=2011
2100	DO 1	Booleano	1	1	-
2101	DO 2	Booleano	1	1	-
2102	DO 3	Booleano	1	1	-
2103	DO 4	Booleano	1	1	-
2104	DO 5	Booleano	1	1	-
2105	DO 6	Booleano	1	1	-
2106	DO 7	Booleano	1	1	-
2107	DO 8	Booleano	1	1	-
2150	DO 1 - DO 8	Booleano	1	8	-	0=2100 1=2101 2=2102 3=2103 4=2104 5=2105 6=2106 7=2107
2200	CF Iniciar apriete	Booleano	1	1	-
2201	CF Pausar iniciar apriete	Booleano	1	1	-
2202	CF Iniciar afloje	Booleano	1	1	-
2203	CF Pausar iniciar afloje	Booleano	1	1	-
2204	CF Detener operación	Booleano	1	1	-
2205	CF Restablecer	Booleano	1	1	-
2206	No disponible	Booleano	1	1	-
2207	CF Desactivar herramienta	Booleano	1	1	-
2208	CF Iniciar herramienta	Booleano	1	1	-
2209	No disponible	Booleano	1	1	-
2210	CF Borrar evento	Booleano	1	1	-
2211	CF Borrar todos los eventos	Booleano	1	1	-
2212	No disponible	Booleano	1	1	-
2213	No disponible	Booleano	1	1	-
2214	No disponible	Booleano	1	1	-
2215	No disponible	Booleano	1	1	-
2216	No disponible	Booleano	1	1	-
2217	No disponible	Booleano	1	1	-
2218	No disponible	Booleano	1	1	-
2219	No disponible	Booleano	1	1	-
2220	No disponible	Booleano	1	1	-
2221	CF Restablecer secuencia de lotes	Booleano	1	1	-
2222	CF Aumentar lote	Booleano	1	1	-
2223	CF Reducir lote	Booleano	1	1	-
2224	CF Restablecer lote	Booleano	1	1	-
2225	CF Secuencia de lotes DI1	Booleano	1	1	-
2226	CF Secuencia de lotes DI2	Booleano	1	1	-
2227	CF Secuencia de lotes DI3	Booleano	1	1	-
2228	CF Secuencia de lotes DI4	Booleano	1	1	-
2229	CF Secuencia de lotes DI5	Booleano	1	1	-
2230	CF Secuencia de lotes DI6	Booleano	1	1	-
2231	CF Secuencia de lotes DI7	Booleano	1	1	-
2232	CF Secuencia de lotes DI8	Booleano	1	1	-
2233	CF Secuencia de lotes DI9	Booleano	1	1	-
2234	CF Secuencia de lotes DI10	Booleano	1	1	-
2235	CF Secuencia de lotes DI11	Booleano	1	1	-
2236	CF Secuencia de lotes DI12	Booleano	1	1	-
2237	CF En reposo	Booleano	1	1	-
2238	CF Reiniciar	Booleano	1	1	-
2239	CF Aumentar la secuencia de lotes	Booleano	1	1	-
2240	No disponible	Booleano	1	1	-
2241	CF Activar vacío	Booleano	1	1	-
2242	CF Activar limpieza	Booleano	1	1	-
2243	CF Despertar	Booleano	1	1	-
2244	CF Luz guía de herramienta	Booleano	1	1	-
2245	CF Estado de la herramienta rojo	Booleano	1	1	-
2246	CF Estado de la herramienta verde	Booleano	1	1	-
2247	CF Estado de la herramienta azul	Booleano	1	1	-
2248	CF Estado de la herramienta blanco	Booleano	1	1	-
2249	CF Externo supervisado 1	Booleano	1	1	-
2250	CF Externo supervisado 2	Booleano	1	1	-
2251	CF Externo supervisado 3	Booleano	1	1	-
2252	CF Externo supervisado 4	Booleano	1	1	-
2253	CF Externo supervisado 5	Booleano	1	1	-
2254	CF Externo supervisado 6	Booleano	1	1	-
2255	CF Externo supervisado 7	Booleano	1	1	-
2256	CF Externo supervisado 8	Booleano	1	1	-
2257	No disponible	Booleano	1	1	-
