3,11

02-2024

NEUER Inhalt:

• Multistep-Programmkonfiguration: Hinzufügen eines mehrstufigen Programms, Löschen eines mehrstufigen Programms.

• Verschraubungsstufe: AM – Manuelles Lösen bis Winkel.

• Stufenüberwachung: PrT – Vorherrschendes Drehmoment.

• Quellengruppeninformationen auf der EHMI des Schlüssels: Barcode-Scan-Informationen.

• Konfiguration der Verhaltens der Werkzeug-LEDs: Werkzeug-LEDs.

• Konfiguration einer E/A-Erweiterung.

• Konfiguration einer Lichtsäule.

• : , , .

• Produktionsstrategie: Drehmoment (Steuerung) / Vorherrschendes Drehmoment (Überwachung).

• Liste der verfügbaren Signale von E/A-Erweiterung und Signalsäule: Signale für E/A-Erweiterung und Signalsäule

AKTUALISIERTER Inhalt:

• Mehrstufige Verschraubungsstrategie.

• Konfigurieren einer Quellenverschraubung (Barcode erforderlich): Quellen-Verschraubungs-Eigenschaften, Eine quellenbasierte Verschraubung konfigurieren.

• Gruppensequenzeinstellungen (Barcode erforderlich): Gruppensequenz-Einstellungen.

• Aktivieren der Messanzeige auf der EHMI: Allgemeine Einstellungen.

3,10

09-2023

NEUER Inhalt:

• Verschraubungsschritte: YM – Manuelles Verschrauben bis Streckgrenze, RTP – Restdrehmoment/Spitze, RTA – Restdrehmoment/Winkel.

• Produktionsstrategie: Streckgrenze.

• Qualitätskontrollstrategie: Streckgrenze (Schraubfallanalyse)

• Verfahren zum Löschen von Ergebnissen: Zurücksetzen auf Werkseinstellungen und Löschen von Ergebnissen.

• Ansicht Live-Ergebnisse: Ansicht Live-Ergebnisse.

AKTUALISIERTER Inhalt:

• Lizenzklassen (STRwrench Integrated Controller Production, STRwrench Integrated Controller Quality): Lizenzen.

• Konfigurieren einer Quellenverschraubung (Stecknuss/TAG-Kennung erforderlich): Quellen-Verschraubungs-Eigenschaften, Eine quellenbasierte Verschraubung konfigurieren.

• Tastaturquelle aktivieren: Allgemeine Einstellungen.

• Power Focus-Verbindungsparameter (STRwrench/STwrench-Schalter): .

• Verfahren zum Koppeln per Bluetooth: Kopplung des STRwrench mit einer Power Focus, Kopplung des STRwrench mit dem STpad, Kopplung des STRwrench mit dem STpalm.

• Gespeicherte Ergebnisse (bei Verbindung zu einem STpad/STpalm erhaltene Ergebnisse, die in der Liste der gespeicherten Ergebnisse enthalten sind): Ansicht Gespeicherte Ergebnisse, Anzeige von Ergebnissen.

3,9

03-2023

NEUER Inhalt:

• Verbindung des STRwrench mit einer externen Steuerung: Arbeiten mit der Registerkarte Integrierte Werkzeugsteuerung,.

• Kopplungsverfahren für die Bluetooth-Verbindung mit einer externen Steuerung: Kopplung des STRwrench mit einer externen Steuerung über eine Bluetooth-Verbindung, , , .

• Konfiguration der Server-Verbindung zu ToolsNet und dem Atlas Copco Lizenzmanager: Serververbindungen, Konfiguration der Lizenzmanager-Verbindung, .

• Aktivieren der PIN-Funktion: .

• Zurücksetzen auf Werkseinstellungen: Zurücksetzen auf Werkseinstellungen und Löschen von Ergebnissen.

• Qualitätskontrollstrategien (Restdrehmoment/Winkel, Restdrehmoment/Spitze): Qualitätskontrollstrategien, Restdrehmoment / Winkel, Restdrehmoment / Spitze.

AKTUALISIERTER Inhalt:

• Strategieparameter: Produktionsstrategien, Drehmoment, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Überwachung), Drehmoment (Überwachung) / Winkel (Steuerung), Drehmoment + Drehwinkel, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Steuerung) ODER, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Steuerung) UND, Lose.

• LED-Verhalten während der Ausführung von Strategien: Produktionsstrategien, Drehmoment, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Überwachung), Drehmoment (Überwachung) / Winkel (Steuerung), Drehmoment + Drehwinkel, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Steuerung) ODER, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Steuerung) UND.

3,8

06-2022

NEUER Inhalt:

• Startmenü und Symbole der Benutzeroberfläche: Startmenü, Symbole.

• Erstellen eines Verschraubungsprogramms: Erstellen eines Verschraubungsprogramms.

• Zuweisen einer Aufgabe zu einer virtuellen Station: Zuweisen einer Aufgabe zu einer virtuellen Station.

• Konfiguration von mehrstufigen Verschraubungsstrategien, Eigenschaften von Verschraubungsprogrammen, Verschraubungsstufen und Stufenüberwachungen: Arbeiten mit der Registerkarte Verschraubung, Mehrstufige Verschraubungsstrategie, Benutzeroberfläche für mehrstufige Konfiguration, Verschraubungsprogramm-Eigenschaften, Verschraubungsschritte, TM – Manuelles Verschrauben bis Drehmoment, AM – Manuelles Verschrauben bis Winkel, T&AM – Manuelles Verschrauben bis Drehmoment und Winkel, T|AM – Manuelles Verschrauben bis Drehmoment oder Winkel, Stufenüberwachungen, A – Winkel, LD - Erkennung gelöster Verschraubungen, T – Drehmoment.

• Konfiguration von Gruppensequenzen: Arbeiten mit der Registerkarte Stapelprogrammsequenz, Gruppensequenz-Einstellungen, Hinzufügen eines neuen Stapelprogramms zu einer Stapelprogrammsequenz, Stapelprogramm aus einer Stapelprogramm-Sequenz löschen.

• Konfiguration von Quellenverschraubungen als Aufsatz-Selektor, TAG, Open Protocol Arbeiten mit der Registerkarte Quellen, Quellenverschraubung, Quellen-Verschraubungs-Eigenschaften, Eine quellenbasierte Verschraubung konfigurieren, Quellencharge, Eine Quellencharge konfigurieren, Signifikante Stellen, Wesentliche Lese-Positionen in der Barcode-Zeichenfolge, Kombination von Bezeichner-Zeichenfolgen, Gespeicherte Positionen.

• Aktivieren/Deaktivieren der TAG-Auswahlfunktion: Allgemeine Einstellungen.

• Konfiguration eines Aufsatz-Selektors: Konfiguration eines Aufsatz-Selektors.

• Zuweisen von Konfigurationen zur virtuellen Station: Virtuelle Station, Ändern der Lizenzart, Zuweisen einer Aufgabe zu einer virtuellen Station, Open Protocol, Zubehör wählen.

• Neue Werkzeuginformationen wie etwa Kalibrierungsdaten, Anzahl erfolgreicher Verschraubungen, Winkel-Korrekturkoeffizient; Service.

• Intelligentes Applikationsmodul des Werkzeugs: IAM.

• Konfiguration der Bluetooth-Kommunikation: Konfiguration von Bluetooth.

• Konfiguration der ToolsTalk-Kommunikation: Konfiguration der ToolsTalk-Verbindung.

• Einstellung der Drehmomenteinheit: Präferenzen.

• Installation/Entfernen von Werkzeuglizenzen: , Installation von Lizenzen auf dem Werkzeug, Entfernen von Lizenzen vom Werkzeug.

• Anzeige von Verschraubungsergebnissen und synchronisierten Kurven: Anzeige von Ergebnissen, Ansicht Gespeicherte Ergebnisse, Anzeige von synchronisierten Kurven.

3,7

02-2022

NEUER Inhalt:

• Export/Import von Informationen wie Verschraubungsprogramme, Werkzeugkonfigurationen, Ereignisse, Protokolldateien: Exportieren und Importieren von Konfigurationen, Exportierte Informationen und Dateiformat.

• Lösestrategie: Lose.

3,6

06-2021

NEUER Inhalt:

• Aktivieren/Deaktivieren von Funktionen wie TAG, Vibration, Summer, Front-LED: Allgemeine Einstellungen.

• Tag-Verwaltung: TAG-Informationen.

• Schraubstrategien: Produktionsstrategien, Drehmoment, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Überwachung), Drehmoment (Überwachung) / Winkel (Steuerung), Drehmoment + Drehwinkel, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Steuerung) ODER, Drehmoment (Steuerung) / Winkel (Steuerung) UND.

