3.13

06-2025

新增内容：

• 开始使用：默认端口

• 使用拧紧选项卡：步骤限制。

• 使用配置选项卡：EHMI。

• 使用集成控制器工具选项卡：开放协议, 选择附件。

• 网络配置：将工具配置为无线接入点。

• 使用设置选项卡：HTTPS 的配置, 证书, 扩展日志记录配置.

• 服务器连接：配置远程日志记录连接。

更新内容：

• 许可证

• 更新软件版本。

• 使用集成控制器工具选项卡：维护。

• 配置无线客户端

3.11

02-2024

新增内容：

• 多步骤程序配置：添加多步骤程序, 删除多步骤程序。

• 拧紧步骤：AM - 手动拧松至目标角度。

• 步骤监视器：PrT - 有效扭矩。

• 扳手 EHMI 的源批次信息：条形码扫描信息。

• 配置工具 LED 行为：工具 LED。

• 配置 I/O 扩展模块。

• 配置多层警示灯。

• : , , .

• 生产策略：扭矩（控制）/有效扭矩（监测）。

• I/O 扩展模块和多层警示灯可用信号列表：I/O 扩展模块和多层警示灯信号

更新内容：

• 多步骤拧紧策略。

• 配置源拧紧（需要条形码）：源拧紧属性, 配置源拧紧。

• 批次序列设置（需要条形码）：批次序列设置。

• 启用 EHMI 上的仪表指示器：常规设置。

3.10

09-2023

新增内容：

• 拧紧步骤：YM - 手动拧紧至屈服点, RTP - 剩余扭矩/峰值, RTA - 剩余扭矩/角度.

• 生产策略：屈服点。

• 质量控制策略：屈服点（接头分析）

• 清除结果程序：执行出厂重置和清除结果。

• 实时结果视图：实时结果视图。

更新内容：

• 许可证类别（STRwrench 集成控制器生产，STRwrench 集成控制器质量）：许可证。

• 配置源拧紧（需要套筒/TAG 标识符）：源拧紧属性, 配置源拧紧。

• 启用键盘源：常规设置。

• Power Focus 连接参数（STRwrench/STwrench 开关）：。

• 蓝牙配对程序：将 STRwrench 与 Power Focus 配对, 将 STRwrench 与 Stpad 配对, 将 STRwrench 与 Stpalm 配对.

• 存储结果（连接到 STpad/STpalm 时获得的结果包含在存储结果列表中）：存储的结果视图, 查看结果。

3.9

03-2023

新增内容：

• 如何将 STRwrench 连接到外部控制器：使用集成控制器工具选项卡,.

• 蓝牙连接到外部控制器的配对程序：将 STRwrench 与用于蓝牙连接的外部控制器配对, , , .

• 如何配置与 ToolsNet 和 Atlas Copco 许可证管理器的服务器连接：服务器连接, 配置许可证管理器连接, .

• 如何激活 PIN 功能：。

• 如何执行恢复出厂设置：执行出厂重置和清除结果。

• 质量控制策略（剩余扭矩/角度、剩余扭矩/峰值）：质量控制策略, 剩余扭矩/角度, 剩余扭矩/峰值.

更新内容：

• 策略参数：生产策略、扭矩、扭矩（控制）/角度（监测）、扭矩（监测）/角度（控制）、扭矩 + 角度、扭矩（控制）/角度（控制）“或”、扭矩（控制）/角度（控制）“与”、松开。

• 策略执行过程中的 LED 行为：生产策略、扭矩、扭矩（控制）/角度（监测）、扭矩（监测）/角度（控制）、扭矩 + 角度、扭矩（控制）/角度（控制）“或”、扭矩（控制）/角度（控制）“与”。

3.8

06-2022

新增内容：

• 用户界面主菜单和图标：主菜单, 图标。

• 如何创建一个拧紧程序：创建拧紧程序。

• 如何将任务分配给虚拟站点：将任务分配给虚拟站点。

• 多步骤拧紧策略的配置、拧紧程序属性、拧紧步骤和步骤监视器：使用拧紧选项卡, 多步骤拧紧策略, 多步骤配置用户界面, 拧紧程序属性, 拧紧步骤, TM - 手动拧紧至目标扭矩, AM - 手动拧紧至目标角度, T&AM – 手动拧紧至目标扭矩和角度, T|AM – 手动拧紧以达到目标扭矩或角度, 步骤监控器, A – 角度, LD- 拧松检测, T - 扭矩.

• 批次序列的配置：使用批次序列选项卡, 批次序列设置, 向批次序列添加新批次, 删除批次序列中的批次.

