Información de producto

• Información general
  • Palabras de las señales de seguridad
  • Garantía
  • Sitio de Internet
  • ServAid
  • Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS
  • Advertencia de seguridad
  • País de origen
  • Planos de dimensiones
• Descripción general
  • Descripción general de llave de perfil bajo
  • Datos técnicos
  • Datos técnicos de producto
• Información sobre certificación ATEX
  • ATEX
  • Definición del código ATEX

Información general

ADVERTENCIA

Riesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves

Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.

• Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.

• Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.

• Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.

• Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.

Palabras de las señales de seguridad

Garantía

• La garantía del producto finalizará 12+1 meses tras la entrega por parte del centro de distribución de Atlas Copco.

• El desgaste y deterioro normales de las piezas no están cubiertos por la garantía.

  • El desgaste normal es aquel que requiere la sustitución de una pieza u otro ajuste/revisión durante el mantenimiento estándar de la herramienta para ese periodo (expresado en tiempo, horas de funcionamiento o de forma similar).

• La garantía del producto se basa en un uso, mantenimiento y reparación adecuados de la herramienta y sus componentes.

• El daño que sufran las piezas a consecuencia de un mantenimiento inadecuado o realizado por técnicos que no sean Atlas Copco o sus Socios de servicio certificados durante el periodo de garantía no está cubierto por la garantía.

• Para evitar los daños o la destrucción de las piezas de la herramienta, someta la herramienta a las operaciones de servicio que establece el plan recomendado de mantenimiento y siga las instrucciones adecuadas.

• Las reparaciones de garantía solo se realizan en los talleres de Atlas Copco o por sus Socios de servicio certificados.

Atlas Copco ofrece una garantía ampliada y un mantenimiento preventivo de vanguardia a través de sus contratos ToolCover. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local.

Sitio de Internet

Puede encontrar información relacionada con nuestros productos, accesorios, piezas de repuesto y material impreso en el sitio web Atlas Copco.

Visite: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid es un portal que se actualiza continuamente y contiene información técnica, como:

• Información sobre regulaciones y seguridad

• Datos técnicos

• Instrucciones de instalación, operación y servicio

• Listas de repuestos

• Accesorios

• Planos de dimensiones

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local Atlas Copco.

Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS

Las fichas de datos de seguridad describen los productos químicos vendidos por Atlas Copco.

Consulte el sitio web de Atlas Copco para más información www.atlascopco.com/sds.

Advertencia de seguridad

País de origen

Para el país de origen, consulte la información en la etiqueta del producto.

Planos de dimensiones

Puede encontrar planos de dimensiones en el archivo de planos de dimensiones o en ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

Descripción general

• Descripción general de llave de perfil bajo
• Datos técnicos
• Datos técnicos de producto

Descripción general de llave de perfil bajo

La llave de perfil bajo Torcflex (TFX) es una herramienta motorizada hidráulica profesional diseñada para ejercer un par en elementos de fijación industriales para garantizar un apriete o afloje correcto de una conexión empernada industrial. La herramienta utiliza un cilindro hidráulico de doble efecto para transferir fuerza lineal en un par de rotación a través de un mecanismo de rueda dentada. El par se controla ajustando la presión aplicada al cilindro hidráulico.

La herramienta incluye los siguientes componentes principales:

Datos técnicos

Dimensiones

Puede encontrar planos de dimensiones en el archivo de planos de dimensiones o en ServAid: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

Datos técnicos de producto

Puede encontrar los datos técnicos del producto en ServAid o en el sitio web Atlas Copco.

Visite: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

Información sobre certificación ATEX

• ATEX
• Definición del código ATEX

ATEX

Solo se deben utilizar herramientas y equipo correctamente certificado y marcado con el símbolo ATEX en las zonas con potencial de explosión.

¡El operario debe leer y entender todas las instrucciones de funcionamiento antes del uso!

Esta información y orientación (adicional) se debe utilizar combinada con las Instrucciones sobre seguridad y producto estándar suministradas con todas las llaves dinamométricas hidráulicas Torcflex.

Operación en zona ATEX: Se debe prestar atención especial durante los trabajos en entornos con potencial explosivo. Se requiere consideración especial con respecto a la aplicación de apriete y al uso de la gama de herramientas Torcflex, el operario debe realizar una valoración de riesgos antes de utilizar cualquier llave dinamométrica hidráulica Torcflex dentro de un entorno con potencial explosivo (zona ATEX).