• Korrekturkoeffizienten für Verlängerungen: Korrekturkoeffizienten für Verlängerungen, Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten, Berechnung der Winkelkorrektur.

1,0

03-2021

Erste Ausgabe.

Allgemeine Hervorhebung

Im Arbeitsbereich Programm.

Zur Hervorhebung oder Markierung von bestimmten Textelementen

Text in Fettschrift

Elemente der grafischen Benutzeroberfläche (GUI)

Wählen Sie die Schaltfläche Funktion aus.

Alle Verweise zu Elementen auf dem GUI-Bildschirm (z.B. Befehlsschaltflächen, Symbolnamen und Feldnamen).

Text in Fettschrift

Grafische Benutzeroberfläche (GUI) Pfad >

Im Allgemeinen oben auf der GUI.

Navigationshilfe, mit der Sie den Überblick über Ihre Position innerhalb der GUI behalten können.

Zum Beispiel: Steuerung > Programm > Bearbeiten

Benutzereingabe

Geben Sie eine Beschreibung für das Programm ein.

Beliebige Texteingabe durch den Benutzer.

Text in Fettschrift

Dateinamen

Geben Sie einen Dateinamen für den Export ein.

Dateien, die entweder aus dem System exportiert oder in das System importiert werden.

Text in Fettschrift Kursiv

Namen von Variablen und Parametern

Geben Sie einen Namen für den Export ein.

Namen von Variablen und Parametern (keine Werte).

Text in Kursivschrift

Werte von Variablen und Parametern

Geben Sie einen WERT für den Export ein.

Werte von Variablen und Parametern.

Text in GROSSBUCHSTABEN

Systemausgabe

Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration

Jede Textausgabe durch das System.

Text in Monospace

Externe Links

Links zu externen Seiten, die mit dem Dokument oder dem Themeninhalt verbundene Informationen enthalten. Dies können sein:

• Technische Produktdaten

• Maßzeichnungen

• Zubehör

• Produktspezifische Informationen

Auswählbarer Text in externen Seiten

Interne Dokumentenverknüpfungen

• Relevante Informationen - Links zu Informationen, die in direktem Zusammenhang mit dem aktuellen Thema stehen und die bei bestimmten Konfigurationen berücksichtigt werden müssen.

• In diesem Abschnitt - Links zu allen Themen in diesem Abschnitt, die zum Verständnis einer Funktion oder Konfiguration hilfreich sein können.

Diese Links werden, wenn sie verfügbar sind, unter dem Text angezeigt.

Auswählbarer Text in internen Inhalten

Festziehen

Das Menü Verschraubung zeigt eine Auflistung aller vorhandenen Verschraubungsprogramme, die auf dem Werkzeug gespeichert sind. Durch Auswahl eines einzelnen Programms werden unterschiedliche Menüs geöffnet, um Parameter für das ausgewählte Verschraubungsprogramm zu konfigurieren und festzulegen.

Gruppensequenz

Eine Gruppensequenz besteht aus einem oder mehreren sich wiederholenden Verschraubungsprogrammen in verschiedenen Kombinationen. Gruppensequenzen werden im Menü Gruppensequenz erstellt und konfiguriert.

Quellen

Im Menü Quellen sind alle verfügbaren Optionen aufgeführt, um die Auswahl eines Verschraubungsprogramms oder einer Gruppensequenz über einen Digitaleingang von verschiedenen Hardwarekomponenten zu steuern.

Konfigurationen

In diesem Menü kann Folgendes konfiguriert werden:

• Werkzeugkonfiguration

• Selektor

• E/A-Erweiterung und Signalsäule

• Allgemeine virtuelle Station

Integrierte Werkzeugsteuerung

Dieses Menü umfasst unter anderem folgende Punkte:

• Virtuelle Station

  • Zubehör zuweisen und Zubehörkonfigurationen auswählen.

  • Der virtuellen Station entweder manuell eine Aufgabe zuweisen oder festlegen, wie externe Signale für die Zuweisung der Aufgabe genutzt werden.

  • Kommunikationsprotokolle für Fabrikmanagement-Systeme aktivieren.

• Werkzeug

  • Werkzeugmodell

  • Software-Update

Berichte

Zeigt die letzten Ereignisse an.

Einstellungen

Dieses Menü wird für die Einrichtung spezieller Einstellungen verwendet, wie etwa:

• Drahtloser Client

• Server-Verbindungen

• Uhrzeit und Datum, Sprachauswahl, PIN

Lizenzzuordnung

Dieses Menü bietet einen Überblick über den aktuellen Lizenzstatus und die Lizenzquellen.

Hilfe

Das Menü Hilfe enthält das Benutzerhandbuch für die IxB-Software.

Zurück

Zurück zur vorherigen Ansicht.

Start

Gehen Sie zur Startseite.

Zu Ergebnissen wechseln

Gehen Sie zur Ansicht „Live-Ergebnisse“.

Schloss

Öffnet ein Dialogfeld für den PIN-Code.

Ereignisse

Zeigt die letzten Verschraubungsereignisse an. Definieren Sie in der Ereigniskonfiguration im Menü Einstellungen, welche Events angezeigt werden sollen.

Bestätigen

Gleicht die Verschraubungsparameter mit den Werkzeugwerten ab.

Hinzufügen

Fügt ein Element hinzu.

Löschen

Löscht ein Element.

Protokollstatus

Zeigt das Popup-Fenster Status Protokoll an, welches Open-Protocol-Informationen und den Serververbindungsstatus enthält.

Hinweis

Symbol, das darauf hinweist, dass ein Parameter nicht korrekt konfiguriert wurde.

Bezeichnung

Ein benutzerdefinierter Name für das mehrstufige Programm.

Drehrichtung

Richtung der Gewinde, entweder im oder gegen den Uhrzeigersinn

Programmstart

Legt das Drehmoment für die Generierung eines Ergebnisses fest. Bleibt das Feld leer, wird das Ergebnis jedes Mal generiert, wenn das Werkzeug gestartet wird. Andernfalls wird das Ergebnis nur vom eingestellten Drehmomentpegel generiert.

Aktiviert

• Ein: Aktiviert die Kurvenauflösungskonfiguration auf Programmebene.

• Aus: Die Kurvenaufzeichnung erfolgt mit der gleichen Auflösung für die gesamte Verschraubung. In diesem Fall sind die Kurvenpunkte gleichmäßig über die gesamte Verschraubung verteilt. Für jedes Zeitfenster (1 ms) werden in der Kurvenaufzeichnung zwei Werte (der minimale und der maximale Messwert) angezeigt. Die maximale Anzahl von Stichproben in einer Kurve beträgt 2000.

Sampling-Zeit

Wählen Sie die Sampling-Zeit aus der Dropdown-Liste aus (1 - 1000 ms).

Abgleich mit den Werkzeugwerten

Ein: Die eingegebenen Werte werden mit den Werkzeugleistungsangaben verglichen.

Aus: Es wird kein Abgleich durchgeführt.

Werkzeug

Zeigt das Werkzeug zum Vergleich der Werte an.

Max. Drehmoment

Erlaubt dem Benutzer den Vergleich der Werte mit einem simulierten Werkzeug.

Bezeichnung

Name der Stufe.

Stufenkategorie

Durch die Auswahl einer Stufenkategorie werden die NIO-Verschraubungen in der Ergebnisansicht des Ereignisses mit dem jeweiligen Detailstatus und den entsprechenden Informationen zum Mehrstufenfehler aufgeführt.
Die einzige unterstützte Stufenkategorie ist Final.

Solldrehmoment

Drehmomentwert. Muss > 0 sein.

Stufen-Endzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment nach Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt.
Standardwert: 0,1 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 5 Sek.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.
Standardwert: 5 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 30 Sek.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Sollwinkel

Der Sollwinkel. Muss > 0 sein.

Winkelsuchlimit

Wenn die Stoppbedingung der Winkelüberwachung auf Spitzen-Winkel eingestellt ist, wird das Ergebnis beim maximalen Drehmoment innerhalb des hier definierten Winkelfensters, rückwärts ab der gemessenen Winkelspitze erfasst. Der Maximalwert beträgt 4°.

Endzykluszeit

Beginnt, wenn das Drehmoment nach Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt.
Standardwert: 0,1 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 5 Sek.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.
Standardwert: 5 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 30 Sek.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Sollwinkel

Winkel-Sollwert.

Wenn Sollwinkel = 0 ist, wird das Lösen angehalten, wenn der Drehmomentwert den Wert Programmstart unterschreitet.

Endzykluszeit

Beginnt, wenn das Drehmoment nach Erreichen des Sollwinkels unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt.
Dieser Parameter kann nicht bearbeitet werden.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des Sollwinkels unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.
Dieser Parameter kann nicht bearbeitet werden.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Solldrehmoment

Muss > 0 sein.

