Informazioni sul prodotto

• Informazioni generali
  • Parole dei segnali di sicurezza
  • Garanzia
  • Sito web
  • ServAid
  • Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS
  • Avviso di sicurezza
  • Paese di origine
  • Diagrammi dimensionali
• Panoramica
  • Panoramica delle chiavi a basso profilo
  • Dati tecnici
  • Dati tecnici del prodotto
• Informazioni sulla certificazione ATEX
  • ATEX
  • Definizione di codice ATEX

Informazioni generali

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

• Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

• Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

• Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

• Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

Parole dei segnali di sicurezza

Garanzia

• La garanzia del prodotto scade 12 mesi +1 dalla spedizione dal centro di distribuzione di Atlas Copco.

• La garanzia non copre la normale usura dei componenti.

  • Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).

• La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.

• Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.

• Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.

• Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.

Atlas Copco mette a disposizione i contratti . ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.

Sito web

Il sito web Atlas Copco offre informazioni su prodotti, accessori, parti di ricambio e pubblicazioni.

Visita: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:

• - Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza

• Dati tecnici

• Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza

• Elenchi delle parti di ricambio

• Accessori

• Diagrammi dimensionali

Visita: https://servaid.atlascopco.com.

Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.

Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS

Le schede informative di sicurezza descrivono i prodotti chimici commercializzati da Atlas Copco.

Per ulteriori informazioni, consultare il sito Web Atlas Copcowww.atlascopco.com/sds.

Avviso di sicurezza

Paese di origine

Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.

Diagrammi dimensionali

I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.

Visita: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

Panoramica

• Panoramica delle chiavi a basso profilo
• Dati tecnici
• Dati tecnici del prodotto

Panoramica delle chiavi a basso profilo

La chiave a basso profilo Torcflex (TFX) è un elettroutensile idraulico professionale che esercita una coppia di serraggio sugli elementi di fissaggio industriali, in modo da garantire il corretto serraggio o allentamento di una connessione bullonata industriale. L'utensile utilizza un cilindro idraulico a doppio effetto per trasformare la forza lineare in coppia di rotazione attraverso un meccanismo a cricchetto. La coppia viene controllata regolando la pressione applicata al cilindro idraulico.

L'utensile contiene i seguenti componenti principali:

Dati tecnici

Dimensioni

I diagrammi dimensionali sono presenti nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

Dati tecnici del prodotto

I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.

Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

Informazioni sulla certificazione ATEX

• ATEX
• Definizione di codice ATEX

ATEX

Nelle zone potenzialmente esplosive, usare solo utensili e apparecchiature certificati e contrassegnati con il simbolo ATEX.

L'operatore deve leggere tutte le istruzioni prima dell'uso.

Utilizzare queste informazioni e indicazioni (aggiuntive) insieme alle istruzioni standard sul prodotto e sulla sicurezza fornite con tutte le chiavi dinamometriche idrauliche Torcflex.

Utilizzo in una zona ATEX: prestare ulteriore attenzione nel lavorare in ambienti potenzialmente esplosivi. Per l'applicazione del serraggio e l'uso della gamma di utensili Torcflex, l'operatore deve eseguire una valutazione dei rischi prima di utilizzare una chiave dinamometrica idraulica Torcflex in un ambiente potenzialmente esplosivo (zona ATEX).

L'operatore è responsabile della manutenzione e del funzionamento sicuro dell'utensile nelle zone classificate ATEX. La mancata osservanza delle indicazioni di manutenzione aumenta la probabilità di guasti meccanici e quindi il rischio di generare scintille meccaniche.

Se la chiave presenta segni di malfunzionamento, rimuoverla dalla zona ATEX prima di indagare sulla causa. NON riparare la chiave nella zona ATEX.

In caso di caduta della chiave, rimuoverla dalla zona ATEX prima di verificare la presenza di eventuali danni. Eseguire una prova di pressione e un test funzionale prima di riutilizzarla.

Ispezione della chiave Torcflex

Controllare le condizioni generali della chiave Torcflex prima di utilizzarla in una zona ATEX. Prestare particolare attenzione ai componenti dell'azionamento, vale a dire azionamento quadrato o esagonale, cricchetto e nottolini di azionamento. Sostituire tutte le parti in cattive condizioni o usurate in modo significativo. Durante il rimontaggio, verificare che le parti vengano correttamente lubrificate secondo le istruzioni di manutenzione.

