Handheld Tightening Module
Produktinformation
Allgemeine Informationen
Sicherheitsbezogene Signalwörter
Die sicherheitsbezogenen Signalworte Gefahr, Warnung, Vorsicht und Hinweis haben folgende Bedeutung:
GEFAHR | GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen wird. |
WARNUNG | WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen könnte. |
ACHTUNG | VORSICHT weist bei Verwendung mit dem Sicherheitswarnsymbol auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen könnte. |
HINWEIS | Ein HINWEIS wird für Situationen verwendet, die sich nicht auf eine mögliche Verletzungsgefahr beziehen. |
Garantie
Die Produktgarantie läuft 12 Monate nach dem ersten Einsatz des Produkts ab, aber in jedem Fall spätestens 13 Monate nach Auslieferung.
Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.
Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).
Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.
Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.
Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.
Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.
Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.
Für Elektromotoren:
Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.
Website
Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.
Besuchen Sie: www.atlascopco.com.
Herkunftsland
Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.
Übersicht
Bestimmungsgemäße Verwendung des Schraubenvorschub-Verschraubungs-Moduls
Dieses Produkt ist Teil eines größeren Systems und für das Einsetzen und Entfernen von Gewindeschrauben in Holz, Metall oder Kunststoff vorgesehen. Sonstige Verwendungen sind unzulässig.
Die unvollständige Maschine ist ein Handverschraubungssystem zur Herstellung von Schraubverbindungen. Der Schraubenvorschub erfolgt automatisch durch ein Schraubenvorschubmodul. Das Schraubenvorschub-Verschraubungs-Modul und das Schraubenvorschubmodul werden von der Power Focus 6000 angetrieben und gesteuert.
Das Verschraubungssystem darf nur in Innenräumen betrieben werden.
Das Verschraubungssystem darf nur mit den hier beschriebenen Systemkomponenten in Betrieb genommen werden.
Zulässige Verwendung für die einzelnen Komponenten der unvollständigen Maschine
Schraubenvorschub-Verschraubungs-Modul mit Schraubenvorschub-Vorderteil und Antriebswerkzeug - Handmontage von Schraubverbindungen, die ein definiertes Drehmoment oder einen definierten Drehwinkel erfordern.
Kabel (elektrisch) - Stromversorgung und Steuerung des Verschraubungssystems.
Schläuche (pneumatisch) - Versorgung des Schraubenvorschub-Verschraubungs-Moduls mit pneumatischer Energie, die vom Schraubenvorschubmodul kommt.
Vorschubrohr - Transport von Befestigungselementen vom Schraubenvorschubmodul zum Vorschubkopf des Schraubenvorschub-Verschraubungs-Moduls.
Power Focus 6000 - Stromversorgung und Steuerung und Überwachung des Verschraubungssystems.
Schraubenvorschubmodul - Zufuhr von Schrauben zum Schraubenvorschub-Verschraubungs-Modul.
Hauptkomponenten des Schraubenvorschubsystems

Die einzelnen Komponenten oder die Systemzusammensetzung können kundenspezifisch sein und daher von den hier gezeigten Komponenten abweichen.
Das Verschraubungssystem besteht aus den folgenden Hauptkomponenten

