Power Focus HC (3.11)

Software

Introdução

Nesta seção, é possível achar informações básicas sobre o produto e também convenções de formatação usadas nos tópicos.

Descrição Geral

O Sistema Inteligente de Tensionamento é uma solução rastreável e orientada de tensionamento de parafusos, que é constituída de três componentes principais. O tensionador inteligente (STT) vem com dispositivos eletrônicos e sensores integrados, que fornecem feedback instantâneo aos operadores. O Controlador Portátil (Hand Controller) (PFHC) é o cérebro do sistema, controlando o processo e incluindo: escaneamento com leitor de código de barras integrado, operação da bateria e coleta de dados. O sistema como um todo funciona em circuito fechado, com todos os comandos fornecidos pelo controlador portátil. A bateria vem com nosso motor para trabalhos pesados e dispositivos eletrônicos de alto desempenho.

Convenções

Para melhorar o entendimento do usuário, certas convenções de formatação são usadas neste documento. As convenções de formatação usadas estão listadas na tabela abaixo.

Convenções do Guia do Usuário
Elemento	Notação	Descrição	Saída
Ênfase geral	No espaço de trabalho Programa	Para destacar ou realçar certos elementos de texto.	Texto em Negrito
Itens da Interface Gráfica do Usuário (GUI)	Selecione o botão Função .	Qualquer referência aos itens encontrados na tela da interface GUI (por exemplo, botões de comando, nomes de ícones e nomes de campos).	Texto em Negrito
Caminho da Interface Gráfica do Usuário (GUI) >	Em geral, na parte superior da GUI.	Recurso de navegação que mantém registro da localização na GUI.	Por exemplo: Controlador > Programa > Editar
Entrada do usuário	Insira uma Descrição do programa.	Qualquer texto digitado pelo usuário.	Texto em Negrito
Nomes de arquivo	Insira um Nome de Arquivo para a exportação.	Arquivos exportados ou importados para o sistema.	Texto em Negrito e Itálico
Nomes de variáveis e de parâmetros	Insira um Nome para a exportação.	Nomes de variáveis e de parâmetros (sem os valores).	Texto em Itálico
Valores de variáveis e de parâmetros	Insira um VALOR para a exportação.	Valores de variáveis e de parâmetros.	Texto em MAIÚSCULAS EM NEGRITO
Saída do sistema	Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration	Qualquer saída de texto do sistema.	Texto em Espaçamento uniforme
Links externos		Links para sites externos que contêm informações relacionadas ao conteúdo ou assunto, que podem incluir: Dados Técnicos do Produto Desenhos Dimensionais Acessórios Instruções Específicas do Produto	Texto selecionável para sites externos
Links de documentações internas		Informações Relevantes – Fornece links para informações diretamente relacionadas ao tópico atual e que precisam ser consideradas para determinadas configurações realizadas. Nesta Seção – Fornece links para todos os tópicos nesta seção que podem ser úteis na compreensão de um recurso ou uma configuração. Se disponíveis, esses links serão apresentados embaixo do texto.	Texto selecionável para conteúdo interno

Regulamento Geral de Proteção de Dados (RGPD)

Este produto permite processar informações pessoais identificáveis, tais como o nome de usuário do sistema, a função e o endereço de IP. A finalidade deste recurso de processamento é melhorar o controle de qualidade através da rastreabilidade e do gerenciamento adequado de acessos.

Caso você decida processar dados pessoais, é necessário estar ciente e cumprir as regras relevantes de proteção de dados, incluindo o RGPD da UE, bem como quaisquer outras leis, diretivas e regulamentos aplicáveis. A Atlas Copco não pode de forma alguma, ser responsabilizada por qualquer utilização do produto feita por você.

Responsabilidades e Advertências

Responsabilidade

Muitas situações no ambiente operacional poderão afetar o processo de aperto e podem exigir uma validação de resultados. Em conformidade com as normas e/ou regulamentos aplicáveis, solicitamos que se inspecione o torque instalado e a direção rotacional depois de qualquer situação que possa influenciar o resultado do aperto. Exemplos de tais situações incluem, porém não se limitam a:

instalação inicial do sistema de ferramentas
alteração do lote de peças, parafuso, lote de parafusos, ferramenta, software, configuração ou ambiente
Alteração nas conexões de ar ou elétricas
alteração na ergonomia da linha, processo, procedimentos ou práticas de qualidade
alteração do operador
qualquer outra alteração que influencie o resultado do processo de aperto

A inspeção deve:

Garantir que as condições da junta não tenham sido alteradas por situações de influência.
Ser realizada após a instalação inicial, manutenção ou reparo do equipamento.
Ocorrer no mínimo uma vez por turno ou em outra frequência adequada.

Avisos

OBSERVAÇÃO

Mudar parâmetros poderá causar a redução de desempenho da ferramenta e ainda diminuir o ritmo da produção.

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.
Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.
Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.
Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Sobre o Guia do Usuário

O Guia do Usuário descreve como instalar e configurar o PFHC.

Destina-se a todos que operam e dão manutenção no PFHC.

Histórico das revisões

Número da Versão	Data da Revisão	Descrição da Revisão
item	item	none
3.11	02/2024	NOVO conteúdo: Exportação em PDF ATUALIZAÇÃO do conteúdo: Informações Exportadas e Formato do Arquivo Lista de Licenças de Terceiros Sinais de Saída Trabalhando com a Aba Definições
3.10	06/2023	NOVO conteúdo: Configurando a Janela Protocolos em uma Estação Virtual Configurando a Janela Tarefa em uma Estação Virtual Sinais de Entrada/Saída Sinais de Saída Aperto de Fonte Solucionando Problemas do Leitor de Código de Barras Exibindo o Status do Protocolo
3.9	01/2023	NOVO conteúdo: Ferramenta Resultados ao vivo Tela inicial ATUALIZAÇÃO do conteúdo: Parâmetros do Modo Manual Parâmetros de Tensionamento Parâmetros de Serviço do Parafuso Informações Exportadas e Formato do Arquivo Visualizando Resultados Códigos de Evento Preferências Inicialização do Sistema Resultados Trabalhando com a Aba Definições Trabalhando com Dispositivos Conectados Bomba Tensionador Solução de Problemas e Alarmes
3.8	09/2022	Primeira versão oficial do Guia do Usuário do Power Focus HC.

Pré-requisitos

Qualquer pessoa interessada em aprender mais sobre o PFHC pode se beneficiar com a leitura desse Guia do Usuário.

Para uma plena compreensão dos aspectos técnicos descritos no Guia do Usuário, recomendamos o seguinte:

Conhecimento sobre técnicas de aperto
Experiência de trabalhar com as versões anteriores do Power Focus

System Overview (Visão Geral do Sistema)

Estrutura do Software

Estrutura do Software

Visão Geral do Menu

O GUI da Web, acessado no computador externo, possui vários menus disponíveis para realizar o seguinte:

Configurar tensionamento e acessórios do hardware
Realizar a manutenção da ferramenta
Gerenciar o software
Visualizar relatórios

GUI do controlador, exibido no display do controlador manual, é uma interface de usuário para operação e monitoramento do sistema.

Nesta seção

GUI da Web

Aba de tensionamento

A aba Tensioning (Tensionamento) lista os programas de tensionamento armazenados no controlador manual que se encontram disponíveis para um tensionamento individual.
As configurações de tensionamento estão descritas na aba Tensioning (Tensionamento).

Aba Configuration (Configuração)

Uma lista de configurações é fornecida na aba Configurations (Configurações). Configurações comuns dependem do tipo de tensionador e bomba hidráulica conectados.

Aba Tensioner Controller (Controlador do Tensionador)

A aba Controlador lista componentes de hardware e software.

As versões de software armazenadas e usadas no controlador manual estão listadas e podem ser atualizadas.
Também é possível importar ou exportar definições para o controlador manual e a partir dele.

Aba Reports (Relatórios)

A aba Reports (Relatórios) lista os resultados e eventos de tensionamento.

Aba Settings (Definições)

A aba Settings (Definições) é utilizada para configurar as definições específicas do controlador,como data e hora, código PIN, eventos e rede sem fio.

Aba Help (Ajuda)

A aba Help (Ajuda) contém seções de ajuda úteis sobre o controlador manual.

Informações relevantes

Trabalhando com a Aba Help (Ajuda)

GUI do controlador

Aba Tarefas

A aba Tarefas lista os programas de tensionamento armazenados no controlador manual que se encontram disponíveis para um tensionamento individual. As configurações de tensionamento estão descritas na aba Tensionamento na GUI da Web.

Aba Reports (Relatórios)

Na aba Reports (Relatórios), os resultados do tensionamento estão listados e o relatório pode ser gerado e salvo em um unidade flash USB.

Aba Controller Information (Informações do Controlador)

A aba Controller Information (Informações do Controlador) lista os dados da unidade do controlador manual, como número de série, endereço IP e versão do software.

Informações relevantes

Trabalhando com a Aba Informações do Controlador

Aba Settings (Definições)

A aba Settings (Definições) permite definir data e hora e limpar resultados.

Informações relevantes

Trabalhar com a Aba Settings (Definições)

Aba Connected Devices (Dispositivos Conectados)

A aba Connected Devices (Dispositivos Conectados) mostra o status da conexão do tensionador e bomba conectados ao controlador manual.
Ela lista os dados da unidade do tensionador e bomba conectados, como número de série e versão do software. Também mostra a contagem da barra extratora do tensionador.

Informações relevantes

Trabalhando com Dispositivos conectados

Aba Sequência de Lotes

A aba Sequência de Lotes lista as sequências de lotes armazenadas no controlador.

Uma Sequência de Lotes é um ou mais programas de aperto repetidos em várias combinações. As sequências de lotes são criadas e configuradas na aba Sequência de lotes.

Operação e Manuseio

GUI da Web

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

Botão	Nome	Descrição
	Adicionar	Acrescente um item adicional.
	Remover	Remova um item.
	Ellipsis (Elipse)	Edite um item.
	Voltar	Volte para a exibição anterior.
	Scroll up (Rolar para cima) Scroll down (Rolar para baixo)	Mova em uma lista que é longa demais para a tela.
	Maximize Minimize	Maximize ou minimize uma seção com parâmetros.
	Back (Voltar (ao início) (em uma lista)) Back (Voltar (em uma lista))	Mova para trás em páginas de uma lista.
	Forward (Avançar (para o fim) (em uma lista)) Forward (Avançar (em uma lista))	Mover para frente em páginas de uma lista.
	Fechar	Toque para fechar a janela.
	Notice (Aviso)	Sinalização mostrando que um parâmetro está erradamente configurado).
	AVISO	Sinalização indicando que a há uma aviso sobre o risco de lesões.
	Validate program (Validar programa)	Toque para verificar se um programa é válido.
	Download manual	Toque para baixar um manual.
	Go home (Ir para a página Inicial)	Acessar a tela inicial.
	Go result (Ir para o resultado)	Acesse a tela de resultados em tempo real.

GUI do controlador

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

Os botões no teclado do controlador manual são sensíveis ao contexto. Os botões ativos são representados por ícones na GUI do controlador. Esses ícones mostram a funcionalidade atual dos botões do teclado. Por exemplo, na visualização Inicial, os botões ativos são representados pelos seguintes ícones (veja a figura abaixo):

Voltar (para a esquerda)
Avançar (para a direita)
Para cima
Para baixo
Enter

Para navegar, utilize os botões para a esquerda, para a direita, para cima e para baixo no teclado. Para inserir um menu ou confirmar uma escolha, utilize o botão Enter na parte central.

Para informações sobre todos os ícones na GUI do controlador, consulte a tabela abaixo.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

1	Voltar
2	Avançar
3	Para cima
4	Para baixo
5	Enter (selecionar)
6	Status da conexão do Wi-Fi e do ToolsNet

Botão	Nome	Descrição
	Voltar	Volta para a visualização anterior
	Avançar	Continuar.
	Para cima Para baixo	Move para cima ou para baixo em uma lista
	Enter	Confirma a opção selecionada
	Mais	Outras informações ou ações
	Avançar	Vai para a próxima visualização.
	Voltar	Vai para a visualização anterior.
	Status da conexão Wi-Fi	Conectado ao Wi-Fi
	Status da conexão Wi-Fi	Não conectado a Wi-Fi
	Status da conexão do ToolsNet	Conectado ao ToolsNet
	Status da conexão do ToolsNet	Não conectado ao ToolsNet

Luz de sinalização de Status de LED

A matriz do LED no tensionador é imitada na GUI do controlador manual durante o processo de tensionamento. Para mais informações sobre a Luz de sinalização de Status de LED, veja as Instruções do Produto Tensionador STT.

Guia de Início Rápido

Para criar uma melhor visão geral do sistema, esta seção apresenta um guia rápido abrangendo as etapas básicas para iniciar no Sistema de Tensionamento Inteligente e Software Power Focus.

Esta seção não explica todos os recursos do sistema, mas concentra-se nos recursos mais básicos.

Para iniciar o sistema, a bomba e o tensionador devem estar conectados ao controlador manual antes de ligar a alimentação na bomba hidráulica com a botão liga/desliga.
Executar o rundown do tensionador diretamente na parte superior do parafuso. Certifique-se de que o soquete dentro do tensionador está encaixado na porca movendo o torquímetro de estalo. Ouça o som do clique. Observe se o tensionador gira à medida que o torquímetro aplica força à porca.
Quando o ícone Tasks (Tarefas) no controlador manual estiver ativo, execute o Manual mode (Modo Manual) usando os botões do teclado no controlador manual.
Defina a pressão-alvo para uma pressão baixa, por exemplo, 500 bares, e em seguida pressiona o botão Pressurizar.

Se o motor estiver funcionando, mas não houver aumento de pressão, o problema mais comum é o motor estar funcionando para trás. Desligue o sistema e inverta as fases do conector de alimentação; em seguida, tente novamente.
Quando o sistema estive pressurizado, mova o torquímetro de estalo para visualizar as atualizações de leitura de Ângulo e Torque.

Para informações mais detalhadas sobre a partida do sistema do Sistema de Tensionamento Inteligente, consulte o Guia de Trabalho do Sistema de Tensionamento Inteligente.

Informações relevantes

Instalação e atualização

Nesta seção, é possível encontrar informações para ajudar com a instalação inicial do produto ou atualizar de uma versão para outra.

Requisitos de navegador da web

Requisitos de navegador da web

Para um desempenho ideal, use um navegador da web que possua um bom desempenho do JavaScript, e habilite o cache do navegador.

É possível executar o software por meio dos seguintes navegadores web:

Google Chrome 70 ou posterior
Microsoft Edge 79 ou posterior.
Firefox 63 ou posterior

Configuração

Nesta seção, é possível encontrar detalhes sobre como criar, modificar e verificar as configurações do produto.

Conectando à GUI de Configuração do PFHC

Para um desempenho ideal, use um navegador da web que possua um bom desempenho do JavaScript, e habilite o cache do navegador.

Abra a tampa da porta de conexão de USB do controlador manual.
Conecte um PC ao conector USB-C no controlador manual. Para garantir que o PC forneça alimentação suficiente ao controlador manual, use portas USB-3.0.
Para inserir a GUI de configuração, insira o endereço a seguir em seu navegador: http://169.254.1.1/config.html.
Consulte mais informações na seção Requisitos de navegador da web.

Informações relevantes

Requisitos de navegador da web

GUI da Web

Resultados em Tempo Real

Abra a tela Resultado ao Vivo clicando no ícone Resultados no canto inferior esquerdo, quando ele estiver visível.

São exibidos o status, o torque e o ângulo.
Clique no ícone Conexão no canto superior direito na tela Resultados ao Vivo para abrir a tela Status do protocolo.

Nesta seção

Exibindo o Status do Protocolo

Exibindo o Status do Protocolo

Na visualização Página Inicial, selecione o ícone Resultados e acesse a visualização Resultados ao Vivo.
No canto superior direito, selecione o botão . A caixa de diálogo Status do protocolo aparece.

As abas na caixa de diálogo mostram as seguintes informações:

Aba	Descrição
Conexões do Server	Mostra o status das conexões com os servidores do ToolsTalk e ToolsNet: Ativado/Desativado Para alterar a definição de configuração Ativado/Desativado, acesse Definições > Conexões do Servidor e selecione o servidor para configurar.
Status do Inicializador	Mostra o status do inicializador dos diversos adaptadores do sistema: OK/NOK

Selecione Fechar.

Trabalhando com a Aba Tensioning (Definições)

Esta seção descreve a estratégia de tensionamento de múltiplas etapas, e como criar um programa de tensionamento.

AVISO

Risco de ferimento

Uma alteração na configuração do programa de tensionamento pode causar pressão inesperada no(s) sistema(s) onde o programa está sendo usado. Isso pode provocar ferimentos graves e/ou danos materiais.

Verifique as configurações do programa de tensionamento depois de incluir um novo programa ou aplicar alterações a um programa existente.

Na visualização da Página Inicial, acesse a aba Tensioning (Tensionamento), e depois selecione Multistep Program Library (Biblioteca do programa de múltiplas etapas).

Nesta seção

Interface de usuário de Configurações Múltiplas

A Interface do Usuário para a configuração de um programa de Múltiplas Etapas consiste nas principais áreas a seguir:

No painel esquerdo, na aba Properties (Propriedades), há as General Settings (Definições gerais) do programa de tensionamento de múltiplas etapas, contendo o Program name (Nome do programa)..
No painel esquerdo, a aba Program (Programa) tem um menu suspenso contendo Steps (Etapas).

Para o programas de Múltiplas Etapas, clique em Steps (Etapas), arraste o ícone de etapa adequado - Tensioning (Tensionamento) ou Tensioning Service (Serviço de Tensionamento) da lista até a área de tensionamento. Solte o ícone da etapa selecionada entre o início e o final do programa.

O programa Tensioning Manual (Manual de Tensionamento) é criado automaticamente pelo controlador manual e pode ser editado conforme necessário.
A principal área da interface é composta pela tensioning area (área de tensionamento). Essa é a área que engloba todas as etapas no programa de tensionamento.

Programa Manual Padrão

Em Multistep Program Library (Biblioteca do programa de múltiplas etapas), selecione Default Manual Program (Programa de Múltiplas Etapas Padrão) O Default Manual Program (Programa Manual Padrão) é automaticamente criado. O programa manual pode ser executado com todos os tamanhos e tipos de ferramentas tensionadoras.

O programa manual contém três configurações para controle do comportamento do modo manual. O nome do programa manual pode ser editado em General Settings > Properties (Definições gerais > Propriedades).

Nesta seção

Configurações Gerais

General Settings (Definições Gerais) consiste do Nome do campo.

Selecione um programa, acesse a aba Properties (Propriedades) para editar General Settings (Definições Gerais) inserindo o nome no campo cadeia de texto livre.
O nome do programa escolhido é exibido na GUI do controlador nos programas listados em diferentes tipos de trabalho na aba Tasks (Tarefas).

Parâmetros do Modo Manual

No Programa Manual Padrão, clique no ícone Manual de Tensionamento na área de tensionamento para editar os seguintes parâmetros:

Nome
Pressão hidráulica manual padrão (bar)
Pressão hidráulica máx. do sistema (bar)

Parâmetro	Padrão	Descrição	Comentários
Nome	Etapa Modo Manual	Nome da cadeia de caracteres da etapa	Não utilizada, uma vez que o modo manual não gera resultados.
Pressão hidráulica manual padrão (bar)	1000	Utilizado para preencher a janela Definir pressão do modo Manual quando o modo Manual é executado pela primeira vez após a inicialização do sistema.	A pressão manual padrão confirma se o operador não apenas reutiliza uma pressão anterior de uma execução anterior do modo Manual. Defina a pressão-padrão com um valor adequado a sua aplicação. Após utilizar o modo Manual, o sistema supõe que essa é a pressão adequada à operação atual. A última pressão utilizada é usada como a pressão do modo Manual até que o sistema seja desligado. È sempre possível alterar a pressão-alvo na GUI do controlador.
Pressão hidráulica máx. do sistema	1980	O alvo mais alto de pressão permitido ao utilizar essa configuração.	O sistema está utilizando a pressão máx.mais baixa de suas unidades conectadas. Caso qualquer das unidades conectadas apresente uma pressão máx. inferior, a pressurização para neste nível de pressão.

Programa de Tensionamento

Na exibição da Página inicial, selecione a aba Tensioning (Tensionamento). Multistep Program Library (Biblioteca do programa de múltiplas etapas) é selecionada automaticamente.
Para acrescentar um programa de tensionamento, clique no ícone, clique no ícone Plus (Mais) acima da lista do programa para abrir a aba Program (Programa), e depois clique em Steps (Etapas).
Se algum programa de tensionamento já estiver disponível, selecione o programa para editá-lo.
Arraste e solte as etapas de tensionamento na área

As etapas só podem ser colocadas entre o ponto inicial e final do programa.

Os botões Delete Tightening Program (Excluir programa de aperto) e Copy Tightening Program (Copiar programa de aperto) estão disponíveis no canto inferior direito para excluir e copiar o programa.

Um sistema de tensionamento só usa uma etapa por configuração.

As alterações feitas em programas de aperto em qualquer seção precisam ser ativamente aplicadas clicando-se no botão Apply (Aplicar) no canto inferior direito da GUI. Ou as alterações podem ser realizadas clicando-se no botão Undo (Desfazer) no mesmo local.

Ao navegar para fora da seção onde as alterações foram feitas (usando o botão Back (Voltar), Home (Página Inicial) ou Result (Resultado)), será apresentado um pop-up de aviso onde as alterações podem também ser aplicadas ou desfeitas. O usuário não pode prosseguir sem aplicar ou desfazer as alterações.

Função		Descrição
Start and end points (Pontos de início e fim)		Pontos de início e fim do programa de múltiplas etapas. Todas as etapas devem ser colocadas entre esses dois pontos.
Mostrando propriedades de uma etapa		Clique na etapa para revelar as propriedades.
Fechando propriedades de uma etapa		Clique em qualquer lugar na área de aperto para fechar o menu properties (Propriedades).
Excluindo uma etapa		Clique na nas Propriedades da etapa e clique em Delete (Excluir) na parte inferior do menu
Erro de etapa		Quando ocorre um erro de validação em uma etapa, essa etapa será marcada. Observe que quando step properties (Propriedades da etapa) é aberto, os parâmetros que geram o erro também serão marcados. Clique na marcação em vermelho para obter mais informações sobre o erro.
Colocação proibida		Quando uma colocação em particular de uma etapa não é permitida, o ícone de espaço reservado não será mostrado.

Informações relevantes

Configurações Gerais

Nesta seção

Parâmetros de tensionamento

Na aba Programa, clique no item Tensionamento para abri-lo e editar os parâmetros. Os parâmetros de tensionamento estão listados na tabela abaixo. Consulte também Diagrama do processo de tensionamento na seção Processo de tensionamento.

Parâmetro	Valor padrão	Unidade	Descrição	Comentários
^a Todos os valores-padrões são personalizados para um parafuso M36 sendo executado com um ângulo mínimo de 40 graus e sem ângulo máximo. ^b Os parâmetros de detecção da rotação definem o jogo esperado na cadeia chave-soquete-caixa redutora. A experiência diz que isso pode variar muito dependendo, principalmente, da geometria do parafuso – mesmo quando a ferramenta é fixada a um mesmo parafuso, mas o soquete se alinha a diferentes lados da porca. ^c Os parâmetros de detecção da rotação definem o jogo esperado na cadeia chave-soquete-caixa redutora. A experiência diz que isso pode variar muito dependendo, principalmente, da geometria do parafuso – mesmo quando a ferramenta é fixada a um mesmo parafuso, mas o soquete se alinha a diferentes lados da porca.
Nome			Nome de usuário da configuração da etapa, escrito no arquivo xml do relatório e relatado na etapa Resultados.
Tamanho do parafuso	M36 ^a	mm	O tamanho do parafuso para a configuração pretendida. O tamanho do parafuso é comparado com a ferramenta conectada e, caso não correspondam, é emitido um evento de configuração inválida.	A GUI do controlador filtra todas as configurações que se adequam às ferramentas conectadas. Configurações feitas para outros tamanhos de ferramentas não são exibidos na lista em Tarefas > Conjunto ou Tarefas > Conjunto de Lotes.
Tipo de tensionador	Parafuso de flange		O tipo de tensionador deve corresponder ao tensionador conectado. A cadeia de caracteres é comparada com a cadeia de caracteres que identifica o tipo de tensionador programado no tensionador durante a produção. A cadeia de caracteres diferencia letras maiúsculas e minúsculas quando comparada à cadeia de caracteres no tensionador.	A GUI do controlador filtra todas as configurações que se adequam às ferramentas conectadas. Configurações feitas para outros tipos de tensionadores de ferramentas não são exibidas na lista em Tarefas > Conjunto ou Tarefas > Conjunto de Lotes.
Ângulo mín. de rotação da porca	40	Graus	Ângulo mínimo de rotação para um tensionamento OK.	O campo pode ser deixado vazio, caso o processo de tensionamento não dependa do ângulo mínimo de aperto.
Ângulo máx. de rotação da porca		Graus	Ângulo máximo de rotação da porca para um tensionamento OK.	O campo pode ser deixado vazio, caso o processo de tensionamento não dependa do ângulo máximo de aperto.
Aprovação do ângulo	Aprova o último ângulo		Controla o comportamento da medição do ângulo ao aplicar novamente o tensionamento após um resultado NOK. As opções são: Aprovar o último ângulo: Cada tentativa valida o resultado do ângulo, independentemente de ângulos anteriores. Aprovar soma de ângulos: Resume os ângulos de tentativas anteriores feitas antes da avaliação dos ângulos de resultados OK/NOK.	Para configurações que exijam um ângulo máximo, recomenda-se utilizar somente o último ângulo. Para configurações que exijam um ângulo mínimo, utilize o resumo de ângulos para considerar a soma de todas as tentativas para resultados OK/NOK. Para configurações que definam um intervalo de ângulo, considere que resultado se aplica ao trabalho para o qual a configuração foi personalizada.
Utilize uma estimativa da força de união	Ativo		Controla que estimativa de força de união é utilizada para o resultado. Ativo -> Estimativa da força de união utilizada: força de tensionamento – Estimativa do assentamento inicial médio Desativado -> força de união calculada de acordo com a equação do Fator de Transferência de Carga: força de tensionamento/(1,01 + (diâmetro do parafuso/comprimento de união))	A equação do Fator de Transferência de Carga (LTF) da Atlas Copco (AC) utilizada no STS é para ser utilizada somente em juntas “flangeadas”. NÃO utilize em juntas para fundações.
Comprimento de união		mm	A altura do flange, ou seja, a distância entre as porcas de cada lado do flange. Ative quando: Utilize uma estimativa da força de união estiver “Desativado”	Visível, caso Utilize uma estimativa da força de união esteja “Desativado”.
Estimativa do assentamento inicial médio	99	kN	Uma estimativa da perda média de força ao liberar a pressão. Ative quando: Utilize uma estimativa da força de união estiver “Ativo”.	Visível, caso Utilize uma estimativa da força de união esteja “Ativo”. É utilizado na geração de relatórios xml. Os valores dependem do tamanho do tensionador e do tipo do flange.
Estimativa do assentamento inicial máx.	155	kN	Uma estimativa da perda máxima de força ao liberar a pressão. Ative quando: Utilize uma estimativa da força de união estiver “Ativo”.	Visível, caso Utilize uma estimativa da força de união esteja “Ativo”. É utilizado na geração de relatórios xml. Os valores dependem do tamanho do tensionador e do tipo do flange.
Força de união média mínima exigida	510	kN	A força de união média mínima para todos os parafusos no flange utilizados na seção do resumo de flanges no relatório xml. Ative quando: Utilize uma estimativa da força de união estiver “Ativo”.	Visível, caso Utilize uma estimativa da força de união esteja “Ativo”. É utilizado na geração de relatórios xml. Os valores dependem do tamanho do tensionador e do tipo do flange.
Tipo de relatório de trabalho de lote	Geral		Controla a geração do resumo de flanges nos relatórios xml: Geral: A avaliação do flange, OK/NOK, baseia-se na execução de parafusos em um único trabalho de conjunto de lotes. Primeira rodada: Os campos de resumo de flanges da primeira rodada estão preenchidos. Segunda rodada: Os campos de resumo de flanges para a primeira e segunda rodadas estão preenchidos.	Personalizado para requisitos do relatório xml específicos do cliente: Primeira rodada, Segunda rodada, Geral do Usuário para Trabalhos de manutenção.
Força de restauração do sensor de ângulo	100	kN	A força em que a referência da medição de ângulo para 0 graus é determinada.	Os ângulos esperados são calculados dependendo do aumento da força a partir da restauração do sensor de ângulo até a Pressão mínima de tensionamento do parafuso. Isso é avaliado para diferentes pressões dependendo do tamanho do tensionador; consulte a tabela na seção Pressões para diferentes tamanhos de tensionadores. Quanto maior a tensionador, mais alta a força de restauração do ângulo deve ser definida devido a problemas com o controle de pressões baixas na etapa de verificação da instalação. Isso é necessário para evitar que a Pressão hidráulica da verificação da instalação exceda muito a pressão equivalente da força de restauração do sensor de ângulo.
Pressão mínima de tensionamento do parafuso	1900	Bar	Pressão mínima para um resultado de tensionamento OK.	O controle da pressão no sistema define um valor-alvo mais alto do que a Pressão mínima de tensionamento do parafuso para evitar que uma queda de pressão leve a um resultado NOK. Veja a figura na seção Janela-alvo da pressão hidráulica.
Pressão hidráulica máx. do sistema	1980	Bar	A pressão mais alta para a qual o controle de pressão no controlador manual permite esta configuração.	A pressão real máxima é a mais baixa das pressões máximas na bomba e no tensionador e a Pressão hidráulica máxima do sistema da configuração.
Força mínima de tensionamento do parafuso	698	kN	Força equivalente do parâmetro Pressão mínima de tensionamento do parafuso.	Valor calculado manualmente a partir da pressão do parafuso. Esse valor é escrito nos arquivos de relatórios xml, mas não é utilizado pelo software do controlador manual.
Torque de verificação da instalação	20	Nm	O torque exigido para uma verificação da instalação confirmada.
Duração do torque de verificação da instalação	1,0	S	O tempo exigido para que o Torque de verificação da instalação deva ser aplicado para uma verificação da instalação confirmada.
Torque-alvo final	100	Nm	O torque exigido para um aperto confirmado da porca.
Duração do torque de aperto	1,0	S	O tempo exigido para que o Torque-alvo de aperto deva ser aplicado para um aperto confirmado da porca.
Ângulo de detecção de rotação inesperada no sentido horário do aperto	5	Graus	Alteração máxima permitida do ângulo de rotação da porca no sentido horário quando o processo está aguardando a liberação de pressão.	Para evitar o risco de rotação da porca enquanto o sistema aguarda a liberação de pressão, ative a liberação automática de pressão (consulte a seção Configuração da Ferramenta). ^b
Ângulo de detecção da rotação inesperada no sentido anti-horário do aperto	5	Graus	Alteração máxima permitida do ângulo de rotação da porca no sentido anti-horário quando o processo está aguardando a liberação de pressão.	Para evitar o risco de rotação da porca enquanto o sistema aguarda a liberação de pressão, ative a liberação automática de pressão (consulte a seção Configuração da Ferramenta). ^c
Pressão hidráulica de verificação da instalação	20	Bar	O ponto de ajuste da pressão para verificação da instalação.	A pressão de verificação da instalação fixa o tensionador ao flange durante a verificação da instalação. A pressão de verificação da instalação, incluindo o excesso de pressão, não deve exceder a pressão equivalente da Força de restauração do ângulo.
Fator do ponto de ajuste da pressão hidráulica	1,025		O ponto de ajuste real para a regulagem de pressão é calculado a seguir: Pressão mínima de tensionamento do parafuso vezes o Fator do ponto de ajuste da pressão hidráulica. Veja a figura na seção Janela-alvo da pressão hidráulica.	Ao pressionar e manter pressionado o botão de pressurização, o sistema é pressurizado, e a pressão será mantida dentro da janela de pressão acima da Pressão mínima de funcionamento do parafuso.

