Informazioni sul prodotto

• Informazioni generali
  • Parole dei segnali di sicurezza
  • Garanzia
  • Sito web
  • ServAid
  • Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS
  • Paese di origine
  • Diagrammi dimensionali
• Panoramica
  • Condizioni di funzionamento
  • Disimballaggio e stoccaggio
  • Descrizione
  • Principio di funzionamento
  • Dati del prodotto
  • Dati tecnici del prodotto

Informazioni generali

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

• Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

• Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

• Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

• Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

Parole dei segnali di sicurezza

Garanzia

• La garanzia del prodotto scade 12 mesi +1 dalla spedizione dal centro di distribuzione di Atlas Copco.

• La garanzia non copre la normale usura dei componenti.

  • Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).

• La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.

• Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.

• Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.

• Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.

Atlas Copco mette a disposizione i contratti . ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.

Per motori elettrici:

• La garanzia è valida solo se il motore elettrico non è stato aperto.

Sito web

Il sito web Atlas Copco offre informazioni su prodotti, accessori, parti di ricambio e pubblicazioni.

Visita: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:

• - Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza

• Dati tecnici

• Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza

• Elenchi delle parti di ricambio

• Accessori

• Diagrammi dimensionali

Visita: https://servaid.atlascopco.com.

Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.

Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS

Le schede informative di sicurezza descrivono i prodotti chimici commercializzati da Atlas Copco.

Per ulteriori informazioni, consultare il sito Web Atlas Copcowww.atlascopco.com/sds.

Paese di origine

Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.

Diagrammi dimensionali

I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.

Visita: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

Panoramica

• Condizioni di funzionamento
• Disimballaggio e stoccaggio
• Descrizione
• Principio di funzionamento
• Dati del prodotto
• Dati tecnici del prodotto

Condizioni di funzionamento

Si raccomanda vivamente di leggere il presente manuale per eseguire correttamente il trasporto, l'installazione, la messa in servizio, l'uso, la regolazione, il montaggio, lo smontaggio e la manutenzione dell'unità idraulica.

Questo manuale è parte integrante del prodotto fornito; l'acquirente è responsabile di richiederne un'attenta lettura obbligatoria da parte di tutto il personale coinvolto nell'utilizzo dell’attrezzatura e di chi, per qualsiasi motivo, debba usarlo o intervenire su di esso.

Disimballaggio e stoccaggio

Al ricevimento, assicurarsi di verificare che il contenuto del pacco non presenti danni evidenti. Aprire la confezione con cura per evitare di danneggiare alcuni accessori che possono essere fissati all'interno. Esaminare il contenuto e controllare la bolla di consegna.

Lo stoccaggio inferiore a due mesi deve essere eseguito preferibilmente nella sua confezione originale e protetto dagli elementi. Lo stoccaggio per un periodo superiore a due mesi deve essere effettuato preferibilmente nella sua confezione originale, protetto dagli elementi, con una copertura di plastica termosaldata e con all'interno sacchetti di gel di silice.

Prima dello stoccaggio, i serbatoi dell'unità idraulica devono essere svuotati dell'eventuale olio idraulico.

Descrizione

SP-700 è un'unità idraulica portatile e automatica che consente di serrare i bulloni mediante un processo di coppia. Il prodotto consente di raggiungere pressioni molto elevate, per un notevole risparmio di tempo nelle operazioni di assemblaggio. SP-700 deve essere utilizzato solo per lo scopo previsto e non per altri non elencati in questo manuale.

L'idea alla base del prodotto consiste nell'ottenere il massimo grado di semplicità per l'utente, un design modulare e una notevole efficacia nelle prestazioni. Il prodotto rispecchia le conoscenze acquisite negli ultimi anni nel campo di microelettronica, progettazione di sistemi di controllo, idraulica e meccanica. SP-700 è una pompa efficace in tutte le aree relative al prodotto: bassi costi di manutenzione, elevati aumenti della produttività e risparmi energetici. Ciò consente di tenere i costi sotto controllo durante la vita utile del prodotto.

