Indica all'utente se è possibile configurare l'evento attraverso la pagina "Configura evento".
Power Focus 6000 (3.13)
Software
Introduzione
Questa sezione contiene informazioni di base sul prodotto e sulle convenzioni di formattazione utilizzate negli argomenti.
Descrizione generale
Il Power Focus 6000 di Atlas Copco porta produttività, ergonomia, qualità e connettività a nuovi livelli. Power Focus 6000 si collega a una vasta gamma di utensili Atlas Copco, offrendo una soluzione di assemblaggio in una singola piattaforma. Le stazioni virtuali consentono a ciascun utensile di disporre di una programmazione unica e operare in modo indipendente, con diversi utensili in un unico controller. La scelta perfetta per le operazioni di assemblaggio smart connected.
Convenzioni
Allo scopo di migliorare la comprensione dell'utente, all'interno del presente documento vengono utilizzate determinate convenzioni di formattazione. Le convenzioni di formattazione utilizzate sono elencate di seguito.
Elemento | Annotazione | Descrizione | Uscita |
|---|---|---|---|
Enfasi generica | Nell'area di lavoro Program (Programma). | Per enfatizzare certi elementi di testo o evidenziarli. | Testo in grassetto |
Elementi dell'interfaccia grafica per l'utente | Selezionare il pulsante Function (Funzione). | Eventuali riferimenti a elementi nella schermata dell'interfaccia grafica per l'utente (es. pulsanti di comando, nomi di icone e campi). | Testo in grassetto |
Percorso dell'interfaccia grafica per l'utente > | In genere, nella parte superiore dell'interfaccia grafica per l'utente. | Aiuto alla navigazione che tiene traccia della posizione nell'interfaccia grafica per l'utente. | Ad esempio: Controller > Program (Programma) > Edit (Modifica) |
Input dell'utente | Inserire una descrizione per il programma. | Testo inserito dall'utente. | Testo in grassetto |
Nomi dei file | Inserire un nome file per l'esportazione. | File esportati o importati nel sistema. | Testo in grassetto corsivo |
Nomi delle variabili e dei parametri | Inserire un nome per l'esportazione. | Nomi delle variabili e dei parametri (non valori). | Testo in corsivo |
Valori delle variabili e dei parametri | Inserire un valore per l'esportazione. | Valori delle variabili e dei parametri. | Testo in GRASSETTO MAIUSOLO |
Output del sistema | Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration | Testo prodotto dal sistema. | Testo in Monospace |
Collegamenti esterni | Collegamenti a siti esterni con informazioni collegate al documento o al contenuto dell'oggetto. Ciò potrebbero includere:
| Testo selezionabile su siti esterni | |
Collegamenti alla documentazione interna |
Gli eventuali collegamenti disponibili verranno mostrati sotto il testo. | Testo selezionabile per contenuti interni |
Regolamento generale sulla protezione dei dati (GDPR)
Il presente prodotto consente di elaborare informazioni personali identificabili quali nome utente di sistema, ruolo e indirizzo IP. Lo scopo di tale funzione consiste nell'incrementare il controllo di qualità mediante la tracciabilità e gestione appropriata degli accessi.
Se decidi di elaborare i dati personali, devi conoscere e rispettare le regole pertinenti sulla protezione dei dati, compreso il GDPR dell'UE ed eventuali leggi, direttive e regolamenti aggiuntivi. Atlas Copco non verrà ritenuta responsabile degli eventuali usi del prodotto da parte dell'utente.
Responsabilità e avvertenze
Responsabilità
Molti eventi nell'ambiente operativo possono influenzare il processo di serraggio e richiedono una convalida dei risultati. Ai sensi delle norme e/o dei regolamenti applicabili, con la presente richiediamo all'utente di verificare la coppia applicata e la direzione di rotazione a seguito di qualsiasi evento che possa influenzare il risultato del serraggio. Esempi di tali eventi includono, senza limitazioni, i seguenti:
installazione iniziale del sistema di attrezzaggio
sostituzione del lotto del componente, bullone, lotto della vite, utensile, software, configurazione o ambiente
sostituzione dei collegamenti pneumatici o elettrici
variazione nell'ergonomia della linea, nel processo, nelle procedure o nelle pratiche di qualità
cambio operatore
qualsiasi altro cambiamento in grado di influenzare il risultato del processo di serraggio
Il controllo deve:
assicurare che le condizioni del giunto non siano cambiate a seguito dell'influenza di dati eventi.
essere effettuato dopo l'installazione iniziale, la manutenzione o la riparazione dell'apparecchiatura.
verificarsi almeno una volta per turno o a un'altra frequenza adeguata.
Avvertenze
ATTENZIONERischio di danni o lesioni gravi
Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.
Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.
Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.
Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.
Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.
Informazioni sulla guida per l'utente
La presente guida per l'utente descrive la configurazione e l'impostazione di POWER FOCUS 6000.
La guida è destinata agli operatori addetti all'utilizzo o alla manutenzione del sistema POWER FOCUS 6000.
Nella finestra Cerca della barra dei menu in alto, cercare Tutorial sulle basi del prodotto per visualizzare i tutorial video disponibili.
Ciascun tutorial sulle basi del prodotto fornisce una panoramica del modo in cui eseguire un'attività specifica con un prodotto Atlas Copco. Questi tutorial consentono agli utenti di osservare e seguire le proprie apparecchiature. Le esercitazioni sulle basi del prodotto sono disponibili utenti a richiesta e offrono le conoscenze di base per lavorare con i prodotti Atlas Copco.
Cronologia delle revisioni
Numero versione | Data revisione | Descrizione revisione |
|---|---|---|
item | item | none |
3,13 | 09/2024 | Materiale NUOVO: Materiale AGGIORNATO: |
3,11 | 02/2024 | Materiale NUOVO:
Materiale AGGIORNATO:
|
3,10 | 06/2023 | Materiale NUOVO:
Materiale AGGIORNATO:
|
3,9 | 01/2023 | Materiale NUOVO:
Materiale AGGIORNATO:
Contenuto ELIMINATO:
|
3,8 | 06/2022 | Materiale NUOVO:
Materiale AGGIORNATO:
|
3,7 | 01/2022 | Materiale NUOVO:
Materiale AGGIORNATO:
|
3,6 | 06/2021 | Materiale AGGIORNATO:
Contenuto ELIMINATO:
|
3,5 | 12/2020 | Paragrafi aggiunti o aggiornati:
|
3,4 | 04/2020 | Paragrafi aggiunti o aggiornati:
|
3,3 | Paragrafi aggiunti o aggiornati:
| |
3.1.X | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
3,1 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
3,0 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
2,8 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
2,7 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
2,6 | Sezioni aggiunte o aggiornate
| |
2,5 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
2,4 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
2,3 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
2,1 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
2,0 | Sezioni aggiunte o aggiornate:
| |
1,6 | Prima versione ufficiale della guida alla configurazione di Power Focus 6000. |
Prerequisiti
Questa guida fornisce maggiori informazioni su POWER FOCUS 6000.
Per una comprensione completa degli aspetti tecnici descritti nella guida, consigliamo quanto segue:
Conoscenza delle tecniche di serraggio
Esperienza con le versioni precedenti di Power Focus
Panoramica del sistema
Struttura del software
Panoramica del menu
Il controller dispone di diversi menu dove è possibile configurare i serraggi e gli accessori hardware, eseguire la manutenzione dell'utensile, gestire il software e prendere in visione i rapporti.
In questa sezione
Scheda Serraggio
Il menu Serraggio elenca i programmi di serraggio memorizzati sul controller e disponibili per il serraggio individuale.
Le configurazioni di serraggio vengono descritte nella scheda Serraggio .
Informazioni pertinenti
Scheda Sequenza lotto
Il menu Sequenza lotto elenca le sequenze lotto memorizzate nel controller.
Una sequenza lotto è la ripetizione di uno o più programmi di serraggio in diverse combinazioni. Le sequenze lotto vengono create e configurate nella scheda Sequenza lotto.
Informazioni pertinenti
Scheda Sorgenti
La scheda Sorgenti elenca le opzioni disponibili per controllare la selezione di un programma di serraggio, ad esempio un programma di serraggio o una sequenza lotto, tramite l'input digitale di diverso hardware. Le configurazioni dello scanner vengono effettuate nella scheda Sorgenti.
Informazioni pertinenti
Scheda Utensile
La scheda Utensile offre informazioni sugli utensili collegati al controller.
Questo menu è valido anche per gli utensili wireless collegati al controller.
Nella schedaUtensile sono disponibili dati come il prodotto di riferimento dell'utensile e il momento in cui l'utensile viene riparato e calibrato.
Informazioni pertinenti
Scheda Stazione virtuale
La scheda Stazione virtuale consente di configurare le stazioni virtuali.
La stazione virtuale è un'astrazione software di un sistema controller.
Nella scheda Stazione virtuale le risorse, gli accessori, gli utensili e le attività vengono assegnati a una stazione virtuale.
Informazioni pertinenti
Scheda Controller
La scheda Controller elenca i componenti hardware e software.
Le versioni software memorizzate e impiegate nel controller sono elencate e possono essere aggiornate.
Il License Manager si occupa di funzionalità aggiuntive. È possibile anche importare o esportare le impostazioni da e verso il controller.
Informazioni pertinenti
Scheda Configurazioni
Nel menu Configurazioni è presente un elenco delle configurazioni degli accessori.
È possibile configurare accessori quali accessori dello strumento, espansione I/O, I/O interno, Stacklight, pannello operatore e attacchi.
I segnali I/O digitali sono mappati su tasti, spie, interruttori e connettori.
Informazioni pertinenti
Scheda Report
Nella scheda Report vengono elencati i risultati e gli eventi di serraggio.
Informazioni pertinenti
Scheda Impostazioni
La scheda Impostazioni consente di configurare impostazioni specifiche del controller come ad esempio lingua, codice PIN, rete wireless, Fieldbus.
Informazioni pertinenti
Scheda Assegnazione licenza
La scheda Assegnazione licenza consente di assegnare le licenze e funzioni delle licenze alle stazioni virtuali.
Scheda Guida
La scheda Guida contiene sezioni di guida per il controller.
È possibile scaricare i file PDF in diverse lingue usando un computer collegato al controller.
Guida introduttiva
Per creare una migliore visione d'insieme del sistema, questa sezione descrive i diversi passaggi necessari per iniziare a utilizzare il sistema.
Questa sezione non copre tutte le funzionalità del sistema, ma si concentra invece sulla maggior parte delle funzionalità di base
Decidere quale tipo di strumento usare. Il tipo di strumento usato influisce sulla disponibilità delle strategie di serraggio.
Lo scopo principale dello strumento è eseguire un serraggio. Questo viene effettuato definendo un programma di serraggio che contenga tutti i parametri rilevanti per un serraggio, ad esempio angolo finale e coppia finale.
Alla Sequenza di lotto è possibile aggiungere uno o più programmi di serraggio che fungono da serie di programmi di serraggio. Una sequenza di lotto può, ad esempio, essere un dato numero di serraggi con un programma di serraggio o una sequenza di diversi programmi di serraggio.
Creare una Stazione virtuale e assegnarle uno strumento. La stazione virtuale funge da interfaccia tra il controller e lo strumento, consentendo il collegamento di diversi strumenti a un unico controller fisico. Una stazione virtuale è necessaria anche se è collegato un solo strumento al controller.
Assegnare un'attività alla Stazione virtuale. L'attività può essere un programma di serraggio, una sequenza di lotto o un ingresso digitale specificato (ad esempio da uno scanner di codici a barre). Lo strumento assegnato alla stazione sarà ora in grado di eseguire l'attività.
Struttura dell'hardware
Funzionamento e movimentazione
POWER FOCUS 6000viene impostato e configurato per mezzo del pannello anteriore. È inoltre possibile accedere all'interfaccia del controller per mezzo di un'interfaccia grafica web navigando fino all'indirizzo IP del controller su un PC connesso.
Informazioni pertinenti
In questa sezione
Pannello anteriore
Il pannello anteriore contiene un display touch-screen e tasti speciali.
1 | Display_Un display a colori con touch screen che contiene visualizzazioni e risultati della configurazione. |
2 | Pulsanti speciali_ Pulsanti funzione speciali |
In questa sezione
Tasti del pannello anteriore
Questi tasti sono disponibili come icone selezionabili nell'interfaccia utente grafica web.
Pulsante | Nome | Descrizione |
|---|---|---|
 | Pagina iniziale | Vai alla schermata Home. |
 | Risultato | Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale. |
Tasti del touch screen
Pulsante | Nome | Descrizione |
|---|---|---|
 | Aggiungi | Aggiunge una voce aggiuntiva. |
 | Indietro | Torna alla visualizzazione precedente. |
  | Scorri verso l'alto/verso il basso | Per navigare in un elenco troppo lungo per essere visualizzato nello schermo. |
  | Ingrandisci/riduci | Ingrandisce o riduce una sezione con parametri. |
 | Indietro (in un elenco) | Torna indietro (o avanti) nelle pagine di un elenco. |
 | Chiudi | Premi per chiudere la finestra. |
 | Avviso | Segnale che mostra l'errata configurazione di un parametro. |
 | Pagina iniziale | Vai alla schermata Home. Disponibile solo nell'interfaccia grafica web. |
 | Vai ai risultati | Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale. Disponibile solo nell'interfaccia grafica web. |
Navigazione
Per navigare nell'interfaccia utente grafica del controller basta selezionare la voce del menu o muovere il dito (trascinando) sul display per scorrere tra le voci.
Le opzioni vengono selezionate selezionando quella richiesta.
Per inserire i dati in una casella di testo, selezionando la casella di testo apparirà una tastiera sul display.
Interfaccia grafica web
L'interfaccia grafica Web è identica al display del controller. Essa consente la configurazione e programmazione del controller usando un browser Web su un computer collegato al controller.
Gli utenti possono programmare il controller e l'interfaccia web contemporaneamente dal controller.
Informazioni pertinenti
Introduzione alla licenza
Le licenze per le funzionalità dei controller vengono gestite tramite il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality management system, FMS). Ciò consente agli utenti di adattare le funzioni dei controller alle loro esigenze specifiche attraverso uno schema di gestione delle licenze dinamico.
È possibile ottenere licenze per funzionalità singole o insiemi di funzionalità e distribuirle in più stazioni virtuali. Quando le licenze non sono più necessarie, possono essere riportate nel pool. È possibile ottenere le licenze mediante il portale delle licenze Atlas Copco (ACLP). Le licenze possono essere scaricate da ACLP e gestite/distribuite tramite ToolsTalk o possono essere archiviate su un FMS portatile (unità USB) da inserire nel controller.
La creazione e la gestione di un account cliente nell'ACLP non sono argomenti trattati in questa documentazione. Per maggiori informazioni, contattare il proprio rappresentante Atlas Copco.
Panoramica delle licenze
È possibile eseguire la configurazione delle funzionalità gestite dalle licenze anche in assenza di una licenza installata. Ad esempio, configurazione di programmi di serraggio e configurazione di programmi multifase. È anche possibile assegnare queste funzioni a uno strumento o una stazione virtuale. L'esecuzione delle funzioni senza una licenza valida, tuttavia, richiederà l'installazione delle licenze opportune.
L'applicazione della licenza viene eseguita in due fasi: assegnazione e tempo di esecuzione (grilletto premuto). In caso di assegnazione di una funzione a una stazione virtuale priva di licenze installate, verrà visualizzato un punto esclamativo rosso nella relativa visualizzazione in ToolsTalk 2. L'interfaccia utente grafica del controller mostrerà anche un triangolo di avviso nella sezione relativa a strumento o attività (in base all'elemento mancante). Se viene avviata una funzionalità per la quale non è stata installata alcuna licenza (es. grilletto premuto), un evento indicherà all'utente l'assenza della licenza. Non sarà possibile procedere senza l'installazione della licenza corretta.
L'esecuzione di una funzione senza licenza determinerà, nella maggior parte dei casi, uno strumento bloccato.
Molte funzioni e funzionalità del controller richiedono una licenza per essere assegnate e utilizzate da una stazione virtuale. Esistono quattro tipi di licenze:
Tipo della stazione virtuale
Raccolta di funzionalità fisse raggruppate insieme in un unico pacchetto. Il tipo per stazione virtuale determina, tra le altre cose, quali strumenti è possibile avviare, quanti programmi e sequenze possono essere utilizzati, quali strategie di serraggio sono disponibili e il tipo di creazione di rapporti che è possibile eseguire. Le funzionalità contenute in ciascun tipo per stazione virtuale sono funzionalità spesso utilizzate in combinazione reciproca o con dipendenze interne che richiedono la presenza delle altre funzionalità del pacchetto. Il tipo per stazione virtuale viene assegnato nella relativa interezza a una stazione virtuale. La stazione virtuale può quindi utilizzare tutte le funzionalità contenute nel tipo per stazione virtuale. Per eseguire i serraggi, assegnare a una stazione virtuale una licenza di tipo per stazione virtuale. A seconda del tipo di licenza, verranno abilitate o bloccate diverse opzioni di serraggio.
Tipo di funzionalità di sincronizzazione
Funziona nello stesso modo illustrato in Tipo di stazione virtuale, ma si usa per i sistemi fissi. Per usare diversi strumenti su una stazione virtuale, ciascuno di essi richiede di una licenza per la funzionalità di sincronizzazione.
Funzionalità della stazione virtuale
Singole funzioni integrabili nei tipi per stazioni virtuali. È possibile acquistare diverse funzionalità come licenze singole.
Caratteristica del controller
Funzionalità a livello di controller. Si tratta di funzioni assegnate a un controller e che, una volta assegnate, sono disponibili in tutte le stazioni virtuali di tale controller.
Origini delle licenze
Le licenze utilizzate su un controller possono essere estratte da diverse origini. Il numero di origini simultanee è limitato a 10, 10 origini FMS portatili o un server della licenza (TT2) in aggiunta a 9 origini FMS portatili. Per aggiungere licenze da un'origine una volta raggiunto il relativo limite (10), rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per liberare spazio per le licenze provenienti da altre origini.
Panoramica dell'origine
La scheda Panoramica origine (Assegnazione licenze > Panoramica origine) fornisce all'utente una panoramica delle licenze installate sul controller e della posizione da cui sono state installate. Qui è possibile visualizzare un numero massimo di 10 origini diverse e ciascuna sarà designata con FMS P (per FMS portatile o dongle) o server della licenza (TT2).
Facendo clic su una qualsiasi origine della licenza, verranno visualizzate le relative informazioni dettagliate. Viene indicato il nome e il tipo di origine, nonché il numero e il tipo di licenze in ciascuna categoria (tipo per stazione virtuale, funzionalità della stazione virtuale e funzionalità del controller).
Utensili supportati
Gli utensili supportati da una stazione virtuale possono variare in base alla stazione virtuale tipo sul controller.
Utensili supportati | Controllo Lotto | Controllo Giunto | Controllo Stazione | Controllo Critico | Controllo Processo |
|---|---|---|---|---|---|
BCP / BCV | X | - | - | - | - |
Tensor Sb | - | X | X | - | - |
Tensor SL | - | - | X | X | X |
TBP | - | - | X | X | X |
Tensor ST | - | - | X | X | X |
Tensor STR | - | - | X | X | X |
SRB | - | - | X | X | X |
Tensor STB | - | - | X | X | X |
Chiave ST | - | - | X | X | X |
Tensor ES | - | X | X | - | - |
Tensor SR | - | - | X | X | X |
QST (mandrino sul supporto) | - | - | X | X | X |
TBPS | - | X | X | - | - |
MWR-S (Segnale della chiave meccatronica) | - | - | - | - | - |
MWR-T (Coppia della chiave meccatronica) | X | X | X | X | - |
MWR-TA (Angolo di torsione della chiave meccatronica) | - | - | X | X | X |
Utensile esterno | X | X | X | X | X |
ITB-A | - | - | X | X | X |
ICB-A | - | - | X | X | X |
ITB-P | - | - | X | X | X |
Installazione e aggiornamento
Questa sezione contiene informazioni utili per l'installazione iniziale del prodotto o per l'aggiornamento fra le versioni.
Installazione licenze
Installazione delle licenze sui controller
Le origini delle licenze sono limitate a 1 server della licenza (TT2) e 9 FMS portatili (dongle) contemporaneamente. Le licenze vengono installate tramite server (ToolsTalk 2) o FMS Portable. Se viene raggiunto il limite di origini delle licenze, rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per aggiungere licenze da altre origini.
Prima di installare le licenze tramite server (ToolsTalk 2), verificare che l'ora del controller sia sincronizzata con quella del server.
Installazione dal server
La distribuzione delle licenze basate su server ha luogo tramite ToolsTalk 2. Fare riferimento alla guida per l'utente di ToolsTalk 2 per istruzioni sull'installazione delle licenze.
Per installare le licenze utilizzando ToolsTalk 2, configurare il server della licenza corretto:
Selezionare il menu Impostazioni e la scheda Connessioni server.
Nel campo Atlas Copco License Manager, impostare l'interruttore su Attivo.
Inserire l'indirizzo IP corretto diHost server (generalmente uguale all'indirizzo IP di ToolsTalk 2) e la porta del server.
Selezionare Applica.
Installazione da FMS portatile (USB)
Il sistema di gestione funzionalità (FMS) utilizza uno speciale dispositivo FMS portatile per trasferire le funzionalità da e verso il controller. La chiave USB contiene due zone di memoria, una generale e una affidabile e accessibile solo dal License manager di un controller. Le funzionalità acquistate vengono scaricate da Atlas Copco nella zona di memoria generale. Quando il dispositivo FMS portatile viene inserito in un controller con License manager per la prima volta, il file viene rilevato e decodificato e le funzionalità trasferite in una zona di memoria affidabile e accessibile solo da un License manager.
Se si dispone di un'unità USB con le licenze installate, effettuare le seguenti operazioni per installarle sul controller.
Inserire l'USB nella porta USB del controller
Verrà visualizzata nell'interfaccia grafica la finestra di gestione delle licenze USB. La colonna Pool mostrerà il numero totale di licenze sul controller da tutte le origini. La colonna Disponibili su FMS P mostra le licenze disponibili sul dongle, mentre la colonna Da questo FMS P mostra il numero di licenze che trasferite al controller dal FMS P in questione.
Selezionare la freccia a sinistra accanto alla licenza da installare sul controller.
Il numero nella colonna Disponibili su FMS P diminuirà di 1 e il numero nella colonna Da questo FMS P aumenterà di 1.
All'utente verranno presentati gli eventi sul controller per l'avvio e la fine del trasferimento della licenza.
Sincronizzazione delle licenze
Le licenze esistenti vengono controllate dal server della licenza ogni due ore. In caso di mancata risposta dal server della licenza entro 14 giorni, le licenze interessate verranno revocate. L'utente verrà inoltre avvisato quando le licenze stanno per scadere. Quando mancano 7 giorni alla scadenza di una licenza, l'utente visualizzerà un avviso una volta ogni due ore. In caso di mancato rinnovo, le licenze scadranno e le funzioni interessate non saranno più disponibili.
Informazioni pertinenti
Rimozione delle licenze dal controller
Viene descritto un metodo per rimuovere le licenze installate in FMS Portable. Per istruzioni su come rimuovere le licenze installate sul server, fare riferimento al manuale utente di ToolsTalk 2.
Rimozione delle licenze installate da FMS portatili
Verificare che l'FMS portatile sia inserito nella porta USB del controller.
Se la finestra di USB License Manager non viene visualizzata, selezionare il menu Assegnazione licenza.
Selezionare l'icona USB nella parte superiore destra della finestra.
Viene visualizzata la finestra di USB License Manager.
Fare clic sulla freccia a destra accanto alla licenza da rimuovere dal controller.
Le licenze assegnate alle stazioni virtuali non possono essere rimosse dal controller. Tuttavia, la stazione virtuale diventerà inutilizzabile.
Informazioni pertinenti
Configurazione
Questa sezione contiene informazioni dettagliate utili per creare, modificare e verificare le impostazioni del prodotto.
Utilizzo della scheda Serraggio
ATTENZIONERischio di lesioni
Una variazione nella configurazione del programma di serraggio può provocare una coppia, una direzione di rotazione o una velocità del sistema impreviste se il programma di serraggio è attualmente in uso. Tale azione può causare lesioni personali e/o danni gravi.
Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.
Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.
Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.
Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.
I programmi di serraggio del POWER FOCUS 6000 richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. È obbligatorio selezionare una Strategia e una Coppia finale o Angolo finale . Le altre impostazioni sono opzionali, come Avvio graduale, Autofiletto, e Compensazione di coppia. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.
La procedura di serraggio si divide in quattro fasi: avvio, esecuzione, serraggio e arresto.
In questa sezione
Programmi di serraggio
Selezionando il programma di serraggio è possibile scegliere il metodo per esercitare la forza di serraggio (o precarico) sul giunto. Giunti diversi richiedono strategie diverse relativamente a come applicare la forza di serraggio desiderata e a contenere gli effetti non desiderati durante il servizio.
La strategia TurboTight consente di usare la programmazione manuale o rapida. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo TurboTight.
Le strategie Fase rapida, Due fasi e Tre fasi consentono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale.
La strategia Risultato esterno viene usata quando i serraggi OK vengono indicati da un segnale digitale esterno. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo Risultato esterno.
Tutti programmi di serraggio chiedono di impostare almeno il valore della Coppia finale o dell'Angolo finale.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Strategia | Programmi di serraggio disponibili. TurboTight: non verrà usato nessun altro comportamento di serraggio. Verranno usati solo i valori finali. Fase rapida: aggiunge una fase di serraggio iniziale per ridurre lo strappo al precarico. Due fasi: Aggiunge una pausa tra la prima e fase di serraggio e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine. Tre fasi: esegue il serraggio in base a un determinato valore di coppia iniziale e quindi allenta la vite e la riserra immediatamente alla coppia o all'anglo target. Avvitatore - produzione: strategia di serraggio da usare con un avvitatore ST. Avvitatore - qualità: Strategia usata per la prova di qualità dei serraggi con un avvitatore ST. Rotazione: Ruota l'alberino alla velocità e all'angolo specificati. Risultato esterno: presenta un risultato di serraggio predeterminato al posto della coppia/angolo misurati. Multistep: strategia di serraggio che implica più fasi configurabili con limiti e monitoraggi. | TurboTight |
Tipo target | Definisce il tipo di valore finale nella fase finale. Coppia target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale. Angolo target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale. |
|
Coppia target | Definisce la coppia finale del serraggio della fase finale. |
|
Angolo target | Definisce l'angolo finale del serraggio della fase finale. |
|
Velocità target | Attiva l'impostazione della velocità dell'utensile per la fase finale manualmente o usando la velocità predefinita. Automatica: Utilizza un valore calcolato in base alla Velocità massima dello strumento. Manuale: Specifica manualmente la velocità dell'utensile. | Automatico |
<Manual> | Velocità dello strumento durante il serraggio o la fase finale. |
|
Informazioni pertinenti
In questa sezione
TurboTight
TurboTight è la strategia di serraggio predefinita ed è stata ideata per eseguire un serraggio molto rapido ed ergonomico basato sulla velocità massima dell'utensile (velocità max. utensile). Questa strategia prevede due opzioni:
Prog rapida, che richiede solo l'impostazione della Coppia target per poter eseguire il serraggio.
Manuale, che permette all’utente di configurare diversi parametri di serraggio.
Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.
Per ridurre al minimo il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio con la strategia di serraggio TurboTight, impostare il limite massimo di tempo.
Il limite massimo di tempo è abilitato per impostazione predefinita, ma occorre impostare i valori correlati. Nella fase di serraggio, impostare Limite angolo su Dal completamento dell'avvitamento.
Impostare Tempo max sul valore minimo possibile senza interrompere il normale serraggio. Nella fase di avvitamento, impostare Coppia completa avvitamento in modo che venga attivata quando la coppia inizia ad aumentare.
A seconda delle proprietà del giunto, ad esempio, se il giunto è molto duro o molto morbido, può essere richiesta una strategia di serraggio diversa da TurboTight.
TurboTight non è disponibile per Controllo giunti.
Messa a punto di precisione della strategia TurboTight
La strategia di serraggio TurboTight punta alla coppia target e il risultato può essere al di sotto o al di sopra del target. Il parametro più importante per la strategia di serraggio TurboTight è la velocità. È possibile mantenere la velocità massima per gran parte dei serraggi, ma se tutti i serraggi, o alcuni di essi, superano la coppia, ridurre la velocità a piccoli passi. Coppia completa avvitamento non viene utilizzato per il controllo del serraggio, ma solo per il calcolo di limiti e risultati.
Fase rapida
Fase rapida è una strategia di serraggio utilizzata per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità target nella fase finale.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Coppia iniziale | Coppia target per la prima fase. |
|
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale |
Prima velocità | Velocità target per la prima fase. |
|
Prima velocità | Velocità dell'utensile durante la prima fase. | 50% della velocità max. dell'utensile |
Due fasi
La strategia in Due fasi è molto simile a quello rapida, ma aggiunge in più un breve intervallo di tempo tra la prima fase e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine nel giunto.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale |
Prima velocità | Velocità target per la prima fase. |
|
Tempo di sosta | Periodo di tempo tra la prima e la seconda fase. | 50 ms |
Messa a punto di precisione della strategia in due fasi
Quando viene raggiunto il primo target, lo strumento si arresta immediatamente per un tempo specificato prima di continuare alla fase finale. Il valore di coppia iniziale e il tempo di sosta devono essere scelti in modo da ottimizzare l'ergonomia degli utensili portatili.
Tre fasi
La strategia in Tre fasi aggiunge una fase di allentamento tra la prima fase e quella finale per far fronte agli effetti di rilassamento a breve termine dovuti all'incassamento e ridurre lo strappo al precarico. Questo effetto viene talvolta usato per il condizionamento del giunto. Questo può essere utile, ad esempio, per i giunti con molte superfici adiacenti e l'effetto sarà maggiore sulle parti nuove che non su quelle riutilizzate a causa dello spianamento delle superfici che ridurrà l'incassamento.
Il condizionamento del giunto viene effettuato serrando nella prima fase a una determinata coppia, Prima coppia, e rilasciando il carico ruotando il dado in base a un angolo specificato, Angolo di condizionamento, e riserrando il dado in base alla Coppia target o all'Angolo target.
La coppia finale può essere inferiore alla coppia raggiunta durante la prima fase dopo l'avvitamento. Affinché la coppia finale sia più bassa della prima coppia, impostare la coppia finale (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Fase finale> Coppia finale) a un valore inferiore a quello della Prima coppia (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Prima fase > Prima coppia).
Se l'Angolo viene usato come target nel programma di serraggio, l'Angolo finale è misurato dalla posizione alla fine della fase di svitamento (condizionamento).
Comportamento di Misura coppia su e Misura angolo su
Il Valore coppia max e il Valore alla coppia di picco misurati in Valutazione risultati per Misura coppia a e Misura angolo a, rispettivamente, rappresentano i valori massimi misurati nell'intero serraggio. Ciò significa che se la coppia finale è impostata a un valore inferiore rispetto alla prima coppia, il valore di valutazione del risultato sarà superiore al valore finale. Per visualizzare il valore finale del serraggio, i valori per Misura coppia su e Misura angolo su devono essere impostati sul Valore all'arresto.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale |
Prima velocità | Velocità dell'utensile durante la prima fase. | 50% della velocità max. dell'utensile |
Velocità di condizionamento | Velocità dell'utensile durante la fase di condizionamento. | 50% della velocità max. dell'utensile |
Angolo di condizionamento | Angolo di rotazione della bussola durante la fase di condizionamento. | 180° |
Messa a punto di precisione della strategia in tre fasi
Quando viene raggiunto il primo target e si arriva alla fase di condizionamento, lo strumento si arresterà immediatamente ed effettuerà un'inversione prima di proseguire con la fase finale. Questa fase di condizionamento può richiedere una regolazione di precisione per migliorare l'ergonomica degli strumenti portatili.
STwrench
STwrench è collegato a un controller mediante una connessione wireless e configurato tramite l'interfaccia grafica del controller o Web.
STwrench è configurato nel menu di serraggio come per le altre strategie di serraggio.
STwrench dispone di una Rapid Backup Unit (RBU). La RBU definisce la funzione dell'avvitatore e memorizza i programmi di serraggio. Il controller supporta attualmente solo le RBU di tipo Produzione.
Lo strumento di raccordo (attacco) di STwrench contiene un TAG RFID con un numero programmabile. L'avvitatore utilizza questo numero per riconoscere automaticamente lo strumento e il programma che può essere usato. Il TAG RFID memorizza inoltre i coefficienti di correzione di coppia e angolo.
STwrench dispone di diversi programmi per la produzione e il controllo qualità del serraggio.
STwrench può supportare solo i programmi di serraggio disponibili per l'utensile, vale a dire Produzione chiave e Qualità chiave.
Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).
In questa sezione
Parametri della fase di avvio di STwrench
I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.
Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore 
viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.
Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.
Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|---|
Numero tag | On: dopo aver abilitato l'interruttore Controllo TAG (Configurazioni> Configurazione strumento> Controllo TAG> Attivato), per eseguire il programma di serraggio occorrerà un numero TAG corretto. Off: il numero TAG non è selezionato. | OFF | |
Numero tag richiesto | Numero tag = On | Il numero TAG richiesto per questo programma di serraggio. | 1 |
Rilevamento riserraggio | Le opzioni del parametro sono: Completo od Off . | OFF | |
Coefficiente correzione coppia | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per ulteriori informazioni sul calcolo del coefficiente di correzione, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 1.0 | |
Correzione angolo | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente STwrench. Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 0° |
Parametri della fase di avvitamento di STwrench
I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.
Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.
Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.
Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).
L'avvitamento completo viene definito nella documentazione STwrench come avvio del ciclo, ovvero inizio della fase di serraggio.
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Coppia avvitamento completato | Definizione del punto di avvitamento completo | Dipende dal carico minimo smarthead (solitamente il 5% della coppia nominale) in Nm |
Tempo rotazione cricchetto | 5000 ms |
Parametri della fase di serraggio di STwrench
I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.
Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.
Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.
Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|---|
Target | Selezionare il target dall'elenco a discesa. Coppia, Angolo, Coppia o Angolo. | est. | |
Coppia target |
| Definisce la coppia target per la fase di serraggio. | 0 Nm |
Angolo finale | Target = Angolo | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio. | 360° |
Limiti di coppia | Target = Coppia | Selezione fatta da un interruttore. Posizione Auto o Manualmente. |
|
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite inferiore | 0 Nm |
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite superiore | 0 Nm |
Limiti di angolo | Target = Angolo | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Auto o Manualmente. Possono essere selezionati i valori dell'angolo max e min | |
Limiti di angolo | Target = Coppia | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Off: nessun monitoraggio del limite dell'angolo. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata al raggiungimento del valore di coppia specificato. | |
Coppia di monitoraggio angolo finale |
| Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'angolo | 18,75 Nm |
Angolo min. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite inferiore del valore dell'angolo | 324° |
Angolo max. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite superiore del valore dell'angolo | 396° |
Limite di ricerca dell'angolo | Limiti di angolo = manualmente | ||
Misura la coppia a |
| Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Valore coppia max Valore all'angolo di picco |
|
NOK su finale inferiore a target |
| Selezione fatta da un interruttore. Posizione On od Off. | OFF |
Modifica limite bullone |
| 50 Nm |
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|---|
Punto di compensazione di coppia | Compensazione di coppia = On | 0° | |
Distanza PCT | Compensazione di coppia = On | 360° | |
Intervallo PVT | Compensazione di coppia = On | 180° | |
Ritardo monitoraggio | Compensazione di coppia = On | 0° | |
Coppia minima | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite inferiore | 1 Nm |
Coppia massima | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite superiore | 20 Nm |
Valore di compensazione | Compensazione di coppia = On | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia media Coppia massima |
Svitamento STwrench
I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.
Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.
Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.
Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|---|
Limite di svitamento | Se questo parametro è impostato su un valore maggiore di 0, Power Focus controlla se durante il serraggio viene applicata una coppia negativa superiore a questo valore. In tal caso, lo stato complessivo del serraggio sarà contrassegnato come Non OK. Questa funzione viene avviata quando la chiave raggiunge l'inizio del ciclo (prima di iniziare il serraggio è consentito un allentamento che non produce risultati). Questa funzione consente di rilevare l'allentamento indesiderato alla fine di un serraggio (ad esempio, quando la chiave viene sganciata dal giunto). | 0 Nm |
Parametri della fase di arresto di STwrench
I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.
Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.
Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.
Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|---|
Tempo di fine ciclo | Si applica quando la coppia scende al di sotto dell'inizio del ciclo e arriva al terzo valore percentuale impostato sui LED di STwrench. | 100 ms |
Strategie dell'utensile ad impulsi
La strategia può essere selezionata se la versione del software del controller supporta il programma di serraggio. Gli strumenti a impulsi possono raggiungere una coppia superiore rispetto ai normali strumenti rotanti.
In questa sezione
Programma di serraggio a impulso
Start (Avvio)
Durante la fase iniziale, lo strumento ruota a una velocità senza impulsi.
Nome parametro | Descrizione |
|---|---|
Avvio graduale | Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto del bullone nel filetto. Selezionata con tasti di opzione. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: L'avvio graduale è attivato. |
Velocità | Definisce la velocità durante l'avvio graduale. |
Ora | Definisce la durata dell'Avvio graduale. |
Angolo | Indica l'angolo target di rotazione del gambo del bullone per innestarsi nel filetto. |
Coppia massima | Definisce il limite di coppia superiore durante l'avvio graduale. Se la Coppia max viene superata, il serraggio è considerato NOK. |
Rilevamento riserraggio | All'inizio: Termina il serraggio immediatamente quando viene rilevata una vite/bullone già serrati. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Richiede l'attivazione dell' Avvio graduale. Completo: Anche se vengono rilevati una vite/bullone già avvitati, il serraggio non viene concluso fino all'esecuzione di tutte le fasi di serraggio. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è attivato Avvio graduale usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo . L'opzione Rilevamento riserraggio completo non fa terminare il serraggio fino a quando non sono state eseguite tutte le fasi di serraggio.Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge un valore pari alla metà della velocità di avvitamento (verrà indicato un errore di riserraggio). Off: Non verrà eseguito il rilevamento del riserraggio. Combinazione Avvio graduale = Off e Riserraggio = precoce non consentita |
Positivo | La compensazione TrueAngle può rilevare la rotazione dello strumento ed effettuare le compensazioni dell'angolo entro i limiti impostati. |
Negativo | La compensazione TrueAngle può rilevare la rotazione dello strumento ed effettuare le compensazioni dell'angolo entro i limiti impostati. |
Utilizza messa a punto accessorio | La regolazione dell'accessorio è selezionata da tasti di opzione. |
Rapporto di riduzione | Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione. |
Messa a punto efficienza | Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%. |
Avvitamento
Durante l'avvitamento, lo strumento può utilizzare la modalità di velocità, con una velocità del motore costante, o la modalità a impulsi. La selezione viene effettuata in base alla coppia incontrata e al limite di coppia indicato nella configurazione.
Nome parametro | Descrizione |
|---|---|
Velocità avvitatura elevata | La fase di avvitatura può essere effettuata ad alta velocità per ridurre la durata senza eccedere. Tale risultato viene ottenuto lasciando funzionare lo strumento a maggiore velocità per una lunghezza dell'angolo specificata. Una volta raggiunto l'angolo, la velocità verrà ridotta secondo il valore specificato nel parametro Velocità di avvitatura . Disponibile solo per gli strumenti SRB. Lunghezza: 3600° predefinito, max. 99999° Velocità: Velocità max strumento dev'essere maggiore della Velocità di avvitatura (giri/min.). |
Velocità di avvitatura | La velocità di avvitatura può essere impostata come Max o Manuale. Se la Velocità di avvitatura è impostata come Manuale; inserire la velocità dello strumento in giri/min. |
Limiti angolo di avvitamento | Off: L'opzione Limiti dell'angolo di avvitatura è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati. |
Coppia di monitoraggio angolo di avvitamento | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento. |
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. |
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. |
Tempo min | Durata minima della fase. |
Tempo max | Durata massima della fase. |
Limiti di impulsi dell'avvitamento | Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: l'opzione Limiti impulsi di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti dell'impulso. Dalla coppia: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'impulso sono violati. |
Coppia di monitoraggio impulso di avvitamento | Il valore di coppia da dove comincia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento. Il valore dev'essere impostato su un valore superiore rispetto alla Coppia continua max. |
Impulsi min | Numero minimo di impulsi per raggiungere il valore di coppia avvitamento completo. |
Impulsi max | Numero massimo di impulsi per raggiungere il valore di coppia avvitamento completo. |
Coppia avvitamento completato | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. Il programma procede con il serraggio e inizia la modalità a impulsi, se non già fatto durante l'avvitamento. |
Tempo di
Nome parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | Coppia finale per il serraggio. |
Energia dell'impulso | L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione viene espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ciascun impulso. |
Fattore sintonizzazione forza di reazione | L'energia fornita dallo strumento espressa in percentuale. Il fattore di conservazione della forza di messa a punto si basa sull'energia dell'azione e comporta una reazione confortevole. |
Fattore di correlazione coppia residua | Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo. |
Limiti di coppia | I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente . |
Coppia minima | Coppia minima della fase. |
Coppia massima | Coppia massima della fase. |
Limiti di angolo | Disattivato:l'opzioneLimiti dell'angolo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti dell'angolo è Attivata. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è Attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati. |
Coppia di monitoraggio angolo di avvitamento | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento. |
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. |
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. |
Tempo min | Durata minima della fase. |
Tempo max | Durata massima della fase. |
Limiti impulsi | Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: Il monitoraggio ha inizio quando si raggiunge il valore di coppia specificato. |
Coppia di monitoraggio impulso finale | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso. |
Impulsi min | Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. |
Impulsi max | Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. |
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata | Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio. |
Serraggio a impulsi con strumenti elettrici ad azionamento diretto
Il principio seguente si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.
Il serraggio a impulsi impiega una tecnica di pulsazione della corrente elettrica nel motore con due funzioni diverse:
Una corrente di azione che aggiunge coppia positiva alla direzione di serraggio.
Una corrente di reazione che crea una reazione di comodità applicando una coppia inversa.
A | Impulso di azione per applicare la forza di serraggio. |
B | Impulso di reazione per comodità |
La figura mostra il principio generale di una strategia di serraggio a impulsi di corrente. La curva dettagliata dipende dal tipo di strumento e dall'algoritmo di serraggio.
Il periodo di impulso consiste in due fasi, come mostrato in figura, con una corrente di azione e una corrente di reazione. Ogni impulso di azione aggiunge coppia al serraggio fino a raggiungere il target finale. Ogni impulso di reazione crea una controforza che fornisce una reazione confortevole.
Il livello di energia della fase di azione e della fase di reazione sono parametri configurabili. La combinazione di questi due parametri crea un serraggio efficace e offre un lavoro confortevole all'operatore.
Serraggio tramite programma TensorPulse
Il principio di seguito si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.
Dopo ogni periodo di impulso, la coppia risultante nella vite viene aumentata. Dopo diversi impulsi, si raggiunge la coppia finale target.
A | Energia positiva max. nell'impulso N |
B | Energia positiva max. nell'impulso N+1 |
C | Aumento di energia (coppia) |
Il livello di energia della fase di azione e della fase di reazione sono parametri configurabili. La combinazione di questi due parametri crea un serraggio efficace e offre un lavoro confortevole all'operatore. È possibile impostare la quantità di energia in due fasi come percentuale dell'energia massima che può essere erogata in ogni periodo:
Energia impulso; la quantità di energia applicata a ogni impulso positivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 10-100%.
Fattore di conservazione della forza di reazione; la quantità di energia applicata a ogni impulso reattivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 0 e 75%.
A | Energia positiva ridotta nell'impulso N |
B | Energia positiva ridotta nell'impulso N+1 |
C | Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso massima. |
D | Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso ridotta. |
Una minima Energia di impulso (energia ridotta) richiede più impulsi per raggiungere la coppia target mentre la coppia aumenta con piccoli incrementi. Incrementi più piccoli offrono maggiore precisione per terminare il serraggio una volta raggiunto il valore target. Impulsi più piccoli diminuiscono il movimento dello strumento e aumentano il comfort dell'operatore.
Un fattore di conservazione della forza di reazione correttamente regolato garantirà il comfort desiderato dall'operatore. Se il fattore è troppo elevato, l'operatore avverte una rotazione oraria dell'utensile. Se il fattore è troppo basso, l'operatore avverte una rotazione antioraria dello strumento.
In una configurazione ideale, l'energia di reazione non crea una forza di svitatura. Se il numero di impulsi per raggiungere il valore finale aumenta, il valore è troppo elevato e si verifica un minimo svitamento a ogni impulso.
Regolare i valori ottimali per energia di impulso e fattore di conservazione della forza di reazione per ottenere prestazioni ottimali dall'utensile e un comfort ideale per l'operatore.
Programma di serraggio a impulsi monofase
Avvitamento
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|---|
Velocità di avvitatura | Selezionata con tasti di opzione. La velocità di avvitamento può essere selezionata come Max o Manuale. | max | |
Velocità di avvitatura | Velocità di avvitatura = manuale | Specifica la velocità durante la fase di avvitamento. | |
Limiti di tempo dell'avvitamento | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti della durata di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti di durata. Dalla coppia: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati. | OFF | |
Coppia di monitoraggio tempo di avvitamento | Limiti durata di avvitamento = dalla coppia | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di durata dell'avvitamento. | |
Tempo min | Limiti durata di avvitamento = On | Durata minima consentita per l'avvitamento. | 10ms |
Tempo max | Limiti durata di avvitamento = On | Durata massima consentita per l'avvitamento. | 5000ms |
Limiti di impulsi dell'avvitamento | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti dell'angolo di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti dell'impulso. Dalla coppia: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'impulso sono violati. | OFF | |
Coppia di monitoraggio impulso di avvitamento | Limiti impulso di avvitamento = dalla coppia | Il valore di coppia da dove comincia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento. | 2,5Nm |
Impulsi min | Limiti impulsi di avvitamento = On | Numero minimo di impulsi per raggiungere il target. | 2 |
Impulsi max | Limiti impulsi di avvitamento = On | Numero massimo di impulsi per raggiungere il target. | 50 |
Coppia avvitamento completato |
| Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. | 5Nm |
Tempo di
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|---|
Coppia target | Coppia finale per il serraggio. | ||
Energia dell'impulso | L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ogni impulso. | ||
Fattore di correlazione coppia residua | Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo. | 100% | |
Limiti di coppia | Selezionata con tasti di opzione. I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente | ||
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Coppia minima della fase. | |
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Coppia massima della fase. | |
Limiti di tempo | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato: l'opzione Limiti di tempo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti di tempo. Dalla coppia: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati. | OFF | |
Coppia di monitoraggio della durata | Limiti di tempo = dalla coppia | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di tempo. | |
Tempo min | Limiti di tempo = on | Durata minima consentita per il serraggio. | 10ms |
Tempo max | Limiti di tempo = on | Durata massima consentita per il serraggio. | 1000ms |
Limiti impulsi | Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della coppia di avvitamento completo e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. Dalla coppia: Il monitoraggio inizia al raggiungimento del valore di coppia specifico e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. | OFF | |
Coppia di monitoraggio impulso finale | Limiti di impulso = dalla coppia | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso. | |
Impulsi min | Limiti impulsi = on | Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 2 |
Impulsi max | Limiti impulsi = on | Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 50 |
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata | Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio. | 200 ms |
Rotazione
La strategia Rotazione è principalmente una strategia con scopi di prova e dimostrazione. Quando si lascia che lo strumento ruoti liberamente, esso farà ruotare l’attacco all'angolo specificato usando la coppia più bassa possibile.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Velocità target | Velocità target per la strategia di rotazione |
|
<Target speed> | Velocità manuale dell'utensile durante la strategia di rotazione. | 16.5% della velocità max. dell'utensile |
Angolo target | Angolo di rotazione dell'alberino. | 360° |
Risultato esterno
Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio).
Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Coppia <Coppia target> | Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato | 0,00 |
Angolo <Angolo target> | Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato | 360° |
Testo | Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato. |
|
In questa sezione
Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno con un utensile collegato
Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, creare un programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.
Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Stazione virtuale.
Nella finestra Licenze, la funzione Strategia di serraggio risultato esterno con un utensile collegato richiede una licenza assegnata e utilizzata da una stazione virtuale.
Nella finestra Utensile selezionare l’utensile richiesto. Quindi, selezionare la configurazione dell'utensile.
Nella finestra Attività, selezionare il programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.
Inviare il segnale EXTERNAL_OK alla stazione virtuale.
Selezionare Vai al risultato per visualizzare i risultati.
I risultati vengono inviati dalla configurazione dell'utensile collegato alla Virtual Station.
Informazioni pertinenti
Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno senza un utensile collegato
Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, creare un programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.
Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Impostazioni. Quindi selezionare Utensile esterno.
Selezionare l'icona "Più" nell'angolo in alto a destra della GUI per creare un utensile esterno.
È possibile creare fino a 10 configurazioni degli utensili esterni.
Nella finestra Utensile esterno , immettere il modello, il numero di serie e la descrizione dell'utensile esterno.
Il numero di serie è una casella di testo obbligatoria.
Il numero di serie è un identificatore dell'utensile richiesto, ad esempio il numero di serie del produttore. Nella casella di testo Numero di serie è possibile inserire al massimo 32 caratteri.Quando l'interruttore nell'angolo in alto a destra della finestraUtensile esterno è impostato su On, tornare alla vista Home e selezionare la scheda Utensile. L'utensile esterno aggiunto viene visualizzato nell'elenco degli utensili disponibili.
Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Stazione virtuale.
Nella finestra Licenze, la funzione Strategia di serraggio del risultato esterno senza utensile collegato richiede una licenza assegnata e utilizzata da una stazione virtuale.
Nella finestra Utensile selezionare l’utensile esterno richiesto. Quindi, selezionare la configurazione dell'utensile.
Nella finestra Attività, selezionare il programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.
Inviare il segnale EXTERNAL_OK alla stazione virtuale.
Selezionare Vai al risultato per visualizzare i risultati.
I numeri di serie vengono inviati dalla configurazione dell'utensile esterno per l'utensile collegato alla stazione virtuale.
Informazioni pertinenti
Programma di serraggio e convalida della segnalazione degli errori
Il programma di serraggio convalida automaticamente le regole dei parametri e le proprietà dell'utensile non appena vengono inseriti nuovi valori o apportate modifiche. Se la convalida rileva eventuali errori, questi vengono riportati con una descrizione dell'errore.
In questa sezione
Segnalazione errore di convalida
Se la convalida segnala un errore, viene visualizzata un'icona accanto al parametro o ai parametri che causano l'errore. Quando si tocca l'icona, viene fornita una breve descrizione dell'errore.
Esempio (vedere immagine):
La Coppia finale è impostata su 25 Nm con i limiti della coppia finale impostati su Coppia min 23,75 Nm e Coppia max 24,5 Nm (questo valore è nascosto dalla finestra pop-up nell'immagine).
Quando si seleziona l'icona dell'errore di convalida accanto al parametro Coppia max, viene fornita una descrizione breve dell'errore, secondo la quale la Coppia finale è maggiore della Coppia max (coppia max <= coppia finale).
Per correggere l'errore, regolare il valore Coppia max in modo che sia superiore alla Coppia finale, e l'icona di errore scomparirà.
Convalidare un utensile con un programma di serraggio
Nel menu Serraggio, scegliere la Libreria dei programmi di serraggio o la Libreria dei programmi in più fasi. Se necessario, selezionare un programma specifico dall'elenco. Notare che è possibile effettuare una convalida per l'intero elenco dei programmi come per i singoli programmi.
Selezionare l' icona dell'utensile
nell'angolo in alto a destra.Nella finestra pop-up, scegliere lo strumento con cui convalidare il programma di serraggio e fare clic su Convalida.
Se il programma di serraggio non è compatibile con lo strumento selezionato, questo sarà indicato da un cerchio rosso con un punto esclamativo.
Tabella di compatibilità degli utensili del programma di serraggio
La disponibilità delle strategie di serraggio dipende dalle licenze installate sul controller.
Strategie di serraggio | ES | ST | STR | SR | SB+ | ETT | SL (bassa tensione) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2,1 ETP-SRB31-25 | SRB-HA | TBP / TBP-S | STW | Utensile esterno |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Due fasi | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | - |
Fase rapida | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - | - |
Tre fasi | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | - |
Serraggio turbo | X | - | X | X* | - | X | - | - | - | X | X | - | - | - | - |
Rotazione | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | - |
Risultato esterno | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X |
Impulso Tensor | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | - | - | - | - |
Impulso: passaggio singolo | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | - | - |
Produzione della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | - |
Qualità della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | - |
*Disponibile solo per SR31.
Caratteristiche di serraggio | ES | ST | STR | SR | SB+ | ETT | SL (bassa tensione) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2,1 ETP-SRB31-25 | TBP / TBP-S | STW | Utensile esterno |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Angolo effettivo | - | - | X | - | - | X | - | - | - | - | - | - | - | - |
Programmi multistep
ATTENZIONERischio di lesioni
Una variazione nella configurazione del programma di serraggio può provocare una coppia, una direzione di rotazione o una velocità del sistema impreviste se il programma di serraggio è attualmente in uso. Tale azione può causare lesioni personali e/o danni gravi.
Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.
Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.
Un serraggio multistep è un serraggio suddiviso in più fasi. Il numero e il tipo di fasi dipendono dal serraggio da effettuare. Un programma di serraggio multistep è altamente configurabile, e può includere funzioni di monitoraggio e limitazioni.
La strategia di serraggio multistep non è stata implementata per strumenti STB.
Tutorial sulle basi del prodotto
https://www.youtube.com/watch?v=x1PbTNkwzuE
In questa sezione
Interfaccia GUI multistep
Mentre i programmi di serraggio multifase si possono selezionare dallo schermo del controller, i programmi di editing si possono eseguire solo nella GUI web.
I programmi di serraggio e multistep che appaiono oscurati indicano che si tratta di programmi globali distribuiti da ToolsTalk. Questi programmi non possono essere modificati tramite la GUI del controllore. I programmi globali possono essere modificati solo attraverso ToolsTalk. Fare riferimento alla documentazione per l'utente ToolsTalk per ulteriori informazioni.
L'interfaccia per i programmi multifase si può suddividere in tre aree principali.
In alto si trova un menù a tendina contenente le proprietà del programma di serraggio multifase. Qui è possibile inserire proprietà generali quali nome del programma, monitoraggio generale del programma e convalida.
A destra si trovano tre schede contenenti le fasi, i monitoraggi e le limitazioni da utilizzare per costruire il programma multifase. Per utilizzare uno degli elementi, fare clic sulla scheda appropriata e trascinare l'elemento nella lista nell'area di serraggio. A seconda della funzione, rilasciare l'elemento tra l'inizio e la fine del programma (per le fasi) o sopra una fase particolare (per i monitoraggi e le limitazioni).
L'area principale dell'interfaccia è composta dall' area di serraggio. Quest'area comprende tutte le fasi del programma di serraggio.
In basso a sinistra sullo schermo si trovano i pulsanti di zoom (+ e -), e il pulsante Elimina. Utilizzare i pulsanti di zoom avanti e indietro per ingrandire o ridurre l'area di serraggio.
Fasi di serraggio
La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.
