GFA-COT
Geared Front Attachment
Informacje o produkcie
Informacje ogólne
OSTRZEŻENIERyzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.
Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.
Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.
Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.
Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.
Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.
Słowa sygnalizujące zagrożenia
Zwroty ważne ze względu na bezpieczeństwo to Niebezpieczeństwo, Ostrzeżenie, Przestroga i Uwaga. Mają one następujące znaczenia:
NIEBEZPIECZEŃSTWO | NIEBEZPIECZEŃSTWO opisuje niebezpieczną sytuację, która powoduje śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | OSTRZEŻENIE opisuje niebezpieczną sytuację, która może powodować śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | PRZESTROGA jest stosowana wraz z symbolem ostrzeżenia o zagrożeniu i oznacza niebezpieczną sytuację, która może spowodować drobne lub umiarkowane obrażenia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. |
UWAGA | UWAGA służy do opisywania praktyk nie związanych z zagrożeniem obrażeniami osób. |
Kraj pochodzenia
Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.
Informacje ogólne
Opis systemu
System przedniego mocowania przekładni (GFA) służy do dokręcania i odkręcania śrub i nakrętek. System może być używany do połączeń śrubowych w trudno dostępnych miejscach.
Operacja dokręcania jest kontrolowana przez oddzielną jednostkę napędową, do której przymocowany jest system. Jednostka napędowa może być zarówno pneumatyczna jak i elektryczna.
Modułowa struktura systemu pozwala na szeroki zakres konfiguracji różnych połączeń śrubowych i procesów dokręcania.
Elementy systemu
Modułowy system GFA składa się z następujących głównych elementów:
Pozycja | Element | Funkcja |
|---|---|---|
A | Adapter | System GFA można dopasować do różnych interfejsów za pomocą adaptera. Interfejs różni się w zależności od modelu jednostki napędowej. Adapter może być albo typu stałego albo szybkiego. W przypadku adaptera typu stałego kąt systemu GFA jest określony fabrycznie. Dzięki adapterowi o zmiennym kącie operator może łatwo zmienić kąt w zależności od zastosowania. Adaptery są dostępne w generacji 1 i generacji 2. |
B | Głowica tylnego mocowania przekładni (GFA) | Głowica GFA jest dostępna w kilku rozmiarach dla różnych momentów obrotowych i z różnymi stopniami przekładni. |
C | Standardowe gniazdo | Używając różnych gniazd system GFA może być stosowany do różnych profili śrubowych. |
D | Uchwyt i gniazdo układu | Dzięki uchwytowi i gniazdu układu napędowego śruba jest utrzymywana nieruchomo podczas dokręcania nakrętki. |
Generacje pokryw wału GFA
Dostępne są dwie generacje pokryw wału do modułu GFA z zamkniętym końcem. Montaż modułu GFA z pokrywą wału 1. lub 2. generacji przebiega tak samo do momentu instalacji pokrywy wału na module, jednak dalszy montaż przebiega inaczej dla każdej generacji.
Identyfikacja generacji pokrywy wału
Pokrywa wału 1. generacji nie ma wypustów, a pokrywa wału jest dokręcana za pomocą klucza kołkowego. Pokrywa wału 2. generacji ma wypusty, a pokrywa wału jest montowana na module poprzez dokręcenie dwóch śrub mocujących płytę pokrywy wału.
Generacje adaptera GFA
Adaptery o stałym kącie i adaptery o zmiennym kącie są dostępne w generacji 1 i generacji 2.
Montaż adaptera o stałym kącie różni się w zależności od generacji 1 i generacji 2. Instrukcje montażowe nie różnią się w przypadku generacji adapterów o zmiennym kącie. W celu sprawdzenia generacji adaptera, patrz poniższe informacje.
W celu identyfikacji generacji adaptera o stałym kącie
Generację 2 adaptera o stałym kącie można rozpoznać z zewnątrz po prowadnicach. Generacja 1 nie ma tej funkcji. Patrz zdjęcie poniżej.