SP-700 può essere utilizzata in modalità manuale o automatica. In modalità manuale, l'utente attiva l'elettrovalvola premendo il pulsante verde del pendente per avviare il movimento del pistone. In modalità automatica, il controllo della pompa aziona l'elettrovalvola per avviare il movimento del pistone senza alcun intervento dell'utente. Con il nuovo algoritmo, la pompa rileva il raggiungimento della corsa completa del pistone e attiva il movimento di ritrazione.

Per lavorare in modalità automatica, è necessario eseguire un ciclo di apprendimento in modo autonomo. Eseguendo questi cicli, la pompa riconosce il comportamento idraulico della chiave, indipendentemente dalle dimensioni dell'utensile o dal produttore, memorizzando i parametri principali per consentire all'algoritmo di assumere il controllo della pompa.

Il gruppo di pressione idraulica è un kit elettromeccanico compatto che facilita l'uso in diversi siti e offre una notevole manovrabilità. Il gruppo è costituito dalle seguenti parti:

• Motore elettrico sommerso

• Pompa a ingranaggi

• Elettrovalvola direzionale

• Elettrovalvola del collettore e secondaria

• Manometro

• Impugnatura del telecomando

• Scatola di controllo

• Telaio di protezione in acciaio

• Serbatoio dell'olio idraulico

• Valvola manuale di regolazione della pressione

A	Manometro	B	Maniglia per il trasporto
C	Valvola regolatrice della pressione	D	Serbatoio dell'olio
E	Scatola di controllo	F	Rack per cavi
G	Interruttore di alimentazione principale	H	Display
L	Connettori per flessibili

Un PLC controlla l'intero sistema. Esso viene installato all'interno della scatola di controllo.

Principio di funzionamento

Il funzionamento dell'apparecchiatura consiste nell'innalzare la pressione attraverso l'azione congiunta di una pompa ad ingranaggi e una pompa a pistone fino ad una bassa pressione iniziale. Sono mossi da un motore elettrico monofase, classe di isolamento B (155°C) e IP54, valido per uso continuo o intermittente. Al di sopra di questa pressione iniziale, il flusso della pompa ad ingranaggi viene reindirizzato nel serbatoio in modo che solo la pompa a pistone continui ad aumentare la pressione fino a raggiungere il valore impostato (attraverso una valvola manuale). Questo sistema a doppia pompa consente al motore di ridurre il consumo di corrente senza influire sulle prestazioni.

Dati del prodotto

Dati tecnici del prodotto

I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.

Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

Installazione

• Istruzioni di installazione
  • Impianto elettrico
  • Requisiti dell'alimentazione principale
  • Installazione idraulica

Istruzioni di installazione

• Impianto elettrico
• Requisiti dell'alimentazione principale
• Installazione idraulica

Impianto elettrico

La scheda di circuito di alimentazione deve essere conforme alla legislazione vigente (regolazione a bassa tensione) e in particolare deve avere un grado di protezione contro i contatti indiretti adeguato al luogo di installazione.

Prima di collegare l'apparecchiatura, controllare che i cavi non siano danneggiati. Devono essere privi di erosioni o raschiature. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti con elementi standardizzati per questo scopo, contrassegnati con le loro caratteristiche elettriche, che devono concordare con le caratteristiche dell'alimentazione e dell'attrezzatura a pressione.

Verificare che la tensione indicata sulla piastra del gruppo corrisponda alla tensione del cavo di alimentazione.

Se è necessario sostituire il cavo di alimentazione, fare attenzione al montaggio del pressacavo. Prima di rimontarlo, se possibile, sostituire il manicotto di tenuta e regolare adeguatamente la cupola di pressione. Inoltre, se la spina deve essere sostituita, assicurarsi che la connessione sia perfettamente isolata e protetta dall'umidità.

