Power Focus HC (3.9)

Software

Introduzione

Questa sezione contiene informazioni di base sul prodotto e sulle convenzioni di formattazione utilizzate negli argomenti.

Descrizione generale

Il sistema di tensionamento intelligente è una soluzione di tensionamento dei bulloni tracciabile e guidata, composta da tre componenti principali. Il tenditore intelligente (STT) è dotato di elettronica e sensori integrati, che forniscono un feedback immediato agli operatori. Il controller manuale (PFHC) è il cervello del sistema, controlla il processo e comprende la scansione con il lettore di codici a barre integrato, il funzionamento dell'alimentatore e la raccolta dei dati. L'intero sistema funziona in un circuito chiuso, con tutti i comandi impartiti mediante il controller manuale. L'alimentatore vanta il nostro motore per impieghi gravosi e un'elettronica a elevate prestazioni.

Caratteristiche

  • Raccolta dati

  • Sensori di pressione, coppia e angolo

  • LED sullo strumento

  • Elettronica integrata

  • Identificazione dell'utensile e alimentatore

  • Contatore dei cicli digitale

  • HMI intuitivo

Benefici

  • Tracciabilità completa del processo

  • Riduzione dei tempi dei processi

  • Feedback immediato per tutte le fasi

  • Periferiche minime

  • Precisione del processo

Convenzioni

Allo scopo di migliorare la comprensione dell'utente, all'interno del presente documento vengono utilizzate determinate convenzioni di formattazione. Le convenzioni di formattazione utilizzate sono elencate di seguito.

Convenzioni del manuale per l'utente

Elemento

Annotazione

Descrizione

Uscita

Enfasi generica

Nell'area di lavoro Program (Programma).

Per enfatizzare certi elementi di testo o evidenziarli.

Testo in grassetto

Elementi dell'interfaccia grafica per l'utente

Selezionare il pulsante Function (Funzione).

Eventuali riferimenti a elementi nella schermata dell'interfaccia grafica per l'utente (es. pulsanti di comando, nomi di icone e campi).

Testo in grassetto

Percorso dell'interfaccia grafica per l'utente >

In genere, nella parte superiore dell'interfaccia grafica per l'utente.

Aiuto alla navigazione che tiene traccia della posizione nell'interfaccia grafica per l'utente.

Ad esempio: Controller > Program (Programma) > Edit (Modifica)

Input dell'utente

Inserire una descrizione per il programma.

Testo inserito dall'utente.

Testo in grassetto

Nomi dei file

Inserire un nome file per l'esportazione.

File esportati o importati nel sistema.

Testo in grassetto corsivo

Nomi delle variabili e dei parametri

Inserire un nome per l'esportazione.

Nomi delle variabili e dei parametri (non valori).

Testo in corsivo

Valori delle variabili e dei parametri

Inserire un valore per l'esportazione.

Valori delle variabili e dei parametri.

Testo in GRASSETTO MAIUSOLO

Output del sistema

Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration

Testo prodotto dal sistema.

Testo in Monospace

Collegamenti esterni

Collegamenti a siti esterni con informazioni collegate al documento o al contenuto dell'oggetto. Ciò potrebbero includere:

  • Dati tecnici del prodotto

  • Diagrammi dimensionali

  • Accessori

  • Informazioni specifiche del prodotto

Testo selezionabile su siti esterni

Collegamenti alla documentazione interna

  • Informazioni pertinenti: collegamenti a informazioni direttamente correlate all'argomento corrente che devono essere prese in considerazione per alcune configurazioni effettuate.

  • In questa sezione: collegamenti a tutti gli argomenti nella sezione che possono essere utili per comprendere una funzione o una configurazione.

Gli eventuali collegamenti disponibili verranno mostrati sotto il testo.

Testo selezionabile per contenuti interni

Regolamento generale sulla protezione dei dati (GDPR)

Il presente prodotto consente di elaborare informazioni personali identificabili quali nome utente di sistema, ruolo e indirizzo IP. Lo scopo di tale funzione consiste nell'incrementare il controllo di qualità mediante la tracciabilità e gestione appropriata degli accessi.

Se decidi di elaborare i dati personali, devi conoscere e rispettare le regole pertinenti sulla protezione dei dati, compreso il GDPR dell'UE ed eventuali leggi, direttive e regolamenti aggiuntivi. Atlas Copco non verrà ritenuta responsabile degli eventuali usi del prodotto da parte dell'utente.

Responsabilità e avvertenze

Responsabilità

Molti eventi nell'ambiente operativo possono influenzare il processo di serraggio e richiedono una convalida dei risultati. Ai sensi delle norme e/o dei regolamenti applicabili, con la presente richiediamo all'utente di verificare la coppia applicata e la direzione di rotazione a seguito di qualsiasi evento che possa influenzare il risultato del serraggio. Esempi di tali eventi includono, senza limitazioni, i seguenti:

  • installazione iniziale del sistema di attrezzaggio

  • sostituzione del lotto del componente, bullone, lotto della vite, utensile, software, configurazione o ambiente

  • sostituzione dei collegamenti pneumatici o elettrici

  • variazione nell'ergonomia della linea, nel processo, nelle procedure o nelle pratiche di qualità

  • cambio operatore

  • qualsiasi altro cambiamento in grado di influenzare il risultato del processo di serraggio

Il controllo deve:

  • assicurare che le condizioni del giunto non siano cambiate a seguito dell'influenza di dati eventi.

  • essere effettuato dopo l'installazione iniziale, la manutenzione o la riparazione dell'apparecchiatura.

  • verificarsi almeno una volta per turno o a un'altra frequenza adeguata.

Avvertenze

NOTA

La modifica dei parametri può causare una diminuzione delle prestazioni dell'utensile e anche un rallentamento della produzione.

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

  • Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

  • Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

  • Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

  • Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

Informazioni sulla guida per l'utente

La presente guida per l'utente descrive la configurazione e l'impostazione di PFHC.

La guida è destinata agli operatori addetti all'utilizzo o alla manutenzione del sistema PFHC.

Cronologia delle revisioni

Ricerca

Numero di versione

Data della revisione

Descrizione della revisione

item

item

none

3,9

01/2023

NUOVO contenuto:

Utensile

Risultati in tempo reale

Schermata iniziale

Contenuto AGGIORNATO:

Parametri della modalità manuale

Parametri di tensionamento

Parametri della manutenzione dei bulloni

Informazioni esportate e formato dei file

Visualizzazione dei risultati

Codici eventi

Preferenze

Avvio del sistema

Risultati

Lavorare con la scheda Impostazioni

Lavorare con i dispositivi connessi

Pompa

Tenditore

Risoluzione di problemi e allarmi

3,8

09/2022

Prima versione ufficiale del manuale d'uso di Power Focus HC.

Informazioni pertinenti

Prerequisiti

Questa guida fornisce maggiori informazioni su PFHC.

Per una comprensione completa degli aspetti tecnici descritti nella guida, consigliamo quanto segue:

  • Conoscenza delle tecniche di serraggio

  • Esperienza con le versioni precedenti di Power Focus

Panoramica del sistema

Struttura del software

Panoramica del menu

L'interfaccia grafica Web, accessibile da un computer esterno, offre diversi menu per le seguenti operazioni:

  • Configurazione di accessori hardware e tensionamento

  • Esecuzione della manutenzione dell'utensile

  • Gestione del software

  • Visualizzazione dei rapporti

L'interfaccia grafica del controller, visualizzata sul display del comando manuale, è un'interfaccia utente per l'utilizzo e il monitoraggio del sistema.

In questa sezione

GUI Web

Scheda Tensionamento

La scheda Tensionamento elenca i programmi di tensionamento memorizzati sul comando manuale disponibili per un singolo tensionamento.
Le configurazioni del tensionamento sono illustrate nella scheda Tensionamento.

Informazioni pertinenti

Scheda Configurazione

La scheda Configurazioni presenta un elenco delle configurazioni. Le configurazioni comuni sono indipendenti dal tipo di tenditore e di pompa idraulica collegati.

Informazioni pertinenti

Scheda Controller del tenditore

La scheda Controller elenca i componenti hardware e software.

Sono elencate le versioni del software memorizzate e utilizzate nel controller manuale, che possono essere aggiornate.
È possibile anche importare o esportare le impostazioni da e verso il controller manuale.

Informazioni pertinenti

Scheda Rapporti

La scheda Rapporti elenca risultati ed eventi di tensionamento.

Informazioni pertinenti

Scheda Impostazioni

La scheda Impostazioni consente di configurare le impostazioni specifiche del comando manuale, come data e ora, codice pin, eventi e rete wireless.

Informazioni pertinenti

Scheda Guida

La scheda Guida contiene sezioni di guida per il comando manuale.

Informazioni pertinenti

Interfaccia grafica del controller

Scheda Attività

Attività

La scheda Attività elenca i programmi di tensionamento memorizzati sul controller manuale disponibili per un singolo tensionamento. Le configurazioni del tensionamento sono illustrate nella scheda Tensionamento dell'interfaccia grafica Web.

Informazioni pertinenti

Scheda Rapporti

Rapporti

La scheda Rapporti, elenca i risultati del tensionamento. Il rapporto può essere creato e salvato su una chiavetta USB.

Informazioni pertinenti

Scheda Informazioni controller

Informazioni controller

La scheda Informazioni controller elenca i dati dell'unità di comando manuale come numero di serie, indirizzo IP e versione del software.

Informazioni pertinenti

Scheda Impostazioni

Impostazioni

La scheda Impostazioni consente di impostare data e ora e di cancellare i risultati.

Informazioni pertinenti

Scheda Dispositivi collegati

Dispositivi collegati

La scheda Dispositivi collegati visualizza lo stato del collegamento di tenditore e pompa collegati al comando manuale.
Elenca i dati dell'unità del tenditore e della pompa collegati, come numero di serie e versione del software. Visualizza inoltre il numero attuale di barre di trazione del tenditore.

Informazioni pertinenti

Funzionamento e gestione

Interfaccia grafica Web

Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica

Pulsante

Nome

Descrizione

Aggiungi

Consente di aggiungere un elemento aggiuntivo.

Rimuovi

Consente di rimuovere un elemento.

Puntini di sospensione

Consente di modificare un elemento.

Torna indietro

Consente di tornare alla visualizzazione precedente.

Scorri verso l'alto

Scorri verso il basso

Consente di navigare in un elenco troppo lungo per essere visualizzato nello schermo.

Ingrandisci

Riduci

Consente di ingrandire o ridurre una sezione con parametri.

Indietro (all'inizio) (in un elenco)

Indietro (in un elenco)

Consente di tornare indietro nelle pagine di un elenco.

Avanti (fino alla fine) (in un elenco)

Avanti (in un elenco)

Consente di spostarsi in avanti nelle pagine di un elenco.

Chiudi

Premere per chiudere la finestra.

Avviso

Segnale che indica l'errata configurazione di un parametro.

AVVERTENZA

Segnale con avvertimento sul rischio di lesioni.

Convalida programma

Toccare per verificare la validità di un programma.

Scarica manuale

Toccare per scaricare un manuale.

Vai alla home

Consente di andare alla schermata Home.

Vai ai risultati

Consente di aprire la visualizzazione dei risultati in tempo reale.

Interfaccia grafica del controller

Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica

I pulsanti della tastiera del controller manuale sono sensibili al contesto. I pulsanti attivi sono rappresentati da icone sull'interfaccia grafica del controller che indicano la funzionalità attuale dei pulsanti della tastiera. Ad esempio, nella visualizzazione Home, i pulsanti attivi sono rappresentati dalle seguenti icone. Vedere l'immagine qui sotto:

  • Indietro (sinistra)

  • Avanti (destra)

  • Su

  • Giù

  • Invio

Per spostarsi, usare i pulsanti sinistra, destra, su e giù della tastiera. Per accedere a un menu o confermare una scelta, usare il pulsante Invio al centro.

Per informazioni su tutte le icone dell'interfaccia grafica del controller, consultare la tabella seguente.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1

Indietro

2

Avanti

3

Su

4

Giù

5

Invio (seleziona)

6

Stato della connessione Wi-Fi e ToolsNet

Pulsante

Nome

Descrizione

Indietro

Consente di tornare alla visualizzazione precedente

In avanti

Consente di proseguire.

Su

Giù

Consente di spostarsi in alto o in basso in un elenco.

Invio

Conferma la scelta selezionata.

Altro

Ulteriori informazioni o azioni.

Avanti

Consente di passare alla visualizzazione successiva.

Indietro

Consente di passare alla visualizzazione precedente.

Stato della connessione Wi-Fi

Connesso al Wi-Fi

Stato della connessione Wi-Fi

Non connesso al Wi-Fi

Stato della connessione ToolsNet

Connesso a ToolsNet

Stato della connessione ToolsNet

Non connesso a ToolsNet

Spie LED di stato

La matrice LED sul tenditore viene riprodotta nell'interfaccia grafica del controller manuale durante il processo di tensionamento. Per maggiori informazioni sulle spie di stato LED, consultare le istruzioni per i prodotti Tenditori STT.

Guida introduttiva

Per offrire una migliore panoramica del sistema, la presente sezione fornisce una guida introduttiva che illustra i passaggi fondamentali necessari per iniziare a utilizzare Smart Tensioning System e il software Power Focus.

Questa sezione non illustra tutte le funzioni del sistema, ma si concentra su quelle di base.

  1. Per avviare il sistema, la pompa e il tenditore devono essere collegati al comando manuale prima di accendere la pompa idraulica con l'interruttore di alimentazione.

  2. Abbassare il tenditore direttamente sul bullone. Verificare che la bussola all'interno del tenditore sia inserita nel dado muovendo la chiave a scatto (dovrebbe percepirsi uno scatto). Osservare che il tenditore ruota quando la chiave applica una certa forza sul dado.

  3. Quando l'icona Attività sul comando manuale è attiva, avviare la modalità Manuale utilizzando i pulsanti della tastiera del comando manuale.

  4. Impostare la pressione target su un valore ridotto, ad esempio 500 bar, quindi premere il pulsante di pressurizzazione.

    Se il motore è in funzione, ma non si verifica alcun aumento di pressione, di solito il problema risiede nella direzione di funzionamento inversa del motore. Spegnere il sistema e invertire le fasi del connettore di alimentazione, quindi riprovare.

  5. Quando il sistema è pressurizzato, muovere la chiave a scatto per visualizzare gli aggiornamenti delle letture di angolo e coppia.

Per ulteriori informazioni sull'avvio del sistema Smart Tensioning System, consultare la Guida al funzionamento dello Smart Tensioning System.

Informazioni pertinenti

Installazione e aggiornamento

Questa sezione contiene informazioni utili per l'installazione iniziale del prodotto o per l'aggiornamento fra le versioni.

Requisiti del browser Web

Per prestazioni ottimali, utilizzare un browser Web con buone prestazioni JavaScript e attivare la cache del browser.

È possibile eseguire il software nei seguenti browser Web:

  • Google Chrome 70 o versioni successive

  • Microsoft Edge 79 o versioni successive

  • Firefox 63 (o versioni successive)

Configurazione

Questa sezione contiene informazioni dettagliate utili per creare, modificare e verificare le impostazioni del prodotto.

Connessione all'interfaccia grafica di configurazione del PFHC

Per prestazioni ottimali, utilizzare un browser Web con buone prestazioni JavaScript e attivare la cache del browser.

  1. Aprire il coperchio della porta di connessione USB del comando manuale.

  2. Collegare un PC al connettore USB-C del comando manuale. Per assicurarsi che il PC fornisca una potenza sufficiente al comando manuale, utilizzare porte USB-3.0.

  3. Per accedere all'interfaccia grafica di configurazione, inserire il seguente indirizzo nel browser: http://169.254.1.1/config.html.
    Per maggiori informazioni, consultare la sezione Requisiti del browser web.

Informazioni pertinenti

GUI Web

Risultati in tempo reale

  1. Aprire la visualizzazione dei risultati in tempo reale facendo clic sull'icona dei risultati nell'angolo inferiore sinistro quando è visibile.

    Vengono visualizzati stato, coppia e angolo.

  2. Fare clic sull'icona della connessione nell'angolo superiore destro della visualizzazione dei risultati in tempo reale per aprire la visualizzazione dello stato del protocollo.

Utilizzo della scheda Tensionamento

Questa sezione illustra la strategia di tensionamento multistep e come creare un programma di tensionamento.

ATTENZIONE

Rischio di lesioni

Una modifica della configurazione del programma di tensionamento può provocare una pressione inaspettata nei sistemi in cui il programma è attualmente in uso. Ciò può causare lesioni personali e/o danni gravi.

  • Controllare le configurazioni del programma di tensionamento dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.

Nella visualizzazione Home, aprire la scheda Tensionamento, quindi selezionare Libreria programmi multistep.

In questa sezione

Interfaccia utente per la configurazione multistep

L'interfaccia utente per la configurazione di un programma multistep è composta dalle seguenti aree principali:

  • Nel riquadro di sinistra, nella scheda Proprietà, la voce Impostazioni generali del programma di tensionamento multistep riporta il nome del programma.

  • Nel riquadro di sinistra, la scheda Programma presenta un menu a discesa contenente le Fasi.

    Per creare il programma multistep, fare clic su Fasi, quindi trascinare l'icona della fase opportuna, Tensionamento o Manutenzione tensionamento, dall'elenco all'area di tensionamento. Rilasciare l'icona della fase selezionata tra l'inizio e la fine del programma.

    Il programma Tensionamento manuale viene creato automaticamente dal comando manuale e può essere modificato in base alle esigenze.

  • L'area principale dell'interfaccia utente è costituita dall'area di tensionamento, che comprende tutte le fasi del programma di tensionamento.

Programma manuale predefinito

Nella Libreria dei programmi multistep, selezionare Programma manuale predefinito. Il programma manuale predefinito viene creato in automatico. Il programma manuale può essere eseguito con tutte le dimensioni e i tipi di utensili di tensionamento.

Il programma manuale presenta tre impostazioni per controllare il comportamento della modalità manuale. È possibile modificare il nome del programma manuale in Impostazioni generali > Proprietà.

In questa sezione

Impostazioni generali

Le Impostazioni generali sono costituite dal campo Nome.

Selezionare un programma, aprire la scheda Proprietà per modificare le Impostazioni generali inserendo il nome nel campo di testo libero.
Il nome del programma scelto viene visualizzato nell'interfaccia grafica del controller tra i programmi elencati nei diversi tipi di lavoro nella scheda Attività.

Parametri della modalità manuale

Nel programma manuale predefinito, fare clic sull'icona del tensionamento manuale nell'area del tensionamento per modificare i seguenti parametri:

  • Nome

  • Pressione idraulica manuale predefinita (bar)

  • Pressione idraulica massima del sistema (bar)

Parametro

Predefinito

Descrizione

Commento

Nome

Modalità manuale fase

Nome stringa della fase

Non utilizzato poiché la modalità manuale non genera alcun risultato.

Pressione idraulica manuale predefinita (bar)

1000

Utilizzato per compilare la finestra della pressione impostata della modalità manuale quando questa viene eseguita per la prima volta dopo l'avvio del sistema.

La pressione manuale predefinita garantisce che l'operatore non riutilizzi il valore della pressione di un'operazione precedente in modalità manuale. Impostare la pressione predefinita su un valore adatto alla propria applicazione. Una volta utilizzata la modalità manuale, il sistema presumerà che il valore della pressione sia quello adatto all'operazione in corso. L'ultima pressione utilizzata sarà quella della modalità manuale fino allo spegnimento del sistema. È sempre possibile modificare la pressione target nell'interfaccia grafica del controller.

Pressione idraulica massima del sistema

1980

Il target di pressione più elevato consentito durante l'uso di questa configurazione.

Il sistema sta utilizzando la pressione massima più bassa delle unità collegate. Se una delle unità collegate presenta una pressione massima inferiore, la pressurizzazione si arresterà a questo livello di pressione.

Programma di tensionamento

  1. Nella visualizzazione Home, selezionare la scheda Tensionamento. La libreria di programmi multistep viene selezionata in automatico.

  2. Per aggiungere un programma di tensionamento, fare clic sull'icona "più" sopra l'elenco dei programmi per aprire la scheda Programma, quindi fare clic su Fasi.

  3. Se un programma di tensionamento è già disponibile, selezionarlo per modificarlo.

  4. Trascinare e rilasciare le fasi di tensionamento nell'area di tensionamento.

Le fasi possono essere posizionate solo tra il punto di inizio e quello di fine del programma.

I pulsanti Elimina programma di serraggio e Copia programma di serraggio si trovano nell'angolo in basso a destra per eliminare e copiare il programma.

Un sistema di tensionamento utilizza una sola fase per configurazione.

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

Funzione

Descrizione

Punti iniziali e finali

Punto iniziale e finale del programma multistep. Tutte le fasi devono essere posizionate tra questi due punti.

Mostrare le proprietà della fase

Fare clic sulla fase per visualizzare le proprietà.

Chiudere le proprietà della fase

Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà.

Eliminare una fase

Fare clic sulle proprietà della fase, quindi su Elimina nella parte inferiore del menu.

Errore della fase

Quando in una fase si verifica un errore di convalida, quella fase verrà segnalata. Quando si aprono le proprietà della fase, il parametro che causa l'errore verrà segnalato. Fare clic sul segno rosso per maggiori informazioni sull'errore.

Posizionamento proibito

Quando un particolare posizionamento di una fase non è consentito, l'icona del segnaposto non viene visualizzata.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Parametri di tensionamento

Nella scheda Programma, fare clic sulla voce Tensionamento per aprirla e modificarne i parametri. I parametri di tensionamento sono elencati nella tabella seguente. Vedere anche il diagramma del processo di tensionamento nella sezione Processo di tensionamento.

