Informação sobre o Produto

• Informações gerais
  • Palavras dos Avisos de Segurança
  • Garantia
  • Website
  • ServAid
  • Fichas de dados de segurança MSDS/SDS
  • País de origem
  • Desenhos Dimensionais
• Visão geral
  • Desembalagem e Armazenamento
  • Descrição do produto
  • Condições de Operação
  • Dados do produto
  • Dados Técnicos do Produto
• Visão geral do serviço
  • Fluido Hidráulico

Informações gerais

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

• Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.

• Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.

• Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.

• Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Palavras dos Avisos de Segurança

Garantia

• A garantia do produto expirará 12 + 1 meses após sua expedição a partir da Central de Distribuição da Atlas Copco (nome da marca específica da empresa).

• O desgaste e estrago normais das peças não estão incluídos na garantia.

  • Para desgaste e estrago normais entende-se a necessidade de troca de uma peça ou outro ajuste/revisão durante a manutenção de ferramentas padrão normalmente para aquele período (expresso em tempo, horas de operação ou algum outro).

• A garantia do produto baseia-se no uso, manutenção e reparo corretos da ferramenta e de seus componentes.

• Danos a peças decorrentes de manutenção inadequada ou execução por terceiros que não a Atlas Copco ou seus Prestadores de Serviço Autorizados durante o período de garantia não são cobertos pela mesma.

• Para evitar danos ou a destruição de peças da ferramenta, siga os programas de manutenção recomendados e as instruções corretas para fazer a manutenção da ferramenta.

• Os reparos de garantia são realizados apenas nas oficinas da Atlas Copco ou pelos Prestadores de Serviço Autorizados.

Atlas Copco oferece garantia estendida e manutenção preventiva de última geração através de seus contratos ToolCover (contrato de manutenção específico da empresa). Para obter mais informações, entre em contato com seu representante de serviço local.

Para motores elétricos:

• A garantia será aplicada somente quando o motor elétrico não tenha sido aberto.

Website

Informações referentes a nossos Produtos, Acessórios, Peças de Reposição e Materiais Publicados podem ser encontrados no site da Atlas Copco .

Visite: www.atlascopco.com.

ServAid

O ServAid é um portal continuamente atualizado e que contém Informações Técnicas, como:

• - Informações regulatórias e de segurança

• Dados técnicos

• Instruções de instalação, operação e manutenção

• Listas de peças de reposição

• Acessórios

• Desenhos Dimensionais

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obter mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco .

Fichas de dados de segurança MSDS/SDS

As Fichas de Informação de Produtos Químicos descrevem os produtos químicos vendidos pela Atlas Copco.

Consulte o site da Atlas Copco para mais informações: www.atlascopco.com/sds.

País de origem

Para saber sobre o país de origem, consulte as informações na etiqueta do produto.

Desenhos Dimensionais

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Visão geral

• Desembalagem e Armazenamento
• Descrição do produto
• Condições de Operação
• Dados do produto
• Dados Técnicos do Produto

Desembalagem e Armazenamento

Abra cuidadosamente a embalagem para evitar danos aos acessórios fixos, por exemplo, o manômetro e a conexão hidráulica. No recebimento, verifique o conteúdo da embalagem, para identificar quaisquer danos evidentes. Verifique o conteúdo e verifique sua conformidade com a nota de entrega. Durante o transporte, o tubo de preenchimento de óleo ficará tampado com uma tampa de proteção preta. Após desembalar e instalar a bomba para a utilização, troque a tampa de proteção preta por uma tampa de proteção laranja.

• Armazenamento por menos de dois meses.

  De preferência, em sua embalagem original e protegida dos elementos. Caso a embalagem original não esteja disponível, armazene-a coberta por um plástico.

• Armazenamento por tempo superior a dois meses.

  De preferência, em sua embalagem original, protegida contra os elementos, com uma proteção de plástico de isolamento térmico.

Antes do armazenamento, se houver óleo hidráulico no tanque, esvazie o tanque ou coloque uma etiqueta na bomba indicando que ela contém óleo.

Descrição do produto

A SP1500 é uma bomba hidráulica automática projetada para o aperto de parafusos pelo processo de tensionamento em um ambiente industrial. Pode atingir rapidamente altas pressões, economizando um tempo significativo em operações de montagem. A SP1500 deve ser utilizada apenas para o fim a que se destina, e não para outros fins não mencionados neste manual.

