Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Sicherheitshinweis
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Überblick Flachschlüssel
  • Technische Daten
  • Technische Produktdaten
• Angaben zur ATEX-Zertifizierung
  • ATEX
  • ATEX-Codedefinition

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Sicherheitshinweis

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Überblick Flachschlüssel
• Technische Daten
• Technische Produktdaten

Überblick Flachschlüssel

Der Torcflex-Flachschlüssel (TFX) ist ein professionelles Hydraulikwerkzeug, das für die Ausübung von Drehmoment auf industrielle Befestigungselemente entwickelt wurde, um so das korrekte Anziehen oder Lösen von industriellen Schraubverbindungen sicherzustellen. Das Werkzeug setzt einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder ein, um lineare Kraft über einen Klinkenmechanismus in Drehmoment umzuwandeln. Das Drehmoment wird durch die Anpassung des auf den Hydraulikzylinder wirkenden Drucks geregelt.

Das Werkzeug besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:

Technische Daten

Abmessungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Angaben zur ATEX-Zertifizierung

• ATEX
• ATEX-Codedefinition

ATEX

In explosionsgefährdeten Bereichen sollten ausschließlich Werkzeuge und Geräte verwendet werden, die entsprechend zertifiziert und mit dem ATEX-Symbol gekennzeichnet sind.

Der Bediener muss vor der Verwendung sämtliche Betriebsanleitungen lesen und zur Kenntnis nehmen!

Diese (zusätzlichen) Informationen und Anleitungen müssen gemeinsam mit den standardmäßigen Produkt- und Sicherheitshinweisen verwendet werden, die allen hydraulischen Torcflex-Drehmomentschlüsseln beiliegen.

Betrieb in ATEX-Zonen: Bei Arbeiten innerhalb von explosionsgefährdeten Bereichen ist mit besonderer Vorsicht vorzugehen. Hinsichtlich der Verschraubungsanwendung und der Verwendung des Torcflex-Werkzeugsortiments ist besondere Sorgfalt geboten. Der Bediener muss vor dem Einsatz eines hydraulischen Torcflex-Drehmomentschlüssels innerhalb einer explosionsgefährdeten Umgebung (ATEX-Zone) eine Risikobewertung durchführen.

Es liegt in der Verantwortung des Bedieners, das Werkzeug zu warten und so einen sicheren Betrieb innerhalb von ATEX-Zonen sicherzustellen. Durch die Nichteinhaltung der Wartungsempfehlungen wird die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Versagens und somit das Risiko mechanischer Funkenbildung erhöht.

Falls der Schlüssel Anzeichen einer Fehlfunktion aufweist, entfernen Sie diesen aus der ATEX-Zone, bevor Sie nach ihrer Ursache suchen. Versuchen Sie NICHT, den Schlüssel in der ATEX-Zone zu reparieren.

Wenn der Schlüssel herunterfällt, entfernen Sie ihn zunächst aus der ATEX-Zone, bevor Sie ihn auf Schäden untersuchen. Führen Sie vor der erneuten Verwendung einen Druck- und einen Funktionstest durch.

Inspektion des Torcflex-Schlüssels

Überprüfen Sie den Allgemeinzustand des Torcflex-Schlüssels, bevor Sie das Werkzeug in einer ATEX-Zone einsetzen. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Antriebskomponenten zukommen, also dem Vierkant- oder Sechskantantrieb, der Sperrklinke und den Antriebsklinken. Teile, die sich in schlechtem Zustand befinden oder deutlichen Verschleiß aufweisen, müssen ausgetauscht werden. Achten Sie während des Wiederzusammenbaus darauf, die Teile korrekt gemäß den Wartungsanweisungen zu schmieren.

Hinweise zu System und Betrieb

• Verwenden Sie Torcflex-Drehmomentschlüssel nur dann in ATEX-Zonen, wenn sie mit anderen ATEX-konformen oder zertifizierten Komponenten verbunden sind, wie z. B. Schläuchen und Hydraulikpumpen.