Parametro

Valore predefinito

Unità

Descrizione

Commento

a Tutti i valori predefiniti sono impostati per un bullone M36 con un angolo minimo di 40 gradi e nessun angolo massimo.

b I parametri di rilevamento della rotazione definiscono un gioco previsto nella catena chiave-bussola-scatola degli ingranaggi. Per esperienza, ciò può variare molto a seconda, soprattutto, della geometria del bullone, anche quando l'utensile è collegato allo stesso bullone ma la bussola è allineata a lati diversi del dado.

c I parametri di rilevamento della rotazione definiscono un gioco previsto nella catena chiave-bussola-scatola degli ingranaggi. Per esperienza, ciò può variare molto a seconda, soprattutto, della geometria del bullone, anche quando l'utensile è collegato allo stesso bullone ma la bussola è allineata a lati diversi del dado.

Nome

 

Nome utente della configurazione della fase, scritto nel file xml del rapporto e indicato nei risultati della fase.

Dimensione del bullone

M36 a

mm

Le dimensioni del bullone per la configurazione prevista. La dimensione del bullone viene confrontata con l'utensile collegato. Se non corrisponde, si verifica un evento di configurazione non valida.

L'interfaccia grafica del controller filtra le configurazioni adatte agli utensili collegati. Le configurazioni effettuate per altre dimensioni di utensili non vengono visualizzate nell'elenco in Attività > Assemblaggio o Attività > Assemblaggio lotto.

Tipo di tenditore

Bullone flangiato

Il tipo di tenditore deve corrispondere al tenditore collegato. La stringa viene confrontata con quella d'identificazione del tipo di tenditore, programmata nel tenditore stesso durante la sua produzione. La stringa distingue fra maiuscole e minuscole rispetto alla stringa nel tenditore.

L'interfaccia grafica del controller filtra le configurazioni adatte agli utensili collegati. Le configurazioni effettuate per altri tipi di tenditori non vengono visualizzate nell'elenco in Attività > Assemblaggio o Attività > Assemblaggio lotto.

Angolo minimo di rotazione del dado

40

Gradi

L'angolo minimo di rotazione del dado per un tensionamento corretto.

Il campo può essere lasciato vuoto se il processo di tensionamento non dipende dall'angolo di serraggio minimo.

Angolo massimo di rotazione del dado

Gradi

L'angolo massimo di rotazione del dado per un tensionamento OK.

Il campo può essere lasciato vuoto se il processo di tensionamento non dipende dall'angolo di serraggio massimo.

Approvazione dell'angolo

Approva ultimo angolo

Consente di controllare il comportamento della misurazione dell'angolo durante il ritensionamento dopo il risultato NOK. Le scelte sono:

  • Approva ultimo angolo: ciascun tentativo convaliderà il risultato dell'angolo indipendentemente dagli angoli precedenti.

  • Approva somma angolo: somma gli angoli dei tentativi precedenti effettuati prima della valutazione degli angoli per ottenere risultati OK/NOK.

Per le configurazioni che richiedono un angolo massimo, si consiglia di utilizzare solo l'ultimo angolo.

Per le configurazioni che richiedono un angolo minimo, usare la somma degli angoli per prendere in considerazione la somma di tutti i tentativi per i risultati OK/NOK.

Per le configurazioni che definiscono un intervallo di angoli, prendere in considerazione il comportamento applicato al lavoro per il quale è stata creata la configurazione.

Utilizza stima della forza di serraggio

On

Consente di controllare quale stima della forza di serraggio utilizzare per il risultato.

On -> viene utilizzata la stima della forza di serraggio: forza di tensionamento, stima dell'assetto medio iniziale

Off -> la forza di serraggio viene calcolata secondo l'equazione del fattore di trasferimento del carico: forza di serraggio / (1,01 + (diametro del bullone / lunghezza di serraggio))

L'equazione del fattore di trasferimento del carico (LTF) di Atlas Copco (AC) utilizzata nell'STS è riferita solo ai giunti collegati a "flangia". NON utilizzare su giunti di fondazione.

Lunghezza di serraggio

mm

L'altezza della flangia, ovvero la distanza tra i dadi su ciascun lato della flangia.

Attivo quando: Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "Off".

Visibile se Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "Off".

Stima dell'assestamento medio iniziale

99

kN

Una stima della perdita media di forza quando si rilascia la pressione.

Attivo quando: Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Visibile se Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Il valore viene utilizzato nella creazione dei rapporti xml. Il valore dipende dalle dimensioni del tenditore e dal tipo di flangia.

Stima dell'assestamento massimo iniziale

155

kN

Una stima della perdita di forza massima quando si rilascia la pressione.

Attivo quando: Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Visibile se Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Il valore viene utilizzato nella creazione dei rapporti xml. Il valore dipende dalle dimensioni del tenditore e dal tipo di flangia.

Forza di bloccaggio media minima richiesta

510

kN

La forza di bloccaggio media minima per tutti i bulloni della flangia utilizzata nella sezione di riepilogo della flangia nel rapporto xml.

Attivo quando: Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Visibile se Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Il valore viene utilizzato nella creazione dei rapporti xml. Il valore dipende dalle dimensioni del tenditore e dal tipo di flangia.

Tipo di rapporto su un lavoro in lotto

Generale

Consente di controllare la creazione del riepilogo delle flange nei rapporti xml:

  • General (Generale): la valutazione della flangia, OK/NOK, si basa sui bulloni lavorati in un lavoro di assemblaggio lotto.

  • Primo turno: i campi di riepilogo della flangia per il primo turno sono già compilati.

  • Secondo turno: i campi di riepilogo della flangia per il secondo turno sono già compilati.

Personalizzato per i requisiti del rapporto xml di Vestas: Primo turno, Secondo turno, Utente generale per attività di manutenzione.

Forza di reimpostazione del sensore dell'angolo

100

kN

La forza a cui viene impostato il riferimento per la misurazione dell'angolo di 0 gradi.

Gli angoli previsti sono calcolati in base all'aumento della forza dalla forza di reimpostazione del sensore dell'angolo alla pressione di tensionamento minima del bullone. Questo comporta pressioni diverse a seconda delle dimensioni del tenditore. Vedere la tabella nella sezione Pressioni per le varie dimensioni del tenditore.

Maggiore è la dimensione del tenditore, più alta dovrà essere la forza di reimpostazione dell'angolo, a causa dei problemi di controllo delle basse pressioni nella fase di controllo dell'installazione. Ciò evita un superamento della pressione idraulica di controllo dell'installazione superiore alla pressione equivalente alla forza di reimpostazione del sensore dell'angolo.

Pressione minima di tensionamento del bullone

1900

Bar

La pressione minima per ottenere un risultato di tensionamento OK.

Il controllo della pressione nel sistema imposterà un valore target più alto della pressione minima di tensionamento del bullone per evitare una caduta di pressione con conseguente risultato NOK. Vedere l'immagine nella sezione Finestra target della pressione idraulica.

Pressione idraulica massima del sistema

1980

Bar

La pressione più elevata che il controllo della pressione del controller manuale consente per questa configurazione.

La pressione massima effettiva corrisponde al valore più basso tra le pressioni massime della pompa e del tenditore e la pressione idraulica massima del sistema della configurazione.

Forza minima di tensionamento del bullone

698

kN

Forza equivalente al parametro Pressione di tensionamento minima del bullone.

Valore calcolato manualmente dalla pressione del bullone. Questo valore viene scritto nei file xml del rapporto, ma non viene utilizzato dal software del controller manuale.

Coppia di controllo dell'installazione

20

Nm

La coppia richiesta per un controllo dell'installazione riconosciuto.

Durata della coppia di controllo dell'installazione

1,0

S

Il tempo necessario per applicare la coppia di controllo dell'installazione per un controllo dell'installazione riconosciuto.

Coppia di serraggio target

100

Nm

La coppia necessaria per un serraggio del dado riconosciuto.

Durata della coppia di serraggio

1,0

S

Il tempo necessario per applicare la coppia di serraggio target per un serraggio riconosciuto del dado.

Angolo di rilevamento della rotazione in senso orario inatteso del serraggio

5

Gradi

La variazione massima consentita dell'angolo di rotazione del dado in senso orario quando il processo è in attesa del rilascio della pressione.

Per evitare il rischio di rotazione del dado mentre il sistema attende il rilascio della pressione, attivare il rilascio automatico della pressione (vedere la sezione Configurazione dell'utensile). b

Angolo di rilevamento della rotazione in senso antiorario inatteso del serraggio

5

Gradi

La variazione massima consentita dell'angolo di rotazione del dado in senso antiorario quando il processo è in attesa del rilascio della pressione.

Per evitare il rischio di rotazione del dado mentre il sistema attende il rilascio della pressione, attivare il rilascio automatico della pressione (vedere la sezione Configurazione dell'utensile). c

Pressione idraulica di controllo dell'installazione

20

Bar

Il punto impostato della pressione di controllo dell'installazione.

La pressione di controllo dell'installazione fissa il tenditore alla flangia durante il controllo dell'installazione.

La pressione di controllo dell'installazione, compreso il superamento, non deve superare la pressione equivalente alla forza di reimpostazione dell'angolo.

Fattore del punto impostato della pressione idraulica

1,025

Il punto impostato effettivo per la regolazione della pressione viene calcolato nelle seguenti modalità:

Tempi pressione minima di tensionamento del bullone. Fattore del punto impostato della pressione idraulica. Vedere l'immagine nella sezione Finestra target della pressione idraulica.

Tenendo premuto il pulsante di pressurizzazione, il sistema viene pressurizzato e la pressione viene mantenuta all'interno di una finestra di pressione superiore alla pressione di tensionamento minima del bullone.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Processo di tensionamento

Diagramma del processo di tensionamento

1

Pressione idraulica di controllo dell'installazione

2

Forza di reimpostazione dell'angolo

3

Pressione minima di tensionamento del bullone

4

Finestra target della pressione.

Tenendo premuto il pulsante di pressurizzazione, il sistema manterrà la pressione all'interno di questa finestra

5

Controllo dell'installazione. Consente di impostare la meccanica in una posizione nota. Il dado non ruota. Il gioco del cricchetto e della scatola degli ingranaggi è fisso nella direzione di serraggio.

6

Il punto di riferimento dell'angolo viene campionato. La misurazione dell'angolo di serraggio inizia da questo punto.

7

La pressione aumenta, la rotazione del dado è OK ma non è necessario applicare una coppia elevata. Lasciare che l'attività venga svolta dal sistema idraulico.

8

Pressione minima del bullone raggiunta. Fissaggio finale del dado.

Se la pressione di controllo dell'installazione è superiore a quella corrispondente alla forza di reimpostazione dell'angolo, il processo di tensionamento non può impostare il punto di riferimento dell'angolo (6).

Pertanto, potrebbe essere necessario regolare la forza di reimpostazione dell'angolo, a seconda delle dimensioni del tenditore, per includere un certo margine per i superamenti della pressione di controllo dell'installazione. La pressione di controllo effettiva dell'installazione dipende, ad esempio, dal tipo o dalla temperatura dell'olio. Vedere la tabella nella sezione Pressioni per le varie dimensioni del tenditore.

Informazioni pertinenti

Pressioni per le varie dimensioni del tenditore

La forza di reimpostazione dell'angolo di 100 kN e le pressioni equivalenti calcolate per le varie dimensioni dei tenditori sono indicate nella Tabella 1.

Tabella 1

Tenditore

Forza di reimpostazione dell'angolo (kN)

Pressione di reimpostazione dell'angolo (in bar)

M36

100

272

M42

100

198

M48

100

151

M56

100

109

M64

100

83

M72

100

64

Le impostazioni della forza di reimpostazione dell'angolo per i vari tenditori con il margine per la pressione di controllo dell'installazione sono indicate nella Tabella 2.

Tabella 2

Tenditore

Forza di reimpostazione dell'angolo (kN)

Pressione di reimpostazione dell'angolo (in bar)

M36

100

272

M42

100

198

M48

150

226

M56

200

219

M64

200

166

M72

250

161

Finestra target della pressione idraulica

L'immagine sottostante illustra come il sistema mantiene la pressione all'interno della finestra target della pressione tenendo premuto il pulsante di pressurizzazione.

Vedere anche il diagramma del processo di tensionamento nella sezione Processo di tensionamento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Algoritmo di regolazione della finestra target della pressione idraulica

1

Pressione minima di tensionamento del bullone (y)

2

Pressione idraulica target (x)

3

Livello di isteresi della pressione idraulica (x-y)/3

Calcolo

Pressione idraulica target (x) = pressione minima di tensionamento del bullone (y) × fattore target della pressione idraulica (k)

Livello di isteresi della pressione idraulica = 1/3 della distanza tra la pressione idraulica target (x) e la pressione minima di tensionamento del bullone (y).
La pressurizzazione si avvia a questo livello per mantenerlo al di sopra del livello minimo.

Informazioni pertinenti

Parametri della manutenzione dei bulloni

Parametro

Valore predefinito

Unità

Descrizione

Commento

a Tutti i valori predefiniti sono impostati per un bullone M36 con un angolo minimo di 40 gradi e nessun angolo massimo.

b I parametri di rilevamento della rotazione definiscono un gioco previsto nella catena chiave-bussola-scatola degli ingranaggi. Per esperienza, ciò può variare molto a seconda, soprattutto, della geometria del bullone, anche quando l'utensile è collegato allo stesso bullone ma la bussola è allineata a lati diversi del dado.

c I parametri di rilevamento della rotazione definiscono un gioco previsto nella catena chiave-bussola-scatola degli ingranaggi. Per esperienza, ciò può variare molto a seconda, soprattutto, della geometria del bullone, anche quando l'utensile è collegato allo stesso bullone ma la bussola è allineata a lati diversi del dado.

Nome

Nome utente della configurazione della fase, scritto nel file xml del rapporto e indicato nei risultati della fase.

Dimensione del bullone

M36 a

mm

Le dimensioni del bullone per la configurazione a cui è destinato. La dimensione del bullone viene confrontata con l'utensile collegato. Se non corrisponde, si verifica un evento di configurazione non valida.

L'interfaccia grafica del controller filtra le configurazioni adatte agli utensili collegati. Le configurazioni effettuate per altre dimensioni di utensili non vengono visualizzate nell'elenco in Attività > Manutenzione dei bulloni o Attività > Manutenzione dei bulloni lotto.

Tipo di tenditore

Bullone flangiato

Il tipo di tenditore deve corrispondere al tenditore collegato. La stringa viene confrontata con quella d'identificazione del tipo di tenditore, programmata nel tenditore stesso durante la sua produzione. La stringa distingue fra maiuscole e minuscole rispetto alla stringa nel tenditore.

L'interfaccia grafica del controller filtra le configurazioni adatte agli utensili collegati. Le configurazioni effettuate per altri tipi di tenditori non vengono visualizzate nell'elenco in Attività > Manutenzione dei bulloni o Attività > Manutenzione dei bulloni lotto.

Rotazione massima del dado delta

13

Gradi

La rotazione massima totale consentita del dado per il processo di manutenzione dei bulloni, ovvero la rotazione massima del dado nella direzione di serraggio rispetto al punto di partenza.

Vedere anche la sezione Processo di manutenzione dei bulloni.

Rotazione minima del dado

0

Gradi

La rotazione minima effettiva del dado consentita per il processo di manutenzione dei bulloni.

La rotazione minima delta e la rotazione massima delta del dado creano un intervallo di risultati accettati dal processo del bullone, ad esempio 0,13: il dado deve tornare alla sua posizione originale (rotazione minima del dado delta = 0) ma non deve ruotare più di 13 gradi nella direzione di serraggio (rotazione massima del dado delta = 13). Un valore inferiore a 0 per rotazione minima del dado delta consente al dado di non tornare completamente alla posizione originale.

Utilizza stima della forza di serraggio

On

Consente di controllare quale stima della forza di serraggio utilizzare per il risultato.

On -> viene utilizzata la stima della forza di serraggio: forza di tensionamento, stima dell'assetto medio iniziale

Off -> la forza di serraggio viene calcolata secondo l'equazione del fattore di trasferimento del carico: forza di serraggio / (1,01 + (diametro del bullone / lunghezza di serraggio))

L'equazione del fattore di trasferimento del carico (LTF) di Atlas Copco (AC) utilizzata nell'STS è riferita solo ai giunti collegati a "flangia". NON utilizzare su giunti di fondazione.

Lunghezza di serraggio

mm

L'altezza della flangia, ovvero la distanza tra i dadi su ciascun lato della flangia.

Stima dell'assestamento medio iniziale

99

kN

Una stima della perdita di forza media quando si rilascia la pressione.

Attivo quando: Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Visibile se Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Il valore viene utilizzato nella creazione dei rapporti xml. Il valore dipende dalle dimensioni del tenditore e dal tipo di flangia.

Stima dell'assestamento massimo iniziale

155

kN

Una stima della perdita di forza massima quando si rilascia la pressione.

Attivo quando: Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Visibile se Utilizza stima della forza di serraggio è impostato su "On".

Il valore viene utilizzato nella creazione dei rapporti xml. Il valore dipende dalle dimensioni del tenditore e dal tipo di flangia.

Forza di bloccaggio media minima richiesta

510

kN

La forza di bloccaggio media minima per tutti i bulloni della flangia utilizzata nella sezione di riepilogo della flangia nel rapporto xml.

Il valore viene utilizzato nella creazione dei rapporti xml. Il valore dipende dalle dimensioni del tenditore e dal tipo di flangia.

Tipo di rapporto su un lavoro in lotto

Generale

Consente di controllare la creazione del riepilogo delle flange nei rapporti xml:

  • General (Generale): la valutazione della flangia, OK/NOK, si basa sui bulloni lavorati in un lavoro di assemblaggio lotto.

  • Primo turno: i campi di riepilogo della flangia per il primo turno sono già compilati.

  • Secondo turno: i campi di riepilogo della flangia per il secondo turno sono già compilati.

Coppia del tentativo di allentamento del dado

75

Nm

Il limite di coppia per un tentativo di allentamento. Se il numero di tentativi supera il numero di tentativi di allentamento del dado, il processo di manutenzione dei bulloni richiede all'utente di serrare nuovamente il bullone poiché non è stato possibile allentarlo.

Numero di tentativi di allentamento del dado

3

Il numero di tentativi con una coppia superiore alla coppia del tentativo di allentamento del dado prima di richiedere all'utente di serrare nuovamente il dado poiché non è stato possibile allentarlo.

Angolo di allentamento minimo del dado

10

Gradi

L'angolo di allentamento necessario per un'operazione di manutenzione dei bulloni riconosciuta.

Forza di reimpostazione del sensore dell'angolo

100

kN

La forza a cui viene impostato il riferimento per la misurazione dell'angolo di 0 gradi.

Gli angoli previsti sono calcolati in base all'aumento della forza dalla forza di reimpostazione del sensore dell'angolo alla pressione di tensionamento minima del bullone. Questo comporta pressioni diverse a seconda delle dimensioni del tenditore. Vedere la tabella nella sezione Pressioni per le varie dimensioni del tenditore.

Maggiore è la dimensione del tenditore, più alta dovrà essere la forza di reimpostazione dell'angolo, a causa dei problemi di controllo delle basse pressioni nella fase di controllo dell'installazione. Ciò evita un superamento della pressione idraulica di controllo dell'installazione superiore alla pressione equivalente alla forza di reimpostazione del sensore dell'angolo.

Pressione minima di tensionamento del bullone

1900

Bar

La pressione minima per ottenere un risultato di tensionamento OK.

Il controllo della pressione nel sistema imposterà un target più alto della pressione minima di tensionamento del bullone per evitare una caduta di pressione con conseguente risultato NOK. Vedere l'immagine nel capitolo Finestra di target della pressione idraulica.

Pressione idraulica massima del sistema

1980

Bar

La pressione più elevata che il controllo della pressione del controller manuale consente per questa configurazione.

La pressione massima effettiva corrisponde al valore più basso tra le pressioni massime della pompa e del tenditore e la pressione idraulica massima del sistema della configurazione.

Forza minima di tensionamento del bullone

698

kN

Forza equivalente al parametro Pressione di tensionamento minima del bullone.

Valore calcolato manualmente dalla pressione del bullone. Questo valore viene scritto nei file xml del rapporto, ma non viene utilizzato dal software del controller manuale.

Coppia di controllo dell'installazione

20

Nm

La coppia richiesta per un controllo dell'installazione riconosciuto.

Durata della coppia di controllo dell'installazione

1,0

S

Il tempo necessario per applicare la coppia di controllo dell'installazione per un controllo dell'installazione riconosciuto.

Coppia di serraggio target

100

Nm

La coppia necessaria per un serraggio del dado riconosciuto.

Durata della coppia di serraggio

1,0

S

La coppia necessaria per un serraggio del dado riconosciuto.

Angolo di rilevamento della rotazione in senso orario inatteso del serraggio

5

Gradi

La variazione massima consentita dell'angolo di rotazione del dado in senso orario quando il processo è in attesa del rilascio della pressione.

Per evitare il rischio di rotazione del dado mentre il sistema attende il rilascio della pressione, attivare il rilascio automatico della pressione (vedere la sezione Configurazione dell'utensile). b

Angolo di rilevamento della rotazione in senso antiorario inatteso del serraggio

5

Gradi

La variazione massima consentita dell'angolo di rotazione del dado in senso antiorario quando il processo è in attesa del rilascio della pressione.

Per evitare il rischio di rotazione del dado mentre il sistema attende il rilascio della pressione, attivare il rilascio automatico della pressione (vedere la sezione Configurazione dell'utensile). c

Pressione idraulica di controllo dell'installazione

20

Bar

Il punto impostato della pressione di controllo dell'installazione.