• 源拧紧的配置，如套筒选择器、TAG、开放协议：使用来源选项卡, 来源拧紧, 来源拧紧属性, 配置源拧紧, 来源批次, 配置来源批次, 有效位, 条形码字符串中要读取的重要位置, 组合标识符字符串, 已保存的位置.

• 启用/禁用 TAG 选择功能：常规设置。

• 如何配置套筒选择器：配置套筒选择器。

• 如何将配置分配给虚拟站点：虚拟站、更改许可证类型、将任务分配至虚拟站点、开放协议、选择附件。

• 新工具信息，如校准日期、成功拧紧次数、角度校正系数：维护。

• 工具智能应用模块：IAM。

• 如何配置蓝牙通信：配置蓝牙。

• 如何配置 ToolsTalk 通信：配置 ToolsTalk 连接。

• 设置扭矩单位：首选项。

• 如何安装/移除工具许可证：, 在工具上安装许可证, 从工具中删除许可证.

• 如何查看拧紧结果和同步轨迹：查看结果, 存储的结果视图, 查看同步后的轨迹.

3.7

02-2022

新增内容：

• 导出/导入拧紧程序、工具配置、事件、日志文件等信息：导出和导入配置, 导出的信息和文件格式。

• 拧松策略：松开。

3.6

06-2021

新增内容：

• 启用/禁用 TAG、振动、蜂鸣器、前 LED 等功能：常规设置。

• 标签管理TAG 信息。

• 拧紧策略：生产策略、扭矩、扭矩（控制）/角度（监测）、扭矩（监测）/角度（控制）、扭矩 + 角度、扭矩（控制）/角度（控制）“或”、扭矩（控制）/角度（控制）“与”。

• 加长件修正系数：加长件修正系数, , 如何计算角度校正.