Es responsabilidad del operario realizar el mantenimiento de la herramienta para garantizar su operación segura dentro de las zonas con clasificación ATEX. El incumplimiento de las recomendaciones de mantenimiento incrementará la probabilidad de fallo mecánico y, de esta forma, la probabilidad de generación de una chispa mecánica.

Si la llave muestra cualquier signo de fallo de funcionamiento, retírela de la zona ATEX antes de investigar la causa. NO intente reparar la llave dentro de la zona ATEX.

Si la llave cae al suelo, retírela de la zona ATEX antes de comprobar los daños. Realice una prueba de presión y otra de funcionamiento antes de volver a utilizarla.

Inspección de llave Torcflex

Inspeccione el estado general de la llave Torcflex antes de utilizar la herramienta en la zona ATEX. Se debe prestar especial atención a los componentes de accionamiento, es decir, el adaptador cuadrado o hexagonal, rueda dentada y trinquetes de accionamiento. Se debe sustituir cualquier pieza en mal estado o que haya tenido un uso significativo. Durante el nuevo ensamblaje, asegúrese de que las piezas se lubrican correctamente de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento.

Consideraciones de sistema y operativas

• Utilice llaves dinamométricas Torcflex en zonas ATEX únicamente cuando estén conectadas con/a otros componentes certificados o declarados aptos para ATEX, p. ej., mangueras y bomba hidráulica.

• Confirme la continuidad eléctrica mediante el sistema de llave dinamométrica. Para evitar cualquier acumulación de electricidad estática, realice una toma de tierra adecuada en el sistema/bomba.

• Se debe prestar cuidado adicional a la hora de seleccionar puntos de reacción y en la sustitución y apoyo de la llave dinamométrica hidráulica.

• Garantice que los accesorios y bocas utilizados se encuentran en buen estado operativo y son adecuados para un uso en atmósferas con potencial explosivo.

Definición del código ATEX

El código ATEX es:
	II 2 G Ex h IIC T4 Gb II 2 D Ex h IIIC T135°C Db -20°C ≤ Ta ≤ 40°C

Instalación

• Requisitos para la instalación
  • Requisitos de instalación general
• Instrucciones de instalación
  • Instalar la articulación de trinquete TL
  • Instalar la articulación de trinquete RL
  • Instalar la empuñadura auxiliar
  • Liberar la presión
  • Conectar el sistema - Acoplamiento coaxial
  • Conectar la manguera a la bomba
  • Conectar la manguera a la llave
  • Desconectar la manguera de la bomba
  • Desconectar la manguera de la llave
  • Conectar el sistema - Acoplamiento roscado

Requisitos para la instalación

• Requisitos de instalación general

Requisitos de instalación general

Para operar las llaves Torcflex, conecte la llave a una unidad de alimentación hidráulica con una manguera hidráulica. Para una eficiencia y precisión máximas, utilice las bombas y mangueras para llave dinamométrica Atlas Copco. Si no se utilizan las bombas y mangueras Atlas Copco, asegúrese de lo siguiente antes de conectar llaves Torcflex:

• Requisitos del sistema:

  • Todos los componentes del sistema deben tener una presión dinámica nominal de 700 bares (10 000 psi).

• Requisitos de la bomba:

  • Presión de avance máxima: 700 bares (10 000 psi)

  • Presión de retracción máxima: 120 bares (1740 psi)

  • La válvula de control direccional con control remoto para operar el cilindro de doble efecto; la presión se debe liberar al cambiar entre Avanzar y Retraer.

  • Por seguridad, el control remoto se debe configurar para retraer la herramienta automáticamente si se libera el botón.

  • Válvula de descarga de presión ajustable.

  • Manómetro calibrado (Precisión de Clase 1).

  • Para sistemas de acoplamiento roscados, asegúrese de que el acoplamiento Avanzar es macho y el acoplamiento Retraer es hembra. Para más información, consulte el apartado Conectar el sistema - Acoplamiento roscado.

  • Las llaves Torcflex equipadas con acoplamientos roscados utilizan acoplamientos CEJN 232 con roscas ¼ NPT. Antes de utilizar acoplamientos de marca alternativa en el sistema, compruebe la compatibilidad. Para más información, consulte el apartado Conectar el sistema - Acoplamiento roscado.