Informações relevantes

Configuração da ferramenta

Nesta seção

Processo de tensionamento

Se a pressão de verificação de instalação terminar mais alta do que a pressão que corresponde à força de redefinição do ângulo, o processo de tensionamento não define seu ponto de referência de ângulo (6).

Portanto, a força de redefinição do ângulo do parâmetro pode ter que ser ajustada, dependendo do tamanho do tensionador, para incluir alguma margem para sobreapertos de pressão de verificação de instalação. A pressão de verificação de instalação real depende, por exemplo,do tipo de óleo ou temperatura do óleo. Consulte a tabela na seção Pressões para Diferentes Tamanhos de Tensionador.

Informações relevantes

Pressões para Diferentes Tamanhos de Tensionador

Pressões para Diferentes Tamanhos de Tensionador

Força de redefinição do ângulo 100 kN com pressões equivalentes calculadas para diferentes tamanhos do tensionador são exibidas na Tabela 1.

Tabela 1
Tensionador	Força de redefinição do ângulo (kN)	Pressão de redefinição do ângulo (em bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	100	151
M56	100	109
M64	100	83
M72	100	64

As definições da força de redefinição de diferentes tensionadores com margem para pressão de verificação de instalação são mostradas na Tabela 2.

Tabela 2
Tensionador	Força de redefinição do ângulo (kN)	Pressão de redefinição do ângulo (em bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	150	226
M56	200	219
M64	200	166
M72	250	161

Janela-alvo de pressão hidráulica

A figura abaixo ilustra como o sistema mantém a pressão dentro da janela-alvo de pressão ao se manter pressionado o botão de pressurização.

Veja também o Diagram of the tensioning process (Diagrama do processo de tensionamento) na seção Processo de tensionamento.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

Algoritmo de ajuste da janela-alvo de pressão hidráulica

1	Pressão mínima de tensionamento do parafuso (y)
2	Alvo de pressão hidráulica (x)
3	Nível de histerese da pressão hidráulica (x-y)/3

Cálculo

Alvo de pressão hidráulica (x) = Pressão minima de tensionamento do parafuso (y) × Fator-alvo de pressão hidráulica (k)

Nível de histerese de pressão hidráulica = 1/3 da distância entre o alvo de pressão hidráulica (x) e a pressão mínima de tensionamento do parafuso (y).
A pressurização tem início nesse nível para mantê-la acima do nível mínimo.

Informações relevantes

Processo de tensionamento

Parâmetros de serviço do parafuso

Parâmetro	Valor padrão	Unidade	Descrição	Comentários
^a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. ^b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. ^c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut.
Nome			User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results.
Tamanho do parafuso	M36 ^a	mm	The size of the bolt for the configuration intended for it. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Tensioner type	Flange bolt		Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Max delta nut rotation	13	Graus	The max total allowed rotation of the nut for the bolt service process, i.e. the maximum nut rotation in tightening direction compared to the starting point.	See also section Bolt Service Process.
Min delta nut rotation	0	Graus	The minimum actual nut rotation that is allowed for the bolt service process.	Min delta nut rotation and max delta nut rotation create a range of accepted result of the bolt process, e.g. 0.13 - the nut needs to return to its original position (Min delta nut rotation = 0) but must not rotate more than 13 degrees in the tightening direction Max delta nut rotation = 13). A value < 0 for Min delta nut rotation allows that the nut does not return completely to the original position.
Use clamping force estimation	Ativo		Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length))	The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints.
Clamping length		mm	The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange.
Estimated initial mean settlement	99	kN	An estimation of the mean force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Estimated initial max settlement	155	kN	An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Min required average clamping force	510	kN	The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report.	It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Batch job report type	Geral		Controls the flange summary generation in the xml reports: Geral: The evaluation of the flange, OK/NOK is based on the bolts run in one batch assembly job. First round: The flange summary fields for the first round are populated. Second round: The flange summary fields for the first and second round are populated.
Nut loosening attempt count torque	75	Nm	The torque limit for a loosening attempt. If the number of attempts passes Nut loosening number of attempts, the bolt service process prompts the user to tighten the bolt again because it was not possible to loosen it.
Nut loosening number of attempts	3		The number of attempts with torque higher than Nut loosening attempt count torque before prompting the user to tighten the nut again since it was not possible to loosen it.
Nut loosening min loosening angle	10	Graus	The required loosening angle for an acknowledged bolt service operation.
Angle sensor reset force	100	kN	The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set.	The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force.
Min bolt tensioning pressure	1900	Bar	The min pressure for an OK tensioning result.	The pressure control in the system will set a target higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See picture in the chapter Hydraulic Pressure Target Window.
Max system hydraulic pressure	1980	Bar	The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration.	The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration.
Min bolt tensioning force	698	kN	Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter.	Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software.
Lista de verificação da instalação	20	Nm	The required torque for an acknowledged installation check.
Installation check torque duration	1,0	S	The required time the Installation check torque that must be applied for an acknowledged installation check.
Torque-alvo final	100	Nm	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Resultado de torque de aperto	1,0	S	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle	5	Graus	The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^b
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle	5	Graus	The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^c
Installation check hydraulic pressure	20	Bar	The pressure set point for installation check.	The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle sensor reset force.
Hydraulic pressure set point factor	1,025	1,025	The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure timesHydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.	When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure.

Informações relevantes

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Processo de serviço do parafuso

Processo de serviço do parafuso

Para garantir os resultados do ângulo de desaperto e de aperto, siga o processo de serviço do parafuso:

Posicione a ferramenta no parafuso.
Pressurize até a Pressão hidráulica de verificação da instalação.
Faça uma verificação da instalação para o serviço do parafuso:
1. Aplique um torque > 20 Nm no sentido do aperto. O controlador manual assume o ponto de referência do ângulo no sentido do aperto.
2. Aplique um torque > 20 Nm no sentido do desaperto. O controlador manual assume o ponto de referência do ângulo no sentido do desaperto.
  
  O controlador manual armazena o ângulo do jogo mecânico.
Enquanto mantém a chave e a caixa redutora na posição de desaperto, pressione e mantenha pressionado o botão de pressurização até que a pressão atinja a Pressão mínima de tensionamento do parafuso em bar.
Desaperte a porca até um ângulo maior ou igual ao parâmetro de serviço do parafuso Ângulo mínimo de desaperto do desaperto da porca..

A UI do controlador mostra o ângulo de desaperto como uma medição negativa a partir do ponto de referência do ângulo de desaperto.
Aperte o parafuso conforme o parâmetro Torque-alvo do aperto. O ângulo de aperto é registrado.

Os ângulos de desaperto e de aperto referem-se à rotação real da porca. O controlador manual compensa o jogo mecânico. A GUI do controlador inicializa atualizando o ângulo quando a porca começar a girar, ou seja, desprezando o jogo mecânico. Por isso, o ângulo exibido reflete o movimento da porca, e quando a medição do ângulo for 0, a porca está de volta à posição original.
A rotação delta da porca no sentido do aperto não deve ser maior do que a do parâmetro Rotação máxima delta da porca com um padrão de 13 graus. Na prática, isso significa que a porca não deve girar até um ângulo mais do que 13 graus maior do que o da posição original.
Libere a pressão e armazene o resultado. As seguintes condições devem ser verdadeiras para se obter resultados OK:
- O ângulo de desaperto registrado é maior e ou igual ao Ângulo mínimo de desaperto do desaperto da porca.
- O ângulo delta registrado após o aperto deve estar no intervalo entre Rotação mínima delta da porca e Rotação máxima delta da porca.
  
  A Rotação mínima delta da porca é igual a D na figura do processo de serviço do parafuso.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

Processo de Serviço do Parafuso

1	Transporte da chave até o alinhamento do aperto
2	A rotação da porca começa aqui
3	Apertada até a posição original

A	Ângulo de desaperto
B	Desaperto de ponto fixo
C	Folga
D	Aperto de ponto fixo
E	Intervalo de aperto permitido após o desaperto estar entre os parâmetros de rotação mínima e máxima delta da porca
F	Rotação máx. da porca

Trabalhando com a Aba Fontes

Recursos do controlador, como Estratégias de Aperto de Baixa Reação e funções gerais do controlador, entre outros, precisam de licença distribuída por meio do Sistema de Gerenciamento de Funcionalidade (FMS). Embora a configuração de recursos seja possível sem licenças específicas, a atribuição e utilização de tais recursos exigirão que seja instalada a licença correta no controlador. Consulte Licenças (FMS) para informações mais detalhadas sobre licenças.

Sinais externos utilizados como tarefas nos apertos são configurados no menu Fontes. Fontes são acessórios, ou algo semelhante, conectados a uma estação virtual. Estão disponíveis duas tarefas-fontes:

Tarefa Aperto de Fonte
Tarefa Lote de Fonte

Aperto de Fonte é utilizado para selecionar um único programa de aperto.

Lote de Fonte é utilizado para selecionar uma sequência de lotes, uma série de programas de aperto.

Para mais informações sobre a seleção de tarefas, consulte Atribuindo uma Tarefa a uma Estação Virtual.

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Aperto de Fonte

O menu Aperto exibe uma lista de configurações de apertos-fontes. Listas independentes podem ser vinculadas à Estação Virtual, bastando ir à Estação Virtual em questão e escolher Tarefa, Alterar tarefa. Lá, uma Fonte pode ser escolhida como uma tarefa. Apertos de fonte vinculam um programa de aperto específico a um número identificador. Quando o identificador é enviado ao controlador via Open Protocol cliente externo, o programa vinculado será executado.

Listas de Apertos de fonte podem ser definidas tanto no modo Controlar, quanto no Confirmar.

Quando definida em Controlar (não suportado para PFHC), uma fonte externa seleciona um programa de aperto por meio da solicitação de um número identificador.

No modo Confirmar, os números do programa são vinculados a um programa de aperto da fonte.

Tutoriais Básicos do Produto

https://www.youtube.com/watch?v=vVAaKtp3O5k

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Criando um Aperto de Fonte

Criando um Aperto de Fonte

Acesse o menu Fontes, depois selecione Aperto na navegação à esquerda.
Clique no ícone sinal de mais na parte superior direita do espaço de trabalho.
Dê um nome ao Aperto de Fonte e selecione o Modo do seletor correto (Controlar ou Confirmar, dependendo do que é exigido).
Por padrão, somente um número identificador editável ficará disponível ao se criar um novo Aperto de Fonte. Na parte inferior da tela, clique no ícone sinal de mais para acrescentar mais.
Dê a cada item um número identificador.
Se for utilizado um seletor de soquete, os números identificador corresponderão a posições no seletor de soquete, ou seja, Número identificador 1 corresponde ao soquete número 1 no seletor de soquete.
Escolha um programa de aperto para vincular a cada número identificador, ao clicar em Programa e escolher na lista de programas de aperto.

Fontes - máx. de NOKs consecutivos

Máx. de NOKs consecutivos pode ser definido por Aperto de Fonte ou por programa individual contido no Aperto de Fonte.

Definindo máx. de NOKs consecutivos por Aperto de Fonte

Defina Máx. de NOKs consecutivos por programa como Não
Defina o valor no campo Máx. de NOKs consecutivos.

Definindo máx. de NOKs consecutivos por programa

Defina Máx. de NOKs consecutivos por programa como Sim
Para todo programa na seção Configuração do seletor do identificador, defina o valor na coluna Máx. de NOKs.

Sequência de Lote de Fonte

O Lote de fonte ainda não é totalmente suportado no PFHC. Utilize com cautela.

A configuração do Lote de Fonte é encontrada na opção Lote no menu Fontes.

O controlador pode ser configurado para selecionar uma sequência de lotes com base em um número identificador ou em uma cadeia de caracteres de um identificador.

Entrada	Descrição
Número identificador	O número deve ser um inteiro positivo que possa ser gerado de um acessório ou a partir de uma entidade de controle externa.
Cadeia de caracteres do identificador	A cadeia de caracteres deve ser constituída de caracteres ASCII que possa ser gerada em um scanner ou a partir de uma entidade de controle externa.
Seletor de soquete	A utilização de um ou diversos seletores de soquete.

Tutoriais Básicos do Produto

https://www.youtube.com/watch?v=-dTjDz6ravw

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Criando um Lote de Fonte

Acesse o menu Fontes, depois selecione Sequência de lotes na navegação à esquerda.
Clique no ícone sinal de mais na parte superior direita do espaço de trabalho.
Dê um nome à Sequência de Lotes.
Definir Anular mediante um novo identificador como Sim , se a digitalização de uma nova cadeia de caracteres de identificador deve anular a digitalização anterior.
Selecione o Método do identificador (Cadeia de caracteres de texto ou Número para cadeias de caracteres numéricos)
Defina Ordem livre como Ativo se as cadeias de caracteres puderem ser digitalizadas em qualquer ordem.
Cadeias de caracteres do identificador podem ser constituídas de quatro cadeias de caracteres distintas. Quando ordem livre é definida como Não, as cadeias de caracteres precisam ser digitalizadas em uma ordem específica para que o sistema reconheça a cadeia de caracteres.
Se necessário, acrescente uma cadeia de caracteres do identificador clicando no ícone Sinal de mais na seção Cadeia de caracteres do identificador.
Clique no rótulo Nome para a cadeia de caracteres do identificador que você deseja alterar as propriedades (janela pop-up). As seguintes propriedades podem ser indicadas por cadeia de caracteres:
- Nome: o nome da cadeia de caracteres
- Comprimento: o comprimento da cadeia de caracteres. Consulte Combinando Cadeias de Caracteres do Identificador para mais informações sobre a concatenação de cadeias de caracteres.
- Posições significativas - utilizadas para especificar quais caracteres na cadeia do código de barras devem ser lidos ao organizar a cadeia para corresponder a sua cadeia predefinida. O número de posições significativas deve combinar o número de caracteres nas cadeias pré-definidas.
- Posições salvas: indica que partes de cada cadeia de caracteres utilizadas no Lote de Fonte são salvas, e como são representadas no log. Nesse campo, indique a posição na cadeia de caracteres que precisam ser salvas. As posições podem constituir apenas da cadeia de caracteres completa. Se o campo for deixado vazio, toda a cadeia de caracteres (concatenada) será salva. A tabela abaixo mostra alguns exemplos das combinações de posição salvas.
  
  Os valores de posição salvos são separados por vírgulas (sem espaço), e as faixas são indicadas usando-se um hífen.
Cadeia de caracteres do identificador
Posições
Cadeia de caracteres 1: 1234567
1-7
Cadeia de caracteres 2: abcdef
8-13
Cadeia de caracteres 3: GHIJKL
14-19
Cadeia de caracteres 4: 890
20-22

Exemplos de posições salvas
Posições salvas
Resultados salvos
(vazio)
1234567abcdefGHIJKL890

1-3,9,11,15,20-22
123bdH890
8-12,1-7,19,20-21 será alterado automaticamente para: 1-12,19-21
1234567abcdeL89
O campo ID na janela Propriedades da cadeia de caracteres não pode ser alterado; mas só pode ser usado para navegar entre as diversas cadeias de caracteres.
Pode ocorrer um erro quando Ordem livre é definido como Ativo, e a extensão das diversas cadeias é duplicada. Assim, a sequência digitalizada não ativará um programa de aperto. Para remediar esse erro, defina Ordem livre como Desativado, ou ajuste as extensões das cadeias de caracteres.
Clique em Editar.
Na janela Editar, indique que cadeias de caracteres (na coluna Cadeia de caracteres contém) devem ser vinculadas a que Sequência de lotes (na coluna Aciona). Clique no ícone sinal de mais na para desativar.
Curingas podem ser usados ao digitar "cadeia de caracteres contém". Curingas podem ser utilizados em qualquer posição na cadeia de caracteres. Nenhuma sequência de Lote é acionada em caso de resultados correspondentes indefinidos.

O curinga é um . (ponto final)

Cadeia de caracteres do identificador	Posições
Cadeia de caracteres 1: 1234567	1-7
Cadeia de caracteres 2: abcdef	8-13
Cadeia de caracteres 3: GHIJKL	14-19
Cadeia de caracteres 4: 890	20-22

Exemplos de posições salvas
Posições salvas	Resultados salvos
(vazio)	1234567abcdefGHIJKL890
1-3,9,11,15,20-22	123bdH890
8-12,1-7,19,20-21 será alterado automaticamente para: 1-12,19-21	1234567abcdeL89

Informações relevantes

Configurando Posições Significativas para Leitura em Cadeia de Caracteres de Código de Barras

As posições da cadeia de caracteres do código de barras estão associadas ao um número entre 1 e 1024. A primeira posição da cadeia de caracteres é 1 e a última é 1024.

As posições significativas devem ser especificadas seguindo as regras descritas na tabela abaixo. Cadeia de caracteres do código de barras:
Descrição	Posições significativas	Configuração válida	Cadeia de código de barras para combinar com a cadeia pré-definida
Posições significativas em ordem	1,2,3,7,8	Ok	ABCGH
Posições significativas em ordem opcional	7,1,2,3,8	Ok	GABCH
Faixa de números	1-3,7,-8	Ok	ABCGH

Combinando Cadeias de Caracteres do Identificador

A cadeia de caracteres de identificação utilizada para fazer a correspondência é uma combinação de até quatro cadeias de caracteres de entradas de scanner que precisam ser combinadas em uma única cadeia de caracteres.

Os botões de comando Adicionar e Excluir gerenciam quantas cadeias de caracteres são combinadas. Os seguintes parâmetros estão disponíveis:

Parâmetros para a cominação de cadeias de caracteres de identificação
Parâmetro	Descrição
Caixa de seleção	Seleciona uma entrada se for preciso excluí-la.
Nome	A cadeia de caracteres deve receber um nome.
Comprimento	A extensão da cadeia de caracteres deve ser conhecida e deve ser inserida. É importante que seja possível combinar uma identificação de cadeia de caracteres correta.
Posições significativas	As posições separados por vírgula ou intervalos (separados por hífen) em uma cadeia de caracteres combinada utilizados na correspondência.
Posições salvas	As posições separados por vírgula ou intervalos (separados por hífen) em cadeias de caracteres salvos no resultado.

Se for preciso utilizar mais de uma cadeia de caracteres , realize as seguintes etapas:

Pressione botão de comando Adicionar para criar uma nova entrada na tabela.
Emita um Nome para a cadeia de caracteres.
Insira a extensão da cadeia de caracteres.
Repita as etapas de 1 a 3 para cada cadeia de caracteres a ser adicionado. Podem ser combinadas até quatro cadeias de caracteres.

Os parâmetros Início-fim em cada linha definem posições específicas de cadeias de caracteres na identificação de cadeia de caracteres utilizada na próxima etapa da correspondência.

A primeira parte no processo de seleção de tarefas, utilizando-se uma cadeia de caracteres de identificação como uma entrada, é definir que posições na cadeia de caracteres devem ser acionadas:

Insira as posições significativas para definir que posições na cadeia de caracteres de identificação serão utilizadas na correspondência. As posições devem ser ou separadas por vírgula ou por intervalo.

Trabalhando com a Aba Configurações

As configurações das ferramentas é feita no menu Configurations (Configurações).

Nesta seção

Configuração da ferramenta

Configuração da ferramenta

Na visualização da Página Inicial, acesse a aba Configurations (Configurações) > Tool Configuration (Configurações da Ferramenta) para configurar as funções disponíveis no sistema.
Insira um nome no campo Name (Nome).
Edite uma configuração clicando no botão Edit (Editar). Veja a tabela abaixo.
Parar criar outra configuração com definições diferentes, clique no ícone Plus (mais) na parte superior da página.
Por exemplo, crie uma configuração com Automatic pressure release (Liberação automática de pressão) = ON (Ativada), ou Pump motor timeout (Tempo limite do motor da bomba) com tempo diferente.
Para escolher uma configuração para uso, acessa a Visualização da Página Inicial,, Tensioner Controller (Controlador do Tensionador) > Tool (Ferramenta).

Parâmetro	Valor padrão	Unidade	Descrição	Comentários
Tempo limite do motor da bomba	30	s	Temporizador para arrefecimento do motor da bomba, também controlando a válvula de retorno do óleo hidráulico. O motor da bomba para quando o temporizador termina e a válvula de retorno hidráulica fecha. Quando a pressão é liberada, a válvula de retorno do óleo hidráulico é aberta e o motor opera por 6 segundos. O tempo limite do motor da bomba começa e, quando termina, a válvula é fechada e o motor para.	Quando o sistema é usado em condições quentes, o óleo hidráulico pode superaquecer se o motor parar. No caso de tensionadores maiores, o transporte de óleo hidráulico de volta para o recipiente de óleo hidráulico pode precisar de mais do que o tempo mínimo de 6 segundos.
Liberação automática de pressão	DESLIGADO		Quando a liberação automática de pressão está ON (Ligada), a pressão é automaticamente liberada quando a porca é apertada de acordo com as configurações - o tensionamento fica concluído.	A pressão é liberada quando o torque é relaxado após ser aplicado no torque necessário e pelo tempo necessário. Veja o Diagram of the tensioning process (Diagrama do processo de tensionamento na seção Processo de tensionamento. A configuração recomendada para esse parâmetro é ON (Ligada) pelas razões a seguir: Cria-se um processo mais limpo. Evita-se a detecção de erro de ângulo quando o processo está aguardando a liberação da pressão.

Parâmetro

Valor padrão

Unidade

Descrição

Comentários

Tempo limite do motor da bomba

Temporizador para arrefecimento do motor da bomba, também controlando a válvula de retorno do óleo hidráulico. O motor da bomba para quando o temporizador termina e a válvula de retorno hidráulica fecha.

Quando a pressão é liberada, a válvula de retorno do óleo hidráulico é aberta e o motor opera por 6 segundos. O tempo limite do motor da bomba começa e, quando termina, a válvula é fechada e o motor para.

Quando o sistema é usado em condições quentes, o óleo hidráulico pode superaquecer se o motor parar.

No caso de tensionadores maiores, o transporte de óleo hidráulico de volta para o recipiente de óleo hidráulico pode precisar de mais do que o tempo mínimo de 6 segundos.

Liberação automática de pressão

DESLIGADO

Quando a liberação automática de pressão está ON (Ligada), a pressão é automaticamente liberada quando a porca é apertada de acordo com as configurações - o tensionamento fica concluído.

A pressão é liberada quando o torque é relaxado após ser aplicado no torque necessário e pelo tempo necessário. Veja o Diagram of the tensioning process (Diagrama do processo de tensionamento na seção Processo de tensionamento.

A configuração recomendada para esse parâmetro é ON (Ligada) pelas razões a seguir:

Cria-se um processo mais limpo.
Evita-se a detecção de erro de ângulo quando o processo está aguardando a liberação da pressão.

Informações relevantes

Processo de tensionamento

Trabalhando com a aba Controlador do Tensionador

Virtual Station (Estação virtual)

Uma estação virtual é uma abstração do software de um controlador manual. O controlador manual possui um controlador integrado com uma estação virtual conectada. Várias configurações podem ser designadas à estação virtual, conforme a necessidade.

Nesta seção

Aba Trabalhando com a Estação Virtual

Aba Trabalhando com a Estação Virtual

Estações virtuais são configuradas no menu Estação Virtual.

Estação virtual é uma abstração de software de uma estação física e pode ser configurada para utilizar uma ferramenta específica e executar remotamente diversas tarefas usando a ferramenta.

Em PFHC, é possível configurar um número de estações virtuais por controlador. Cada estação virtual pode ser conectada a uma ferramenta e a um ou mais acessórios.

Utilizando estações virtuais, o operador pode operar diversas ferramentas e executar diferentes tarefas usando o mesmo controlador. É possível conectar simultaneamente uma ferramenta com fio e diversas ferramentas STB ao controlador.

Ao configurar diferentes ferramentas, confira se o sinal de iniciar selecionado em Iniciar fonte corresponde à ferramenta selecionada e se a tarefa selecionada pode ser executada na ferramenta específica.

Antes de poder começar qualquer aperto, deve ser selecionada uma tarefa no menu Estações virtuais. A tarefa é de um dos três tipos:

Programa de aperto
Sequência de lote
Fontes

A seleção pode ser feita manualmente pelo operador ou por sinais externos.

Tutoriais Básicos do Produto

https://www.youtube.com/watch?v=Ay0zO5fGSD8

Nesta seção

Configurando a Janela Tarefa em uma Estação Virtual

As tarefas selecionadas podem ser tanto executar um programa de aperto, executar uma sequência de lotes ou ativar uma tarefa usando uma fonte configurada no menu Fontes.

A tarefa pode ser monitorada a partir do controlador e o resultado da tarefa pode ser apresentado junto com quaisquer eventos que possam ocorrer durante a operação.

Configurando a Janela Protocolos em uma Estação Virtual

Na aba Protocolos, no menu Estação Virtual, você encontra uma lista de protocolos de comunicação disponíveis, dependendo da licença atualmente em uso. O Open Protocol (Protocolo Aberto) está disponível para todas as licenças.

Para obter acesso à funcionalidade por meio do Open Protocol, precisa ser definida uma única porta para cada Estação Virtual.

Defina a chave seletora Open Protocol como Ativo.
Insira o número da Porta do servidor.
Insira o valor Tempo-limite de comunicação em segundos, entre 15 e 60.
Escolha a ação a ser aplicada quando a conexão com o cliente é perdida.

A definição Desconectar controla a ação aplicada quando ocorre um erro de conexão:
- Nenhum - O programa de aperto continua normalmente.
- Travar ferramenta - A ferramenta é travada após terminar normalmente o aperto atual.
- Desconectar tarefa - O aperto é finalizado após o término da tarefa em andamento. Exceto para programas de aperto simples ou Sequência de lotes em que a tarefa será removida após o término.
- Sempre travar ferramenta - A ferramenta é travada após terminar o aperto atual, independentemente do resultado.
Usar o contador legado

A definição do contador herdado conta todos os apertos em uma sequência e transmite esse número a sistemas secundários. Para ativar essa definição, defina Usar contador herdado como Sim.
Número identificador selecionado do MID0015 Echo

Esta definição possibilita a resposta ao valor do número identificador no número identificador selecionado MID0015 PSET_SELECTED if MID0015 Echo definido como Sim. Ou, a ID do programa de aperto real é enviada.
Toque ou selecione Aplicar quando estiver pronto.

Ferramenta

As informações da ferramenta mostram os dados do tensionador.

Modelo: tamanho do soquete e tipo do tensionador. Uma configuração compatível deve ter os campos Tamanho do parafuso e Tipo de tensionador idênticos à cadeia de caracteres (diferencia maiúsculas e minúsculas) no modelo para ser compatível com o tensionador conectado. Se uma configuração não for exibida em uma HCGUI -> Tarefas -> Serviço de parafuso de montagem, o motivo é provavelmente identificado nessas duas propriedades.
Relação de engrenagem: a relação da caixa redutora no tensionador
Número de série: o número de série do tensionador.
Torque máx.: o torque mais alto que não danifica o sensor de torque.
Versão do software.
Número do produto : o número de artigo do tensionador.

Módulo de Aplicação Inteligente

O Intelligent Application Module (IAM) (Módulo de Aplicação Inteligente (IAM)) é um armazenamento não volátil localizado no controlador manual. O módulo de armazenamento contém todos os programas, configurações e resultados da ferramenta.

Dê um nome ao controlador manual.

Acesse a aba Tensioner Controller (Controlador do Tensionador) no menu da página principal e selecione IAM.
Atribua um Name (Nome) de campo de sequência ao controlador manual.

O Name (Nome) será usado na GUI da Web e na GUI do controlador manual.

Versões do Software

Duas versões do software podem ser instaladas na ferramenta simultaneamente. Instalar a segunda versão do software pode ser útil como preparação quando ao atualizar diversos controladores manuais para ativação sincronizada.

