GFA-COT

Geared Front Attachment

Produktinformation

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

  • Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

  • Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

  • Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

  • Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

In diesem Abschnitt

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Die sicherheitsbezogenen Signalworte Gefahr, Warnung, Vorsicht und Hinweis haben folgende Bedeutung:

GEFAHR

GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen wird.

WARNUNG

WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen könnte.

ACHTUNG

VORSICHT weist bei Verwendung mit dem Sicherheitswarnsymbol auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen könnte.

HINWEIS

Ein HINWEIS wird für Situationen verwendet, die sich nicht auf eine mögliche Verletzungsgefahr beziehen.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Übersicht

Systembeschreibung

Das GFA-System (Vordere Anbaugruppe) dient zum Anziehen und Lösen von Schrauben und Muttern. Das System kann für Schraubverbindungen an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden.

Der Verschraubungsvorgang wird von einem separaten Antriebsmodul gesteuert, an dem das System angebracht ist. Das Antriebsmodul kann pneumatisch oder elektrisch sein.

Dank des modularen Aufbaus des Systems ist für verschiedene Schraubverbindungen und Verschraubungsprozesse eine Vielzahl von Konfigurationen möglich.

Systemkomponenten

Das modulare GFA-System besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:

GFA-Systemkomponenten

Position

Komponente

Funktion

A

Adapter

Das GFA-System kann mit einem Adapter auf verschiedene Schnittstellen aufgesetzt werden. Die Schnittstellen sind je nach Modell des Antriebsmoduls unterschiedlich. Der Adapter kann entweder vom Typ Festindex oder vom Typ Schnellindex sein.

Bei einem Festindex-Adapter wird der Winkel des GFA-Systems ab Werk festgelegt.

Bei einem Quick-Index-Adapter kann der Winkel je nach Anwendung einfach verändert werden.

Die Adapter sind als 1. Generation und 2. Generation erhältlich.

B

GFA-Modulkopf (Vordere Anbaugruppe)

Der GFA-Kopf ist in verschiedenen Größen für unterschiedliche Drehmomente und mit unterschiedlichen Getriebestufen erhältlich.

C

Standard-Steckschlüssel

Mit unterschiedlichen Steckschlüsselaufsätzen kann das GFA-System für unterschiedliche Schraubenprofile verwendet werden.

D

Hold-and-Drive
Steckschlüssel

Mit einem Hold-and-Drive Steckschlüssel wird die Schraube festgehalten während die Mutter festgezogen wird.

Generationen des GFA-Wellendeckels

Der Wellendeckel des geschlossenen GFA-Moduls ist in zwei Generationen (1 und 2) erhältlich. Die Montage des GFA-Moduls mit einem Wellendeckel der 1. oder 2 . Generation ist identisch, bis der Wellendeckel am Modul montiert wird; die weitere Montage ist für die 1. und 2. Generation unterschiedlich.

Bestimmung der Generation des Wellendeckels

Der Wellendeckel der 1. Generation hat keine Kerbverzahnungen und wird mit einem Stiftschlüssel befestigt. Der Wellendeckel der 2. Generation hat Kerbverzahnungen und wird mithilfe von zwei Schrauben am Modul befestigt, die die Wellendeckelplatte sichern.

Wellendeckel des geschlossenen GFA-Moduls der 1. Generation
Wellendeckel des geschlossenen GFA-Moduls der 2. Generation

Generationen des GFA-Adapters

Der Fixed-Index-Adapter und der Quick-Index-Adapter sind als 1. Generation und als 2. Generation erhältlich.

Die Montage des Fixed-Index-Adapters unterscheidet sich zwischen der 1. Generation und der 2. Generation. Beim Quick-Index-Adapter bestehen zwischen den Generationen keine Unterschiede für die Montageanweisungen. Hinweise zur Bestimmung der Adaptergeneration finden Sie nachfolgend.

Bestimmung der Generation des Fixed-Index-Adapters

Die 2. Generation von Fixed-Index-Adaptern kann anhand des äußeren Bereichs an den Schienen erkannt werden. Die 1. Generation verfügt nicht über dieses Merkmal. Siehe nachfolgende Abbildungen.

Fixed-Index-Adapter 1. Generation.
Fixed-Index-Adapter 2. Generation.

Bestimmung der Generation des Quick-Index-Adapters

Der Adapter gehört zur 1. Generation, wenn die Indexierungsfunktion durch Ziehen des GFA aktiviert wird. Siehe nachfolgende Abbildung.