Um dos recursos da bomba hidráulica SP1500 é que ela pode ser totalmente operada remotamente utilizando o controle remoto. Os processos de liga-desliga, de aumento da temperatura, de alívio do circuito e manutenção da pressão de trabalho são sempre realizados utilizando o controle remoto. Isso significa que o mesmo operador que inspeciona a operação do aperto pode também operar a bomba de acordo com a necessidade do processo de aperto sendo realizado.

A bomba SP1500 foi projetada para trabalhar “continuamente”, para que após o operador selecionar a pressão de trabalho e esta pressão ser ativada pela bomba, a máquina compensa as possíveis quedas de pressão no circuito decorrentes de dilatações ou a pequenos vazamentos, e com isso mantém-se a pressão inicialmente selecionada.

A bomba hidráulica portátil SP1500 é uma ferramenta projetada para trabalhar em condições ambientais adversas. Para garantir sua durabilidade, a ferramenta tem um grau de proteção IP-54.

Além disso, ela é equipada com medidor de óleo, controle temperatura, e luzes de sinalização na caixa de controle da bomba hidráulica para garantir uma utilização correta e segura.

A bomba de pressão hidráulica é um kit eletromecânico compacto, desenvolvido para facilitar sua utilização em diferentes locais. Ele é constituído dos seguintes partes:

• Motor elétrico submerso

• Bomba de engrenagem

• Válvula solenoide direcional

• Coletor e válvula solenoide secundários

• Medidor de pressão

• Punho de controle remoto

• Caixa de controle

• Estrutura de aço de proteção

• Tanque de óleo hidráulico

• Válvula manual reguladora de pressão

Um módulo lógico gerencia o controle de todo o sistema. Ele está instalado dentro da caixa de controle.

Condições de Operação

É altamente recomendado ler este manual para realizar corretamente o transporte, instalação, comissionamento, utilização, regulagem, montagem, desmontagem e manutenção da bomba hidráulica.

Este manual é parte integrante do produto fornecido; o comprador é responsável por impor a sua leitura atenta a todos os funcionários envolvidos com o equipamento e aqueles que, por qualquer motivo, precisem usá-lo ou intervir nele. A bomba de pressão hidráulica é um equipamento adequado para utilização industrial, associada a tensionadores de parafusos. As bombas de pressão hidráulica descritas neste manual não são adequadas à utilização doméstica ou outras utilizações semelhantes; por isso, elas não devem ficar ao alcance de crianças ou, em geral, de pessoas sem experiência em instalação, operação e manutenção.

O conteúdo deste manual corresponde à aplicação da bomba do " Tipo Comercial ". Outras bombas semelhantes fornecidas mediante pedido podem ter variações em relação às instruções contidas neste manual. O fabricante não assume qualquer responsabilidade por eventuais lesões a pessoas, animais ou danos a bens, causados por não seguir estritamente todas as recomendações contidas neste manual. Por questão de segurança e para assegurar as condições de garantia, é absolutamente proibido o uso da bomba em caso de avarias ou se forem detectadas variações no desempenho da bomba de pressão. Para obter informações subsequentes, entre em contato com a assistência técnica local ou com o representante de vendas da Atlas Copco.

A bomba de pressão padrão NÃO foi fabricado para ser utilizado em ambientes explosivos ou para ser instalada em áreas classificadas com risco de explosão. 77Para trabalhos em áreas restritas, o fabricante ou o representante comercial deve ser contactado e deve haver equipamento disponível com características à prova de incêndio, codificadas na placa de identificação da bomba de pressão que satisfaça as demandas de classificação da zona de instalação.

Dados do produto

*Fluxo de óleo abaixo de 1/10 da pressão definida.

**Fluxo de óleo acima de 1/10 da pressão definida.

A bomba hidráulica tem um motor elétrico submerso, por isso o óleo hidráulico atinge a temperatura ótima de operação em cerca de 10 a 15 minutos após o motor começar a funcionar. Recomenda-se sempre dar partida à bomba hidráulica e deixá-la funcionando sem pressão por 10 a 15 minutos para melhorar seu desempenho.

É necessário usar um óleo hidráulico especial para facilitar a partida a frio. Consulte também Fluidos hidráulicos, ao trabalhar a temperaturas inferiores a -20ºC (até -30ºC).

O display do módulo lógico não é capaz de mostrar textos quando o funcionamento ocorre a baixas temperaturas, mas tanto o módulo lógico como a bomba hidráulica continuam a operar normalmente. O movimento do ponteiro do manômetro pode ficar mais lento por causa a viscosidade mais alta do fluido

Dados Técnicos do Produto

Os Dados Técnicos do Produto podem ser encontrados no ServAid ou no site da Atlas Copco .