1.0

03-2021

第一版。

一般重点

在程序工作区中。

使某些文本元素脱颖而出，或突出显示。

文字为粗体

图形用户界面 (GUI) 项目

选择功能按钮。

对在图形用户界面 (GUI) 屏幕上找到的项目的任何引用（例如：命令按钮、图标名称和字段名称）。

文字为粗体

图形用户界面 (GUI) 路径 >

通常，在图形用户界面 (GUI) 的顶部。

导航辅助工具，可在图形用户界面 (GUI) 中跟踪位置。

例如：控制器 > 程序 > 编辑

用户输入

输入程序的说明。

用户输入的任何文本

文字为粗体

文件名

输入导出的文件名。

文件被导出或导入系统中

文字为粗斜体

变量和参数名称

输入导出的名称。

变量和参数名称（非值）。

文字为斜体

变量和参数值

输入导出的值。

变量和参数值。

文字为粗体大写

系统输出

Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration

系统输出的任何文本。

文字为等宽字体

外部链接

指向具有与文档或主题内容相关的信息的外部站点的链接。这些可能包括：

• 产品技术数据

• 尺寸图

• 附件

• 产品特定信息

可选文本到外部站点

内部文档链接

• 相关信息 – 指向与当前主题直接相关的信息的链接 ，并且需要考虑进行某些配置。

• 在本部分 – 指向本部分所有主题的链接 ，这在理解功能或配置时可能有用。

如果可用，这些链接将显示在文本下方。

可选文本到内部内容

拧紧

拧紧菜单显示了存储在工具中的现有拧紧程序列表。选择单个程序将打开不同的菜单，以配置和设置所选拧紧程序的参数。

批次序列

批次序列是各种组合中一个或多个重复性拧紧程序。可以在批次序列菜单中创建和配置批次序列。

源

来源菜单列有适用的选项，可通过不同硬件输入的数字控制所选的拧紧程序或批次序列。

配置

在此菜单中，可以配置以下内容：

• 工具配置

• 套筒选择器

• I/O 扩展模块和多层警示灯

• 一般虚拟站点

集成控制器工具

该菜单包括以下项目：

• 虚拟站点

  • 分配附件并选择附件配置。

  • 将任务手动分配给虚拟站点，或者配置外部信号如何分配任务。

  • 启用工厂管理系统的通信协议。

• 工具

  • 工具型号

  • 软件更新

报告

显示最新事件。

设置

此菜单用于设置特定设置，例如：

• 无线客户端

• 服务器连接

• 时间和日期、语言偏好、PIN

许可证分配

此菜单提供当前许可证状态和许可证来源的概述。

上一页

返回之前的视图。

归零

进入主菜单屏幕。

转至结果

进入实时结果屏幕。

挂锁

打开一个 PIN 码对话框。

次

显示最新的拧紧事件。在设置菜单中定义要在事件配置中显示的事件。

验证

根据工具值验证拧紧参数。

添加

添加一个项目。

删除

删除项目。

协议状态

显示状态协议弹出窗口，其中显示开放协议信息和服务器连接状态。

注意

表示参数配置错误的符号。

名称

用户定义的多步骤程序名称。

螺纹方向

螺纹方向，顺时针或逆时针

程序开始

设置用于生成结果的扭矩水平。如果保留空白，每次启动工具时都将生成结果；否则仅从设置的扭矩水平生成结果。

已启用

• 开启：在程序级别启用绘制图分辨率配置。

• 关闭：整个拧紧过程均以相同的分辨率进行绘制图记录。在这种情况下，绘制图点在整个拧紧过程中会及时地均匀分布。对于每个时隙 (1 ms)，绘制图中都会显示两个值（最小和最大测量值）。该格式的最大样本数为 2000。

采样时间

从下拉列表中选择采样时间 (1 - 1000 ms)。

验证工具值

开启：将输入的值与工具功能值进行比较。

关闭：不执行验证。

工具

显示与之比较值的工具。

最大扭矩

允许用户使用模拟工具比较这些值。

名称

步骤名称。

步骤类别

通过选择步骤类别，NOK 拧紧将在事件结果视图中列出，同时列出相关的详细状态以及对应的多步骤错误信息。
唯一支持的步骤类别是最终。

目标扭矩

扭矩目标。必须 > 0。

结束步骤时间

达到第三个百分比后，当扭矩低于旋入完成扭矩时开始。
默认值：0.1 秒。最小值：0.1 秒。最大值：5 秒。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到第三个百分比值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。
默认值：5 秒。最小值：0.1 秒。最大值：30 秒。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

目标角度

角度目标。必须 > 0。

角度搜索限值

如果角度监视器的停止条件设置为峰值角度，则从测得的角度峰值向后开始，读取此处定义的角度窗口内的最大扭矩下的结果。最大值为 4°。

结束循环时间

达到第三个百分比后，当扭矩低于旋入完成扭矩时开始。
默认值：0.1 秒。最小值：0.1 秒。最大值：5 秒。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到第三个百分比值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。
默认值：5 秒。最小值：0.1 秒。最大值：30 秒。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

目标角度

角度目标值。

如果目标角度 = 0，则当扭矩值低于程序开始值时，停止拧松。

结束循环时间

达到目标角度后，当扭矩低于旋入完成扭矩时开始。
此参数不可编辑。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到目标角度值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。
此参数不可编辑。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

目标扭矩

必须 > 0。

目标角度

必须 > 0。

结束循环时间

达到第三个百分比后，当扭矩低于旋入完成扭矩时开始。
默认值：0.1 秒。最小值：0.1 秒。最大值：5 秒。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到第三个百分比值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。
默认值：5 秒。最小值：0.1 秒。最大值：30 秒。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

目标扭矩

必须 > 0。

目标角度

必须 > 0。

结束循环时间

达到第三个百分比后，当扭矩低于旋入完成扭矩时开始。
默认值：0.1 秒。最小值：0.1 秒。最大值：5 秒。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到第三个百分比值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。
默认值：5 秒。最小值：0.1 秒。最大值：30 秒。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

目标角度

如果 > 0，在检测到屈服点后，操作将继续，直到角度达到目标角度值。
此配置通常用于生产操作。

如果 = 0，当检测到屈服点时，操作停止。
此配置通常用于质量控制操作中的接头分析。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到第三个百分比值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。

默认值：5 秒。最小值：0.1。最大值：30 秒

线性斜率系数

定义曲线线性部分的关节刚度。它是指扭矩/角度斜率，单位为 Nm/°。

默认值：0.5。最小值：0.1（也适用于比率小于 0.1 的非常软的接头）。

如果选择的测量单位并非 Nm，则线性斜率系数必须始终转换为 Nm/°。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

目标角度

如果 = 0，则剩余扭矩结果是检测到的峰值扭矩值，而与角度值无关。

如果 > 0，则剩余扭矩结果在指定目标角度值处（从触发扭矩开始）测得，而不是取峰值扭矩值。

触发器扭矩

定义开始角度测量的扭矩值（通常设置为目标扭矩的 50%）。

如果触发扭矩 = 0，其值被自动设为 smartHEAD 最小扭矩值。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到第三个百分比值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。