Parametri generali
I seguenti parametri di fase sono in comune per molti tipi di fasi. I parametri si definiscono nella finestra proprietà fase che compare quando si seleziona una fase nel programma di serraggio.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Nome | Nome della fase. |
Direzione di rotazione | Ognuna delle fasi di serraggio può andare avanti, ovvero eseguire un serraggio, o indietro, ovvero svitare la vite. La direzione è indicata dalle frecce. Diverse fasi di serraggio presentano una direzione hardcoded in avanti (es. Serra ad angolo, Serra a coppia). La direzione di operazioni come Svita ad angolo o Svita a coppia viene impostata automaticamente su "invertita". L'impostazione retromarcia non è consentita per gli strumenti configurati con Gear Front Attachment (GFA) di tipo aperto. La direzione di serraggio del programma di serraggio deve essere uguale a quella dell'utensile ad estremità aperta per eseguire un serraggio. È possibile assegnare un programma di allentamento a un programma di serraggio per un utensile con estremità aperta, ma se l'interruttore di direzione è impostato per eseguire il programma di allentamento, l'utensile verrà bloccato. |
Categoria fase | Per ogni fase, è possibile scegliere la categoria della fase. Selezionando la categoria della fase, i serraggi NOK saranno elencati nella vista risultati evento con lo stato dettagliato relativo insieme alle informazioni sull'errore multifase corrispondente. Se non si esegue una selezione, lo stato dettagliato sarà impostato su "errore multifase non categorizzato". È possibile personalizzare lo stato dettagliato relativo. |
Finestra angolo | Una giuntura è considerata Rigida se la vite è serrata alla coppia completa e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto sottotesta. Una giuntura Elastica ruota di 720 gradi o più una volta serrata al punto sottotesta. Il parametro di rigidità definisce la Finestra angolo per il calcolo del gradiente. Più la giuntura è rigida, più la finestra angolo è piccola. |
Accelerazione/rampa velocità (disponibile solo in ToolsTalk 2) | Per la maggior parte delle fasi è possibile specificare la modalità di esecuzione dell'accelerazione alla velocità target. Sono possibili tre impostazioni diverse: Rigida, Elastica e Manuale. L'accelerazione definita sarà utilizzata ogni volta che si avvia una fase. Anche se lo strumento è già avviato a una certa velocità all'inizio della fase, la rampa verrà comunque utilizzata per accelerare fino alla velocità target della fase. Ciò avviene anche se la velocità all'avvio della fase è superiore o inferiore rispetto alla velocità target. |
Modalità Rampa velocità - forte e graduale |
|
ModalitàRampa velocità - manuale: |
|
Uso variazioni di velocità | Durante un'operazione si possono definire 1−5 livelli angolo o livelli coppia, dove la velocità cambia. In una fase, tutti i grilletti dei turni di velocità si basano sulla stessa proprietà, coppia o angolo. Non è possibile mischiarli durante una fase. Le coppie di attivazione e gli angoli di attivazione devono essere inferiori al target della fase, a seconda del tipo di fase e del tipo di grilletto. La coppia di attivazione e la velocità coppia vengono inoltre verificate rispetto a coppia max. e velocità max. dell'utensile. Viene visualizzato un avviso o indicatore d'errore quando le impostazioni del turno di velocità sono superiori ai valori massimi dello strumento o della fase. Le coppie di attivazione e gli angoli di attivazione devono essere inferiori al target della fase, a seconda del tipo di fase e del tipo di grilletto. La coppia di attivazione e la velocità coppia vengono inoltre verificate rispetto a coppia max. e velocità max. dell'utensile. Viene visualizzato un avviso o indicatore d'errore quando le impostazioni del turno di velocità sono superiori ai valori massimi dello strumento o della fase. È possibile inviare le impostazioni all'utensile quando un programma di serraggio ha un avviso ma non quando ha un indicatore d'errore (guasto). I turni di velocità possono essere aggiunti nel campo Configurazione. Per aggiungere un turno di velocità: Nella finestra di dialogo di una fase con turni di velocità, fare clic su Aggiungi turni di velocità. Quindi, selezionare un arco di angoli o coppia.
|
Tipo di freno | Il comportamento di frenatura di un programma di serraggio multifase si può controllare in due punti del programma: in una fase che precede l'inversione del senso di serraggio e/o nella fase finale del programma di serraggio. In altri punti del programma multifase, i parametri di frenatura non saranno disponibili nelle impostazioni generali della fase. È possibile impostare la velocità di frenatura su Arresto ergonomico o Inerzia. Inerzia comporta la frenatura completa dello strumento, mentre Arresto ergonomico consente un rallentamento più ergonomico del serraggio. Inerzia non dispone di ulteriori parametri. Parametri di Arresto ergonomico:
|
Le seguenti fasi di serraggio non sono supportate per gli strumenti configurati con Gear Front Attachment (GFA) di tipo aperto:
A: stringi ad angolo / svita ad angolo
TrR: svita al rilascio del grilletto
T – Serra a coppia / Svita a coppia
E: innesta
SR - Rilascio cavità
DT: serra a DynaTork
TPT: stringi a coppia / svita a coppia TensorPulse
IT: stringi a coppia / svita a coppia a impulsi
Impostazioni traccia
Quando la configurazione della traccia è abilitata sul livello di programma, la risoluzione della traccia può essere configurata sul livello di fase. L'impostazione della traccia definisce il modo in cui il campionamento deve essere eseguito in ogni fase specifica.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Impostazione della traccia |
|
Tempo del campione | Scegliere il tempo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms) |
Angolo del campione | Scegliere l'angolo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 20 gradi) |
Con questa registrazione di tracce le frequenze di campionamento non sono uguali in tutte le fasi, la frequenza di campionamento dipende dalla configurazione in ciascuna fase. Ciò significa che la traccia è suddivisa in una traccia per ogni fase.
Il numero massimo di campioni in una traccia è di 4096.
Se un serraggio genera più di 4096 valori, verrà eseguito un campionamento ridotto. Ciò avviene rimuovendo dall'intero serraggio ogni secondo campione di traccia e quindi continuando a registrare con metà risoluzione. Questo processo viene ripetuto ogni volta che si raggiunge il limite di 4096 campioni.
Se vengono registrati più di 2048 in totale, questo processo genererà una traccia tra 2048 e 4096 campioni.
Se si raggiunge il limite di 4096 campioni, i tempi di campionatura traccia configurati non verranno più rispettati. I tempi di campionatura saranno invece raddoppiati, quadruplicati, ecc., in base al numero di volte in cui è stata ridotta la campionatura. Siccome tutte le fasi riducono la campionatura, il rapporto tra le fasi rimarrà comunque invariato. Se una fase è stata configurata con tempi di campionatura doppi rispetto a un'altra fase, ciò succederà anche nella traccia finale a prescindere dal numero di volte che si è verificata la riduzione.
Se si registrano più di 4096 campioni, i tempi di campionatura traccia configurati non verranno più rispettati. I tempi di campionatura saranno invece raddoppiati, quadruplicati, ecc., in base al numero di volte in cui è stata ridotta la campionatura. Siccome tutte le fasi riducono la campionatura, il rapporto tra le fasi rimarrà comunque invariato. Se una fase è stata configurata con tempi di campionatura doppi rispetto a un'altra fase, ciò succederà anche nella traccia finale a prescindere dal numero di volte che si è verificata la riduzione.
Canale della traccia | Nota |
|---|---|
Coppia | Disponibile per tutti gli utensili dotati di un trasduttore di coppia |
Angolo | Disponibile per tutti gli utensili |
Coppia Secondo | Disponibile solo per utensili con due trasduttori di coppia |
Angolo Secondo | Disponibile solo per utensili con due trasduttori d'angolo |
Corrente | Disponibile per tutti gli utensili |
Gradiente | Disponibile se una fase/una restrizione/un monitoraggio produce i valori del gradiente |
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Power Focus 6000 serraggio sincronizzato / Power Focus 8 serraggio sincronizzato | Flex | IxB |
|---|---|---|---|
ST | ST | QST | IxB |
STR | STR | ||
SL | QST | ||
QST | |||
STB | |||
IxB | |||
Power Focus Connect |
A: serra ad angolo / Svita ad angolo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
A: serra ad angolo
Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.
A: svita all'angolo
In questa fase, lo strumento viene azionato con velocità "n" in direzione indietro fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.
Questa fasa non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto.
Parametri
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Angolo finale |
Micro-video
C: frizione
Utensili |
|---|
BCV BCP |
La fase avvierà lo strumento con la velocità programmata in avanti fino al rilascio della frizione. Una volta che lo strumento segnala il rilascio della frizione, la fase viene terminata con lo stato OK.
Un programma di serraggio che utilizza la fase della frizione non può disporre di alcun altra fase assegnata.
Questo passaggio è valido solo per gli utensili a frizione BCV-RE e BCP-RE.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Controllo velocità | Una o due velocità |
Velocità finale | Imposta la velocità finale del programma [giri/min] |
Incremento della velocità | Interruttore con cui è possibile scegliere l'incremento della velocità [Rigida, Morbida] |
Riserraggio | Rilevamento del riserraggio impostato su On o Off. |
Angolo di riserraggio | Imposta l'angolo di riserraggio [°] |
CL: rilascio frizione
Utensili |
|---|
BCV BCP |
La fase avvierà lo strumento con la velocità programmata in direzione inversa fino al rilascio del grilletto dello strumento.
Non è possibile assegnare altre fasi ai programmi di allentamento che utilizzano la fase Frizione.
Questo passaggio è valido solo per gli utensili a frizione BCV-RE e BCP-RE.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Finale | Imposta la velocità del programma [giri-min] |
DI. Esegui fino all'ingresso digitale
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST |
Questa procedura avvia lo strumento nella direzione definita dal parametro Direzione, fino all'input specificato da Ingresso digitale alto o basso, a seconda del valore di Condizione di arresto.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Senso di rotazione | Avanti o indietro |
Ingresso digitale | È possibile selezionare uno dei seguenti ingressi digitali locali sul controller:
|
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Condizione di arresto |
|
Velocità (giri/min) | Predefinito: 60 giri/min. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Aumento della velocità | Disponibile se Tipo di rampa di velocità è Manuale. Predefinito: 500 giri/s. |
Micro-video
DT: serra a DynaTork
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa fasa non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto.
Questa fase avvia lo strumento con velocità in avanti fino a quando la Coppia target viene raggiunta. Lo strumento mantiene costante la posizione attuale alla Percentuale DynaTork della Coppia target durante il Tempo DynaTork.
Per evitare il surriscaldamento dello strumento si raccomanda caldamente di non eseguire mai DynaTork oltre il 40% della coppia massima dello strumento.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0. |
Tempo DynaTork | Il tempo in cui DynaTork sarà attivo. |
Percentuale DynaTork | La percentuale di Coppia target. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Velocità (giri/min) | Predefinito: 60 giri/min. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On , lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off , il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
B | Livello di coppia mantenuto durante il tempo di DynaTork |
C | Percentuale di Ts |
D | Percentuale di Ts |
E | Livello di coppia mantenuto durante il tempo di DynaTork |
F | Tempo DynaTork |
Micro-video
E: innesta
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.
Questa fase avvia lo strumento in entrambe le direzioni fino all'innesto della vite nell'attacco. La fase continua fino al raggiungimento della Coppia target o Angolo target, purché Continuare se non innestato sia impostato su Sì. Se l'angolo target è raggiunto in ogni direzione, la direzione viene invertita. Limita le iterazioni di ricerca con l'inserimento di Max tentativi di innesto. Se viene raggiunta la coppia target in qualsiasi direzione la fase finisce con lo stato OK .
Micro-video
Ext - Risultato esterno
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB BCP BCV Utensile esterno |
Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio). È possibile fornire questo segnale esterno usando qualsiasi mezzo in grado di inviare un segnale digitale al controller (es. bus I/O).
Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati (dati inseriti) mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia <Coppia target> | Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Coppia target>. |
Angolo <Angolo target> | Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Angolo target>. |
Testo | Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato. Ad esempio: "L'olio è stato cambiato". |
IT: stringi a coppia / svita a coppia a impulsi
Utensili |
|---|
IXB |
Le fasi a impulsi hanno validità solo per utensili IPB-P.
Serraggio a coppia a impulsi
Questa fase genera impulsi di serraggio in avanti fino al raggiungimento della coppia target.
Svitamento a coppia a impulsi
Questa fase genera impulsi di serraggio invertiti, fino ad arrivare sotto la coppia desiderata.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Target di coppia: Ts | La coppia target deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dello strumento. |
Energia dell'impulso: Pe | L'energia dell'impulso consente di controllare la quantità di energia e corrente presente in ciascun impulso. L'energia d'impulso deve essere compresa tra 10% e 100%. |
MWR: chiave meccatronica
Utensili |
|---|
MWR |
La chiave meccatronica è una fase specializzata che può essere utilizzata solo in combinazione con la chiave meccatronica (MWR).
Non è possibile utilizzare questa fase in combinazioni con altre. Non è possibile utilizzare limitazioni con questa fase. Per impostazione predefinita, la fase presenta tre monitor: Picco di coppia, Angolo e Clic.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite di allentamento | Valore numerico per coppia negativa (ovvero coppia nella direzione di allentamento). A questo punto, il risultato di serraggio è contrassegnato come NOK (direzione falsa di serraggio, allentare) in Nm. |
Dimensione dello strumento | Valore numerico della lunghezza specifica dello strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in mm. |
Piegatura dello strumento | Valore numerico per lo strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in °/Nm. |
Finestra dell'angolo di riserraggio | Valore numerico dell'angolo che consente di stabilire se la vite è stata già serrata e se la coppia è stata raggiunta, espresso in °. |
Velocità angolare massima | Valore numerico della velocità massima di serraggio di una vite, espresso in °/s. |
RD: avvitamento
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
L'avvitamento è la fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.
In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione avanti e, in base al Tipo di avvitamento, coppia e sottotesta il comportamento della fase è il seguente:
Tipo di avvitamento Alla coppia: la fase si arresta quando viene individuata la coppia target specificata.
Tipo di avvitamento Fino alla battuta: il calcolo del gradiente del sottotesta inizia al livello di coppia di attivazione specificato Tt. Se non è impostata alcuna coppia di attivazione, il calcolo del gradiente viene avviato all'inizio della fase.
Il calcolo della pendenza viene effettuato tra due punti angolari distanti Ad gradi e calcolato come: (Tn - Tn-1) / (An - An-1) e non appena due pendenze successive sono più grandi di TSLOPE, viene trovato il punto del sottotesta.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Tipo di avvitamento | Fino alla coppia o al sottotesta. |
Coppia target | Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Coppia di attivazione | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Coppia di attivazione. Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0. |
Angolo delta | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Angolo delta. Predefinito: "0". Deve essere > 0. |
Tasso della coppia | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Tasso della coppia. Predefinito: "0". Deve essere > 0. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Punto di contatto |
B | Delta angolo |
C | Curva di coppia |
D | Coppia desiderata |
E | Coppia di attivazione |
SR - Rilascio cavità
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.
Questa fase avvia lo strumento con la velocità n nella direzione inversa fino a raggiungere l'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.
È permesso l'utilizzo di questa fase solo come ultima fase del percorso di serraggio di un programma di serraggio multifase. Tuttavia, è possibile aggiungere un punto di sincronizzazione dopo questa fase.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Predefinito: 3 gradi, deve essere > 0 |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. |
SZP: impostazione della posizione zero
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST |
Il passo "Imposta posizione zero" invia il segnale di impostazione della posizione zero all'utensile. La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.
Con i passaggi Allentare in posizione zero o Serrare in posizione zero è possibile riportare l'utensile alla posizione zero.
Questo passo non prevede parametri.
La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.
T: serra a coppia / Svita a coppia
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
T: serra a coppia
Questo passaggio fa funzionare lo strumento con la velocità programmata in avanti fino a raggiungere la coppia target.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Micro-video
T: svita alla coppia
Questa fasa non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto.
In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione indietro. Per attivare la fase, la coppia deve superare il 110% della coppia target. La coppia target deve essere impostata su un valore positivo. Dopo aver raggiunto la coppia target, la fase prosegue fino a quando la coppia scende al di sotto della coppia target.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
T&A: serra a coppia e angolo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa fase di serraggio prevede il funzionamento dell'utensile alla velocità prestabilita in avanti fino al raggiungimento della la coppia target e dell'angolo finale.
La misurazione della coppia parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione NON è impostata, la misurazione dell'angolo parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione è impostata, la misurazione dell'angolo si avvia non appena raggiunta la coppia di attivazione.
La fase termina quando:
Coppia misurata >= Coppia target (Ts)
E
(Angolo misurato - Angolo misurato alla coppia di attivazione) >= Angolo finale (As).
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target (Ts) | Valore predefinito: 0. |
Angolo finale (As) | Valore predefinito: 0. |
Coppia di attivazione (Tt) | Valore predefinito: NON impostata. Deve essere > 0 e < coppia target (Ts). |
Velocità (n) | Predefinito: 60 giri/min. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
B | Angolo finale |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
B | Coppia di attivazione |
C | Angolo finale |
T|A: serra a coppia o angolo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa fase di serraggio prevede il funzionamento dell'utensile alla velocità prestabilita in avanti fino al raggiungimento della coppia target o dell'angolo finale.
La misurazione della coppia parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione NON è impostata, la misurazione dell'angolo parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione è impostata, la misurazione dell'angolo si avvia non appena raggiunta la coppia di attivazione.
La fase termina quando:
Coppia misurata >= Coppia target (Ts)
O
(Angolo misurato - Angolo misurato alla coppia di attivazione) >= Angolo finale (As).
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target (Ts) | Valore predefinito: 0. |
Angolo finale (As) | Valore predefinito: 0. |
Coppia di attivazione (Tt) | Valore predefinito: NON impostata. Deve essere > 0 e < coppia target (Ts). |
Velocità (n) | Predefinito: 60 giri/min. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
B | Angolo finale |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
B | Coppia di attivazione |
C | Angolo finale |
T+A: serra a coppia più angolo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento della coppia target. Da questo punto continua a eseguire un angolo target aggiuntivo.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0. |
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
B | Angolo finale |
TC: calibrazione coppia
Utensili |
|---|
QST |
Questa fase è supportata solo per gli utensili a trasduttore multiplo.
Nella fase Calibrazione coppia, l'utensile viene azionato con la velocità specificata nella direzione avanti finché non viene raggiunta la coppia target.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | Deve essere > 0. |
Velocità | Deve essere > 0. Predefinito: 60 giri/min. |
Trasduttore | Coppia o Coppia 2. Predefinito: Coppia. Impostare Coppia 2 per calibrare il trasduttore anteriore. |
Freno adattivo (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On , lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off , il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
ThCT: spanatura a coppia
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
La funzione Filettatura a coppia consente di eseguire il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di avvitamento completo, ad esempio per il serraggio di strati sottili di metallo tramite viti auto-filettanti. Lo strumento viene eseguito nella direzione in avanti fino al raggiungimento dell' Angolo di filettatura (Aw). La finestra angolo di filettatura viene misurata da quando la coppia supera la coppia di attivazione filettatura (Tt) per la prima volta. Dal punto in cui si raggiunge l'angolo di filettatura, continuerà l'esecuzione della fase fino al raggiungimento della coppia target (Ts).
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | Deve essere > 0. |
Finestra angolo di filettatura | Predefinito: 0. Deve essere > 0. |
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia target |
B | Coppia di attivazione |
C | Finestra angolo di filettatura |
TPT: stringi a coppia / svita a coppia TensorPulse
Utensili |
|---|
STR IXB |
Prima di usare la fase di serraggio/svitamento TensorPulse, è necessario installare sul controller i seguenti tipi di licenze:
Strategie a bassa reazione
TensorPulse valida solo per gli utensili seguenti: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10, ITB-P.
Questa fase non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto o chiuso.
Serraggio a coppia TensorPulse
Questa fase genera impulsi di serraggio in avanti fino al raggiungimento della coppia target.
Svitamento a coppia TensorPulse
Questa fase genera impulsi di serraggio invertiti, fino ad arrivare sotto la coppia desiderata.
Se si attiva la fase di serraggio/svitamento TensorPulse, usare la bussola/adattatore PulseDrive necessari.
Se si attiva la fase di serraggio/svitamento TensorPulse senza la bussola/adattatore PulseDrive, tutti i serraggi risulteranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Target di coppia: Ts | La coppia target deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dello strumento. |
Energia dell'impulso: Pe | L'energia dell'impulso consente di controllare la quantità di energia e corrente presente in ciascun impulso. L'energia d'impulso deve essere compresa tra 10% e 100%. |
Fattore di messa a punto della forza di reazione | Il fattore di calibrazione forza di reazione si usa per regolare la forza di reazione durante la fase TensorPulse. Si tratta dell'energia che muove l'utensile nel senso opposto dopo ogni impulso. Il fattore di regolazione forza di reazione deve essere compreso tra 0 e 100%. |
Nella traccia, l'inversione dell'angolo implica che l'utensile ruoterà all'indietro per abilitare gli impulsi, ma la testa del bullone non ruoterà necessariamente all'indietro a causa della bussola/dell'adattatore PulseDrive.
TrR: svita a rilascio grilletto
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR STB IXB |
Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.
Questa fase prosegue nella direzione inversa fino a quando il grilletto dello strumento viene rilasciato (allentato). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma.
Per gli strumenti STB, questa fase è applicabile solo per i programmi di allentamento.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Velocità | Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min. |
Tipo di rampa velocità | Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale) |
TTTR: serraggio a rilascio grilletto
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR STB IXB |
Questa fase viene eseguita fino al rilascio del grilletto dello strumento (serraggio). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma di serraggio.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Velocità | Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min. |
Tipo di rampa velocità | Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale) |
W: attendi
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
In questa fase lo strumento attende che la condizione Tipo di attesa venga soddisfatta. Lo strumento non ruota durante l'attesa, ma è possibile specificare la condizione di sospensione.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Tipo di attesa |
|
Tempo di attesa | Numero di secondi in cui l'utensile rimarrà fermo, valido solo quando Tempo è selezionato come Tipo di attesa. |
Condizione di sospensione |
|
WP: produzione della chiave
Utensili |
|---|
STwrench |
Strategia utilizzata per il test della qualità del serraggio con STwrench.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Strategia di controllo | Il Produzione chiavi è un tipo di fase che può essere configurato con le seguenti strategie di controllo.
|
In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.
Parametri | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | Definisce la coppia target per la fase di serraggio. |
Misura la coppia a | Specifica dove verrà misurata la coppia. Scegliere tra Coppia massima o Angolo di picco.
|
Limite di ricerca dell'angolo | Questo è un offset utilizzato per impostare il valore del risultato della coppia per un serraggio. Misurare la coppia a deve essere impostato su Angolo di picco affinché questo parametro sia disponibile. |
Tempo di rotazione cricchetto | Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio". |
Tempo di fine ciclo | Valore numerico in ms per indicare il tempo di fine ciclo. Viene applicato quando la coppia scende al di sotto del completamento dell'avvitamento |
Coefficiente di correzione coppia | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1. |
Correzione angolo | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0. |
Angolo finale | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio. |
Rilevamento riserraggio | On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On. |
Coefficiente di pendenza lineare | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg. |
Valore di compensazione | Scegliere tra Coppia media e Coppia massima. Il valore di compensazione specifica in modo in cui verrà calcolato il PVT. Coppia media: il PVT si baserà su una media calcolata utilizzando quanto segue:
Coppia massima: il PVT si baserà sul valore di picco misurato prima del rilevamento del sottotesta. |
Ritardo monitoraggio | Il calcolo PVT non inizierà prima del superamento di questa finestra e inizia all'avvio del serraggio. |
Intervallo PVT | Impostare per il numero di gradi calcolare la finestra PVT, a partire dal punto di distanza PVT. |
Distanza PVT | Impostare il numero gradi prima che il sottotesta del sistema debba avviare la finestra PVT. |
Coppia prevalente min | Limite minimo della coppia prevalente. |
Coppia prevalente max | Limite massimo della coppia prevalente |
Micro-video
WQ: qualità della chiave
Utensili |
|---|
STwrench |
Strategia utilizzata per il test della qualità del serraggio con STwrench.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Strategia di controllo | La strategia Qualità chiave può essere configurata con le seguenti strategie di controllo.
|
In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.
Parametri | Descrizione |
|---|---|
Tempo di rotazione cricchetto | Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio". |
Coefficiente di correzione coppia | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1. |
Correzione angolo | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0. |
Angolo finale | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio. |
Rilevamento riserraggio | On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On. |
Coefficiente di pendenza lineare | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg. |
Y: serra a rendimento
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Questa strategia esegue lo strumento alla velocità nella direzione in avanti fino al rilevamento del punto di rendimento. Il punto di rendimento è rilevato monitorando il gradiente della coppia dal punto in cui la coppia supera il livello della Coppia di attivazione, calcolato sulla base delle misure della distanza coppia e angolo. Il parametro della distanza angolo è impostato secondo la rigidità specificata della giuntura.
Impostare la Finestra angolo gradiente (per giuntura rigida, giuntura elastica o impostazione manuale della finestra angolo). Se si seleziona Manuale , è necessario impostare la Finestra angolo . Una giuntura è considerata Rigida se la vite è serrata alla coppia completa e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto sottotesta. Una giuntura Elastica ruota di 720 gradi o più una volta serrata al punto sottotesta. Il parametro di rigidità definisce la Finestra angolo per il calcolo del gradiente. Più la giuntura è rigida, più la finestra angolo è piccola.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo:
|
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100. |
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere >= 0 e < coppia max strumento. |
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo. |
Percentuale del punto di rendimento | Deve essere >= 20% |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro:
|
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso:
|
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole:
|
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Gradiente picco |
B | Punto di snervamento |
C | Punto di disattivazione |
D | Distanza angolo |
E | Coppia di attivazione |
YM2: serraggio a rendimento Metodo 2
Utensili |
|---|
QST |
Questa fase aziona lo strumento alla velocità specificata nella direzione avanti fino al rilevamento del punto di rendimento.
La ricerca del punto di rendimento inizia quando viene raggiunta la coppia Tt. La media della coppia sopra i gradi Af viene calcolata. Questa procedura si ripete N rs volte.
Una pendenza di riferimento viene calcolata con regressione lineare sui punti N rs. Successivamente, i nuovi valori medi vengono calcolati continuamente su A f gradi.
La pendenza effettiva viene calcolata con la regressione lineare rispetto gli ultimi punti medi di Ns. Il punto di rendimento viene raggiunto quando la pendenza è inferiore a Py % della pendenza di riferimento.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia target | Deve essere > 0. |
Angolo del filtro | Predefinito: 1. Deve essere > 0. |
Numero di campioni | Predefinito: 6. Deve essere >= 4. |
Numero di campioni pf, riferimento | Predefinito: 6. Deve essere >= 4. |
Percentuale punto di rendimento | Predefinito: 90%. Deve essere >20%. |
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0. |
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità. |
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s. |
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento. |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia di attivazione |
B | Numero di campioni, rif. |
C | Curva reale |
D | Numero di campioni |
E | Curva di riferimento |
F | Angolo del filtro |
ZP: allentamento in posizione zero
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST |
Questa fase fa girare l'utensile alla velocità (N) nella direzione opposta a quella di marcia, fino a raggiungere la posizione zero. Se l'angolo totale di rotazione necessario per raggiungere la posizione zero è inferiore a quello minimo (Am), la rotazione continuerà per un'altra rivoluzione di 360 gradi.
La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.
Parametri
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Angolo minimo | Angolo minimo (Am) [°] |
Velocità | Velocità di rotazione (N) [giri/min]. Il valore predefinito è 60 giri/min. |
ZP: serraggio in posizione zero
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST |
Questa fase fa girare l'utensile alla velocità (N) nella direzione di avanzamento fino a raggiungere la posizione zero. Se l'angolo totale di rotazione necessario per raggiungere la posizione zero è inferiore a quello minimo (Am), la rotazione continuerà per un'altra rivoluzione di 360 gradi.
La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.
Parametri
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Angolo minimo | Angolo minimo (Am) [°] |
Velocità | Velocità di rotazione (N) [giri/min]. Il valore predefinito è 60 giri/min |
Monitoraggio fase
La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.
I monitoraggi di fase consentono di verificare l'esecuzione del serraggio secondo le specifiche (es. coppia o limiti angolari). Ogni fase ha monitoraggi obbligatori e monitoraggi opzionali. I monitoraggi obbligatori sono compresi quando si trascina una nuova fase al programma multistep. I monitoraggi opzionali sono flessibili e possono essere posizionati nel programma multistep a seconda delle necessità. Tutte le fasi possono avere fino a quattro monitoraggi ciascuna.
I seguenti monitoraggi sono aggiunti automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multistep.
Monitoraggio fase | Fasi applicabili |
|---|---|
Angolo | Tutti |
Coppia di picco | Tutti |
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Power Focus 6000 serraggio sincronizzato / Power Focus 8 serraggio sincronizzato | Flex | IxB |
|---|---|---|---|
ST | ST | QST | IxB |
STR | STR | ||
SL | QST | ||
QST | |||
STB | |||
IxB | |||
Power Focus Connect |
A: angolo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA |
Il monitoraggio della fase misura l'angolo massimo raggiunto durante il monitoraggio e verifica che sia compreso tra il limite massimo e il limite minimo.
La misurazione dell'angolo si avvia all'inizio del monitoraggio o, laddove specificato, nel punto in cui la coppia supera la coppa di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Condizione di arresto | Specifica il punto in cui termina la misurazione dell'angolo:
| Spegnimento |
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile | Non impostato |
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 e < limite massimo | Non impostato |
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile. Limite minimo: deve essere > 0 e > limite minimo Limite massimo: deve essere < 9 999 999 | Non impostato |
Valori dei risultati
Angolo misurato: l'angolo misurato durante il monitoraggio.
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Punto di spegnimento | D | Limite altezza angolo |
B | Grilletto coppia | E | Angolo misurato |
C | Limite angolo basso | F | Fase |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Coppia massima | E | Limite altezza angolo |
B | Punto di spegnimento | F | Angolo misurato |
C | Grilletto coppia | G | Fase |
D | Limite angolo basso |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Punto di spegnimento | D | Limite altezza angolo |
B | Grilletto coppia | E | Angolo misurato |
C | Limite angolo basso | F | Fase |
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Punto di spegnimento | D | Angolo misurato |
B | Limite angolo basso | E | Fase n. 1 |
C | Limite altezza angolo | F | Passaggio n |
C: corrente
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Il monitor misura la corrente attuale in qualsiasi punto dopo che la coppia supera la coppia di attivazione. Il risultato sarà il primo picco o valore basso, che ha reso il monitor NOK. In caso di OK, il risultato sarà l'ultimo valore di corrente misurato. Se la coppia di attivazione non viene mai raggiunta durante il monitoraggio, si concluderà con lo stato NOK e nessun valore di misurazione.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 e < coppia max utensile. |
Limite minimo | La corrente minima accettabile. |
Limite massimo | La corrente massima accettabile. |
Cl: clic
Utensili |
|---|
MWR-T MWR-TA |
Il monitoraggio della fase non è disponibile per gli utensili IxB.
dei clic per abilitare la coppia dei clic e i risultati dell'angolo di clic. Questo monitor non utilizza impostazioni ed utilizzabile solo con la fase MWR.
DT - Coppia delta
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Questo monitoraggio fase misura la differenza tra la coppia massima e la coppia minima (cioè la coppia più bassa misurata) e controlla che sia compresa tra i limiti.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite massimo | La coppia più alta accettabile. |
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile. |
LD: rilevamento di allentamento
Utensili |
|---|
STwrench |
Il monitoraggio della fase è disponibile solo per gli utensili STwrench
Questo monitor controlla coppia e direzione per verificare i tentativi di allentamento durante l'uso della strategia fase Produzione chiavi per un STwrench. Se la coppia applicata è superiore al valore impostato per Limite allentamento nella direzione opposta alla direzione della filettatura configurata del programma, il risultato deve essere riportato come NOK.
LST - Coppia di punti bassi
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Questo monitoraggio fase misura la coppia più bassa e controlla che sia compresa tra i limiti.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite massimo | La coppia più alta accettabile. |
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile. |
Tipo | Specifica la condizione iniziale:
|
Angolo di partenza | Disponibile quando Tipo è impostato per Grilletto angolo. |
MT: coppia media
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Questo monitor misura la coppia media durante il monitor e verifica che il valore calcolato rientri nei limiti.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Tipo | Specifica la condizione iniziale:
|
Coppia di attivazione | Disponibile quando Tipo è impostato per Coppia di innesco, Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere >= 0 e < coppia max utensile. |
Grilletto angolo | Disponibile quando Tipo è impostato per Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere > 0. |
Finestra angolo | Disponibile quando Tipo è impostato per Finestra angolo. Deve essere > 0.
|
Intervallo di tempo | Disponibile quando Tipo è impostato per Intervallo di tempo. Deve essere > 0. |
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile. |
Limite massimo | La coppia più alta accettabile. |
PC: conteggio impulsi
Utensili |
|---|
STR |
Il monitoraggio della fase è disponibile solo per i seguenti utensili:
ETV-STR61-100-13
ETV-STR61-70-13
ETV-STR61-50-10
Prima di utilizzare il monitoraggio della fase Conteggio impulsi, installare sul controller la licenza Strategie a bassa reazione.
Questo monitor misura il numero di impulsi e conferma se è compreso tra il limite basso e alto del conteggio degli impulsi.
Se il livello di coppia di attivazione è impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore alla coppia di attivazione.
Se si esegue una fase di serraggio con il monitor di fase Conteggio impulsi, utilizzare la presa/l'adattatore PulseDrive adatti allo scopo.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite alto conteggio impulsi: n + | I limiti del conteggio degli impulsi consentono di determinare se il numero di impulsi misurato è OK o NOK.
Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Esso deve essere maggiore o uguale al limite basso del conteggio degli impulsi. |
Limite basso conteggio impulsi: n- | I limiti del conteggio degli impulsi consentono di determinare se il numero di impulsi misurato è OK o NOK.
Il limite basso del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Deve essere inferiore o uguale al limite alto del conteggio degli impulsi. |
Coppia di attivazione: Tt | La coppia di attivazione deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dell'utensile. |
PrT: coppia prevalente
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Il monitor calcola il valore di coppia prevalente nella Lunghezza finestra e controlla che sia entro i limiti di coppia. La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l' Angolo di inizio è lasciato in bianco, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. Il valore della coppia prevalente calcolata è il valore medio o il valore di coppia di picco (in base al parametro impostato dall'utente) durante la lunghezza finestra. Il valore calcolato è salvato come dato di risultato Misura coppia prevalente. Se Compensazione coppia è impostata su On, la coppia prevalente misurata verrà sottratta dai valori del risultato della coppia nelle fasi successive. Ogni valore di compensazione coppia prevalente calcolato in precedenza non sarà più sottratto dai valori di risultato della coppia. Se la compensazione della coppia è impostata su Off, non verrà effettuata alcuna sottrazione nelle fasi successive.
Se l totale della fase è inferiore all'angolo di partenza sommato alla lunghezza della finestra, il monitoraggio riporterà NOK.
La coppia prevalente può essere misurata come media dei valori misurati o alla coppia di picco. Per scegliere tra queste due modalità, impostare il parametro Usa valore su Coppia media (per valori medi) o Coppia di picco (per valore di picco).
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Compensazione di coppia | On o off. |
Angolo di partenza | Deve essere > 0 |
Lunghezza finestra | Deve essere >= 0 |
Limite minimo | Deve essere > 0 |
Limite massimo | Deve essere >= 0 |
Usa valore | Coppia media (per valori medi), o Coppia massima (per il valore di picco). |
PT: coppia di picco
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA MWR-T |
Il monitoraggio della fase misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che sia compresa tra limite massimo e limite minimo.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile. |
Limite massimo | La coppia più alta accettabile. |
PTCA: angolo filettatura successivo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Il monitoraggio della fase misura l'angolo massimo raggiunto durante il monitoraggio e verifica che sia compreso tra il limite massimo e il limite minimo.
Il livello di Coppia di attivazione viene ignorato fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di filettatura . Dopodiché, la misura dell'angolo inizia appena la coppia misurata è oltre la coppia di attivazione.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Condizione di arresto | Specifica il punto in cui termina la misurazione dell'angolo:
| Spegnimento |
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile | 0 |
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 e < limite massimo | Non impostato |
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile. Limite minimo: deve essere > 0 e > limite minimo Limite massimo: deve essere < 9 999 999 | Non impostato |
Coppia attivazione filettatura | Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile | Non impostato |
Finestra angolo di filettatura | Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 | 0 |
Valori dei risultati
Angolo misurato: l'angolo misurato durante il monitoraggio.
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Punto di spegnimento | E | Limite angolo basso |
B | Grilletto coppia | F | Limite altezza angolo |
C | Angolo filettatura coppia di attivazione | G | Angolo misurato |
D | Finestra angolo di filettatura |
PTCPT: coppia di picco filettatura successivo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che rientri nei limiti di coppia. Tutti i valori di coppia vengono ignorati fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di filettatura .
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia attivazione filettatura | Deve essere >= 0 |
Finestra dell'angolo di taglio del filo | Deve essere > 0 |
Limite minimo | Deve essere >= 0 |
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore |
PVTH: post visualizzazione coppia elevata
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questo monitor controlla che tutti i valori di coppia in Lunghezza finestra angolare siano inferiori al Limite alto.
La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l'angolo di inizio viene lasciato vuoto, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. I valori di coppia utilizzati nel monitoraggio sono basati sul valore medio della coppia, calcolato con il Numero di campioni. Se l'angolo totale della fase è inferiore all'angolo di partenza più la lunghezza finestra angolo, il monitoraggio riporta NOK.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Angolo di partenza | Deve essere >= 0 |
Lunghezza finestra | Deve essere > 0 |
Numero di campioni | Valore minimo = 1 |
Limite massimo | La coppia più alta accettabile. |
PVTL: coppia post visualizzazione bassa
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Uguale al monitoraggio Coppia post visualizzazione alta, ma controlla che tutti i valori di coppia nella Lunghezza finestra angolo siano superiori al Limite inferiore.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Angolo di partenza | Deve essere >= 0 |
Lunghezza finestra | Deve essere > 0 |
Numero di campioni | Valore minimo = 1 |
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile. |
SOC: corrente di spegnimento
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La corrente viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite minimo | La corrente minima accettabile. |
Limite massimo | La corrente massima accettabile. |
SOT: coppia di arresto
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La coppia viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile. |
Limite massimo | La coppia più alta accettabile. |
SSD: rilevamento avanzamento a scatti
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Il monitoraggio delle fasi rileva e segnala gli avanzamenti a scatti durante una fase. Il rilevamento viene eseguito contando il numero di volte in cui la coppia è inferiore al livello del grilletto. Se il numero di volte è superiore al numero massimo di oscillazioni, viene segnalato l'errore di avanzamento a scatti. Il monitoraggio opera in due modalità diverse, Dinamica o Fissa. La differenza tra le modalità consiste nel metodo di calcolo del livello del grilletto.
Coppia dinamica: Il livello del grilletto viene calcolato in modo dinamico come percentuale della coppia di picco della coppia massima attuale raggiunta durante il monitoraggio. Il monitoraggio inizia appena la coppia passa la Coppia di attivazione.
Coppia fissa: IlLivello di attivazione è la Coppia di attivazione specificata dall'utente. In questa modalità non è necessaria la percentuale.
Se la coppia non raggiunge mai la coppia del grilletto, il monitoraggio non viene avviato e viene prodotto uno stato NOK.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Tipo | Specifica il tipo di rilevamento di avanzamento a scatti che verrà eseguito nel rilevamento degli avanzamenti a scatto del monitoraggio. Predefinito: coppia dinamica. |
Percentuale coppia di picco | Predefinito: 80%, deve essere >=10 e < 100. |
Coppia di attivazione | Predefinito: 5, deve essere >= 0 e < coppia massima utensile. |
Numero di oscillazioni massimo | Predefinito: 5, deve essere >= 3 e <20. |
TAW: finestra coppia nell'angolo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Il monitoraggio controlla che tutti i valori di coppia nella finestra angolo rientrino nei limiti di coppia.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 |
Angolo di partenza | Deve essere > 0 |
Lunghezza finestra | Deve essere <= 0 |
Limite minimo | Deve essere >= 0 |
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore |
NOK se la finestra viene superata | Se impostato su Sì, lo stato di questo monitor è NOK se non si raggiunge la fine della finestra dell'angolo. |
TC: calibrazione coppia
Utensili |
|---|
QST |
Il monitoraggio della fase è disponibile solo per gli utensili dotati di trasduttore multiplo.
Il monitoraggio Calibrazione coppia verifica che la coppia massima raggiunta rientri nei limiti di coppia.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Tipo di trasduttore | Coppia o Coppia 2 Impostare su Coppia 2 per il trasduttore anteriore dell'utensile. |
Limite minimo | Deve essere >= 0 |
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore |
TG: gradiente di coppia
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Il monitoraggio verifica che il gradiente rientri nel limite.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo:
|
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100. |
Controllo del punto finale | Se impostato su Sì, viene controllato che solo il gradiente misurato nel punto di arresto del gradino rientri nei limiti. |
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max strumento. |
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo. |
Limite minimo | Gradiente di coppia più basso accettabile. Deve essere >= -100. |
Limite massimo | Massimo gradiente di coppia accettabile. Deve essere > -100 e > limite basso. |
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro:
|
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso:
|
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole:
|
Distanza angolare | Disponibile quando Controllo del punto finale è impostato su No. Specifica i gradi di inizio del calcolo del gradiente dopo il superamento della coppia di innesco. |
Ti: tempo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Misura il tempo trascorso durante il monitoraggio e controlla che rientri nei limiti di tempo. La misura del tempo inizia all'inizio del monitoraggio e, se la coppia di attivazione è specificata, al punto in cui la coppia passa Coppia di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 e < coppia max utensile. |
Limite minimo | Deve essere >= 0 |
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore |
TRD: valore di coppia e deviazione
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Il monitoraggio di questa fase misura e controlla il valore di coppia, cioè il rapporto della coppia rispetto all'angolo. Il valore di coppia calcolato viene controllato per assicurarsi che rientri nei limiti del valore di coppia Limite massimo e Limite minimo.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Coppia del punto di partenza dell'angolo. |
Angolo punto di partenza | Una volta misurato l'angolo del punto di partenza dalla coppia di attivazione, si avvia la misurazione della coppia. |
Angolo punto finale | Punto dell'angolo dove la misurazione della coppia si ferma. |
Coppia punto finale | Coppia dove la misurazione della coppia si ferma. |
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile. |
Limite massimo | La coppia più alta accettabile. |
Limite | Deve essere > 0 |
YA: angolo da rendimento
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Questo monitoraggio misura l'angolo di picco raggiunto dal punto di rendimento e verifica che l'angolo di picco rientri nei limiti.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo:
|
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100. |
Percentuale del punto di rendimento | Deve essere >= 20% |
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max strumento. |
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo. |
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile. Deve essere >= 0 |
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile. Deve essere > 0 |
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro:
|
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso:
|
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole:
|
Limitazioni fase
La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.
Per garantire che il serraggio si arresti in caso di eventi inattesi, si possono aggiungere limitazioni al programma di serraggio multifase. Queste limitazioni potrebbero, ad esempio, verificare che una coppia massima non venga raggiunta o che una parte del serraggio multifase non impieghi troppo tempo. Ogni fase ha una serie di limitazioni obbligatorie e limitazioni opzionali. I limiti obbligatori sono compresi quando si trascina una nuova fase al programma multifase. Tutte le fasi possono avere fino a quattro limitazioni ciascuna.
Per il serraggio sincronizzato in Power Focus 6000 e Power Focus 8, è possibile usare punti di sincronizzazione nel programma di serraggio. Quando viene soddisfatta una delle condizioni definite per una limitazione, l'utensile si arresterà immediatamente e il programma passerà al punto di sincronizzazione seguente (valido solo se si usa il serraggio sincronizzato in Power Focus 6000, Power Focus 8 e Flex), o alla fine del programma. Nei controller sprovvisti di serraggio sincronizzato, l'utensile si arresta immediatamente e il programma salta alla fase finale.
Solo per Flex:
Per ciascuna restrizione, selezionare Riparabile = Sì per consentire un nuovo tentativo quando si arresta il serraggio.
Le seguenti limitazioni sono aggiunte automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multifase.
Limitazione fase | Fasi applicabili |
|---|---|
Tempo massimo | Tutti tranne Risultato esterno e MWR |
Coppia massima |
|
Angolo massimo |
|
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Power Focus 6000 serraggio sincronizzato / Power Focus 8 serraggio sincronizzato | Flex | IxB |
|---|---|---|---|
ST | ST | QST | IxB |
STR | STR | ||
SL | QST | ||
QST | |||
STB | |||
IxB | |||
Power Focus Connect |
A: angolo massimo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa limitazione misura l'angolo. Se l'angolo misurato raggiunge il Limite massimo, lo strumento viene arrestato immediatamente. L'angolo viene misurato dall'inizio della limitazione o, laddove specificato, dal punto in cui la coppia supera la coppia di attivazione per la prima volta durante la limitazione.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Se specificato, questa è la coppia da cui l'angolo è misurato. |
Limite massimo | Se viene raggiunto questo limite lo strumento si ferma immediatamente. |
C: corrente
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa limitazione di fase non è supportata per Power Focus XC.
Questa restrizione controlla la corrente effettiva in cui la coppia passa il trigger della coppia. Se la corrente attuale supera i limiti, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma di serraggio passa al prossimo punto di sincronizzazione o alla fine del programma. Il risultato sarà il primo picco o valore basso, che ha reso il monitor NOK. In caso di OK, il risultato sarà l'ultimo valore di corrente misurato. Se il trigger della coppia non viene mai raggiunto durante la restrizione, il processo terminerà con lo stato OK.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 e < coppia max utensile. |
Limite minimo | La corrente minima accettabile. |
Limite massimo | La corrente massima accettabile. |
CTh: spanatura
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa limitazione controlla l'angolo dal punto in cui la coppia spera la coppia di inizio (T1) al punto in cui la coppia supera la coppia di fine (T2). Se l'angolo misurato dalla Coppia inziale (T1) è superiore a Limite massimo (Amax), lo strumento viene arrestato immediatamente.
Quando la coppia passa la coppia finale (T2) l'angolo misurato viene verificato rispetto al limite angolo minimo (Amin). Se l'angolo è inferiore a questo limito lo strumento si ferma immediatamente.
Parametro | Descrizione | Nell'illustrazione |
|---|---|---|
Coppia iniziale | Deve essere <= 0. | T1 |
Coppia finale | Deve essere <= 0. | T2 |
Limite minimo | Il limite minimo dell'angolo. | Amin |
Limite massimo | Il limite massimo dell'angolo. | Amax |
PCH: conteggio impulsi alto
Utensili |
|---|
STR IXB |
Questa limitazione è disponibile solo per i seguenti utensili:
ETV-STR61-100-13
ETV-STR61-70-13
ETV-STR61-50-10
ITB-P
Prima di utilizzare la limitazione Conteggio impulsi, installare sul controller la licenza Strategie a bassa reazione.
Questa restrizione fornisce un limite al numero di impulsi e garantisce che siano inferiori al limite alto del conteggio impulsi specificato.
Se il numero di impulsi misurato è superiore al limite alto del conteggio degli impulsi, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione successivo o alla fase finale.
Se il livello di coppia di attivazione è impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore alla coppia di attivazione.
Se si esegue una fase di serraggio con la limitazione della fase Conteggio impulsi alto, utilizzare la presa/l' adattatore PulseDrive richiesti.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite alto conteggio impulsi: n + | Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. |
Coppia di attivazione: Tt | La coppia di attivazione deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dell'utensile. |
Rh: riserra
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera la coppia di rilevamento, l'utensile si arresta immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione seguente (per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato e Power Focus 8 serraggio sincronizzato), o alla fine del programma.
È possibile solo aggiungere la restrizione Riserraggio alla prima fase del programma di serraggio a più fasi. Una volta che la restrizione Riserraggio è stata aggiunta alla prima fase, non sarà possibile spostare la fase in un'altra posizione all'interno del programma di serraggio. La restrizione Riserraggio deve essere eliminata dal primo passaggio per spostarla in un'altra posizione nel programma di serraggio.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di rilevamento | Se la coppia misurata supera la coppia di rilevamento, l'utensile si arresta immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione seguente (per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato e Power Focus 8 serraggio sincronizzato), o alla fine del programma. Deve essere superiore a zero. |
Finestra angolo | La finestra dell'angolo viene misurata dall'avvio della fase. Se non viene impostata alcuna finestra angolare, la restrizione è attiva durante l'intera fase. |
RT: coppia di annullamento
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata scende sotto la condizione di limitazione, l'utensile si arresta immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione seguente (per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato e Power Focus 8 serraggio sincronizzato), o alla fine del programma.
Processi di controllo della coppia
La condizione di restrizione è la coppia misurata. Per attivare la limitazione, la coppia deve superare il 110% del limite coppia di annullamento.Processi di controllo dell'angolo
Questa restrizione controlla la coppia massima raggiunta durante la restrizione. Per attivare la restrizione, la coppia deve superare la coppia di attivazione.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite coppia annullamento | Predefinito: 10 Nm. Deve essere > 0. |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Deve essere > 0. |
Percentuale coppia di picco | Predefinito: 95. Deve essere >= 50. |
Tempo di eliminazione coppia | Predefinito: 20. Deve essere > 5 e <= 500. |
Coppia di annullamento dell'angolo | Deve essere > 0. |
Gli utensili cablati dispongono dell'opzione per la selezione di Rescindi coppia per angolo. Tale limite è controllato da due parametri: Percentuale di coppia di picco e Tempo di coppia di annullamento. La percentuale imposta la deviazione verso il basso dall'ultima coppia di picco e il Tempo della coppia di annullamento imposta la durata (tra 5 e 500 ms) di tale deviazione. Solo quando entrambe le condizioni (corrispondenti o inferiori alla percentuale indicata per la durata impostata) sono rispettate, il programma verrà interrotto e passerà alla fine.
T: coppia massima
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera il Limite massimo lo strumento si ferma immediatamente.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite massimo | Se la coppia misurata raggiunte il limite specificato, lo strumento viene arrestato immediatamente. |
TAW: finestra coppia nell'angolo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
La limitazione controlla che la coppia misurata nella Lunghezza finestra angolo siano entro i Limiti di coppia Se la coppia misurata è fuori dai limiti, lo strumento si ferma immediatamente e il programma salta alla fine. La lunghezza finestra angolo inizia all'angolo di inizio dal punto in cui la coppia ha superato la coppia del grilletto. Se la coppia del grilletto non viene impostata, l'angolo di inizio parte all'inizio della restrizione.
Se la fine della lunghezza finestra angolo non viene raggiunta, lo stato della restrizione sarà NOK.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 |
Angolo di partenza | Deve essere >= 0 |
Lunghezza finestra | Deve essere > 0 |
Limite minimo | Deve essere >= 0 |
Limite massimo | Deve essere <= Limite minimo |
TCD: deviazione coppia-corrente
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
La limitazione verifica che tutte le misure correnti convertite nella coppia corrispondente siano alla deviazione massima di distanza dalla coppia effettiva misurata con il trasduttore della coppia. La limitazione inizia quando la coppia raggiunge la coppia del grilletto per la prima volta durante questa fase e resta attiva fino a quando la fase raggiunge il target.
Se non si raggiunge mai la coppia di attivazione, il monitoraggio riporta OK.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 |
Deviazione massima | Predefinito: 1, deve essere > 0 |
TG: gradiente di coppia
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST IXB |
Questa limitazione controlla il gradiente e se è al di fuori dei limiti e lo strumento si ferma immediatamente e il programma passa alla fine.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo:
|
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100. |
Coppia di attivazione | Deve essere > 0 e < coppia max strumento. |
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo. |
Limite minimo | Deve essere >= -100. |
Limite massimo | Deve essere > -100 e > limite basso. |
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro:
|
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso:
|
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole:
|
Ti: tempo massimo
Utensili |
|---|
ES STR SL ST SR QST STB IXB |
Questa limitazione controlla il tempo. Se viene raggiunto il limite massimo, lo strumento si ferma immediatamente.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite massimo | Se è trascorso questo tempo, lo strumento viene immediatamente arrestato. |
Reporter dei risultati
I reporter del risultato consentono di estrarre valori specifici del produttore selezionato dal risultato. I reporter dei risultati appartengono a una fase, ma devono essere collegati al monitor/restrizione da cui leggono i valori. È possibile selezionare solo i monitoraggi o le restrizioni situati nella stessa fase del reporter dei risultati. Un reporter dei risultati viene aggiunto a una fase mediante il trascinamento della selezione (come per monitor e restrizioni). Ciascun reporter dei risultati è responsabile della segnalazione di un valore di risultato specifico, ad esempio angolo di avvitatura, coppia finale, coppia prevalente.
È possibile legare un reporter dei risultati a:
monitoraggio programma
monitoraggio fase
limitazioni fase
Ciascun reporter dei risultati definisce un tipo di valore finale:
Angolo finale
Coppia finale
Coppia prevalente
Coppia autofilettante
Corrente
Angolo di serraggio
Numero di impulsi
Parametri generali
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Produttore | Specifica quale monitor/restrizione produce il valore. |
Valore | Specifica quale valore visualizzare del produttore selezionato. |
Limitazioni:
È possibile solo aggiungere un reporter dei risultati a un monitor/restrizione appartenente a una fase del percorso principale o a una restrizione del monitor/programma.
Possono coesistere diversi reporter su una fase se di tipo diverso.
Può esistere un reporter dei risultati di, ad esempio, tipo di angolo finale in ogni fase e angolo del monitor programmato.
Per i monitor/le restrizioni dotati di più di un valore di risultato è possibile aggiungere più di un reporter dei risultati, se questi sono di tipi diversi.
Non possono coesistere più reporter dei risultati dello stesso tipo su una fase o su un monitoraggio/una restrizione del programma.
È stato riportato un solo risultato per ciascun tipo di valore finale possibile.
Regole:
Il numero interno di un articolo del risultato deve essere uguale al reporter dei risultati corrispondente.
Il numero interno di un risultato del monitor/della restrizione deve essere uguale al numero interno del monitor/della restrizione nella configurazione.
I risultati del passaggio devono essere ordinati in base all'ordine di esecuzione. Il primo passo eseguito deve essere il primo.
Possibili valori inviati da un reporter dei risultati, se presenti in monitor/limitazione/passaggio:
Il valore misurato del monitor/delle restrizioni (come float o intero)
I limiti alti e bassi di monitor/restrizioni
Stato
Coppia di attivazione e angolo di attivazione
Target angolo e coppia (leggere dal passo)
Valori possibili per lo stato:
Basso
OK
Alto
Altro
Non impostato
I valori target non appartengono a nessun monitor di fase, quindi vengono prelevati dalla fase a cui appartiene il monitor.
Aggiunta di un programma multistep
Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, a sinistra, selezionare Libreria del programma multistep.
Selezionare l'icona "più" nell'angolo in alto a destra della GUI. Quindi, selezionare il tipo di programma richiesto (serraggio o allentamento).
Trascinare le fasi di serraggio, i monitor e le restrizioni nell'area di serraggio.
È possibile inserire le fasi solo tra il punto iniziale e finale del programma, mentre è possibile fare altrettanto per i monitor e le restrizioni solo sulle fasi.
Funzione
Descrizione
Punto iniziale e finale
Punto iniziale e finale del programma multistep. Tutte le fasi devono essere posizionate tra questi due punti.
Aggiungere una fase
Trascinare una fase dalla lista e rilasciarla nella posizione desiderata tra il punto iniziale e quello finale.
Spostare una fase
Tenere premuto il mouse sulla fase e spostarla nella posizione desiderata
Mostrare le proprietà della fase
Fare clic sulla fase per visualizzare le proprietà
Chiudere le proprietà della fase
Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà
Eliminare una fase
Aprire le proprietà della fase e fare clic su Elimina in fondo al menu
Aggiungere limitazioni/monitoraggi
Trascinare una limitazione o un monitoraggio dalla lista e rilasciarli sulla fase appropriata.
Spostare limitazione/monitoraggio
Tenere premuta l'icona (segno di spunta per il monitoraggio, segno di stop per la limitazione) e trascinarla sulla fase appropriata
Mostrare le proprietà di limitazioni/monitoraggi
Fare clic sull'icona della limitazione o del monitoraggio per visualizzare il menu delle proprietà
Chiudere le proprietà di limitazioni/monitoraggi
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Eliminare limitazioni/monitoraggi
Aprire le proprietà della limitazione o del monitoraggio e fare clic su Elimina in fondo al menu
Errore della fase
Quando in una fase si verifica un errore di convalida, quella fase verrà segnalata. Notare che quando si aprono le proprietà della fase, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
Errore monitoraggio/limitazione
Quando si verifica un errore di convalida in un monitoraggio o in una limitazione, tale monitoraggio o limitazione verranno segnalati. Notare che quando si aprono le proprietà di monitoraggi/limitazioni, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
Posizionamento proibito
Quando un posizionamento particolare (di fase, monitoraggio o limitazione) non è permesso, l'icona segnaposto non viene visualizzata.
Rimozione di un programma multistep
Nel menu Serraggio , fare clic sulla Libreria programmi multistep.
Nella lista, fare clic sul programma di serraggio multistep da eliminare.
Nel programma stesso, in basso a sinistra, fare clic su Elimina.
Fare clic su Sì nella finestra a comparsa per confermare la propria scelta.