W celu identyfikacji generacji adaptera typu szybkiego
Adapter jest generacji 1, jeśli funkcja indeksowania jest aktywowana poprzez pociągnięcie GFA. Patrz zdjęcie poniżej.
Adapter jest generacji 2, jeśli funkcja indeksowania jest aktywowana poprzez pociągnięcie pierścienia indeksującego. Patrz zdjęcie poniżej.
Wydajność GFA
W celu uzyskania zalecanego momentu obrotowego patrz SI.
Dokładność 3σ: 7%.
Nigdy nie wolno przekraczać zalecanego maksymalnego momentu dokręcania.
Szacowana żywotność produktu OOT wynosi 500 000 dokręceń.
Nasadka będzie ulegać zużyciu i dlatego jest uważana za materiał eksploatacyjny.
Instalacja
Instrukcja instalacji
Instrukcje montażowe
Montaż modułu GFA z pokrywą wału 1. generacji
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na śrubę z igłą. Umieścić śruby z igłą na wałach.
B) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na wałkach.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na nośnikach igieł.
B) Nanieść smar na igły. Włożyć luźne igły pomiędzy wałki a środkowe koła zębate. Wszystkie igły muszą zostać wprowadzone – nie może być szczelin.
Nanieść smar na wyjściowe koło zębate. Umieścić wyjściowe koło zębate w obudowie. Ustawić koło zębate w tym samym położeniu (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół), jak podczas demontażu.
Nanieść smar na wejściowe koło zębate. Włożyć wejściowe koło zębate do obudowy łożyska i zamontować z powrotem pierścień osadczy, pierścień dystansowy oraz nośnik igieł (o ile zostały wymontowane).
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 1.
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
W zależności od rodzaju adaptera łożysko można przygotować przed włożeniem do obudowy GFA w jeden z następujących sposobów:
A) System GFA z adapterem o stałym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, nakrętki i dolnego pierścienia zabezpieczającego.B) System GFA z adapterem o zmiennym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.C) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.
Pierścienie zabezpieczające nie są używane we wszystkich modelach GFA, patrz lista części zamiennych danego modelu GFA.
Włożyć obudowę łożyska przygotowaną w sposób opisany powyżej do obudowy modułu GFA.
Obudowę łożyska można wkładać od góry lub od dołu w zależności od modelu GFA.
Za pomocą zaciskarki docisnąć górną i dolną część obudowy.
Ważne jest, aby równomiernie dociskać obudowę.
Między górną a dolną częścią obudowy nie może być szczeliny.
Dokręcić śruby określonym momentem. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
W stosownych przypadkach należy umieścić podkładkę łożyskową na pokrywie wałka. Wspornik łożyska nie jest dostępny dla wszystkich modeli GFA.
Włożyć pokrywę wału do obudowy.
Obrócić GFA w dół, umieścić w imadle i dokręcić pokrywę wałka.
Montaż modułu GFA z pokrywą wału 2. generacji
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na śrubę z igłą. Umieścić śruby z igłą na wałach.
B) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na wałkach.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na nośnikach igieł.
B) Nanieść smar na igły. Włożyć luźne igły pomiędzy wałki a środkowe koła zębate. Wszystkie igły muszą zostać wprowadzone – nie może być szczelin.
Nanieść smar na wyjściowe koło zębate. Umieścić wyjściowe koło zębate w obudowie. Ustawić koło zębate w tym samym położeniu (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół), jak podczas demontażu.
Nanieść smar na wejściowe koło zębate. Włożyć wejściowe koło zębate do obudowy łożyska i zamontować z powrotem pierścień osadczy, pierścień dystansowy oraz nośnik igieł (o ile zostały wymontowane).
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 1.