默认值：5 秒。最小值：0.1。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

剩余角度阈值

当剩余扭矩低于分离点时，剩余扭矩的最大角度（从触发扭矩处测得）。

分离角度阈值

剩余扭矩的最大角度（从触发扭矩测得）。

触发器扭矩

定义开始角度测量的扭矩值（通常设置为目标扭矩的 50%）。

如果触发扭矩 = 0，其值被自动设为 smartHEAD 最小扭矩值。

棘轮作用时间

当扭矩低于旋入完成扭矩值而未达到第三个百分比值时开始。此功能允许操作员在拧紧操作期间释放扭矩一段时间并进行休整。

默认值：5 秒。最小值：0.1。

扭矩校正系数

当使用加长件时，可能会补偿扳手测量值，以显示更准确的扭矩值。如需计算校正系数，请参阅 。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，扭矩校正系数 = 1。

角度校正

当加长件导致扳手发生更大弯曲时，可能会补偿扳手角度测量值，以显示更准确的角度值。
如需计算校正值，请参阅 如何计算角度校正。
参数存储在端部配件工具的 RFID TAG 中。

当未使用加长件时，角度校正 = 0。

角度

全部

扭矩

全部

停止条件

有两种停止条件类型：峰值角度，达到峰值扭矩时的角度（默认）。

触发器扭矩

角度测量在该触发器处开始。

下限

可接收的最小角度。

上限

最高可接受角度。

停止条件

有两种停止条件类型：峰值扭矩（默认），峰值角度扭矩。

下限

可接受的最低扭矩。

上限

可接受的最高扭矩。

延迟监控

在其之后必须开始角度读数的角度值。
此参数用于过滤角度读数，使其在拧紧开始时达到某个角度值后开始。

开始角度距离

从贴合点沿反方向跨越的角度值，定义了角度窗口长度的开始位置。

窗口长度

计算补偿值的角度间隔。

补偿

确定拧紧结果的方法：

• 开启：扭矩结果值是扭矩峰值与计算出的有效扭矩值之间的差值。

• 关闭：扭矩结果值为绝对峰值扭矩值。

上限

获得 OK 结果的扭矩上限值。

上限必须 > 0

下限

获得 OK 结果的扭矩下限值。

下限必须 ≥ 0

使用值

定义如何计算角度窗口长度间隔内有效扭矩值的方法：

• 平均扭矩：在窗口长度期间计算出的平均扭矩被视为有效扭矩值。

• 峰值扭矩：在窗口长度期间测得的峰值扭矩被视为有效扭矩值。

角度窗口

角度窗口从步骤开始时测量。它必须小于定义的角度下限。

最大时间

如果超过此时间，扳手显示错误。

名称

批次序列名称由一个索引号与一些可选字符组成。索引位置无法更改。新配置将被提供最小的可用索引号。当使用来源和识别码数字成为任务选择过程的一部分时，索引号非常重要。

批次序列完成后，工具锁定

批次序列计数器等于批次序列大小时，批次序列完成。

开启：工具会被锁定，必须选择拧紧程序或批次序列，才可继续执行拧紧操作。

关闭：完成后，批次序列已准备好重复。

开启

自由顺序

否：如果已配置了批次来执行拧紧操作，则将按所列顺序执行这些经过配置的批次。如果已指定套筒，则在即将执行批次时，系统将会提示提供套筒。

是：经过配置的批次可按任意顺序执行。操作人员必须通过使用套筒选择器，向系统指明执行哪个批次。

当所有连接件均已成功完成时，批次会被视为“完成”。

序号

NOK 数增加

尽管拧紧操作被报告为 NOK，但仍然可增加批次计数值。要使最大连续 NOK 工作（可以拧紧单个螺栓的最大次数），必须将 NOK 增量设为否。如果将此参数设为是，将使序列进入下一次拧紧。

序号

最大连续 NOK 次数

最大连续不正常 (NOK) 拧紧次数是指批次中允许的连续不正常拧紧的最大次数。如果达到 Max consecutive NOK（最大连续 NOK 次数），显示事件Too many NOK tightenings (4020)（不正常拧紧次数过多 (4020)）。