2258	No disponible	Booleano	1	1	-
2259	No disponible	Booleano	1	1	-
2260	No disponible	Booleano	1	1	-
2261	No disponible	Booleano	1	1	-
2262	No disponible	Booleano	1	1	-
2263	No disponible	Booleano	1	1	-
2264	CF Restablecer comprobación	Booleano	1	1	-
2265	Reservado	Booleano	1	1	-
2266	Reservado	Booleano	1	1	-
2267	Reservado	Booleano	1	1	-
2268	Reservado	Booleano	1	1	-
2269	Reservado	Booleano	1	1	-
2270	Reservado	Booleano	1	1	-
2271	Reservado	Booleano	1	1	-
2272	Reservado	Booleano	1	1	-
2400	CF 1 - CF 8	Booleano	1	8	-	0=2200 1=2201 2=2202 3=2203 4=2204 5=2205 7=2207
2401	CF 9 - CF 16	Booleano	1	8	-	0=2208 2=2210 3=2211
2402	CF 17 - CF 24	Booleano	1	8	-	5=2221 6=2222 7=2223
2403	CF 25 - CF 32	Booleano	1	8	-	0=2224 1=2225 2=2226 3=2227 4=2228 5=2229 6=2230 7=2231
2404	CF 33 - CF 40	Booleano	1	8	-	0=2232 1=2233 2=2234 3=2235 4=2236 5=2237 6=2238 7=2239
2405	CF 41 - CF 48	Booleano	1	8	-	1=2241 2=2242 3=2243 4=2244 5=2245 6=2246 7=2247
2406	CF 49 - CF 56	Booleano	1	8	-	0=2248 1=2249 2=2250 3=2251 4=2252 5=2253 6=2254 7=2255
2407	CF 57 - CF 64	Booleano	1	8	-	0=2256
2408	CF 65 - CF 72	Booleano	1	8	-	0=2264
2500	RF Listo	Booleano	1	1	-
2501	RF Ocupado	Booleano	1	1	-
2502	RF Error	Booleano	1	1	-
2503	RF Apriete OK	Booleano	1	1	-
2504	RF Apriete NOK	Booleano	1	1	-
2505	RF Lote completado	Booleano	1	1	-
2506	RF Evento activo	Booleano	1	1	-
2507	RF Evento bloqueando	Booleano	1	1	-
2508	RF Evento eliminable	Booleano	1	1	-
2509	RF Inicializando herramienta	Booleano	1	1	-
2510	RF Herramienta desactivada	Booleano	1	1	-
2511	RF Bomba de vacío	Booleano	1	1	-
2512	RF Señal de inicio	Booleano	1	1	-
2513	RF Señal de afloje	Booleano	1	1	-
2514	RF Pulsar para iniciar señal	Booleano	1	1	-
2515	RF Secuencia de lotes DO1	Booleano	1	1	-
2516	RF Secuencia de lotes DO2	Booleano	1	1	-
2517	RF Secuencia de lotes DO3	Booleano	1	1	-
2518	RF Secuencia de lotes DO4	Booleano	1	1	-
2519	RF Secuencia de lotes DO5	Booleano	1	1	-
2520	RF Secuencia de lotes DO6	Booleano	1	1	-
2521	RF Secuencia de lotes DO7	Booleano	1	1	-
2522	RF Secuencia de lotes DO8	Booleano	1	1	-
2523	RF Secuencia de lotes completada	Booleano	1	1	-
2524	RF Error en secuencia de lotes	Booleano	1	1	-
2525	RF Error de lote	Booleano	1	1	-
2526	RF Modo espera activo	Booleano	1	1	-
2527	RF Tornillo no alineado	Booleano	1	1	-
2528	RF Tornillo alineado	Booleano	1	1	-
2529	RF Externo supervisado 1	Booleano	1	1	-
2530	RF Externo supervisado 2	Booleano	1	1	-
2531	RF Externo supervisado 3	Booleano	1	1	-
2532	RF Externo supervisado 4	Booleano	1	1	-
2533	RF Externo supervisado 5	Booleano	1	1	-
2534	RF Externo supervisado 6	Booleano	1	1	-
2535	RF Externo supervisado 7	Booleano	1	1	-
2536	RF Externo supervisado 8	Booleano	1	1	-