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
W zależności od rodzaju adaptera łożysko można przygotować przed włożeniem do obudowy GFA w jeden z następujących sposobów:
A) System GFA z adapterem o stałym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, nakrętki i dolnego pierścienia zabezpieczającego.B) System GFA z adapterem o zmiennym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.C) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.
Pierścienie zabezpieczające nie są używane we wszystkich modelach GFA, patrz lista części zamiennych danego modelu GFA.
Włożyć obudowę łożyska przygotowaną w sposób opisany powyżej do obudowy modułu GFA.
Obudowę łożyska można wkładać od góry lub od dołu w zależności od modelu GFA.
Za pomocą zaciskarki docisnąć górną i dolną część obudowy.
Ważne jest, aby równomiernie dociskać obudowę.
Między górną a dolną częścią obudowy nie może być szczeliny.
Dokręcić śruby mocujące górną obudowę z określonym momentem obrotowym. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
W stosownych przypadkach należy umieścić podkładkę łożyskową na pokrywie wałka. Wspornik łożyska nie jest dostępny dla wszystkich modeli GFA.
Odwrócić moduł GFA dołem do góry. Włożyć pokrywę wałka do obudowy. Jeśli moduł GFA jest wyposażony w klucze, sprawdzić, czy wpusty znajdują się w prawidłowym położeniu.
Założyć płytę na pokrywę wału, która powinna pasować do otworu pośrodku. Użyć klucza kołkowego, aby upewnić się, że płyta pokrywy wału znajduje się we właściwej pozycji.
Dokręcić śruby mocujące płytę pokrywy wału z określonym momentem obrotowym.
Mocowanie adaptera o stałym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Wyczyścić gwinty jednostki napędowej i adaptera.
Posmarować gwint jednostki napędowej Loctite 2701 lub podobnym klejem.
Zamocować jednostkę napędową w imadle i dokręcić adapter określonym momentem.
Zamocować adapter do nakrętki.
Dokręcić nakrętkę za pomocą klucza hakowego określonym momentem.
Mocowanie łącznika widełkowego.
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zdjąć panewkę łożyska z głowicy kątowej narzędzia.
Przymocować łącznik widełkowy do głowicy kątowej.
Zamocować narzędzie w imadle. Wyczyścić gwinty. Nałożyć preparat Loctite 2701 lub podobny produkt na adapter panewki łożyska, wcisnąć go do łącznika widełkowego i dokręcić określonym momentem. Uwaga: to nie jest ta sama panewka łożyska co w przypadku głowicy kątowej w Kroku 1.
Wyczyścić gwinty. Nałożyć preparat Loctite 2701 lub podobny produkt na gwinty adaptera. Wkręcić go na łącznik widełkowy i dokręcić określonym momentem za pomocą klucza hakowego.
Zamocować nakrętkę z modułem GFA do adaptera jednostki napędowej.
Dokręcić nakrętkę kluczem hakowym.
Mocowanie adaptera o zmiennym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Założyć adapter i pierścień na jednostkę GFA.
Przed założeniem pierścienia należy włożyć sprężynę do adaptera.
Dokręcić pierścień wewnątrz adaptera określonym momentem.
Zamocować jednostkę napędową w imadle. Wyczyścić gwinty jednostki napędowej i adaptera.
Posmarować gwint jednostki napędowej Loctite 2701 lub podobnym klejem.
Przymocować adapter do jednostki napędowej i dokręcić go określonym momentem za pomocą klucza hakowego.
Instrukcja demontażu
Demontaż modułu GFA z pokrywą wału 1. generacji
Poniższa instrukcja pokazuje przykład modułu GFA. Szczegóły mogą się różnić w zależności od modelu GFA.
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Poluzować pokrywę wału.
Zdjąć pokrywę wału.
Poluzować i wykręcić śruby. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
Umieścić moduł GFA na gumowej macie. Uderzać w wały, aby poluzować górną i dolną część obudowy.
Rozdzielić obudowy.