La pressione di controllo dell'installazione fissa il tenditore alla flangia durante il controllo dell'installazione.

La pressione di controllo dell'installazione, compreso il superamento, non deve superare la pressione equivalente alla forza di reimpostazione del sensore dell'angolo.

Fattore del punto impostato della pressione idraulica

1,025

1,025

Il punto impostato effettivo per la regolazione della pressione viene calcolato nelle seguenti modalità:

Tempi pressione minima di tensionamento del bullone. Fattore del punto impostato della pressione idraulica. Vedere l'immagine nella sezione Finestra target della pressione idraulica.

Tenendo premuto il pulsante di pressurizzazione, il sistema viene pressurizzato e la pressione viene mantenuta all'interno di una finestra di pressione superiore alla pressione di tensionamento minima del bullone.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Processo di manutenzione dei bulloni

Per garantire i risultati dell'angolo di allentamento e serraggio, seguire la procedura di manutenzione dei bulloni:

  1. Posizionare l'utensile sul bullone.

  2. Pressurizzare alla pressione idraulica di controllo dell'installazione.

  3. Eseguire un controllo dell'installazione per la manutenzione dei bulloni:

    1. Applicare una coppia superiore a 20 Nm nella direzione del serraggio. Il controller manuale prende il punto di riferimento dell'angolo nella direzione di serraggio.

    2. Applicare una coppia superiore a 20 Nm nella direzione del allentamento. Il controller manuale prende il punto di riferimento dell'angolo nella direzione di allentamento.

      Il controller manuale memorizza l'angolo del gioco meccanico.

  4. Mantenendo chiave e scatola degli ingranaggi in posizione di allentamento, tenere premuto il pulsante di pressurizzazione finché la pressione non raggiunge la barra di pressione di tensionamento minima del bullone.

  5. Allentare il dado con un angolo maggiore o uguale al parametro di manutenzione del bullone Angolo di allentamento minimo del dado.

    L'interfaccia utente del controller visualizzerà l'angolo di allentamento come misurazione negativa rispetto al punto di riferimento dell'angolo di allentamento.

  6. Serrare il bullone secondo il parametro Coppia di serraggio target. Viene registrato l'angolo di serraggio.

    Gli angoli di allentamento e serraggio si riferiscono alla rotazione effettiva del dado. Il controller manuale compensa il gioco meccanico. L'interfaccia grafica del controller inizierà ad aggiornare l'angolo quando il dado inizierà a ruotare, senza tener conto del gioco meccanico. In questo modo l'angolo visualizzato rifletterà il movimento del dado e quando la misurazione dell'angolo sarà pari a 0, il dado tornerà alla posizione originale.

  7. La rotazione del dado delta nella direzione di serraggio non deve essere superiore al parametro Rotazione massima del dado delta con valore predefinito di 13 gradi. In pratica, ciò implica che il dado non deve ruotare di oltre 13 gradi rispetto alla posizione originale.

  8. Rilasciare la pressione e memorizzare il risultato. Rispettare le seguenti condizioni per ottenere risultati OK:

    • L'angolo di allentamento registrato deve essere maggiore o uguale all'angolo di allentamento minimo del dado.

    • L'angolo delta registrato dopo il serraggio deve essere compreso tra la rotazione minima del dado delta e la rotazione massima del dado delta.

      La rotazione minima del dado delta deve essere pari a D nell'immagine del processo di manutenzione dei bulloni.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Processo di manutenzione dei bulloni

1

Trasporto della chiave per l'allineamento del serraggio

2

La rotazione del dado inizia qui

3

Serrato nella posizione originale

A

Angolo di svitatura

B

Allentamento del punto di fissaggio

C

Riproduci

D

Serraggio dei punti di fissaggio

E

L'intervallo di serraggio consentito dopo l'allentamento è compreso tra il valore minimo e massimo dei parametri di rotazione del dado delta

F

Rotazione massima del dado

Uso della scheda Configurazioni

Il menu Configurazioni permette di configurare gli utensili.

In questa sezione

Configurazione utensile

  1. Nella visualizzazione Home, accedere a Configurazioni > Configurazione utensile per configurare le funzioni disponibili nel sistema.

  2. Inserire un nome nel campo Nome.

  3. Modificare una configurazione facendo clic sul pulsante Modifica. Vedere la tabella sottostante.

  4. Per creare ulteriori configurazioni con impostazioni diverse, fare clic sull'icona "più" in alto nella pagina.
    Ad esempio, creare una configurazione con Rilascio automatico della pressione = ON, o Timeout del motore della pompa con un tempo diverso.

  5. Per scegliere la configurazione da utilizzare, aprire la visualizzazione Home, Controller tenditore > Utensile.

Parametro

Valore predefinito

Unità

Descrizione

Commento

Time-out del motore della pompa

30

sec

Timer per il raffreddamento del motore della pompa, che controlla anche la valvola di ritorno dell'olio idraulico. Il motore della pompa si arresta quando il timer arriva a zero e la valvola di ritorno idraulica si chiude.

Quando la pressione viene rilasciata, la valvola di ritorno dell'olio idraulico si apre e il motore entra in funzione per 6 secondi. A questo punto, si avvia il timeout del motore della pompa e, alla scadenza, la valvola viene chiusa e il motore si arresta.

In caso di utilizzo del sistema con temperature elevate, l'olio idraulico potrebbe surriscaldarsi se il motore si arresta.

Per i tenditori più grandi, il trasporto dell'olio idraulico verso il contenitore dell'olio della pompa potrebbe richiedere più del tempo minimo di 6 secondi.

Rilascio automatico della pressione

OFF

Quando il rilascio automatico della pressione è ON, la pressione viene automaticamente rilasciata al serraggio del dado secondo le impostazioni (il tensionamento è completato).

La pressione viene rilasciata quando la coppia si allenta dopo essere stata applicata per i valori di coppia e tempo necessari. Vedere il diagramma del processo di tensionamento nella sezione Processo di tensionamento.

L'impostazione consigliata per questo parametro è ON per i seguenti motivi:

  • Crea un processo più pulito.

  • Evita il rilevamento di errori dell'angolo quando il processo è in attesa del rilascio della pressione.

Informazioni pertinenti

Uso della scheda Controller del tenditore

Stazione virtuale

Una stazione virtuale è un'astrazione software di un comando manuale. Il comando manuale presenta un controller integrato con una stazione virtuale collegata. Alla stazione virtuale possono essere assegnate diverse configurazioni, in base alle necessità.

Utensile

Le informazioni sull'utensile mostrano i dati del tenditore.

  • Modello: dimensioni della bussola e tipo di tenditore. Per la compatibilità con il tenditore collegato, una configurazione compatibile deve avere i campi Dimensione bullone e Tipo di tenditore identici a quelli della stringa (distingue fra maiuscole e minuscole) in Modello. Se una configurazione non viene visualizzata nell'interfaccia grafica del controller manuale -> Attività -> Manutenzione dei bulloni di assemblaggio, il motivo è probabilmente da ricercare in queste due proprietà.

  • Rapporto di trasmissione: il rapporto della scatola degli ingranaggi del tenditore.

  • Numero di serie: il numero di serie del tenditore.

  • Coppia massima: la coppia massima che non danneggia il sensore di coppia.

  • Versione del software.

  • Numero di prodotto: il numero di articolo del tenditore.

Intelligent Application Module

L'Intelligent Application Module (IAM) è una memoria non volatile all'interno del comando manuale. Il modulo di memoria contiene tutti i programmi, le configurazioni e i risultati dell'utensile.

Assegnare un nome al comando manuale

  1. Aprire la scheda Controller del tenditore nel menu iniziale e selezionare IAM.

  2. Applicare un campo stringa Nome al comando manuale.

Il nome sarà utilizzato nella interfaccia grafica Web e nell'interfaccia grafica del comando manuale.

Versioni software

È possibile installare nell'utensile due versioni del software contemporaneamente. L'installazione di una seconda versione del software può essere utile come preparazione all'aggiornamento di più comandi manuali per l'attivazione sincronizzata.

La modifica della versione del software non trasferisce le configurazioni dell'utensile o i programmi di tensionamento.

In questa sezione

Attivazione del software

Il comando manuale può memorizzare due versioni software installate. Usando l'attivazione del software, è possibile scegliere la versione del software da utilizzare.

Attivare una versione del software

  1. Accedere a Controller del tenditore nel menu principale e selezionare Software nel riquadro di sinistra.

  2. Selezionare Attuale o Memorizzato nella finestra Attivazione del software.

Il comando manuale viene riavviato in automatico per applicare l'attivazione.

Aggiornamento della versione software

Se il pacchetto software da installare non è compatibile con l'hardware del comando manuale, l'aggiornamento del software verrà annullato. Un messaggio di avviso indicherà quali parti dell'hardware hanno causato l'annullamento dell'operazione.

Per informazioni sull'hardware attuale dell'utensile, aprire Controller del tenditore > Hardware.

  1. Aprire Controller del tenditore e selezionare Software nel riquadro di sinistra.

  2. Accedere al campo Aggiornamento software e selezionare SFOGLIA.

  3. Cercare il file ZIP contenente il software applicabile e seguire le istruzioni per completare l'installazione.

Hardware

La scheda Hardware contiene informazioni sul controller, quali nome del modello e numero di serie.

È possibile riavviare a caldo il comando manuale nella finestra Riavvia controller. Fare clic sul pulsante RIAVVIA.

Esportare e importare le configurazioni

Le funzioni di esportazione e importazione consentono di esportare eventi e risultati del tensionamento per l'analisi in programmi esterni, oltre a permettere il trasferimento di programmi di tensionamento e configurazioni tra gli utensili.

La funzione di esportazione consente di:

  • Esportare risultati ed eventi di tensionamento per un'ulteriore elaborazione.

  • Esportare i file di registro per ricevere assistenza da un tecnico dell'assistenza Atlas Copco.

  • Esportare la configurazione dell'utensile che può essere usata per copiare le impostazioni su altri utensili.

Esportare una configurazione

  1. Aprire Controllore del tenditore nel menu iniziale. Selezionare Esporta/Importa nel riquadro a sinistra.

  2. Selezionare gli elementi da esportare dall'utensile:

    • Tutte le informazioni

    • Impostazioni e configurazioni

    • Registri e informazioni di sistema

    • Risultati

    In caso di esportazione dei parametri da importare in altri controller, selezionare Impostazioni e configurazioni.

    Scegliendo Impostazioni e configurazioni, non sarà esportato alcun file con i risultati o gli eventi nell'archivio. Con questa impostazione l'esportazione richiede meno tempo.

  3. Selezionare ESPORTA. Verrà richiesto di selezionare la destinazione di salvataggio o recupero del file esportato.

Importare configurazioni

  1. Aprire Controllore del tenditore nel menu iniziale. Selezionare Esporta/Importa nel riquadro a sinistra.

  2. Selezionare IMPORTA. Utilizzando la funzione di importazione, tutte le impostazioni di configurazioni e programmi di tensionamento vengono sostituite da quelle del file di importazione. Tuttavia, non vengono importati i PIN, i risultati, gli eventi e le impostazioni per la rete.

  3. Selezionare CONTINUA nella finestra di dialogo per avviare l'importazione.

In questa sezione

Informazioni esportate e formato dei file

Il file esportato è un archivio compresso contenente i seguenti file:

Tutte le informazioni

  • PFExport_<data_ora>_Results.csv

  • PFExport_<data_ora>_Events.csv

  • ExportInfo.txt

  • settings/settings.zip

  • atlas_tool_i.zip

  • atlas_sys_i.zip

  • atlas_subsystems_info.zip

  • atlas_plc.zip

  • jsonConfigurations.zip

Impostazioni e configurazioni

  • ExportInfo.txt

  • settings/settings.zip

  • jsonConfigurations.zip

Informazioni esportate

File

Descrizione

PFExport__<nome utensile>_<marca temporale>_Events.csv

Un file separato da punto e virgola contenente le seguenti informazioni:

  • Gravità: Tipo di evento

  • Data e ora: una marca temporale di quando si è verificato l'evento

  • Codice: L'ID dell'evento

  • Descrizione: Una breve descrizione dell'evento

  • Stazione virtuale: ID della stazione virtuale

PFExport__<nome utensile>_<marca temporale>_Results.csv

Un file separato da punto e virgola contenente le seguenti informazioni:

  • Dati della torre: identità della flangia in un lavoro di assemblaggio o di manutenzione lotto.

  • ID programma

  • Dimensione del bullone

  • Data e ora: una marca temporale di quando si è ottenuto il risultato

  • ID dell'operatore

  • Dati dell'operatore

  • Azienda dell'operatore

  • Versione software: la versione del software sul controller in funzione durante il tensionamento dei bulloni.

  • Identificativo personalizzato del tenditore: opzionale, impostato dal cliente e memorizzato nel tenditore.

  • Identificativo personalizzato della pompa: opzionale, impostato dal cliente e memorizzato nella pompa.

  • Tipo di tenditore: ricavato dai dati di produzione del tenditore.

  • Quantità di bulloni: il numero di bulloni sulla flangia, inserito dall'operatore all'avvio di un lavoro lotto.

  • Dati del bullone

  • Angolo di allentamento minimo del dado: configurazione della fase multipasso del tipo di parametro di manutenzione del tenditore della fase. Viene compilato solo se i risultati si riferiscono a un'operazione di manutenzione dei bulloni.

  • Assestamento medio iniziale stimato (kN): termine per la stima della forza di bloccaggio.

  • Stima dell'assestamento massimo iniziale (kN): scritto solo per riportare direttamente dalla configurazione.

  • Forza di bloccaggio media minima richiesta (kN): termine per la valutazione della forza di bloccaggio media per il risultato della flangia completo.

  • Metodo di forza di serraggio utilizzato.

    Stima: la forza residua viene stimata utilizzando stima dell'assetto medio iniziale.

    Calcolo: la forza residua viene calcolata utilizzando la lunghezza di serraggio e l'equazione del fattore di trasferimento del carico.

  • Numero di bullone

  • Status (Stato): risultato finale del tensionamento, stato OK o NOK.

  • Numero tentativo di tensionamento: il numero del tentativo aumenta in caso di mancato funzionamento e ritensionamento del bullone.

  • Posizione di assemblaggio: come per il numero del bullone.

  • Pressione (bar): la pressione durante il serraggio del dado, vale a dire quando sono state soddisfatte le condizioni per la coppia riconosciuta.

  • Forza (kN): la forza durante il serraggio del dado, vale a dire quando sono state soddisfatte le condizioni per la coppia riconosciuta.

  • Angolo: l'angolo risultante dal serraggio del dado.

  • Coppia: la coppia applicata quando le relative condizioni sono soddisfatte.

  • Forza residua (kN): stima della forza residua calcolata come pressione applicata (assestamento medio stimato).

  • Forza residua minima (kN): la forza residua minima del bullone basata sul campo di configurazione Stima dell'assestamento massimo iniziale.

  • Angolo di riserraggio (gradi): durante la manutenzione dei bulloni, l'angolo totale di rotazione del dado rispetto alla sua posizione originale.

  • Angolo di allentamento (gradi): durante la manutenzione dei bulloni, l'angolo di allentamento del dado.

  • Coppia di allentamento (Nm): viene registrata la coppia applicata al momento del primo movimento di allentamento del dado.

  • Pressione di allentamento (bar): viene registrata la pressione idraulica al momento del primo movimento di allentamento del dado.

  • Forza di allentamento (kN): la forza corrispondente alla pressione di allentamento.

  • Angolo di gioco (gradi): il gioco meccanico nella meccanica del tenditore e l'allineamento bussola-dado tra l'allentamento e il serraggio del dado.

  • Numero di serie della pompa

  • Numero d'ordine della pompa

  • Numero di serie del tenditore

  • Numero d'ordine del tenditore

ExportInfo.txt

Informazioni su configurazione e software dell'utensile.

settings/settings.zip

Un file binario contenente tutti i programmi di serraggio e le impostazioni del lotto, le configurazioni dell'accessorio e le impostazioni dell'utensile, come: Lingua, unità di misura coppia, data e ora e formato dei risultati.

atlas_tool_i.zip

Registri utensile (per il debug)

atlas_sys_i.zip

File di registro dell'applicazione IT

atlas_subsystems_info.zip

Informazioni sul software del sottosistema

atlas_plc.zip

Configurazione PLC

jsonConfigurations.zip

Programmi di serraggio e allentamento multistep

Esportazione di "Registri e informazioni di sistema"

Questa operazione consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i registri di sistema e le relative informazioni con i tecnici dell'assistenza Atlas Copco, per agevolare la risoluzione dei problemi.

L'esportazione di registri e informazioni di sistema non include i registri degli utensili collegati.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione di registri e informazioni di sistema vengono memorizzati in un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz, che include i seguenti file e directory:

  • atlas_sys_i.zip: file di registro dell'applicazione IT

  • atlas_protocol_log.zip: file di registro degli adattatori di protocollo esterni

  • "ExportInfo.txt": documento di testo contenente informazioni su IAM e controller

  • "licenseInformation.zip": informazioni su licenza e funzionalità del sistema

  • atlas_systeminformation.zip: informazioni per il dipartimento Ricerca e sviluppo di Atlas Copco sullo stato attuale del sistema e sulla sua configurazione

Come esportare "Registri e informazioni di sistema"

  1. Accedere a Controller del tenditore nel menu principale e selezionare Esporta/Importa nel riquadro di sinistra.

  2. Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Registri e informazioni di sistema.

  3. Nella finestra Esporta, selezionare ESPORTA.
    Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione confermerà l'avvenuta esportazione.
    Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.

Utilizzo della scheda Rapporti

Visualizzazione dei risultati

La presente sezione illustra come accedere ai risultati del tensionamento dal controller manuale e come leggere le informazioni fornite nelle varie visualizzazioni dei risultati.

Durante l'esecuzione di un tensionamento, il risultato viene memorizzato nel controller manuale. È possibile inviare i risultati a un sistema esterno come ad esempio ToolsNet o esportarli per l'analisi utilizzando la funzione di esportazione. Per ulteriori informazioni sull'analisi statistica, il filtraggio dei risultati e l'analisi del tensionamento utilizzando ToolsNet, consultare il manuale d'uso di ToolsNet 8.

Risultati salvati

Ciascuna attività viene visualizzata come un risultato. Un singolo tensionamento può visualizzare i risultati in una tabella con i parametri chiave.

In questa sezione

Vista dei risultati archiviati

Il controller manuale memorizza il risultato per ciascun serraggio o allentamento effettuato.

Visualizzare i risultati archiviati

  1. Accedere a Rapporti nel menu principale e selezionare Risultati nel riquadro di sinistra.

  2. Selezionare Visualizza tutti i risultati. L'elenco dei risultati conterrà informazioni relative a quanto segue:

    • Data: data e ora in cui è stato eseguito il tensionamento.

    • Programma di serraggio: la colonna Programma di serraggio visualizza il nome del programma di serraggio multistep.

    • Forza: forza misurata durante il tensionamento.

    • Pressione: pressione misurata durante il tensionamento.

    • Risultato: risultato di coppia e angolo.

    • Limiti: Intervallo di coppia, intervallo di angolo e intervallo di pressione per un risultato OK. Nei risultati NOK, il limite dell'intervallo violato è evidenziato con un testo rosso.

    I risultati contrassegnati con una barra rossa presentano uno stato NOK.

Visualizzazione degli eventi

Gli eventi informano l'utente in merito a modifiche di stato o avvenimenti nel sistema. Si dividono in tre tipi: Informazioni, Avvertenze ed Errori e richiedono diversi tipi di azioni.

Ciascun evento ha un'impostazione predefinita che stabilisce se deve essere riconosciuto (Riconoscimento), registrato (Registro) o visualizzato (Visualizzazione). Queste impostazioni possono essere configurate nel menu Impostazioni alla voce Eventi.

Visualizzare eventi memorizzati

  1. Accedere a Rapporti nel menu principale e selezionare Eventi nel riquadro di sinistra.

  2. Selezionare Visualizza tutti gli eventi.

  3. Selezionare un evento nell'elenco per aprire la relativa finestra di dialogo.

In questa sezione

Finestra di dialogo dell'evento

La finestra di dialogo dell'evento contiene informazioni sull'evento verificatosi che illustrano quanto è successo, dove e quando.

Posizione

Descrizione

1

Intestazione: descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.

2

Nome dell'evento: una breve descrizione dell'evento.

3

Codice: un numero univoco a quattro cifre che identifica l'evento.

4

Modulo: descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.

5

Tipo: Informazione, Avviso o Errore.

6

Ora: data e ora in cui si è verificato l'evento.

Codici eventi

I diversi tipi di eventi informano l'utente in merito a modifiche di stato o avvenimenti nel sistema. Ciascun evento richiede un'azione diversa.

Alcune procedure descritte possono essere eseguite solo da un fornitore di manutenzione autorizzato Atlas Copco.

Per maggiori informazioni su un codice evento specifico, usare i filtri sottostanti o inserire i criteri di ricerca del codice evento nella casella di ricerca.

Ricerca

Codice evento

Tipo evento

Nome evento

Descrizione

Procedura

Registro / Visualizzazione / Riconoscimento / Conferma

Disponibile per

Gruppo

none

item

none

none

none

column

list

list

1000

Informazioni

Avvio controller

Il controller viene avviato.

Log

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Controller e strumento

1001

Avvertenza

Numero di serie del controller aggiornato

Generato all'accensione se il numero di serie della scatola della scheda IT (numero di serie del controller) differisce dal numero di serie della scatola della scheda AUX. La scheda AUX è considerata come non sostituibile sul campo. Il controller si riavvierà quando il numero di serie sarà aggiornato.