Der Adapter gehört zur 2. Generation, wenn die Indexierungsfunktion durch Ziehen des Indexierungsrings aktiviert wird. Siehe nachfolgende Abbildung.

GFA-Leistung

Siehe SI für maximal empfohlenes Drehmoment.

Genauigkeit 3σ: 7%

Das empfohlene höchstzulässige Drehmoment keinesfalls überschreiten.

Die geschätzte Produktlebensdauer des COT beträgt 500.000 Verschraubungen.

Der Steckschlüssel ist ein Verschleißteil und wird daher als Verbrauchsmaterial angesehen.

Installation

Installationsanleitung

Montageanweisungen

Montage des GFA-Moduls mit einem Wellendeckel der 1. Generation

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

Montieren des GFA-Moduls:

  1. Gehen Sie je nach Art der Nadellager, mit Nadelträgern (A) oder losen Stiften (B) montiert, bitte wie folgt vor:

    • A) Tragen Sie Schmierfett auf den Nadelträger auf. Schieben Sie den Nadelträger auf die Wellen.

    • B) Tragen Sie Schmierfett auf die Zwischenräder auf. Schieben Sie die Zwischenräder auf die Wellen.

  2. Gehen Sie je nach Art der Nadellager, mit Nadelträgern (A) oder losen Stiften (B) montiert, bitte wie folgt vor:

    • A) Tragen Sie Schmierfett auf die Zwischenräder auf. Schieben Sie die Zwischenräder auf die Nadelträger.

    • B) Tragen Sie Schmierfett auf die Nadeln auf. Führen Sie die losen Nadeln zwischen die Wellen und die Zwischenräder ein. Achten Sie darauf, dass alle Nadeln eingeführt werden - es sollten keine Lücken vorhanden sein.

  3. Tragen Sie Schmierfett auf das Abtriebszahnrad auf. Legen Sie das Abtriebszahnrad in das Gehäuse ein. Setzen Sie das Zahnrad in der Ausrichtung (Sechskantform oben oder unten) ein, die Sie bei der Demontage notiert haben.

  4. Tragen Sie Schmierfett auf das Antriebszahnrad auf. Setzen Sie das Antriebszahnrad sowie Sprengring, Passscheibe und Nadelträger (falls Sie diese herausgenommen hatten) in das Lagergehäuse ein.

    • A) GFA-System mit Fixed-Index- oder Quick-Index-Adapter der 1. Generation.

    • B) GFA-System mit Fixed-Index- oder Quick-Index-Adapter der 2. Generation.

  5. Je nach Adaptertyp kann das Lagergehäuse vor dem Einsetzen in das GFA-Gehäuse auf eine der folgenden Arten vorbereitet werden:

    • A) GFA-System mit Fixed-Index-Adapter der 1. Generation:
      Setzen Sie das Lagergehäuse in den oberen Sicherungsring, die Mutter und den unteren Sicherungsring ein.

    • B) GFA-System mit Quick-Index-Adapter der 1. Generation:
      Setzen Sie das Lagergehäuse in den oberen Sicherungsring, den Führungsring und den unteren Sicherungsring ein.

    • C) GFA-System mit Fixed-Index- oder Quick-Index-Adapter der 2. Generation:
      Setzen Sie das Lagergehäuse in den oberen Sicherungsring, den Führungsring und den unteren Sicherungsring ein.

    Nicht in allen GFA-Modellen sind Sicherungsringe verbaut, siehe dazu die Ersatzteilliste des jeweiligen GFA-Modells.

  6. Setzen Sie das (wie oben beschrieben vorbereitete) Lagergehäuse in das Gehäuse des GFA-Moduls ein.

    Je nach GFA-Modell kann das Lagergehäuse von oben oder von unten eingesetzt werden.

  7. Drücken Sie den oberen und den unteren Teil des Gehäuses mit einem Presswerkzeug zusammen.

    Dabei muss ein gleichmäßig über das Gehäuse verteilter Druck ausgeübt werden.

  8. Achten Sie darauf, dass keine Lücke zwischen dem oberen und unteren Teil des Gehäuses besteht.

  9. Ziehen Sie die Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment fest. Die Anzahl und Art der Schrauben sind abhängig vom GFA-Modell.

  10. Setzen Sie die Lager-Auflagescheibe (falls vorhanden) auf den Wellendeckel. Die Lagerstütze ist nicht an allen GFA-Modellen verbaut.