Considerazioni su sistema e funzionamento

• Utilizzare le chiavi dinamometriche Torcflex solo nelle zone ATEX dopo averle collegate ad altri componenti dichiarati o certificati ATEX, ad esempio tubi flessibili e pompa idraulica.

• Verificare la continuità elettrica attraverso il sistema della chiave dinamometrica. Per evitare l'accumulo delle cariche elettrostatiche, mettere a terra l'impianto o la pompa in modo adeguato.

• Prestare attenzione alla scelta dei punti di reazione e al posizionamento e sostegno della chiave dinamometrica idraulica.

• Verificare che gli accessori e le prese utilizzati siano in buono stato e adatti all'uso nelle atmosfere potenzialmente esplosive.

Definizione di codice ATEX

Il codice ATEX è:
	II 2 G Ex h IIC T4 Gb II 2 D Ex h IIIC T135 °C Db -20°C ÷ 40°C

Installazione

• Requisiti di installazione
  • Requisiti generali di installazione
• Istruzioni di installazione
  • Installazione del giunto a cricchetto TL
  • Installazione del collegamento a cricchetto RL
  • Installazione della maniglia di supporto
  • Allentare la pressione
  • Collegamento del sistema. Raccordo coassiale
  • Collegamento del tubo alla pompa
  • Collegamento del tubo flessibile alla chiave
  • Scollegare il tubo dalla pompa
  • Scollegamento del tubo flessibile dalla chiave
  • Collegamento del sistema. Raccordo a vite

Requisiti di installazione

• Requisiti generali di installazione

Requisiti generali di installazione

Per azionare le chiavi Torcflex, collegarle a una centralina idraulica con un tubo idraulico. Per ottenere la massima efficienza e precisione, utilizzare pompe e tubi flessibili per chiavi dinamometriche Atlas Copco. Se non si utilizzano pompe e tubi flessibili Atlas Copco, verificare quanto segue prima di collegare le chiavi Torcflex:

• Requisiti di sistema

  • Tutti i componenti del sistema devono usare una pressione dinamica nominale di 700 bar (10.000 psi).

• Requisiti della pompa:

  • Pressione massima di avanzamento: 700 bar (10.000 psi).

  • Pressione massima di ritrazione: 120 bar (1.740 psi).

  • Valvola di controllo direzionale a distanza per l'azionamento del cilindro a doppio effetto: rilasciare la pressione passando dall'avanzamento alla ritrazione.

  • Per motivi di sicurezza, configurare il telecomando in modo da far rientrare automaticamente l'utensile in caso di rilascio del pulsante.

  • Valvola di sovrapressione regolabile.

  • Manometro calibrato (precisione di classe 1).

  • Per i sistemi di raccordo a vite, verificare che il raccordo di avanzamento sia maschio e quello di rientro sia femmina. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione Collegamento del sistema. Raccordo a vite.

  • Le chiavi Torcflex dotate di raccordi a vite utilizzano raccordi CEJN 232 con filettature NPT da 1/4. Prima di utilizzare i raccordi di altre marche nel sistema, verificarne la compatibilità. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione Collegamento del sistema. Raccordo a vite.

• Requisiti del tubo idraulico:

  • Linea di avanzamento, raccordo femmina-femmina.

  • Linea di ritrazione, nipplo maschio-maschio.

Prima di collegare il sistema, procedere come segue:

• Per le pompe elettriche, verificare che l'alimentazione sia adeguata alla pompa e ridurre al minimo la lunghezza delle prolunghe.

• Per le pompe pneumatiche, verificare che l'alimentazione dell'aria sia adeguata alla pompa e ridurre al minimo la lunghezza delle linee pneumatiche.

• Prima di collegare i cavi all'alimentazione, verificare che non siano presenti danni sui cavi di alimentazione e sui cavi pendenti.

• Prima di collegare i tubi all'impianto, verificare la presenza di eventuali danni su tubi idraulici e raccordi.

• Controllare il livello dell'olio ed eseguire un rabbocco, se necessario.

• Verificare che il manometro sia calibrato.

• Verificare che le bussole a percussione siano della misura corretta per l'applicazione.