2537	RF Externo supervisado 9	Booleano	1	1	-
2538	RF Externo supervisado 10	Booleano	1	1	-
2539	RF Limpieza por vacío	Booleano	1	1	-
2540	RF Bomba de vacío conectada	Booleano	1	1	-
2541	No disponible	Booleano	1	1	-
2542	No disponible	Booleano	1	1	-
2543	RF Comprobación completa	Booleano	1	1	-
2544	RF Comprobación activa	Booleano	1	1	-
2545	RF Servicio necesario	Booleano	1	1	-
2546	RF Batería conectada	Booleano	1	1	-
2547	RF Batería baja	Booleano	1	1	-
2548	RF Comprobación OK	Booleano	1	1	-
2549	RF Comprobación NOK	Booleano	1	1	-
2550	Reservado	Booleano	1	1	-
2551	Reservado	Booleano	1	1	-
2552	Reservado	Booleano	1	1	-
2553	Reservado	Booleano	1	1	-
2554	Reservado	Booleano	1	1	-
2555	Reservado	Booleano	1	1	-
2556	Reservado	Booleano	1	1	-
2557	Reservado	Booleano	1	1	-
2558	Reservado	Booleano	1	1	-
2559	Reservado	Booleano	1	1	-
2560	Reservado	Booleano	1	1	-
2561	Reservado	Booleano	1	1	-
2562	Reservado	Booleano	1	1	-
2563	Reservado	Booleano	1	1	-
2700	RF 1 - RF 8	Booleano	1	8	-	0=2500 1=2501 2=2502 3=2503 4=2504 5=2505 6=2506 7=2507
2701	RF 9 - RF 16	Booleano	1	8	-	0=2508 1=2509 2=2510 3=2511 4=2512 5=2513 6=2514 7=2515
2702	RF 17 - RF 24	Booleano	1	8	-	0=2516 1=2517 2=2518 3=2519 4=2520 5=2521 6=2522 7=2523
2703	RF 25 - RF 32	Booleano	1	8	-	0=2524 1=2525 2=2526 3=2527 4=2528 5=2529 6=2530 7=2531
2704	RF 33 - RF 40	Booleano	1	8	-	0=2532 1=2533 2=2534 3=2535 4=2536 5=2537 6=2538 7=2539
2705	RF 41 - RF 48	Booleano	1	8	-	0=2540 3=2543 4=2544 5=2545 6=2546 7=2547
2706	RF 49 - RF 56	Booleano	1	8	-	0=2548 1=2549
2707	RF 57 - RF 64	Booleano	1	8	-
2708	RF Externo supervisado 1-8	Booleano	1	8	-	0=2529 1=2530 2=2531 3=2532 4=2533 5=2534 6=2535 7=2536
2709	RF Externo supervisado 9-10	Booleano	1	8	-	0=2537 1=2538
3000	Resultado identificador	Sin signo	32	1	-
3001	Resultado tipo	Sin signo	8	1	-	1 = «Apriete» 2 = «Afloje»
3002	Resultado código	Sin signo	8	1	-	1 = «OK» 2 = «Cancelar» 3 = «NOK»
3003	Resultado hora de inicio de apriete	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
3004	Resultado número de etapa de error	Sin signo	8	1	-
3005	Resultado código de error	Sin signo	8	1	-	1 = «Sin errores» 2 = «Valor alto (consulte Valor de error)» 3 = «Valor bajo (consulte Valor de error)» 4 = «Gatillo perdido» 5 = «Deslizamiento de punta detectado» 6 = «Reapriete detectado» 7 = «Sin asentamiento detectado» 8 = «Rosca dañada» 9 = «Par decreciente»
3006	Resultado valor de error	Sin signo	8	1	-	1 = «Ninguno» 2 = «Tiempo global» 3 = «Tiempo de etapa» 4 = «Par» 5 = «Ángulo de etapa» 6 = «Ángulo total» 7 = «Par de abrazadera» 8 = «Ángulo de abrazadera» 9 = «Ángulo de apriete»
3007	Resultado número de serie del controlador	Cadena	8	8	-
3008	Resultado nombre de controlador	Cadena	8	10;90;90	-