• Überprüfen Sie den elektrischen Durchgang innerhalb des Drehmomentschlüsselsystems. Um elektrostatische Aufladungen zu vermeiden, ist das System / die Pumpe entsprechend elektrisch zu erden.

• Besondere Aufmerksamkeit ist bei der Auswahl von Reaktionspunkten sowie der Platzierung und dem Halten des hydraulischen Drehmomentschlüssels geboten.

• Stellen Sie sicher, dass sich das Zubehör und die Steckschlüssel in einem guten Betriebszustand befinden und für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet sind.

ATEX-Codedefinition

Der ATEX-Code ist:
	II 2 G Ex h IIC T4 Gb II 2 D Ex h IIIC T135°C Db -20 °C ≤ Ta ≤ 40 °C

Installation

• Installationsanforderung
  • Allgemeine Installationsanforderungen
• Installationsanleitung
  • Installation der TL-Sperrklinkenverbindung
  • Installation der RL-Sperrklinkenverbindung
  • Installation des Stützgriffs
  • Ablassen des Drucks
  • Systemanschluss – Co-Axial-Kupplung
  • Anschluss des Schlauchs an die Pumpe
  • Anschluss des Schlauchs an den Schlüssel
  • Trennen des Schlauchs von der Pumpe
  • Trennen des Schlauchs vom Schlüssel
  • Systemanschluss – Schraubkupplung

Installationsanforderung

• Allgemeine Installationsanforderungen

Allgemeine Installationsanforderungen

Schließen Sie den Torcflex-Schlüssel zum Betrieb mit einem Hydraulikschlauch an ein Hydraulikaggregat an. Verwenden Sie für maximale Effizienz und Genauigkeit Pumpen und Schläuche für Drehmomentschlüssel von Atlas Copco. Werden keine Pumpen und Schläuche von Atlas Copco verwendet, stellen Sie Folgendes vor dem Anschluss von Torcflex-Schlüsseln sicher:

• Systemvoraussetzungen:

  • Alle Systemkomponenten müssen für eine dynamische Druckbelastung von 700 bar (10.000 psi) ausgelegt sein.

• Pumpenanforderungen:

  • Maximaler Vorschubdruck: 700 bar (10.000 psi).

  • Maximaler Einzugsdruck: 120 bar (1.740 psi).

  • Ferngesteuertes Wegeventil für den Betrieb des doppeltwirkenden Zylinders; der Druck muss beim Wechsel von Vorschub zu Einzug abgelassen werden.

  • Aus Sicherheitsgründen muss die Fernsteuerung so konfiguriert werden, dass das Werkzeug automatisch eingezogen wird, wenn der Knopf losgelassen wird.

  • Einstellbares Druckbegrenzungsventil.

  • Kalibriertes Manometer (Genauigkeitsklasse 1).

  • Achten Sie bei Systemen mit Schraubkupplung darauf, dass die Vorschubkupplung eine Steckverbindung und die Einzugskupplung eine Buchsenverbindung ist. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Systemanschluss – Schraubkupplung.

  • Mit Schraubkupplungen ausgestattete Torcflex-Schlüssel verwenden CEJN 232-Kupplungen mit ¼-NPT-Gewinden. Überprüfen Sie vor der Verwendung von Kupplungen anderer Marken für das System deren Kompatibilität. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Systemanschluss – Schraubkupplung.

• Anforderungen an die Hydraulikschläuche:

  • Vorschubleitung − Verbindung Buchse zu Buchse.

  • Einzugsleitung − Nippel Stecker zu Stecker.

Führen Sie vor dem Systemanschluss folgende Maßnahmen durch:

• Stellen Sie bei elektrischen Pumpen sicher, dass die Stromversorgung für die Pumpe geeignet ist, und minimieren Sie die Länge der Verlängerungskabel.