Impostazioni per un programma multistep
Impostazioni generali
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Nome | Un nome del programma multifase definito dall'utente. |
Direzione del filetto | Direzione della filettatura, in senso orario (CW) o antiorario (CCW). |
Programma di svitatura | Permette di indicare se è disponibile un programma di svitatura Scegliere dalla lista di programmi di svitatura disponibili nel controller. |
Tipo | Tipo di programma, serraggio o svitatura |
Avvio del programma | Fornisce il livello di coppia per generare un risultato. Se lasciato vuoto, il risultato è generato ad ogni avvio dell'utensile; altrimenti il risultato è generato solo dal livello di coppia impostato. |
Coppia finale del programma | Fornisce il valore di coppia che termina un serraggio multifase. |
Tempo finale del programma | Fornisce il valore temporale (in secondi) che termina un serraggio multifase. |
Compensazione effettiva dell'angolo | Permette di accendere e spegnere la compensazione effettiva dell'angolo (l'impostazione predefinita è Off). |
NOK su perdita grilletto | NOK su interruttore perdita grilletto verifica se è consentito o meno rilasciare il grilletto dell'utensile prima di raggiungere la condizione desiderata nella fase finale.
|
Messa a punto accessorio
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Utilizza messa a punto accessorio | Selezionare se attivare o meno la messa a punto degli accessori. |
Rapporto di riduzione | Il valore del rapporto di trasmissione può essere compreso tra 0,5 e 100,0. |
Messa a punto efficienza | Il valore di messa a punto dell'efficienza può essere compreso tra 0,5 e 1,0. |
Monitor programma
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi e Coppia di attivazione sono lasciati vuoti, il monitoraggio angolare inizierà all'avvio del programma. |
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido:
|
Tipo | Tipo di monitoraggio angolare. Scegliere tra:
|
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di attivazione per il monitoraggio angolare. Per gli utensili STB, la coppia di attivazione sarà attivata solo nella direzione di serraggio quando si esegue un programma di serraggio; e solo nella direzione di svitatura quando si esegue un programma di svitatura. |
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio angolare (programma). |
Limite massimo | Imposta il limite superiore del monitoraggio angolare (programma). |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi viene lasciato vuoto, il monitoraggio della coppia inizierà all'avvio del programma. |
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido:
|
Tipo | Tipo di monitoraggio angolare:
|
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio della coppia (programma). |
Limite massimo | Imposta il limite superiore del monitoraggio della coppia (programma). |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio del tempo per l'intero programma. Il monitor verifica che il tempo rientri nei limiti specificati. |
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido:
|
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questo monitoraggio. |
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio del tempo (programma). |
Limite massimo | Imposta il limite superiore del monitoraggio del tempo (programma). |
Limitazioni programma
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Limite di tempo massimo | Impostare la durata in secondi. Tale limitazione controlla la durata totale del serraggio e se supera il limite di tempo massimo lo strumento si ferma immediatamente. La durata viene misurata dall'inizio del programma. |
Limite di coppia massima | Tale limitazione controlla la coppia e se la coppia misurata supera il limite di coppia massima lo strumento si ferma immediatamente. |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Permette di accendere o spegnere la restrizione angolare per l'intero programma. Questa restrizione controlla che l'angolo rientri nei limiti dell'angolo specificato. |
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questa restrizione è valida:
|
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questa restrizione. |
Limite massimo | Imposta il limite massimo della limitazione dell'angolo (programma). |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Attiva o disattiva la restrizione del tempo per l'intero programma. Questa restrizione controlla che il tempo rientri nei limiti di tempo specificati. |
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questa restrizione è valida:
|
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questa restrizione. |
Limite massimo | Imposta il limite massimo del limite di tempo (programma). |
Reporter
Ciò consente all'utente di scegliere i valori (da monitor/restrizioni) da visualizzare come valori finali. Fare clic su Aggiungi per scegliere un reporter di risultati da associare a un monitor di programma/valore di restrizione.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Reporter | Selezionare un reporter dei risultati. |
Produttore | Selezionare il monitor o la restrizione che produce il valore. |
Valore | Selezionare il valore da visualizzare dal produttore selezionato. |
Fattore di correlazione coppia residua
L'impostazione ha validità solo per fasi di serraggio a bassa reazione. Le seguenti fasi sono supportate:
Serraggio a coppia TensorPulse (TPT)
Svitamento a coppia TensorPulse (TPT)
Serraggio a coppia a impulsi (IT)
Svitamento a coppia a impulsi (IT)
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Scegliere se il fattore di correlazione coppia residua deve essere On o Off. |
Fattore di correlazione coppia residua | Il valore può essere tra 50 e 150. |
Configurazione della traccia
La configurazione della traccia può essere effettuata sul livello di programma o per ogni fase. La configurazione predefinita è impostata sul livello di programma e può essere sovrascritta in ogni fase secondo necessità.
Qui, abilitando questa soluzione, è possibile eseguire la configurazione sul livello di programma.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilitato |
|
Tipo di campione |
|
Tempo del campione | Scegliere il tempo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms) |
Angolo del campione | Scegliere l'angolo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 20 gradi) |
Convalida
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Convalida rispetto ai valori dello strumento | Utilizzare On se lo strumento è conosciuto e impostare Coppia massima e Velocità massima. Utilizzare Off se non si conosce lo strumento. |
Utensile | Elenco a discesa da cui selezionare l'utensile rispetto a cui effettuare la convalida. |
Coppia massima | Coppia max. dello strumento rispetto a cui convalidare. |
Velocità max. | Velocità max. dello strumento rispetto a cui convalidare. |
Informazioni pertinenti
Utensili STB e multistep
Dato che gli strumenti STB sono wireless, alcune funzioni e comportamenti multistep potrebbero essere diversi. Oltre ai limiti generali elencati nel presente documento, le descrizioni delle funzioni multistep verranno offerte come ulteriori informazioni sugli utensili STB, se necessario.
Convalida programma
Tutti i programmi di serraggio saranno convalidati in termini di compatibilità con gli strumenti STB prima del download del programma sull'utensile. Se il programma di serraggio scelto non è compatibile con l'utensile, l'utensile sarà bloccato. Quando si verifica questo errore, verrà attivato l'evento 5030 "Complessità configurazione superata".
Per sbloccare l'utensile, ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma di serraggio diverso.
Passaggi della configurazione a fasi
I programmi di serraggio del <meta-ref type="dynamic" name="AC.ITBA.RPD.name">Power Focus 6000 LV</meta-ref> richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. È obbligatorio selezionare una Strategia e una Coppia finale o Angolo finale . Le altre impostazioni sono facoltative. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.
La procedura di serraggio si divide in quattro fasi: avvio, esecuzione, serraggio e arresto.
La figura è una rappresentazione tipica dei serraggi. Le curve rappresentano il modo in cui la velocità, la coppia e l'angolo variano nel tempo. Tutte le strategie di serraggio sono rappresentate in questo modo. I parametri, i monitor e i limiti sono anch'essi indicati in modo dettagliato.
Un'attività è definita dal momento in cui il grilletto è premuto fino all'esecuzione del serraggio richiesto, o fino a quando si verifica un errore.
Una combinazione di strategia di serraggio e impostazioni di parametri specifici costituisce un programma di serraggio.
L'utente può creare molti programmi di serraggio, e uno di essi è selezionato in fase di esecuzione.
In questa sezione
Fase di avvio
La Fase di avvio opzionale fa iniziare il serraggio, consente di trovare la bussola e il filetto e l'opzione di rilevare i riserraggi.
In questa sezione
Senso di rotazione
Direzione definisce la direzione di serraggio dell'alberino in senso orario o antiorario. La rotazione dell'alberino sarà sempre in questa direzione eccetto durante lo svitamento e durante la fase di condizionamento utilizzata nella strategia in Tre fasi .
|
Parametro |
Descrizione |
Valore predefinito |
|---|---|---|
|
Direzione del filetto |
Definisce la direzione di serraggio dell'alberino. |
Senso orario |
Avvio graduale
Durante l’Avvio graduale, è possibile definire la velocità, la coppia massima e l'angolo di rotazione per agevolare l’inserimento della vite nel filetto e per prevenire uno spostamento brusco dello strumento dalla sua posizione quando viene premuto il grilletto dello strumento.
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Avvio graduale | Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto della vite nel filetto. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: L'avvio graduale è attivato. | On |
Velocità | Indica la velocità durante l'avvio graduale. | 35 rpm |
Angolo | Indica l'angolo di rotazione del gambo della vite per innestarsi nel filetto. | 90° |
Coppia massima | Indica il limite superiore della coppia esercitata durante l'avvio graduale. Se la Coppia max è superata il serraggio viene interrotto, generando un messaggio di errore. Il serraggio verrà considerato NOK (non OK). | 1,25 Nm |
Rilevamento riserraggio
Quando il Rilevamento riserraggio è attivo, è possibile rilevare una vite già serrata.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Rilevamento riserraggio | Rileva tentativi di serrare una vite già serrata.
| All'inizio |
Monitoraggio correnti
Il monitoraggio corrente fornisce una maggiore sicurezza per controllare la coppia di serraggio ed è complementare al sensore di coppia nello strumento.
Alla coppia finale, la corrente del rotore viene misurata e convertita in un valore di coppia. Se la coppia calcolata rientra nel 10% della coppia misurata, il serraggio è considerato OK.
Parametro | Descrizione | Predefinito |
|---|---|---|
Parametri di monitoraggio correnti | Interruttore con posizione On - Off.
| OFF |
Il monitoraggio della corrente non è stato implementato per le strategie Turbo Tight, rotazione, impulso e STwrench.
Compensazione TrueAngle
Alcuni strumenti sono dotati di un giroscopio e misurano la rotazione dello strumento durante il serraggio. Se lo strumento viene ruotato durante il serraggio, la misurazione dell'angolo potrebbe non essere corretta. Questo porta a un serraggio errato se effettuato sui riferimenti angolari. Per le variazioni entro limiti ben definiti, il controller può compensare queste rotazioni ed effettuare un serraggio corretto.
Se la rotazione dell'utensile non rientra nei limiti specificati, il serraggio viene annullato e viene segnalato lo stato del risultato NOK. Per ulteriori informazioni, consultare Movimento utensile superato.
Parametro | Descrizione | Predefinito |
|---|---|---|
Compensazione TrueAngle | Disponibile per tutte le strategie di serraggio, eccetto Rotazione. Gli utensili su cui è installato un treppiede come attrezzo non supportano il parametro Compensazione TrueAngle. | On |
Limiti di movimento utensile: negativo | Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva. Definisce la rotazione negativa massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico.
| 30 |
Limiti di movimento utensile: positivo | Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva. Definisce la rotazione positiva massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico.
| 30 |
Solo gli strumenti con giroscopio sono in grado di misurare il movimento dello strumento.
Fase di avvitamento
La fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Velocità di avvitatura | Indica la velocità durante la fase di avvitatura | Velocità max. utensile |
In questa sezione
Autofilettatura
La fase Autofiletto consente il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di Avvitamento completo, per esempio per il serraggio di strati sottili di metallo utilizzando viti auto-filettanti. La finestra autofiletto si avvia quando il valore di coppia raggiunge SelftapTorqueMin/2. La coppia deve raggiungere SelftapTorqueMin, ma non superare SelftapTorqueMax, durante la finestra angolo.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Autofilettatura | Attiva la fase di autofilettatura. | OFF |
Velocità | Determina la velocità durante l'autofilettatura. | Velocità di avvio graduale o 5% della Velocità max. dell'utensile |
Lunghezza | Determina l'angolo di rotazione della bussola durante l'autofilettatura. Misurato dalla fine della fase di Avvio. | 360° |
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore di autofilettatura. | 0 Nm |
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore di autofilettatura. | Coppia max. utensile |
Limiti della coppia di avvitatura
La frizione tra il dado e il giunto può variare. Questo può causare di conseguenza la variazione della coppia necessaria per avvitare un dado nel filetto prima dell'innesto con la superficie del giunto. Questi effetti possono essere, ad esempio, l'interferenza nel foro, la coppia prevalente o la lubrificazione variabile.
Il monitoraggio della coppia di avvitamento può essere utile quando si avvita un controdado con un inserto in plastica nei filetti in modo che il fermo posso resistere alle vibrazioni. Questo controdado richiederà una coppia maggiore, denominata coppia prevalente, per ovviare all'interferenza.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Limiti della coppia di avvitamento | Imposta i limiti della coppia di avvitamento su attivato o disattivato. Off: Limiti non impostati. On: Limiti di coppia e intervallo dell'angolo impostati. | OFF |
Offset | Distanza angolare prima dell'inizio dell'intervallo dell'angolo. | 0° |
Lunghezza | Angolo che determina il limite della coppia di avvitamento. | 360° |
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore della coppia di avvitamento. | 0 Nm |
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore della coppia di avvitamento. | 19% della coppia finale |
Limiti dell'angolo di avvitatura
Monitorando l'angolo di rotazione durante l'avvitamento, è possibile rilevare errori tipo rondelle mancanti o bulloni con filetti di dimensioni o lunghezza non corrette. Ad esempio, se i filetti sono troppo lunghi, la vite richiede un angolo di rotazione maggiore per poter raggiungere il punto sottotesta.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Limiti angolo di avvitamento | Attiva i limiti dell'angolo di avvitamento I limiti dell'angolo sono impostati in base a quando viene premuto il grilletto dell'utensile oppure quando viene raggiunto un determinato valore di coppia. I limiti dell'angolo non verranno controllati durante l'autofilettatura se tale funzione è attivata. Off: Limiti non impostati. Da grilletto: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo o di tempo. Dalla coppia: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore specificato <From torque> e segnala se i limiti dell'angolo o di tempo vengono violati. | OFF |
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento. | 10% della coppia finale |
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. | 100° |
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. | 1000° |
Tempo min | Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 10 ms |
Tempo max | Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 5000 ms |
Coppia post visualizzazione
Alcuni giunti hanno un picco di coppia prima di Avvitamento completato. La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati. Gli avvii dell'intervallo sono definiti come angolo prima dell'Avvitamento completo e la coppia viene quindi monitorata per un intervallo angolare specificato.
La coppia post visualizzazione è pertanto simile ai limiti della coppia di avvitamento, tranne che i limiti massimi e minimi possono essere posizionati indipendentemente l'uno dall'altro e possono differire in lunghezza per migliorare il controllo del risultato della fase di avvitamento.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Coppia post-visualizzazione | La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati. | OFF |
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore della coppia dopo visualizzazione. |
|
Compensazione min coppia | Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia min dopo visualizzazione. | 720° |
Lunghezza min coppia | Lunghezza angolare che definisce la sezione minima della coppia dopo visualizzazione. | 90° |
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore della coppia dopo visualizzazione. |
|
Compensazione coppia massima | Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia max dopo visualizzazione. | 360° |
Lunghezza max. coppia | Lunghezza angolare che definisce la sezione massima della coppia dopo visualizzazione. | 90° |
Avvitamento completato
Avvitamento completoimposta se la vite ha raggiunto il punto sottotesta. Termina la fase di avvitamento in modo da potere inserire la fase di serraggio.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Avvitamento completato | Specifica come controllare quando si è raggiunto il punto sottotesta. Alla coppia: Specifica il valore di coppia per quando la fase di avvitamento è stata completata. | Alla coppia |
<At torque> | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. Avvitamento completato deve essere inferiore a Prima coppia nelle strategie in più passaggi oppure a Coppia target nella strategia TurboTight. |
|
Fase di arresto
La fase di arresto fa terminare il serraggio in modo che la bussola possa essere rilasciata.
Arresto graduale
L'arresto graduale rende più ergonomico l'arresto del serraggio.
Non arrestare gli utensili entro un intervallo di tempo di 50-300 ms, poiché tale operazione potrebbe causare un arresto brusco.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Arresto graduale | Attiva o disattiva l'Arresto graduale.
| OFF |
Svitare una vite
Definendo i parametri di svitatura, è possibile controllare il comportamento di svitatura per un programma di serraggio specifico. Specificare la velocità di svitatura e la coppia per assicurare che la vite venga svitata come desiderato, in modo che il filetto della vite non si rompa, indipendentemente dallo strumento utilizzato.
Una svitatura è considerata OK una volta raggiunta la Coppia di accelerazione . Tuttavia, la vite probabilmente non sarà completamente accelerata per allora. La vite ora non dovrebbe poter ruotare utilizzando una coppia bassa e la velocità non può essere aumentata. L’operatore dovrà procedere con la svitatura fino a quando si considera terminato.
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Coppia di rilevamento | Coppia minima richiesta per iniziare a eseguire l’operazione di svitatura e produrre un risultato di svitatura. | 7% CoppiaStrumentoMax |
Coppia di accelerazione | Quando una coppia scende sotto la Coppia di accelerazione, la svitatura è considerata OK. Nota: A seconda delle variazioni relative alla lunghezza della vite, il sistema potrebbe non determinare quando la vite è stata svitata completamente. Spetta all'operatore decidere. | 3,5% CoppiaStrumentoMax |
Velocità di svitatura | La velocità di svitatura sarà raggiunta una volta raggiunta la Coppia di accelerazione. | VelocitàStrumentoMax |
Descrizioni dei parametri della fase
Limiti della coppia target
Impostando i Limiti della coppia finale , è possibile scartare un serraggio se il risultato di coppia finale non dovesse rientrare nei limiti di coppia specificati. Una coppia troppo elevata potrebbe causare la deformazione della vite come conseguenza del superamento del limite di snervamento e perfino rompere o spanare i filetti. Una coppia insufficiente risulta in una forza di serraggio non adatta a far fronte alle forze per le quali il giunto è stato progettato.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Limiti di coppia | Il serraggio viene considerato non OK se il risultato della coppia non rientra nell'intervallo definito dalla coppia min. e da quella max. Automatica: I limiti di coppia sono impostati automaticamente in base ai valori predefiniti specificati per la coppia min. e per quella max. Manuale: Attiva i valori dei Limiti di coppia da impostare manualmente. | Automatico |
Coppia minima | Valore di coppia per il limite di coppia inferiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale . | 95% della coppia finale |
Coppia massima | Valore di coppia per il limite di coppia superiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale . | 120% della coppia finale |
Il parametro Misura coppia su può avere valori diversi. Per impostazione predefinita, la coppia viene misurata al valore di picco della coppia. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.
Nome | Descrizione |
|---|---|
Valore coppia max | Misura il valore massimo di coppia durante il serraggio. |
Valore all'angolo di picco | Misura il valore di coppia al valore dell'angolo massimo. |
Valore all'arresto | Misura il valore dell'ultima coppia prima di iniziare la fase di pausa. |
Limiti dell'angolo target
Dopo aver impostato i Limiti dell'angolo target, è possibile monitorare se il dado è stato ruotato all'angolo desiderato durante il serraggio.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Limiti di angolo | Selezionare la sezione del serraggio, in gradi, dove monitorare l'angolo.
| OFF |
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo. |
|
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo. | 75% della coppia finale |
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore. | 90° |
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore. | 720° |
Tempo min | Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 10 ms Per TurboTight: 0 ms |
Tempo max | Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 1000 ms Per TurboTight: 40 ms |
Le posizioni 1-4 sono valide se il target è la coppia. Le posizioni 5-6 sono valide se il target è l’angolo.
Il parametro Misura angolo su può avere valori diversi. Il parametro è disponibile solo quando il monitoraggio dell'angolo è attivo per il programma di serraggio utilizzato. Per impostazione predefinita, l'angolo viene misurato al valore massimo dell'angolo. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.
Nome | Descrizione |
|---|---|
Valore alla coppia di picco | Misura l'angolo al valore di coppia massimo. |
Valore angolo max | Misura l'angolo massimo durante il serraggio |
Valore all'arresto | Misura il valore dell'ultimo angolo prima di iniziare la fase di pausa. |
Compensazione di coppia
Utilizzando compensazione della coppia, è possibile determinare meglio la forza di serraggio effettivamente esercitata sul giunto e lo strappo nella forza di serraggio applicata può essere ridotto.
Il punto di compensazione della coppia è impostato controllando l'angolo specificato di avvitamento completo e calcolando un valore per la coppia utilizzata durante l'avvitamento. Questo valore viene poi compensato durante la creazione del precarico nella vite aggiungendo il valore di coppia calcolato nel punto di compensazione della coppia rispetto alla coppia target.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Compensazione di coppia | Consente di regolare se la coppia target per la coppia è usata nella fase di avvitamento. Off: Nessuna compensazione della coppia. On: Imposta manualmente il punto di compensazione della coppia. | OFF |
Fattore di correlazione coppia residua
Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo.
Il fattore di correlazione coppia residua è disponibile per tutti gli strumenti che eseguono la strategia TurboTight e la strategia di serraggio TensoPulse. Il fattore è anche disponibile per gli strumenti a impulsi a batteria supportati dal controller.
Usando un Fattore di correlazione coppia residua diverso da 100, la Coppia finale segnalata non è più la coppia dinamica misurata dal trasduttore dello strumento.
La misurazione della coppia dinamica utilizza un trasduttore di coppia interno che misura costantemente la coppia. Quando viene raggiunta la coppia finale, lo strumento si ferma e il risultato viene valutato e segnalato. La coppia finale misurata nel trasduttore è influenzata dalla condizione del giunto, dalla velocità dello strumento, degli ingranaggi e degli attacchi.
La coppia residua viene misurata al termine del serraggio. Corrisponde alla coppia necessaria per continuare o riavviare il serraggio a un livello superiore. La coppia residua è determinare la forza di serraggio nel giunto.
La misura della coppia dinamica è altamente ripetitiva ma può differire in base al tipo di strumento e alla velocità dello strumento. | Una chiave dinamometrica calibrata palmare assicura un'elevata precisione della misurazione della coppia residua, ma variazioni superiori a causa del rilassamento del giunto, del decadimento della coppia, dell'attrito o della tecnica dell'operatore. |
Il Fattore di correlazione coppia residua è una compensazione tra la coppia dinamica e la coppia residua. Il fattore deve essere determinato mediante l'esecuzione di test. Il programma di serraggio selezionato viene eseguito un paio di volte e la coppia dinamica viene registrata. I serraggi sono misurati anche manualmente per determinare la coppia residua.
Il Fattore di correlazione coppia residua può essere calcolato dividendo una coppia residua per una coppia dinamica. IlFattore di correlazione coppia residua è presentato in percentuale e, per impostazione predefinita, corrisponde a 100%. Questo significa che il valore della coppia dinamica segnalato non è stato modificato.
Parametri | Funzione |
|---|---|
Coppia target | Coppia finale dello strumento impostata per il serraggio utilizzando la strategia TurboTight. |
Coppia dinamica finale | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato. |
Coppia dinamica | Coppia dinamica misurata da un trasduttore di riferimento. |
Coppia residua | Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata. |
Fattore di correlazione coppia residua | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica |
Esempio delle modalità di utilizzo della calibrazione della coppia:
La strategia TurboTight viene selezionata. Il giunto dev'essere serrato a 12 Nm per raggiungere la forza di serraggio desiderato. Viene eseguita la seguente configurazione:
Impostazioni di esempio | Valore | Funzione |
|---|---|---|
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale desiderata e programmata nel controller |
Fattore di correlazione coppia residua | 100 | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica |
Vengono effettuati diversi serraggi. Dopo ogni serraggio viene controllato il giunto con una chiave dinamometrica calibrata. Viene calcolata la media e viene trovato il seguente risultato:
Parametri iniziali e risultati | Valore | Funzione |
|---|---|---|
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale programmata nel controller. |
Coppia finale | 12 Nm | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato. |
Coppia dinamica | 12 Nm | Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento. |
Coppia residua | 10 Nm | Coppia residua misurata con una chiave dinamometrica calibrata o un altro strumento di prova. |
Fattore di correlazione coppia residua | 100 % | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica |
Il test mostra che la coppia residua è troppo bassa per produrre la forza di serraggio desiderata. Il fattore di correlazione coppia residua ottenuto è 0,83, ossia 83%. Viene effettuata una regolazione del fattore di calibrazione che offre il seguente risultato.
Parametri finali e risultati | Valore | Funzione |
|---|---|---|
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale programmata nel controller. |
Coppia finale | 12 Nm | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato. |
Coppia dinamica | 14,5 Nm | Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento. |
Coppia residua | 12 Nm | Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata. |
Fattore di correlazione coppia residua | 83 % | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica. |
Il risultato indica che occorre un serraggio leggermente superiore rispetto al target specificato per compensare le differenze e raggiungere la coppia desiderata nel giunto.
È importante che la correlazione sia effettuata con lo stesso tipo di strumento e configurazione dei parametri della produzione.
Perdita grilletto
Nella finestra Valutazione risultati della fase di serraggio del programma, l'interruttore NOK se il grilletto viene perso definisce se sia consentito o meno rilasciare il grilletto dell'utensile prima del raggiungimento della condizione finale. L'impostazione può essere impostata su On oppure Off. Di seguito viene riportata una descrizione dei due stati.
Impostazioni interruttore | Descrizione |
|---|---|
On | Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale comporterà un serraggio NOK. |
Off | Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale si tradurrà in un serraggio OK finché tutte le altre condizioni rimangono soddisfatte. |
Il comportamento predefinito prevede che non sia consentito rilasciare in anticipo il grilletto.
Disponibilità
NOK su grilletto perso è disponibile nelle strategie di serraggio seguenti: ruota, fase veloce, due fasi, tre fasi, quattro fasi e impulso, fase singola.
Per le strategie di serraggio ruota, fase rapida, due fasi e tre fasi, l'impostazione Grilletto perduto è disponibile solo quando il target del programma è impostato su Angolo (non su Coppia).
Configurazione dei programmi di serraggio: parametri generali
Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.
Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.
Le impostazioni generali del programma di serraggio consentono di impostare e gestire i programmi di serraggio assegnando a essi un nome, in modo da modificare le impostazioni di serraggio generali, come ad esempio la scelta della strategia di serraggio, la modalità di programmazione manuale o rapida e l'impostazione del valore finale del programma di serraggio.
Per ulteriori informazioni sui parametri di serraggio, consultare "inizio fase", "fase di avvitamento", "strategie di serraggio" e "fase di arresto".
Per ulteriori informazioni sui parametri di allentamento, consultare "allentamento di una vite".
Informazioni pertinenti
Nome
Utilizzare il campo Nome per dare un nome al programma di serraggio. Questo nome verrà memorizzato con i risultati di serraggio e inviato a ToolsNet (se applicabile). Il nome può essere lungo al massimo 32 caratteri.
Strategia
Strategia imposta la strategia di serraggio da usare con il programma di serraggio.
Per ulteriori informazioni sulle strategie disponibili e sui parametri pertinenti, consultare "Strategie di serraggio".
Informazioni pertinenti
Target
Le strategie rapide, in due fasi e in tre fasi permettono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale. Quando TurboTight è attivo, è disponibile solo l'opzione di coppia finale.
Monitoraggio durata (tempo trascorso)
Il monitoraggio della durata è disponibile per tutte le strategie di serraggio, tranne Rotazione. Il monitoraggio della durata può essere attivato quando sono attivi i limiti dell’angolo. Il monitoraggio della durata è disponibile per la fase di avvitamento e nell’ultimo passaggio della fase di serraggio.
Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.
Dal momento che gestire la traccia richiede tempo, si verifica sempre una breve differenza tra il Tempo trascorso del programma e il Tempo trascorso della fase. Questo si nota soprattutto nei programmi che contengono una sola fase.
Durante l'utilizzo di un utensile STB non è possibile utilizzare il monitoraggio della durata se tutte le opzioni di monitoraggio sono attive.
Messa a punto accessorio
La regolazione dell'accessorio permette di compensare gli accessori anteriori sullo strumento. La compensazione può essere effettuata per ogni programma di serraggio.
Un operatore può scambiare a caldo un accessorio e selezionare un programma di serraggio calibrato per quello specifico accessorio.
La calibrazione dell'accessorio è disponibile per tutte le strategie convenzionali, tranne per STwrench.
Nelle Impostazioni del programma di serraggio, impostare Calibrazione accessorio attivata su Sì
Fare clic sui parametri di serraggio > Modifica
Fare clic sulla fase iniziale.
In Calibrazione accessorio, impostare Usa calibrazione accessorio su Sì
Impostare i parametri necessari per Rapporto di trasmissione e Calibrazione efficienza (vedere tabella di seguito).
Messa a punto accessorio | Descrizione | Predefinito |
|---|---|---|
Rapporto di trasmissione accessorio | Il Rapporto di trasmissione accessorio è necessario per compensare l'angolo. Minimo: 0,5 Massimo: 100 Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione | 1,0 |
Messa a punto efficienza | Il rapporto di trasmissione accessorio combinato alla messa a punto efficienza serve per compensare la coppia. Minimo: 0,5 Massimo: 1,0 Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%. | 1,0 |
Lavorare con la scheda Sequenza lotto
Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.
Le sequenze dei lotti sono usate per eseguire un numero determinato di serraggi in un ordine specifico. A ogni sequenza di lotto è assegnato un nome.
In questa sezione
Impostazioni della sequenza del lotto
Una sequenza di lotto può essere costituita da un massimo di 99 lotti, con una dimensione lotto di un massimo di 250 serraggi. I lotti in una sequenza di lotto possono essere eseguiti nell'ordine elencato oppure usando un selettore per bussole per decidere su quale lotto lavorare.
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Bloccare strumento su sequenza di lotto compl. | Una sequenza di lotto è completata quando il contatore della sequenza di lotto è uguale alla dimensione della sequenza di lotto. On: Lo strumento è bloccato ed è necessario selezionare un programma di serraggio o una sequenza di lotto per continuare a eseguire i serraggi. Off: Al completamento, la sequenza del lotto è pronta per essere ripetuta. | On |
Ordine libero | No: I lotti configurati verranno eseguiti nell'ordine elencato, sempre che siano stati configurati per l'esecuzione di serraggi. Se è stata specificata una bussola, il sistema richiederà tale bussola nel momento in cui deve essere eseguito il lotto. Sì: I lotti configurati possono essere eseguiti in qualsiasi ordine. L'operatore deve indicare al sistema quale lotto deve essere eseguito usando un selettore di bussole. Un lotto viene ritenuto completato quando sono stati terminati tutti i giunti. | No |
Aumento anche se non OK | Consente di aumentare il valore del contatore del lotto anche se il serraggio viene segnalato come non OK. Per usare Numero max. consecutivo di serraggi NOK (numero massimo di volte in cui è possibile serrare un singolo bullone), impostare "Aumento se NOK" su No. Impostando questo parametro su Sì, la sequenza consentirà di passare al successivo serraggio. | No |
Numero max. consecutivo di serraggi non OK | Il numero massimo consecutivo di serraggi non OK (NOK) sono un numero massimo consentito di serraggi consecutivi non OK in un lotto. Una volta raggiunto il numero di serraggi max consecutivi non OK apparirà l'eventoTroppi serraggi non OK (4020) . | 0 |
Decremento sull'allentamento | Riduce il contatore all'interno del lotto attivo. Non è possibile ridurre i blocchi completati. Mai: Questa impostazione è disattivata. Il contatore non viene incrementato quando l'allentamento viene eseguito nel lotto attivo. Sempre: Il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento. Se l'ultimo serraggio è OK: Se il serraggio precedente era OK, il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento. | Mai |
Timer interruzione sequenza | On: La sequenza del lotto selezionata può essere interrotta entro un limite di tempo specificato. Off: La sequenza del lotto selezionata non può essere interrotta. | Off |
Tempo di interruzione (10-600) | Il numero di secondi durante i quali è possibile interrompere la sequenza di lotto selezionata. | 10 |
Configurazione del lotto
Un lotto viene impostato per eseguire un numero specificato di serraggi consecutivi usando il medesimo programma di serraggio. Affinché possano essere eseguiti, sarà necessario specificare per i lotti il programma di serraggio e la dimensione del lotto.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Programma di serraggio | Il programma di serraggio da usare con il lotto. |
Batch size (Dimensione lotto) | Il numero di serraggi che verranno eseguiti dal lotto. Il numero max. di serraggi in un lotto è 250. La dimensione del lotto 0 fornirà al lotto un numero infinito di serraggi. |
Numero identificatore | Quando si usa un selettore della bussola, questa corrisponde alla posizione usata per attivare il lotto. |
Utilizzo della scheda Sorgenti
Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.
I segnali esterni usati come attività per i serraggi sono configurati nel menu Sorgenti . Le sorgenti sono accessori o simili collegati a una stazione virtuale. Sono disponibili due tipi di attività sorgente:
Attività di serraggio sorgente
Attività di lotto sorgente
Serraggio sorgente è usato per selezionare un programma di serraggio singolo.
Lotto sorgente è usato per selezionare una sequenza di lotto, una serie di programmi di serraggio.
Per ulteriori informazioni sulla selezione delle attività, consultare "Assegnazione di un'attività a una stazione virtuale".
In questa sezione
Serraggio sorgente
Il menu di serraggio mostra un elenco di configurazioni della sorgente di serraggio. Gli elenchi separati possono essere collegati a una stazione virtuale andando sulla stazione virtuale in questione e scegliendo Attività, Modifica attività. Qui è possibile selezionare una sorgente come attività. I serraggi di sorgente collegano un programma di serraggio specifico a un numero identificativo. Quando il numero identificativo viene inviato al controller (sia tramite segnale digitale esterno, o, nel caso di utilizzo di un selettore di attacchi, sollevando l'attacco corrispondente nel selettore), il programma collegato verrà eseguito ripetutamente finché non viene inviato un segnale diverso (o l'attacco viene rimosso). Non avviene alcun conteggio dei lotti.
Gli elenchi della sorgente di serraggio possono essere impostati in modalità controllo o conferma.
Quando è impostato su controllo, una sorgente esterna seleziona un programma di serraggio richiedendo un numero identificativo. In caso di un selettore di attacchi, il numero identificativo è collegato a un attacco corrispondente del selettore di attacchi, e il programma di serraggio viene selezionato sollevando l'attacco.
In modalità Conferma, il selettore di attacchi non può essere utilizzato come fonte di controllo. In questa modalità, i numeri identificativi sono collegati a un programma di serraggio e a un attacco specifico (indicato in una colonna aggiuntiva nell'elenco). Quando è richiesto un numero identificativo (da un segnale esterno), l'attacco corrispondente viene selezionato nel selettore di attacchi e il programma di serraggio viene attivato quando l'operatore solleva l'attacco (gli altri attacchi sono disattivati). Se non viene specificato un attacco (es. si imposta 0 nella colonna dell'attacco), il programma di serraggio viene attivato direttamente e lo stato dell'attacco viene ignorato.
Tutorial sulle basi del prodotto
https://www.youtube.com/watch?v=vVAaKtp3O5k
Configurare una sorgente di serraggio
Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.
Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.
Andare nel menu Sorgenti , quindi selezionare Serraggio a sinistra.
Fare clic sull'icona + nell'angolo destro superiore dell'area di lavoro.
Assegnare un nome alla sorgente di serraggio e selezionare la Modalità selettore corretta (Controllo o Conferma, a seconda delle necessità).
Per impostazione predefinita, alla creazione di una nuova sorgente di serraggio sarà disponibile un solo numero identificativo modificabile. Sul fondo dello schermo, fare clic sull'icona + per aggiungerne altre.
Assegnare a ogni voce un numero identificativo.
Se si utilizza un selettore di attacchi, i numeri identificativi corrisponderanno alle posizioni nel selettore di attacchi (ad es. il numero identificativo 1 corrisponde all'attacco n. 1 nel selettore di attacchi).
Scegliere un programma di serraggio da collegare a ogni numero identificativo facendo clic su Programma e scegliendo dall'elenco di programmi di serraggio.
Informazioni pertinenti
Proprietà del serraggio della fonte
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Nome | Il nome inviato alla fonte di serraggio. |
Modalità selettore | Controllo: Ua sorgente esterna seleziona un programma di serraggio richiedendo un numero identificativo. Il numero identificativo è collegato a una bussola corrispondente del selettore delle bussole. Il programma di serraggio viene selezionato sollevando la bussola. Conferma: Il selettore di attacchi non può essere utilizzato come fonte di controllo. In questa modalità, i numeri identificativi sono collegati a un programma di serraggio e a un attacco specifico (indicato in una colonna aggiuntiva nell'elenco). Quando è richiesto un numero identificativo (da un segnale esterno), l'attacco corrispondente viene selezionato nel selettore di attacchi e il programma di serraggio viene attivato quando l'operatore solleva l'attacco (gli altri attacchi sono disattivati). Se non viene specificato un attacco (es. si imposta 0 nella colonna Presa ), il programma di serraggio viene attivato direttamente e lo stato dell'attacco viene ignorato. |
Numero massimo di NOK consecutivi per programma | On: Il contatore lotti si incrementa anche quando un'operazione di serraggio fallisce. Off: imposta il numero massimo di NOK consecutivi per il serraggio. Il lotto avanzerà solo se il serraggio sarà eseguito correttamente. |
Numero max. consecutivo di serraggi non OK | Imposta il numero di risultati consecutivi non OK consentiti. Se il valore è impostato su 0, non viene eseguito alcun controllo sui serraggi non OK. Quando si raggiunge il numero massimo di non OK consecutivi, l’utensile si e l'esecuzione della sequenza viene fermata. |
Controllo del lotto | Seleziona il modo in cui un serraggio sorgente deve essere eseguito. Le opzioni sono:
Quando il controllo del lotto è Interno o Esterno, il serraggio sorgente può essere configurato per:
Esterno: configura il numero di volte in cui un serraggio sorgente deve essere eseguito usando il protocollo aperto o il protocollo esterno. Qualsiasi cambiamento di configurazione cancella il serraggio sorgente per ricominciare da uno stato originario e conosciuto (il conteggio lotti sarà azzerato). I serraggi in corso possono terminare prima che i cambiamenti abbiano effetto. |
Utilizzare ID comuni | Il serraggio sorgente può essere configurato in modo da associare un giunto ID a ciascun risultato, migliorando la tracciabilità nel software di analisi dei dati come ToolsNet. Quando Utilizzare ID comuni iè possibile configurare ID Comuni per ogni programma nella sezione Configurazione selettore identificatore .
|
Sequenza lotto sorgente
La configurazione del Lotto sorgente si trova nell'opzione Lotto nel menu Sorgenti.
Il controller può essere configurato per selezionare una sequenza di lotto basata su un numero identificatore o una stringa dell'identificatore.
Ingresso | Descrizione |
|---|---|
Numero identificatore | Il numero dev'essere un numero intero positivo che può provenire da un accessorio o un ente di controllo esterno. |
Stringa dell'identificatore | La stringa dev'essere composta da caratteri ASCII e può provenire da uno scanner o da un ente di controllo esterno. |
Selettore bussola | L'uso di uno o più selettori bussole. |
Tutorial sulle basi del prodotto
https://www.youtube.com/watch?v=-dTjDz6ravw
In questa sezione
Creare una sorgente di lotto
Andare nel menu Sorgenti quindi selezionare Sequenza di lotto a sinistra.
Fare clic sull'icona + nell'angolo destro superiore dell'area di lavoro.
Assegnare un nome alla sorgente di lotto
Impostare Interrompi con nuovo identificatore su Sì se la scansione di una nuova stringa di identificazione deve interrompere la scansione precedente.
Selezionare il Metodo di identificazione (Stringa per testo o Numero per stringhe numeriche)
Impostare Ordine libero su On se le stringhe dovrebbero poter essere scansionate in qualsiasi ordine.
Le stringhe identificative possono essere composte da un massimo di 4 stringhe diverse. Quando l'ordine libero è impostato su No, le stringhe devono essere scansionate in un ordine specifico per permettere al sistema di riconoscere la stringa.
Se necessario, aggiungere una stringa identificativa facendo clic sull'icona + nella sezione Configurazione stringa identificativa .
Fare clic sull'etichetta Nome per la stringa identificativa le cui proprietà si vogliono cambiare (finestra pop-up). È possibile indicare le seguenti proprietà per ogni stringa:
Nome - il nome della stringa
Lunghezza - la lunghezza della stringa. Vedere "Combinare le stringhe di identificazione" per maggiori informazioni sulla concatenazione delle stringhe.
Le posizioni significative consentono di specificare i caratteri da leggere nella stringa del codice a barre durante la creazione della stringa corrispondente a quella predefinita dell'utente. Il numero di posizioni significative deve corrispondere al numero di caratteri delle stringhe predefinite.
Posizioni salvate: indica le parti di ciascuna stringa utilizzate nel Lotto sorgente che verranno salvate e il modo in cui verranno rappresentate nel registro. In questo campo, indicare le posizioni della stringa che devono essere salvate. Le posizioni possono costituire solo parti dell'intera stringa. Se il campo viene lasciato vuoto, verrà salvata l'intera stringa (concatenata). La tabella seguente mostra alcuni esempi di combinazioni di posizione salvate.
I valori delle posizioni salvate sono separati da virgole (senza spazi) mentre gli intervalli sono indicati da un trattino.
Stringa dell'identificatore
Posizioni
Stringa 1: 1234567
1-7
Stringa 2: abcdef
8-13
Stringa 3: GHIJKL
14-19
Stringa 4: 890
20-22
Esempi di posizioni salvate Posizioni salvate
Risultati salvati
(vuoto)
1234567abcdefGHIJKL890
1-3,9,11,15,20-22
123bdH890
8-12,1-7,19,20-21 saranno cambiati automaticamente con: 1-12,19-21
1234567abcdeL89
Non è possibile alterare il campo ID nella finestra delle proprietà della stringa, che può solo essere usato per navigare tra le varie stringhe.
Si potrebbe verificare un errore quando si imposta Ordine libero su On, e si duplicano le lunghezze delle varie stringhe. La sequenza scansionata non attiverà quindi un programma di serraggio. Per rimediare a tale errore, impostare Ordine liber su Off, o regolare le lunghezze delle stringhe.
Fare clic su Modifica.
Nella finestra Modifica indicare quali stringhe (nella colonna Contenuto stringa ) collegare a quali sequenze di lotto (nella colonna Attiva ). Fare clic sull'icona + in basso per aggiungere altre stringhe.
È possibile utilizzare i metacaratteri nel digitare i "contenuti della stringa". È possibile utilizzare i metacaratteri in qualsiasi punto della stringa. No sequenza del lotto è attivata in caso di un risultato di abbinamento ambiguo.
Il metacarattere è un . (punto)
Informazioni pertinenti
Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre
Le posizioni nella stringa di codice a barre sono associate a un numero compreso tra 1 e 1024. La prima posizione della stringa è 1 e l'ultima è 1024.
Descrizione | Posizioni significative | Configurazione valida | Stringa di codice a barre corrispondente alla stringa predefinita |
|---|---|---|---|
Posizioni significative nell'ordine | 1,2,3,7,8 | OK | ABCGH |
Posizioni significative nell'ordine opzionale | 7,1,2,3,8 | OK | GABCH |
Intervallo di numeri | 1-3,7-8 | OK | ABCGH |
Combinazione delle stringhe dell'identificatore
La stringa dell'identificatore usata per l'abbinamento è una combinazione di massimo quattro stringhe di un sistema di gestione o massimo quattro ingressi scanner che devono essere combinati in una stringa.
I tasti Aggiungi e Cancella gestiscono il numero di stringhe che è possibile combinare. Sono disponibili i seguenti parametri:
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Casella di controllo | Selezionare una voce se dev'essere cancellata. |
Nome | Alla stringa dev'essere assegnato un nome. |
Lunghezza | La lunghezza della stringa deve essere nota e dev'essere inserita. Questo è importante per poter combinare l'identificatore della stringa corretto. |
Posizioni significative | Posizioni separate da virgola o intervalli (separati da trattini) nella stringa combinata usate per l'abbinamento. |
Posizioni salvate | Le posizioni o gli intervalli separati da virgola nelle stringhe che verranno salvati nel risultato. |
Se dev'essere usata più di una stringa dell'identificatore, procedere come segue:
Premere il tasto Aggiungi per creare una nuova voce nella tabella.
Assegnare un nome alla stringa.
Inserire la lunghezza della stringa.
Ripetere le fasi 1-3 per ogni stringa da aggiungere. È possibile combinare al massimo quattro stringhe.
I parametri di Inizio-Fine in ogni riga definiscono le posizioni della singola stringa nell'identificatore della stringa combinato usato nella fase successiva del processo di abbinamento.
La prima parte del processo di selezione dell'attività che utilizza una stringa dell'identificatore come ingresso è definire quali posizioni della stringa devono essere attivate:
Inserire le posizioni significative per definire quali posizioni della stringa dell'identificatore saranno usate per l'abbinamento. Le posizioni devono essere separate con una virgola o un intervallo.
Utilizzo della scheda Utensile
L'utensile deve essere collegato al controller per la visualizzazione dei dati sul menu Utensile.
In questa sezione
- Informazioni sull'utensile
- Connessione utensile
- Informazioni sul trasduttore
- Stato dell'utensile
- Manutenzione dello strumento
- Calibrazione dell'utensile
- Diagnostica utensile
- Compensazione zero e shunt
- Posizione zero
- Messa a punto del motore dell'utensile
- Scollegamento della connessione Bluetooth
- Configurazione estremità anteriore
- WLAN e Bluetooth per gli utensili wireless
Informazioni sull'utensile
L'opzione Informazioni sull'utensile contiene i dati usati per fornire agli addetti all'assistenza informazioni precise sull'utensile collegato al controller in modo da consentire loro di offrire aiuto e supporto o per gli operatori per vedere quale utensile è collegato al controller.
Informazioni | Descrizione |
|---|---|
Modello | Nome modello utensile. |
Coppia massima | La coppia massima che lo strumento può usare per un serraggio. |
Velocità min | La velocità di rotazione minima dello strumento. |
Velocità max. | La velocità di rotazione massima dello strumento. |
Velocità finale min | La velocità minima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE). |
Velocità finale max | La velocità massima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE). |
Rapporto di riduzione | Il rapporto della velocità angolare dell'ingranaggio di entrata rispetto alla velocità angolare dell'ingranaggio di uscita. |
Numero di serie | Il numero di serie dello strumento può essere necessario quando serve la versione corretta delle istruzioni del prodotto per poter ricevere i corretti ricambi o le istruzioni di assistenza. |
Versione del software | Versione del software dell'utensile. |
Numero prodotto | Codice e numero d'ordine utensile. |
Informazioni TAG strumento
Queste informazioni sul TAG utensile sono disponibili solo se il tipo di utensile è STwrench.
Informazioni | Descrizione |
|---|---|
Id TAG | Il numero di identificazione TAG RFID programmabile che viene programmato nell'utensile (attacco). |
Coefficiente correzione coppia | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. |
Coefficiente correzione angolo | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. |
Coppia nominale | STwrench smartHEAD contiene il trasduttore di coppia e definisce la coppia nominale dell'avvitatore. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). |
Connessione utensile
La zona di collegamento dello strumento mostra a quale stazione virtuale è collegato lo strumento.
Informazioni pertinenti
Informazioni sul trasduttore
Disponibile solo per gli strumenti QST e IxB.
Uno strumento può avere diversi trasduttori di coppia e angolo, a seconda del tipo di strumento. Un'immagine mostra la posizione dei trasduttori.
Selezionare Dettagli per ulteriori informazioni sui trasduttori di coppia o angoli. A seconda del tipo di trasduttore, possono essere disponibili le seguenti informazioni.
Informazioni | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Indica se il trasduttore è abilitato. |
Rapporto di riduzione | Il rapporto di trasmissione tra il trasduttore e l'albero uscente dell'utensile. |
Avvolgimento | Il fattore di compensazione dell'avvolgimento per il trasduttore dell'angolo. |
Informazioni | Descrizione |
|---|---|
Abilitato | Indica se il trasduttore è abilitato. |
Numero di serie | Numero di serie del trasduttore, espresso come stringa. |
Numero dell'articolo | Numero dell'articolo del trasduttore, espresso come stringa. |
Valore di calibrazione | Valore di calibrazione per il trasduttore, espresso in Nm. |
Stato dell'utensile
La vista Stato contiene informazioni sulla temperatura dell'utensile.
Temperatura dello strumento
Le temperature dello strumento (per strumenti con cavo e a batteria) sono costantemente monitorate da POWER FOCUS 6000. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). È possibile passare tra le due unità senza richiedere il riavvio del controller. Quando la temperatura del motore dell'utensile o dell'elettronica relativa supera la temperatura massima, l'utensile viene bloccato e viene visualizzato un avviso (2014). Lo strumento viene nuovamente sbloccato quando la temperatura scende al di sotto del limite di temperatura.
La temperatura dell'utensile non è disponibile per STwrench.
Monitoraggio della temperatura dell'utensile
Dal display o tramite l'interfaccia grafica Web, gli utenti possono accedere alle più recenti temperature del motore e dell'elettronica dell'utensile, misurate insieme alla marca temporale relativa al momento del rilevamento.
Nella vista Home, toccare la scheda Utensile.
Le temperature dell'elettronica e del motore dello strumento sono elencate sotto Salute
Per gli strumenti a impulsi, è anche elencata la temperatura dell'unità impulsi dello strumento.Fare clic su una delle due voci per accedere all'elenco delle temperature di picco e relative marche temporali.
Manutenzione dello strumento
L'utensile memorizza un certo numero di intervalli di manutenzione e conta i serraggi che è possibile eseguire prima di una manutenzione o una riparazione dell'utensile.
Impostazione di un allarme di manutenzione
Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni, quindi Utensile.
Impostare Allarme indicatore manutenzione su On.
Tornare alla vista Home, toccare la scheda Utensile quindi selezionare l'utensile per cui impostare l'allarme.
Immettere un valore nel campo Intervallo di manutenzione.
È possibile impostare gli intervalli di manutenzione solo su multipli di 10.000. I valori diversi dai multipli di 10.000 verranno arrotondati al multiplo di 10.000 più vicino.
Quando si lavora con utensili a impulsi, vengono impostati anche gli intervalli di manutenzione per il numero di serraggi e impulsi. L'intervallo che viene raggiunto per primo attiverà l'allarme.
Campo | Descrizione |
|---|---|
Ultima manutenzione | Data e ora dell'ultima manutenzione. La data dell'ultima manutenzione è impostata nell'officina di riparazione. La Data dell'ultima manutenzione è impostata alla data e ora attuali quando viene premuto il tasto Ripristino conteggio manutenzione . |
Serraggi totali alla manutenzione | Numero totale di serraggi eseguiti dallo strumento dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva. |
Serraggi rimanenti | Numero totale di serraggi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione. |
Intervallo di manutenzione | Numero di serraggi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000. |
Impulsi totali alla manutenzione | [solo strumenti a impulsi] Numero totale di impulsi eseguiti dallo strumento dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva. |
Impulsi rimanenti | [solo per utensili a impulsi] Numero totale di impulsi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione. |
Intervallo di manutenzione | [solo per utensili a impulsi] Numero di impulsi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000. |
Ripristina contatore manutenzione | Ripristina il contatore dei Serraggi rimanenti e imposta la Data dell'ultima manutenzione alla data attuale. |
Ripristino dati manutenzione | [solo per utensili a impulsi] Ripristina il contatore dei Serraggi rimanenti nonché lo stato dell'olio e imposta la Data dell'ultima manutenzione alla data attuale. |
Calibrazione dell'utensile
La calibrazione dell'utensile viene usata per controllare quanto un utensile corrisponde a un trasduttore di riferimento.
Il valore di calibrazione memorizzato nella memoria dell'utensile viene usato per regolare il valore di coppia dato da trasduttore di coppia dell'utensile in modo da poter visualizzare il corretto valore di coppia sul controller. Il controller visualizza la data dell'ultima calibrazione dell'utensile.
Campo | Descrizione |
|---|---|
Ultima calibrazione | Data e ora dell'ultima calibrazione. |
Valore di calibrazione | Valore di coppia per la calibrazione. |
Data della prossima calibrazione | Data in cui è richiesta la successiva calibrazione dello strumento. |
In questa sezione
Preparazione della calibrazione
Verificare che lo strumento e il controller siano impostati per eseguire i serraggi.
Impostare l'utensile con un trasduttore di coppia di riferimento, come ad esempio STa6000, STpad o JSB Bench.
Consultare la guida utente del trasduttore di riferimento della coppia per le istruzioni di configurazione.
Selezionare un programma di serraggio con una coppia finale corrispondente a un serraggio normalmente utilizzato con l'utensile.
Consultare le impostazioni di serraggio di base per un tutorial su come impostare e attivare un programma di serraggio idoneo.
Calibrazione dell'utensile
Il valore di calibrazione usato per l'utensile viene calcolato dalle letture della coppia del controller e del trasduttore di riferimento di coppia usando l'equazione riportata di seguito:
Nuovo valore di calibrazione = vecchio valore di calibrazione x media (valori di riferimento/valori di Power Focus)
Nella vista Home, toccare la scheda Utensile e selezionare l'utensile da calibrare. Quindi accedere a Calibrazione.
Annotare il vecchio valore di calibrazione indicato nella casella di testo Valore di calibrazione .
Se il valore di calibrazione viene regolato di oltre il 10%, viene visualizzata una richiesta di conferma, poiché la modifica potrebbe avere un impatto significativo sulla precisione e sulle prestazioni del sistema.
Eseguire almeno tre serraggi e usare i valori di coppia rilevati dal controller e dal trasduttore di riferimento (ACTA o simile) per calcolare i valori di coppia medi.
Calcolare il nuovo valore di calibrazione usando l'equazione Nuovo valore di calibrazione.
Salvare il nuovo valore di calibrazione nella memoria dello strumento inserendo il valore calcolato nella casella di testo Valore di calibrazione e premendo Applica.
Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.
Calibrazione di un utensile tramite STa6000 o STpad
Connessione di STa6000/STpad
STa6000/STpad può essere collegato al controller in due modi:
Connessione di STa6000
Connessione | Osservazioni |
|---|---|
COM port | Collegare l'adattatore USB di Atlas Copco alla porta USB del controller usando il cavo seriale ACTA. Collegare Sta6000 all'adattatore seriale utilizzando un cavo USB. |
Porta Ethernet | Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica. |
Collegamento di STpad
Connessione | Osservazioni |
|---|---|
COM port | Collegare STpad alla porta COM del controller usando il cavo seriale ACTA. |
Porta Ethernet | Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica. |
Calibrazione QA tramite STa6000 o STpad
Assicurarsi che l'utensile sia connesso e assegnato a una virtual station sul controller.
I programmi di serraggio singolo non possono essere utilizzati per la calibrazione. Assicurarsi che sia selezionato un programma di lotto.
Nella vista Home, toccare la scheda Utensile. Quindi, fare clic su Calibrazione QA e impostare la calibrazione QA su On.
Selezionare la virtual station a cui è collegato l'utensile da calibrare, e selezionare il tipo di connessione da utilizzare (TCP di COM port).
Notare che la porta di default per la comunicazione è la 4561
Collegare STa6000/STpad al controller e scegliere la stazione virtuale corretta.
Iniziare la calibrazione da STa6000/STpad.
STa6000/STpad chiederà le informazioni del controller, comprese le informazioni sull'utensile e il programma di serraggio.
Effettuare il serraggio. Quando il dispositivo di calibrazione rileverà il serraggio, richiederà il risultato del serraggio al controller.
Ripetere il passaggio sopra indicato fino a quando tutti serrati del lotto saranno eseguiti.
Una volta completato, STa6000/STpad creerà una relazione e calcolerà un nuovo valore di calibrazione per l'utensile.
Selezionare Memorizza in STa6000/STpad per inviare un nuovo valore di calibrazione al controller, che verrà scritto nell'utensile.
Durante la calibrazione, se viene modificato il programma di serraggio, o se vengono aggiornati la sequenza o il lotto, la calibrazione verrà interrotta.
Non esiste limite nella dimensione del lotto utilizzato per la calibrazione. Tuttavia, l'STa6000 può visualizzare solo due cifre come dimensione del lotto. Il contatore su Sta6000 visualizzerà 00 invece di 100.
Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.
Diagnostica utensile
In Diagnostica è possibile eseguire:
Tracciatura sensore
Test diagnostici
Tracciatura sensore
Per eseguire la diagnostica di utensili, sensori di angolo o coppia, è possibile avviare una sessione di tracciatura sensore nel menu Utensile. Una sessione di Tracciatura sensore prevede un tempo limite di 20 minuti. Viene visualizzato un avviso 5 minuti prima del timeout ed è possibile prolungare la sessione o interromperla.
È possibile eseguire Tracciatura sensore solo per gli utensili cablati.
È possibile avviare una sola sessione di tracciatura sensore per ciascun utensile e controller alla volta.
Avvio di una sessione di Tracciatura sensore
Nella finestra HOME, selezionare Utensile.
Selezionare Utensile cablato e Tracciatura sensore in Diagnostica.
Attivare Avvia tracciatura sensore.
Vengono visualizzati velocità, coppia e angolo dell'utensile.
Angolo utensile | Entità della rotazione dell'utensile dall'inizio della sessione di Tracciatura sensore o dall'ultima reimpostazione. |
Coppia | Lettura: il valore istantaneo della coppia. |
Velocità | Lettura: il valore istantaneo della velocità. |
Test diagnostici
È possibile effettuare test diagnostici dell'utensile per scoprire se funziona correttamente. Il tipo di test varia in base all'utensile collegato. È possibile eseguire tre diversi tipi di test:
Test di produzione automatico: non è richiesta alcuna azione da parte dell'utente.
Test manuali senza riconoscimento: l'utente deve svolgere alcune attività durante il test.
Test manuali con riconoscimento: l'utente deve monitorare il comportamento dell'utensile e fornire un feedback al riguardo.
È possibile avviare un solo test diagnostico per ciascun utensile e controller alla volta.
Una volta avviato il test diagnostico, la sessione viene bloccata per gli altri client. Una sessione di test diagnostico prevede un tempo limite di 20 minuti. Viene visualizzato un avviso 5 minuti prima del timeout ed è possibile prolungare la sessione o interromperla.