Alterar as versões do software não transfere as configurações da ferramenta ou os programa de tensionamento.

Nesta seção

Ativação do Software

O controlador manual pode armazenar duas versões de software instaladas. Usando-se a Ativação de software, é possível escolher qual versão de software utilizar.

Ativar uma versão de software

Acesse Tensioner Controller (Controlador do Tensionador) no menu da página inicial e selecione Software no painel esquerdo.
Selecione Current (Atual) ou Stored (Armazenado) na janela Software Activation (Ativação de Software).

O controlador manual é reiniciado automaticamente para que a ativação seja efetivada.

Versão Atualizada do Software

Se o pacote de software a ser instalado não for compatível com o hardware do controlador manual, a atualizações do software será cancelada. Será exibida uma mensagem de alerta, indicando quais partes do hardware causaram o cancelamento.

Para informações sobre o atual hardware de ferramenta, acesse Tensioner Controller > Hardware (Controlador do tensionador > Hardware).

Acesse o menu Tens(Controlador do tensionador) e selecione Software no painel esquerdo.
Acesse o campo Software Update (Atualização de software) e selecione BROWSE (NAVEGAR).
Navegue e escolha o arquivo compactado contendo o respectivo software e siga as instruções para finalizar a instalação.

Hardware

A aba Hardware contém informações do Controlador, como designação do modelo e número de série.

É possível realizar uma reinicialização a quente do controlador manual na janela Restart Controller (Reiniciar o controlador). Clique no botão RESTART (REINICIALIZAÇÃO).

Exportação e Importação Configurações

As funções exportar e importar são usadas para exportar eventos e resultados de tensionamento para análise em programas externos, bem como permitir a transferência dos programa de Tensionamento e configurações da ferramenta entre ferramentas.

A função Exportar é usada para:

Exportar resultados e eventos de tensionamento para processamento posterior.
Exportar arquivos de log para auxílio na depuração por parte de um engenheiro de assistência técnica da Atlas Copco.
Exportar configurações da ferramenta que podem ser utilizadas para copiar definições para outra ferramenta.

Exportar uma configuração

Acesse Tensioner Controller (Controlador do Tensionador) no menu da página principal. Selecione Export/Import (Exportar/Importar) no painel esquerdo.
Selecione o que exportar da ferramenta.
- Todas as informações
- Ajustes e configurações
- Logs do sistema e informações
- Resultados
Ao exportar parâmetros a serem importados em outros controladores, escolha Settings and configurations (Definições e Configurações).

Ao escolher Settings and configurations (Definições e Configurações), nenhum arquivo com resultados ou eventos será exportado para o arquivo. Com esse ajuste, a exportação leva menos tempo para ser realizado.
Selecione EXPORT (EXPORTAR). É exibido uma lembrete para selecionar onde salvar ou recuperar o arquivo exportado.

Importar uma Configuração

Acessar Tensioner Controller (Controlador do Tensionador) no menu da página principal. Selecione Export/Import (Exportar/Importar) no painel esquerdo.
Selecione IMPORT (IMPORTAR). Quando usar a função Importar, todos os ajustes para programas e configurações de tensionamento são substituídos pelos ajustes do arquivo de importação. No entanto, os ajustes da rede, PIN, resultados e eventos não são importados.
Selecione CONTINUE (CONTINUAR) na caixa de diálogo para iniciar a importação.

Nesta seção

Informações exportadas e formato do arquivo

O arquivo exportado é um arquivo compactado que contém os seguintes arquivos, dependendo do tipo de exportação selecionado:

Exportação de Todas as informações

PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Events.csv
ExportInfo.txt
settings/settings.zip
atlas_tool_i.zip
atlas_sys_i.zip
atlas_subsystems_info.zip
atlas_plc.zip
jsonConfigurations.zip:
xml/<flange id>_<timestamp>.xml
pdf/<flange id>_<program name>_<timestamp>.pdf

Exportação de Definições e Configurações

ExportInfo.txt
settings/settings.zip
jsonConfigurations.zip:

Exportação de Resultados

xml/<flange id>_<timestamp>.xml
pdf/<flange id>_<program name>_<timestamp>.pdf
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv

Informações Exportadas
Arquivo	Descrição
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Events.csv	Um arquivo separado por vírgula contendo as seguintes informações: Severidade: tipo de evento Data e hora: um carimbo de data/hora de quando o evento ocorreu Código: a ID do evento Descrição: uma breve descrição do evento Estação virtual: ID da estação virtual
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv	Um arquivo separado por vírgula contendo as seguintes informações: Dados da Torre: Identificação do flange no conjunto de lotes ou no trabalho de manutenção de lotes. ID do Programa Tamanho do parafuso Data e hora: um carimbo de data/hora de quando o resultado ocorreu ID do Operador Dados do Operador Empresa do Operador Versão do software: a versão do software no controlador executada quando os parafusos são tensionados. Identificador Personalizado do Tensionador: opcional, definido pelo cliente e armazenado no tensionador. Identificador Personalizado da Bomba:opcional, definido pelo cliente e armazenado na bomba. Tipo de tensionador: obtido dos dados de produção no tensionador. Quantidade de Parafusos:o número de parafusos no flange, inseridos pelo operador ao começar o trabalho do lote. Dados do Parafuso Ângulo mínimo de desaperto do desaperto da porca: Configuração de etapa de múltiplas etapas do parâmetro de serviço de tensionamento da etapa-tipo. Preenchido somente quando o resultado se relaciona a uma operação de serviço do parafuso. Assentamento inicial médio estimado (kN): termo da estimativa da força de união. Assentamento inicial máximo estimado (kN): gravado somente para relatar diretamente a partir da configuração. Força de união mínima média requerida (kN): termo para a avaliação da força de união média para o resultado completo do flange. Método da Força de União Utilizado: Estimativa: a força residual é estimada utilizando-se o Assentamento inicial médio estimado. A força residual é calculada utilizando-se o Comprimento de união e a equação do fator de transferência de carga. Número do parafuso Status: resultado final do tensionamento, status OK ou NOK. Número de Tentativas de Tensionamento:o número de tentativas é incrementado quando um parafuso falha e é novamente tensionado. Posição de Montagem: o mesmo que número do parafuso. Pressão (bar, Pa): a pressão quando a porca foi apertada, ou seja, quando as condições para o torque confirmado são atendidas. Força (kN, N): a força quando a porca foi apertada, ou seja, quando as condições para o torque confirmado são atendidas. Ângulo (grau): ângulo resultante do aperto da porca. Torque (Nm): o torque aplicado quando as condições para o torque são atendidas. Força Residual (kN): estimativa da força residual calculada como Pressão Aplicada − Assentamento médio estimado. Força Residual Mínima: (kN): a força residual mínima do parafuso baseada no campo de configuração Assentamento inicial máximo estimado. Reapertar Ângulo (grau): durante o serviço do parafuso, o ângulo total de rotação da porca a partir de sua posição original. Ângulo de Desaperto (grau): durante o serviço do parafuso, é o ângulo em que a porca é desapertada. Torque de Desaperto (Nm): o torque aplicado quando o primeiro movimento de desaperto da porca foi registrado. Pressão de Desaperto (bar, Pa): a pressão hidráulica quando o primeiro movimento de desaperto da porca foi registrado. Força de Desaperto (kN, N): a força que corresponde à pressão de desaperto. Ângulo de Jogo (grau): o jogo mecânico na mecânica do tensionador e o alinhamento soquete/porca entre o desaperto da porca e o aperto da porca. Número de Série da Bomba Número do Pedido da Bomba Número de Série do Tensionador Número do Pedido do Tensionador
pdf/<flange id>_<program name>_<timestamp>.pdf	Um ou mais relatórios em formato PDF, semelhante a PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv. Consulte Exportação em PDF para obter detalhes.
xml/<flange id>_<timestamp>.xml	Um ou mais relatórios em formato XML, com conteúdo semelhante a PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv. Consulte Exportação em PDF para obter detalhes.
ExportInfo.txt	Informações sobre a instalação da ferramenta e o software da ferramenta.
settings/settings.zip	Um arquivo binário contendo todos os programas de aperto e definições de lote, configurações de acessórios, definições da ferramenta, como: idioma, unidades de torque, data e hora e aparência do resultado.
atlas_tool_i.zip	Logs da ferramenta (para depuração)
atlas_sys_i.zip	Arquivos de log do aplicativo IT.
atlas_subsystems_info.zip	Informações sobre software de subsistema
atlas_plc.zip	Configuração do PLC
jsonConfigurations.zip:	Programas de Aperto e Desaperto de Múltiplas Etapas

Exportando “Logs do sistema e informações”

Com essa exportação, um técnico de manutenção pode compartilhar os logs de sistema e suas informações com os técnicos da Atlas Copco para facilitar a resolução de problemas.

A exportação de logs de sistema e informações não incluem logs de ferramentas conectadas.

Todos os dados constantes da exportação de log do sistema e informações são armazenados em um arquivo PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz, que inclui os seguintes e diretórios:

atlas_sys_i.zip - Arquivos de log do aplicativo de TI
atlas_protocol_log.zip – Arquivos de logo dos adaptadores de protocolos externos
ExportInfo.txt - Documento de texto contendo informações sobre IAM e controlador
licenseInformation.zip – Informações da licença e recursos do sistema
atlas_systeminformation.zip – Informações de P&D da Atlas Copco para a integridade e definição do sistema atual

Exportando “Logs do sistema e informações”

Acesse Tensioner Controller Controlador do tensionador) no menu da página inicial e selecione Export/Import (Exportar/importar) no painel esquerdo.
Na janela Export (Exportar), abra o menu suspenso e selecione System logs and information (Logs do sistema e informações).
Na janela Export (Exportar), selecione EXPORT (EXPORTAR).
Ao final do processo de exportação, uma janela pop-up de exportação confirma que a exportação foi concluída.
Um arquivo PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz é automaticamente baixado.

Trabalhando com a Aba Relatórios

Visualizando Resultados

Esta seção descreve como acessar resultados de tensionamentos a partir do controlador manual, e como ler as informações apresentadas em diferentes visualizações de resultados.

Quando o tensionamento é realizado, o resultado é armazenado no controlador manual. Os resultados também podem ser enviados a um sistema externo, como o ToolsNet, ou exportados para análises usando-se a função exportar. Para obter mais informações sobre análises estatísticas, filtragem de resultados e análises de tensionamentos usando o ToolsNet, consulte o Guia do Usuário do ToolsNet 8.

Resultados Armazenados

Cada tarefa é exibida como um único resultado. Um único tensionamento pode exibir resultados em uma tabela com parâmetros importantes.

Nesta seção

Visualização de Resultados Armazenados

Visualização de Resultados Armazenados

O controlador manual armazena o resultado de cada aperto ou desaperto realizado.

Visualizar Resultados Armazenados

Vá para Relatórios no menu inicial e selecione Resultados no painel da esquerda.
Selecione Visualizar todos os resultados. A lista de resultados mostrará informações sobre o seguinte:
- Data: data e hora do tensionamento realizado.
- Programa de Aperto: A coluna Programa de Aperto mostra o nome do Programa de Tensionamento de Múltiplas Etapas.
- Força: força medida durante o tensionamento.
- Pressão: pressão medida durante o tensionamento.
- Resultado: Resultado de Torque/Ângulo
- Limites: Intervalo de torque, intervalo de ângulo e intervalo de pressão para um resultado OK. Em resultados NOK o limite de intervalo violado é destacado em um texto em vermelho.
Resultados marcados com uma barra vermelha têm o status de NOK.

Visualizando Eventos

Eventos são utilizados para notificar o suário sobre determinadas alterações ou ocorrências no sistema. Eles são divididos em três tipos; Informação, Advertências e Erros e exigem diferentes tipos de ação.

Os eventos apresentam definições padrões: se devem ser confirmados (ACK.), registrados em log (LOG.) ou exibidos (DISP.). Essas definições podem ser configuradas no menu Settings (Definições) em Events (Eventos).

Visualização de eventos armazenados

Acesse Reports (Relatórios) no menu da página principal e selecione Events (Eventos) no painel da esquerda.
Selecione View all events(Visualizar todos os resultados).
Selecione um evento na lista para abrir a caixa de diálogos do evento.

Nesta seção

A caixa de diálogo de eventos

A caixa de diálogo de eventos contém informações sobre o evento ocorrido descrevendo o que ocorreu, quando e onde.

Posição	Descrição
1	Heading (Cabeçalho) - Descreve a que parte do sistema se refere o evento.
2	Event name (Nome do evento) - Uma breve texto descritivo do evento.
3	Code (Código) - Um número único de quatro dígitos que identifica o evento.
4	Module (Módulo) - Descreve a que parte do sistema se refere o evento.
5	Type (Tipo) - Information (Informação), Warning (Advertência )ou Error (Erro).
6	Time (Data/hora) - Data e hora quando ocorreu o evento.

Códigos de Evento

Diferentes tipos de eventos são utilizados para notificar o usuário sobre determinadas alterações ou ocorrências no sistema. Cada evento requer uma ação diferente.

Alguns dos procedimentos descritos só podem ser realizados pelo pessoal da Assistência Técnica da Atlas Copco.

Para mais informações sobre um código de evento específico, use os filtros a seguir ou insira os critérios de pesquisa do código de evento na caixa de pesquisa.