Zdjąć obudowę łożyska i pierścień osadczy sprężynujący, pierścień dystansowy oraz śrubę z igłą.
Zdemontować wyjściowe, środkowe i wejściowe koło zębate.
Należy zwrócić uwagę na kierunek wyjściowego koła zębatego (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół). Powinno ono zostać umieszczone w ten sam sposób podczas montażu modułu GFA.
Usunąć śruby z igłą.
W zależności od modelu GFA rolki igiełkowe mogą być zamontowane w pierścieniach łożyskowych lub poluzowane.
Demontaż modułu GFA z pokrywą wału 2. generacji
Poniższa instrukcja pokazuje przykład modułu GFA. Szczegóły mogą się różnić w zależności od modelu GFA.
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Odkręcić śruby trzymające płytę pokrywy wału.
Zdjąć płytę pokrywy wału.
Zdjąć pokrywę wału.
Odkręcić śruby trzymające górną obudowę. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
Umieścić moduł GFA na gumowej macie. Uderzać w wały, aby poluzować górną i dolną część obudowy.
Rozdzielić obudowy.
Zdjąć obudowę łożyska i pierścień osadczy sprężynujący, pierścień dystansowy oraz śrubę z igłą.
Zdemontować wyjściowe, środkowe i wejściowe koło zębate.
Należy zwrócić uwagę na kierunek wyjściowego koła zębatego (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół). Powinno ono zostać umieszczone w ten sam sposób podczas montażu modułu GFA.
Usunąć śruby z igłą.
W zależności od modelu GFA rolki igiełkowe mogą być zamontowane w pierścieniach łożyskowych lub poluzowane.
Demontaż adaptera o stałym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zamocować w imadle jednostkę napędową wraz z systemem GFA.
Odkręcić nakrętkę od adaptera za pomocą klucza hakowego.
Wyjąć jednostkę GFA z adaptera.
Poluzować adapter za pomocą klucza hakowego, aby usunąć go z jednostki napędowej.
Adapter jest przymocowany do jednostki napędowej za pomocą Loctite. Poluzowanie narzędzia z adapteru wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Demontaż łącznika widełkowego
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zamocować jednostkę napędową w imadle i odkręcić nakrętkę przy użyciu klucza hakowego.
Wymontować moduł GFA.
Poluzować i wyjąć adapter z łącznika widełkowego za pomocą klucza hakowego.
Adapter jest mocowany za pomocą Loctite. Poluzowanie adaptera wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Poluzować i wyjąć adapter panewki łożyska z łącznika widełkowego za pomocą klucza hakowego.
Panewka łożyska jest mocowana za pomocą Loctite. Poluzowanie panewki łożyska wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Wyjąć łącznik widełkowy z głowicy kątowej.
W razie potrzeby zamocować panewkę łożyska narzędzia do głowicy kątowej. Uwaga: to nie jest ta sama panewka łożyska co w przypadku adaptera opisanego w Kroku 4.
Demontaż adaptera o zmiennym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zamocować w imadle jednostkę napędową wraz z systemem GFA. Używając klucza hakowego, poluzować adapter na jednostce napędowej.
Adapter jest przymocowany do jednostki napędowej za pomocą Loctite. Poluzowanie adaptera na jednostce napędowej wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Zdjąć adapter z jednostki napędowej.
Poluzować pierścień wewnątrz adaptera.
Zdjąć pierścień i adapter z jednostki GFA.
Instrukcje dokręcania śruby
W celu dokręcania śrub w obudowach modułu GFA, patrz moment dokręcania w poniższej tabeli.