• Requisitos de manguera hidráulica:

  • Línea Avanzar: acoplamiento hembra a hembra.

  • Línea Retraer: racor macho a macho.

Antes de conectar el sistema, realice lo siguiente:

• En las bombas eléctricas, asegúrese de que el suministro eléctrico es el adecuado para la bomba y minimice la longitud de los cables alargadores.

• En las bombas neumáticas, asegúrese de que el suministro de aire es el adecuado para la bomba y minimice la longitud de las líneas de aire.

• Busque cualquier signo de daños en los cables de alimentación y de la consola remota antes de conectar los cables del suministro eléctrico.

• Busque cualquier signo de daños en las mangueras hidráulicas y los acoplamientos antes de conectar las mangueras al sistema.

• Verifique el nivel de aceite y llénelo si fuera necesario.

• Asegúrese de que el manómetro esté calibración.

• Asegúrese de que las bocas de impacto tienen el tamaño correcto para la aplicación.

• Asegúrese de que las bocas de impacto no presentan daños.

• Seleccione una llave basada en el par objetivo para la aplicación.

  Para prolongar la vida útil de la llave, no opere la herramienta por encima del 80 % de la capacidad durante periodos prolongados. Como con cualquier máquina, operarla de manera continuada a capacidad máxima reducirá su vida útil. También requerirá mantenimiento y sustitución de piezas desgastadas más a menudo.

• Para aplicaciones donde la tuerca trasera pueda rotar, asegúrese de tener disponible una llave auxiliar adecuada.

Instrucciones de instalación

• Instalar la articulación de trinquete TL
• Instalar la articulación de trinquete RL
• Instalar la empuñadura auxiliar
• Liberar la presión
• Conectar el sistema - Acoplamiento coaxial
• Conectar la manguera a la bomba
• Conectar la manguera a la llave
• Desconectar la manguera de la bomba
• Desconectar la manguera de la llave
• Conectar el sistema - Acoplamiento roscado

Instalar la articulación de trinquete TL

Asegúrese de que el extremo del vástago de pistón y las placas de accionamiento estén correctamente lubricadas antes de la instalación.

Insertar la articulación de trinquete

Instalar la articulación de trinquete RL

Asegúrese de que el extremo del vástago de pistón y las placas de accionamiento estén correctamente lubricadas antes de la instalación.

Insertar la articulación de trinquete

Instalar la empuñadura auxiliar

Asegúrese de que la empuñadura presenta el tamaño de perno correcto antes de instalar la empuñadura en la llave. Tiene disponibles dos tamaños de tornillo para empuñadura; seleccione el tamaño de perno correcto de la lista.

• TF01 / TFX02 = M6

• TF03/05/08/10 / TFX04/08 = M8

La llave es compatible con la instalación de la empuñadura auxiliar en tres posiciones diferentes.

Posiciones laterales, izquierda o derecha:

Posición delantera:

Posición lateral de cabezal motorizado, izquierda o derecha:

Preparar la empuñadura para instalación

Instalar la empuñadura en la llave.

Ajustar la posición de la empuñadura

No es necesario aflojar el perno para ajustar la posición de la empuñadura.

Puede girar la empuñadura auxiliar hasta 12 posiciones con incrementos de 30 grados:

Liberar la presión

Las llaves Torcflex se pueden suministrar con acoplamientos coaxiales o acoplamiento roscados. El sistema de acoplamiento coaxial conecta la línea de avanzar y la línea de retraer con una única conexión. El sistema de acoplamiento roscado requiere que las líneas de avanzar y retraer se conecten individualmente. Antes de conectar, asegúrese de que los acoplamientos están limpios y no presentan daños.

Antes de intentar conectar o desconectar los acoplamientos hidráulicos, asegúrese de que no haya presión residual en la bomba.

Bombas eléctricas

Bombas neumáticas

Todos los acoplamientos se deben poder conectar y desconectar fácilmente con la mano. De lo contrario, busco signos de daños o presión residual en el sistema.

Conectar el sistema - Acoplamiento coaxial

El sistema coaxial conecta ambas líneas de avanzar y retraer del circuito hidráulico utilizando un único acoplamiento.