Nr. | Komponente | Funktion |
1 | Schraubenvorschub-Spannmodul
| Um den Schraubvorgang durchzuführen |
2 | Power Focus 6000 | Kontrolle und Überwachung des Verschraubungs- und Zuführverfahrens |
3 | Schraubenvorschubeinheit | Transportieren, sortieren und trennen Sie die Schrauben und führen Sie die Schrauben mit Druckluft in das Schraubenvorschub-Spannmodul ein |
4 | Werkzeugkabel | Elektrische Verbindung zwischen dem Power Focus 6000 und dem Schraubvorschub-Spannmodul |
5 | Verbindungsleitung | Elektrischer Anschluss zwischen der Starttaste am Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul und der Schraubenvorschubeinheit |
6 | Luftanschluss | Pneumatischer Anschluss für Vorwärts- und Rückwärtshub zwischen dem Schraubenvorschub-Spannmodul und der Schraubenvorschubeinheit |
7 | Verbindungskabel | Elektrische Verbindung zwischen dem Power Focus 6000 und der Schraubenvorschubeinheit |
8 | Signalleitung | Verbindung zwischen Power Focus 6000 und Schraubenvorschubeinheit. ![]() Für diese Verbindung ist ein Adapter erforderlich. Dieser befindet sich hinter dem Bildschirm der Power Focus 6000. |
9 | Zuführrohr | Pneumatischer Transport von Schrauben der Schraubenvorschubeinheit zum Schraubenvorschub-Spannmodul |
Weitere Informationen zur Schraubenvorschubeinheit finden Sie in den Produktinformationen der Schraubenvorschubeinheit.
Weitere Informationen zum Power Focus 6000 finden Sie in den Produktinformationen zum Power Focus 6000.
Komponenten und Funktion des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls

Das Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul besteht aus dem Antriebswerkzeug (1) und dem Vorderteil des Schraubenvorschubs (2). Die Module sind über eine Gewindehülse (Überwurfmutter) (3) miteinander verbunden.

Bei der Lieferung sind das Antriebswerkzeug und das Vorderteil des Schraubenvorschubs verbunden. Falls ein Austausch erforderlich ist, können die beiden Module nur durch Servicetechniker von Atlas Copco getrennt werden.
Die Drehbewegung des Antriebswerkzeugs wird über eine Antriebswelle auf das Vorderteil des Schraubenvorschubs übertragen.
Der Schraubvorgang mit automatischem Schraubenvorschub wird über den Drücker ausgelöst.
Funktion des Produkts
Antriebswerkzeug
Das Antriebswerkzeug erzeugt die Drehbewegung.

Nr. | Komponente | Funktion |
1 | Antriebswelle | Verzahnte Welle des Drehantriebs |
2 | Klemmhülse | Klemme zur Führung des Luftschlauchs (Vorwärts- und Rückwärtshub) und der Kabel (Aktivierung des Drückers am Anschlussmodul) |
Vorderteil des Schraubenvorschubs
Das Vorderteil des Schraubenvorschubs treibt die Schraube an. Das Hubmodul ist Teil des Vorderteils des Schraubenvorschubs.

Nr. | Komponente | Funktion |
1 | Anschlussmodul mit Drücker | Auslösung des Schraubenantriebs über den Drücker Verbindung der Luftschläuche (Vorwärts- und Rückwärtshub) des Hubmoduls |
2 | Handgriff | Handhabung des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls |
3 | Anschluss | Befestigung des Schwenkarms Schnellkupplung für Vorschubkopf |
4 | Vorschubkopf mit Ausrichtungsbacken | Haltevorrichtung für Schraube |
5 | Schwenkarm | Führung der Schrauben, die aus der Schraubenvorschubeinheit in den Vorschubkopf geblasen werden |

Nr. | Komponente |
1 | Hubmodul |
2 | Schwenkarm |
3 | Anschlaghülse mit Gewindehülse |
4 | Vorschubkopf mit Ausrichtungsbacken |
5 | Schraubeinsatz mit Verschraubungshalter, Gewindehülse und Bit |
Die untere Animation zeigt die Funktion der Schnellkupplung.
Anschlussmodul
Die folgenden Anschlüsse befinden sich am Anschlussmodul (blaue Kennzeichnung).
Pneumatische Anschlüsse für den Vorwärtshub (schwarzer Schlauch) und Rückwärtshub (gelber Schlauch)
Elektrischer Anschluss für den Drücker (graues Kabel)

Schwenkarm und Vorschubkopf
Der Schwenkarm führt die geblasenen Schrauben in die Ausrichtungsbacken des Vorschubkopfes, während er sich in der Ladeposition befindet. In der Grundposition und der Arbeitsposition wird der Schwenkarm angehoben.
Im Vorschubkopf wird die Schraube von den Ausrichtungsbacken gehalten, zur Komponente gefördert und mithilfe des Schraubeinsatzes in die Komponente gedreht.