Código do Evento	Tipo de Evento	Nome do Evento	Descrição	Procedimento	Log / Display / Confirmar / Conf.	Disponível para	Grupo
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	Informações	Controlador Iniciado	O controlador é inicializado.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador e Ferramenta
1001	Alerta	Número de Série do Controlador Atualizado	Gerado na inicialização se o número de série da caixa da placa de TI (número de série do controlador) diferir do número de série da caixa da placa AUX. A placa AUX é considerada não substituível no campo. O controlador reinicializará ao ser atualizado o número de série.	Substituir a placa de TI ou a caixa.	Log Display Confirm. Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador e Ferramenta
1010	Informações	Ferramenta conectada	A ferramenta está conectada.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador e Ferramenta
1011	Informações	Ferramenta Desconectada	A ferramenta está desconectada.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador e Ferramenta
1012	Informações	A Ferramenta Rejeitou a Conexão do Controlador	Esse evento pode ocorrer se a ferramenta estiver na zona de salto (“skip-zone”),	Verifique se outro controlador está conectado à ferramenta. As configurações da ferramenta devem estar corretamente configuradas.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador e Ferramenta
2000	Alerta	Bateria fraca		Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2001	Alerta	Bateria totalmente descarregada		Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2002	Alerta	Bateria da Ferramenta com Integridade Baixa	Foi detectado problema de integridade da bateria da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2004	Alerta	A ferramenta não é do tipo preferido	A ferramenta foi substituída por uma ferramenta com um Torque Máximo de Ferramenta diferente.	Troque a ferramenta.	Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2006	Alerta	Bateria-reserva da Ferramenta com Integridade Baixa	A bateria-reserva na ferramenta apresenta desempenho fraco demais.	A bateria-reserva deve ser trocada.	Log Display Confirm. Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2007	Alerta	Falta Bateria-reserva da Ferramenta	Falta uma bateria-reserva da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Inserir uma bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2008	Alerta	Erro na Bateria-reserva da Ferramenta	Detectado um erro na bateria reserva da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2009	Alerta	Tensão Baixa na Bateria-reserva	A bateria-reserva do controlador está quase sem carga.	Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2010	Erro	Incompatibilidade da Versão do Software da Ferramenta	As versões de software da ferramenta e do controlador não são compatíveis.	Dar assistência técnica à ferramenta - atualizar software da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2012	Alerta	Problemas na Comunicação da Ferramenta	Interrupção da comunicação entre a ferramenta e o controlador.	Realocar o posicionamento da antena.	Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Ferramenta
2013	Alerta	Posição Ilegal do Anel	Chave de direção de ferramenta na posição incorreta.	Se acontecer com frequência, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2014	Alerta	Ferramenta superaquecida	Ferramenta superaquecida. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Deixar a ferramenta esfriar.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2015	Erro	Erro no Sensor de Temperatura da Ferramenta	Somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2016	Alerta	Superaquecimento da Unidade de Pulsos da Ferramenta	Unidade de pulso superaquecida. A ferramenta não está bloqueada, mas o aviso é exibido sempre que a ferramenta for iniciada, desde que a temperatura da unidade de pulso esteja acima do limite. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Deixar a ferramenta esfriar.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2019	Alerta	Ferramenta não pôde ligar motor	Falha do motor da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2020	Alerta	Ferramenta Requer Ajuste do Motor	A ferramenta requer ajuste do motor.	Ajuste o motor.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2021	Alerta	Falha de Ajuste do Motor	Falha de ajuste do motor.	Concluir o ajuste do motor ou dê assistência técnica à ferramenta.	Log	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2022	Informações	Ajuste do Motor Concluído	Ajuste do motor concluído.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2023	Alerta	A Ferramenta Requer Ajuste da Extremidade Aberta	A ferramenta requer ajuste da extremidade aberta.	Realize o ajuste da extremidade aberta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2024	Alerta	Falha de Ajuste da Extremidade Aberta	Falha de ajuste da extremidade aberta.	Tente realizar o ajuste da extremidade aberta mais uma vez. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2025	Informações	Ajuste da Extremidade Aberta Bem-sucedido	Ajuste da extremidade aberta bem-sucedido.		Log Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2026	Alerta	Falha de Posicionamento da Extremidade Aberta	Falha de posicionamento da extremidade aberta.	Pressione novamente o acionador da ferramenta e aguarde pela finalização do posicionamento. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2027	Alerta	Uso Limitado por Alta Temperatura da Ferramenta	O limite de temperatura foi atingido. O aperto foi inibido para reduzir o risco da ferramenta parar por causa do superaquecimento.	Espere até a temperatura da ferramenta baixar.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2030	Erro	Falha na Memória da Ferramenta: Troque a Ferramenta	Memória da ferramenta corrompida.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2031	Erro	Memória do Acessório da Ferramenta Corrompida	Memória do acessório da ferramenta corrompida.	Dê assistência técnica ao acessório da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2040	Erro	Falha na Verificação do Sistema			Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2041	Erro	Erro do Transdutor de Torque	Será gerado, seja por erro de calibração ou se a ferramenta relatar erro do transdutor.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2042	Erro	Erro do Transdutor de Ângulo		Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2043	Erro	Erro de Falta à Terra da Ferramenta		Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2044	Informações	Intervalo de Assistência Técnica da Ferramenta Expirou	Indica que a manutenção da ferramenta precisa ser realizada. Acionado quando o número de apertos definido for excedido.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2045	Alerta	Dados de Calibração da Ferramenta Inválidos	Caso a validação dos dados de calibragem falhe.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2046	Informações	Ferramenta: Próxima Data de Calibração Passou	Indica que a calibragem da ferramenta precisa ser feita. Acionada quando o alarme de calibragem é habilitado nas configurações e o tempo atual é maior do que a próxima data de calibração.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2048	Informações	Valor de calibração da ferramenta atualizado pelo dispositivo de GQ	A calibração da ferramenta foi atualizada quando foi realizada uma calibração com um dispositivo de GQ.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2050	Erro	Arquivo de Parâmetros da Ferramenta Incompatível	Os parâmetros necessários da ferramenta estão ausentes.	Atualizar os parâmetros da ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2060	Informações	Comportamento Inesperado do Acionador	Usado para prevenir o início automático da ferramenta se um acessório estiver conectado.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2071	Erro	Memória da Ferramenta Corrompida	O descritor da ferramenta está corrompido.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2072	Informações	Dispositivo Desconhecido Conectado			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2073	Alerta	Falha da Supervisão do Acionador da Ferramenta	Falha do canal do HW. Incompatibilidade entre o hardware e o software do acionador da ferramenta.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2074	Alerta	Falha da Placa de Luzes de Sinalização da Ferramenta	Falha da placa de luzes de sinalização da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2075	Alerta	Falha de Tensão do Ventilador da Ferramenta	Falha de tensão do ventilador da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2076	Alerta	Falha de Tensão do Barramento Auxiliar da Ferramenta	Falha de tensão do barramento auxiliar da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2077	Alerta	Erro do Sensor do Acionador da Ferramenta	Erro do sensor do acionador da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2078	Informações	Atualização do Programa de Aperto da Ferramenta	Ferramenta bloqueada devido à atualização do programa de aperto.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2079	Erro	Cabo da Ferramenta Incompatível	O cabo da ferramenta está corrompido. O chip no cabo não responde ou está danificado.	Troque o cabo.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2080	Erro	Falha na Bateria da Ferramenta	Tensão CC alta demais ou baixa demais. Falha da bateria.	Entre em contato com o representante de assistência técnica da Atlas Copco e envie a bateria de volta à Atlas Copco (não a reutilize).	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2081	Erro	Limite de Corrente da Ferramenta Atingido	O limite de corrente foi atingido e a unidade é desativada.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2082	Erro	Erro na Medição da Corrente da Ferramenta	Erro de medição de corrente. A medição da corrente não fornece um resultado confiável.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2083	Erro	Erro Interno da Ferramenta	Vários erros internos de hardware. Válido somente para ferramentas STB e IxB.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2084	Erro	Erro Interno de Software da Ferramenta	Erro interno de software da ferramenta. Válido somente para ferramentas STB e IxB.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2085	Erro	Erro da RBU da Ferramenta	Um erro RBU foi detectado pelo software da ferramenta.	Confirme se a RBU está corretamente instalada. Se o erro ainda persistir, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2086	Erro	Bloqueio de Ferramenta	O motor da ferramenta está travado.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2087	Alerta	Corrente Alta no Motor da Ferramenta	O valor-limite da corrente do motor da ferramenta foi excedido e a ferramenta está bloqueada. A ferramenta entrará no modo À prova de falhas. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2088	Alerta	Corrente Alta na Bateria da Ferramenta	A corrente da bateria da ferramenta está alta demais. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2089	Alerta	Tensão Baixa no Acionamento da Ferramenta	A tensão no acionamento da ferramenta está abaixo do limite inferior de tensão monitorado. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2090	Alerta	Tensão Alta no Acionamento da Ferramenta	A tensão no acionamento da ferramenta está acima do limite superior de tensão monitorado. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2091	Alerta	Erro na Placa-mãe da Ferramenta	Erro na placa-mãe da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2092	Alerta	Erro no Módulo de Alimentação da Ferramenta	Erro no módulo de alimentação da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2093	Alerta	Nível de Óleo Baixo da Unidade de Pulso	O nível de óleo da ferramenta de pulso conectada está baixo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2094	Alerta	Nível de Óleo da Unidade de Pulso Vazio	O nível de óleo da ferramenta de pulso conectada está abaixo do nível operacional necessário.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2095	Alerta	Perda de Comunicação da Bateria da Ferramenta	A ferramenta perdeu a comunicação com a bateria. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Confirme se a bateria está corretamente encaixada. Ou troque a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2096	Erro	Versão do Software da Bateria da Ferramenta Incompatível	O software da bateria da ferramenta é incompatível com o software da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Atualizar o software.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2100	Informações	smartHead da STwrench Removida	A smartHead da STwrench foi removida.	Reconecte a smartHead e reinicie a chave.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2101	Alerta	Aperto da Chave Quando Bloqueada	Foi realizado um aperto de torquímetro quando o status da ferramenta era de bloqueada no controlador.	Espere até o status da ferramenta no controlador indicar desbloqueada	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8	Ferramenta
2120	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem Transdutor de Torque Ativo			Log Display	Flex	Ferramenta
2121	Alerta	Transdutores Desativados para a Ferramenta Conectada			Log Display	Flex	Ferramenta
2122	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem o Transdutor de Torque Necessário		Troque por uma ferramenta com transdutor de torque de elemento duplo ou atualize a definição de “Requer torque duplo” na Configuração da Ferramenta.	Log Display	Flex IxB	Ferramenta
2123	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem o Transdutor de Ângulo Necessário		Troque por uma ferramenta com transdutor de torque de elemento duplo ou atualize a definição de “Requer torque duplo” na Configuração da Ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2124	Erro	Erro de Transdutor de Torque no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2125	Erro	Erro de Transdutor de Torque no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2126	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Calibração no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2127	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Calibração	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2128	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação do Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2129	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2130	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2131	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero	Há um erro no transdutor de torque.	Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2132	Erro	Hardware do Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2133	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Hardware	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2134	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2135	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2136	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Calibração no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2137	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2138	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2139	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Hardware no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2140	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2202	Erro	Ocorreu sobrecorrente na IHM da ferramenta	Sobrecorrente na IHM da ferramenta detectada.	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir a IHM da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2203	Erro	Ocorreu sobrecorrente na luz frontal da ferramenta	Sobrecorrente na luz frontal da ferramenta detectada	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir a luz frontal da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2204	Erro	Ocorreu sobrecorrente no barramento do acessório	Sobrecorrente no barramento do acessório detectada.	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir barramento do acessório.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2207	Erro	Ocorreu sobrecorrente no vibrador	Sobrecorrente no vibrador detectada.	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir o vibrador.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2208	Alerta	Temperatura alta na CPU do sistema	Temperatura alta na CPU do sistema.	Espere até a temperatura da ferramenta baixar.	Log Display Conf.	IxB	Ferramenta
2209	Erro	Temperatura crítica na CPU do sistema	Temperatura crítica na CPU do sistema.	Espere até a temperatura da ferramenta baixar.	Log Display Conf.	IxB	Ferramenta
2210	Erro	Fonte de alimentação incompatível: aperto não permitido	Bateria com tensão baixa demais acoplada à ferramenta.	Acoplar bateria com tensão mais alta à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2217	Informações	Funcionando com bateria-reserva	Funcionando com bateria-reserva.		Log	IxB	Ferramenta
2218	Informações	Bateria conectada	Bateria conectada ou controlador/ferramenta iniciada		Log	IxB	Ferramenta
2219	Informações	Fonte de alimentação desconhecida	Fonte de alimentação desconhecida conectada ou controlador/ferramenta iniciada com uma fonte de alimentação desconhecida.		Log	IxB	Ferramenta
2221	Alerta	Bateria superaquecida	Temperatura da bateria alta demais.	Troque a bateria e deixe a bateria superaquecida esfriar.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8	Ferramenta
2222	Alerta	Uso limitado devido à alta temperatura da bateria	Temperatura da bateria alta demais.	Troque a bateria e deixe a bateria superaquecida esfriar.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8	Ferramenta
2500	Erro	Número máx. da barra extratora do tensionador	A barra extratora do tensionador deve ser trocada. Sistema bloqueado para utilização. A pressão só pode ser liberada.	Envie o tensionador à organização de assistência técnica para a troca da barra extratora.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2501	Erro	Alarme da proteção do motor da bomba	A proteção do motor da bomba parou o motor. O sistema deve parar. Se o sistema estiver sob pressão, é necessário ações manuais para liberar a pressão.	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie a bomba para a assistência técnica.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2502	Erro	Alarme de nível de óleo baixo no motor da bomba	O nível do óleo do motor da bomba está baixo, por isso o motor parou. Se o sistema estiver sob pressão, é necessário ações manuais para liberar a pressão.	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e complete o óleo.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2503	Erro	Alarme de temperatura alta do óleo do motor da bomba	A temperatura do óleo do motor da bomba está alta.	Desligue o sistema e espere o óleo esfriar.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2504	Erro	Alarme do sensor de pressão do tensionador	Falha no dispositivo eletrônico do sensor de pressão do tensionador. Nenhuma pressão pode ser lida nem relatada ao sistema;	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie o tensionador para a assistência técnica.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2505	Erro	Alarme do sensor de pressão da bomba	Falha no dispositivo eletrônico do sensor de pressão da bomba. Nenhuma pressão pode ser lida nem relatada ao sistema;	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie a bomba para a assistência técnica.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2506	Erro	Rotação inesperada no sentido horário detectada	Rotação da porca no sentido horário ao aguardar pela liberação de pressão após concluído o tensionamento. O resultado é invalidado.	Libere a pressão e tensione a porca novamente.	Log Display Conf.	PFHC	Ferramenta
2507	Erro	Rotação inesperada no sentido anti-horário detectada	Rotação da porca no sentido anti-horário ao aguardar pela liberação de pressão após concluído o tensionamento. O resultado é invalidado.	Libere a pressão e tensione a porca novamente.	Log Display Conf.	PFHC	Ferramenta
2508	Erro	Falha no sensor de pressão da bomba ou do tensionador	Diferença de pressão grande demais entre as leituras do sensor de pressão na bomba e no tensionador. A pressurização é parada.	Problema no sistema hidráulico ou na calibração dos sensores de pressão. Reinicie o sistema e tente novamente. Se o problema se repetir, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2509	Erro	Falha no sensor de pressão do tensionador ou falha na mangueira hidráulica.	O sensor de pressão do tensionador indica que não há pressão, mas o sensor da bomba mostra um aumento de pressão. A pressurização é parada.	Problema no sistema hidráulico ou na calibração dos sensores de pressão. Reinicie o sistema e tente novamente. Se o problema se repetir, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2510	Erro	Falha em Definir ID personalizada	Falha na definição da ID personalizada.	Reinicie o sistema e verifique os dispositivos conectados. Se a ID Personalizada da unidade estiver errada, refaça a definição.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2511	Informações	A ID personalizada está definida.	Definição da ID personalizada bem-sucedida.		Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2512	Alerta	Cadeia de caracteres do Código de barras malformada, ignorado	A cadeia de caracteres não pôde ser analisada como um código de barras de dados da torre.	Leia um código QR de dados da torre adequado ou leia a ID da seção da torre.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2513	Erro	Nenhuma pressão detectada na bomba	O sistema está tentando pressurizar, mas não é registrado aumento de pressão na bomba. A possível causa é a ordem incorreta da fase no conector trifásico.	Desligue o sistema e inverta as fases do conector de alimentação.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2514	Alerta	Alarme de sobretorque do tensionador	É aplicado um torque alto demais no torquímetro de estalo. Isso causa danos ao sensor de torque.	Relaxe o torque.	Log	PFHC	Ferramenta
2515	Alerta	Alarme de sobrepressão do tensionador	A pressão no tensionador está alta demais.	Deixe a pressão cair ou libere a pressão. Verifique os parâmetros da pressão hidráulica.	Log	PFHC	Ferramenta
2516	Alerta	Firmware inesperado da Bomba ou do Tensionador	Versão do firmware inesperada da Bomba ou do Tensionador detectada. Se o problema persistir, pode ser possível executar o sistema, mas observe com atenção qualquer comportamento inesperado.	Sistema do ciclo de alimentação	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2517	Erro	Versão do firmware incompatível da Bomba ou do Tensionador, reinicie o sistema. Não é possível executar o sistema.	Versão do firmware incompatível da Bomba ou do Tensionador, reinicie o sistema. Não é possível executar o sistema.	Reinicie o sistema. Se isso não ajudar, troque a unidade que falhou. Verifique os dispositivos conectados para identificar qual deles não se conectou.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
3000	Erro	Erro Interno no Software do Controlador	Erro de software no controlador.	Entre em contato com a assistência técnica.	Log Display Confirm. Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3001	Erro	Relógio do Controlador - Bateria Totalmente Descarregada	A bateria interna está se aproximando do final da vida útil.	Substituir a bateria.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3010	Alerta	Superaquecimento do Sistema	O controlador está superaquecido.	Esfriar.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3011	Alerta	Unidade Superaquecida - Hardware do Controlador		Esfriar.	Log Display Conf.	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3013	Alerta	Uso Limitado por Alta Temperatura do Controlador	O limite de temperatura foi atingido. O aperto foi inibido para reduzir o risco do controlador parar por causa do superaquecimento.	Espere até a temperatura do controlador baixar.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3020	Alerta	Falha no Hardware do Controlador			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3021	Alerta	Problema na Tensão do Sistema	Tensão CC alta demais ou baixa demais.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3022	Alerta	Problema na Tensão do Controlador: Tensão da Entrada CA Alta Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3023	Alerta	Problema na Tensão do Controlador: Tensão da Entrada CA Baixa Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3024	Alerta	Problema na Tensão da Unidade: Tensão da Entrada CA Alta Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3025	Alerta	Problema na Tensão da Unidade: Tensão da Entrada CA Baixa Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3029	Informações	O cliente perdeu a conexão de rede	A ferramenta perdeu a conexão da rede seja por ter saído da rede ou devido a outra causa.	Resolva o problema verificando o limite de roaming e reduza o número de canais selecionados para menos de 24 para assegurar que o roaming seja ativado.	Log Display Conf. Confirm.	IxB	Ferramenta
3030	Erro	Endereço IP em Conflito com outro Nó na Rede	O endereço IP definido está em uso por outro dispositivo na mesma rede.	Altere o endereço IP em um dos dispositivos.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3031	Informações	Cabo de Rede Desconectado	O sinal portador da porta de fábrica foi perdido (cabo desconectado).	Confira a conexão do cabo.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3032	Informações	Emparelhamento Iniciado	Iniciado o emparelhamento da ferramenta.		Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3033	Informações	Emparelhamento Bem-sucedido	O emparelhamento da ferramenta foi bem-sucedido.		Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3034	Informações	Emparelhamento Malsucedido: Nenhuma Ferramenta Encontrada	O controlador não encontrou uma ferramenta para emparelhar no escaneamento por pares de rádio.	Defina a ferramenta em modo de emparelhamento e tente de novo.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3035	Erro	Emparelhamento Malsucedido: Mais de uma Ferramenta Encontrada	O controlador encontrou mais de uma ferramenta no escaneamento por pares de rádio.	Confira se somente uma única ferramenta está no modo de emparelhamento ao iniciar o modo de emparelhamento no controlador.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3036	Erro	Emparelhamento Malsucedido: Erro de Comunicação	O controlador apresentou uma perda de comunicação, uma resposta inesperada ou tempo esgotado durante o processo de emparelhamento.	Tente realizar o emparelhamento mais uma vez. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3037	Informações	Emparelhamento Malsucedido: Abertura da Ferramenta Completa		Libere uma das aberturas da ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3040	Alerta	Parada de Emergência	Unidade desativada em decorrência da parada de emergência.	Reinicializar a parada de emergência.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3050	Informações	Relógio do Sistema Atualizado	O relógio do sistema foi atualizado.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3051	Erro	Erro de Relógio do Sistema	Leitura errada do horário no hardware do Relógio em Tempo Real (RTC)	Troque a bateria do RTC.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3052	Alerta	Erro de Configuração da Inicialização Remota	Incompatibilidade entre a configuração de inicialização remota do hardware e do software.	Confira se a chave DIP do hardware é compatível com a fonte da inicialização selecionada.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3053	Informações	Unidade Conectada	A unidade de Aperto sincronizado foi conectada.		Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3054	Informações	Unidade Desconectada	Unidade de Aperto sincronizado desconectada.		Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3055	Alerta	Erro na Configuração do Modo	Gerado quando o modo selecionado é configurado da maneira errada. Por exemplo, configurar dois parafusos com o mesmo número de parafuso ou o mesmo canal, ou uma configuração de modo incompleta.	Confira se há erro de configuração de modo no ToolsTalk 2.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3056	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Não Há Ferramenta ou Unidade	Gerado quando um canal utilizado não dispõe de uma unidade ou ferramenta.	Verifique o Menu Canal na IHM. Conecte a unidade ou ferramenta que falta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3057	Informações	Não Foi Possível Iniciar: Canal já em Uso	Gerado quando um canal necessário for alocado a outra estação virtual.		Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3058	Informações	Nenhum Modo Selecionado		Selecionar o modo.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3059	Alerta	Falha na Conexão com o Gerenciador de Licenças da Atlas Copco	Indica que o controlador falhou em conectar-se com o gerenciador de licenças local para obter licenças.	Verifique a Rede Local. Se falhar de novo, envie o controlador para a assistência técnica.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3061	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Habilitar Sinal Está Baixo		Confirme se o sinal “Ativar Operação” está definido como alto antes do aperto ser iniciado.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3062	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Sinal de Parada Alto		Confirme se o sinal “Ativar Operação” está definido como baixo antes do aperto ser iniciado.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3063	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Todos os Canais Inibidos	Todos os canais foram definidos como inibidos, assim, nenhum aperto pode ser iniciado.	Defina pelo menos um único canal como não inibido.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3064	Alerta	Defeito no Número do Carrier	A chave hexadecimal do FlexCarrier está definida em zero.	Gire a chave para um valor diferente de zero.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3065	Alerta	Plugue de Configuração da Parada de Emergência (E-stop) do Carrier do Tipo Errado ou Inexistente	Um Carrier sem o seu plugue de configuração da parada de emergência (E-stop), ou o tipo do plugue está errado.	Insira um plugue do tipo correto.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3066	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Sem CA Trifásica		Confirme se a alimentação trifásica do Carrier está dentro dos limites aceitáveis e funcionando plenamente. Confirme se os cabos trifásicos estão em boas condições e conectados corretamente.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3067	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Sem uma das Fases CA		Confirme se a alimentação trifásica do Carrier está dentro dos limites aceitáveis e funcionando plenamente. Confirme se os cabos trifásicos estão em boas condições e conectados corretamente.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3068	Alerta	Carrier: Unidade de Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC Quebrada		Realize manutenção no Carrier	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3069	Alerta	Porta OUT de 24 V do Carrier Desativada por Sobrecorrente		Restaurar o sistema.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3070	Alerta	Carrier; Erro de Hardware na Saída do Cabo FlexControl do PF6		Restaurar o sistema.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3071	Alerta	Carrier; Erro de Hardware na Entrada do Cabo FlexControl do PF6)		Restaurar o sistema.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3072	Alerta	Falta de Energia de 24 VCC na Parada de Emergência por Curto-circuito		Realize manutenção no Carrier	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3073	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Sistema Parado pela Parada de Emergência	Ao alocar diversos eixos, este evento foi invocado por “preStartCheckFailed” devido à parada de emergência.	Restaurar a parada de emergência.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3074	Alerta	Carrier Superaquecido		Esfriar.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3075	Alerta	Temperatura do Carrier OK			Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3076	Alerta	Carrier: Sobrecarga na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC)	Saída de corrente da PSU interna está alta demais.	Desconecte outros Carriers alimentados pela PSU. Desconecte qualquer equipamento externo usando 24 VCC.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3077	Alerta	Carrier: Sobretensão na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC	Saída de tensão da PSU interna está alta demais.	Trocar o Carrier.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3078	Alerta	Carrier: Subtensão na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC	Saída de tensão da PSU interna está baixa demais.	Trocar o Carrier.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3079	Alerta	Alimentação Externa ao Carrier: Sobretensão de 24 VCC	A tensão de entrada auxiliar é maior do que 27 VCC.	Ajustar a tensão de entrada auxiliar.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3080	Alerta	Alimentação Externa ao Carrier: Subtensão de 24 VCC	A tensão de entrada auxiliar é menor do que 19 VCC.	Ajustar a tensão de entrada auxiliar.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3081	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Sobretensão da CA Trifásica	A tensão de entrada está alta demais.	Tensão de entrada mais baixa: deve ser de 400 VCA ou 480 VCA.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3082	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Subtensão da CA Trifásica	A tensão de entrada está baixa demais.	Tensão de entrada mais alta: deve ser de 400 VCA ou 480 VCA.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3083	Erro	Firmware do Módulo Anybus/Profisafe Incorreto		Atualize o firmware no módulo Anybus para a versão mais recente.	Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3084	Erro	Erro de Tempo de Execução do Soft PLC	eCLR encerrado de maneira descontrolada.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3085	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3086	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Parcialmente Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3087	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Esquerdo Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3088	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Esquerdo Parcialmente Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3089	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Direito Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3090	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Direito Parcialmente Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3096	Alerta	Força de sinal de celular baixa	O valor do RSSI da conexão de celular está abaixo do valor-limite definido de -98 dBm.	Aproxime mais a ferramenta das antenas de celular para obter uma conexão mais forte e evitar a perda de dados.	Conf.	IxB	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3097	Alerta	Conexão de celular perdida.	O sistema perdeu a conexão com a rede de celular.	Aproxime mais a ferramenta das antenas de celular. Verifique a instalação da conexão de celular, para que um APN correto ainda esteja configurado. Verifique se há problemas na rede de celular.	Log Display Conf.	IxB	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3100	Alerta	Configuração do Modo Não Existe		Selecione um modo de sincronização existente antes de iniciar um aperto.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3150	Erro	Incompatibilidade do Software do IAM	O IAM é incompatível com o software instalado no controlador.	Substitua o IAM.	Log Display Confirm.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3160	Erro	Falha na ativação do software recém-instalado	Algo deu errado durante a ativação. Quando o software recém instalado é iniciado, ocorre um fallback no software anteriormente em funcionamento. Esse erro ocorre quando um novo software falha três vezes na inicialização e somente durante a instalação do software.	Exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco para obter assistência adicional. Anote a versão do software que você está tentando instalar bem como a versão do software com a qual está trabalhando.	Log Display Confirm.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3161	Erro	Iniciou em uma Partição Inesperada do Software	O controlador iniciou em um lado inativo do software e não no lado esperado do software.	Anote as informações do software (na tela Inicial do controlador, selecione Controlador > Software). Tente reinicializar o controlador e assegure-se de que este está executando o software correto ao ser novamente reinicializado. Se o erro persistir, exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco.	Log Display Confirm.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3500	Erro	Erro Genérico do Gerenciador de Licenças	Detectada inconsistência no sistema de gerenciamento de recursos utilizado.	Entre em contato com um representante da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3501	Erro	Erro de sincronização do Gerenciador de licenças	Falha na sincronização com o servidor de licenças.	Fale com o representante da assistência técnica da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3502	Informações	Sincronização do Gerenciador de licenças concluída	Finalização da sincronização com o servidor de licenças.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3503	Alerta	Gerenciador de Licenças: Outra Fonte em Uso	Licença utilizada por outra fonte.	Verifique a atribuição da licença.	Log Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3504	Alerta	Necessário Reinicializar Gerenciador de Licenças		Reinicializar o Gerenciador de Licenças	Log Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3505	Informações	Sincronização de Licença do USB Iniciada	Início de Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB.		Log	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3506	Erro	Erro na Sincronização de Licença do USB	Falha em Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB.	Fale com o representante da assistência técnica da Atlas Copco.	Log	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3507	Informações	Sincronização da Licença do USB Concluída	Conclusão de Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB.		Log	Power Focus 6000 Power Focus 8	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3508	Informações	Uma ou mais de suas licenças estão quase para expirar. Confira se há um servidor de licenças configurado		Atualizar licenças.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3511	Alerta	Um de suas licenças apresenta uma definição de licença diferente	Detectada inconsistência em uma licença a ser usada.	Entre em contato com um representante da Atlas Copco.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3550	Alerta	Licença Inexistente		Instale a licença correta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3551	Alerta	Comunicação Sem Fio Desabilitada Pelo Licenciamento		Cancelar Atribuição da Licença Autônoma na Estação Virtual.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
4010	Informações	Ferramenta Travada por Entrada Digital	A ferramenta está bloqueada por um sinal de entrada digital.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4011	Informações	Ferramenta Travada por Open Protocol	A ferramenta está travada por Open Protocol.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4012	Informações	Ferramenta Travada por Fieldbus	A ferramenta é travada por Fieldbus.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4013	Informações	Ferramenta Bloqueada por Seletor de Soquetes	A ferramenta está bloqueada quando o seletor de soquetes está desconectado da Estação Virtual.	Desbloquear com o Desbloqueio-mestre.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4014	Informações	Ferramenta Bloqueada por Soft PLC	O sinal do Soft PLC bloqueou a ferramenta.	Desbloquear com o Desbloqueio-mestre.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4015	Informações	Desaperto Desativado	O desaperto é desativado no programa de aperto.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4016	Informações	Aperto Desativado			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4017	Informações	Desaperto Não Configurado	O desaperto não está configurado no programa de aperto selecionado	Selecionar um programa de aperto diferente.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4020	Informações	Número Excessivo de Apertos NOK	O número máximo de apertos NOK consecutivos é excedido no lote		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4025	Informações	Nenhum Programa de Aperto Selecionado	Nenhum programa de aperto foi selecionado.	Selecionar um programa de aperto ou sequência de lotes.	Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4030	Informações	Sequência de Lotes Cancelada	A sequência de lotes foi cancelada.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Processo de Aperto
4031	Informações	Tempo Máx. para Conclusão da Sequência de Lotes Atingido			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4032	Informações	Tempo Máx. para Conclusão do Primeiro Aperto Atingido			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4035	Informações	Bloqueado por Controle de Linha			Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4040	Informações	Bloqueada por Identificador Alternativo	A ferramenta está bloqueada por um identificador alternativo.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4050		Configuração de Soquete Inválida	Programa de aperto atribuído a diversos soquetes.	Programa de aperto atribuído a diversos soquetes.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4060	Informações	Ferramenta Bloqueada na Conclusão do Lote	Ao executar um lote com o sinalizador Ferramenta bloqueada na sequência de lotes concluída, esse evento é gerado quando o usuário pressiona o acionador.	Desbloqueie com o sinal Desbloquear ferramenta ao concluir.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4070	Informações	Processo Entra em Modo Manual	Indica que o modo Manual foi ativado para uma estação virtual		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4071	Informações	Processo Entra em Modo Automático	Indica que o modo Automático foi inserido para uma estação virtual.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4072	Informações	Testar Parafuso			Conf.	Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
4073	Informações	Posição zero da ferramenta atualizada	Indica que a posição zero da ferramenta é definida utilizando sinais.		Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4100	Alerta	Identificador Não Aceito Comprimento da Cadeia de Caracteres Inválido			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4101	Alerta	Seleção da Cadeia de Caracteres Malsucedida: Inúmeras Correspondências			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4102	Alerta	Seleção da Cadeia de Caracteres Malsucedida: Nenhuma Correspondência Encontrada			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4103	Alerta	Identificador Não Aceito Cadeia de Caracteres Idêntica Já Recebida			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4104	Alerta	Identificador Não Aceito Nenhuma Correspondência Encontrada			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4500	Informações	Resultado: Erro de unidade	Erro interno do driver ou foi detectada a perda do driver.		Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4501	Informações	Resultado: Reaperto	Tentativa de apertar um parafuso já apertado quando a detecção de Reaperto está ativada.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4502	Informações	Resultado: Torque com Soft Start Baixo	O torque de partida suave está abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4503	Informações	Resultado: Torque com Soft Start (Partida Suave) Alto	O torque de partida suave excedeu do nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4504	Informações	Resultado: Torque Autoatarraxante Alto	O torque autoatarraxante excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4505	Informações	Resultado: Torque Autoatarraxante Baixo	O torque autoatarraxante está abaixo do limite mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4506	Informações	Resultado: Torque de Segurança Baixo	O valor de torque automaticamente calculado para garantir que o sensor de torque seja corretamente instalado.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4507	Informações	Resultado: Torque alto de Rundown	O torque de Rundown excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4508	Informações	Resultado: Ângulo alto de Rundown	O ângulo de Rundown excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4509	Informações	Resultado: Duração longa de Rundown	A duração do Rundown excedeu o limite máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4510	Informações	Resultado: Duração curta de Rundown	A duração do Rundown ficou abaixo do limite mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4511	Informações	Resultado: Torque baixo de Rundown	O torque de Rundown ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4512	Informações	Resultado: Ângulo baixo de Rundown	O ângulo de Rundown ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4513	Informações	Resultado: Torque final alto	O torque final da etapa excedeu do nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4514	Informações	Resultado: Ângulo final alto	O ângulo final da etapa excedeu do nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4515	Informações	Resultado: Torque final baixo	O torque final da etapa ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4516	Informações	Resultado: Ângulo final baixo	O ângulo da etapa final ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4517	Informações	Resultado: Tempo-limite de aperto	O limite de tempo de aperto foi excedido Para Estratégias Gerais de Aperto a duração máxima do aperto é de 30 segundos. Para Múltiplas Etapas, a duração máx. do aperto depende da restrição Limite máximo de duração. O código do erro depende da fase do aperto.	Executar novamente o aperto.	Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4518	Informações	Resultado: Perda de acionador	O acionador da ferramenta foi liberado antes do alvo ser atingido. Para Estratégias Gerais de Aperto, não é permitida a liberação do acionador antes da fase de aperto ser finalizada. Para Múltiplas Etapas, o erro é exibido quando o acionador é perdido antes do alvo ser atingido em uma etapa específica.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4519	Informações	Perda Prematura do Torque	O soquete escapou da porca.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4520	Informações	Resultado: Alvo atingido antes da etapa final	O torque-alvo foi atingido antes da etapa final no programa de aperto		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4521	Informações	Resultado: Torque pós-visualização baixo	O torque pós-visualização abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4522	Informações	Resultado: Torque alto pós-visualização	O torque pós-visualização excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4523	Informações	Resultado: Intervalo de torque pós-visualização não atingido	O intervalo do torque pós-visualização não foi atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4524	Informações	Resultado: Intervalo de compensação de torque não atingido	O ângulo do intervalo de compensação do torque antes do final do Rundown não foi atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4525	Informações	Resultado: Movimentação da Ferramenta Excedida	A partir do status detalhado de um aperto NOK.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4526	Informações	Resultado: Sensor de Monitoramento de corrente de segurança incompatível	Erro de monitoramento de corrente.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4527	Informações	Resultado: Movimentação da Ferramenta Excedida				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4538	Informações	Resultado: Torque final de supervisão baixo	O torque final de supervisão não foi atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4543	Informações	Resultado: Monitor de encosto alto	Somente para chaves. O monitor detectou que o valor no encosto foi excedido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4545	Informações	Resultado: Sem torque residual	Somente para chaves. O torque residual ficou abaixo do limite.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4546	Informações	Resultado: Sobrevelocidade	Somente para chaves. O giroscópio da chave falhou em medir o ângulo por causa da alta velocidade.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4547	Informações	Resultado: Desaperto eficaz	Somente para chaves. A chave detectou um desaperto inesperado.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4548	Informações	Resultado: Final menor do que alvo	O torque final ficou abaixo do torque-alvo definido no programa de aperto.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4549	Informações	Tempo de limite do TurboTight Excedido			Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4550	Informações	Resultado: Pulsos de Rundown elevados	O número máximo de pulsos de Rundown foi excedido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4551	Informações	Resultado: Pulsos de Rundown baixos	O Rundown é concluído antes que o número mínimo de pulsos de Rundown seja atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4552	Informações	Resultado: Pulsos finais elevados	O número máximo de pulsos foi excedido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4553	Informações	Resultado: Pulsos finais baixos	O aperto é concluído antes que o número mínimo de pulsos de Rundown seja atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4554	Informações	Corrente Alta no Desligamento	A corrente no desligamento excedeu o Limite Alto de Corrente.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4555	Informações	Corrente Baixa no Desligamento	A corrente de desligamento medida ficou abaixo do Limite Baixo de Corrente.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4556	Informações	Erro de Múltiplas Etapas não Categorizado	Um erro na configuração de múltiplas etapas, frequentemente, com validação da ferramenta.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4557	Informações	Resultado: Sobrecarga			Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4559	Informações	Parada de Resultado	O evento é acionado quando um sinal de parada externo ou sinal de bloqueio está anulando um aperto em andamento. O evento é introduzido para a distinção entre perda de gatilho e parada externa.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4600	Alerta	Data Drop ou Data Hold utilizados em combinação com Aperto em Lotes. Os sinais não têm efeito		Data Drop e Data Hold são compatíveis somente para tarefas, sem controle de lote. Selecione outra tarefa se os sinais tiverem que ser usados.		Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
4601	Informações	Data Hold Ativo: resultado do aperto enviado depois que o sinal está baixo				Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
4602	Informações	Data Drop ativo: resultado do aperto descartado				Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
5010	Alerta	Valor do Parâmetro do Programa de Aperto Inválido	O parâmetro no programa de aperto selecionado é inválido.	Verifique a configuração do programa de aperto selecionado para encontrar e alterar o valor do parâmetro.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Configuração do Programa
5011	Alerta	Não foi possível preparar o armazenamento do programa na ferramenta	Não é possível ler a dimensão do armazenamento do programa atual na ferramenta STB, ou preparar o armazenamento do programa para baixar o programa de aperto atualizado, ou o selecionado por último, na ferramenta STB.	Verifique se a versão do software é compatível com a ferramenta STB. Reinicialize a ferramenta STB. Selecione novamente o programa de aperto. Verifique se há consistência e qualidade de dados na conexão de rede.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuração do Programa
5020	Informações	Acionador Principal não é a Fonte de Partida Ativa	Gerado quando configurado somente para partida "No tranco" e o usuário pressiona o acionador principal. Será gerado até o usuário pressionar a partida "No tranco".	Pressione partida "No tranco" para iniciar a ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuração do Programa
5030	Informações	Complexidade do Programa de Aperto Excede a Capacidade da Ferramenta	O programa de aperto selecionado é complexo demais para a ferramenta STB utilizada. A ferramenta será bloqueada.	Reduza a complexidade do programa de aperto ou escolha um programa diferente.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuração do Programa
6010	Informações	Acessório Conectado	O acessório está conectado ao controlador.		Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6020	Informações	Acessório Desconectado	O acessório está desconectado do controlador.		Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6021	Alerta	Barramento de campo offline	Não há comunicação com o Fieldbus.		Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6030	Alerta	Colisão de Endereços do Acessório	Dois ou mais acessórios com o mesmo endereço estão conectados.	Altere o endereço no acessório.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6040	Alerta	Erro de Comunicação do Acessório	Erro de comunicação intermitente com o acessório.	Verifique os cabos e os conectores.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6041	Alerta	Erro de Fieldbus	Erro de comunicação com o Fieldbus.		Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Acessório
6042	Alerta	Incompatibilidade do Módulo de Fieldbus	O módulo do Fieldbus instalado não é compatível com o módulo configurado.	Altere a configuração para corresponder ao módulo instalado, ou substitua o módulo instalado pelo módulo correto.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Acessório
6043	Alerta	Estouro de Buffer da Saída do Fieldbus	A saída de buffer usada na comunicação do Fieldbus está esgotada e ocorreu um estouro do buffer. Uma ou mais atualizações de sinal foram descartadas.	Pare a comunicação do Fieldbus e o diagnóstico do Fieldbus (se usado) para recuperar o buffer. Caso esse evento ocorra com frequência, verifique a configuração de comunicação de seu Fieldbus, inclusive o programa do PLC: atualizações frequentes demais comparadas a seu intervalo de atualização pode levar a esse cenário.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Acessório
6044	Alerta	Incompatibilidade da ID do Provedor do Fieldbus	O módulo do Fieldbus instalado não é compatível.	Conecte um módulo de Fieldbus Atlas Copco compatível.	Log Display Confirm.	Power Focus 8	Acessório
6050	Informações	Seleção de Soquete Incorreta	Gerado quando nenhum soquete ou o soquete incorreto é selecionado.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Acessório
6090	Alerta	Scanner de Código de Barras não pôde ser identificado	Quando nenhum número de série exclusivo é encontrado.	Configure o dispositivo leitor de código de barras.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Acessório
7010	Informações	Texto da Mensagem a Exibir	Evento em geral para exibição de mensagens.		Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Mensagem
8200	Informações	Falha em Abrir Porta Serial	A Porta serial a ser usada não pôde ser aberta.	Verifique as conexões da porta serial.	Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Diversos
8300	Alerta	Tempo-limite da comunicação com o Open Protocol cliente expirou	Comunicação com o Open Protocol cliente atingiu o tempo limite Nenhuma mensagem ou comando Keep Alive enviado dentro do tempo esperado.	Verificar conexão de rede do controlador Verificar configuração de rede: firewall e switches. Verificar software de aplicativo do lado do cliente.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Diversos
8214	Erro	Incompatibilidade da Versão do Software da EHMI	A versão de software da EHMI não é compatível com o controlador.	Atualizar a versão do software da EHMI.	Log Display Confirm. Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Diversos

Conf - Event Codes list (Conf. Lista de Códigos de eventos)

Diz ao usuário se é possível configurar o evento por meio da página “Configurar Evento”.

Disponível para - Event Codes list (Disponível para - Lista de Códigos de eventos)

Lista de produtos para os quias o código de evento está disponível.

Groups - Event Codes list (Grupos - Lista de Códigos de eventos)

Grupo ao qual os códigos de eventos pertencem.

Event Description (Descrição do Evento)

Uma breve descrição do evento e por que este ocorre.

Procedure - Event Codes list (Procedimento - Lista de Códigos de eventos)

Se for aplicável, o procedimento contém uma instrução sobre como apagar o evento.

Log - Event Codes list - (Registrar - Lista de Códigos de eventos)

Diz ao usuário se o evento deve ser salvo ou não em um log de eventos. O valor nessa lista é o valor-padrão.

display - Event Codes list (exibir - Lista de códigos de eventos)

Diz ao usuário se o evento deve ser ou não exibido na tela. O valor nessa lista é o valor-padrão.

Ack - Event Codes list (Confirmação - Lista de Códigos de eventos)

Diz ao usuário se o evento deve ser confirmado ou não antes que se possa prosseguir. O valor nessa lista é o valor-padrão.

Código de evento

O número exclusivo do evento.

Type of events - Event Codes list (Tipos de eventos - Lista de Códigos de eventos)

Tipo de evento: Informações, Avisos e Erros

Nome do evento

Um nome que descreve o evento.

Trabalhando com a Aba Settings (Definições)

Configurações de rede

A ferramenta pode ser configurada para ser acessada sem fio a partir de um navegador de rede em uma rede local (LAN) usando um protocolo IPv4.

Há uma opção de usar a ferramenta como um cliente ou um ponto de acesso para outros serviços.

Preparativos

Abra a tampa da porta de conexão de USB do controlador manual.
Conecte um PC ao conector USB-C no controlador manual. Para garantir que o PC forneça alimentação suficiente ao controlador manual, use as portas USB-3.0.
Para inserir a GUI de configuração, insira o endereço a seguir em seu navegador: 164.254.1.1/config.html.
Consulte mais informações na seção Requisitos de navegador da web.

Informações relevantes

Requisitos de navegador da web

Nesta seção

Configuração de canais

Acesse Settings (Definições) no menu da página inicial e selecione Network (rede) no painel da esquerda.
No campo Channels (Canais), escolha a frequência (2,4 GHz ou 5 GHz) e selecione Edit (Editar).
Escolha ativar ou desativar os canais.

Configurando um Cliente Sem Fio

Acesse Settings (Definições) no menu da página inicial e selecione Network (rede) no painel da esquerda.
Na janela Wireless Client (Cliente Sem Fio), selecione Edit (Editar).
Defina Enabled (Ativado) como On (Ativo).
Defina DHCP como On (Ativo) ou Off (Desativado), dependendo da configuração. Caso esteja definido como Off (Desativado), preencha com as informações necessárias fornecidas pelo administrador local do sistema.
- Endereço IP
- Máscara de sub-rede
- Gateway
Insira um Network name (SSID) (Nome de rede (SSID)).
No campo Security (Segurança), selecione Mode (Modo) e escolha o modo security (Segurança) na lista. Caso seja escolhido WPA2 Personal, escolha Security key (Chave de segurança).
Insira parâmetros de segurança e importe arquivos de certificado e chaves, conforme aplicável.
Edite the Optional Settings (Definições Opcionais), conforme aplicável.
Selecione Apply (Aplicar).

A ferramenta estabelecerá uma conexão sem fio para a rede, indicada com o indicador azul de LED de conexão emitindo uma luz permanente.
Para acessar sem fio a interface do usuário, digite o endereço IP no navegador da Web.

Configurando a Ferramenta como um Ponto de Acesso Sem Fio

Se múltiplos canais foram configurados anteriormente em Wireless Client mode (Modo Cliente Sem Fio), ativar Wireless AP mode (Modo de Ponto de Acesso Sem Fio) atualizará a lista de canais para que ela contenha somente o canal atual/padrão para o Wireless AP mode (Modo Ponto de Acesso Sem Fio).