  11. Setzen Sie den Wellendeckel in das Gehäuse ein.

  12. Drehen Sie den GFA auf den Kopf, spannen Sie ihn in einen Schraubstock ein und ziehen Sie den Wellendeckel fest.

Montage des GFA-Moduls mit einem Wellendeckel der 2. Generation

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

Montieren des GFA-Moduls:

  1. Gehen Sie je nach Art der Nadellager, mit Nadelträgern (A) oder losen Stiften (B) montiert, bitte wie folgt vor:

    • A) Tragen Sie Schmierfett auf den Nadelträger auf. Schieben Sie den Nadelträger auf die Wellen.

    • B) Tragen Sie Schmierfett auf die Zwischenräder auf. Schieben Sie die Zwischenräder auf die Wellen.

  2. Gehen Sie je nach Art der Nadellager, mit Nadelträgern (A) oder losen Stiften (B) montiert, bitte wie folgt vor:

    • A) Tragen Sie Schmierfett auf die Zwischenräder auf. Schieben Sie die Zwischenräder auf die Nadelträger.

    • B) Tragen Sie Schmierfett auf die Nadeln auf. Führen Sie die losen Nadeln zwischen die Wellen und die Zwischenräder ein. Achten Sie darauf, dass alle Nadeln eingeführt werden - es sollten keine Lücken vorhanden sein.

  3. Tragen Sie Schmierfett auf das Abtriebszahnrad auf. Legen Sie das Abtriebszahnrad in das Gehäuse ein. Setzen Sie das Zahnrad in der Ausrichtung (Sechskantform oben oder unten) ein, die Sie bei der Demontage notiert haben.

  4. Tragen Sie Schmierfett auf das Antriebszahnrad auf. Setzen Sie das Antriebszahnrad sowie Sprengring, Passscheibe und Nadelträger (falls Sie diese herausgenommen hatten) in das Lagergehäuse ein.

    • A) GFA-System mit Fixed-Index- oder Quick-Index-Adapter der 1. Generation.

    • B) GFA-System mit Fixed-Index- oder Quick-Index-Adapter der 2. Generation.

  5. Je nach Adaptertyp kann das Lagergehäuse vor dem Einsetzen in das GFA-Gehäuse auf eine der folgenden Arten vorbereitet werden:

    • A) GFA-System mit Fixed-Index-Adapter der 1. Generation:
      Setzen Sie das Lagergehäuse in den oberen Sicherungsring, die Mutter und den unteren Sicherungsring ein.

    • B) GFA-System mit Quick-Index-Adapter der 1. Generation:
      Setzen Sie das Lagergehäuse in den oberen Sicherungsring, den Führungsring und den unteren Sicherungsring ein.

    • C) GFA-System mit Fixed-Index- oder Quick-Index-Adapter der 2. Generation:
      Setzen Sie das Lagergehäuse in den oberen Sicherungsring, den Führungsring und den unteren Sicherungsring ein.

    Nicht in allen GFA-Modellen sind Sicherungsringe verbaut, siehe dazu die Ersatzteilliste des jeweiligen GFA-Modells.

  6. Setzen Sie das (wie oben beschrieben vorbereitete) Lagergehäuse in das Gehäuse des GFA-Moduls ein.

    Je nach GFA-Modell kann das Lagergehäuse von oben oder von unten eingesetzt werden.

  7. Drücken Sie den oberen und den unteren Teil des Gehäuses mit einem Presswerkzeug zusammen.

    Dabei muss ein gleichmäßig über das Gehäuse verteilter Druck ausgeübt werden.

  8. Achten Sie darauf, dass keine Lücke zwischen dem oberen und unteren Teil des Gehäuses besteht.

  9. Ziehen Sie die Schrauben fest, um das obere Gehäuse mit dem angegebenen Drehmoment zu sichern. Die Anzahl und Art der Schrauben sind abhängig vom GFA-Modell.

  10. Setzen Sie die Lager-Auflagescheibe (falls vorhanden) auf den Wellendeckel. Die Lager-Auflagescheibe ist nicht für alle GFA-Modelle erhältlich.

  11. Drehen Sie das GFA-Modul auf den Kopf. Setzen Sie den Wellendeckel in das Gehäuse ein. Falls das GFA-Modul über Schlüssel verfügt, stellen Sie sicher, dass diese sich an der richtigen Position befinden.

  12. Setzen Sie die Wellendeckelplatte auf den Wellendeckel auf. Der Wellendeckel sollte in die Öffnung in der Mitte passen. Verwenden Sie einen Stiftschlüssel, um sicherzustellen, dass die Wellendeckelplatte sich in der korrekten Position befindet.

