Datenschutz-Grundverordnung (DSGVO)

Dieses Produkt bietet die Möglichkeit, personenbezogene Informationen wie den Systembenutzernamen, die Rolle und die IP-Adresse zu verarbeiten. Der Zweck dieser Verarbeitungsfähigkeit könnte darin bestehen, die Qualitätskontrolle durch Rückverfolgbarkeit und geeignetes Zugriffsmanagement zu verbessern.

Wenn Sie sich dazu entschließen, personenbezogene Daten zu verarbeiten, müssen Sie die einschlägigen Datenschutzbestimmungen kennen und einhalten, einschließlich der DSGVO sowie anderer in der EU anwendbarer Gesetze, Richtlinien und Vorschriften. Atlas Copo kann in keiner Weise für die Verwendung des Produkts durch Sie haftbar gemacht werden.

Sicherheits-Windows-Rechner

Halten Sie das Betriebssystem mit Hilfe von Sicherheits-Patches auf dem neuesten Stand. Das Gerät ist ein Windows-Rechner: Wir empfehlen die Installation der richtigen Anti-Malware in Abhängigkeit der Bedingungen beim Kunden.

Einführung

• Allgemeine Informationen
• Über das Konfigurationshandbuch
• Revisionsverlauf

Allgemeine Informationen

Das STpad ist ein robustes Gerät, das mit 802.11 Bluetooth und GNSS für kabellose Datenübertragung ausgestattet ist. Das STpad ist ein robuster 10,1-Zoll-Tablet-Computer mit einer Auflösung von 1920 x 1200. Das STpad wird mit Windows 10 Enterprise im Kioskmodus geliefert, sodass nur Atlas Copco-Anwendungen genutzt werden können.

Über das Konfigurationshandbuch

Das Konfigurationshandbuch enthält Informationen zum Einrichten und Konfigurieren des Geräts. Dieses Handbuch soll nicht die Ausbildung und das Fachwissen des Endbenutzers ersetzen.

Stellen Sie vor der Installation oder Konfiguration sicher, dass Sie alle Komponenten und das gesamte Zubehör überprüft haben. Im Fall von fehlenden oder beschädigten Komponenten kontaktieren Sie das Atlas Copco Kundencenter.

Revisionsverlauf

Konfigurationsübersicht

• Allgemeine Informationen

Allgemeine Informationen

Das STpad ist ein mobiles und robustes Tool zum Optimieren des folgenden Vorgangs:

• Maschinenfähigkeit: Das STpad bietet eine Reihe von Tests zur Bewertung von Knickschlüsseln, Elektrowerkzeugen und Impulsschraubern, zum Messen von Drehmoment-/Winkelwerten und zum Liefern von Ergebnissen mit statistischen Parametern. Dies verbessert die Qualität der Schraubvorgänge auf einer Produktionslinie. Die Testergebnisse können von der STpad Management-Software (QA Inspector) abgerufen und in eine Excel-Datei exportiert werden.

Erste Schritte

• Voraussetzungen
• Starten
  • Auswahl der Sprache
  • Starten des Geräts
  • Herunterfahren des STpad

Voraussetzungen

Wer mehr darüber erfahren möchte, kann sich dieses Handbuch sowie andere Dokumentation über das STpad durchlesen.

Um ein vollständiges Verständnis sämtlicher in diesem Handbuch behandelten technischen Aspekte sicherzustellen, empfehlen wir Folgendes:

• Kenntnisse der wichtigsten Konzepte des STa 6000 / STa 6000 Plus.

Vor dem Starten der Anwendung muss sichergestellt sein, dass:

• die Batterie des STpad geladen ist.

Starten

Nach dem Einschalten des Gerätes wird Folgendes angezeigt:

Geben Sie bei der ersten Anmeldung die Standardanmeldedaten ein:

• Username [Benutzername]: admin

• Password [Passwort]: admin

Auswahl der Sprache

Starten des Geräts

Falls sich die Geräte-Softwareversion von der Firmwareversion der STbench unterscheidet, wird eine Warnmeldung angezeigt, welche die Installation einer neuen Version empfiehlt.

Herunterfahren des STpad

Eigenschaften

• Startseite
• Route
  • Hinzufügen von Routen über die Vorlagendatei - Allgemeine Informationen
    • Hinzufügen von Routen über die Vorlagendatei
  • Löschen einer Route
  • Zurücksetzen einer Route
  • Route bearbeiten
  • Ausführen einer freien Route
  • Ausführung einer stückweise gezwungenen Route
    • Navigation innerhalb einer stückweise erzwungenen Route
  • Ausführung einer durch Prüfung erzwungenen Route
    • Navigation innerhalb einer durch Prüfung erzwungenen Route
  • Suchen einer Route
  • Suche in einer Route
  • Filtern der Routen mithilfe der benutzerdefinierten Felder
  • Filtern der Prüfungen in einer Route
• Ergebnisse
  • Ergebnisse exportieren
  • Filtern der Ergebnisse
  • Nach einem Ergebnis suchen
  • Ansicht der Informationen zum Prüfungsergebnis
• Werkzeuge
  • Werkzeug hinzufügen
  • Werkzeugparameter
  • Werkzeug löschen
  • Werkzeug bearbeiten
  • Werkzeug suchen
• Werkzeugprüfungen
  • Hinzufügen einer Werkzeugprüfung
  • Cm/Cmk ISO-Parameter
  • SPC-Parameter
  • ISO 6789:2003-Parameter
  • ISO 6789-2:2017-Parameter
  • ISO 5393-Parameter
  • CAM/Cpk CNOMO-Parameter
  • JJF 1610:2017-Parameter
  • Kalibrierungsparameter
  • VDI/VDE 2465-2 – Werkzeugbasierte Parameter
  • VDI/VDE 2465-2 – Positionsbasierte Parameter
  • Hinzufügen einer mehrstufigen Prüfung
  • Cm/Cmk-Multistep-Parameter
  • CAM/Cpk CNOMO-Multistep-Parameter
  • Hinzufügen einer Werkzeugprüfung über die Vorlagendatei
  • Werkzeugprüfung löschen
  • Werkzeugprüfung bearbeiten
  • Werkzeugprüfung durchführen
    • Ergebniskategorie
    • Kategorie „Zusammenfassung“ für Cm/Cmk und CAM/Cpk CNOMO
    • Kategorie „Zusammenfassung“ für SPC
    • Zusammenfassung für ISO 6789:2003
    • Zusammenfassung für ISO 6789-2:2017
    • Zusammenfassung für ISO 5393
    • Zusammenfassung für VDI/VDE 2465-2
    • Zusammenfassung für JJF 1610:2017
    • Kategorie „Drehmoment/Winkel-Statistik“
    • Kategorie „Kurve“
  • Kalibrierung von Power Focus
  • Kalibrierung von PowerMACS
  • Kalibrierung von allgemeinen Controllern
• Verbindungen
  • Verbindung hinzufügen
  • Verbindungsparameter
  • Verbindung löschen
  • Verbindung bearbeiten
  • Verbindung suchen
• Verbindungsprüfungen
  • Hinzufügen einer Verbindungsprüfung
  • Cp/Cpk ISO-Parameter
  • SPC (Verbindungs-) Parameter
  • Hinzufügen einer Verbindungsprüfung über die Vorlagendatei
  • Verbindungsprüfung löschen
  • Verbindungsprüfung bearbeiten
  • Verbindungsprüfung durchführen
    • Kategorie „Zusammenfassung“ für Cp/Cpk
    • Kategorie „Zusammenfassung“ für SPC
    • Kategorie „Kurve“
• Teile
  • Teil hinzufügen
  • Teilparameter
  • Teil löschen
  • Teil bearbeiten
  • Nach einem Teil suchen
• Teileprüfungen
  • Hinzufügen einer Sichtprüfung
  • Attributprüfungsparameter
  • Binärprüfungsparameter
  • Anweisungsprüfungsparameter
  • Bildprüfungsparameter
  • Hinzufügen einer Maßhaltigkeitsprüfung
  • Cp/Cpk-Dimensionsparameter
  • SPC-Dimensionsparameter
  • Löschen einer Teileprüfung
  • Bearbeiten einer Teileprüfung
  • Teileprüfung durchführen
    • Kategorie „Ergebnisse“ für die Attributprüfung
    • Kategorie „Ergebnisse“ für die Binärprüfung
    • Kategorie „Ergebnisse“ für die Anweisungsprüfung
    • Kategorie „Ergebnisse“ für die Bildprüfung
    • Kategorie „Ergebnisse“ für die Maßprüfung
    • Kategorie „Statistiken“ für die Maßprüfung
    • Kategorie „Zusammenfassung“ für Cp/Cpk
    • Kategorie „Zusammenfassung“ für SPC
• Messgeräte
  • Messgerät löschen
  • Nach einem Messgerät suchen
  • IRC-Connect
    • Kopplung der IRC-Kupplung
    • Gerät mit der IRC-Kupplung verbinden
    • Angeschlossener Wertgeber
  • STwrench
    • STwrench koppeln
    • Gerät mit dem STwrench verbinden
    • Scannen eines Barcodes mit dem STwrench
  • STbench
    • Gerät mit der IRC-Kupplung verbinden
    • Angeschlossene Wertgeber
  • STpad-Kabeladapter
    • Anschluss des Geräts an den STpad-Kabeladapter
    • Angeschlossener Wertgeber
• Steuerung
  • Steuerung hinzufügen
  • Steuerungsparameter
  • Controller löschen
  • Controller bearbeiten
  • Nach einer Steuerung suchen
• Schnellprogrammierung - Allgemeine Informationen
  • Schnellprogrammierung durchführen
• Verknüpfungen
  • Öffnen eines Links
• Konfiguration
  • Wichtigste Daten
    • Attributlisten
      • Attributliste hinzufügen
      • Attributliste löschen
      • Attributliste bearbeiten
    • Binärlisten
      • Binärliste hinzufügen
      • Binärliste löschen
      • Binärliste bearbeiten
    • Zuweisbare Ursachenlisten
      • Zuweisbare Ursachenliste hinzufügen
      • Zuweisbare Ursachenliste löschen
      • Zuweisbare Ursachenliste bearbeiten
    • Korrekturmaßnahmenlisten
      • Korrekturmaßnahmenliste hinzufügen
      • Korrekturmaßnahmenliste löschen
      • Korrekturmaßnahmenliste bearbeiten
    • Benutzer
      • Hinzufügen eines Benutzers
      • Benutzer löschen
      • Benutzer bearbeiten
    • Kurven
      • Hinzufügen einer Kurve
        • Importieren einer Rohdatenkurve
        • Erfassen einer Rohdatenkurve
        • Löschen einer Rohdatenkurve
        • Simulieren einer Kurve
      • Bearbeiten einer Kurve
      • Löschen einer Kurve
  • Externe Systeme
    • API-Konfiguration
    • Open Protocol
    • SIGOP/SCOUP
      • Konfigurieren der SIGOP/SCOUP-Integration
      • Importieren einer Route aus einer SIGOP/SCOUP-Datei
      • Exportieren von Ergebnissen in eine SIGOP/SCOUP-Datei
    • Werkzeug-Tracker
      • Konfiguration des Werkzeug-Trackers
  • Import / Export
    • Vorlagen
      • Erstellung der Vorlagendatei für Werkzeugprüfungen
      • Erstellung der Vorlagendatei für Verbindungsprüfungen
      • Erstellung der Vorlagendatei für Routen
    • Importieren von Werkzeugprüfungen auf das Gerät
    • Importieren von Verbindungsprüfungen auf das Gerät
    • Routen auf das Gerät importieren
    • Exportieren von Ergebnissen
  • Prüfungswerte
    • SPC-Regeln
    • Allgemeine Werte
      • Allgemeine Prüfungswerte bearbeiten
    • ISO 5393-Standardwerte
      • ISO 5393-Standardwerte bearbeiten
    • Standardwerte für die Schnellprogrammierung
      • Standardwerte für die Schnellprogrammierung bearbeiten
  • Allgemeine Einstellungen
    • Allgemein
    • Etikett
    • Bildschirm Messung
    • Gegenhalter
    • Testausführung
  • Wartung
    • Lizenz
      • Aktivierung einer Lizenz
    • Backup
    • Wiederherstellen
    • Protokollierungskonfiguration
    • Export von Anwendungsprotokollen
    • Export von STbench-Protokollen
    • Export von STbench-Dumps
    • Alle exportieren
• Isolierter Modus
  • Test durchführen

Startseite

Nach dem Einschalten wird die folgende Startseite angezeigt:

Die Kopfzeile enthält die folgenden Informationen:

• Datum und Uhrzeit (): bezieht sich auf das Datum und die Uhrzeit des Betriebssystems.

• STbench-Verbindungssymbol (): wird nur angezeigt, wenn das STpad mit der STbench verbunden ist.

• IRC-Kupplung Verbindungssymbol (): wird nur angezeigt, wenn das STpad mit der IRC-Kupplung verbunden ist.

• STwrench Verbindungssymbol (): wird angezeigt, wenn das STpad mit dem STwrench verbunden ist.

• Akkuladezustandsymbol (): zeigt den Ladezustand des STpad an.

  Das Akkuladezustandsymbol besteht aus einem Batteriesymbol (je nach Akkustand gefüllt) und einem Prozentwert (der sich auf den Ladezustand in Echtzeit bezieht).

Die Symbolleiste bietet folgende Funktionen:

• Menü-Symbol (): enthält eine Liste aller verfügbaren Funktionen des STpad. Das Menü-Symbol ist jederzeit auf der Symbolleiste verfügbar, ungeachtet der gewählten Funktion.

• Schaltfläche Barcode (): erlaubt das Scannen eines Barcodes, um am Messgerät nach der/den entsprechenden Prüfung(en) (Werkzeug-, Verbindungs- oder Teileprüfungen) zu suchen. Ergibt die Suche eine einzelne Prüfung, wird diese automatisch ausgeführt; ergibt die Suche mehrere Prüfungen mit der gleichen Barcode-Kennung, führen Sie die gewünschte Prüfung aus der Liste heraus aus.
  Die Schaltfläche Barcode wird nur angezeigt, wenn dies durch externe Software ermöglicht wird.

• Benutzer/Abmelden-Symbol (): antippen, um entweder den Benutzer auszuwählen, der dem STpad zugewiesen werden soll oder um sich abzumelden.

  Abmelden aus der STpad Anwendung: tippen Sie auf Abmelden und dann im Fenster „Benutzer/Abmelden“ auf OK. Nachdem Sie auf OK getippt haben wird der Hauptbildschirm mit dem Dialogkästchen Anmelden angezeigt.

  Um zur Startseite zurückzukehren, tippen Sie auf Abbrechen.

Nachfolgend werden die Menüpunkte aufgelistet:

• Startseite: erlaubt die Rückkehr zur Startseite.

• Route: öffnet die Seite Route. Es ist auch möglich, die Seite Route zu öffnen, indem auf Route in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Route).

• Ergebnisse: öffnet die Seite Ergebnisse. Es ist auch möglich, die Seite Ergebnisse zu öffnen, indem auf Ergebnisse in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Ergebnisse).

• Werkzeuge: öffnet die Seite Werkzeuge. Es ist auch möglich, die Seite Werkzeuge zu öffnen, indem auf Werkzeuge in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Werkzeuge).

• Verbindungen: öffnet die Seite Verbindungen. Es ist auch möglich, die Seite Verbindungen zu öffnen, indem auf Verbindungen in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Verbindungen).

• Messgeräte: öffnet die Seite Messgeräte. Es ist auch möglich, die Seite Messgeräte zu öffnen, indem auf Messgeräte in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Messgeräte).

• Teile: öffnet die Seite Teile. Es ist auch möglich, die Seite Teile zu öffnen, indem auf Teile in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Teile).

• Controller: öffnet die Seite Controller. Es ist auch möglich, die Seite Controller zu öffnen, indem auf Controller in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Controller).

• Schnellprogrammierung: öffnet die Seite Schnellprogrammierung. Es ist auch möglich, die Seite Schnellprogrammierung zu öffnen, indem auf Schnellprogrammierung in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Schnellprogrammierung).

• Links: öffnet die Seite Links. Es ist auch möglich, die Seite Links zu öffnen, indem auf Links in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Links).

• Konfiguration: öffnet die Seite Konfiguration. Es ist auch möglich, die Seite Konfiguration zu öffnen, indem auf Konfiguration in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Konfiguration).

• Isolierter Modus: öffnet die Seite Isolierter Modus. Es ist auch möglich, die Seite Isolierter Modus zu öffnen, indem auf Isolierter Modus in der Mitte der Startseite getippt wird (weitere Informationen finden Sie unter Isolierter Modus).

Route

Die Route ist eine Reihe von auszuführenden Tests.
Das Gerät kann bis zu 100 Routen im eigenen Speicher speichern. Jede Route kann bis zu 500 Prüfungen enthalten.
Wählen Sie auf der Startseite Route aus. Folgende Informationen werden angezeigt:

Unten finden Sie die Spalten, welche die Liste der Routen definieren:

• Name: wird zugewiesen, wenn die Route erstellt wird. Weitere Informationen zum Bearbeiten des Routennamens finden Sie unter „Bearbeiten des Routennamens“.

• Reihenfolge: kann entweder „Frei“, „Stückweise erzwungen“ oder „Durch Prüfung erzwungen“ sein, abhängig davon, wie die in der Route konfigurierten Prüfungen ausgeführt werden.

  Bei einer freien Route können die Prüfungen in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden.

  Bei einer stückweise erzwungenen Route wird die Reihenfolge der Messungen bei der Konfiguration der Route festgelegt.

  Bei einer durch Prüfung erzwungenen Route wird die Reihenfolge der Prüfungen bei der Konfiguration der Route festgelegt.

• Status: kann entweder „Abgeschlossen“ oder „Nicht abgeschlossen“ sein, abhängig vom Status der Route.

Zum Sortieren der Spalten, aus denen die Liste der Routen besteht: Tippen Sie auf die zu sortierende Spalte; der Pfeil nach oben (rechts neben der Spaltenüberschrift:) führt die Namensinformationen (oder Reihenfolge / Status) in aufsteigender alphabetischer Reihenfolge auf; der Pfeil nach unten führt die Namensinformationen (oder Reihenfolge / Status) in absteigender alphabetischer Reihenfolge auf.

• SCANNEN: erlaubt das Scannen eines Barcodes, um aus der Ferne nach der/den entsprechenden Prüfung(en) (Werkzeug-, Verbindungs- oder Teileprüfungen) zu suchen.
  Wenn die Remote-Suche eine einzelne Prüfung ergibt, wird eine Route mit dem Namen der Barcode-Kennung erstellt und die Prüfung automatisch durchgeführt.
  Wenn die Remote-Suche mehrere Prüfungen mit der gleichen Barcode-Kennung ergibt, wird eine Route mit dem Namen der Barcode-Kennung erstellt und die gewünschte Prüfung ist in der Liste zu finden.

Das Messgerät speichert nur die letzte Route, die beim Scannen eines Barcodes erstellt wurde, die vorherige wird aus dem Gerätespeicher gelöscht.

Während der Synchronisierung mit einer externen Software wird möglicherweise eine Popup-Meldung angezeigt, welche auf die laufende Synchronisierung hinweist.

Hinzufügen von Routen über die Vorlagendatei - Allgemeine Informationen

Die Seite Route ermöglicht es dem Benutzer, die zuvor importierten Routen auf dem Gerät zu sehen.