Sostituire la scheda o la scatola IT.

Log

Display

Conferma

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller e strumento

1010

Informazioni

Strumento connesso

È stato collegato uno strumento.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Controller e strumento

1011

Informazioni

Strumento scollegato

È stato scollegato uno strumento.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Controller e strumento

1012

Informazioni

Lo strumento ha rifiutato la connessione al controller

Questo evento può verificarsi se lo strumento si trova in una zona di salto.

Verificare se un altro controller è collegato allo strumento.

Verificare che le impostazioni dello strumento siano impostate correttamente.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller e strumento

2000

Avvertenza

Batteria quasi scarica

Sostituire la batteria.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2001

Avvertenza

Batteria scarica

Sostituire la batteria.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2002

Avvertenza

Stato batteria strumento basso

Rilevazione di un problema alla batteria dell'utensile.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Sostituire la batteria.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2004

Avvertenza

Lo strumento non è del tipo preferito

Lo strumento viene sostituito da uno strumento con una coppia massima strumento diversa.

Cambiare strumento.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2006

Avvertenza

Stato batteria di riserva strumento basso

La batteria di backup dello strumento offre prestazioni insufficienti.

Sostituire la batteria di backup.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2007

Avvertenza

Batteria di riserva strumento mancante

Batteria di riserva dell'utensile mancante.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Inserire batteria

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2008

Avvertenza

Errore batteria di riserva strumento

Rilevato un errore della batteria di riserva dell'utensile.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Sostituire la batteria.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2009

Avvertenza

Tensione batteria di riserva bassa

La batteria di riserva del controller è quasi scarica

Sostituire la batteria.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2010

Errore

Versione software strumento non corrispondente

Versioni software strumento e controller non compatibili.

Manutenzione strumento: aggiornare il software dello strumento.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2012

Avvertenza

Disturbo di comunicazione dello strumento

Comunicazione tra strumento e controller interrotta.

Riposizionare l'antenna.

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Utensile

2013

Avvertenza

Posizione anello non valida

Interruttore di direzione strumento in posizione errata.

Se si verifica di frequente, eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2014

Avvertenza

Strumento surriscaldato

Strumento surriscaldato.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Lasciar raffreddare lo strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2015

Errore

Errore del sensore temperatura dello strumento

Solo utensili SRB, TBP e IxB.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2016

Avvertenza

Unità impulsi strumento surriscaldata

Unità impulsi surriscaldata. L'utensile non è bloccato, ma l'avviso è visualizzato ad ogni avvio dell'utensile se la temperatura dell'unità impulsi è oltre la soglia.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Lasciar raffreddare lo strumento.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2019

Avvertenza

Lo strumento non è riuscito ad avviare il motore

Errore motore strumento.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2020

Avvertenza

Lo strumento richiede la regolazione del motore

Lo strumento richiede la regolazione del motore.

Eseguire una regolazione del motore.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2021

Avvertenza

Regolazione motore non riuscita

Regolazione motore non riuscita.

Completare la regolazione del motore oppure eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2022

Informazioni

Regolazione del motore completata

Regolazione del motore completata.

Log

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2023

Avvertenza

Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta

Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta.

Eseguire la regolazione dell'estremità aperta.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2024

Avvertenza

Regolazione estremità aperta non riuscita

Regolazione estremità aperta non riuscita.

Provare a eseguire la regolazione dell'estremità aperta un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2025

Informazioni

Regolazione estremità aperta riuscita

Regolazione estremità aperta riuscita.

Log

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2026

Avvertenza

Posizione estremità aperta non riuscita

Posizione estremità aperta non riuscita.

Premere di nuovo il grilletto e attendere la fine del posizionamento. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2027

Avvertenza

Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura dello strumento

Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto dello strumento a causa del surriscaldamento.

Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2030

Errore

Guasto memoria strumento: Cambiare strumento

Memoria dello strumento danneggiata.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2031

Errore

Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata

Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata.

Eseguire la manutenzione dell'accessorio dello strumento.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2040

Errore

Guasto del controllo del sistema

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2041

Errore

Errore trasduttore di coppia

Viene generato per errore di calibrazione o se lo strumento segnala un errore del trasduttore.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2042

Errore

Errore angolo trasduttore

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2043

Errore

Errore guasto messa a terra strumento

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2044

Informazioni

L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso

Indica che è necessario eseguire la manutenzione. Si attiva quando viene superato il numero di serraggi impostato.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2045

Avvertenza

Dati calibrazione strumento non validi

Se la convalida dei dati di calibrazione non è riuscita.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2046

Informazioni

Strumento: Data di calibrazione successiva superata

Indica che è necessario eseguire la calibrazione. Questo errore scatta quando l'allarme di calibrazione è abilitato nelle impostazioni ed è stata superata la data della calibrazione successiva.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2048

Informazioni

Valore di calibrazione dello strumento aggiornato dal dispositivo di QA

La calibrazione dello strumento è stata aggiornata al momento della calibrazione con un dispositivo di QA.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2050

Errore

File parametri strumento non supportato

I parametri necessari dello strumento sono mancanti.

Aggiornare i parametri dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2060

Informazioni

Comportamento imprevisto del grilletto

Utilizzato per impedire l'avvio dello strumento se l'accessorio è collegato.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2071

Errore

Memoria dello strumento danneggiata

Il descrittore dello strumento è danneggiato.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2072

Informazioni

Dispositivo sconosciuto collegato

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2073

Avvertenza

Errore di supervisione grilletto strumento

Guasto canale HW. Mancata corrispondenza tra hardware e software del grilletto dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2074

Avvertenza

Guasto scheda indicatore strumento

Guasto della scheda dell'indicatore strumento.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2075

Avvertenza

Guasto tensione ventola strumento

Guasto di tensione della ventola dello strumento.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2076

Avvertenza

Guasto tensione bus accessorio strumento

Guasto di tensione del bus accessorio dello strumento.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2077

Avvertenza

Errore sensore grilletto strumento

Errore del sensore grilletto dello strumento.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2078

Informazioni

Programma di serraggio strumento aggiornato

Strumento bloccato a causa dell'aggiornamento del programma di serraggio

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2079

Errore

Cablaggio strumento non supportato

Cablaggio strumento danneggiato. Il chip nel cavo non risponde o è danneggiato.

Cambiare cavo.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Utensile

2080

Errore

Guasto batteria strumento

Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. Guasto alla batteria.

Contattare il rappresentante della manutenzione Atlas Copco e inviare la batteria ad Atlas Copco (non riutilizzarla!).

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2081

Errore

Limite di corrente strumento raggiunto

Il valore del limite di corrente è stato raggiunto e l'unità è stata disabilitata.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2082

Errore

Errore di misurazione corrente strumento

Errore misurazione corrente. Impossibile misurare la corrente con un risultato attendibile.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2083

Errore

Errore interno strumento

Diversi errori hardware interni.
Valido solo per gli strumenti STB e IxB.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2084

Errore

Errore interno software strumento

Diversi errori software interni.
Valido solo per gli strumenti STB e IxB.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2085

Errore

Errore RBU strumento

Il software dello strumento ha rilevato un errore RBU.

Controllare che RBU sia installato correttamente. Se l'errore persiste, allora eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2086

Errore

Strumento in stallo

Motore dello strumento in stallo.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2087

Avvertenza

Corrente motore strumento elevata

Viene superato il limite della corrente del motore dello strumento, che viene bloccato. Lo strumento entrerà in modalità controllo funzioni.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2088

Avvertenza

Corrente batteria strumento elevata

La corrente della batteria dell'utensile è troppo alta.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2089

Avvertenza

Tensione azionamento strumento bassa

La tensione di azionamento dell'utensile è inferiore al limite di tensione inferiore monitorato.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2090

Avvertenza

Tensione azionamento strumento alta

La tensione dell'azionamento dell'utensile è superiore al valore limite della tensione superiore monitorato.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2091

Avvertenza

Errore scheda principale strumento

Errore della scheda principale dell'utensile.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2092

Avvertenza

Errore modulo di alimentazione strumento

Errore del modulo di alimentazione dell'utensile.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2093

Avvertenza

Livello dell'olio unità impulsi basso

Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è basso.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2094

Avvertenza

Livello dell'olio unità impulsi assente

Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è inferiore al livello operativo necessario.

Eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conferma

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2095

Avvertenza

Comunicazione batteria strumento perduta

Interruzione della comunicazione fra utensile e batteria.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Verificare che la batteria sia fissata correttamente. In caso contrario, cambiare la batteria.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2096

Errore

La versione del software della batteria dello strumento non è corrispondente

Il software della batteria dell'utensile è incompatibile con quello dell'utensile.
Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.

Aggiornare il software.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2100

Informazioni

STwrench smartHead rimosso

smartHead di STwrench è stato rimosso.

Ricollegare smartHead e riavviare l'avvitatore.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Utensile

2101

Avvertenza

Serraggio della chiave in presenza di un blocco

Un serraggio della chiave è stato eseguito quando lo stato dello strumento è stato bloccato nel controller.

Attendere lo sblocco dello stato dello strumento nel controller.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Utensile

2120

Avvertenza

Impossibile avviare: lo strumento non dispone di un trasduttore della coppia attivo

Log

Display

Flex

Utensile

2121

Avvertenza

Trasduttori disabilitati per lo strumento connesso

Log

Display

Flex

Utensile

2122

Avvertenza

Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore della coppia richiesto

Log

Display

Flex

IxB

Utensile

2123

Avvertenza

Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore dell'angolo richiesto

Log

Display

Flex

Utensile

2124

Errore

Errore della coppia del trasduttore principale

Visualizza un errore sul trasduttore di coppia primario di uno strumento con trasduttori doppi.

Log

Display

Flex

Utensile

2125

Errore

Errore della coppia del trasduttore secondario

Visualizza un errore sul trasduttore di coppia secondario di uno strumento con trasduttori doppi.

Log

Display

Flex

Utensile

2126

Errore

Errore di calibrazione del trasduttore di coppia strumento del trasduttore primario

Log

Display

Flex

Utensile

2127

Errore

Errore di calibrazione del trasduttore della coppia dello strumento

Log

Display

Flex

StepSync

Utensile

2128

Errore

Trasduttore di coppia dello strumento: Test dello shunt non riuscito sul trasduttore principale

Log

Display

Flex

Utensile

2129

Errore

Trasduttore di coppia dello strumento: Test dello shunt non riuscito

Log

Display

Flex

StepSync

Utensile

2130

Errore

Trasduttore di coppia dello strumento: Compensazione dell'offset zero non riuscita sul trasduttore principale

Log

Display

Flex

Utensile

2131

Errore

Trasduttore di coppia dello strumento: Compensazione dell'offset zero non riuscita

Log

Display

Flex

StepSync

Utensile

2132

Errore

Errore hardware della coppia dello strumento sul trasduttore principale

Log

Display

Flex

Utensile

2133

Errore

Errore hardware del trasduttore della coppia dello strumento

Log

Display

Flex

StepSync

Utensile

2134

Errore

Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D del trasduttore principale

Log

Display

Flex

Utensile

2135

Errore

Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D

Log

Display

Flex

StepSync

Utensile

2136

Errore

Errore di calibrazione del trasduttore della coppia dello strumento sul trasduttore secondario

Log

Display

Flex

Utensile

2137

Errore

Errore trasduttore di coppia: Test dello shunt non riuscito sul trasduttore secondario

Log

Display

Flex

Utensile

2138

Errore

Errore trasduttore di coppia: Compensazione dell'offset zero non riuscita sul trasduttore secondario

Log

Display

Flex

Utensile

2139

Errore

Errore hardware della coppia dello strumento sul trasduttore secondario

Log

Display

Flex

Utensile

2140

Errore

Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D del trasduttore secondario

Log

Display

Flex

Utensile

2202

Errore

Si è verificata una sovracorrente dell'HMI dello strumento

È stata rilevata una sovracorrente dell'HMI dello strumento.

Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire l'HMI dell'utensile.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Utensile

2203

Errore

Si è verificata una sovracorrente della luce anteriore dello strumento

È stata rilevata una sovracorrente della luce anteriore dello strumento

Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire la luce anteriore dello strumento.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Utensile

2204

Errore

Si è verificata una sovracorrente del bus accessorio

È stata rilevata una sovracorrente del bus accessorio.

Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire il bus accessorio.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Utensile

2207

Errore

Si è verificata una sovracorrente del vibratore

È stata rilevata una sovracorrente del vibratore.

Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire il vibratore.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Utensile

2208

Avvertenza

Temperatura della CPU del sistema alta

Temperatura della CPU del sistema alta.

Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Utensile

2209

Errore

Temperatura della CPU del sistema critica

La temperatura della CPU del sistema è critica.

Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Utensile

2210

Errore

Fonte di alimentazione non supportata: serraggio non consentito

Batteria con tensione troppo bassa collegata all'utensile.

Collegare all'utensile una batteria con una tensione più elevata.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Utensile

2500

Errore

Numero massimo delle barre di trazione del tenditore

Sostituire la barra di trazione del tenditore. Il sistema è bloccato durante l'utilizzo. È possibile solo rilasciare la pressione.

Inviare il tenditore all'assistenza per la sostituzione della barra di trazione.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2501

Errore

Allarme di protezione del motore della pompa

La protezione del motore della pompa ha arrestato il motore. Il sistema deve arrestarsi. Se il sistema è sotto pressione, intervenire manualmente per rilasciare la pressione.

Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e invia la pompa in assistenza.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2502

Errore

Allarme di basso livello dell'olio del motore della pompa

Il livello dell'olio del motore della pompa è basso, condizione che ha bloccato il motore. Se il sistema è sotto pressione, intervenire manualmente per rilasciare la pressione.

Spegnere il sistema. Se sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e rabboccare l'olio.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2503

Errore

Allarme di temperatura elevata dell'olio motore della pompa

La temperatura dell'olio del motore della pompa è elevata.

Spegnere il sistema e attendere che l'olio si raffreddi.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2504

Errore

Allarme del sensore di pressione del tenditore

Guasto all'elettronica del sensore di pressione del tenditore. Impossibile leggere la pressione o segnalarla al sistema.

Spegnere il sistema. Se sotto pressione, rilasciare meccanicamente la pressione e inviare il tenditore all'assistenza.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2505

Errore

Allarme del sensore di pressione della pompa

Guasto all'elettronica del sensore di pressione della pompa. Impossibile leggere la pressione o segnalarla al sistema.

Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e invia la pompa in assistenza.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2506

Errore

È stata rilevata una rotazione inaspettata in senso orario

Rotazione del dado in senso orario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato.

Rilasciare la pressione e rimettere in tensione il dado.

Log

Display

Conf

PFHC

Utensile

2507

Errore

È stata rilevata una rotazione inaspettata in senso antiorario

Rotazione del dado in senso antiorario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato.

Rilasciare la pressione e rimettere in tensione il dado.

Log

Display

Conf

PFHC

Utensile

2508

Errore

Guasto al sensore di pressione della pompa o del tenditore

Differenza troppo ampia tra le letture del sensore di pressione della pompa e del tenditore. La pressurizzazione viene interrotta.

Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale Atlas Copco.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2509

Errore

Guasto al sensore di pressione del tenditore o tubo idraulico

Il sensore di pressione del tenditore non indica alcuna pressione, ma il sensore della pompa rileva un aumento di pressione. La pressurizzazione viene interrotta.

Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale Atlas Copco.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2510

Errore

Impostazione dell'ID personalizzato non riuscita

L'impostazione dell'ID personalizzato non è riuscita.

Riavviare il sistema e controllare i dispositivi collegati. Se l'ID personalizzato dell'unità è errato, ripetere l'impostazione.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2511

Informazioni

L'ID personalizzato è impostato

L'impostazione dell'ID personalizzato è riuscita.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2512

Avvertenza

Stringa del codice a barre composta in modo errato e quindi ignorata

Non è stato possibile analizzare la stringa acquisita come codice a barre con dati della torre.

Eseguire la scansione di un codice QR corretto dei dati della torre o dell'ID della sezione della torre.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2513

Errore

La pressione della pompa non viene rilevata

Il sistema cerca di eseguire la pressurizzazione ma la pompa non registra alcun aumento di pressione. La possibile causa è un ordine di fase errato nel connettore trifase.

Spegnere il sistema e invertire le fasi del connettore di alimentazione.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2514

Avvertenza

Allarme sovracoppia del tenditore

La coppia di serraggio applicata alla chiave a scatto è troppo elevata. Ciò causa il danneggiamento del sensore di coppia.

Rilasciare la coppia.

Log

PFHC

Utensile

2515

Avvertenza

Allarme di sovrapressione del tenditore

La pressione nel tenditore è troppo alta.

Attendere la diminuzione della pressione o rilasciare la pressione. Verificare i parametri della pressione idraulica.

Log

PFHC

Utensile

2516

Avvertenza

Firmware non previsto della pompa o del tenditore

Rilevata una versione firmware della pompa o del tenditore non prevista. Riavviare il sistema. Se il problema persiste, è possibile utilizzare il sistema, ma occorre osservare con attenzione eventuali comportamenti imprevisti.

Spegnere e riaccendere il sistema

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

2517

Errore

Versione firmware della pompa o del tenditore non compatibile. Riavviare il sistema. Impossibile utilizzare il sistema.

Versione firmware della pompa o del tenditore non compatibile. Riavviare il sistema. Impossibile utilizzare il sistema.

Riavviare il sistema. Se il problema persiste, sostituire l'unità difettosa. Verificare i dispositivi connessi per individuare quelli non connessi.

Log

Display

Conferma

PFHC

Utensile

3000

Errore

Errore software interno controller

Errore software nel controller.

Contattare l'assistenza.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3001

Errore

Batteria orologio controller scarica

La batteria interna è vicina alla fine.

Sostituire la batteria.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3010

Avvertenza

Surriscaldamento del sistema

Il controller si è surriscaldato.

Raffreddare.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3011

Avvertenza

Hardware del controller dell'azionamento surriscaldato

Raffreddare.

Log

Display

Conf

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3013

Avvertenza

Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura del controller

Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto del controller a causa del surriscaldamento.

Attendere la diminuzione della temperatura del controller.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3020

Avvertenza

Guasto hardware del controller

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3021

Avvertenza

Problema di tensione sistema

Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3022

Avvertenza

Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo alta

Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.

Fissa la tensione in entrata.

Log

Display

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3023

Avvertenza

Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo bassa

Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.

Fissa la tensione in entrata.

Log

Display

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3024

Avvertenza

Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo alta

Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.

Fissa la tensione in entrata.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3025

Avvertenza

Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo bassa

Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.

Fissa la tensione in entrata.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3030

Errore

Indirizzo IP in conflitto con un altro nodo sulla rete

L'indirizzo IP impostato è usato da un altro dispositivo sulla stessa rete.

Modificare l'indirizzo IP su uno dei dispositivi.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Controller, azionamento e StepSync

3031

Informazioni

Cavo di rete scollegato

Il portante della porta di fabbrica è scollegato (cavo staccato).

Controllare la connessione del cavo.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3032

Informazioni

Accoppiamento avviato

Accoppiamento strumento avviato.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3033

Informazioni

Accoppiamento riuscito

Accoppiamento strumento avvenuto correttamente.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3034

Informazioni

Accoppiamento non riuscito: Nessuno strumento trovato

Il controller non ha trovato strumenti da accoppiare durante la scansione.

Impostare lo strumento in modalità di accoppiamento e riprovare.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3035

Errore

Accoppiamento non riuscito: Trovati più strumenti

Il controller ha trovato più di uno strumento durante la scansione.

Assicurarsi che un solo strumento sia in modalità di accoppiamento all'inizio della modalità di accoppiamento sul controller.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3036

Errore

Accoppiamento non riuscito: Errore di comunicazione

Il controller ha registrato una perdita di connessione, una risposta imprevista o un time-out durante la procedura di accoppiamento.

Provare a eseguire l'accoppiamento un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3037

Informazioni

Accoppiamento non riuscito: Lo slot dello strumento è pieno

Cancellare uno slot per lo strumento.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3040

Avvertenza

Arresto di emergenza

Azionamento disattivato per arresto di emergenza.

Ripristinare l'arresto di emergenza.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3050

Informazioni

Timer sistema aggiornato

L'orologio di sistema è stato aggiornato.

Log

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Controller, azionamento e StepSync

3051

Errore

Errore dell'orologio di sistema

Lettura dell'ora errata dal Real Time Clock (RTC) hardware.

Cambiare la batteria del RTC.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Controller, azionamento e StepSync

3052

Avvertenza

Errore di configurazione avvio remoto

Mancata corrispondenza tra configurazione dell'avvio remoto HW e SW.

Controllare e verificare che il dip switch HW corrisponda alla sorgente di avvio selezionata.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3053

Informazioni

Unità collegata

L'azionamento StepSync è stato collegato.

Log

Display

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3054

Informazioni

Unità scollegata

Azionamento StepSync scollegato.

Log

Display

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3055

Avvertenza

Errore di configurazione modalità

Generato quando la modalità selezionata è configurata in modo errato. Ad esempio, configurazione di due bulloni con lo stesso numero di bullone o canale, configurazione modalità incompleta

Controllare ToolsTalk 2 per l'errore di configurazione della modalità.

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3056

Avvertenza

Impossibile avviare: Strumento o motore mancante

Generato quando un canale utilizzato è privo di azionamento o strumento.

Controllare il menu del canale sull'HMI. Collegare l'azionamento o lo strumento mancante.

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3057

Informazioni

Impossibile avviare: Canale già in uso

Generato quando un canale richiesto viene assegnato a un'altra stazione virtuale

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3058

Informazioni

Nessuna modalità selezionata

Selezionare modalità.