  13. Ziehen Sie die Schrauben fest, um die Wellendeckelplatte mit dem angegebenen Drehmoment zu sichern.

Montage eines Fixed-Index-Adapters der 1. oder 2. Generation

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

  1. Reinigen Sie die Gewinde der Antriebseinheit und des Adapters.

  2. Tragen Sie an den Gewinden der Antriebseinheit Loctite 2701 oder ein ähnliches Mittel auf.

  3. Spannen Sie die Antriebseinheit in einen Schraubstock ein und ziehen Sie den Adapter auf das angegebene Drehmoment fest.

  4. Befestigen Sie den Adapter an der Mutter.

  5. Ziehen Sie die Mutter mit einem Hakenschlüssel auf das angegebene Drehmoment fest.

Anbringen eines Gabeladapters

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

  1. Nehmen Sie die Lagerschale vom Winkelkopf des Werkzeugs ab.

  2. Befestigen Sie den Gabeladapter am Winkelkopf.

  3. Spannen Sie das Werkzeug in einen Schraubstock ein. Reinigen Sie die Gewinde. Tragen Sie Loctite 2701 oder Ähnliches auf den Lagerschalenadapter auf, schieben Sie ihn in den Gabeladapter und ziehen sie ihn auf das angegebene Drehmoment fest. Hinweis: Dies ist nicht die gleiche Lagerschale wie die für den Winkelkopf in Schritt 1.

  4. Reinigen Sie die Gewinde. Tragen Sie auf die Gewinde des Adapters Loctite 2701 oder ein ähnliches Mittel auf. Schrauben Sie ihn auf den Gabeladapter auf und ziehen Sie ihn mit einem Hakenschlüssel auf das angegebene Drehmoment fest.

  5. Bringen Sie die Mutter mit dem GFA-Modul am Adapter der Antriebseinheit an.

  6. Ziehen Sie die Mutter mit einem Hakenschlüssel fest.

Montage eines Quick-Index-Adapters der 1. oder 2. Generation

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

  1. Bringen Sie den Adapter und den Ring an der GFA-Einheit an.

    Stellen Sie sicher, dass die Feder in den Adapter eingeführt wurde, bevor der Ring angebracht wird.

  2. Ziehen Sie den Ring im Inneren des Adapters mit dem angegebenen Drehmoment fest.

  3. Spannen Sie die Antriebseinheit in einen Schraubstock ein. Reinigen Sie die Gewinde der Antriebseinheit und des Adapters.

  4. Tragen Sie an den Gewinden der Antriebseinheit Loctite 2701 oder ein ähnliches Mittel auf.

  5. Bringen Sie den Adapter an der Antriebseinheit an und verwenden Sie einen Hakenschlüssel, um diesen auf das angegebene Drehmoment festzuziehen.

Anweisungen zur Demontage

Demontage des GFA-Moduls mit einem Wellendeckel der 1. Generation

Die folgende Anweisung zeigt ein beispielhaftes GFA-Modul. Die Details können in Abhängigkeit vom GFA-Modell abweichen.

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

Demontieren des GFA-Moduls:

  1. Lösen Sie den Wellendeckel.

  2. Nehmen Sie den Wellendeckel ab.

  3. Lösen Sie die Schrauben und nehmen Sie sie heraus. Die Anzahl und Art der Schrauben sind abhängig vom GFA-Modell.

  4. Legen Sie das GFA-Modul auf eine Gummimatte. Schlagen Sie auf die Wellen, um den oberen vom unteren Gehäuseteil zu lösen.

  5. Entfernen Sie die Gehäuseteile.

  6. Nehmen Sie das Lagergehäuse sowie den Sprengring, die Passcheibe und den Nadelträger heraus.

  7. Nehmen Sie das Abtriebszahnrad, die Zwischenräder und das Antriebszahnrad heraus.

    Notieren Sie sich die Ausrichtung des Abtriebszahnrads (Sechskantform oben oder unten). Beim Zusammenbau des GFA-Moduls muss das Zahnrad in der gleichen Ausrichtung wieder eingesetzt werden.

  8. Nehmen Sie die Nadellager heraus.

    Abhängig vom GFA-Modell können die Nadellager lose oder in Lagerringen montiert sein.

Demontage des GFA-Moduls mit einem Wellendeckel der 2. Generation

Die folgende Anweisung zeigt ein beispielhaftes GFA-Modul. Die Details können in Abhängigkeit vom GFA-Modell abweichen.

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

Demontieren des GFA-Moduls:

  1. Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Wellendeckelplatte gesichert ist.