• Stellen Sie bei Druckluftpumpen sicher, dass die Druckluftversorgung für die Pumpe geeignet ist, und minimieren Sie die Länge der Luftleitungen.

• Überprüfen Sie die Netz- und Zuleitungskabel auf Schäden, bevor Sie die Kabel an die Stromversorgung anschließen.

• Überprüfen Sie die Druckluftschläuche und -kupplungen auf Schäden, bevor Sie die Schläuche an das System anschließen.

• Überprüfen Sie den Ölstand und füllen Sie gegebenenfalls Öl nach.

• Stellen Sie sicher, dass das Manometer kalibriert ist.

• Stellen Sie sicher, dass die Schlag-Steckschlüssel über die für die Anwendung geeignete Größe verfügen.

• Stellen Sie sicher, dass die Schlag-Steckschlüssel frei von Beschädigungen sind.

• Wählen Sie einen für das Solldrehmoment der Anwendung geeigneten Schlüssel aus.

  Um die Lebensdauer des Schlüssels zu erhöhen, betreiben Sie das Werkzeug nicht für längere Zeiträume mit über 80 % seiner Leistung. Wie bei jeder Maschine wird durch den kontinuierlichen Betrieb bei voller Leistung die Lebensdauer reduziert. Zudem muss der Schlüssel öfter gewartet und öfter verschlissene Teil ausgetauscht werden.

• Achten Sie bei Anwendungen, bei denen die hintere Mutter sich drehen kann, darauf, dass ein geeigneter Ersatzschrauber zur Verfügung steht.

Installationsanleitung

• Installation der TL-Sperrklinkenverbindung
• Installation der RL-Sperrklinkenverbindung
• Installation des Stützgriffs
• Ablassen des Drucks
• Systemanschluss – Co-Axial-Kupplung
• Anschluss des Schlauchs an die Pumpe
• Anschluss des Schlauchs an den Schlüssel
• Trennen des Schlauchs von der Pumpe
• Trennen des Schlauchs vom Schlüssel
• Systemanschluss – Schraubkupplung

Installation der TL-Sperrklinkenverbindung

Achten Sie darauf, dass das Endstück der Kolbenstange und die Antriebsplatten vor der Installation korrekt geschmiert wurden.

Einsetzen der Sperrklinkenverbindung

Installation der RL-Sperrklinkenverbindung

Achten Sie darauf, dass das Endstück der Kolbenstange und die Antriebsplatten vor der Installation korrekt geschmiert wurden.

Einsetzen der Sperrklinkenverbindung

Installation des Stützgriffs

Achten Sie darauf, dass der Handgriff über die korrekte Schraubengröße verfügt, bevor Sie diesen am Schrauber installieren. Es sind zwei Schraubengrößen für den Stützgriff verfügbar; wählen Sie die korrekte Schraubengröße aus der Liste aus.

• TF01 / TFX02 = M6

• TF03/05/08/10 / TFX04/08/14/18/30 = M8

Der Schlüssel erlaubt die Installation des Stützgriffs an drei unterschiedlichen Positionen.

Seitliche Position, links oder rechts:

Vordere Position:

Seitliche Position am Antriebskopf, links oder rechts:

Vorbereitung des Handgriffs für die Installation

Installation des Handgriffs am Schlüssel

Anpassen der Handgriffposition

Die Schraube muss zum Anpassen der Handgriffposition nicht gelöst werden.

Sie können den Stützgriff in 30-Grad-Schritten in 12 Positionen drehen.

Ablassen des Drucks

Torcflex-Schlüssel können entweder mit Co-Axial-Kupplungen oder Schraubkupplungen geliefert werden. Beim Co-Axial-System werden sowohl die Vorschub- als auch die Einzugsleitung mit einem einzelnen Anschluss verbunden. Beim Schraubkupplungs-System müssen die Vorschub- und die Einzugsleitung einzeln angeschlossen werden. Achten Sie vor dem Anschluss darauf, dass die Kupplungen sauber und frei von Schäden sind.