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3059

Avvertenza

Impossibile collegarsi ad Atlas Copco License Manager

Indica che il controller non riesce a collegarsi al License manager locale per ottenere le licenze.

Verificare la rete locale. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione del controller.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3061

Avvertenza

Impossibile avviare: Il segnale di abilitazione è basso

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3062

Avvertenza

Impossibile avviare: Il segnale di arresto è alto

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3063

Avvertenza

Impossibile avviare: Tutti i canali inibiti

Tutti i canali sono stati definiti come inibiti, pertanto non si possono avviare serraggi.

Definire almeno un canale come non inibito.

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3064

Avvertenza

Numero carrello errato

Un interruttore esadecimale FlexCarrier è impostato su zero.

Portare l'interruttore su un valore diverso da zero.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3065

Avvertenza

Spina di configurazione E-Stop carrello di tipo errato o assente

Un supporto è privo di spina di configurazione E-sto, o la spina è di tipo errato.

Inserire il tipo di spina corretto.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3066

Avvertenza

Ingresso della tensione del trasportatore: Nessuna CA trifase

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3067

Avvertenza

Ingresso della tensione del trasportatore: Monofase AC mancante

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3068

Avvertenza

Trasportatore: Unità di alimentazione interna 24 V CC guasta

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3069

Avvertenza

Porta esterna carrello tensione 24 V disattivata per sovracorrente

Resettare il sistema.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3070

Avvertenza

Carrello, errore hardware in uscita cavo PF6 FlexControl

Resettare il sistema.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3071

Avvertenza

Carrello, errore hardware in ingresso cavo PF6 FlexControl

Resettare il sistema.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3072

Avvertenza

Arresto di emergenza guasto alimentazione 24 VCC per cortocircuito

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3073

Avvertenza

Impossibile avviare: Il sistema è stato sottoposto a un arresto di emergenza

Quando si assegnano diversi mandrini, questo evento viene invocato da "preStartCheckFailed" per l'arresto di emergenza.

Resettare l'arresto di emergenza.

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3074

Avvertenza

Carrello surriscaldato

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3075

Avvertenza

Temperatura carrello OK

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3076

Avvertenza

Trasportatore: Sovraccarico alimentazione interna 24 V CC

Corrente generata dalla PSU interna eccessiva.

Scollegare altri supporti alimentati da questa PSU. Scollegare tutti i dispositivi esterni che usano la 24 V CC.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3077

Avvertenza

Trasportatore: Sovratensione alimentazione interna 24 V CC

Tensione generata dalla PSU interna eccessiva.

Sostituire il supporto.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3078

Avvertenza

Trasportatore: Sottotensione alimentazione interna 24 V CC

Tensione generata dalla PSU interna insufficiente.

Sostituire il supporto.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3079

Avvertenza

Alimentazione esterna al vettore: Sovratensione 24 V CC

La tensione in entrata di riserva è superiore a 27 V CC.

Regolare la tensione in entrata di riserva.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3080

Avvertenza

Alimentazione esterna al vettore: Sottotensione 24 V CC

La tensione in entrata di riserva è inferiore a 19 V CC.

Regolare la tensione in entrata di riserva.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3081

Avvertenza

Ingresso della tensione del trasportatore: Sovratensione CA trifase

Tensione in entrata eccessiva

Ridurre la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3082

Avvertenza

Ingresso della tensione del trasportatore: Sottotensione CA trifase

Tensione in entrata insufficiente.

Aumentare la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA.

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3083

Errore

Firmware modulo Profisafe/Anybus errato

Log

Display

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3084

Errore

Errore runtime Soft PLC

eCLR è stato sospeso in modo incontrollato.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3085

Avvertenza

Trasportatore: Modulo ventola guasto

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3086

Avvertenza

Trasportatore: Modulo ventola parzialmente guasto

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3087

Avvertenza

Trasportatore: Modulo ventola sinistro guasto

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3088

Avvertenza

Trasportatore: Modulo ventola sinistro parzialmente guasto

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3089

Avvertenza

Trasportatore: Modulo ventola destro guasto

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3090

Avvertenza

Trasportatore: Modulo ventola destro parzialmente guasto

Log

Display

Flex

Controller, azionamento e StepSync

3096

Avvertenza

Potenza del segnale cellulare bassa

Il valore RSSI della connessione cellulare è inferiore al valore soglia definito di -98 dBm.

Avvicinare l'utensile alle antenne cellulari per ottenere una connessione più stabile ed evitare perdite di dati.

Conf

IxB

Controller, azionamento e StepSync

3097

Avvertenza

Perdita della connessione cellulare

Il sistema ha perso la connessione alla rete cellulare.

  • Avvicinare l'utensile alle antenne cellulari.

  • Controllare l'impostazione della connessione cellulare in modo che l'APN corretto sia tuttora configurato.

  • Verificare che la rete cellulare non presenti problemi.

Log

Display

Conf

IxB

Controller, azionamento e StepSync

3100

Avvertenza

La configurazione della modalità non esiste

Log

Display

Flex

StepSync

Controller, azionamento e StepSync

3150

Errore

Incompatibilità software di IAM

IAM non è compatibile con il software installato sul controller.

Sostituire l'IAM.

Log

Display

Conferma

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3160

Errore

Impossibile attivare il software appena installato

Si è verificato un problema durante l'attivazione. Quando si avvia il software appena installato, si verifica un fallback al software funzionante in precedenza. Questo errore si verifica quando il nuovo software non si avvia per tre volte e solo durante l'installazione del software.

Eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco per ulteriore assistenza. Annotare la versione del software in corso di installazione e quella del software funzionante.

Log

Display

Conferma

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3161

Errore

Avviato su una partizione software imprevista

Il controller è stato avviato dal lato software inattivo e non dal lato software previsto.

Annotare le informazioni sul software (nella pagina iniziale del controller, selezionare Controller> Software). Provare a riavviare il controller e verificare il funzionamento con il software corretto al riavvio. Se l'errore persiste, eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco.

Log

Display

Conferma

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3500

Errore

Errore generico del gestore di licenze

Incoerenza nel sistema di gestione delle funzionalità in uso.

Contattare un rappresentante Atlas Copco.

Log

Display

Conferma

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3501

Errore

Errore di sincronizzazione License Manager

Log

Display

Conferma

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3502

Informazioni

Sincronizzazione License Manager effettuata

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3503

Avvertenza

License Manager: È in uso un'altra sorgente

La licenza è utilizzata da un'altra origine.

Controllare l'assegnazione della licenza.

Log

Display

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3504

Avvertenza

È richiesto il riavvio del gestore delle licenze

Riavviare il gestore delle licenze.

Log

Display

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3505

Informazioni

La sincronizzazione della licenza USB è iniziata

Log

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3506

Errore

Errore di sincronizzazione della licenza USB

Log

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3507

Informazioni

Sincronizzazione della licenza USB completa

Log

Power Focus 6000

Power Focus 8

Controller, azionamento e StepSync

3508

Informazioni

Una o più licenze stanno per scadere. Verificare la presenza di un server delle licenze configurato

Aggiornare le licenze.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3511

Avvertenza

Una delle licenze utilizza una definizione diversa

Incoerenza in una licenza da utilizzare.

Contattare un rappresentante Atlas Copco.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3550

Avvertenza

Licenza non presente

Installare la licenza corretta.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

3551

Avvertenza

Comunicazione wireless disabilitata dalle licenze

Eliminare l'assegnazione della licenza autonoma dalla stazione virtuale.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Controller, azionamento e StepSync

4010

Informazioni

Strumento bloccato mediante ingresso digitale

Lo strumento è bloccato da un segnale di ingresso digitale.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4011

Informazioni

Blocco strumento da parte di Open Protocol

Lo strumento è bloccato da Open Protocol.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4012

Informazioni

Strumento bloccato da Fieldbus

Lo strumento è bloccato da Fieldbus.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4013

Informazioni

Strumento bloccato dal selettore del connettore

Lo strumento viene bloccato quando il selettore del connettore è scollegato dalla Stazione virtuale.

Sblocco tramite Sblocco principale.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4014

Informazioni

Strumento bloccato da Soft PLC

Il segnale di Soft PLC ha bloccato lo strumento.

Sblocco tramite Sblocco principale.

Log

Display

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4015

Informazioni

Allentamento disabilitato

Allentamento disabilitato nel programma di serraggio.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4016

Informazioni

Serraggio disabilitato

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4017

Informazioni

Allentamento non configurato

Svitamento non configurato nel programma di serraggio selezionato

Selezionare un programma di serraggio diverso.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4020

Informazioni

Troppi serraggi non OK

Il numero massimo di serraggi consecutivi NOK nel lotto è stato superato

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4025

Informazioni

Nessun programma di serraggio selezionato

Nessun programma di serraggio selezionato.

Selezionare programma di serraggio o sequenza di lotto.

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4030

Informazioni

Sequenza lotto annullata

La sequenza lotto è stata interrotta.

Log

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Processo di serraggio

4031

Informazioni

Tempo max per completare la sequenza di lotto raggiunto

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4032

Informazioni

Tempo max per completare il primo serraggio raggiunto

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4035

Informazioni

Bloccato da controllo linea

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4040

Informazioni

Bloccato da identificatore alternativo

Strumento bloccato da identificatore alternativo.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4050

Configurazione bussola non valida

Programma di serraggio assegnato a più connettori.

Programma di serraggio assegnato a più connettori.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4060

Informazioni

Strumento bloccato su lotto completato

Durante l'esecuzione di un lotto con segnalazione Strumento bloccato su sequenza di lotto completa, questo evento viene generato quando l'utente preme il grilletto.

Sbloccare con segnale Sblocca strumento al completamento.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4070

Informazioni

Il processo entra in modalità manuale

Indica la modalità manuale attivata per una stazione virtuale.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4071

Informazioni

Il processo entra in modalità automatica

Indica la modalità automatica inserita per una stazione virtuale.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4072

Informazioni

Bullone di prova

Conf

Flex

StepSync

Processo di serraggio

4073

Informazioni

Posizione zero dell'utensile aggiornata

Indica che la posizione di zero dell'utensile è stata impostata tramite segnali.

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4100

Avvertenza

Identificatore rifiutato: Lunghezza stringa non valida

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4101

Avvertenza

Selezione stringa non riuscita: Corrispondenze multiple

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4102

Avvertenza

Selezione stringa non riuscita: Nessuna corrispondenza trovata

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4103

Avvertenza

Identificatore rifiutato: Stringa identica già ricevuta

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4104

Avvertenza

Identificatore rifiutato: Nessuna corrispondenza trovata

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Processo di serraggio

4500

Informazioni

Errore azionamento risultato

Errore driver interno o perdita driver rilevata.

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4501

Informazioni

Risultato riserraggio

Tentativo di serraggio di un bullone già serrato quando il rilevamento di riserraggio è attivo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4502

Informazioni

Coppia risultato di avvio graduale bassa

Coppia avvio graduale sotto livello minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4503

Informazioni

Coppia risultato di avvio graduale elevata

Coppia avvio graduale oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4504

Informazioni

Coppia risultato autofiletto elevata

Coppia autofilettante oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4505

Informazioni

Risultato coppia autofiletto elevata

Coppia autofiletto sotto il limite minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4506

Informazioni

Risultato coppia di sicurezza bassa

Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4507

Informazioni

Risultato coppia di avvitamento elevata

Coppia avvitamento oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4508

Informazioni

Risultato angolo di avvitamento elevato

Angolo avvitamento oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4509

Informazioni

Risultato durata di avvitamento elevata

Durata di avvitamento oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4510

Informazioni

Risultato durata di avvitamento bassa

Durata di avvitamento inferiore al livello minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4511

Informazioni

Risultato coppia di avvitamento bassa

Coppia di avvitamento sotto il livello minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4512

Informazioni

Risultato angolo di avvitamento basso

Angolo di avvitamento sotto il livello minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4513

Informazioni

Risultato coppia finale elevata

Coppia fase finale oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4514

Informazioni

Risultato angolo finale elevato

Angolo fase finale oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4515

Informazioni

Risultato coppia finale bassa

Coppia fase finale sotto il livello minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4516

Informazioni

Risultato angolo finale basso

Angolo fase finale sotto il livello minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4517

Informazioni

Risultato time-out serraggio

Limite tempo di serraggio superato. Per le strategie di serraggio generali, il tempo massimo di serraggio è di 30 secondi. Per il Multistep, il tempo massimo di serraggio dipende dal limite di fase "Limite tempo massimo". Il codice d'errore dipende dalla fase di serraggio.

Eseguire nuovamente il serraggio.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4518

Informazioni

Risultato perdita grilletto

Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target.

Le strategie di serraggio generali non consentono di rilasciare il grilletto prima della conclusione della fase di serraggio.

Per il Multistep, viene visualizzato un errore quando il grilletto viene sganciato prima del raggiungimento del target in una fase specifica.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4519

Informazioni

Perdita prematura coppia

La bussola è scivolata fuori dal dado.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4520

Informazioni

Risultato target raggiunto prima della fase finale

Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4521

Informazioni

Risultato coppia post visualizzazione bassa

Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4522

Informazioni

Risultato coppia post visualizzazione alta

Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4523

Informazioni

Risultato coppia post visualizzazione non raggiunta

Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4524

Informazioni

Risultato intervallo di compensazione coppia non raggiunto

Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4525

Informazioni

Movimento dello strumento risultato superato

Da uno stato di serraggio dettagliato NOK.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4526

Informazioni

Risultato mancata corrispondenza sensore SafetyCurrMon

Errore monitoraggio corrente.

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4527

Informazioni

Movimento dello strumento risultato superato

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4538

Informazioni

Risultato coppia di supervisione finale bassa

Coppia supervisione finale non raggiunta.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4543

Informazioni

Risultato monitoraggio sottotesta alto

Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4545

Informazioni

Risultato nessuna coppia residua

Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4546

Informazioni

Risultato sovravelocità

Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4547

Informazioni

Risultato svitamento effettivo

Solo avvitatore. L'avvitatore ha rilevato una svitatura inaspettata.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4548

Informazioni

Risultato finale inferiore al target

La coppia target è inferiore alla coppia target impostata nel programma di serraggio.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4549

Informazioni

Limite tempo TurboTight superato

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4550

Informazioni

Risultato impulsi di avvitamento elevati

Il numero massimo di impulsi di avvitamento è superato.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4551

Informazioni

Risultato impulsi di avvitamento bassi

L'avvitamento è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4552

Informazioni

Risultato impulsi finali elevati

Il numero massimo di impulsi è stato superato.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4553

Informazioni

Risultato impulsi finali bassi

Il serraggio è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4554

Informazioni

Corrente all'arresto elevata

La corrente allo spegnimento ha superato il limite corrente alto.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4555

Informazioni

Corrente all'arresto bassa

La corrente misurata allo spegnimento era inferiore al limite corrente basso.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4556

Informazioni

Errore multistep non categorizzato

Un errore nella configurazione multistep, spesso insieme alla convalida dello strumento.

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4557

Informazioni

Sovraccarico dei risultati

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Processo di serraggio

4600

Avvertenza

Calo dati o Sospensione dati vengono utilizzati in combinazione con Serraggio in lotti. I segnali non hanno effetto

Data Drop e Data Hold sono supportati solo per le attività di lavoro, senza controllo del lotto. Selezionare un altro compito di lavoro se occorre usare i segnali.

Flex

StepSync

Processo di serraggio

4601

Informazioni

Sospensione dati attivo: il risultato del serraggio viene inviato quando il segnale è basso

Flex

StepSync

Processo di serraggio

4602

Informazioni

Calo dati attivo: risultato del serraggio scartato

Flex

StepSync

Processo di serraggio

5010

Avvertenza

Valore del parametro del programma di serraggio non valido

I parametri nel programma di serraggio selezionato non sono validi.

Controllare la configurazione del programma di serraggio selezionato per individuare e modificare il valore del parametro.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Configurazione del programma

5011

Avvertenza

Impossibile preparare la memorizzazione del programma nello strumento

Impossibile leggere la dimensione attuale della memoria del programma nell'utensile STB o preparare la memoria del programma per il download del programma di serraggio aggiornato, o appena selezionato, nell'utensile STB.

  • Controllare se nello strumento STB è presente una versione del software supportata.

  • Riavviare lo strumento STB.

  • Selezionare nuovamente il programma di serraggio.

  • Controllare la connessione di rete in termini di coerenza e qualità dei dati.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Configurazione del programma

5020

Informazioni

Il grilletto principale non è una sorgente di avvio attiva

Generato in caso di configurazione solo per avvio a impulsi e l'utente preme il grilletto principale. Sarà generato fino a quando l'utente preme l'avvio a impulsi.

Premere l'avvio a impulsi per avviare lo strumento.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Configurazione del programma

5030

Informazioni

La complessità del programma di serraggio supera la capacità dello strumento

Il programma di serraggio selezionato è troppo complesso per lo strumento STB utilizzato. Lo strumento verrà bloccato.

Ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma diverso.

Log

Display

Conf

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Configurazione del programma

6010

Informazioni

Accessorio connesso

L'accessorio è collegato al controller.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Accessorio

6020

Informazioni

Accessorio disconnesso

L'accessorio è scollegato dal controller.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Accessorio

6021

Avvertenza

Fieldbus Offline

Nessuna comunicazione con Fieldbus.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Accessorio

6030

Avvertenza

Conflitto indirizzi periferiche

Sono stati collegati due o più accessori con lo stesso indirizzo.

Cambiare l'indirizzo della periferica.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Accessorio

6040

Avvertenza

Errore comunicazione accessorio

Errore di comunicazione intermittente con l'accessorio.

Controllare cavi e connettori.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Accessorio

6041

Avvertenza

Errore Fieldbus

Errore di comunicazione con Fieldbus.

 

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Accessorio

6042

Avvertenza

Mancata corrispondenza del modulo Fieldbus

Il modulo Fieldbus installato non corrisponde al modulo configurato.

Modificare la configurazione in modo che sia corrispondente al modulo installato o sostituire il modulo installato con quello corretto.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Accessorio

6043

Avvertenza

Overflow del buffer di uscita del Fieldbus

Il buffer di uscita utilizzato per la comunicazione Fieldbus è esaurito e si è verificato un overflow del buffer. Uno o più aggiornamenti del segnale sono stati scartati.

Arrestare la comunicazione e diagnostica Fieldbus (se usata) per recuperare il buffer.

Se questo evento si verifica frequentemente, controllare la configurazione di comunicazione Fieldbus, incluso il programma PLC: gli aggiornamenti troppo frequenti rispetto all'intervallo previsto possono causare questo scenario.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Accessorio

6044

Avvertenza

Mancata corrispondenza dell'ID del fornitore del Fieldbus

Il modulo Fieldbus installato non è supportato.

Collegare un modulo Fieldbus Atlas Copco supportato.

Log

Display

Conferma

Power Focus 8

Accessorio

6050

Informazioni

Selezione bussola errata

Generato se non viene selezionata o viene selezionata una bussola errata.

Log

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Accessorio

6090

Avvertenza

Impossibile identificare lo scanner del codice a barre

Quando non viene trovato un numero di serie univoco.

Configurare il lettore del codice a barre.

Log

Display

Conferma

Conf

Flex

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Accessorio

7010

Informazioni

Messaggio di testo da visualizzare

Evento generico per la visualizzazione di messaggi.

Display

Conferma

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

PFHC

Messaggio

8200

Informazioni

Impossibile aprire la porta seriale

Impossibile aprire la porta seriale da utilizzare.

Controllare le connessioni della porta seriale.

Display

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Varie

8300

Avvertenza

Comunicazione client Open Protocol scaduta

La comunicazione con un client Open Protocol è scaduta. Nessun messaggio o comando "keep alive" inviato entro il tempo previsto.

  • Controllare la connessione di rete del controller.

  • Controllare la configurazione della rete: firewall e switch.

  • Controllare il software dell'applicazione lato client.

Log

Display

Conf

Flex

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

StepSync

Power Focus XC

Varie

8214

Errore

Mancata corrispondenza della versione del software EHMI

La versione del software EHMI non corrisponde in termini di compatibilità con il controller.

Aggiornare la versione del software dell'EHMI.

Log

Display

Conferma

Conf

IxB

Power Focus 6000

Power Focus 8

Power Focus XC

Varie

Conf: elenco codici evento

Indica all'utente se è possibile configurare l'evento attraverso la pagina "Configura evento".

Disponibile per: elenco dei codici evento

Elenco dei prodotti per cui è disponibile il codice dell'evento.

Gruppi: elenco codici evento

Gruppo a cui appartengono i codici evento.

Descrizione evento

Una breve descrizione dell'evento e del motivo per cui si è verificato.

Procedura: elenco codici evento

Se applicabile, la procedura contiene un'istruzione sul modo in cui cancellare l'evento.

Registro: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere salvato o meno nel registro eventi. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Display: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere visualizzato o meno sullo schermo. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Riconoscimento: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento è stato riconosciuto o meno prima di procedere. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Codice dell'evento

Numero univoco dell'evento.

Tipo di eventi: elenco codici evento

Tipo di evento: Informazioni, avviso ed errore.

Nome evento

Nome descrittivo dell'evento.

Utilizzo della scheda Impostazioni

Configurazioni di rete

È possibile configurare l'utensile in modo da accedere in modalità wireless usando un browser Web su una rete locale (LAN) e il protocollo IPv4.

È possibile utilizzare l'utensile come client o access point per altri dispositivi.

Preparativi

  1. Aprire il coperchio della porta di connessione USB del comando manuale.

  2. Collegare un PC al connettore USB-C del comando manuale. Per verificare che il PC fornisca energia sufficiente al controller manuale, utilizzare le porte USB 3.0.