Erstellen Sie die Routen nur über die Vorlagendatei für Routen (weitere Informationen finden Sie unter „Erstellen von Routen über den eigenen PC“). Es ist nicht möglich, eine Route direkt über das Gerät zu erstellen.

Hinzufügen von Routen über die Vorlagendatei

Löschen einer Route

Zurücksetzen einer Route

Route bearbeiten

Wenn dies durch eine externe Software ermöglicht wird, kann mit der Schaltfläche Barcode () ein Barcode zur Suche nach der/den entsprechenden Prüfung(en) innerhalb der Route gescannt werden. Ergibt die Suche eine einzelne Prüfung, wird diese automatisch ausgeführt; ergibt die Suche mehrere Prüfungen mit der gleichen Barcode-Kennung, führen Sie die gewünschte Prüfung aus der Liste heraus aus.

Die Schaltfläche Barcode steht nur für freie Routen zur Verfügung.

Ausführen einer freien Route

Ausführung einer stückweise gezwungenen Route

Navigation innerhalb einer stückweise erzwungenen Route

Auf dem Messungsbildschirm einer stückweise erzwungenen Route kann durch die Prüfungen navigiert werden.

Tippen Sie auf das Zurück-Pfeilsymbol () oder das Weiter-Pfeilsymbol (), um zur vorherigen oder nächsten Prüfung zu wechseln.

Um zum aktuellen Prüfungslauf zurückzukehren, tippen Sie auf das Symbol der Schaltfläche Wiedergabe ().

Um eine Messung zu überspringen (sofern durch eine externe Software ermöglicht):

• Wählen Sie die Registerkarte Überblick aus und tippen Sie auf die Schaltfläche Messung überspringen.

• Tippen Sie auf der Registerkarte Prüfungen auf der Seite Route bearbeiten auf die Schaltfläche Überspringen.

Falls eine Messung einer stückweise erzwungenen Route übersprungen wird, kann diese später nicht mehr ausgeführt werden.

Ausführung einer durch Prüfung erzwungenen Route

Navigation innerhalb einer durch Prüfung erzwungenen Route

Auf dem Messungsbildschirm einer durch Prüfung erzwungenen Route kann durch die Prüfungen navigiert werden.

Tippen Sie auf das Zurück-Pfeilsymbol () oder das Weiter-Pfeilsymbol (), um zur vorherigen oder nächsten Prüfung zu wechseln.

Um zum aktuellen Prüfungslauf zurückzukehren, tippen Sie auf das Symbol der Schaltfläche Wiedergabe ().

Um eine Messung zu überspringen (sofern durch eine externe Software ermöglicht):

• Wählen Sie die Registerkarte Überblick aus und tippen Sie auf die Schaltfläche Prüfung überspringen.

• Tippen Sie auf der Registerkarte Prüfungen auf der Seite Route bearbeiten auf die Schaltfläche Überspringen.

Falls eine Prüfung einer durch Prüfung erzwungenen Route übersprungen wird, kann diese später nicht mehr ausgeführt werden.

Suchen einer Route

Tippen Sie zum Löschen der eingegebenen Zeichenfolge auf das Symbol „Zurücksetzen“ ().

Um die Suchfunktion zu beenden, tippen Sie auf das Linkspfeil-Symbol ().

Suche in einer Route

Tippen Sie zum Löschen der eingegebenen Zeichenfolge auf das Symbol Löschen ().

Um die Suchfunktion zu beenden, tippen Sie auf das Linkspfeil-Symbol ().

Filtern der Routen mithilfe der benutzerdefinierten Felder

Die Liste der Routen kann nur mithilfe der benutzerdefinierten Felder gefiltert werden, wenn dies durch eine externe Software ermöglicht wird.

Filtern der Prüfungen in einer Route

Wird die Seite Route bearbeiten verlassen, wird der Prüfungsfilter wieder auf die Standardeinstellung zurückgesetzt.

Ergebnisse

Der Bereich „Ergebnisse“ listet die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen auf. Standardmäßig ist die Ergebnisliste nach Datum sortiert: die zuletzt durchgeführte Prüfung ist das erste Element der Liste.

Das Gerät kann bis zu 50000 Einzelergebnisse speichern. Wird diese Menge überschritten, werden die ältesten Ergebnisse durch die neuen überschrieben.

Tippen Sie auf der Startseite auf Ergebnisse. Folgende Informationen werden angezeigt:

Unten finden Sie die Spalten, welche die Ergebnisliste definieren:

• Prüfung: wird zugewiesen, wenn die Prüfung erstellt wird. Weitere Informationen finden Sie unter „Prüfungen“.

• Geprüftes Objekt: Name des geprüften Objekts.

• Datum: Datum der Durchführung der Prüfung. Das Datumsformat ist wie folgt: JJJJ-MM-TT / HH.

• Status: Status der Prüfung. Der Status jeder Prüfung kann sein:

  • Teilweise: falls die Anzahl der Proben nicht abgeschlossen oder gleich 0 ist.

  • Abgeschlossen: falls die Anzahl der Proben abgeschlossen ist.

  • Abgebrochen: falls die Prüfung/das Werkzeug/die Verbindung gelöscht wird oder falls die Parameter, die die Statistiken zurücksetzen, sich ändern.

• Ergebnis: Ergebnis der Prüfung (OK oder Nicht OK).

  Die Prüfung nach ISO 5393 ergibt kein Ergebnis. Die Prüfungs-SPC gibt kein Ergebnis aus, wenn die laufende Untergruppe nicht abgeschlossen ist.

Es ist möglich, die Spalten, die die Ergebnisliste definieren, auf Kundenwunsch entweder in aufsteigender oder absteigender alphabetischer Reihenfolge zu sortieren. Tippen Sie auf die zu sortierende Spalte (z. B. Spalte „Prüfung“): der Pfeil nach oben (rechts neben der Überschrift der Spalte) führt die Prüfungsinformationen (oder geprüftes Objekt/Status/Ergebnis) in aufsteigender alphabetischer Reihenfolge auf; der Pfeil nach unten führt die Prüfungsinformationen (oder geprüftes Objekt/Status/Ergebnis) in absteigender alphabetischer Reihenfolge auf.

In der Spalte „Datum“ führt der Pfeil nach oben die Prüfungen von der ältesten zur neuesten auf; der Pfeil nach unten führt die Prüfungen von der neuesten zur ältesten auf.

Es ist möglich, die Reihenfolge der Spalten, welche die Ergebnisliste definiert, nach Kundenwunsch anzupassen. Tippen Sie auf die Überschrift der zu verschiebenden Spalte (also geprüftes Objekt / Prüfung / Datum / Status / Ergebnis) und verschieben Sie sie zur erforderlichen Position.

Ergebnisse exportieren

Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Ergebnisse auf die Schaltfläche Exportieren, um alle auf der Seite Ergebnisse angezeigten Prüfergebnisse zu exportieren.

Wird ein Filter auf der Seite Ergebnisse angewendet, werden nur die gefilterten Ergebnisse exportiert.

Filtern der Ergebnisse

Nach einem Ergebnis suchen

Tippen Sie zum Zurücksetzen der eingegebenen Zeichenfolge auf das Symbol „Zurücksetzen“ ().

Um die Suchfunktion zu beenden, tippen Sie auf das Linkspfeil-Symbol ().

Ansicht der Informationen zum Prüfungsergebnis

Klicken Sie auf der Seite Ergebnisse auf die anzuzeigende Prüfung. Die Seite Ergebnisdetails wird geöffnet:

Über die Schaltfläche Exportieren in der oberen rechten Ecke der Seite Ergebnisdetails können die Ergebnisdetails der ausgewählten Prüfung auf ein externes Gerät exportiert werden.

Auf der Seite Ergebnisdetails von Sichtprüfungen – Anweisungen und Sichtprüfung – Bildprüfungen wird die Schaltfläche Exportieren nicht angezeigt.

In der oberen rechten Ecke der Seite Ergebnisdetails wird die Schaltfläche Etikett drucken für abgeschlossene Cm/Cmk ISO, SPC-Werkzeugprüfungen, CAM/Cpk CNOMO, ISO 6789:2003-Prüfungen und Werkzeugkalibrierungen angezeigt.

In der oberen rechten Ecke der Seite Ergebnisdetails wird die Schaltfläche Bericht für abgeschlossene Cm/Cmk ISO, CAM/Cpk CNOMO und Werkzeugkalibrierungen angezeigt.

Die Kategorie Allgemein ist eine schreibgeschützte Seite, auf der die Parameter der ausgewählten Prüfung aufgeführt werden. Die Parameter ändern sich in Abhängigkeit von der auf der Seite Ergebnisse ausgewählten Prüfung.

In der Kategorie Ergebnisse werden die während der Prüfung erhaltenen Einzelergebnisse aufgeführt. In der ersten Spalte der Seite Ergebnisdetails wird der Index der Ergebnisse angezeigt. Wenn ein Ergebnis NIO ist, wird der zugehörige Wert mit einem roten Balken hervorgehoben.

Wird während des Prüfungslaufs eine Messung gelöscht oder nicht erkannt, wird sie von der Seite Messung gelöscht, jedoch in der Kategorie Ergebnisse angezeigt.

Nicht erkannte Messungen werden mit einem Querstrich gekennzeichnet.

Gelöschte Messungen sind grau hinterlegt.

Messungen, die nicht erkannt und gelöscht wurden, sind mit einem Querstrich gekennzeichnet und grau hinterlegt.

Tippen Sie auf einen Einzelwert, um die Seite Messung aufzurufen, auf der die allgemeinen Informationen der Prüfung angezeigt werden.

In der Kategorie Kurve werden die erfassten Kurven angezeigt.

Wurde die Kurve nicht erfasst, wird die Kategorie Kurve nicht angezeigt.

In der Kategorie Foto wird das während des letzten Prüfungslaufs gespeicherte Foto angezeigt.

In der Kategorie Nachverfolgungs-Tag werden die verwendeten Nachverfolgungs-Tags, zuweisbaren Ursachen, Korrekturmaßnahmen und die Kommentare angezeigt, die während des letzten Prüfungslaufs hinzugefügt wurden.

Werkzeuge

Der Abschnitt „Werkzeuge“ beschreibt die Einrichtung der Parameter (Werkzeuge und Prüfungen), die für die Durchführung eines Tests nötig sind.
Das Gerät kann bis zu 10.000 Werkzeuge im eigenen Speicher speichern.
Wählen Sie auf der Startseite Werkzeuge aus. Folgende Informationen werden angezeigt:

Unten finden Sie die Spalten, welche die Werkzeuglisten definieren:

• Werkzeug-ID: Bei der Erstellung des Werkzeugs zugewiesene ID.

• Seriennummer: dem Werkzeug bei der Erstellung zugewiesene Seriennummer.

• Werkzeugtyp: dem Werkzeug bei der Erstellung zugewiesener Typ.

• Bereich: dem Werkzeug bei der Erstellung zugewiesener Drehmoment-Betriebsbereich.

Zum Sortieren der Spalten, aus denen die Werkzeugliste besteht: Tippen Sie auf die zu sortierende Spalte; der Pfeil nach oben (rechts neben der Überschrift der Spalte) führt die Informationen zur Werkzeug-ID (oder Seriennummer/Werkzeugtyp/Bereich) in aufsteigender alphabetischer Reihenfolge auf; der Pfeil nach unten führt die Informationen zur Werkzeug-ID (oder Seriennummer/Werkzeugtyp/Bereich) in absteigender alphabetischer Reihenfolge auf.

Zum Anpassen der Reihenfolge der Spalten, aus denen die Werkzeugliste besteht: Tippen Sie auf die Spaltenüberschrift, die bewegt werden soll (Werkzeug-ID / Seriennummer / Werkzeugtyp / Bereich), und verschieben Sie sie zur gewünschten Position.

Wenn dies durch eine externe Software ermöglicht wird, kann mit der Schaltfläche Barcode () ein Barcode zur Suche nach der/den entsprechenden Werkzeugprüfung(en) auf dem Messgerät gescannt werden. Ergibt die Suche eine einzelne Werkzeugprüfung, wird diese automatisch ausgeführt; ergibt die Suche mehrere Werkzeugprüfungen mit der gleichen Barcode-Kennung, führen Sie die gewünschte Prüfung aus der Liste heraus aus.

Die Schaltfläche „Wiedergabe“ wird erst nach dem Hinzufügen/Aktualisieren der mit dem Werkzeug verbundenen Prüfung(en) aktiv. Wenn aktiviert, tippen Sie auf Wiedergabe, um den Test auszuführen.

Werkzeug hinzufügen

Werkzeugparameter

Kategorie Allgemein

• Werkzeug-ID: Geben Sie die Werkzeug-ID ein. Es sind maximal 50 Zeichen zulässig. Werkzeug-ID ist ein Pflichtfeld.

• Seriennummer: Geben Sie die Seriennummer des Werkzeugs ein. Es sind maximal 50 Zeichen zulässig.

• Typ: wählen Sie den Typ des Werkzeugs aus. Wählen Sie zwischen den folgenden Optionen:

  • Knickschlüssel

  • Elektrowerkzeug

  • Spitzenwert

  • Impulsschrauber

• Knickschlüsseltyp: Wählen Sie im Dropdown-Menü Klick oder Cam-Over aus.

  Das Feld Knickschlüsseltyp ist nur verfügbar, wenn der Werkzeugtyp auf Knickschlüssel gesetzt ist.

• Mindestkapazität: Geben Sie die Mindestkapazität des Werkzeugs ein.

• Höchstkapazität: Geben Sie die Höchstkapazität des Werkzeugs ein.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

• Modellname: Geben Sie den Namen des Werkzeugmodells ein.

• Hinweise: Geben Sie die optionalen Werkzeugnotizen ein. Es sind maximal 2000 Zeichen zulässig.

Kategorie ISO 6789

Diese Kategorie wird nur angezeigt, wenn der Typ auf Spitzenwerkzeug oder Knickschlüssel eingestellt ist.

Spitzenwerkzeuge sind als Typ I – Werkzeuge zur Drehmomentanzeige definiert.
Knickschlüssel sind als Typ II – Werkzeuge zur Drehmomenteinstellung definiert.

• ISO 6789-Klasse: Wählen Sie die Werkzeugklasse aus der Dropdown-Liste aus. Hier sind alle in der ISO 6789 definierten Klassen aufgeführt.

• Auflösung (r): Geben Sie den Auflösungswert ein.

  Das Feld Auflösung steht für alle Klassen von ISO 6789 Typ I sowie die Klassen A, D und G von ISO 6789 Typ II zur Verfügung.

Geben Sie die folgenden Werte für die Drehrichtung im und/oder gegen den Uhrzeigersinn ein bzw. berechnen Sie diese:

• b_rep: Geben Sie den Abweichungswert aufgrund der Reproduzierbarkeit ein oder tippen Sie auf Wiedergabe, um den Wert zu berechnen.

  Das Feld b_rep steht für die Klassen A, D und G von ISO 6789 Typ II zur Verfügung.

• b_od: Geben Sie den Abweichungswert aufgrund der geometrischen Wirkung des Abtriebs des Drehmomentwerkzeugs ein oder tippen Sie auf Wiedergabe, um die Prüfung zu starten.

• b_int: Geben Sie den Abweichungswert aufgrund der Verbindung zwischen dem Abtrieb und dem Kalibriersystem ein oder tippen Sie auf Wiedergabe, um diesen zu berechnen.

• b_l: Geben Sie den Abweichungswert aufgrund der Abweichung des Kraftbelastungspunkts ein oder tippen Sie auf Wiedergabe, um diesen zu berechnen.

Ist das Werkzeug mit einer Prüfung verknüpft, können die folgenden Parameter nicht verändert werden: Typ, ISO 6789-Klasse, Knickschlüsseltyp.

Kategorie Steuerung

Diese Kategorie steht nur für Elektrowerkzeuge und Impulswerkzeuge zur Verfügung.

• Steuerung: Folgendes ist möglich:

• Steuerung auswählen: Tippen Sie auf das Symbol Suchen () und wählen Sie dann eine bereits konfigurierte Steuerung auf der Seite Steuerung aus.

• Steuerung hinzufügen: Tippen Sie auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Steuerung auf Hinzufügen, um eine neue Steuerung zu konfigurieren.

• Verknüpfung zur Steuerung löschen: Tippen Sie auf das Symbol Löschen ().

Bei Auswahl einer bereits bestehenden Steuerung werden die Informationen zur Konnektivität automatisch befüllt und können nicht bearbeitet werden.

• Typ: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Power Focus

  • Power MACS

  • Andere Steuerung

  • Open Protocol

  • Keine

  Konfigurieren Sie anschließend die folgenden Parameter:

• Seriennummer: Geben Sie die Seriennummer des Controllers ein. Das Passwort darf höchstens 50 Zeichen lang sein.

• IP-Adresse des Geräts: Geben Sie die IP-Adresse des Controllers ein. Dieser Parameter steht für die Steuerungstypen Power Focus und Open Protocol zur Verfügung.

• Portnummer: Geben Sie die Portnummer des Controllers ein. Dieser Parameter steht für die Steuerungstypen Power Focus und Open Protocol zur Verfügung.

• Baudrate: Wählen Sie die Baudrate. Dieser Parameter steht für den Steuerungstyp Power MACS nicht zur Verfügung.

Werkzeug löschen

Werkzeug bearbeiten

Werkzeug suchen

Tippen Sie zum Löschen der eingegebenen Zeichenfolge auf das Symbol „Zurücksetzen“ ().

Um die Suchfunktion zu beenden, tippen Sie auf das Linkspfeil-Symbol ().

Werkzeugprüfungen

Die Kategorie „Prüfung“ weist den Testtyp nach dem zuvor spezifizierten Werkzeug zu.
Die maximale Anzahl von Prüfungen pro Werkzeug ist 60.
Das Gerät weist die folgenden Prüfungen zu:

• Cm/Cmk ISO: es macht einen Cm/Cmk-Test über die ISO-Statistiken, um die Werkzeugleistung zu bewerten.

• SPC: dies ist eine Methode der Qualitätskontrolle, bei der statistische Methoden verwendet werden. Es macht eine Reihe von Tests, um einen Durchschnittswert auszuwerten, der mit aufeinander folgenden Mittelwerten auf dem X/R-Diagramm verglichen werden soll. Durch die Analyse dieser Punktreihenfolge ist es möglich, den Prozess zu überwachen und zu steuern.

• ISO 5393: es macht einen Test mit dem ausgewählten Werkzeug in Übereinstimmung mit den Normen ISO 5393. Weitere Informationen finden Sie unter „ISO 5393 internationale Norm – zweite Auflage 1994-05-01“.

• ISO 6789:2003: Es wird eine Prüfung im Einklang mit den ISO 6789-Normen mit dem gewählten Werkzeug durchgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter „ISO 6789 internationale Norm – dritte Auflage 2003-04-01“.

• ISO 6789-2:2017: Es wird eine Prüfung im Einklang mit den ISO 6789:2017-Normen mit dem gewählten Werkzeug durchgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter „Internationale Norm ISO 6789-2:2017“.

• CAM/Cpk CNOMO: es macht einen Cm/Cmk-Test über die CNOMO-Statistiken, um die Werkzeugleistung zu bewerten. Weitere Informationen finden Sie unter „CNOMO internationale Norm (E41.32.110N) – Ausgabe Juli 1990“.