Stellen Sie vor dem Anschluss oder dem Trennen von Hydraulikkupplungen sicher, dass kein Restdruck in der Pumpe besteht.

Elektropumpen

Druckluftpumpen

Alle Kupplungen sollten sich einfach per Hand anschließen und trennen lassen. Überprüfen Sie sie anderenfalls auf Schäden oder Restdruck im System.

Systemanschluss – Co-Axial-Kupplung

Das Co-Axial-System verbindet sowohl die Vorschub- als auch Einzugsleitung des Druckluftkreislaufs mit einer einzelnen Kupplung.

Anschluss des Schlauchs an die Pumpe

Anschluss des Schlauchs an den Schlüssel

Trennen des Schlauchs von der Pumpe

Die Co-Axial-Kupplung verfügt über eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen während der Verwendung zu vermeiden. Machen Sie sich vor der Verwendung des Geräts mit dem Verfahren zum Trennen des Schlauchs vertraut.

Werden die Verbindungen nicht zusammengedrückt und in dieser Position gehalten, kann sich der Rändelbund nicht bewegen und die Kupplungen können nicht getrennt werden. Dies ist eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen zu vermeiden.

Trennen des Schlauchs vom Schlüssel

Die Co-Axial-Kupplung verfügt über eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen während der Verwendung zu vermeiden. Machen Sie sich vor der Verwendung des Geräts mit dem Verfahren zum Trennen des Schlauchs vertraut.

Werden die Verbindungen nicht zusammengedrückt und in dieser Position gehalten, kann sich der Rändelbund nicht bewegen und die Kupplungen können nicht getrennt werden. Dies ist eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen zu vermeiden.

Systemanschluss – Schraubkupplung

Pumpen und Schläuche von Atlas Copco verfügen über für den Betrieb von Torcflex-Schlüsseln vorkonfigurierte Kupplungen, wie unten dargestellt.

Wenn Sie nicht von Atlas Copco stammende Ausrüstung zum Betrieb von Torcflex-Schlüsseln verwenden, stellen Sie sicher, dass die Kupplungen wie nachfolgend gezeigt konfiguriert sind.

1

Schraubenschlüssel

2

Pumpe

Achten Sie darauf, dass alle Kupplungen korrekt angeschlossen sind, ohne Spalte zwischen den Manschetten und den Anschlüssen. Verwenden Sie niemals Schraubenschlüssel oder andere Werkzeuge zum Anziehen oder Lösen von Kupplungen.

Achten Sie darauf, dass die Kupplungen eingerastet und fest verschraubt sind.

Verwenden Sie niemals zwei Doppel-Hydraulikschläuche zwischen der Pumpe und dem Werkzeug. Um eine Fehlfunktion des Werkzeugs zu vermeiden, vertauschen Sie die Kupplungen nicht. Versuchen Sie nicht, unter Druck stehende Kupplungen anzuziehen oder zu lösen.

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Betriebsanleitung
  • Sicherheit während des Betriebs
  • Betriebsdruck
  • Einstellen des Solldrehmoments
  • Betrieb des Flachschlüssels
  • Überprüfen der Antriebsrichtung
  • Festziehen
  • Lösen

Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

  • Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

  • Legen Sie häufig Pausen ein.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

• Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

• Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

• Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

Betriebsanleitung

• Sicherheit während des Betriebs
• Betriebsdruck
• Einstellen des Solldrehmoments
• Betrieb des Flachschlüssels
• Überprüfen der Antriebsrichtung
• Festziehen
• Lösen

Sicherheit während des Betriebs

WARNUNG

Gefahr von Hochdruck-Flüssigkeiten

Greifen, berühren oder kommen Sie niemals in irgendeiner Weise in Kontakt mit einem Hydraulikdruckleck. Wenn der Hydraulikkreislauf unter Druck steht, kann die Hydraulikflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit austreten. Unter Druck austretende Flüssigkeit kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Kontaktieren Sie im Falle eines Unfalls unverzüglich die nächste ärztliche Stelle! Jede in die Haut injizierte Flüssigkeit muss innerhalb weniger Stunden chirurgisch entfernt werden, ansonsten kann es zu einer Gangrän kommen.