Test di produzione automatico | Test manuale senza riconoscimento | Test manuale con riconoscimento |
|---|---|---|
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|
Avviare una sessione di test diagnostici
Nella finestra HOME, selezionare Utensile.
Selezionare Utensile cablato e Test diagnostici in Diagnostica.
Attivare Test diagnostici.
Selezionare il test da eseguire.
Seguire le istruzioni a video.
I risultati di tutti i test vengono visualizzati con un'indicazione verde o rossa.
Il test diagnostico si interrompe entro 20 secondi in caso di inattività.
Al termine della sessione di test, viene visualizzato il risultato del test diagnostico.
Uscendo dalla pagina del test diagnostico, il risultato non verrà più visualizzato.
Per esportare i risultati di un test, selezionare il pulsante Esporta.
Compensazione zero e shunt
Disponibile solo per strumenti QST.
Per ciascun trasduttore di coppia, è possibile visualizzare e modificare i limiti di compensazione zero e dello shunt.
Informazioni | Descrizione |
|---|---|
Valore di shunt (1-100) | Valore massimo consentito della calibrazione shunt misurato in %. |
Valore di deriva shunt(1- 100) | Variazione massima consentita del valore di calibrazione shunt misurato in %. |
Valore offset zero (1-50) | Valore massimo di compensazione offset zero in %. |
Valore di deriva compensazione zero (2-100) | Variazione massima consentita della compensazione offset zero in %. |
Posizione zero
Questa configurazione permette al sistema di tornare sempre alla posizione iniziale per ciascun serraggio o sequenza. La posizione zero viene impostata separatamente per ciascun utensile, per quelli manuali e fissi. La posizione zero imposta la posizione corrente dell'utensile. Non è possibile impostare la posizione zero durante un serraggio o una sequenza in corso.
Impostazione di una posizione zero:
Nella vista iniziale, selezionare Utensile.
Selezionare Utensile cablato, quindi Posizione zero nel menu a destra.
Selezionare SET. La posizione attuale dell'utensile sarà impostata come posizione zero.
Messa a punto del motore dell'utensile
Questa funzione consente di regolare la centralina del motore dell'utensile per migliorare le prestazioni e contenere le perdite.
Per gli strumenti cablati, la regolazione del motore dev'essere eseguita su ciascuna specifica combinazione di controller e utensile. Gli strumenti STB possono essere spostati in un altro controller senza dover eseguire una nuova regolazione del motore.
Prima di eseguire la regolazione del motore, assicurarsi che lo strumento sia collegato a una stazione virtuale e che il controller sia impostato per eseguire il serraggio.
La regolazione del motore richiederà 1 minuto circa e farà ruotare l'alberino in senso orario e antiorario prima della conclusione.
Per gli utensili configurati con l'attacco anteriore per ingranaggi (GFA) a estremità aperta, rimuovere l'estensione a estremità aperta dall'utensile prima della messa a punto del motore.
Esecuzione della messa a punto del motore dell'utensile
Nella vista Home, selezionare la scheda Strumento. Quindi, toccare l'utensile per cui regolare il motore e accedere a Regolazione del motore.
Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sullo strumento.
Selezionare OK per avviare la Regolazione del motore.
Seguire le istruzioni sullo schermo e tenere premuto il grilletto dello strumento fino al termine della regolazione del motore.
Se la regolazione del motore è riuscita, verrà visualizzato un evento OK.
Se la messa a punto del motore non ha esito positivo o se il grilletto dell'utensile viene rilasciato prima della fine della regolazione del motore, viene visualizzato NOK.
Scollegamento della connessione Bluetooth
Per scollegare lo strumento dal controller, selezionare Esegui. Per riconnettersi, lo strumento deve essere accoppiato nuovamente tramite Bluetooth.
Configurazione estremità anteriore
Configurare l'utensile in modo da usare il corretto attacco dell'estremità anteriore.
Accedere a Utensile nel menu principale e selezionare Utensile cablato > Configurazione estremità anteriore.
Selezionare il tipo di estremità anteriore.
Selezionando Estremità aperta, è possibile impostare i seguenti parametri.
Prima di utilizzare un utensile a estremità aperta, verificare che la testa e il corpo dello stesso siano montati e configurati correttamente. In caso contrario, l'utensile potrebbe girare nella direzione errata e il dispositivo di fermo meccanico nella testa a estremità aperta potrebbe subire danni.
Impostazioni
Descrizione
Inverti direzione del motore
Disponibile per le versioni a estremità aperta e chiusa.
Off: Predefinito
On
Direzione di serraggio
CW: Predefinito
La direzione di serraggio è impostata in senso orario.
CCW
La direzione di serraggio è impostata in senso antiorario.
Limite di posizionamento
Manuale
Consente di impostare il limite di posizionamento della coppia.
Automatico: Predefinito
Il limite di posizionamento della coppia è impostato automaticamente al 2% della coppia massima (valore minimo 2 Nm).
Selezionare Applica per impostare la configurazione. L'utensile si riavvia.
Eseguire la regolazione dell'estremità aperta
La funzione di regolazione dell'estremità aperta è disponibile per gli utensili configurati con attacco anteriore per ingranaggi (GFA) dell'estremità aperta. La funzione calcola il rapporto di trasmissione reale dell'utensile e dell'estensione combinati, salvandolo nell'utensile. La regolazione richiede circa due minuti.
Una volta completata la regolazione dell'estremità aperta, calibrare l'utensile con l'estensione dell'estremità aperta collegata.
Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sull'utensile.
Seguire le istruzioni a schermo e tenere premuto il grilletto dell'utensile fino al termine della regolazione dell'estremità aperta.
Se la regolazione dell'estremità aperta va a buon fine, verrà visualizzato OK.
Se la regolazione dell'estremità aperta non va a buon fine o se il grilletto dell'utensile non è stato rilasciato prima del termine della regolazione, verrà visualizzato un evento NOK.
WLAN e Bluetooth per gli utensili wireless
Il controller POWER FOCUS 6000 dispone di moduli radio LAN wireless e Bluetooth integrati che permettono il collegamento di strumenti wireless a un controller utilizzando un processo di accoppiamento. Quando viene stabilito l'accoppiamento, lo strumento si collega al controller in modo automatico, non appena lo strumento rientra nei limiti del controller. Uno strumento accoppiato con un controller può solo connettersi a tale controller specifico, anche se un altro controller è impostato per utilizzare lo stesso canale radio.
Il modulo radio WLAN nel controller permette la connessione simultanea di tre strumenti, mentre il modulo Bluetooth permette sei connessioni simultanee.
In questa sezione
Modalità di abbinamento dell'utensile STB e STwrench
Collocamento dell'utensile STB in modalità di abbinamento
Scollegare la batteria (carica) dallo strumento.
Premere il grilletto dello strumento mentre si ricollega la batteria.
Quando i LED dello strumento sono spenti, rilasciare il grilletto dello strumento.
Quando i LED dello strumento sono di nuovo accesi, premere il grilletto dello strumento.
Quando i LED dello strumento si spengono di nuovo, rilasciare il grilletto dello strumento. I LED iniziano a lampeggiare (dopo circa 10 secondi).
Lo strumento si trova ora in modalità di accoppiamento. I LED continuano a lampeggiare quando lo strumento si trova in modalità di accoppiamento.
Non avviare la procedura di accoppiamento Power Focus prima che i due LED sullo strumento lampeggino. Iniziare l'accoppiamento entro 30 secondi per evitare un time out dello strumento.
Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.
Posizionamento di STwrench in modalità abbinamento
Attivare STwrench.
Durante la regolazione automatica della cella e del giroscopio, premere i tasti UP, RIGHT e BARCODE sulla tastiera di Stwrench nell'ordine indicato.
Al termine della regolazione sullo zero, l'avvitatore si troverà in modalità di accoppiamento.
Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.
Requisiti Bluetooth
Per utilizzare il Bluetooth con il POWER FOCUS 6000, è necessario rispettare i seguenti requisiti:
Software POWER FOCUS 6000 2.6 o successivo
Uno strumento wireless dotato di modulo Bluetooth
Software strumento di avvio versione 9.1.6 o successiva
App software strumento versione 3.6.1 o successiva
Restrizioni degli utensili wireless
Quando tutti gli slot WLAN (3) o Bluetooth (6) sono pieni, gli strumenti accoppiati esistenti vengono sostituiti da strumenti wireless aggiuntivi, accoppiati con il controller. Esistono alcune regole per regolare tale sostituzione.
Nel caso della WLAN, uno degli strumenti accoppiati in precedenza verrà sostituito in modo casuale.
Nel caso del Bluetooth, verranno sostituiti prima gli strumenti offline, e in seguito quelli online. Gli strumenti collegati a una stazione virtuale non verranno mai sostituiti. Quando si accoppia uno strumento aggiuntivo dotato di Bluetooth a un controller che dispone già di sei strumenti Bluetooth collegati a stazioni virtuali, assicurarsi di rimuovere uno degli strumenti accoppiati da una delle stazioni virtuali prima di accoppiare lo strumento aggiuntivo. Lo strumento scollegato dalla stazione virtuale verrà sostituito dal nuovo strumento.
Abbinare uno strumento wireless a un controller
L'accoppiamento di una chiave meccatronica a un controller viene eseguito in modo diverso rispetto agli altri strumenti wireless e richiede che MWRKit sia collegato al controller. Consultare le istruzioni del prodotto dello strumento per informazioni più dettagliate.
Prima di iniziare il processo di accoppiamento:
Verificare che WLAN o Bluetooth siano abilitati nel controller (a seconda dello strumento wireless da accoppiare)
Verificare la disponibilità di slot per l'accoppiamento (3 per WLAN e 6 per Bluetooth)
Controllare quale canale radio usare
Controllare come portare lo strumento in modalità di accoppiamento. Consultare la guida utente STB (9836 3043 01) per le istruzioni sull'operazione o attenersi alle istruzioni di seguito
Se possibile, avere una panoramica chiara tra lo strumento e il controller
Assicurarsi che non sia in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti con il controller
Abilitare il WLAN interna accedendo a Impostazioni > WLAN. Trascinare l'interruttore Attivato su On
Se l'interruttore WLAN attivata è impostato su Off, non è possibile accoppiare uno strumento al controller. Gli strumenti già connessi al WLAN interno vengono disconnessi quando l'interruttore Attivato è impostato su Off.
Impostare il canale radio da usare con lo strumento wireless. Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni e fare clic su WLAN.
Nella zona relativa al canale radio, toccare l'elenco canali e scegliere il canale corretto.
La modifica del canale scollegherà in modo permanente tutti gli strumenti wireless accoppiati al controller.
Tornare alla vista Home e toccare la scheda Strumenti. Quindi, toccare l'icona di abbinamento posta nell'angolo in alto a destra.
Mettere lo strumento in modalità di accoppiamento. Consultare Portare lo strumento wireless in modalità di accoppiamento.
Nella finestra di dialogo Accoppiamento, fare clic suEsegui per avviare il processo di accoppiamento.
Il processo di accoppiamento terminerà con uno dei seguenti risultati:
Accoppiamento riuscito : lo strumento è stato accoppiato al controller usando il canale selezionato.
Accoppiamento non riuscito: causato da uno dei motivi seguenti.
Non è stato rilevato nessuno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che lo strumento rientri nel raggio d'azione e sia in modalità di accoppiamento, quindi fare clic su Chiudi e riprovare.
È stato trovato più di uno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che nessun altro strumento sia in modalità di accoppiamento, quindi fare clic suChiudi e riprovare.
Accoppiamento già in corso. Verificare non sia in corso un altro processo di accoppiamento sul controller, quindi fare clic su Chiudi e riprovare.
Accoppiamento non riuscito. Fare clic su Chiudi e riprovare.
Uno strumento infrastrutturale IRC-W utilizza l'infrastruttura wireless di una fabbrica per connettersi al controller. Le configurazioni degli strumenti, in modalità ad hoc o infrastruttura, vengono impostate in ToolsTalk Service 2. Uno strumento configurato come infrastruttura IRC-W può anche connettersi in modalità ad hoc utilizzando la rete integrata dei controller. Al riavvio dello strumento, tornerà a essere configurato per l'infrastruttura IRC-W.
Limitazioni utensili IxB
Requisiti di funzionalità connessione IxB
La funzionalità connessione IxB richiede:
Controller PF6000 con versione 13 o superiore
Controller PF8 con revisione 5 o superiore
Numero massimo di connessioni utensili
Controller | Tipo di connettività | Utensile IxB | Utensile IxB ed altri wireless |
|---|---|---|---|
PF6000 | LAN Wireless | 6 | 6 (non importa la combinazione) |
Solo Bluetooth IxB Connect = ON | 4 | NA | |
Solo Bluetooth IxB Connect = OFF | 1 | 6 utensili wireless o | |
PF8 | LAN Wireless | 20 | 20 |
Bluetooth | 6 | 6 (non importa la combinazione) |
Utilizzo della scheda Stazione virtuale
Le stazioni virtuali sono configurate nel menu Stazione virtuale.
Una stazione virtuale è un'astrazione software di una stazione fisica e può essere impostata per utilizzare uno strumento specifico ed eseguire in remoto diverse attività con lo strumento.
In POWER FOCUS 6000 è possibile impostare un numero di stazioni virtuali per ogni controller. Ogni stazione virtuale può essere collegata a uno strumento e a uno o più accessori
Utilizzando le stazioni virtuali, l'operatore può utilizzare molteplici strumenti ed eseguire diverse attività utilizzando lo stesso controller. È possibile collegare uno strumento cablato e più strumenti STB simultaneamente al controller.
Durante la configurazione di diversi strumenti, assicurarsi che il segnale di avvio selezionato in Fonte di avvio corrisponda allo strumento selezionato e che l'attività selezionata possa essere eseguita sullo strumento specifico.
Prima dell'inizio di qualsiasi serraggio, occorre selezionare un'attività nel menu Stazioni virtuali. Un'attività può essere uno dei tre tipi seguenti:
Programma di serraggio
Sequenza lotti
Fonti
La selezione può essere effettuata manualmente dall'operatore o da segnali esterni.
Tutorial sulle basi del prodotto
https://www.youtube.com/watch?v=Ay0zO5fGSD8
In questa sezione
- Creazione di una stazione virtuale
- Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali
- Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali
- Collegamento di un utensile a una stazione virtuale
- Configurazione della finestra delle attività in una stazione virtuale
- Finestra di configurazione dei protocolli in una stazione virtuale
- Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale
- Configurazione della finestra Fieldbus in una stazione virtuale
Creazione di una stazione virtuale
Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.
Per creare una nuova stazione virtuale:
Selezionare il segno più.
Modificare il nome e altri parametri.
Per rimuovere una stazione virtuale: selezionare Cancella al fondo dell'elenco di parametri.
L'elenco delle stazioni virtuali create è presentato nell'ordine di creazione.
Se non è disponibile una configurazione dello strumento per l'assegnazione dello strumento, viene creata automaticamente una nuova configurazione dello strumento e viene assegnata alla stazione virtuale.
Questa configurazione dello strumento creata automaticamente avrà la Fonte di avvio impostata su Solo grilletto e la traccia impostata su Off. Per gli strumenti STB, la richiesta di avvio sarà impostata su On.
Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali
Per utilizzare le stazioni virtuali, assegnare a esse una licenza di tipo di stazione virtuale.
Selezionare il menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui assegnare la licenza.
Nella sezione Licenze, selezionare la freccia nel campo Tipo per stazione virtuale
Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.
Selezionare il tipo per stazione virtuale da assegnare alla stazione virtuale.
Se occorre assegnare ulteriori funzionalità della stazione virtuale, selezionare Modifica nel campo Funzionalità.
Viene visualizzata la finestra Seleziona funzionalità.
Verificare tutte le funzionalità da assegnare alla stazione virtuale, quindi selezionare OK.
Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali
Selezionare il menu Stazione virtuale, quindi selezionare la stazione virtuale per cui annullare l'assegnazione delle licenze.
Nella sezione Licenze, selezionare il nome della licenza nel campo Tipo per stazione virtuale.
Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.
Selezionare il nome del tipo per stazione virtuale assegnato di cui si desidera annullare l'assegnazione.
Modifica tipo di licenza si chiude e il campo Tipo per stazione virtuale indicherà Nessuna. Tutte le funzionalità verranno rimosse anche dal controller.
In caso di eliminazione di una stazione virtuale, le licenze associate alla stazione virtuale verranno automaticamente reinserite nel pool.
Collegamento di un utensile a una stazione virtuale
Una stazione virtuale può avere un solo strumento collegato. Solo uno degli strumenti collegati a un controller può essere uno strumento cablato. Le stazioni virtuali aggiunte possono collegare strumenti senza fili abbinati al controller.
Ogni stazione virtuale deve avere una configurazione dello strumento, oltre allo strumento. Le configurazioni dello strumento vengono create nel menu Configurazioni.
Andare nel menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui si desidera collegare lo strumento.
Nella zona Strumento, selezionare Scegli strumento per aprire l'elenco degli strumenti disponibili.
In alternativa, se è già stato scelto uno strumento, selezionare Cambia strumento per aprire l'elenco degli strumenti disponibili.
Nell'elenco degli strumenti disponibili, selezionare lo strumento desiderato per collegarlo alla stazione virtuale.
Gli strumenti non disponibili saranno in grigio. Per collegare tale strumento, deve prima essere scollegato dalla sua stazione virtuale.
Quando si collega un nuovo strumento, viene collegata una configurazione dello strumento. Se è disponibile più di una configurazione, appare un elenco di configurazioni dello strumento.
Per sostituire la configurazione dello strumento per la stazione virtuale:
Fare clic sulla freccia accanto al nome della configurazione attuale.
Scegliere un'altra configurazione nell'elenco.
Non è possibile deselezionare una configurazione, solo selezionare un'altra configurazione disponibile.
Informazioni pertinenti
Configurazione della finestra delle attività in una stazione virtuale
L'attività selezionata può eseguire un programma di serraggio, una sequenza di lotto o l'attività usando un'origine configurata nel menu Origini.
L'attività può essere monitorata dal controller e il risultato dell'attività può essere presentata insieme a tutti gli eventi verificatisi durante l'operazione.
In questa sezione
Configurazione della modalità manuale in una stazione virtuale
La modalità manuale per le stazioni virtuale viene utilizzata per l'esecuzione di attività mentre lo strumento è in modalità bloccata. Nei casi in cui lo strumento è bloccato per una qualsiasi ragione (ad esempio perché è fuori del suo ingombro TLS), può essere necessario eseguire alcune operazioni con lo strumento, quali lavori di emergenza. Configurando la modalità manuale per la stazione virtuale, gli utenti possono determinare quali segnali vengono inviati all'ingresso nella modalità manuale (Segnali di ingresso), quale attività può essere eseguita in modalità manuale (Attività secondaria) e quali segnali vengono inviati quando si lascia la modalità manuale (Segnali di uscita).
Poiché gli scenari desiderati possono variare tra i diversi utenti (ossia, quali segnali inviare all'ingresso e all'uscita e quale attività eseguire), la modalità manuale è completamente configurabile per ogni stazione virtuale.
La configurazione consiste di tre elementi: segnali di ingresso, segnali di uscita e attività secondaria (notare che per attività primaria si intende l'attività (automatica) assegnata alla stazione virtuale in Attività).
Andare nel menu Stazione virtuale e fare clic sulla stazione virtuale da configurare, quindi su Attività, fare clic su Imposta modalità manuale
Nella schermata di configurazione della modalità manuale, impostare l'attività secondaria. Questa determina l'attività da eseguire in modalità manuale.
Se non viene impostata nessuna attività secondaria, quella primaria verrà usata nella modalità manuale.
È possibile impostare tutti i tipi di attività (serraggio, sequenza del lotto, sorgente) per l'attività secondaria come per l'attività primaria.
Impostare i segnali in ingresso da inviare facendo clic sull'icona + al fondo della sezione Ingresso . Impostare i parametri per i segnali di ingresso di seguito.
Impostare i segnali in uscita da inviare facendo clic sull'icona + al fondo della sezione Uscita . Impostare i parametri per i segnali in uscita di seguito.
È possibile impostare un massimo di 99 segnali per l'ingresso e l'uscita.
In questa sezione
Segnali di ingresso e uscita
I parametri per i segnali di ingresso e uscita sono gli stessi.
I segnali si distinguono in due tipologie: booleani e interi/stringhe. Per i segnali di tipo booleano, viene utilizzato un interruttore on/off (vero/falso). Per i segnali di tipo intero/stringa, viene usato un campo di testo in cui è possibile indicare il segnale (I/O) o la stringa.
Segnale | Tipo | Valore predefinito |
|---|---|---|
Interrompi sequenza | Booleano | OFF |
Riconoscimento eventi | Booleano | OFF |
Attiva scanner strumento | Booleano | OFF |
Cancella risultati | Booleano | OFF |
Disattiva fieldbus | Booleano | OFF |
Disattiva comandi protocollo aperto | Booleano | OFF |
Disabilita lo scanner utensile | Booleano | OFF |
Dimensione lotto dinamica | Intero | 0 |
Identificativo esterno | Intero | 0 |
Controllato esternamente [1-8] | Booleano | OFF |
Led verde lampeggiante strumento (protocollo esterno) | Booleano | OFF |
IO generici [1-10] | Intero | 0 |
ID per la dimensione del lotto dinamico | Intero | 0 |
Resetta lotto | Booleano | OFF |
Ripristino della sequenza dei lotti | Booleano | OFF |
Resetta relè bistabile | Booleano | OFF |
Ripristina troppi non OK | Booleano | OFF |
Selezione ingresso | Intero | 0 |
Imposta relè bistabile | Booleano | OFF |
Sblocca strumento al completamento | Booleano | OFF |
Sblocca strumento alla disattivazione | Booleano | OFF |
Finestra di configurazione dei protocolli in una stazione virtuale
Nella scheda Protocolli nel menù Stazione virtuale si trova un elenco di protocolli di comunicazione disponibili dipendenti dalla licenza in uso. Il Open Protocol è disponibile per tutte le licenze.
Per accedere alle funzionalità di ILM Protocol, consultare la guida per l'utente diILM Protocol.
Per ottenere accesso alla funzionalità tramite Open Protocol, si deve definire una porta esclusiva per ogni stazione virtuale.
Impostare l'interruttore Open Protocol su On.
Immettere il numero di porta del server.
Immettere un valore di PLC Index compreso tra 1 e 6.
Indice SoftPLC consente di associare la posizione in cui scrivere i comandi Open Protocol nella memoria condivisa. Il valore predefinito è 1 ma è possibile inserire i valori da 1 a 6.
Inserire il valore per Timeout comunicazione in secondi (tra 15 e 60).
Scegliere l'azione da applicare in caso di perdita del collegamento con il client.
L'impostazione Disconnetti controlla l'azione applicata quando si verifica un errore di connessione:
Nessuno: il programma di serraggio continua normalmente.
Blocca strumento: lo strumento viene bloccato al termine dell'attuale serraggio.
Deseleziona attività: il serraggio viene interrotto al termine dell'operazione in corso. Fatta eccezione dei programmi di serraggio semplici o sequenze di lotto in cui l'attività verrà rimossa al completamento.
Blocca sempre l'utensile: l'utensile viene bloccato al termine dell'attuale serraggio, indipendentemente dal risultato.
Utilizzo del contatore legacy
Questa impostazione conteggia tutti i serraggi in una sequenza e produce il numero dei sistemi secondari. Per abilitare questa impostazione, impostare Usa contatore legacy su Sì.
Numero identificativo selezionato MID0015 Echo
Questa impostazione consente di rispondere il valore numerico dell'identificativo selezionato in MID0015 PSET_SELECTED con numero identificativo selezionato MID0015 Echo impostato su Sì. Altrimenti, viene inviato l'ID del programma di serraggio effettivo.
Programma di svitatura MID2500
Questa impostazione consente di selezionare un programma di svitatura MID2500 dall'elenco.
Toccare o selezionare Applica quando si è pronti.
Poiché il valore predefinito per l'indice SoftPLC è sempre 1 e non viene eseguito alcun controllo per verificarne l'utilizzo, l'utente potrebbe aver configurato il sistema in modo che l'indice venga impostato più volte in fase di aggiunta delle stazioni virtuali. In questo caso il Soft PLC non sarà in grado di determinare da quale stazione virtuale deriva il MID in ingresso.
Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale
Per collegare e scollegare gli accessori QIF a e da una stazione virtuale, vedere "Collegare gli accessori QIF a una stazione virtuale" e "Collegare gli accessori QIF da una stazione virtuale".
Per risolvere eventuali problemi di diagnostica I/O di un accessorio, vedere "Diagnostica del segnale digitale".
Informazioni pertinenti
In questa sezione
Diagnostica del segnale digitale
Durante la distribuzione e la risoluzione dei problemi di un controller, uno strumento diagnostico è molto utile. È disponibile per l'analisi nel tag Info per una configurazione del dispositivo o una mappatura del fieldbus nel menu Stazione virtuale .
Il controller può operare in modalità normale o in modalità diagnostica. In modalità normale, i segnali di ingresso e uscita digitali funzionano normalmente e vengono instradati tra la logica del controller interna e un accessorio esterno o un connettore.
La modalità diagnostica è suddivisa in modalità di monitoraggio e modalità forzata. Nella modalità di monitoraggio i segnali operano normalmente, ma forniscono il monitoraggio in tempo reale del comportamento del segnale. In modalità forzata, il collegamento tra la logica interna del controller e l'accessorio esterno viene aperto e i segnali di ingresso e uscita possono essere forzati in uno stato desiderato.
È possibile diagnosticare i segnali digitali per un dispositivo o un fieldbus alla volta.
Configurazione della diagnostica
La diagnostica per un accessorio o fieldbus specifico è accessibile tramite l'opzione Info nella visualizzazione Stazione virtuale per l'accessorio o il fieldbus.
Selezionare Info e nella schermata successiva selezionare Diagnostica.
Attivare la Modalità monitoraggio o Modalità forzata con l'interruttore.
Gli stati dei segnali di ingresso e di uscita sono disponibili nelle rispettive schede.
È possibile accedere alla diagnostica solo da un unico utente o funzione alla volta. Se la diagnostica è già in uso, appare un messaggio di informazione sullo schermo.
Operazioni normali
Nella modalità normali operazioni, i segnali di ingresso esterni vengono passati alla logica interna del controller e i segnali di uscita del controller a un target esterno, senza alcun intervento da parte del modulo di diagnostica.
A | Stato interno del controller e funzioni logiche |
B | Percorso del segnale di uscita digitale |
C | Percorso del segnale di ingresso digitale |
D | Modulo di diagnostica |
Monitoraggio dei segnali digitali
Nella modalità diagnostica è possibile monitorare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller. Un rubinetto del segnale è collegato nel modulo di diagnostica e gli stati del segnale sono visualizzati sull'interfaccia grafica web o sull'interfaccia grafica del controller.
A | Stato interno del controller e funzioni logiche |
B | Percorso del segnale di uscita digitale |
C | Percorso del segnale di ingresso digitale |
D | Modulo di diagnostica |
E | Interfaccia utente |
F | Rubinetto del segnale in uscita |
G | Rubinetto del segnale in ingresso |
Forzare i segnali digitali
Nella modalità diagnostica è possibile forzare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller nello stato desiderato. Le linee di segnale vengono aperte nel modulo di diagnostica. Dall'interfaccia utente è possibile forzare i segnali di ingresso e di uscita negli stati stazionari. L'interfaccia utente corrisponde all'interfaccia grafica web o all'interfaccia grafica del controller.
Mentre i segnali vengono forzati, il controller funziona normalmente. Quando si lascia la modalità di diagnostica e la modalità forzata, tutti i segnali sono impostati allo stato operativo attuale del controller. Questo può portare a un cambiamento di stato per le uscite digitali, che possono creare azioni indesiderate.
A | Stato interno del controller e funzioni logiche |
B | Percorso del segnale di uscita digitale |
C | Percorso del segnale di ingresso digitale |
D | Modulo di diagnostica |
E | Interfaccia utente |
F | Punto di inserimento del segnale di uscita forzato |
G | Punto di inserimento del segnale di ingresso forzato |
Configurazione della finestra Fieldbus in una stazione virtuale
La voce Fieldbus dell'interfaccia grafica mostra la mappatura del fieldbus assegnata al controller.
Per analizzare la configurazione del controller del fieldbus e la configurazione del fieldbus, selezionare Esegui nel campo Diagnostica per la mappatura del fieldbus. Per maggiori informazioni, vedere Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale.
Per configurare i collegamenti Fieldbus è richiesto ToolsTalk 2.
Uso della scheda Configurazioni
Tutorial sulle basi del prodotto
https://www.youtube.com/watch?v=PY1WGo3YYIw
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Configurazione utensile
Nel menù Configurazioni> Configurazione utensile è possibile configurare le funzioni accessorie disponibili sull'utensile.
Sono disponibili diverse funzioni, a seconda del tipo di utensile.
Configurazione delle funzioni degli accessori dell'utensile
Selezionare Filtra per tipo di utensile. Quindi, selezionare l'utensile richiesto.
Selezionare Modifica per configurare le funzioni richieste.
Una configurazione assegnata a una stazione virtuale non può essere cancellata.
Se disponibile, configurare LED, pulsante funzione, cicalino e interruttore di direzione dell'utensile spuntando la casella relativa.
Ciascuna casella contiene un numero corrispondente a quello della funzione specifica (es. 1 corrisponde ai LED dell'utensile, 2 al pulsante funzione, 3 al cicalino e 4 all'interruttore di direzione).Se possibile, configurare le impostazioni generali, la condizione iniziale e il bus accessori in base alle esigenze del cliente.
Impostazioni generali
Le impostazioni generali per lo strumento possono essere impostate nella sezione Impostazioni generali.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Timeout per inattività | Stabilisce se l'utensile deve disattivare l'alimentazione dopo un determinato periodo di inattività o meno. | On |
<Timeout per inattività> | Se il Timeout di inattività è impostato su On, definisce il numero di minuti prima dello spegnimento. | 120 min |
LED frontale | Configura l'uso del LED luminoso bianco anteriore. Questa funzione è disponibile solo per utensili wireless. Si deve impostare su On per usare la spia a LED di risultato frontale (verde e rossa) sugli utensili supportati | On |
Durata dopo il rilascio del grilletto | Determina quanto tempo il LED luminoso bianco frontale resta acceso al rilascio del grilletto (in secondi). La configurazione non influenza la durata di accensione dell'indicatore risultato (verde o rosso). Per configurare la durata di accensione dell'indicatore di risultato, vedere LED strumento. Per gli utensili cablati, il LED frontale rimane acceso per 10 secondi dopo la pressione del grilletto utensile. | 0 sec |
Traccia | Abilita la rappresentazione grafica del serraggio. Per programmi multifase, la traccia è sempre attiva da Grilletto premuto. Per gli utensili wireless, selezionare Grilletto premuto o Avvitamento completo per creare la traccia. | OFF |
Controllo TAG | Abilita il controllo TAG sull'utensile. L'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD. Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile. | OFF |
Selezione TAG | Si usa per selezionare un programma/lotto di serraggio o sequenza lotto utilizzando sequenza lotto/serraggio sorgente/lotto sorgente. La selezione TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile. | OFF |
Informazioni pertinenti
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LED strumento
I LED dello strumento hanno le seguenti caratteristiche:
Il LED frontale illumina l'area di lavoro e si può usare per indicare lo stato del risultato per gli utensili supportati.
Il LED blu è parte dei LED utensile o parte di EHMI o RHMI per gli utensili supportati. Al LED blu si può collegare un segnale in uscita.
I LED di stato sono composti da un anello rosso, uno giallo e uno verde, o un anello multicolore segmentato su utensili a pistola specifici. Al LED di stato si possono collegare dei segnali in uscita.
Un indicatore di risultato configura l'accensione dei LED dell'utensile per indicare lo stato dei risultati di serraggio e la durata di questa indicazione sugli utensili supportati.
Un segnale in uscita può essere di tipo evento o stato.
Un segnale di stato rimane attivo per tutto il tempo che il segnale in uscita è attivo.
Un segnale di evento rimane attivo durante l'arco temporale configurato.
LED blu
Il LED blu si può configurare con un segnale in uscita di evento o di stato. Il segnale di stato viene indicato con una spia fissa.
Configurazione del LED blu
Selezionare un segnale da connettere al LED blu.
In alternativa: definire la durata di un segnale di evento.
Il LED blu viene sostituito o affiancato da un indicatore blu su EHMI o RHMI per tipi di utensile specifici.
Indicatore risultato
L'indicatore risultato configura l'accensione dei LED dell'utensile per indicare lo stato dei risultati di serraggio e la durata dell'indicazione.
La configurazione interessa il LED frontale e il LED indicatore di stato risultato sugli utensili supportati. Ciò include sequenza e durata. Se la sequenza è impostata su Off, l'indicatore di risultato non viene usato neanche se il LED frontale è impostato su On nella vista Configurazione utensile.
Il LED frontale deve essere impostato su On nella vista Configurazione utensile per usare il LED indicatore risultato frontale sugli utensili supportati.
Il LED frontale supporta i colori verde e rosso. Le sequenze che usano il colore giallo non fanno accendere il LED frontale in giallo.
Segnale | Descrizione |
|---|---|
OFF | Nessun LED si accende dopo il serraggio, a prescindere dal risultato. |
Verde | Quando un'operazione di serraggio è OK, si accende sempre la spia verde. |
Rosso:massimo:Giallo:minimo | Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo possono essere accesi contemporaneamente (per esempio in caso di una coppia troppo alta o un angolo troppo basso). |
Rosso:massimo(prio):Giallo:minimo | Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo non possono essere accesi contemporaneamente. Solo il rosso si accende in caso di valori contemporaneamente troppo alti e bassi. |
Rosso:NOK:Giallo:minimo | Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Un LED giallo aggiuntivo può indicare se il valore è troppo basso. |
Rosso:NOK | Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Non è mostrato nessun LED aggiuntivo. |
LED di stato
I LED di stato sono composti da LED di tre colori: rosso, giallo e verde. Ogni spia può essere fissa o lampeggiante. Ciò offre un totale di sei segnali diversi che possono essere collegati ai LED di stato.
Configurazione del LED di stato
Selezionare un segnale in uscita dal menù scorciatoie per ciascun colore e funzione, fissa o lampeggiante.
In alternativa: definire la durata di un segnale di evento.
I segnali dei LED di stato e indicazioni risultato non possono essere attivi simultaneamente sull'utensile. Valgono le seguenti condizioni:
Un LED viene acceso da un segnale configurato solo se non sono in corso serraggi e se il segnale in uscita di controllo è attivato.
Un LED si spegne quando inizia il serraggio successivo anche se la durata configurata non è stata raggiunta per un segnale di tipo evento, o il segnale in uscita di controllo non è stato disattivato per un segnale di tipo stato.
Un'indicazione di risultato sui LED di stato viene disattivata se viene eseguito un aggiornamento, attivato o disattivato, a un segnale configurato.
Durata
La durata determina per quanto tempo l'indicazione risultato rimane accesa dopo il rilascio del grilletto.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Al serraggio successivo | Il LED blu, i LED di stato e l'indicazione risultato rimangono accesi fino all'inizio del serraggio successivo. |
Ora | Il LED blu rimane acceso per la durata configurata dopo l'attivazione. I LED di stato rimangono accesi per la durata configurata dopo l'attivazione o fino all'inizio del serraggio successivo. L'indicazione risultato rimane accesa per la durata configurata dopo il rilascio del grilletto o fino all'inizio del serraggio successivo. |
Configurazione del pulsante funzione
Utilizzare il tasto funzione sullo strumento per controllare al massimo sei segnali di ingresso disponibili. Le tre possibili condizioni del tasto sono abbinate ai due possibili stati dell'interruttore di direzione.
Stati del tasto funzione | Stati dell'interruttore di direzione |
|---|---|
Pressione singola | CW |
Pressione singola | CCW |
Doppia pressione | CW |
Doppia pressione | CCW |
Premuto | CW |
Premuto | CCW |
I due parametri configurabili controllano il tempo di pressione.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Intervallo rilevamento pressione | Per pressione singola: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto che viene premuto e il tasto rilasciato. | 300 ms |
Intervallo pressione successivo | Per doppia pressione: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto rilasciato dopo la prima pressione e il tasto che viene premuto nuovamente. | 300 ms |
Configurazione del cicalino
Il cicalino è configurato assegnando un segnale acustico a un segnale selezionato da un elenco dei segnali disponibili.
Il segnale acustico è costituito da un insieme di parametri descritti nella tabella. Un segnale acustico può ricevere una priorità tra 1 e 10, dove 1 è la priorità più alta e 10 la più bassa. Un segnale e suono ha priorità 5 come impostazione predefinita. E' possibile assegnare fino a 20 suoni ai segnali.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Frequenza | Esatta frequenza in Hz. |
Tempo di accensione | Tempo (in ms) in cui suona il cicalino. |
Tempo di spegnimento | Tempo (in ms) in cui il cicalino non emette suoni. |
Ripetizione | Numero di volte in cui il cicalino ripete la sequenza di accensione/spegnimento. |
Volume | Volume del cicalino, in percentuale del volume max. |
Configurazione dell'interruttore di direzione
L'interruttore di direzione sullo strumento può essere configurato in modo da attivare un segnale di ingresso in caso di passaggio rapido da senso orario (CW) a senso antiorario (CCW) e ritorno, o viceversa.
Sistemi in avvio remoto
Quando il sistema utilizza l'avvio remoto e l'utente intende attivare un segnale assegnato a un interruttore di direzione nella configurazione Strumento, assegnare il rispettivo segnale e utilizzare il segnale 10029, Selezionare allentamento con una durata richiesta di 500 ms per attivarlo. Affinché funzioni, occorre un passaggio di configurazione aggiuntivo in ToolsTalk. In Configurazione hardware di ToolsTalk, impostare una configurazione per lo strumento facendo clic sull'icona dello strumento.
Configurazione della condizione iniziale
Le condizioni di partenza di un utensile, quali richiesta di avvio, sorgente di avvio, traccia e condizioni TAG per STwrench vengono configurate qui. Le funzioni sono descritte nelle rispettive sezioni.
In questa sezione
Richiesta di avvio
La richiesta di avvio permette di avere una connessione permanente tra lo strumento e il controller di uno strumento STB. Questo assicura che lo strumento sia sempre aggiornato con il programma di serraggio o le impostazioni del lotto, e con le altre impostazioni del controller, durante il serraggio.
Quando la Richiesta di avvio è impostata su On, lo strumento si blocca se perde la connessione con il controller. Ciò significa che se lo strumento perde la connessione durante un serraggio o una sequenza di lotto, lo strumento terminerà il serraggio in corso e poi si fermerà. Lo strumento sarà bloccato fino a quando verrà ristabilita la connessione.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Richiesta di avvio | Bloccare lo strumento quando perde la connessione con il controller. On: lo strumento viene bloccato e non può eseguire il serraggio se perde la connessione con il controller. Off: lo strumento può continuare a eseguire il serraggio anche se ha perso la connessione con il controller. | On |
Origine di avvio
Utilizzare la sorgente di avvio strumento per configurare la modalità di avvio dello strumento. Il valore predefinito è Solo grilletto.
Origine di avvio è disponibile solo per determinati tipi di utensili.
Origine di avvio | Descrizione |
|---|---|
Solo grilletto | Premere il grilletto dello strumento per iniziare il serraggio. |
Grilletto O pressione | Premere il grilletto dello strumento o spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio. |
Grilletto E pressione | Premere il grilletto dello strumento e spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio. |
Solo pressione | Spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio. |
Ingresso digitale | Disporre di un segnale usando l'ingresso digitale per attivare l'inizio del serraggio. L'interruttoreavviamento a distanza deve essere impostato su On. |
Grilletto AND Ingresso digitale | Disporre di un segnale tramite l'ingresso digitale e premere il grilletto dell'utensile per avviare il serraggio. L'interruttore di avviamento a distanza deve essere impostato suOff. |
Grilletto di sicurezza | Due grilletti (come con grilletto e pressione) attivati entro 500 ms l'uno dall'altro per avviare il serraggio. |
Configurazione della traccia
Le tracce forniscono agli utenti una rappresentazione grafica del serraggio. Le tracce possono iniziare dalla pressione del grilletto o dopo il completamento dell'avvitamento.
Parametro | Descrizione | Valore predefinito |
|---|---|---|
Traccia | Permette di visualizzare il risultato sotto forma grafica. Off: nessuna traccia viene effettuata. Grilletto premuto: La traccia è disegnata dalla pressione del grilletto dell'utensile. Avvitamento completato: La traccia è disegnata dal raggiungimento di Avvitamento completato. | OFF |
Il numero massimo di punti traccia è 2000 (200 per utensili STB). Se il numero massimo di punti traccia viene superato, ogni altro risultato sarà eliminato (dimezzando a tutti gli effetti il tasso di campionamento). Il tracciamento continuerà finchè il serraggio è attivo, e ogni volta che si raggiunge il numero massimo di punti traccia, metà dei punti traccia sarà eliminata per permettere al tracciamento di continuare. Il tracciamento si fermerà una volta finita quando la fase finale del serraggio.
Controllo TAG
La funzione Controllo TAG abilita il controllo TAG sull'utensile. Quando il controllo TAG è abilitato su Power Focus 6000 e su STwrench, l'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD.
Il numero TAG viene specificato in modo diverso a seconda dell'attività di lavoro.
In caso di Strategie di serraggio generiche, il numero TAG viene specificato nel Programma di serraggio.
In caso di Strategia di serraggio multistep, il numero TAG dipende da ciò che viene selezionato nel menu Sorgenti/sequenza lotto.
Se viene eseguito Serraggio origine (Origini > Serraggio > Serraggio origine > Modalità selettore, conferma), il numero TAG viene specificato nella finestra Bussola.
Se viene eseguito Sequenza lotto (Sequenza lotto > Libreria sequenze> Sequenza> Configurazione lotto, modifica), il numero TAG è il numero identificativo.
Se viene eseguito Lotto sorgente (Sorgenti > Sequenza lotto > Lotto sorgente), il numero TAG è specificato in Sequenza lotto come indicato nella sezione qui sopra.
In caso di Sequenza lotto e Lotto sorgente, impostare Ordine libero in Sequenza lotto suNo.
Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench.
Opzioni di controllo TAG | Descrizione |
|---|---|
OFF | L'utensile non si blocca, indipendentemente dal TAG inserito. |
On | L'utensile viene bloccato se il numero TAG non è uguale quello specificato nella configurazione della strategia di serraggio. |
Selezione TAG
La funzione Selezione TAG consente di selezionare un programma di serraggio/lotto o sequenza lotto dotato di un numero TAG configurato e corrispondente al numero del TAG inserito in STwrench smartHEAD.
La selezione TAG è disponibile solo per STwrench.
Opzioni di selezione TAG | Descrizione |
|---|---|
OFF | STwrench non segnala al controller di selezionare Programma di serraggio/lotto o Sequenza lotto. |
On | Selezionare il programma di serraggio/lotto o sequenza lotto in base al numero TAG configurato in Sequenza lotto/Serraggio sorgente/Lotto sorgente. |
Configurazione del bus accessori
Gli accessori dello strumento sono collegati allo strumento attraverso il bus accessori. Gli accessori dello strumento sono configurati separatamente per ogni configurazione dello strumento sul controller.
Tipo | Descrizione |
|---|---|
Selettore ST | Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione. |
Tag TLS | Tag del sistema di posizionamento strumento usato per fornire la segnalazione all'operatore. |
EHMI | Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione. |
In questa sezione
Selettore ST
Il Selettore ST è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un piccolo display, due tasti di ingresso e LED di uscita.
Display
Il display mostra una informazione alla volta e dispone di quattro diverse pagine configurabili per mostrare diverse voci preimpostate per ogni pagina.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Pagina 1 | Selezionare il messaggio da visualizzare dall'elenco:
|
Pagina 2 | |
Pagina 3 | |
pagina 4 |
Tempo di commutazione
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Tempo di commutazione | Seleziona il tempo per visualizzare un messaggio prima della visualizzazione del messaggio successivo. |
Pulsanti
I due tasti possono essere configurati per agire in base alle informazioni visualizzate e utilizzati per scorrere tra le voci elencate.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Pulsante sinistra | Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida. |
Pulsante destra | Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida. |
LED di stato
I LED di stato possono essere attivati o disattivati.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Mostra risultato LED | Selezionare il tasto On od Off desiderato. |
Mostra LED aggiuntivo | Selezionare il tasto On od Off desiderato. |
I LED del risultato sono di colore rosso, verde e giallo e presentano le stesse informazioni dei LED principali dello strumento.
Due LED aggiuntivi possono visualizzare Lotto OK e Sequenza di lotto OK. Entrambi i LED vengono spenti al successivo serraggio.
Tag TLS
Il tag del Sistema di posizionamento strumento (TLS) è un accessorio dello strumento. Il tag TLS è installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Il tag TLS fa parte del sistema di posizionamento Ubisense ed è gestito in modo indipendente dal controller. Oltre al posizionamento, il tag TLS può essere utilizzato per fornire informazioni all'operatore. I segnali di uscita selezionati possono generare diverse combinazioni di LED.
È possibile mappare fino a 10 diversi segnali di uscita a una priorità bassa.
|
Parametro |
Descrizione |
|---|---|
|
Segnale |
Selezionare un segnale per attivare la luce LED da un menu di scelta rapida. Per un segnale di tipo Evento, selezionare la durata del segnale. |
|
Colore |
Selezionare un colore per il LED. |
|
Priorità |
Sono disponibili 10 livelli di priorità per i segnali acustici dove uno (1) rappresenta il massimo livello di priorità. Il livello di priorità predefinito è cinque (5). |
Per due segnali simultanei, vince il segnale con la priorità più alta. Quando due segnali con la stessa priorità attivano il LED, il primo segnale che arriva vince.
Un segnale di uscita può essere di tipo Evento o Stato.
Un segnale di stato si attiva fino a quando lo stato è attivo.
Un segnale di evento è attivo durante un periodo di tempo configurabile.
EHMI
L' EHMI è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un display grafico, tre tasti funzione e opzionalmente uno scanner. Il display è un sottoinsieme dell'interfaccia grafica del controller con la possibilità di selezionare i programmi di serraggio, le sequenze di lotto e visualizzare i risultati dei serraggi. L'interazione con il controllore avviene attraverso i tasti funzione.
Nella configurazione EHMI, è possibile decidere se i tasti funzione sono On o Off.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Attivazione tasti funzione | On = i tasti hanno massima funzionalità per configurare le impostazioni nei menu visibili. Off = i tasti funzione possono essere usati solo per confermare una finestra di dialogo necessaria su EHMI. |
Configurazione dei trasduttori multipli
Disponibile solo per gli strumenti QST e IxB.
A seconda del tipo di utensile e del numero di trasduttori, è possibile impostare l'utilizzo dei trasduttori di coppia e angolo in un serraggio. I trasduttori possono essere configurati per il controllo o il monitoraggio.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Controllo del trasduttore di coppia | Imposta il trasduttore di coppia a utilizzato per il serraggio. Impostazioni disponibili:
|
Trasduttore di controllo dell'angolo | Imposta il trasduttore di angolo da utilizzare per il serraggio. Impostazioni disponibili:
|
Selezionare Dettagli per aprire un sottomenu con altre impostazioni.
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Segnalazione dei valori di coppia di monitoraggio | Se impostato, verrà riportato un valore di coppia finale sia dal trasduttore di controllo che da quello di monitoraggio, compresa la valutazione dello stato di entrambi (OK/Alto/Basso). |
Coppia di segnalazione degli errori di ridondanza | L'errore di ridondanza viene segnalato se la coppia finale misurata sul trasduttore di controllo differisce dal valore misurato sul trasduttore di monitoraggio. |
Bloccare lo strumento in caso di errore di ridondanza | Bloccare lo strumento se viene rilevato un errore di ridondanza. |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Richiede una coppia doppia | Se l'utensile collegato deve disporre di due trasduttori di coppia (non disabilitati) per eseguire un serraggio. |
Monitoraggio secondario nel grafico | Se impostato, i valori del trasduttore di coppia sono inclusi nella traccia. |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilita limitazione coppia doppia | Se la limitazione del trasduttore a coppia doppia è attiva. |
Differenza di coppia massima | Il limite per la limitazione della differenza della coppia doppia. |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Segnalazione dei valori di angolo di monitoraggio | Se impostato, verrà riportato un valore di angolo finale sia dal trasduttore di controllo che da quello di monitoraggio, compresa la valutazione dello stato di entrambi (OK/Alto/Basso). |
Angolo di segnalazione degli errori di ridondanza | L'errore di ridondanza viene segnalato se l’angolo finale misurata sul trasduttore di controllo differisce dal valore misurato sul trasduttore di monitoraggio. |
Bloccare lo strumento in caso di errore di ridondanza | Bloccare lo strumento se viene rilevato un errore di ridondanza. |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Richiede un angolo doppio | Se l'utensile collegato deve disporre di due trasduttori dell'angolo (non disabilitati) per eseguire un serraggio. |
Monitoraggio angolo nel grafico | Se i valori dal trasduttore dell'angolo di monitoraggio sono inclusi nella traccia. |
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Abilita limitazione doppio angolo | Se la limitazione del trasduttore ad angolo doppio è attiva. |
Differenza massima dell'angolo | Il limite per la restrizione della differenza dell'angolo doppio. |
Configurazione dell'estremità aperta
Prima di utilizzare un utensile a estremità aperta, verificare che la testa e il corpo dello stesso siano montati e configurati correttamente. In caso contrario, l'utensile potrebbe girare nella direzione errata e il dispositivo di arresto meccanico nella testa a estremità aperta potrebbe subire danni.
Una volta eseguito un serraggio con un utensile a estremità aperta, è possibile lasciare che l'utensile a estremità aperta raggiunga nuovamente la posizione di apertura attraverso la configurazione dell'estremità aperta.
Configurare strategie e impostazioni dell'estremità aperta attraverso l'interfaccia uomo-macchina (Human machine interface, HMI).
La configurazione aperta ha validità solo per utensili cablati, utensili IXB e utensili STB.
La configurazione aperta non ha validità per Flex e serraggio sincronizzato.
Configurazione dell'estremità aperta
Impostazioni | Descrizione |
|---|---|
Posizionamento automatico | Una volta eseguito un serraggio con un utensile a estremità aperta, è possibile lasciare che l'utensile a estremità aperta torni nella posizione di apertura in modo automatico. Un pulsante a levetta consente di attivare o disattivare il posizionamento automatico:
Il posizionamento automatico ha validità solo per programmi di serraggio multifase. Il posizionamento automatico è applicabile solo agli utensili cablati e agli utensili IXB. |
Strategia di posizionamento | Selezionare la strategia di posizionamento per far sì che l'utensile a estremità aperta torni alla posizione di apertura dopo il serraggio.
Raccomandiamo di usare le strategie Inversione in base a coppia e Avvio rapido in avanti per utensili di tipo aperto con parte anteriore girevole. Le strategie Inversione in base a coppia e Avvio rapido in avanti hanno validità solo per utensili cablati e utensili IXB. |
Velocità di posizionamento | La velocità di posizionamento definisce la velocità con cui l'utensile raggiunge la posizione di apertura. L'operatore può inserire un valore di velocità di posizionamento compreso fra 5% e 100%. |
Segnali digitali
Segnali di ingresso
I segnali di ingresso sono comandi di sistema che vengono effettuati utilizzando ad esempio tasti o interruttori di un accessorio, un accessorio dello strumento o un accessorio QIF, o collegando il segnale a un connettore di ingresso I/O.
Il segnale di ingresso Blocco strumento non deve essere configurato per più di un accessorio per ogni stazione virtuale.
Segnali in uscita
I segnali di uscita sono stati o eventi del sistema. Possono essere collegati a un accessorio dello strumento o un accessorio QIF.
Attivazione della modalità manuale
La modalità manuale può essere attivata da un interruttore o un sistema esterno. Ad esempio (indicato di seguito), un tasto su un pannello operatore può essere configurato per attivare la modalità manuale.
Andare nel menu Configurazioni e scegliere Pannello operatore a sinistra.
Se non esiste configurazione per un pannello operatore, fare clic sull'icona + in alto a destra dell'area di lavoro, altrimenti continuare con la fase successiva.
Nella configurazione da modificare, fare clic su Modifica.
Nella finestra di configurazione del pannello operatore, fare clic sulla posizione [A,B,C,D,E,F,G,I] da configurare.
Nella finestra di configurazione della posizione, fare clic sull'elenco componenti. Nell'elenco, fare clic su Interruttore a chiave singolo.
Fare clic sull'elenco dei segnali. Nell'elenco, scegliere Modalità manuale (usare i tasti freccia per spostarsi nell'elenco, se necessario).
Chiudere la finestra di configurazione della posizione.
Se l'utente dev'essere avvisato dell'accesso/uscita dalla modalità manuale, allora occorre configurare gli eventi 4070 e 4071, rispettivamente.
Informazioni pertinenti
Configurazione del selettore
Informazioni sull'ingresso digitale
Le informazioni sugli ingressi digitali collegati sono disponibili selezionando Serraggio, quindi Ingressi digitali nel menu Sorgenti.
Configurazione selettore bussola
Un selettore per bussole è un vassoio con bussole e diodi luminosi che possono essere utilizzati per guidare l'utente, ad esempio, in una sequenza lotti. L'utilizzo di un selettore è consigliato se devono essere utilizzati più programmi di serraggio Quando viene sollevata una bussola, viene selezionato il programma di serraggio corrispondente. È possibile collegare più selettori per bussole a ogni stazione virtuale.
Le informazioni sui selettori per bussole collegati sono disponibili selezionando Serraggio e Selettore bussole nel menu Sorgenti.
In questa sezione
Configurazione del selettore per bussole
Andare su Configurazioni, quindi suSelettore attacco e fare clic sul + in alto a destra per creare una nuova configurazione
Assegnare un nome alla configurazione
Fare clic su Modifica
Fare clic su Aggiungi o Rimuovi per il numero corretto di slot dell'attacco, quindi selezionare tutti gli slot che devono essere attivi (indicati in blu)
Collegamento di un selettore per bussole a una stazione virtuale
Nel menu della Stazione virtuale, scegliere la stazione virtuale da usare e quindi andare in Accessori e selezionare Scegli accessori.
In Accessori, fare clic su Scegli accessori, quindi andare alla scheda del Selettore attacchi.
Nella colonna Configurazione (a sinistra), selezionare la configurazione da usare con il selettore attacchi (vedereConfigurazione del selettore per bussole)
Nella colonna Accessori collegati (a destra), selezionare il selettore attacchi da usare.
Configurazione del selettore bussole tramite bus I/O
Collegare il selettore attacchi al bus I/O del controller.
In Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi, controllare che il selettore appaia nella colonna Accessori collegati (a destra)
Configurazione del selettore 6 tramite cavo Ethernet/wireless
Panoramica principale Selector 6
A | Supporto per attacco o punta |
B | LED indicatori per la posizione |
C | Area adesivi |
D | Fori di montaggio a ogni angolo |
E | Porta di manutenzione |
F | LED di stato batteria (disponibile solo nelle versioni wireless) |
G | LED stato WLAN (disponibile su alcuni selettori) |
H | Batteria (disponibile solo nelle versioni wireless) |
I | Modulo mobilità (disponibile solo nelle versioni wireless) |
Panoramica collegamento Selector 6
A | Coperchio del connettore |
B | Ingresso alimentazione CC esterna; connettore Kycon (DC DIN) |
C | Ingresso Ethernet, connessione upstream; connettore femmina M12 codifica D |
D | Lato posteriore selettore |
E | Connettore ingresso e uscita digitale |
F | Uscita Ethernet, connessione downstream; connettore femmina M12 codifica D |
G | Batteria |
Panoramica porta di manutenzione Selector 6
A | Porta di manutenzione RJ45 |
B | Slot RBU |
C | Tasto funzione |
Configurazione generale
Sul controller, andare su Impostazioni > Rete e alla porta Ethernet di fabbrica , controllare l'indirizzo IP (necessario solo nella configurazione tramite connessione wireless).
Aprire il coperchio della porta di manutenzione sul selettore. Il coperchio è fissato con una vite a brugola da 2 mm.
Collegare un cavo Ethernet tra un PC e il connettore RJ-45 nell'interfaccia di manutenzione.
Assicurarsi che il selettore sia alimentato da PoE, da alimentatore esterno o da batteria.
Aprire una finestra del browser web nel PC.
Digitare l'indirizzo 169.251.1.1 e premere il tasto Invio. Il server web nel selettore risponderà mostrando l'interfaccia web del selettore.
Selezionare Impostazioni
nella barra di navigazione sinistra (selezionata per impostazione predefinita). L'area di lavoro Impostazioni mostra i menu di configurazione ed è suddivisa in cinque diverse impostazioni: Impostazioni di base, Porta di manutenzione, Ingresso Ethernet, WLAN e POWER FOCUS 6000.Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionare Modalità esterna On od Off for per la sorgente di controllo LED desiderata.