Model GFA | Moment dokręcania śruby [Nm] |
|---|---|
COT14 | 1 |
COT26 | 1.3 |
COT41 | 1.3 |
COT62 | 2 |
COT81 | 2 |
Instrukcja dokręcania adaptera
Głowica typu Crowfoot | Pierścień zabezpieczający adaptera (adaptera szybkiego)  | Łącznik widełkowy panewki łożyska  | Adapter o stałym kącie  | Adapter szybki  | Nakrętka adaptera o stałym kącie  |
COT-14 | 10 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 30 Nm Loctite 2701 | 20 Nm Loctite 243 | |
COT-26 | 10 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 40 Nm Loctite 2701 | 30 Nm Loctite 243 | |
COT-41 | 10 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 60 Nm Loctite 2701 | 30 Nm Loctite 243 | |
COT-62 | 15 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 80 Nm Loctite 2701 | 40 Nm Loctite 243 | |
COT-81 | 15 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 110 Nm Loctite 2701 | 40 Nm Loctite 243 | |
Znaleźć położenie połączenia wielowypustowego jak najbardziej zbliżone do podanego (kąt).
Dokręcić adapter podanym momentem.
Jeśli najbliższe położenie połączenia wielowypustowego nie jest zgodne z podanym (kąt), dokręcić adapter nieco bardziej do narzędzia do wkręcania, aby ustawić to narzędzie i system GFA w jednej linii.
Test działania
Test działania został przeprowadzony na module GFA odłączonym od urządzenia.
Test działania należy wykonać przed pierwszym dokręcaniem i po każdej konserwacji.
Ręcznie lub przy użyciu nasadki obróć wyjściowe koło zębate. Powinno się ono dać łatwo obrócić.
Jeżeli trudno je obrócić, należy otworzyć obudowę i sprawdzić, czy wszystkie elementy znajdują się w prawidłowej pozycji. Jeśli problemy nadal występują, skontaktować się z Centrum obsługi klienta Atlas Copco.
Nasmarować system.
Obsługa
Wytyczne ergonomiczne
Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.
Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.
Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.
Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.
Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.
Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.
W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.
Należy robić częste przerwy.
Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.
Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.
Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.
Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.
W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.
Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.
Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.
Podczas cięcia:
Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.
Podczas wiercenia:
Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.
W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:
Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.
W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.
Instrukcja obsługi
Obsługa systemu GFA
OSTRZEŻENIERyzyko obrażeń ciała
Jeżeli system niespodziewanie się poruszy lub jeżeli siły reakcyjne są pochłaniane niepoprawnie, może to prowadzić do ciężkich obrażeń ciała i powstania szkód materialnych.
Zawsze należy sprawdzać, czy system jest prawidłowo umieszczony na główce nakrętki.
OSTRZEŻENIENiebezpieczeństwo zgniecenia
Podwójny spust to wymusza na operatorze używanie obu rąk podczas pracy z narzędziem. Bez niego operator może przypadkowo uruchomić narzędzie podczas regulacji głowicy Crowfoot, doznając poważnych obrażeń dłoni.
Upewnić się, że narzędzia nie można uruchomić po zwolnieniu podwójnego spustu.
Należy każdorazowo sprawdzać narzędzie poprzez zwolnienie w pierwszej kolejności podwójnego spustu, a następnie naciśnięcie spustu narzędzia. Jeśli narzędzie uruchomi się, przerwać pracę.
W przypadku wszystkich modeli zgięcie nasadki spowoduje zmniejszenie przykładanego momentu dokręcania.
Jeśli operator przyłoży do nasadki obciążenie zginające (np. nie utrzymując ciężaru narzędzia i pozwalając narzędziu zwisać na łbie śruby), spowoduje to zmniejszenie poziomu przykładanego momentu dokręcania. Mimo że narzędzie mierzy i zgłasza prawidłowy moment dokręcania, połączenie nie zostanie dokręcone prawidłowo. Efekt ten jest bardziej odczuwalny przy niskich docelowych momentach dokręcania.
Regulowanie adaptera o zmiennym kącie
OSTRZEŻENIERyzyko obrażeń ciała
Brak prawidłowego zablokowania adaptera o zmiennym kącie może spowodować nieprzewidziane ruchy narzędzia, które mogą spowodować obrażenia ciała.