Acesse Settings (Definições) no menu da página inicial e selecione Network (rede) no painel da esquerda.
No campo Wireless AP (Ponto de Acesso Sem Fio), selecione Edit (Editar).
Defina Enabled (Ativado) como On (Ativo).
Insira as informações necessárias fornecidas pelo administrador local do sistema:
- Endereço IP
- Máscara de sub-rede
- Gateway
Para distribuir endereços IP, defina DHCP Server (Servidor DHCP) como On (Ativo) e insira IP range start (Início do intervalo IP) e IP range stop (Fim do intervalo IP).
Insira um Network name (SSID) (Nome de rede (SSID)).
No campo Security (Segurança), selecione Mode (Modo) e escolha o modo security (Segurança) na lista. Caso seja escolhido WPA2 Personal, escolha Security key (Chave de segurança).
Selecione Apply (Aplicar).

Conexões do Server

O controlador manual pode ser configurado para comunicação com os servidores executando o seguinte software daAtlas Copco:
ToolsNet − utilizado para administrar relatórios de resultados.

Nesta seção

Configuração da Conexão do ToolsNet

Acesse Settings (Definições) no menu da página inicial e selecione Server Connections (Conexões do Servidor) no painel da esquerda.
No campo ToolsNet, defina os seguintes parâmetros:

Campo
Descrição
Ativo/Desativado
Ativa/Desativa a comunicação com o servidor do ToolsNet
Porta do servidor
Porta do servidor do ToolsNet.
Host do servidor
Endereço IP do servidor do ToolsNet.
Selecione Apply (Aplicar).

Campo	Descrição
Ativo/Desativado	Ativa/Desativa a comunicação com o servidor do ToolsNet
Porta do servidor	Porta do servidor do ToolsNet.
Host do servidor	Endereço IP do servidor do ToolsNet.

Para visualizar o status da conexão do ToolsNet, acesse Reports > Results (Relatórios > Resultados) e selecione o botão . Na caixa de diálogo que aparece, selecione a aba Server connections (Conexões do servidor).

Para informações sobre como configurar o ToolsNet, consulte o ToolsNet 8 User Guide(Guia do Usuário do ToolsNet 8).

Configurando a Conexão de Registro em Log Remoto

Para conectar um controlador a um servidor de registro em log remoto, configure e ative as definições do registro em log remoto no controlador.

Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Server connections (Conexões do Servidor) no painel esquerdo.
Na seção Remote Logging (Registro em Log Remoto), configure os seguintes parâmetros:

Campo	Descrição
Ativo/Desativado	Ativa/Desativa a comunicação com o servidor de registro em log remoto
TCP/UDP	Seleciona o protocolo TCP ou UDP
Host do servidor	Endereço IP do servidor do registro em log remoto
Porta do servidor	Porta do servidor do registro em log remoto

Configurar Níveis de Log

Configure os logs que estão armazenados no servidor:

Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Server connections (Conexões do Servidor) no painel esquerdo.
Na janela Remote Logging (Registro em log remoto), selecione Configure (Configurar).
Na janela Configure Facilities Configurar Instalações), selecione as caixas de seleção aplicáveis.

Categoria
Classificação do SysLog
Erro
Alerta, Crítico, Emergência, Erro
Alerta
Alerta
Informações
Informativo, Aviso

Para restaurar a seleção a uma configuração anterior, selecione UNDO (DESFAZER).
Selecione Apply (Aplicar).

Categoria	Classificação do SysLog
Erro	Alerta, Crítico, Emergência, Erro
Alerta	Alerta
Informações	Informativo, Aviso

Preferências

Data e Hora

Data e hora devem ser definidas para que eventos e resultados tenham o carimbo com a data e hora corretas de quando ocorreram. A hora é recuperada de uma das três fontes disponíveis:

Manual − a data, a hora e o fuso horário são definidos manualmente.
NTP − a data e a hora são recuperados de um servidor NTP (Network Time Protocol) definido na interface do usuário.
ToolsNet − a data e a hora são recuperados de um servidor ToolsNet.

É necessária uma conexão de rede funcional para as fontes de data/hora do NTP e do ToolsNet.

Definir a Data e a Hora

Acesse Definições no menu inicial e selecione Preferências no painel da esquerda.

No campo Data e Hora, defina os seguintes parâmetros:

Parâmetro	Descrição
Fonte	Fonte de onde recuperar a hora.
Servidor NTP 1	Endereço IP.de um servidor NTP que fornece data e hora para a ferramenta.
Status do servidor 1	Status OK/Nenhum
Servidor NTP 2	Endereço IP.de um servidor NTP que fornece data e hora para a ferramenta.
Status do servidor 2	Status OK/Nenhum
Data	Data inserida manualmente, caso a fonte seja definida como manual.
Hora	Hora inserida manualmente, caso a fonte seja definida como manual.
Fuso horário	O fuso horário; seja a localização ou o horário padrão, como UTC.

Selecione APLICAR

Definindo o Idioma

A interface do usuário está disponível nos doze idiomas seguintes:

Inglês
Tcheco
Alemão
Espanhol
Francês
Coreano
Italiano
Japonês
Português
Russo
Sueco
Chinês

Alterar idioma

Acesse Definições no menu inicial e selecione Preferências no painel da esquerda.
No campo Idioma, selecione o idioma geralmente utilizado e escolha um idioma na lista.

A alteração do idioma é imediatamente efetivada.

Definindo a Unidade de Torque

Os resultados do torque são exibidos na unidade escolhida, tanto após o aperto ser realizado como quando armazenados na lista de resultados.

Unidades de torque disponíveis
Unidade	Descrição
cNm	centinewton metro
dNm	decinewton metro
Nm	newton metro
kNm	quilonewton metro
in·lbf	libra-força polegada
ft·lbf	libra-força pé
in·ozf	onça-força polegada
ft·ozf	onça-força pé
gf·cm	grama-força centímetro
kgf·cm	quilograma-força centímetro
kgf·m	quilograma-força metro

Unidades de Pressão

Definir as Unidades de Pressão

Acesse Definições no menu inicial e selecione Preferências no painel da esquerda.
No campo Unidades de Pressão, selecione a unidade Bar ou Pa na lista.

Configurando as Definições do PIN

O código PIN evita a utilização não autorizada da GUI da web ou alterações acidentais.

Se ativado, o código PIN é necessário ao configurar mudanças a partir da GUI da Web.

Nesta seção

Configurando o PIN

Configurando o PIN

É possível ter uma ou diversas configurações de PIN na GUI da web. Os usuários podem decidir se desejam ou não ativar uma ou diversas configurações de PIN ao mesmo tempo.

Cada configuração do PIN possui um código PIN, um nome de usuário, uma chave para habilitar ou desabilitar o usuário/PIN, e uma lista de configurações disponíveis que o usuário pode acessar.

Quando o PIN está habilitado e a tela está bloqueada, um ícone de cadeado fechado é mostrado no canto superior direito do GUI. ]O usuário pode acessar e efetuar as alterações somente nas configurações selecionadas, sem inserir qualquer código PIN, e procurar as configurações não selecionadas com acesso apenas para leitura. As configurações não selecionadas estão em cinza ou desabilitadas.

O bloqueio da tela liga automaticamente após determinado período de inatividade, o que pode ser configurado pelo usuário.
O valor mínimo de tempo de inatividade é de 20 s e o valor máximo é de 600 s. O tempo de inatividade é configurável e se aplica a todas as configuração do PIN.

Depois de uma inicialização do sistema, o controlador é bloqueado se o PIN estiver ativado, independente do tempo de inatividade atual.

Os usuários e os PINs configurados aplicam-se também à Porta de Serviço (169.254.1.1).
Para ativar a proteção do PIN na Porta de Serviço, na janela PIN, defina Use PIN for Service Port (Usar PIN na Porta de Serviço) como On (Ativo).

Cada controlador pode configurar até 10 usuários.
O PIN de cada configuração deve ser único. É obrigatório ter no mínimo uma configuração para ativar a funcionalidade PIN no controlador.

O PIN pode ser configurado a partir da GUI da web.

Criando Novos Usuários

Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione PIN.
Na janela PIN, selecione Configure (Configurar).
Selecione o ícone Plus (sinal de mais), no canto superior direito da GUI.
A janela PIN-Users (Usuários do PIN) mostra o novo. Caso não haja usuários armazenados na GUI da Web, o novo usuário é o primeiro e o único na lista; caso existam usuários armazenados na GUI da Web, o novo usuário é o último da lista.
Selecione um novo usuário.
A janela User (Usuário) aparece.
Insira o Nome e o PIN do novo usuário, e em seguida confirme o PIN.
O Nome do Usuário deve ser único.
A caixa de texto Name (Nome) pode conter de 1 a 32 caracteres.
O código PIN deve ter 4 dígitos (número 1 a 9).
A caixa Enter PIN (Insira o PIN) e a caixa Confirm PIN (Confirme o PIN) precisa corresponder às alterações a serem aplicadas. Por padrão, são indicados pontos em ambas as caixas de texto, mas esses são apenas espaços reservados e necessitam ser substituídos por códigos PIN reais.
Selecione Permissions (Permissões). Uma lista de configurações disponíveis aparece.
Selecione a caixa de seleção à esquerda das configurações necessárias que o usuário pode acessar e nelas fazer alterações.
Após selecionar as configurações necessárias, selecione OK (Ativo).
A janela User (Usuário) aparece.
Select all (Selecionar todas) seleciona todas as configurações disponíveis ao mesmo tempo.
Selecione Deselect all (Desmarcar todas) para limpar as caixas de seleção e desfazer a seleção.
O usuário pode acessar e efetuar as alterações somente nas configurações selecionadas na janela Permissions (Permissões), e navegar pelas configurações não selecionadas com acesso apenas para leitura. Para configurações não selecionadas, não são permitidas alterações.
Na janela User (Usuário), selecione Apply (Aplicar).

Ativando Usuários

Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione PIN.
Na janela PIN, selecione Configure (Configurar).
Na janela de PIN-Users (PIN-Usuários), selecione a caixa de seleção à esquerda do nome do usuário a ser ativado.
O PIN pode também ser ativado clicando-se no nome do usuário e definindo - na janela User (Usuário) - a chave seletora Enabled (Ativado) como On (Ativo).

Ativando a configuração do PIN

Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione PIN.
Na janela PIN, selecione Configure (Configurar).
Na janela PIN-activating (Ativação do PIN, defina a chave seletora PIN Code (Código PIN) como On (Ativo).
O PIN pode ser ativado quando pelo menos um usuário/PIN está ativado. Caso nenhum usuário/PIN esteja ativado, uma janela pop-up de Warning (Advertência) aparece.
Insira Inactivity Timeout (Tempo-limite de Inatividade) (em segundos) que define o intervalo de tempo após o qual a tela é automaticamente bloqueada.
O valor padrão do Tempo -limite de Inatividade é de 120 segundos: isso é uma definição global, e não pode ser definido pelo usuário.

Desbloqueando a GUI da Web

Na exibição Home (Página inicial), selecione o ícone Padlock (Cadeado) no canto superior direito da GUI. Uma janela pop-up com um teclado numérico aparece.
Insira o código PIN configurado e selecione OK.
Quando o PIN está ativado e a tela está bloqueada, um ícone Open Padlock (Abrir Cadeado) aparece no canto superior direito do GUI. A GUI da Web pode ser novamente bloqueada manualmente, selecionando-se o ícone Open Padlock (Abrir Cadeado).

Desativando Usuários

Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione PIN.
Na janela PIN, selecione Configure (Configurar).
Na janela PIN-Users (PIN-Usuários), desmarque a caixa de seleção à esquerda do nome do usuário a ser desativado.
O PIN pode também ser desativado clicando-se no nome do usuário e definindo - na janela User (Usuário) - a chave seletora Enabled (Ativado) como Off (Desativado).

Excluindo Usuários

Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione PIN.
Na janela PIN, selecione Configure (Configurar).
Na lista de PIN-Users (PIN-Usuários), selecione o ícone Delete (Excluir) à direita do nome do usuário a ser excluído.
Caso o User (Usuário) seja removido, o PIN também é excluído. Não é possível acessar configurações com o PIN excluído.

Configurações das Definições de Eventos

É possível configurar os eventos disponíveis no controlador tanto como um quanto vários dos itens a seguir:

Reconhecimento
Registrado em log
Exibido

Configuração de Registro em Log Estendido

O PFHC cria automaticamente logs e os armazena. Esses registros em log podem ser configurados para incluir registros em log estendidos utilizando grupos de registro em log.

Nesta seção

Configurando Grupos de Log

Configurando Grupos de Log

A configuração padrão para um grupo de registro em log é “desativado”. Para alterar a definição de um grupo de log para on (ativo):

Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Extended Logging (Registro em Log Estendido) no painel esquerdo.
Na janela Log Groups (Grupos de Log), defina o grupo como ON (Ativo).

Restaurar Grupos de Registro em Log

É possível restaurar todos os grupos de registro em log às suas configurações padrões.

Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Extended Logging (Registro em Log Estendido) no painel esquerdo.
Na janela Reset Log Groups (Restaurar Grupos de Registro em Log), selecione Reset (Restaurar).
Uma janela pop-up aparece perguntando se você deseja restaurar todos os grupos de log. Selecione YES (DEFINIR).

Grupos de Registro em Log Persistentes

Os grupos de registro em log são restaurados à sua configuração padrão a cada reinicialização. Para impedir a restauração, utilize grupos de registro em persistentes.

Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Extended Logging (Registro em Log Estendido) no painel esquerdo.
Na janela Keep Selection after Restart (Manter Seleção após reinício) , defina Persistent (Persistente) como ON (LIGADO).

Restabelecer

Controlador de Restauração da Fábrica

É possível restaurar o controlador às definições originais de fábrica.

Todas as definições, configurações de dados históricos serão excluídos quando o controlador for restaurado. Faça uma restauração de fábrica somente quando você estiver totalmente seguro de que isso é necessário.

Realizando uma Restauração de Fábrica do Controlador

Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione Reset (Reinicializar).
Na janela Factory Reset Controller (Controlador de Redefinição da Fábrica), selecione Reset (Redefinir).

Uma janela pop-up aparece alertando que todos os dados serão excluídos. Em seguida, selecione Yes (Sim).

O controlador reinicializa para ativar as novas definições.

Apagar resultados

É possível excluir resultados e eventos armazenados no controlador.

Excluindo Resultados e Eventos

Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione Reset (Reinicializar).
Na janela Clear Results (Apagar Resultados), selecione Clear (Apagar).

Uma janela pop-up aparece alertando que todos os resultados e eventos serão excluídos. Em seguida, selecione Yes (Sim).
Desligue o sistema e aguarde 30 segundos para depois ligar o sistema novamente.

Trabalhando com a Aba Help (Ajuda)

Esta seção fornece ajuda ao trabalhar na GUI da Web. O Manual do Usuário do Power Focus HC está integrado nesta aba. Os capítulos estão no painel da esquerda.

Operação

Nesta seção, é possível encontrar informações progressivas sobre como operar o produto.

GUI do controlador

GUI do controlador

Inicialização do sistema

O menu Tarefas no controlador manual está na cor cinza durante a inicialização, o que significa que ele não está acessível até que a inicialização do sistema seja finalizada.

Durante a inicialização do sistema, ocorre o seguinte:

A bomba e o tensionador partem e estabelecem comunicação com o controlador manual.
Se a versão do firmware da bomba ou do tensionador não for compatível com a versão do software do controlador manual, a versão do software será atualizada para uma versão compatível. Esse processo pode ser observado no LED do tensionador, que está em azul durante a verificação da compatibilidade do firmware e do possível processo de atualização. Quando o LED de status do tensionador parar de piscar e estiver na cor branca constante, significa que o tensionador estabeleceu conexão com o controlador manual.

Se o firmware da bomba ou do tensionador não for o que o controlador manual está esperando, é acionado o evento 2516 "Versão inesperada do firmware da bomba ou do tensionador detectada, reinicie o sistema. Se o problema persistir, pode ser possível executar o sistema, mas observe com atenção qualquer comportamento inesperado”. Caso um firmware relatado esteja na lista de versões de firmware incompatíveis do controlador manual, o controlador manual emite um evento 2617 “Versão incompatível de firmware da bomba ou do tensionador, reinicie o sistema. O sistema não pode ser executado”. No caso de um firmware incompatível, o controlador manual não ativará Início->Tarefas. Em ambos os casos, reinicie o sistema e deixe a unidade que falhou na atualização fazer outra tentativa.

O Nome do controlador manual pode ser substituído no IAM. Consulte a seção Módulo de Aplicação Inteligente.

Informações relevantes

Módulo de Aplicação Inteligente

Status da Conexão

Os ícones de status da conexão sem fio e de status da conexão ToolsNet mostram uma atualização ao vivo do estado da conexão. O controlador manual se conectará ao Wi-Fi, caso ele esteja configurado para fazê-lo em Definições -> Rede.

Quando o sem fio está conectado e o HC tem uma conexão ativa com a rede de Wi-Fi, o ícone da conexão Wi-Fi aparece sem a linha diagonal.

Quando o controlador manual está configurado para a conexão com o ToolsNet, o estado do ícone reflete o estado da conexão. A linha diagonal significa que não há conexão aberta para o ToolsNet.

Tela inicial

Quando todos os três componentes finalizarem o processo upstart e a comunicação do sistema é iniciada, o menu Tarefas estará disponível.

Avisos e lembretes

Quando o sistema tem um aviso ou uma mensagem de informação relacionada ao status da bomba ou do tensionador, o ícone dos dispositivos conectados é destacado com uma moldura azul e o número de mensagens é exibido. Ao entrar na aba Dispositivos conectados, o ícone de informações ou de aviso mostra ao usuário onde as informações adicionais estão disponíveis. Alguns status também aparecem como faixas de aviso na tela inicial.

Lembretes de trocas de óleo

É exibido um lembrete de troca de óleo quando o tempo da próxima troca de óleo for menor do que quatro semanas, ou o tempo de funcionamento do motor já atingiu as últimas 50 horas.

Os últimos 28 dias antes da data da próxima troca de óleo e as últimas 50 horas de funcionamento do motor, e o ícone de informações são exibidos.

O ícone de informações se torna um aviso quando a data da troca de óleo já passou, ou o motor já atingiu o limite de tempo.

Trabalhando com a aba Tarefas

O menu Tasks (Tarefas) está disponível quando tanto a bomba quanto o tensionador estão conectados ao controlador manual.

Somente tarefas com configurações válidas são exibidas na GUI dos controladores manuais.
Por exemplo, se não houver configurações para Assembly (Conjunto), então, nem o Assembly (Conjunto) e nem o Batch Assembly (Conjunto de lotes) estão disponíveis.
O Manual Mode (Modo manual) está sempre presente.
Assembly (Conjunto) e Bolt Service (Serviço do Parafuso) permitem uma execução para um parafuso, por exemplo, para fins de treinamento e testes.

As tarefas a seguir estão disponíveis no controlador manual:

Assembly (Conjunto): uma execução única de uma configuração de tensionamento da Etapa.
Batch Assembly (Conjunto de lotes): executa um serviço de lote de uma configuração de tensionamento da Etapa. O operador deve inserir as informações adicionais antes de iniciar o trabalho.
Manual mode (Modo manual): permite o controle manual do processo de tensionamento. Esse processo pode ser executado por qualquer tensionador.
Bolt Service (Serviço de parafuso): uma execução única de uma configuração de serviço do parafuso.
Batch Bolt Service (Serviço de parafuso de lote): executar um serviço de lote de uma configuração de serviço de tensionamento. O operador deve inserir as informações adicionais antes de iniciar o trabalho.

Use o Manual mode (Modo manual) para remover o tensionamento ou desapertar parafusos. Recomenda-se usar uma estratégias de desaperto aplicável. Para mais informações sobre a remoção do tensionamento, consulte a seção Remoção do tensionamento da Porca.

Informações relevantes

Desapertar a porca

Nesta seção

GUI simplificada de operações de tensionamento

Há duas telas de GUI do controlador manual para operações de tensionamento, uma GUI completa e uma GUI simplificada.

A GUI completa mostra os valores medidos da pressão, torque, ângulo e a força aplicada no flange.
A GUI simplificada é uma GUI do Operador mais limpa, semelhante aos LEDs no tensionador, assim, os LEDs no controlador manual mostram o mesmo status que os LEDs no tensionador.

É possível alternar entre essas duas telas de GUI usando os botões para cima e para baixo no controlador manual.

Conjunto

Na aba Assembly (Conjunto), há uma lista de programas de tensionamento pré-configurados compatíveis com o tensionador conectado. Se nenhum programa compatível estiver disponível, a mensagem a seguir aparece na parte inferior da tela: No compatible program (Nenhum programa compatível.

AVISO

Perigos relacionados à projeção de materiais a alta velocidade

Sempre pré-aperte o parafuso antes de iniciar o serviço de tensionamento! Se o engate do parafuso for inferior do que o recomendado, isso pode provocar grava lesão corporal ou morte e/ou danos à propriedade.

Isso pode ocorrer durante a execução do tensionador no parafuso, o que pode levar o tensionador a se tornar um projétil de alta velocidade.

Sempre pré-aperte o parafuso antes de iniciar o serviço de tensionamento de modo que o parafuso não se mova durante a execução do tensionador.

Na visualização da página inicial, Tasks > Assembly (Tarefas > Conjunto).
Selecione um programa para executar usando os botões para cima e para baixo para navegar pela lista e depois pressione o botão Enter no meio para confirmar a escolha.

O nome apresentado na lista é tomado do campo Name (Nome) na aba General Settings > Properties (Definições Gerais > Propriedades).
Quando a mensagem Position tool on bolt (Posicionar a ferramenta no parafuso) aparecer na tela, execute o tensionador diretamente na parte superior do parafuso.
Verifique se o soquete está alinhado com a porca.
Pressione o botão Forward (Avançar) no teclado para iniciar a operação de tensionamento.

Informações relevantes

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

Nesta seção

Operação de tensionamento

Operação de tensionamento

A operação de tensionamento consiste das seguintes etapas:

Verificação de instalação
Etapa de pressurização
Aperto da porca

A anulação pode ser realizada a qualquer momento durante a operação de tensionamento.

Enquanto o sistema aguarda que o usuário tome alguma ação, aparece um texto de ajuda após alguns segundos; este desaparece assim que a ação esperada seja detectada.

Verificação de instalação

O objetivo da verificação de instalação.é criar um ponto de referência para a medição do ângulo.

Pressione o botão Pressurizar para evitar que o tensionador gire durante a verificação de instalação.
A pressão pode ser insuficiente, especialmente nas primeira execuções após um longo intervalo. Nesse caso, pressione novamente o botão Pressurizar.
A pressão pode ultrapassar - o sistema avisa o usuário para que libere pressão e tente novamente.

Essa ultrapassagem pode ocorrer devido ao parâmetro Angle reset force (Força de redefinição do ângulo); ver seção Tensioning Parameters (Parâmetros de tensionamento).
Gire a porca no sentido horário para atingir o nível de torque definido no parâmetro Installation check torque (Torque de verificação da instalação) (valor padrão 20 Nm). Mantenha o torque pode no mínimo Installation check torque duration (a duração do torque de verificação da instalação) (valor padrão 1 segundo).
Todos os 3 LEDs ficam verdes.
Libere a força no torquímetro de estalo.

Etapa de pressurização

Pressione e mantenha pressionado botão Pressurizar.
Quando um LED na fileira de ângulos do tensionador e seu equivalente no controlador manual fica aceso, execute a porca seguindo a extensão do parafuso.
Não aplique torque à porca antes da pressão-alvo ser atingida. A pressão fará o trabalho.

Aperto da porca

Mantenha o botão Pressurizar pressionado para que o sistema mantenha a pressão acima do parâmetro Pressão mínima de tensionamento do parafuso.
A pressão cairá vagarosamente, o sistema irá pressurizar antes de cair abaixo da pressão mínima.
Aperte a porca conforme o Torque-alvo de aperto e mantenha o torque pelos segundos da duração do torque de aperto.

Todos os LEDs ficam acesos quando essa condição é atendida.
Relaxe o torque.
- Se o parâmetro Liberação automática de pressão estiver ON (Ligado), o sistema liberará a pressão quando o torque for relaxada para menos de 10 Nm.
- Se o parâmetro Liberação automática de pressão estiver OFF (Desligado), libere a pressão usando o botão Pressurizar.

Quando a pressão for liberada, o resultado OK ou NOK será exibido no controlador manual. Em ambos os casos, a visualização detalhada mostrará o ângulo/força registrada e as leituras de torque.

Anulação

É sempre possível anular uma tarefa em andamento, mas a pressão do sistema deve ser liberada antes disso.

Pressione o botão Despressurizar para liberar a pressão.
Pressione o botão Back (Voltar) no teclado para iniciar a operação de tensionamento.
- Ao abortar a operação de tensionamento durante um serviço de lote, o usuário terá duas opções:
  - Cancelar o parafuso: se o número do parafuso estiver incorreto. A GUI do controlador manual retorna à tela Position tool on bolt (Posicionar ferramenta no parafuso).
  - Abort Batch (Anular parafuso): quando o serviço de tensionamento precisa ser pausado e interrompido.

Ao executar o serviço de Conjunto, a GUI do controlador manual retorna ao menu Tasks (Tarefas).

Conjunto de Lote

Um lote é configurado para executar um número específico de tensionamentos consecutivos usando as mesmas configurações de tensionamento.

Na visualização da página inicial, acesse Tasks > Assembly (Tarefas > Conjunto de Lote).
Selecione um programa para executar usando os botões para cima e para baixo para navegar pela lista e o botão Enter no meio para confirmar a escolha.

O nome apresentado na lista é tomado do campo Name (Nome) na aba General Settings > Properties (Definições Gerais > Propriedades).
Selecione uma das duas opções conforme aplicável: Tower Section ID (ID da Torre) ou Tower Data (Dados da Torre).
Escaneie o identificador do flange.
- Escaneie ou insira manualmente a ID da seção da torre que é a referência para o flange específico. O identificador é necessário para gerar o relatório do resultado, uma vez que é usado para agrupar os resultados que pertencem ao um flange específico. Para mais informações sobre como usar os botões do teclado no controlador manual, consulte a seção GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI).
- Escaneie ou insira manualmente o QR code Tower Data (Dados Torre) se estes estiverem disponíveis. Essa sequência é uma lista separada por ponto e vírgula contendo a ID da seção da torre e alguns dados adicionais acrescentados aos resultados. Controlador manual verifica o formato dessa sequência e gera uma mensagem de erro se o formato não for aprovado.
Escaneie os metadados opcionais do serviço incluídos nos resultados:
- Escanear os dados do operador
- Escanear a empresa do operador
- Dados do parafuso
- Localização do parafuso
- ID do Operador
- Dados do operador
- Empresa do operador
Pressione o botão Forward ((Avançar) para continuar.
Insira o número total de parafusos no flange mesmo se a intenção não seja fazer um subconjunto de parafusos.
Insira um dígito usando os botões para cima e para baixo e pressionando o botão Enter para confirmar. Pressione o botão Next (Avançar) para inserir o próximo dígito usando os botões para cima e para baixo e Enter para confirmar a escolha.

Para mais informações sobre como usar os botões do teclado no controlador manual, consulte a seção GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI).
Quando o número total de parafusos no flange for inserido corretamente, pressione o botão Forward (Avançar) para inserir a tela-resumo.
A tela-resumo mostra o nome do programa a ser executado e o número de parafusos.
Pressione o botão Forward (Avançar) para iniciar o primeiro tensionamento.

Ao reiniciar um serviço de lote iniciado anteriormente, os resultados de cada tensionamento aparecem em verde (OK) ou vermelho (NOK) na tela Position tool on bolt (Posicionar a ferramenta no parafuso).
Se o número do parafuso não estiver correto, edite-o usando o botão More (Mais).
O usuário é responsável por garantir que o número do parafuso esteja correto.
Pressione o botão Forward (Avançar) para começar a operação de tensionamento;consulte a seção Operação de tensionamento.

Informações relevantes

Modo manual

No Manual mode (Modo manual), nenhum processo é monitorado pelo sistema, exceto para controle da pressão-alvo, e nenhum resultado é registrado.

Para poder monitorar manualmente o processo, a GUI do controlador mostra as informações sobre a pressão, torque e ângulo.

A primeira vez que o Modo Manual é executado após a partida do sistema, o operador precisa Definir a pressão-alvo inserindo a pressão-alvo a usar. O modo manual subsequente executado lembrará a última pressão-alvo utilizada desde que o sistema esteja ligado.

A tela Set Target Pressure (Definir pressão-alvo) é preenchida com o parâmetro de configuração do modo manual Pressão hidráulica manual padrão.

A pressão-alvo é limitada pelo valor mais baixo do seguinte:

Pressão Máx. da bomba
Pressão Máx. do tensionador
Pressão hidráulica máx. do sistema - o parâmetro de configuração do modo manual

Operação no Modo Manual

Na visualização da página inicial, acesse Tasks > Manual Mode (Tarefas > Modo Manual).
Defina a pressão-alvo.
Quando surgir Posicionar a ferramenta no parafuso, é possível alterar a pressão-alvo pressionando o botão More (Mais).
Pressione o botão Forward (Avançar) para iniciar o Modo Manual.
Pressurize pressionando o botão Pressurizar.
A pressurização para na pressão-alvo ou quando o botão é liberado.

O torque aplicado no torquímetro é visualizado tanto como uma barra branca quanto como dígitos.

O ângulo registrado é apresentado com dígitos.

Quando o torque começa a diminuir, o pico do torque é visualizado em preto, e o atual torque em uma barra branca. O pico da medição é apresentado com dígitos.
Use o botão More (Mais) para fazer o seguinte:
- Definir a nova pressão-alvo - selecione Set Target Pressure (Definir pressão-alvo) na janela pop-up.
- Apague o pico de torque e registrado e o ângulo.
Ao mover o torquímetro no sentido anti-horário, registra-se um torque e ângulo negativos.
Para sair do modo manual, use o botão Back (Voltar).
Só é possível sair do modo manual quando a pressão for liberada do sistema.
A GUI do controlador volta ao menu Tasks (Tarefas).