• Kalibrierung: Es wird eine Kalibrierungsprüfung zur Bewertung der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs durchgeführt. Die Kalibrierungsprüfung kalibriert Elektrowerkzeuge und Impulswerkzeuge.

• VDI/VDE 2645-2: Es wird eine Prüfung im Einklang mit den Normen VDI/VDE 2645-2 mit dem gewählten Werkzeug durchgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter „VDI/VDE 2645-2 – September 2014“

• JJF 1610-2017: Es wird eine Prüfung im Einklang mit den Normen JJF 1610-2017 mit dem gewählten Werkzeug durchgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter „JJF 1610-2017 – 2017-05-28“.

Unten stehend finden Sie eine Liste, die jeden Werkzeugtyp mit den zugehörigen verfügbaren Prüfungen verbindet:

• Knickschlüssel: Cm/Cmk ISO, SPC, ISO 6789, ISO 6789-2:2017 und CAM/Cpk CNOMO.

• Elektrowerkzeug: Cm/Cmk ISO, SPC, ISO 5393, CAM/Cpk CNOMO, Kalibrierung, VDI/VDE 2645-2 (nur für motorisierte Werkzeuge, kontinuierlich drehend), JJF 1610-2017.

• Spitzenwert: Cm/Cmk ISO, SPC, ISO 6789, ISO 6789-2:2017 und CAM/Cpk CNOMO.

• Impulsschrauber: Cm/Cmk ISO, SPC, CAM/Cpk CNOMO und Kalibrierung.

Es können zwei Prüfungen mit demselben Namen und demselben Zielobjekt gespeichert werden. Es wird eine Warnmeldung angezeigt, um dem Bediener mitzuteilen, dass bereits eine Prüfung mit demselben Namen existiert.
Wählen Sie Ja aus, um die Prüfung zu speichern.
Wählen Sie Nein aus, um die Prüfung abzubrechen.

Hinzufügen einer Werkzeugprüfung

Cm/Cmk ISO-Parameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie die zu verwendende Werkzeugstrategie aus.
  Folgende Strategien sind für jeden Werkzeugtyp verfügbar:

  • Knickschlüssel, Cam-Over für die Knickschlüssel.

  • Direktantrieb, Nur Winkel, Mehrstufig für Elektrowerkzeuge.

  • Spitze für Spitzenwerkzeuge.

  • Impulswerkzeug, ACTA-Impuls für Impulswerkzeuge.

• Typ: Wählen Sie den Kontrolltyp aus der Dropdown-Liste aus. Die folgenden Kontrolltypen stehen zur Verfügung:

  • Moment und Winkel

  • Nur Drehmoment

  • Nur Winkel

  • Winkel und Drehmoment

  Für die Strategie „Nur Winkel“ ist nur die Prüfungsart Nur Winkel verfügbar.
  Für die Knickschlüssel- und Cam-Over-Strategien ist nur die Prüfungsart Nur Drehmoment verfügbar.

• Freie Runde: Geben Sie die Anzahl der freien Runden ein, die das Werkzeug ausführt, um die korrekte Betriebsdrehzahl zu erreichen, bevor es mit dem Prüfvorgang beginnt.
  Dieser Parameter ist nur für die Strategie Direktantrieb verfügbar.

• Verbindung: Folgendes ist möglich:

  • Verbindung auswählen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen () und wählen Sie dann eine bereits konfigurierte Verbindung auf der Seite Verbindungen aus.

  • Neue Verbindung hinzufügen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Verbindungen auf Hinzufügen, um eine neue Verbindung zu konfigurieren.

  • Verknüpfung zur Verbindung löschen: Tippen Sie auf das Symbol Löschen () in der Nähe des Felds „Verbindung“.

  Wenn die Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, sind das Solldrehmoment und der Sollwinkel die in der Verbindungskonfiguration definierten Werte.
  Wenn die Verbindung nicht mit der Prüfung verknüpft ist, geben Sie die Werte für Drehmoment und Winkel auf den jeweiligen Seiten ein.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der zu erfassenden Ergebnisse ein.
  Der Wert kann im Bereich von 0 bis 1000 liegen. Falls die Anzahl der Proben nicht definiert oder bei 0 belassen wird, wird die Prüfung ohne Gruppenzähler durchgeführt.

• Cm Cmk minimale Probenanzahl: Mindestanzahl von Proben, um den Ergebnisstatus anzuzeigen. Dieser Wert wird auf der Seite Prüfungs-Standardwerte eingestellt.

• Automatischer Neustart: Wählen Sie das Kontrollkästchen aus, um den automatischen Neustart des Gruppenzählers nach dessen Abschluss zu aktivieren.

• Messgerätetyp: Wählen Sie das Messgerät aus, das den Test ausführt. Im Folgenden finden Sie die verfügbaren Messgeräte:

  • Manuelle Auswahl

  • STbench

  • IRC-Connect

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

  Dieser Parameter ist nur verfügbar, wenn STbench als Messgerät ausgewählt ist.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

• Filterfrequenz: Geben Sie den Wert der Filterfrequenz ein. Der zulässige Bereich liegt zwischen 100 Hz und 2000 Hz. Der Standardwert ist 500 Hz.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Im Uhrzeigersinn

  • Gegen den Uhrzeigersinn

• Open Protocol-ID: Geben Sie die Open Protocol-ID ein oder tippen Sie auf das Symbol Suchen ().

Kategorie Drehmoment

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Drehmomentparameter, die für die Cm/Cmk-Prüfung zur Verfügung stehen.
Die vom Gerät für jede Cm/Cmk-Prüfung in der Kategorie Drehmoment angezeigten Parameter variieren je nach ausgewähltem Werkzeugtyp und gewählter Strategie.

• Zyklus beendet: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben.
  Es ist möglich, den Wert des beendeten Zyklus einzugeben; dieser muss kleiner/gleich dem Wert zum Zyklusstart sein.

• Zyklusstart: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben.
  Es ist möglich, den Wert des Zyklusstarts einzugeben; dieser muss größer als die Mindestlast des Wandlers und kleiner/gleich dem finalen Winkelüberwachungsdrehmoment sein.
  Wenn der Zyklusstart auf Null gesetzt wird, gibt das Gerät automatisch einen Zyklusstart aus, der der Mindestlast des Wandlers entspricht.

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

  Dieser Parameter steht nur für Elektrowerkzeuge zur Verfügung.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Der Standardwert wird durch das Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Dieser entspricht dem niedrigsten Wert zwischen [50 % des Solldrehmoments] und dem [Mindestdrehmoment].
  Der Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments kann eingegeben werden; dieser muss kleiner/gleich dem Wert für das Mindestdrehmoment sein.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten finalen Winkelüberwachungsdrehmoment entspricht.

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Drehmomentgrenzen definiert werden sollen. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Min/Max

  • Sollwert/Toleranz

• Mindestdrehmoment: Geben Sie den Mindestwert des Drehmoments ein.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Mindestdrehmoment entspricht.

• Solldrehmoment: Geben Sie den Wert des Solldrehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Solldrehmoment entspricht.

• Höchstdrehmoment: Geben Sie den Höchstwert des Drehmoments ein.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Höchstdrehmoment entspricht.

• Drehmomenttoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Drehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der der in der Verbindungskonfiguration definierten Drehmomenttoleranz entspricht.

• Drehmoment messen bei: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste eine der folgenden Optionen aus:

  • Spitzenmoment

  • Spitzen-Winkel

• Schlupfdrehmoment: der Standardwert wird vom Gerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Für das Schlupfdrehmoment kann ein Wert kleiner/gleich dem Solldrehmoment eingegeben werden.

• Mindestdrehmoment Cm: Geben Sie den Mindestwert des Cm-Indexes für das Drehmoment ein.
  Das Mindestdrehmoment Cm reicht von 0 bis 9999.

• Mindestdrehmoment Cmk: Geben Sie den Mindestwert des Cmk-Indexes für das Drehmoment ein.
  Das Mindestdrehmoment Cmk reicht von 0 bis 9999.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der der in der Verbindungskonfiguration ausgewählten Maßeinheit entspricht.

Kategorie Winkel

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Winkelparameter, die für die Cm/Cmk-Prüfung zur Verfügung stehen.
Die vom Gerät für jede Cm/Cmk-Prüfung in der Kategorie Winkel angezeigten Parameter variieren je nach ausgewählter Prüfungsart.

Diese Kategorie wird für Impulswerkzeuge nicht angezeigt.

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Winkelgrenzen definiert werden sollen. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Min/Max

  • Sollwert/Toleranz

• Mindestwinkel: Geben Sie den Mindestwert des Winkels ein.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Mindestwinkel entspricht.

• Sollwinkel: Geben Sie den Wert des Sollwinkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Sollwinkel entspricht.

• Höchstwinkel: Geben Sie den Höchstwert des Winkels ein.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Höchstwinkel entspricht.

• Winkeltoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.
  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der auf die in der Verbindungskonfiguration definierte Winkeltoleranz eingestellt ist.

• Mindestwinkel Cm: Geben Sie den Mindestwert des Cm-Indexes für den Winkel ein.
  Der Mindestwinkel Cm reicht von 0 bis 9999.

• Mindestwinkel Cmk: Geben Sie den Mindestwert des Cmk-Indexes für den Winkel ein.
  Der Mindestwinkel Cmk reicht von 0 bis 9999.

Kategorie Zeit

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Zeitparameter, die für die Cm/Cmk-Prüfung zur Verfügung stehen.
Die vom Gerät für jede Cm/Cmk-Prüfung in der Kategorie Zeit angezeigten Parameter variieren je nach ausgewähltem Werkzeugtyp und gewählter Strategie.

• Verzögerungszeit messen: Geben Sie den Wert der Messverzögerungszeit ein.
  Während der Messverzögerungszeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert und der Knickpunkt nicht erkannt.
  Die Messverzögerungszeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Rückstellzeit: Geben Sie den Wert für die Rückstellzeit ein.
  Während der Rückstellzeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert.
  Die Rückstellzeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Entspannungszeit: Geben Sie für Schlüssel, welche das Spitzenmoment nicht speichern, einen Wert größer als die mechanische Entspannung des Schlüssels ein. Belassen Sie diesen Parameter bei Schlüsseln, die das Spitzenmoment speichern, bei 0.
  Der Maximalwert beträgt 5 s.

• Endzykluszeit: Wenn die Entspannungszeit = 0 ist, beginnt die Endzykluszeit, sobald das Drehmoment für die festgelegte Dauer unter den Wert für den Zyklusabschluss fällt und dort verbleibt. Wenn die Entspannungszeit > 0 ist, beginnt die Endzykluszeit, sobald die Entspannungszeit abläuft.
  Der Standardwert ist 0,4 s.

Kategorie Impuls

Diese Kategorie wird nur für Elektrowerkzeuge angezeigt.

• Mindestimpuls: Mindestanzahl an Impulsen, die bei der Prüfung durch das Werkzeug durchgeführt werden.

• Höchstimpuls: Höchstanzahl an Impulsen, die bei der Prüfung durch das Werkzeug durchgeführt werden.

SPC-Parameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie die zu verwendende Werkzeugstrategie aus. Folgende Strategien sind für jeden Werkzeugtyp verfügbar:

  • Knickschlüssel, Cam-Over für Knickschlüssel.

  • Direktantrieb, Nur Winkel für Elektrowerkzeuge.

  • Spitze für Spitzenwerkzeuge.

  • Impulsschrauber, ACTA-Impulsschrauber für Impulsschrauber.

• Kontrolltyp: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste den Kontrolltyp aus. Die folgenden Kontrolltypen stehen zur Verfügung:

  • Moment und Winkel

  • Nur Drehmoment

  • Nur Winkel

  • Winkel und Drehmoment

  Für die Strategie „Nur Winkel“ ist nur die Prüfungsart Nur Winkel verfügbar.

  Für die Knickschlüssel- und Cam-Over-Strategien ist nur die Prüfungsart Nur Drehmoment verfügbar.

• Zweistufig: Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um die zweistufige Strategie des Werkzeugs zu ermöglichen.

  Dieser Parameter ist nur für die Strategie Direktantrieb verfügbar.

• Freie Runde: Geben Sie die Anzahl der freien Runden ein, die das Werkzeug ausführt, um die korrekte Betriebsdrehzahl zu erreichen, bevor es mit dem Prüfvorgang beginnt.

  Dieser Parameter ist nur für die Strategie Direktantrieb verfügbar.

• Verbindung: Folgendes ist möglich:

  • Verbindung auswählen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen () und wählen Sie dann eine bereits konfigurierte Verbindung auf der Seite Verbindungen aus.

  • Neue Verbindung hinzufügen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Verbindungen auf Hinzufügen, um eine neue Verbindung zu konfigurieren.

  • Verknüpfung zur Verbindung löschen: Tippen Sie auf das Symbol Löschen () in der Nähe des Felds „Verbindung“.

  Wenn die Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, sind das Solldrehmoment und der Sollwinkel die in der Verbindungskonfiguration definierten Werte.

  Wenn die Verbindung nicht mit der Prüfung verknüpft ist, geben Sie die Werte für Drehmoment und Winkel auf den jeweiligen Seiten ein.

• Untergruppengröße: Geben Sie die Anzahl der Ergebnisse ein, anhand derer die Statistiken berechnet werden. Die Untergruppengröße reicht von 1 bis 25.

• Untergruppenhäufigkeit: Geben Sie die Häufigkeit der Mittelwerte ein, die im X-Diagramm und in den SPC-Regeln angezeigt werden.

  Zum Beispiel:

  • Untergruppenhäufigkeit = 1: Alle Untergruppen werden berücksichtigt.

  • Untergruppenhäufigkeit = 2: Nur jede zweite Untergruppe wird berücksichtigt.

  • Untergruppenfrequenz = X: eine Untergruppe jeder X. Untergruppe wird berücksichtigt.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der gewünschten Ergebnisse ein.

  Der Wert kann im Bereich von 0 bis 1000 liegen. Falls die Anzahl der Proben nicht definiert oder bei 0 belassen wird, wird die Prüfung ohne Gruppenzähler durchgeführt.

• Automatischer Neustart: Wählen Sie das Kontrollkästchen aus, um den automatischen Neustart des Gruppenzählers nach dessen Abschluss zu aktivieren.

• Messgerätetyp: Wählen Sie das Messgerät aus, das den Test ausführt.

  Im Folgenden finden Sie die verfügbaren Messgeräte:

  • Manuelle Auswahl

  • STbench

  • IRC-Connect

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

  Dieser Parameter ist nur verfügbar, wenn STbench als Messgerät ausgewählt ist.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

• Filterfrequenz: Geben Sie den Wert der Filterfrequenz ein. Der zulässige Bereich liegt zwischen 100 bis 2000 Hz. Der Standardwert ist 500 Hz.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Es stehen folgende Elemente zur Verfügung:

  • Im Uhrzeigersinn

  • Gegen den Uhrzeigersinn

Kategorie Drehmoment

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Drehmomentparameter, die für die SPC-Prüfung zur Verfügung stehen.

Die vom Gerät für jede SPC-Prüfung in der Kategorie Drehmoment angezeigten Parameter variieren je nach ausgewähltem Werkzeugtyp und gewählter Strategie.

• Zyklus beendet: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben.

  Es ist möglich, den Wert des beendeten Zyklus einzugeben; dieser muss kleiner/gleich dem Wert zum Zyklusstart sein.

• Zyklusstart: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben.

  Es ist möglich, den Wert des Zyklusstarts einzugeben; dieser muss größer als die Mindestlast des Wandlers und kleiner/gleich dem finalen Winkelüberwachungsdrehmoment sein.

  Wenn der Zyklusstart auf Null gesetzt wird, gibt das Gerät automatisch einen Zyklusstart aus, der der Mindestlast des Wandlers entspricht.

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

  Dieser Parameter steht nur für Elektrowerkzeuge zur Verfügung.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Der Standardwert wird durch das Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Dieser entspricht dem niedrigsten Wert zwischen [50 % des Solldrehmoments] und dem [Mindestdrehmoment].

  Der Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments kann eingegeben werden; dieser muss kleiner/gleich dem Wert für das Mindestdrehmoment sein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten finalen Winkelüberwachungsdrehmoment entspricht.

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Drehmomentgrenzen definiert werden sollen. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Min/Max

  • Sollwert/Toleranz

• Mindestdrehmoment: Geben Sie den Mindestwert des Drehmoments ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Mindestdrehmoment entspricht.

• Solldrehmoment: Geben Sie den Wert des Solldrehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Solldrehmoment entspricht.

• Höchstdrehmoment: Geben Sie den Höchstwert des Drehmoments ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Höchstdrehmoment entspricht.

• Drehmomenttoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Drehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der der in der Verbindungskonfiguration definierten Drehmomenttoleranz entspricht.

• Drehmoment messen bei: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste eine der folgenden Optionen aus:

  • Spitzenmoment

  • Spitzen-Winkel

• Schlupfdrehmoment: der Standardwert wird vom Gerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Für das Schlupfdrehmoment kann ein Wert kleiner/gleich dem Solldrehmoment eingegeben werden.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der der in der Verbindungskonfiguration ausgewählten Maßeinheit entspricht.

Kategorie Winkel

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Winkelparameter, die für die SPC-Prüfung zur Verfügung stehen.

Die vom Gerät für jede SPC-Prüfung in der Kategorie Zeit angezeigten Parameter variieren je nach ausgewählter Prüfungsart.

Diese Kategorie wird für Impulswerkzeuge nicht angezeigt.

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Winkelgrenzen definiert werden sollen. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Min/Max

  • Sollwert/Toleranz

• Mindestwinkel: Geben Sie den Mindestwert des Winkels ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Mindestwinkel entspricht.

• Sollwinkel: Geben Sie den Wert des Sollwinkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Sollwinkel entspricht.

• Höchstwinkel: Geben Sie den Höchstwert des Winkels ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Höchstwinkel entspricht.

• Winkeltoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der auf die in der Verbindungskonfiguration definierte Winkeltoleranz eingestellt ist.

Kategorie Zeit

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Zeitparameter, die für die SPC-Prüfung zur Verfügung stehen.

Die vom Gerät für jede SPC-Prüfung in der Kategorie Drehmoment angezeigten Parameter variieren je nach ausgewähltem Werkzeugtyp und gewählter Strategie.

• Verzögerungszeit messen: Geben Sie den Wert der Messverzögerungszeit ein.

  Während der Messverzögerungszeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert und der Knickpunkt nicht erkannt.

  Die Messverzögerungszeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Rückstellzeit: Geben Sie den Wert für die Rückstellzeit ein.

  Während der Rückstellzeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert.

  Die Rückstellzeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Endzykluszeit: Geben Sie den Wert für die Endzykluszeit ein.

  Der „Schnellprogrammierungstest“ wird angehalten, wenn das Drehmoment weiterhin anliegt, es aber länger unter „Zyklus beendet“ liegt als die Endzykluszeit.

  Die Endzykluszeit reicht von 0,1 s bis 5,0 s.

Kategorie Impuls

Diese Kategorie wird nur für Elektrowerkzeuge angezeigt.

• Mindestimpuls: Mindestanzahl an Impulsen, die bei der Prüfung durch das Werkzeug durchgeführt werden.