3009	Resultado ID de controlador	Sin signo	32	1	-
3010	Resultado nombre de estación	Cadena	8	10;90;90	-
3011	Resultado ID de estación	Sin signo	32	1	-
3012	Resultado nombre de línea	Cadena	8	10;90;90	-
3013	Resultado ID de línea	Sin signo	32	1	-
3014	Resultado número de serie de herramienta	Cadena	8	8	-
3015	Resultado nombre de herramienta	Cadena	8	10;30;30	-
3016	Resultado número de pset	Sin signo	16	1	-
3017	Resultado nombre de pset	Cadena	8	10;90;90	-
3018	Resultado revisión de pset	Sin signo	32	1	-
3019	Resultado fecha de creación de pset	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
3020	Resultado fecha de modificación de pset	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
3021	Resultado número de secuencia de lotes	Sin signo	16	1	-
3022	Resultado nombre de secuencia de lotes	Cadena	8	10;90;90	-
3023	Resultado revisión de secuencia de lotes	Sin signo	32	1	-
3024	Resultado fecha de creación de secuencia de lotes	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
3025	Resultado fecha modificada de secuencia de lotes	Cadena	8	19	-	AAA-MM-DDThh:mm:ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
3026	Resultado recuento de etapa de secuencia de lotes	Sin signo	16	1	-
3027	Resultado número de etapa de secuencia de lotes	Sin signo	16	1	-
3028	Resultado tamaño de lote	Sin signo	8	1	-
3029	Resultado recuento de lote	Sin signo	8	1	-
3030	Resultado par de pico	Variable	32	1	mNm
3031	Resultado ángulo total	Variable	32	1	°
3032	Resultado duración total	Variable	32	1	s
3033	Resultado temperatura de herramienta	Variable	32	1	°C
3034	Resultado estado de ángulo total	Sin signo	8	1	-	1 = «OK» 2 = «Bajo» 3 = «Alto»
3035	Resultado estado de duración total	Sin signo	8	1	-	1 = «OK» 2 = «Bajo» 3 = «Alto»
3036	Resultado tipo de par final	Sin signo	8	1	-	1 = «Pico» 2 = «Abrazadera» 3 = «Final»
3037	Resultado par final	Variable	32	1	mNm
3038	Resultado ángulo final	Variable	32	1	°
3039	Resultado tipo de ángulo final	Sin signo	8	1	-	1 = «Etapa» 2 = «Abrazadera» 3 = «Apriete»
3040	Resultado etapa de informe final	Sin signo	8	1	-
3041	Resultado estado de par final	Sin signo	8	1	-	0 = «» 1 = «OK» 2 = «Bajo» 3 = «Alto»
3042	Resultado estado de ángulo final	Sin signo	8	1	-	0 = «» 1 = «OK» 2 = «Bajo» 3 = «Alto»
3043	Resultado ajuste de par	Variable	32	1	%
3044	Resultado clave identificador personalizado 1	Cadena	8	8;48;48	-
3045	Resultado valor identificador personalizado 1	Cadena	8	10;100;100	-
3046	Resultado clave identificador personalizado 2	Cadena	8	8;48;48	-
3047	Resultado valor identificador personalizado 2	Cadena	8	10;100;100	-
3048	Resultado clave identificador personalizado 3	Cadena	8	8;48;48	-
3049	Resultado valor identificador personalizado 3	Cadena	8	10;100;100	-
