反力バーの成形

警告

圧挫の危険

始動前に回転方向を確認してください！予期しない回転方向に動き出すと、負傷や物的損害が発生するおそれがあります。

トルク反力バーは、固定する側に最適に適合した形状にする必要があります。ツールドライブ部のベアリングなどのパーツと反力バーの過負荷を避けるために、反力バーの接触点は斜線 (F) 内になければなりません。図A参照。

下記のようにトルク反力バーを適用し、使用してください：

使用する六角ソケットのB点からの距離 (L) を測ってください。紙の上に、A点とB点をマーキングしてください。
表1を参照し、ツールの直径(D)と特定の締め付けトルクに適合する角度(α)を見つけてください。中央線(A-C)から角度(α)で点Aから線を引いてください。
(B)点からツールの中心線 (A-C) に直角(90 ^o)に線 (B-E) を描いてください。(B)点から、マーキングされた90 ^o-ラインに対してそれぞれ、左右 +15 ^oと -15 ^oの二本の線を描いてください。
描かれた線の間の領域 (F) をマーキングしてください。
反力バーの形状を変えて、接触点 (K) がマーキングされた領域 (F) 内にくるようにしてください。接触点 (K) が線 (B-E) 上もしくはそばにあると、反力受けの負担は最小になります。

接触点が領域(G)の角度(α)以内にある場合には、ツールのドライブ部に対してベアリングが過負荷となり、早期破損の原因にもなり、また反力バーが変形する恐れがあります。＊反力バーの変形は重大事故に繋がる可能性があります。

接触点が領域 (H) の ± 15 ^oの角度外にある場合には、六角ソケットの摩耗が激しくなりトルク精度が低下する危険性があります。

反力バーを曲げる（図 B）

本来の幅(W)を減少させないように、曲げ側（内側）より加熱させることが推奨されます。図B参照。

曲げた後、反力バーに同梱の警告サインを貼付し（図 C参照）、反力バーの支持材に適切に隣接する側にマーキングしてください。

反力バーの組み立て

反力バーをツールの最適箇所に取り付けてください。
分解図の仕様に従って、ナットを 70 Nm、90 Nm または 100 Nm それぞれのトルクで締め付けます。
ロックリングがしっかりと締まっていることを定期的に確認してください。＊取り付け状況や振動によって固定ナットが緩む可能性があります。使用前に緩みの確認をおこなってください。

反力バーの使用