Nr. | Komponente | Funktion |
1 | Anschluss | Befestigung des Schwenkarms Schnellkupplung für Vorschubkopf |
Schwenkarm mit Halter und Rohranschluss | ||
2 | Schwenkarm | Führung der Schrauben, die aus der Schraubenvorschubeinheit in den Vorschubkopf geblasen werden |
3 | Halter | Halter für den Schwenkarm |
4 | Rohranschluss | Anschluss für das Vorschubrohr |
Vorschubkopf mit Halter und Ausrichtungsbacken | ||
5 | 2× Halter mit Ausrichtungsbacke | Die Ausrichtungsbacken halten die geblasene Schraube während des Schraubvorgangs. Die Ausrichtungsbacken sind mithilfe von Spannstiften mit ihren Haltern verbunden. Federn in den Haltern schließen die Ausrichtungsbacken. |
6 | Schraubeinsatz | Vorwärtsbewegung der Schrauben während des Schraubvorgangs |
Schraubeinsatz: Verschraubungshalter, Gewindehülse und Bit
Der Schraubeinsatz besteht aus

Nr. | Komponente | Funktion |
1 | Verschraubungshalter | Verbindung zur Gewindehülse und Bereitstellung der Drehbewegung über das Keilprofil |
2 | Gewindehülse | Führung des Verschraubungshalters und des Bits |
3 | Bit | Befestigung und Führung der Schraube |
Ausrichtungsbacken
Die Ausrichtungsbacken halten die Schraube im Vorschubkopf.
Jede Ausrichtungsbacke ist in einem Halter befestigt. Die Ausrichtungsbacken werden mithilfe Federn in den Haltern geschlossen.

Vorschubrohr

Das Vorschubrohr transportiert die Schrauben mithilfe von Druckluft von der Schraubenvorschubeinheit zum Schwenkarm des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls.

Nr. | Komponente |
1 | Ringsensor um das Vorschubrohr |
2 | Vorschubrohr |
3 | Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul |
Der Schraubvorgang

Wenden Sie bei der Bedienung des Zuführschraubers keine Gewalt an.

Verwenden Sie den Zuführschrauber nicht, wenn der Drücker nicht ordnungsgemäß funktioniert. Ein Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul, das nicht durch den Drücker gesteuert werden kann, stellt eine Gefahr dar und muss repariert werden.

Verwenden Sie nur das vom Hersteller empfohlene Zubehör. Der Anschluss von ungeeignetem Zubehör ist eine potenzielle Gefahrenquelle.

Prüfen Sie das den Zuführschrauber auf falsche Anpassungen, klemmende bewegliche Teile, Schäden und andere Fehler, die den Betrieb des Geräts beeinträchtigen könnten.
Die Schraube wird automatisch aus der aus dem Stufenförderer durch den Zuführschlauch zum Zuführschrauber geblasen. Die Schraube wird anschließend von den Ausrichtungsbacken gehalten und der Schwenkarm schwenkt aus. Der Schraubeinsatz befindet sich nun in der Zwischenposition.
Sie können eine bewegliche Auflage (z. B. Galgen) verwenden, um das Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul zu beladen, den Drehmoment zu ändern und das Modul per Hand zur Verschraubung zu bewegen.

Die untere Animation zeigt die Funktionsweise des Vorschubkopfes während des Schraubvorgangs.
Detaillierte Funktionsbeschreibung des Vorderteils des Schraubenvorschubs
Der Schraubeinsatz des Vorderteils des Schraubenvorschubs verändert je nach verrichtetem Arbeitsschritt seine Position.