  3. Per accedere alla GUI di configurazione, inserire il seguente indirizzo nel browser: 164.254.1.1/config.html.
    Per maggiori informazioni, consultare la sezione Requisiti del browser web.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Configurazione dei canali

  1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

  2. Nel campo Canali, scegliere la frequenza (2,4 GHz o 5 GHz) e selezionare Modifica.

  3. Scegliere se abilitare o disabilitare i canali.

Configurazione di un client wireless

  1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

  2. Nel campo Client wireless, selezionare Modifica.

  3. Impostare Abilitato su On.

  4. Impostare DHCP su On o Off a seconda della configurazione. Se impostato su Off, inserire le informazioni richieste e fornite dall'amministratore di sistema locale:

    • Indirizzo IP

    • Maschera di sottorete

    • Gateway

  5. Inserire un nome della rete (SSID).

  6. Nel campo Sicurezza, selezionare Modalità e quindi una modalità di sicurezza dall'elenco. Se viene selezionato WPA2 Personal, inserire una chiave di sicurezza.

  7. Inserire i parametri di sicurezza e importare o file di certificati e chiavi, se necessario.

  8. Modificare le impostazioni opzionali secondo necessità.

  9. Selezionare Applica.

    L'utensile creerà una connessione wireless alla rete, indicata dal LED di connessione blu dell'utensile con luce fissa.

  10. Per accedere all'interfaccia utente in modalità wireless, digitare l'indirizzo IP in un browser Web.

Configurare l'utensile come access point wireless

Se sono stati configurati più canali nella modalità client wireless, l'attivazione della modalità AP wireless comporterà l'aggiornamento dell'elenco dei canali in modo che contenga solo il canale corrente/predefinito per la modalità AP wireless.

  1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

  2. Nel campo AP wireless, selezionare Modifica.

  3. Impostare Abilitato su On.

  4. Inserire le informazioni richieste e fornite dall'amministratore di sistema locale:

    • Indirizzo IP

    • Maschera di sottorete

    • Gateway

  5. Per distribuire gli indirizzi IP, impostare Server DHCP su On e inserire Inizio intervallo IP e Fine intervallo IP.

  6. Inserire un nome della rete (SSID).

  7. Nel campo Sicurezza, selezionare Modalità e quindi una modalità di sicurezza dall'elenco. Se viene selezionato WPA2 Personal, inserire una chiave di sicurezza.

  8. Selezionare Applica.

Connessioni al server

È possibile configurare il controller manuale in modo da comunicare con i server che eseguono i seguenti prodotti software Atlas Copco:
ToolsNet: per gestire i rapporti sui risultati.

In questa sezione

Configurazione della connessione ToolsNet

  1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Connessioni al server nel riquadro di sinistra.

  2. Nel campo ToolsNet, impostare i seguenti parametri:

    Campo

    Descrizione

    On/Off

    Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsNet

    Porta del server

    Porta del server ToolsNet

    Server host

    Indirizzo IP del server ToolsNet

  3. Selezionare Applica.

Per visualizzare lo stato della connessione di ToolsNet, accedere a Rapporti > Risultati e selezionare il pulsante . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni al server.

Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente di ToolsNet 8.

Configurazione della connessione della registrazione remota

Per collegare un controller a un server di registrazione remota, configurare e attivare le impostazioni di registrazione remota sul controller.

  1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.

  2. Nella finestra Registrazione remota, configurare i seguenti parametri:

Campo

Descrizione

On/Off

Abilitazione/disabilitazione della comunicazione con il server di registrazione remoto

TCP/UDP

Selezione del protocollo TCP o UDP

Host server

Indirizzo IP del server di registrazione remota

Porta del server

Porta del server di registrazione remota

Configurazione del livello del registro

Per configurare i registri memorizzati sul server di registrazione remota:

  1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.

  2. Nella finestra Registrazione remota, selezionare Configura.

  3. Nella finestra Configura strutture, selezionare le caselle di controllo applicabili.

    Categoria

    Classificazione SysLog

    Errore

    Allarme, critico, emergenza, errore

    Avvertenza

    Avvertenza

    Informazioni

    Informativo, avviso

    Per ripristinare la selezione alla configurazione precedente, selezionare ANNULLA.

  4. Selezionare Applica.

Preferenze

Data e ora

La data e l'ora devono essere impostate in modo che eventi e risultati ricevano la marca temporale corretta del momento in cui si verificano. L'ora viene recuperata da una delle tre fonti disponibili:

  • Manuale: la data, l'ora e il fuso orario vengono impostati manualmente.

  • NTP: la data e l'ora vengono recuperate da un server NTP (Network Time Protocol) definito nell'interfaccia utente.

  • ToolsNet: la data e l'ora vengono recuperate dal server ToolsNet.

Le origini dell'ora NTP e ToolsNet richiedono una connessione di rete funzionante.

Impostare la data e l'ora

  1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra.

  2. Nel campo Data e ora, impostare i seguenti parametri:

    Parametro

    Descrizione

    Origine

    Origine da cui recuperare l'ora.

    Server NTP 1

    Indirizzo IP di un server NTP che fornisce data e ora all'utensile.

    Stato server 1

    Stato OK/No

    Server NTP 2

    Indirizzo IP di un server NTP che fornisce data e ora all'utensile.

    Stato server 2

    Stato OK/No

    Data

    Data inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.

    Ora

    Ora inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.

    Fuso orario

    Il fuso orario, la posizione o un fuso orario standard come UTC (tempo coordinato universale)

  3. Selezionare APPLY.

Impostazione della lingua

L'interfaccia utente è disponibile nelle seguenti dodici lingue:

  • Inglese

  • Ceco

  • Tedesco

  • Spagnolo

  • Francese

  • Coreano

  • Italiano

  • Giapponese

  • Portoghese

  • Russo

  • Svedese

  • Cinese

Modifica della lingua

  1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra.

  2. Nel campo Lingua, selezionare la lingua attualmente in uso e selezionarne una dall'elenco.

La modifica avverrà immediatamente.

Impostazione dell'unità di misura della coppia

I risultati di coppia vengono visualizzati nell'unità prescelta dopo un serraggio e se conservati nell'elenco dei risultati.

Unità di coppia disponibili

Unità

Descrizione

cNm

centinewton metro

dNm

decinewton metro

Nm

newton metro

kNm

kilonewton metro

in·lbf

libbra-forza pollice

ft·lbf

libbra-forza piede

in·ozf

oncia-forza pollice

ft·ozf

oncia-forza piede

gf·cm

grammo-forza centimetro

kgf·cm

chilogrammo-forza centimetro

kgf·m

chilogrammo-forza metro

Unità di pressione

Impostazione delle unità di pressione

  1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra.

  2. Nel campo Unità di pressione, selezionare l'unità Bar o Pa dall'elenco.

Configurazione delle impostazioni del PIN

Il codice PIN impedisce l'utilizzo non autorizzato della GUI Web o le modifiche accidentali.

Se abilitato, occorre un codice PIN per apportare modifiche alla configurazione dalla GUI Web.

In questa sezione

Configurazione del PIN

È possibile disporre di una o più configurazioni diverse del PIN sulla GUI Web. Gli utenti possono scegliere se attivare una o più configurazioni del PIN contemporaneamente.

Ciascuna configurazione del PIN dispone di codice PIN, nome utente, interruttore per abilitare o disabilitare l'utente/il PIN e un elenco di configurazioni disponibili e accessibili dall'utente.

Quando il PIN è abilitato e lo schermo è bloccato, nell'angolo in alto a destra della GUI viene visualizzata l'icona di un lucchetto chiuso. Senza inserire alcun codice PIN, l'utente può accedere e apportare modifiche solo alle configurazioni selezionate e sfogliare le configurazioni non selezionate con accesso di sola lettura. Le configurazioni non selezionate vengono visualizzate in grigio o sono disattivate.

Il blocco dello schermo viene attivato automaticamente dopo un determinato periodo di inattività configurabile dall'utente.
Il valore minimo del tempo di inattività è di 20 secondi e quello massimo è di 600 secondi. Il tempo di inattività è configurabile e valido per tutte le configurazioni del PIN.

Dopo l'avvio del sistema, se il PIN è attivato, il controller viene bloccato indipendentemente dal tempo di inattività corrente.

Gli utenti e il PIN configurati vengono applicati anche alla porta di manutenzione (169.254.1.1).
Per abilitare la protezione PIN sulla porta di manutenzione, aprire la finestra PIN e impostare Usa PIN per porta di manutenzione su Attivo.

È possibile configurare fino a 10 utenti per ciascun controller.
Il PIN di ciascuna configurazione deve essere univoco. Occorre almeno una configurazione per abilitare la funzionalità PIN sul controller.

È possibile configurare il PIN dalla GUI Web.

Aggiunta di nuovi utenti

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. Quindi, a sinistra selezionare PIN.

  2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

  3. Selezionare l'icona più nell'angolo in alto a destra della GUI.
    La finestra PIN: utenti visualizza il nuovo utente. Se non sono presenti utenti memorizzati nella GUI Web, il nuovo utente sarà il primo e unico presente nell'elenco. In presenza di utenti esistenti memorizzati nella GUI Web, il nuovo utente sarà l'ultimo dell'elenco.

  4. Selezionare il nuovo utente.
    Viene visualizzata la finestra Utente.
    Inserire il nome e il PIN del nuovo utente, quindi confermare il PIN.

    Il nome utente deve essere univoco.
    La casella di testo Nome può contenere da 1 a 32 caratteri.

    Il codice PIN deve contenere 4 cifre (numeri da 1 a 9).
    Per applicare le modifiche, la casella Inserisci PIN e Conferma PIN devono essere corrispondenti. Per impostazione predefinita, i punti vengono indicati in entrambe le caselle di testo, ma si tratta di segnaposto da sostituire con i codici PIN effettivi.

  5. Selezionare Autorizzazioni. Viene visualizzato l'elenco delle configurazioni disponibili.
    Selezionare la casella di controllo a sinistra delle configurazioni necessarie accessibili e modificabili dall'utente.
    Una volta selezionate le configurazioni necessarie, selezionare OK.
    Viene visualizzata la finestra Utente.

    Seleziona tutto consente di selezionare tutte le configurazioni disponibili.
    Selezionare Deseleziona tutto per deselezionare le caselle di controllo e annullare la selezione.

    L'utente può accedere e apportare modifiche solo alle configurazioni selezionate nella finestra Autorizzazioni e sfogliare le configurazioni non selezionate con accesso di sola lettura. Non è consentito apportare modifiche alle configurazioni non selezionate.

  6. Nella finestra Utente, selezionare Applica.

Abilitare gli utenti

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. Quindi, a sinistra selezionare PIN.

  2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

  3. Nella finestra PIN: utenti, selezionare la casella di controllo a sinistra del nome utente da abilitare.

    È anche possibile attivare il PIN facendo clic sul nome utente e impostando l'interruttore Abilitato su Attivo nella finestra Utente.

Attivazione della configurazione del PIN

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. Quindi, a sinistra selezionare PIN.

  2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

  3. Nella finestra PIN: attivazione, impostare l'interruttore Codice PIN su Attivo.

    È possibile attivare il PIN solo quando almeno un utente/PIN è attivo. Se non viene abilitato alcun utente/PIN, viene visualizzata una finestra a comparsa di avvertimento.

  4. Inserire il timeout di inattività (in secondi), che definisce il periodo dopo il quale viene attivato il blocco automatico dello schermo.

    Il valore predefinito per il timeout di inattività è di 120 secondi. Si tratta di un'impostazione globale che non è possibile modificare in base a ciascun singolo utente.

Sbloccare la GUI Web

  1. Nella vista Home, selezionare l'icona del lucchetto posta nell'angolo superiore destro della GUI. Viene visualizzata una finestra a comparsa con un tastierino numerico.

  2. Immettere il codice PIN configurato e selezionare OK.

    Se il PIN è abilitato e lo schermo sbloccato, viene visualizzata l'icona di un lucchetto aperto nell'angolo in alto a destra della GUI. È possibile bloccare di nuovo la GUI Web manualmente selezionando l'icona del lucchetto aperto.

Disattivazione degli utenti

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. Quindi, a sinistra selezionare PIN.

  2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

  3. Nella finestra PIN: utenti, deselezionare la casella di controllo posta a sinistra del nome utente da disattivare.

    È possibile anche disattivare il PIN facendo clic sul nome utente e impostando l'interruttore Abilitato su Disattivo nella finestra Utente.

Eliminazione degli utenti

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. Quindi, a sinistra selezionare PIN.

  2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

  3. Nella finestra PIN: utenti, selezionare l'icona di eliminazione a destra dell'utente da eliminare.

    La rimozione dell'utente comporta l'eliminazione del PIN. Non è possibile accedere alle configurazioni tramite il PIN eliminato.

Configurazioni delle impostazioni degli eventi

È possibile configurare gli eventi disponibili nel controller come:

  • Acquisito

  • Registrato

  • Visualizzato

Configurazione della registrazione estesa

PFHC crea automaticamente i registri per poi memorizzarli. È possibile configurare questi registri in modo da includere la registrazione estesa utilizzando i gruppi di registri.

In questa sezione

Configurazione dei gruppi di registri

L'impostazione predefinita per un gruppo di registri è OFF. Per cambiare l'impostazione di un gruppo di registri su ACCESO:

  1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.

  2. Nella finestra Gruppi di registri, impostare il gruppo su ACCESO.

Reimpostare i gruppi di registri

È possibile riportare tutti i gruppi di registri alle impostazioni predefinite.

  1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.

  2. Nella finestra Reimposta gruppi di registri, selezionare Reimposta.
    Viene visualizzata una finestra a comparsa che consente di reimpostare tutti i gruppi di registri. Selezionare YES.

Gruppi di registri persistenti

I gruppi di registri vengono riportati alle impostazioni predefinite a ciascun riavvio. Per prevenire la reimpostazione, usare gruppi di registri persistenti.

  1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.

  2. Nella finestra Conservare la selezione dopo il riavvio, impostare Persistente su ON.

Ripristino

Ripristino del controller alle impostazioni predefinite

È possibile reimpostare il controller alle impostazioni predefinite originali.

Tutte le impostazioni, gli eventi, le configurazioni e i dati cronologici verranno eliminati in caso di ripristino del controller. Effettuare un ripristino alle impostazioni predefinite solo se assolutamente necessario.

Ripristino delle impostazioni predefinite di un controller

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.

  2. Nella finestra Ripristina impostazioni predefinite del controller, selezionare Ripristina.

    Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i dati verranno eliminati. Selezionare Sì.

    Il controller si riavvia per attivare le nuove impostazioni.

Cancella risultati

È possibile eliminare i risultati e gli eventi salvati nel controller.

Eliminazione di risultati ed eventi

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.

  2. Nella finestra Cancella risultati, selezionare Cancella.

    Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i risultati e gli eventi verranno eliminati. Selezionare Sì.

  3. Spegnere il controller e attendere 30 secondi prima di riaccenderlo.

Lavorare con la scheda Guida

Questa sezione fornisce assistenza per l'utilizzo dell'interfaccia grafica Web. Il manuale utente di Power Focus HC è incorporato in questa scheda. I capitoli si trovano nel pannello di sinistra.

Funzionamento

Questa sezione fornisce informazioni passo per passo sul funzionamento del prodotto.

Interfaccia grafica del controller

Avvio del sistema

Il menu Attività sul controller manuale diventa grigio durante l'avvio, indicandone l'indisponibilità fino al completamento dell'avvio del sistema.

Durante l'avvio del sistema si verifica quanto segue:

  1. La pompa e il tenditore si avviano e attivano la comunicazione con il controller manuale.

  2. Se la versione del firmware della pompa o del tenditore non è compatibile con quella del software del controller manuale, la versione del firmware verrà aggiornata a una compatibile. È possibile osservare questo processo sul LED del tenditore, che diventa blu durante la verifica della compatibilità del firmware e l'eventuale processo di aggiornamento. Quando il LED di stato del tenditore smette di lampeggiare e diventa bianco fisso, il tenditore ha stabilito la connessione con il controller manuale.

    Se il firmware della pompa o del tenditore non è quello previsto dal controller manuale, si verifica l'evento 2516 "Rilevata versione firmware pompa o tenditore non prevista. Riavviare il sistema". Se il problema persiste, è possibile utilizzare il sistema, ma occorre osservare con attenzione eventuali comportamenti imprevisti. Se un firmware segnalato è presente nell'elenco delle versioni firmware incompatibili del controller manuale, quest'ultimo presenta l'evento 2617 "Versione firmware pompa o tenditore non compatibile. Riavviare il sistema. Impossibile utilizzare il sistema". In caso di firmware non compatibile, il controller manuale non attiverà Home->Attività. In entrambi i casi, riavviare il sistema e procedere a un altro tentativo di aggiornamento sull'unità che ha presentato un errore.

È possibile sostituire il controller manuale Nome nel modulo IAM (vedere la sezione Modulo applicativo intelligente).

Stato connessione

Le icone relative allo stato della connessione wireless e ToolsNet visualizzano un aggiornamento in tempo reale dello stato della connessione. Il controller manuale si connette alla rete Wi-Fi se tale operazione è configurata in Impostazioni -> Rete.

In presenza di connessione wireless e controller manuale connesso in modo attivo alla rete Wi-Fi, l'apposita icona viene visualizzata senza la linea diagonale.

Se il controller manuale è configurato per la connessione a ToolsNet, lo stato dell'icona indica lo stato della connessione. La linea diagonale indica l'assenza di una connessione aperta a ToolsNet.

Informazioni pertinenti

Schermata iniziale

Quando tutti i tre componenti hanno completato il processo di avvio e la comunicazione del sistema è avviata, sarà disponibile il menu Attività.

Avvisi e promemoria

Se il sistema presenta un messaggio di avviso o di informazione relativo allo stato della pompa o del tenditore, una cornice blu racchiude l'icona dei dispositivi collegati e viene visualizzato il numero dei messaggi. Accedendo alla scheda dei dispositivi collegati, l'icona di informazione o di avviso indica all'utente dove sono disponibili ulteriori informazioni. Alcuni stati vengono visualizzati anche come banner di avviso nella schermata iniziale.

Promemoria per il cambio dell'olio

Se il tempo per il prossimo cambio dell'olio è inferiore a quattro settimane o il tempo di funzionamento del motore ha raggiunto le ultime 50 ore, viene visualizzato un promemoria per il cambio dell'olio.

Viene visualizzata l'icona informativa per gli ultimi 28 giorni prima della successiva data di sostituzione dell'olio e per le ultime 50 ore di funzionamento del motore.

L'icona informativa diventa un avviso quando la data di cambio dell'olio è stata superata o il tempo di accensione del motore ha raggiunto il limite.

Lavorare con la scheda Attività

Il menu Attività è disponibile quando la pompa e il tenditore sono collegati al controller manuale.

Solo le attività dotate di configurazioni valide vengono visualizzate nella GUI del controller manuale.
Ad esempio, se non sono presenti configurazioni per Montaggio, non saranno disponibili Montaggio e Montaggio lotto.
La modalità manuale è sempre presente.
Il servizio di assemblaggio e bulloneria consente di eseguire una corsa per un bullone, ad esempio per scopi di formazione o prova.

Le seguenti attività sono disponibili sul controller manuale:

  • Montaggio: singola corsa di una configurazione di tensionamento a gradini.

  • Montaggio lotto: lavoro in lotto di una configurazione di tensionamento a passo. L'operatore deve inserire ulteriori informazioni prima di iniziare questo lavoro.

  • Modalità manuale: consente il controllo manuale del processo di tensionamento. Qualsiasi tenditore può eseguire questo processo.

  • Servizio bullone: esecuzione singola di una configurazione di servizio bullone.

  • Servizio bullone in lotto: esegue un lavoro in lotto di una configurazione del servizio di tensionamento. L'operatore deve inserire ulteriori informazioni prima di iniziare questo lavoro.

Usare la modalità manuale per eliminare la tensione o allentare i bulloni. Utilizzare una strategia di allentamento applicabile. Per maggiori informazioni sul detensionamento, consulta la sezione Detensionamento del dado.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Interfaccia grafica semplificata delle operazioni di tensionamento

Sono disponibili due schermate della GUI per le operazioni di tensionamento: una completa e una semplificata.

  • L'interfaccia grafica completa visualizza i valori misurati di pressione, coppia, angolo e forza applicata alla flangia.

  • L'interfaccia grafica semplificata è una GUI più pulita per l'operatore, simile ai LED del tenditore: i LED della pulsantiera presentano lo stesso stato dei LED del tenditore.

È possibile passare da una schermata all'altra dell'interfaccia grafica utilizzando i pulsanti "su" e "giù" del controller manuale.

Interfaccia grafica completa
Interfaccia grafica semplificata

Montaggio

Nella scheda Montaggio è presente un elenco di programmi di tensionamento preconfigurati e compatibili con il tenditore collegato. In assenza di programmi compatibili, nella parte inferiore dello schermo viene visualizzato il seguente messaggio: Nessun programma compatibile.

ATTENZIONE

Pericolo di schegge

Serrare sempre il bullone prima di iniziare il lavoro di tensionamento. Se l'innesto del bullone è inferiore a quello indicato, potrebbero verificarsi gravi lesioni fisiche, morte e/o danni materiali.

Ciò può verificarsi durante la discesa del tenditore sul bullone, che può trasformare il tenditore in un proiettile ad alta velocità.

  • Serrare sempre il bullone prima di iniziare il lavoro di tensionamento, in modo da impedirne il movimento durante la corsa del tenditore.

  1. Nella vista Home, accedere a Attività > Montaggio.

  2. Selezionare un programma da eseguire usando i pulsanti "su" e "giù" per navigare nell'elenco, quindi premere il pulsante Invio al centro per confermare la scelta.