Qualsiasi intervento nel pannello di controllo può comportare la perdita della garanzia e la responsabilità del produttore, pertanto per questo motivo si consiglia di inviare l'apparecchiatura al rivenditore o ad un'officina di manutenzione autorizzata.

Requisiti dell'alimentazione principale

L'unità idraulica SP-700 ha un motore monofase con una potenza di 1,8 kW. A causa delle applicazioni di questa macchina, di solito sul campo, senza collegamento con l'alimentazione principale, generalmente è necessario l'uso di generatori autonomi.

A causa del picco di consumo energetico che si verifica all'avvio del motore, è richiesta una potenza minima di 16 kVA. Per queste applicazioni, sono raccomandati generatori da 20-30 kVA, in quanto erogano una potenza più stabile.

Tenere presente che, poiché normalmente supera gli 80 metri dall'alimentazione all'unità, la lunghezza del cavo utilizzato per collegare l'unità è un fattore critico nelle applicazioni del settore eolico. La caduta di tensione deve essere ridotta il più possibile, in quanto può causare il malfunzionamento dell'unità idraulica. Controllare la seguente tabella per consigli sulla sezione del cavo di alimentazione raccomandata al fine di mantenere il potenziale calo al di sotto del 5%.

Installazione idraulica

Con l'apparecchiatura scollegata dall'alimentazione principale, collegare lo strumento idraulico al tubo flessibile e l'altra estremità del tubo all'apparecchiatura a pressione.

A

Connettore ad alta pressione (Avanzamento)

B

Connettore a bassa pressione (Ritorno)

Posare i tubi flessibili fuori dall'area di passaggio dei veicoli e in modo che non siano troppo stretti, tesi o soggetti a danneggiamento. Rispettare sempre il raggio minimo di curvatura dei tubi (almeno cinque volte il suo diametro nominale).

L'unità viene fornita pronta per l'uso ad eccezione dell'olio idraulico. Prima di ogni utilizzo, assicurarsi che abbia la quantità adeguata di olio nel serbatoio. Se necessario, rabboccarlo solo con olio delle caratteristiche raccomandate (vedere capitolo IV-2), rispettando sempre i livelli minimi e massimi indicati (vedere capitolo III-3). Indossare guanti protettivi, eliminare immediatamente eventuali versamenti e pulire le superfici con lo sgrassante.

Utilizzare i tubi e gli elementi di collegamento delle caratteristiche raccomandate e senza segni di usura (rivestimento esterno usurato, pieghe, deformazioni, connettori usurati o arrugginiti, ecc.).

Funzionamento

• Istruzioni per l'uso
  • Istruzioni di funzionamento
  • Funzionamento in modalità AUTOMATICA
  • Funzionamento in modalità MANUALE
  • Modalità di avvio a freddo

Istruzioni per l'uso

• Istruzioni di funzionamento
• Funzionamento in modalità AUTOMATICA
• Funzionamento in modalità MANUALE
• Modalità di avvio a freddo

Istruzioni di funzionamento

Selezionare la modalità automatica o manuale premendo il pulsante grigio.

Funzionamento in modalità AUTOMATICA

Funzionamento in modalità MANUALE

Se è stata impostata la modalità automatica e finché la pompa non è scollegata, è possibile passare dalla modalità Automatica a quella Manuale con il pulsante grigio.

È importante notare che se i tubi flessibili vengono cambiati o la chiave dinamometrica è scollegata, DOVREMO RIPETERE L'APPRENDIMENTO.

Modalità di avvio a freddo

A temperature ambientali inferiori a 0 ˚C, per migliorare l'avvio della pompa, premere e tenere premuto il pulsante verde nella pulsantiera portatile. Dopo 3 secondi, la pompa avvierà automaticamente una serie di cicli di avvio-arresto. Tenere premuto il tasto verde finché la pompa non si avvia normalmente.

