テンショニングパラメータ

[プログラム] タブでテンショニング項目をクリックして開き、パラメータを編集します。テンショニングパラメータを以下の表に一覧表示します。テンショニングプロセスのセクションにあるテンショニングプロセスの図も参照してください。

パラメーター	デフォルト値	ユニット	説明	コメント
^a すべてのデフォルト値は、最小角度 40 度、最大角度なしの M36 ボルト用に調整されています。 ^b 回転検出パラメータは、レンチ、ソケット、ギアのボックスチェーンにおける予想されるあそびを定義します。経験上、これは主にボルトの形状によって大きく異なります。工具が同じボルトに取り付けられていても、ソケットがナットの別側に位置している場合でも同様に異なります。 ^c 回転検出パラメータは、レンチ、ソケット、ギアのボックスチェーンにおける予想されるあそびを定義します。経験上、これは主にボルトの形状によって大きく異なります。工具が同じボルトに取り付けられていても、ソケットがナットの別側に位置している場合でも同様に異なります。
名称			xml レポートファイルに記述され、ステップ「結果」で報告されるステップ構成のユーザー名。
ボルトサイズ	M36 ^a	mm	意図される構成のボルトのサイズ。ボルトサイズは接続されたツールと比較され、一致しない場合は、無効な構成イベントが生成されます。	コントローラー GUI は、接続されているツールに適した構成を除外します。他のツールサイズ用に作成された構成は、タスク > アセンブリまたはタスク > バッチアセンブリのリストに表示されません。
テンショナータイプ	フランジボルト		テンショナーのタイプは、接続されているテンショナーと一致する必要があります。この文字列は、製造時にテンショナーにプログラムされるテンショナーのタイプを識別する文字列と比較されます。この文字列は、テンショナー内の文字列と比較する場合に大文字と小文字が区別されます。	コントローラー GUI は、接続されているツールに適した構成を除外します。他のテンショナータイプ用に作成された構成は、タスク > アセンブリまたはタスク > バッチアセンブリのリストに表示されません。
最小ナット回転角度	40	度	OK結果を出すテンショニングのための最小ナット回転角度。	テンショニング作業が最小締め付け角度に依存しない場合は、フィールドを空欄にしておくことができます。
最大ナット回転角度		度	OK結果を出すテンショニングのための最大ナット回転角度。	テンショニング作業が最大締め付け角度に依存しない場合は、フィールドを空欄にしておくことができます。
角度承認	最後の角度を承認		NG 結果の後に、テンショニングを再調整するときの角度測定の動作を制御します。選択肢は以下のとおりです：最後の角度を承認：試行するたびに、以前の角度に関係なく、角度の結果が検証されます。角度和を承認：OK/NGの結果の角度評価の前に行われた以前の試行からの角度を要約します。	最大角度を必要とする構成では、最後の角度のみを使用することを推奨します。最小角度を必要とする構成では、角度の要約を使用して、OK/NGの結果に対するすべての試行の合計を検討します。角度範囲を定義する構成では、構成を調整するジョブにどの動作が適用されるかを検討してください。
クランプ力推定値を使用	オン		結果にどのクランプ力推定値を使用するかを制御します。オン -> クランプ力の推定値を使用します。テンショニング力 — 推定初期平均決定値オフ -> クランプ力は荷重伝達係数式に従って計算されます。テンショニング力/ (1.01 + ( ボルト径 / クランプ長さ))	STS で使用されるアトラスコプコ (AC) の荷重伝達係数 (LTF) 式は、「フランジ」接続ジョイントでのみ使用できます。土台型のジョイントには使用しないでください。
クランプ長さ		mm	フランジの高さ、つまりフランジの両側のナット間の距離。次の場合に有効：クランプ力推定値を使用が［オフ］の場合。	[クランプ力推定値を使用] が [オフ] の場合に表示されます。
推定初期平均決定値	99	kN	圧力を解放するときの平均力損失の推定値。次の場合に有効：クランプ力推定値を使用が［オン］の場合。	[クランプ力推定値を使用] が [オン] の場合に表示されます。 xml レポートの生成で使用されます。この値は、テンショナーのサイズとフランジのタイプに応じて変わります。