Po wyregulowaniu adaptera o zmiennym kącie, a przed uruchomieniem narzędzia należy upewnić się, że głowica GFA jest zablokowana. W pozycji zablokowanej głowica GFA nie może się obrócić, a czerwony pierścień na adapterze nie jest widoczny z boku.
Odblokować głowicę GFA: pociągnąć głowicę GFA w dół w przypadku generacji 1 lub pociągnąć w dół pierścień indeksujący w przypadku generacji 2.
Obrócić głowicę GFA i ustawić kąt na jednostce napędowej.
Zablokować głowicę GFA: pociągnąć głowicę GFA w górę w przypadku generacji 1 lub pociągnąć w górę pierścień indeksujący w przypadku generacji 2 i upewnić się, że głowica GFA zatrzasnęła się w wielowypustach. W pozycji zablokowanej głowica GFA nie może się obracać i czerwony pierścień nie jest widoczny z boku.
Adapter o zmiennym kącie generacji 1 w pozycji zablokowanej i odblokowanej. Adapter o zmiennym kącie generacji 2 w pozycji zablokowanej i odblokowanej. Po każdym indeksowaniu należy sprawdzić, czy głowica GFA jest zablokowana, zanim narzędzie zostanie uruchomione.
Obsługa systemu GFA z drążkiem reakcyjnym
W przypadku narzędzi kątowych, wykorzystujących poziomy momentu obrotowego wyższe niż 50 Nm, zaleca się używanie drążka reakcyjnego, który jest montowany na kołnierzu reakcyjnym GFA lub na narzędziu.
OSTRZEŻENIENiebezpieczeństwo zmiażdżenia
Przed uruchomieniem narzędzia należy sprawdzić kierunek jego obrotów! Uruchomienie narzędzia w nieoczekiwanym kierunku może spowodować obrażenia ciała lub szkody materialne.
Przed uruchomieniem narzędzia należy się upewnić, że jego kierunek obrotów jest prawidłowy.
Podczas używania narzędzia nie należy zbliżać rąk do drążka reakcyjnego.
Zamocować narzędzie odpowiednio do zastosowania.
- OSTRZEŻENIE
Należy pamiętać, że drążek reakcyjny przemieści się w kierunku przeciwnym do narzędzia.
Dzięki dźwigni zmiany kierunku obrotów narzędzie może obracać się zarówno w prawo, jak i w lewo.
Ustawić narzędzie w odpowiedniej pozycji na powierzchni roboczej zgodnie z zamieszczoną ilustracją.
- OSTRZEŻENIE
Podczas używania narzędzia nie wolno w żadnym wypadku umieszczać ręki na lub w pobliżu drążka reakcyjnego.
Nacisnąć przycisk, aby uruchomić narzędzie.
Nie zwalniać przycisku podczas dokręcania nakrętki. W przypadku narzędzi pneumatycznych dokręcaniu nakrętki towarzyszy charakterystyczny dźwięk. Gdy natężenie tego dźwięku maleje, należy zwolnić przycisk w celu wyłączenia narzędzia. W przypadku narzędzi elektrycznych proces dokręcania nakrętki jest sterowany przez sterownik Power Focus.
Serwis
Przegląd czynności serwisowych
Ze względu na to, że koła zębate modułu GFA są narażone na wysoki nacisk powierzchniowy należy regularnie kontrolować ich stan. Jeżeli okaże się, że którekolwiek z kół zębatych jest zużyte lub uszkodzone, należy wymienić wszystkie koła zębate. W razie uszkodzenia należy wymienić łożyska igiełkowe.
Nieużywane przekładnie mogą podlegać dryftowi wydajności podczas docierania. Po wymianie dowolnego koła zębatego wejściowego/gniazda/koła zębatego podczas serwisowania zaleca się zwiększenie częstotliwości kalibracji podczas pierwszych 3000 dokręceń.