• Höchstimpuls: Höchstanzahl an Impulsen, die bei der Prüfung durch das Werkzeug durchgeführt werden.

ISO 6789:2003-Parameter

Der ISO 6789:2003-Test ist für die Werkzeugtypen Knickschlüssel und Spitze verfügbar.

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Messgerätetyp: STbench ist der einzige verfügbare Messgerätetyp für diese Teststrategie.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Im Uhrzeigersinn

  • Gegen den Uhrzeigersinn

• Manuelles Einfügen deaktivieren: Wählen Sie dieses Kontrollkästchen aus, um den vom Schlüssel gemessenen Wert automatisch als Solldrehmoment der Phase (wie durch die Norm ISO 6789:2003 definiert) des Maximums des Drehmomentbereichs des Werkzeugs festzulegen.
  Dieser Parameter wird nur für Spitzenwert-Werkzeuge angezeigt.

Kategorie Phase 1

• Solldrehmoment: Wert nicht verfügbar. Das Solldrehmoment entspricht einem Prozentwert der maximalen Kapazität des Werkzeugs. Dieser Parameter wird durch die Norm ISO 6789:2003 definiert.

• Drehmomenttoleranz: Wert nicht verfügbar. Die Drehmomenttoleranz entspricht dem in der Norm ISO 6789:2003 definierten Prozentwert.

• Anzahl der Proben: Wert nicht verfügbar. Die Anzahl der vorgegebenen Ergebnisse ist 5. Dieser Wert wird durch die Norm ISO 6789:2003 definiert.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

Jeder in der Norm ISO 6789:2003 definierte Schlüsseltyp verfügt über eine unterschiedliche Anzahl von Testpunkten und ein anderes Solldrehmoment. Alle Testpunkte besitzen dieselbe Konfiguration der oben beschriebenen Phase 1.
Siehe Norm ISO 6789:2003 für weitere Informationen.

ISO 6789-2:2017-Parameter

Die ISO 6789-2:2017-Prüfung ist nur für Werkzeuge vom Typ I – Spitzenwertschlüssel und Typ II – Knickschlüssel verfügbar.

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Messgerätetyp: STbench ist der einzige verfügbare Messgerätetyp für diese Teststrategie.

• Messgeräte-S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Es stehen folgende Elemente zur Verfügung:

  • Im Uhrzeigersinn

  • Gegen den Uhrzeigersinn

• Manuelles Einfügen deaktivieren: Wenn ausgewählt, werden die Drehmomentwerte des Schlüssels automatisch mit dem Sollmomentwert des Tests befüllt. Wenn abgewählt, müssen die Drehmomentwerte des Schlüssels manuell eingegeben werden.
  Nur für Schlüssel vom Typ I verfügbar.

• Entspannungszeit: Geben Sie für Schlüssel, welche das Spitzenmoment nicht speichern, einen Wert größer als die mechanische Entspannung des Schlüssels ein. Belassen Sie diesen Parameter bei Schlüsseln, die das Spitzenmoment speichern, bei 0.
  Der Maximalwert beträgt 5 s. Nur für Schlüssel vom Typ I verfügbar.

• Endzykluszeit: Wenn die Entspannungszeit = 0 ist, beginnt die Endzykluszeit, sobald das Drehmoment für die festgelegte Dauer unter den Wert für den Zyklusabschluss fällt und dort verbleibt. Wenn die Entspannungszeit > 0 ist, beginnt die Endzykluszeit, sobald die Entspannungszeit abläuft.
  Der Standardwert beträgt 0,4 s. Nur für Schlüssel vom Typ I verfügbar.

• Erwarteter Messfehler (a_s): Geben Sie den erwarteten Messfehler ein.

• Erwartetes relatives Unsicherheitsintervall (W'): Geben Sie das erwartete relative Unsicherheitsintervall ein.

• Vorlast: Wählen Sie das Kontrollkästchen aus, um Vorlastmessungen zu aktivieren.

Kategorie Messsequenz 1

• Solldrehmoment: Dieser Parameter wird durch die Norm ISO 6789-2:2017 definiert. Für Schlüssel vom Typ I sowie für die Klassen A, C, D, F und G von Typ II entspricht das Solldrehmoment der minimalen Werkzeugkapazität; für die Klassen B und E vom Typ II entspricht das Solldrehmoment der maximalen Werkzeugkapazität.
  Das Feld Solldrehmoment steht nur für die Klassen C und F von Typ II zur Verfügung.

• Maximale Abweichung: Nicht verfügbarer Wert. Der Prozentsatz der maximalen Abweichung beträgt 4 %. Dieser Wert wird in der Norm ISO 6789-2:2017 definiert.

• Anzahl der Proben: Wert nicht verfügbar. Die Anzahl der vorgegebenen Ergebnisse ist 5. Dieser Wert wird in der Norm ISO 6789-2:2017 definiert.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

Die Kategorien Messsequenz 2 und Messsequenz 3 stehen für Schlüssel vom Typ I sowie die Klassen A, D und G von Typ II zur Verfügung und haben die gleiche Struktur wie die Kategorie Messsequenz 1, nur mit verändertem Solldrehmoment.
In der Messsequenz 2 wird das Solldrehmoment auf 60 % der maximalen Werkzeugkapazität festgelegt.
In der Messsequenz 3 wird das Solldrehmoment auf 100 % der maximalen Werkzeugkapazität festgelegt.

ISO 5393-Parameter

Der ISO 5393-Test ist nur für Elektrowerkzeuge verfügbar.

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Messgerätetyp: STbench ist der einzige verfügbare Messgerätetyp für diese Teststrategie.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der gewünschten Ergebnisse ein.

  Die Anzahl der Proben reicht von 5 bis 99.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Freie Runden: Geben Sie die Anzahl der freien Runden ein, die das Werkzeug ausführt, um die korrekte Betriebsdrehzahl zu erreichen, bevor es mit dem Testvorgang beginnt.

Kategorie Oberes Drehmoment

• Oberes Testdrehmomentniveau: spezifiziertes oberes mittleres Drehmomentniveau, das in Übereinstimmung mit dieser internationalen Norm auf einer Verbindung mit niedrigem Drehmomentverhältnis erzielbar ist.

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Geben Sie den Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments ein.

  Das finale Winkelüberwachungsdrehmoment muss gleich oder höher als das Mindestdrehmoment sein.

• Harter Verbindungswinkel: Der Test muss eine Verbindung mit einem niedrigen Drehmomentverhältnis und eine mit einem hohen Drehmomentverhältnis umfassen. Bei einer Verbindung mit hohem Drehmomentverhältnis („harte Verbindung“) wird die Verschraubung mit einem Bruchteil einer Umdrehung erzielt. Die Verbindung mit hohem Drehmomentverhältnis muss so sein, dass der Drehmomentanstieg von 10 % auf 100 % des Testdrehmomentniveaus einer Winkelverschiebung von 27° entspricht.

• Weicher Verbindungswinkel: Der Test muss eine Verbindung mit einem niedrigen Drehmomentverhältnis und eine mit einem hohen Drehmomentverhältnis umfassen. Bei einer Verbindung mit niedrigem Drehmomentverhältnis („weiche Verbindung“) wird die Verschraubung normalerweise mit mehreren Umdrehungen des Verbindungselements erzielt. Die Verbindung mit niedrigem Drehmomentverhältnis muss so sein, dass der Drehmomentanstieg von 10 % auf 100 % des Testdrehmomentniveaus einer Winkelverschiebung von nicht weniger als 650° entspricht.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

Kategorie Unteres Drehmoment

• Unteres Testdrehmomentniveau: spezifiziertes unteres mittleres Drehmomentniveau, das in Übereinstimmung mit dieser internationalen Norm auf einer Verbindung mit niedrigem Drehmomentverhältnis erzielbar ist.

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Geben Sie den Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments ein.

  Das finale Winkelüberwachungsdrehmoment muss gleich oder höher als das Mindestdrehmoment sein.

• Harter Verbindungswinkel: Der Test muss eine Verbindung mit einem niedrigen Drehmomentverhältnis und eine mit einem hohen Drehmomentverhältnis umfassen. Bei einer Verbindung mit hohem Drehmomentverhältnis („harte Verbindung“) wird die Verschraubung mit einem Bruchteil einer Umdrehung erzielt. Die Verbindung mit hohem Drehmomentverhältnis muss so sein, dass der Drehmomentanstieg von 10 % auf 100 % des Testdrehmomentniveaus einer Winkelverschiebung von 27° entspricht.

• Weicher Verbindungswinkel: Der Test muss eine Verbindung mit einem niedrigen Drehmomentverhältnis und eine mit einem hohen Drehmomentverhältnis umfassen. Bei einer Verbindung mit niedrigem Drehmomentverhältnis („weiche Verbindung“) wird die Verschraubung normalerweise mit mehreren Umdrehungen des Verbindungselements erzielt. Die Verbindung mit niedrigem Drehmomentverhältnis muss so sein, dass der Drehmomentanstieg von 10 % auf 100 % des Testdrehmomentniveaus einer Winkelverschiebung von nicht weniger als 650° entspricht.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

CAM/Cpk CNOMO-Parameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung (*): Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie die zu verwendende Werkzeugstrategie aus.

  Strategie: Wählen Sie die zu verwendende Werkzeugstrategie aus. Folgende Strategien sind für jeden Werkzeugtyp verfügbar:

  • Knickschlüssel, Cam-Over für die Knickschlüssel.

  • Direktantrieb, Nur Winkel, Mehrstufig für Elektrowerkzeuge.

  • Spitze für Spitzenwerkzeuge.

  • Impulsschrauber, ACTA-Impulsschrauber für Impulsschrauber.

• Typ: Wählen Sie den Kontrolltyp aus der Dropdown-Liste aus. Die folgenden Kontrolltypen stehen zur Verfügung:

  • Moment und Winkel

  • Nur Drehmoment

  • Nur Winkel

  • Winkel und Drehmoment

  Für die Strategie „Nur Winkel“ ist nur die Prüfungsart Nur Winkel verfügbar.

  Für die Knickschlüssel- und Cam-Over-Strategien ist nur die Prüfungsart Nur Drehmoment verfügbar.

• Freie Runde: Geben Sie die Anzahl der freien Runden ein, die das Werkzeug ausführt, um die korrekte Betriebsdrehzahl zu erreichen, bevor es mit dem Prüfvorgang beginnt.

  Dieser Parameter ist nur für die Strategie Direktantrieb verfügbar.

• Verbindung: Folgendes ist möglich:

  • Verbindung auswählen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen () und wählen Sie dann eine bereits konfigurierte Verbindung auf der Seite Verbindungen aus.

  • Neue Verbindung hinzufügen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Verbindungen auf Hinzufügen, um eine neue Verbindung zu konfigurieren.

  • Verknüpfung zur Verbindung löschen: Tippen Sie auf das Symbol Löschen () in der Nähe des Felds „Verbindung“.

  Wenn die Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, sind das Solldrehmoment und der Sollwinkel die in der Verbindungskonfiguration definierten Werte.

  Wenn die Verbindung nicht mit der Prüfung verknüpft ist, geben Sie die Werte für Drehmoment und Winkel auf den jeweiligen Seiten ein.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der zu erreichenden Ergebnisse ein. Diese Parameter müssen ein Vielfaches von 5 innerhalb des Bereichs von 15 bis 95 sein.

• Messgerätetyp: Wählen Sie das Messgerät aus, das den Test ausführt.

  Im Folgenden finden Sie die verfügbaren Messgeräte:

  • Manuelle Auswahl

  • STbench

  • IRC-Connect

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

  Dieser Parameter ist nur verfügbar, wenn STbench als Messgerät ausgewählt ist.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

• Filterfrequenz: Geben Sie den Wert der Filterfrequenz ein. Der zulässige Bereich liegt zwischen 100 bis 2000 Hz. Der Standardwert ist 500 Hz.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

Kategorie Drehmoment

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Drehmomentparameter, die für die CAM/Cpk-Prüfung zur Verfügung stehen.

Die vom Gerät für jede CAM/Cpk-Prüfung in der Kategorie Drehmoment angezeigten Parameter variieren je nach ausgewähltem Werkzeugtyp und gewählter Strategie.

• Zyklus beendet: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben.

  Es ist möglich, den Wert des beendeten Zyklus einzugeben; dieser muss kleiner/gleich dem Wert zum Zyklusstart sein.

• Zyklusstart: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben.

  Es ist möglich, den Wert des Zyklusstarts einzugeben; dieser muss größer als die Mindestlast des Wandlers und kleiner/gleich dem finalen Winkelüberwachungsdrehmoment sein.

  Wenn der Zyklusstart auf Null gesetzt wird, gibt das Gerät automatisch einen Zyklusstart aus, der der Mindestlast des Wandlers entspricht.

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

  Dieser Parameter steht nur für Elektrowerkzeuge zur Verfügung.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Der Standardwert wird durch das Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Dieser entspricht dem niedrigsten Wert zwischen [50 % des Solldrehmoments] und dem [Mindestdrehmoment].

  Der Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments kann eingegeben werden; dieser muss kleiner/gleich dem Wert für das Mindestdrehmoment sein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten finalen Winkelüberwachungsdrehmoment entspricht.

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Drehmomentgrenzen definiert werden sollen. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Min/Max

  • Sollwert/Toleranz

• Mindestdrehmoment: Geben Sie den Mindestwert des Drehmoments ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Mindestdrehmoment entspricht.

• Solldrehmoment: Geben Sie den Wert des Solldrehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Solldrehmoment entspricht.

• Höchstdrehmoment: Geben Sie den Höchstwert des Drehmoments ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Höchstdrehmoment entspricht.

• Drehmomenttoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Drehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der der in der Verbindungskonfiguration definierten Drehmomenttoleranz entspricht.

• Drehmoment messen bei: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste eine der folgenden Optionen aus:

  • Spitzenmoment

  • Spitzen-Winkel

• Schlupfdrehmoment: der Standardwert wird vom Gerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Für das Schlupfdrehmoment kann ein Wert kleiner/gleich dem Solldrehmoment eingegeben werden.

• Mindestdrehmoment CAM: Geben Sie den Mindestwert des CAM-Indexes für das Drehmoment ein.

  Das Mindestdrehmoment CAM reicht von 0 bis 9999.

• Mindestdrehmoment Cpk: Geben Sie den Mindestwert des Cpk-Indexes für das Drehmoment ein.

  Das Mindestdrehmoment Cpk reicht von 0 bis 9999.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der der in der Verbindungskonfiguration ausgewählten Maßeinheit entspricht.

Kategorie Winkel

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Winkelparameter, die für die CAM/Cpk-Prüfung zur Verfügung stehen.

Die vom Gerät für jede CAM/Cpk-Prüfung in der Kategorie Zeit angezeigten Parameter variieren je nach ausgewählter Prüfungsart.

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Winkelgrenzen definiert werden sollen. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Min/Max

  • Sollwert/Toleranz

• Mindestwinkel: Geben Sie den Mindestwert des Winkels ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Mindestwinkel entspricht.

• Sollwinkel: Geben Sie den Wert des Sollwinkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Sollwinkel entspricht.

• Höchstwinkel: Geben Sie den Höchstwert des Winkels ein.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der dem in der Verbindungskonfiguration definierten Höchstwinkel entspricht.

• Winkeltoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

  Wenn eine Verbindung mit der Prüfung verknüpft ist, ist dies ein nicht verfügbarer Wert, der auf die in der Verbindungskonfiguration definierte Winkeltoleranz eingestellt ist.

• Mindestwinkel CAM: Geben Sie den Mindestwert des CAM-Indexes für den Winkel ein.

  Der Mindestwinkel CAM reicht von 0 bis 9999.

• Mindestwinkel Cpk: Geben Sie den Mindestwert des Cpk-Indexes für den Winkel ein.

  Der Mindestwinkel Cpk reicht von 0 bis 9999.

Kategorie Zeit

Nachfolgend finden Sie eine Liste aller Zeitparameter, die für die CAM/Cpk-Prüfung zur Verfügung stehen.

Die vom Gerät für jede CAM/Cpk-Prüfung in der Kategorie Drehmoment angezeigten Parameter variieren je nach ausgewähltem Werkzeugtyp und gewählter Strategie.

• Verzögerungszeit messen: Geben Sie den Wert der Messverzögerungszeit ein.

  Während der Messverzögerungszeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert und der Knickpunkt nicht erkannt.

  Die Messverzögerungszeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Rückstellzeit: Geben Sie den Wert für die Rückstellzeit ein.

  Während der Rückstellzeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert.

  Die Rückstellzeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Endzykluszeit: Geben Sie den Wert für die Endzykluszeit ein.

  Der „Schnellprogrammierungstest“ wird angehalten, wenn das Drehmoment weiterhin anliegt, es aber länger unter „Zyklus beendet“ liegt als die Endzykluszeit.

  Die Endzykluszeit reicht von 0,1 s bis 5,0 s.

Kategorie Impuls

Diese Kategorie wird nur für Elektrowerkzeuge angezeigt.

• Mindestimpuls: Mindestanzahl an Impulsen, die bei der Prüfung durch das Werkzeug durchgeführt werden.

• Höchstimpuls: Höchstanzahl an Impulsen, die bei der Prüfung durch das Werkzeug durchgeführt werden.

JJF 1610:2017-Parameter

Die JJF 1610:2017-Prüfung ist nur für Elektrowerkzeuge verfügbar.

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung (*): Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Messgerätetyp: Wählen Sie das Messgerät aus, das den Test ausführt. Nachfolgend finden Sie die verfügbaren Optionen:

  • Manuelle Auswahl

  • STbench

  • IRC-Connect

• Messgeräte-S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der während der Prüfung zu erhaltenden Ergebnisse ein. Dieser Parameter reicht von 5 bis 99. Die Standard-Probenanzahl ist auf 10 eingestellt.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Freie Runden: Geben Sie die Anzahl der freien Runden ein, die das Werkzeug ausführt, um die korrekte Betriebsdrehzahl zu erreichen, bevor es mit dem Testvorgang beginnt. Standardmäßig ist die Anzahl der freien Runden auf 3 gestellt.

• Filterfrequenz: Geben Sie den Wert der Filterfrequenz ein. Dieser Parameter reicht von 100 Hz bis 2000 Hz Die Filterfrequenz ist standardmäßig auf 500 Hz eingestellt.

• Vorlast: Wählen Sie das Kontrollkästchen aus, um Vorlastmessungen zu aktivieren.

Kategorie Kalibrierungspunkt 1

• Solldrehmoment: Dieser Parameter wird in der Norm JJF 1610:2017 definiert. Der Standardwert für das Solldrehmoment entspricht der minimalen Werkzeugkapazität.

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

• Endwinkelüberwachung: Der Standardwert der Endwinkelüberwachung ist die Hälfte des Solldrehmoments.

• Harter Verbindungswinkel: Der Standardwert für den harten Verbindungswinkel beträgt 15,0°.

• Weicher Verbindungswinkel: Der Wert für den weichen Verbindungswinkel beträgt 360,0°.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

Die Kategorien Kalibrierungspunkt 2 und Kalibrierungspunkt 3 haben die gleiche Struktur wie Kalibrierungspunkt 1, es verändert sich lediglich das Solldrehmoment.

In der Kategorie Kalibrierungspunkt 2 wird das Solldrehmoment auf 60 % der maximalen Werkzeugkapazität festgelegt.