0

OK 拧松递减

当前活动批次内的计数器递减已完成的批次不能递减。

从不：设置关闭。当在活动批次中执行拧松时，计数器不递减。

始终：拧松时，如果最后一次拧紧正常，则活动批次中的计数器递减。

当最后拧紧 OK 时：无论之前的拧紧结果如何，在活动批次中执行拧松时计数器递减。

从不

顺序中断计时器

开启：选定批次序列可以在规定时间限制范围内中断

关闭：选定批次序列不能中断。

关闭

中止时间

时间以秒为单位。

10 s

需要条形码

是：要启动批次序列，必须先扫描条形码。

否：启动批次序列不需要扫描条形码。

序号

拧紧程序

要在批次中使用的拧紧程序。

批次大小

批次将要执行的拧紧次数。

一个批次的最大拧紧次数为 99。

批次容量为 0 表示批次的拧紧次数无穷大。

识别码数字

在使用套筒选择器或端头配件工具时，这是用于激活批次的套筒位置或 TAG ID。

名称

分配给来源拧紧的名称。

选择器模式

控制模式：外部来源通过请求标识符编号来选择拧紧程序。如果将识别编号关联到套筒选择器中的相应套筒，则可通过提起套筒来选择拧紧程序。

确认模式：外部信号不足以激活拧紧程序。在这种模式下，套筒或端头配件工具 (TAG) 的附加识别编号将与拧紧程序关联，必须在列表的附加栏指定。当（通过外部信号）请求一个识别编号时，必须使用套筒标识符栏中指定的编号所标识的套筒或 TAG 来激活相应的拧紧程序。

每个程序的最大连续 NOK 次数

开启：即使执行 NOK 拧紧操作，批次也会前进。

关闭：设置拧紧的最大连续 NOK 次数。只有执行成功的拧紧时，批次才会前进。

最大连续 NOK 次数

设置允许的连续 NOK 结果的数量。如果该值设置为 0，则不会检查 NOK 拧紧情况。当达到最大连续 NOK 时，工具锁定并停止序列执行。

批次控制

选择如何执行来源拧紧。

内部：配置来源拧紧要重复多少次。

外部：使用开放协议或外部协议来配置执行来源拧紧的次数。任何配置更改都将清除来源拧紧，从清洁且已知的状态重新开始（批次中的批次计数将重置为 0）。进行中的拧紧可在更改生效之前完成。 