Le fasi successive della configurazione dipendono dalla modalità di collegamento del selettore di attacchi al controller (cavo Ethernet direttamente al controller (impostazione predefinita), cavo Ethernet alla rete aziendale, o wireless alla rete aziendale). Consultare le istruzioni di seguito per la configurazione.
Configurazione del selettore attacchi - Ethernet collegato al controller (impostazione predefinita)
Le porte Ethernet (RJ45) per il collegamento dei dispositivi e il collegamento a catena dei controller sono disponibili solo nei modelli PF6 più recenti. Per collegare Selector 6 tramite cavo Ethernet a modelli di controller più vecchi, dev'essere usato un cavo adattatore in modo da collegare il cavo Ethernet alla porta COM del controller.
Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionare PF6000 (impostazione predefinita) dal menu a discesa Collegato a.
Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.
Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.
Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.
Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)
Configurazione del selettore 6: collegato alla rete aziendale
Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.
Selezionare DHCP On od Off per la configurazione dell'indirizzo IP dinamico o statico. Se è necessario un indirizzo IP statico, nel campo dell'indirizzo IP inserire l'indirizzo IP del selettore attacchi.
Nella sezione PF6000 inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.
Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.
Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.
Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.
Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)
Configurazione del selettore attacchi - wireless alla rete aziendale
Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.
Nella sezione WLAN, compilare i seguenti parametri:
Abilitare: impostare il tasto radio su SÌ
SSID: inserire il nome SSID per il selettore attacchi
Password: inserire la password per la rete wireless a cui collegarsi
Tipo di crittografia: scegliere il tipo di crittografia corretta per la rete wireless (WPA-PSK, WPA2-PSK o EAP-TLS)
Nella sezione PF6000 inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.
Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.
Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.
Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.
Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)
Stazione virtuale generale
In Stazione virtuale generale, è possibile salvare diverse impostazioni di report e dei serraggi dei risultati specifici. È possibile creare diversi filtri per risultati specifici. Nelle impostazioni di serraggio è possibile definire caratteristiche come ad esempio il comportamento di sblocco dell'utensile. Queste configurazioni possono poi essere assegnate alle stazioni virtuali.
Aggiunta e modifica di una configurazione
Nel menù Configurazioni, selezionare la scheda Stazione virtuale generale, poi l'icona più in alto a destra.
Assegnare un nome alla nuova configurazione e selezionare Modifica.
Nella finestra Filtro risultati per rapporto, portare l'interruttore su On per i parametri da includere nei risultati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come attivi.
L'attivazione di un filtro dei risultati impedisce l'invio del rispettivo risultato, ma esso viene comunque visualizzato sul controller.
È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Filtro risultati per report:
Allentamento
Incremento lotto
Decremento lotto
Resetta lotto
Programma di serraggio bypass
Interrompi sequenza
Interruzione della sequenza non avviata
Ripristino della sequenza dei lotti
Nella finestra Impostazioni serraggio, definire un valore per i vari parametri elencati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come disattivi.
È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Impostazioni di serraggio:
Sblocca lo strumento all'allentamento: fa in modo che lo strumento venga bloccato dopo un serraggio NOK.
Disabilita allentamento: verifica che un operatore non stia allentando un bullone che i processi non consentono di allentare.
Disabilita serraggio: garantisce che un operatore non stia serrando un bullone che i processi non consentono di serrare.
Impostazione | Descrizione |
|---|---|
OFF | Uno strumento disabilitato resterà tale indipendentemente dallo stato dell'allentamento. |
Su OK | Uno strumento disabilitato verrà sbloccato dopo l'esecuzione di un allentamento OK. |
Sempre | Uno strumento disabilitato verrà sbloccato non appena sarà eseguito un allentamento, indipendentemente dallo stato dell'allentamento. |
Disabilita le impostazioni di svitamento
Per assicurarsi che un bullone non venga allentato per errore, usare la funzione di disabilita svitamento. Esistono quattro impostazioni di disabilitazione svitamento:
Impostazione | Descrizione |
|---|---|
OFF | Lo svitamento è sempre abilitato. È sempre possibile allentare un bullone. |
Su serraggio OK | Lo svitamento è disattivato dopo un serraggio OK. Non è possibile allentare un bullone debitamente serrato. |
Su serraggio NOK | Lo svitamento è disattivato dopo un serraggio NOK. Non è possibile allentare un bullone non debitamente serrato. |
Sempre | Lo svitamento è sempre disabilitato. Non è possibile svitare un bullone. |
Queste impostazioni hanno validità durante l'esecuzione di un'attività. Lo svitamento è abilitato o disabilitato in base all'impostazione e allo stato dell'ultimo serraggio. Per nuove attività, lo stato iniziale per disabilitare lo svitamento è impostato come segue:
Impostazione | Descrizione |
|---|---|
OFF | Svitamento abilitato. È possibile allentare un bullone. |
Su serraggio OK | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone. |
Su serraggio NOK | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone. |
Dopo ogni serraggio | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone. |
Lo stato iniziale si usa ogni volta che si assegna una nuova attività a una stazione virtuale o un'attività ricomincia. Lo stato iniziale può cambiare in base al tipo di attività, descritto come segue.
Impostazione | Stato iniziale per nuova attività |
|---|---|
OFF | Svitamento abilitato. È possibile allentare un bullone. |
Su serraggio OK | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone. |
Su serraggio NOK | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone. |
Sempre | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone. |
Lo stato iniziale si usa ogni volta che si assegna una nuova attività a una stazione virtuale o un'attività ricomincia. Lo stato iniziale può cambiare in base al tipo di attività, descritto come segue.
Programma di serraggio e modalità sincronizzata
L'abilitazione e disabilitazione svitamento rispetta le impostazioni di disabilitazione svitamento e lo stato dell'ultimo serraggio.
Sequenza lotti
Durante una sequenza lotti, l'abilitazione e disabilitazione svitamento rispetta le impostazioni di disabilitazione svitamento e segue lo stato dell'ultimo serraggio. Ciò vale anche quando un lotto passa a quello successivo nell'ambito di una sequenza lotti. Se una sequenza lotti ricomincia, lo svitamento viene abilitato o disabilitato in base allo stato iniziale delle nuove attività.
Lotto sorgente
L'abilitazione e disabilitazione svitamento segue la stessa procedura descritta in sequenza lotti. Se una sequenza lotti in corso ricomincia o se ne seleziona una nuova, lo svitamento viene abilitato o disabilitato in base allo stato iniziale delle nuove attività.
Serraggio sorgente (senza controllo lotto)
Durante un lotto, l'abilitazione o disabilitazione viene definita in base allo stato dell'ultimo serraggio. Se si seleziona un altro programma, l'abilitazione o disabilitazione viene definita in base allo stato iniziale delle nuove attività. Se si cambia programma, utensile o bussola, l'abilitazione o disabilitazione viene definita in base allo stato iniziale delle nuove attività.
Serraggio multi-mandrino
L'abilitazione e disabilitazione svitamento segue sempre lo stato dell'ultimo serraggio. Ciò ha validità anche per una nuova modalità di sincronizzazione.
Impostazioni disabilitazione serraggio
Per assicurarsi che un operatore non stringa un bullone per errore, esiste una funzione detta Disabilitazione serraggio. Esistono quattro impostazioni di Disabilitazione serraggio:
Impostazione | Descrizione |
|---|---|
OFF | Il serraggio è sempre abilitato. È sempre possibile serrare un bullone. |
Su serraggio OK | Il serraggio è disattivato dopo un serraggio OK. Non è possibile serrare un bullone debitamente serrato. |
Su serraggio NOK | Il serraggio è disattivato dopo un serraggio NOK. Non è possibile serrare un bullone non debitamente serrato. |
Sempre | Il serraggio è sempre disabilitato. Non è possibile serrare un bullone. |
Queste impostazioni hanno validità durante l'esecuzione di un'attività. Il serraggio è abilitato o disabilitato in base all'impostazione e allo stato dell'ultimo serraggio. Per le nuove attività, lo stato iniziale per disabilitare il serraggio è definito come segue:
Impostazione | Stato iniziale per nuova attività |
|---|---|
OFF | Serraggio abilitato |
Su serraggio OK | Serraggio abilitato |
Su serraggio NOK | Serraggio abilitato |
Sempre | Serraggio disabilitato |
Lo stato iniziale si usa ogni volta che si assegna una nuova attività a una stazione virtuale o l'attività ricomincia. Lo stato iniziale può cambiare in base al tipo di attività, come descritto nella sezione impostazioni di disabilitazione svitamento.
Consentire a uno strumento disabilitato di sbloccarsi dopo l'allentamento
Nella configurazione generale assegnata alla stazione virtuale a cui è collegato lo strumento, impostare Sblocca strumento all'allentamento su Se OK o Sempre.
Per abilitare l'impostazione qui sopra, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:
Il parametro Disabilita allentamento deve essere impostato su Off o su Sempre.
Non è possibile impostare il parametro Disabilita svitamento sullo stesso valore di Disabilita serraggio.
Nel programma di serraggio utilizzato, la svitatura deve essere abilitata.
Quando l'utensile è bloccato per il serraggio o l'allentamento a causa di uno stato disabilitato, è possibile sbloccarlo mediante i seguenti segnali d'ingresso:
Non è possibile sbloccare un utensile disabilitato con dei segnali in ingresso se Blocca utensile su svitamento è impostato su Sempre.
Assegnare una configurazione a una stazione virtuale
Ogni stazione virtuale può avere la propria configurazione e varie stazioni virtuali possono condividere la stessa configurazione. Si deve assegnare una configurazione a una stazione virtuale per attivarla.
Navigare al menù Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui assegnare la configurazione.
Viene selezionata automaticamente la prima configurazione sotto Generale. Selezionare il nome della configurazione.
Selezionare una configurazione dall'elenco nella finestra a comparsa. La finestra si chiuderà al momento della selezione.
In questa sezione
Configurazione impostazioni di presentazione risultati in tempo reale
La finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale consente all'utente di indicare la coppia finale senza valore di compensazione PrT e valore di compensazione PrT in risultati in tempo reale.
Configurazione finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale
Nella vista Home, selezionare la scheda Configurazioni. A sinistra, selezionare Stazione virtuale generale.
Nella finestra Configurazione desiderata, selezionare Modifica.
Viene visualizzata la schermata Modifica configurazione.Nella finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale, impostare i relativi interruttori su ON o OFF a seconda dei risultati desiderati.
Se l'interruttore Mostra valore di compensazione PrT è su ON, la finestra Risultati in tempo reale indica il valore compensazione PrT.
Se l'interruttore Mostra coppia finale con compensazione PrT è impostato su ATTIVO, la finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con la compensazione PrT inclusa.
L'impostazione degli interruttori nella finestra Impostazioni di presentazione dei risultati in tempo reale, su ON o OFF produce effetti solo se:
Il programma multifase prevede una fase di serraggio con un monitoraggio della fase coppia prevalente con l'interruttore di compensazione impostato su ATTIVO.
Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale
Qui si trovano le varie opzioni di configurazione nella finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale.
Mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO | Mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO | Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO | Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO |
|---|---|---|---|
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: |
In questa sezione
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO
Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO
Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO
La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.
Se l'EHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, indicano la coppia finale con valore di compensazione PrT incluso.
Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO
La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione (
).
In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.
La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:
Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.
Informazioni pertinenti
Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO
Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO
La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale senza il valore della compensazione PrT incluso. Poiché la coppia finale non include il valore di compensazione PrT, viene visualizzata in corsivo.
Mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO
La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione ().
In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.
La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:
Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.
Informazioni pertinenti
Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO
Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO
La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale senza il valore della compensazione PrT incluso. Poiché la coppia finale non include il valore di compensazione PrT, viene visualizzata in corsivo.
Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO
La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().
La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:
Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.
Informazioni pertinenti
Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO
Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO
La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.
Se l'EHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, indicano la coppia finale con valore di compensazione PrT incluso.
Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO
La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().
La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:
Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.
Informazioni pertinenti
Configurazione salvataggio coppia finale e traccia
L'interruttore Salva con compensazione PrT è predefinito su ON, il che significa che la coppia finale e la traccia vengono salvati con valore di compensazione PrT.
Mostra coppia finale con compensazione PrT in Impostazioni presentazione risultati in tempo reale determina cosa appare nei risultati in tempo reale.
Modifica impostazione Salva con compensazione PrT
Nella vista iniziale, selezionare Configurazioni.
Scorrere in giù e selezionare Stazione virtuale generale nel pannello a sinistra.
Nella finestra Configurazione, selezionare una Configurazione e poi Modifica. Compare la finestra Modifica configurazione.
Scorrere in giù a Salvataggio coppia finale e traccia, portare l'interruttore Salva con compensazione PrT nella posizione desiderata.
Configurare gli accessori QIF
È possibile collegare un totale di 15 accessori QIF a un unico controller. È possibile aggiungere diversi scanner a ogni controller.
Tutti gli accessori QIF collegati al controller possono essere collegati alla stessa stazione virtuale. Un accessorio di ogni tipo e più selettori bussole.
Le funzioni dell'accessorio QIF possono essere collegate a diversi segnali di ingresso e uscita.
In questa sezione
Collegamento di accessori QIF a una stazione virtuale
Per collegare un accessorio QIF a una stazione virtuale:
Per collegare un accessorio QIF a una stazione virtuale:
Configurare l'accessorio nel menu Configurazioni.
Collegare l'accessorio al bus I/O del controller.
Nel menu della Stazione virtuale, scegliere la stazione virtuale e quindi Scegli accessori in Accessori.
Nella relativa scheda Accessori, selezionare l'accessorio e la configurazione per collegarli.
Gli accessori collegati appaiono in Tutti i collegamenti.
Scollegare gli accessori QIF da una stazione virtuale
Per scollegare un accessorio QIF o uno scanner da una stazione virtuale:
Nel menu della Stazione virtuale, scegliere la stazione virtuale e quindi selezionare Scegli accessori in Accessori.
In Tutti i collegamenti, selezionare l'icona di scollegamento a destra.
Configurazione dello scanner
In questo menu è possibile aggiungere le configurazioni dello scanner. È possibile configurare gli scanner in modo da far gestire al controller le stringhe scannerizzate o inviarle attraverso un sistema esterno. Quando la stringa scannerizzata viene inviata all'esterno, il controller non seleziona un'attività in base alla stringa, ma invia la stringa a un dispositivo esterno attraverso il segnale di output.
Aggiunta di uno scanner e abilitazione del pass-through
Accedere a Configurazioni > Scanner e selezionare il segno "+" in alto a destra.
Assegnare un nome alla configurazione dello scanner.
Per abilitare il pass-through, selezionare Modifica e impostare Modalità di pass-through su On.
Informazioni pertinenti
In questa sezione
Configurazione dello scanner
Uno scanner viene utilizzato per leggere una stringa di codice a barre o un codice QR contenente informazioni per scegliere la sequenza di lotto adeguata.
Lo scanner è configurato nella scheda Sorgenti.
Lo scanner legge i caratteri specificati dall'utente e li raggrupperà in una stringa di testo. Questa stringa di testo è poi confrontata con stringhe predifinite presenti nel controller e, in caso di corrispondenza, la sequenza di lotti collegata alla stringa predefinita sarà selezionata.
Possono essere lette le stringhe di codice a barre di lunghezza fino a 1024 caratteri che possono contenere caratteri nelle posizioni 32-126 nella tabella ASCII. Se il codice a barre contiene una stringa più lunga di 1024 caratteri la parte restante della stringa, dalla posizione 1025 in avanti, sarà eliminata.
In questa sezione
Configurazione dello scanner
Lo scanner stesso deve essere configurato utilizzando una tastiera americana e lo scanner emette un carattere di ritorno a capo per terminare il codice a barre.
Scanner validi
Per un elenco degli scanner verificati per l’uso con il controller POWER FOCUS 6000, contattare il rappresentante vendite locale di Atlas Copco.
Utilizzo della scheda Controller
Le attività di gestione del sistema per il controller POWER FOCUS 6000 sono gestite nel menu Controller. Il menu è accessibile tramite l'interfaccia grafica del controller, l'interfaccia grafica web o l'interfaccia grafica di Tools Talk 2.
In questa sezione
Intelligent Application Module
Il modulo Intelligent Application module (IAM) è una memoria non volatile che si trova nel controller. Il modulo di memoria contiene tutti i programmi del controller, le configurazioni e i risultati. Alcuni moduli possono anche includere ulteriori funzioni caricate.
Per un elenco completo degli IAM disponibili e delle loro funzioni, consultare un rappresentante di vendita Atlas Copco.
Software
Il numero delle due versioni software disponibili nel controller POWER FOCUS 6000 è indicato nella scheda Software.
L'installazione di una seconda versione del software del controller è utile quando si eseguono aggiornamenti su controller multipli. Quando la produzione è pronta per passare al software aggiornato, l'attivazione della nuova versione del software può essere effettuata localmente sul controller o da un computer remoto con GUI web o con ToolsTalk.
La nuova versione del software può essere installata collegando una chiave USB contenente il software alla porta USB del controller o usando l'interfaccia web.
L'opzione di aggiornamento del software è visibile solo quando si accede all'interfaccia del controller da un PC. Quando si inserisce un dispositivo di memoria di massa con una versione software valida nella porta USB, viene richiesto di aggiornare il software.
Il file di aggiornamento del software non deve essere estratto dal pacchetto dello ZIP e deve essere salvato in una cartella dal nome PFImmagini nella root sulla chiave USB.
Un errore imprevisto durante l'aggiornamento del software potrebbe causare una perdita di dati.
Prima di aggiornare le versioni del software, eseguire un backup della configurazione del controller esportando "Tutte le informazioni sul controller".
Informazioni pertinenti
In questa sezione
Aggiornare il software del controller tramite USB
Collegare l'unità flash USB al controller: l'installazione guidata verrà avviata automaticamente.
Se sono disponibili più versioni del software sulla chiave USB, viene visualizzato un elenco con i diversi file di aggiornamento del software.
Selezionare il file di aggiornamento del software da installare e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.
La chiave USB deve avere una partizione disponibile ed essere formattata per funzionare con Linux. I possibili formati sono per esempio FAT o NTFS.
Riavviare manualmente tutti i controller dei membri di sincronizzazione dopo l'aggiornamento a una nuova versione del software o il downgrade da una nuova versione del software.
Informazioni pertinenti
Aggiornare il software del controller tramite l'interfaccia Web
Nel menu Controller, accedere a Software e selezionare Aggiornamento software. Quindi, fare clic su Salva.
Scegliere il file ZIP contenente il software e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.
Riavviare manualmente tutti i controller dei membri di sincronizzazione dopo l'aggiornamento a una nuova versione del software o il downgrade da una nuova versione del software.
Informazioni pertinenti
Attivazione del software sul controller
Il controller può memorizzare un massimo di due versioni del software. Usando l'attivazione del software è possibile scegliere quale versione del software usare. L'attivazione del software può essere eseguita localmente dal controller o remotamente da un browser web.
La procedura di attivazione richiede il riavvio del controller.
Nel menu Controller accedere a Software.
Portare l'interruttore Attivazione softwaresu Memorizzato e seguire le istruzioni.
Declassamento software modulo Bluetooth del controller
È possibile declassare il software sul modulo Bluetooth del controller.
Nell'interfaccia utente del controller, selezionare la scheda Hardware.
Nella sezione Modulo Bluetooth, selezionare l'icona a destra del numero versione.
Compare la vista Scegli un elemento.
Selezionare la versione del software modulo Bluetooth che si vuole declassare.
Compare la vista Avviso.
Selezionare Sì per declassare il software del modulo Bluetooth.
Hardware
La scheda Hardware contiene le informazioni del controller, quali designazione del modello e numero di serie, salute, taratura del touch screen e informazioni sulle varie schede elettroniche nel controller.
In questa sezione
Salute
La vista Salute contiene informazioni sullo stato della batteria e sulla temperatura del controller.
Stato batteria
Controller > Hardware > Stato
La batteria POWER FOCUS 6000, all'interno del pannello frontale del controller, funge da riserva di energia per alcuni elementi del sistema, quali ad esempio l'orologio interno. Lo stato della batteria viene aggiornato una volta al giorno, nonché al riavvio del controller. Quando la batteria si sta per esaurire completamente, viene visualizzato un messaggio di avviso (3011). La batteria dev'essere sostituita il prima possibile dopo la comparsa dell'avviso.
Temperatura del controller
Controller > Hardware > Stato
La temperatura del controller è monitorata continuamente da POWER FOCUS 6000. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). È possibile passare tra le due unità senza richiedere il riavvio del controller. Quando la temperatura supera la temperatura massima del controller, la fase di azionamento viene disabilitata e verrà visualizzato un avviso (3010). La fase di azionamento viene nuovamente riattivata quando la temperatura del controller scende al di sotto del limite di temperatura.
Dal display o tramite l'interfaccia grafica web, gli utenti possono accedere alle ultime temperature del controller misurate insieme alla marca temporale in cui è stata presa la misura.
Esportazione/Importazione
La scheda Esporta/Importa consente di effettuare una delle seguenti operazioni: Esportazione, importazione e backup automatizzato.
La finestra Esporta consente di esportare configurazioni, impostazioni, risultati ed eventi del controller. Inoltre, è possibile esportare i registri degli strumenti, che è possibile condividere con il personale dell'assistenza Atlas Copco per risolvere i problemi degli strumenti.
La finestra Importa consente di importare le configurazioni e impostazioni del controller.
È possibile disporre solo di un'esportazione o importazione attiva alla volta. Qualsiasi tentativo di avviare una nuova esportazione/importazione mentre è in corso un'esportazione/importazione verrà rifiutato.
La finestra Backup automatizzato consente di generare automaticamente un file di backup.
È possibile esportare/importare i dati tramite uno dei seguenti dispositivi:
Chiavetta USB (formattata e con una partizione per funzionare per Linux: i formati possibili sono, ad esempio, FAT o NTFS)
GUI Web
ToolsTalk 2
Durante il processo di esportazione/importazione, una barra di avanzamento informa l'utente che è in corso un'esportazione/importazione. Il tempo per eseguire un'esportazione/importazione dipende dal numero di risultati, eventi e file di registro.
Esporta/Importa tra controller
I controller possono presentare diversi tipi di IAM con funzionalità diverse.
Un controller può esportare tutte le configurazioni applicabili al tipo attuale di modulo IAM.
Un controller non può importare un file esportato da un modulo IAM di tipo diverso. Ciò vale anche con ToolsTalk 2.
Informazioni pertinenti
In questa sezione
- Esportazione di "tutte le informazioni sul controller"
- Esportazione di "impostazioni e configurazioni".
- Esportazione dei "registri degli strumenti connessi"
- Esportazione dei risultati
- Esportazione dei registri e delle informazioni di sistema
- Importazione di configurazioni e impostazioni del controller
- Backup automatizzato
Esportazione di "tutte le informazioni sul controller"
È possibile esportare la configurazione del controller, le impostazioni, i risultati e gli eventi per ulteriori elaborazioni. Parte dell'esportazione viene eseguita dallo strumento cablato e dagli strumenti wireless collegati.
Tutti i dati inclusi nell'esportazione vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_e_ora (il valore più basso visualizzato per l'ora sono i secondi)>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:
"PFExport_<data_ora>_Results.csv": tutti i risultati disponibili
I risultati vengono esportati in un file di testo in formato CSV. L'ultimo risultato eseguito è il primo presente nel file CSV.
È possibile esportare le seguenti informazioni sui risultati per serraggi e allentamenti:
Informazioni sui risultati | Power Focus 6000: programmi di serraggio | Power Focus 6000: programmi multifase | Serraggio sincronizzato |
|---|---|---|---|
Numero d'identità | - | - | X |
Tipo di serraggio | X | X | X |
Nome della stazione virtuale | X | X | X |
VIN (stringa di identificazione) | X | X | X |
Numero identificatore selezionato | X | X | X |
Data e ora | X | X | X |
Identificatore dello strumento univoco | X | X | - |
Nome della sequenza lotto | X | X | - |
Contatore sequenza lotto | X | X | - |
Conteggio lotti | X | X | - |
Nome bullone | - | - | X |
Stato totale | - | - | X |
Informazioni sullo stato totale | - | - | X |
Stato | X | X | X |
Informazioni sullo stato | X | X | X |
Nome della modalità | - | - | X |
Programma di serraggio/nome multifase | X | X | X |
Errore di arresto | - | X | X |
Errori | - | X | X |
Errore fase | - | X | X |
Canale | - | - | X |
Coppia target (Nm) | X | X | - |
Coppia finale (Nm) | X | X | X |
Angolo target (gradi) | X | X | - |
Inizio angolo finale (Nm) | X | X | X |
Angolo finale (gradi) | X | X | X |
Angolo di avvitatura (gradi) | X | - | - |
Fattore di correlazione coppia residua | X | X | - |
Tempo trascorso (s) | - | X | X |
Limite angolo basso (gradi) | X | X | X |
Limite angolo alto (gradi) | X | X | X |
Limite inferiore coppia (Nm) | X | X | X |
Limite superiore coppia (Nm) | X | X | X |
Numero di impulsi | X | - | - |
Corrente all'arresto (A) | X | X | X |
Compensazione TrueAngle (gradi) | X | X | - |
Tempo per avvitamento completo (ms) | X | - | - |
Tempo per coppia finale (ms) | X | - | - |
Testo target | X | X | - |
Dati relativi al passaggio | - | X | X |
Coppia di autofilettatura | X | X | X |
Coppia prevalente | X | X | X |
Grilletto dell'angolo di avvitatura | X | X | X |
Il delimitatore di campo e il formato del numero dipendono dalle impostazioni della lingua:
Lingua | Data/ora | Delimitatore di campo | Formato numero |
|---|---|---|---|
Inglese (en_US) | MM/dd/yyyy hh:mm:ss | , | 123.456 |
Ceco (cs) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Tedesco (de_DE) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Spagnolo (es_ES) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Francese (fr_FR) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Coreano (ko_KR) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | , | 123.456 |
Italiano (it_IT) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Giapponese (ja_JP) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456 |
Portoghese (pt_BR) | Dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Russo (ru_RU) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Svedese (sv_SE) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | ; | 123,456 |
Cinese (zh_CN) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456 |
Per il serraggio sincronizzato di PF6000, tutti i risultati disponibili sono nel file "PFExport_<datetime>_Results.csv.zip".
"PFExport_<datetime>_Events.csv": tutti gli eventi disponibili
Le seguenti informazioni sugli eventi vengono esportate in un file di testo in formato CSV:
Gravità
Data
Ora
Codice
Descrizione
La stazione virtuale che ha attivato l'evento (esportata solo per il PF6000 portatile)
Trasportatore (esportato solo per serraggio sincronizzato PF6000)
Canale (esportato solo per serraggio sincronizzato PF6000)
"/settings": impostazioni e configurazioni (utilizzate da Importa)
Per le impostazioni e configurazioni esportate dal Fieldbus:
Configurazione generale del Fieldbus (compreso l'indirizzo IP)
Configurazione fieldbus
Mappatura Fieldbus (mappatura stazione virtuale su ProcessDataFrame)
"jsonConfigurations.zip". I programmi di serraggio e allentamento multifase vengono esportati come file .json (da utilizzare con MID2500)
"atlas_sys_d.zip": file di registro dall'applicazione Drive
"atlas_sys_i.zip": file di registro dall'applicazione IT
"atlas_protocol_log.zip": file di registro degli adattatori di protocollo esterni
"ExportInfo.txt": documento di testo contenente informazioni su IAM e controller
"atlas_plc.zip": configurazione del PLC
"licenseInformation.zip": informazioni sulla licenza e sulle funzionalità del sistema
Come esportare "tutte le informazioni sul controller"
Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menù a tendina e selezionare Informazioni complete controller.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Al termine del processo di esportazione, una finestra a comparsa conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Viene scaricato automaticamente un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz.
Esportazione di "impostazioni e configurazioni".
È possibile esportare solo le configurazioni e impostazioni del controller.
I dati esportati vengono memorizzati in un file compresso dotato del nome IAM e della data e dell'ora di esportazione.
I dati nel file includono tutte le configurazioni e impostazioni del controller, in modo da poter importare il file di esportazione e impostare un altro controller con la stessa versione o una versione più recente.
I dati esportati includono informazioni su IAM e controller e anche programmi di serraggio e allentamento multistep preformattati da utilizzare con la soluzione MID2500.
Come esportare "Impostazioni e configurazioni"
Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Impostazioni e configurazioni.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.
Esportazione dei "registri degli strumenti connessi"
L'esportazione dei registri degli strumenti consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i dati dei registri degli strumenti con il personale dell'assistenza Atlas Copco in modo da risolvere i problemi degli strumenti.
È possibile esportare i registri degli utensili dai seguenti strumenti: STB, SRB, TBP/TBP-S e QST-M.
Per esportare i registri dello strumento, esso deve essere collegato al controller. Non occorre assegnare lo strumento a una stazione virtuale.
Tutti i dati inclusi nell'esportazione del registro dello strumento vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:
"atlas_tool_i.zip": tutti i risultati disponibili
Per ciascuno strumento connesso viene creato un file. Il formato del file di registro dello strumento è "tool-<tipo di strumento>-<numero di serie dello strumento>.log"
"ExportInfo.txt". Documento di testo contenente informazioni su IAM, controller e strumenti collegati
Come esportare i "registri degli strumenti connessi"
Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Registri dei dispositivi connessi.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.
Esportazione dei risultati
È possibile esportare solo i risultati di serraggio dal controller.
Come esportare i "risultati"
Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Risultati.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Nel caso di sistemi plurimandrino (fissi), il file esportato scaricato automaticamente è in formato .zip, altrimenti è in formato .csv.
Esportazione dei registri e delle informazioni di sistema
L'esportazione dei registri e delle informazioni del sistema consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i registri del sistema e le relative informazioni con un collega Atlas Copco.
In questo modo viene semplificata la risoluzione dei problemi del sistema, ad esempio di quelli dei controller, grazie all'esportazione dei registri e delle informazioni del sistema.
L'esportazione dei registri e delle informazioni di sistema non comprende i registri degli strumenti collegati.
Per esportare i registri degli strumenti collegati, selezionare il metodo di esportazione adatto allo scopo.
Tutti i dati inclusi nell'esportazione dei registri e delle informazioni di sistema vengono memorizzati in un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz, che include i seguenti file e directory:
atlas_sys_d.zip: file del registro dell'applicazione azionamento
atlas_sys_i.zip: file di registro dell'applicazione IT
atlas_protocol_log.zip: file di registro degli adattatori di protocollo esterni
ExportInfo.txt: documento di testo contenente informazioni su IAM e controller
licenseInformation.zip: informazioni sulla licenza e sulle funzionalità del sistema
atlas_systeminformation.zip: informazioni per il reparto ricerca e sviluppo Atlas Copco che descrivono lo stato di salute e la configurazione attuale del sistema
atlas_workflow_log.zip: file di registro del flusso di lavoro dagli adattatori di protocollo esterni
Come esportare i registri e le informazioni di sistema
Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Registri e informazioni di sistema.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione confermerà l'esecuzione dell'esportazione.
Viene scaricato automaticamente un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz.
Informazioni pertinenti
Importazione di configurazioni e impostazioni del controller
Quando gli utenti importano la configurazione e le impostazioni del controller, le controparti esistenti vengono sostituite da quelle importate.
Le seguenti configurazioni non vengono importate o deselezionate:
Le impostazioni di rete del controller non vengono importate
I risultati e gli eventi non vengono importati
L'assegnazione della licenza non viene importata
L'attività assegnata nelle stazioni virtuali è deselezionata
"jsonConfigurations.zip" (programmi di serraggio e allentamento multifase) non viene importato
"licenseInformation.zip" (Informazioni sulla licenza e funzionalità di sistema) non viene importato
Come importare configurazioni e impostazioni del controller
Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Importa, selezionare Importa.
Una finestra a comparsa Informazioni conferma che tutte le impostazioni per programma di serraggio, lotto, accessori e controller verranno sostituite con le impostazioni del file importato.
Non verranno importate le impostazioni per rete, PIN e risultati ed eventi.Selezionare Continua.
Nella finestra a comparsa Importa, selezionare Scegli file. Quindi, selezionare il file da importare sul controller.
Al termine del processo di importazione, il controller si riavvierà automaticamente.
Se il processo di importazione viene interrotto prima dell'avvio avviato o il file non viene più visualizzato, l'utente viene informato e occorre riavviare il controller (per fare in modo che sia in uno stato valido).
Se il processo di importazione viene interrotto ma il file non è danneggiato ed è esistente, è possibile completare l'importazione.
Backup automatizzato
La finestra Backup automatizzato abilita o disabilita l'esportazione sFTP.
Per impostazione predefinita, l'interruttore Abilita esportazione sFTP è impostato su OFF.
All'accensione dell'interruttore Abilita esportazione sFTP, dopo 10 minuti dall'ultima modifica della configurazione viene creato un file di esportazione.
Se all'avvio del sistema l'interruttore Abilita esportazione sFTP è impostato su ON, viene creato automaticamente un file di esportazione entro 2-3 minuti. Il file di esportazione viene creato entro 2-3 minuti in modo da rispecchiare le modifiche apportate prima dell'arresto del sistema.
Il vecchio file di backup viene eliminato prima che sia disponibile quello nuovo.
I dati del file esportato contengono tutte le configurazioni e impostazioni del controller.
Gli utenti sFTP possono recuperare il file esportato archiviato nella seguente directory del sistema: /Export/<nome del file di esportazione>.
È necessario un sistema che supporti sFTP.
Per recuperare il file, gli utenti sFTP non devono utilizzare alcuna password.
Il nome degli utenti sFTP è il seguente:
Nome utente | autoexport |
Serraggio sincronizzato
Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.
Il serraggio sincronizzato si può configurare solo tramite ToolsTalk 2.
Il serraggio sincronizzato consente di collegare vari controller Power Focus 6000 ed eseguire serraggi sincronizzati. Il primo controller della configurazione viene indicato come "riferimento di sincronizzazione" e gestisce la creazione di tutti i rapporti di serraggio e dati. Poi, vengono collegati fino a 5 controller Power Focus 6000 aggiuntivi al riferimento di sincronizzazione tramite un cavo concatenato Power Focus 6000 (vedere Configurazione serraggio sincronizzato (hardware) denominati "membri di sincronizzazione", la cui sola funzione è gestire gli utensili.
Riferimento di sincronizzazione
Il controller di riferimento di sincronizzazione è il cervello del sistema. Esso gestisce le impostazioni di serraggio e tutti i rapporti dati. Gestisce anche la configurazione del sistema completo e la connessione a ToolsTalk e ToolsNet. Tutti gli accessori o i fieldbus sono collegati direttamente al riferimento di sincronizzazione
Membro di sincronizzazione
Il controller del membro di sincronizzazione agisce come azionamento senza offrire funzionalità aggiuntive. La parte IT non è in esecuzione e non è possibile connettere accessori o protocolli esterni a un membro di sincronizzazione. A ciascun membro di sincronizzazione viene assegnato un numero di canale (2-64). Il numero di canale consente di identificare lo strumento e l'azionamento nella configurazione del layout hardware di ToolsTalk 2, selezionare gli elementi da includere nel serraggio in modalità sincronizzazione ed eseguire la segnalazione dei risultati. Viene anche utilizzato per gli eventi di errore, in modo da consentire l'identificazione della parte difettosa.
Serraggi
È possibile eseguire solo programmi di serraggio multifase. Per sincronizzare i serraggi tra ciascuno strumento, vengono utilizzati i punti di sincronizzazione. In questi punti, ciascuno strumento attenderà gli altri prima di proseguire alla fase successiva del programma di serraggio. Un programma di serraggio può contenere fino a 25 fasi (senza contare i punti di sincronizzazione). Non sono consentiti percorsi di riparazione o di terminazione. Nota: l'assegnazione dei programmi di serraggio può aver luogo solo tramite ToolsTalk 2. Il controller non consente di assegnare programmi di serraggio.
Licenze
Il serraggio sincronizzato è una funzione FMS. Solo il riferimento di sincronizzazione richiede una licenza, consentendo di trasformare qualsiasi controller Power Focus 6000 in un membro di sincronizzazione senza usare licenze aggiuntive. La licenza del riferimento di sincronizzazione è una funzionalità aggiuntiva del controller FMS.
Se si rimuove la licenza riferimento di sincronizzazione non si possono eseguire serraggi in modalità serraggio sincronizzato. Se la connessione al server di licenza viene interrotta, la licenza continuerà a funzionare per 48 ore. Ogni ora, il controller verificherà la presenza di una licenza di riferimento di sincronizzazione valida.
Informazioni pertinenti
In questa sezione
- Interfaccia utente per serraggio sincronizzato
- Configurazione serraggio sincronizzato
- Configurazione del serraggio sincronizzato (hardware)
- Serraggi sincronizzati
- Risultati del serraggio sincronizzato
- Segnali del serraggio sincronizzato
- Casella strumenti del serraggio sincronizzato
- Accessori CAN del serraggio sincronizzato
Interfaccia utente per serraggio sincronizzato
L'interfaccia utente del serraggio sincronizzato è una versione semplificata della normale interfaccia di POWER FOCUS 6000. Per le descrizioni dettagliate dei diversi elementi dell'interfaccia, consultare i capitoli e le sezioni di questo manuale. Nota: l'interfaccia utente è accessibile solo sul riferimento di sincronizzazione.
Non tutte le funzioni delle voci nei vari menù sono disponibili nell'interfaccia del serraggio sincronizzato. È possibile accedere e modificare le seguenti funzioni nell'interfaccia:
Utensile: tutte le informazioni sono disponibili.
Stazione virtuale: tutte le funzioni sono accessibili, con l'esclusione della creazione di nuove stazioni virtuali, l'assegnazione delle attività (programma di serraggio) e degli strumenti e altre ancora.
Configurazioni: tutte le funzioni sono disponibili.
Controller: tutte le funzioni sono disponibili. Nota: in questo documento è presente la sezione aggiuntiva "Canali" in cui vengono fornite informazioni sugli strumenti collegati ai membri di riferimento e sincronizzazione.
Rapporti: eventi (visualizza tutti gli eventi).
Impostazioni, le seguenti funzioni non sono disponibili:
Tempo di
Wireless
Eventi
Diagnostica: menù specifico di serraggio sincronizzato/Flex.
Assegnazione della licenza: tutte le funzioni sono disponibili.
Configurazione serraggio sincronizzato
Completare la configurazione del riferimento di sincronizzazione e di tutti i membri di sincronizzazione prima di eseguire l'installazione dell'hardware.
Configurazione del riferimento di sincronizzazione
Selezionare il menù Controller, quindi la scheda serraggio sincronizzato.
Nella sezione serraggio sincronizzato, selezionare Senza sincronizzazione
Compare la finestra Modalità di serraggio sincronizzato.
Selezionare Riferimento di sincronizzazione
La finestra Modalità di serraggio sincronizzato si chiude.
Selezionare Applica.
Il controller verrà riavviato nella configurazione serraggio sincronizzato, una versione semplificata della GUI normale di Power Focus 6000.
Abilitazione serraggio sincronizzato
Per far funzionare il serraggio sincronizzato, occorre abilitarlo sul riferimento di sincronizzazione. Esistono due metodi per abilitare il serraggio sincronizzato:
Impostare l'operazione di abilitazione del segnale I/O (10055) su Alto o
Nel riferimento di sincronizzazione, accedere a Configurazioni, quindi alla scheda Stazione virtuale generale e fare clic su Modifica per la configurazione in questione. Quindi, nel campo Stazioni fisse, impostare Abilitazione automatica su Sempre.
Se il serraggio sincronizzato non è abilitato, in fase di esecuzione l'utente riceve il messaggio di errore "Avvio impossibile, segnale di abilitazione basso".
Configurazione del membro di sincronizzazione
Selezionare il menù Controller, quindi la scheda serraggio sincronizzato.
Nella sezione serraggio sincronizzato, selezionare Senza sincronizzazione
Compare la finestra Modalità di serraggio sincronizzato.
Selezionare Membro di sincronizzazione
La finestra Modalità di serraggio sincronizzato si chiude.
Nel campo Canale, impostare il numero del canale per il membro di sincronizzazione. Ciò è possibile selezionando il numero del canale. Quindi, selezionare il canale appropriato per il membro di sincronizzazione.
I numeri di canale dei membri di sincronizzazione con la stessa configurazione devono essere univoci.
Selezionare Applica.
Il controller si riavvierà nella configurazione Membro di sincronizzazione, che visualizzerà solo il numero del canale del membro di sincronizzazione.
Ritorno alla normale modalità Power Focus 6000 (uscita da serraggio sincronizzato)
Selezionare il menù PF6 FlexSystem, quindi la scheda Serraggio sincronizzato.
Nella sezione serraggio sincronizzato, selezionare Riferimento di sincronizzazione
Compare la finestra Modalità di serraggio sincronizzato.
Selezionare Nessuna sincronizzazione
La finestra Modalità di serraggio sincronizzato si chiude.
Selezionare Applica.
Il controller si riavvierà nella configurazione regolare.
Configurazione del serraggio sincronizzato (hardware)
Nota: eseguire la configurazione del software prima del completamento dell'installazione dell'hardware per evitare possibili conflitti di installazione.
La funzione di serraggio sincronizzato consente di connettere diversi POWER FOCUS 6000 per eseguire dei serraggi sincronizzati.
Verificare che ciascun controller sia configurato correttamente (vedere Configurazione del serraggio sincronizzato per ulteriori informazioni).
Utilizzando un cavo Power Focus 6000 con collegamento in serie, collegare la porta COM B del riferimento di sincronizzazione alla porta COM A del primo membro di sincronizzazione.
Utilizzando un altro cavo PF6000 con collegamento in serie, collegare la porta COM B del primo membro di sincronizzazione alla porta COM A del secondo membro di sincronizzazione e ripetere l'operazione per tutti i controller successivi.
È possibile configurare un sistema di serraggio sincronizzato con al massimo 5 membri di sincronizzazione.
A | Riferimento di sincronizzazione | D | Collegato alla porta COM A |
B | Membro di sincronizzazione | E | Cavo di collegamento in serie di Power Focus 6000 |
C | Collegato alla porta COM B |
Informazioni pertinenti
Serraggi sincronizzati
È possibile usare solo programmi di serraggio multifase per il serraggio sincronizzato. Per sincronizzare gli utensili in una configurazione si utilizzano i punti di sincronizzazione. In questi punti, gli utensili attendono gli altri prima di passare alla fase successiva nel programma di serraggio multifase.
È solo possibile assegnare programmi di serraggio a utensili differenti in ToolsTalk2.
A | Punto di sincronizzazione |
Un programma di serraggio può includere un massimo di 25 fasi (punti di sincronizzazione esclusi).
Fasi disponibili
Serra ad angolo
Serra a coppia
Serra a coppia più angolo
Serra a DynaTork
Attendi
Sganciamento bussola
Serra a coppia o angolo
Svita all'angolo
Svita alla coppia
Avvitamento
Serra a rendimento M2
Serra a rendimento
Serra a coppia e angolo
Spanatura a coppia
Innesta
Monitor disponibili
Angolo
Coppia di picco
Coppia di arresto
Valore di coppia e deviazione
Finestra della coppia nell'angolo
Coppia dopo la visualizzazione elevata
Coppia post-visualizzazione bassa
Angolo da rendimento
Coppia prevalente
Corrente di spegnimento
Angolo filettatura successivo
Coppia di picco filettatura successivo
Rilevamento avanzamento a scatti
Ora
Limitazioni delle fasi disponibili
Coppia massima
Angolo massimo
Filettatura trasversale
Coppia di annullamento
Gradiente di coppia
Coppia nella vista angolo
Deviazione coppia-corrente
Gestione scarti
Quando viene commutato su Off:
Azione in caso di errore | Descrizione |
Termina tutto |
|
Continua OK |
|
Quando viene commutato è su On:
Parametro | Descrizione |
|---|---|
Numero massimo delle fasi non riuscite | Specifica il numero massimo di fasi che potrebbero avere esito negativo durante l'intero serraggio. La stessa fase può avere esito negativo più di una volta e verrà conteggiata come fase non riuscita. |
Azione in caso di superamento | Specifica l'azione da eseguire al superamento del numero massimo delle fasi non riuscite. |
Azione in caso di NOK durante la riparazione | Specifica l'azione da eseguire in caso di rilevamento di un nuovo errore (NOK) mentre è in corso una riparazione. |
Risultati del serraggio sincronizzato
I risultati di tutti gli utensili nel serraggio sincronizzato verranno riportati sulla GUI del controller del riferimento di sincronizzazione e nella relativa GUI Web. La GUI dei membri di sincronizzazione non visualizzerà alcun risultato.
Sono disponibili tre diverse visualizzazioni dei risultati. La prima visualizza una panoramica dello stato totale dell'intero serraggio (OK o NOK) e il numero totale di bulloni OK e NOK. La seconda visualizza separatamente lo stato di ciascun bullone, mentre la terza indica anche i valori di coppia e angolo per ciascun bullone.
Segnali del serraggio sincronizzato
Il sistema di serraggio sincronizzato supporta gli stessi segnali I/O elencati nelle tabelle seguenti. È possibile associarli nella configurazione fieldbus e degli accessori. Alcuni sono disponibili anche attraverso Open Protocol.
In questa sezione
Segnali di ingresso
Ricerca
Comando canale: 10054
Comando canale è un segnale d'ingresso che disabilita i singoli utensili e impedisce che vengano inclusi nel successivo serraggio. È possibile anche sostituire il programma di serraggio o il numero di bulloni configurato nella configurazione della modalità di sincronizzazione. Sono supportati fino a 64 canali.
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | array uint32 | 1 | 64 |
Il segnale Comando canale: 10054 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere"Segnali in ingresso: segnali secondari").
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Continuare il passo: 10128
Continuare il passo è un segnale d'ingresso che arresta il passo di serraggio Attesa.
Quando il serraggio ha raggiunto una fase di avvitamento Attesa con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, un fronte di salita del segnale Continua fase causerà il rilascio del sistema (uno o più mandrini).
Per ulteriori informazioni, vedere il segnale secondario Canale, 10054: continuare il passo.
Nome in SoftPLC: CONTINUE_STEP
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Data Drop: 10125
Quando si imposta DATADROP su True alla fine di un serraggio, il segnale DATADROP eliminerà il risultato del serraggio. Il risultato non verrà memorizzato in modo persistente o inviato a un dispositivo o client, come ad esempio ToolsNet o adattatori di protocollo.
Nome in SoftPLC: DATADROP
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Data Hold: 10124
Quando il segnale DATAHOLD è impostato su True al termine di un serraggio, la trasmissione dei dati del risultato verrà interrotta.
Nome in SoftPLC: DATAHOLD
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Disabilita test bullone: 10057
Nome in SoftPLC: DISABLE_TESTBOLT
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Abilita operazione: 10055
Nome in SoftPLC: ENABLE_OPERATION
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Dati asincroni Fieldbus a PF: 10077
Nome in SoftPLC:
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | array uint8 | 16 | 2048 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Ripristina stato del ciclo: 10056
Nome in SoftPLC: RESET_CYCLE_STATUS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ripristina errore di sistema: 10062
Nome in SoftPLC: RESET_SYSTEM_ERROR
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Impostazione della posizione zero: 10135
Per gli utensili manuali, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale viene ignorato se inviato durante un serraggio in corso.
Per gli utensili fissi, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale interessa tutti gli strumenti del sistema, indipendentemente dalla stazione virtuale. Il segnale viene ignorato, senza produrre comunicazioni, dagli strumenti fissi appartenenti a un serraggio continuo.
Nome in SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Avvia allentamento, impulso: 10072
Nome in SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Avvia utensile, impulso: 10113
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Arresto impulso: 10129
Se il segnale viene generato, i serraggi in corso saranno interrotti. Usato in combinazione con 10024 o 10072.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_STOP_PULSE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Arresto (stato): 10133
Se il segnale è impostato, qualsiasi serraggio o allentamento in corso verrà arrestato. Verranno arrestati anche tutti i tentativi di avvio se è impostato su alto. Usato in combinazione con 10024 o 10072.
Nome in SoftPLC: IN_EXTERNAL_STOP_STATE
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Segnali in uscita
Ricerca
Stato serraggio bulloni: 79
Stato di serraggio bulloni è un segnale di uscita che identifica lo stato dei singoli bulloni in un serraggio sincronizzato. Sono supportati fino a 100 bulloni.
Il segnale di stato del serraggio dei bulloni visualizza le informazioni relative al serraggio in corso e il risultato dell'ultimo serraggio.
Nome in SoftPLC: BOLT_TIGHTENING_STATUS
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | array uint32 | 32 | 32 |
FordResultStatus | Stato | 4 | 4 | |
CompactErrorStatus | Stato | 4 | 4 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Il segnale Stato serraggio bulloni: 79 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere"Segnali in uscita:segnali secondari").
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Stato hardware canale: 81
Stato hardware canale è un segnale di uscita che identifica lo stato dell'hardware per i singoli canali. Sono supportati fino a 64 canali.
Stato hardware canale visualizza informazioni sullo stato dell'hardware e possibili errori.
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HARDWARE_STATUS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | array uint32 | 1 | 64 |
Il segnale Stato hardware canale: 81 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere "Segnali di uscita: segnali secondari").
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Stato serraggio canale: 80
Stato di serraggio canale è un segnale di uscita che identifica lo stato dei singoli canali in un serraggio sincronizzato. Sono supportati fino a 64 canali.
Il segnale di stato di serraggio del canale visualizza le informazioni relative al serraggio in corso e il risultato dell'ultimo serraggio.
Nome in SoftPLC: CHANNEL_TIGHTENING_STATUS
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | array uint32 | 1 | 64 |
FordResultStatus | Stato | 4 | 4 | |
CompactErrorStatus | Stato | 4 | 4 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Il segnale Stato serraggio canale: 80 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere"Segnali di uscita:segnali secondari").
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Conferma allentamento: 206
Indica se l'allentamento è selezionato ed è possibile iniziare. In altre parole, la modalità di sincronizzazione dell'allentamento o un programma di allentamento sono esistenti e selezionati.
Nome in SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Ciclo completato: 77
Nome in SoftPLC: CYCLE_COMPLETE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ciclo di emergenza arrestato: 202
Indica che l'ultimo serraggio o allentamento è stato interrotto dall'arresto di emergenza.
Nome in SoftPLC: CYCLE_EMERGENCY_STOPPED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ciclo NOK: 76
Nome in SoftPLC: CYCLE_NOK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ciclo OK: 75
Nome in SoftPLC: CYCLE_OK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ciclo pronto a partire: 82
Nome in SoftPLC: CYCLE_READY_TO_START
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ciclo in esecuzione: 78
Nome in SoftPLC: CYCLE_RUNNING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Data Drop attivo: 199
Questo segnale verrà impostato come alto ogni volta che la funzione DATADROP è attiva. Quando il segnale di ingresso DATADROP è impostato e l'attività che supporta DATADROP è selezionata.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Data Hold attivo: 198
Questo segnale sarà alto ogni volta che la funzione DATAHOLD è attiva. Quando il segnale DATAHOLD è impostato ed è selezionato un task di lavoro che supporta DATAHOLD.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Dati asincroni Fieldbus da PF: 107
Nome in SoftPLC:
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | array uint8 | 48 | 2048 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Ultimo ciclo senza risultato: 200
Impostare questo segnale dopo un serraggio considerato come una corsa libera.
Nome in SoftPLC: LAST_CYCLE_NO_RESULT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Nessun errore di sistema: 83
Nome in SoftPLC: NO_SYSTEM_ERROR
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Nessun avviso di sistema: 102
Nome in SoftPLC: NO_SYSTEM_WARNING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
ID modalità selezionato: 72
Nome in SoftPLC: SELECTED_MODE_ID
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 1 | 32 |
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Modalità di sincronizzazione valida: 207
Indica se la modalità di sincronizzazione selezionata è valida o meno. In altre parole, se è esistente e configurata correttamente.
Nome in SoftPLC: SYNC_MODE_VALID
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Test bullone attivato: 91
Nome in SoftPLC: SELECTED_MODE_ID
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Strumenti in posizione zero: 210
Il segnale di uscita Strumenti in posizione zero è disponibile solo per un utensile manuale.
Il segnale di uscita Utensili in posizione zero definisce se l'utensile si trova in posizione di riposo, ad esempio al termine di un passo in avanti o all'indietro.
Il segnale non viene aggiornato in tempo reale, quindi se l'utensile viene portato fuori posizione per qualsiasi motivo, il segnale non funzionerà.
Nome in SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Connessione con Tools Net interrotta: 133
Indica se la connessione tra ToolsNet e il controller è interrotta o funziona come previsto.
Nome in SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Connessione con ToolsTalk interrotta: 208
Indica se la connessione tra ToolsTalk e il controller è interrotta o funziona come previsto.
Nome in SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Contatore totale sequenze rimanenti: 205
Quantità di serraggi rimanenti da completare in una sequenza di lotti.
Nome in SoftPLC: TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Contatore sequenza totale: 204
Quantità di serraggi completati in una sequenza di lotti.
Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_COUNTER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Dimensione sequenza totale: 203
Quantità di serraggi totale da completare in una sequenza di lotti.
Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_SIZE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Tag TLS: FALSE
In attesa di continuare: 201
In attesa di continuare è un segnale di uscita, che indica un avvitamento che ha raggiunto un passo di avvitamento Attesa con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa.
Il sistema (uno o più mandrini) sospende il serraggio in attesa del segnale Continua passo: 10128 (per il rilascio del sistema) o del sotto-segnale Comando canale: 10054:Continua passo (per il rilascio individuale del mandrino).
Per maggiori informazioni, vedere i segnali secondari Stato serraggio bulloni, 79: In attesa di continuare e Stato serraggio canale: 80 In attesa di continuare.
Nome in SoftPLC: WAITING_FOR_CONTINUE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Segnali di ingresso: Segnali secondari
Selezionare il segnale d'ingresso necessario per esaminare i relativi segnali secondari:
In questa sezione
Comando canale: 10054 Segnali secondari
Continua passo
In una fase di serraggio Attesa con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, attraverso il segnale secondario Continua fase è possibile controllare gli utensili singolarmente e proseguire il serraggio.
Per maggiori informazioni, vedere il segnale d'ingresso Continua fase: 10128.
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_CONTINUE_STEP
Tipo di valore | Bit iniziale | Lunghezza | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Booleano | 3 | 1 | 1 | 1 |
Forza ID bullone
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_BOLT_ID
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Intero | 1 | 8 |
Forza pset
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_PSET
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Intero | 1 | 8 |
Non inibire nessun risultato
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NO_RESULT
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Inibisci risultato NOK
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NOK_RESULT
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Inibisci risultato OK
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_OK_RESULT
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Posizione di partenza
Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_SET_ZERO_POSITION
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Segnali in uscita: Segnali secondari
Selezionare il segnale di uscita necessario per esaminare i relativi segnali secondari:
In questa sezione
Stato serraggio bulloni: 79 Segnali secondari
Tutti i segnali
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Intero | 1 | 32 |
Ciclo in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Nella modalità selezionata
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Inibito
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Angolo elevato ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Angolo basso ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Errore hardware nell'ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo impedito
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo NOK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo non incluso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo OK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo terminato da altri
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Timeout ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Coppia elevata ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Coppia bassa ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo allentamento NOK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo allentamento OK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo serraggio NOK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo serraggio OK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Allentamento in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Riparazione in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Terminazione in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Serraggio in esecuzione
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Led strumento specchio verde
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Led strumento specchio rosso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Led strumento specchio giallo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
In attesa di continuare
In una fase di serraggio Attendi con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, attraverso il sottosegnale Attesa di proseguire ciascun bullone visualizza se il relativo stato è in attesa di un ingresso per continuare.
Per ulteriori informazioni, vedere il segnale di uscita In attesa di continuare: 201.
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE
Tipo di valore | Bit iniziale | Lunghezza | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1 |
Stato serraggio canale: 80 Segnali secondari
Tutti i segnali
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Intero | 1 | 32 |
Ciclo in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Nella modalità selezionata
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Inibito
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Angolo elevato ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Angolo basso ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Errore hardware nell'ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo impedito
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo NOK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo non incluso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo OK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo ciclo terminato da altri
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Timeout ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Coppia elevata ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Coppia bassa ultimo ciclo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo allentamento NOK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo allentamento OK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo serraggio NOK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Ultimo serraggio OK
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Allentamento in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Riparazione in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Terminazione in corso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Serraggio in esecuzione
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Led strumento specchio verde
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Led strumento specchio rosso
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Led strumento specchio giallo
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
In attesa di continuare
In una fase di serraggio Attendi con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, attraverso il sottosegnale Attesa di proseguire, ciascun canale visualizza se il relativo stato è in attesa di un ingresso per continuare.
Per ulteriori informazioni, vedere il segnale di uscita In attesa di continuare: 201.