Conectar la manguera a la bomba

Conectar la manguera a la llave

Desconectar la manguera de la bomba

El acoplamiento coaxial cuenta con una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental durante el uso. Aprenda a desconectar la manguera antes de utilizar el equipo.

Si las conexiones no se mantienen una contra la otra, el collar moleteado no se puede mover y, por lo tanto, los acoplamientos no se pueden desconectar. Esto es una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental.

Desconectar la manguera de la llave

El acoplamiento coaxial cuenta con una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental durante el uso. Aprenda a desconectar la manguera antes de utilizar el equipo.

Si las conexiones no se mantienen una contra la otra, el collar moleteado no se puede mover y, por lo tanto, los acoplamientos no se pueden desconectar. Esto es una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental.

Conectar el sistema - Acoplamiento roscado

Las bombas y mangueras Atlas Copco tienen los acoplamientos preconfigurados para operar llaves Torcflex como se muestra a continuación.

Si no utiliza equipo Atlas Copco para operar llaves Torcflex, asegúrese de que los acoplamientos se configuran de la forma indicada.

1

Llave

2

Bomba

Asegúrese de que todos los acoplamientos estén correctamente conectados sin huecos entre los collares y los accesorios. No utilice llaves u otras herramientas para apretar o aflojar acopladores.

Asegúrese de que los conectores están completamente acoplados y atornillados.

Nunca utilice dos mangueras hidráulicas dobles entre la bomba y la herramienta. Para evitar un funcionamiento inadecuado de la herramienta, no invierta los conectores. No intente apretar o aflojar ningún acoplamiento bajo presión.

Funcionamiento

• Directrices sobre ergonomía
• Instrucciones de funcionamiento
  • Seguridad y funcionamiento
  • Presión de trabajo
  • Ajustar el par objetivo
  • Operar la llave de perfil bajo
  • Comprobar el sentido de accionamiento
  • Apriete
  • Aflojar

Directrices sobre ergonomía

Piense en su estación de trabajo mientras lee esta lista de directrices ergonómicas generales para identificar áreas de mejora en la postura, el emplazamiento de los componentes o el entorno de trabajo.

• Realice descansos frecuentes y cambie la posición de trabajo con regularidad.

• Adapte la zona de la estación de trabajo a sus necesidades y a la tarea.

  • Realice los ajustes para tener un alcance cómodo determinando dónde colocar las piezas y herramientas para evitar la carga estática.

  • Utilice equipamiento para la estación de trabajo, como mesas y sillas, adecuado para la tarea.

• Evite posiciones de trabajo por encima de la altura del hombro o con sujeciones estáticas durante las operaciones de montaje.

  • Cuando trabaje por encima de la altura del hombro, reduzca la carga sobre los músculos estáticos reduciendo el peso de la herramienta mediante la utilización de, por ejemplo, brazos de reacción, carretes de manguera o equilibradores de carga. También puede reducir la carga en los músculos estáticos sujetando la herramienta cerca del cuerpo.

  • Descanse con frecuencia

  • Evite posturas extremas de brazos y muñecas, en particular durante operaciones que requieran un grado de fuerza.

• Realice los ajustes necesarios para obtener un campo de visión adecuado que requiere un movimiento mínimo de los ojos y de la cabeza.

• Utilice una iluminación adecuada para la tarea.

• Seleccione la herramienta adecuada para la tarea.

• Utilice equipo de protección auditiva en entornos ruidosos.

• Utilice herramientas y consumibles insertados de alta calidad para minimizar la exposición a excesivos niveles de vibración.

Instrucciones de funcionamiento

• Seguridad y funcionamiento
• Presión de trabajo
• Ajustar el par objetivo
• Operar la llave de perfil bajo
• Comprobar el sentido de accionamiento
• Apriete
• Aflojar

Seguridad y funcionamiento

ADVERTENCIA

Peligro de fluidos a alta presión

No toque, sujete ni entre en contacto de ningún modo con una fuga de presión hidráulica. Cuando el circuito hidráulico esté presurizado, el fluido hidráulico puede salir a gran velocidad. El fluido bajo presión puede penetrar la piel causando lesiones graves. ¡Si se produce un accidente, contacte inmediatamente con el servicio de salud más cercano! Cualquier fluido inyectado en la piel se debe retirar quirúrgicamente en pocas horas o puede producirse gangrena.