需要条形码

是：要启动拧紧程序，必须先扫描条形码。

否：启动拧紧程序不需要扫描条形码。

顺序排列分辨位

1,2,3,7,8

确定

ABCGH

以可选顺序排列分辨位

7,1,2,3,8

确定

GABCH

数字范围

1-3,7-8

确定

ABCGH

名称

字符串应为指定名称。

长度

字符串的长度应已知且须输入。这对能够组合正确的字符串标识符十分重要。

分辨位

组合字符串中的分隔号位置或范围（由连字符分开）供匹配使用。

已保存的位置

将被保存到结果的字符串中的逗号分隔位置或范围。

字符串 1：1234567

1-7

字符串 2：abcdef

8-13

字符串 3：GHIJKL

14-19

字符串 4：890

20-22

（空）

1234567abcdefGHIJKL890

1-3,9,11,15,20-22

123bdH890

8-12,1-7,19,20-21 将自动变更为：1-12,19-21

1234567abcdeL89

绿色 LED 阈值

此参数定义了计算三个进度阈值的方法。选择其中一个可用选项：

• 最小扭矩：阈值可根据为操作设置的最小扭矩值或最小角度值计算，具体取决于使用的拧紧策略。

• 目标扭矩：阈值可根据为操作设置的目标扭矩值或目标角度值计算，具体取决于使用的拧紧策略。

第一个阈值

键入当达到设定的绿色 LED 阈值的百分之几时，第一个径向梯度 LED 必须亮起。

第二个阈值

键入当达到设定的绿色 LED 阈值的百分之几时，第二个径向梯度 LED 必须亮起。

第三个阈值

键入当达到设定的绿色 LED 阈值的百分之几时，第三个径向梯度 LED 必须亮起。

红色:高:黄色:低

• 如果选择了生产策略：

  • 如果拧紧结果超过上限值，LED 环将变为红色。

  • 如果拧紧结果低于下限值，LED 环将变为黄色。

• 如果选择了质量控制策略：

  • 如果拧紧结果超过上限值，LED 环将变为红色。

  • 如果拧紧结果低于下限值，LED 环将变为黄色。

  • 如果未检测到剩余扭矩，LED 环变为黄色，EHMI 上会显示一条消息。

红色:NOK:黄色:低

• 如果选择了生产策略：

  • 如果拧紧结果超过上限值，LED 环将变为红色。

  • 如果拧紧结果低于下限值，LED 环将交替显示黄色和红色。

• 如果选择了质量控制策略：

  • 如果拧紧结果超过上限值，LED 环将变为红色。

  • 如果拧紧结果低于下限值，LED 环将交替显示黄色和红色。

  • 如果未检测到剩余扭矩，LED 环将交替显示黄色和绿色。

红色：NOK

如果拧紧结果超出下限和上限值范围（默认行为），LED 环将变为红色。

至下一次拧紧

结果指示一直持续到下一次拧紧开始（默认行为）。

时间

拧紧完成后，结果指示将在设定的持续时间内保持亮起。

默认值：5.0 s；值范围：0.1 s - 60.0 s。

前置 LED

开启：当按下专用按钮时，前 LED 亮起。

关闭：前置 LED 将始终熄灭。

TAG 选择

开启：根据在批次序列/来源拧紧/来源批次中配置的 TAG 编号选择拧紧程序/批次或批次序列。

关闭：该工具不选择拧紧程序/批次或批次序列。

TAG

开启：显示 TAG 信息，并可在集成控制器工具 > 工具菜单中进行编辑。

关闭：不显示 TAG 信息。

蜂鸣器

开启：音频信号设备将始终开启。

关闭：音频信号设备将始终关闭。

键盘源

开启：可以直接从工具的 EHMI 中选择、启动和停止拧紧程序和批次。

关闭：EHMI 只能用于浏览可用菜单和确认 EHMI 屏幕上的必要对话框。

振动

开启：振动设备将始终开启。

关闭：振动设备将始终关闭。

松动预紧检查

开启：在开始拧紧之前，会检测到已经拧紧的接头意外松动。

关闭：功能被禁用。

智能调零

开启：如果 STRwrench 在调零过程中检测到任何移动，则调零程序将重新开始。

关闭：如果 STRwrench 在调零过程中检测到任何移动，则调零程序将不会重新开始。

仪表指示器

开启：在拧紧过程中，EHMI 上的仪表指示器会提供正在进行的拧紧的进度提供视觉反馈。根据操作设置，仪表指示器可以显示扭矩进度、角度进度或这两者。

关闭：在拧紧过程中，EHMI 上仅显示扭矩和/或角度的数值，以反馈正在进行的拧紧的进度。

STRwExport_<datetime>_Events.csv

以分号分隔的文件，其中包含以下信息：

• 严重性：事件的类型

• 日期和时间：事件发生时的时间戳

• 代码：事件 ID

• 说明：对事件的简短描述

• 虚拟站点：虚拟站点 ID

ExportInfo.txt

有关工具设置和工具软件的信息。

settings/settings.bin

一个包含所有拧紧程序和批次设置、配件配置和工具设置的二进制文件，例如：语言、扭矩单位、日期和时间，以及结果视图。

atlas_sys_i.zip

来自 IT 应用程序的日志文件。

atlas_plc.zip

PLC 配置。

jsonConfigurations.zip

多步骤拧紧和拧松程序。

英语 (en_US)

MM/dd/yyyy hh:mm:ss

,

123.456

捷克语 (cs_CZ)

dd.MM.yyyy hh:mm:ss

;

123,456

德语 (de_DE)

dd.MM.yyyy hh:mm:ss

;

123,456

西班牙语 (es_ES)

dd/MM//yyyy hh:mm:ss

;

123,456

法语 (fr_FR)

dd/MM/yyyy hh:mm:ss

;

123,456

韩语 (ko_KR)

yyyy-MM-dd hh:mm:ss

,

123.456

意大利语 (it_IT)

dd/MM/yyyy hh:mm:ss

;

123,456

日语 (ja_JP)

yyyy/MM/dd hh:mm:ss

,

123.456

葡萄牙语 (pt_BR)

dd/MM/yyyy hh:mm:ss

;

123,456

俄语 (ru_RU)

dd.MM.yyyy hh:mm:ss

;

123,456

瑞典语 (sv_SE)

yyyy-MM-dd hh:mm:ss

;

123,456

中文 (zh_CN)