3050	Resultado clave identificador personalizado 4	Cadena	8	8;48;48	-
3051	Resultado valor identificador personalizado 4	Cadena	8	10;100;100	-
3052	Resultado intentos de recogida	Sin signo	16	1	-
3053	Resultado tiempo total de recogida	Variable	32	1	s
3054	Resultado número de tornillo de lote	Sin signo	8	1	-
3055	Resultado límite de par máx. final	Variable	32	1	mNm
3056	Resultado límite de par mín. final	Variable	32	1	mNm
3057	Resultado límite de ángulo máx. final	Variable	32	1	°
3058	Resultado límite de ángulo mín. final	Variable	32	1	°
3059	Resultado punto de asentamiento final	Variable	32	1	mNm
3060	Resultado límite no alineado	Variable	32	1	kPa
3061	Resultado límite alineado	Variable	32	1	kPa
3062	Resultado estado no alineado	Sin signo	8	1	-	1 = «OK» 2 = «Bajo»
3063	Resultado estado alineado	Sin signo	8	1	-	1 = «OK» 2 = «Bajo»
3064	Resultado tipo de pset	Sin signo	8	1	-	0 = Pset 1 = «Programa de comprobación»
3065	Resultado tamaño de comprobación	Sin signo	8	1	-
3066	Resultado recuento de comprobación	Sin signo	8	1	-
3067	Resultado fecha de calibración de herramienta	Cadena	8	19	-	AAAA-MMDDThh: mm: ss Fechas válidas entre 2000 y 2099
3068	Resultado revisión config. de herramienta	Sin signo	32	1	-
3069	Resultado tipo de par de herramienta	Sin signo	8	1	-	0 = «Desconocido» 1 = «Actual» 2 = «Transductor»
3070	Resultado ángulo de intervalo de etapa	Variable	32	1	Grado
3071	Resultado estado de ángulo de intervalo de etapa	Sin signo	8	1	-
3072	Resultado etapa de arranque de ángulo de intervalo de etapa	Sin signo	8	1	-
3073	Resultado etapa de parada de ángulo de intervalo	Sin signo	8	1	-

A	Administrar conexiones
B	Prog y Programa de comprobación
C	Secuencia de lote
D	Identificadores y generación de código de barras de estación
E	Configuraciones
F	Análisis
G	Resultados de etapa/resultados/Eventos
H	Ajustes de la herramienta
I	Parámetros del controlador
J	Ajustes de E/S digital y contraseña
K	Fieldbus
L	Ajustes de transductor
M	Deshacer todos los cambios
N	Guardar cambios en el controlador. En modo offline, los cambios se guardan en un archivo.
O	Seleccione cómo visualizar las ventanas abiertas: horizontal, vertical o una sola ventana.
P	Ajustes del usuario.
Q	Ayuda
N	Versión de software de ToolsTalk MT
S	TN muestra si el controlador está conectado a ToolsNet 8.
T	Advertencia/información si hay una nueva ToolsTalk MT disponible para descargar
U	Mensaje de pista
V	Tipo de evento activo
W	Texto de evento activo

A	Par máximo
B	Par mínimo
C	Inicio de etapa
D	Tiempo mínimo de la etapa
E	Par pico
F	Ángulo objetivo/Par final
G	Tiempo máximo de la etapa

Parámetro	Valor
Longitud de la cadena de identificación	6
Parte coincidente	{1-3}
Cadena coincidente	ABC
Formato de ID de operario	{4-6}