• Libere siempre la presión antes de desconectar la línea hidráulica u otras líneas. Apriete todas las conexiones antes de aplicar presión.

• Lleve siempre protección ocular autorizada cuando compruebe las fugas. No utilice sus manos para comprobar las fugas en el circuito hidráulico.

• Manténgase siempre alejado de los elementos que presenten fugas durante el proceso de apriete.

• Utilice siempre protección facial y ocular resistente a impactos cuando esté en contacto o próximo al funcionamiento, reparación o mantenimiento de la unidad.

• Asegúrese de que las otras personas que se encuentran en el área de trabajo también utilizan protección facial y ocular resistente de impactos.

• Incluso los proyectiles de tamaño reducido pueden producir daños oculares y ceguera.

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones graves

Proteja siempre la cara cuando trabaje con equipo de alta presión. El equipo de alta presión puede causar lesiones físicas graves.

• Lleve siempre guantes o pantalla para la cara.

• Supervise el equipo presurizado y preste atención al indicador de presión, dado que la presión puede aumentar bastante rápido en caso de circuitos de bajo volumen.

ADVERTENCIA

Riesgo de aplastamiento

¡Durante la operación mantenga las manos alejadas de las zonas de reacción! La herramienta podría atrapar dedos u otras partes del cuerpo si no se mantienen alejadas. Las partes móviles pueden aplastar y cortar.

Presión de trabajo

Todos los componentes del sistema deben tener una presión dinámica nominal de 700 bares (10 000 psi). Si no se utilizan bombas y mangueras Atlas Copco, asegúrese de que el equipo es adecuado para uso con llaves Atlas Copco.

Presión de trabajo de bomba:

• Presión de avance máxima: 700 bares (10.000 psi)

• Presión de retracción máxima: 120 bares (1.740 psi)

Ajustar el par objetivo

Una vez la llave está configurada y conectada a una bomba, debe definir la salida de par objetivo. Para configurar la salida de par, debe ajustar el valor de salida de presión en la bomba.

A

Contratuerca moleteada

B

Empuñadura en T

1

Botón Avanzar

0

Botón Parada

Operar la llave de perfil bajo

Requisitos previos

• Utilice equipos de protección individual. Se debe utilizar el equipo de seguridad correcto y adecuado.

• Realice siempre una valoración de riesgos basada en la tarea antes de utilizar la herramienta.

• Inspeccione frecuentemente la herramienta, el generador de energía, las mangueras, los conectores, cables eléctricos y accesorios para detectar cualquier daño visible. Siga siempre las instrucciones de mantenimiento de la herramienta y la bomba.

• Seleccione el tamaño adecuado de articulación de trinquete con holgura baja e insértela en la herramienta. La operación de la herramienta, apriete y afloje de perno, está determinada por la posición de la herramienta con respecto a la tuerca/perno.

• Conecte las mangueras: Asegúrese de que todas las conexiones de manguera son seguras y se han realizado correctamente. Asegúrese de que las mangueras no presentan defectos.

Puesta en marcha

1. Ejecute un ciclo de la herramienta: Coloque la herramienta sobre una superficie plana, ponga en marcha la bomba. Mantenga presionado el botón Avanzar [1] en el control remoto de la bomba hasta que la herramienta emita un clic. Suelte el botón, espere a que la herramienta emita un clic. Repita.

2. Configure la presión: Mantenga presionado el botón Avanzar [1] y gire lentamente el regulador de presión en sentido horario hasta alcanzar la presión correcta.

3. Coloque la herramienta en la tuerca que desea apretar o aflojar.

   El recorrido de accionamiento del cabezal motorizado siempre girará la carraca hexagonal (y, de esta forma, la tuerca) hacia la pantalla en la parte frontal de la herramienta, es decir, un giro alejándose del punto de reacción. Las articulaciones de trinquete para holgura baja se suministran completas con un bloque de reacción largo. Este bloque de reacción está diseñado para reaccionar contra una tuerca adyacente.

La articulación de trinquete se ha diseñado para que el bloque de reacción reaccione contra una tuerca adyacente u otro punto de reacción seguro y adecuado. Si dicho punto de reacción no está disponible, tiene a su disposición accesorios de reacción estándar o, si fuera necesario, se pueden suministrar brazos de reacción especiales.