Visite: https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Visão geral do serviço

• Fluido Hidráulico

Fluido Hidráulico

O comportamento "em serviço" de um equipamento hidráulico depende muito da qualidade e das características do fluido hidráulico selecionado. A escolha da especificação e da viscosidade do fluido hidráulico devem ser baseadas nas condições de utilização, tendo em conta vários fatores como os seguintes:

• A faixa de temperatura ambiente.

• A faixa de viscosidade do óleo definido para o equipamento.

• A aplicação (gama de pressões, fontes de contaminação do fluido hidráulico, o tipo de bomba…)

• A facilidade de obter uma substituição adequada ou um fluido hidráulico equivalente.

Em geral, fluidos hidráulicos recomendados para este tipo de equipamento hidráulico portátil devem ser fabricados de acordo com as seguintes especificações:

• AFNOR NF E 48-603 HV

• ISO 6743/4 HV

• DIN 51524/ P3 HVLP

É sempre recomendável utilizar fluidos com um elevado índice de viscosidade (I.V. > 140) para assegurar uma boa estabilidade sob uma ampla variedade de temperaturas. O usuário pode cobrir um amplo intervalo de temperaturas utilizando o TOTAL Quivis ZS ou Maximizer fluids de alto I.V. Consulte o quadro apresentado abaixo para a seleção do óleo hidráulico

Para climas árticos, recomendamos um fluido como o TOTAL XLT 22, que permite uma boa partida abaixo de -20 ºC. Para aplicações com condições de serviço críticas, restrições ambientais, ou similares, entre em contato com a Atlas Copco para selecionar o fluido hidráulico apropriado para cada serviço.

Instalação

• Requisitos de Alimentação Geral
• Instalações Elétricas
• Instalação Hidráulica

Requisitos de Alimentação Geral

A bomba hidráulica SP1500 possui um motor monofásico com potência de 1,8 kW. Em geral, este requer o uso de geradores autônomos, pois as aplicações desta máquina ocorrem normalmente no campo, sem uma conexão com a rede elétrica.

Em decorrência do pico de consumo que ocorre durante o processo da partida, é necessária uma potência mínima de 16 kVA. Normalmente, geradores de 20 a 30 kVA, que proporcionam um serviço mais estável, são utilizados no caso de aplicações dessa natureza.

Tenha em mente que o comprimento do cabo usado para conectar a bomba é um fator determinante em aplicações do setor de energia eólica, visto que normalmente a distância da fonte de alimentação até a bomba excede 80 metros. A queda de tensão deve ser limitada, pois pode levar a um mau funcionamento da bomba. Verifique a tabela a seguir para obter orientações sobre a seção do cabo de alimentação recomendada para manter a queda de tensão abaixo de 5%:

Instalações Elétricas

Antes de conectar o equipamento:

• Verifique se os cabos estão danificados. Os cabos devem estar livres de desgaste ou raspagem.

• Todas as ligações devem ser efetuadas com elementos padronizados para este fim, marcados com suas características elétricas, que devem estar de acordo com as características da fonte de alimentação e com a pressão do equipamento.

• Verifique se a tensão indicada na placa de identificação da bomba corresponde à tensão do condutor elétrico.

• Se for necessário substituir o cabo de alimentação, ele deve ser montado corretamente e com atenção.

  • Antes da montagem, troque sua camada de isolamento.

  • Ajuste os respectivos parafusos, igualmente, caso o bujão seja trocado.

  • Verifique se a união está perfeitamente isolada e protegida contra umidade.

O manuseio inadequado ou não autorizado da caixa de controle e de seus componentes internos pode levar à perda da garantia e da responsabilidade do fabricante. Por esse motivo, recomenda-se enviar o equipamento ao distribuidor ou entrar em contato com os centros de assistência técnica da Atlas Copco.

Instalação Hidráulica

Use luvas, elimine qualquer derrame imediatamente e limpe as superfícies com desengordurante.

Operação

• Diretrizes referentes à ergonomia
• Instruções operacionais
  • Instruções Operacionais

Diretrizes referentes à ergonomia

Considere a sua estação de trabalho de acordo com esta lista de diretrizes gerais referentes à ergonomia de modo a identificar áreas de melhoria com relação à postura, no posicionamento dos componentes ou no ambiente de trabalho.

• Faça intervalos frequentes e altere as posições de trabalho com frequência.

• Adapte a área da estação de trabalho para suas necessidades e para a tarefa de trabalho.