• Verificare che le prese a percussione siano prive di danni.

• Selezionare una chiave in base alla coppia di serraggio desiderata per l'applicazione.

  Per prolungare la durata della chiave, non azionare l'utensile oltre l'80% della capacità per lunghi periodi. Come per qualsiasi macchina, il funzionamento continuo alla massima capacità ridurrà la durata utile. Inoltre, effettuare la manutenzione e sostituzione delle parti usurate con maggiore frequenza.

• Per le applicazioni in cui il dado posteriore può ruotare, verificare che sia disponibile una chiave di riserva adeguata.

Istruzioni di installazione

• Installazione del giunto a cricchetto TL
• Installazione del collegamento a cricchetto RL
• Installazione della maniglia di supporto
• Allentare la pressione
• Collegamento del sistema. Raccordo coassiale
• Collegamento del tubo alla pompa
• Collegamento del tubo flessibile alla chiave
• Scollegare il tubo dalla pompa
• Scollegamento del tubo flessibile dalla chiave
• Collegamento del sistema. Raccordo a vite

Installazione del giunto a cricchetto TL

Verificare che l'estremità dello stelo del pistone e le piastre di trasmissione siano lubrificate correttamente prima dell'installazione.

Inserimento del collegamento a cricchetto

Installazione del collegamento a cricchetto RL

Verificare che l'estremità dello stelo del pistone e le piastre di trasmissione siano lubrificate correttamente prima dell'installazione.

Inserimento del collegamento a cricchetto

Installazione della maniglia di supporto

Prima di installare l'impugnatura sulla chiave, verificare che il bullone sia della misura corretta. Sono disponibili due misure di viti per le maniglie di supporto: selezionare la misura corretta dall'elenco.

• TF01 / TFX02 = M6

• TF03/05/08/10 / TFX04/08/14/18/30 = M8

La chiave supporta l'installazione della maniglia di supporto in tre diverse posizioni.

Posizioni laterali, destra o sinistra:

Posizione anteriore:

Posizione laterale della testa di potenza sinistra o destra:

Preparazione della maniglia per l'installazione

Installazione dell'impugnatura sulla chiave

Regolazione della posizione dell'impugnatura

Per regolare la posizione della maniglia, non occorre allentare il bullone.

È possibile ruotare la maniglia di supporto in 12 posizioni con incrementi di 30 gradi:

Allentare la pressione

Le chiavi Torcflex possono essere dotate di raccordi coassiali o a vite. Il sistema di raccordo coassiale collega la linea di avanzamento e ritrazione con un'unica connessione. Il sistema di raccordo a vite richiede linee di avanzamento e ritrazione collegate singolarmente. Prima di effettuare il collegamento, verificare che i raccordi siano puliti e privi di danni.

Prima di collegare o scollegare i raccordi idraulici, verificare che non sia presente pressione residua nella pompa.

Pompe elettriche

Pompe pneumatiche

Tutti i raccordi devono essere facilmente collegabili e scollegabili a mano. In caso contrario, verificare la presenza di danni o pressione residua nel sistema.

Collegamento del sistema. Raccordo coassiale

Il sistema coassiale collega le linee di avanzamento e ritrazione del circuito idraulico con un unico raccordo.

Collegamento del tubo alla pompa

Collegamento del tubo flessibile alla chiave

Scollegare il tubo dalla pompa

Il raccordo coassiale è dotato di una funzione di sicurezza che ne impedisce lo scollegamento accidentale durante l'uso. Studiare la procedura di scollegamento del tubo prima di utilizzare l'apparecchiatura.

Se le connessioni non vengono spinte e tenute insieme, il collare zigrinato non potrà muoversi e quindi non sarà possibile scollegare i raccordi. Questa funzione di sicurezza impedisce lo scollegamento accidentale.

Scollegamento del tubo flessibile dalla chiave

Il raccordo coassiale è dotato di una funzione di sicurezza che ne impedisce lo scollegamento accidentale durante l'uso. Studiare la procedura di scollegamento del tubo prima di utilizzare l'apparecchiatura.

Se le connessioni non vengono spinte e tenute insieme, il collare zigrinato non potrà muoversi e quindi non sarà possibile scollegare i raccordi. Questa funzione di sicurezza impedisce lo scollegamento accidentale.