ADVERTENCIA

Riesgo de aplastamiento

¡Durante la operación mantenga las manos alejadas de las zonas de reacción! La herramienta podría atrapar dedos u otras partes del cuerpo si no se mantienen alejadas. Las partes móviles pueden aplastar y cortar.

Asegúrese de que la tuerca se corresponde con el tamaño de la herramienta.

Asegúrese siempre de utilizar un punto de reacción sólido durante la operación.

Nunca retuerza o doble las mangueras en exceso:

Nunca golpee la llave para ayudar en la liberación:

Comprobar el sentido de accionamiento

Antes de utilizar la llave, asegúrese de que el sentido de rotación es el correcto. El sentido está indicado por la flecha en la parte superior de la herramienta.

El brazo de reacción rotará en el sentido opuesto al accionamiento hasta que haga contacto con un punto de reacción adecuado.

1	Aflojar: en sentido antihorario Apretar: en sentido horario
2	Brazo de reacción
3	Flecha de sentido

Si fuera necesario invertir el sentido de rotación, dé la vuelta a la llave e instálela en la aplicación.

Apriete

Aflojar

Si los elementos de fijación están muy oxidados o están sufrido alta temperatura en el servicio, el par de rotura puede ser más del doble del par de apriete. Utilice una herramienta de mayor tamaño para el afloje que para el apriete. Para facilitar el afloje, retire el todo el óxido de la superficie con un cepillo de alambre y aplique aceite de liberación en la tuerca, el perno y la superficie de rodamiento. Espere a que el aceite tenga tiempo de empapar y penetrar antes de intentar aflojar el elemento de fijación.

A la hora de aflojar elementos de fijación, se puede producir una liberación repentina de energía cuando el elemento de fijación se libera. Esto puede causar una fuerza de reacción inesperada en la herramienta. Para proteger los componentes de accionamiento, no supere el 90 % de la presión máxima durante el afloje. Si el 90 % no afloja el elemento de fijación, utilice una herramienta de mayor tamaño si fuera posible.

Nunca golpee una llave o boca con un martillo para asistir en las operaciones de afloje.

Servicio

• Instrucciones de mantenimiento
  • Recomendaciones de servicio y mantenimiento
  • Mantenimiento preventivo
  • Instrucciones de revisión
• Instrucciones de lubricación
  • Guía de lubricación
  • Lubricación
• Instrucciones de montaje/desmontaje
  • Desmontar el cabezal motorizado
  • Desmontar la articulación de trinquete
  • Ensamblar el cabezal motorizado
  • Ensamblar el colector de bloque de la unión giratoria
  • Llenar con aceite
  • Pruebas de presión
  • Ensamblar la articulación de trinquete
  • Realizar prueba del ensamblaje

Instrucciones de mantenimiento

• Recomendaciones de servicio y mantenimiento
• Mantenimiento preventivo
• Instrucciones de revisión

Recomendaciones de servicio y mantenimiento

Utilice siempre protección facial y ocular resistente a impactos cuando esté en contacto o próximo al funcionamiento, reparación o mantenimiento de la herramienta o al cambio de accesorios de la misma.

Cualquier trabajo de investigación, mantenimiento o reparación debe realizarse únicamente cuando el sistema completo esté libre de presión.

Para obtener el rendimiento óptimo, inspeccione visualmente, y de forma frecuente, si la herramienta, los generadores de energía, las mangueras, los conectores, los cables eléctricos y los accesorios presentan daños. Siga siempre las instrucciones de mantenimiento de la herramienta y la bomba.

Orientación de intervalo de servicio

Recomendamos una lubricación y revisión regulares para garantizar conserva un buen estado de funcionamiento. Pueden ser necesarios intervalos de servicio más frecuentes si se utiliza la herramienta con pares altos, un ciclo de uso elevado o durante periodos de apriete prolongados. Si la llave no funcionara correctamente, será necesario enviarla inmediatamente a inspección.

Los siguientes intervalos de servicio son únicamente a título orientativo. Cada caso de uso y aplicación es diferente, por lo que es responsabilidad del usuario final implementar un mantenimiento programado adecuado específico al entorno de trabajo y al uso.

Trabajos ligeros

Ejemplo: Uso poco frecuente con presiones bajas, < 40 % de la capacidad.