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE
Tipo di valore | Bit iniziale | Lunghezza | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1 |
Stato hardware canale: 81 Segnali secondari
Tutti i segnali
Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Intero | 1 | 32 |
Errore hardware generico azionamento
Questo segnale secondario viene impostato quando viene rilevato un errore hardware dell'azionamento. Può essere uno dei seguenti: temperatura azionamento alta, errore tensione azionamento o azionamento disconnesso.
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_ANY_HARDWARE_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Unità scollegata
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_DISCONNECTED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Temp. unità eccessiva
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_TEMP_HIGH
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Errore tensione unità
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_VOLTAGE_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Arresto di emergenza attivo
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_EMERGENCY_STOP_ACTIVE
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Errore hardware generale
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_GENERAL_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Regolazione motore necessaria
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_MOTORTUNE_NEEDED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Errore hardware generico dello strumento
Questo segnale secondario viene impostato quando viene rilevato un errore hardware dell'utensile. L'errore può essere uno dei seguenti: temperatura alta utensile, necessità messa a punto motore, cavo utensile non valido, utensile disconnesso, errore trasduttore coppia o errore hardware utensile.
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_ANY_HARDWARE_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Cavo strumento non valido
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_CABLE_INVALID
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Strumento scollegato
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_DISCONNECTED
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Errore hardware dello strumento
Questo segnale secondario è impostato per un insieme di parametri di salute e può indicare uno dei seguenti elementi: massa utensile, scheda indicatore utensile, tensione ventola utensile, tensione bus accessori utensile, file parametri utensile o grilletto utensile.
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_HARDWARE_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Temp strumento eccessiva
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_TEMP_HIGH
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Errore trasduttore di coppia
Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TORQUE_TRANSDUCER_ERROR
Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|
Booleano | 1 | 1 |
Casella strumenti del serraggio sincronizzato
Controller
I segnali si distinguono in due tipologie:
Riferimento di sincronizzazione PF6000/PF8
Membro di sincronizzazione PF6000/PF8
Un massimo di 63 controller membro di sincronizzazione possono essere aggiunti alla configurazione della struttura hardware. Il controller riferimento di sincronizzazione è sempre il primo, i controller membro di sincronizzazione e gli strumenti devono essere aggiunti dopo di questo.
Cassetta dell'utensile
La casella degli utensili contiene i due tipi di controller e tutti gli utensili validi compatibili. È presente un elenco a tendina per filtrare i tipi di strumenti specifici.
Solo gli utensili supportati, visualizzati nella tabella seguente, possono essere aggiunti alla configurazione layout hardware dalla cassetta utensili. Gli utensili non supportati collegati a un controller di serraggio sincronizzato verranno indicati con l'icona Utensile non supportato nella configurazione layout hardware. Questi utensili verranno indicati in ToolsTalk 2 nella loro posizione attuale nella configurazione del serraggio sincronizzato; non è possibile cambiare la posizione nell'area di lavoro Configurazione layout hardware. Se l'utensile non supportato viene eliminato da questo spazio di lavoro, l'utente può inviare la configurazione al controller per aggiungere l'utensile prima di continuare con l'impostazione della configurazione layout hardware.
Gli strumenti possono essere aggiunti solo ad un controller a cui non è già collegato uno strumento.
Famiglia dell'utensile | Modelli supportati |
Tensor STR | ETV, ETD, ETP |
Tensor ST | ETV, ETD, ETP |
Tensor SL | ETV, ETD, ETP, ETF |
Tensor SR | ETV, ETD, ETP |
QST | Tutti |
Accessori CAN del serraggio sincronizzato
I seguenti accessori CAN sono supportati da un sistema di serraggio sincronizzato Power Focus 6000:
I/O interno
Espansione I/O
Pannello dell'operatore
Spia a catasta
Casella dell'indicatore
È possibile collegare questi accessori solo al riferimento di sincronizzazione. Non è possibile collegare alcun accessorio a Sync Members.
Utilizzo della scheda Impostazioni
Tutorial sulle basi del prodotto
https://www.youtube.com/watch?v=-nkc9mmzoBo
In questa sezione
- Configurazione della rete
- Configurazione di HTTPS
- Configurazione del protocollo
- Configurazione di IxB Connect
- Configurazione delle preferenze
- Configurazione delle impostazioni del PIN
- Configurazione degli allarmi dell'utensile
- Configurazione delle impostazioni wireless
- Configurazione degli utensili BCP/BCV-RE
- Configurazioni delle impostazioni degli eventi
- Configurazione del Fieldbus
- Configurazione dei risultati
- Configurazione della registrazione estesa
- Ripristino
Configurazione della rete
POWER FOCUS 6000 può essere impostato per l'accesso dal software di Atlas Copco ToolsTalk o da un browser web sulla Local Area Network (LAN). L'accesso può anche essere effettuato direttamente da un PC collegato. Viene usato il protocollo IPv4.
Per accedere e modificare le impostazioni Ethernet, selezionare Modifica.
È possibile configurare solo la porta Factory Ethernet. La porta Service Ethernet ha un indirizzo IP designato (169.254.1.1) che non dev'essere collegato alla rete locale.
In questa sezione
Accesso al controller via LAN
Selezionare il menu Impostazioni e fare clic su Modifica per accedere alla finestra della porta Ethernet di fabbrica. Qui è possibile modificare le impostazioni Ethernet.
Collegare il cavo di rete alla porta Factory Ethernet e specificare manualmente le informazioni richieste o, se disponibili, usare le informazioni fornite dal server DHCP. Le informazioni richieste sono:
Indirizzo IP
Maschera di sottorete
Gateway
Queste informazioni sono fornite dall'amministratore del sistema locale.
Nell'uso dell'opzione manuale, sono disponibili alcune impostazioni opzionali per l'uso di server DNS.
Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web
Collegare il PC con un cavo Ethernet diretto (RJ45) alla porta Service Ethernet. Accesso al controller con l'indirizzo IP da un browser web.
Configurazione del firewall
È possibile configurare il controller in modo da utilizzare un firewall. Il firewall si basa sul principio dell'host affidabile e consente solo le connessioni in entrata attraverso le porte abilitate o gli indirizzi nella lista bianca.
Per impostazione predefinita, il firewall è disabilitato.
Il firewall viene applicato solo alle connessioni in entrata sulla porta Ethernet della fabbrica.
Attivazione e configurazione del firewall
Nella vista iniziale, selezionare Impostazioni.
Selezionare Rete nel pannello di sinistra.
Nel pannello di destra, scorrere fino a Firewall.
Selezionare Modifica e impostare il Firewall su On. Filtro porte (firewall di livello 4) e tutti i relativi filtri predefiniti sono abilitati per impostazione predefinita.
Configurare le impostazioni dei diversi livelli del firewall impostando i servizi su On/Off o inserendo manualmente gli indirizzi.
Filtro porte (firewall di livello 4): aprire e specificare i servizi raggiungibili attraverso il firewall.
Filtro IP (firewall di livello 3): specificare un host affidabile tramite IP sulla rete che può accedere a tutti i servizi.
Filtro MAC (firewall di livello 2): specificare un host affidabile in base al MAC.
In assenza di un livello di firewall abilitato, tutte le connessioni in entrata sono consentite.
Filtro porte (firewall di livello 4)
Quando Filtro porte (firewall di livello 4) è impostato su ON, il firewall filtra i pacchetti in base alla porta di destinazione. I pacchetti inviati a una porta aperta vengono accettati immediatamente. I pacchetti non corrispondenti vengono elaborati anche dagli altri tipi di firewall, (Filtro IP e Filtro MAC) prima di essere accettati o rifiutati.
Se Filtro porte (firewall di livello 4) è disattivato, il filtro delle porte è disabilitato e tutte le altre opzioni sono nascoste.
I servizi predefiniti presentano interruttori di abilitazione:
Porte aperte per il Web (TCP 80, TCP 8080)
Porte aperte per SSH e SFTP (TCP 22)
Porte aperte degli strumenti wireless (UDP 6677, TCP 6678)
Porte aperte per gli accessori (TCP 25000)
Porte TCP aggiuntive
Porte UDP aggiuntive
Servizio predefinito | Descrizione |
|---|---|
Porte aperte per IxB Connect (impostazione predefinita 62000, configurabile) | Porta necessaria per il collegamento degli utensili IxB Connect della rete dello stabilimento al controller. IxB Connect richiede una "porta base" configurata e 1 porta/utensile connesso. Si noti che ogni nuovo strumento collegato riceve un offset maggiore. Esempio: se sono collegati due strumenti, le porte utilizzate sono 62001 per lo strumento 1 e 62002 per lo strumento 2. Un offset per uno strumento rimane persistente nel sistema, anche dopo un aggiornamento. Questo offset viene rimosso solo dopo un ripristino delle impostazioni predefinite. Se è stato scollegato uno strumento, la porta corrispondente non può essere utilizzata. Ad esempio, se lo strumento 2 alla porta 62002 viene scollegato, il nuovo strumento collegato deve utilizzare la porta 62003. Le porte consentite devono essere 62000 (porta base) e, rispettivamente, 62001 e 62003 per lo strumento 1 e per lo strumento 3. |
Porte aperte per il Web (TCP 80, TCP 8080) | Porte richieste per i servizi Web in modo che il controller sia accessibile tramite la rete della fabbrica. Impostando Porte aperte per il Web (TCP 80, TCP 8080) su Off, viene attivato un avviso indicante che la connessione con l'HMI Web potrebbe essere interrotta. |
Porte aperte per SSH e SFTP (TCP 22) | Porta richiesta per la funzionalità SSH e SFTP sulla porta Ethernet della fabbrica. |
Porte aperte degli strumenti wireless (UDP 6677, TCP 6678) | Porte necessarie per la connessione degli strumenti wireless al controller tramite la rete della fabbrica. |
Porte aperte per gli accessori (TCP 25000) | Porte necessarie agli accessori per comunicare con il controller sulla rete della fabbrica. Ciò vale per Socket Selector 6. |
Apri altre porte TCP | Vengono accettate le porte separate da virgole e gli intervalli di porte definiti con un trattino (-). Esempio: inserendo 1,2,3,4-10, tutte le porte comprese tra 1 e 10 vengono aperte. Le voci delle porte non valide attivano un avviso a comparsa immediato. Le porte vengono ordinate automaticamente dopo la selezione del pulsante Applica. |
Apri altre porte UDP |
Per utilizzare Open Protocol, aggiungere manualmente i numeri di porta nella casella di immissione Apri porte TCP aggiuntive. Ad esempio: 4545,4546,4547 (a seconda delle porte configurate in Stazione virtuale > Stazione virtuale 1> Protocolli > Open Protocol > Porta del server).
Per utilizzare un server NTP, aggiungere manualmente la porta 123 nella casella di immissione Apri porte UDP aggiuntive.
Le porte multiple vengono aggiunte utilizzando la separazione con virgola. Gli intervalli di porte vengono aggiunti utilizzando un trattino.
Filtro IP (firewall di livello 3)
Per specificare gli host o le reti attendibili nel Filtro IP (firewall di livello 3), inserire i relativi indirizzi IP nella casella Lista bianca IP. Per accedere alla casella di immissione, impostare l'interruttore su On. Le voci accettate sono elenchi di indirizzi IP o indirizzi di rete come tabelle IP, ovvero indirizzi IP di host o di rete. È possibile inserire la maschera di rete come lunghezza della maschera (es. /24) o indirizzo IP di rete (es. /255.255.255.0). I pacchetti provenienti da un indirizzo IP nella lista bianca presente nella lista bianca vengono immediatamente consentiti. Gli altri pacchetti vengono controllati dagli altri livelli del firewall (Filtro porte e Filtro MAC).
A causa di problemi di sicurezza, l'immissione di nomi di host o rete non è accettata.
Nota: processi come il NAT (Network Address Translation) possono modificare gli indirizzi IP di origine. Rivolgersi all'amministratore della rete locale se occorre la lista bianca di un host in base all'indirizzo IP di origine.
Filtro MAC (firewall di livello 2)
Filtraggio MAC (firewall di livello 2) permette di specificare gli host o le reti attendibili inserendone gli indirizzi MAC nella casella Lista bianca MAC. Per accedere alla casella di immissione, impostare l'interruttore su On. Le voci accettate sono elenchi di indirizzi MAC separati da virgole. I pacchetti provenienti da un indirizzo MAC nella lista bianca presente nella lista bianca vengono immediatamente consentiti. Gli altri pacchetti vengono controllati dagli altri livelli del firewall (Filtro porte e Filtro IP).
Le voci non valide attivano un avviso a comparsa immediato.
Nota: il routing può modificare gli indirizzi MAC di origine. Rivolgersi all'amministratore della rete locale se occorre la lista bianca di un host in base all'indirizzo MAC di origine.
Contatori dei pacchetti
Per visualizzare le statistiche del firewall per ciascun livello dello stesso, selezionare Impostazioni > Rete > Firewall > Contatori pacchetti.
La sezione Aggiorna include i seguenti pulsanti:
Aggiorna: consente di aggiornare i contatori dei pacchetti visualizzati.
Reimposta: consente di azzerare i contatori dei pacchetti.
Entrambi i pulsanti sono dotati di un interruttore che si ripristina automaticamente nella posizione originale al termine dell'azione.
La sezione Contatori pacchetti accettati visualizza i contatori per ciascun tipo firewall e dei pacchetti rifiutati.
Filtraggio porte: visualizza il contatore dei pacchetti accettati dal tipo di firewall Filtraggio delle porte.
Filtro IP: visualizza il contatore dei pacchetti accettati dal tipo di firewall Filtro IP.
Filtro MAC: visualizza il contatore dei pacchetti accettati dal tipo di firewall Filtro MAC.
Rifiutato: visualizza il contatore dei pacchetti rifiutati.
I pacchetti accettati, e quindi conteggiati, dalle regole di filtro porta, IP e MAC includono solo i pacchetti iniziali che stabiliscono una connessione.
I pacchetti rifiutati vengono conteggiati e visualizzati.
Stato del firewall
Lo stato della funzione del firewall generale e dei relativi livelli viene indicato nella vista principale Firewall in Impostazioni > Rete.
Stato | Descrizione |
|---|---|
OK | Il firewall è abilitato e viene applicata la configurazione del firewall. |
Disabilitato | Il firewall è disabilitato e la configurazione relativa non viene applicata. |
Errore di configurazione | Il firewall è abilitato, ma la relativa configurazione non viene applicata a causa di un errore interno. Per motivi di sicurezza, viene applicata la politica di apertura in caso di errore, che consente tutte le connessioni. |
Quando lo stato generale del firewall è OK, viene visualizzato anche lo stato (Abilitato/Disabilitato) per i rispettivi livelli del firewall.
Configurazione di HTTPS
HTTPS viene utilizzato per crittografare il traffico end-to-end tra i browser web e i controllori. L'uso di HTTPS richiede un certificato di cui il browser web si fida. Al primo avvio, il software del controllore genera un'autorità di certificazione autofirmata, che a sua volta viene utilizzata per generare il certificato iniziale utilizzato per HTTPS. L'autorità di certificazione autofirmata sul controllore può essere sostituita con una firmata da un'autorità di certificazione esterna per creare una catena di fiducia.
Per impostazione predefinita, l'HTTP viene reindirizzato all'HTTPS nel browser. Questo può essere configurato nelle impostazioni controller alla voce HTTPS con la levetta Reindirizzamento HTTP a HTTPS .
In questa sezione
Configurazione HTTPS
Per configurare HTTPS sul controller, procedere come segue:
Accedere all'interfaccia web del controller. Il browser visualizzerà un messaggio di avviso a causa del certificato autofirmato. Selezionare Avanzate e accettare il rischio per continuare.
andare su Impostazioni e selezionare la scheda HTTPS.
In Impostazioni HTTPS, selezionare Crea CA CSR.
Nella finestra a comparsa, selezionare Crea per creare una richiesta di firma del certificato e selezionare Chiudi al termine del download.
Firmare la richiesta di firma del certificato e caricare il certificato CA risultante sul controller.
Selezionare Genera certificato server, inserire i nomi alternativi del soggetto (SAN) nel formato specificato e fare clic su Genera.
Al termine della generazione, viene visualizzata una finestra pop-up e la sessione si riavvia automaticamente.
Configurazione del protocollo
POWER FOCUS 6000 può essere impostato per comunicare con i server che eseguono un gestore di licenze Atlas Copco, così come i due software Atlas Copco ToolsTalk e ToolsNet. ToolsTalk viene utilizzato per configurare uno o più controller. ToolsNet viene utilizzato per gestire i rapporti dei risultati.
In questa sezione
Configurazione della connessione ToolsTalk
Per collegare un controller a ToolsTalk, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsTalk sul controller.
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Connessioni server.
Nella finestra ToolsTalk, configurare i seguenti parametri:
Campo
Descrizione
On/Off
Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsTalk
Porta del server
Porta del server ToolsTalk
Host server
Indirizzo IP server ToolsTalk
Crittografia
Utilizzare la crittografia TLS per la comunicazione ToolsTalk.
Selezionare Applica.
Per visualizzare lo stato della connessione ToolsTalk, selezionare l'icona Risultati e aprire la vista Risultati in tempo reale. Quindi, selezionare il pulsante 
. Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.
Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsTalk 2.
Informazioni pertinenti
Configurazione della connessione ToolsNet
Per collegare un controller a ToolsNet e raccogliere i risultati di serraggio, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsNet sul controller.
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Connessioni server.
Nella finestra ToolsNet, configurare i seguenti parametri:
Campo
Descrizione
On/Off
Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsNet
Porta del server
Porta del server ToolsNet
Host server
Indirizzo IP server ToolsNet
Crittografia
Utilizzare la crittografia TLS per la comunicazione ToolsTalk.
Selezionare Applica.
Per visualizzare lo stato della connessione ToolsNet, selezionare l'icona Risultati e aprire la vista Risultati in tempo reale. Quindi, selezionare il pulsante . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.
Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsNet 8.
Informazioni pertinenti
Configurare un gestore di licenze
Il gestore di licenze Atlas Copco è collegato a un controller e le impostazioni del protocollo sono attivate sul controller dalla scheda Collegamenti server nel menu Impostazioni.
Campo | Descrizione |
|---|---|
On/Off | Attiva/disattiva la comunicazione con il gestore di licenze Atlas Copco. |
Host server | Indirizzo IP del server del gestore di licenze Atlas Copco |
Porta del server | Porta del server del gestore di licenze Atlas Copco |
Configurazione della connessione della registrazione remota
Per collegare un controller a un server di registrazione remota, configurare e attivare le impostazioni di registrazione remota sul controller.
Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Registrazione remota, configurare i seguenti parametri:
Campo | Descrizione |
|---|---|
On/Off | Abilitazione/disabilitazione della comunicazione con il server di registrazione remoto |
TCP/UDP | Selezione del protocollo TCP o UDP |
Host server | Indirizzo IP del server di registrazione remota |
Porta del server | Porta del server di registrazione remota |
Configurazione del livello del registro
Per configurare i registri memorizzati sul server di registrazione remota:
Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Registrazione remota, selezionare Configura.
Nella finestra Configura strutture, selezionare le caselle di controllo applicabili.
Categoria
Classificazione SysLog
Errore
Allarme, critico, emergenza, errore
Avvertenza
Avvertenza
Informazioni
Informativo, avviso
Per ripristinare la selezione alla configurazione precedente, selezionare ANNULLA.
Selezionare Applica.
Configurazione di IxB Connect
Nella schermata iniziale, aprire la scheda Impostazioni e selezionare IxB Connect.
Impostare una porta di comunicazione per l'utensile IxB o utilizzare il valore predefinito della porta (62000).
Configurazione delle preferenze
Le preferenze includono impostazioni generali quali data e ora, lingua, unità di coppia e schermata iniziale.
In questa sezione
Configurazione di data e ora
La data e l'ora devono essere impostate in modo che eventi e risultati ricevano la marca temporale corretta del momento in cui si verificano.
L'ora viene recuperata da una delle tre fonti disponibili:
Manuale
NTP
ToolsNet
Quando l'origine è impostata su Manuale, la data, l'ora e il fuso orario sono impostati manualmente.
Quando l'origine è impostata su NTP, la data e l'ora sono recuperate dal server NTP definito nell'interfaccia grafica.
Quando l'origine è impostata su ToolsNet, la data e l'ora sono recuperate dal server ToolsNet.
Campo | Descrizione |
|---|---|
Origine | Origine da cui recuperare l'ora. |
Data | Data inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale. |
Ora | Ora inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale. |
Fuso orario | Il fuso orario, la posizione o un fuso orario standard come UTC (tempo coordinato universale) |
Server NTP | Indirizzo IP di un server NTP che fornisce data e ora per il controller. |
Configurazione della lingua di visualizzazione del controller
L'interfaccia grafica del controller è tradotta in dodici lingue. Per cambiare la lingua dell'interfaccia grafica:
Selezionare o fare clic sulla freccia vicino al nome della lingua attualmente in uso.
Scegliere una lingua dall'elenco.
La modifica avverrà immediatamente.
Lingua | Come visualizzate nel controller |
|---|---|
Inglese | Inglese |
Ceco | Čeština |
Tedesco | Tedesco |
Spagnolo | Español |
Francese | Français |
Coreano | 한국어 |
Italiano | Italiano |
Giapponese | 日本語 |
Portoghese | Português |
Russo | Русский |
Svedese | Svenska |
Cinese | 中文 |
Configurazione dell'unità di coppia visualizzata
Scegliere l'unità da utilizzare per i valori di coppia e i risultati. I risultati di coppia vengono visualizzati nell'unità prescelta dopo un serraggio e se conservati nell'elenco dei risultati.
Per cambiare l'unità di coppia usata nell'interfaccia grafica del controller:
Selezionare o fare clic sulla freccia vicino al nome dell'unità attualmente in uso.
Scegliere un'unità dall'elenco.
La modifica dell'unità di coppia avverrà immediatamente.
Unità | Descrizione |
|---|---|
cNm | centinewton metro |
dNm | decinewton metro |
Nm | newton metro |
kNm | kilonewton metro |
in·lbf | libbra-forza pollice |
ft·lbf | libbra-forza piede |
in·ozf | oncia-forza pollice |
ft·ozf | oncia-forza piede |
gf·cm | grammo-forza centimetro |
kgf·cm | chilogrammo-forza centimetro |
kgf·m | chilogrammo-forza metro |
Configurazione della schermata di avvio
La schermata iniziale predefinita del controller è la schermata Home. È possibile cambiare la schermata iniziale con la schermata dei risultati.
La modifica della schermata iniziale nelle impostazioni richiede il riavvio del controller o un aggiornamento dell'interfaccia grafica web.
Configurazione delle impostazioni del PIN
Il codice PIN impedisce l'utilizzo non autorizzato o le modifiche accidentali del controller.
Se abilitato, occorre inserire un codice PIN per l'accesso al controller dalla GUI del controller o dalla GUI Web.
In questa sezione
Configurazione del PIN
È possibile utilizzare una o più configurazioni diverse del PIN sul controller. Gli utenti possono scegliere se attivare una o più configurazioni PIN contemporaneamente.
Ciascuna configurazione PIN dispone di codice PIN, nome utente, interruttore per abilitare o disabilitare l'utente/il PIN ed elenco di configurazioni disponibili e accessibili dall'utente.
Quando il PIN è abilitato e lo schermo bloccato, nell'angolo in alto a destra della GUI viene visualizzata l'icona di un lucchetto chiuso. L'utente può accedere e apportare modifiche solo alle configurazioni selezionate senza inserire alcun codice PIN e sfogliare le configurazioni non selezionate con accesso di sola lettura. Le configurazioni non selezionate vengono visualizzate in grigio o sono disattivate.
Il blocco dello schermo si attiva in automatico dopo un determinato periodo di inattività, configurabile dall'utente.
Il valore minimo del tempo di inattività è di 20 secondi e quello massimo è di 600 secondi. Il tempo di inattività è configurabile e valido per tutte le configurazioni del PIN.
Dopo l'avvio del sistema, se il PIN è attivato il controller viene bloccato indipendentemente dal tempo di inattività corrente.
Gli utenti e il PIN configurati vengono applicati anche alla porta di manutenzione (169.254.1.1).
Per abilitare la protezione PIN sulla porta di manutenzione, aprire la finestra PIN e impostare Usa PIN per porta di manutenzione su Attivo.
È possibile configurare fino a 10 utenti per ciascun controller.
Il PIN di ciascuna configurazione deve essere univoco. Occorre almeno una configurazione per abilitare la funzionalità PIN sul controller.
È possibile configurare il PIN dalla GUI del controller incorporato, dalla GUI del controller basata sul Web o da ToolsTalk 2.
Aggiunta di nuovi utenti
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare PIN.
Nella finestra PIN, selezionare Configura.
Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
La finestra PIN: utenti mostra il nuovo utente. Se il controller non presenta utenti memorizzati, il nuovo utente sarà il primo e l'unico nell'elenco. In caso contrario, il nuovo utente sarà l'ultimo dell'elenco.Selezionare il nuovo utente.
Viene visualizzata la finestra Utente.
Inserire il nome e il PIN del nuovo utente, quindi confermare il PIN.Il nome utente deve essere univoco.
La casella di testo Nome può contenere da 1 a 32 caratteri.Il codice PIN deve contenere 4 cifre (numeri da 1 a 9).
La casella Inserisci PIN e Conferma PIN devono corrispondere per poter applicare le modifiche. Per impostazione predefinita, i punti vengono indicati in entrambe le caselle di testo, ma non sono che segnaposto da sostituire con i codici PIN effettivi.Selezionare Autorizzazioni. Viene visualizzato l'elenco delle configurazioni disponibili.
Selezionare la casella di controllo a sinistra delle configurazioni necessarie accessibili e modificabili dall'utente.
Una volta selezionate le configurazioni necessarie, selezionare OK.
Viene visualizzata la finestra Utente.Seleziona tutto consente di selezionare tutte le configurazioni disponibili.
Selezionare Deseleziona tutto per deselezionare le caselle di controllo e annullare la selezione.L'utente può accedere e apportare modifiche solo alle configurazioni selezionate nella finestra Autorizzazioni e sfogliare le configurazioni non selezionate con accesso di sola lettura. Per le configurazioni non selezionate, non è consentito apportare modifiche.
Nella finestra Utente, selezionare Applica.
Abilitare gli utenti
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare PIN.
Nella finestra PIN, selezionare Configura.
Nella finestra PIN: utenti, selezionare la casella di controllo a sinistra del nome utente da abilitare.
È anche possibile attivare il PIN facendo clic sul nome utente e impostando nella finestra Utente l'interruttore Abilitato su Attivo.
Attivazione della configurazione del PIN
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare PIN.
Nella finestra PIN, selezionare Configura.
Nella finestra PIN: attivazione, impostare l'interruttore Codice PIN su Attivo.
È possibile attivare il PIN solo quando almeno un utente/PIN è attivo. Se non viene abilitato alcun utente/PIN, viene visualizzata una finestra a comparsa di avvertimento.
Inserire il timeout di inattività (in secondi), che definisce l'intervallo di tempo per il blocco automatico dello schermo.
Il valore predefinito per "Timeout inattività" è di 120 secondi. Si tratta di un'impostazione globale che non è possibile modificare in base a ciascun singolo utente.
Sblocco della GUI del controller o Web
Nella vista Home, selezionare l'icona del lucchetto posta nell'angolo superiore destro della GUI. Viene visualizzata una finestra a comparsa con un tastierino numerico.
Immettere il codice PIN configurato e selezionare OK.
Se il PIN è abilitato e lo schermo sbloccato, viene visualizzata l'icona del lucchetto aperto nell'angolo in alto a destra della GUI. È possibile bloccare di nuovo la GUI del controller o quella Web manualmente selezionando l'icona del lucchetto aperto.
Disattivazione degli utenti
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare PIN.
Nella finestra PIN, selezionare Configura.
Nella finestra PIN: utenti, deselezionare la casella di controllo a sinistra del nome utente da disattivare.
È anche possibile disattivare il PIN facendo clic sul nome utente e impostando nella finestra Utente l'interruttore Abilitato su Disattivo.
Eliminazione degli utenti
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare PIN.
Nella finestra PIN, selezionare Configura.
Nella finestra PIN: utenti, selezionare l'icona di eliminazione a destra dell'utente da eliminare.
La rimozione dell'utente comporta l'eliminazione del PIN. Non è possibile accedere alle configurazioni tramite il PIN eliminato.
Configurazione degli allarmi dell'utensile
Gli allarmi sono impostati per controllare il momento in cui eseguire la manutenzione o la calibrazione sugli strumenti collegati al controller.
L'intervallo di manutenzione dello strumento e altre informazioni sono disponibili nella visualizzazione dello strumento nel menu Strumento.
Campo | Descrizione |
|---|---|
Allarme indicatore di manutenzione | Attiva un allarme quando viene raggiunto l'intervallo di manutenzione dello strumento. |
Blocco dell'utensile dopo l'allarme | Blocca lo strumento quando l'intervallo di manutenzione viene raggiunto. |
Allarme di calibrazione | Attiva l'allarme di calibrazione strumento per tutti gli strumenti collegati al controller. |
Configurazione delle impostazioni wireless
Le impostazioni Wireless nel controller attivano l'uso di WLAN e Bluetooth.
Nel menu Impostazioni, selezionare la scheda Wireless.
A seconda dello strumento (gli strumenti dotati di WLAN sono contrassegnati da IRC-W, mentre quelli dotati di Bluetooth sono contrassegnati da IRC-B), impostare Abilitato su On.
"Breve raggio/distanza" indica una maggiore velocità di trasmissione ma una soluzione più sensibile alla distanza dal controller e "Lungo raggio/distanza" indica una minore velocità di trasmissione ma una soluzione con maggiore tolleranza verso la distanza e i disturbi.
Modalità IxB Connect: eseguendo la commutazione da ON a OFF, l'abbinamento di tutti gli strumenti precedentemente abbinati viene annullato e occorre abbinarli di nuovo accoppiati prima dell'uso.
OFF: gli utenti possono usare i vecchi strumenti Bluetooth, come ad esempio STB, e quelli IxB Connect collegati contemporaneamente via Bluetooth. On: gli utenti possono collegare lo strumento IxB Connect solo tramite Bluetooth.
Configurazione degli utensili BCP/BCV-RE
Il processo per connettere gli strumenti BCV e BCP al controller è leggermente diverso da quello degli altri tipi di strumenti.
Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni. Quindi, selezionare Connessioni BCP/BCV-RE.
Aggiungere una nuova configurazione di connessione BCP/BCV-RE facendo clic sull'icona Più (+) in alto a destra.
Attivare la configurazione e inserire un nome nel relativo campo.
Inserire il numero di porta e il nome dell'host server dello strumento da connettere nei rispettivi campi. Si trovano entrambi nel software del loader dello strumento.
Adesso lo strumento dovrebbe essere collegato al controller. Assegnarlo a una stazione virtuale per utilizzarlo con un programma di serraggio.
Configurazioni delle impostazioni degli eventi
È possibile configurare gli eventi disponibili nel controller come:
Acquisito
Registrato
Visualizzato
Configurazione del Fieldbus
La sezione Fieldbus contiene informazioni sul tipo di fieldbus in uso. Questa parte dipende dall'hardware ed è di sola lettura. È possibile modificare la sezione di configurazione con le impostazioni generali per il fieldbus in uso.
La mappatura del fieldbus e l'assegnazione delle mappe di fieldbus alle stazioni virtuali avvengono con ToolsTalk. Per ulteriori informazioni consultare il manuale di configurazione ToolsTalk.
In questa sezione
Creazione di una configurazione fieldbus generale
Quando nel controller viene installato un nuovo modulo fieldbus, è possibile definire le impostazioni generali della configurazione del fieldbus direttamente tramite la GUI, senza utilizzare ToolsTalk 2.
Occorrerà usare ancora ToolTalk 2 per le configurazioni relative al frame del fieldbus e al collegamento di una configurazione del fieldbus a una stazione virtuale.
Accedere al menu Impostazioni, quindi selezionare l'opzione Fieldbus.
Selezionare il pulsante Crea config.
Se non è installato alcun modulo fieldbus, questo pulsante non sarà visibile.
Configurare i seguenti parametri:
Imposta in base alla rete OFF/ON
Leggi il risultato dell'handshake OFF/ON
Blocca l'utensile quando il fieldbus è offline OFF/ON
Sincronizza sull'attività selezionata: OFF/ON
OFF: le modifiche delle attività eseguite nella stazione virtuale vengono ignorate.
SI: le modifiche delle attività eseguite nella stazione virtuale vengono sincronizzate con il modulo Fieldbus.
A seconda del tipo di modulo installato, immettere le impostazioni specifiche della comunicazione Fieldbus:
Indirizzo IP
Maschera di sottorete
Gateway
Viene creata una nuova configurazione.
Se sul controller è già presente una configurazione Fieldbus, rimuoverla prima di creare una nuova configurazione. Quando la configurazione è stata rimossa, invece del pulsante Rimuovi verrà visualizzato il pulsante Crea configurazione.
Configurazione dei risultati
Il menu Risultati permette di configurare i nomi delle etichette per i risultati visualizzati nell'elenco Risultati.
Modificare i nomi di stato del risultato
Andare su Impostazioni, quindi su Risultati, e fare clic su Stato dettagliato personalizzato.
Individuare il nome di stato da modificare.
Scrivere il nuovo nome nel campo corrispondente nel Nuovo nome di stato sulla destra.
Configurazione della registrazione estesa
POWER FOCUS 6000 crea automaticamente i registri per poi memorizzarli. È possibile configurare questi registri in modo da includere la registrazione estesa utilizzando i gruppi di registri.
In questa sezione
Configurazione dei gruppi di registri
L'impostazione predefinita per un gruppo di registri è OFF. Per cambiare l'impostazione di un gruppo di registri su ACCESO:
Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Gruppi di registri, impostare il gruppo su ACCESO.
Reimpostare i gruppi di registri
È possibile riportare tutti i gruppi di registri alle impostazioni predefinite.
Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Reimposta gruppi di registri, selezionare Reimposta.
Viene visualizzata una finestra a comparsa che consente di reimpostare tutti i gruppi di registri. Selezionare YES.
Gruppi di registri persistenti
I gruppi di registri vengono riportati alle impostazioni predefinite a ciascun riavvio. Per prevenire la reimpostazione, usare gruppi di registri persistenti.
Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Conservare la selezione dopo il riavvio, impostare Persistente su ON.
Ripristino
Ripristino del controller alle impostazioni predefinite
È possibile reimpostare il controller alle impostazioni predefinite originali.
Tutte le impostazioni, gli eventi, le configurazioni e i dati cronologici verranno eliminati in caso di ripristino del controller. Effettuare un ripristino alle impostazioni predefinite solo se assolutamente necessario.
Ripristino delle impostazioni predefinite di un controller
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.
Nella finestra Ripristina impostazioni predefinite del controller, selezionare Ripristina.
Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i dati verranno eliminati. Selezionare Sì.
Il controller si riavvia per attivare le nuove impostazioni.
Cancella risultati
È possibile eliminare i risultati e gli eventi salvati nel controller.
Eliminazione di risultati ed eventi
Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.
Nella finestra Cancella risultati, selezionare Cancella.
Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i risultati e gli eventi verranno eliminati. Selezionare Sì.
Spegnere il controller e attendere 30 secondi prima di riaccenderlo.
Funzionamento
Questa sezione fornisce informazioni passo per passo sul funzionamento del prodotto.
Avvio remoto e arresto di emergenza
Configurazione dell'avvio remoto
Un serraggio può essere avviato in remoto da un accessorio in configurazioni di controller singoli e multipli. L'interruttore per attivare l'avvio remoto si trova sul pannello connettori sul retro dello sportello di accesso anteriore del controller.
Se si utilizza l'avvio remoto è necessario implementare, per motivi di sicurezza, una soluzione di arresto di emergenza. Per ulteriori informazioni sull'arresto di emergenza, consultare Arresto di emergenza (Arresto EM) nelle istruzioni di POWER FOCUS 6000.
Quando si utilizza uno strumento con un certo tipo di maniglia di sicurezza (ad esempio un tasto di avvio grilletto o una leva di sicurezza), l'avvio remoto dev'essere disabilitato impostando l'interruttore su Off. In questo modo non è possibile ignorare la funzione di sicurezza dello strumento.
Informazioni pertinenti
Arresto di emergenza
Il dispositivo di scollegamento alimentazione potrebbe essere utilizzato per l'arresto di emergenza se facilmente accessibile dall'operatore e se conforme al tipo descritto nella norma EN 60204-1:2006, 5.3.2 a), b), c) o d). Se utilizzato per tale scopo, il dispositivo di scollegamento alimentazione deve presentare il colore rosso su sfondo giallo. (Fare riferimento alla norma EN 60204-1:2006, 10.7.5).
POWER FOCUS 6000 è dotato di un'infrastruttura per creare una funzione di arresto di emergenza con interruzione ridondante conformemente a EN ISO 13849-1 categoria 3 PL d. La funzione di arresto di emergenza deve essere implementata quando si utilizza la funzionalità di avvio remoto.
La funzionalità di arresto di emergenza può essere utilizzata con un dispositivo di scollegamento dell'alimentazione (come un pulsante di arresto di emergenza). Attivando il pulsante di arresto di emergenza, si interrompe la tensione di alimentazione al controller.
Una diagnosi del sistema viene eseguita automaticamente all'avvio del controller. Questo avviene dopo un arresto di emergenza e al momento di un avvio normale.
La funzione di arresto di emergenza viene utilizzata con un controller singolo o con fino a 10 controller in un'unica catena di arresti di emergenza. In una configurazione a controller multipli, il segnale di arresto di emergenza è distribuito dal primo controller ai controller collegati utilizzando l'interfaccia bus I/O. L'ultimo controller della catena invia un segnale di feedback per indicare che tutti i controller hanno ricevuto il segnale di arresto di emergenza. Viene visualizzato l'evento Arresto di emergenza.
Per l'arresto di emergenza, il dispositivo è dotato di un'uscita da 24 V CC attraverso l'interfaccia di arresto di emergenza sul pannello connettori.
In questa sezione
Cablaggio
Cavi del pulsante di arresto di emergenza
Controller singolo/multipli | Dimensioni | Lunghezza massima |
|---|---|---|
Singolo | Cavo da 0,7 mm2 | 400 metri |
Multipli | Cavo da 1,5 mm2 | 50 metri |
Cavi I/O
Per collegare controller multipli con cavi I/O di distribuzione I/O del segnale di arresto di emergenza, rispettare la lunghezza massima secondo la tabella seguente:
Cavo AWG 22 | Lunghezza totale massima |
|---|---|
4 controller | 200 metri |
5 controller | 140 metri |
6 controller | 100 metri |
8 controller | 70 metri |
10 controller | 50 metri |
Configurazioni dei PIN per l'arresto di emergenza
L'unità Power Focus dispone di un'interfaccia esterna di arresto di emergenza e un bus I/O sul pannello connettori sul retro del sportello anteriore di accesso.
La configurazione dei pin dipende dalla soluzione singola o multipla dei controller. Inoltre, per il controller singolo la configurazione dei pin dipende dalla eventuale dotazione di un pulsante EM Stop.
Le sezioni seguenti descrivono i PIN disponibili sul pannello di collegamento e l'uso di diversi PIN per collegare un tasto EM Stop.
In questa sezione
Controller singolo con pulsante di arresto di emergenza
Connettore: Phoenix, collettori a 6 pin passo 3,5 mm
Utilizzare i seguenti pin per fissare il pulsante di arresto di emergenza: | ||
|---|---|---|
Perno | Utilizzo |
|
1 | Non utilizzare |  |
2 | Non utilizzare | |
3 | Allegare un pulsante di emergenza fra pin 3 e pin 4 | |
4 | Vedere pin 3 | |
5 | Allegare un pulsante di emergenza fra pin 5 e pin 6 | |
6 | Vedere pin 5 | |
7 | Collegare un ponticello fra pin 7 e pin 8 | |
8 | Vedere pin 7 | |
9 | Collegare un ponticello fra pin 9 e pin 10 | |
10 | Vedere pin 9 | |
Controller singolo senza pulsante di arresto di emergenza
Connettore: Phoenix, collettori a 6 pin passo 3,5 mm
ATTENZIONEL'interruttore di avvio remoto deve essere impostato su OFF per questa configurazione
Utilizzare la seguente configurazione PIN: | ||
|---|---|---|
Perno | Utilizzo |
|
1 | Non utilizzare |  |
2 | Non utilizzare | |
3 | Collegare un ponticello fra pin 3 e pin 4 | |
4 | Vedere pin 3 | |
5 | Collegare un ponticello fra pin 5 e pin 6 | |
6 | Vedere pin 5 | |
7 | Collegare un ponticello fra pin 7 e pin 8 | |
8 | Vedere pin 7 | |
9 | Collegare un ponticello fra pin 9 e pin 10 | |
10 | Vedere pin 9 | |
Controller multipli con pulsanti di arresto di emergenza
La configurazione PIN dipende dalla posizione del controller nella catena di arresti di emergenza.
In questa sezione
Primo controller con pulsante di arresto di emergenza collegato
Connettore del pulsante EM Stop: Phoenix, collettori a 6 pin passo 3,5 mm
Connettore del cavo I/O EM Stop: Molex Micro-Fit, 5 pin
Utilizzare la seguente configurazione dei pin: | ||
|---|---|---|
Perno | Utilizzo |
|
1 | Non utilizzare |  |
2 | Non utilizzare | |
3 | Allegare un pulsante di emergenza fra pin 3 e pin 4 | |
4 | Vedere pin 3 | |
5 | Allegare un pulsante di emergenza fra pin 5 e pin 6 | |
6 | Vedere pin 5 | |
7 | Collegare un ponticello fra pin 7 e pin 8 | |
8 | Vedere pin 7 | |
9 | Non utilizzare | |
10 | Non utilizzare | |
Controller compresi tra il primo e l'ultimo
Connettore del cavo I/O EM Stop: Molex Micro-Fit, 5 pin
Rimuovere la spina o utilizzare la seguente configurazione dei pin:
Perno | Utilizzo |
|
|---|---|---|
1 | Non utilizzare |  |
2 | Non utilizzare | |
3 | Non utilizzare | |
4 | Non utilizzare | |
5 | Non utilizzare | |
6 | Non utilizzare | |
7 | Non utilizzare | |
8 | Non utilizzare | |
9 | Non utilizzare | |
10 | Non utilizzare |
Ultimo controller
Connettore del cavo I/O EM Stop: Molex Micro-Fit, 5 pin
Utilizzare la seguente configurazione dei pin: | ||
|---|---|---|
Perno | Utilizzo |
|
1 | Non utilizzare |  |
2 | Non utilizzare | |
3 | Non utilizzare | |
4 | Non utilizzare | |
5 | Non utilizzare | |
6 | Non utilizzare | |
7 | Non utilizzare | |
8 | Non utilizzare | |
9 | Collegare un ponticello fra pin 9 e pin 10 | |
10 | Vedere pin 9 | |
Connettori IN/OUT DIG
POWER FOCUS 6000 utilizza i medesimi accessori hardware (stacklight, pannello operatore ecc) del sistema Power Focus 4000. I connettori degli ingressi e delle uscite digitali sono però configurati in modo diverso e utilizzano una spina diversa. Per rifare correttamente i collegamenti dal Power Focus 4000 al POWER FOCUS 6000, usare le descrizioni dei connettori riportate nelle sezioni che seguono.
In questa sezione
Connettori di uscita digitale
POWER FOCUS 6000 è dotato di un connettore con quattro uscite digitali interne configurabili (DIG OUT) situate sul retro della porta di accesso anteriore.
In questa sezione
Connettore dell'uscita digitale per Power Focus 6000 / Power Focus 8
Perno | Relè | Funzione |
|
|---|---|---|---|
1 |
| Normalmente chiuso |  |
2 | Relè 1 | Comune | |
3 | Normalmente aperto | ||
4 |
| Normalmente chiuso | |
5 | Relè 2 | Comune | |
6 | Normalmente aperto | ||
7 |
| Normalmente chiuso | |
8 | Relè 3 | Comune | |
9 | Normalmente aperto | ||
10 |
| Normalmente chiuso | |
11 | Relè 4 | Comune | |
12 | Normalmente aperto | ||
|
|
|
Connettore uscita digitale per Power Focus 4000
Perno | Relè | Funzione |
|
|---|---|---|---|
12 |
| Normalmente chiuso |  |
11 | Relè 4 | Comune | |
10 | Normalmente aperto | ||
9 |
| Normalmente chiuso | |
8 | Relè 3 | Comune | |
7 | Normalmente aperto | ||
6 |
| Normalmente chiuso | |
5 | Relè 2 | Comune | |
4 | Normalmente aperto | ||
3 |
| Normalmente chiuso | |
2 | Relè 1 | Comune | |
1 | Normalmente aperto | ||
|
|
|
Connettori di ingresso digitale
POWER FOCUS 6000 è dotato di un connettore con quattro ingressi digitali interni configurabili (DIG IN) situati sul retro della porta di accesso anteriore.
In questa sezione
Connettore dell'ingresso digitale per Power Focus 6000 / Power Focus 8
Perno | Funzione |
|
|---|---|---|
13 | 24V |  |
14 | 24V | |
15 | 0V | |
16 | 0V | |
17 | 0V | |
18 | Ingresso digitale - | |
19 | Ingresso digitale 1 + | |
20 | Ingresso digitale 2 + | |
21 | Ingresso digitale 3 + | |
22 | Ingresso digitale 4 + |
Connettore ingresso digitale per Power Focus 4000
Perno | Funzione |
|
|---|---|---|
22 | Terra (+24 V CC isolati) |  |
21 | +24 V CC isolati | |
20 | Ingresso digitale 4 - | |
19 | Ingresso digitale 4 + | |
18 | Ingresso digitale 3 - | |
17 | Ingresso digitale 3 + | |
16 | Ingresso digitale 2 - | |
15 | Ingresso digitale 2 + | |
14 | Ingresso digitale 1 - | |
13 | Ingresso digitale 1 + |
Rapporti e statistiche
In questa sezione è possibile informarsi sui rapporti e sulle statistiche disponibili.
Utilizzo della scheda Reports (Rapporti)
Risultati
Questa sezione descrive come accedere ai risultati di serraggio sul controller POWER FOCUS 6000 e come leggere le informazioni riportate nelle diverse visualizzazioni dei risultati. Descrive la visualizzazione dei risultati in tempo reale disponibile dopo ogni serraggio e la visualizzazione dei risultati storici disponibile in Resultati nel menu Rapporti .
Quando si esegue un serraggio, i risultati vengono memorizzati sul controller. È possibile inviare i risultati a un sistema esterno come ad esempio ToolsNet o esportarli per l'analisi utilizzando la funzione di esportazione.
Informazioni pertinenti
In questa sezione
Risultati in tempo reale
La finestra a comparsa Risultati in tempo reale visualizza i risultati delle diverse stazioni virtuali sul controller all'interno dei quattro riquadri superiori e inferiori. Il motivo è che è possibile scegliere due diverse visualizzazioni dei risultati per la stessa stazione virtuale nello stesso momento.
Selezionare un riquadro dei risultati per aprire una finestra in cui è possibile scorrere le diverse visualizzazioni dei risultati facendo clic sulle frecce a lato della finestra dei risultati.
Visualizzazione dei risultati: numeri
La prima finestra mostrerà il risultato in numeri.
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Nome della stazione virtuale |
B | Nome della sequenza del lotto |
C | Lotti in sequenza
|
D | Serraggi in lotto
|
E | Stato del risultato Un serraggio non OK fornirà uno stato dettagliato del serraggio non riuscito. |
F | Angolo/coppia finale |
G | Nome del programma di serraggio |
H | Numero di lotti completati in sequenza |
J | Numero di serraggi completati in un lotto |
K | Risultati del serraggio |
Visualizzazione dei risultati: risultato massimo e minimo
La rappresentazione grafica mostra se il risultato è elevato, basso o compreso nei limiti impostati.
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
A | Rappresentazione grafica che mostra se il risultato di serraggio è troppo elevato o basso rispetto ai limiti indicati per il programma di serraggio. Valore di coppia. |
B | Stato del risultato |
C | Valore dell'angolo |
Se il serraggio non è OK, verrà fornito un motivo dettagliato.
Visualizzazione dei risultati: risultati estesi
Le visualizzazioni dei risultati estesi mostreranno alcuni risultati di serraggio aggiuntivi.
La seconda visualizzazione mostra sempre gli identificatori (VIN). Se la prima schermata è già piena di parametri, il resto dei parametri verrà mostrato sulla seconda schermata.
Visualizzazione dei risultati: stringhe dell'identificatore
Questa visualizzazione dei risultati mostra le stringhe dell'identificatore incluse in una scansione multipla di codici a barre.
Visualizzazione dei risultati: traccia
Con la visualizzazione dei risultati della traccia, è possibile scoprire di più sui comportamenti di serraggio al fine di apportare modifiche al programma di serraggio. A seconda della strategia di serraggio, la traccia mostrerà diversi parametri di serraggio.
Il risultato della traccia è disponibile come due grafici differenti: coppia/tempo e coppia/angolo.
Visualizzazione risultati: reporter risultati
L'elenco contiene i valori dei reporter dei risultati. Se è stato definito un reporter dei risultati per un monitoraggio/una restrizione del programma, viene indicato il valore di tale monitor/restrizione. Se non è stato definito alcun reporter dei risultati per un monitoraggio/una restrizione del programma, viene indicato il valore dell'ultimo reporter eseguito nel percorso principale con un reporter.
Ordine di valutazione se più reporter dello stesso tipo vengono definiti in un programma:
reporter dei risultati su monitoraggio/limitazione del programma.
reporter dei risultati su monitor/restrizione dell'ultimo passo eseguito nel percorso principale.
Valori al livello più alto del set di risultati multistep dal corrispondente reporter dei risultati:
angolo finale impostato dall'angolo finale del reporter dei risultati
coppia finale impostata dalla coppia finale dal reporter dei risultati
corrente impostata dalla corrente del reporter dei risultati
In questa sezione
Visualizzazione dello stato del protocollo
Nella vista Home, selezionare l'icona dei risultati e aprire la vista Risultati in tempo reale.
Nell'angolo in alto a destra, selezionare il pulsante
. Si apre la finestra di dialogo Stato del protocollo.Le schede nella finestra di dialogo mostrano le informazioni seguenti:
Scheda
Descrizione
Open Protocol
Mostra lo stato della connessione Open Protocol: OK/NOK
Connessioni server
Mostra lo stato della connessione ai server ToolsTalk e ToolsNet: OK/NOK
Per modificare l'impostazione della configurazione Abilitato/disabilitato, aprire Impostazioni > Connessioni server e selezionare il server da configurare.
Stato del programma di avvio
Mostra lo stato del programma di avvio dei vari adattatori del sistema: OK/NOK
Selezionare Chiudi.
Informazioni pertinenti
Risultati salvati
Il controller memorizza il risultato per ogni serraggio o svitamento eseguito.
Visualizzazione dei risultati memorizzati
Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.
Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
Viene visualizzato l'elenco dei risultati insieme alle seguenti informazioni:Data: data e ora dell'operazione di serraggio eseguita.
Stazione virtuale: La stazione virtuale con cui è stato effettuato il serraggio.
Programma di serraggio: la colonna Programma di serraggio visualizza il nome del programma di serraggio multistep o il nome della sequenza lotto, seguito da quello del programma di serraggio all'interno della sequenza lotto.
Risultato: risultato di coppia e angolo.
Limiti: La colonna Limiti visualizza i valori solo quando l'utente imposta Monitor fase o Restrizione fase, o Monitor programma o Restrizioni programma.
Monitoraggio fase, Limitazioni fase, Monitoraggio programma e Limitazioni programma sono applicabili alla coppia finale e all'angolo finale.
Dettagli: dettagli dei risultati di serraggio / allentamento.
Casella di controllo della traccia: selezionando una casella di controllo della traccia, il risultato corrispondente verrà mostrato nella vista dei risultati Traccia di sincronizzazione.
Nella colonna Limiti, il valore minimo/massimo può essere visualizzato in rosso.
In questo caso, il valore rosso indica il verificarsi di una delle seguenti condizioni:
Il valore misurato è inferiore al minimo impostato nel programma multifase.
Il valore misurato è superiore al massimo impostato nel programma di serraggio.
Visualizzazione e lettura delle tracce dei risultati
Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.
Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
L'elenco dei risultati viene visualizzato nella finestra Risultati.Selezionare il risultato necessario.
La traccia del serraggio viene visualizzata nella finestra Visualizza risultato traccia.
La finestra Visualizzazione risultato traccia visualizza, fase per fase, il ciclo di vita del serraggio.
Quando il serraggio è NOK, Visualizzazione risultato traccia visualizza il monitoraggio fase o la limitazione fase che hanno causato tale condizione.
Sul grafico della traccia, il monitor o la restrizione della fase che ha causato il serraggio NOK nel livello della fase è di colore rosso.
Nell'angolo in alto a destra del grafico della traccia, selezionare la freccia a sinistra/destra per visualizzare il grafico della traccia desiderato.
Sono disponibili i seguenti grafici della traccia:
Coppia/Tempo
Coppia/Angolo
Angolo/Tempo
Velocità/Tempo
Velocità/Angolo
Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)
Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)
Corrente/Tempo
Corrente/Angolo
Le linee della fase si trovano sul grafico della traccia.
Sul grafico della traccia è possibile eseguire operazioni di ingrandimento/riduzione, spostamento della traccia e lettura dei valori dell'asse X e Y su un punto specifico.
Nell'angolo inferiore sinistro del grafico della traccia, selezionare "+" per ingrandire, "-" per ridurre o l'"icona del quadrato" per ripristinare il livello di zoom predefinito.
Nella parte inferiore della finestra Visualizza risultato traccia, selezionare la fase necessaria per aprire una finestra a comparsa contenente le informazioni dettagliate sulla fase.
In questa sezione
Visualizzazione delle tracce sincronizzate
La sincronizzazione delle tracce precedenti alla versione software 3.5 non è supportata.
Sincronizza e confronto delle tracce
Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.
Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
Selezionare le tracce da confrontare contrassegnando l'icona
dei risultati corrispondenti. L'icona delle tracce selezionate diventa blu.È possibile selezionare fino a 10 tracce.
I risultati che non presentano l'icona
non supportano la sincronizzazione.Selezionare l'icona
nell'angolo in alto a destra per aprire la vista delle tracce di sincronizzazione. Selezionando l'icona 
, vengono deselezionate tutte le tracce dei risultati.Nella visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione, selezionare il metodo di sincronizzazione preferito dall'elenco a discesa.
Selezionare i tipi di traccia con le frecce nell'angolo in alto a destra.
La visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione viene mostrata di seguito:
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Posizione | Descrizione |
|---|---|
1 | Selezionare il metodo per sincronizzare le tracce e visualizzare il metodo di sincronizzazione attuale. |
2 | Commutare tra i tipi di tracce disponibili. Sono disponibili i seguenti grafici della traccia:
|
3 | Metodi di zoom per esaminare le sezioni delle tracce in maggiore dettaglio. Selezionare "+" per ingrandire, "-" per ridurre o l'"icona del quadrato" per ripristinare il livello di zoom predefinito. È anche possibile ingrandire una sezione specifica tenendo premuto il pulsante destro del mouse, spostando il mouse su una sezione e rilasciando il pulsante destro del mouse. L'area all'interno del rettangolo tracciato definisce l'area da mostrare. |
4 | Ciascun risultato viene indicato in una scheda che mostra anche quando è stato eseguito il serraggio. Un'icona a sinistra di ciascuna scheda indica il risultato del serraggio:
Facendo clic sull'icona si alterna tra le seguenti impostazioni di visualizzazione relative alla traccia:
|
5 | Modifica della traccia del risultato principale. La traccia del risultato principale viene utilizzata come riferimento e definisce i valori per l'asse X. È possibile impostare solo una traccia come risultato principale. La prima traccia selezionata (la scheda più a sinistra) viene utilizzata come riferimento per impostazione predefinita. |
6 | Dettagli sul serraggio del risultato attualmente selezionato. |
Metodi di sincronizzazione
I metodi di sincronizzazione sono diverse strategie di sincronizzazione delle tracce in base a un valore specifico.
Ad esempio, è possibile sincronizzare le tracce in base alla coppia di picco (coppia massima raggiunta per ciascuna traccia). In questo modo si spostano tutte le tracce lungo l'asse X, fino a quando ciascuna curva non presenta il proprio valore di coppia di picco nella stessa posizione sull'asse X.
A tutti i risultati successivi viene assegnato un offset sull'asse X in base a uno dei seguenti metodi:
Metodo di sincronizzazione | Descrizione |
|---|---|
Nessuna | Valore predefinito. Le tracce selezionate non vengono sincronizzate. |
Picco/Coppia | Tutte le tracce vengono sincronizzate in base al valore di picco, ovvero spostate lungo l'asse X in modo che i valori di picco ricadano nella stessa posizione sull'asse X del valore di picco del risultato principale. |
Personalizzato/Coppia |
Se viene selezionato il metodo Personalizzato e nessuna traccia contiene il valore configurato, nel campo del valore personalizzato viene visualizzato un punto esclamativo. |
Se un risultato non presenta un valore di traccia corrispondente al metodo di sincronizzazione, non è possibile eseguirne la sincronizzazione e la relativa traccia non verrà mostrata. Verrà invece mostrato con un punto esclamativo.