推定初期最大決定値	155	kN	圧力を解放するときの最大力損失の推定値。次の場合に有効：クランプ力推定値を使用が［オン］の場合。	[クランプ力推定値を使用] が [オン] の場合に表示されます。 xml レポートの生成で使用されます。この値は、テンショナーのサイズとフランジのタイプに応じて変わります。
最小必要平均クランプ力	510	kN	フランジのすべてのボルトの最小平均クランプ力。xml レポートのフランジサマリーセクションで使用されます。次の場合に有効：クランプ力推定値を使用が［オン］の場合。	[クランプ力推定値を使用] が [オン] の場合に表示されます。 xml レポートの生成で使用されます。この値は、テンショナーのサイズとフランジのタイプに応じて変わります。
バッチジョブレポートタイプ	一般		xml レポートでのフランジサマリーの生成を制御します。全般：フランジのOK/NGの評価は、1回のバッチアセンブリジョブで実行されるボルトに基づきます。第1回目: 第 1 回目のフランジサマリーフィールドが入力されます。第2回目: 第 1 回目と第 2 回目のフランジサマリーフィールドが入力されます。	お客様固有の XML レポート要件に合わせて調整されています：第 1 回目、第 2 回目、サービスジョブのユーザー一般。
角度センサーのリセット力	100	kN	0 度の角度計測基準を設定するときの力。	期待角度は、角度センサーのリセット力から最小ボルトテンショニング圧までの力の増加に応じて計算されます。これは、テンショナーのサイズに応じて異なる圧力で評価されます。「さまざまなサイズのテンショナーに対する圧力」のセクションの表を参照してください。テンショナーが大きいほど角度リセット力を高く設定する必要があります。これは、取り付け確認ステップでの低圧の制御に問題があるためです。この設定は、角度センサーのリセット力に相当する圧力よりも高い取り付け確認油圧のオーバーシュートを防ぐために必要となります。
最小ボルトテンショニング圧	1900	バール	OKテンショニング結果を出すのための最大圧力。	システム内の圧力制御は、最小ボルトテンショニング圧よりも高い目標値を設定して、圧力損失によるNG結果にならないようにします。「油圧目標範囲」のセクションの図を参照してください。
最大システム油圧	1980	バール	この構成において、ハンドコントローラーの圧力制御によって許容される最大圧力。	実際の最大圧力は、ポンプとテンショナーの最大圧力と構成内の最大システム油圧のうちで最も低い圧力となります。
最小ボルトテンショニング力	698	kN	最小ボルトテンショニング圧パラメータに相当する力。	ボルト圧力から手動で計算された値。この値は xml レポートファイルに書き込まれますが、ハンドコントローラーのソフトウェアでは使用されません。
取り付け確認トルク	20	Nm	確認済みの取り付け確認に必要なトルク。
取り付け確認トルク継続時間	1.0	S	確認された取り付け確認に必要な取り付け確認トルクをかける必要のある所要時間。
締め付け目標トルク	100	Nm	確認されたナットの締め付けに必要なトルク。
締め付けトルクの継続時間	1.0	S	確認されたナットの締め付けに必要な締め付け目標トルクをかける必要のある所要時間。
締め付け予期しない時計回りの回転検出角度	5	度	プロセスが圧力の解放を待っている間、時計方向に回すナット回転角の最大許容変化量です。	システムが圧力解放を待機している間にナットが回転するリスクを回避するには、自動圧力解放を有効にします (ツール構成のセクションを参照)。 ^b
締め付け予期しない反時計回りの回転検出角度	5	度	プロセスが圧力の解放を待っている間、反時計方向に回すナット回転角の最大許容変化量です。	システムが圧力解放を待機している間にナットが回転するリスクを回避するには、自動圧力解放を有効にします (ツール構成のセクションを参照)。 ^c
取り付け確認油圧	20	バール	取り付け確認の圧力設定値。	取り付け確認圧力は、取り付け確認中にテンショナーをフランジに固定します。オーバーシュートを含む取り付け確認圧は、角度リセット力に相当する圧力を超えてはなりません。
油圧設定値係数	1.025		圧力調整の実際の設定値は次のように計算されます：最小ボルトテンショニング圧に油圧設定点係数を乗算。「油圧目標範囲」のセクションの図を参照してください。	加圧ボタンを押し続けると、システムが加圧され、圧力は最小ボルトテンショニング圧を超える範囲内に保持されます。