Informações relevantes

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

Nesta seção

Desapertar a porca

Desapertar a porca

Gire para trás o tensionador em 3 mm a partir da superfície de contato do flange.
Selecione Manual mode (Modo manual) no controlador manual, e, em seguida, defina pressão na qual o parafuso foi tensionado originalmente, e comece a aumentar a pressão enquanto segura o torquímetro de estalo: com força positiva no sentido anti-horário.
Quando a carga aplicada atingir o ponto de abertura de ruptura, o torquímetro de estalo se move livremente abrindo a porca. Gire o torquímetro de estalo de 6 a 7 vezes seu ciclo de janela limitado.
Libere a pressão e verifique se o parafuso está desapertado.

A luz de sinalização de curso máximo na barra extratora não deve ficar visível quando se pressuriza o tensionador. Se estiver visível, pare e ajuste a posição da barra extratora no parafuso, de modo que a posição máxima não seja atingida até que a pressão requerida seja obtida. Do contrário, caso isso seja feito repetidas vezes, poderá danificar fisicamente os componentes internos do tensionador.

Serviço do parafuso

O processo de serviço do parafuso verifica se as porcas e os parafusos estão em boas condições. A porca é desapertada conforme o Ângulo de desaperto mínimo de desaperto da porca (valor padrão 10 graus), e depois apertada novamente.

O ângulo e torque no sentido de aperto serão exibidos como valores positivos, enquanto o ângulo e o torque no sentido de desaperto, como valores negativos.

AVISO

Perigos relacionados à projeção de materiais a alta velocidade

Isso pode ocorrer durante a execução do tensionador no parafuso, o que pode levar o tensionador a se tornar um projétil de alta velocidade.

Sempre pré-aperte o parafuso antes de iniciar o serviço de tensionamento de modo que o parafuso não se mova durante a execução do tensionador.

Na visualização da página inicial, acesse Tasks > Bolt Service (Tarefas > Serviço do parafuso).
Selecione um programa para executar usando os botões para cima e para baixo para navegar pela lista e depois o botão Enter no meio para confirmar a escolha.

O nome apresentado na lista é tomado do campo Name (Nome) na aba General Settings > Properties (Definições Gerais > Propriedades).
Quando a mensagem Position tool on bolt (Posicionar a ferramenta no parafuso) aparecer na tela, execute o tensionador diretamente na parte superior do parafuso.
Verifique se o soquete está alinhado com a porca.
Pressione o botão Forward (Avançar) no teclado para iniciar a operação de serviço do parafuso.

Informações relevantes

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

Nesta seção

Operação de serviço do parafuso

Operação de serviço do parafuso

As operações de serviço de parafuso compreendem as seguintes fases:

Verificação da instalação
Fase de pressurização
Desaperto da porca
Aperto da porca

O cancelamento pode ser feito a qualquer momento durante operação de serviço do parafuso.

Quando o sistema aguarda a atuação do usuário, aparece um texto de ajuda após alguns segundos e ele desaparece logo que a ação esperada é detectada.

A rotação delta da porca é definida como a soma da rotação das porcas: rotação de desaperto + rotação de aperto. Por exemplo, se a rotação de desaperto for −13 graus, e a rotação de aperto for de 15 graus, a total a rotação total da porca é igual a 2. (−13 +15 = 2)

Verificação da Instalação

O objetivo da verificação da instalação é criar um ponto de referência para a medição do ângulo.

Pressione o botão de pressurização para evitar que o tensionador gire durante a verificação da instalação.
A pressão pode ser insuficiente, especialmente nas primeiras execuções após uma longa parada. Nesse caso, pressione o botão de pressurização novamente.
A pressão pode ser excessiva - o sistema avisa ao usuário para liberar a pressão e tentar novamente.

O excesso pode ocorrer devido ao parâmetro Força de restauração do ângulo, consulte a seção Parâmetros de Tensionamento.
Gire a porca no sentido horário para atingir o nível de torque definido no parâmetro Torque de verificação da instalação (valor-padrão 20 Nm). Mantenha o torque no mínimo pela Duração do torque de verificação da instalação (valor-padrão 1 segundo).
Todos os três LEDs se tornam verdes.
Libere a força no torquímetro de estalo.
Gire a porca no sentido anti-horário para atingir o nível de torque definido no parâmetro Torque de verificação da instalação(valor-padrão 20 Nm). Mantenha o torque no mínimo pela Duração do torque de verificação da instalação (valor-padrão 1 segundo).
Todos os três LEDs se tornam verdes.
Libere a força no torquímetro de estalo.

Fase de pressurização

Pressione e mantenha pressionado o botão de pressurização.
Não tente girar a porca antes da pressão-alvo ser atingida, pois a porca está fixa ao flange com uma força elevada.

Desaperto da Porca

Mantenha o botão de pressurização pressionado para permitir que o sistema mantenha a pressão acima do parâmetro Pressão mínima de tensionamento do parafuso.
A pressão cai vagarosamente; o sistema pressuriza até antes que ela caia abaixo da pressão mínima.
Desapertar a porca conforme o Ângulo mínimo de desaperto do desaperto da porca.

Se a porca ficar presa por algum motivo, como corrosão, o sistema permite um Número de tentativas de desaperto da porca (valor-padrão 3); depois ele avisa ao usuário para apertar a porca novamente. Este será um resultado NOK .

Uma tentativa é definida como a aplicação de um torque mais alto do que o Torque de contagem de tentativas de desaperto da porca.
Todos os três LEDs na fileira do ângulo estão acesos quando esta condição é atendida.

Se o ângulo de desaperto for maior do que o Ângulo de desaperto mínimo do desaperto da porca e o movimento total da porca estiver dentro do intervalo entre a Rotação mínima delta da porca e a Rotação máxima delta da porca, o resultado é OK.

Aperto da Porca

Aperte a porca conforme o Torque-alvo de aperto e mantenha o torque pelos segundos da Duração do torque de aperto.

Todos os três LEDs estão acesos quando essa condição é atendida.
Libere a força no torquímetro de estalo.
- Se o parâmetro Liberação automática da pressão estiver Ativo, o sistema libera pressão quando o torque estiver relaxado até menos do que 10 Nm.
- Se o parâmetro Liberação automática da pressão estiver Desativado, libere a pressão pressionando o botão despressurizar.

Quando a pressão estiver liberada, o resultado OK ou NOK é exibido no controlador manual. Em ambos os casos a visualização detalhada mostra as leituras registradas de pressão/ângulo da força e torque.

Se o ângulo de desaperto for maior do que o Ângulo de desaperto mínimo do desaperto da porca e o movimento total da porca estiver dentro do intervalo entre a Rotação mínima delta da porca e a Rotação máxima delta da porca, o resultado é OK.

Cancelamento

É sempre possível cancelar uma tarefa em andamento, mas a pressão do sistema deve ser liberada antes disso.

Pressione o botão Despressurizar para liberar a pressão.
Pressione o botão Voltar para sair da operação de serviço do parafuso.
- Ao cancelar a operação de serviço do parafuso durante para um trabalho de lote, o usuário terá duas opções:
  - Cancelar o Parafuso: se o número do parafuso não estiver correto. A GUI do controlador manual retorna para a tela Posicionar ferramenta no parafuso.
  - Cancelar Lote: quando o trabalho de tensionamento precisa ser pausado ou parado.

Ao executar um trabalho de Serviço de Parafuso, a GUI do controlador manual retorna para o menu Tarefas.

Serviço do parafuso de lote

Na visualização da página inicial, acesse Tasks > Batch Bolt Service (Tarefas > Serviço de Parafuso de lote).
Selecione um programa para executar usando os botões para cima e para baixo para navegar pela lista e o botão Enter no meio para confirmar a escolha.

O nome apresentado na lista é tomado do campo Name (Nome) na aba General Settings > Properties (Definições Gerais > Propriedades).
Selecione uma das duas opções conforme aplicável: Tower Section ID (ID da Torre) ou Tower Data (Dados da Torre).
Escaneie o identificador do flange.
- Escaneie ou insira manualmente a ID da seção da torre que é a referência para o flange específico. O identificador é necessário para gerar o relatório do resultado, uma vez que é usado para agrupar os resultados que pertencem ao um flange específico.
  
  Para mais informações sobre como usar os botões do teclado no controlador manual, consulte a seção GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI).
- Escaneie ou insira manualmente o QR code Tower Data (Dados Torre) se estes estiverem disponíveis. Essa sequência é uma lista separada por ponto e vírgula contendo a ID da seção da torre e alguns dados adicionais acrescentados aos resultados. Controlador manual verifica o formato dessa sequência e gera uma mensagem de erro se o formato não for aprovado.
Escaneie os metadados opcionais do serviço incluídos nos resultados:
- Escanear os dados do operador
- Escanear a empresa do operador
- Dados do parafuso
- Localização do parafuso
- ID do Operador
- Dados do operador
- Empresa do operador
Pressione o botão Forward ((Avançar) para continuar.
Insira o número total de parafusos no flange mesmo se a intenção não for fazer um subconjunto de parafusos.

Para mais informações sobre como usar os botões do teclado no controlador manual, consulte a seção GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI).
Pressione o botão Forward (Avançar) para inserir a tela de resumo.
A tela-resumo mostra o nome do programa a ser executado e o número de parafusos.
Pressione o botão Forward (Avançar) para iniciar a operação de serviço do parafuso.

Ao reiniciar um serviço de lote iniciado anteriormente, os resultados de cada serviço de parafuso aparecem em verde (OK) ou vermelho (NOK) na tela Position tool on bolt (Posicionar a ferramenta no parafuso).
Se o número do parafuso não estiver correto, edite-o usando o botão More (Mais).
O usuário é responsável por garantir que o número do parafuso esteja correto.
Pressione o botão Forward (Avançar) para iniciar a operação de serviço do parafuso; consulte a seção Operação de serviço do parafuso em Serviço do parafuso.

Informações relevantes

Trabalhando com a Aba Relatórios

Gerar Relatórios

Os relatórios são gerados para uma unidade flash USB conectada ao conector USB-A no controlador manual.

Na visualização da Página inicial, selecione a aba Reports (Relatórios), e, depois, Generate Reports (Gerar relatórios) pressionando o botão Enter.
Para definir o intervalo de datas para gerar o relatório, edite Data de início e a Data final usando os botões do teclado no controlador manual. Se esses campos forem deixados vazios, o relatório incluirá todos os resultados do controlador manual.
Pressione o botão Forward (Avançar) e, depois, selecione Start Generation (Começar a gerar) pressionando o botão Enter ou anule pressionando o botão Back (Voltar).

Um texto de alerta Make sure that a USB flash drive is connected before report generation starts (Verifique se uma unidade flash USB está conectada antes do relatório ser gerado) aparece aparece.
Quando aparece a mensagem Report Generated (Relatório gerado) na tela, pressione o botão Next (Próximo).
Remova a unidade flash USB.

Exportação em PDF

Além dos arquivos XML e CSV, arquivos PDF são gerados para montagem de lote e trabalhos do serviço de parafuso de lote. Os arquivos PDF são gravados no diretório /Exportar/pdf/ no pendrive USB.

Um arquivo PDF é gerado por ID de Flange (por vezes chamado de ID da Seção de Torre) e configuração, na interface de usuário do controlador manual. O que também vale para a geração de arquivo XML: um arquivo XML será mapeado para um arquivo PDF. Tensionamentos individuais não são exportados como XML.
O nome de arquivo do arquivo PDF é composto da ID do Flange, do nome do Programa de múltiplas etapas, e um carimbo de data e hora no formato aaaa-mm-dd_hh_mm_ss.

Exemplo: 00ABC12345_multistageConfM36Second_2023-10-31_10_50_35.pdf.
O arquivo PDF é gerado somente em inglês.

Seções de Arquivos PDF
Seção de resultados do flange	Task name: o nome do Programa de múltiplas etapas. Para obter mais informações, consulte Definições Gerais. Assembly date: a data e hora do último resultado do trabalho. Print date: a data e hora da geração da exportação. Tensioner type: o tipo do tensionador utilizado durante o trabalho. Tensioner size: O tamanho do tensionador, por exemplo, M48. Program ID: O nome da etapa de tensionamento do programa de múltiplas etapas. Para obter mais informações, consulte Parâmetros de Tensionamento. Number of bolts: o número de parafusos na estrutura, conforme fornecido pelo usuário ao começar o trabalho do lote. Flange assembly result: OK/NOK de acordo com as condições na configuração. Number of bolts tightened: o número de parafusos apertados dentre o número total de parafusos no trabalho do flange. Averaged clamping force tightened bolts: a força de união média dos resultados disponíveis e o resultado OK/NOK. Flange ID: a identidade do flange conforme lida ou inserida no campo “ID da Seção de Torre”, ao iniciar o trabalho e o resultado OK/NOK. Flange location: a cadeia lida “Localização do flange”. Bolt data: a cadeia definida “bolt data” (dados do parafuso) Operator: a cadeia definida “operator data” (dados do operador) Company: a cadeia definida “operator company” (empresa do operador)
Seção Equipamentos	O tensionador e a bomba utilizados durante o trabalho. Caso alguma peça seja substituída durante o trabalho, uma nova entrada é listada, de modo que seja possível acompanhar que parafusos foram tensionados com que equipamento. Bolts: os números dos parafusos na tabela Resultados de Parafusos, por exemplo, 1 a 10, apertados com este tensionador e bomba em particular na fileira da tabela. Tens art number: o número de artigo do tensionador utilizado. Tens ser number: o número de série do tensionador utilizado. Tens custom ID: a ID personalizada do tensionador utilizado. Pump art num: o número de artigo da bomba utilizada. Pump ser num: o número de série da bomba utilizada. Pump custom ID: a ID personalizada da bomba utilizada. Software version: O identificador da revisão do sistema.
Seção Definições	Min bolt tensioning pressure: a pressão de tensionamento mínima do parafuso, medida em bar. Min rotation angle: o ângulo mínimo de rotação, medido em graus. Max rotation angle: o ângulo máximo de rotação, medido em graus. Min torque: o valor mínimo do torque aplicado.
Resultados do parafuso – tensionamento em etapas	Bolt: o número do parafuso. Date: a data e a hora do tensionamento App force [kN]: a força aplicada em kN. App press [bar]: a pressão aplicada em bar. Res Force [kN]: Força residual (kN): Dependendo das definições,é calculada utilizando-se o assentamento inicial médio estimado, ou a força aplicada e o comprimento da união. Torque [Nm] o valor do torque aplicado em Nm. Result: OK/n.OK Resultado bem-sucedido (OK) ou malsucedido (not OK) do tensionamento.
Resultados do parafuso – serviço de tensionamento em etapas	Bolt: o número do parafuso. Date: a data e a hora do tensionamento App force [kN]: a força aplicada em kN. App press [bar]: a pressão aplicada em bar. Res Force [kN]: força residual (kN): Delta [deg] a rotação total a partir do ponto inicial, ou seja, ângulo de desaperto + ângulo de aperto Exemplo: ângulo de desaperto = −13, ângulo de aperto = 17. Delta = −13 + 17 = 4 graus. O movimento total da porca durante o serviço é de 4 graus. Um valor positivo significa que a porca girou no sentido do aperto; um valor negativo, que a porca girou no sentido do desaperto. Torque [Nm] o valor do torque aplicado em Nm. Result: OK/n.OK Resultado bem-sucedido (OK) ou malsucedido (not OK) do tensionamento. Para obter mais informações, consulte Parâmetros de Serviço do Parafuso.
Cabeçalho da página	Flange ID: a ID do flange. Multistep program step name: o nome da etapa utilizada no programa de múltiplas etapas.
Rodapé da página	Printed Date: a data e a hora em que o relatório foi gerado. Operator company: o nome da empresa. Page number: o número do página.

Tensionamentos individuais

Resultados de tensionamentos individuais são coletados em um único arquivo por tensionador e configuração. Dados de flange não estão inclusos em tensionamentos individuais. Tensionamentos individuais não são exportados em formato XML

Resultados de tensionamentos individuais são coletados em arquivos denominados Assembly_<step name>_<timestamp of last result>.pdf.

Exemplo: Assembly_M36_stage_1_2023-10-31_15_49_48.pdf.
Resultados de serviço de parafuso individual são coletados em arquivos denominados: BoltService_<step name>_<timestamp of last result>.pdf.

Exemplo: BoltService_M36_2023-11-01-13_22_23.pdf.

Resultados

Os resultados dos trabalhos de serviço de lote podem ser visualizados na aba Relatórios. Os resultados armazenados podem ser visualizados por ID de Seção de Torre para todos os trabalhos de lote.

O resultado completo do flange é visualizado como um círculo.

Segmentos na cor verde para resultados OK.
Segmentos na cor vermelha para resultados NOK.
Segmentos ativos estão na cor branca.
Resultados faltantes estão na cor cinza.

Na aba Relatórios, selecione Resultados.
Para definir o intervalo da data para os Resultados, edite e a Data de Início e a Data Final utilizando os botões do teclado no controlador manual. Se esses campos forem deixados vazios, todos os resultados no controlador manual podem ser visualizados.
Navegue pelos resultados pressionando os botões para cima e para baixo no teclado
Selecione o Resultado a ser visualizado pressionando o botão Enter.
A aparece a visualização de um círculo com o Resultado selecionado. Cada segmento representa um único parafuso no trabalho de lote.
Navegue pelos resultados do parafuso utilizando os botões para cima e para baixo no teclado para avançar ou para voltar ao resultado anterior.

É possível navegar até um número de parafuso específico utilizando o botão Mais, depois insira o número do parafuso, e pressione o botão Avançar.
Clique no botão Avançar para visualizar detalhes do parafuso escolhido.

Trabalhando com a Aba Informações do Controlador

O menu Controller information (Informações do controlador) mostra as seguintes informações:

Dados da unidades do controlador manual - número de série.
Número de artigo
Endereço Ethernet
Versão do Software
Dados do desenvolvimento do software

Trabalhar com a Aba Settings (Definições)

Na visualização Inicial, selecione a abas Definições para fazer o seguinte:

Definir Hora
Definir Data
Limpar Resultados
Idioma

Definir Hora

Defina a hora no formato 24 horas, de acordo com o fuso horário exibido, utilizando os botões para cima e para baixo, depois pressione o botão Avançar.

Para mais informações sobre como utilizar botões do teclado no controlador manual, consulte a seção Botões e Ícones da GUI.
Confirme a hora com o botão Avançar quando o campo dos minutos estiver ativo.
Para cancelar a definição da hora, pressione o botão Voltar quando o campo da hora estiver ativo.

Definir Data

Defina a data no formato dd/mm/aaaa utilizando os botões para cima para baixo, depois pressione o botão Avançar.

Para mais informações sobre como utilizar botões do teclado no controlador manual, consulte a seção Botões e Ícones da GUI.
Confirme a data com o botão Avançar quando o campo do dia estiver ativo.
Para cancelá lo, pressione o botão Voltar quando o campo do ano estiver ativo.

Limpar Resultados

Para limpar todos os resultados armazenados no controlador:

Acesse a aba Definições, depois selecione Limpar Resultados.
Pressione o botão Enter para confirmar, depois selecione Sim na janela pop-up ou Não para cancelar.

Para evitar problemas, recomenda-se limpar os resultados regularmente após concluídos os trabalhos e exportações de lote. O espaço de disco no controlador manual não é ilimitado.

Idioma

Para alterar a definição de idioma:

Acesse a aba Definições, depois selecione Idioma. Pressione o botão Enter para confirmar.
O menu Idioma está sempre por último na lista Inicial -> Definições para permitir também a navegação para o idioma quando o controlador manual está utilizando um idioma desconhecido para o operador.
Escolha o idioma desejado na lista. Pressione o botão Enter para confirmar.

Informações relevantes

GUI Buttons and Icons (Botões e Ícones da GUI)

Trabalhando com Dispositivos conectados

Na visualização Inicial, selecione a aba Dispositivos Conectados para ver os dados das unidades conectadas.

A tela principal mostra também informações sobre os seguintes itens:

Versões do firmware
Tamanho do tensionador
Contagem da barra extratora
Número máximo de pressurizações da barra extratora

Nesta seção

Bomba

Na exibição Inicial, vá para a aba Dispositivos Conectados.
Selecione a Bomba, depois pressione o botão Enter para ver os seguintes itens:
- Detalhes da bomba
- Identificador Personalizado da Bomba
- Troca de óleo - Tempo de funcionamento restante
Para ver mais detalhes pressione o botão Enter.

Detalhes da bomba

Selecione Detalhes da bomba para ver informações sobre essa unidade conectada, por exemplo, número de artigo, número de série, versão do hardware e os seguintes itens:

Motor da bomba no tempo conta o número de segundos em que o motor esteve em funcionamento.
Intensificador da bomba no tempo conta o número de segundos em que em que o intensificador esteve em funcionamento.
Contagem da pressurização do óleo da bomba conta o número de pressurizações > 75% do máximo (=>1400 bares) que já ocorreram desde a última troca de óleo registrada.

Identificador Personalizado da Bomba

Identificador Personalizado da Bomba é um campo que pode ser utilizado pelo cliente para identificar a unidade com a ajuda de uma ID arbitrária. A ID personalizada é armazenada na bomba e é lida pelo controlador manual na partida do sistema.

Para editar a ID personalizada, selecione a tela Identificador Personalizado da Bomba pressionando o botão Enter.
Pressione o botão Mais para ler ou inserir manualmente a nova ID personalizada.
Selecione Ler ou Inserir Manualmente na janela pop-up para inserir a nova ID personalizada.
Para Inserir Manualmente:

Selecione Salvar e Sair na janela pop-up ou Restaurar e Sair para cancelar esta etapa.
É emitido um evento mostrando sucesso (aparece ID Personalizada está definida).

Os caracteres no identificador personalizado devem ser caracteres ASCII e com valores < 128; consulte uma tabela de ASCII.

A nova ID personalizada será válida na próxima inicialização do sistema.

Troca de óleo - Tempo de funcionamento restante

Ao final da troca do óleo e do filtro, confirme a troca selecionando Bomba -> Troca de óleo - Tempo de funcionamento restante -> Óleo e filtro trocados -> Sim.
A próxima data de troca do óleo será definida como uma vez ao ano no futuro e o motor da bomba no tempo é limpo exibindo 0.

A nova data é transferida para a bomba e armazenada; a próxima data de troca de óleo e do filtro segue a bomba e será exibida no controlador manual conectado a ela.

Tensionador

Na exibição Inicial, vá para a aba Dispositivos Conectados.
Selecione a Tensionador, depois pressione o botão Enter para ver os seguintes itens:
- Tensionador
- Barra Extratora
- Célula de Carga
- Pistão
- Identificador Personalizado do Tensionador
Para ver mais detalhes pressione o botão Enter.
Quando a lista for maior do que a tela, utilize os botões para cima e para baixo para ver a lista completa.

Tensionador

Tamanho do Soquete
Pressão Máx.
Número de artigo
Nome - esse campo é definido na produção
Revisão
Número de Série
GUID

Barra extratora

A barra extratora é uma peça de desgaste interna que precisa ser trocada regularmente.

Contagem Real da Barra Extratora mostra o número de vezes em que a barra extratora foi pressurizada, que é > 70% da pressão máxima (1.400 bares).
Contagem Máxima da Barra Extratora mostra a pressurização máxima permitida, que é > 70% da pressão máxima (1.400 bares).
Contagem Restante da Barra Extratora
Número de Artigo
Número de Série
Data da Montagem
Data de Fabricação

Célula de Carga

Pressão Máx.
Contagem Real da Célula de Carga mostra o número de pressurizações > 75% da máxima (=> 1400 bares).
Número de Artigo
Número de Série
Data da Montagem
Data de Fabricação

Pistão

Área do Pistão
Número de Artigo
Número de Série
Data da Montagem
Data de Fabricação

Identificador Personalizado do Tensionador

Identificador Personalizado do Tensionador é um campo que pode ser utilizado pelo cliente para identificar a unidade com a ajuda de uma ID arbitrária. A ID personalizada é armazenada no tensionador e é lida pelo controlador manual na partida do sistema.

Para editar a ID personalizada, selecione a tela Identificador Personalizado do Tensionador pressionando o botão Enter.
Pressione o botão Mais para ler ou inserir manualmente a nova ID personalizada.
Selecione Ler ou Inserir Manualmente na janela pop-up para inserir a nova ID personalizada.
Para Inserir Manualmente:

Selecione Salvar e Sair na janela pop-up ou Restaurar e Sair para cancelar esta etapa.
É emitido um evento mostrando sucesso (aparece ID Personalizada está definida ou falha).

Os caracteres no identificador personalizado devem ser caracteres ASCII e com valores < 128; consulte uma tabela de ASCII.

A nova ID personalizada será válida na próxima inicialização do sistema.

Nesta seção

Alerta máx. da barra extratora

Alerta máx. da barra extratora

Quando o contador da barra extratora se aproxima do máximo da barra extratora, uma mensagem de aviso Contagem restante da barra extratora, que também aparece ao se iniciar o trabalho de tensionamento, aparece na aba Dispositivos Conectados.

Quando o número de trabalhos de tensionamento restantes é igual a 500, aparece uma mensagem de aviso Contagem restante da barra extratora: 500. As mensagens de aviso continuam a aparecer mais frequentemente quando esse número chega mais próximo de 0. Quando o número de trabalhos de tensionamento restantes é igual a zero, não é permitido mais nenhum tensionamento. Troque o tensionador para continuar o trabalho.

Na GUI do controlador, selecione Dispositivos Conectados, depois selecione Tensionador e clique em Barra Extratora para ver as seguintes informações:

Contagem Real da Barra Extratora
Contagem Máxima da Barra Extratora
Contagem Restante da Barra Extratora
Número de artigo
Número de série

Solução de problemas e assistência técnica

Esta seção fornece auxílio na solução de problemas, caso este surjam, e contém informações que o ajudam a manter e dar manutenção ao produto.

Resolução de problemas e alarmes

As tabelas abaixo descrevem diferentes situações, problemas e alarmes com as possíveis causas e soluções correspondentes. Os alarmes mostraram um alerta com um código no controlador manual para a execução de ações corretivas.

Alarme	Possível causa	Solução
Alarme de temperatura alta do óleo do motor da bomba	A temperatura do óleo no interior da bomba está acima da temperatura permitida devido a diferentes motivos: Trabalho continuo	Deixe a bomba funcionar em vazio para deixá-la resfriar por alguns minutos.
	Qualidade do óleo	Verificar se há contaminação Trocar o óleo.
	Temperatura externa	Trocar o óleo por um de qualidade adequada.
Alarme de nível de óleo baixo no motor da bomba	Quando o nível de óleo da bomba está abaixo do nível mínimo, o sistema para.	Complete o óleo na bomba para reiniciar o trabalho.
Alarme de nível de óleo baixo no motor da bomba	Vazamento no sistema	Verificar vazamentos no sistema; depois, reparar ou trocar.
Alarme da proteção do motor da bomba	Corrente forte ou alimentação anormal no interior do motor. Esse alarme é acionado para a segurança dos dispositivos eletrônicos e componentes elétricos conectados ao motor.	Abra a pequena janela frontal na bomba. Reposicionar o botão preto na posição I reinicia a alimentação elétrica do motor. Se o erro se repetir, verifique a rede elétrica.
Problemas na comunicação da ferramenta	Sobrecorrente fluindo durante um Intervalo de tempo longo demais é o mais comum. Esse alarme é acionado para a segurança dos dispositivos eletrônicos e dos componentes elétricos dentro dos invólucros elétricos.	Abra a pequena janela frontal na bomba. Rearme o disjuntor para reiniciar o trabalho. Se o disjuntor continuar desarmando dentro de segundos de retrabalho, pare o trabalho e execute ações corretivas. Verifique a fonte de alimentação. Verifique se os cabos de alimentação não estão danificados ou rompidos. Verifique se as conexões elétricas não estão danificadas ou quebradas.
	Um curto circuito elétrico.
	Uma falha elétrica no terra.
Nenhuma pressão detectada na bomba	Falha do motor Ordem incorreta da fase no conector trifásico.	Desligue o sistema e inverta as fases do conector de alimentação.

Alerta	Possível causa	Solução
Troca do óleo	É necessária uma troca de óleo. Uma mensagem de informação é exibida: Nos últimos 28 dias antes da próxima data da troca de óleo. As últimas 50 horas de funcionamento do motor. Uma mensagem de aviso é exibida: Quando a data da troca de óleo já passou. Quando o motor já atingiu o limite de tempo de funcionamento.	Trocar o óleo. Confirme se o óleo já foi trocado; consulte Troca de óleo - Tempo de funcionamento restante, Bomba (Bomba).
Sobretorque	Força de aperto alta demais.	Relaxar a força no torquímetro.
Sobrepressão	Pressão alta demais podendo causar danos à máquina.	Reduza a pressão.

Alerta

Possível causa

Solução

Troca do óleo

É necessária uma troca de óleo.

Uma mensagem de informação é exibida:

Nos últimos 28 dias antes da próxima data da troca de óleo.
As últimas 50 horas de funcionamento do motor.

Uma mensagem de aviso é exibida:

Quando a data da troca de óleo já passou.
Quando o motor já atingiu o limite de tempo de funcionamento.

Trocar o óleo. Confirme se o óleo já foi trocado; consulte Troca de óleo - Tempo de funcionamento restante, Bomba (Bomba).

Sobretorque

Força de aperto alta demais.

Relaxar a força no torquímetro.

Sobrepressão

Pressão alta demais podendo causar danos à máquina.

Reduza a pressão.