• Lassen Sie immer den Druck ab, bevor Sie hydraulische oder sonstige Leitungen entfernen. Ziehen Sie alle Verbindungen fest, bevor Sie Druck aufbauen.

• Tragen Sie stets zugelassenen Augenschutz, wenn Sie nach Leckagen suchen. Verwenden Sie nicht Ihre Hände, um nach Leckagen im Hydraulikkreislauf zu suchen.

• Halten Sie sich beim Anziehprozess stets Abstand zu undichten Elementen.

• Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit der Einheit arbeiten, diese reparieren oder warten.

• Achten Sie darauf, dass andere, die sich in der Nähe des Werkzeugs aufhalten, schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz tragen.

• Auch kleine Absplitterungen können Augenverletzungen und Erblindung hervorrufen.

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Schützen Sie immer Ihr Gesicht, wenn Sie mit Hochdruckwerkzeugen arbeiten. Hochdruckwerkzeuge können schwere Personenschäden verursachen.

• Tragen Sie immer eine Schutzbrille und/oder eine Gesichtsmaske.

• Überwachen Sie die druckbeaufschlagten Werkzeuge und achten Sie auf das Barometer, da sich der Druck bei Kreisläufen mit niedrigem Volumen sehr schnell erhöhen kann.

WARNUNG

Quetschgefahr

Halten Sie Ihre Hände während des Betriebs von den Reaktionsbereichen fern! Das Werkzeug kann Finger oder andere Körperteile einquetschen, wenn nicht ausreichend Abstand gehalten wird. Bewegliche Teile können Quetsch- und Schnittverletzungen verursachen.

Betriebsdruck

Alle Systemkomponenten müssen für eine dynamische Druckbelastung von 700 bar (10.000 psi) ausgelegt sein. Werden nicht von Atlas Copco stammende Pumpen und Schläuche verwendet, stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung für den Betrieb mit Schraubenschlüsseln von Atlas Copco geeignet ist.

Pumpen-Betriebsdruck:

• Maximaler Vorschubdruck: 700 bar (10.000 psi)

• Maximaler Einzugsdruck: 120 bar (1.740 psi)

Einstellen des Solldrehmoments

Sobald der Schlüssel eingerichtet und mit einer Pumpe verbunden wurde, müssen Sie das Solldrehmoment einstellen. Um das Drehmoment festzulegen, müssen Sie das Ventil für den Ausgangsdruck der Pumpe einstellen.

A

Rändel-Sicherungsmutter

B

T-Handgriff

1

Vorlauf-Taste

0

Stopp-Taste

Betrieb des Flachschlüssels

Voraussetzungen

• Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung: Es muss korrekte und geeignete Schutzausrüstung getragen werden.

• Führen Sie vor der Verwendung des Werkzeugs eine aufgabenbasierte Risikobewertung durch.

• Kontrollieren Sie das Werkzeug, das Netzteil, die Schläuche, Anschlüsse, Stromkabel und Zubehör regelmäßig auf sichtbare Schäden. Befolgen Sie stets die Anweisungen zur Wartung von Werkzeug und Pumpe.

• Wählen Sie die passende flach ausgeführte Sperrklinkenverbindung aus und setzen Sie sie in das Werkzeug ein. Werkzeugbetrieb sowie Festziehen und Lösen von Schrauben werden durch die Position des Werkzeugs relativ zur Mutter/Schraube bestimmt.

• Schließen Sie die Schläuche an: Stellen Sie sicher, dass alle Schlauchverbindungen sicher und korrekt hergestellt wurden. Stellen Sie sicher, dass die Schläuche frei von Mängeln sind.