Nr. | Position |
1 | Zwischenposition |
2 | Arbeitsposition |
3 | Ladeposition |
Schraubeinsatz in Zwischenposition
Schraubeinsatz in mittlerer Position
Ausgeschwenkter Schwenkarm
Von den Ausrichtungsbacken im Vorschubkopf gehaltene Schraube
Nächste bereite Schraube im Schwenkarm
Keine Rotation des Antriebswerkzeugs

Schraubeinsatz in Arbeitsposition
Der Schraubvorgang wurde durch Betätigung der Starttaste oder des Drückers gestartet.
Der Schwenkarm wird ausgeschwenkt.
Die Rotation des Antriebswerkzeugs wird gestartet.
Der Schraubeinsatz bewegt sich vorwärts (F > 100 N).
Der Bit findet den Schraubenkopf, drückt die Schraube durch die Ausrichtungsbacken und dreht die Schraube in die Komponente, bis der Kopf sie stoppt.
Gleichzeitig wird die nächste Schraube in den Schwenkarm geblasen.

Schraubeinsatz in Ladeposition
Der Schwenkarm wird eingeschwenkt.
Keine Rotation des Antriebswerkzeugs
Der Schraubeinsatz bewegt sich rückwärts.
Die im Schwenkarm bereitgestellte Schraube wird in die Ausrichtungsbacken des Vorschubkopfes geblasen.
Der Schraubeinsatz bewegt sich in die Zwischenposition.
Die nächste Schraube wird aus der Schraubenvorschubeinheit in den Schwenkarm geblasen.

Schraubeinsatz in Bitwechselposition
Der Modus „Bitwechsel“ wird an der Schraubenvorschubeinheit aktiviert.
Der Schraubeinsatz bewegt sich vorwärts.
Entfernen Sie den Vorschubkopf, indem Sie die Schnellkupplung nach hinten ziehen.
Entfernen Sie den Schraubeinsatz, indem Sie die Bit-Schnellkupplung nach vorn ziehen.

Der Schraubeinsatz springt heraus, sobald Sie die Bit-Schnellkupplung nach vorn ziehen.
Die Bit-Schnellkupplung bleibt offen und schließt sich automatisch, wenn der Schraubeinsatz wieder hineingedrückt wird.

Service-Übersicht
Wartungsempfehlungen
Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.
Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:
Entsprechende Teile gründlich reinigen
Defekte und verschlissene Teile ersetzen
Installation
Installationsanforderung
Installationsanleitung
Dieses Kapitel enthält Installationsanweisungen für das fest verbaute Verschraubungs-Modul.
Bitte lesen Sie vor der Installation alle der folgenden Sicherheitshinweise durch.
Montage des Zuführschraubers
Das Vorderteil des Schraubenvorschubs und das Antriebswerkzeug sind bereits miteinander verbunden.
Verbindung des Schraubenvorschub-Verschraubungs-Moduls mit der Pneumatik-Luftversorgung und der Verbindungsleitung
Vorbereitung des Verbindungsmoduls
Entfernen Sie die 2 Sechskantschrauben (grün) und nehmen Sie die Abdeckung (grün) des Verbindungsmoduls ab.
Entfernen Sie 1 Sechskantschraube (blau) am Clip für die Kabel- und Schlauchführung (blau).
Öffnen Sie die obere Klammer des Clips für die Kabel- und Schlauchführung (blau) am Antriebswerkzeug.

Druckluftversorgung für Vorwärts- und Rückwärtshub
Schwarzer Schlauch für Vorwärtshub (blauer Pfeil)
Gelber Schlauch für Rückwärtshub (grüner Pfeil)
Anschließen der Verbindungsleitung
Graues Kabel
Verbinden Sie die vom Schraubenvorschubmodul kommenden Schläuche für Vorwärts- und Rückwärtshub mit den entsprechenden Anschlüssen (beachten Sie die Richtungspfeile oben am Verbindungsmodul und die Farbmarkierungen).
Schließen Sie die Verbindungsleitung vom Schraubenvorschubmodul am Stecker (3-polig) des Verbindungsmoduls an. Lösen Sie dazu zunächst die Überwurfmutter, und ziehen Sie sie nach dem Anschließen wieder fest.
Befestigen Sie die Verbindungsleitung und die Schläuche im entsprechenden Clip.
Schließen Sie die Klammer des Clips und sichern Sie sie mit der Schraube.
Setzen Sie die Abdeckung auf die Anschlüsse auf.