Collegamento del sistema. Raccordo a vite

Le pompe e i tubi Atlas Copco dispongono di raccordi preconfigurati per l'utilizzo delle chiavi Torcflex, come illustrato di seguito.

In caso di utilizzo di apparecchiature non Atlas Copco per azionare le chiavi Torcflex, verificare che i raccordi siano configurati come illustrato.

1

Chiave

2

Pompa

Verificare che tutti i raccordi siano collegati correttamente senza spazi vuoti con i collari. Non utilizzare chiavi o altri utensili per serrare o allentare i raccordi.

Verificare che i connettori siano completamente inseriti e serrati saldamente.

Non utilizzare due tubi idraulici identici tra pompa e utensile. Per prevenire i malfunzionamenti dell'utensile, non invertire i connettori. Non serrare o allentare i raccordi sotto pressione.

Funzionamento

• Linee guida di ergonomia
• Istruzioni per l'uso
  • Sicurezza operativa
  • Pressione di esercizio
  • Impostazione della coppia target
  • Utilizzo della chiave a basso profilo
  • Controllo della direzione di marcia
  • Serraggio
  • Allentamento

Linee guida di ergonomia

Osservare la stazione di lavoro durante la lettura delle presenti linee guide ergonomiche generali per individuare eventuali aree di miglioramento relative alla postura dell'operatore, alla collocazione dei componenti o all'ambiente di lavoro.

• Fare frequenti interruzioni e cambiare\ spesso la posizione di lavoro.

• Adattare la zona della stazione\ di lavoro secondo le proprie necessità e il lavoro svolto.

  • Regolare un intervallo di distanza comodo da raggiungere determinando dove collocare pezzi e utensili per evitare il movimento statico.

  • Utilizzare l'attrezzatura della\ stazione di lavoro come tavoli o sedie adatte al lavoro svolto.

• Evitare posizioni di lavoro sopra\ il livello della spalla o con tenuta statica durante le operazioni\ di assemblaggio.

  • Lavorando sopra il livello della spalla, ridurre il carico sui muscoli statici diminuendo il peso dell'utensile, utilizzando per esempio bracci a torsione, avvolgitubo o bilanciatori del peso. Inoltre è possibile ridurre il carico sui muscoli statici tenendo il carico vicino al corpo.

  • Prendere pause con frequenza.

  • Evitare posizioni estreme del braccio o del polso, in particolare per le operazioni che richiedono una certa forza.

• Impostare un comodo campo visivo che richieda movimenti minimi di occhi e testa.

• Utilizzare un'illuminazione adeguata per il lavoro svolto.

• Scegliere l'utensile corretto per\ il lavoro svolto.

• Utilizzare le protezioni acustiche negli ambienti rumorosi.

• Utilizzare utensili o materiali di consumo di elevata qualità per ridurre al minimo l'esposizione a livelli eccessivi di vibrazioni.

Istruzioni per l'uso

• Sicurezza operativa
• Pressione di esercizio
• Impostazione della coppia target
• Utilizzo della chiave a basso profilo
• Controllo della direzione di marcia
• Serraggio
• Allentamento

Sicurezza operativa

ATTENZIONE

Pericolo per fluidi ad alta pressione

Non afferrare o toccare in alcun modo né entrare in contatto con una perdita di liquido idraulico in pressione. Quando il circuito idraulico è pressurizzato, il fluido idraulico può fuoriuscire ad alta velocità. Gli spruzzi di fluido in pressione possono penetrare sotto la cute causando gravi lesioni. Se si verifica un incidente, contattare immediatamenteil servizio di assistenza alla salute più vicino! Qualsiasi fluido iniettato nella pelle deve essere rimosso chirurgicamente entro poche ore per impedire la cancrena.

• Prima di scollegare le condutture idrauliche o altri tubi, scaricare sempre la pressione. Prima di applicare la pressione, serrare bene tutte le connessioni.

• Quando si effettua il controllo per eventuali perdite, indossare sempre occhiali protettivi di sicurezza omologati. Non usare le mani per controllare se vi sono perdite nel circuito idraulico.

• Durante il processo di serraggio, tenersi sempre lontani da elementi soggetti a perdite.