  • Realize ajustes de modo a atingir uma faixa de alcance conveniente em que as peças e ferramentas precisam estar localizadas para evitar cargas permanentes.

  • Use os equipamentos da estação de trabalho, tais como mesas e cadeiras, apropriados para a tarefa de trabalho.

• Evite posições de trabalho acima do nível do ombro ou em posições estáticas durante as operações de montagem.

  • Ao trabalhar acima do nível dos ombros, reduza a carga nos músculos estáticos por meio da redução do peso da ferramenta, utilizando, por exemplo, braços de reação, carretéis para mangueiras ou balancins. Você também pode reduzir a carga nos músculos estáticos segurando a ferramenta junto ao corpo.

  • Faça pausas com regularidade

  • Evite posturas extremas com o braço ou pulso, especialmente durante operações que precisem de um certo grau de força.

• Realize ajustes para obter um campo de visão conveniente que exija um mínimo de movimentação dos olhos e da cabeça.

• Use uma iluminação adequada à tarefa de trabalho.

• Selecione a ferramenta adequada à tarefa de trabalho.

• Em ambientes ruidosos, use equipamento de proteção para os ouvidos.

• Use ferramentas com insertos ou material de consumo de alta qualidade para minimizar a exposição a níveis excessivos de vibração.

Instruções operacionais

• Instruções Operacionais

Instruções Operacionais

A bomba SP1500 foi projetada para trabalhar com tensionadores hidráulicos. Antes de operar a bomba, verifique a pressão máxima do tensionador e da mangueira, bem como a compatibilidade entre os conectores.

Assistência

• Instruções de manutenção
  • Conceito geral
  • Intervalos de mudança de óleo
  • Programa de Manutenção e Conservação
  • Recomendações de serviço

Instruções de manutenção

• Conceito geral
• Intervalos de mudança de óleo
• Programa de Manutenção e Conservação
• Recomendações de serviço

Conceito geral

Antes de qualquer intervenção, desligue a bomba da alimentação geral e confirme se o equipamento não pode ser ligado acidentalmente. Despressurize o sistema hidráulico inteiro antes de qualquer desmontagem.

Intervalos de mudança de óleo

Equipamentos hidráulicos portáteis são suscetíveis à contaminação devido às condições extremas em que eles funcionam. Apesar de os fluidos selecionados serem projetados para sofrer menos degradação do que outro produto, recomendamos uma troca de óleo e filtro pelo menos a cada 750 horas de uso, ou uma vez por ano, o que ocorrer primeiro.

É recomendado verificar periodicamente a cor do óleo e o nível procurando por contaminação extrema ou perda de nível de óleo que exigirá o reabastecimento do tanque.

Com mudanças de óleo ou reabastecimento, recomenda-se sempre utilizar o mesmo óleo na bomba.

Em caso de emergência e de necessidade de reabastecer o tanque e misturar diferentes tipos de fluidos, é preferível usar fluidos sem aditivos, como o HL ou HLP fluidos. Após isso, e sempre antes de um período de 2-4 dias úteis, substitua o óleo com óleos recomendados.

Programa de Manutenção e Conservação

O programa de verificação e manutenção de operações depende das condições de funcionamento do equipamento. As frequências indicadas aqui têm por objetivo fornecer somente uma orientação e fica a cargo do usuário adaptá-las às condições de utilização.

O número total de horas de utilização desde a última manutenção da bomba pode ser verificado a seguir:

Ao recolocar a tampa da caixa de controle, fique atento para não aprisionar o fio-terra.

Recomendações de serviço

Recomenda-se fazer manutenção preventiva em intervalos regulares. Consulte as informações detalhadas sobre manutenção preventiva. Se o produto não estiver funcionamento corretamente, retire-o de serviço para inspeção.

Se não houver informações detalhadas sobre manutenção preventiva, siga estas instruções gerais.

• Limpe as peças apropriadas minuciosamente.

• Substitua as peças com defeito ou gastas

Solução de problemas

• A Bomba Hidráulica não eleva a pressão
• Trocando o Filtro de Óleo
• Trocando o Óleo Hidráulico
• Alarme de Nível de Óleo Ativado
• Atualizar o Firmware com um Cartão de Memória
• O Alarme de Temperatura é Ligado
• Alarmes

A Bomba Hidráulica não eleva a pressão

• Verifique se a bomba está adequadamente conectada à alimentação geral.

• Confirme se não há alarme na caixa de controle.

• Verifique se há vazamentos no circuito.

• Verifique se o óleo correto é utilizado conforme a temperatura ambiente.

