Resolução de problemas e alarmes
As tabelas abaixo descrevem as diferentes situações, problemas e alarmes com possíveis causas e soluções correspondentes. Os alarmes mostrarão um alerta com um código no controlador manual para a tomada das ações corretivas.
Alarme | Possível causa | Solução |
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Alarme de temperatura alta do motor da bomba baixo | A temperatura do óleo dentro da bomba está acima da temperatura permitida devido a diferentes motivos: Trabalho contínuo | Deixe a bomba inativa para que ela esfrie por alguns minutos. |
Qualidade do óleo | Verifique se há contaminação. Trocar o óleo. | |
Temperatura externa | Troque o óleo para o grau adequado. | |
Alarme de nível de óleo do motor da bomba baixo | Quando o nível de óleo dentro da bomba estiver abaixo do nível mínimo, o sistema para. | Complete o óleo da bomba para reiniciar o trabalho. |
Vazamento no sistema. | Verifique se há vazamento no sistema, e, em seguida, realize os reparos ou substitua. | |
Alarme de proteção do motor da bomba | Corrente pesada ou atividade de energia incomum dentro do motor. Esse alarme é acionado para segurança do sistema eletrônico. | Abra a pequena janela dianteira na bomba. Reposicionar o botão preto para a posiçãoI reinicia a fonte de alimentação para o motor. Se o erro repetir, verifique a alimentação elétrica principal. |
Problemas na comunicação da ferramenta | Fluxo de sobrecorrente por um período excessivo de tempo é o mais comum. Esse alarme é acionado para a segurança do sistema o eletrônico e peças elétricas no interior do invólucro elétrico. | Abra a pequena janela dianteira na bomba. Rearme o disjuntor para reiniciar o trabalho. Se o disjuntor continuar a desarmar em segundos a partir do retrabalho, pare o trabalho e tome medidas corretivas.
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Um curto circuito elétrico. | ||
Uma falha no terra. | ||
Não foi detectada pressão na bomba | Falha no motor Ordem incorreta da etapa do conector de três fases. | Desligue o sistema e inverta as fases do conector de alimentação. |
Problema | Possível causa | Solução |
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Tensionador preso no parafuso após tensionamento | Baixo nível de carga da torqueadeira à bateria | Substituir a bateria da torqueadeira por uma bateria carregada. |
Não há vão entre a parde e o tensionador. | Verifique a distância na parte de trás do tensionador. Se não houver vão, desaperte o parafuso usando o modo manual. | |
Alinhamento do orifício, lubrificação e roscas do parafuso. | Verificar também o alinhamento do orifício, lubrificação e roscas do parafuso. Em caso de dúvida, troque o parafuso e tente de novo. | |
O tensionador não é conduzido no parafuso | As roscas do parafuso estão danificadas. | Substituir o parafuso. |
As roscas do parafuso não estão lubrificadas. | Lubrificar as roscas dos parafusos. | |
Detritos nas roscas do tensionador. | Remover os detritos das roscas com uma escova de arame. | |
A projeção do parafuso excede o limite máximo. | Ajustar a projeção desapertando o parafuso para que ele não exceda o limite máximo. | |
A pressão não está aumentando para mais de 200 bares na bomba. | Vazamento na bomba. | Verificar se há vazamento na bomba ou na linha hidráulica do sistema. Verificar o nível do óleo. Completar o óleo se estiver muito baixo. Enviar a bomba para manutenção ou reparo se o problema persistir. |
Grau incorreto do óleo. | Usar o grau correto de óleo. | |
Dificuldade de desconectar o engate da linha hidráulica da bomba | O bico da mangueira está desgastado. | Trocar os bicos da mangueira e tensionador assim que ficarem endurecidos e mais difíceis de desconectar. |