• Lubricación: cada 6 meses

• Revisión: cada 12 meses

Trabajos normales

Ejemplo: Uso regular, < 80 % de la capacidad.

• Lubricación: cada 3 meses

• Revisión: cada 12 meses, incluida sustitución del pasador de accionamiento. Consulte el apartado Ensamblar la articulación de trinquete.

Trabajos intensivos

Ejemplo: Uso constante a cualquier presión; uso > 80 % de la capacidad; uso regular para aflojar pernos oxidados.

• Lubricación: cada mes

• Revisión: cada 6 meses, incluida sustitución del pasador de accionamiento y del trinquete de accionamiento. Consulte el apartado Ensamblar la articulación de trinquete.

Uso en zonas ATEX

Siga las directrices Trabajos intensivos independientemente del trabajo para reducir en gran medida el riesgo de fallo de componente durante el uso. Si la llave muestra signos de fallo de funcionamiento, retírela de la zona ATEX antes de investigar la causa. NO intente reparar la llave dentro de la zona ATEX. El incumplimiento de las recomendaciones de mantenimiento incrementará la probabilidad de fallo mecánico y, de esta forma, la probabilidad de generación de una chispa mecánica.

Manguera de alta presión

• Las mangueras se deben desmontar regularmente. Los accesorios y adaptadores se deben inspeccionar en busca de desgaste y daño visibles. En el caso de encontrar desgaste o daños durante el mantenimiento, la pieza afectada se debe retirar y sustituir.

• Examine la manguera en busca de restos de aceite, lo que indicará una fuga lenta en la manguera. Preste mucha atención a los acoplamientos en cada extremo de la manguera, dado que son las zonas más comunes para las fugas de aceite. Sustituya la manguera si descubre una fuga lenta.

• Limpie y enrolle siempre la manguera después de cada uso. Limpie las mangueras con un paño limpio y rocíe con un aceite inhibidor adecuado como Shell Ensis o Castrol Rustillo.

• No sobre la manguera sobre obstrucciones ni utilice la manguera para desplazar equipo acoplado.

• Compruebe la presión de las mangueras cada dos años, y sustituya los juego de manguera después de seis años.

Mantenimiento preventivo

Para mantener el sistema de llave dinamométrica hidráulica en buen estado de funcionamiento, lleve a cabo los siguientes pasos de mantenimiento tras cada periodo de uso.

Instrucciones de revisión

Instrucciones de lubricación

• Guía de lubricación
• Lubricación

Guía de lubricación

Lubricación

Para conservar el buen estado de funcionamiento de las llaves, lubrique los componentes de accionamiento regularmente entre intervalos de servicio.

Desmontar antes de la lubricación:

Realice las siguientes acciones durante el mantenimiento de lubricación:

El procedimiento para el ensamblaje es el mismo que para el desmontaje, pero en orden inverso.

Instrucciones de montaje/desmontaje

• Desmontar el cabezal motorizado
• Desmontar la articulación de trinquete
• Ensamblar el cabezal motorizado
• Ensamblar el colector de bloque de la unión giratoria
• Llenar con aceite
• Pruebas de presión
• Ensamblar la articulación de trinquete
• Realizar prueba del ensamblaje

Desmontar el cabezal motorizado

Desmontar la articulación de trinquete

El procedimiento para el desmontaje es el mismo que para el ensamblaje, pero en orden inverso. Consulte el apartado Ensamblar la articulación de trinquete.

Ensamblar el cabezal motorizado

Ensamblar el colector de bloque de la unión giratoria

La llave Torcflex se puede equipar con 2 tipos de colector de bloque de la unión giratoria. Siga las instrucciones a continuación para sustituir o cambiar el colector cuando sea necesario.

Utilice Loctite 243 como bloqueador de rosca para evitar afloje en los ensamblajes.

Instalar un colector de bloque de la unión giratoria coaxial

Instalar un colector de bloque de la unión giratoria de línea doble

Llenar con aceite

Pruebas de presión

Ensamblar la articulación de trinquete

Realizar prueba del ensamblaje

Solución de problemas

• Resolución de problemas

Resolución de problemas

Reciclaje

• Normativas medioambientales

Normativas medioambientales

Cuando un producto ha sido utilizado debe reciclarse adecuadamente. Desmonte el producto y recicle los componentes de acuerdo con la legislación local.