Recomendações de Manutenção Preventiva e Manutenção Corretiva
Sempre use proteção para os olhos e o rosto quando se envolver ou trabalhar perto da ferramenta em operação, reparo ou manutenção ou durante uma troca de acessórios.
Todas investigações, manutenções ou trabalhos de reparo devem ser realizados quando o sistema como um todo estiver à pressão zero.
Para obter o melhor desempenho, inspecione frequentemente verificando se há danos visíveis na ferramenta, gerador, mangueiras, conectores, cabos elétricos e acessórios. Siga sempre as instruções de manutenção da ferramenta e da bomba.
Orientações sobre Intervalos de Manutenção
Recomenda-se realizar regularmente lubrificações e revisões para garantir que a chave permaneça em boas condições de funcionamento. Pode ser necessária uma manutenção mais frequente, se for utilizado um alto torque, uma taxa de ciclo alta ou períodos de aperto prolongados. Se a máquina não estiver funcionando corretamente, leve-a prontamente para uma inspeção.
Os seguintes intervalos de manutenção são somente para orientação. Cada caso de utilização e aplicação é diferente, por isso, é da responsabilidade do usuário final implementar uma manutenção planejada adequada específica para o ambiente de trabalho e utilização.
Serviços Leves
Exemplo: Utilização pouco frequente a pressões baixas, < 40% da capacidade
Lubrificação: a cada 6 meses
Revisão: a cada 12 meses.
Serviços Normais
Exemplo: Utilização regular, < 80% da capacidade.
Lubrificação: a cada 3 meses
Revisão: a cada 12 meses, inclui a troca do pino da unidade de transmissão. Consulte a seção Montando o Elo da Catraca.
Trabalhos Pesados
Exemplo: Uso constante a qualquer pressão; uso > 80% da capacidade; uso regular no desaperto de parafusos com corrosão.
Lubrificação: a cada 1 mês
Revisão: a cada 6 meses, inclui troca do pino da unidade de transmissão e da unidade de transmissão quadrada. Consulte a seção Montando o Elo da Catraca.
Utilização em Zonas ATEX
Utilize as orientações para Serviços Pesados independentemente do serviço, para uma grande redução do risco de falha de um componente quando estiver em uso. Caso a chave apresente sinais de mau funcionamento, remova-a da zona ATEX antes de investigar a causa. NÃO tente reparar uma chave em uma zona ATEX. Não atender às recomendações de manutenção aumenta a probabilidade de falhas mecânicas e, por isso, a chance de geração de centelhas.
Mangueira de Alta Pressão
As mangueiras deve ser desmontadas regularmente. As conexões e adaptadores devem ser inspecionados observando-se se há desgaste e danos. Se forem detectados desgastes e danos durante a manutenção, as peças afetadas devem ser removidas e trocadas.
Examine se há traços de óleo, pois isso será um indicativo de vazamento lento na mangueira. Fique bem atento às peças forjadas em ambos os lados da mangueira, pois são áreas onde vazamentos são mais comuns. Se for detectado um vazamento lento, troque a mangueira.
Sempre limpe e enrole a mangueira após cada uso. Limpe as mangueiras com pano limpo e pulverize óleo anticorrosivo adequado, como Shell Ensis ou Castrol Rustillo.
Não deixe a mangueira dobrar sobre obstáculos nem use a mangueira para mover o equipamento preso a ela.
Faça um teste de pressão nas mangueiras a cada dois anos e troque o conjunto de mangueiras a cada seis anos,