• Indossare sempre strumenti di protezione degli occhi e del viso resistenti agli urti quando impegnati nel o in prossimità del funzionamento, riparazione o manutenzione dell’unità.

• Verificare che le altre persone nella zona stiano indossando protezioni antiurto per occhi e volto.

• Anche oggetti proiettati di piccole dimensioni possono causare infortuni agli occhi o addirittura cecità.

ATTENZIONE

Rischio di lesioni gravi

Proteggere sempre il viso quando si lavora con apparecchiature ad alta pressione. Apparecchiature ad alta pressione possono causare gravi infortuni fisici.

• Indossare sempre occhiali di protezione e/o strumenti di protezione del viso.

• Monitorare le apparecchiature pressurizzate e prestare attenzione al manometro, perché la pressione può aumentare molto rapidamente in caso di circuiti a basso volume.

ATTENZIONE

Pericolo di schiacciamento

Non toccare le aree di reazione durante il funzionamento! L'utensile potrebbe schiacciare le dita o altre parti del corpo nelle vicinanze. Le parti mobili possono provocare lesioni e tagli.

Pressione di esercizio

Tutti i componenti del sistema devono usare una pressione dinamica nominale di 700 bar (10.000 psi). Se si utilizzano pompe e tubi flessibili non Atlas Copco, verificare che l'attrezzatura sia adatta all'uso con le chiavi Atlas Copco.

Pressione di esercizio della pompa:

• Pressione massima di avanzamento: 700 bar (10.000 psi)

• Pressione massima di ritrazione: 120 bar (1.740 psi)

Impostazione della coppia target

Una volta impostata la chiave e collegata a una pompa, impostare la coppia di uscita desiderata. Per impostare la coppia in uscita, regolare il valore della pressione in uscita dalla pompa.

A

Dado di bloccaggio zigrinato

B

Impugnatura a T

1

Pulsante di avanzamento

0

Pulsante di arresto

Utilizzo della chiave a basso profilo

Prerequisiti

• Indossare dispositivi di protezione personale. Indossare un equipaggiamento di sicurezza corretto e appropriato.

• Prima di utilizzare l'utensile, eseguire sempre una valutazione dei rischi basata sull'attività.

• Ispezionare spesso utensile, alimentatore, tubi flessibili, connettori, cavi elettrici e accessori per verificare che non siano presenti danni visibili. Attenersi sempre alle istruzioni per la manutenzione dell'utensile e della pompa.

• Selezionare un collegamento a cricchetto di dimensioni adeguate e inserirlo nell'utensile. Il funzionamento dell'utensile, il serraggio e l'allentamento dei bulloni vengono determinati dalla posizione dell'utensile rispetto al dado/bullone.

• Collegare i tubi flessibili: Verificare che tutti i collegamenti dei tubi siano sicuri e corretti. Verificare che i tubi flessibili non presentino difetti.

Avvio

1. Eseguire il ciclo dell'utensile: Posizionare l'utensile su una superficie piana e accendere la pompa. Tenere premuto il pulsante di avanzamento [1] sul pendente del telecomando della pompa fino a quando l'utensile emette uno scatto. Rilasciare il pulsante e attendere che l'utensile emetta un suono di scatto. Ripetere.

2. Impostare la pressione: Tenere premuto il pulsante di avanzamento [1] e ruotare lentamente il regolatore di pressione in senso orario per raggiungere la pressione corretta.

3. Posizionare l'utensile sul dado da serrare o allentare.

   La corsa di trascinamento della testa di potenza farà sempre ruotare il cricchetto esagonale (e quindi il dado) verso il carter nella parte anteriore dell'utensile, ovvero allontanandolo dal punto di reazione. Le maglie a cricchetto a basso ingombro vengono fornite con un blocco di reazione lungo. Questo blocco di reazione è progettato per reagire con un dado adiacente.

Il collegamento a cricchetto è progettato in modo che il blocco di reazione reagisca contro un dado adiacente o un altro punto di reazione sicuro e adeguato. Se tale punto di reazione non è disponibile, è possibile usare accessori di reazione standard o, se necessario, bracci di reazione speciali.