In der Kategorie Kalibrierungspunkt 3 wird das Solldrehmoment auf 100% der maximalen Werkzeugkapazität festgelegt.

Um nur die Phase Kalibrierungspunkt 1 der Prüfung auszuführen, tippen Sie auf die Kategorie Kalibrierungspunkt 3 und wählen Sie das Kontrollkästchen Aktiviert ab. Tippen Sie anschließend auf die Kategorie Kalibrierungspunkt 2 und wählen Sie das Kontrollkästchen Aktiviert ab.

Kalibrierungsparameter

Wenn das Elektrowerkzeug nicht mit einer Steuerung verbunden ist, ist die Kalibrierung im Fenster Testtyp nicht verfügbar.

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie die zu verwendende Werkzeugstrategie aus. Folgende Strategien sind verfügbar:

  • Impulsschrauber

  • ACTA-Impulswerkzeug

  Nur für Impulswerkzeuge verfügbar.

• Anzahl der Proben: legt fest, wie oft der Test ausgeführt werden soll. Es dürfen maximal 99 Proben sein.

• Drehmomenttoleranz: definiert die maximale prozentuale Differenz zwischen dem Durchschnitts-Drehmoment des Controllers und dem Durchschnitts-Drehmoment des Geräts. Er wird als Prozentwert angegeben. Standardmäßig beträgt die Drehmomenttoleranz 5 %. Nur für Elektrowerkzeuge verfügbar.

• Winkeltoleranz: definiert die maximale prozentuale Differenz zwischen dem Durchschnitts-Winkel des Controllers und dem Durchschnitts-Winkel des Geräts. Er wird als Prozentwert angegeben. Standardmäßig beträgt die Drehmomenttoleranz 5 %. Nur für Elektrowerkzeuge verfügbar.

• Power MACS-Modus (vordefiniertes Kalibrierungsprogramm): Geben Sie den Steuerungsmodus ein.
  Nur für Elektrowerkzeuge verfügbar.

• Messgerätetyp: Wählen Sie das Messgerät aus, das den Test ausführt. Nachfolgend finden Sie die verfügbaren Optionen:

  • Manuelle Auswahl

  • STbench

  • IRC-Connect

• Filterfrequenz: Geben Sie den Wert der Filterfrequenz ein. Der zulässige Bereich liegt zwischen 100 Hz und 2000 Hz. Der Standardwert ist 850 Hz.
  Nur für Impulswerkzeuge verfügbar.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Im Uhrzeigersinn

  • Gegen den Uhrzeigersinn

  Nur für Impulswerkzeuge verfügbar.

Kategorie Steuerung

Die Kategorie Steuerung steht nur für Elektrowerkzeuge zur Verfügung.

• Typ: kann in diesem Abschnitt nicht geändert werden: Es ist ein Parameter des Controllers. Weitere Informationen zum Aktualisieren des Controllertyps finden Sie im Kapitel Controller.

• Synchronisierungsmodus: Wählen Sie zwischen den folgenden Optionen:

  • Manuelle Auswahl

  • Manuell

  • Ethernet. Diese Option ist nicht verfügbar, wenn der Steuerungstyp PowerMACS ist.

  • Seriennummer

Falls Manuelle Auswahl ausgewählt wurde, erscheint bei der Kalibrierung des Elektrowerkzeugs mit dem Controller nach Antippen von Wiedergabe ein Dialogkästchen für den Synchronisierungsmodus. Wählen Sie den Synchronisierungsmodus, um mit dem Kalibrierungsprozess fortzufahren.

• Seriennummer: kann in diesem Abschnitt nicht geändert werden: Es ist ein Parameter des Controllers. Weitere Informationen zum Aktualisieren der Seriennummer des Controllers finden Sie im Kapitel Controller.

• IP-Adresse: kann in diesem Abschnitt nicht geändert werden: Es ist ein Parameter des Controllers. Dieser Parameter ist nicht verfügbar, wenn der Steuerungstyp PowerMACS ist. Weitere Informationen zum Aktualisieren der IP-Adresse des Controllers finden Sie im Kapitel Controller.

• Portnummer: kann in diesem Abschnitt nicht geändert werden: Es ist ein Parameter des Controllers. Dieser Parameter ist nicht verfügbar, wenn der Steuerungstyp PowerMACS ist. Weitere Informationen zum Aktualisieren der Portnummer des Controllers finden Sie im Kapitel Controller.

• Baudrate: kann in diesem Abschnitt nicht geändert werden: Es ist ein Parameter des Controllers. Weitere Informationen zum Aktualisieren der Baudrate finden Sie im Kapitel Controller.

Kategorie Verbindung

Die Kategorie Verbindung ist nur für Elektrowerkzeuge verfügbar, die mit einer Power Focus- oder einer Generischen Steuerung verbunden sind.

• Tippen Sie auf der oberen rechten Ecke der Kategorieseite „Verbindung“ direkt auf Speichern (keine der Verbindungen ist ausgewählt). Das Gerät stellt automatisch eine Standardverbindung her, mit der die Kalibrierungsprüfung durchgeführt werden kann.

• Aktivieren Sie im Arbeitsbereich zur Verbindungsauswahl das Kontrollkästchen für die manuelle Auswahl der Verbindung, mit der die Kalibrierungsprüfung manuell durchgeführt werden kann. Folgende Informationen werden angezeigt:

  

  Tippen Sie auf das Suchsymbol () und wählen/erstellen Sie eine Verbindung nach Kundenbedarf.

Kategorie Drehmoment

Die Kategorie Drehmoment ist nur für Impulswerkzeuge verfügbar.

• Drehmomentkorrektur: Geben Sie den Koeffizienten für die Drehmomentkorrektur ein.
  Der Standardwert ist 1. Nur für Impulsstrategie verfügbar.

• Drehmomenttoleranz: definiert die maximale prozentuale Differenz zwischen dem Durchschnitts-Drehmoment des Controllers und dem Durchschnitts-Drehmoment des Geräts. Er wird als Prozentwert angegeben. Standardmäßig beträgt die Drehmomenttoleranz 5 %.

Kategorie Zeit

Die Kategorie Zeit ist nur für Impulswerkzeuge verfügbar.

• Verzögerungszeit messen: Geben Sie den Wert der Messverzögerungszeit ein.
  Während der Messverzögerungszeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert und der Knickpunkt nicht erkannt.
  Die Messverzögerungszeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s. Nur für ACTA-Impulsstrategie verfügbar.

• Rückstellzeit: Geben Sie den Wert für die Rückstellzeit ein.
  Während der Rückstellzeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert.
  Die Rückstellzeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s. Nur für ACTA-Impulsstrategie verfügbar.

• Endzykluszeit: Geben Sie den Wert für die Endzykluszeit ein. Der Test wird angehalten, wenn das Drehmoment weiterhin anliegt, es aber länger unter „Zyklus beendet“ liegt als die Endzykluszeit.
  Die Endzykluszeit reicht von 0,1 s bis 5,0 s.

VDI/VDE 2465-2 – Werkzeugbasierte Parameter

Wählen Sie im Fenster Methode auswählen eine der VDI/VDE 2645-2-Methoden von M-201 bis M-204 aus.

Kategorie Allgemein

• Methode: Name der gewählten Methode. Es ist ein nicht verfügbares Feld.

• Allgemeinzustand: Wählen Sie in der Dropdown-Liste eines der Elemente aus.

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Messgerätetyp: STbench ist der einzige verfügbare Messgerätetyp.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des Messgeräts ein.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der während der Prüfung zu erhaltenden Ergebnisse ein. Dieser Parameter reicht von 25 bis 50.

• Mindestkapazität des Werkzeugs: Mindestdrehmomentwert des Werkzeugsortiments.

• Höchstkapazität des Werkzeugs: Höchstdrehmomentwert des Werkzeugsortiments.

• Empfohlene Toleranzgrenze ändern: Aktivieren Sie das Kontrollkästchen zur Bearbeitung des Toleranzgrenzenwerts für Drehmoment/Winkel.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

Kategorien Testpunkt 1 und Testpunkt 2

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

• Drehmomenttoleranz: Geben Sie den Prozentsatz der Drehmomenttoleranz ein.

  Dieses Feld ist verfügbar, wenn in der Kategorie Allgemein das Kontrollkästchen Empfohlene Toleranzgrenze ändern ausgewählt ist.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

Wählen Sie für Testpunkt 2 das Kontrollkästchen Empfohlen aus, um den Testpunkt zu aktivieren.

Alle anderen Parameter können nicht bearbeitet werden.

Kategorien Testpunkt 3 und Testpunkt 4

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

• Winkeltoleranz: Geben Sie die Gradzahl der Winkeltoleranz ein.

  Dieses Feld ist verfügbar, wenn in der Kategorie Allgemein das Kontrollkästchen Empfohlene Toleranzgrenze ändern ausgewählt ist.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

Alle anderen Parameter können nicht bearbeitet werden.

Wählen Sie für Testpunkt 4 das Kontrollkästchen Empfohlen aus, um den Testpunkt zu aktivieren.

Klicken Sie im oberen Teil der Seite VDI/VDE 2645-2-Prüfung hinzufügen auf die Schaltfläche Weitere Optionen (), um Testpunkt 4 auszuwählen.

VDI/VDE 2465-2 – Positionsbasierte Parameter

Wählen Sie auf der Seite Methode auswählen eine der VDI/VDE 2645-2-Methoden von M-205 bis M-208 aus.

Kategorie Allgemein

• Methode: Name der gewählten Methode. Es ist ein nicht verfügbares Feld.

• Allgemeinzustand: Wählen Sie in der Dropdown-Liste eines der Elemente aus.

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Testpunkttyp: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste einen der folgenden Punkte aus:

  • Drehmoment.

  • Winkel

  • Drehmoment und Winkel.

  Diese Punkte werden gemäß der ausgewählten Methode aktiviert. Beispielsweise ist für Methode 205 nur das Drehmoment verfügbar.

• Messgerätetyp: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Messgeräte aus. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • STbench.

  • IRC-Kupplung.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des Messgeräts ein.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der während der Prüfung zu erhaltenden Ergebnisse ein. Der Bereich liegt zwischen 25 bis 50.

• Empfohlene Toleranzgrenze ändern: Aktivieren Sie das Kontrollkästchen zur Bearbeitung des Toleranzgrenzenwerts für Drehmoment/Winkel.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

Kategorie Testpunkt-Drehmoment

Der Testpunkt Drehmoment ist verfügbar, wenn der Testpunkttyp auf Drehmoment oder Drehmoment und Winkel eingestellt ist.

• Verbindung: Folgendes ist möglich:

  • Verbindung auswählen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen () und wählen Sie dann eine bereits konfigurierte Verbindung aus.

  • Neue Verbindung hinzufügen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Verbindung auf Hinzufügen, um eine neue Verbindung zu konfigurieren.

• Winkel messen von: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus der Dropdown-Liste aus:

  • Eine Stufe: Die Messung des Winkels beginnt, sobald das finale Überwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Zweite Stufe: Die Messung des Winkels beginnt in der zweiten Stufe, sobald das finale Winkelüberwachungsdrehmoment erreicht wird.

  • Beginn der zweiten Stufe: Die Messung des Winkels beginnt mit dem Start der zweiten Stufe.

• STbench Kanal: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste den zu verwendenden STbench-Kanal aus.

  Dieser Punkt ist nur verfügbar, wenn STbench als Messgerätetyp ausgewählt ist.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, wenn der Wandler während des Tests eingesetzt wird.

Alle anderen Parameter können nicht bearbeitet werden und deren Werte sind in der Verbindungskonfiguration definiert.

Kategorie Testpunkt-Winkel

Der Testpunkt Winkel ist verfügbar, wenn der Testpunkttyp auf Winkel oder Drehmoment und Winkel eingestellt ist.

• Verbindung: Folgendes ist möglich:

  • Verbindung auswählen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen () und wählen Sie dann eine bereits konfigurierte Verbindung aus.

  • Neue Verbindung hinzufügen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Verbindung“ auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Verbindung auf Hinzufügen, um eine neue Verbindung zu konfigurieren.

• STbench Kanal: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste den zu verwendenden STbench-Kanal aus.

  Dieser Punkt ist nur verfügbar, wenn STbench als Messgerätetyp ausgewählt ist.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, wenn der Wandler während des Tests eingesetzt wird.

Alle anderen Parameter können nicht bearbeitet werden und deren Werte sind in der Verbindungskonfiguration definiert.

Hinzufügen einer mehrstufigen Prüfung

Die Mehrstufen-Strategie wird verwendet, wenn die Werkzeuge mehrere Aktionen bei einem Verschraubungsvorgang ausführen und diese Schritte bewertet werden müssen.

Löschen eines Schritts:

Diese Funktion ist nur ab Schritt 2 verfügbar. Es ist nicht möglich, Schritt 1 zu löschen.

Änderung der Reihenfolge der Schritte:

Cm/Cmk-Multistep-Parameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein. Es sind maximal 50 Zeichen zulässig.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie die Werkzeugstrategie Mehrstufig aus.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der gewünschten Ergebnisse ein.

  Es dürfen maximal 99 Proben sein.

• Cm Cmk minimale Probenanzahl: Geben Sie die Mindestanzahl von Proben zur Anzeige des Ergebnisstatus ein. Der Standardwert wird auf der Seite Prüfungs-Standardwerte eingestellt.

• Messgerätetyp: STbench ist der einzige verfügbare Messgerätetyp für diese Teststrategie.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

    Der Test muss an einem externen Wandler durchgeführt werden und nicht an den STbench-Bremsen.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

• Filterfrequenz: Geben Sie den Wert der Filterfrequenz ein. Der zulässige Bereich liegt zwischen 100 bis 2000 Hz. Der Standardwert ist 500 Hz.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Mindestdrehmoment Cm: Geben Sie den Mindestwert des Cm-Indexes für das Drehmoment ein.

  Das Mindestdrehmoment Cm reicht von 0 bis 9999.

• Mindestdrehmoment Cmk: Geben Sie den Mindestwert des Cmk-Indexes für das Drehmoment ein.

  Das Mindestdrehmoment Cmk reicht von 0 bis 9999.

• Mindestwinkel Cm: Geben Sie den Mindestwert des Cm-Indexes für den Winkel ein.

  Der Mindestwinkel Cm reicht von 0 bis 9999.

• Mindestwinkel Cmk: Geben Sie den Mindestwert des Cmk-Indexes für den Winkel ein.

  Der Mindestwinkel Cmk reicht von 0 bis 9999.

• Verzögerungszeit messen: Geben Sie den Wert der Messverzögerungszeit ein.

  Die Messverzögerungszeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Zyklusstart: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Es ist möglich, den Wert des Zyklusstarts einzugeben.

  Dieser Wert muss höher sein als die Minimallast des Messwertgebers und kleiner/gleich dem finalen Winkelüberwachungsdrehmoment.

  Wenn der Zyklusstart auf Null gesetzt wird, gibt das Gerät automatisch einen Zyklusstart aus, der der Mindestbelastung des Wandlers entspricht.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Geben Sie den Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments ein.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

Kategorie Schritte

• Schritttyp: Wählen Sie eine der verfügbaren Optionen aus:

  • Festziehen.

  • Lösen.

• Prüfungsart: Wählen Sie eine der verfügbaren Optionen aus:

  • Drehmoment.

  • Winkel

• Kontrollmodus: Wählen Sie, wie die Grenzen der ausgewählten Variablen (Drehmoment oder Winkel) definiert werden sollen. Die Optionen sind: Min/Max und Sollwert/Toleranz.

• Mindestdrehmoment/-winkel: Geben Sie den Mindestwert des Drehmoments/Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Höchstdrehmoment/-winkel: Geben Sie den Höchstwert des Drehmoments/Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Solldrehmoment/-winkel: Geben Sie den Wert des Solldrehmoments/-winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

• Drehmoment-/Winkeltoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Drehmoments/Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

• Endzykluszeit: Geben Sie den Wert für die Endzykluszeit ein.

  Der „Schnellprogrammierungstest“ hört auf, wenn das Drehmoment weiterhin angewendet wird, es aber länger unter Zyklus beendet ist als die Endzykluszeit.

  Die Endzykluszeit reicht von 0,1 s bis 5,0 s.

• Für Ergebnis verwendet: Wählen Sie das Kontrollkästchen Für Ergebnis verwendet aus, das für den bestimmten Schritt für das Endergebnis verwendet wird.

• Drehmoment messen bei: Wählen Sie eine der verfügbaren Optionen aus:

  • Spitzenmoment

  • Spitzen-Winkel

CAM/Cpk CNOMO-Multistep-Parameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie die zu verwendende „mehrstufige“ Strategie aus.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der gewünschten Ergebnisse ein.

  Es dürfen maximal 99 Proben sein.

• Messgerätetyp: STbench ist das einzige verfügbare Messgerät für diese Teststrategie.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des mit dem Gerät verbundenen Messgeräts ein.

• STbench-Kanal: Wählen Sie den STbench-Kanal, der zur Durchführung des Tests verwendet werden soll. Folgende Optionen sind verfügbar:

  • Manuelle Auswahl.

  • Nummer des STbench-Kanals (von 1 bis 8).

    Der Test muss an einem externen Wandler durchgeführt werden und nicht an den STbench-Bremsen.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, der mit dem Messgerät verknüpft ist, das mit dem Gerät verbunden ist.

• Filterfrequenz: Geben Sie den Wert der Filterfrequenz ein. Der zulässige Bereich liegt zwischen 100 bis 2000 Hz. Der Standardwert ist 500 Hz.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Mindestdrehmoment CAM: Geben Sie den Mindestwert des CAM-Indexes für das Drehmoment ein.

  Das Mindestdrehmoment CAM reicht von 0 bis 9999.

• Mindestdrehmoment Cpk: Geben Sie den Mindestwert des Cpk-Indexes für das Drehmoment ein.

  Das Mindestdrehmoment Cpk reicht von 0 bis 9999.

• Mindestwinkel CAM: Geben Sie den Mindestwert des CAM-Indexes für den Winkel ein.

  Der Mindestwinkel CAM reicht von 0 bis 9999.

• Mindestwinkel Cpk: Geben Sie den Mindestwert des Cpk-Indexes für den Winkel ein.

  Der Mindestwinkel Cpk reicht von 0 bis 9999.

• Verzögerungszeit messen: Geben Sie den Wert der Messverzögerungszeit ein.

  Während der Messverzögerungszeit wird die Drehmomentkurve nicht analysiert und der Knickpunkt nicht erkannt.

  Die Messverzögerungszeit reicht von 0,0 s bis 5,0 s.

• Zyklusstart: der Standardwert wird vom Messgerät verwaltet und als Automatischer Wert angegeben. Es ist möglich, den Wert des Zyklusstarts einzugeben.

  Dieser Wert muss höher sein als die Minimallast des Messwertgebers und kleiner/gleich dem finalen Winkelüberwachungsdrehmoment.

  Wenn der Zyklusstart auf Null gesetzt wird, gibt das Gerät automatisch einen Zyklusstart aus, der der Mindestbelastung des Wandlers entspricht.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Geben Sie den Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments ein.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

Kategorie Schritte

• Schritttyp: Wählen Sie zwischen den folgenden Optionen:

  • Festziehen.

  • Lösen.

• Kontrolltyp: Wählen Sie zwischen den folgenden Optionen:

  • Drehmoment.