Se a bomba não elevar a pressão, entre em contato com o representante de vendas local da Atlas Copco.

Trocando o Filtro de Óleo

Recomenda-se trocar o filtro de óleo a cada troca de óleo ou a cada intervalo de um ano juntamente com o óleo. Caso o óleo esteja contaminado, troque imediatamente o óleo e o filtro.

Trocando o Óleo Hidráulico

Recomenda-se a troca do óleo hidráulico após 750 horas de operação ou um ano, dependendo do que ocorrer primeiro.

Se o óleo apresentar uma coloração escura, traços de espuma ou partículas, troque imediatamente o óleo e o filtro. Caso contrário, a bomba poderá ser danificada.

Fique atento às características do óleo. Em caso de dúvidas, entre em contato com o representante de vendas local da Atlas Copco para evitar a utilização de um óleo errado.

Alarme de Nível de Óleo Ativado

Verifique se o nível de líquido hidráulico está entre as marcações dos níveis mínimo e máximo.

Nível mínimo	Nível máximo

Atualizar o Firmware com um Cartão de Memória

A atualização do firmware do módulo lógico é bem fácil. São necessários somente um cartão de memória e um arquivo de firmware.

O Alarme de Temperatura é Ligado

Depois de um uso muito intensivo, a unidade pode sofrer um aumento excessivo da temperatura do óleo hidráulico, acentuado caso a queda de tensão na alimentação de corrente seja superior a 5%. Nesse caso (temperatura do óleo > 85 °C), desligue a bomba e deixe-a resfriar. Quando a temperatura da bomba cair, inicie normalmente o trabalho.

Alarmes

A bomba SP-1500 é equipada com um visor que mostra as seguintes mensagens de alerta e o estado da máquina:

Na partida

Na partida da bomba, a tela principal mostra as seguintes informações:

• Modelo da bomba

• Endereço Web da Atlas Copco

Funcionamento

Quando a bomba está em funcionamento, a tela pode mostrar os diversos alarmes descritos abaixo:

• Temperatura

  

A bomba desligará automaticamente e permitirá que a temperatura da bomba abaixe. A bomba não reinicia automaticamente, a mensagem continuará piscando na tela até o resfriamento. Nesse ponto é possível dar partida novamente à bomba manualmente.

• Nível de Óleo

  

Verifique o nível de óleo e complete-o, se necessário. Consulte a seção Alarme de Nível de Óleo Ativado. A tela voltará ao normal depois que o nível de óleo adequado e necessário for atingido.

• Nível de óleo e temperatura

  

Se o alarme for exibido no display, verifique a conexão Harting (A), pois pode estar desconectada. Se esta conexão estiver correta e se a mensagem não desaparecer, entre em contato com o seu representante de vendas local da Atlas Copco.

• Falha na alimentação da corrente

  

Há uma chave que protege a caixa de controle e o motor. Se houver uma falta grave de alimentação de corrente, a chave desligará. Nesse caso, é necessário rearmar o disjuntor. Se a tampa de proteção da caixa de controle ainda estiver removida, é possível fazê-lo desligando a chave de segurança, ou deslizando a alavanca para baixo na lateral do controle, sem abrir abra a caixa de controle.

Se houver cinco alarmes de falta de alimentação de corrente em menos de cinco minutos, o display mostrará a mensagem durante cinco minutos (veja a figura abaixo). Antes do funcionamento, verifique a potência do gerador e a seção recomendada do cabo (consulte a seção Requisitos de Alimentação Geral), verificando também a tensão entre o terminal 6 (B) e o pino de entrada (A) do disjuntor. A tensão deve ser de 230 V ou 110 V, dependendo da configuração da bomba. Ou entre em contato com o distribuidor ou representante de vendas da Atlas Copco.

• Botão de emergência

  

A chave de parada de emergência do punho está pressionada. Investigue a causa da parada e tome as medidas adequadas. Libere a chave de parada de emergência antes da operação.

• Manutenção do Óleo

A cada 750 horas de operação após a manutenção, aparece uma mensagem na tela vermelha piscando, quando a bomba está conectada à alimentação geral. “Manutenção do Óleo” Troque o óleo e o filtro da bomba.

Reciclagem

• Regulamentações ambientais

Regulamentações ambientais

Depois que um produto atendeu a sua finalidade, ele deverá ser devidamente reciclado. Desmonte o produto e recicle os componentes de acordo com a legislação local.

As baterias devem ser recolhidas pela organização de recuperação de baterias do seu país.