Anschluss des Werkzeugs
Das Werkzeug ist über die korrekte Power Focus Antriebseinheit mit 230 V/50 Hz (bzw. 115 V/60 Hz, einphasig) an das Netz anzuschließen. Siehe Anweisungen für Ihre Power Focus Antriebseinheit.
Erdung
Wenn das Werkzeug in eine handgehaltene oder handgeführte Halterung montiert ist, muss die Halterung unter Verwendung eines separaten 2,5 mm2 Massekabels an den Antrieb angeschlossen werden.
Installationsanleitung
Anschluss des Zuführschraubers an Power Focus 6000
Informationen zum Anschließen des Zuführschraubers an Power Focus 6000 finden Sie in der Produktinformation des Power Focus 6000.
Anpassung der Zwischenposition des Hubmoduls
Die Anpassung der Zwischenposition des Hubmoduls ist in der Regel nicht notwendig, da sie bereits werksseitig eingestellt wurde.
Falls die Schraube z. B. aus dem Vorschubkopf fällt, ist eine Korrektur der Zwischenposition notwendig.
Anschluss des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls an das Vorschubrohr
Die Schrauben werden mithilfe von Druckluft von der Schraubenvorschubeinheit über das Vorschubrohr zum Schwenkarm des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls transportiert. Das Zuführrohr wird angeschlossen, indem die Gabelplatte entfernt, der Zuführrohr-Anschluss eingesetzt und die Gabelplatte wieder angebracht wird.
Anschluss des Werkzeugkabels
-
Sicherstellen, dass das Werkzeugkabel für das Werkzeug geeignet ist.
-
Den Kabelstecker mit den beiden asymmetrisch angebrachten Köpfen am Stecker ausrichten und in die Schlitze des Werkzeughandgriffs einpassen.
-
Sicherungsmutter festziehen.
-
Sicherstellen, dass der Anschluss richtig ist. Dazu am Stecker ziehen, drücken und drehen (er darf sich nicht bewegen).

Das Werkzeug ist mit einem eingebauten elektronischen Speicherchip versehen, mit dem die Kalibrierwerte und Winkelimpulse des Drehmomentwandlers an die POWER FOCUS-/Antriebseinheit gesendet werden. Alle Änderungen der Werte in der POWER FOCUS-Einheit, die vorgenommen werden, wenn das Werkzeug angeschlossen ist, werden im Werkzeugspeicher gespeichert.
Bedienung
Betriebsanleitung
In diesem Kapitel werden die Anweisungen für die Betriebssicherheit, allgemeine Anweisungen für den Bediener und der Betriebsablauf des Moduls beschrieben.
Bitte lesen Sie vor dem Betrieb die folgenden Sicherheitshinweise durch.
Allgemeine Anweisungen für den Bediener
Vor Inbetriebnahme des Werkzeugs die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen.
Das Werkzeug, seine Zusatzgeräte bzw. das Zubehör dürfen nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
Es müssen jederzeit sämtliche örtlichen Vorschriften, welche die Installation, Bedienung und Wartung betreffen, beachtet werden.
Dieses Produkt ist ausschließlich für industrielle Zwecke bestimmt und darf nur in trockenen Innenräumen in Betrieb genommen werden. Dieses Produkt darf nicht in explosiver Umgebung verwendet werden.
Hände, langes Haar und sonstige Gegenstände von der sich drehenden Stecknuss fernhalten.
Es ist sicherzustellen, dass sich das Werkzeug in einem guten Zustand befindet und die Steuereinheit vor der Benutzung richtig programmiert ist, um eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs zu vermeiden, die zu Verletzungen führen kann.

Wenden Sie bei der Bedienung des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls keine Gewalt an.

Verwenden Sie nur das vom Hersteller empfohlene Zubehör. Der Anschluss von ungeeignetem Zubehör ist eine potenzielle Gefahrenquelle.

