Créer une pièce

En mode Configuration, à la page Positions de serrage, dans la liste Positions de serrage, annulez la sélection pour tous les éléments existants. Ensuite, sélectionnez le bouton Ajouter pièce dans le coin supérieur gauche.
Une fenêtre contextuelle Pièce s'ouvre.

Dans l’onglet Pièce, saisissez et sélectionnez les paramètres de la pièce :

• ID : saisit la chaîne de l’identifiant unique du groupe.
  Tous les identifiants doivent être globalement uniques afin qu’aucun autre groupe ou position n’ait le même identifiant.

• Ordre : sélectionne l’ordre de serrage au sein du groupe, qui peut être soit Ordre forcé ou Ordre libre.

  • Ordre libre : l'opérateur est libre de choisir la séquence (ou l'ordre) de serrage des positions.
    Une indication visuelle est donnée lorsque l'outil se trouve dans l'une des positions de serrage spécifiées.

  • Ordre forcé : l'opérateur n’est pas libre de choisir la séquence (ou l'ordre) de serrage des positions.
    L'opérateur doit suivre la séquence qui est définie par l'ordre des positions dans le logiciel ILG - du haut vers le bas. Le guidage de l'opérateur fait apparaître un indicateur de position bleu à la position de serrage spécifiée.

Au sein des groupes avec un ordre défini, il est possible de créer un groupe avec un autre ordre. Le programme change l'ordre dès que le sous-groupe correspondant a été sélectionné.

Lorsque l'opérateur commence un serrage dans un groupe donné, tous les éléments (serrages et sous-groupes) de ce groupe doivent être terminés avant de passer à un autre groupe du même niveau hiérarchique.

• Type : le type par défaut est Pièce. Cela n’est pas modifiable.

• Desserrage : définit les positions dans lesquelles le logiciel ILG permet à l'opérateur d'effectuer le desserrage.
  Sélectionnez le paramètre de desserrage nécessaire.

  • Interdit : ne permet aucun desserrage.

  • Positions_valides : permet un desserrage dans toutes les positions.

  • Positions_activées : permet un desserrage dans toutes les positions activées.

  • Positions_usinées : permet un desserrage dans toutes les positions qui ont été usinées (OK ou NOK).

  • Positions_non_réussies : permet un desserrage dans toutes les positions avec un résultat de serrage NOK.

  • Dernière_position : permet un desserrage dans la dernière position. Si la dernière position a été desserrée, elle passe à la position précédente, ce qui permet donc un desserrage dans l'ordre inverse du serrage.

• Garder l’outil en fonctionnement : contrôle si l'outil qui a commencé dans une position de serrage valide est toujours activé si l'opérateur déplace l'outil en dehors de la position pendant le serrage.
  Nous vous recommandons de sélectionner faux. Sélectionnez vrai uniquement pour des applications très spéciales.

• Tentatives : sélectionne le nombre de tentatives autorisées pour les positions de serrage.

• Contourner un NOK : sélectionne si une position de serrage peut être contournée.

• Outils : affecte l'outil nécessaire aux pièces.

Dans l'onglet Projections, il est possible d'ajouter, de modifier et de supprimer des projections à l'aide des boutons situés dans le coin supérieur gauche. Les paramètres saisis et sélectionnés sont les suivants :

• Type de projection : Définit le type de projection comme étant une forme (flèche, cercle/arc, rectangle/carré), un résultat de serrage, une erreur et des avertissements, des ID, des chargements ou une chaîne de texte.

• Relatif : Définit la projection sur la pièce ou sur les boulons.

• Rayon : Définit le rayon de la projection en mm.

• Décalage : Définit la distance de la croix projetée en mm.

Dans l’onglet Avancé, saisissez et sélectionnez les paramètres avancés :

• Options de flux de travail (en option)

  • Nécessité d’un desserrage effectif : le desserrage n'est comptabilisé que si l'outil a appliqué un couple minimal pendant le desserrage.

  • Condition de géométrie : permet d'activer des segments conditionnels dans la géométrie. En mode Configuration, sur la page Outils, dans l'onglet Géométrie, la condition peut être appelée lors de la création d'un modèle géométrique ou d'une géométrie de broche.

  • ID cible de la pièce : permet le référencement dynamique de la cible de la pièce.

  • Numéro de position : Décalage du bit de départ / Décompte : spécifie le bit de départ et le nombre de chiffres qui seront utilisés. Il s'agit d'une alternative aux Groupes d'entrées.

  • Utiliser Orientation de l’outil : ajoute un onglet Orientation dans les paramètres de Position où le Vecteur de direction de l’outil et l’Angle d’activation / désactivation peuvent être définis. Les valeurs par défaut sont définies pour le Vecteur de direction de l'outil après l'utilisation de la fonction d'apprentissage.

  • PSet après terminé : une fois que la pièce est terminée, le Pset sélectionné est réglé sur le coffret.

  • Retard à l’entrée [ms] : retarde en ms l'outil qui entre dans le volume d'une pièce.

  • Retard à la sortie [ms] : retarde en ms l'outil qui sort du volume d'une pièce.

• Référencement (en option)

  • Position de référence 1-3 : saisir les identifiants de 3 positions de référence maximum pour le référencement de la pièce à usiner.
    Pour plus d'informations sur la stratégie de référencement, voir le paragraphe Compensation de l'emplacement variable de la pièce : Stratégie de référencement.

  • Axe de référencement à 2P : sélectionne l'axe de rotation, autour duquel la pièce tourne. Uniquement utilisé si un référencement en 2 points est utilisé.

Dans le coin inférieur droit de la fenêtre contextuelle Pièce, sélectionnez Enregistrer.