  • Winkel

• Kontrollmodus: Wählen Sie, wie die Grenzen der ausgewählten Variablen (Drehmoment oder Winkel) definiert werden sollen. Die Optionen sind: Min/Max und Sollwert/Toleranz.

  Mindestwinkel/-drehmoment und Höchstwinkel/-drehmoment werden automatisch gemäß den spezifizierten Winkel-/Drehmomenttoleranzen definiert.

• Mindestdrehmoment/-winkel: Geben Sie den Mindestwert des Drehmoments/Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Höchstdrehmoment/-winkel: Geben Sie den Höchstwert des Drehmoments/Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Solldrehmoment/-winkel: Geben Sie den Wert des Solldrehmoments/-winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn die Sollwert/Toleranz-Option des Kontrollmodus aktiviert ist.

• Drehmoment-/Winkeltoleranz: Geben Sie den Wert der Toleranz des Drehmoments/Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

• Endzykluszeit: Geben Sie den Wert für die Endzykluszeit ein.

  Der „Schnellprogrammierungstest“ hört auf, wenn das Drehmoment weiterhin angewendet wird, es aber länger unter Zyklus beendet ist als die Endzykluszeit.

  Die Endzykluszeit reicht von 0,1 s bis 5,0 s.

• Für Ergebnis verwendet: Wählen Sie das Kontrollkästchen Für Ergebnis verwendet aus, das für den bestimmten Schritt für das Endergebnis verwendet wird.

• Drehmoment messen bei: Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus:

  • Spitzenmoment

  • Spitzen-Winkel

Hinzufügen einer Werkzeugprüfung über die Vorlagendatei

Werkzeugprüfung löschen

Werkzeugprüfung bearbeiten

Wird die Prüfung von einer externen Software gesendet, kann sie nicht bearbeitet werden.

Werkzeugprüfung durchführen

Ergebniskategorie

In der Kategorie „Ergebnisse“ der Seite „Prüfung durchführen“ werden die folgenden Elemente angezeigt:

• Auf der linken Seite der Kategorie „Ergebnisse“ zeigt das Variablendiagramm einen Plot mit allen Ergebnissen der Prüfung an.
  Durch die Auswahl eines Ergebnisses aus dem Variablendiagramm wird der entsprechende Wert in der Ergebnistabelle rechts hervorgehoben und umgekehrt.

• Auf der rechten Seite der Kategorie Ergebnisse zeigt der Gruppengrößenzähler () die Anzahl von erforderlichen Ergebnissen an.
  Wenn die Gruppengröße auf null eingestellt ist, wird nur der progressive Index der Ergebnisse angezeigt ().
  Wenn die Gruppengröße größer als null ist, wird die Gruppe als „Anzahl der erhaltenen Ergebnisse/Gesamtanzahl der erforderlichen Ergebnisse“ angezeigt ().

• Auf der rechten Seite der Kategorie Ergebnis optimiert die Schaltfläche Bremsen-Justierung das Bremsverhalten. Durch Auswahl der Schaltfläche Bremsen-Justierung wird der Test neu gestartet.

• Auf der rechten Seite der Kategorie Ergebnisse werden die folgenden Schaltflächen angezeigt:

  • Um den gesamten Ergebnissatz zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), tippen Sie auf das folgende Symbol: .
    Bei der SPC-Prüfung (Werkzeug) ist es nicht möglich, ein Ergebnis zu löschen, wenn die Untergruppe abgeschlossen wurde.
    Für an der motorisierten statischen Zelle durchgeführte Tests: Falls der Test durch Öffnen des Sicherheitskäfigs angehalten wird, können alle Ergebnisse gelöscht und der Test automatisch neu gestartet werden, sobald der Käfig wieder geschlossen ist.

  • Um ein Ergebnis zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

  • Um einen Kommentar zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

  • Um ein Bild zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

• Auf der rechten Seite der Kategorie „Ergebnisse“ zeigt die Ergebnistabelle alle während der Prüfung erfassten Werte.

  Wenn ein Ergebnis NIO ist, wird der zugehörige Wert in der Ergebnistabelle mit einem roten Balken hervorgehoben.

• In der unteren rechten Ecke der Kategorie Ergebnis zeigt die Bremsenstatusanzeige an, ob das Messgerät für den Test bereit (blaue Anzeige ) oder nicht bereit ist (rote Anzeige ).
  Ist die Anzeige rot, warten Sie, bis sie sich blau färbt, bevor Sie den nächsten Wert erfassen.

• Im unteren Teil der Kategorie Ergebnis wird die folgende Zusammenfassung der erfassten Werte angezeigt:

  • Minimum: Mindestwert unter den Ergebnissen der Prüfung.

  • Maximal: Höchstwert unter den Ergebnissen der Prüfung.

  • STD (σ): Standardabweichung (dargestellt durch den griechischen Buchstaben „Sigma“) der Ergebnisse der Prüfung. Am Anfang ist der STD-Wert (σ) gleich 0 und ändert sich nach mindestens zwei Ergebnissen.

  • Durchschnitt: Durchschnittswert der Ergebnisse der Prüfung.

  • Cm- und Cmk-Werte ändern sich nach dem Erreichen der Anzahl von Proben, die bei der Prüfungskonfiguration festgelegt wurde. Wenn die Anzahl der Proben gleich 0 ist, ändern sich die Cm- und Cmk-Werte nach drei Ergebnissen.

Kategorie „Zusammenfassung“ für Cm/Cmk und CAM/Cpk CNOMO

Tippen Sie im oberen Teil der Seite „Prüfung durchführen“ auf Zusammenfassung, um die Statistikparameter in Bezug auf die gemessenen Drehmoment-/Winkelwerte anzuzeigen.

Folgende Parameter werden angezeigt:

• Testergebnis: Ergebnis des Tests (OK oder Nicht OK).

• Minimales Cm (Minimales CAM): Wert des minimalen Cm (CAM), bei der Prüfung konfiguriert.

• Cm (CAM): Wert des Cm-(CAM)-Index, berechnet anhand der gemessenen Werte.

• Minimales Cmk (Minimales Cpk): Wert des minimalen Cmk (Cpk), bei der Prüfung konfiguriert.

• Cmk (Cpk): Wert des Cmk-(CpK)-Index, berechnet anhand der gemessenen Werte.

Den Test neu starten: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Test neu starten.

Den Test beenden: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Test beenden.

Wenn die Gruppe abgeschlossen ist, nachdem Test beenden angetippt wird, wird der Test geschlossen, ohne dass eine Bestätigungsmeldung angezeigt wird.

Wenn die Gruppe nicht abgeschlossen ist oder die Gruppe auf Null gesetzt wird, nachdem Test beenden angetippt wird, wird eine Bestätigungsmeldung angezeigt.

Zum Drucken des Testberichts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Bericht drucken.

Zum Drucken des Testetiketts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung der Cm/Cmk-Prüfung auf Etikett drucken.

Das Etikett zeigt folgende Daten:

• Barcode der jeweiligen Werkzeug-ID

• Werkzeug-ID

• Nennwert des Tests (Drehmoment, Winkel oder beides)

• Ort des Werkzeugs

• Testdatum

• Datum des nächsten Tests

• Cm/Cmk-Werte Die Werte sind negativ, wenn der Test „Nicht OK“ ist.

Kategorie „Zusammenfassung“ für SPC

Wenn die in der SPC-Konfiguration definierte Untergruppe abgeschlossen ist, öffnet sich die Kategorie „Zusammenfassung“.

Wenn eine oder mehrere Regeln verletzt werden, wird das Fenster zum Prüfen der Ergebnisse nach SPC-Regeln mit dem Status der Regeln angezeigt.

Wenn keine Regel verletzt wird, wird das Fenster zum Prüfen der Ergebnisse nach SPC-Regeln nicht angezeigt.

Tippen Sie nach Erscheinen des Dialogfelds auf die Kategorie Zusammenfassung.

Auf der Seite Zusammenfassung werden folgende Informationen angezeigt:

Die Schaltfläche Hinzufügen wird nur für die SPC-Maßprüfung angezeigt.

Es werden folgende Statistikparameter angezeigt:

• X: ist der Durchschnittswert der Ergebnisse der Prüfung.

• R: ist der Wert des Bereichs nach ISO-Norm.

• S: gespeicherte Werte in Bezug auf die Untergruppengröße, die in der Prüfungskonfiguration definiert ist.

Unterhalb der Statistikparameter werden die aktivierten Regeln und deren Status angezeigt.

Für die Farbkennzeichnung der Regeln gilt Folgendes:

• Grün: Die Regel wurde bestanden.

• Rot: Die Regel wurde nicht bestanden.

• Grau: Die Anzahl der Werte reicht für die Berechnung der Regel nicht aus.

Wenn eine Regel deaktiviert ist, wird diese nicht in der Liste angezeigt.

Siehe Absatz SPC-Regeln für das Verfahren zur Aktivierung/Deaktivierung der SPC-Regeln.

Um den Test neu zu starten, tippen Sie auf Test neu starten. Die Statistiken werden zurückgesetzt und auf der Seite Zusammenfassung die Ergebnisse des letzten Tests angezeigt.

Den Test beenden: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Test beenden.

Wenn die Gruppe abgeschlossen ist, nachdem Test beenden angetippt wird, wird der Test geschlossen, ohne dass eine Bestätigungsmeldung angezeigt wird.

Wenn die Gruppe nicht abgeschlossen ist oder die Gruppe auf Null gesetzt wird, nachdem Test beenden angetippt wird, wird eine Bestätigungsmeldung angezeigt.

Zum Drucken des Testetiketts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Etikett drucken.

Das Etikett zeigt folgende Daten:

• Barcode der jeweiligen Werkzeug-ID

• Werkzeug-ID

• Nennwert des Tests (Drehmoment, Winkel oder beides)

• Ort des Werkzeugs

• Testdatum

• Datum des nächsten Tests

Zusammenfassung für ISO 6789:2003

• Gesamtstatus: der obere Bereich der obigen zusammenfassenden Ansicht ist der Gesamtstatus der Prüfung. Wenn die Beschriftung grün ist, liegen sämtliche Abweichungen von den Testergebnissen innerhalb der Toleranz, andernfalls ist die Beschriftung rot.

• Abweichungsdiagramm: Das Abweichungsdiagramm zeigt die Abweichungswerte als Punkte farbiger Kurven; jeder davon stellt die Einzelphase der Prüfung dar.

Zum Drucken des Testberichts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Bericht drucken.

Zum Drucken des Testetiketts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Etikett drucken.

Das Etikett zeigt folgende Daten:

• Werkzeug-ID

• Ort des Werkzeugs

• Datum des nächsten Tests

• Testergebnis (IO, NIO)

Zusammenfassung für ISO 6789-2:2017

Die Tabelle zeigt die Ergebnisse der einzelnen Messsequenzen an; die verfügbaren Parameter sind:

• X_a [Nm]: angegebener Sollwert, eingestellter oder Nominalwert, je nach Typ und Klasse des Drehmomentwerkzeugs.

• X_r [Nm]: vom Messgerät bestimmter, durchschnittlicher Referenzwert.

• a_s [%]: berechneter relativer Messfehler des Drehmomentwerkzeugs für das Kalibrierungs-Drehmoment.

• W: relative erweiterte Messunsicherheit des Drehmomentwerkzeugs beim Kalibrierungs-Drehmoment.

• W': relatives Messunsicherheitsintervall des Drehmomentwerkzeugs beim Kalibrierungs-Drehmoment.

Tippen Sie auf die Schaltfläche Hinweise hinzufügen, um der Prüfung Kommentare hinzuzufügen.

Tippen Sie auf die Schaltfläche Test beenden, um die Ergebniszusammenfassung zu verlassen und den Test zu beenden.

Zum Drucken des Testberichts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Bericht drucken.

Zusammenfassung für ISO 5393

A

Oberes/unteres Testdrehmomentniveau

B

Hart/weich kombinierte Statistikwerte

• Oberes/unteres Testdrehmomentniveau: Das obere/untere Testdrehmomentniveau definiert die wichtigsten Statistikwerte aus der Durchführung der ISO 5393-Prüfung.

  • Mittleres Drehmoment: Mittelwert nach ISO-Norm.

  • Bereich: Wert des Bereichs nach ISO-Norm.

  • Standardabweichung: Maß für die Verteilung basierend auf der mittleren quadrierten Abweichung nach ISO-Norm.

  • 6σ Drehmomentstreuung: vorhersehbarer Drehmomentbereich, über den ein Werkzeug über eine einzige Verbindung mit Drehmomentanstieg unter kontrollierten Bedingungen nach ISO-Norm läuft.

  • 6σ Streuung % des mittleren Drehmoments: einzelner Zahlenwert, der die Drehmomentleistung eines auf einer einzelnen Verbindung mit Drehmomentanstieg laufenden Werkzeugs unter kontrollierten Bedingungen nach ISO-Norm bestimmt.

• Hart/weich kombinierte Statistikwerte: Hart/weich kombinierte Statistikwerte definieren die Kombination der Statistikwerte aus der Durchführung der harten und weichen Sitzungen der ISO 5393-Prüfung.

  • Kombiniertes mittleres Drehmoment: Mittelpunkt der kombinierten Drehmomentstreuung eines Werkzeugs zwischen den niedrigsten und den höchsten vorhersagbaren Drehmomentwerten nach ISO-Norm.

  • Mittelwertverschiebung: Unterschied zwischen dem mittleren Drehmoment eines auf einer Verbindung mit Gewinde laufenden Werkzeugs bei zwei verschiedenen Drehmomentverhältnissen bei gleicher Einstellung der Werkzeugdrehmomentanpassung nach ISO-Norm.

  • Kombinierte Drehmomentstreuung: wahrscheinlicher Gesamtbereich eines auf allen Verbindungen laufenden Werkzeugs, das in der Praxis mit derselben Einstellung der Werkzeugdrehmomentanpassung nach ISO-Norm verwendet wird.

  • Kombinierte Drehmomentstreuung % des kombinierten mittleren Drehmoments: einzelner Zahlenwert, der die Drehmomentleistung eines auf Verbindungen mit unterschiedlichen Drehmomentanstiegen laufenden Werkzeugs unter kontrollierten Bedingungen nach ISO-Norm bestimmt.

Zum Drucken des Testberichts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Bericht drucken.

Zusammenfassung für VDI/VDE 2465-2

Am Ende des VDI/VDE 2465-2-Tests wird die Kategorie Zusammenfassung geöffnet.

Zum Drucken des Etiketts am Ende des Tests: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Etikett drucken.

Das Etikett zeigt folgende Daten:

• Werkzeug-ID

• Norm VDI 2645-2 angewendet

• Ort des Werkzeugs

• Datum der letzten Prüfung

• Datum der nächsten Prüfung

• Testergebnis (IO/NIO)

Zusammenfassung für JJF 1610:2017

Die Tabelle zeigt die Ergebnisse jedes Kalibrierungspunkts für den oberen Drehmomentanstiegswert und den unteren Drehmomentanstiegswert an. Es stehen folgende Parameter zur Verfügung:

• Sollwert [Nm]: Sollwert jedes Kalibrierungspunkts für den oberen Drehmomentanstieg und den unteren Drehmomentanstieg.

• X [Nm]: Durchschnittswert der erfassten Messungen für den oberen Drehmomentanstieg und den unteren Drehmomentanstieg.

• Relative Toleranz [%]: Relative Toleranz des oberen Drehmomentanstiegswerts (δ_H) und unteren Drehmomentanstiegswerts (δ_L).

• Wiederholbarkeit [%]: Wiederholbarkeit des oberen Drehmomentanstiegswerts (R_H) und unteren Drehmomentanstiegswerts (R_L).

• U [%]: Erweiterte Unsicherheit.

Zum Drucken des Testberichts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Bericht drucken.

Kategorie „Drehmoment/Winkel-Statistik“

Tippen Sie im oberen Teil der Seite „Prüfung durchführen“ auf „Drehmoment/Winkel-Statistik“, um die Statistikparameter in Bezug auf die gemessenen Drehmoment-/Winkelwerte anzuzeigen.

Folgende Parameter werden angezeigt:

• Proben: ist die Anzahl der erhaltenen Ergebnisse.

• Minimum: ist der Mindestwert unter den Ergebnissen der Prüfung.

• Maximum: ist der Höchstwert unter den Ergebnissen der Prüfung.

• Bereich: ist der Wert des Bereichs nach ISO-Norm.

• Durchschnitt: ist der Durchschnittswert der Ergebnisse der Prüfung.

• STD (σ): ist die Standardabweichung (dargestellt durch den griechischen Buchstaben „Sigma“) der Ergebnisse der Prüfung.

• 3σ/X: ist der Wert des Parameters „3 Sigma Prozentsatz“ (3 Mal die Standardabweichung) über den Durchschnittswert nach ISO-Norm.

• X-3σ: ist der Wert des Parameters „Mittelwert minus 3 Mal die Standardabweichung (Sigma)“ nach ISO-Norm.

• X-3σ: ist der Wert des Parameters „Mittelwert plus 3 Mal die Standardabweichung (Sigma)“ nach ISO-Norm.

• Cm: ist der Cm-Wert nach ISO-Norm.

• Cmk: ist der Cmk-Wert nach ISO-Norm.

• CAM: ist der CAM-Wert nach CNOMO-Norm.

• Cpk: ist der Cpk-Wert nach CNOMO-Norm.

• Mittlerer CNOMO-Bereich: ist der Wert des mittleren Bereichs nach CNOMO-Norm.

• CNOMO Sofort-STD (σ): ist die Standardabweichung (dargestellt durch den griechischen Buchstaben „Sigma“) der Ergebnisse der Prüfung nach CNOMO-Norm.

• CNOMO STD (σ): ist die Standardabweichung (dargestellt durch den griechischen Buchstaben „Sigma“) der Ergebnisse der Prüfung nach CNOMO-Norm.

• OK: ist der Prozentwert der Ergebnisse zwischen minimalem und maximalem Grenzwert.

• Niedrig: ist der Prozentwert der Ergebnisse unterhalb des minimalen Grenzwerts.

• Hoch: ist der Prozentwert der Ergebnisse oberhalb des maximalen Grenzwerts.

Nach jedem neuen Ergebnis werden alle „Drehmoment-Statistik“-Parameter entsprechend aktualisiert.

Kategorie „Kurve“

Die Kurven-Symbolleiste bietet folgende Funktionen:

• Kurve: Wählen Sie im Dropdown-Feld Kurve das anzuzeigende Diagramm aus.

  • Drehmoment vs. Zeit: Drehmoment-Zeit-Plot des letzten Ergebnisses.

  • Winkel vs. Zeit: Winkel-Zeit-Plots des letzten Ergebnisses.

  • Winkel/Drehmoment vs. Zeit: Winkel/Drehmoment-Zeit-Fläche werden gleichzeitig angezeigt. Dieses Diagramm zeigt eine doppelte vertikale Achse.

  • Drehmoment vs. Winkel: Drehmoment-Winkel-Plot des letzten Ergebnisses.

Winkel vs. Zeit, Winkel/Drehmoment vs. Zeit und Drehmoment vs. Winkel sind nur unter folgenden Bedingungen verfügbar:

• Der Test läuft auf einer Bremse.

• Der Test läuft über einen Wandler mit Winkelmessung.

• Grenzen: Wählen Sie das Kontrollkästchen Grenzen () aus, um die Toleranzgrenzen im Diagramm anzuzeigen.