Prüfen Sie das Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul auf falsche Anpassungen, klemmende bewegliche Teile, Schäden und andere Fehler, die den Betrieb des Geräts beeinträchtigen könnten.
Ergonomie-Richtlinien
Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.
Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.
Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.
Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.
Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.
Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.
Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.
Legen Sie häufig Pausen ein.
Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.
Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.
Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.
Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.
Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.
Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.
Minimieren Sie nach Möglichkeit durch Reaktionskräfte verursachte Belastungen.
Beim Schneiden:
Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn sie verbogen ist oder nicht korrekt geführt wird. Verwenden Sie einen für die Trennscheibe geeigneten Flansch und vermeiden Sie es, die Trennscheibe während des Betriebs zu biegen.
Beim Bohren:
Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen des Bohrers stehen bleiben. Verwenden Sie bei hohem Stillstandsmoment Stützgriffe. Gemäß Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden.
Bei Verwendung von Schraubendrehern und Schraubern mit Direktantrieb:
Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den Eigenschaften der jeweiligen Verbindung abhängig. Die Höhe der Reaktionskraft, die eine Bediener tolerieren kann, hängt von dessen Körperkraft und Haltung ab. Passen Sie die Drehmomenteinstellung der Stärke und der Körperhaltung des Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.
Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz.
Betriebsanleitung
Bedienung
Sicherzustellen, daß sich das Werkzeug in einem guten Zustand befindet und die Steuereinheit vor der Benutzung richtig programmiert ist, um eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs zu vermeiden, die zu Verletzungen führen kann.
Überprüfen, ob das Werkzeug in der richtigen Drehrichtung rotiert, indem geprüft wird ob das Funktionslicht Angeschaltet oder Ausgeschaltet ist. Das Funktionslicht befindet sich über dem Handgriff.
Die Sanftstart-Funktion erleichtert das Aufsetzen der Maschine auf den Schraubenkopf und das Gewinde.
Die Dauer des Sanftstarts ist verstellbar, siehe Bedienungsanleitung für die Antriebseinheit.
Das Werkzeug ist mit Anzeigeleuchten versehen,
Grün = Festziehen OK
Gelb = Warnung – niedriges Drehmoment.
Rot = Warnung – hohes Drehmoment.
Orange = Funktionslicht
Blau = Funktionslicht
Wartung
Zusätzliche Sicherheitshinweise für die Wartung
ESD-Probleme vermeiden
Die Komponenten im Inneren des Produkts und der Steuerung sind empfindlich gegenüber elektrostatischen Entladungen. Stellen Sie zur Vermeidung zukünftiger Störungen sicher, dass Service und Wartung in einer ESD-genehmigten Arbeitsumgebung erfolgen. Die Abbildung unten zeigt ein Beispiel für eine entsprechende Service-Arbeitsstation.

Wartungsanweisungen
Wartungsempfehlungen
Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.
Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:
Entsprechende Teile gründlich reinigen
Defekte und verschlissene Teile ersetzen
Überholung
Die Wartung Ihres Elektrowerkzeugs darf nur von qualifizierten Technikern unter Verwendung identischer Ersatzteile durchgeführt werden. Damit wird die fortwährende Sicherheit des Elektrowerkzeugs sichergestellt.
Die Wartung darf nur von erfahrenem Personal ausgeführt werden, das Zugang zu den Wartungsanleitungen hat und/oder für die Wartung dieser Werkzeuge ausgebildet ist.
Der Elektromotor ist eine geschlossene Einheit und darf unter keinen Umständen von anderen Personen als den Technikern von Atlas Copco Industrial Technique AB geöffnet werden.
Wenn der Elektromotor defekt ist oder gewartet werden muss, senden Sie die komplette Motoreinheit an Atlas Copco Industrial Technique AB zurück.
An Motoren, die von anderen Personen als Mitarbeitern von Atlas Copco Industrial Technique AB geöffnet wurden, führen wir keine Wartung durch.
Es wird empfohlen, regelmäßig – zumindest einmal jährlich oder alle 250.000 Verschraubungen (je nachdem, was früher eintritt) – eine Überholung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Im Falle von Hochleistungseinsätzen ist u. U. eine häufigere Überholung vonnöten. Falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert, ist sie unverzüglich außer Betrieb zu nehmen und einer Inspektion zu unterziehen.
Um das Werkzeug zu zerlegen, ist immer das spezielle Wartungswerkzeug 4080 0848 80 zu verwenden, (zwei Wartungswerkzeuge sind erforderlich).
Einstellung der Zwischenposition des Hubmoduls