Inbetriebnahme

1. Starten Sie das Werkzeug: Legen Sie das Werkzeug auf einer ebenen Fläche ab und schalten Sie die Pumpe ein. Drücken und halten Sie die Vorlauf-Taste [1] an der Fernsteuerung der Pumpe, bis das Werkzeug ein Klickgeräusch von sich gibt. Lassen Sie die Taste los und warten Sie auf den Klick des Werkzeugs. Wiederholen Sie den Vorgang.

2. Druckeinstellung: Drücken und halten Sie die Vorlauf-Taste [1] und drehen Sie den Druckregler langsam im Uhrzeigersinn, bis der korrekte Druck erreicht wurde.

3. Setzen Sie das Werkzeug auf der Mutter auf, die angezogen oder gelöst werden soll.

   Durch den Antriebshub des Antriebskopfs wird die Sechskant-Sperrklinke (und damit die Mutter) immer in Richtung des Futters an der Vorderseite des Werkzeugs, also vom Reaktionspunkt weg, gedreht. Die flach ausgeführten Sperrklinkenverbindungen werden komplett mit einem langen Reaktionsblock geliefert. Dieser Reaktionsblock ist für eine Reaktion gegen eine benachbarte Mutter ausgelegt.

Die Sperrklinkenverbindung ist so konstruiert, dass der Reaktionsblock das Moment an eine benachbarte Mutter oder einen anderen geeigneten, sicheren Reaktionspunkt abgibt. Wenn ein solcher Reaktionspunkt nicht verfügbar ist, können Standard-Reaktionszubehör oder spezielle Reaktionsarme eingesetzt werden.

WARNUNG

Quetschgefahr

Halten Sie Ihre Hände während des Betriebs von den Reaktionsbereichen fern! Das Werkzeug kann Finger oder andere Körperteile einquetschen, wenn nicht ausreichend Abstand gehalten wird. Bewegliche Teile können Quetsch- und Schnittverletzungen verursachen.

Achten Sie darauf, dass die Mutter der Werkzeuggröße entspricht.

Achten Sie darauf, während des Betriebs stets einen widerstandsfähigen Reaktionspunkt zu verwenden.

Knicken Sie Schläuche nicht ab und biegen Sie sie nicht übermäßig:

Schlagen Sie niemals auf den Schraubenschlüssel, um das Lösen zu unterstützen:

Überprüfen der Antriebsrichtung

Achten Sie vor der Verwendung des Schlüssels darauf, dass die Drehrichtung korrekt eingestellt ist. Die Richtung wird durch den Pfeil an der Oberseite des Werkzeugs angezeigt.

Der Reaktionsarm dreht sich in die dem Antrieb entgegengesetzte Richtung, bis er mit einem geeigneten Reaktionspunkt in Kontakt kommt.

1	Lösen: gegen den Uhrzeigersinn Anziehen: im Uhrzeigersinn
2	Reaktionsarm
3	Richtungspfeil

Wenn die Drehrichtung umgekehrt werden muss, muss der Antrieb abgenommen und auf der gegenüberliegenden Seite des Schraubers wieder installiert werden.

Festziehen

Lösen

Sind die Befestigungselemente stark verrostet oder wurden diese während des Betriebs hohen Temperaturen ausgesetzt, kann das Losbrechmoment mehr als das Doppelte des Anzugsdrehmoments betragen. Verwenden Sie zum Lösen ein größeres Werkzeug als zum Verschrauben. Um das Lösen zu erleichtern, entfernen Sie sämtlichen oberflächlichen Rost mit einer Drahtbürste und tragen Sie Schmieröl auf die Mutter, Schraube und Auflagefläche auf. Lassen Sie das Öl lange genug einwirken, bevor Sie versuchen, das Befestigungselement zu lösen.