ATTENZIONE

Pericolo di schiacciamento

Non toccare le aree di reazione durante il funzionamento! L'utensile potrebbe schiacciare le dita o altre parti del corpo nelle vicinanze. Le parti mobili possono provocare lesioni e tagli.

Verificare che il dado corrisponda alla dimensione dell'utensile.

Utilizzare sempre un punto di reazione robusto durante il funzionamento.

Non piegare eccessivamente i tubi flessibili:

Non picchiettare la chiave per favorirne il distacco:

Controllo della direzione di marcia

Prima di utilizzare la chiave, verificare che il senso di rotazione sia corretto. La direzione viene indicata dalla freccia posta sulla parte superiore dell'utensile.

Il braccio di reazione ruoterà in direzione opposta a quella dell'azionamento fino a toccare un punto di reazione adeguato.

1	Allentamento: senso antiorario Serraggio: senso orario
2	Braccio di reazione
3	Freccia di direzione

Per invertire il senso di rotazione, girare la chiave e installarla sull'applicazione.

Serraggio

Allentamento

Se gli elementi di fissaggio sono corrosi o sottoposti a temperature elevate durante il servizio, la coppia di allentamento può essere pari a oltre il doppio rispetto alla coppia di serraggio. Per l'allentamento, utilizzare un utensile più grande di quello usato per il serraggio. Per facilitare l'allentamento, rimuovere la ruggine superficiale con una spazzola metallica e applicare olio lubrificante su dado, bullone e superficie del cuscinetto. Lasciare che l'olio si impregni e penetri a sufficienza prima di allentare l'elemento di fissaggio.

Allentando gli elementi di fissaggio, potrebbe verificarsi un improvviso rilascio di energia al momento della liberazione dell'elemento di fissaggio. Ciò può causare una forza d'urto inaspettata sull'utensile. Per proteggere i componenti dell'azionamento, non superare il 90% della pressione massima durante l'allentamento. Se il 90% non allenta il dispositivo di fissaggio, utilizzare un utensile più grande, se possibile.

Non colpire una chiave o presa con un martello per facilitare le operazioni di allentamento.

Assistenza

• Istruzioni per la manutenzione
  • Indicazioni di assistenza e manutenzione
  • Manutenzione preventiva
  • Istruzioni di revisione
• Istruzioni per la lubrificazione
  • Guida alla lubrificazione
  • Lubrificazione
• Istruzioni di montaggio/smontaggio
  • Smontaggio della testa di potenza
  • Smontaggio del collegamento a cricchetto
  • Montaggio della testa di potenza
  • Montaggio del collettore girevole
  • Olio di riempimento
  • Test di pressione
  • Montaggio del collegamento a cricchetto
  • Collaudo dell'assieme

Istruzioni per la manutenzione

• Indicazioni di assistenza e manutenzione
• Manutenzione preventiva
• Istruzioni di revisione

Indicazioni di assistenza e manutenzione

Indossare sempre protezioni antiurto per gli occhi e il volto lavorando con l'utensile o in prossimità di esso in operazioni di manutenzione, azionamento, riparazione o sostituzione degli accessori.

Eseguire tutte le operazioni di indagine, manutenzione o riparazione solo con il tenditore a pressione zero.

Per ottenere prestazioni ottimali, controllare visivamente e con frequenza l'assenza di danni nei confronti di utensile, alimentatore, tubi, connettori, linee elettriche e accessori. Attenersi sempre alle istruzioni per la manutenzione dell'utensile e della pompa.

Guida agli intervalli di manutenzione

Eseguire una lubrificazione e revisione regolare per mantenere la chiave in buone condizioni. Potrebbero essere necessari intervalli di manutenzione più frequenti in caso di lavoro con coppie elevate, alta frequenza dei cicli o lunghi tempi di serraggio. Se la chiave non funziona correttamente, inviarla immediatamente in assistenza per un controllo.

I seguenti intervalli di manutenzione sono indicativi. I casi d'uso e le applicazioni possibili sono diversi, quindi l'utente deve eseguire una manutenzione programmata adeguata e specifica per l'ambiente di lavoro e l'utilizzo.

Servizio leggero

Esempio: Uso infrequente a basse pressioni, <40% di capacità.

• Lubrificazione: ogni 6 mesi

• Revisione: ogni 12 mesi

Servizio normale

Esempio: Uso regolare, <80% della capacità.