  2. Nehmen Sie die Wellendeckelplatte ab.

  3. Nehmen Sie den Wellendeckel ab.

  4. Lösen Sie die Schrauben, mit denen das obere Gehäuse gesichert ist. Die Anzahl und Art der Schrauben sind abhängig vom GFA-Modell.

  5. Legen Sie das GFA-Modul auf eine Gummimatte. Schlagen Sie auf die Wellen, um den oberen vom unteren Gehäuseteil zu lösen.

  6. Entfernen Sie die Gehäuseteile.

  7. Nehmen Sie das Lagergehäuse sowie den Sprengring, die Passcheibe und den Nadelträger heraus.

  8. Nehmen Sie das Abtriebszahnrad, die Zwischenräder und das Antriebszahnrad heraus.

    Notieren Sie sich die Ausrichtung des Abtriebszahnrads (Sechskantform oben oder unten). Beim Zusammenbau des GFA-Moduls muss das Zahnrad in der gleichen Ausrichtung wieder eingesetzt werden.

  9. Nehmen Sie die Nadellager heraus.

    Abhängig vom GFA-Modell können die Nadellager lose oder in Lagerringen montiert sein.

Entfernen eines Fixed-Index-Adapters der 1. oder 2. Generation

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

  1. Spannen Sie die Antriebseinheit zusammen mit dem GFA-System in einen Schraubstock ein.

  2. Lösen Sie die Mutter mit einem Hakenschlüssel vom Adapter.

  3. Entfernen Sie die GFA-Einheit vom Adapter.

  4. Lösen Sie den Adapter mit einem Hakenschlüssel, um ihn von der Antriebseinheit zu entfernen.

    Der Adapter ist mit Loctite an der Antriebseinheit angebracht. Für das Lösen des Werkzeugs vom Adapter ist ein hoher Kraftaufwand notwendig. Es wird empfohlen, eine Heißluftpistole zu verwenden, um das Lösen zu vereinfachen.

Abnehmen eines Gabeladapters

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

  1. Spannen Sie die Antriebseinheit in einen Schraubstock ein und lösen Sie die Mutter mit einen Hakenschlüssel.

  2. Entfernen Sie das GFA-Modul.

  3. Lösen Sie den Adapter mit einem Hakenschlüssel und nehmen Sie ihn vom Gabeladapter ab.

    Der Adapter ist mit Loctite fixiert. Zum Lösen des Adapters ist ein hoher Kraftaufwand notwendig. Es wird empfohlen, eine Heißluftpistole zu verwenden, um das Lösen zu vereinfachen.

  4. Lösen Sie den Lagerschalenadapter mit einem Hakenschlüssel und nehmen Sie ihn vom Gabeladapter ab.

    Die Lagerschale ist mit Loctite fixiert. Zum Lösen der Lagerschale ist ein hoher Kraftaufwand notwendig. Es wird empfohlen, eine Heißluftpistole zu verwenden, um das Lösen zu vereinfachen.

  5. Nehmen Sie den Gabeladapter vom Winkelkopf ab.

  6. Bringen Sie die Lagerschale des Werkzeugs (falls vorhanden) am Winkelkopf an. Hinweis: Dies ist nicht die gleiche Lagerschale wie die für den Adapter in Schritt 4.

Entfernen eines Quick-Index-Adapters der 1. oder 2. Generation

Für das Wartungswerkzeug siehe Wartungszubehör für das entsprechende GFA-Modell.

  1. Spannen Sie die Antriebseinheit zusammen mit dem GFA-System in einen Schraubstock ein. Verwenden Sie einen C-Schraubenschlüssel, um den Adapter von der Antriebseinheit zu lösen.

    Der Adapter ist mit Loctite an der Antriebseinheit angebracht. Für das Lösen des Adapters von der Antriebseinheit ist ein hoher Kraftaufwand notwendig. Es wird empfohlen, eine Heißluftpistole zu verwenden, um das Lösen zu vereinfachen.

  2. Nehmen Sie den Adapter aus der Antriebseinheit heraus.

  3. Lösen Sie den Ring innerhalb des Adapters.

  4. Entfernen Sie den Ring und den Adapter von der GFA-Einheit.

Anweisungen für das Anziehen der Schrauben

Das Anzugsdrehmoment zum Anziehen der Schrauben am Gehäuse des GFA-Moduls finden Sie in der nachfolgenden Tabelle.