Assistenza

• Istruzioni per la manutenzione
  • Specifiche olio
  • Principio generale
  • Intervalli del cambio dell'olio
  • Raccomandazioni per la manutenzione
  • Fluidi idraulici

Istruzioni per la manutenzione

• Specifiche olio
• Principio generale
• Intervalli del cambio dell'olio
• Raccomandazioni per la manutenzione
• Fluidi idraulici

Specifiche olio

Il comportamento "in servizio" di un'apparecchiatura idraulica dipende fortemente dalla qualità e dalle caratteristiche del fluido idraulico selezionato. La scelta delle specifiche e della viscosità del fluido idraulico deve essere basata sulle condizioni di utilizzo, tenendo conto di diversi fattori come segue:

• La gamma di temperatura ambientale.

• La gamma di viscosità dell'olio definita per l'apparecchiatura.

• L'applicazione (ad esempio: gamma di pressioni, fonti di contaminazione del fluido idraulico, tipo di pompa).

• La facilità di ottenere una sostituzione adeguata o un liquido idraulico equivalente.

Principio generale

Prima di qualsiasi intervento, scollegare la pompa dalla rete elettrica e verificare che non sia possibile accendere accidentalmente l'apparecchiatura. Depressurizzare l'intero sistema idraulico prima di eventuali smontaggi.

Intervalli del cambio dell'olio

Le attrezzature idrauliche portatili sono suscettibili alla contaminazione a causa delle condizioni estreme in cui lavorano. Sebbene i liquidi selezionati siano progettati per subire meno degradazioni di un altro prodotto, raccomandiamo un cambio di olio e filtro almeno ogni 750 ore di utilizzo, o una volta all'anno, a seconda di quale delle due condizioni si verifica per prima.

Si consiglia di controllare periodicamente il colore dell'olio e il suo livello cercando la contaminazione estrema o la perdita di livello dell'olio che richiederà il riempimento del serbatoio.

Per cambi di olio o rabbocco, si consiglia sempre di utilizzare la stessa tipologia di olio già presente nella pompa.

In caso di emergenza e di necessità di riempire il serbatoio e miscelare diversi tipi di liquidi, è preferibile utilizzare fluidi senza additivi come i fluidi HL o HLP. In seguito, e sempre prima di un periodo di 2-4 giorni lavorativi, sostituire l'olio con gli oli raccomandati.

Raccomandazioni per la manutenzione

Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona in modo corretto, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.

Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:

• Pulire le parti interessate con cautela

• Sostituire le parti difettose o usurate

Fluidi idraulici

In generale, i fluidi idraulici consigliati per questo tipo di apparecchiature idrauliche portatili devono essere prodotti secondo le seguenti specifiche:

• AFNOR NF E 48-603 HV

• ISO 6743/4 HV

• DIN 51524/ P3 HVLP

Utilizzare fluidi con alto indice di viscosità (I.V. > 140) per una buona stabilità in un ampio intervallo di temperature.

La gamma di oli idraulici Atlas Copco Maximizer soddisfa i criteri sopra indicati. Scegliere sempre il grado dell'olio in base alla temperatura ambientale facendo riferimento alla tabella seguente.

Per i climi artici, consigliamo un fluido come TOTAL XLT 15, che consente una buona messa in servizio a -20 °C.

Per applicazioni in condizioni critiche di servizio, restrizioni ambientali o scenari simili, contattare Atlas Copco per scegliere il fluido idraulico appropriato per ciascun caso.

Per ulteriori informazioni sui fluidi idraulici, consultare:

• https://www.atlascopco.com/en-uk/sys/safetydatasheets

Risoluzione dei problemi

• Programma di manutenzione e conservazione
• Modalità automatica che provoca un comportamento errato della chiave
• La pompa idraulica non incrementa la pressione
• L'unità idraulica non si avvia
• L'allarme di temperatura è attivato
• L'allarme del livello dell'olio è attivato
• La modalità automatica ha esito negativo
• Sostituzione dell'olio idraulico
• Sostituzione del filtro dell’olio
• Modifica della lingua
• Aggiornamento del firmware SP
• Allarmi
• All’avvio
• Funzionamento
• Errore di alimentazione corrente
• Temperatura
• Livello olio
• Olio e livello di temperatura
• Pulsante di emergenza
• Servizio olio

Programma di manutenzione e conservazione

Il programma di controllo e manutenzione delle operazioni dipende dalle condizioni di lavoro dell'apparecchiatura: le frequenze indicate sono orientative ed è compito dell'utente adattarle alle condizioni d'uso.