Sollwinkel

Muss > 0 sein.

Endzykluszeit

Beginnt, wenn das Drehmoment nach Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt.
Standardwert: 0,1 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 5 Sek.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.
Standardwert: 5 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 30 Sek.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Solldrehmoment

Muss > 0 sein.

Sollwinkel

Muss > 0 sein.

Endzykluszeit

Beginnt, wenn das Drehmoment nach Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt.
Standardwert: 0,1 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 5 Sek.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.
Standardwert: 5 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 30 Sek.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Sollwinkel

Wenn > 0, wird der Vorgang nach dem Erkennen der Streckgrenze fortgesetzt, bis der Winkel den Sollwinkelwert erreicht.
Diese Konfiguration wird üblicherweise für Produktionsverfahren verwendet.

Wenn = 0, wird der Vorgang angehalten, wenn die Streckgrenze erkannt wird.
Diese Konfiguration wird üblicherweise für Verbindungsanalysen bei Qualitätskontrollverfahren eingesetzt.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.

Standardwert: 5 Sek. Mindestwert: 0,1. Höchstwert: 30 Sek

Linearer Gradientenkoeffizient

Definiert die Verbindungssteifigkeit im linearen Teil der Kurve. Wird als Drehmoment-/Winkel-Gradient verstanden und in Nm/° gemessen.

Standardwert: 0,5. Mindestwert: 0,1 (auch für äußerst weiche Schraubfälle mit einem Verhältnis von unter 0,1 geeignet).

Falls die ausgewählte Messeinheit nicht Nm ist, muss der Lineare Gradientenkoeffizient immer zu Nm/° umgewandelt werden.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Sollwinkel

Wenn = 0, ist das Restdrehmomentergebnis der erkannte Spitzendrehmomentwert, ungeachtet des Winkelwerts.

Wenn > 0, wird das Restdrehmomentergebnis am festgelegten Sollwinkelwert (beginnend ab dem Auslösedrehmoment) gemessen, statt den Spitzendrehmomentwert zu verwenden.

Startdrehmoment

Legt den Drehmomentwert fest, ab dem die Winkelmessung beginnt (normalerweise auf 50 % des Solldrehmoments gesetzt).

Wenn das Auslösedrehmoment = 0 ist, wird der Wert automatisch auf den Wert Mindestdrehmoment des smartHEAD gesetzt.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.

Standardwert: 5 Sek. Mindestwert: 0,1.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Residualwinkel-Schwellwert

Der maximale Winkel (gemessen ab dem Auslösedrehmoment) für das Restdrehmoment, wenn das Restdrehmoment unter dem Losbrechpunkt liegt.

Losbrechwinkelschwelle

Der maximale Winkel für das Restdrehmoment (gemessen ab dem Auslösedrehmoment).

Startdrehmoment

Legt den Drehmomentwert fest, ab dem die Winkelmessung beginnt (normalerweise auf 50 % des Solldrehmoments gesetzt).

Wenn das Auslösedrehmoment = 0 ist, wird der Wert automatisch auf den Wert Mindestdrehmoment des smartHEAD gesetzt.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwertes unter das Drehmoment Einschraubphase abgeschlossen fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.

Standardwert: 5 Sek. Mindestwert: 0,1.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrektur

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, kann der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.
Der Parameter wird im RFID-TAG des Endmontagewerkzeugs gespeichert.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist die Winkelkorrektur = 0.

Winkel

Alle

Drehmoment

Alle

Stoppbedingung

Es stehen zwei Typen von Stoppbedingungen zur Verfügung: Spitzenwinkel, Winkel bei Spitzendrehmoment (Standardeinstellung).

Startdrehmoment

Die Winkelmessung beginnt bei diesem Auslöser.

Unterer Grenzwert

Niedrigster akzeptabler Winkel.

Oberer Grenzwert

Höchster akzeptabler Winkel.

Stoppbedingung

Es stehen zwei Typen von Stoppbedingungen zur Verfügung: Spitzendrehmoment (Standardeinstellung), Drehmoment bei Spitzenwinkel.

Unterer Grenzwert

Niedrigstes akzeptables Drehmoment.

Oberer Grenzwert

Höchstes akzeptables Drehmoment.

Verzögerungsüberwachung

Winkelwert, nach dem die Winkelmessung beginnen muss.
Dieser Parameter filtert die Winkelmessung, indem er diese nach einem bestimmten Winkelwert zu Beginn der Verschraubung starten lässt.

Startwinkelabstand

Winkelwert, der vom Fügepunkt in die entgegengesetzte Richtung reicht und festlegt, wo die Winkel-Fensterlänge beginnt.

Fensterlänge

Winkelintervall, in dem der Ausgleichswert berechnet wird.

Ausgleich

Verfahren zur Festlegung des Verschraubungsergebnisses:

• Ein: Der Drehmomentergebniswert ist die Differenz zwischen dem Spitzendrehmomentwert und dem berechneten vorherrschenden Drehmomentwert.

• Aus: Der Drehmomentergebniswert ist der absolute Spitzendrehmomentwert.

Oberer Grenzwert

Obergrenze des Drehmomentwerts für ein IO-Ergebnis.

Oberer Grenzwert muss > 0 sein

Unterer Grenzwert

Untergrenze des Drehmomentwerts für ein IO-Ergebnis.

Unterer Grenzwert muss ≥ 0 sein

Wert verwenden

Verfahren zur Festlegung der Berechnung des vorherrschenden Drehmomentwerts im Intervall der Winkel-Fensterlänge.

• Durchschnittsdrehmoment: Das während der Fensterlänge berechnete durchschnittliche Drehmoment wird als vorherrschender Drehmomentwert angenommen.

• Spitzendrehmoment: Das während der Fensterlänge gemessene Spitzendrehmoment wird als vorherrschender Drehmomentwert angenommen.

Bezeichnung

Der Name der Stapelprogrammsequenz besteht aus einer Indexnummer kombiniert mit optionalen Zeichen. Die Indexposition kann nicht geändert werden. Eine neue Konfiguration erhält die kleinstmögliche, verfügbare Indexnummer. Die Indexnummer ist wichtig, wenn Quellen und Indexnummern als Teil der Aufgabenauswahl verwendet werden.

Werkzeugverriegelung bei abgeschl. Gruppensequenz

Eine Gruppensequenz ist abgeschlossen, wenn der Gruppensequenzzähler der Gruppensequenzgröße entspricht.

An: Das Werkzeug wird verriegelt, und ein Verschraubungsprogramm oder eine Gruppensequenz muss ausgewählt werden, um mit den Verschraubungen fortzufahren.

Aus: Nach Abschluss kann die Gruppensequenz wiederholt werden.

Ein

Freie Reihenfolge

Nein: Die konfigurierten Gruppen werden in der aufgeführten Reihenfolge ausgeführt, sofern sie zur Ausführung von Verschraubungen konfiguriert wurden. Bei einer Stecknuss-Spezifizierung fordert das System die jeweilige Stecknuss an, wenn die Gruppe ausgeführt werden soll.

Ja: Die konfigurierten Gruppen können in einer beliebigen Reihenfolge ausgeführt werden. Der Bediener muss im System angeben, welche Charge mithilfe eines Stecknussselektors ausgewählt werden muss.

Eine Gruppe wird als abgeschlossen betrachtet, wenn alle Verbindungen abgeschlossen wurden.

Nein

Zähler erhöhen bei NIO

Damit wird ermöglicht, dass der Gruppenzählungswert erhöht wird, obwohl die Verschraubung als NIO gemeldet wird. Damit die Funktion Max. aufeinanderfolgende NIO (für die maximale Anzahl von Verschraubungen einer einzelnen Schraube) verwendet werden kann, muss Erhöhung bei NIO auf Nein eingestellt werden. Wenn dieser Parameter auf Ja eingestellt wird, kann die Sequenz mit der nächsten Verschraubung fortgesetzt werden.

Nein

Max. aufeinanderfolgende NIO

Bei der Einstellung Max. aufeinanderfolgende NIO-Verschraubungen handelt es sich um eine festgelegte maximal zulässige Anzahl von aufeinanderfolgenden NIO-Verschraubungen in einer Gruppe. Bei Erreichen des Werts für Max. aufeinanderfolgende NIO wird Zu viele NIO-Verschraubungen (4020) angezeigt.

0

Abnahme bei Lockerung OK

Verringert den Zähler innerhalb der gerade aktiven Charge. Eine abgeschlossene Gruppe kann nicht verringert werden.

Nie: Die Einstellung ist aus. Der Zähler wird nicht verringert, wenn Lösen in der aktiven Gruppe vorgenommen wird.

Immer: verringert den Zähler beim Lösen in den aktiven Gruppen, wenn das letzte Schraubergebnis IO war.