    Il nome presentato nell'elenco viene ricavato dal campo Nome della scheda Impostazioni generali > Proprietà.

  3. Quando sullo schermo viene visualizzato il messaggio Posizionare l'utensile sul bullone, abbassare il tenditore direttamente sul bullone.

    Verificare che la bussola sia allineata al dado.

  4. Premere il pulsante Avanti sulla tastiera per avviare l'operazione di tensionamento.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Operazione di tensionamento

L'operazione di tensionamento consiste nelle seguenti fasi:

  • Controllo dell'installazione

  • Fase di pressurizzazione

  • Serraggio del dado

È possibile eseguire un'interruzione in qualsiasi momento durante l'operazione di tensionamento.

Quando il sistema attende che l'utente compia un'azione, dopo qualche secondo viene visualizzato un testo di aiuto che svanisce non appena viene rilevata l'azione prevista.

Controllo dell'installazione

Lo scopo del controllo dell'installazione consiste nel creare un punto di riferimento per la misurazione dell'angolo.

  1. Premere il pulsante di pressurizzazione per evitare che il tenditore ruoti durante il controllo dell'installazione.

    La pressione può risultare insufficiente soprattutto nelle prime uscite e dopo una lunga pausa. In questo caso, premere nuovamente il pulsante di pressurizzazione.

    La pressione potrebbe superare i limiti, caso in cui il sistema invita l'utente a rilasciare la pressione e riprovare.

    Il superamento del limite può dipendere dal parametro Forza di ripristino dell'angolo: vedere la sezione Parametri di tensionamento.

  2. Girare il dado in senso orario per raggiungere il livello di coppia impostato nel parametro Coppia di controllo dell'installazione (valore predefinito 20 Nm). Mantenere la coppia almeno per la durata della coppia di controllo dell'installazione (valore predefinito: 1 secondo).

    Tutti i 3 LED diventano verdi.

  3. Rilasciare la forza sulla chiave a scatto.

Fase di pressurizzazione

  1. Tenere premuto il pulsante di pressurizzazione.

  2. Quando un LED sulla riga dell'angolo del tenditore e l'equivalente sulla pulsantiera si accendono, abbassare il dado seguendo l'allungamento del bullone.

    Non applicare la coppia al dado prima di aver raggiunto la pressione desiderata. La pressione svolgerà la sua azione.

Serraggio del dado

  1. Tenere premuto il pulsante di pressurizzazione per consentire al sistema di mantenere la pressione al di sopra del parametro Pressione minima di tensionamento del bullone.

    La pressione diminuirà lentamente e il sistema si pressurizzerà prima di scendere sotto la pressione minima.

  2. Serrare il dado alla coppia desiderata e mantenerla costante per la durata della coppia di serraggio.

    Quando questa condizione viene soddisfatta, tutti i LED vengono accesi.

  3. Rilasciare la coppia.

    • Se il parametro Rilascio automatico della pressione è attivo, il sistema rilascerà la pressione quando la coppia è inferiore a 10 Nm.

    • Se il parametro Rilascio automatico della pressione è disattivato, rilasciare la pressione utilizzando il pulsante di depressurizzazione.

Quando la pressione viene rilasciata, il risultato OK o NOK viene visualizzato sulla pulsantiera. In entrambi i casi, la vista dettagliata presenta le letture della pressione/dell'angolo di forza e della coppia registrate.

Interruzione

È sempre possibile interrompere un'attività in corso, ma prima occorre rilasciare la pressione del sistema.

  1. Premere il pulsante di depressurizzazione per rilasciare la pressione.

  2. Premere il pulsante Indietro per uscire dall'operazione di tensionamento.

    • Quando si interrompe l'operazione di tensionamento durante un lavoro in lotti, l'utente avrà due possibilità:

      • Annulla bullone: se il numero del bullone non è corretto. L'interfaccia grafica del controller manuale torna alla schermata Strumento di posizionamento sul bullone.

      • Interrompi lotto: quando occorre sospendere o interrompere il lavoro di tensionamento.

Quando si esegue il lavoro Montaggio, la GUI del controller manuale torna al menu Attività.

Montaggio del lotto

Un lotto viene impostato per eseguire un numero specifico di tensionamenti consecutivi utilizzando le stesse configurazioni.

  1. Nella vista Home, accedere a Attività > Montaggio del lotto.

  2. Selezionare un programma da eseguire usando i pulsanti "su" e "giù" per navigare nell'elenco, quindi premere il pulsante Invio al centro per confermare la scelta.

    Il nome presentato nell'elenco viene ricavato dal campo Nome della scheda Impostazioni generali > Proprietà.

  3. Selezionare una delle due opzioni, a seconda dei casi: ID della sezione della torre o Dati della torre.

  4. Eseguire la scansione dell'identificativo della flangia.

    • Scansionare o inserire manualmente l'ID della sezione della torre, ovvero il riferimento per la flangia specifica. Questo identificatore genera il rapporto dei risultati, poiché viene utilizzato per raggruppare i risultati appartenenti a una specifica flangia. Per maggiori informazioni sul modo in cui utilizzare i pulsanti della tastiera sul controller manuale, consultare la sezione Pulsanti e icone della GUI.

    • Scansionare o inserire manualmente il codice QR dei dati della torre, se disponibile. Questa stringa è un elenco, separato da punto e virgola, che include l'ID della sezione della torre e alcuni dati aggiuntivi messi in coda ai risultati. Il controller manuale verifica il formato di questa stringa e genera un messaggio di errore in caso di mancata approvazione.

  5. Esaminare i metadati opzionali del lavoro inclusi nei risultati:

    • Dati dell'operatore di scansione

    • Società degli operatori di scansione

    • Dati del bullone

    • Posizione della flangia

    • ID dell'operatore

    • Dati dell'operatore

    • Azienda dell'operatore

  6. Premere il pulsante Avanti per continuare.

  7. Inserire il numero totale dei bulloni sulla flangia anche se occorre lavorare su un sottoinsieme di bulloni.

  8. Inserire una cifra utilizzando i pulsanti "su" e "giù", quindi premere il pulsante Invio per confermare. Premere il pulsante Avanti per inserire la cifra successiva utilizzando i pulsanti "su" e "giù", quindi premere Invio per confermare la scelta.

    Per maggiori informazioni sul modo in cui utilizzare i pulsanti della tastiera sul controller manuale, consultare la sezione Pulsanti e icone della GUI.

  9. Quando il numero totale di bulloni sulla flangia viene inserito correttamente, premere il pulsante Avanti per accedere alla schermata di riepilogo.

    La schermata di riepilogo visualizza il nome del programma da eseguire e il numero di bulloni.

  10. Premere il pulsante Avanti per avviare il primo tensionamento.

    Quando si riprende un lavoro batch avviato in precedenza, i risultati di ciascun tensionamento vengono visualizzati in verde (OK) o rosso (NOK) sulla schermata Posizionare l'utensile sul bullone.

  11. Se il numero del bullone non è corretto, modificarlo usando il pulsante Altro.

    È compito dell'utente verificare che il numero del bullone sia corretto.

  12. Premere il pulsante Avanti per avviare l'operazione di tensionamento, vedere la sezione Operazione di tensionamento.

Informazioni pertinenti

Modalità manuale

In modalità Manuale, il sistema non monitora alcun processo, escluso il controllo della pressione target, senza registrare alcun risultato.

Per monitorare manualmente il processo, l'interfaccia grafica del controller visualizza le informazioni relative a pressione, coppia e angolo.

Al primo avvio della modalità manuale dopo l'avviamento del sistema, l'operatore deve impostare la pressione target inserendo quella da utilizzare. Le successive esecuzioni in modalità manuale ricorderanno l'ultimo obiettivo di pressione utilizzato fino a quando il sistema sarà alimentato.

La schermata Imposta pressione target viene compilata con il parametro di configurazione della modalità manuale di tensionamento Pressione idraulica manuale predefinita.

La pressione target è limitata dal valore più basso tra i seguenti:

  • Pressione massima della pompa

  • Pressione massima del tenditore

  • Pressione idraulica massima del sistema (parametro di configurazione della modalità manuale)

Funzionamento in modalità manuale

  1. Nella vista Home, accedere a Attività > Modalità manuale.

  2. Impostare la pressione target.

  3. Quando viene visualizzato Posizione sul bullone, è possibile modificare la pressione target premendo il pulsante Altro.

  4. Premere il pulsante Avanti per avviare la modalità Manuale.

  5. Eseguire la pressurizzazione premendo il pulsante di pressurizzazione.

    La pressurizzazione viene interrotta alla pressione target o al rilascio del pulsante di pressurizzazione.

    La coppia applicata alla chiave viene visualizzata usando una barra bianca e alcune cifre.

    L'angolo registrato viene visualizzato usando le cifre.

    Quando la coppia inizia a diminuire, la coppia di picco viene visualizzata in nero e quella attuale usando la barra bianca. La misurazione del picco viene visualizzata usando le cifre.

  6. Usare il pulsante Altro per eseguire le seguenti operazioni:

    • Impostare un nuovo target di pressione, selezionando Imposta pressione target nella finestra a comparsa.

    • Cancellare la coppia e l'angolo di picco registrati.

    Lo spostamento della chiave in senso antiorario viene registrato come una coppia e un angolo negativi.

  7. Per uscire dalla modalità manuale, usare il pulsante Indietro.

    È possibile uscire dalla modalità manuale solo quando la pressione viene rilasciata dal sistema.

    La GUI del controller torna al menu Attività.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Detensionamento del dado

  1. Arretrare il tenditore di 3 mm rispetto al contatto frontale della flangia.

  2. Selezionare la modalità Manuale sul controller manuale, quindi impostare la pressione a cui il bullone era stato teso in origine e aumentarla tenendo la chiave a scatto con forza positiva in senso antiorario.

  3. Quando il carico applicato raggiunge il punto di apertura della rottura, la chiave a scatto si sposta liberamente, aprendo il dado. Ruotare la chiave a scatto per 6-7 volte nel ciclo della finestra limitata.

  4. Rilasciare la pressione e controllare che il bullone sia allentato.

Pressione rilasciata
Pressione intrappolata

L'indicatore di corsa massima sulla barra di trazione non deve essere visibile durante la pressurizzazione del tenditore. In caso contrario, fermarsi e regolare la posizione della barra di trazione sul bullone in modo che non raggiunga la posizione massima fino al conseguimento della pressione richiesta. In caso contrario, questo scenario potrebbe danneggiare fisicamente i componenti interni del tenditore.

Manutenzione dei bulloni

Il processo di manutenzione dei bulloni verifica che i dadi e bulloni siano in buone condizioni. Il dado viene allentato fino all'angolo di allentamento minimo (il valore predefinito è 10 gradi) e quindi riserrato.

L'angolo e la coppia in direzione di serraggio verranno visualizzati come valori positivi, mentre l'angolo e la coppia in direzione di allentamento come valori negativi.

ATTENZIONE

Pericolo di schegge

Serrare sempre il bullone prima di iniziare il lavoro di tensionamento. Se l'innesto del bullone è inferiore a quello indicato, potrebbero verificarsi gravi lesioni fisiche, morte e/o danni materiali.

Ciò può verificarsi durante la discesa del tenditore sul bullone, che può trasformare il tenditore in un proiettile ad alta velocità.

  • Serrare sempre il bullone prima di iniziare il lavoro di tensionamento, in modo da impedirne il movimento durante la corsa del tenditore.

  1. Nella vista Home, accedere a Attività > Manutenzione dei bulloni.

  2. Selezionare un programma da eseguire usando i pulsanti "su" e "giù" per navigare nell'elenco, quindi premere il pulsante Invio al centro per confermare la scelta.

    Il nome presentato nell'elenco viene ricavato dal campo Nome della scheda Impostazioni generali > Proprietà.

  3. Quando sullo schermo viene visualizzato il messaggio Posizionare l'utensile sul bullone, abbassare il tenditore direttamente sul bullone.

    Verificare che la bussola sia allineata al dado.

  4. Premere il pulsante Avanti sul tastierino per avviare l'operazione di manutenzione dei bulloni.

Informazioni pertinenti
In questa sezione

Funzionamento della manutenzione dei bulloni

L'operazione di manutenzione dei bulloni consiste nelle seguenti fasi:

  • Controllo dell'installazione

  • Fase di pressurizzazione

  • Allentamento del dado

  • Serraggio del dado

È possibile eseguire un'interruzione in qualsiasi momento durante l'operazione di manutenzione dei bulloni.

Quando il sistema attende che l'utente compia un'azione, dopo qualche secondo viene visualizzato un testo di aiuto che svanisce non appena viene rilevata l'azione prevista.

La definizione di rotazione delta del dado è la somma della rotazione di allentamento + di serraggio dei dadi. Ad esempio, se la rotazione di allentamento è di -13 gradi e quella di serraggio è di 15 gradi, la rotazione totale del dado sarà di 2 gradi. (-13 +15=2)

Controllo dell'installazione

Lo scopo del controllo dell'installazione consiste nel creare un punto di riferimento per la misurazione dell'angolo.

  1. Premere il pulsante di pressurizzazione per evitare che il tenditore ruoti durante il controllo dell'installazione.

    La pressione può risultare insufficiente soprattutto nelle prime uscite e dopo una lunga pausa. In questo caso, premere nuovamente il pulsante di pressurizzazione.

    La pressione potrebbe superare i limiti, caso in cui il sistema invita l'utente a rilasciare la pressione e riprovare.

    Il superamento del limite può dipendere dal parametro Forza di ripristino dell'angolo: vedere la sezione Parametri di tensionamento.

  2. Girare il dado in senso orario per raggiungere il livello di coppia impostato nel parametro Coppia di controllo dell'installazione (valore predefinito 20 Nm). Mantenere la coppia almeno per la durata della coppia di controllo dell'installazione (valore predefinito: 1 secondo).

    Tutti i 3 LED diventano verdi.

  3. Rilasciare la forza sulla chiave a scatto.

  4. Ruotare il dado in senso antiorario per raggiungere il livello di coppia impostato nel parametro Coppia di controllo dell'installazione (valore predefinito 20 Nm). Mantenere la coppia almeno per la durata della coppia di controllo dell'installazione (valore predefinito: 1 secondo).

    Tutti i 3 LED diventano verdi.

  5. Rilasciare la forza sulla chiave a scatto.

Fase di pressurizzazione

  1. Tenere premuto il pulsante di pressurizzazione.

    Non ruotare il dado prima di aver raggiunto la pressione desiderata poiché il dado viene fissato alla flangia con una forza elevata.

Allentamento del dado

  1. Tenere premuto il pulsante di pressurizzazione per consentire al sistema di mantenere la pressione al di sopra del parametro Pressione minima di tensionamento del bullone.

    La pressione diminuirà lentamente e il sistema si pressurizzerà prima di scendere sotto la pressione minima.

  2. Allentare il dado fino all'angolo di allentamento minimo del dado.

    Se il dado è bloccato per qualche motivo, come ad esempio la corrosione, il sistema consentirà di eseguire un numero di tentativi di allentamento del dado (valore predefinito 3), quindi chiederà di serrarlo nuovamente. Questo sarà un risultato NOK.

    Un tentativo viene definito come una coppia di applicazione superiore a quella del conteggio del tentativo di allentamento del dado.

    Quando questa condizione viene soddisfatta, tutti i 3 LED della fila angolare si accendono.

    Se l'angolo di allentamento è superiore all'angolo di allentamento minimo del dado e il movimento totale del dado rientra nell'intervallo tra la rotazione minima e massima del dado, il risultato sarà OK.

Serraggio del dado

  1. Serrare il dado alla coppia desiderata e mantenerla costante per la durata della coppia di serraggio.

    Quando questa condizione viene soddisfatta, tutti i LED vengono accesi.

  2. Rilasciare la forza sulla chiave a scatto.

    • Se il parametro Rilascio automatico della pressione è attivo, il sistema rilascerà la pressione quando la coppia è inferiore a 10 Nm.

    • Se il parametro Rilascio automatico della pressione è disattivato, rilasciare la pressione premendo il pulsante di depressurizzazione.

Quando la pressione viene rilasciata, il risultato OK o NOK viene visualizzato nel controller manuale. In entrambi i casi, la vista dettagliata presenta le letture della pressione/dell'angolo di forza e della coppia registrate.

Se l'angolo di allentamento è superiore all'angolo di allentamento minimo del dado e il movimento totale del dado rientra nell'intervallo tra la rotazione minima e massima del dado, il risultato sarà OK.

Interruzione

È sempre possibile interrompere un'attività in corso, ma prima occorre rilasciare la pressione del sistema.

  1. Premere il pulsante di depressurizzazione per rilasciare la pressione.

  2. Premere il pulsante Indietro per uscire dall'operazione di manutenzione dei bulloni.

    • Quando si interrompe un'operazione di manutenzione dei bulloni durante un lavoro in lotto, l'utente avrà due possibilità:

      • Annulla bullone: se il numero del bullone non è corretto. L'interfaccia grafica del controller manuale torna alla schermata Strumento di posizionamento sul bullone.

      • Interrompi lotto: quando occorre sospendere o interrompere il lavoro di tensionamento.

Quando si esegue il lavoro Manutenzione dei bulloni, l'interfaccia grafica del controller manuale torna al menu Attività.

Manutenzione dei bulloni in lotto

  1. Nella vista Home, accedere a Attività > Manutenzione dei bulloni in lotto.

  2. Selezionare un programma da eseguire usando i pulsanti "su" e "giù" per navigare nell'elenco, quindi premere il pulsante Invio al centro per confermare la scelta.

    Il nome presentato nell'elenco viene ricavato dal campo Nome della scheda Impostazioni generali > Proprietà.

  3. Selezionare una delle due opzioni a seconda dei casi: ID della sezione della torre o Dati della torre.

  4. Eseguire la scansione dell'identificativo della flangia.

    • Scansionare o inserire manualmente l'ID della sezione della torre, ovvero il riferimento per la flangia specifica. Questo identificatore genera il rapporto dei risultati, poiché viene utilizzato per raggruppare i risultati appartenenti a una specifica flangia.

      Per maggiori informazioni sul modo in cui utilizzare i pulsanti della tastiera sul controller manuale, consultare la sezione Pulsanti e icone della GUI.

    • Scansionare o inserire manualmente il codice QR dei dati della torre, se disponibile. Questa stringa è un elenco, separato da punto e virgola, che include l'ID della sezione della torre e alcuni dati aggiuntivi messi in coda ai risultati. Il controller manuale verifica il formato di questa stringa e genera un messaggio di errore in caso di mancata approvazione.

  5. Esaminare i metadati opzionali del lavoro inclusi nei risultati:

    • Dati dell'operatore di scansione

    • Società degli operatori di scansione

    • Dati del bullone

    • Posizione della flangia

    • ID dell'operatore

    • Dati dell'operatore

    • Azienda dell'operatore

  6. Premere il pulsante Avanti per continuare.

  7. Inserire il numero totale dei bulloni sulla flangia anche per lavorare su un sottoinsieme di bulloni.

    Per maggiori informazioni sul modo in cui utilizzare i pulsanti della tastiera sul controller manuale, consultare la sezione Pulsanti e icone della GUI.

  8. Premere il pulsante Avanti per accedere alla schermata di riepilogo.

    La schermata di riepilogo visualizza il nome del programma da eseguire e il numero di bulloni.

  9. Premere il pulsante Avanti per avviare l'operazione di manutenzione dei bulloni.

    Quando si riprende un lavoro in lotto avviato in precedenza, i risultati di ciascun servizio di assistenza ai bulloni vengono visualizzati in verde(OK) o rosso (NOK) nella schermata Posizionare l'utensile sui bulloni.

  10. Se il numero del bullone non è corretto, modificarlo usando il pulsante Altro.

    È compito dell'utente verificare che il numero del bullone sia corretto.

  11. Premere il pulsante Avanti per avviare l'operazione di manutenzione dei bulloni, vedere la sezione Operazione di manutenzione dei bulloni alla voce Manutenzione dei bulloni.

Informazioni pertinenti

Utilizzo della scheda Rapporti

Generare rapporti

I rapporti vengono generati su una chiavetta USB collegata al connettore USB-A del controller manuale.

  1. Nella vista Home, selezionare la scheda Report, quindi Genera report premendo il pulsante Invio.

  2. Per definire l'intervallo di date per la generazione del report, modificare la data di inizio e la data di fine utilizzando i pulsanti della tastiera del telecomando. Lasciando vuoti questi campi, il report includerà tutti i risultati del controller manuale.

  3. Premere il pulsante Avanti, quindi selezionare Avvia generazione premendo il pulsante Invio o interrompere l'operazione premendo il pulsante Indietro.

    Viene visualizzato il testo di avviso Collegare una chiavetta USB prima di avviare la generazione dei report.

  4. Quando sullo schermo viene visualizzato il messaggio Report generato, premere il pulsante Avanti.

  5. Rimuovere la chiavetta USB.

Risultati

È possibile visualizzare i risultati delle attività di manutenzione in lotto nella scheda Rapporti. È possibile visualizzare i risultati memorizzati per ID della sezione della torre per tutti i lavori in lotto.

Il risultato completo della flangia viene visualizzato come un cerchio.

  • I segmenti verdi indicano i risultati OK.

  • I segmenti rossi indicano per i risultati NOK.

  • Il segmento attivo è bianco.

  • I risultati mancanti vengono visualizzati in grigio.

  1. Nella scheda Report, selezionare Risultati.

  2. Per definire l'intervallo di date per i risultati, modificare la data di inizio e la data di fine utilizzando i pulsanti della tastiera del telecomando. Lasciando vuoti questi campi, è possibile visualizzare tutti i risultati del controller manuale.