Le ore totali di utilizzo della pompa e quelle dall'ultima manutenzione possono essere visualizzate come segue:

Modalità automatica che provoca un comportamento errato della chiave

Occasionalmente può verificarsi un comportamento irregolare della chiave in determinate condizioni del sistema, che può arrestare la chiave prima che il serraggio sia completo.

In presenza di un comportamento irregolare della chiave, eseguire i controlli seguenti:

La pompa idraulica non incrementa la pressione

• Verificare che la pompa sia collegata correttamente all'alimentazione principale.

• Verificare che non siano presenti segnali di allarme nella centralina di controllo.

• Controllare che non siano presenti perdite nel circuito.

• Usare un olio adatto alla temperatura ambiente.

Se la pompa non aumenta la pressione, contattare il rappresentante locale Atlas Copco.

L'unità idraulica non si avvia

• Verificare che l'unità idraulica sia correttamente collegata all'alimentazione principale e che il livello del fluido idraulico sia corretto.

• Verificare che l'interruttore di arresto di emergenza non sia premuto.

• Verificare che la potenza del generatore (se utilizzato) sia sufficiente e che la sezione del cavo sia adatta alla sua lunghezza. (Vedere capitolo II-3).

Come buona pratica, è sempre consigliabile eseguire l'avvio di un dispositivo idraulico senza pressione. Attenzione: se le condizioni di lavoro sono inferiori a 10°C o la lunghezza del cavo è molto lunga, per avviare la pompa è necessario aprire la valvola di regolazione della pressione.

L'allarme di temperatura è attivato

Dopo un uso intensivo, l'unità potrebbe subire un aumento eccessivo della temperatura del fluido idraulico, accentuato se la caduta del potenziale nella linea di alimentazione dell'apparecchiatura supera il 5%. In tal caso (raggiungendo gli 80°C), spegnere l'unità e lasciarla raffreddare. Quando la temperatura dell'unità scende, procedere come al solito.

L'allarme del livello dell'olio è attivato

Verificare che il livello del liquido idraulico sia compreso tra i livelli massimo e minimo.

Livello minimo	Livello massimo

La modalità automatica ha esito negativo

Nel caso in cui si rilevi uno strano comportamento della chiave dinamometrica, è possibile eseguire un nuovo ciclo di apprendimento per adattare la pompa alle nuove condizioni di lavoro (temperatura dell'olio, lunghezza dei tubi, ecc.) o semplicemente a causa di una errata regolazione del microcontrollore. Basta scollegare e ricollegare la pompa per ripristinare la memoria ed eseguire nuovamente il ciclo di apprendimento.

Invece di scollegare/collegare la pompa, per avviare il controller, può anche azionarsi un interruttore di alimentazione presente sul lato sinistro della scatola di controllo:

Sostituzione dell'olio idraulico

Si consiglia di cambiare l'olio idraulico a 750 ore di funzionamento o un anno a seconda di cosa si verifica prima.

Innanzitutto, rimuovere il tappo di riempimento e quindi allentare le due viti a testa cilindrica, entrambe sul fondo del serbatoio, con una chiave a brugola. Dopo aver scaricato tutto l'olio, rimettere le viti.

Se si rileva che l'olio presenta un colore scuro, schiuma o particelle, è necessario cambiare immediatamente il filtro dell'olio e l'olio. Questo può produrre un guasto nell'unità.

Prestare attenzione alle caratteristiche degli oli e in caso di dubbio contattare il produttore.