Wenn das letzte Schraubergebnis IO ist: verringert den Zähler beim Lösen in einer aktiven Gruppe, ungeachtet vorheriger Schraubergebnisse.

Nie

Timer für Sequenzabbruch

An: Die ausgewählte Gruppensequenz kann innerhalb eines spezifizierten Zeitlimits abgebrochen werden.

Aus: Die ausgewählte Stapelprogrammsequenz kann nicht abgebrochen werden.

Aus

Abbruchzeit

Zeit in Sekunden.

10 s

Barcode erforderlich

Ja: Zum Starten einer Gruppensequenz muss zuerst ein Barcode gescannt werden.

Nein: Zum Starten einer Gruppensequenz ist kein Barcode-Scan erforderlich.

Nein

Verschraubungsprogramm

Das für die Gruppe zu verwendende Verschraubungsprogramm

Gruppengröße

Anzahl der von der Gruppe ausgeführten Verschraubungen.

Eine Gruppe kann maximal 99 Verschraubungen umfassen.

Bei der Gruppengröße 0 kann die Gruppe eine unbegrenzte Anzahl von Verschraubungen umfassen.

Kennnummer

Bei Verwendung eines Aufsatz-Selektors oder eines Endmontagewerkzeugs wird diese Steckposition oder TAG-ID zur Aktivierung der Gruppe verwendet.

Bezeichnung

Der Name, der für die Quellenverschraubung vergeben wurde.

Selektormodus

Kontrollmodus: Ein Verschraubungsprogramm wird über eine externe Quelle ausgewählt, indem eine Kennnummer angefordert wird. Wenn die Kennnummer mit einer entsprechenden Stecknuss im Stecknuss-Selektor verknüpft ist, erfolgt die Verschraubungsprogrammauswahl durch die Aufnahme der Stecknuss.

Bestätigungsmodus: Das externe Signal reicht nicht aus, um das Verschraubungsprogramm zu aktivieren. In diesem Modus wird eine zusätzliche Kennnummer für eine Stecknuss oder ein Endmontagewerkzeug (TAG) mit dem Verschraubungsprogramm verknüpft, welche in einer zusätzlichen Spalte in der Liste angegeben werden muss. Wenn eine Kennnummer (durch ein externes Signal) angefordert wird, muss die der Nummer in der Spalte Steckschlüsselkennung zugewiesene Stecknuss oder der zugewiesene TAG verwendet werden, um das entsprechende Verschraubungsprogramm zu aktivieren.

Maximal aufeinanderfolgende NIO pro Programm

Ein: Die Charge wird fortgesetzt, auch wenn eine NIO-Verschraubung durchgeführt wurde.

Aus: Einstellwert für maximal aufeinanderfolgende NIO-Verschraubungen. Die Charge wird nur fortgesetzt, auch wenn eine erfolgreiche Verschraubung durchgeführt wurde.

Max. aufeinanderfolgende NIO

Legen Sie hier die Anzahl der zulässigen aufeinanderfolgenden NIO-Ergebnisse fest. Wenn der Wert auf 0 gesetzt ist, wird keine Prüfung auf NIO-Verschraubungen durchgeführt. Beim Erreichen der maximal aufeinanderfolgenden NIO wird das Werkzeug gesperrt und die Abarbeitung der Charge wird angehalten.

Batch control (Gruppensteuerung)

Wählen Sie hier, wie das Quellanziehen ausgeführt werden soll.

Intern: Konfigurieren Sie, wie oft ein Quellanziehen wiederholt werden soll.

Extern: Konfigurieren Sie, wie oft ein Quellanziehen mit Open Protocol oder einem externen Protokoll ausgeführt werden soll. Jede Konfigurationsänderung löscht das Quellanziehen, um aus einem sauberen und bekannten Zustand neu zu starten (der Chargenzähler in der Charge wird auf 0 zurückgesetzt). Laufende Verschraubungen können beendet werden, bevor die Änderungen wirksam werden. 

Barcode erforderlich

Ja: Zum Starten eines Verschraubungsprogramms muss zuerst ein Barcode gescannt werden.

Nein: Zum Starten eines Verschraubungsprogramms ist kein Barcode-Scan erforderlich.

Signifikante Stellen in der Reihenfolge

1,2,3,7,8

OK

ABCGH

Signifikante Stellen in optionaler Reihenfolge

7,1,2,3,8

OK

GABCH

Zahlenbereich

1-3,7-8

OK

ABCGH

Bezeichnung

Für die Zeichenfolge muss ein Name vergeben werden.

Länge

Die Länge der einzugebenden Zeichenfolge muss bekannt sein. Dies ist wichtig, um den korrekten Identifikator-Text zu kombinieren.

Signifikante Stellen

Die kommagetrennten Positionen oder Bereiche (durch Bindestrich getrennt) in der kombinierten Zeichenfolge, die zur Zuordnung verwendet werden.

Gespeicherte Positionen

Die kommagetrennten Positionen oder Bereich in den Zeichenfolgen, die im Ergebnis gespeichert werden.

Zeichenfolge 1: 1234567

1-7

Zeichenfolge 2: abcdef

8-13

Zeichenfolge 3: GHIJKL

14-19

Zeichenfolge 4: 890

20-22

(leer)

1234567abcdefGHIJKL890

1-3,9,11,15,20-22

123bdH890

8-12,1-7,19,20-21 wird automatisch geändert in: 1-12,19-21

1234567abcdeL89

Grenzwert grüne LED

Dieser Parameter legt das Verfahren zur Berechnung der drei Fortschrittsgrenzwerte fest. Wählen Sie eine der verfügbaren Optionen aus:

• Mindestdrehmoment: Die Grenzwerte werden je nach angewendeter Verschraubungsstrategie mithilfe des für den Vorgang festgelegten Werts Mindestdrehmoment oder des Werts Mindestwinkel berechnet.

• Solldrehmoment: Die Grenzwerte werden je nach angewendeter Verschraubungsstrategie mithilfe des für den Vorgang festgelegten Werts Solldrehmoment oder des Werts Sollwinkel berechnet.

Erster Grenzwert

Geben Sie ein, bei welchem Prozentsatz des festgelegten Werts Grenzwert grüne LED die erste radial verlaufende LED eingeschaltet werden soll.

Zweiter Grenzwert

Geben Sie ein, bei welchem Prozentsatz des festgelegten Werts Grenzwert grüne LED die zweite radial verlaufende LED eingeschaltet werden soll.

Dritter Grenzwert

Geben Sie ein, bei welchem Prozentsatz des festgelegten Werts Grenzwert grüne LED die dritte radial verlaufende LED eingeschaltet werden soll.

Rot:hoch:gelb:niedrig

• Wenn eine Produktionsstrategie ausgewählt ist:

  • Der LED-Ring färbt sich rot, wenn das Verschraubungsergebnis den oberen Grenzwert übersteigt.

  • Der LED-Ring färbt sich gelb, wenn das Verschraubungsergebnis unter dem unteren Grenzwert liegt.

• Wenn eine Qualitätskontrollstrategie ausgewählt ist:

  • Der LED-Ring färbt sich rot, wenn das Verschraubungsergebnis den oberen Grenzwert übersteigt.

  • Der LED-Ring färbt sich gelb, wenn das Verschraubungsergebnis unter dem unteren Grenzwert liegt.

  • Der LED-Ring färbt sich gelb und es wird eine Meldung auf der EHMI angezeigt, wenn das Restdrehmoment nicht erkannt wurde.

Rot:NIO:gelb:niedrig

• Wenn eine Produktionsstrategie ausgewählt ist:

  • Der LED-Ring färbt sich rot, wenn das Verschraubungsergebnis den oberen Grenzwert übersteigt.

  • Der LED-Ring wechselt zwischen gelb und rot, wenn das Verschraubungsergebnis unter dem unteren Grenzwert liegt.

• Wenn eine Qualitätskontrollstrategie ausgewählt ist:

  • Der LED-Ring färbt sich rot, wenn das Verschraubungsergebnis den oberen Grenzwert übersteigt.

  • Der LED-Ring wechselt zwischen gelb und rot, wenn das Verschraubungsergebnis unter dem unteren Grenzwert liegt.

  • Der LED-Ring wechselt zwischen gelb und grün, wenn das Restdrehmoment nicht erkannt wurde.

Rot:NIO

Der LED-Ring färbt sich rot, wenn das Verschraubungsergebnis außerhalb des Bereichs zwischen den unteren und oberen Grenzwerten liegt (Standardverhalten).

Bis zur nächsten Verschraubung

Die Ergebnisanzeige bleibt aktiv, bis die nächste Verschraubung gestartet wird (Standardverhalten).

Zeit

Die Ergebnisanzeige bleibt für die festgelegte Dauer nach dem Abschluss der Verschraubung aktiv.

Standardwert: 5,0 s; Wertebereich: 0,1 s – 60,0 s.

Vorne positionierte LED

An: Die vordere LED leuchtet, wenn die entsprechende Taste gedrückt wird.

Aus: Die vordere LED ist immer aus.

TAG-Auswahl

An: Auswahl des Verschraubungsprogramms/der Gruppe oder Gruppensequenz anhand der in der Gruppensequenz/Quellenverschraubung/Quellengruppe ausgewählten TAG-Nummer.

Aus: Das Werkzeug wählt kein Verschraubungsprogramm/keine Gruppe oder Gruppensequenz aus.

TAG

An: Informationen zum TAG werden angezeigt und können im Menü Integrated Controller Tool > Tool bearbeitet werden.

Aus: Informationen zum TAG werden nicht angezeigt.

Summer

An: Audiosignalgeber ist immer eingeschaltet.

Aus: Audiosignalgeber ist immer ausgeschaltet.

Tastaturquelle

An: Verschraubungsprogramme und Gruppen können direkt über die EHMI des Werkzeugs ausgewählt, gestartet und angehalten werden.

Aus: Die EHMI kann nur zur Navigation durch die verfügbaren Menüs sowie zur Bestätigung der erforderlichen Dialoge auf dem EHMI-Bildschirm verwendet werden.

Vibration

An: Vibrationssignalgeber ist immer eingeschaltet.

Aus: Vibrationssignalgeber ist immer ausgeschaltet.

Überprüfung auf Lösen vor der Verschraubung

An: Ein versehentliches Lösen einer bereits angezogenen Verbindung wird erkannt, bevor das Anziehen beginnt.

Aus: Funktion deaktiviert.

Intelligente Nullung

An: Wenn der STRwrench während des Nullabgleichs eine Bewegung erkennt, beginnt das Nullungsverfahren von vorne.

Aus: Wenn der STRwrench während des Nullabgleichs eine Bewegung erkennt, beginnt das Nullungsverfahren nicht von vorne.

Messanzeige

An: Während der Verschraubung liefert eine Messanzeige auf der EHMI ein optisches Feedback zum Fortschritt der laufenden Verschraubung. Je nach den Einstellungen des Vorgangs kann die Messanzeige den Drehmomentfortschritt, Winkelfortschritt oder beides darstellen.

Aus: Während der Verschraubung werden auf der EHMI lediglich die numerischen Werte des Drehmoments und/oder Winkels angezeigt, um Feedback zum Fortschritt der laufenden Verschraubung zu liefern.

STRwExport_<datetime>_Events.csv

Eine CSV-Datei mit folgenden Informationen:

• Härte: Art des Ereignisses

• Datum und Uhrzeit: Ein Zeitstempel, der angibt, wann das Ereignis auftrat

• Code: Die Ereignis-ID

• Beschreibung: Eine kurze Beschreibung des Ereignisses

• Virtuelle Station: ID der virtuellen Station

ExportInfo.txt

Angaben zur Werkzeugeinrichtung und der Werkzeugsoftware.

settings/settings.bin

Eine Binärdatei, die alle Verschraubungsprogramme, Gruppeneinstellungen, Zubehörkonfigurationen und Werkzeugeinstellungen enthält, wie beispielsweise: Sprache, Drehmomenteinheiten, Datum und Uhrzeit und Erscheinungsbild der Ergebnisansicht.

atlas_sys_i.zip

Protokolldateien der IT-Anwendung.

atlas_plc.zip

SPS-Konfiguration.

jsonConfigurations.zip

Mehrstufige Verschraubungs- und Löseprogramme

Englisch (en_US)

MM/TT/JJJJ hh:minmin:ss

,

123,456

Tschechisch (cs_CZ)

TT.MM.JJJJ hh:minmin:ss

;

123.456

Deutsch (de_DE)

TT.MM.JJJJ hh:minmin:ss

;

123.456

Spanisch (es_ES)

TT/MM//JJJJ hh:minmin:ss

;

123.456

Französisch (fr_FR)

TT/MM/JJJJ hh:minmin:ss

;

123.456

Koreanisch (ko_KR)

JJJJ-MM-TT hh:minmin:ss

,

123,456

Italienisch (it_IT)

TT/MM/JJJJ hh:minmin:ss

;

123.456

Japanisch (ja_JP)

JJJJ/MM/TT hh:minmin:ss

,

123,456

Portugiesisch (pt_BR)

TT/MM/JJJJ hh:minmin:ss

;

123.456

Russisch (ru_RU)

TT.MM.JJJJ hh:minmin:ss

;

123.456

Schwedisch (sv_SE)

JJJJ-MM-TT hh:minmin:ss

;

123.456

Chinesisch (zh_CN)

JJJJ/MM/TT hh:minmin:ss

,

123,456

cNm

Zentinewtonmeter

dNm

Dezinewtonmeter

Nm

Newtonmeter

kNm

Kilonewtonmeter

in·lbf

Pfundkraft-Zoll

ft·lbf

Pfundkraft-Fuß

in·ozf

Unzekraft-Zoll

ft·ozf

Unzekraft-Fuß

gf·cm

Grammkraft-Zentimeter

kgf·cm

Kilogrammkraft-Zentimeter

kgf·m

Kilogrammkraft-Meter

1

Solldrehmoment.

2

Drehmomentergebnis.

3

Winkelergebnis.

4

Sollwinkel.

5

Ergebnisstatus.

6

Bei einer NIO-Verschraubung werden detaillierte Informationen zum Status der nicht erfolgreichen Verschraubung bereitgestellt.

7

Vom Barcodescanner gescannte VIN (Fahrgestellnummer).

8

Vom Start bis zum Ende der Verschraubung verstrichene Zeit.

9

Anzahl der abgeschlossenen Gruppen in der Sequenz.

10

Name der Gruppensequenz.

11

Gesamtzahl der Gruppen in der Sequenz.

12

Ergebnis jeder abgeschlossenen Gruppe in der Sequenz:

• Eine laufende Gruppe wird weiß angezeigt.

• Eine IO-Gruppe wird grau mit umrandeter Nummer angezeigt.

• Eine NIO-Gruppe wird rot mit umrandeter und durchgestrichener Nummer angezeigt.

13

Anzahl der ausgeführten Verschraubungen in der Gruppe.

14

Name des Verschraubungsprogramms.

15

Gesamtzahl der Verschraubungen in der Gruppe.

16

Anzahl der ausgeführten Verschraubungen in der Gruppe:

• Eine IO-Verschraubung wird grau mit eingekreister Nummer angezeigt.

• Eine NIO-Verschraubung wird rot mit eingekreister und durchgestrichener Nummer angezeigt.

Keine

Standardwert. Ausgewählte Kurven werden nicht synchronisiert.

Spitze / Drehmoment
Spitze / Winkel

Alle Kurven werden anhand des Spitzenwerts synchronisiert, d. h. entlang der X-Achse verschoben, sodass die Spitzenwerte an der gleichen Position auf der X-Achse liegen wie der Spitzenwert des primären Ergebnisses.

Benutzerdefiniert / Drehmoment
Benutzerdefiniert / Winkel

• Alle Kurven werden anhand eines festgelegten Werts synchronisiert, d. h. entlang der X-Achse verschoben, sodass die festgelegten Werte an der gleichen Position auf der X-Achse liegen. Der festgelegte Wert des primären Ergebnisses dient als Referenzpunkt auf der X-Achse.

Wenn die Vorgehensweise zur Synchronisierung Benutzerdefiniert ausgewählt ist und keine der Kurven den konfigurierten Wert enthält, wird im Feld für den benutzerdefinierten Wert ein Ausrufezeichen angezeigt.

1000-1999

Steuerung, Werkzeug

Controller- und Werkzeugaktionen.

2000-2999

Werkzeug

Werkzeugereignisse

3000-3999

Steuerung, Antrieb, Kanal, Konfiguration

Steuerungs- und Antriebsereignisse sowie Stufensynchronisationsereignisse

4000-4999

Prozess

Schraubvorgangsereignisse

5000-5999

Konfiguration

Programmkonfigurationsereignisse

6000-6999

Zubehör

Zubehörereignisse

7000-7999

Nachricht

Meldungen

Ereigniscode

Die spezifische Ereignisnummer

Typ

Art des Ereignisses:

• Info

• Warnung

• Fehler

Bezeichnung

Ein beschreibender Name des Ereignisses

Beschreibung

Eine kurze Beschreibung des Ereignisses und des Grunds hierfür

Verfahren

Gegebenenfalls werden Anweisungen zum Löschen des Ereignisses angegeben.

1000

Info

Steuerung gestartet

Die Steuerung wird gestartet.

k.A.

1001

Warnung

Controller-Seriennummer aktualisiert

Sie wird beim Hochfahren generiert, wenn die Seriennummer der IT-Platinenbox (Controller-Seriennummer) von der Seriennummer der AUX-Platinenbox abweicht. Die AUX-Platine lässt sich nicht vor Ort austauschen. Der Controller wird neu gestartet, wenn die Seriennummer aktualisiert wird.

IT-Platine oder Box austauschen.

1010

Info

Werkzeug angeschlossen

Ein Werkzeug wird angeschlossen.

k.A.

1011

Info

Werkzeug getrennt

Ein Werkzeug wird vom Anschluss getrennt.

k.A.

1012

Info

Werkzeugverbindung abgelehnt

Das OpenProtocol-Werkzeug hat die Verbindung zum Controller abgelehnt.

Überprüfen Sie, ob ein anderer Controller mit dem Werkzeug verbunden ist.

2000

Warnung

Akkuspannung niedrig

Den Akku austauschen.

2001

Warnung

Akku leer

Den Akku austauschen.

2002

Warnung

Werkzeugakku Gesundheit schwach

Werkzeug-Akkuhaltbarkeitsproblem wurde erkannt.

Den Akku austauschen.

2004

Warnung

Werkzeug ist keine bevorzugte Art

Das Werkzeug wurde durch ein Werkzeug mit einem anderen maximalen Werkzeugdrehmoment ersetzt.

Austausch des Werkzeugs

2006

Warnung

Werkzeugzusatzakku Gesundheit schwach

Die Backup-Batterie im Werkzeug zeigt schlechte Leistungsdaten.

Die Backup-Batterie muss ausgetauscht werden.

2007

Warnung

Werkzeugzusatzakku fehlt

Der Werkzeugzusatzakku fehlt.

Akku einlegen

2008

Warnung

Werkzeugzusatzakku Fehler

Fehler am Werkzeugzusatzakku erkannt.

Den Akku austauschen.

2009

Warnung

Reserveakkuspannung niedrig

Der Reserveakku der Steuerung ist fast leer.

Den Akku austauschen.

2010

Fehler

Falsche Werkzeugsoftware-Version

Die Softwareversionen des Werkzeugs und der Steuerung sind nicht kompatibel.

Werkzeug warten - Werkzeugsoftware aktualisieren.

2012

Warnung

Störung Werkzeugkommunikation

Die Kommunikation zwischen Werkzeug und Steuerung wurde unterbrochen.

Antenne neu positionieren.

2013

Warnung

Ungültige Umschaltringposition

Der Richtungsschalter am Werkzeug befindet sich in einer falschen Stellung.

Bei häufigem Auftreten - Werkzeug warten.

2014

Warnung

Werkzeug überhitzt

Werkzeug überhitzt.

Werkzeug abkühlen lassen.

2015

Fehler

Werkzeugtemperatursensor-Fehler

Werkzeug warten.

2016

Warnung

Impulseinheit des Werkzeugs überhitzt

Impulseinheit des Werkzeugs überhitzt. Werkzeug ist nicht gesperrt, aber die Warnung wird immer dann angezeigt, wenn das Werkzeug gestartet wird, solange die Pulseinheitstemperatur über dem Schwellenwert liegt.

Werkzeug abkühlen lassen

2019

Warnung

Werkzeug kann Motor nicht starten

Fehler Werkzeugmotor

2020

Warnung

Motortuning des Werkzeugs erforderlich

Motortuning des Werkzeugs erforderlich.

Führen Sie ein Motortuning durch.

2021

Warnung

Motortuning fehlgeschlagen

Motortuning fehlgeschlagen.

Motortuning vollständig ausführen oder das Werkzeug warten.

2022

Info

Motortuning vollständig ausgeführt

Motortuning vollständig ausgeführt.

k.A.

2023

Warnung

Offenmaul-Tuning des Werkzeugs erforderlich

Offenmaul-Tuning des Werkzeugs erforderlich.

Offenmaul-Tuning ausführen.

2024

Warnung

Offenmaul-Tuning fehlgeschlagen

Offenmaul-Tuning fehlgeschlagen.

Versuchen Sie noch einmal, ein Offenmaul-Tuning auszuführen. Bei erneutem Fehler das Werkzeug warten.

2025

Info

Offenmaul Tuning erfolgreich

Offenmaul Tuning erfolgreich.

k.A.

2026

Warnung

Offenmaul-Positionierung fehlgeschlagen

Offenmaul-Positionierung fehlgeschlagen.

Den Startknopf erneut drücken und warten, bis die Positionierung abgeschlossen ist. Bei erneutem Fehler das Werkzeug warten.

2027

Warnung

Nutzung aufgrund hoher Werkzeugtemperatur eingeschränkt

Der Temperaturgrenzwert wurde erreicht. Die Verschraubung wurde gesperrt, um die Gefahr eines Herunterfahrens des Werkzeugs aufgrund von Überhitzung zu verringern.

Warten Sie, bis das Werkzeug abgekühlt ist.

2030

Fehler

Werkzeugspeicherfehler, Werkzeug ändern

Werkzeugspeicher-Fehler.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2031

Fehler

Werkzeugzubehörspeicher fehlerhaft

Werkzeugzubehörspeicher fehlerhaft.

Eine Werkzeugzubehörwartung durchführen.

2040

Fehler

Systemprüfung fehlgeschlagen

2041

Fehler

Drehmomentgeber-Fehler

Wird entweder bei einem Kalibrierfehler oder wenn das Werkzeug einen Messwertgeberfehler meldet, erzeugt.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2042

Fehler

Winkelgeber-Fehler

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2043

Fehler

Werkzeugerdungsfehler

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2044

Info

Werkzeugwartungsintervall abgelaufen

Gibt an, dass das Werkzeug gewartet werden muss. Wird ausgelöst, wenn die festgelegte Anzahl von Verschraubungen überschritten wurde.

Das Werkzeug warten.

2045

Warnung

Werkzeugkalibrierdaten ungültig

Wenn die Validierung der Kalibrierdaten fehlschlägt.

Werkzeug warten.

2046

Info

Beim Werkzeug muss der Motor angepasst werden

Gibt an, dass das Werkzeug kalibriert werden muss. Wird ausgelöst, wenn der Kalibrierungsalarm in den Einstellungen aktiviert ist und die gegenwärtige Zeit über dem nächstem Kalibrierdatum liegt.

Werkzeug warten.

2047

Info

Automatische Aktualisierung der Wartungsdaten-Prüfsumme

Weist darauf hin, dass die Wartungsdaten-Prüfsumme automatisch aktualisiert wurde.

k.A.

2048

Info

Werkzeugkalibrierung durch QS-Gerät aktualisiert

Eine Aktualisierung der Werkzeugkalibrierung erfolgte als eine Kalibrierung mit einem QA-Gerät durchgeführt wurde

2050

Fehler

Werkzeug-Parameterdatei wird nicht unterstützt

Erforderliche Werkzeugparameter fehlen.

Werkzeugparameter aktualisieren.

2060

Info

Unerwartetes Startknopfverhalten

Wird zur Verhinderung eines Starts des Werkzeugs bei Anschluss eines Zubehörs verwendet.

k.A.

2071

Fehler

Werkzeugspeicher-Fehler

Werkzeugbeschreiber ist fehlerhaft.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2072

Info

Unbekanntes Gerät angeschlossen

2073

Warnung

Startknopf-Überwachungsfehler

HW-Kanal-Fehler. Hardware und Software des Werkzeugstartknopfs passen nicht zusammen.

2074

Warnung

Fehler, Werkzeug-Anzeigeplatine

Fehler, Werkzeug-Anzeigeplatine.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2075

Warnung

Werkzeuglüfter-Spannungsfehler

Werkzeuglüfter-Spannungsfehler.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2076

Warnung

Busspannungsfehler, Werkzeugzubehör

Busspannungsfehler, Werkzeugzubehör.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2077

Warnung

Startknopf-Sensorfehler

Startknopf-Sensorfehler.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2078

Info

Verschraubungsprogramm des Werkzeugs aktualisiert

Werkzeug aufgrund von Verschraubungsprogramm-Aktualisierung gesperrt.

2079

Fehler

Werkzeugkabel nicht unterstützt

Werkzeugkabel ist fehlerhaft. Der im Kabel befindliche Chip reagiert nicht oder ist beschädigt.

Kabel austauschen.

2080

Fehler

Fehler Werkzeugakku

Gleichspannung zu hoch oder zu niedrig. Akkufehler.

Wenden Sie sich an einen Atlas Copco-Kundendienstvertreter und schicken Sie den Akku an Atlas Copco zurück (verwenden Sie ihn nicht wieder!).

2081

Fehler

Werkzeug-Stromgrenze erreicht

Die Stromgrenze wurde erreicht und der Antrieb ist abgeschaltet.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2082

Fehler

Werkzeug-Strommessfehler

Strommessfehler. Bei der Strommessung kann kein zuverlässiges Ergebnis erhalten werden.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2083

Fehler

Interner Werkzeugfehler

Diverse interne Hardwarefehler.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2084

Fehler

Interner Werkzeug-Softwarefehler

Diverse interne Softwarefehler.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2085

Fehler

Werkzeug-RBU-Fehler

Von der Werkzeugsoftware wurde ein RBU-Fehler festgestellt.

Überprüfen Sie, dass die RBU ordnungsgemäß installiert ist. Wenn der Fehler weiterhin vorhanden ist, das Werkzeug warten.

2086

Fehler

Werkzeugstillstand

Werkzeugmotor bleibt stehen.

Führen Sie eine Werkzeugwartung durch.

2087

Warnung

Werkzeugmotor Strom zu hoch

Die Strombegrenzung des Werkzeugmotors wurde überschritten und das Werkzeug ist gesperrt. Das Werkzeug wechselt in den Modus Ausfallsicher.

2088

Warnung

Werkzeugakku Strom zu hoch

Der Strom des Werkzeugakkus ist zu hoch.

2089

Warnung

Werkzeugantriebsspannung zu niedrig

Die Werkzeug-Antriebsspannung liegt unter der überwachten unteren Spannungsgrenze.

2090

Warnung

Werkzeugantriebsspannung zu hoch

Die Werkzeug-Antriebsspannung liegt über der überwachten oberen Spannungsgrenze.

2091

Warnung

Werkzeug-Hauptplatine Fehler

Interner Fehler der Werkzeug-Hauptplatine.

2092

Warnung

Werkzeug-Stromversorgungsmodul Fehler

Interner Fehler des Werkzeug-Stromversorgungsmoduls

2093

Warnung

Ölstand der Impulseinheit niedrig

Der Ölstand des angeschlossenen Impulsschraubers ist niedrig.

Werkzeugwartung durchführen

2094

Warnung

Ölstand der Impulseinheit leer

Der Ölstand des angeschlossenen Impulsschraubers liegt unter dem für den Betrieb erforderlichen Pegel.

Werkzeugwartung durchführen

2095

Warnung

Kommunikation mit Werkzeugakku ausgefallen

Kommunikation zwischen Werkzeug und Akku wurde unterbrochen.

Stellen Sie sicher, dass die Batterie richtig eingesetzt ist. Andernfalls Batterie wechseln

2096

Fehler

Falsche Version der Werkzeugbatterie-Software

Software des Werkzeugakkus ist nicht mit der Werkzeugsoftware kompatibel.

Software aktualisieren.

2100

Info

STwrench smartHead entfernt

STwrench smartHead wurde entfernt.

smartHead wieder anschließen und den Schraubenschlüssel neu starten.

2101

Warnung

Schraubenschlüssel-Verschraubung bei gesperrt

Eine Schraubenschlüssel-Verschraubung wurde durchgeführt, als der Werkzeugstatus im Controller auf gesperrt gesetzt war.

Warten Sie, bis der Werkzeugstatus im Controller entsperrt ist.

3000

Fehler

Interner Software-Fehler in der Steuerung

Softwarefehler in der Steuerung.

Den Kundendienst kontaktieren.

3001

Fehler

Steuerungsuhr Batterie leer

Interne Batterie nähert sich dem Ende ihrer Lebensdauer.

Den Akku austauschen.

3010

Warnung

System überhitzt

Die Steuerung wurde überhitzt.

Abkühlen lassen.

3011

Warnung

Laufwerk hat zur Überhitzung der Controller-Hardware geführt

Abkühlen lassen.

3013

Warnung

Nutzung aufgrund hoher Controllertemperatur eingeschränkt

Der Temperaturgrenzwert wurde erreicht. Die Verschraubung wurde gesperrt, um die Gefahr eines Herunterfahrens des Controllers aufgrund von Überhitzung zu verringern.

Warten Sie, bis der Controller abgekühlt ist.

3020

Warnung

Hardwarefehler der Steuerung

3021

Warnung

Systemspannungsproblem

Gleichspannung zu hoch oder zu niedrig.

k.A.

3030

Fehler

IP-Adressenkonflikt mit einem anderen Knoten im Netzwerk

Die eingestellte IP-Adresse wird von einem anderen Gerät im selben Netzwerk verwendet.

Die IP-Adresse an einem der Geräte ändern.

3031

Info

Netzwerkkabel wurde entfernt

Der Träger der firmeneigenen Schnittstelle ist verloren gegangen (Kabel nicht angeschlossen).

Den Kabelanschluss prüfen.

3032

Info

Pairing wurde gestartet

Werkzeugkopplung gestartet.

k.A.

3033

Info

Pairing erfolgreich

Werkzeugkopplung erfolgreich.

k.A.

3034

Fehler

Pairing fehlgeschlagen: kein Werkzeug gefunden

Von der Steuerung wurde bei der Suche nach Geräten für das Funk-Pairing kein Werkzeug für das Pairing-Verfahren gefunden.

Das Werkzeug in den Pairing-Modus schalten und erneut versuchen.

3035

Fehler

Pairing fehlgeschlagen: mehr als ein Werkzeug gefunden

Von der Steuerung wurde bei der Suche nach Geräten für das Funk-Pairing mehr als ein Werkzeug gefunden.

Wenn der Pairing-Modus an der Steuerung gestartet wird sicherstellen, dass nur ein Werkzeug sich im Pairing-Modus befindet.

3036

Fehler

Pairing erfolglos: Kommunikationsfehler

Während des Pairing-Verfahrens trat bei der Steuerung ein Verbindungsabbruch, eine unerwartete Antwort oder eine Zeitabschaltung auf.

Versuchen Sie noch einmal, ein Pairing-Verfahren auszuführen. Bei erneutem Fehler das Werkzeug warten.

3037

Info

Pairing erfolglos: Werkzeugplatz ist voll

Einen Werkzeugplatz freimachen

3040

Warnung

Not-Aus

Antrieb aufgrund eines Notstopps deaktiviert.

Not-Aus rückstellen.

3050

Info

Systemuhr aktualisiert

Systemuhr wurde aktualisiert.

k.A.

3051

Fehler

Systemuhr-Fehler

Von der Echtzeituhr (RTC) der Hardware wurde die falsche Zeit abgelesen.

Den RTC-Akku austauschen.

3052

Warnung

Fernstartkonfigurationsfehler

HW und SW für die Fernstartkonfiguration passen nicht zusammen.

Prüfen und verifizieren, dass der HW-DIP-Schalter zur ausgewählten Startquelle passt.

3053

Info

Laufwerk verbunden

StepSync-Laufwerk wurde verbunden.

3054

Info

Laufwerk getrennt

StepSync-Laufwerk getrennt.

3055

Warnung

Fehler bei Moduskonfiguration

Wird erzeugt, wenn der ausgewählte Modus falsch konfiguriert wird. Beispielsweise Konfiguration von zwei Bolzen mit der gleichen Bolzennummer oder dem gleichen Kanal, unvollständige Moduskonfiguration

Überprüfen Sie ToolsTalk2 auf Fehler bei der Moduskonfiguration

3056

Warnung

Kann nicht gestartet werden, Werkzeug oder Antrieb nicht vorhanden

Wird erzeugt, wenn einem verwendeten Kanal ein Laufwerk oder Werkzeug fehlt.

Überprüfen Sie das Kanalmenü auf der MMS. Verbinden Sie das fehlende Laufwerk oder Werkzeug.

3057

Info

Kann nicht gestartet werden, Kanal wird bereits benutzt

Erzeugt, wenn ein benötigter Kanal einer anderen virtuellen Station zugewiesen wurde

3058

Info

Kein Modus ausgewählt

Modus auswählen

3059

Warnung

Verbindung mit Lizenzmanager von Atlas Copco fehlgeschlagen

Zeigt an, dass der Controller keine Verbindung mit dem lokalen Lizenzmanager zum Erhalt von Lizenzen aufbauen konnte.

Überprüfen Sie das lokale Netzwerk. Wenn die Verbindung erneut fehlschlägt, warten Sie den Controller.

3084

Fehler

Laufzeitfehler Soft-PLC

eCLR wurde unkontrolliert beendet.

3150

Fehler

Software nicht IAM-kompatibel

IAM ist nicht mit der auf dem Controller installierten Software kompatibel.

IAM ersetzen.

3160

Fehler

Neu installierte Software konnte nicht aktiviert werden

Bei der Aktivierung ist ein Problem aufgetreten. Wenn die neu installierte Software startet, dann erfolgt ein Rückfall zur vorherigen Betriebssoftware. Dies passiert ausschließlich während der Softwareinstallation, wenn die neue Software bei drei Versuchen nicht gestartet werden konnte.

Nehmen Sie einen Export vor und wenden Sie sich für weitere Unterstützung an Atlas Copco. Notieren Sie die zu installierende Softwareversion sowie die funktionierende Softwareversion.

3161

Fehler

Start bei unerwarteter Softwarepartition

Die Steuerung wurde bei der inaktiven Softwareseite und nicht bei der erwarteten Softwareseite gestartet.

Notieren Sie die Softwareversion (wählen Sie auf der Startseite der Steuerung „Steuerung > Software“). Versuchen Sie, die Steuerung neu zu starten und vergewissern Sie sich, dass sie beim Neustart mit der richtigen Software läuft. Wenn der Fehler bestehen bleibt, nehmen Sie einen Export vor und wenden Sie sich an Atlas Copco.

3500

Fehler

Generischer Lizenzmanager-Fehler

Inkonsistenzen im verwendeten Eigenschaftsverwaltungssystem erkannt.

Wenden Sie sich an einen Atlas Copco-Vertreter.

3501

Fehler

Synchronisationsfehler Lizenzmanager

3502

Info

Lizenzmanager-Synchronisierung ausgeführt

3503

Warnung

Lizenzmanager: Es wird eine andere Quelle genutzt

Die Lizenz wird von einer anderen Quelle genutzt.

Lizenzzuordnung prüfen

3504

Warnung

Neustart des Lizenzmanagers notwendig

Lizenzmanager erneut starten

3505

Info

Synchronisierung der USB-Lizenz hat begonnen

3506

Fehler

Fehler bei der Synchronisierung der USB-Lizenz

3507

Info

Synchronisierung der USB-Lizenz erfolgt

3508

Info

Eine oder mehrere Lizenzen laufen bald ab. Bitte stellen Sie sicher, dass ein Lizenzserver konfiguriert wurde

Lizenzen aktualisieren

3511

Warnung

Eine Ihrer Lizenzen besitzt eine abweichende Lizenzdefinition

Inkonsistenzen in einer zu verwendenden Lizenz erkannt.

Wenden Sie sich an einen Atlas Copco-Vertreter.

3550

Warnung

Lizenz fehlt

Korrekte Lizenz installieren

4010

Info

Werkzeug durch digitalen Eingang gesperrt

Das Werkzeug ist über ein Digitaleingangssignal gesperrt.

k.A.

4011

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Werkzeug durch Open Protocol gesperrt

Das Werkzeug ist durch das Open-Protokoll gesperrt.

k.A.

4012

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Werkzeug durch Feldbus gesperrt

Das Werkzeug ist per Feldbus gesperrt.

k.A.

4013

Info

Werkzeug durch Stecknuss-Selektor gesperrt

Das Tool ist gesperrt, wenn der Aufsatz-Selektor von der virtuellen Station getrennt wird.

Entsperren durch Master-Entriegelung

4014

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Werkzeug durch Soft-PLC gesperrt

Soft-PLC-Signal hat das Werkzeug gesperrt.

Entsperren durch Master-Freigabe

4015

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Lösen deaktiviert

Die Lösefunktion ist im Verschraubungsprogramm deaktiviert

4016

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Verschraubung deaktiviert

4017

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Lösen nicht konfiguriert

Die Lösefunktion ist im gewählten Verschraubungsprogramm nicht konfiguriert

Auswahl eines anderen Schraub-Programms

4020

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Zu viele NIO-Verschraubungen

In der Gruppe wurde der Wert für max. aufeinanderfolgende NIO-Verschraubungen überschritten

4025

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Kein Verschraubungsprogramm ausgewählt

Kein Verschraubungsprogramm ausgewählt.

Verschraubungsprogramm oder Gruppensequenz auswählen.

4030

Info

Gruppensequenz abgebrochen

Die Gruppensequenz wurde abgebrochen.

4031

Info

Max. Zeit bis zum Abschluss der Chargensequenz.

4032

Info

Max. Zeit bis zum Abschluss des ersten Anziehvorgangs.

4035

Info

Gesperrt durch Liniensteuerung

4040

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Durch alternativen Identifikator arretiert

Werkzeug durch alternativen Identifikator arretiert.

4050

Ungültige Stecknusskonfiguration

Verschraubungsprogramm mehreren Stecknüssen zugewiesen.

Verschraubungsprogramm mehreren Stecknüssen zugewiesen

4060

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Werkzeug nach abgeschlossener Charge arretiert

Wenn Sie eine Charge mit der Kennzeichnung \"Werkzeugarretierung\" auf einer abgeschlossenen Chargensequenz laufen lassen, wird dieses Ereignis erstellt, wenn der Auslöser gedrückt wird.

Entriegeln Sie es mithilfe des Signals \"Werkzeugentriegelung\" nach Abschluss des Vorgangs.

4070

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Prozess geht in den manuellen Modus

Gibt an, dass der manuelle Modus für eine virtuelle Station aktiviert wurde.

4071

Info

Prozess geht in den automatischen Modus

Gibt an, dass der automatische Modus für eine virtuelle Station gewählt wurde.

4500

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Ergebnis Antriebsfehler

Interner Antriebsfehler oder Antriebsverlust erkannt.

4501

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Ergebnis Rehit

Versuch, eine schon festgezogene Schraube anzuziehen, während die Rehit-Erkennung aktiviert ist.

4502

Info

Ergebnis Soft-Start-Drehmoment zu niedrig

Softstart-Drehmoment unter der Mindestgrenze.

4503

Info

Ergebnis Soft-Start-Drehmoment zu hoch

Softstart-Drehmoment über der Höchstgrenze.

4504

Info

Ergebnis Self-Tap-Drehmoment zu hoch

Selbstschneide-Drehmoment über der Höchstgrenze.

4505

Info

Ergebnis Self-Tap-Drehmoment zu niedrig

Selbstschneide-Drehmoment unter der Mindestgrenze.

4506

Info

Ergebnis Sicherheitsdrehmoment zu niedrig

Automatisch berechneter Drehmomentwert zur Sicherstellung eines korrekt montierten Drehmomentsensors.

4507

Info

Ergebnis Einschraubdrehmoment zu hoch

Einschraubdrehmoment über der Höchstgrenze.

4508

Info

Ergebnis Einschraubwinkel zu hoch

Einschraubwinkel über der Höchstgrenze.

4509

Info

Ergebnis Einschraubdauer zu hoch

Einschraubzeit über der Höchstgrenze.

4510

Info

Ergebnis Einschraubdauer zu niedrig

Einschraubzeit unter der Mindestgrenze.

4511

Info

Ergebnis Einschraubdrehmoment zu niedrig

Einschraubdrehmoment unter der Mindestgrenze.

4512

Info

Ergebnis Einschraubwinkel zu niedrig

Einschraubwinkel unter der Mindestgrenze.

4513

Info

Ergebnis Istwert-Drehmoment zu hoch

Drehmoment für letzte Stufe über der Höchstgrenze.

4514

Info

Ergebnis Istwert-Winkel zu hoch

Winkel für letzte Stufe über der Höchstgrenze.

4515

Info

Ergebnis Istwert-Drehmoment zu niedrig

Drehmoment für letzte Stufe unter der Mindestgrenze.

4516

Info

Ergebnis Istwert-Winkel zu niedrig

Winkel für letzte Stufe unter der Mindestgrenze.

4517

Info

Ergebnis Zeitüberschreitung Verschraubung

Zeitlimit für Verschraubung überschritten. Für allgemeine Verschraubungsstrategien beträgt die maximale Verschraubungszeit 30 Sekunden. Für eine mehrstufige maximale Verschraubungszeit hängt die maximale Zeitbegrenzung von der Stufenbeschränkung ab. Der Fehlercode ist abhängig von der Verschraubungsphase.

Verschraubung wiederholen:

4518

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Ergebnis Start verloren

Der Startknopf am Werkzeug wurde losgelassen, bevor der Sollwert erreicht wurde.

Bei allgemeinen Verschraubungsstrategien darf der Startknopf nicht losgelassen werden, bevor die Verschraubungsphase abgeschlossen ist.

Bei Multistep wird der Fehler angezeigt, wenn der Startknopf losgelassen wird, bevor der Sollwert in einer bestimmten Stufe erreicht wurde.

4519

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Vorzeitiger Drehmomentverlust

Die Stecknuss rutschte von der Mutter.

4520

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Ergebnis Ziel vor letztem Schritt erreicht

Das Sollmoment wurde vor der letzten Stufe des Verschraubungsprogramms erreicht.

4521

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Ergebnis Post-View-Drehmoment zu niedrig

Drehmoment nach Anzeige unter der Mindestgrenze.

4522

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Ergebnis Post-View-Drehmoment zu hoch