Der Graph zeigt das letzte Ergebnis an. Nach jedem neuen Ergebnis wird die angezeigte Kurve entsprechend aktualisiert.

• Winkelkurve ab Zyklusstart: Wählen Sie die Schaltfläche Winkelkurve ab Zyklusstart () aus, um die Winkelkurve ab dem Start der Prüfung anzuzeigen.

• In der unteren rechten Ecke der Kategorie Kurve zeigt die Bremsenstatusanzeige an, ob das Messgerät für den Test bereit (blaue Anzeige ) oder nicht bereit ist (rote Anzeige ).

Ist die Anzeige rot, warten Sie, bis sie sich blau färbt, bevor Sie den nächsten Wert erfassen.

Wenn die Funktion Doppelergebnis am STwrench und am Gerät aktiviert ist, werden sowohl der Restpunkt als auch der Spitzenpunkt in der Grafik angezeigt.

Kalibrierung von Power Focus

Wenn beim Kalibrierungsprozess die Internetverbindung instabil ist, wird ein Dialogfeld angezeigt. Dann kann das Controller-Ergebnis manuell eingefügt werden.

Falls ein Etikettendrucker konfiguriert ist, wird ein Dialogfeld zur Bestätigung des Etikettendrucks angezeigt.

Kalibrierung von PowerMACS

Kalibrierung von allgemeinen Controllern

Wenn beim Kalibrierungsprozess die Internetverbindung instabil ist, wird ein Dialogfeld angezeigt und das Steuerungsergebnis kann manuell eingegeben werden.

Am Ende des Kalibrierungsverfahrens wird ein Dialogfeld angezeigt. Tippen Sie auf Bericht, um eine Kopie des Kalibrierungsberichts auf einem externen Gerät (also einem USB-Speichermedium) zu erstellen, oder zum Beenden auf Schließen.

Der Kalibrierungsbericht kann auch aus den Ergebnissen heraus generiert werden. Weitere Informationen finden Sie unter „Anzeige der Informationen zum Prüfungsergebnis“.

Falls ein Etikettendrucker konfiguriert ist, wird ein Dialogfeld zur Bestätigung des Etikettendrucks angezeigt.

Verbindungen

Der Satz von Parametern, der einen Testprozess steuert, liegt innerhalb einer Verbindung. Dieser Abschnitt beschreibt die Einrichtung der Verbindungsparameter, die für die Durchführung eines Tests nötig sind.
Das Gerät kann bis zu 10.000 Verbindungen im eigenen Speicher speichern.
Wählen Sie auf der Startseite Verbindungen aus. Folgende Informationen werden angezeigt:

Unten finden Sie die Spalten, welche die Liste der Verbindungen definieren:

• Name: wird zugewiesen, wenn die Verbindung erstellt wird. Weitere Informationen zum Bearbeiten des Verbindungsnamens finden Sie unter „Verbindung bearbeiten“.

• Bereichsdrehmoment: wird zugewiesen, wenn die Verbindung erstellt wird. Weitere Informationen zum Bearbeiten des Bereichsdrehmoments finden Sie unter „Verbindung bearbeiten“.

• Bereichswinkel: wird zugewiesen, wenn die Verbindung erstellt wird. Weitere Informationen zum Bearbeiten des Bereichswinkels finden Sie unter „Verbindung bearbeiten“.

Zum Sortieren der Spalten, aus denen die Liste der Verbindungen besteht: Tippen Sie auf die zu sortierende Spalte; der Pfeil nach oben (rechts neben der Überschrift der Spalte) führt die Informationen zum Verbindungsnamen (oder Bereichsdrehmoment / Bereichswinkel) in aufsteigender alphabetischer Reihenfolge auf; der Pfeil nach unten führt die Informationen zum Verbindungsnamen (oder Bereichsdrehmoment / Bereichswinkel) in absteigender alphabetischer Reihenfolge auf.

Zum Anpassen der Reihenfolge der Spalten, aus denen die Verbindungsliste besteht: Tippen Sie auf die Spaltenüberschrift, die bewegt werden soll (Name / Bereichsdrehmoment / Bereichswinkel), und verschieben Sie sie zur gewünschten Position.

Wenn dies durch eine externe Software ermöglicht wird, kann mit der Schaltfläche Barcode () ein Barcode zur Suche nach der/den entsprechenden Verbindungsprüfung(en) auf dem Messgerät gescannt werden. Ergibt die Suche eine einzelne Verbindungsprüfung, wird diese automatisch ausgeführt; ergibt die Suche mehrere Verbindungsprüfungen mit der gleichen Barcode-Kennung, führen Sie die gewünschte Prüfung aus der Liste heraus aus.

Die Schaltfläche „Wiedergabe“ wird erst nach dem Hinzufügen/Aktualisieren der mit der Verbindung verknüpften Prüfung(en) aktiv. Wenn aktiviert, tippen Sie auf Wiedergabe, um den Test auszuführen.

Verbindung hinzufügen

Verbindungsparameter

Kategorie Allgemein

• Name (*): Geben Sie den Verbindungsnamen ein. Es sind maximal 50 Zeichen zulässig.

• Beschreibung: Geben Sie die Verbindungsbeschreibung ein. Es sind maximal 50 Zeichen zulässig.

• Identifikator: Geben Sie den Verbindungsidentifikator ein. Es sind maximal 50 Zeichen zulässig.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie die Verschraubungsrichtung. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Kurvensimulation: Es sind folgende Handlungen möglich:

  • Auswahl einer Kurve, die mit der Verbindung verknüpft werden soll: Tippen Sie auf das Symbol Suchen () und wählen Sie anschließend auf der Seite Kurve eine bereits konfigurierte Kurve aus.

  • Hinzufügen einer neuen Kurve, die mit der Verbindung verknüpft werden soll: Tippen Sie auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Kurve auf Hinzufügen, um eine neue Kurve zu konfigurieren.

  • Verknüpfung zur Kurve löschen: Tippen Sie auf das Symbol Löschen ().

Falls der Test an der Verbindung mit einer für die Kurvensimulation aktivierten STbench-Bremse durchgeführt wird, simuliert die Bank die Verbindungseigenschaften.

• Hinweise: Geben Sie die optionalen Verbindungsnotizen ein.

Kategorie Drehmoment

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Geben Sie den Wert des finalen Winkelüberwachungsdrehmoments ein.

  Das finale Winkelüberwachungsdrehmoment muss gleich oder höher als das Mindestdrehmoment sein.

  Standardmäßig beträgt dieser Wert 50 % des Solldrehmoments.

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Drehmomentgrenzen definiert werden sollen. Die Optionen sind: Min/Max und Sollwert/Toleranz.

• Mindestdrehmoment (*): Geben Sie den Mindestwert des Drehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Solldrehmoment (*): Geben Sie den Wert des Solldrehmoments ein.

• Höchstdrehmoment (*): Geben Sie den Höchstwert des Drehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Drehmomenttoleranz (*): Geben Sie den Wert der Toleranz des Drehmoments ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

Kategorie Winkel

• Kontrollmodus: Wählen Sie aus, wie die Winkelgrenzen definiert werden sollen. Die Optionen sind: Min/Max und Sollwert/Toleranz.

• Mindestwinkel (*): Geben Sie den Mindestwert des Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Sollwinkel (*): Geben Sie den Wert des Sollwinkels ein.

• Höchstwinkel (*): Geben Sie den Höchstwert des Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Winkeltoleranz (*): Geben Sie den Wert der Toleranz des Winkels ein. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

Mit einem Stern (*) markierte Punkte sind Pflichtfelder.

Verbindung löschen

Verbindung bearbeiten

Verbindung suchen

Tippen Sie zum Löschen der eingegebenen Zeichenfolge auf das Symbol „Zurücksetzen“ ().

Um die Suchfunktion zu beenden, tippen Sie auf das Linkspfeil-Symbol ().

Verbindungsprüfungen

Die verfügbaren Prüfungstypen für Verbindungen sind:

• Cp/Cpk ISO

• SPC (Verbindung)

Es können zwei Prüfungen mit demselben Namen und demselben Zielobjekt gespeichert werden.

Es wird eine Warnmeldung angezeigt, um dem Bediener mitzuteilen, dass bereits eine Prüfung mit demselben Namen existiert.

Wählen Sie Ja aus, um die Prüfung zu speichern.

Wählen Sie Nein aus, um die Prüfung nicht zu speichern.

Hinzufügen einer Verbindungsprüfung

Cp/Cpk ISO-Parameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie einen der folgenden Punkte aus:

  • Restdrehmoment/-Winkel.

  • Restdrehmoment/Spitze.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der während der Prüfung zu erhaltenden Ergebnisse ein. Es dürfen maximal 99 Proben sein.

• Mindestdrehmoment Cp: Der Cp-Index beschreibt die Prozessfähigkeit; er ist die Anzahl der Male, die die Prozessspanne in die Toleranzbreite passt. Je höher der Wert von Cp, desto besser der Prozess.

  Das Mindestdrehmoment Cp reicht von 0,00 bis 9999,99.

• Mindestdrehmoment Cpk: Der Cpk-Index beschreibt die Fähigkeit, die für die Position der Prozessfähigkeit in Bezug auf die Toleranzgrenzen korrigiert wird.

  Das Mindestdrehmoment Cpk reicht von 0,00 bis 9999,99.

• Messgerätetyp: Das einzige verfügbare Messgerät ist STwrench.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des Messgeräts ein.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, wenn dieser während des Tests eingesetzt wird.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie die Verschraubungsrichtung. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Drehmoment-Korrekturkoeffizient: Geben Sie den Drehmoment-Korrekturkoeffizienten ein. Der Wert reicht von 0,10 bis 99,99.

• Winkel-Korrekturkoeffizient: Geben Sie den Winkel-Korrekturkoeffizienten ein. Die Werte reichen von 0 bis 6553.

Kategorie Drehmoment

• Zyklusstart: Der Zyklusstart ist der Startpunkt der Prüfung. Er muss kleiner oder gleich groß sein wie das finale Winkelüberwachungsdrehmoment.

  Wenn Zyklusstart auf Null gesetzt ist oder nicht definiert wurde, setzt STwrench den Wert automatisch auf die mittlere Last.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Das finale Winkelüberwachungsdrehmoment gibt den Drehmomentwert an, bei dem die Winkelmessung beginnt.

  Das finale Winkelüberwachungsdrehmoment muss geringer oder gleich wie das Mindestdrehmoment sein.

  Wenn das finale Winkelüberwachungsdrehmoment auf Null gesetzt ist oder nicht definiert wurde, setzt STwrench den Wert automatisch auf Zyklusstart.

• Kontrollmodus: Der Kontrollmodus wählt die Voraussetzung zur Steuerung des Drehmoments aus. Es ist möglich, zwischen Min/Max oder Sollwert/Toleranz zu wählen.

• Mindestdrehmoment: Mindestwert des Drehmoments. Das Mindestdrehmoment ist standardmäßig in der Verbindungskonfiguration definiert.

  Es ist möglich, den Standardwert einzugeben, während ein neuer Wert eingetippt wird. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Solldrehmoment: Wert des Solldrehmoments. Das Solldrehmoment ist standardmäßig in der Verbindungskonfiguration definiert.

  Es ist möglich, den Standardwert einzugeben, während ein neuer Wert eingetippt wird.

• Höchstdrehmoment: Höchstwert des Drehmoments. Das Mindestdrehmoment ist standardmäßig in der Verbindungskonfiguration definiert.

  Es ist möglich, den Standardwert einzugeben, während ein neuer Wert eingetippt wird. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Drehmomenttoleranz: Die Drehmomenttoleranz definiert das Höchstdrehmoment und das Mindestdrehmoment gemäß dem spezifizierten Solldrehmoment. Er wird als Prozentwert angegeben. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

• Schraube ändern: Geben Sie den Schraubenänderungswert ein. Der Wert muss gleich oder höher als das Höchstdrehmoment sein.

• Maßeinheit: Maßeinheit in der Verbindungskonfiguration gesetzt.

Kategorie Winkel

• Restwinkelschwelle: Geben Sie den Wert der Restwinkelschwelle ein. Der Wert reicht von 1 bis 45.

  Dieser Parameter ist verfügbar, wenn die Strategie auf Restdrehmoment/Winkel eingestellt ist.

• Losbrechwinkelschwelle: Geben Sie den Wert der Losbrechwinkelschwelle ein. Der Wert reicht von 1 bis 20.

  Dieser Parameter ist verfügbar, wenn die Strategie auf Restdrehmoment/Winkel eingestellt ist.

• Sollwinkel: Geben Sie den Wert des Sollwinkels ein.

  Dieser Parameter ist verfügbar, wenn die Strategie auf Restdrehmoment/Spitze eingestellt ist.

Kategorie Zeit

• Ratschenzeit: Geben Sie den Wert für die Ratschenzeit in Sekunden ein. Die Werte reichen von 0,1 s bis 30,0 s.

SPC (Verbindungs-) Parameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Strategie: Wählen Sie einen der folgenden Punkte aus:

  • Restdrehmoment/-Winkel.

  • Restdrehmoment/Spitze.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der während der Prüfung zu erhaltenden Ergebnisse ein. Es dürfen maximal 99 Proben sein.

• Untergruppengröße: Die Untergruppengröße bezieht sich auf ein Variablenmerkmal und steuert, wie viele Proben (auch Datenwerte oder Messwerte genannt) einen einzigen gezeichneten Punkt in einem Diagramm bilden (wird als Untergruppe bezeichnet). Die Untergruppengröße reicht von 1 bis 25.

• Untergruppenhäufigkeit: Geben Sie die Häufigkeit der Mittelwerte ein, die im X-Diagramm und in den SPC-Regeln angezeigt werden.

  Wenn die Untergruppenfrequenz beispielsweise 2 ist, dann wird jeder zweite Punkt analysiert.

• Messgerätetyp: Das einzige verfügbare Messgerät ist STwrench.

• Messgerät S/N: Geben Sie die Seriennummer des Messgeräts ein. Es sind maximal 50 Zeichen zulässig.

• Wandler S/N: Geben Sie die Seriennummer des Wandlers ein, wenn dieser während des Tests eingesetzt wird.

• Verschraubungsrichtung: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste die Verschraubungsrichtung aus. Die verfügbaren Optionen sind Im Uhrzeigersinn und Gegen den Uhrzeigersinn.

• Drehmoment-Korrekturkoeffizient: Geben Sie den Drehmoment-Korrekturkoeffizienten ein. Der Wert reicht von 0,10 bis 99,99.

• Winkel-Korrekturkoeffizient: Geben Sie den Winkel-Korrekturkoeffizienten ein. Die Werte reichen von 0 bis 6553.

Kategorie Drehmoment

• Zyklusstart: Der Zyklusstart ist der Startpunkt der Prüfung. Er muss gleich groß/kleiner sein als das finale Winkelüberwachungsdrehmoment

  Wenn Zyklusstart auf Null gesetzt ist oder nicht definiert wurde, setzt STwrench den Wert automatisch auf die mittlere Last.

• Finales Winkelüberwachungsdrehmoment: Das finale Winkelüberwachungsdrehmoment gibt den Drehmomentwert an, bei dem die Winkelmessung beginnt.

  Das finale Winkelüberwachungsdrehmoment muss gleich oder höher als das Mindestdrehmoment sein.

  Wenn das finale Winkelüberwachungsdrehmoment auf Null gesetzt ist oder nicht definiert wurde, setzt STwrench den Wert automatisch auf Zyklusstart.

• Kontrollmodus: Der Kontrollmodus wählt die Voraussetzung zur Steuerung des Drehmoments aus.

  Es ist möglich, zwischen Min/Max oder Sollwert/Toleranz zu wählen.

• Mindestdrehmoment: Mindestwert des Drehmoments. Das Mindestdrehmoment ist standardmäßig in der Verbindungskonfiguration definiert.

  Es ist möglich, den Standardwert einzugeben, während ein neuer Wert eingetippt wird. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Solldrehmoment: Wert des Solldrehmoments. Das Solldrehmoment ist standardmäßig in der Verbindungskonfiguration definiert.

  Es ist möglich, den Standardwert einzugeben, während ein neuer Wert eingetippt wird.

• Höchstdrehmoment: Höchstwert des Drehmoments. Das Mindestdrehmoment ist standardmäßig in der Verbindungskonfiguration definiert.

  Es ist möglich, den Standardwert einzugeben, während ein neuer Wert eingetippt wird. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Min/Max eingestellt ist.

• Drehmomenttoleranz: Die Drehmomenttoleranz definiert das Höchstdrehmoment und das Mindestdrehmoment gemäß dem spezifizierten Solldrehmoment. Er wird als Prozentwert angegeben. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn der Kontrollmodus auf Sollwert/Toleranz eingestellt ist.

• Schraube ändern: Geben Sie den Schraubenänderungswert ein. Der Wert muss gleich oder höher als das Höchstdrehmoment sein.

• Maßeinheit: Wählen Sie die zu verwendende Maßeinheit aus.

Kategorie Winkel

• Restwinkelschwelle: Geben Sie den Wert der Restwinkelschwelle ein. Der Wert reicht von 1 bis 45.

  Dieser Parameter ist verfügbar, wenn die Strategie auf Restdrehmoment/Winkel eingestellt ist.

• Losbrechwinkelschwelle: Geben Sie den Wert der Losbrechwinkelschwelle ein. Der Wert reicht von 1 bis 20.

  Dieser Parameter ist verfügbar, wenn die Strategie auf Restdrehmoment/Winkel eingestellt ist.

• Sollwinkel: Geben Sie den Wert des Sollwinkels ein.

  Dieser Parameter ist verfügbar, wenn die Strategie auf Restdrehmoment/Spitze eingestellt ist.

Kategorie Zeit

• Ratschenzeit: Geben Sie den Wert für die Ratschenzeit in Sekunden ein. Die Werte reichen von 0,1 s bis 30,0 s.

Hinzufügen einer Verbindungsprüfung über die Vorlagendatei

Verbindungsprüfung löschen

Verbindungsprüfung bearbeiten

Wird die Prüfung von einer externen Software gesendet, kann sie nicht bearbeitet werden.

Verbindungsprüfung durchführen

Während des Tests wird die folgende Seite in Echtzeit aktualisiert.

A

Ergebnisdiagramm

B

Ergebnisliste

Auf der linken Seite der Seite Ergebnisse zeigt das Ergebnisdiagramm alle Ergebnisse der Prüfung an.

Im rechten Bereich der Seite Ergebnisse wird eine Liste der Ergebnisse der Prüfung angezeigt.

Wenn ein Ergebnis NIO ist, wird der Messwert in roter Farbe hervorgehoben. Wenn der STwrench das Solldrehmoment nicht erreicht, wird in der Ergebnisliste ein Bindestrich (-) angezeigt und der Zähler der erhaltenen Ergebnisse wird nicht erhöht.

Am Ende des Tests (oder nach zwei Ergebnissen, wenn die Anzahl der Proben Null ist) erscheint über der Ergebnisliste die Meldung Test Cp/Cpk ISO: OK (Nicht OK).

Die Prüfung ist OK, wenn Cp und Cpk gleich oder größer als das Mindestdrehmoment Cp und das Mindestdrehmoment Cpk sind.

Im unteren Teil der Seite werden die folgenden Werte angezeigt:

• Minimum: minimaler Messwert.

• Maximal: maximaler Messwert.

