Lösen
Wenn auf dem Slim Link ein maximales Drehmoment/ein Maximaldruck angegeben ist, darf dieses bzw. dieser niemals überschritten werden.
Sind die Befestigungselemente stark verrostet oder wurden diese während des Betriebs hohen Temperaturen ausgesetzt, kann das Losbrechmoment mehr als das Doppelte des Anzugsdrehmoments betragen. Verwenden Sie zum Lösen ein größeres Werkzeug als zum Verschrauben. Um das Lösen zu erleichtern, entfernen Sie sämtlichen oberflächlichen Rost mit einer Drahtbürste und tragen Sie Schmieröl auf die Mutter, Schraube und Auflagefläche auf. Lassen Sie das Öl lange genug einwirken, bevor Sie versuchen, das Befestigungselement zu lösen.
Beim Lösen von Befestigungselementen kann es zu einer plötzlichen Freisetzung von Energie kommen, wenn das Befestigungselement losbricht. Hierbei kann es zu einer unerwarteten Stoßeinwirkung auf das Werkzeug kommen.
TLS wurde für Anwendungen mit eingeschränktem Zugang und einer im Vergleich zu standardmäßigen TFX-Gelenken geringeren Gelenkbreite und Radialstärke konzipiert. Kommt es während der ersten Mutternrückführung zu einer Stoßbeanspruchung, kann dies die Antriebskomponenten beschädigen. Deshalb darf der Pumpendruck nicht über 483 bar (7000 psi) bzw. dem auf dem Link angegebenen Maximaldruck liegen (es gilt der jeweils geringere Druckwert).
Schlagen Sie niemals mit einem Hammer auf einen Schlüssel, um den Lösevorgang zu unterstützen.
Stellen Sie den Pumpendruck auf 483 bar (7000 psi) bzw. das maximale Drehmoment/den Maximaldruck ein, das/der auf dem Link angegeben ist (es gilt der jeweils geringere Druckwert).
Setzen Sie das Werkzeug auf das zu lösende Befestigungselement auf. Drücken Sie das Werkzeug in Richtung der Wirkungsfläche, bis der Reaktionsarm mit einem geeigneten Reaktionspunkt in Kontakt kommt.
Die Gegenhaltestruktur muss widerstandsfähig genug sein, um der Reaktionskraft des Druckluftwerkzeugs widerstehen zu können.
Vermeiden Sie konische Oberflächen, da der Reaktionsarm abrutschen kann, was zu unerwünschten Belastungen und Instabilität des Werkzeugs führen kann.
Verwenden Sie keine losen Abstandsstücke, um eine Gegenhaltestruktur herzustellen. Ist der standardmäßige Reaktionsarm nicht geeignet, wenden Sie sich für Unterstützung an Atlas Copco.
Drücken Sie die Vorlauf-Taste [1] und lassen Sie diese wieder los, um die Pumpe zu starten.
Halten Sie das Werkzeug am Stützgriff und stellen Sie Folgendes sicher:
Die Sperrklinkenverbindung ist vollständig am zu lösenden Befestigungselement eingerastet.
Der Reaktionsarm liegt fest an der Gegenhaltestruktur an.
Der Schlauch und die Kupplungen haben genügend Abstand zu umgebenden Strukturen und lassen sich frei bewegen.
Beachten Sie, dass Sie das Werkzeuggewicht halten müssen, während dieses eingezogen wird, insbesondere bei Über-Kopf-Anwendungen. Wird das Werkzeug nicht gehalten, kann es aus der Anwendungsposition herunterfallen.
Drücken und halten Sie die Vorlauf-Taste [1], damit der Antrieb sich dreht.
Der Druck baut sich auf, bis das Losbrechmoment erreicht wird. Anschließend fällt der Druck ab, wenn der Antrieb sich dreht und das Befestigungselement gelöst wird.
Wenn der Kolben das Ende des Hubs erreicht, geschieht Folgendes:
Die Sperrklinkenverbindung hört auf sich zu drehen.
Der Druck baut sich bis zum eingestellten Sollwert auf.
Dies bedeutet nicht, dass die Schraube vollständig gelöst wurde, sondern lediglich, dass das Werkzeug den vollen Hub erreicht hat.
Wenn das Werkzeug den vollen Hub erreicht, halten Sie das Werkzeug und lassen Sie die Vorlauf-Taste [1] an der Fernsteuerung los. Das Werkzeug wird automatisch eingezogen. Geben Sie dem Werkzeug ausreichend Zeit, um vollständig zurück zu fahren.
Das Werkzeug ist nun bereit für den nächsten Vorschub. Wiederholen Sie die Schritte 4-6, bis das Befestigungselement vollständig gelöst wurde.
Drücken Sie die Stopp-Taste [0] auf der Fernbedingung, um die Pumpe anzuhalten.