  3. È possibile navigare tra i risultati premendo i pulsanti "su" e "giù" del tastierino

  4. Selezionare il risultato da visualizzare premendo il pulsante Invio.

    Viene visualizzata una vista circolare del risultato selezionato. Ciascun segmento rappresenta un bullone del lavoro in lotto.

  5. È possibile spostarsi tra i risultati dei bulloni usando i pulsanti "su" e "giù" del tastierino, in modo da passare al risultato successivo o a quello precedente.

    È possibile spostarsi verso un numero specifico di bullone utilizzando il pulsante Altro, per poi inserire il numero del bullone e premere il pulsante Avanti.

  6. Fare clic sul pulsante Avanti per visualizzare i dettagli del bullone scelto.

Lavorare con la scheda delle informazioni del controller

Il menu Informazioni sul controller visualizza le seguenti informazioni:

  • Dati dell'unità di controllo manuale, numero di serie

  • Numero dell'articolo

  • Indirizzo Ethernet

  • Versione del software

  • Data di creazione del software

Lavorare con la scheda Impostazioni

Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni per procedere come segue:

  • Impostare l'ora

  • Impostare la data

  • Cancella risultati

  • Lingua

Impostare l'ora

  1. Impostare l'ora nel formato a 24 ore utilizzando i pulsanti "su" e "giù", quindi premere il pulsante Avanti.

    Per maggiori informazioni sul modo in cui utilizzare i pulsanti della tastiera sul controller manuale, consultare la sezione Pulsanti e icone dell'interfaccia grafica.

  2. Confermare l'ora con il pulsante Avanti quando il campo dei minuti è attivo.

  3. Per annullare l'operazione, premere il pulsante Indietro quando il campo dell'ora è attivo.

Impostare la data

  1. Impostare la data nel formato aaaa/mm/gg usando i pulsanti "su" e "giù", quindi premere il pulsante Avanti.

    Per maggiori informazioni sul modo in cui utilizzare i pulsanti della tastiera sul controller manuale, consultare la sezione Pulsanti e icone dell'interfaccia grafica.

  2. Confermare la data con il pulsante Avanti quando il campo del giorno è attivo.

  3. Per annullare l'operazione, premere il pulsante Indietro quando il campo del giorno è attivo.

Cancella risultati

Per cancellare tutti i risultati memorizzati nel controller manuale:

  1. Accedere alla scheda Impostazioni, quindi selezionare Cancella risultati.

  2. Premere il pulsante Invio per confermare, quindi selezionare Sì nella finestra a comparsa o No per annullare l'operazione.

    Per prevenire eventuali problemi, cancellare regolarmente i risultati dopo il completamento dei lavori in lotto e le esportazioni. Lo spazio su disco del controller manuale non è illimitato.

Lingua

Per modificare l'impostazione della lingua:

  1. Aprire la scheda Impostazioni, quindi selezionare Lingua. Premere il tasto Invio per confermare.

    Il menu della lingua è sempre l'ultimo dell'elenco in Home -> Impostazioni così da consentire la navigazione verso la lingua anche quando nel controller manuale è utilizzata una lingua sconosciuta all'operatore.

  2. Selezionare la lingua desiderata nell'elenco. Premere il tasto Invio per confermare.

Informazioni pertinenti

Lavorare con i dispositivi connessi

Nella vista Home, selezionare la scheda Dispositivi collegati per visualizzare dati delle unità collegate.

La schermata principale visualizza anche informazioni su quanto segue:

  • Versioni del firmware

  • Dimensioni del tenditore

  • Conteggio della barra di estrazione

  • Numero massimo di pressioni della barra di estrazione

In questa sezione

Pompa

  1. Nella vista Home, accedere alla scheda Dispositivi connessi.

  2. Selezionare Pompa, quindi premere il tasto Invio per visualizzare quanto segue:

    • Dettagli della pompa

    • Identificativo personalizzato della pompa

    • Cambio dell'olio (autonomia residua)

  3. Per visualizzare ulteriori dettagli, premere il pulsante Invio.

Dettagli della pompa

Selezionare Dettagli della pompa per visualizzare le informazioni sull'unità collegata, ad esempio numero di articolo, numero di serie, versione hardware e quanto segue:

  • Tempo di accensione del motore della pompa indica il numero di secondi di funzionamento del motore.

  • Tempo di accensione dell'intensificatore della pompa indica il numero di secondi di funzionamento dell'intensificatore.

  • Conteggio delle pressurizzazioni dell'olio della pompa conta il numero di pressurizzazioni superiori al 75% del valore massimo (uguale o superiore a 1400 bar) verificatesi dall'ultimo cambio olio registrato.

Identificativo personalizzato della pompa

L'identificatore personalizzato della pompa è un campo che consente di identificare l'unità con un ID arbitrario. L'ID personalizzato viene memorizzato nella pompa e letto dal controller manuale all'avvio del sistema.

  1. Per modificare l'ID personalizzato, selezionare la schermata Identificatore personalizzato della pompa premendo il pulsante Invio.

  2. Premere il pulsante Altro per eseguire la scansione o inserire manualmente il nuovo ID personalizzato.

  3. Per inserire il nuovo ID personalizzato, selezionare Scansione o Inserimento manuale nella finestra a comparsa.

  4. Per l'immissione manuale:

    Selezionare Salva ed esci nella finestra a comparsa o Reimposta ed Esci per annullare questo passaggio.

    Viene emesso un evento che indica il successo dell'operazione (viene visualizzato ID personalizzato impostato).

I caratteri dell'identificatore personalizzato devono essere caratteri ASCII con valori inferiori a 128. Fare riferimento a una tabella ASCII.

Il nuovo ID personalizzato non sarà valido fino al successivo avvio del sistema.

Cambio dell'olio (autonomia residua)

  1. Al termine del cambio dell'olio e della sostituzione filtro, confermare l'operazione selezionando Pompa -> Cambio dell'olio (autonomia residua) -> L'olio e il filtro sono stati sostituiti -> Sì.

    La data del prossimo cambio dell'olio viene impostata un anno dopo e il tempo di accensione del motore della pompa viene azzerato.

    La nuova data viene trasferita alla pompa e memorizzata. La prossima data di cambio dell'olio e di sostituzione del filtro segue la pompa e viene visualizzata in qualsiasi controller manuale ad essa collegato.

Tenditore

  1. Nella vista Home, accedere alla scheda Dispositivi connessi.

  2. Selezionare Tenditore, quindi premere il pulsante Invio per visualizzare la seguente schermata:

    • Tenditore

    • Barra estrattrice

    • Cella di carico

    • Pistone

    • Identificativo personalizzato del tenditore

  3. Per visualizzare ulteriori dettagli, premere il pulsante Invio.

    Se l'elenco è più lungo dello schermo, usare i pulsanti "su" e "giù" per visualizzarlo tutto.

Tenditore

  • Dimensione della bussola

  • Pressione max.

  • Numero dell'articolo

  • Nome: campo impostato in fabbrica

  • Revisione

  • Numero di serie

  • GUID

Barra estrattrice

La barra estrattrice è un componente interno soggetto a usura da sostituire regolarmente.

  • Conteggio effettivo della barra di estrazione indica il numero di volte in cui la barra di estrazione è stata pressurizzata a oltre il 70% della pressione massima (1400 bar).

  • Conteggio dei bar dell'estrattore indica la pressurizzazione massima consentita, oltre il 70% della pressione massima (1400 bar).

  • Conteggio delle barre di estrazione restanti

  • Numero dell'articolo

  • Numero di serie

  • Data di montaggio

  • Data di produzione

Cella di carico

  • Pressione max.

  • Conteggio effettivo delle celle di carico indica il numero di pressurizzazioni superiori al 75% del valore massimo (uguale o superiore a 1400 bar).

  • Numero dell'articolo

  • Numero di serie

  • Data di montaggio

  • Data di produzione

Pistone

  • Area del pistone

  • Numero dell'articolo

  • Numero di serie

  • Data di montaggio

  • Data di produzione

Identificativo personalizzato del tenditore

Identificatore personalizzato del tenditore è un campo che consente di identificare l'unità con un ID arbitrario. L'ID personalizzato viene memorizzato nel tenditore e letto dal controller manuale all'avvio del sistema.

  1. Per modificare l'ID personalizzato, selezionare la schermata Identificatore personalizzato del tenditore premendo il pulsante Invio.

  2. Premere il pulsante Altro per eseguire la scansione o inserire manualmente il nuovo ID personalizzato.

  3. Per inserire il nuovo ID personalizzato, selezionare Scansione o Inserimento manuale nella finestra a comparsa.

  4. Per l'immissione manuale:

    Selezionare Salva ed esci nella finestra a comparsa o Reimposta ed Esci per annullare questo passaggio.

    Viene emesso un evento che indica il successo dell'operazione (viene visualizzato ID personalizzato impostato) o un errore.

I caratteri dell'identificatore personalizzato devono essere caratteri ASCII con valori inferiori a 128. Fare riferimento a una tabella ASCII.

Il nuovo ID personalizzato non sarà valido fino al successivo avvio del sistema.

In questa sezione

Avviso massimo della barra estrattrice

Quando il contatore delle barre dell'estrattore si avvicina al massimo, nella scheda Dispositivi collegati viene visualizzato il messaggio di avvertimento Conteggio barre estrattore rimanenti, che viene visualizzato anche quando si avvia un lavoro di tensionamento.

Quando il numero di attività di tensionamento restanti è 500, viene visualizzato il messaggio di avvertimento Conteggio barre estrattrici: Viene visualizzato 500. Quando questo numero si avvicina a 0, i messaggi di avvertimento continuano a essere visualizzati con maggiore frequenza. Quando il numero di lavori di tensionamento restanti è 0, non è più possibile eseguire il tensionamento. Sostituire il tenditore per continuare il lavoro.

Nell'interfaccia grafica del controller, selezionare Dispositivi collegati, Tenditore e Barra di estrazione per visualizzare le seguenti informazioni:

  • Numero effettivo delle barre di estrazione

  • Numero massimo delle barre di estrazione

  • Conteggio delle barre di estrazione restanti

  • Numero dell'articolo

  • Numero di serie

Assistenza e risoluzione dei problemi

Questa sezione fornisce assistenza per la risoluzione di eventuali problemi e informazioni per la manutenzione e l'assistenza del prodotto.

Risoluzione di problemi e allarmi

Le tabelle seguenti descrivono una serie di situazioni, problemi e allarmi con le relative cause e soluzioni. Gli allarmi visualizzano un avviso e un codice sul controller manuale, in modo da intraprendere azioni correttive.

Allarme

Possibile causa

Soluzione

Allarme di temperatura elevata dell'olio motore della pompa

La temperatura dell'olio all'interno della pompa è superiore a quella consentita per diversi motivi:

Lavoro continuativo

Lasciare la pompa al minimo per qualche minuto per farla raffreddare.

Qualità dell'olio

Controllare che non sia presente contaminazione.

Cambiare l'olio.

Temperatura esterna

Cambiare l'olio con un altro di qualità adeguata.

Allarme di basso livello dell'olio del motore della pompa

Quando il livello dell'olio all'interno della pompa è inferiore al minimo, il sistema si arresta.

Rabboccare l'olio nella pompa per riprendere il lavoro.

Perdite nel sistema

Controllare che non siano presenti perdite nel sistema, quindi riparare o sostituire gli elementi interessati.

Allarme di protezione del motore della pompa

Corrente intensa o attività elettrica insolita all'interno del motore. Questo allarme viene attivato per garantire la sicurezza dell'elettronica e delle parti elettriche collegate al motore.

Aprire la piccola finestra anteriore della pompa. Riposizionare la manopola nera alla posizione I per ripristinare l'alimentazione del motore. Se l'errore si ripete, controllare l'alimentazione elettrica principale.

Disturbo di comunicazione dello strumento

Una sovracorrente per un periodo di tempo eccessivo è la causa più comune del problema. Questo allarme viene attivato per garantire la sicurezza dei componenti elettronici ed elettrici all'interno del quadro elettrico.

Aprire la piccola finestra anteriore della pompa. Riaccendere l'interruttore per riprendere il lavoro. Se l'interruttore continua a scattare entro pochi secondi dall'inizio del lavoro, interrompere il lavoro e adottare misure correttive.

  • Controllare l'alimentazione.

  • Verificare che i cavi di alimentazione non siano danneggiati o guasti.

  • Verificare che i collegamenti elettrici non siano danneggiati o guasti.

Un cortocircuito elettrico.

Un guasto elettrico alla terra.

La pressione della pompa non viene rilevata

Guasto al motore

Ordine della fase errato nel connettore trifase.

Spegnere il sistema e invertire le fasi del connettore di alimentazione.

Avvertenza

Possibile causa

Soluzione

Cambio dell'olio

È necessario un cambio dell'olio.

Viene visualizzato un messaggio informativo:

  • Negli ultimi 28 giorni prima della data del prossimo cambio dell'olio.

  • Nelle ultime 50 ore di funzionamento del motore.

Viene visualizzato un messaggio di avviso:

  • Quando la data di cambio dell'olio è stata superata.

  • Quando il tempo di accensione del motore ha raggiunto il limite.

Cambiare l'olio. Verificare il cambio dell'olio. Vedere Cambio dell'olio (autonomia residua), Pompa.

Coppia eccessiva

Forza di serraggio troppo elevata.

Ridurre la forza sulla chiave.

Sovrapressione

Una pressione troppo elevata può causare danni alla macchina.

Ridurre la pressione.

Problema

Possibile causa

Soluzione

Tenditore bloccato sul bullone dopo il tensionamento

Basso livello di carica della batteria dell'avvitatore.

Sostituire la batteria dell'avvitatore con un'altra carica.

Non è presente spazio tra parete e tenditore.

Controllare lo spazio libero della parete sul retro del tenditore. Se non è presente spazio, eliminare la tensione sul bullone utilizzando la modalità manuale.

Allineamento dei fori, lubrificazione e filettatura dei bulloni.

Controllare anche l'allineamento dei fori, la lubrificazione e filettatura dei bulloni. In caso di dubbi, cambiare il bullone e riprovare.

Il tenditore non esegue l'avvitamento del bullone

Le filettature dei bulloni sono danneggiate.

Sostituire il bullone.

Le filettature dei bulloni non sono lubrificate.

Lubrificare le filettature dei bulloni.

Sono presenti detriti all'interno delle filettature del tenditore.

Rimuovere i detriti dalle filettature usando una spazzola metallica.

La sporgenza del bullone supera il limite massimo.

Regolare la sporgenza allentando il bullone in modo che non superi il limite massimo.

La pressione non supera i 200 bar nella pompa

Sono presenti perdite sulla pompa.

Controllare l'assenza di perdite nella pompa o linea idraulica del sistema. Controllare il livello dell'olio. Se il livello è troppo basso, eseguire un rabbocco.

Se il problema persiste, inviare la pompa in manutenzione o riparazione.

Olio della qualità errata.

Utilizzare l'olio della qualità corretta.

Difficoltà nello scollegare l'accoppiatore della linea idraulica dalla pompa

Il nipplo del tubo è usurato.

Cambiare i nippli del tubo e tenditore non appena diventano appiccicosi e difficili da scollegare.

Riferimenti

In questa sezione si trovano diverse informazioni utili.

Termini e definizioni

Termine

Sinonimo

Definizione

Nota

lotto

tensionamento multiplo utilizzando lo stesso programma e la medesima bussola

interfaccia grafica del controller

Interfaccia grafica utente

l'interfaccia utente del controller manuale utilizzato per il funzionamento del sistema

evento

segnali di stato provenienti dalla pulsantiera o dai dispositivi collegati

angolo finale

valore effettivo dell'angolo misurato al termine del processo di tensionamento

coppia finale

valore effettivo della coppia misurata al termine del processo di tensionamento

pressione finale

valore effettivo della pressione misurata al termine del processo di tensionamento

Interfaccia grafica (GUI)

Interfaccia grafica utente

interfaccia grafica composta da elementi grafici interattivi come ad esempio finestre, icone e simboli su un display

IAM

Intelligent Application Module

modulo di controllo manuale contenente i dati di produzione

Programma di tensionamento

Set di parametri

configurazione di parametri e valori per comandare e monitorare una singola azione di tensionamento e memorizzarne il risultato

il target viene espresso come pressione, coppia o angolo.

target

risultato desiderato di un tensionamento

Il target viene espresso come coppia o angolo.

angolo finale

valore dell'angolo desiderato alla fine del processo di tensionamento, misurato da un punto di riferimento

coppia finale

valore di coppia desiderato al termine del processo di tensionamento

interfaccia grafica Web

interfaccia utente del controller gestita tramite una finestra del browser Web usando un computer remoto

stazione virtuale

controller virtuale

astrazione software di un controller fisico

Un controller può appartenere a un solo sistema di tensionamento.

Licenze di terzi

Elenco delle licenze di terze parti

I controller Power Focus comprendono componenti di terze parti che richiedono la pubblicazione delle copie della lingua di licenza e/o degli avvisi di copyright. Seguono le copie delle licenze in conformità a questi requisiti. Fare clic su una qualsiasi licenza indicata di seguito per visualizzare una copia del testo relativo.

Software

Version

Licenses

acl

2.2.52

alsa-lib

1.1.2

alsa-state

0.2.0

alsa-tools

1.1.0

alsa-utils

1.1.2

anybus

1.1

  • Proprietary

atftp

0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c

attr

2.4.47

barebox

2018.06.0

base-files

3.0.14

base-files-px2-base

1.0

base-passwd

3.5.29

bash

4.3.30

bash-completion

2.4

bluez5

5.41

boost

1.61.0

busybox-px2base

1.24.1

bzip2

1.0.6

ca-certificates

20160104

cppunit

1.13.1

cryptodev-linux

1.8

curl

7.50.1

db

3.0.35

dbus

1.10.10

dhcp

4.3.4

dosfstools

4.0

dt-utils

2017.03.0

e2fsprogs

1.43

ecryptfs-tools

1.0

elfutils

0.166

eudev

3.2.2

expat

2.2.0

fbset

2.1

fb-test

1.1.0

fcgi

2.4.0

finit

3.1

firmware-imx

5.4

  • Proprietary

flac

1.3.1

flatbuffers

1.9.0

fruit

3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c

fuse

2.9.4

gcc-runtime

6.2.0

gdb

8.0.1

gdbm

1.12

glib-2.0

2.48.2

glibc

2.24

gmp

6.1.1

gnutls

3.5.3

grep

2.25

gstreamer1.0

1.8.3

gstreamer1.0-plugins-base

1.8.3

hostpad

2.6

htop

1.0.3

icu

57.1

init-ifupdown

1.0

initscripts

1.0

iproute2

4.7.0

iptables

1.6.0

ipwatchd

1.2

iw

4.7

json-spirit

4.08

keyutils

1.5.9

kmod

23 + gitAUTOINC + 65a885df5f

kmsfbwrap-px2base

12.0

libarchive

3.2.2

libbsd

0.8.3

libcap

2.25

libdrm

2.4.70

libestr

0.1.10

libevent

2.0.22

libfastjson

0.99.4

libffi

3.2.1

libgcc

6.2.0

libgcrypt

1.7.3

libgpg-error

1.24

libidn

1.33

libite

2.0.2

libjpeg-turbo

1.5.0

liblogging

1.0.5

libnet

1.2-rc3

libnfsidmap

0.25

libnl

3.2.28

libogg

1.3.2

libpcap

1.8.1

libpcre

8.39

libpng

1.6.24

librcf

2.2.0.0

libsamplerate0

0.1.8

libsndfile1

1.0.27

libtinyxml

2.6.2

libtirpc

1.0.1

libuev

2.2.0

libusb1

1.0.20

libvorbis

1.3.5

libxml2

2.9.4

libxslt

1.1.29

lighttpd

1.4.51

linux-atlas

4.14

linux-libc-headers

4.14.13

logrotate

3.9.1

lua

5.1.5

luabind

git

lzo

2.09

lzop

1.03

memlog

2.0

mesa

12.0.1

mg

20161005

  • Public Domain License

minizip

1.2.8

mmc-utils

0.1

mtd-utils

1.5.2

nano

2.2.5

ncurses

6.0 + 20160625

netbase

5.3

netcat-openbsd

1.105

nettle

3.2

nfs-utils

2.1.1

ntp

4.2.8p8

openssh

7.6p1

openssl

1.0.2n

opkg

0.3.3

opkg-arch-config

1.0

opkg-utils

0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1

orc

0.4.25

os-release

1.0

packagegroup-atlas-qt5

1.0

packagegroup-atlas-sxb

1.0

packagegroup-base

1.0

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1.0

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1.0

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1.0

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1.0

packagegroup-px2it

1.0

parted

3.2

perl

5.22.1

pm-utils

1.4.1

poco

1.9.0

pointercal

0.0

popt

1.16

procps

3.3.12

protobuf

2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1

python

2.7.12

qtbase

5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e

qtdeclarative

5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2

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5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8

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5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5

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5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01

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5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a

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5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80

rauc

0.4

readline

6.3

rpcbind

0.2.3

rsync

3.1.2

rsyslog

8.22.0

run-postinsts

1.0

shadow

4.2.1

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4.2.1

sqlite3

3.14.1

  • Public Domain License

squashfs-tools

5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a

st-load

1.0

  • Public Domain License

stm32flash

git

strace

4.13

sysfsutils

2.1.0

sysvinit-bootlogd

2.88dsf

tcf-agent

1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440

tcpdump

4.7.4

tcp-wrappers

7.6

tslib

1.1

tzdata

2016i

u-boot-atlas

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2017.09

unzip

6.0

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008

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2.28.1

wireless-tools

30.pre9

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2.5

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3.0

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1.2.8