拉伸参数

在程序选项卡中，点击拉伸项目打开它并编辑参数。拉伸参数列于下表中。另见“拉伸过程”一节中的拉伸过程图。

参数	默认值	单位	说明	注释
^a 所有默认值都是为 M36 螺栓运行自定义的，最小角度为 40 度，没有最大角度。 ^b 旋转检测参数定义了扳手-套筒-齿轮箱链条的预期间隙。经验表明，这可能会主要因为螺栓几何形状的不同而差异很大 – 甚至是当工具连接在同一个螺栓上，但套筒对准螺母的不同侧面时。 ^c 旋转检测参数定义了扳手-套筒-齿轮箱链条的预期间隙。经验表明，这可能会主要因为螺栓几何形状的不同而差异很大 – 甚至是当工具连接在同一个螺栓上，但套筒对准螺母的不同侧面时。
名称			步骤配置的用户名，写入 xml 报告文件并在步骤结果中报告。
螺栓尺寸	M36 ^a	mm	预期配置的螺栓尺寸。将螺栓尺寸与连接的工具进行比较，如果不匹配，就会发出一个无效的配置事件。	控制器 GUI 会筛选出适合所连接工具的配置。为其他工具尺寸所做的配置不会显示在任务 > 装配或任务 > 批量装配中。
拉伸器类型	法兰螺栓		拉伸器类型必须与连接的拉伸器相匹配。该字符串相当于识别拉伸器类型的字符串，其在拉伸器生产期间就被编程到拉伸器中。与拉伸器中的字符串相比，字符串区分大小写。	控制器 GUI 会筛选出适合所连接工具的配置。为其他拉伸器类型所做的配置不会显示在任务 > 装配或任务 > 批量装配中。
最小螺母旋转角度	40	度	OK 拉伸的最小螺母旋转角度。	如果拉伸过程与最小拧紧角度无关，则该字段可以留空。
最大螺母旋转角度		度	OK 拉伸的最大螺母旋转角度。	如果拉伸过程与最大拧紧角度无关，则该字段可以留空。
角度批准	批准最后角度		当得到 NOK 结果后重新拉伸时，控制角度测量的行为。选项包括：批准最后角度：无论之前的角度如何，每次尝试都会验证角度结果。批准角度求和：对 OK/NOK 结果进行角度评估之前完成的早期尝试得到的角度进行求和。	对于需要最大角度的配置，建议仅使用最后一个角度。对于需要最小角度的配置，为考虑 OK/NOK 结果所有尝试的总和，应使用角度求和。对于定义角度范围的配置，应考虑哪种行为适用于该配置所针对的作业。
使用夹紧力估算	开启		控制用于结果的夹紧力估算。开启 -> 使用夹紧力估算：拉伸力 – 预估初始平均沉降量关闭 -> 夹紧力根据荷载传递系数方程式计算：拉伸力/（1.01 +（螺栓直径/夹紧长度））	STS 中使用的 Atlas Copco (AC) 荷载传递系数 (LTF) 方程式仅适用于“法兰”连接接头。请勿在基础式接头上使用。
夹紧长度		mm	法兰的高度，即法兰两侧螺母之间的距离。在以下情况下激活：使用夹紧力估算关闭时。	使用夹紧力估算关闭时可见。
预估初始平均沉降量	99	kN	释放压力时的预估平均力损失。在以下情况下激活：使用夹紧力估算开启时。	使用夹紧力估算开启时可见。它用于生成 xml 报告。该值取决于拉伸器尺寸和法兰类型。
预估初始最大沉降量	155	kN	释放压力时的预估最大力损失。在以下情况下激活：使用夹紧力估算开启时。	使用夹紧力估算开启时可见。它用于生成 xml 报告。该值取决于拉伸器尺寸和法兰类型。
所需的最小平均夹紧力	510	kN	xml 报告中法兰摘要部分使用的法兰上所有螺栓的最小平均夹紧力。在以下情况下激活：使用夹紧力估算开启时。	使用夹紧力估算开启时可见。它用于生成 xml 报告。该值取决于拉伸器尺寸和法兰类型。
批量作业报告类型	常规		控制 xml 报告中法兰摘要的生成。常规：法兰的 OK/NOK 评估是基于一个批量装配作业中运行的螺栓。第一轮：显示第一轮的法兰摘要字段。第二轮：显示第一和第二轮的法兰摘要字段。	根据客户特定的 xml 报告要求量身定制：第一轮、第二轮，对于服务作业，使用常规用户角色。
角度传感器复位力	100	kN	设置 0 度角度测量参考的力。	根据从角度传感器复位力到最小螺栓拉伸压力的力增量计算预期角度。这根据拉伸器尺寸评估为不同的压力，请参阅“不同尺寸拉伸器的压力”一节中的表格。由于安装检查步骤中对低压力的控制问题，拉伸器越大，角度复位力必须设置得越高。为避免安装检查液压的超调高于角度传感器复位力的压力当量，这是非常必要的。
最小螺栓拉伸压力	1900	Bar	OK 拉伸结果的最小压力。	系统中的压力控制将设定一个高于最小螺栓拉伸压力的目标值，以避免压力下降导致 NOK 结果。请参阅“液压目标窗口”一节中的图片。
最大系统液压	1980	Bar	手动控制器中的压力控制允许此配置的最高压力。	实际最大压力是泵和拉伸器中的最大压力以及配置的最大系统液压中的最低值。
最小螺栓拉伸力	698	kN	最小螺栓拉伸压力参数的力当量。	根据螺栓压力手动计算的值。该值写入 xml 报告文件，但手动控制器的软件不使用。
安装检查扭矩	20	Nm	规定的安装检查要求的扭矩。
安装检查扭矩持续时间	1.0	S	安装检查扭矩所需的时间必须适用于规定的安装检查。
拧紧目标扭矩	100	Nm	规定的螺母拧紧所需的扭矩。
拧紧扭矩持续时间	1.0	S	拧紧目标扭矩所需的时间必须适用于规定的螺母拧紧。
拧紧意外顺时针旋转检测角度	5	度	在等待压力释放的过程中，螺母旋转角度在顺时针方向的最大允许变化量。	为了避免在系统等待压力释放时出现螺母旋转的风险，请激活自动压力释放（请参阅“工具配置”一节）。 ^b
拧紧意外逆时针旋转检测角度	5	度	在等待压力释放的过程中，螺母旋转角度在逆时针方向的最大允许变化量。	为了避免在系统等待压力释放时出现螺母旋转的风险，请激活自动压力释放（请参阅“工具配置”一节）。 ^c
安装检查液压压力	20	Bar	安装检查的压力设定点。	在安装检查过程中，安装检查压力将拉伸器固定在法兰上。安装检查压力，包括超调，不得超出角度复位力的压力当量。
液压设定点系数	1.025		压力调节的实际设定点计算如下：最小螺栓拉伸压力乘以液压设定点系数。请参阅“液压目标窗口”一节中的图片。	按住增压按钮时，系统增压，压力将保持在高于最小螺栓拉伸压力的压力窗口内。