Beim Lösen von Befestigungselementen kann es zu einer plötzlichen Freisetzung von Energie kommen, wenn das Befestigungselement losbricht. Hierbei kann es zu einer unerwarteten Stoßeinwirkung auf das Werkzeug kommen. Um die Antriebskomponenten zu schützen, überschreiten Sie beim Lösen 90 % des Maximaldrucks nicht. Wenn sich das Befestigungselement bei 90 % nicht lösen lässt, verwenden Sie nach Möglichkeit ein größeres Werkzeug.

Schlagen Sie niemals mit einem Hammer auf einen Schrauber oder einen Steckschlüssel, um den Lösevorgang zu unterstützen.

Wartung

• Wartungsanweisungen
  • Empfehlungen für Instandhaltung und Wartung
  • Vorbeugende Wartung
  • Anweisungen zur Überholung
• Schmieranweisungen
  • Schmieranleitung
  • Schmierung
• Demontage-/Montageanweisungen
  • Demontage des Antriebskopfs
  • Demontage der Sperrklinkenverbindung
  • Montage des Antriebskopfs
  • Montage des schwenkbaren Verteilers
  • Nachfüllen von Öl
  • Druckprüfung
  • Montage der Sperrklinkenverbindung
  • Montageprüfung

Wartungsanweisungen

• Empfehlungen für Instandhaltung und Wartung
• Vorbeugende Wartung
• Anweisungen zur Überholung

Empfehlungen für Instandhaltung und Wartung

Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit dem Werkzeug arbeiten, es warten oder reparieren, Zubehör austauschen oder sich in der Nähe der Arbeiten am oder mit dem Werkzeug aufhalten.

Alle Untersuchungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten sollten nur durchgeführt werden, wenn das komplette System druckfrei ist.

Kontrollieren Sie im Interesse einer optimalen Leistung Werkzeug, Netzteil, Schläuche, Anschlüsse, Stromkabel und Zubehör regelmäßig auf sichtbare Schäden. Befolgen Sie stets die Anweisungen zur Wartung von Werkzeug und Pumpe.

Hinweise zu den Wartungsintervallen

Regelmäßiges Schmieren und Überholungen werden empfohlen, um sicherzustellen, dass der Schlüssel in gutem Betriebszustand bleibt. Es können kürzere Wartungsintervalle notwendig sein, wenn das Werkzeug bei hohem Drehmoment, hoher Zyklusrate oder langen Verschraubungszeiten eingesetzt wird. Falls der Schlüssel nicht einwandfrei funktioniert, sollte er unverzüglich zur Inspektion gesendet werden.

Die folgenden Wartungsintervalle dienen lediglich als Orientierungshilfe. Jeder Anwendungsfall ist einzigartig, es liegt daher in der Verantwortung des Endnutzers, eine geeignete Wartung im Einklang mit den Arbeitsbedingungen und der Verwendung durchzuführen.

Leichte Anwendungen

Beispiel: Unregelmäßige Verwendung bei niedrigem Druck, <40 % Leistung.

• Schmierung: alle 6 Monate

• Überholung: alle 12 Monate

Normaler Betrieb

Beispiel: Regelmäßige Verwendung, <80 % Leistung.

• Schmierung: alle 3 Monate

• Überholung: alle 12 Monate, einschließlich Austausch des Antriebsstifts. Siehe Abschnitt Montage der Sperrklinkenverbindung.

Schwerlastbetrieb

Beispiel: Konstante Verwendung bei verschiedenen Drücken; Nutzung mit >80 % Leistung; regelmäßiger Einsatz zum Lösen korrodierter Schrauben.

• Schmierung: monatlich

• Überholung: alle 6 Monate, einschließlich Austausch des Antriebsstifts und der Antriebsklinke. Siehe Abschnitt Montage der Sperrklinkenverbindung.