Pomiędzy czynnościami serwisowymi, w regularnych odstępach czasu należy dostarczać dodatkowy smar za pomocą smarowniczek.
Instrukcje i interwały serwisowe
W przypadku nieprawidłowych wyników dokręcania:
Sprawdzić przekładnię wejściową, przekładnię wyjściową oraz wszystkie części wewnętrzne pod kątem zużycia i wymienić zużyte części.
Codzienny serwis
Czyścić zewnętrzną część GFA.
Sprawdzać GFA pod kątem uszkodzeń.
Sprawdzać wszystkie elementy dokręcające na GFA i połączenie z narzędziem.
Przeprowadzać testy działania i wychwytywać nietypowe dźwięki.
Nasmarować system.
Coroczny serwis
Czyścić wnętrze GFA.
Nasmarować wewnętrzną część GFA.
Uruchomić GFA na 5 minut bez obciążenia w celu rozprowadzenia smaru.
Skalibrować GFA, aby zapewnić prawidłowy moment dokręcania.
Serwis zależny od środowiska
Środowisko | Częstotliwość przeglądów serwisowych |
|---|---|
Bardzo brudne (np. przemysł ciężki / środowisko zewnętrzne) | Co 50 000 dokręceń |
Brudne (np. branża, w którym materiał jest usuwany na tym samym terenie) | Co 125 000 dokręceń |
Czyste (np. typowa linia montażowa) | Co 250 000 dokręceń |
Bardzo czyste (np. środowisko laboratoryjne/biurowe) | Co 500 000 dokręceń |
Czyścić wnętrze GFA.
Nasmarować wewnętrzną część GFA.
Uruchomić GFA na 5 minut bez obciążenia w celu rozprowadzenia smaru.
Skalibrować GFA, aby zapewnić prawidłowy moment dokręcania.
Instrukcja konserwacji
Wymiana końcówki wkrętakowej gniazda HAD
Poluzować i wykręcić śrubę ustalającą z gniazda za pomocą klucza indeksującego.
Usunąć końcówkę wkrętakową.
Włożyć końcówkę wkrętakową do gniazda i dokręcić.
Włożyć śrubę ustalającą do gniazda i dokręcić.
Czyszczenie systemu
Czyścić zewnętrzną część GFA.
System należy czyścić przecierając go delikatnie czystą, miękką szmatką.
Czyścić wewnętrzną część GFA.
Zaleca się stosowanie myjki ręcznej lub myjki ultradźwiękowej jako środka do usuwania smaru.
Rozmontować system GFA.
Wyczyścić wnętrze obudowy środkiem do usuwania smaru.
Wyczyścić oddzielnie zęby, szpilki i łożyska środkiem do usuwania smaru.
Wyczyścić części z ewentualnych resztek środka do usuwania smaru, użyć środka do czyszczenia hamulców lub podobnego produktu.
Zamontować system GFA.
Instrukcja smarowania
Smarowanie GFA
Element | Zalecany | Ilość |
|---|---|---|
Moduł GFA | Molykote Longterm 2 Plus | Do momentu pojawienia się nadmiaru smaru w gnieździe wyjściowym. |
Użyć smarownicy do nasmarowania każdej smarowniczki modułu GFA.
Liczba smarowniczek różni się w zależności od konstrukcji modułu GFA.
Uruchomić GFA bez obciążenia w celu rozprowadzenia smaru.
Usunąć nadmiar smaru z wnętrza czystą, miękką szmatką.
Recykling
Przepisy ochrony środowiska
Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.
Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.
Informacje dotyczące recyklingu
Generacja 1 adaptera o stałym i zmiennym kącie
GFA należy poddać recyklingowi jako stal.
Generacja 2 adaptera o stałym i zmiennym kącie
Poz. | Utylizować jako |
|---|---|
1–2, 4–6 | Stal |
3 | Aluminium |