Se non è possibile sincronizzare alcuna traccia, verrà mostrato il messaggio di errore "Impossibile sincronizzare".
Eventi
Leggere le informazioni di un evento
Un evento contiene informazioni che descrivono l'evento che si è verificato nonché alcune informazioni di sistema per aiutare a descrivere quanto è successo, dove e quando.
1 | Intestazione - Descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento. |
2 | Nome dell'evento - Una breve descrizione dell'evento. |
3 | Stazione virtuale - Se l'evento è relativo a una stazione virtuale sul controller, apparirà il nome della stazione virtuale. |
4 | Codice - Un numero univoco a quattro cifre che identifica l'evento. |
5 | Modulo - Descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento. |
6 | Tipo - Informazione, Avviso o Errore. |
7 | Ora - Data e ora in cui si è verificato l'evento. |
Tipi di evento
Gli eventi sono divisi in tre tipi: informazioni, avvertenze o errori.
In questa sezione
Informazioni sull'evento
Gli eventi di informazione segnalano un evento notevole che si è verificato a seguito di azioni eseguite dall'utente o dal sistema. Gli eventi di informazioni non richiedono azioni specifiche dell'utente.
Avvertenze sugli eventi
Gli eventi di avviso segnalano una condizione potenzialmente grave che potrebbe influire sulle prestazioni del sistema o provocare lesioni.
Errori dell'evento
Gli eventi di errore indicano una condizione grave, come ad esempio una manutenzione non riuscita, che richiede quasi sempre modifiche alla configurazione o all'impostazione per continuare.
Configurazione degli eventi
Ogni evento ha un'impostazione predefinita se devono essere riconosciuti (Ric), registrati (Log) o visualizzati (Disp). Queste impostazioni possono essere configurate in Eventi nel menu Impostazioni .
Alcune opzioni non possono essere modificate e sono rappresentate in grigio.
Codici eventi
I diversi tipi di eventi informano l'utente in merito a modifiche di stato o avvenimenti nel sistema. Ciascun evento richiede un'azione diversa.
Alcune procedure descritte possono essere eseguite solo da un fornitore di manutenzione autorizzato Atlas Copco.
Per maggiori informazioni su un codice evento specifico, usare i filtri sottostanti o inserire i criteri di ricerca del codice evento nella casella di ricerca.
Ricerca
Registro / Visualizzazione / Riconoscimento / Conferma | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
none | item | none | none | none | column | list | list |
1000 | Informazioni | Avvio controller | Il controller viene avviato. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e strumento | ||
1001 | Avvertenza | Numero di serie del controller aggiornato | Generato all'accensione se il numero di serie della scatola della scheda IT (numero di serie del controller) differisce dal numero di serie della scatola della scheda AUX. La scheda AUX è considerata come non sostituibile sul campo. Il controller si riavvierà quando il numero di serie sarà aggiornato. | Sostituire la scheda o la scatola IT. | Log Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller e strumento |
1010 | Informazioni | Strumento connesso | È stato collegato uno strumento. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e strumento | |
1011 | Informazioni | Strumento scollegato | È stato scollegato uno strumento. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e strumento | |
1012 | Informazioni | Lo strumento ha rifiutato la connessione al controller | Questo evento può verificarsi se lo strumento si trova in una zona di salto. | Verificare se un altro controller è collegato allo strumento. Verificare che le impostazioni dello strumento siano impostate correttamente. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Controller e strumento |
2000 | Avvertenza | Batteria quasi scarica | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2001 | Avvertenza | Batteria scarica | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2002 | Avvertenza | Stato batteria strumento basso | È stato rilevato un problema sulla batteria dell'utensile. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2004 | Avvertenza | Lo strumento non è del tipo preferito | Lo strumento viene sostituito da uno strumento con una coppia massima strumento diversa. | Cambiare strumento. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2006 | Avvertenza | Stato batteria di riserva strumento basso | La batteria di backup dello strumento offre prestazioni insufficienti. | Sostituire la batteria di backup. | Log Display Conferma Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2007 | Avvertenza | Batteria di riserva strumento mancante | Batteria di riserva dell'utensile mancante. | Inserire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2008 | Avvertenza | Errore batteria di riserva strumento | È stato rilevato un errore sulla batteria di riserva dell'utensile. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2009 | Avvertenza | Tensione batteria di riserva bassa | La batteria di riserva del controller è quasi scarica. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2010 | Errore | Versione software strumento non corrispondente | Versioni software strumento e controller non compatibili. | Manutenzione strumento: aggiornare il software dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2012 | Avvertenza | Disturbo di comunicazione dello strumento | Comunicazione tra strumento e controller interrotta. | Riposizionare l'antenna. | Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Utensile |
2013 | Avvertenza | Posizione anello non valida | Interruttore di direzione strumento in posizione errata. | Se si verifica di frequente, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2014 | Avvertenza | Strumento surriscaldato | Strumento surriscaldato. | Lasciar raffreddare lo strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2015 | Errore | Errore del sensore temperatura dello strumento | Solo utensili SRB, TBP e IxB. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2016 | Avvertenza | Unità impulsi strumento surriscaldata | Unità impulsi surriscaldata. L'utensile non è bloccato, ma l'avviso è visualizzato ad ogni avvio dell'utensile se la temperatura dell'unità impulsi è oltre la soglia. | Lasciar raffreddare lo strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2019 | Avvertenza | Lo strumento non è riuscito ad avviare il motore | Errore motore strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2020 | Avvertenza | Lo strumento richiede la regolazione del motore | Lo strumento richiede la regolazione del motore. | Eseguire una regolazione del motore. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2021 | Avvertenza | Regolazione motore non riuscita | Regolazione motore non riuscita. | Completare la regolazione del motore oppure eseguire la manutenzione dello strumento. | Log | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2022 | Informazioni | Regolazione del motore completata | Regolazione del motore completata. | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2023 | Avvertenza | Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta | Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta. | Eseguire la regolazione dell'estremità aperta. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2024 | Avvertenza | Regolazione estremità aperta non riuscita | Regolazione estremità aperta non riuscita. | Provare a eseguire la regolazione dell'estremità aperta un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2025 | Informazioni | Regolazione estremità aperta riuscita | Regolazione estremità aperta riuscita. | Log Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2026 | Avvertenza | Posizione estremità aperta non riuscita | Posizione estremità aperta non riuscita. | Premere di nuovo il grilletto e attendere la fine del posizionamento. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2027 | Avvertenza | Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura dello strumento | Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto dello strumento a causa del surriscaldamento. | Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2030 | Errore | Guasto memoria strumento: Cambiare strumento | Memoria dello strumento danneggiata. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2031 | Errore | Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata | Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata. | Eseguire la manutenzione dell'accessorio dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2040 | Errore | Guasto del controllo del sistema | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile | ||
2041 | Errore | Errore trasduttore di coppia | Viene generato per errore di calibrazione o se lo strumento segnala un errore del trasduttore. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2042 | Errore | Errore angolo trasduttore | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2043 | Errore | Errore guasto messa a terra strumento | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2044 | Informazioni | L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso | Indica che è necessario eseguire la manutenzione. Si attiva quando viene superato il numero di serraggi impostato. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2045 | Avvertenza | Dati calibrazione strumento non validi | Se la convalida dei dati di calibrazione non è riuscita. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2046 | Informazioni | Strumento: Data di calibrazione successiva superata | Indica che è necessario eseguire la calibrazione. Questo errore scatta quando l'allarme di calibrazione è abilitato nelle impostazioni ed è stata superata la data della calibrazione successiva. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2048 | Informazioni | Valore di calibrazione dello strumento aggiornato dal dispositivo di QA | La calibrazione dello strumento è stata aggiornata al momento della calibrazione con un dispositivo di QA. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2050 | Errore | File parametri strumento non supportato | I parametri necessari dello strumento sono mancanti. | Aggiornare i parametri dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2060 | Informazioni | Comportamento imprevisto del grilletto | Utilizzato per impedire l'avvio dello strumento se l'accessorio è collegato. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2071 | Errore | Memoria dello strumento danneggiata | Il descrittore dello strumento è danneggiato. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2072 | Informazioni | Dispositivo sconosciuto collegato | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile | ||
2073 | Avvertenza | Errore di supervisione grilletto strumento | Guasto canale HW. Mancata corrispondenza tra hardware e software del grilletto dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2074 | Avvertenza | Guasto scheda indicatore strumento | Guasto della scheda dell'indicatore strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2075 | Avvertenza | Guasto tensione ventola strumento | Guasto di tensione della ventola dello strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2076 | Avvertenza | Guasto tensione bus accessorio strumento | Guasto di tensione del bus accessorio dello strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2077 | Avvertenza | Errore sensore grilletto strumento | Errore del sensore grilletto dello strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2078 | Informazioni | Programma di serraggio strumento aggiornato | Strumento bloccato a causa dell'aggiornamento del programma di serraggio | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2079 | Errore | Cablaggio strumento non supportato | Cablaggio strumento danneggiato. Il chip nel cavo non risponde o è danneggiato. | Cambiare cavo. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2080 | Errore | Guasto batteria strumento | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. Guasto alla batteria. | Contattare il rappresentante della manutenzione Atlas Copco e inviare la batteria ad Atlas Copco (non riutilizzarla!). | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2081 | Errore | Limite di corrente strumento raggiunto | Il valore del limite di corrente è stato raggiunto e l'unità è stata disabilitata. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2082 | Errore | Errore di misurazione corrente strumento | Errore misurazione corrente. Impossibile misurare la corrente con un risultato attendibile. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2083 | Errore | Errore interno strumento | Vari errori interni dell'hardware. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2084 | Errore | Errore interno software strumento | Vari errori interni del software. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2085 | Errore | Errore RBU strumento | Il software dello strumento ha rilevato un errore RBU. | Controllare che RBU sia installato correttamente. Se l'errore persiste, allora eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2086 | Errore | Strumento in stallo | Motore dello strumento in stallo. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2087 | Avvertenza | Corrente motore strumento elevata | Viene superato il limite della corrente del motore dello strumento, che viene bloccato. Lo strumento entrerà in modalità controllo funzioni. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2088 | Avvertenza | Corrente batteria strumento elevata | Corrente batteria utensile troppo alta. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2089 | Avvertenza | Tensione azionamento strumento bassa | Tensione dell'utensile sotto il valore limite di tensione inferiore monitorato. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2090 | Avvertenza | Tensione azionamento strumento alta | Tensione dell'utensile sopra il valore limite di tensione superiore monitorato. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2091 | Avvertenza | Errore scheda principale strumento | Errore interno scheda madre utensile. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2092 | Avvertenza | Errore modulo di alimentazione strumento | Errore interno modulo di alimentazione utensile. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile | |
2093 | Avvertenza | Livello dell'olio unità impulsi basso | Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è basso. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2094 | Avvertenza | Livello dell'olio unità impulsi assente | Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è inferiore al livello operativo necessario. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2095 | Avvertenza | Comunicazione batteria strumento perduta | Interruzione comunicazioni fra utensile e batteria. | Verificare che la batteria sia fissata correttamente. In caso contrario, cambiare la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2096 | Errore | La versione del software della batteria dello strumento non è corrispondente | Software batteria utensile incompatibile con software utensile. | Aggiornare il software. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2100 | Informazioni | STwrench smartHead rimosso | smartHead di STwrench è stato rimosso. | Ricollegare smartHead e riavviare l'avvitatore. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Utensile |
2101 | Avvertenza | Serraggio della chiave in presenza di un blocco | Un serraggio della chiave è stato eseguito quando lo stato dello strumento è stato bloccato nel controller. | Attendere lo sblocco dello stato dello strumento nel controller. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Utensile |
2120 | Avvertenza | Impossibile avviare: lo strumento non dispone di un trasduttore della coppia attivo | Log Display | Flex | Utensile | ||
2121 | Avvertenza | Trasduttori disabilitati per lo strumento connesso | Log Display | Flex | Utensile | ||
2122 | Avvertenza | Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore della coppia richiesto | Passare a un utensile con trasduttori di coppia multipli o cambiare l'impostazione "Richiede coppia doppia" in Configurazione utensile. | Log Display | Flex IxB | Utensile | |
2123 | Avvertenza | Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore dell'angolo richiesto | Passare a un utensile con trasduttori di coppia multipli o cambiare l'impostazione "Richiede coppia doppia" in Configurazione utensile. | Log Display | Flex | Utensile | |
2125 | Errore | Errore della coppia del trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia 2 di un utensile con trasduttori multipli. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Utensile |
2127 | Errore | Errore di calibrazione del trasduttore della coppia dello strumento | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Utensile |
2129 | Errore | Trasduttore di coppia dello strumento: Test dello shunt non riuscito | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Utensile |
2131 | Errore | Trasduttore di coppia dello strumento: Compensazione dell'offset zero non riuscita | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Verificare che il serraggio inizi con coppia a zero sull'utensile. Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Utensile |
2133 | Errore | Errore hardware del trasduttore della coppia dello strumento | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Utensile |
2135 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Utensile |
2136 | Errore | Errore di calibrazione del trasduttore di coppia strumento del trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia 2 di un utensile con trasduttori multipli. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Utensile |
2137 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Test dello shunt non riuscito sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia 2 di un utensile con trasduttori multipli. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Utensile |
2138 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Compensazione dell'offset zero non riuscita sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia 2 di un utensile con trasduttori multipli. | Verificare che il serraggio inizi con coppia a zero sull'utensile. Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Utensile |
2139 | Errore | Errore hardware della coppia dello strumento sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia 2 di un utensile con trasduttori multipli. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Utensile |
2140 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D del trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia 2 di un utensile con trasduttori multipli. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Utensile |
2202 | Errore | Si è verificata una sovracorrente dell'HMI dello strumento | È stata rilevata una sovracorrente dell'HMI dello strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire l'HMI dell'utensile. | Log Display Conferma Conf | IxB | Utensile |
2203 | Errore | Si è verificata una sovracorrente della luce anteriore dello strumento | È stata rilevata una sovracorrente della luce anteriore dello strumento | Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire la luce anteriore dello strumento. | Log Display Conferma Conf | IxB | Utensile |
2204 | Errore | Si è verificata una sovracorrente del bus accessorio | È stata rilevata una sovracorrente del bus accessorio. | Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire il bus accessorio. | Log Display Conferma Conf | IxB | Utensile |
2207 | Errore | Si è verificata una sovracorrente del vibratore | È stata rilevata una sovracorrente del vibratore. | Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire il vibratore. | Log Display Conferma Conf | IxB | Utensile |
2208 | Avvertenza | Temperatura della CPU del sistema alta | Temperatura della CPU del sistema alta. | Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento. | Log Display Conf | IxB | Utensile |
2209 | Errore | Temperatura della CPU del sistema critica | La temperatura della CPU del sistema è critica. | Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento. | Log Display Conf | IxB | Utensile |
2210 | Errore | Fonte di alimentazione non supportata: serraggio non consentito | Batteria con tensione troppo bassa collegata all'utensile. | Collegare all'utensile una batteria con una tensione più elevata. | Log Display Conferma Conf | IxB | Utensile |
2217 | Informazioni | Funzionamento con la batteria di riserva | Il sistema sta utilizzando la batteria di riserva. | Log | IxB | Utensile | |
2218 | Informazioni | Batteria collegata | Batteria collegata o controller/utensile avviato. | Log | IxB | Utensile | |
2219 | Informazioni | Fonte di alimentazione: sconosciuta | È stata collegata una fonte di alimentazione sconosciuta o il controller/utensile è stato avviato con una fonte di alimentazione sconosciuta. | Log | IxB | Utensile | |
2221 | Avvertenza | Batteria surriscaldata | Temperatura batteria eccessiva. | Sostituire la batteria e lasciare che la batteria surriscaldata si raffreddi. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Utensile |
2222 | Avvertenza | Funzionamento limitato dovuto a surriscaldamento batteria | Temperatura batteria eccessiva. | Sostituire la batteria e lasciare che la batteria surriscaldata si raffreddi. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Utensile |
2500 | Errore | Numero massimo delle barre di trazione del tenditore | Sostituire la barra di trazione del tenditore. Il sistema è bloccato durante l'utilizzo. È possibile solo rilasciare la pressione. | Inviare il tenditore all'assistenza per la sostituzione della barra di trazione. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2501 | Errore | Allarme di protezione del motore della pompa | La protezione del motore della pompa ha arrestato il motore. Il sistema deve arrestarsi. Se il sistema è sotto pressione, intervenire manualmente per rilasciare la pressione. | Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e invia la pompa in assistenza. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2502 | Errore | Allarme di basso livello dell'olio del motore della pompa | Il livello dell'olio del motore della pompa è basso, condizione che ha bloccato il motore. Se il sistema è sotto pressione, intervenire manualmente per rilasciare la pressione. | Spegnere il sistema. Se sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e rabboccare l'olio. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2503 | Errore | Allarme di temperatura elevata dell'olio motore della pompa | La temperatura dell'olio del motore della pompa è elevata. | Spegnere il sistema e attendere che l'olio si raffreddi. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2504 | Errore | Allarme del sensore di pressione del tenditore | Guasto all'elettronica del sensore di pressione del tenditore. Impossibile leggere la pressione o segnalarla al sistema. | Spegnere il sistema. Se sotto pressione, rilasciare meccanicamente la pressione e inviare il tenditore all'assistenza. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2505 | Errore | Allarme del sensore di pressione della pompa | Guasto all'elettronica del sensore di pressione della pompa. Impossibile leggere la pressione o segnalarla al sistema. | Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e invia la pompa in assistenza. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2506 | Errore | È stata rilevata una rotazione inaspettata in senso orario | Rotazione del dado in senso orario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato. | Rilasciare la pressione e rimettere in tensione il dado. | Log Display Conf | PFHC | Utensile |
2507 | Errore | È stata rilevata una rotazione inaspettata in senso antiorario | Rotazione del dado in senso antiorario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato. | Rilasciare la pressione e rimettere in tensione il dado. | Log Display Conf | PFHC | Utensile |
2508 | Errore | Guasto al sensore di pressione della pompa o del tenditore | Differenza troppo ampia tra le letture del sensore di pressione della pompa e del tenditore. La pressurizzazione viene interrotta. | Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale Atlas Copco. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2509 | Errore | Guasto al sensore di pressione del tenditore o tubo idraulico | Il sensore di pressione del tenditore non indica alcuna pressione, ma il sensore della pompa rileva un aumento di pressione. La pressurizzazione viene interrotta. | Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale Atlas Copco. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2510 | Errore | Impostazione dell'ID personalizzato non riuscita | L'impostazione dell'ID personalizzato non è riuscita. | Riavviare il sistema e controllare i dispositivi collegati. Se l'ID personalizzato dell'unità è errato, ripetere l'impostazione. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2511 | Informazioni | L'ID personalizzato è impostato | L'impostazione dell'ID personalizzato è riuscita. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile | |
2512 | Avvertenza | Stringa del codice a barre composta in modo errato e quindi ignorata | Non è stato possibile analizzare la stringa acquisita come codice a barre con dati della torre. | Eseguire la scansione di un codice QR corretto dei dati della torre o dell'ID della sezione della torre. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2513 | Errore | La pressione della pompa non viene rilevata | Il sistema cerca di eseguire la pressurizzazione ma la pompa non registra alcun aumento di pressione. La possibile causa è un ordine di fase errato nel connettore trifase. | Spegnere il sistema e invertire le fasi del connettore di alimentazione. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2514 | Avvertenza | Allarme sovracoppia del tenditore | La coppia di serraggio applicata alla chiave a scatto è troppo elevata. Ciò causa il danneggiamento del sensore di coppia. | Rilasciare la coppia. | Log | PFHC | Utensile |
2515 | Avvertenza | Allarme di sovrapressione del tenditore | La pressione nel tenditore è troppo alta. | Attendere la diminuzione della pressione o rilasciare la pressione. Verificare i parametri della pressione idraulica. | Log | PFHC | Utensile |
2516 | Avvertenza | Firmware non previsto della pompa o del tenditore | Rilevata una versione firmware della pompa o del tenditore non prevista. Riavviare il sistema. Se il problema persiste, è possibile utilizzare il sistema, ma occorre osservare con attenzione eventuali comportamenti imprevisti. | Spegnere e riaccendere il sistema | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
2517 | Errore | Versione firmware della pompa o del tenditore non compatibile. Riavviare il sistema. Impossibile utilizzare il sistema. | Versione firmware della pompa o del tenditore non compatibile. Riavviare il sistema. Impossibile utilizzare il sistema. | Riavviare il sistema. Se il problema persiste, sostituire l'unità difettosa. Verificare i dispositivi connessi per individuare quelli non connessi. | Log Display Conferma | PFHC | Utensile |
3000 | Errore | Errore software interno controller | Errore software nel controller. | Contattare l'assistenza. | Log Display Conferma Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3001 | Errore | Batteria orologio controller scarica | La batteria interna è vicina alla fine. | Sostituire la batteria. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3010 | Avvertenza | Surriscaldamento del sistema | Il controller si è surriscaldato. | Raffreddare. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3011 | Avvertenza | Hardware del controller dell'azionamento surriscaldato | Raffreddare. | Log Display Conf | Flex ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3013 | Avvertenza | Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura del controller | Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto del controller a causa del surriscaldamento. | Attendere la diminuzione della temperatura del controller. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3020 | Avvertenza | Guasto hardware del controller | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | ||
3021 | Avvertenza | Problema di tensione sistema | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3022 | Avvertenza | Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo alta | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3023 | Avvertenza | Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo bassa | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3024 | Avvertenza | Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo alta | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Flex ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3025 | Avvertenza | Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo bassa | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Flex ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3026 | Informazioni | Numero massimo di utensili IxB connessi già collegati. | Il numero massimo di strumenti collegati al controller è stato raggiunto. | Log | ToolsControl | Controller e strumento | |
3029 | Informazioni | Connessione a rete del client interrotta | La connessione alla rete dell'utensile si è interrotta perché è uscito dal campo di copertura o per altre cause. | Diagnosticare il problema verificando il raggio di movimento e ridurre i numeri di canali selezionati a meno di 24 per assicurarsi che il roaming sia abilitato. | Log Display Conf Conferma | IxB | Controller e strumento |
3030 | Errore | Indirizzo IP in conflitto con un altro nodo sulla rete | L'indirizzo IP impostato è usato da un altro dispositivo sulla stessa rete. | Modificare l'indirizzo IP su uno dei dispositivi. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3031 | Informazioni | Cavo di rete scollegato | Il portante della porta di fabbrica è scollegato (cavo staccato). | Controllare la connessione del cavo. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3032 | Informazioni | Accoppiamento avviato | Accoppiamento strumento avviato. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3033 | Informazioni | Accoppiamento riuscito | Accoppiamento strumento avvenuto correttamente. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3034 | Informazioni | Accoppiamento non riuscito: Nessuno strumento trovato | Il controller non ha trovato strumenti da accoppiare durante la scansione. | Impostare lo strumento in modalità di accoppiamento e riprovare. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3035 | Errore | Accoppiamento non riuscito: Trovati più strumenti | Il controller ha trovato più di uno strumento durante la scansione. | Assicurarsi che un solo strumento sia in modalità di accoppiamento all'inizio della modalità di accoppiamento sul controller. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3036 | Errore | Accoppiamento non riuscito: Errore di comunicazione | Il controller ha registrato una perdita di connessione, una risposta imprevista o un time-out durante la procedura di accoppiamento. | Provare a eseguire l'accoppiamento un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3037 | Informazioni | Accoppiamento non riuscito: Lo slot dello strumento è pieno | Cancellare uno slot per lo strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3040 | Avvertenza | Arresto di emergenza | Azionamento disattivato per arresto di emergenza. | Ripristinare l'arresto di emergenza. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3050 | Informazioni | Timer sistema aggiornato | L'orologio di sistema è stato aggiornato. | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3051 | Errore | Errore dell'orologio di sistema | Lettura dell'ora errata dal Real Time Clock (RTC) hardware. | Cambiare la batteria del RTC. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3052 | Avvertenza | Errore di configurazione avvio remoto | Mancata corrispondenza tra configurazione dell'avvio remoto HW e SW. | Controllare e verificare che il dip switch HW corrisponda alla sorgente di avvio selezionata. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3053 | Informazioni | Unità collegata | Propulsione del serraggio sincronizzato connesso. | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3054 | Informazioni | Unità scollegata | Unità è scollegata dal controller. | Controllare il cablaggio e l'alimentazione delle unità collegate esternamente o sostituire il controller. | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3055 | Avvertenza | Errore di configurazione modalità | Generato quando la modalità selezionata è configurata in modo errato. Ad esempio, configurazione di due bulloni con lo stesso numero di bullone o canale, configurazione modalità incompleta | Controllare ToolsTalk 2 per l'errore di configurazione della modalità. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3056 | Avvertenza | Impossibile avviare: Strumento o motore mancante | Generato quando un canale utilizzato è privo di azionamento o strumento. | Controllare il menù del canale sul HMI. Collegare l'azionamento o lo strumento mancante. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3057 | Informazioni | Impossibile avviare: Canale già in uso | Generato quando un canale richiesto viene assegnato a un'altra stazione virtuale | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3058 | Informazioni | Nessuna modalità selezionata | Selezionare modalità. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3059 | Avvertenza | Impossibile collegarsi ad Atlas Copco License Manager | Indica che il controller non riesce a collegarsi al License manager locale per ottenere le licenze. | Verificare la rete locale. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione del controller. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3060 | Errore | Numero di licenze di stazioni virtuali superato. | La licenza della stazione virtuale è superiore alle licenze disponibili. | Aggiornare le licenze o la configurazione delle stazioni virtuali. | Log Display Conferma | ToolsControl | Controller |
3061 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il segnale di abilitazione è basso | Verificare che il segnale "Abilita operazione" sia impostato su alto prima di avviare il serraggio. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3062 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il segnale di arresto è alto | Verificare che il segnale "Abilita operazione" sia impostato su basso prima di avviare il serraggio. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3063 | Avvertenza | Impossibile avviare: Tutti i canali inibiti | Tutti i canali sono stati definiti come inibiti, pertanto non si possono avviare serraggi. | Definire almeno un canale come non inibito. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3064 | Avvertenza | Numero carrello errato | Un interruttore esadecimale FlexCarrier è impostato su zero. | Portare l'interruttore su un valore diverso da zero. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3065 | Avvertenza | Spina di configurazione E-Stop carrello di tipo errato o assente | Un supporto è privo di spina di configurazione E-sto, o la spina è di tipo errato. | Inserire il tipo di spina corretto. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3066 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Nessuna CA trifase | Verificare che l'alimentazione trifase al trasportatore sia entro i limiti ammessi e che funzioni perfettamente. Verificare che i cavi trifase siano in buone condizioni e siano debitamente collegati. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3067 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Monofase AC mancante | Verificare che l'alimentazione trifase al trasportatore sia entro i limiti ammessi e che funzioni perfettamente. Verificare che i cavi trifase siano in buone condizioni e siano debitamente collegati. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3068 | Avvertenza | Trasportatore: Unità di alimentazione interna 24 V CC guasta | Revisionare il trasportatore. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3069 | Avvertenza | Porta esterna carrello tensione 24 V disattivata per sovracorrente | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3070 | Avvertenza | Carrello, errore hardware in uscita cavo PF6 FlexControl | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3071 | Avvertenza | Carrello, errore hardware in ingresso cavo PF6 FlexControl | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3072 | Avvertenza | Arresto di emergenza guasto alimentazione 24 VCC per cortocircuito | Revisionare il trasportatore. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3073 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il sistema è stato sottoposto a un arresto di emergenza | Quando si assegnano diversi mandrini, questo evento viene invocato da "preStartCheckFailed" per l'arresto di emergenza. | Resettare l'arresto di emergenza. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3074 | Avvertenza | Carrello surriscaldato | Raffreddare. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3075 | Avvertenza | Temperatura carrello OK | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | ||
3076 | Avvertenza | Trasportatore: Sovraccarico alimentazione interna 24 V CC | Corrente generata dalla PSU interna eccessiva. | Scollegare altri supporti alimentati da questa PSU. Scollegare tutti i dispositivi esterni che usano la 24 V CC. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3077 | Avvertenza | Trasportatore: Sovratensione alimentazione interna 24 V CC | Tensione generata dalla PSU interna eccessiva. | Sostituire il supporto. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3078 | Avvertenza | Trasportatore: Sottotensione alimentazione interna 24 V CC | Tensione generata dalla PSU interna insufficiente. | Sostituire il supporto. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3079 | Avvertenza | Alimentazione esterna al vettore: Sovratensione 24 V CC | La tensione in entrata di riserva è superiore a 27 V CC. | Regolare la tensione in entrata di riserva. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3080 | Avvertenza | Alimentazione esterna al vettore: Sottotensione 24 V CC | La tensione in entrata di riserva è inferiore a 19 V CC. | Regolare la tensione in entrata di riserva. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3081 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Sovratensione CA trifase | Tensione in entrata eccessiva | Ridurre la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3082 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Sottotensione CA trifase | Tensione in entrata insufficiente. | Aumentare la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3083 | Errore | Firmware modulo Profisafe/Anybus errato | Aggiornare il firmware nel modulo anybus con la versione più recente. | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3084 | Errore | Errore runtime Soft PLC | eCLR è stato sospeso in modo incontrollato. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3085 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola guasto | Sostituire il modulo ventola. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3086 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola parzialmente guasto | Sostituire il modulo ventola. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3087 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola sinistro guasto | Sostituire il modulo ventola. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3088 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola sinistro parzialmente guasto | Sostituire il modulo ventola. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3089 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola destro guasto | Sostituire il modulo ventola. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3090 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola destro parzialmente guasto | Sostituire il modulo ventola. | Log Display | Flex | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3091 | Informazioni | Collisione tra i canali dei membri di sincronizzazione | Generato quando due o più membri di sincronizzazione sono configurati sullo stesso canale. | Generato quando due o più membri di sincronizzazione sono configurati sullo stesso canale. | Log Conf Display Conferma | Power Focus 8 Serraggio sincronizzato ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3095 | Avvertenza | Potenza del segnale WiFi bassa | L'intensità del segnale della rete wireless è inferiore al valore impostato in “Avvertimento in caso di intensità del segnale inferiore a (dBm)”. | Conf | IxB STRw | Controller e strumento | |
3096 | Avvertenza | Potenza del segnale cellulare bassa | Il valore RSSI della connessione cellulare è inferiore al valore soglia definito di -98 dBm. | Avvicinare l'utensile alle antenne cellulari per ottenere una connessione più stabile ed evitare perdite di dati. | Conf | IxB | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3097 | Avvertenza | Perdita della connessione cellulare | Il sistema ha perso la connessione alla rete cellulare. |
| Log Display Conf | IxB | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3100 | Avvertenza | La configurazione della modalità non esiste | Selezionare una modalità di sincronizzazione esistente prima di avviare un serraggio. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3150 | Errore | Incompatibilità software di IAM | IAM non è compatibile con il software installato sul controller. | Sostituire l'IAM. | Log Display Conferma | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3160 | Errore | Impossibile attivare il software appena installato | Si è verificato un problema durante l'attivazione. Quando si avvia il software appena installato, si verifica un fallback al software funzionante in precedenza. Questo errore si verifica quando il nuovo software non si avvia per tre volte e solo durante l'installazione del software. | Eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco per ulteriore assistenza. Annotare la versione del software in corso di installazione e quella del software funzionante. | Log Display Conferma | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3161 | Errore | Avviato su una partizione software imprevista | Il controller è stato avviato dal lato software inattivo e non dal lato software previsto. | Annotare le informazioni sul software (nella pagina iniziale del controller, selezionare Controller> Software). Provare a riavviare il controller e verificare il funzionamento con il software corretto al riavvio. Se l'errore persiste, eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco. | Log Display Conferma | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3500 | Errore | Errore generico del gestore di licenze | Incoerenza nel sistema di gestione delle funzionalità in uso. | Contattare un rappresentante Atlas Copco. | Log Display Conferma | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3501 | Errore | Errore di sincronizzazione License Manager | Sincronizzazione con server di licenza non riuscita. | Rivolgersi al rappresentante dell'assistenza Atlas Copco. | Log Display Conferma | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3502 | Informazioni | Sincronizzazione License Manager effettuata | Sincronizzazione con server di licenza completata. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | ||
3503 | Avvertenza | License Manager: È in uso un'altra sorgente | La licenza è utilizzata da un'altra origine. | Controllare l'assegnazione della licenza. | Log Display | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3504 | Avvertenza | È richiesto il riavvio del gestore delle licenze | Riavviare il gestore delle licenze. | Log Display | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3505 | Informazioni | La sincronizzazione della licenza USB è iniziata | Trasmissione licenze da chiavetta USB di licenza avviato. | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3506 | Errore | Errore di sincronizzazione della licenza USB | Trasmissione licenze da chiavetta USB di licenza non riuscito. | Rivolgersi al rappresentante dell'assistenza Atlas Copco. | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3507 | Informazioni | Sincronizzazione della licenza USB completa | Trasmissione licenze da chiavetta USB di licenza completato. | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3508 | Informazioni | Una o più licenze stanno per scadere. Verificare la presenza di un server delle licenze configurato | Aggiornare le licenze. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3510 | Errore | È già in uso un server della licenze locale. Restituire tutte le licenze al server prima di configurarne una nuova. | Incoerenza rilevata in una licenza da utilizzare durante la configurazione. | Aggiornare le licenze. | Log Display Conferma | ToolsControl | Controller |
3511 | Avvertenza | Una delle licenze utilizza una definizione diversa | Incoerenza in una licenza da utilizzare. | Contattare un rappresentante Atlas Copco. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato |
3512 | Errore | Errore inatteso del servizio di licenza. Contattare Atlas Copco per ulteriore assistenza. | Contattare un rappresentante Atlas Copco. | Log Conf Display Conferma | ToolsControl | Controller | |
3550 | Avvertenza | Licenza non presente | Installare la licenza corretta. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3551 | Avvertenza | Comunicazione wireless disabilitata dalle licenze | Eliminare l'assegnazione della licenza autonoma dalla stazione virtuale. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Controller, propulsione e serraggio sincronizzato | |
3600 | Informazioni | Riavvio del sistema avviato dall'utente | Il riavvio viene attivato come conseguenza di un'azione dell'utente all'interno del sistema, ad esempio:
| Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC | Controller e strumento | |
3601 | Informazioni | Arresto imprevisto del sistema | Il sistema si è riavviato o spento in modo imprevisto | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e strumento | |
3610 | Informazioni | Il sistema si è spento a causa di un'interruzione elettrica | L'interruttore di alimentazione è stato premuto o il controller è stato scollegato dalla sorgente di energia | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e strumento | |
3611 | Informazioni | Il timer della batteria di riserva è scaduto e si è spento. | Lo strumento ha funzionato con la batteria di riserva per più di 20anni. | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e strumento | |
3612 | Informazioni | Il sistema si è spento per inattività | Il timeout per inattività è scaduto | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e strumento | |
4010 | Informazioni | Strumento bloccato mediante ingresso digitale | Lo strumento è bloccato da un segnale di ingresso digitale. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4011 | Informazioni | Blocco strumento da parte di Open Protocol | Lo strumento è bloccato da Open Protocol. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4012 | Informazioni | Strumento bloccato da Fieldbus | Lo strumento è bloccato da Fieldbus. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Processo di serraggio | |
4013 | Informazioni | Strumento bloccato dal selettore del connettore | Lo strumento viene bloccato quando il selettore del connettore è scollegato dalla Stazione virtuale. | Sblocco tramite Sblocco principale. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio |
4014 | Informazioni | Strumento bloccato da Soft PLC | Il segnale di Soft PLC ha bloccato lo strumento. | Sblocco tramite Sblocco principale. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Processo di serraggio |
4015 | Informazioni | Allentamento disabilitato | Allentamento disabilitato nel programma di serraggio. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4016 | Informazioni | Serraggio disabilitato | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4017 | Informazioni | Allentamento non configurato | Svitamento non configurato nel programma di serraggio selezionato | Selezionare un programma di serraggio diverso. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio |
4020 | Informazioni | Troppi serraggi non OK | Il numero massimo di serraggi consecutivi NOK nel lotto è stato superato | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4025 | Informazioni | Nessun programma di serraggio selezionato | Nessun programma di serraggio selezionato. | Selezionare programma di serraggio o sequenza di lotto. | Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio |
4030 | Informazioni | Sequenza lotto annullata | La sequenza lotto è stata interrotta. | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4031 | Informazioni | Tempo max per completare la sequenza di lotto raggiunto | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4032 | Informazioni | Tempo max per completare il primo serraggio raggiunto | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4035 | Informazioni | Bloccato da controllo linea | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4040 | Informazioni | Bloccato da identificatore alternativo | Strumento bloccato da identificatore alternativo. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4050 | Configurazione bussola non valida | Programma di serraggio assegnato a più connettori. | Programma di serraggio assegnato a più connettori. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4060 | Informazioni | Strumento bloccato su lotto completato | Durante l'esecuzione di un lotto con segnalazione Strumento bloccato su sequenza di lotto completa, questo evento viene generato quando l'utente preme il grilletto. | Sbloccare con segnale Sblocca strumento al completamento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio |
4070 | Informazioni | Il processo entra in modalità manuale | Indica la modalità manuale attivata per una stazione virtuale. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4071 | Informazioni | Il processo entra in modalità automatica | Indica la modalità automatica inserita per una stazione virtuale. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4072 | Informazioni | Bullone di prova | Conf | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio | ||
4073 | Informazioni | Posizione zero dell'utensile aggiornata | Indica che la posizione di zero dell'utensile è stata impostata tramite segnali. | Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4100 | Avvertenza | Identificatore rifiutato: Lunghezza stringa non valida | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4101 | Avvertenza | Selezione stringa non riuscita: Corrispondenze multiple | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4102 | Avvertenza | Selezione stringa non riuscita: Nessuna corrispondenza trovata | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4103 | Avvertenza | Identificatore rifiutato: Stringa identica già ricevuta | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4104 | Avvertenza | Identificatore rifiutato: Nessuna corrispondenza trovata | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4500 | Informazioni | Errore azionamento risultato | Errore driver interno o perdita driver rilevata. | Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4501 | Informazioni | Risultato riserraggio | Tentativo di serraggio di un bullone già serrato quando il rilevamento di riserraggio è attivo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4502 | Informazioni | Coppia risultato di avvio graduale bassa | Coppia avvio graduale sotto livello minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4503 | Informazioni | Coppia risultato di avvio graduale elevata | Coppia avvio graduale oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4504 | Informazioni | Coppia risultato autofiletto elevata | Coppia autofilettante oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4505 | Informazioni | Risultato coppia autofiletto elevata | Coppia autofiletto sotto il limite minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4506 | Informazioni | Risultato coppia di sicurezza bassa | Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4507 | Informazioni | Risultato coppia di avvitamento elevata | Coppia avvitamento oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4508 | Informazioni | Risultato angolo di avvitamento elevato | Angolo avvitamento oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4509 | Informazioni | Risultato durata di avvitamento elevata | Durata di avvitamento oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4510 | Informazioni | Risultato durata di avvitamento bassa | Durata di avvitamento inferiore al livello minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4511 | Informazioni | Risultato coppia di avvitamento bassa | Coppia di avvitamento sotto il livello minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4512 | Informazioni | Risultato angolo di avvitamento basso | Angolo di avvitamento sotto il livello minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4513 | Informazioni | Risultato coppia finale elevata | Coppia fase finale oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4514 | Informazioni | Risultato angolo finale elevato | Angolo fase finale oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4515 | Informazioni | Risultato coppia finale bassa | Coppia fase finale sotto il livello minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4516 | Informazioni | Risultato angolo finale basso | Angolo fase finale sotto il livello minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4517 | Informazioni | Risultato time-out serraggio | Limite tempo di serraggio superato. Per le strategie di serraggio generali, il tempo massimo di serraggio è di 30 secondi. Per multifase, il tempo massimo di serraggio dipende dal limite di fase "Limite tempo massimo". Il codice d'errore dipende dalla fase di serraggio. | Eseguire nuovamente il serraggio. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio |
4518 | Informazioni | Risultato perdita grilletto | Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target. Le strategie di serraggio generali non consentono di rilasciare il grilletto prima della conclusione della fase di serraggio. Per multifase, un errore compare quando il grilletto viene perso prima di ottenere il valore desiderato in una fase specifica. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4519 | Informazioni | Perdita prematura coppia | La bussola è scivolata fuori dal dado. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4520 | Informazioni | Risultato target raggiunto prima della fase finale | Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4521 | Informazioni | Risultato coppia post visualizzazione bassa | Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4522 | Informazioni | Risultato coppia post visualizzazione alta | Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4523 | Informazioni | Risultato coppia post visualizzazione non raggiunta | Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4524 | Informazioni | Risultato intervallo di compensazione coppia non raggiunto | Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4525 | Informazioni | Movimento dello strumento risultato superato | Da uno stato di serraggio dettagliato NOK. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4526 | Informazioni | Risultato mancata corrispondenza sensore SafetyCurrMon | Errore monitoraggio corrente. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4527 | Informazioni | Movimento dello strumento risultato superato | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |||
4538 | Informazioni | Risultato coppia di supervisione finale bassa | Coppia supervisione finale non raggiunta. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4543 | Informazioni | Risultato monitoraggio sottotesta alto | Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4545 | Informazioni | Risultato nessuna coppia residua | Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4546 | Informazioni | Risultato sovravelocità | Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4547 | Informazioni | Risultato svitamento effettivo | Solo avvitatore. L'avvitatore ha rilevato una svitatura inaspettata. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4548 | Informazioni | Risultato finale inferiore al target | La coppia target è inferiore alla coppia target impostata nel programma di serraggio. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4549 | Informazioni | Limite tempo TurboTight superato | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4550 | Informazioni | Risultato impulsi di avvitamento elevati | Il numero massimo di impulsi di avvitamento è superato. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4551 | Informazioni | Risultato impulsi di avvitamento bassi | L'avvitamento è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4552 | Informazioni | Risultato impulsi finali elevati | Il numero massimo di impulsi è stato superato. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4553 | Informazioni | Risultato impulsi finali bassi | Il serraggio è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4554 | Informazioni | Corrente all'arresto elevata | La corrente allo spegnimento ha superato il limite corrente alto. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4555 | Informazioni | Corrente all'arresto bassa | La corrente misurata allo spegnimento era inferiore al limite corrente basso. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4556 | Informazioni | Errore multifase non categorizzato | Un errore nella configurazione multifase, spesso con convalida utensile. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4557 | Informazioni | Sovraccarico dei risultati | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | ||
4559 | Informazioni | Risultato arrestato | L'evento viene causato da un segnale di arresto esterno o il segnale di blocco annulla un serraggio in corso. L'evento è introdotto per distinguere tra perdita del grilletto e arresto esterno. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio | |
4600 | Avvertenza | Calo dati o Sospensione dati vengono utilizzati in combinazione con Serraggio in lotti. I segnali non hanno effetto | Data Drop e Data Hold sono supportati solo per le attività di lavoro, senza controllo del lotto. Selezionare un altro compito di lavoro se occorre usare i segnali. | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio | ||
4601 | Informazioni | Sospensione dati attivo: il risultato del serraggio viene inviato quando il segnale è basso | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio | |||
4602 | Informazioni | Calo dati attivo: risultato del serraggio scartato | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio | |||
5010 | Avvertenza | Valore del parametro del programma di serraggio non valido | I parametri nel programma di serraggio selezionato non sono validi. | Controllare la configurazione del programma di serraggio selezionato per individuare e modificare il valore del parametro. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Configurazione del programma |
5011 | Avvertenza | Impossibile preparare la memorizzazione del programma nello strumento | Impossibile leggere la dimensione attuale della memoria del programma nell'utensile o preparare la memoria del programma per il download del programma aggiornato, o appena selezionato, nell'utensile. |
| Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configurazione del programma |
5020 | Informazioni | Il grilletto principale non è una sorgente di avvio attiva | Generato in caso di configurazione solo per avvio a impulsi e l'utente preme il grilletto principale. Sarà generato fino a quando l'utente preme l'avvio a impulsi. | Premere l'avvio a impulsi per avviare lo strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configurazione del programma |
5030 | Informazioni | La complessità del programma di serraggio supera la capacità dello strumento | Il programma di serraggio selezionato è troppo complesso per lo strumento STB utilizzato. Lo strumento verrà bloccato. | Ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma diverso. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configurazione del programma |
6010 | Informazioni | Accessorio connesso | L'accessorio è collegato al controller. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Accessorio | |
6020 | Informazioni | Accessorio disconnesso | L'accessorio è scollegato dal controller. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Accessorio | |
6021 | Avvertenza | Fieldbus Offline | Nessuna comunicazione con Fieldbus. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC | Accessorio | |
6030 | Avvertenza | Conflitto indirizzi periferiche | Sono stati collegati due o più accessori con lo stesso indirizzo. | Cambiare l'indirizzo della periferica. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Accessorio |
6040 | Avvertenza | Errore comunicazione accessorio | Errore di comunicazione intermittente con l'accessorio. | Controllare cavi e connettori. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Accessorio |
6041 | Avvertenza | Errore Fieldbus | Errore di comunicazione con Fieldbus. |
| Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Accessorio |
6042 | Avvertenza | Mancata corrispondenza del modulo Fieldbus | Il modulo Fieldbus installato non corrisponde al modulo configurato. | Modificare la configurazione in modo che sia corrispondente al modulo installato o sostituire il modulo installato con quello corretto. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Accessorio |
6043 | Avvertenza | Overflow del buffer di uscita del Fieldbus | Il buffer di uscita utilizzato per la comunicazione Fieldbus è esaurito e si è verificato un overflow del buffer. Uno o più aggiornamenti del segnale sono stati scartati. | Arrestare la comunicazione e diagnostica Fieldbus (se usata) per recuperare il buffer. Se questo evento si verifica frequentemente, controllare la configurazione di comunicazione Fieldbus, incluso il programma PLC: gli aggiornamenti troppo frequenti rispetto all'intervallo previsto possono causare questo scenario. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Accessorio |
6044 | Avvertenza | Mancata corrispondenza dell'ID del fornitore del Fieldbus | Il modulo Fieldbus installato non è supportato. | Collegare un modulo Fieldbus Atlas Copco supportato. | Log Display Conferma | Power Focus 8 | Accessorio |
6050 | Informazioni | Selezione bussola errata | Generato se non viene selezionata o viene selezionata una bussola errata. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Accessorio | |
6090 | Avvertenza | Impossibile identificare lo scanner del codice a barre | Quando non viene trovato un numero di serie univoco. | Configurare il lettore del codice a barre. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC | Accessorio |
7010 | Informazioni | Messaggio di testo da visualizzare | Evento generico per la visualizzazione di messaggi. | Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC PFHC ToolsControl | Messaggio | |
8200 | Informazioni | Impossibile aprire la porta seriale | Impossibile aprire la porta seriale da utilizzare. | Controllare le connessioni della porta seriale. | Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Varie |
8300 | Avvertenza | Comunicazione client Open Protocol scaduta | La comunicazione con un client Open Protocol è scaduta. Nessun messaggio o comando "keep alive" inviato entro il tempo previsto. |
| Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Serraggio sincronizzato Power Focus XC ToolsControl | Varie |
8214 | Errore | Mancata corrispondenza della versione del software EHMI | La versione del software EHMI non corrisponde in termini di compatibilità con il controller. | Aggiornare la versione del software dell'EHMI. | Log Display Conferma Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Varie |
Conf: elenco codici evento
Disponibile per: elenco dei codici evento
Elenco dei prodotti per cui è disponibile il codice dell'evento.
Gruppi: elenco codici evento
Gruppo a cui appartengono i codici evento.
Descrizione evento
Una breve descrizione dell'evento e del motivo per cui si è verificato.
Procedura: elenco codici evento
Se applicabile, la procedura contiene un'istruzione sul modo in cui cancellare l'evento.
Registro: elenco codici evento
Comunica all'utente se l'evento dev'essere salvato o meno nel registro eventi. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.
Display: elenco codici evento
Comunica all'utente se l'evento dev'essere visualizzato o meno sullo schermo. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.
Riconoscimento: elenco codici evento
Comunica all'utente se l'evento è stato riconosciuto o meno prima di procedere. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.
Codice dell'evento
Numero univoco dell'evento.
Tipo di eventi: elenco codici evento
Tipo di evento: Informazioni, avviso ed errore.
Nome evento
Nome descrittivo dell'evento.
Elenco risultati non OK
Messaggio di errore | Descrizione | Posizione interfaccia grafica |
|---|---|---|
Errore centralina | Errore driver interno o perdita driver rilevata. | N.D. |
Riserraggio | Tentativo di serrare un bullone già serrato. | Parametri di serraggio (Modifica) > Rilevamento riserraggio |
Coppia avvio morbido sopra max | Coppia avvio graduale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Avvio graduale > Coppia max |
Coppia autofiletto sopra max | Coppia autofiletto oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia max |
Coppia autofiletto sotto min | Coppia autofiletto sotto il limite minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia min |
Limite coppia di sicurezza basso | Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente. | N.D. |
Coppia di serraggio sopra max | Coppia avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia max |
Angolo di serraggio sopra max | Angolo avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo max |
Tempo di serraggio ha superato limite tempo max | Durata di avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata max |
Limite tempo serraggio sotto min | Durata di avvitamento inferiore al livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata min |
Coppia di serraggio sotto min | Coppia di avvitamento sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia min |
Angolo di serraggio sotto min | Angolo di avvitamento sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo min |
Coppia passaggio finale sopra max | Coppia fase finale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia max |
Angolo passaggio finale sopra max | Angolo fase finale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max |
Coppia passaggio finale sotto min | Coppia fase finale sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia min |
Angolo passaggio finale sotto min | Angolo fase finale sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max |
Tempo max avvitatura scaduto | Limite tempo di serraggio superato. | [Multifase] Parametri di serraggio (Modifica) > Dipende dalla fase [Altri programmi di serraggio]: parametro fisso impostato su 30 secondi |
Perdita grilletto | Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target. | [Multifase]: rilascio grilletto prima di ottenere il valore desiderato in fase di serraggio [Altri programmi di serraggio]: il rilascio del grilletto prima della fase di serraggio è completato |
Antiscivolo | La bussola è scivolata fuori dal dado. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Parametri di serraggio > Tempo di rilevamento scivolamento |
Target raggiunto prima della fase finale | Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio. | Coppia target |
Coppia dopo visualizzazione sotto min | Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia min |
Coppia dopo visualizzazione sopra max | Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia max |
Intervallo della coppia dopo la visualizzazione non raggiunto | Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Durata coppia min |
Intervallo di compensazione coppia non raggiunto | Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Compensazione coppia > Punto di compensazione coppia |
Superamento movimento utensile | Lo strumento è stato spostato oltre i limiti dell'angolo impostati. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Compensazione TrueAngle (On); limiti di spostamento strumento > Positivo/negativo |
Errore di monitoraggio della corrente | Errore monitoraggio corrente. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Monitoraggio corrente (On) |
Fase finale superiore al limite di tempo max | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max | |
Fase finale inferiore al limite di tempo min | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo min | |
Limite tempo TurboTight superato | Limite tempo TurboTight superato. | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max |
Monitoraggio sottotesta elevato | Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta. | Parametri di serraggio (Modifica) > Fase di avvitamento (Fase 2) Avvitamento completo > Coppia avvitamento completa |
Nessuna coppia residua | Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia. | [TurboTight] + [TensorPulse] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) > Parametri di serraggio > Fattore di correlazione coppia residua |
Sovravelocità | Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata. | N.D. |
Arrestato | Arrestato esternamente prima di ottenere il valore desiderato. | [Multifase]: Arrestato esternamente prima di ottenere il valore desiderato in fase di serraggio |
SPC (Controllo del processo statistico)
La funzione SPC incorporata consente all'operatore o al personale addetto al controllo qualità di valutare la stabilità e la funzionalità del processo di assemblaggio secondo le regole SPC standard.
Configurando la funzione SPC nel controller è possibile semplificare ed eseguire il lavoro sul controller senza usare software esterno. I grafici vengono creati nel controller.
Essendo possibile utilizzare i monitoraggi programma all'interno del controller come variabili SPC, occorre specificare che solo le variabili controllate dal controller mostrano le prestazioni del sistema del controller. Altre variabili mostrano principalmente i risultati di altri processi. Ad esempio, se un valore di coppia viene applicato a un giunto, l'SPC del valore della coppia finale e i relativi risultati, come Cp e Cpk, mostrano le prestazioni dell'utensile e del controller su tale giunto.
I calcoli statistici si basano sui dati precedenti memorizzati nel controller.
I calcoli statistici vengono eseguiti a livello di stazione virtuale, a seconda del programma di serraggio selezionato e utilizzato per tale stazione virtuale specifica.
In questa sezione
Configurazione dei parametri SPC
Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri seguenti per ottenere i risultati memorizzati nel controller:
Numero di sottogruppi: inserire il numero di sottogruppi su cui si basa il calcolo statistico.
Il numero totale di risultati (numero di sottogruppi × frequenza) può variare da 2 a 500.Dimensione del sottogruppo: inserire il numero di test (campioni) necessario per definire ciascun punto (il valore medio dei test nel sottogruppo) dei grafici SPC.
La dimensioni del sottogruppo può variare da 2 a 25.Frequenza: inserire la frequenza con cui iniziare a raccogliere un nuovo sottogruppo.
La frequenza deve essere uguale o superiore alla dimensione del sottogruppo.Ad esempio, se la frequenza è 8 e la dimensione del sottogruppo è 5, per il sottogruppo vengono utilizzati i primi 5 dati (risultati). Se frequenza è uguale a 8, il sottogruppo successivo inizia a prendere in esame i dati (risultati) dall'ottavo in avanti e via dicendo, in ciclo.
Configurazione delle variabili SPC
Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.Nella casella Nome, inserire il nome della variabile.
Il nome della variabile sarà l'intestazione della finestra Variabile SPC.Selezionare Programma di serraggio.
Viene visualizzata la finestra Programma di serraggio che elenca tutti i programmi di serraggio multifase memorizzati nel controller e disponibili per i calcoli statistici.
Selezionare il programma di serraggio multifase della nuova variabile.Il programma di serraggio deve essere multifase.
Selezionare Stazione virtuale.
Viene visualizzata la finestra Stazione virtuale.
Selezionare la stazione virtuale dalla quale provengono i risultati.Le statistiche si basano sui risultati ottenuti da una stazione virtuale a cui è assegnato il seguente tipo di licenza:
Controllo processi
Selezionare Monitoraggio.
Viene visualizzata la finestra Monitoraggio.
Selezionare uno dei seguenti monitoraggi programma su cui basare il calcolo SPC:Coppia di picco del monitoraggio della fase
Angolo del monitoraggio della fase
Coppia finale
Angolo finale
Coppia di monitoraggio del programma
Angolo di monitoraggio del programma
Se seleziona Coppia di picco del monitoraggio della fase o Angolo del monitoraggio della fase, nella casella Numero della fase, l'utente deve inserire il numero della fase necessaria del programma di serraggio da cui leggere il valore.
Se l'utente utilizza i reporter dei risultati, è possibile produrre un effetto sui seguenti valori di monitoraggio: coppia finale o angolo finale
Selezionare Modifica limiti.
Viene visualizzata la finestra Configurazione delle variabili.
Per i calcoli e l'analisi dei risultati, impostare i seguenti limiti per ciascun valore di interesse.
Nella finestra Limiti di tolleranza, impostare i limiti seguenti (usati per il calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk):
Limite di tolleranza superiore (UTL): entità definita dall'utente che identifica il valore accettabile più alto di un attributo del prodotto.
Limite di tolleranza inferiore (LTL): entità dall'utente che identifica il valore accettabile più basso di un attributo del prodotto.
Nella finestra Limiti di controllo, abilitare o disabilitare l'interruttore Calcolo automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì, i limiti di controllo vengono calcolati in automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su No, impostare i seguenti limiti:
Media: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.
Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.
Intervallo: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come una linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.
Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.
Sigma: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.
Sigma: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.
Nella finestra Funzionalità, impostare i seguenti limiti:
Cp: l'indice Cp indica la funzionalità del processo. Si tratta del numero di volte in cui la diffusione del processo rientra nella larghezza di tolleranza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Maggiore è il valore, migliore è il processo
Cpk: l'indice Cpk indica la funzionalità del processo, corretta per la posizione. Non è molto utile disporre di un indice Cp alto se l'impostazione della macchina è lontana dal centro dell'intervallo di tolleranza. Un indice Cpk alto indica la presenza di un processo efficace con una piccola diffusione in relazione alla larghezza di tolleranza e ben centrato in tale larghezza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Se Cpk è uguale a Cp, il processo viene impostato in modo da produrre esattamente al centro dell'intervallo di tolleranza
Informazioni pertinenti
Calcolo delle statistiche
Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri per ottenere i risultati memorizzati nel controller (numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza).
Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
Configurare la nuova variabile SPC.Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.
I dati vengono raccolti dai risultati cronologici memorizzati nel controller allineati con i criteri impostati nelle finestre Configurazione SPC e Variabile SPC. I valori di interesse vengono raccolti in sottogruppi della dimensione impostata nella finestra Configurazione SPC. I risultati di serraggio raccolti sul controller vengono utilizzati per i calcoli statistici.
È impossibile calcolare le statistiche per i risultati dei programmi di serraggio o delle stazioni virtuali eliminati, a meno che i risultati non siano ancora memorizzati nel controller.
Solo 1 utente alla volta può eseguire i calcoli statistici.
Formule statistiche
I dati in un sottogruppo vengono calcolati come:
Valore medio:
Intervallo = R = max (Xi) - min (Xi), dove i=1...n
Deviazione standard per un sottogruppo:
Totale complessivo della deviazione standard:
In cui N = numero totale di osservazioni.
Una volta raccolto il numero specificato di sottogruppi da utilizzare per i calcoli, la funzione SPC avvia i calcoli per determinare la stabilità statistica.
I calcoli vengono eseguiti tramite i seguenti passaggi: (m = numero di sottogruppi)
Calcolo della media dei valori medi:
Calcolo della media dell'intervallo:
Calcolo della media della deviazione standard:
Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto al Sigma:
Dove:
è la media aritmetica complessiva dei valori caratteristici osservati.UTL è il limite di tolleranza superiore.
LTL è il limite di tolleranza inferiore.
La stima sigma è la deviazione standard quadrata media all'interno dei sottogruppi:
Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto all'intervallo:
In cui per una distribuzione normale su = sl = 3.
Calcoli per i limiti di controllo se, nella finestra Configurazione SPC, l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì:
Barra X R (media)
Barra X R (intervallo)
Barra X S (media)
Barra X S (sigma)
A2 , A3 , D3 , D4 , B3 e B4 sono costanti (per ulteriori informazioni, vedere il paragrafo "Costanti di calcolo SPC").
Costanti di calcolo di SPC
Dimensione del sottogruppo | Divisori per stima della deviazione standard | Fattori per i limiti di controllo | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
BarraX R | BarraX S | ||||||
A2 | D3 | D4 | A3 | B3 | B4 | ||
n | d2 | ||||||
2 | 1,128 | 1,880 | - | 3,267 | 2,659 | - | 3,267 |
3 | 1,693 | 1,023 | - | 2,574 | 1,954 | - | 2,568 |
4 | 2,059 | 0,729 | - | 2,282 | 1,628 | - | 2,266 |
5 | 2,326 | 0,577 | - | 2,114 | 1,427 | - | 2,089 |
6 | 2,534 | 0,483 | - | 2,004 | 1,287 | 0,030 | 1,970 |
7 | 2,704 | 0,419 | 0,076 | 1,924 | 1,182 | 0,118 | 1,882 |
8 | 2,847 | 0,373 | 0,136 | 1,864 | 1,099 | 0,185 | 1,815 |
9 | 2,970 | 0,337 | 0,184 | 1,816 | 1,032 | 0,239 | 1,761 |
10 | 3,078 | 0,308 | 0,223 | 1,777 | 0,975 | 0,284 | 1,716 |
11 | 3,173 | 0,285 | 0,256 | 1,744 | 0,927 | 0,321 | 1,679 |
12 | 3,258 | 0,266 | 0,283 | 1,717 | 0,886 | 0,354 | 1,646 |
13 | 3,336 | 0,249 | 0,307 | 1,693 | 0,850 | 0,382 | 1,618 |
14 | 3,407 | 0,235 | 0,328 | 1,672 | 0,817 | 0,406 | 1,594 |
15 | 3,472 | 0,223 | 0,347 | 1,653 | 0,789 | 0,428 | 1,572 |
16 | 3,532 | 0,212 | 0,363 | 1,637 | 0,763 | 0,448 | 1,552 |
17 | 3,588 | 0,203 | 0,378 | 1,622 | 0,739 | 0,466 | 1,534 |
18 | 3,640 | 0,194 | 0,391 | 1,608 | 0,718 | 0,482 | 1,518 |
19 | 3,689 | 0,187 | 0,403 | 1,597 | 0,698 | 0,497 | 1,503 |
20 | 3,735 | 0,180 | 0,415 | 1,585 | 0,680 | 0,510 | 1,490 |
21 | 3,778 | 0,173 | 0,425 | 1,575 | 0,663 | 0,523 | 1,477 |
22 | 3,819 | 0,167 | 0,434 | 1,566 | 0,647 | 0,534 | 1,466 |
23 | 3,858 | 0,162 | 0,443 | 1,557 | 0,633 | 0,545 | 1,455 |
24 | 3,895 | 0,157 | 0,451 | 1,548 | 0,619 | 0,555 | 1,445 |
25 | 3,931 | 0,153 | 0,459 | 1,541 | 0,606 | 0,565 | 1,435 |
Informazioni pertinenti
Visualizzazione dei risultati statistici
Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Nella finestra Configurazione SPC, inserire i seguenti parametri: Numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza.
Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
Configurare la nuova variabile SPC.Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.
Per mostrare i risultati statistici, nella finestra Variabile SPC, selezionare la casella Visualizza.
La casella Visualizza mostra la data e l'ora in cui sono stati eseguiti i risultati delle statistiche.
I risultati statistici vengono visualizzati attraverso un istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.Una volta eseguiti tutti i calcoli sui risultati filtrati, questi vengono inviati a HMI Web e ToolsTalk 2.
I risultati delle statistiche vengono salvati in locale nella cartella File temporanei Internet (non salvati sul controller).È possibile visualizzare i risultati statistici solo nell'HMI Web.
Istogramma
L'istogramma è una serie di rettangoli, ciascuno proporzionale in larghezza all'intervallo dei valori di una classe e in altezza al numero di campioni che rientrano nella classe. Una curva gaussiana segue l'andamento dei rettangoli. Un istogramma indica la quantità di variazione all'interno di ogni processo.
L'istogramma enfatizza e chiarisce le tendenze non facilmente distinguibili nelle tabelle.
Grafico BarraX R
Il grafico di controllo BarraX R mostra il valore medio (BarraX) e l'intervallo (R) per ciascun sottogruppo. Questo è il tipo più comune di diagramma di controllo che utilizza valori non discreti o continui. La parte BarraX del grafico mostra le eventuali modifiche al valore medio del processo, mentre la parte R le eventuali modifiche alla dispersione del processo.
Questo grafico è utile poiché visualizza i cambiamenti del valore medio e della dispersione del processo allo stesso tempo, offrendo un metodo efficace per il controllo delle anomalie del processo.
Grafico BarraX S
Il grafico di controllo o BarraX S mostra il valore medio (BarraX) e la deviazione standard (S) per ciascun sottogruppo.
Il grafico BarraX S è identico al grafico BarraX R, ma R (intervallo) è sostituito da S (deviazione standard).
Valori statistici calcolati
Nell'HMI Web, i valori statistici calcolati vengono visualizzati nelle caselle di informazioni sotto l'istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.
I valori calcolati dipendono dal grafico su cui vengono letti.
I valori statistici calcolati sono:
Min = valore minimo per tutti i valori dei campioni raccolti
Max = valore massimo per tutti i valori dei campioni raccolti
Media =
Media+3sigma =
+ 3*stdDevMedia-3Sigma =
- 3*stdDevCp (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)
Cpk (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)
Linea centrale = nella parte dell'intervallo
e del sigma 
Target (se è disponibile il valore target per il monitor)
Deviazione standard = deviazione standard totale = stdDev
Informazioni pertinenti
Assistenza e risoluzione dei problemi
Questa sezione fornisce assistenza per la risoluzione di eventuali problemi e informazioni per la manutenzione e l'assistenza del prodotto.
Risoluzione dei problemi: WLAN e Bluetooth
Problema | Possibile causa | Soluzione |
|---|---|---|
Accoppiamento non riuscito (WLAN) | Lo strumento è stato riavviato e la connessione al controller è stata interrotta | Abbinamento dello strumento al controller |
Accoppiamento non riuscito (WLAN) | È in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti | Assicurarsi che tutti gli altri strumenti non siano più in modalità di accoppiamento |
Accoppiamento non riuscito (WLAN) | Lo strumento è fuori dai limiti | Avvicinare lo strumento al controller e assicurarsi di avere una panoramica chiara con il controller |
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | È in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti | Assicurarsi che tutti gli altri strumenti non siano più in modalità di accoppiamento |
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Lo strumento è fuori dai limiti | Avvicinare lo strumento al controller e assicurarsi di avere una panoramica chiara con il controller |
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Interferenza di altri strumenti | Il modulo Bluetooth può essere sensibile: allontanare gli altri dispositivi Bluetooth dal controller o spegnerli, se possibile. |
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Tutti i sei slot sono stati riempiti e tutti i sei strumenti sono stati assegnati a una stazione virtuale | Rimuovere uno degli strumenti accoppiati esistenti dalla stazione virtuale (nel menu Stazione virtuale, nel campo Strumento) |
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth) | In caso di accoppiano di ulteriori strumenti, gli strumenti esistenti non vengono più visualizzati nell'elenco degli strumenti accoppiati (nel menu Strumenti) | Premere il grilletto dello strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco. |
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth) | Gli strumenti possono scomparire dalla lista quando lo strumento è fuori dalla copertura radio | Assicurarsi di essere all'interno della copertura radio e premere il grilletto strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco. |
Riferimenti
In questa sezione si trovano diverse informazioni utili.
Termini e definizioni
Termine | Sinonimo | Definizione | Nota |
|---|---|---|---|
lotto | serraggio multiplo utilizzando lo stesso programma di serraggio e bussola | ||
sequenza lotto | sequenza | serraggio multiplo usando una combinazione di diversi programmi di serraggio e bussole | |
interfaccia grafica del controller | interfaccia utente sui tasti o touch screen del controller | ||
evento | segnali di stato controller e strumento | ||
angolo finale | valore dell'angolo attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio | ||
coppia finale | valore della coppia attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio | ||
Interfaccia grafica (GUI) |
| interfaccia utente composta di elementi grafici interattivi quali finestre, icone e simboli su un display |
|
HMI | Interfaccia uomo-macchina | interfaccia utente sullo strumento o sul controller | L'HMI può essere un'interfaccia basata su web del computer o touch screen del controller. |
IAM | Intelligent Application Module | modulo rimovibile nel controller che contiene programma, parametri di configurazione e risultati di serraggio | |
struttura della linea | disposizione e raggruppamento di controller in strutture, cartelle e sotto-cartelle in ToolsTalk | La struttura della linea è un metodo per migliorare la visibilità di un ampio gruppo di controller in modo strutturato. | |
coppia post visualizzazione | funzione per monitorare e rilevare i valori massimo e minimo della coppia prima del termine dell'avvitamento | Una finalità della coppia post visualizzazione è l'uso di un dado autobloccante. | |
Programma di serraggio | Set di parametri | configurazione di parametri e valori per controllare e monitorare una singola azione di serraggio e memorizzare il risultato di serraggio | |
pressione | trasferimento dei dati salvati in ToolsTalk nella memoria del controller | ||
QIF | Quality Integrated Fastening | linea completamente integrata di avvitadadi, controller, accessori e strumenti di monitoraggio del processo per garantire elevata qualità e tracciabilità del serraggio in sistemi di montaggio industriali. | QIF è stato sviluppato da Atlas Copco ed è preferibilmente utilizzato nel settore automobilistico e in altre situazioni di assemblaggio con giunti critici. Il principio QIF include inoltre monitoraggio e documentazione di processo. |
Accessori QIF | accessorio per la comunicazione dell'operatore e guida usata in QIF | Prodotti accessori usati per la comunicazione tra il sistema e l'operatore. Per esempio: scanner, pannello operatore, stacklight e selettore bussole. La comunicazione offre maggiore qualità e tracciabilità nel processo di montaggio. | |
fase rapida | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità nella fase finale. | |
Rilevamento riserraggio | rilevamento del riserraggio di un giunto già serrato | ||
rotazione | strategia di serraggio che ruota la testa dello strumento. | La rotazione viene usata principalmente per prove o dimostrazioni. | |
avvitamento completato | fine della fase di avvitamento, quando la testa della vite è a contatto con la superficie e inizia la fase di serraggio | ||
fase di avvitamento | fase in cui un bullone si innesta nella filettatura fino a quando la testa del bullone entra a contatto con la superficie | ||
sottotesta | la vite o il bullone sono serrati a mano sulla superficie | ||
selettore bussole | Accessorio QIF che si compone di un vassoio per bussole con spie che può essere usato per guidare un operatore verso la bussola corretta | ||
avvio graduale | serraggio iniziale a bassa velocità durante un angolo di rotazione specificato | La funzione aiuta l'innesto del bullone nella filettatura in modo controllato e può prevenire uno spostamento indesiderato dello strumento quando il grilletto viene premuto. | |
stacklight | Accessorio QIF che gestisce la comunicazione tra l'operatore e il controller tramite segnali digitali quali spie, tasti, interruttori e cicalino | ||
target | risultato desiderato di un serraggio | Il target è espresso in coppia o angolo. | |
angolo finale | valore dell'angolo desiderato al termine del ciclo di serraggio, misurato da un punto di riferimento | ||
coppia finale | valore della coppia desiderato alla fine del ciclo di serraggio | ||
tre fasi | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità seguita da una fase di svitamento breve prima del serraggio finale a velocità ridotta. | |
fase di serraggio | fase in cui la testa del bullone ha raggiunto la superficie fino a quando il serraggio ha raggiunto la coppia o l'angolo finale desiderato | ||
strategia di serraggio | algoritmo che controlla e monitora costantemente il processo di serraggio | L'utente può selezionare una strategia ottimizzata per il giunto e programmare determinati parametri. | |
TurboTight | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio basata sulla velocità massima dello strumento per eseguire il serraggio rapido ed ergonomico. La strategia richiede solo l'impostazione di un valore di coppia finale. | |
due fasi | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità, seguita da un arresto a breve termine prima del serraggio finale a velocità ridotta. | |
interfaccia grafica web | interfaccia utente sul controller tramite una finestra browser web da un computer remoto | ||
stazione virtuale | controller virtuale | astrazione software di un controller fisico che si comporta come controller multipli | Un controller può avere un solo strumento cablato collegato ad esso, ma diversi strumenti wireless. Ogni strumento è collegato alla sua stazione virtuale. |
Stazione virtuale tipo | Licenza contenente un pacchetto di funzionalità del controller. | Licenza necessaria per l'utilizzo di una stazione virtuale. | |
Funzionalità della stazione virtuale | Licenza per caratteristiche individuali. | Può essere usato per integrare le licenze del tipo della stazione virtuale. | |
Caratteristica del controller | Licenza per le funzioni a livello di controller, es. Soft PLC e serraggio sincronizzato. | Vengono assegnati a un controller intero e possono essere utilizzati da tutte le stazioni virtuali. |
Segnali di ingresso
Ricerca
Interrompi sequenza: 10012
Quando viene ricevuta una richiesta di interruzione di una sequenza lotti, la funzione Sequenza lotti interrompe la sequenza lotti solo dopo aver ricevuto il risultato del serraggio in corso.
Nome in SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Interrompere la sequenza e cancellare il risultato: 10127
Quando il segnale "Interrompere sequenza e cancellare il risultato" è impostato, la sequenza in corso viene interrotta e i segnali relativi a "Cancella risultati" vengono cancellati.
Nome in SoftPLC:ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Riconoscimento eventi: 10004
Conferma di un evento.
Nome in SoftPLC: ACKNOWLEDGE_EVENT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Attiva scanner strumento: 10075
Attiva lo scanner strumento attraverso una fonte esterna.
Nome in SoftPLC: ACTIVATE_TOOL_SCANNER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Decremento lotto: 10002
Diminuisce incrementalmente il contatore del lotto di uno.
Nome in SoftPLC: BATCH_DECREMENT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Incremento lotto: 10001
Aumenta incrementalmente il contatore del lotto di uno.
Nome in SoftPLC: BATCH_INCREMENT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bypass identificatore: 10123
Nella stringa del lotto sorgente, che consente di bypassare una stringa identificatore nella sequenza di ricezione della stringa.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bypass programma di serraggio: 10008
Salta al programma di serraggio successivo nella sequenza del lotto in corso.
Nome in SoftPLC: BYPASS_PSET
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Disattivazione Fieldbus: 10049
Disattiva il fieldbus.
Nome in SoftPLC: DISABLE_FIELDBUS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Disabilita utensile: 30000
Se il segnale è impostato su True, l'utensile viene immediatamente arrestato e bloccato.
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Disabilita scanner strumento: 10119
Disabilita lo scanner strumento quando si esegue la scansione mediante attivazione dello strumento se il segnale è impostato. È ancora possibile eseguire la scansione utilizzando il pulsante di scansione, ma la stringa di scansione verrà ignorata.
Nome in SoftPLC: DISABLE_TOOL_SCANNER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Dimensione dinamica lotto: 10074
Nome in SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
OK esterno: 10063
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_OK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Allentamento blocco Fieldbus: 20021
Una stazione virtuale viene bloccata all'avvio di un allentamento se il segnale viene impostato da un accessorio collegato e supportato.
Un allentamento in corso viene immediatamente interrotto se Allentamento blocco Fieldbus è impostato su True, a causa dell'impostazione Interruzione unità.
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Serraggio blocco Fieldbus: 20020
Una stazione virtuale viene bloccata all'avvio di un serraggio se il segnale viene impostato da un accessorio collegato e supportato.
Un serraggio in corso viene immediatamente interrotto se Serraggio blocco Fieldbus è impostato su True, a causa dell'impostazione Interruzione unità.
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Scarica coda dei risultati di lettura: 30005
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
ID per dimensione lotto dinamica: 10073
Nome in SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE_TPID
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 1 | 16 |
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Allentamento blocco: 20003
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Serraggio blocco: 20002
Strumento bloccato per serraggio mediante ingresso digitale.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Blocca utensile attivo alto: 20004
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Blocca utensile attivo basso: 20061
Blocca lo strumento quando questo segnale è basso.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Modalità manuale: 10061
Utilizzato per impostare la stazione virtuale in modalità manuale.
Se il segnale è True (alto), il segnale "101: modalità manuale" è alto.
Se il segnale è False (basso), il segnale "101: modalità manuale" è basso.
Nome in SoftPLC: SET_MANUAL_MODE
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Informazioni pertinenti
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Sblocco principale: 10005
Sblocco principale è un segnale di ingresso che le seguenti funzioni e i segnali seguenti.
FUNZIONI:
Disabilita allentamento in caso di serraggio OK
Disabilita allentamento in caso di serraggio NOK
Disattiva serraggio
Numero max. consecutivo di serraggi non OK
Blocco dello strumento su Sequenza completa
SEGNALI:
20001: blocco riconoscimento evento in sospeso
20002: blocca serraggio
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20013: serraggio blocco di lavoro
20014: allentamento blocco di lavoro
20015: blocco lotto completo
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20021: allentamento blocco Fieldbus
20022: disabilita allentamento su OK serrato
20023: troppi serraggi NOK
20033: blocco controllo linea
20034: bloccato da identificatore alternativo
Nome in SoftPLC: MASTER_UNLOCK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Arresto impulso: 10030
Se il segnale viene generato, i serraggi in corso saranno interrotti. Usato in combinazione con 10024 o 10072.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_STOP_PULSE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Leggi risultato conferma handshake: 30004
Abilitare la funzione Leggi risultato handshake nel dispositivo Fieldbus per rendere disponibile il controller per il segnale Leggi risultato conferma handshake.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Reimposta tutti gli identificatori: 10115
Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare allo stesso momento tutti gli identificativi di stringa ricevuti dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.
Nome in SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Reimposta lotto: 10003
Riporta il contatore del lotto a 0. Nessun lotto OK (nxOK). Se il lotto OK è attivato, sarà disattivato.
Nome in SoftPLC: RESET_BATCH
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ripristina sequenza lotti: 10053
Ripristina la sequenza lotti. Sblocca uno strumento bloccato da Blocco strumento al completamento.
Nome in SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Resetta relè bistabile: 10022
Resetta l'uscita del relè bistabile.
Nome in SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ripristina l'ultimo identificativo: 10114
Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare l'ultima stringa ricevuta dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.
Nome in SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ripristina relè: 10120
Reimposta tutti i segnali.
Nome in SoftPLC: RESET_RELAYS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ripristina stato sequenza: 10118
Reimposta i segnali Sequenza lotti creata/OK/NOK e Sequenza interrotta.
Nome in SoftPLC: RESET_SEQUENCE_STATUS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ripristina troppi NOK: 10013
Reimposta il lotto dopo aver ricevuto troppi NOK del blocco
Nome in SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona ingresso: 10020
Consente di selezionare il programma di serraggio all'interno di serraggio/lotto sorgente nella sequenza.
Nome in SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 1 | 16 |
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Seleziona ingresso e dimensione lotto dinamica: 30007
Consente di impostare la dimensione del lotto per un "numero identificativo" specifico in un'attività di serraggio sorgente, eseguendo "Controllo batch esterno".
La dimensione del lotto può essere impostata su 1-250.
Se la dimensione del lotto è impostata su 0, viene considerato come lotto infinito. Una volta eseguita l'impostazione, l'utente non può annullare la reimpostazione di un lotto su uno stato in cui non presenta dimensioni.
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 16 | 16 |
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 16 | 16 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Seleziona bit ingresso 0: 10016
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_0
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 1: 10017
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_1
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 2: 10018
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_2
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 3: 10019
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_3
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 4: 10066
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_4
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 5: 10067
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_5
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 6: 10068
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_6
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 7: 10069
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_7
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 8: 10070
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_8
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona bit ingresso 9: 10071
Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_9
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona allentamento: 10029
Consente di selezionare l'allentamento come modalità operativa predefinita e viene utilizzato in combinazione con il segnale Avvia utensile: 10028.
Nome in SoftPLC: SELECT_LOOSENING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Informazioni pertinenti
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona il prossimo numero identificativo: 10116
È possibile utilizzare il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:
Sequenza lotti
Serraggio sorgente
Lotto sorgente
Metodo identificativo di numero
Metodo identificativo di stringa
Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.
Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale
Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.
Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.
Abilita il ciclaggio tra i lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.
È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.
Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 1,2,4,5,1,2,4 e così via, fino al termine dei lotti.
Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale
Il segnale seleziona il numero identificativo successivo dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo superiore.
Quando viene selezionato il numero identificativo più grande, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo superiore successivo.
Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.
Se il numero identificativo è stato aggiunto all'elenco dei serraggi sorgente, ma non è stato assegnato alcun programma di serraggio all'elenco, il numero identificativo viene saltato mentre avviene il ciclaggio dell'elenco dei serraggi sorgente.
Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.
Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.
Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale
In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.
È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.
Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo successivo ripete la sequenza e seleziona 1,2,4,8,0,1,2 ...
I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.
In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Seleziona il numero identificativo precedente: 10117
È possibile utilizzare il segnale Seleziona il numero identificativo precedente quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:
Sequenza lotti
Serraggio sorgente
Lotto sorgente
Metodo identificativo di numero
Metodo identificativo di stringa
Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.
Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale
Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.
Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.
Abilita il ciclaggio dei lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.
È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.
Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 5,4,2,1,5,4,2 e così via, fino al termine dei lotti.
Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale
Il segnale seleziona il numero identificativo precedente dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo inferiore.
Quando viene selezionato il numero identificativo più piccolo, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo inferiore successivo.
Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.
Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.
Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.
Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale
In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.
È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.
Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente ripete la sequenza e seleziona 8,4,2,1,0,8,4 e così via.
I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.
In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Imposta relè bistabile: 10021
Imposta l'uscita del relè bistabile.
Nome in SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Impostare la direzione CCW: 10132
Impostare la direzione CCW è un segnale di ingresso che forza l'utensile SR21/SL in direzione antioraria.
L'utensile SR21/SL viene forzato in senso antiorario solo se, dopo il collegamento al regolatore, il segnale è impostato come "alto".
Questa operazione è essenziale anche se il segnale è impostato come "alto" prima del collegamento dell'utensile SR21/SL al controller.
Se l'utensile funziona in senso orario, il segnale cambierà la direzione in senso antiorario.
Se l'utensile gira in senso antiorario, la direzione non cambierà.
Imposta direzione senso antiorario sovrascrive il segnale d'ingresso Commuta senso orario/antiorario per l'esecuzione successiva.
Se il segnale è impostato su "basso", l'utensile cambierà la direzione in senso orario.
Quando l'utensile è impostato in senso antiorario, il LED arancione di direzione sull'utensile si accende.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Impostazione della posizione zero: 10135
Per gli utensili manuali, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale viene ignorato se inviato durante un serraggio in corso.
Per gli utensili fissi, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale interessa tutti gli strumenti del sistema, indipendentemente dalla stazione virtuale. Il segnale viene ignorato, senza produrre comunicazioni, dagli strumenti fissi appartenenti a un serraggio continuo.
Nome in SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Spia verde esterna selettore attacchi: 10046
Controlla le spie verdi quando il selettore attacchi è in modalità esterna (la mappatura dei diversi dispositivi fisici in attacchi logici è definita dalla configurazione della risorsa del selettore attacchi).
Byte0: socket logici 1-4
Byte1: socket logici 5-8
Byte2: socket logici 9-12
Byte3: socket logici 13-16
Byte4: socket logici 17-20
Byte5: socket logici 21-24
Byte6: socket logici 25-28
Byte7: socket logici 29-32
2 bit per socket, 00 = spento, 01 = lampeggiante, 10 = fisso
Nome in SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_GREEN_LIGHT
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | uint64 | 1 | 64 |
SocketLedControlTwoDevices | Stato | uint64 | 1 | 64 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Spia rossa esterna selettore attacchi: 10047
Controlla le spie rosse quando il selettore attacchi è in modalità esterna (la mappatura dei diversi dispositivi fisici in attacchi logici è definita dalla configurazione della risorsa del selettore attacchi).
Byte0: socket logici 1-4
Byte1: socket logici 5-8
Byte2: socket logici 9-12
Byte3: socket logici 13-16
Byte4: socket logici 17-20
Byte5: socket logici 21-24
Byte6: socket logici 25-28
Byte7: socket logici 29-32
2 bit per socket, 00 = spento, 01 = lampeggiante, 10 = fisso
Nome in SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_RED_LIGHT
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | uint64 | 1 | 64 |
SocketLedControlTwoDevices | Stato | uint64 | 1 | 64 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Avvia allentamento: 10011
Il segnale attivo inizia la svitatura. Una volta che l'input digitale si disattiva, la svitatura dev'essere fermata.
Nome in SoftPLC: START_LOOSENING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Avvia serraggio: 10010
Il segnale attivo inizia il serraggio. Una volta che l'input si disattiva, il serraggio dev'essere fermato.
Nome in SoftPLC: START_TIGHTENING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Avvia impulso serraggio: 10024
Il serraggio inizia al segnale. Funziona fino a quando il serraggio viene ultimato, o fino a quando si verifica il time-out di 30 sec nel programma di serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_START_PULSE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Avvia utensile: 10028
Segnale attivo che avvia l'utensile (la modalità operativa predefinita è serraggio). Non appena il segnale si disattiva, l'utensile disattivo dev'essere fermato. Utilizzato in combinazione con il segnale Seleziona allentamento: 10029
Nome in SoftPLC: START_DRIVE_CONTINIOUS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Arresto impulso: 10129
Se il segnale viene generato, i serraggi in corso saranno interrotti. Usato in combinazione con 10024 o 10072.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_STOP_PULSE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
A SoftPLC: 10065
Nome in SoftPLC: TO_PLC
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | array uint8 | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Commuta senso orario/antiorario: 10130
Commuta senso orario/antiorario è un segnale di ingresso che alterna la direzione dell'utensile SR21/SL.
Se l'utensile funziona in senso orario, il segnale commuta la direzione in senso antiorario.
Se l'utensile funziona in senso antiorario, il segnale commuta la direzione in senso orario.
Commuta senso orario/antiorario sovrascrive il segnale d'ingresso Commuta senso orario/antiorario per l'esecuzione successiva.
Quando l'utensile viene commutato sul senso antiorario, il LED arancione di direzione sull'utensile si accende.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Commuta CW/CCW per la successiva esecuzione: 10131
Commuta senso orario/antiorario è un segnale di ingresso che alterna la direzione dell'utensile SR21/SL per il successivo serraggio/allentamento.
Se l'utensile funziona in senso orario, il segnale commuta la direzione in senso antiorario.
Se l'utensile funziona in senso antiorario, il segnale commuta la direzione in senso orario.
Quando il successivo serraggio/allentamento è completo, l'utensile torna nella direzione precedente all'invio del segnale.
Quando l'utensile viene commutato in senso antiorario per il successivo serraggio/allentamento, il LED arancione di direzione sull'utensile lampeggia.
È possibile attivare il segnale Commuta CW/CCW per la successiva esecuzione solo una volta.
Quando il segnale commuta la direzione dell'utensile, qualsiasi altro aggiornamento di questo segnale verrà ignorato.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Sblocca utensile al completamento: 10051
Sblocca un utensile bloccato da "Blocca utensile al completamento".
Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Sblocca strumento alla disattivazione: 10059
Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Segnali in uscita
Ricerca
Stringa dell'identificativo attiva: 186
Viene impostato quando una stringa dell'identificativo è stata ricevuta e accettata dall'attività. Anche la sequenza o il programma di serraggio devono esser in esecuzione.
Se è in esecuzione la stringa Lotto sorgente, viene impostato quando tutte le scansioni sono state ricevute e una sequenza è stata selezionata. In tal caso, esso include una stringa concatenata composta da posizioni salvate.
Per altre attività, include il numero "VIN".
Nome in SoftPLC: ACTIVE_IDENTIFIER_STRING
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Stringa dell'identificativo attiva 1: 188
Segnale corrispondente alla prima stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 1 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_1
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Stringa dell'identificativo attiva 2: 189
Segnale corrispondente alla seconda stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 2 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_2
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Stringa dell'identificativo attiva 3: 190
Segnale corrispondente alla terza stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 3 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_3
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Stringa dell'identificativo attiva 4: 191
Segnale corrispondente alla quarta stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 4 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_4
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Lotto completato: 30
"Lotto completato" è un segnale di uscita attivato quando il lotto è completo.
Lo stato del risultato del lotto (OK o NOK) non ha effetto sul segnale Lotto completato.
Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Lotto completato NOK: 37
Il lotto è stato completato con NOK.
Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Lotto completato OK: 36
Il lotto è stato completato con OK.
Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Conteggio lotti: 31
Conteggio lotti è un segnale di uscita che visualizza il numero attuale di serraggi nel lotto.
Nome in SoftPLC: BATCH_COUNT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Lotto in esecuzione: 32
Indica che un lotto in una sequenza di lotti è in esecuzione.
Nome in SoftPLC: BATCH_RUNNING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Sequenza lotti completata NOK: 46
La sequenza di lotti è stata completata con NOK.
Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Sequenza lotti completata OK: 45
La sequenza di lotti è stata completata con OK.
Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Sequenza lotti eseguita: 48
Indica il completamento di una sequenza, sia in caso di Sequenza lotti completata OK che di Sequenza lotti completata NOK.
Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Evento | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Evento | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Sequenza lotti in esecuzione: 47
Indica se la sequenza lotti è in esecuzione o meno.
Nome in SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Relè bistabile: 40
Relè bistabile è un segnale controllato dagli ingressi "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile".
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Imposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su True.
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Reimposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su False.
Se "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile" diventano bassi, il relè bistabile mantiene il proprio stato.
Lo stato del relè bistabile cambia quando "Imposta relè bistabile" o "Reimposta relè bistabile" diventa alto.
Dopo aver riavviato il controller, il relè bistabile viene impostato su False come predefinito.
Nome in SoftPLC: BISTABLE_RELAY
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Allarme di calibrazione: 138
L'allarme di calibrazione dalla configurazione di manutenzione dello strumento. Fornisce un promemoria della calibrazione dello strumento.
Nome in SoftPLC: CALIBRATION_ALARM
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Versione configurazione: 88
Nome in SoftPLC: CONFIGURATION_VERSION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 32 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Conferma allentamento: 206
Indica se l'allentamento è selezionato ed è possibile iniziare. In altre parole, la modalità di sincronizzazione dell'allentamento o un programma di allentamento sono esistenti e selezionati.
Nome in SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Controller acceso: 42
Impostato su TRUE all'inizio di IOExchange
Nome in SoftPLC: IO_ON
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Lotto corrente in esecuzione: 180
Lotto corrente in esecuzione è un segnale di uscita che visualizza l'indice del lotto in corso in una sequenza.
Se l'utente usa un selettore di bussole, viene visualizzato "Zero" in caso di selezione di: nessuna bussola, più di una bussola o una bussola errata.
Se l'utente usa la modalità lotto e un lotto è in esecuzione, viene visualizzato "1" per le configurazioni di Serraggio sorgente.
Nome in SoftPLC: CURRENT_RUNNING_BATCH_IX
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Interruttore di direzione CCW: 13
L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione antioraria.
Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CCW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Interruttore di direzione CW: 12
L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione oraria.
Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Arresto di emergenza: 20036
Nome in SoftPLC: EMERGENCY_STOP
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Codice evento: 30001
Trasmette un evento quando viene attivato. Momentaneo, acceso per due tempi di ciclo.
Nome in SoftPLC: EVENT_CODE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Gravità codice evento: 30003
Gravità codice evento è un segnale di uscita generato quando l'evento attivato presenta errori o avvisi di una certa gravità.
Nome in SoftPLC: EVENT_CODE_SEVERITY
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Evento presente: 161
Indica se l'evento è attivato. Viene attivato solo sugli accessori se l'evento richiede un ACK.
Nome in SoftPLC: EVENT_PRESENT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Fieldbus disconnesso: 96
Nome in SoftPLC: FIELDBUS_DISCONNECTED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Angolo finale: 8
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Flottante | 0 | 0 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Angolo finale: 31003
Valore dell'angolo attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio.
Nome in SoftPLC: FINAL_ANGLE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 16 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Stato angolo finale: 31006
Questo segnale visualizza lo stato dell'angolo finale, che può essere:
OK: se l'angolo misurato rientra nei limiti configurati nel programma di avvitatura.
ALTO: se l'angolo misurato è superiore al limite alto configurato nel programma di serraggio.
BASSO: se l'angolo misurato è inferiore al limite basso configurato nel programma di avvitatura.
Il valore del segnale Stato angolo finale viene visualizzato in modo diverso a seconda della configurazione del segnale Fieldbus.
Se l'utente seleziona il convertitore di segnale, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:
O: stato angolo finale OK.
H: stato angolo finale alto.
L: stato angolo finale basso.
Se non viene applicato alcun filtro, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:
1: stato angolo finale OK.
2: stato angolo finale alto.
3: stato angolo finale basso.
Nome in SoftPLC: FINAL_ANGLE_STATUS
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 2 | 8 |
StatusAsChar | Stato | Intero | 2 | 8 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Corrente finale misurata: 31017
Corrente alla fase di misurazione dell'angolo e della coppia finali. Inviato quando è disponibile un risultato.
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Evento | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Velocità finale di destinazione: 31020
Velocità target dell'ultima fase del programma di serraggio.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 16 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Coppia coppia target finale: 31015
Ottiene la coppia target del programma di serraggio per un serraggio eseguito. Il valore viene copiato dal programma del risultato del serraggio e pubblicato dopo il serraggio.
I programmi multifase recuperano la coppia di destinazione dall'ultima fase di serraggio nel programma definito come categoria fase "Finale".
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Evento | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Coppia finale: 5
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Flottante | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Coppia finale: 31002
Valore della coppia attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio.
Nome in SoftPLC: FINAL_TORQUE
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Stato coppia finale: 31009
Questo segnale visualizza lo stato della coppia finale, che può essere:
OK: se la coppia misurata rientra nei limiti configurati nel programma di serraggio.
ALTO: se la coppia misurata è superiore al limite alto configurato nel programma di serraggio.
BASSO: se la coppia misurata è inferiore al limite basso configurato nel programma di avvitatura.
Il valore del segnale Stato coppia finale viene visualizzato in modo diverso a seconda della configurazione del segnale Fieldbus.
Se l'utente seleziona il convertitore di segnale, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:
O: stato coppia finale OK.
H: stato coppia finale alto.
L: stato coppia finale basso.
Se non viene applicato alcun filtro, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:
1: stato coppia finale OK.
2: stato coppia finale alto.
3: stato coppia finale basso.
Nome in SoftPLC: FINAL_TORQUE_STATUS
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 2 | 8 |
StatusAsChar | Stato | Intero | 2 | 8 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Prima coppia target: 31019
Recupera la prima coppia target dopo un serraggio completato.
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Evento | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Da SoftPLC: 10064
Byte assegnati per il trasferimento di dati dal PLC agli accessori.
Nome in SoftPLC: FROM_PLC
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | array uint8 | 8 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Angolo alto: 10
Il risultato dell'angolo è troppo alto.
Nome in SoftPLC: HIGH_ANGLE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Coppia alta: 7
Il risultato della coppia è superiore al limite massimo della coppia.
Nome in SoftPLC: HIGH_TORQUE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Identificatore ricevuto: 100
Nome in SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Ultima stringa dell'identificativo ricevuta: 187
Impostato direttamente quando è stato ricevuto un identificativo nell'attività.
Per la stringa Lotto sorgente, viene impostato su ogni scansione del processo di scansione, quindi viene modificato per ogni scansione e inviato anche se non corrispondente in termini di lunghezza.
Il set di stringhe è in formato non elaborato e non sono presenti solo "posizioni salvate" nella stringa.
Per altre attività, il segnale è uguale al segnale Stringa dell'identificativo attiva.
Nome in SoftPLC: LAST_RECEIVED_ID_STRING
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Informazioni pertinenti
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Connessione al server delle licenze persa: 134
La connessione al server delle licenze Atlas Copco è interrotta o la sincronizzazione non è riuscita. Il segnale viene cancellato quando la sincronizzazione del gestore delle licenze viene eseguita correttamente
Nome in SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Svitamento disabilitato: 184
Svitamento disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20021: allentamento blocco Fieldbus
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso
Nome in SoftPLC: LOOSENING_DISABLED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Svitatura abilitata: 185
Svitatura abilitata è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento non è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20021: allentamento blocco Fieldbus
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso
Nome in SoftPLC: LOOSENING_ENABLED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Allentamento bloccato: 28
L'allentamento è disattivato.
Nome in SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Allentamento NOK: 74
È avvenuta una svitatura NOK.
Nome in SoftPLC: LOOSENING_NOK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Allentamento OK: 70
È avvenuta una svitatura OK.
Nome in SoftPLC: LOOSENING_OK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Angolo basso: 9
Il risultato dell’angolo è minore del limite dell’angolo minimo.
Nome in SoftPLC: LOW_ANGLE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Coppia bassa: 6
Il risultato della coppia è inferiore al limite minimo della coppia.
Nome in SoftPLC: LOW_TORQUE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Modalità manuale: 101
Indica lo stato della stazione virtuale per la modalità manuale su qualsiasi accessorio supportato e configurato.
Nome in SoftPLC: MANUAL_MODE
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Numero max. consecutivo di NOK raggiunto: 35
Indica che è stato raggiunto il contatore max serraggi NOK coerenti.
Nome in SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Estremità aperta in posizione aperta: 89
Apri estremità strumento in posizione aperta.
Nome in SoftPLC: OPEN_END_IN_OPEN_POSITION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Open Protocol disconnesso: 95
Se Open Protocol è disattivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.
Se Open Protocol è attivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su True.
Quando almeno un client (più client Open Protocol possono connettersi alla stessa stazione virtuale) è collegato, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.
Nome in SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Identificatore pass-through: 104
Segnale di output per l'invio di una stringa scannerizzata dallo scanner a un dispositivo esterno.
Nome in SoftPLC: BARCODE_ID_PASSTHROUGH
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Stringa | 8 | 800 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Fine del programma: 168
Questo segnale indica il livello di coppia al termine del ciclo di serraggio. Un timer (Timeout di fine programma) inizia quando la coppia scende al di sotto di questo livello. l serraggio sarà completo quando la coppia è scesa al di sotto del livello per Coppia finale programma, su cui resta fino al raggiungimento del Tempo finale programma.
Nome in SoftPLC: PROGRAM_END
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Avvio del programma: 132
Definisce il livello di partenza per un ciclo di serraggio.
Nome in SoftPLC: PROGRAM_START
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Allarme livello olio vuoto utensile a impulsi: 167
La supervisione del livello dell'olio configurata nella manutenzione dello strumento ricorda agli utenti di momento di rabboccare l'olio su uno strumento a impulsi. Il segnale non avvisa della pressione del grilletto.
Il segnale viene cancellato quando lo strumento viene disconnesso e inviato nuovamente dallo strumento se la condizione è prevalente al prossimo collegamento dello strumento.
Nome in SoftPLC: TOOL_OIL_LEVEL_EMPTY
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Valore di compensazione PVT: 31029
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Evento | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Coda dei risultati di lettura scaricata: 30006
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Pronto a iniziare: 29
Se uno strumento è collegato alla stazione virtuale, non sono presenti blocchi di serraggio attivi, l'arresto di emergenza non è attivato e viene selezionato un programma di serraggio valido, questo segnale indica la possibilità di avviare un serraggio.
Nome in SoftPLC: READY_TO_START
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Identificativo ricevuto 1: 192
Segnale corrispondente alla prima stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 1 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 1 potrebbe non corrispondere alla prima stringa configurata ma alla prima ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_1
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Identificativo ricevuto 2: 193
Segnale corrispondente alla seconda stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 2 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 2 potrebbe non corrispondere alla seconda stringa configurata ma alla seconda ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_2
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Identificativo ricevuto 3: 194
Segnale corrispondente alla terza stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 3 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 3 potrebbe non corrispondere alla terza stringa configurata ma alla terza ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_3
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Identificativo ricevuto 4: 195
Segnale corrispondente alla quarta stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 4 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 4 potrebbe non corrispondere alla quarta stringa configurata ma alla quarta ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.
Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_4
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Riserraggio: 31014
Nome in SoftPLC: FIELDBUS_TIGHTENING_REHIT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Lotto rimanente: 33
Serraggi rimanenti in un lotto. Visibile solo su un display.
Nome in SoftPLC: REMAINING_BATCH
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Angolo di avvitatura: 31038
Valore dell'angolo di avvitatura.
Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 16 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Angolo di avvitatura alto: 165
Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è superiore a quello impostato.
Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_HIGH
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Angolo di avvitatura basso: 166
Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è inferiore a quello impostato.
Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_LOW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Numero identificativo selezionato: 213
Il numero identificativo del programma di serraggio selezionato o 0 se non è stato selezionato alcun numero identificativo.
Nome in SoftPLC: SELECTED_IDENTIFIER_NUMBER
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 1 | 16 |
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore. I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Bit sequenza selezionato 0: 139
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_0
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 1: 140
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_1
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 2: 141
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_2
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 3: 142
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_3
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 4: 143
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_4
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 5: 144
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_5
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 6: 145
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_6
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 7: 146
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_7
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 8: 147
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_8
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit sequenza selezionata 9: 163
Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_9
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
ID sequenza selezionata: 84
Mostra l'indice della sequenza lotti selezionata.
Nome in SoftPLC: SELECTED_BATCH_SEQUENCE_ID
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 1 | 16 |
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Programma di serraggio selezionato: 69
L'ID effettivo di un programma di serraggio selezionato o 0 se non è selezionato alcun programma di serraggio
Nome in SoftPLC: SELECTED_PSET_ID
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 1 | 16 |
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Bit 0 programma di serraggio selezionato: 148
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_0
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 1 programma di serraggio selezionato: 149
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_1
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 2 programma di serraggio selezionato: 150
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_2
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 3 programma di serraggio selezionato: 151
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_3
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 4 programma di serraggio selezionato: 152
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_4
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 5 programma di serraggio selezionato: 153
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_5
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 6 programma di serraggio selezionato: 154
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_6
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 7 programma di serraggio selezionato: 155
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_7
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 8 programma di serraggio selezionato: 156
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_8
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bit 9 programma di serraggio selezionato: 157
Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.
Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_9
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Sequenza annullata: 160
Segnale di uscita che indica se la sequenza è stata annullata.
Nome in SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Allarme indicatore di manutenzione: 137
Allarme di manutenzione configurato nella manutenzione dell'utensile. Rappresenta un meccanismo per ricordare agli utenti quando eseguire la manutenzione dell'utensile.
Nome in SoftPLC: SERVICE_INDICATOR_ALARM
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Dimensione della sequenza: 181
Mostra le dimensioni della sequenza attualmente in esecuzione. Impostato solo quando viene caricata una sequenza. Non viene ripristinato al termine della sequenza.
Nome in SoftPLC: SIZE_OF_RUNNING_SEQUENCE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Blocco scollegato del selettore del connettore: 20039
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Versione importante del software: 86
Nome in SoftPLC: SOFTWARE_MAJOR_VERSION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 32 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Versione minore del software: 87
Nome in SoftPLC: SOFTWARE_MINOR_VERSION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 32 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Versione edizione del software: 85
Versione del software in esecuzione.
Nome in SoftPLC: SOFTWARE_RELEASE_VERSION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 32 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Inizio angolo finale: 31016
Viene visualizzato il valore della coppia iniziale dell'angolo iniziale, se disponibile. Inviato quando è disponibile un risultato.
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Stazione pronta: 71
Indica quando la stazione virtuale è pronta.
Nome in SoftPLC: STATION_READY
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Coppia target: 30100
Segnale che visualizza la coppia target di un serraggio eseguito.
Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.
Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_TORQUE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Coppia target/finale: 30101
Segnale che visualizza alternativamente la coppia target/finale.
La coppia target/finale è compresa tra la coppia target e la finale se il programma di serraggio selezionato viene aggiornato o se viene selezionato un nuovo programma di serraggio.
Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.
Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_FINAL_TORQUE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Avvitatura in senso antiorario: 26
Il programma di serraggio selezionato ha luogo in senso antiorario.
Nome in SoftPLC: THREAD_DIRECTION_CCW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Data del serraggio: 31030
Data di serraggio nel formato AAAA:MM:GG.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Stringa | 80 | 80 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Giorno del serraggio: 31032
Giorno del mese in cui è stato eseguito il serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE_DAY
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 8 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Mese del serraggio: 31033
Mese in cui è stato eseguito il serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE_MONTH
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 8 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Anno del serraggio: 31034
Anno in cui è stato eseguito il serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE_YEAR
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 16 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Serraggio disabilitato: 182
Serraggio disabilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:
20002: blocca serraggio
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20040: blocco serraggio Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Serraggio effettuato: 31010
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DONE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Serraggio abilitato: 183
Serraggio abilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:
20002: blocca serraggio
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20040: blocco serraggio Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Serraggio bloccato: 27
Il serraggio è disabilitato. Non è possibile effettuare alcun serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Serraggio NOK: 4
Almeno un risultato del serraggio non rientra nei limiti specificati.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_NOK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Serraggio OK: 3
Il risultato del serraggio rientra nei limiti specificati.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_OK
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Angolo massimo del programma di serraggio: 31004
Nome in SoftPLC: MAX_ANGLE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 16 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Coppia massima del programma di serraggio: 31007
Nome in SoftPLC: MAX_TORQUE
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Angolo minimo del programma di serraggio: 31005
Nome in SoftPLC: MIN_ANGLE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 16 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Coppia minima del programma di serraggio: 31008
Nome in SoftPLC: MIN_TORQUE
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Intero | 32 | 32 |
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Ora di serraggio: 31031
Tempo di serraggio nel formato hh:mm:ss.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Stringa | 64 | 64 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Tempo di serraggio alto: 135
Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa di tempi di esecuzione superiori al massimo consentito.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Ora di serraggio: 31035
Ora in cui è stato eseguito il serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME_HOUR
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 8 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Tempo di serraggio basso: 136
Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa del tempo di esecuzione inferiore al minimo consentito.
Il segnale Tempo di serraggio basso funziona solo per i programmi di serraggio.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Minuto del tempo di serraggio: 31037
Minuto in cui è stato eseguito il serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME_MINUTES
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 8 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Secondo del tempo di serraggio: 31036
Secondo in cui è stato eseguito il serraggio.
Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME_SEC
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 8 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Batteria strumento bassa: 90
Nome in SoftPLC: TOOL_BATTERY_LOW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Strumento connesso: 73
Indica se uno strumento è connesso o meno a una stazione virtuale.
Nome in SoftPLC: TOOL_CONNECTED
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Utensile disabilitato: 158
Utensile disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:
20002: blocca serraggio
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20021: allentamento blocco Fieldbus
20040: blocco serraggio Soft PLC
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso
Nome in SoftPLC: TOOL_DISABLED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Strumento abilitato: 159
Utensile abilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:
20002: blocca serraggio
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20021: allentamento blocco Fieldbus
20040: blocco serraggio Soft PLC
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso
Nome in SoftPLC: TOOL_ENABLED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Pulsante funzione strumento premuto: 179
Segnale di uscita che segue lo stato del pulsante funzione. Il segnale viene impostato quando il pulsante funzione viene premuto e viene cancellato quando il pulsante funzione viene rilasciato. Non per l'uso critico con utensili a batteria.
Nome in SoftPLC: FUNCTION_BUTTON_PRESSED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Stato dello strumento OK: 103
Stato dello strumento OK è alto quando non è presente alcun errore dello strumento, mentre è basso quando viene impostato uno dei seguenti errori dello strumento:
Utensile surriscaldato
Lo strumento richiede la regolazione del motore
Estremità aperta non messa a punto
File parametri strumento non supportato
Batteria strumento scarica
Errore di supervisione grilletto utensile
Cablaggio strumento non supportato
Guasto memoria utensile
Memoria dello strumento danneggiata
L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso
Versione software utensile non corrispondente
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Strumento LED specchio verde: 98
Segnale che visualizza lo stato del LED verde dello strumento su un accessorio.
Il segnale Strumento specchio led verde è impostato su True se il LED verde dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED verde è impostato su False se il LED verde dello strumento è spento.
Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_GREEN
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
LED strumento specchio rosso: 97
Segnale che visualizza lo stato del LED rosso dello strumento su un accessorio.
Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su True se il LED rosso dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su False se il LED rosso dello strumento è spento.
Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_RED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
LED strumento specchio giallo: 99
Segnale che visualizza lo stato del LED giallo dello strumento su un accessorio.
Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su True se il LED giallo dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su False se il LED giallo dello strumento è spento.
Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_YELLOW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Allentamento utensile: 22
Indica che l'utensile sta eseguendo la svitatura.
Nome in SoftPLC: TOOL_LOOSENING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Rotazione utensile in senso antiorario: 25
Il senso di rotazione dell'utensile è antiorario per le viti con filettatura sinistrorsa.
Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Rotazione utensile in senso orario: 24
Il senso di rotazione dell'utensile è orario per le viti con filettatura destrorsa.
Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Utensile in funzione: 23
Indica che l'utensile sta ruotando (in senso orario [CW] o antiorario [CCW]).
Nome in SoftPLC: TOOL_RUNNING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Numero di serie numerico dello strumento: 31021
Parte intera del numero di serie.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 32 | 32 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Identificatore tag strumento: 94
Nome in SoftPLC: TOOLTAG_IDENTIFIER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Stringa | 8 | 800 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Serraggio utensile: 21
Indica che l'utensile sta eseguendo il serraggio.
Nome in SoftPLC: TOOL_TIGHTENING
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Strumenti in posizione zero: 210
Il segnale di uscita Strumenti in posizione zero è disponibile solo per un utensile manuale.
Il segnale di uscita Utensili in posizione zero definisce se l'utensile si trova in posizione di riposo, ad esempio al termine di un passo in avanti o all'indietro.
Il segnale non viene aggiornato in tempo reale, quindi se l'utensile viene portato fuori posizione per qualsiasi motivo, il segnale non funzionerà.
Nome in SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Connessione con Tools Net interrotta: 133
Indica se la connessione tra ToolsNet e il controller è interrotta o funziona come previsto.
Nome in SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Connessione con ToolsTalk interrotta: 208
Indica se la connessione tra ToolsTalk e il controller è interrotta o funziona come previsto.
Nome in SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Numero totale di serraggi: 31018
Numero totale di serraggi eseguiti dallo strumento durante la durata di servizio dello stesso.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Intero | 8 | 32 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Contatore totale sequenze rimanenti: 205
Quantità di serraggi rimanenti da completare in una sequenza di lotti.
Nome in SoftPLC: TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Contatore sequenza totale: 204
Quantità di serraggi completati in una sequenza di lotti.
Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_COUNTER
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Dimensione sequenza totale: 203
Quantità di serraggi totale da completare in una sequenza di lotti.
Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_SIZE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 16 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Tag TLS: FALSE
Grilletto premuto: 11
Indica che il grilletto dell'utensile è stato premuto.
Nome in SoftPLC: TRIGGER_PRESSED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Nome della stazione virtuale: 105
Fornisce il nome della stazione virtuale.
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Stringa | 8 | 800 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Segnali in entrata/uscita
Ricerca
Cancella risultati: 39
Cancella lo stato degli altri segnali impostati per il prossimo serraggio.
Nome in SoftPLC: CLEAR_RESULTS
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Disattiva comandi Open Protocol: 10060
Disabilita l'invio dei comandi tramite Open Protocol alla stazione virtuale.
Nome in SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Identificatore esterno: 10045
La stringa inviata nell'identificatore esterno è inclusa nel risultato come numero VIN. È possibile fornire fino a 2 identificatori da trasmettere dal Fieldbus per la selezione delle attività.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_IDENTIFIER
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800 |
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Monitorato esternamente 1: 10035
Monitorato esternamente 1 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Monitorato esternamente 2: 10036
Monitorato esternamente 2 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Monitorato esternamente 3: 10037
Monitorato esternamente 3 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Monitorato esternamente 4: 10038
Monitorato esternamente 4 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Monitorato esternamente 5: 10039
Monitorato esternamente 5 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Monitorato esternamente 6: 10040
Monitorato esternamente 6 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Monitorato esternamente 7: 10041
Monitorato esternamente 7 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Monitorato esternamente 8: 10042
Monitorato esternamente 8 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.
Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Mantenimento Fieldbus attivo: 30002
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Led verde lampeggiante dell'utensile (protocollo esterno): 10058
Nome in SoftPLC: FLASH_TOOL_GREEN_LED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 1: 50
Input/Output 1 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_1
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 2: 51
Input/Output 2 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_2
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 3: 52
Input/Output 3 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_3
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 4: 53
Input/Output 4 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_4
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 5: 54
Input/Output 5 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_5
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 6: 55
Input/Output 6 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_6
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 7: 56
Input/Output 7 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_7
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 8: 57
Input/Output 8 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_8
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 9: 58
Input/Output 9 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_9
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
IO generico 10: 59
Input/Output 10 utilizzato per Open Protocol.
Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_10
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 8 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 1: 169
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_1
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 2: 170
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_2
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 3: 171
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_3
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 4: 172
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_4
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 5: 173
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_5
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 6: 174
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_6
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 7: 175
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_7
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 8: 176
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_8
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 9: 177
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_9
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Margine ascendente generico 10: 178
Segnale di ingresso/uscita generico.
Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_10
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Evento | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE
Bussola sollevata: 10014
Viene generato quando un solo attacco viene sollevato sul selettore attacchi (intero = ID attacco), nessun attacco viene sollevato (intero = 0) o quando ne viene sollevato più di uno (intero = 0).
Nome in SoftPLC: SOCKET_LIFTED
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Intero | 1 | 32 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Bussola sollevata raw: 10043
Aggiunto per supportare la compatibilità con PF4000 in alcuni protocolli per le notifiche di attacchi sollevati (in contrapposizione all’Attacco sollevato 10013). L’intero è sequenza di bit per tutti gli attacchi sollevati (indipendentemente dal lampeggio o da quanti sono sollevati).
Nome in SoftPLC: SOCKET_LIFTED_RAW
Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|---|
Standard | Stato | uint64 | 1 | 32 |
SocketSelectorTwoDevices | Stato | uint64 | 1 | 32 |
Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.
I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Utensile nello spazio di produzione: 93
Nome in SoftPLC: TOOL_IN_PRODUCT_SPACE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
Utensile nello spazio di lavoro: 92
Nome in SoftPLC: TOOL_IN_WORK_SPACE
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Booleano | 1 | 1 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE
ID utente: 10050
Nome in SoftPLC: USER_ID
Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit] |
|---|---|---|---|
Stato | Stringa | 8 | 800 |
Dispositivi
Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Licenze di terzi
Elenco delle licenze di terze parti
I controllerPOWER FOCUS 6000 comprendono componenti software di terze parti che richiedono la pubblicazione delle copie della lingua di licenza e/o degli avvisi di copyright. L'elenco dei componenti di terze parti inclusi e i relativi testi di licenza sono disponibili nel pacchetto di fornitura del software.