Problema	Possível causa	Solução
Tensionador preso ao parafuso após o tensionamento	Nível baixo de carga da apertadeira a bateria.	Troque a bateria da apertadeira por uma bateria carregada.
	Sem afastamento entre a parede e o tensionador.	Verifique o afastamento da parede na parte posterior do tensionador. Se não houver espaço, destensione o parafuso utilizando o modo manual.
	Alinhamento dos orifícios, lubrificação e roscas dos parafusos.	Verifique também o alinhamento dos orifícios, a lubrificação e as roscas dos parafusos. Se tiver com dúvida, troque o parafuso e tente novamente.
O tensionador não executa o Rundown no parafuso	As roscas do parafuso estão danificadas.	Troque o parafuso.
	As roscas do parafuso não estão lubrificadas.	Lubrifique as roscas do parafuso.
	Detritos nas roscas do tensionador.	Remova os detritos das roscas com uma escova de aço.
	A protrusão do parafuso excede o limite máximo.	Ajuste a protrusão desapertando o parafuso, de modo que ele não exceda o limite máximo.
A pressão não aumenta acima de 200 bares na bomba	Vazamento na bomba.	Verifique se há vazamentos na bomba ou na linha hidráulica do sistema. Verificar o nível do óleo. Complete o óleo se ele estiver baixo demais. Envie a bomba para manutenção ou reparo, se o problema persistir.
A pressão não aumenta acima de 200 bares na bomba	Óleo de qualidade errada.	Confirme se está utilizando o óleo da qualidade correta.
Dificuldade em desconectar da bomba o engate da linha hidráulica	O niple da mangueira está desgastado.	Troque os niples da mangueira e do tensionador, assim que ficarem agarrando ou com maior dificuldade de desconexão.

Solucionando Problemas do Leitor de Código de Barras

Caso um controlador manual não exiba cadeias de caracteres ao utilizar o leitor de código de barras, leia os seguintes códigos de barras para confirmar se ele foi configurado corretamente.
1. Ative sempre o modo Lista de Seleção
2. Teclado USB HID

Referências

Nesta seção, pode-se encontrar diversas informações úteis.

Termos e Definições

Termo	Sinônimo	Definição	Observação
batch (lote)		Tensionamento múltiplo utilizando o mesmo programa de tensionamento e soquete
controller GUI (GUI do controlador)	Interface Gráfica do Usuário	Interface de usuário do controlador manual usado para operar o sistema
event (evento)		Sinais de status do controlador manual ou dispositivos conectados
final angle (ângulo final)		valor real do ângulo medido no final do ciclo do processo de tensionamento
final torque (torque final)		valor real do torque medido no final do ciclo do processo de tensionamento
Pressão final		valor real da tensão medida no final do ciclo do processo de tensionamento.
GUI	Interface Gráfica do Usuário	interface gráfica do usuário formada por elementos gráficos interativos, como janelas, ícones e símbolos em um display
IAM	Módulo de Aplicação Inteligente	Módulo do controlador manual contendo dados de produção
Programa de Tensionamento	Parameter set (Conjunto de parâmetros)	configuração de parâmetros e valores para controlar e monitorar uma única ação de tensionamento e armazenar o resultado do tensionamento	O alvo expresso em pressão, torque ou ângulo.
target (alvo)		resultado desejado de um tensionamento	O alvo expresso em torque ou ângulo.
target angle (ângulo-alvo)		valor de ângulo desejado ao final do ciclo do processo de tensionamento a partir de um ponto de referência
target torque (torque-alvo)		valor de torque desejado ao final do processo de tensionamento
web GUI (GUI da Web)		interface do usuário para o controlador por meio da janela Navegador da Web a partir de um computador remoto
virtual station (estação virtual)	virtual controller (controlador virtual)	Abstração do software de um controlador físico	Um controlador pode fazer parte de somente um sistema de tensionamento.

Third Party Licenses (Licenças de Terceiros)

Lista de licenças de Terceiros

Lista de licenças de Terceiros

Os controladores Power Focus incorporam componentes de terceiros cujas licenças exigem que publiquemos cópias do idioma de licença e/ou avisos de direitos autorais. Em conformidade com esses requisitos, seguem algumas cópias de licenças. Clique em qualquer licença abaixo para exibir uma cópia do texto da licença.

Software	Version	Licenses
acl	2.2.52	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-lib	1.1.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-state	0.2.0	MIT
alsa-tools	1.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.0
alsa-utils	1.1.2	GPL v2.0
anybus	1.1	Proprietary
atftp	0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c	GPL v2.0
attr	2.4.47	GPL v2.0 LGPL v2.1
barebox	2018.06.0	GPL v2.0
base-files	3.0.14	GPL v2.0
base-files-px2-base	1.0	MIT
base-passwd	3.5.29	GPL v2.0
bash	4.3.30	GPL v3.0
bash-completion	2.4	GPL v2.0
bluez5	5.41	GPL v2.0 LGPL v2.1
boost	1.61.0	MIT BSL v1.0 Python v2.0
busybox-px2base	1.24.1	GPL v2.0 bzip v2.0
bzip2	1.0.6	bzip v2.0
ca-certificates	20160104	GPL v2.0 MPL v2.0
cppunit	1.13.1	LGPL v2.1
cryptodev-linux	1.8	GPL v2.0
curl	7.50.1	MIT
db	3.0.35	AGPL v3.0
dbus	1.10.10	GPL v2.0 AFL v2.0
dhcp	4.3.4	ISC
dosfstools	4.0	GPL v3.0
dt-utils	2017.03.0	GPL v2.0
e2fsprogs	1.43	GPL v2.0 LGPL v2.0 BSD MIT
ecryptfs-tools	1.0	GPL v1.0
elfutils	0.166	GPL v3.0 Elfutils-Exception
eudev	3.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
expat	2.2.0	MIT
fbset	2.1	GPL v2.0
fb-test	1.1.0	GPL v2.0
fcgi	2.4.0	OML
finit	3.1	MIT
firmware-imx	5.4	Proprietary
flac	1.3.1	GPL v2.0 LGPL v2.1 BSD GFDL v1.2
flatbuffers	1.9.0	Apache v2.0
fruit	3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c	Apache v2.0
fuse	2.9.4	GPL v2.0 LGPL v2.0
gcc-runtime	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception
gdb	8.0.1	GPL v2.0 LGPL v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
gdbm	1.12	GPL v3.0
glib-2.0	2.48.2	LGPL v2.0 BSD Public Domain License
glibc	2.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
gmp	6.1.1	GPL v2.0 LGPL v3.0
gnutls	3.5.3	GPL v3.0 LGPL v2.1
grep	2.25	GPL v3.0
gstreamer1.0	1.8.3	LGPL v2.0
gstreamer1.0-plugins-base	1.8.3	GPL v2.0 LGPL v2.0
hostpad	2.6	GPL v2.0 BSD
htop	1.0.3	GPL v2.0
icu	57.1	ICU
init-ifupdown	1.0	GPL v2.0
initscripts	1.0	GPL v2.0
iproute2	4.7.0	GPL v2.0
iptables	1.6.0	GPL v2.0
ipwatchd	1.2	GPL v2.0
iw	4.7	BSD
json-spirit	4.08	MIT
keyutils	1.5.9	GPL v2.0
kmod	23 + gitAUTOINC + 65a885df5f	GPL v2.0 LGPL v2.1
kmsfbwrap-px2base	12.0	GPL v2.0
libarchive	3.2.2	BSD
libbsd	0.8.3	BSD v4 Clause ISC Public Domain License
libcap	2.25	GPL v2.0 BSD
libdrm	2.4.70	MIT
libestr	0.1.10	LGPL v2.1
libevent	2.0.22	BSD
libfastjson	0.99.4	MIT
libffi	3.2.1	MIT
libgcc	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception GPL v3.0
libgcrypt	1.7.3	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libgpg-error	1.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
libidn	1.33	LGPL v3.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libite	2.0.2	BSD ISC MIT
libjpeg-turbo	1.5.0	BSD v3 Clause
liblogging	1.0.5	BSD
libnet	1.2-rc3	BSD
libnfsidmap	0.25	BSD
libnl	3.2.28	LGPL v2.1
libogg	1.3.2	BSD
libpcap	1.8.1	BSD
libpcre	8.39	BSD
libpng	1.6.24	Libpng
librcf	2.2.0.0	GPL v2.0
libsamplerate0	0.1.8	GPL v2.0
libsndfile1	1.0.27	LGPL v2.1
libtinyxml	2.6.2	Zlib
libtirpc	1.0.1	BSD
libuev	2.2.0	MIT
libusb1	1.0.20	LGPL v2.1
libvorbis	1.3.5	BSD
libxml2	2.9.4	MIT
libxslt	1.1.29	MIT
lighttpd	1.4.51	BSD
linux-atlas	4.14	GPL v2.0
linux-libc-headers	4.14.13	GPL v2.0
logrotate	3.9.1	GPL v2.0
lua	5.1.5	MIT
luabind	git	MIT
lzo	2.09	GPL v2.0
lzop	1.03	GPL v2.0
memlog	2.0	MIT
mesa	12.0.1	MIT
mg	20161005	Public Domain License
minizip	1.2.8	Zlib
mmc-utils	0.1	GPL v2.0
mtd-utils	1.5.2	GPL v2.0
nano	2.2.5	GPL v3.0
ncurses	6.0 + 20160625	MIT
netbase	5.3	GPL v2.0
netcat-openbsd	1.105	BSD v3 Clause
nettle	3.2	GPL v2.0 LGPL v3.0
nfs-utils	2.1.1	GPL v2.0 BSD MIT
ntp	4.2.8p8	NTP
openssh	7.6p1	BSD
openssl	1.0.2n	openSSL
opkg	0.3.3	GPL v2.0
opkg-arch-config	1.0	MIT
opkg-utils	0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1	GPL v2.0
orc	0.4.25	BSD v3 Clause BSD v2 Clause
os-release	1.0	MIT
packagegroup-atlas-qt5	1.0	MIT
packagegroup-atlas-sxb	1.0	MIT
packagegroup-base	1.0	MIT
packagegroup-core-boot	1.0	MIT
packagegroup-core-eclipse-debug	1.0	MIT
packagegroup-core-nfs	1.0	MIT
packagegroup-core-ssh-openssh	1.0	MIT
packagegroup-px2it	1.0	MIT
parted	3.2	GPL v3.0
perl	5.22.1	GPL v1.0 Artistic v1.0
pm-utils	1.4.1	GPL v2.0
poco	1.9.0	BSL v1.0
pointercal	0.0	MIT
popt	1.16	MIT
procps	3.3.12	GPL v2.0 LGPL v2.0
protobuf	2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1	BSD v3 Clause
python	2.7.12	Python v2.0
qtbase	5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtdeclarative	5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtlocation	5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtsensors	5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtwebkit	5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01	BSD GPL v2.0 LGPL v2.0
qtwebsockets	5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a	GFDL v1.3 LGPL v2.1 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtxmlpatterns	5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
rauc	0.4	LGPL v2.1
readline	6.3	GPL v3.0
rpcbind	0.2.3	BSD
rsync	3.1.2	GPL v3.0
rsyslog	8.22.0	Apache v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
run-postinsts	1.0	MIT
shadow	4.2.1	BSD Artistic v1.0
shadow-security	4.2.1	MIT
sqlite3	3.14.1	Public Domain License
squashfs-tools	5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a	Public Domain License GPL v2.0
st-load	1.0	Public Domain License
stm32flash	git	GPL v2.0
strace	4.13	BSD
sysfsutils	2.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.1
sysvinit-bootlogd	2.88dsf	GPL v2.0
tcf-agent	1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440	EDL v1.0 EPL v1.0
tcpdump	4.7.4	BSD
tcp-wrappers	7.6	BSD
tslib	1.1	LGPL v2.0
tzdata	2016i	BSD BSD v3 Clause Public Domain License
u-boot-atlas	2017.09	GPL v2.0
u-boot-fw-utils	2017.09	GPL v2.0
unzip	6.0	BSD v3 Clause
usbutils	008	GPL v2.0
util-linux	2.28.1	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1
wireless-tools	30.pre9	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 MPL v1.1
wpa-supplicant	2.5	BSD
xerces-c	2.7.0	Apache v2.0
xz	5.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0 with autoconf exception Public Domain License
yaml-cpp	0.6.2	MIT
zip	3.0	BSD v3 Clause
zlib	1.2.8	Zlib

Sinais de Saída

Protocolo Aberto Desconectado - 95

Se o Protocolo Aberto estiver definido como desligado na Estação Virtual, o sinal "Protocolo Aberto Desconectado" é definido como Falso.
Se o Protocolo Aberto estiver ligado na Estação Virtual, o sinal "Protocolo Aberto Desconectado" é definido como Verdadeiro.
Quando pelo menos um cliente (diversos clientes de Protocolo Aberto podem se conectar à mesma Estação Virtual) está conectado, o sinal "Protocolo Aberto Desconectado" é definido como Falso.

Nome no SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Conversor	Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Padrão	Estado	Booleano	1	1
Inverter	Estado	Booleano	1	1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: VERDADEIRO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: VERDADEIRO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Programa de Aperto Selecionado - 69

A ident. real de um programa de aperto selecionado; 0 se não houver programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PSET_ID

Conversor	Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Padrão	Estado	Inteiro	1	16
TreatZeroAsOne	Estado	Inteiro	1	16

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: FALSO
E/S Interno: FALSO
Painel do Operador: FALSO
Funções da ferramenta: FALSO
Seletor de ST: VERDADEIRO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO
Etiqueta do TLS: FALSO
Expansor de E/S: FALSO

Aperto NOK - 4

Pelo menos um resultado do aperto está fora dos limites especificados.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: VERDADEIRO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: VERDADEIRO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Aperto OK - 3

O resultado do aperto está dentro dos limites especificados.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: VERDADEIRO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: VERDADEIRO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Ferramenta Ativada - 159

Ferramenta Ativada é um sinal de saída que é ativado quando a ferramenta não é desabilitado externamente por qualquer um dos seguintes sinais:

20002 - Bloquear Aperto
20003 - Bloquear Desaperto
20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto
20033 - Bloqueio de Controle de Linha
20018 - Bloqueio de Protocolo Aberto
20020 - Aperto de Bloqueio de Fieldbus
20021 - Desaperto de Bloqueio de Fieldbus
20040 - Aperto de Bloqueio de Soft PLC
20041 - Desaperto de Bloqueio de Soft PLC
20061 - Bloquear Ferramenta Ativa Baixo

Nome no SoftPLC: TOOL_ENABLED

Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: VERDADEIRO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: VERDADEIRO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Rotação Anti-horária da Ferramenta - 25

O sentido de rotação da ferramenta é anti-horário para parafusos de rosca esquerda.

Nome no SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW

Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: FALSO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: VERDADEIRO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Rotação Horária da Ferramenta - 24

O sentido de rotação da ferramenta é horário para parafusos de rosca direita.

Nome no SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW

Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: FALSO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: VERDADEIRO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Sinais de Entrada/Saída

Limpar Resultados - 39

Apaga o status de outros sinais definidos para o próximo aperto.

Nome no SoftPLC: CLEAR_RESULTS

Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: FALSO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: FALSO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: FALSO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Desativar Comandos de Protocolo Aberto - 10060

Desativa a possibilidade de enviar comandos por Protocolo Aberto para a Estação Virtual.

Nome no SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Conversor	Tipo de Sinal	Tipo de Valor	Tamanho Mín. [bit]	Tamanho Máx. [bit]
Padrão	Estado	Booleano	1	1
Inverter	Estado	Booleano	1	1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

Dispositivos

Fieldbus: VERDADEIRO
Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO
E/S Interno: VERDADEIRO
Painel do Operador: VERDADEIRO
Funções da ferramenta: VERDADEIRO
Seletor de ST: FALSO
Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO
Etiqueta do TLS: VERDADEIRO
Expansor de E/S: VERDADEIRO

Códigos de Evento

Diferentes tipos de eventos são utilizados para notificar o usuário sobre determinadas alterações ou ocorrências no sistema. Cada evento requer uma ação diferente.

Alguns dos procedimentos descritos só podem ser realizados pelo pessoal da Assistência Técnica da Atlas Copco.

Para mais informações sobre um código de evento específico, use os filtros a seguir ou insira os critérios de pesquisa do código de evento na caixa de pesquisa.