yyyy/MM/dd hh:mm:ss

,

123.456

开/关

启用/禁用与远程日志记录服务器的通信

TCP/UDP

选择 TCP 或 UDP 协议

服务器主机

远程日志记录服务器 IP 地址

服务器端口

远程日志记录服务器端口

cNm

百分之一牛顿米

dNm

十分之一牛顿米

Nm

牛顿米

kNm

千牛顿米

in·lbf

英寸-磅力

ft·lbf

英尺-磅力

in·ozf

英寸-盎司力

ft·ozf

英尺-盎司力

gf·cm

克力-厘米

kgf·cm

千克力-厘米

kgf·m

千克力-米

1

目标扭矩。

2

扭矩结果。

3

角度结果。

4

目标角度。

5

结果状态。

6

NOK 拧紧会给出未成功拧紧的详细状态。

7

条形码读取器扫描的 VIN（车辆识别号）。

8

拧紧开始和结束之间经过的时间量。

9

序列中已完成的批次数量。

10

批次序列名称。

11

序列中的批次总数。

12

序列中每个已完成批次的结果：

• 正在进行的批次为白色。

• OK 批次为灰色，数字被框起来。

• NOK 批次为红色，数字被框起来并划掉。

13

批次中完成的拧紧次数。

14

拧紧程序名称。

15

批次中的拧紧总数。

16

批次中完成的拧紧次数：

• OK 拧紧为灰色，数字用圆圈圈出。

• NOK 拧紧为红色，数字被圈出并划掉。

无

默认值。选定的轨迹不会被同步。

峰值/扭矩
峰值/角度

所有轨迹都向峰值同步，即沿 x 轴移动，以使峰值与主结果的峰值位于 x 轴上的相同位置。

自定义/扭矩
自定义/角度

• 所有轨迹都向一个设定值同步，即沿 x 轴移动，以使设定值在同一位置时相同。主结果的设定值用作 x 轴上的参考点。

如果选中了同步方法定制且所有轨迹都未包含所配置的值，定制值字段中将显示感叹号。

1000-1999

控制器，工具

控制器和工具事件。

2000-2999

工具

工具事件。

3000-3999

控制器、驱动器、通道、配置

控制器与驱动器事件，以及步骤同步事件。

4000-4999

过程

拧紧过程事件。

5000-5999

配置

程序配置事件。

6000-6999

配件

配件事件。

7000-7999

消息

消息。

事件代码

唯一事件编号。

类型

事件类型：

• 信息

• 警告

• 错误

名称

事件的描述性名称。

描述

对事件及其发生原因的简短描述。

程序

如果适用，步骤中会包含关于如何清除事件的说明。

1000

信息

控制器已启动

控制器已启动。

不适用

1001

警告

控制器序列号已更新

如果 IT 板盒序列号（控制器序列号）不同于 AUX 板盒序列号，会在启动时生成。AUX 板盒在现场视为不可替代。控制器在更新序列号时将会重启。

更换 IT 板或盒。

1010

信息

工具已连接

工具已连接。

不适用

1011

信息

工具已断开

工具已断开。

不适用

1012

信息

工具连接被拒绝

OpenProtocol 工具拒绝了控制器连接。

检查是否有另一个控制器连接到该工具。

2000

警告

电池电量低

更换电池。

2001

警告

电池电量用完

更换电池。

2002

警告

工具电池健康状态低

检测到工具电池存在健康问题。

更换电池

2004

警告

工具为非首选类型

工具已被具有不同最大扭矩的工具替换。

更改工具

2006

警告

工具备用电池健康状态低

工具中的备用电池性能太差。

应更换备用电池。

2007

警告

工具备用电池丢失

工具备用电池缺失。

插入电池

2008

警告

工具备用电池错误

检测到工具备用电池错误。

更换电池

2009

警告

备份电池电压低

控制器备份电池电量几乎耗尽

更换电池

2010

错误

工具软件版本不匹配

工具和控制器软件版本不兼容。

请对工具进行维修 - 更新工具软件。

2012

警告

工具通信干扰

工具和控制器之间的通信中断。

重新定位天线布置。

2013

警告

方向选择环位置错误

工具方向开关位于故障位。

如果频繁出现 - 请对工具进行维修。

2014

警告

工具过热

工具过热。

让工具冷却。

2015

错误

工具温度传感器错误

维修工具。

2016

警告

工具脉冲装置过热

工具脉冲装置过热。工具未锁定，但是只要工具脉冲装置温度超过阈值，工具启动时就会显示警告。

让工具冷却

2019

警告

工具无法启动电机

工具电机故障。

2020

警告

工具需要电机调谐

工具需要电机调谐。

执行电机调谐。

2021

警告

电机调谐失败

电机调谐失败。

完成电机调谐或请对工具进行维修。

2022

信息

电机调谐完成

电机调谐完成。

不适用

2023

警告

工具需要开口端调整

工具需要执行开口端调整。

执行开口端调整。

2024

警告

开启开口端失败

开口端调整失败。

尝试再执行一次开口端调整。如果还是失败，请对工具进行维修。

2025

信息

开启开口端成功

开口端调整成功。

不适用

2026

警告

开口端失败

开口端定位失败。

再次按下触发器，并等待定位完成。如果还是失败，请对工具进行维修。

2027

警告

由于工具温度高，使用受到限制