GFA-Modell

Schrauben-Anzugsdrehmoment [Nm]

COT14

1

COT26

1,3

COT41

1,3

COT62

2

COT81

2

Anweisungen für das Anziehen des Adapters

Engraumvorsatz (Flachabtrieb)

Index-Verschlussring (Quick-Index-Adapter)

Lagerschalen-Gabeladapter

Fixed-Index-Adapter

Quick-Index-Adapter

Mutter für Fixed-Index-Adapter

COT-14

10 Nm

Loctite 243

Laut Werkzeugspez.

30 Nm

Loctite 2701

20 Nm

Loctite 243

COT-26

10 Nm

Loctite 243

Laut Werkzeugspez.

40 Nm

Loctite 2701

30 Nm

Loctite 243

COT-41

10 Nm

Loctite 243

Laut Werkzeugspez.

60 Nm

Loctite 2701

30 Nm

Loctite 243

COT-62

15 Nm

Loctite 243

Laut Werkzeugspez.

80 Nm

Loctite 2701

40 Nm

Loctite 243

COT-81

15 Nm

Loctite 243

Laut Werkzeugspez.

110 Nm

Loctite 2701

40 Nm

Loctite 243

Ausrichtung des Engraumvorsatzes

  1. Suchen Sie die Position an der Verzahnung, die der gewünschten Position (dem gewünschten Winkel) am nächsten kommt.

  2. Ziehen Sie den Adapter mit dem vorgegebenen Drehmoment fest.

  3. Wenn die nächste Verzahnungsposition nicht der gewünschten Position (dem gewünschten Winkel) entspricht, ziehen Sie den Adapter etwas stärker am Antriebswerkzeug fest, um das Antriebswerkzeug und die GFA aneinander auszurichten.

Funktionstest

Der Funktionstest wird am vom Werkzeug getrennten GFA-Modul durchgeführt.

Führen Sie nach dem ersten Verschraubungsvorgang und nach allen Wartungsarbeiten jeweils einen Funktionstest durch.

Durchführung eines Funktionstests:

  1. Drehen Sie das Abtriebszahnrad von Hand oder mithilfe eines Steckschlüssels. Es muss sich leicht drehen lassen.

  2. Wenn beim Drehen in der freien Richtung Widerstände spürbar sind, öffnen Sie das Gehäuse und überprüfen Sie, ob sich alle Komponenten an der korrekten Position befinden. Falls das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an das Kundenzentrum von Atlas Copco.

  3. Schmieren Sie das System.

Bedienung

Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

  • Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

  • Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

    • Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

    • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

  • Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

    • Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

    • Legen Sie häufig Pausen ein.

    • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

  • Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

  • Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

  • Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

  • Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

  • Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

  • Minimieren Sie nach Möglichkeit durch Reaktionskräfte verursachte Belastungen.

    • Beim Schneiden:

      Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn sie verbogen ist oder nicht korrekt geführt wird. Verwenden Sie einen für die Trennscheibe geeigneten Flansch und vermeiden Sie es, die Trennscheibe während des Betriebs zu biegen.

    • Beim Bohren:

      Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen des Bohrers stehen bleiben. Verwenden Sie bei hohem Stillstandsmoment Stützgriffe. Gemäß Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden.

    • Bei Verwendung von Schraubendrehern und Schraubern mit Direktantrieb:

      Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den Eigenschaften der jeweiligen Verbindung abhängig. Die Höhe der Reaktionskraft, die eine Bediener tolerieren kann, hängt von dessen Körperkraft und Haltung ab. Passen Sie die Drehmomenteinstellung der Stärke und der Körperhaltung des Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.

  • Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz.

Betriebsanleitung

Bedienung des GFA-Systems

WARNUNG

Verletzungsgefahr

Wenn sich das System unerwartet bewegt oder wenn Reaktionskräfte falsch aufgenommen werden, kann dies zu schweren Personen- und Sachschäden führen.

  • Überprüfen Sie stets, ob das System korrekt auf dem Kopf der Mutter aufsitzt.

WARNUNG

Quetschgefahr

Der Doppel-Hebelstarter zwingt den Benutzer, das Werkzeug mit beiden Händen zu bedienen. Bei Nichtgebrauch kann der Bediener das Werkzeug versehentlich während der Einstellung des Hahnenfußschlüssels starten, was zu einer schweren Handverletzung führen kann.

  • Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug nicht mehr gestartet werden kann, nachdem der Doppel-Hebelstarter losgelassen wurde.

  • Testen Sie das Werkzeug immer, indem Sie zuerst den Abzug des Doppel-Hebelstarters loslassen und dann den Drücker des Werkzeugs drücken. Sobald das Werkzeug startet, stellen Sie die Arbeit ein.

Eine Biegung am Aufsatz verringert bei allen Modellen das installierte Drehmoment.