Código do Evento	Tipo de Evento	Nome do Evento	Descrição	Procedimento	Log / Display / Confirmar / Conf.	Disponível para	Grupo
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	Informações	Controlador Iniciado	O controlador é inicializado.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador e Ferramenta
1001	Alerta	Número de Série do Controlador Atualizado	Gerado na inicialização se o número de série da caixa da placa de TI (número de série do controlador) diferir do número de série da caixa da placa AUX. A placa AUX é considerada não substituível no campo. O controlador reinicializará ao ser atualizado o número de série.	Substituir a placa de TI ou a caixa.	Log Display Confirm. Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador e Ferramenta
1010	Informações	Ferramenta conectada	A ferramenta está conectada.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador e Ferramenta
1011	Informações	Ferramenta Desconectada	A ferramenta está desconectada.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador e Ferramenta
1012	Informações	A Ferramenta Rejeitou a Conexão do Controlador	Esse evento pode ocorrer se a ferramenta estiver na zona de salto (“skip-zone”),	Verifique se outro controlador está conectado à ferramenta. As configurações da ferramenta devem estar corretamente configuradas.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador e Ferramenta
2000	Alerta	Bateria fraca		Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2001	Alerta	Bateria totalmente descarregada		Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2002	Alerta	Bateria da Ferramenta com Integridade Baixa	Foi detectado problema de integridade da bateria da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2004	Alerta	A ferramenta não é do tipo preferido	A ferramenta foi substituída por uma ferramenta com um Torque Máximo de Ferramenta diferente.	Troque a ferramenta.	Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2006	Alerta	Bateria-reserva da Ferramenta com Integridade Baixa	A bateria-reserva na ferramenta apresenta desempenho fraco demais.	A bateria-reserva deve ser trocada.	Log Display Confirm. Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2007	Alerta	Falta Bateria-reserva da Ferramenta	Falta uma bateria-reserva da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Inserir uma bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2008	Alerta	Erro na Bateria-reserva da Ferramenta	Detectado um erro na bateria reserva da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2009	Alerta	Tensão Baixa na Bateria-reserva	A bateria-reserva do controlador está quase sem carga.	Substituir a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2010	Erro	Incompatibilidade da Versão do Software da Ferramenta	As versões de software da ferramenta e do controlador não são compatíveis.	Dar assistência técnica à ferramenta - atualizar software da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2012	Alerta	Problemas na Comunicação da Ferramenta	Interrupção da comunicação entre a ferramenta e o controlador.	Realocar o posicionamento da antena.	Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Ferramenta
2013	Alerta	Posição Ilegal do Anel	Chave de direção de ferramenta na posição incorreta.	Se acontecer com frequência, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2014	Alerta	Ferramenta superaquecida	Ferramenta superaquecida. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Deixar a ferramenta esfriar.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2015	Erro	Erro no Sensor de Temperatura da Ferramenta	Somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2016	Alerta	Superaquecimento da Unidade de Pulsos da Ferramenta	Unidade de pulso superaquecida. A ferramenta não está bloqueada, mas o aviso é exibido sempre que a ferramenta for iniciada, desde que a temperatura da unidade de pulso esteja acima do limite. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Deixar a ferramenta esfriar.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2019	Alerta	Ferramenta não pôde ligar motor	Falha do motor da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2020	Alerta	Ferramenta Requer Ajuste do Motor	A ferramenta requer ajuste do motor.	Ajuste o motor.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2021	Alerta	Falha de Ajuste do Motor	Falha de ajuste do motor.	Concluir o ajuste do motor ou dê assistência técnica à ferramenta.	Log	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2022	Informações	Ajuste do Motor Concluído	Ajuste do motor concluído.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2023	Alerta	A Ferramenta Requer Ajuste da Extremidade Aberta	A ferramenta requer ajuste da extremidade aberta.	Realize o ajuste da extremidade aberta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2024	Alerta	Falha de Ajuste da Extremidade Aberta	Falha de ajuste da extremidade aberta.	Tente realizar o ajuste da extremidade aberta mais uma vez. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2025	Informações	Ajuste da Extremidade Aberta Bem-sucedido	Ajuste da extremidade aberta bem-sucedido.		Log Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2026	Alerta	Falha de Posicionamento da Extremidade Aberta	Falha de posicionamento da extremidade aberta.	Pressione novamente o acionador da ferramenta e aguarde pela finalização do posicionamento. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2027	Alerta	Uso Limitado por Alta Temperatura da Ferramenta	O limite de temperatura foi atingido. O aperto foi inibido para reduzir o risco da ferramenta parar por causa do superaquecimento.	Espere até a temperatura da ferramenta baixar.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2030	Erro	Falha na Memória da Ferramenta: Troque a Ferramenta	Memória da ferramenta corrompida.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2031	Erro	Memória do Acessório da Ferramenta Corrompida	Memória do acessório da ferramenta corrompida.	Dê assistência técnica ao acessório da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2040	Erro	Falha na Verificação do Sistema			Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2041	Erro	Erro do Transdutor de Torque	Será gerado, seja por erro de calibração ou se a ferramenta relatar erro do transdutor.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2042	Erro	Erro do Transdutor de Ângulo		Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2043	Erro	Erro de Falta à Terra da Ferramenta		Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2044	Informações	Intervalo de Assistência Técnica da Ferramenta Expirou	Indica que a manutenção da ferramenta precisa ser realizada. Acionado quando o número de apertos definido for excedido.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2045	Alerta	Dados de Calibração da Ferramenta Inválidos	Caso a validação dos dados de calibragem falhe.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2046	Informações	Ferramenta: Próxima Data de Calibração Passou	Indica que a calibragem da ferramenta precisa ser feita. Acionada quando o alarme de calibragem é habilitado nas configurações e o tempo atual é maior do que a próxima data de calibração.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2048	Informações	Valor de calibração da ferramenta atualizado pelo dispositivo de GQ	A calibração da ferramenta foi atualizada quando foi realizada uma calibração com um dispositivo de GQ.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2050	Erro	Arquivo de Parâmetros da Ferramenta Incompatível	Os parâmetros necessários da ferramenta estão ausentes.	Atualizar os parâmetros da ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2060	Informações	Comportamento Inesperado do Acionador	Usado para prevenir o início automático da ferramenta se um acessório estiver conectado.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2071	Erro	Memória da Ferramenta Corrompida	O descritor da ferramenta está corrompido.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2072	Informações	Dispositivo Desconhecido Conectado			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2073	Alerta	Falha da Supervisão do Acionador da Ferramenta	Falha do canal do HW. Incompatibilidade entre o hardware e o software do acionador da ferramenta.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2074	Alerta	Falha da Placa de Luzes de Sinalização da Ferramenta	Falha da placa de luzes de sinalização da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2075	Alerta	Falha de Tensão do Ventilador da Ferramenta	Falha de tensão do ventilador da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2076	Alerta	Falha de Tensão do Barramento Auxiliar da Ferramenta	Falha de tensão do barramento auxiliar da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2077	Alerta	Erro do Sensor do Acionador da Ferramenta	Erro do sensor do acionador da ferramenta.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2078	Informações	Atualização do Programa de Aperto da Ferramenta	Ferramenta bloqueada devido à atualização do programa de aperto.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2079	Erro	Cabo da Ferramenta Incompatível	O cabo da ferramenta está corrompido. O chip no cabo não responde ou está danificado.	Troque o cabo.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Ferramenta
2080	Erro	Falha na Bateria da Ferramenta	Tensão CC alta demais ou baixa demais. Falha da bateria.	Entre em contato com o representante de assistência técnica da Atlas Copco e envie a bateria de volta à Atlas Copco (não a reutilize).	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2081	Erro	Limite de Corrente da Ferramenta Atingido	O limite de corrente foi atingido e a unidade é desativada.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2082	Erro	Erro na Medição da Corrente da Ferramenta	Erro de medição de corrente. A medição da corrente não fornece um resultado confiável.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2083	Erro	Erro Interno da Ferramenta	Vários erros internos de hardware. Válido somente para ferramentas STB e IxB.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2084	Erro	Erro Interno de Software da Ferramenta	Erro interno de software da ferramenta. Válido somente para ferramentas STB e IxB.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2085	Erro	Erro da RBU da Ferramenta	Um erro RBU foi detectado pelo software da ferramenta.	Confirme se a RBU está corretamente instalada. Se o erro ainda persistir, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2086	Erro	Bloqueio de Ferramenta	O motor da ferramenta está travado.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2087	Alerta	Corrente Alta no Motor da Ferramenta	O valor-limite da corrente do motor da ferramenta foi excedido e a ferramenta está bloqueada. A ferramenta entrará no modo À prova de falhas. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2088	Alerta	Corrente Alta na Bateria da Ferramenta	A corrente da bateria da ferramenta está alta demais. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2089	Alerta	Tensão Baixa no Acionamento da Ferramenta	A tensão no acionamento da ferramenta está abaixo do limite inferior de tensão monitorado. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2090	Alerta	Tensão Alta no Acionamento da Ferramenta	A tensão no acionamento da ferramenta está acima do limite superior de tensão monitorado. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2091	Alerta	Erro na Placa-mãe da Ferramenta	Erro na placa-mãe da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2092	Alerta	Erro no Módulo de Alimentação da Ferramenta	Erro no módulo de alimentação da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2093	Alerta	Nível de Óleo Baixo da Unidade de Pulso	O nível de óleo da ferramenta de pulso conectada está baixo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2094	Alerta	Nível de Óleo da Unidade de Pulso Vazio	O nível de óleo da ferramenta de pulso conectada está abaixo do nível operacional necessário.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2095	Alerta	Perda de Comunicação da Bateria da Ferramenta	A ferramenta perdeu a comunicação com a bateria. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Confirme se a bateria está corretamente encaixada. Ou troque a bateria.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2096	Erro	Versão do Software da Bateria da Ferramenta Incompatível	O software da bateria da ferramenta é incompatível com o software da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB.	Atualizar o software.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2100	Informações	smartHead da STwrench Removida	A smartHead da STwrench foi removida.	Reconecte a smartHead e reinicie a chave.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Ferramenta
2101	Alerta	Aperto da Chave Quando Bloqueada	Foi realizado um aperto de torquímetro quando o status da ferramenta era de bloqueada no controlador.	Espere até o status da ferramenta no controlador indicar desbloqueada	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8	Ferramenta
2120	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem Transdutor de Torque Ativo			Log Display	Flex	Ferramenta
2121	Alerta	Transdutores Desativados para a Ferramenta Conectada			Log Display	Flex	Ferramenta
2122	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem o Transdutor de Torque Necessário		Troque por uma ferramenta com transdutor de torque de elemento duplo ou atualize a definição de “Requer torque duplo” na Configuração da Ferramenta.	Log Display	Flex IxB	Ferramenta
2123	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem o Transdutor de Ângulo Necessário		Troque por uma ferramenta com transdutor de torque de elemento duplo ou atualize a definição de “Requer torque duplo” na Configuração da Ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2124	Erro	Erro de Transdutor de Torque no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2125	Erro	Erro de Transdutor de Torque no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2126	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Calibração no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2127	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Calibração	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2128	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação do Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2129	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2130	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2131	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero	Há um erro no transdutor de torque.	Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2132	Erro	Hardware do Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2133	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Hardware	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2134	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D no Transdutor Principal	Há um erro no transdutor de torque principal de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2135	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D	Há um erro no transdutor de torque.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Ferramenta
2136	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Calibração no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2137	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2138	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2139	Erro	Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Hardware no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2140	Erro	Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D no Transdutor Secundário	Há um erro no transdutor de torque secundário de uma ferramenta com transdutores de elemento duplo.	Dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display	Flex	Ferramenta
2202	Erro	Ocorreu sobrecorrente na IHM da ferramenta	Sobrecorrente na IHM da ferramenta detectada.	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir a IHM da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2203	Erro	Ocorreu sobrecorrente na luz frontal da ferramenta	Sobrecorrente na luz frontal da ferramenta detectada	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir a luz frontal da ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2204	Erro	Ocorreu sobrecorrente no barramento do acessório	Sobrecorrente no barramento do acessório detectada.	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir barramento do acessório.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2207	Erro	Ocorreu sobrecorrente no vibrador	Sobrecorrente no vibrador detectada.	Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir o vibrador.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2208	Alerta	Temperatura alta na CPU do sistema	Temperatura alta na CPU do sistema.	Espere até a temperatura da ferramenta baixar.	Log Display Conf.	IxB	Ferramenta
2209	Erro	Temperatura crítica na CPU do sistema	Temperatura crítica na CPU do sistema.	Espere até a temperatura da ferramenta baixar.	Log Display Conf.	IxB	Ferramenta
2210	Erro	Fonte de alimentação incompatível: aperto não permitido	Bateria com tensão baixa demais acoplada à ferramenta.	Acoplar bateria com tensão mais alta à ferramenta.	Log Display Confirm. Conf.	IxB	Ferramenta
2217	Informações	Funcionando com bateria-reserva	Funcionando com bateria-reserva.		Log	IxB	Ferramenta
2218	Informações	Bateria conectada	Bateria conectada ou controlador/ferramenta iniciada		Log	IxB	Ferramenta
2219	Informações	Fonte de alimentação desconhecida	Fonte de alimentação desconhecida conectada ou controlador/ferramenta iniciada com uma fonte de alimentação desconhecida.		Log	IxB	Ferramenta
2221	Alerta	Bateria superaquecida	Temperatura da bateria alta demais.	Troque a bateria e deixe a bateria superaquecida esfriar.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8	Ferramenta
2222	Alerta	Uso limitado devido à alta temperatura da bateria	Temperatura da bateria alta demais.	Troque a bateria e deixe a bateria superaquecida esfriar.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8	Ferramenta
2500	Erro	Número máx. da barra extratora do tensionador	A barra extratora do tensionador deve ser trocada. Sistema bloqueado para utilização. A pressão só pode ser liberada.	Envie o tensionador à organização de assistência técnica para a troca da barra extratora.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2501	Erro	Alarme da proteção do motor da bomba	A proteção do motor da bomba parou o motor. O sistema deve parar. Se o sistema estiver sob pressão, é necessário ações manuais para liberar a pressão.	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie a bomba para a assistência técnica.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2502	Erro	Alarme de nível de óleo baixo no motor da bomba	O nível do óleo do motor da bomba está baixo, por isso o motor parou. Se o sistema estiver sob pressão, é necessário ações manuais para liberar a pressão.	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e complete o óleo.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2503	Erro	Alarme de temperatura alta do óleo do motor da bomba	A temperatura do óleo do motor da bomba está alta.	Desligue o sistema e espere o óleo esfriar.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2504	Erro	Alarme do sensor de pressão do tensionador	Falha no dispositivo eletrônico do sensor de pressão do tensionador. Nenhuma pressão pode ser lida nem relatada ao sistema;	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie o tensionador para a assistência técnica.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2505	Erro	Alarme do sensor de pressão da bomba	Falha no dispositivo eletrônico do sensor de pressão da bomba. Nenhuma pressão pode ser lida nem relatada ao sistema;	Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie a bomba para a assistência técnica.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2506	Erro	Rotação inesperada no sentido horário detectada	Rotação da porca no sentido horário ao aguardar pela liberação de pressão após concluído o tensionamento. O resultado é invalidado.	Libere a pressão e tensione a porca novamente.	Log Display Conf.	PFHC	Ferramenta
2507	Erro	Rotação inesperada no sentido anti-horário detectada	Rotação da porca no sentido anti-horário ao aguardar pela liberação de pressão após concluído o tensionamento. O resultado é invalidado.	Libere a pressão e tensione a porca novamente.	Log Display Conf.	PFHC	Ferramenta
2508	Erro	Falha no sensor de pressão da bomba ou do tensionador	Diferença de pressão grande demais entre as leituras do sensor de pressão na bomba e no tensionador. A pressurização é parada.	Problema no sistema hidráulico ou na calibração dos sensores de pressão. Reinicie o sistema e tente novamente. Se o problema se repetir, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2509	Erro	Falha no sensor de pressão do tensionador ou falha na mangueira hidráulica.	O sensor de pressão do tensionador indica que não há pressão, mas o sensor da bomba mostra um aumento de pressão. A pressurização é parada.	Problema no sistema hidráulico ou na calibração dos sensores de pressão. Reinicie o sistema e tente novamente. Se o problema se repetir, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2510	Erro	Falha em Definir ID personalizada	Falha na definição da ID personalizada.	Reinicie o sistema e verifique os dispositivos conectados. Se a ID Personalizada da unidade estiver errada, refaça a definição.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2511	Informações	A ID personalizada está definida.	Definição da ID personalizada bem-sucedida.		Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2512	Alerta	Cadeia de caracteres do Código de barras malformada, ignorado	A cadeia de caracteres não pôde ser analisada como um código de barras de dados da torre.	Leia um código QR de dados da torre adequado ou leia a ID da seção da torre.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2513	Erro	Nenhuma pressão detectada na bomba	O sistema está tentando pressurizar, mas não é registrado aumento de pressão na bomba. A possível causa é a ordem incorreta da fase no conector trifásico.	Desligue o sistema e inverta as fases do conector de alimentação.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2514	Alerta	Alarme de sobretorque do tensionador	É aplicado um torque alto demais no torquímetro de estalo. Isso causa danos ao sensor de torque.	Relaxe o torque.	Log	PFHC	Ferramenta
2515	Alerta	Alarme de sobrepressão do tensionador	A pressão no tensionador está alta demais.	Deixe a pressão cair ou libere a pressão. Verifique os parâmetros da pressão hidráulica.	Log	PFHC	Ferramenta
2516	Alerta	Firmware inesperado da Bomba ou do Tensionador	Versão do firmware inesperada da Bomba ou do Tensionador detectada. Se o problema persistir, pode ser possível executar o sistema, mas observe com atenção qualquer comportamento inesperado.	Sistema do ciclo de alimentação	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
2517	Erro	Versão do firmware incompatível da Bomba ou do Tensionador, reinicie o sistema. Não é possível executar o sistema.	Versão do firmware incompatível da Bomba ou do Tensionador, reinicie o sistema. Não é possível executar o sistema.	Reinicie o sistema. Se isso não ajudar, troque a unidade que falhou. Verifique os dispositivos conectados para identificar qual deles não se conectou.	Log Display Confirm.	PFHC	Ferramenta
3000	Erro	Erro Interno no Software do Controlador	Erro de software no controlador.	Entre em contato com a assistência técnica.	Log Display Confirm. Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3001	Erro	Relógio do Controlador - Bateria Totalmente Descarregada	A bateria interna está se aproximando do final da vida útil.	Substituir a bateria.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3010	Alerta	Superaquecimento do Sistema	O controlador está superaquecido.	Esfriar.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3011	Alerta	Unidade Superaquecida - Hardware do Controlador		Esfriar.	Log Display Conf.	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3013	Alerta	Uso Limitado por Alta Temperatura do Controlador	O limite de temperatura foi atingido. O aperto foi inibido para reduzir o risco do controlador parar por causa do superaquecimento.	Espere até a temperatura do controlador baixar.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3020	Alerta	Falha no Hardware do Controlador			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3021	Alerta	Problema na Tensão do Sistema	Tensão CC alta demais ou baixa demais.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3022	Alerta	Problema na Tensão do Controlador: Tensão da Entrada CA Alta Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3023	Alerta	Problema na Tensão do Controlador: Tensão da Entrada CA Baixa Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3024	Alerta	Problema na Tensão da Unidade: Tensão da Entrada CA Alta Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3025	Alerta	Problema na Tensão da Unidade: Tensão da Entrada CA Baixa Demais	Tensão CC alta demais ou baixa demais.	Corrija a tensão de entrada.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3029	Informações	O cliente perdeu a conexão de rede	A ferramenta perdeu a conexão da rede seja por ter saído da rede ou devido a outra causa.	Resolva o problema verificando o limite de roaming e reduza o número de canais selecionados para menos de 24 para assegurar que o roaming seja ativado.	Log Display Conf. Confirm.	IxB	Ferramenta
3030	Erro	Endereço IP em Conflito com outro Nó na Rede	O endereço IP definido está em uso por outro dispositivo na mesma rede.	Altere o endereço IP em um dos dispositivos.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3031	Informações	Cabo de Rede Desconectado	O sinal portador da porta de fábrica foi perdido (cabo desconectado).	Confira a conexão do cabo.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3032	Informações	Emparelhamento Iniciado	Iniciado o emparelhamento da ferramenta.		Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3033	Informações	Emparelhamento Bem-sucedido	O emparelhamento da ferramenta foi bem-sucedido.		Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3034	Informações	Emparelhamento Malsucedido: Nenhuma Ferramenta Encontrada	O controlador não encontrou uma ferramenta para emparelhar no escaneamento por pares de rádio.	Defina a ferramenta em modo de emparelhamento e tente de novo.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3035	Erro	Emparelhamento Malsucedido: Mais de uma Ferramenta Encontrada	O controlador encontrou mais de uma ferramenta no escaneamento por pares de rádio.	Confira se somente uma única ferramenta está no modo de emparelhamento ao iniciar o modo de emparelhamento no controlador.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3036	Erro	Emparelhamento Malsucedido: Erro de Comunicação	O controlador apresentou uma perda de comunicação, uma resposta inesperada ou tempo esgotado durante o processo de emparelhamento.	Tente realizar o emparelhamento mais uma vez. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3037	Informações	Emparelhamento Malsucedido: Abertura da Ferramenta Completa		Libere uma das aberturas da ferramenta.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3040	Alerta	Parada de Emergência	Unidade desativada em decorrência da parada de emergência.	Reinicializar a parada de emergência.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3050	Informações	Relógio do Sistema Atualizado	O relógio do sistema foi atualizado.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3051	Erro	Erro de Relógio do Sistema	Leitura errada do horário no hardware do Relógio em Tempo Real (RTC)	Troque a bateria do RTC.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3052	Alerta	Erro de Configuração da Inicialização Remota	Incompatibilidade entre a configuração de inicialização remota do hardware e do software.	Confira se a chave DIP do hardware é compatível com a fonte da inicialização selecionada.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3053	Informações	Unidade Conectada	A unidade de Aperto sincronizado foi conectada.		Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3054	Informações	Unidade Desconectada	Unidade de Aperto sincronizado desconectada.		Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3055	Alerta	Erro na Configuração do Modo	Gerado quando o modo selecionado é configurado da maneira errada. Por exemplo, configurar dois parafusos com o mesmo número de parafuso ou o mesmo canal, ou uma configuração de modo incompleta.	Confira se há erro de configuração de modo no ToolsTalk 2.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3056	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Não Há Ferramenta ou Unidade	Gerado quando um canal utilizado não dispõe de uma unidade ou ferramenta.	Verifique o Menu Canal na IHM. Conecte a unidade ou ferramenta que falta.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3057	Informações	Não Foi Possível Iniciar: Canal já em Uso	Gerado quando um canal necessário for alocado a outra estação virtual.		Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3058	Informações	Nenhum Modo Selecionado		Selecionar o modo.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3059	Alerta	Falha na Conexão com o Gerenciador de Licenças da Atlas Copco	Indica que o controlador falhou em conectar-se com o gerenciador de licenças local para obter licenças.	Verifique a Rede Local. Se falhar de novo, envie o controlador para a assistência técnica.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3061	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Habilitar Sinal Está Baixo		Confirme se o sinal “Ativar Operação” está definido como alto antes do aperto ser iniciado.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3062	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Sinal de Parada Alto		Confirme se o sinal “Ativar Operação” está definido como baixo antes do aperto ser iniciado.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3063	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Todos os Canais Inibidos	Todos os canais foram definidos como inibidos, assim, nenhum aperto pode ser iniciado.	Defina pelo menos um único canal como não inibido.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3064	Alerta	Defeito no Número do Carrier	A chave hexadecimal do FlexCarrier está definida em zero.	Gire a chave para um valor diferente de zero.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3065	Alerta	Plugue de Configuração da Parada de Emergência (E-stop) do Carrier do Tipo Errado ou Inexistente	Um Carrier sem o seu plugue de configuração da parada de emergência (E-stop), ou o tipo do plugue está errado.	Insira um plugue do tipo correto.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3066	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Sem CA Trifásica		Confirme se a alimentação trifásica do Carrier está dentro dos limites aceitáveis e funcionando plenamente. Confirme se os cabos trifásicos estão em boas condições e conectados corretamente.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3067	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Sem uma das Fases CA		Confirme se a alimentação trifásica do Carrier está dentro dos limites aceitáveis e funcionando plenamente. Confirme se os cabos trifásicos estão em boas condições e conectados corretamente.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3068	Alerta	Carrier: Unidade de Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC Quebrada		Realize manutenção no Carrier	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3069	Alerta	Porta OUT de 24 V do Carrier Desativada por Sobrecorrente		Restaurar o sistema.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3070	Alerta	Carrier; Erro de Hardware na Saída do Cabo FlexControl do PF6		Restaurar o sistema.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3071	Alerta	Carrier; Erro de Hardware na Entrada do Cabo FlexControl do PF6)		Restaurar o sistema.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3072	Alerta	Falta de Energia de 24 VCC na Parada de Emergência por Curto-circuito		Realize manutenção no Carrier	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3073	Alerta	Não Foi Possível Iniciar: Sistema Parado pela Parada de Emergência	Ao alocar diversos eixos, este evento foi invocado por “preStartCheckFailed” devido à parada de emergência.	Restaurar a parada de emergência.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3074	Alerta	Carrier Superaquecido		Esfriar.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3075	Alerta	Temperatura do Carrier OK			Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3076	Alerta	Carrier: Sobrecarga na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC)	Saída de corrente da PSU interna está alta demais.	Desconecte outros Carriers alimentados pela PSU. Desconecte qualquer equipamento externo usando 24 VCC.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3077	Alerta	Carrier: Sobretensão na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC	Saída de tensão da PSU interna está alta demais.	Trocar o Carrier.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3078	Alerta	Carrier: Subtensão na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC	Saída de tensão da PSU interna está baixa demais.	Trocar o Carrier.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3079	Alerta	Alimentação Externa ao Carrier: Sobretensão de 24 VCC	A tensão de entrada auxiliar é maior do que 27 VCC.	Ajustar a tensão de entrada auxiliar.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3080	Alerta	Alimentação Externa ao Carrier: Subtensão de 24 VCC	A tensão de entrada auxiliar é menor do que 19 VCC.	Ajustar a tensão de entrada auxiliar.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3081	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Sobretensão da CA Trifásica	A tensão de entrada está alta demais.	Tensão de entrada mais baixa: deve ser de 400 VCA ou 480 VCA.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3082	Alerta	Entrada de Tensão do Carrier: Subtensão da CA Trifásica	A tensão de entrada está baixa demais.	Tensão de entrada mais alta: deve ser de 400 VCA ou 480 VCA.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3083	Erro	Firmware do Módulo Anybus/Profisafe Incorreto		Atualize o firmware no módulo Anybus para a versão mais recente.	Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3084	Erro	Erro de Tempo de Execução do Soft PLC	eCLR encerrado de maneira descontrolada.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3085	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3086	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Parcialmente Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3087	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Esquerdo Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3088	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Esquerdo Parcialmente Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3089	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Direito Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3090	Alerta	Carrier: Módulo do Ventilador Direito Parcialmente Avariado		Troque o módulo do ventilador.	Log Display	Flex	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3096	Alerta	Força de sinal de celular baixa	O valor do RSSI da conexão de celular está abaixo do valor-limite definido de -98 dBm.	Aproxime mais a ferramenta das antenas de celular para obter uma conexão mais forte e evitar a perda de dados.	Conf.	IxB	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3097	Alerta	Conexão de celular perdida.	O sistema perdeu a conexão com a rede de celular.	Aproxime mais a ferramenta das antenas de celular. Verifique a instalação da conexão de celular, para que um APN correto ainda esteja configurado. Verifique se há problemas na rede de celular.	Log Display Conf.	IxB	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3100	Alerta	Configuração do Modo Não Existe		Selecione um modo de sincronização existente antes de iniciar um aperto.	Log Display	Flex Aperto sincronizado	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3150	Erro	Incompatibilidade do Software do IAM	O IAM é incompatível com o software instalado no controlador.	Substitua o IAM.	Log Display Confirm.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3160	Erro	Falha na ativação do software recém-instalado	Algo deu errado durante a ativação. Quando o software recém instalado é iniciado, ocorre um fallback no software anteriormente em funcionamento. Esse erro ocorre quando um novo software falha três vezes na inicialização e somente durante a instalação do software.	Exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco para obter assistência adicional. Anote a versão do software que você está tentando instalar bem como a versão do software com a qual está trabalhando.	Log Display Confirm.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3161	Erro	Iniciou em uma Partição Inesperada do Software	O controlador iniciou em um lado inativo do software e não no lado esperado do software.	Anote as informações do software (na tela Inicial do controlador, selecione Controlador > Software). Tente reinicializar o controlador e assegure-se de que este está executando o software correto ao ser novamente reinicializado. Se o erro persistir, exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco.	Log Display Confirm.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3500	Erro	Erro Genérico do Gerenciador de Licenças	Detectada inconsistência no sistema de gerenciamento de recursos utilizado.	Entre em contato com um representante da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3501	Erro	Erro de sincronização do Gerenciador de licenças	Falha na sincronização com o servidor de licenças.	Fale com o representante da assistência técnica da Atlas Copco.	Log Display Confirm.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3502	Informações	Sincronização do Gerenciador de licenças concluída	Finalização da sincronização com o servidor de licenças.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3503	Alerta	Gerenciador de Licenças: Outra Fonte em Uso	Licença utilizada por outra fonte.	Verifique a atribuição da licença.	Log Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3504	Alerta	Necessário Reinicializar Gerenciador de Licenças		Reinicializar o Gerenciador de Licenças	Log Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3505	Informações	Sincronização de Licença do USB Iniciada	Início de Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB.		Log	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3506	Erro	Erro na Sincronização de Licença do USB	Falha em Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB.	Fale com o representante da assistência técnica da Atlas Copco.	Log	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3507	Informações	Sincronização da Licença do USB Concluída	Conclusão de Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB.		Log	Power Focus 6000 Power Focus 8	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3508	Informações	Uma ou mais de suas licenças estão quase para expirar. Confira se há um servidor de licenças configurado		Atualizar licenças.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3511	Alerta	Um de suas licenças apresenta uma definição de licença diferente	Detectada inconsistência em uma licença a ser usada.	Entre em contato com um representante da Atlas Copco.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3550	Alerta	Licença Inexistente		Instale a licença correta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3551	Alerta	Comunicação Sem Fio Desabilitada Pelo Licenciamento		Cancelar Atribuição da Licença Autônoma na Estação Virtual.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
4010	Informações	Ferramenta Travada por Entrada Digital	A ferramenta está bloqueada por um sinal de entrada digital.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4011	Informações	Ferramenta Travada por Open Protocol	A ferramenta está travada por Open Protocol.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4012	Informações	Ferramenta Travada por Fieldbus	A ferramenta é travada por Fieldbus.		Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4013	Informações	Ferramenta Bloqueada por Seletor de Soquetes	A ferramenta está bloqueada quando o seletor de soquetes está desconectado da Estação Virtual.	Desbloquear com o Desbloqueio-mestre.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4014	Informações	Ferramenta Bloqueada por Soft PLC	O sinal do Soft PLC bloqueou a ferramenta.	Desbloquear com o Desbloqueio-mestre.	Log Display Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4015	Informações	Desaperto Desativado	O desaperto é desativado no programa de aperto.		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4016	Informações	Aperto Desativado			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4017	Informações	Desaperto Não Configurado	O desaperto não está configurado no programa de aperto selecionado	Selecionar um programa de aperto diferente.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4020	Informações	Número Excessivo de Apertos NOK	O número máximo de apertos NOK consecutivos é excedido no lote		Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4025	Informações	Nenhum Programa de Aperto Selecionado	Nenhum programa de aperto foi selecionado.	Selecionar um programa de aperto ou sequência de lotes.	Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4030	Informações	Sequência de Lotes Cancelada	A sequência de lotes foi cancelada.		Log Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Processo de Aperto
4031	Informações	Tempo Máx. para Conclusão da Sequência de Lotes Atingido			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4032	Informações	Tempo Máx. para Conclusão do Primeiro Aperto Atingido			Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4035	Informações	Bloqueado por Controle de Linha			Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4040	Informações	Bloqueada por Identificador Alternativo	A ferramenta está bloqueada por um identificador alternativo.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4050		Configuração de Soquete Inválida	Programa de aperto atribuído a diversos soquetes.	Programa de aperto atribuído a diversos soquetes.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4060	Informações	Ferramenta Bloqueada na Conclusão do Lote	Ao executar um lote com o sinalizador Ferramenta bloqueada na sequência de lotes concluída, esse evento é gerado quando o usuário pressiona o acionador.	Desbloqueie com o sinal Desbloquear ferramenta ao concluir.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4070	Informações	Processo Entra em Modo Manual	Indica que o modo Manual foi ativado para uma estação virtual		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4071	Informações	Processo Entra em Modo Automático	Indica que o modo Automático foi inserido para uma estação virtual.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4072	Informações	Testar Parafuso			Conf.	Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
4073	Informações	Posição zero da ferramenta atualizada	Indica que a posição zero da ferramenta é definida utilizando sinais.		Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4100	Alerta	Identificador Não Aceito Comprimento da Cadeia de Caracteres Inválido			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4101	Alerta	Seleção da Cadeia de Caracteres Malsucedida: Inúmeras Correspondências			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4102	Alerta	Seleção da Cadeia de Caracteres Malsucedida: Nenhuma Correspondência Encontrada			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4103	Alerta	Identificador Não Aceito Cadeia de Caracteres Idêntica Já Recebida			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4104	Alerta	Identificador Não Aceito Nenhuma Correspondência Encontrada			Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Processo de Aperto
4500	Informações	Resultado: Erro de unidade	Erro interno do driver ou foi detectada a perda do driver.		Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4501	Informações	Resultado: Reaperto	Tentativa de apertar um parafuso já apertado quando a detecção de Reaperto está ativada.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4502	Informações	Resultado: Torque com Soft Start Baixo	O torque de partida suave está abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4503	Informações	Resultado: Torque com Soft Start (Partida Suave) Alto	O torque de partida suave excedeu do nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4504	Informações	Resultado: Torque Autoatarraxante Alto	O torque autoatarraxante excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4505	Informações	Resultado: Torque Autoatarraxante Baixo	O torque autoatarraxante está abaixo do limite mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4506	Informações	Resultado: Torque de Segurança Baixo	O valor de torque automaticamente calculado para garantir que o sensor de torque seja corretamente instalado.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4507	Informações	Resultado: Torque alto de Rundown	O torque de Rundown excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4508	Informações	Resultado: Ângulo alto de Rundown	O ângulo de Rundown excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4509	Informações	Resultado: Duração longa de Rundown	A duração do Rundown excedeu o limite máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4510	Informações	Resultado: Duração curta de Rundown	A duração do Rundown ficou abaixo do limite mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4511	Informações	Resultado: Torque baixo de Rundown	O torque de Rundown ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4512	Informações	Resultado: Ângulo baixo de Rundown	O ângulo de Rundown ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4513	Informações	Resultado: Torque final alto	O torque final da etapa excedeu do nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4514	Informações	Resultado: Ângulo final alto	O ângulo final da etapa excedeu do nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4515	Informações	Resultado: Torque final baixo	O torque final da etapa ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4516	Informações	Resultado: Ângulo final baixo	O ângulo da etapa final ficou abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4517	Informações	Resultado: Tempo-limite de aperto	O limite de tempo de aperto foi excedido Para Estratégias Gerais de Aperto a duração máxima do aperto é de 30 segundos. Para Múltiplas Etapas, a duração máx. do aperto depende da restrição Limite máximo de duração. O código do erro depende da fase do aperto.	Executar novamente o aperto.	Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4518	Informações	Resultado: Perda de acionador	O acionador da ferramenta foi liberado antes do alvo ser atingido. Para Estratégias Gerais de Aperto, não é permitida a liberação do acionador antes da fase de aperto ser finalizada. Para Múltiplas Etapas, o erro é exibido quando o acionador é perdido antes do alvo ser atingido em uma etapa específica.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4519	Informações	Perda Prematura do Torque	O soquete escapou da porca.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4520	Informações	Resultado: Alvo atingido antes da etapa final	O torque-alvo foi atingido antes da etapa final no programa de aperto		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4521	Informações	Resultado: Torque pós-visualização baixo	O torque pós-visualização abaixo do nível mínimo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4522	Informações	Resultado: Torque alto pós-visualização	O torque pós-visualização excedeu o nível máximo.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4523	Informações	Resultado: Intervalo de torque pós-visualização não atingido	O intervalo do torque pós-visualização não foi atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4524	Informações	Resultado: Intervalo de compensação de torque não atingido	O ângulo do intervalo de compensação do torque antes do final do Rundown não foi atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4525	Informações	Resultado: Movimentação da Ferramenta Excedida	A partir do status detalhado de um aperto NOK.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4526	Informações	Resultado: Sensor de Monitoramento de corrente de segurança incompatível	Erro de monitoramento de corrente.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4527	Informações	Resultado: Movimentação da Ferramenta Excedida				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4538	Informações	Resultado: Torque final de supervisão baixo	O torque final de supervisão não foi atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4543	Informações	Resultado: Monitor de encosto alto	Somente para chaves. O monitor detectou que o valor no encosto foi excedido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4545	Informações	Resultado: Sem torque residual	Somente para chaves. O torque residual ficou abaixo do limite.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4546	Informações	Resultado: Sobrevelocidade	Somente para chaves. O giroscópio da chave falhou em medir o ângulo por causa da alta velocidade.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4547	Informações	Resultado: Desaperto eficaz	Somente para chaves. A chave detectou um desaperto inesperado.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4548	Informações	Resultado: Final menor do que alvo	O torque final ficou abaixo do torque-alvo definido no programa de aperto.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4549	Informações	Tempo de limite do TurboTight Excedido			Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4550	Informações	Resultado: Pulsos de Rundown elevados	O número máximo de pulsos de Rundown foi excedido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4551	Informações	Resultado: Pulsos de Rundown baixos	O Rundown é concluído antes que o número mínimo de pulsos de Rundown seja atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4552	Informações	Resultado: Pulsos finais elevados	O número máximo de pulsos foi excedido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4553	Informações	Resultado: Pulsos finais baixos	O aperto é concluído antes que o número mínimo de pulsos de Rundown seja atingido.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4554	Informações	Corrente Alta no Desligamento	A corrente no desligamento excedeu o Limite Alto de Corrente.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4555	Informações	Corrente Baixa no Desligamento	A corrente de desligamento medida ficou abaixo do Limite Baixo de Corrente.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4556	Informações	Erro de Múltiplas Etapas não Categorizado	Um erro na configuração de múltiplas etapas, frequentemente, com validação da ferramenta.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4557	Informações	Resultado: Sobrecarga			Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4559	Informações	Parada de Resultado	O evento é acionado quando um sinal de parada externo ou sinal de bloqueio está anulando um aperto em andamento. O evento é introduzido para a distinção entre perda de gatilho e parada externa.		Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo de Aperto
4600	Alerta	Data Drop ou Data Hold utilizados em combinação com Aperto em Lotes. Os sinais não têm efeito		Data Drop e Data Hold são compatíveis somente para tarefas, sem controle de lote. Selecione outra tarefa se os sinais tiverem que ser usados.		Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
4601	Informações	Data Hold Ativo: resultado do aperto enviado depois que o sinal está baixo				Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
4602	Informações	Data Drop ativo: resultado do aperto descartado				Flex Aperto sincronizado	Processo de Aperto
5010	Alerta	Valor do Parâmetro do Programa de Aperto Inválido	O parâmetro no programa de aperto selecionado é inválido.	Verifique a configuração do programa de aperto selecionado para encontrar e alterar o valor do parâmetro.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Configuração do Programa
5011	Alerta	Não foi possível preparar o armazenamento do programa na ferramenta	Não é possível ler a dimensão do armazenamento do programa atual na ferramenta STB, ou preparar o armazenamento do programa para baixar o programa de aperto atualizado, ou o selecionado por último, na ferramenta STB.	Verifique se a versão do software é compatível com a ferramenta STB. Reinicialize a ferramenta STB. Selecione novamente o programa de aperto. Verifique se há consistência e qualidade de dados na conexão de rede.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuração do Programa
5020	Informações	Acionador Principal não é a Fonte de Partida Ativa	Gerado quando configurado somente para partida "No tranco" e o usuário pressiona o acionador principal. Será gerado até o usuário pressionar a partida "No tranco".	Pressione partida "No tranco" para iniciar a ferramenta.	Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuração do Programa
5030	Informações	Complexidade do Programa de Aperto Excede a Capacidade da Ferramenta	O programa de aperto selecionado é complexo demais para a ferramenta STB utilizada. A ferramenta será bloqueada.	Reduza a complexidade do programa de aperto ou escolha um programa diferente.	Log Display Conf.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuração do Programa
6010	Informações	Acessório Conectado	O acessório está conectado ao controlador.		Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6020	Informações	Acessório Desconectado	O acessório está desconectado do controlador.		Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6021	Alerta	Barramento de campo offline	Não há comunicação com o Fieldbus.		Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6030	Alerta	Colisão de Endereços do Acessório	Dois ou mais acessórios com o mesmo endereço estão conectados.	Altere o endereço no acessório.	Log Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6040	Alerta	Erro de Comunicação do Acessório	Erro de comunicação intermitente com o acessório.	Verifique os cabos e os conectores.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Acessório
6041	Alerta	Erro de Fieldbus	Erro de comunicação com o Fieldbus.		Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Acessório
6042	Alerta	Incompatibilidade do Módulo de Fieldbus	O módulo do Fieldbus instalado não é compatível com o módulo configurado.	Altere a configuração para corresponder ao módulo instalado, ou substitua o módulo instalado pelo módulo correto.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Acessório
6043	Alerta	Estouro de Buffer da Saída do Fieldbus	A saída de buffer usada na comunicação do Fieldbus está esgotada e ocorreu um estouro do buffer. Uma ou mais atualizações de sinal foram descartadas.	Pare a comunicação do Fieldbus e o diagnóstico do Fieldbus (se usado) para recuperar o buffer. Caso esse evento ocorra com frequência, verifique a configuração de comunicação de seu Fieldbus, inclusive o programa do PLC: atualizações frequentes demais comparadas a seu intervalo de atualização pode levar a esse cenário.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado	Acessório
6044	Alerta	Incompatibilidade da ID do Provedor do Fieldbus	O módulo do Fieldbus instalado não é compatível.	Conecte um módulo de Fieldbus Atlas Copco compatível.	Log Display Confirm.	Power Focus 8	Acessório
6050	Informações	Seleção de Soquete Incorreta	Gerado quando nenhum soquete ou o soquete incorreto é selecionado.		Log Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Acessório
6090	Alerta	Scanner de Código de Barras não pôde ser identificado	Quando nenhum número de série exclusivo é encontrado.	Configure o dispositivo leitor de código de barras.	Log Display Confirm. Conf.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Acessório
7010	Informações	Texto da Mensagem a Exibir	Evento em geral para exibição de mensagens.		Display Confirm. Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC	Mensagem
8200	Informações	Falha em Abrir Porta Serial	A Porta serial a ser usada não pôde ser aberta.	Verifique as conexões da porta serial.	Display Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Diversos
8300	Alerta	Tempo-limite da comunicação com o Open Protocol cliente expirou	Comunicação com o Open Protocol cliente atingiu o tempo limite Nenhuma mensagem ou comando Keep Alive enviado dentro do tempo esperado.	Verificar conexão de rede do controlador Verificar configuração de rede: firewall e switches. Verificar software de aplicativo do lado do cliente.	Log Display Conf.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC	Diversos
8214	Erro	Incompatibilidade da Versão do Software da EHMI	A versão de software da EHMI não é compatível com o controlador.	Atualizar a versão do software da EHMI.	Log Display Confirm. Conf.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Diversos