• Durchschnitt: Durchschnittswert aller Messwerte.

• STD (σ): Standardabweichung der Messwerte.

• Für Cp/Cpk-Prüfung: Die Cp- und Cpk-Werte ändern sich nach drei Ergebnissen.

• Für SPC-Prüfung (Verbindung): Die X- und R-Werte ändern sich nach drei Ergebnissen.

  Wenn die Untergruppe abgeschlossen ist, wird das Fenster zum Prüfen der Ergebnisse nach SPC-Regeln angezeigt. In diesem Fenster wird der Status der SPC-Regeln angezeigt. Das Prüfergebnis hängt von den aktivierten Regeln ab. Wenn die Regelergebnisse positiv sind, ist das Prüfergebnis OK.

  Unten finden Sie die Liste der Regelergebnisse, die auftreten können:

  • : das Regelergebnis ist OK.

  • : das Regelergebnis ist NOK.

  • : das Regelergebnis ist nicht aktiviert oder es ist nicht möglich, eine Analyse damit zu machen.

Um ein Ergebnis zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um den gesamten Ergebnissatz zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Bei der SPC-Prüfung (Verbindung) ist es nicht möglich, ein Ergebnis zu löschen, wenn die Untergruppe abgeschlossen wurde.

Um einen Kommentar zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um ein Bild zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Kategorie „Zusammenfassung“ für Cp/Cpk

Tippen Sie im oberen Teil der Seite „Prüfung durchführen“ auf „Zusammenfassung“, um die Statistikparameter in Bezug auf die gemessenen Werte anzuzeigen.

Diese Seite öffnet sich automatisch, wenn die Gruppe abgeschlossen ist.

Folgende Parameter werden angezeigt:

• Testergebnis: Ergebnis des Tests (OK oder Nicht OK).

• Minimales Cp: Wert des minimalen Cp, bei der Prüfung konfiguriert.

• Cp: Wert des Cp-Index, berechnet anhand der gemessenen Werte.

• Minimales Cpk: Wert des minimalen Cpk, bei der Prüfung konfiguriert.

• Cpk: Wert des Cpk-Index, berechnet anhand der gemessenen Werte.

Den Test neu starten: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorieseite „Zusammenfassung“ auf Test neu starten.

Kategorie „Zusammenfassung“ für SPC

Wenn die in der SPC-Konfiguration definierte Untergruppe abgeschlossen ist, öffnet sich die Kategorie „Zusammenfassung“.

Wenn eine oder mehrere Regeln verletzt werden, wird das Fenster zum Prüfen der Ergebnisse nach SPC-Regeln mit dem Status der Regeln angezeigt.

Wenn keine Regel verletzt wird, wird das Fenster zum Prüfen der Ergebnisse nach SPC-Regeln nicht angezeigt.

Tippen Sie nach Erscheinen des Dialogfelds auf die Kategorie Zusammenfassung.

Auf der Seite Zusammenfassung werden folgende Informationen angezeigt:

Die Schaltfläche Hinzufügen wird nur für die SPC-Maßprüfung angezeigt.

Es werden folgende Statistikparameter angezeigt:

• X: ist der Durchschnittswert der Ergebnisse der Prüfung.

• R: ist der Wert des Bereichs nach ISO-Norm.

• S: gespeicherte Werte in Bezug auf die Untergruppengröße, die in der Prüfungskonfiguration definiert ist.

Unterhalb der Statistikparameter werden die aktivierten Regeln und deren Status angezeigt.

Für die Farbkennzeichnung der Regeln gilt Folgendes:

• Grün: Die Regel wurde bestanden.

• Rot: Die Regel wurde nicht bestanden.

• Grau: Die Anzahl der Werte reicht für die Berechnung der Regel nicht aus.

Wenn eine Regel deaktiviert ist, wird diese nicht in der Liste angezeigt.

Siehe Absatz SPC-Regeln für das Verfahren zur Aktivierung/Deaktivierung der SPC-Regeln.

Um den Test neu zu starten, tippen Sie auf Test neu starten. Die Statistiken werden zurückgesetzt und auf der Seite Zusammenfassung die Ergebnisse des letzten Tests angezeigt.

Den Test beenden: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Test beenden.

Wenn die Gruppe abgeschlossen ist, nachdem Test beenden angetippt wird, wird der Test geschlossen, ohne dass eine Bestätigungsmeldung angezeigt wird.

Wenn die Gruppe nicht abgeschlossen ist oder die Gruppe auf Null gesetzt wird, nachdem Test beenden angetippt wird, wird eine Bestätigungsmeldung angezeigt.

Zum Drucken des Testetiketts: Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Kategorie Zusammenfassung auf Etikett drucken.

Das Etikett zeigt folgende Daten:

• Barcode der jeweiligen Werkzeug-ID

• Werkzeug-ID

• Nennwert des Tests (Drehmoment, Winkel oder beides)

• Ort des Werkzeugs

• Testdatum

• Datum des nächsten Tests

Kategorie „Kurve“

Die Kurven-Symbolleiste bietet folgende Funktionen:

• Kurve: Wählen Sie im Dropdown-Feld Kurve das anzuzeigende Diagramm aus.

  • Drehmoment vs. Zeit: Drehmoment-Zeit-Plot des letzten Ergebnisses.

  • Winkel vs. Zeit: Winkel-Zeit-Plots des letzten Ergebnisses.

  • Winkel/Drehmoment vs. Zeit: Winkel/Drehmoment-Zeit-Fläche werden gleichzeitig angezeigt. Dieses Diagramm zeigt eine doppelte vertikale Achse.

  • Drehmoment vs. Winkel: Drehmoment-Winkel-Plot des letzten Ergebnisses.

Winkel vs. Zeit, Winkel/Drehmoment vs. Zeit und Drehmoment vs. Winkel sind nur unter folgenden Bedingungen verfügbar:

• Der Test läuft auf einer Bremse.

• Der Test läuft über einen Wandler mit Winkelmessung.

• Grenzen: Wählen Sie das Kontrollkästchen Grenzen () aus, um die Toleranzgrenzen im Diagramm anzuzeigen.

Der Graph zeigt das letzte Ergebnis an. Nach jedem neuen Ergebnis wird die angezeigte Kurve entsprechend aktualisiert.

• Winkelkurve ab Zyklusstart: Wählen Sie die Schaltfläche Winkelkurve ab Zyklusstart () aus, um die Winkelkurve ab dem Start der Prüfung anzuzeigen.

• In der unteren rechten Ecke der Kategorie Kurve zeigt die Bremsenstatusanzeige an, ob das Messgerät für den Test bereit (blaue Anzeige ) oder nicht bereit ist (rote Anzeige ).

Ist die Anzeige rot, warten Sie, bis sie sich blau färbt, bevor Sie den nächsten Wert erfassen.

Wenn die Funktion Doppelergebnis am STwrench und am Gerät aktiviert ist, werden sowohl der Restpunkt als auch der Spitzenpunkt in der Grafik angezeigt.

Teile

Wählen Sie auf der Startseite Teile aus. Folgende Informationen werden angezeigt:

Unten finden Sie die Spalten, welche die Teileliste definieren:

• Name: Name des konfigurierten Teils.

• Identifikator: Code zur Identifizierung des Teils.

• Wiedergabe: Symbol zur Durchführung der Prüfung. Wenn das Symbol nicht verfügbar ist, dann ist keine Prüfung verfügbar.

Zum Sortieren der Spalten, aus denen die Liste der Teile besteht: Tippen Sie auf die zu sortierende Spalte; der Pfeil nach oben (rechts neben der Überschrift der Spalte) führt die Namensinformationen (oder die Kennung) in aufsteigender alphabetischer Reihenfolge auf; der Pfeil nach unten führt die Namensinformationen (oder die Kennung) in absteigender alphabetischer Reihenfolge auf.

Zur Änderung der Reihenfolge der Spalten, aus denen die Liste der Teile besteht: Tippen Sie auf die zu verschiebende Spaltenüberschrift (Name / Kennung); verschieben Sie sie dann per Drag&Drop zur gewünschten Position.

Wenn dies durch eine externe Software ermöglicht wird, kann mit der Schaltfläche Barcode () ein Barcode zur Suche nach der/den entsprechenden Teileprüfung(en) auf dem Messgerät gescannt werden. Ergibt die Suche eine einzelne Teilprüfung, wird diese automatisch ausgeführt; ergibt die Suche mehrere Teilprüfungen mit der gleichen Barcode-Kennung, führen Sie die gewünschte Prüfung aus der Liste heraus aus.

Die Schaltfläche „Wiedergabe“ wird erst nach dem Hinzufügen/Aktualisieren der mit der Verbindung verknüpften Prüfung(en) aktiv. Wenn aktiviert, tippen Sie auf Wiedergabe, um den Test auszuführen.

Teil hinzufügen

Teilparameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen des Teils ein.

• Identifikator: Geben Sie den Identifikator des Teils ein.

Teil löschen

Teil bearbeiten

Nach einem Teil suchen

Tippen Sie zum Löschen der eingegebenen Zeichenfolge auf das Symbol „Zurücksetzen“ ().

Um die Suchfunktion zu beenden, tippen Sie auf das Linkspfeil-Symbol ().

Teileprüfungen

Die verfügbaren Prüfungstypen für die Teile sind:

• Sichtprüfung – Attribut: Diese Prüfung wird verwendet, wenn der Benutzer zur Auswahl aus einer Liste von Attributen aufgefordert wird, die visuell geprüft werden. Es kann eine feste Liste von Attributen erstellt werden, die für jede einzelne Prüfung als IO oder NIO gekennzeichnet werden müssen.

• Sichtprüfung – Binär: Die Prüfung wird als Go/No-Go-Test verwendet. Diese Prüfung ist am besten geeignet, wenn das Ergebnis eines Tests binär ist: bestanden oder nicht bestanden.

• Sichtprüfung – Anweisungen: Diese Prüfung wird verwendet, wenn dem Benutzer des Messgeräts Empfehlungen oder separate Anweisungen angezeigt werden müssen, ohne dass eine bestimmt Aktion erforderlich ist

• Sichtprüfung – Bild: Die Prüfung besteht aus der Aufnahme eines Bilds des zu prüfenden Teils; dieses kann mit einem über eine externe Software hochgeladenen Referenzbild verglichen und das Teil in der Produktion bestätigt/abgelehnt werden.

• Maßprüfung - Cp/Cpk

• Maßprüfung - SPC

Es können zwei Prüfungen mit demselben Namen und demselben Zielobjekt gespeichert werden.
Es wird eine Warnmeldung angezeigt, um dem Bediener mitzuteilen, dass bereits eine Prüfung mit demselben Namen existiert.
Wählen Sie Ja aus, um die Prüfung zu speichern.
Wählen Sie Nein aus, um die Prüfung zu verwerfen.

Hinzufügen einer Sichtprüfung

Attributprüfungsparameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Typ: ist standardmäßig auf Sichtprüfung - Attribut festgelegt.

• Attributliste: Es sind folgende Handlungen möglich:

  • Attributliste auswählen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Attributliste“ auf das Symbol Suchen () und wählen Sie dann eine bereits konfigurierte Attributliste auf der Seite Attributliste aus.

  • Neue Attributliste hinzufügen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Attributliste“ auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Attributliste auf Hinzufügen, um eine neue Attributliste zu konfigurieren.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der zu testenden Proben ein.

Binärprüfungsparameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Typ: ist standardmäßig auf Sichtprüfung - Binär festgelegt.

• Binärliste: Es sind folgende Handlungen möglich:

  • Binärliste auswählen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Binärliste“ auf das Symbol Suchen () und wählen Sie anschließend eine bereits konfigurierte Binärliste auf der Seite Binärlisten aus.

  • Neue Binärliste hinzufügen: Tippen Sie in der Nähe des Felds „Binärliste“ auf das Symbol Suchen (). Tippen Sie in der oberen rechten Ecke der Seite Binärliste auf Hinzufügen, um eine neue Binärliste zu konfigurieren.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der zu testenden Proben ein.

Anweisungsprüfungsparameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Typ: ist standardmäßig auf Sichtprüfung - Anweisungen festgelegt.

Kategorie Hinweis

In der Kategorie Hinweis können maximal 2000 Zeichen eingegeben werden.

Bildprüfungsparameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Typ: ist standardmäßig auf Sichtprüfung - Bild festgelegt.

Kategorie Hinweis

In der Kategorie Hinweis können maximal 2000 Zeichen eingegeben werden.

Hinzufügen einer Maßhaltigkeitsprüfung

Cp/Cpk-Dimensionsparameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Menge: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste eine der verfügbaren Optionen aus: Länge, benutzerdefiniert.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der zu testenden Proben ein.

• Cp Cpk minimale Probenanzahl: Geben Sie die Mindestanzahl an Proben ein, um die Cp/Cpk-Werte zu berechnen.

• Messgerätetyp: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste eine der verfügbaren Optionen aus: Manuelle Eingabe, nur automatisch.

Wenn der rein automatische Modus ausgewählt wird, achten Sie darauf, dass die Datenübertragung vom Messgerät als Tastaturemulation konfiguriert ist.

Kategorie Länge (Menge)

• Mindestwert: Geben Sie den kleinsten zulässigen Wert ein. Der Wert kann positiv oder negativ sein.

• Höchstwert: Geben Sie den höchsten zulässigen Wert ein. Der Wert kann positiv oder negativ sein.

• Minimales Cp: Geben Sie den Cp-Mindestwert ein.

• Minimales Cpk: Geben Sie den Cpk-Mindestwert ein.

• (Benutzerdefiniert) Maßeinheit: Wählen Sie die Maßeinheit aus.

  Wenn der Wert Menge auf Länge eingestellt ist, sind die verfügbaren Maßeinheiten: mm, Zoll.

  Wenn der Wert Menge auf Benutzerdefiniert eingestellt ist, geben Sie die benutzerdefinierte Maßeinheit ein.

• Dezimalstellen: Geben Sie die Anzahl der zu verwendenden Dezimalstellen ein.

  Dieses Feld ist nur verfügbar, wenn der Wert Menge auf Benutzerdefiniert eingestellt ist.

SPC-Dimensionsparameter

Kategorie Allgemein

• Name: Geben Sie den Namen der Prüfung ein.

• Barcode-Kennung: Identifiziert die Prüfung. Wird diese frei gelassen, entspricht die Kennung dem Namen der Prüfung.

• Menge: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste eine der verfügbaren Optionen aus: Länge, benutzerdefiniert.

• Untergruppengröße: Geben Sie den Wert der Untergruppengröße ein. Der Standardwert wird definiert unter Startseite > Konfiguration > Standardwerte > Prüfungsstandardwerte.

• Untergruppenhäufigkeit: Geben Sie den Wert der Untergruppenhäufigkeit ein. Der Standardwert wird definiert unter Startseite > Konfiguration > Standardwerte > Prüfungsstandardwerte.

• Anzahl der Proben: Geben Sie die Anzahl der zu testenden Proben ein.

• Messgerätetyp: Wählen Sie aus der Dropdown-Liste eine der verfügbaren Optionen aus: Manuelle Eingabe, nur automatisch.

Wenn der rein automatische Modus ausgewählt wird, achten Sie darauf, dass die Datenübertragung vom Messgerät als Tastaturemulation konfiguriert ist.

Kategorie Länge (Menge)

• Mindestwert: Geben Sie den kleinsten zulässigen Wert ein. Der Wert kann positiv oder negativ sein.

• Höchstwert: Geben Sie den höchsten zulässigen Wert ein. Der Wert kann positiv oder negativ sein.

• (Benutzerdefiniert) Maßeinheit: Wählen Sie die Maßeinheit aus.

  Wenn der Wert Menge auf Länge eingestellt ist, sind die verfügbaren Maßeinheiten: mm, Zoll.

  Wenn der Wert Menge auf Benutzerdefiniert eingestellt ist, geben Sie die benutzerdefinierte Maßeinheit ein.

• Dezimalstellen: Geben Sie die Anzahl der zu verwendenden Dezimalstellen ein.

  Dieses Feld ist nur verfügbar, wenn der Wert Menge auf Benutzerdefiniert eingestellt ist.

Löschen einer Teileprüfung

Bearbeiten einer Teileprüfung

Wird die Prüfung von einer externen Software gesendet, kann sie nicht bearbeitet werden.

Teileprüfung durchführen

Kategorie „Ergebnisse“ für die Attributprüfung

In der Kategorie „Ergebnisse“ der Seite „Prüfung durchführen“ werden die folgenden Elemente angezeigt:

Auf der linken Seite der Kategorie Ergebnisse ermöglicht die Dropdown-Liste Wert die Auswahl des Attributs, das in der mit der Prüfung verknüpften Attributliste konfiguriert ist. Tippen Sie nach Auswahl eines Werts auf Hinzufügen.

Einen benutzerdefinierten Wert hinzufügen:

Deaktivieren Sie in der Konfiguration der Attributliste das Kontrollkästchen Auswahl aus Liste forcieren. Dadurch wird auf der Seite Ergebnis das Textfeld Benutzerdefinierter Wert angezeigt. Geben Sie in das Textfeld das zu verwendende Attribut ein. Wählen Sie dann „OK“ oder „Nicht OK“ und tippen Sie auf „Hinzufügen“.

Der benutzerdefinierte Wert wird bei der Prüfung verwendet, wird aber nicht zur Attributliste hinzugefügt

Auf der rechten Seite der Kategorie Ergebnisse zeigt eine Tabelle alle ausgewählten Werte.

Um ein Ergebnis zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um den gesamten Ergebnissatz zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um einen Kommentar zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um ein Bild zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Kategorie „Ergebnisse“ für die Binärprüfung

In der Kategorie Ergebnisse der Seite „Prüfung durchführen“ werden die folgenden Elemente angezeigt:

Auf der linken Seite der Kategorie Ergebnisse ermöglichen die Optionsschaltflächen Wert die Auswahl des Werts des geprüften Teils. Die Werte werden in der mit der Prüfung verknüpften Binärliste konfiguriert.

Wählen Sie eine der zwei verfügbaren Optionen und tippen Sie dann auf Hinzufügen.

Auf der rechten Seite der Kategorie Ergebnisse zeigt eine Tabelle alle ausgewählten Werte.

Um ein Ergebnis zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um den gesamten Ergebnissatz zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um einen Kommentar zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um ein Bild zu einem Ergebnis hinzuzufügen, wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Kategorie „Ergebnisse“ für die Anweisungsprüfung

Auf der rechten Seite der Kategorie Ergebnisse zeigt die Tabelle das Ergebnis der Prüfung an.

Um ein Ergebnis zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um den gesamten Ergebnissatz zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um dem Ergebnis einen Kommentar hinzuzufügen, tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um dem Ergebnis ein Bild hinzuzufügen, tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Kategorie „Ergebnisse“ für die Bildprüfung

Auf der rechten Seite der Kategorie Ergebnisse zeigt die Tabelle das Ergebnis der Prüfung an.

Um ein Ergebnis zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), wählen Sie es aus und tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um den gesamten Ergebnissatz zu löschen (sofern durch externe Software ermöglicht), tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Um dem Ergebnis einen Kommentar hinzuzufügen, tippen Sie auf das folgende Symbol: .

Kategorie „Ergebnisse“ für die Maßprüfung

In der Kategorie Ergebnisse der Seite „Prüfung durchführen“ werden die folgenden Elemente angezeigt: