Empfehlungen für Instandhaltung und Wartung
Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit dem Werkzeug arbeiten, es warten oder reparieren, Zubehör austauschen oder sich in der Nähe der Arbeiten am oder mit dem Werkzeug aufhalten.
Alle Untersuchungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten sollten nur durchgeführt werden, wenn das komplette System druckfrei ist.
Kontrollieren Sie im Interesse einer optimalen Leistung Werkzeug, Netzteil, Schläuche, Anschlüsse, Stromkabel und Zubehör regelmäßig auf sichtbare Schäden. Befolgen Sie stets die Anweisungen zur Wartung von Werkzeug und Pumpe.
Hinweise zu den Wartungsintervallen
Regelmäßiges Schmieren und Überholungen werden empfohlen, um sicherzustellen, dass der Schlüssel in gutem Betriebszustand bleibt. Es können kürzere Wartungsintervalle notwendig sein, wenn das Werkzeug bei hohem Drehmoment, hoher Zyklusrate oder langen Verschraubungszeiten eingesetzt wird. Falls der Schlüssel nicht einwandfrei funktioniert, sollte er unverzüglich zur Inspektion gesendet werden.
Die folgenden Wartungsintervalle dienen lediglich als Orientierungshilfe. Jeder Anwendungsfall ist einzigartig, es liegt daher in der Verantwortung des Endnutzers, eine geeignete Wartung im Einklang mit den Arbeitsbedingungen und der Verwendung durchzuführen.
Leichte Anwendungen
Beispiel: Unregelmäßige Verwendung bei niedrigem Druck, <40 % Leistung.
Schmierung: alle 6 Monate
Überholung: alle 12 Monate
Normaler Betrieb
Beispiel: Regelmäßige Verwendung, <80 % Leistung.
Schmierung: alle 3 Monate
Überholung: alle 12 Monate, einschließlich Austausch des Antriebsstifts. Siehe Abschnitt Montage der Sperrklinkenverbindung.
Schwerlastbetrieb
Beispiel: Konstante Verwendung bei verschiedenen Drücken; Nutzung mit >80 % Leistung; regelmäßiger Einsatz zum Lösen korrodierter Schrauben.
Schmierung: monatlich
Überholung: alle 6 Monate, einschließlich Austausch des Antriebsstifts und der Antriebsklinke. Siehe Abschnitt Montage der Sperrklinkenverbindung.
Einsatz in ATEX-Zonen
Halten Sie ungeachtet der tatsächlichen Beanspruchung die Leitlinien für den Schwerlastbetrieb ein, um das Risiko eines Komponentenausfalls während der Verwendung deutlich zu senken. Falls der Schlüssel Anzeichen einer Fehlfunktion aufweist, entfernen Sie diesen aus der ATEX-Zone, bevor Sie nach ihrer Ursache suchen. Versuchen Sie NICHT, den Schlüssel in der ATEX-Zone zu reparieren. Durch die Nichteinhaltung der Wartungsempfehlungen wird die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Versagens und somit das Risiko mechanischer Funkenbildung erhöht.
Hochdruck-Schlauch
Schläuche sollten regelmäßig demontiert werden. Die Anschlüsse und Adapter müssen auf Verschleiß und Beschädigungen überprüft werden. Sollten während der Wartung Verschleiß oder Beschädigungen festgestellt werden, so muss das betroffene Teil entfernt und ausgetauscht werden.
Überprüfen Sie die Schläuche auf Ölspuren, die auf einen schleichenden Austritt am Schlauch durch ein kleines Leck hinweisen können. Achten Sie besonders auf die Stahlpressungen an beiden Enden des Schlauches, da diese am häufigsten von Öllecks betroffen sind. Wird ein Leck mit schleichendem Austritt entdeckt, tauschen Sie den Schlauch aus.
Säubern Sie den Schlauch nach jeder Verwendung und rollen Sie ihn auf. Wischen Sie die Schläuche mit einem sauberen Tuch ab und sprühen Sie sie mit einem geeigneten Rostschutzöl wie Shell Ensis oder Castrol Rustillo ein.
Biegen Sie den Schlauch nicht über Hindernisse und ziehen Sie nicht am Schlauch, um daran angeschlossene Gerätschaften zu bewegen.
Führen Sie alle zwei Jahre einen Drucktest der Schläuche durch und ersetzen Sie die Schlauchsätze nach sechs Jahren.