已达到温度极限。拧紧已被禁止，以减少由于过热而导致工具关闭的风险。

等待直到工具温度降低。

2030

错误

工具内存故障 – 更改工具

工具存储器损坏。

维修该工具。

2031

错误

工具配件内存损坏

工具配件存储器损坏。

维修工具配件。

2040

错误

系统检查失败

2041

错误

扭矩传感器错误

校准错误或工具报告传感器错误时会生成该错误。

维修该工具。

2042

错误

角度传感器错误

维修该工具。

2043

错误

工具接地故障报错

维修该工具。

2044

信息

工具保养间隔已过

表示需要对工具进行保养。超过设定的拧紧数时触发。

执行工具维修。

2045

警告

工具校准数据无效

如果校准数据验证失败。

维修工具。

2046

信息

已过了工具下一次校准日期

表示需要校准工具。在设置中启用校准警报并且当前时间大于下次校准日期时，会触发校准工具。

维修工具。

2047

信息

自动更新服务数据校验和

表示服务数据校验和已自动更新。

不适用

2048

信息

工具校准值通过 QA 设备更新

使用 QA 设备执行校准时，工具校准会得到更新

2050

错误

工具参数文件不受支持

所需的工具参数缺失。

更新工具参数。

2060

信息

意外触发行为

用于防止连接了配件的工具启动。

不适用

2071

错误

工具内存损坏

工具描述符已损坏。

维修该工具。

2072

信息

未知的设备已连接

2073

警告

工具触发器监管失效

HW 通道故障。工具触发器的硬件和软件不匹配。

2074

警告

工具标识电路板故障

工具标识电路板故障。

维修该工具。

2075

警告

工具风扇电压故障

工具风扇电压故障。

维修该工具。

2076

警告

工具配件总线电压故障

工具配件总线电压故障。

维修该工具。

2077

警告

工具触发器传感器错误

工具触发器传感器错误。

维修该工具。

2078

信息

工具拧紧程序已更新

工具因拧紧程序更新而锁定。

2079

错误

工具线缆不受支持

工具线缆已损坏。线缆中的芯片没有响应或损坏。

切换线缆。

2080

错误

工具电池故障

直流电压太高或太低。电池故障。

联系 Atlas Copco 服务代表并将电池送回 Atlas Copco（不得重复使用！）。

2081

错误

达到工具电流限值

达到电流限值且驱动装置会被禁用。

维修该工具。

2082

错误

工具电流测量值有误差

电流测量值有误差。无法测得可靠的电流结果。

维修该工具。

2083

错误

工具内部错误

各种内部硬件错误。

维修该工具。

2084

错误

工具内部软件错误

各种内部软件错误。

维修该工具。

2085

错误

工具 RBU 错误

工具软件检测到 RBU 错误。

检查当前是否安装了 RBU。如果错误仍然存在，请对工具进行维修。

2086

错误

工具停转

工具电机失速。

维修该工具。

2087

警告

工具电机电流高

工具电机电流超过限值，工具被锁定。工具将进入故障保护模式。

2088

警告

工具电池电流高

工具电池电流过高。

2089

警告

工具驱动电压低

工具驱动电压低于监控的电压下限。

2090

警告

工具驱动电压高

工具驱动电压高于监控的电压上限。

2091

警告

工具主板错误

工具主板内部错误。

2092

警告

工具电源模块错误

工具电源模块内部错误。

2093

警告

脉冲单元油位低

所连接脉冲工具的油位低。

维修工具

2094

警告

脉冲单元油位空

所连接脉冲工具的油位低于所需的工作油位

维修工具

2095

警告

工具电池通信丢失

工具丢失与电池的通信。

确保电池正确安装。否则请更换电池

2096

错误

工具电池软件版本不匹配。

工具电池软件与工具软件不兼容。

更新软件。

2100

信息

STwrench smartHead 已移除

已删除 STwrench smartHead。

重新连接 smartHead 并重启扳手。

2101

警告

锁定时扳手拧紧

当工具状态锁定在控制器中时，执行扳手拧紧操作。

等待直到控制器中的工具状态解锁。

3000

错误

控制器内部软件错误

控制器软件错误。

联系服务人员。

3001

错误

控制器时钟电池电量耗尽

内部电池接近使用寿命极限。

更换电池

3010

警告

系统过热

控制器过热。

降温。

3011

警告

驱动器过热的控制器硬件

降温。

3013

警告

由于控制器温度高，使用受到限制

已达到温度极限。禁止拧紧以减少由于过热而导致控制器关闭的风险。

等待直到控制器温度降低。

3020

警告

控制器硬件故障

3021

警告

系统电压问题

直流电压太高或太低。

不适用

3030

错误

IP 地址与网络上的另一个节点冲突

设置的 IP 地址已经被同一网络上的其他设备占用。

更改其中一个设备的 IP 地址。

3031

信息

网线断开

工厂端的载体已丢失（电缆断开连接）。

检查线缆连接。

3032

信息

配对已启动

工具配对已启动。

不适用

3033

信息

配对成功

工具配对成功。

不适用

3034

错误

配对不成功：找不到工具

扫描射频点时未发现任何可与控制器配对的工具。

将工具设为配对模式并重试。