Sostituzione del filtro dell’olio

Si consiglia di sostituire il filtro dell'olio ad ogni cambio d'olio

Svitare il filtro dell'olio (A) ruotandolo in senso antiorario. Quindi, ingrassare il giunto del filtro e avvitare il nuovo filtro in senso orario.

Modifica della lingua

Per cambiare la lingua operativa della pompa, la pompa deve essere collegata all'alimentazione principale ma a motore spento.

Cambio di lingua nel PLC:

Premere contemporaneamente "ESC" + freccia giù.
Premere contemporaneamente "ESC" + freccia destra per vedere la lingua in inglese.
Premere contemporaneamente "ESC" + freccia su per tornare alla schermata principale.

Aggiornamento del firmware SP

Per garantire le prestazioni massime della nuova pompa intelligente SP700, abbiamo distribuito un aggiornamento software sul portale di marketing e supporto che è possibile scaricare dalla sezione delle novità del prodotto. Copiare questo software su una scheda micro SD e attenersi alle procedure seguenti.

Procedura di aggiornamento software

Strumenti richiesti

• Chiave a brugola da 2,5 mm

• Piccolo cacciavite piatto

• Scheda micro SD con il solo file del nuovo software. Non modificare il nome del file o aggiungere altri file nella scheda

• Inserire la scheda con l'etichetta rivolta verso il basso e i punti di contatto verso l'alto

Il firmware viene aggiornato automaticamente durante il processo di avvio. È possibile rimuovere la scheda micro SD.

Controllare se il nuovo software è stato caricato correttamente

Se la versione di FIRMWARE è ancora non aggiornata, l'installazione non è stata eseguita correttamente o il file è di una versione precedente. È possibile aprire il file su un PC con MS Notepad e scorrere verso destra per visionare la versione del firmware. L'ultima versione è la 2.5.

Allarmi

La pompa SP-700 è dotata di un display che mostra i seguenti messaggi di avviso e lo stato della macchina:

All’avvio

Al momento di avvio della pompa, la schermata principale mostra le seguenti informazioni:

• Modello di pompa

• Pagina web Atlas Copco

Funzionamento

Quando la pompa è in funzione, possono apparire diversi allarmi che sono descritti di seguito.

Errore di alimentazione corrente

Un interruttore di sicurezza protegge il controllo e il motore. Se si verifica un grave errore di alimentazione, l'interruttore si spegne. In questo caso, è possibile una riattivazione con un sistema installato in un lato della scatola di controllo (vedere figura). Abbassare la manopola di questo sistema per riattivare l'interruttore.

Se ci sono 5 allarmi di errore di alimentazione in meno di 5 minuti, il display mostra il seguente messaggio per 5 minuti. Prima di lavorare, controllare la tensione tra il terminale 6 e l'interruttore di ingresso.

Temperatura

Spegnere immediatamente la pompa e attendere che si raffreddi.

Livello olio

Controllare il livello dell'olio e rabboccare se necessario.

Olio e livello di temperatura

Se questo allarme è visualizzato sul display nella scatola di controllo, controllare se la connessione harting è disconnessa. Se non lo è e il messaggio non scompare, contattare il team di assistenza Atlas Copco.

Pulsante di emergenza

Viene premuto il pulsante di emergenza nell'impugnatura di controllo. Per rilasciare girarlo in senso orario.

Servizio olio

Dopo 750 ore di funzionamento dalla manutenzione, sul display viene visualizzato un messaggio in rosso intermittente quando la pompa è collegata all'alimentazione principale: “Servizio olio”. Cambiare l'olio e il filtro della pompa.

Riciclo

• Normative ambientali

Normative ambientali

Quando un prodotto ha terminato il relativo ciclo di vita deve essere riciclato correttamente. Smontare il prodotto e riciclare i componenti in conformità alle normative locali.

Le batterie devono essere smaltite dall'ente nazionale preposto al riciclaggio delle batterie.