In der Regel ist die Einstellung werksseitig vordefiniert.
Die Zwischenposition des Hubmoduls muss angepasst werden:
wenn die Schraube vorn herausgedrückt wird – Hub ist zu lang. In diesem Fall muss die Hülse nach rechts gedreht werden, um sie nach hinten zu verschieben.
wenn die Schraube aus dem Vorschubkopf fällt – Hub ist zu kurz. In diesem Fall muss die Hülse nach links gedreht werden, um sie nach vorn zu verschieben.
Zum Anpassen der Zwischenposition sind zwei spezielle Anpassungswerkzeuge notwendig, die in die Nute der Hülsen einrasten. In diesem Fall berührt der äußere Gewindering die innere Gewindehülse.

Anpassung
Entfernen Sie den Vorschubkopf, indem Sie die Schnellkupplung nach hinten ziehen.
Schrauben Sie den äußeren Gewindering ab, halten Sie die innere Gewindehülse mit dem kleineren Schraubenschlüssel und schrauben Sie den äußeren Ring mit dem größeren Schraubenschlüssel ab.
Daraufhin kann die innere Gewindehülse hinaus- oder hineingedreht werden. Eine Umdrehung verschiebt die Hülse um 5/10 mm je nach Drehrichtung nach vorn bzw. hinten.
Nach der Anpassung muss der äußere Gewindering wieder montiert werden.
Montieren Sie den Vorschubkopf wieder.
Reinigung und Austausch des Vorschubkopfes
Entfernen des Vorschubkopfes

Das Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul muss bei einer Beschädigung immer repariert werden. Ein nachlässig gewartetes Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul stellt eine Gefahr dar.
Ziehen Sie die Hülse der Schnellkupplung (blau) nach hinten und ziehen Sie den Vorschubkopf (grün) ab.

Reinigung und Überprüfung des Vorschubkopfes
Reinigen Sie den gesamten Vorschubkopf sorgfältig, indem Sie anhaftenden Schmutz mit einem kommerziell erhältlichen Industriereiniger und einem Tuch entfernen.
Prüfen Sie den Vorschubkopf visuell auf Schäden. Bei einer Beschädigung muss der Vorschubkopf oder die beschädigte Komponente ausgetauscht werden.
Montage des Vorschubkopfes
Drücken Sie den Schwenkarm zur Seite und ziehen Sie die Hülse der Schnellkupplung nach hinten.
Bringen Sie den gereinigten oder neuen Vorschubkopf an, und lassen Sie die Hülse der Schnellkupplung los.
Stellen Sie sicher, dass der Vorschubkopf korrekt befestigt ist, indem Sie vorsichtig daran drehen und ziehen. Der Vorschubkopf muss mit dem Vorderteil des Schraubenvorschubs verbunden bleiben.
Reinigung und Austausch des Schraubeinsatzes
Vorbereitung
Das Vorderteil des Schraubenvorschubs muss in den Modus „Bitwechsel“ gebracht werden. Drehen Sie dafür den Drehschalter an der Schraubenvorschubeinheit in die Position „Bitwechsel“.
Entfernen Sie den Vorschubkopf, indem Sie die Schnellkupplung nach hinten ziehen.
Entfernung des Schraubeinsatzes
Ziehen Sie die Bit-Schnellkupplung nach vorn.

Der Schraubeinsatz springt heraus, sobald Sie die Bit-Schnellkupplung nach vorn ziehen.