• Lubrificazione: ogni 3 mesi

• Revisione: ogni 12 mesi, compresa la sostituzione del perno di trasmissione. Vedere la sezione Montaggio del collegamento a cricchetto.

Per impieghi gravosi

Esempio: Uso costante a qualsiasi pressione: utilizzare oltre l'80% della capacità. Uso regolare per allentare i bulloni corrosi.

• Lubrificazione: ogni mese

• Revisione: ogni 6 mesi, compresa la sostituzione del perno di trasmissione e del nottolino. Vedere la sezione Montaggio del collegamento a cricchetto.

Utilizzo in zone ATEX

Utilizzare le linee guida per l'uso gravoso, indipendentemente dal tipo di servizio, per ridurre il rischio di guasti ai componenti durante l'uso. Se la chiave presenta segni di malfunzionamento, rimuoverla dalla zona ATEX prima di indagare sulla causa. NON riparare la chiave nella zona ATEX. La mancata osservanza delle indicazioni di manutenzione aumenta la probabilità di guasti meccanici e quindi il rischio di generare scintille meccaniche.

Tubo flessibile ad alta pressione

• Smontare regolarmente i tubi flessibili. Ispezionare i raccordi e gli adattatori per verificare l'assenza di usura e danni. Se durante la manutenzione vengono individuati segni di usura o danni, rimuovere e sostituire la parte interessata.

• Verificare la presenza di tracce di olio sul tubo (indicazione di una perdita lenta). Prestare attenzione alle giunture presenti su entrambe le estremità del tubo, trattandosi delle aree più comuni per le perdite di olio. In presenza di una perdita lenta, sostituire il tubo.

• Pulire sempre il flessibile e avvolgerlo dopo ciascun utilizzo. Pulire i tubi con un panno pulito e spruzzare un olio antiruggine adatto, come ad esempio Shell Ensis o Castrol Rustillo.

• Non far passare il flessibile sopra gli ostacoli o utilizzarlo per spostare le attrezzature collegate.

• Eseguire i test della pressione sui flessibili ogni due anni e sostituirli dopo sei.

Manutenzione preventiva

Per mantenere il sistema della chiave dinamometrica idraulica in buone condizioni, eseguire le seguenti operazioni di manutenzione dopo ciascun periodo di utilizzo.

Istruzioni di revisione

Istruzioni per la lubrificazione

• Guida alla lubrificazione
• Lubrificazione

Guida alla lubrificazione

Lubrificazione

Per mantenere le chiavi in buone condizioni di funzionamento, lubrificare periodicamente i componenti della trasmissione tra gli intervalli di manutenzione.

Smontaggio prima della lubrificazione:

Eseguire le seguenti operazioni durante la manutenzione per la lubrificazione:

La procedura di montaggio è uguale a quella di smontaggio, ma eseguita al contrario.

Istruzioni di montaggio/smontaggio

• Smontaggio della testa di potenza
• Smontaggio del collegamento a cricchetto
• Montaggio della testa di potenza
• Montaggio del collettore girevole
• Olio di riempimento
• Test di pressione
• Montaggio del collegamento a cricchetto
• Collaudo dell'assieme

Smontaggio della testa di potenza

Smontaggio del collegamento a cricchetto

La procedura di smontaggio è uguale a quella di montaggio, eseguita al contrario. Vedere la sezione Montaggio del collegamento a cricchetto.

Montaggio della testa di potenza

Montaggio del collettore girevole

La chiave Torcflex può disporre di 2 tipi di collettore girevole. Seguire le istruzioni riportate di seguito per sostituire o cambiare il collettore, se necessario.

Utilizzare Loctite 243 come frenafiletti per evitare l'allentamento dei gruppi.

Installazione di un collettore girevole coassiale

Installazione di un collettore girevole a due linee

Olio di riempimento

Test di pressione

Montaggio del collegamento a cricchetto

Collaudo dell'assieme

Risoluzione dei problemi

• Risoluzione dei problemi

Risoluzione dei problemi

Riciclo

• Normative ambientali

Normative ambientali

Al termine del ciclo di vita di un prodotto, smaltirlo correttamente. Smontare il prodotto e riciclare i componenti in conformità alle normative locali.