Wenn der Bediener an einem Aufsatz eine Biegelast anlegt (beispielsweise indem er nicht das Werkzeuggewicht hält und das Werkzeug am Schraubenkopf hängen lässt), verringert dies das installierte Drehmoment. Auch wenn das Werkzeug ein korrektes Drehmoment misst und zurückmeldet, ist die Verbindung nicht ordnungsgemäß angezogen. Dieser Effekt wirkt sich bei niedrigen Solldrehmomenten stärker aus.

Korrekter Betrieb.
Falscher Betrieb.

Einstellen des Quick-Index-Adapters

WARNUNG

Verletzungsgefahr

Wird ein Quick-Index-Adapter nicht korrekt verriegelt, kann dies zu unerwarteten Bewegungen des Werkzeugs führen, welche Personenschäden verursachen können.

  • Achten Sie nach dem Einstellen des Quick-Index-Adapters darauf, dass der GFA-Kopf sich vor dem Starten des Werkzeugs in verriegelter Position befindet. In der verriegelten Position kann sich der GFA-Kopf nicht drehen und der rote Ring am Adapter ist von der Seite nicht sichtbar.

  1. Entriegeln Sie den GFA-Kopf: Ziehen Sie für die 1. Generation den GFA-Kopf oder für die 2. Generation den Indexring nach unten.

  2. Drehen Sie den GFA-Kopf und passen Sie den Winkel an die Antriebseinheit an.

  3. Verriegeln Sie den GFA-Kopf: Ziehen Sie für die 1. Generation den GFA-Kopf und für die 2. Generation den Indexring nach oben und stellen Sie sicher, dass der GFA-Kopf in der Verzahnung einrastet. In der verriegelten Position kann sich der GFA-Kopf nicht drehen und der rote Ring ist von der Seite nicht sichtbar.

    Quick-Index-Adapter der 1. Generation in verriegelter und entriegelter Position.
    Quick-Index-Adapter der 2. Generation in verriegelter und entriegelter Position.

    Achten Sie nach jedem Wechsel darauf, dass der GFA-Kopf sich vor dem Starten des Werkzeugs in verriegelter Position befindet.

Betrieb des GFA-Systems mit Gegenhalter

Für Winkelschrauber, die Drehmomentniveaus von über 50 Nm nutzen, wird die Verwendung eines Gegenhalters empfohlen, der entweder am GFA-Reaktionsflansch oder am Werkzeug befestigt wird.

WARNUNG

Quetschgefahr

Vor dem Start die Drehrichtung des Werkzeugs prüfen. Ein Start in eine unerwartete Drehrichtung kann zu Verletzungen und Sachschäden führen.

  • Vor dem Start des Werkzeugs sicherstellen, dass die Drehrichtung des Werkzeugs korrekt ist.

  • Hände vom Gegenhalter entfernt halten, während das Werkzeug verwendet wird.

  1. Das für die Anwendung entsprechende Werkzeug verwenden.

  2. WARNUNG

    Bitte beachten Sie, dass sich der Gegenhalter in entgegengesetzter Richtung zum Werkzeug drehen wird.

    Durch Verwendung des Umsteuerhebels kann das Werkzeug sowohl im als auch gegen den Uhrzeigersinn laufen.

  3. Sicherstellen, dass das Werkzeug korrekt auf der Arbeitsfläche positioniert wird (siehe Abbildung).

  4. WARNUNG

    Die Hände während der Verwendung des Werkzeugs niemals in die Nähe des Gegenhalters bringen.

    Den Druckknopf zum Starten des Werkzeugs drücken.

  5. Den Druckknopf gedrückt halten, während die Mutter eingeschraubt wird. Während die Mutter vom Werkzeug eingeschraubt wird, ist bei Druckluftwerkzeugen ein Geräusch hörbar. Wenn das Geräusch leiser wird, das Werkzeug durch Loslassen des Druckknopfs stoppen. Bei Elektrowerkzeugen wird das Einschrauben der Mutter von Power Focus gesteuert.

Wartung

Service-Übersicht

Da die Zahnräder des GFA-Moduls hohem Oberflächendruck ausgesetzt sind, müssen sie regelmäßig auf ihren Zustand hin überprüft werden. Wenn eines der Zahnräder abgenutzt oder beschädigt ist, müssen alle Zahnräder ausgetauscht werden. Nadellager sind bei Beschädigung zu ersetzen.