Reinigung und Überprüfung des Schraubeinsatzes
Reinigen Sie den Schraubeinsatz und entfernen Sie Materialreste.
Prüfen Sie den Schraubeinsatz auf Verschleiß und Risse. Bei starkem Verschleiß oder einem Defekt muss das entsprechende Teil ausgetauscht werden.
Montage des Schraubeinsatzes
Wenn kein Verschleiß oder Defekt erkannt wird, können Sie den gereinigten Schraubeinsatz wieder montieren.
Setzen Sie den Schraubeinsatz mit einer leichten Drehbewegung in die Hülse ein, bis er einrastet. Die Bit-Schnellkupplung springt automatisch zurück.
Austausch des Bits und Verschraubungshalters
Der Schraubeinsatz wurde aus dem Vorderteil des Schraubenvorschubs entfernt.
Entfernung des Verschraubungshalters
Halten Sie die Gewindehülse mit dem einstellbaren Hakenschlüssel. Die Haken reichen in die Bohrungen.
Verwenden Sie das Montagewerkzeug, um den Verschraubungshalter zu greifen und ihn von der Gewindehülse zu lösen.

Entfernung des Bits von der Gewindehülse
Der Bit kann auf zwei Wegen entfernt werden.
Halten Sie die Gewindehülse mit dem einstellbaren Hakenschlüssel und schrauben Sie den Bit mithilfe einer Zange von der Gewindehülse.
Oder klemmen Sie den Bit in einen Schraubstock und schrauben Sie die Gewindehülse mithilfe des einstellbaren Hakenschlüssels ab.
Führen Sie Schritt 1 in umgekehrter Reihenfolge aus, um den neuen Bit an der Gewindehülse anzubringen. Stellen Sie sicher, dass der Bit während des Vorgangs nicht beschädigt wird.
Montage des Schraubeinsatzes auf dem Vorderteil des Schraubenvorschubs
Stellen Sie sicher, dass der Bit, die Gewindehülse und der neue Verschraubungshalter korrekt zusammengebaut sind.
Setzen Sie den Schraubeinsatz mithilfe der Bit-Schnellkupplung in das Vorderteil des Schraubenvorschubs ein.
Überprüfung, Reinigung und Austausch der Ausrichtungsbacken

Die Ausrichtungsbacken dürfen nur von Servicetechnikern von Atlas Copco überprüft, gereinigt und ausgetauscht werden.
Reinigung und Austausch des Schwenkarms

Der Schwenkarm darf nur von Servicetechnikern von Atlas Copco gereinigt und ausgetauscht werden.
Austausch des Antriebswerkzeugs

Das Antriebswerkzeug darf nur von Servicetechnikern von Atlas Copco ausgetauscht werden.
Reparaturanleitung
Reparatur
Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem und entsprechend autorisiertem Personal ausgeführt werden. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Atlas Copco Händler.
Störungshilfe
Power Focus 600/6000
Ist das Gerät eingeschaltet? Den Erdschlussschalter hinter der Frontklappe prüfen. Falls er ausgelöst wurde, muss sichergestellt werden, dass vor Fortsetzen der Arbeiten die Hauptursache für den Fehler festgestellt wurde. Prüfen, dass die Verdrahtung am Fernstartanschluss korrekt ist. Weitere Informationen entnehmen Sie 9836 4954/9836 7446.
Wenn das Werkzeug sehr heiß wird
Bei korrekter Einstellung kann das Werkzeug sämtlichen normalen Arbeitsbedingungen standhalten. Eine Überhitzung kann durch eine Verbindung verschiedener Faktoren verursacht werden: Drehmoment über dem Sollwert, zu niedrige Drehzahl, zu lange Rampendauer (Motor muss für lange Zeit ein hohes Drehmoment liefern), sehr hohes Sicherungsmoment, sehr weiche Verbindungen, kurze Zykluszeit. Zur Behebung Drehzahl, Rampendauer und Schraubstrategie überprüfen. Eine einstufige Schraubstrategie und Ergoramp konservieren am meisten Wärme. Weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch Ihres POWER FOCUS. Sollten die obigen Behebungsmaßnahmen nicht ausreichend sein, wählen Sie ein Werkzeug mit der nächsthöheren Kapazität aus.
Recycling
Umweltschutzbestimmungen
Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.
Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.