Einsatz in ATEX-Zonen

Halten Sie ungeachtet der tatsächlichen Beanspruchung die Leitlinien für den Schwerlastbetrieb ein, um das Risiko eines Komponentenausfalls während der Verwendung deutlich zu senken. Falls der Schlüssel Anzeichen einer Fehlfunktion aufweist, entfernen Sie diesen aus der ATEX-Zone, bevor Sie nach ihrer Ursache suchen. Versuchen Sie NICHT, den Schlüssel in der ATEX-Zone zu reparieren. Durch die Nichteinhaltung der Wartungsempfehlungen wird die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Versagens und somit das Risiko mechanischer Funkenbildung erhöht.

Hochdruck-Schlauch

• Schläuche sollten regelmäßig demontiert werden. Die Anschlüsse und Adapter müssen auf Verschleiß und Beschädigungen überprüft werden. Sollten während der Wartung Verschleiß oder Beschädigungen festgestellt werden, so muss das betroffene Teil entfernt und ausgetauscht werden.

• Überprüfen Sie die Schläuche auf Ölspuren, die auf einen schleichenden Austritt am Schlauch durch ein kleines Leck hinweisen können. Achten Sie besonders auf die Stahlpressungen an beiden Enden des Schlauches, da diese am häufigsten von Öllecks betroffen sind. Wird ein Leck mit schleichendem Austritt entdeckt, tauschen Sie den Schlauch aus.

• Säubern Sie den Schlauch nach jeder Verwendung und rollen Sie ihn auf. Wischen Sie die Schläuche mit einem sauberen Tuch ab und sprühen Sie sie mit einem geeigneten Rostschutzöl wie Shell Ensis oder Castrol Rustillo ein.

• Biegen Sie den Schlauch nicht über Hindernisse und ziehen Sie nicht am Schlauch, um daran angeschlossene Gerätschaften zu bewegen.

• Führen Sie alle zwei Jahre einen Drucktest der Schläuche durch und ersetzen Sie die Schlauchsätze nach sechs Jahren.

Vorbeugende Wartung

Um das hydraulische Drehmomentschlüsselsystem in einem guten Betriebszustand zu halten, führen Sie die folgenden Wartungsschritte nach jedem Nutzungszeitraum durch.

Anweisungen zur Überholung

Schmieranweisungen

• Schmieranleitung
• Schmierung

Schmieranleitung

Schmierung

Um die Schlüssel in einem guten Betriebszustand zu halten, schmieren Sie die Antriebskomponenten regelmäßig zwischen den Wartungsintervallen.

Demontage vor dem Schmieren:

Führen Sie die folgenden Maßnahmen während der Schmierung durch:

Der Montagevorgang entspricht dem für die Demontage, nur in umgekehrter Reihenfolge.

Demontage-/Montageanweisungen

• Demontage des Antriebskopfs
• Demontage der Sperrklinkenverbindung
• Montage des Antriebskopfs
• Montage des schwenkbaren Verteilers
• Nachfüllen von Öl
• Druckprüfung
• Montage der Sperrklinkenverbindung
• Montageprüfung

Demontage des Antriebskopfs

Demontage der Sperrklinkenverbindung

Der Demontagevorgang entspricht dem für die Montage, nur in umgekehrter Reihenfolge. Siehe Abschnitt Montage der Sperrklinkenverbindung.

Montage des Antriebskopfs

Montage des schwenkbaren Verteilers

Der Torcflex-Schlüssel kann mit einem schwenkbaren Verteiler in zwei Ausführungen ausgestattet werden. Befolgen Sie die folgenden Anweisungen für den Austausch oder Wechsel des Verteilers, falls erforderlich.

Verwenden Sie Loctite 243 als Sicherungslack, um ein Lösen bei der Montage zu vermeiden.

Installation eines co-axialen schwenkbaren Verteilers

Installation eines schwenkbaren Verteilers mit doppelter Leitung

Nachfüllen von Öl

Druckprüfung

Montage der Sperrklinkenverbindung

Montageprüfung

Störungshilfe

• Störungshilfe

Störungshilfe

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.