Bei nicht verwendeten Getrieben kann es während des Einlaufprozesses zu Effizienzschwankungen kommen. Nach dem Wechsel eines der Antriebszahnräder/Steckschlüssel/Getriebe im Rahmen der Wartung wird empfohlen, die Kalibrierintervalle während den ersten 3.000 Verschraubungen zu verkürzen.

Zusätzliches Fett muss in regelmäßigen Abständen zwischen den Servicearbeiten über die Schmiernippel eingebracht werden.

In diesem Abschnitt

Wartungsanweisungen und -intervalle

Im Falle mangelhafter Verschraubungsergebnisse:

  • Überprüfen Sie das Antriebszahnrad, Abtriebszahnrad und alle inneren Teile auf Verschleiß und wechseln Sie abgenutzte Teile aus.

Tägliche Wartung

  1. Reinigen Sie das Äußere des GFA.

  2. Überprüfen Sie das GFA auf Beschädigungen

  3. Überprüfen Sie alle Befestigungselemente am GFA und die Verbindung zum Werkzeug.

  4. Führen Sie Funktionstests durch und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche.

  5. Schmieren Sie das System.

Jährliche Wartung

  1. Reinigen Sie das Innere des GFA.

  2. Schmieren Sie das Innere des GFA.

  3. Betreiben Sie das GFA 5 Minuten lang ohne Last, um das Schmiermittel zu verteilen.

  4. Kalibrieren Sie das GFA, um ein korrektes Drehmoment sicherzustellen.

Umgebungsabhängige Wartung

Umweltschutz

Wartungsintervall

Sehr schmutzig (z. B. Schwerindustrie/Außenumgebung)

Alle 50.000 Festziehungen

Schmutzig (z. B. Industrie, in der Materialabtrag auf demselben Gelände stattfindet)

Alle 125.000 Festziehungen

Sauber (z. B. normales Fließband)

Alle 250.000 Festziehungen

Sehr sauber (z. B. Laborumgebung/Büroumgebung)

Alle 500.000 Festziehungen

  1. Reinigen Sie das Innere des GFA.

  2. Schmieren Sie das Innere des GFA.

  3. Betreiben Sie das GFA 5 Minuten lang ohne Last, um das Schmiermittel zu verteilen.

  4. Kalibrieren Sie das GFA, um ein korrektes Drehmoment sicherzustellen.

Wartungsanweisungen

Austausch eines HAD-Schraubeinsatzes

Abnehmen eines Schraubeinsatzes

  1. Lösen Sie die Stellschraube am Sockel mit einem Indexschlüssel und nehmen Sie sie heraus.

  2. Nehmen Sie den Schraubeinsatz heraus.

Einsetzen eines Schraubeinsatzes

  1. Stecken Sie den Schraubeinsatz in den Sockel.

  2. Setzen Sie die Stellschraube in den Sockel ein und ziehen Sie sie fest.

Reinigung des Systems

Reinigen Sie das Äußere des GFA

Wischen Sie das System sorgfältig mit einem sauberen, weichen Tuch ab.

Reinigen Sie das Innere des GFA

Es wird empfohlen, einen Hand- oder Ultraschallreiniger zum Entfernen des Schmierfetts zu verwenden.

  1. Demontieren Sie das GFA-System.

  2. Reinigen Sie das Gehäuseinnere mit Fettentferner.

  3. Reinigen Sie die Zahnräder, Nadeln und Lager separat mit Fettentferner.

  4. Reinigen Sie die Teile von eventuellen Rückständen des Fettentferners; verwenden Sie Bremsenreiniger o.ä.

  5. Montieren Sie das GFA-System.

Schmieranweisungen

Schmierung des GFA

Komponente

Empfohlenes
Schmiermittel

Menge

GFA-Modul

Molykote Longterm 2 Plus

Bis überschüssiges Fett am Abtrieb-Steckschlüsselaufsatz austritt.

Schmierung des GFA-Moduls:

  1. Bringen sie mit einer Fettpresse Schmiermittel in jeden Schmiernippel des GFA-Moduls ein.

    Die Anzahl der Schmiernippel ist je nach Ausführung des GFA-Moduls unterschiedlich.

  2. Betreiben Sie das System ohne Last, um das Schmiermittel zu verteilen.

  3. Entfernen Sie überschüssiges Fett mit einem sauberen, weichen Tuch aus dem Inneren.

Recycling

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

Recycling-Informationen

Fixed- und Quick-Index-Adapter der 1. Generation

GFA als Stahl recyceln.

Fixed- und Quick-Index-Adapter der 2. Generation

Pos.

Recyceln als

1-2, 4-6

Stahl

3

Aluminium