Power Focus HC (3.9)

Software

Wstęp

W tej sekcji można znaleźć podstawowe informacje na temat produktu, a także konwencje formatowania stosowane w poszczególnych tematach.

Opis ogólny

Inteligentny system napinania obejmuje identyfikowalny i kierowany napinacz śrubowy, który składa się z trzech głównych elementów. Inteligentny napinacz (STT) jest wyposażony w zintegrowaną elektronikę i czujniki, które na bieżąco zapewniają operatorom informacje zwrotne. Sterownik ręczny (PFHC) stanowi „centrum dowodzenia” systemu i kontroluje cały proces, w tym skanowanie za pomocą zintegrowanego czytnika kodów kreskowych, obsługę akumulatora i gromadzenie danych. Cały system działa w zamkniętej pętli, w której wszystkie polecenia są wydawane przez sterownik ręczny. Zespół zasilający jest wyposażony w wytrzymały silnik i bardzo wydajną elektronikę.

Cechy

Gromadzenie danych
Czujniki ciśnienia, momentu obrotowego i kąta
Diody LED na narzędziu
Zintegrowana elektronika
Identyfikacja narzędzia i akumulatora
Cyfrowy licznik cykli
Intuicyjny interfejs HMI

Korzyści

Pełna identyfikowalność procesu
Skrócony czas procesu
Natychmiastowa informacja zwrotna dla każdego kroku
Minimum urządzeń peryferyjnych
Dokładność procesu

Konwencje

Aby pomóc użytkownikom w przyswojeniu treści tego dokumentu, zastosowano w nim rozmaite konwencje. Wykorzystane konwencje formatowania wskazano poniżej.

Konwencje w podręczniku użytkownika
Element	Zapis	Opis	Wylot
Ogólny nacisk	W przestrzeni roboczej programu .	Wyróżnienie lub zaznaczenie poszczególnych części tekstu.	Tekst pogrubioną czcionką
Elementy Graficznego Interfejsu Użytkownika [Graphical User Interface - GUI]	Wybrać przycisk funkcyjny .	Wszelkie odniesienia do elementów znalezionych na ekranie w GUI (np. przycisków poleceń, nazw ikon i nazw pól).	Tekst pogrubioną czcionką
Ścieżka Graficznego Interfejsu Użytkownika (GUI) >	Co do zasady, w górnej części GUI.	Pomoc nawigacyjna, która śledzi lokalizację w GUI.	Na przykład: Controller > Program > Edit [Sterownik > Program > Edycja]
Dane wprowadzone przez użytkownika	Wprowadzić opis programu.	Każdy tekst wprowadzony przez użytkownika.	Tekst pogrubioną czcionką
Nazwy plików	Wprowadzić nazwę pliku do wyeksportowania.	Pliki eksportowane z systemu lub importowane do systemu	Tekst pogrubioną kursywą
Nazwy zmiennych i parametrów	Wprowadzić nazwę do wyeksportowania.	Nazwy (ale nie wartości) zmiennych i parametrów.	Tekst kursywą
Wartości zmiennych i parametrów	Wprowadzić WARTOŚĆ do wyeksportowania.	Wartości zmiennych i parametrów.	Tekst POGRUBIONYM DRUKIEM
Dane otrzymane z systemu	Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration [Klient.Domena. Modele.Konfiguracjaeksportuimportu].	Każdy tekst otrzymany z systemu.	Tekst pisany czcionką Monospace
Łącza zewnętrzne		Linki do stron zewnętrznych, na których znajdują się informacje związane z treścią dokumentu lub tematem. Mogą one obejmować: Dane techniczne produktu Rysunki wymiarowe Akcesoria Informacje dotyczące produktu	Tekst, który można zaznaczyć i skopiować na strony zewnętrzne
Linki do dokumentacji wewnętrznej		Istotne informacje – linki do informacji, które są bezpośrednio związane z bieżącym tematem i należy je wziąć pod uwagę w przypadku niektórych wykonanych konfiguracji. W tej sekcji – linki do wszystkich tematów z tej sekcji, które mogą być przydatne do zrozumienia funkcji lub konfiguracji. Linki te, o ile będą dostępne, zostaną przedstawione poniżej tekstu.	Tekst, który można zaznaczyć i skopiować do zawartości wewnętrznej

Ogólne rozporządzenie o ochronie danych (GDPR)

Ten produkt zapewnia możliwość przetwarzania informacji umożliwiających identyfikację osoby, takich jak nazwa użytkownika w systemie, rola i adres IP. Celem przetwarzania jest ulepszenie kontroli jakości przez identyfikowalność i należyte zarządzanie dostępem.

W przypadku zamiaru przetwarzania danych osobowych użytkownik musi znać obowiązujące przepisy w tym zakresie, w tym ogólne rozporządzenie o ochronie danych osobowych UE (RODO), a także inne obowiązujące ustawy, dyrektywy i rozporządzenia oraz ich przestrzegać. Firma Atlas Copco nie ponosi odpowiedzialności za korzystanie z produktu przez użytkownika.

Odpowiedzialność i ostrzeżenia

Odpowiedzialność

Wiele zdarzeń występujących w środowisku roboczym może mieć wpływ na proces dokręcania i wymaga potwierdzenia wyników. Zgodnie z obowiązującymi normami i/lub przepisami, wymagamy niniejszym sprawdzenia zainstalowanego momentu obrotowego i kierunku obrotów po wystąpieniu każdego zdarzenia, które może mieć wpływ na wynik dokręcania. Poniżej podano niektóre przykłady takich zdarzeń:

początkowe zamontowanie systemu narzędziowego
zmiana partii części, partii śrub, wkrętów, narzędzia, oprogramowania, konfiguracji lub środowiska
zmiana połączeń pneumatycznych lub elektrycznych
zmiana ergonomii linii, procesu, procedur lub praktyk jakościowych
zmiana operatora
wszelkie inne zmiany, które mają wpływ na wynik procesu dokręcania

Kontrola powinna:

Zagwarantować, że warunki wykonywania połączenia nie uległy zmianie z powodu wystąpienia zdarzeń mogących mieć wpływ.
Zostać wykonana po początkowym zamontowaniu, konserwacji lub naprawie sprzętu.
Zostać wykonana co najmniej raz na każdą zmianę roboczą lub z inną odpowiednią częstotliwością.

Ostrzeżenia

UWAGA

Zmiana parametrów może prowadzić do zmniejszenia wydajności narzędzia i może spowodować zwolnienie produkcji.

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.
Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.
Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.
Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

O instrukcji użytkownika

Instrukcja użytkownika opisuje sposób ustawienia i konfiguracji PFHC.

Jest ona przeznaczona dla każdej osoby, która obsługuje lub serwisuje PFHC.

Historia wersji

Numer wersji	Data wersji	Opis wersji
item	item	none
3.9	01/2023	NOWA treść: Urządzenie Wyniki na żywo Ekran główny ZAKTUALIZOWANA treść: Parametry trybu ręcznego Parametry dokręcania Parametry serwisu śruby Eksportowane informacje i format plików Przeglądanie wyników Kody zdarzenia Preferencje Start systemu Wyniki Praca z zakładką Ustawienia Praca z podłączonymi urządzeniami Pompa Napinacz Rozwiązywanie problemów i alarmy
3.8	09/2022	Pierwsza oficjalna wersja podręcznika użytkownika sterownika Power Focus HC.

Numer wersji

Data wersji

Opis wersji

item

none

3.9

01/2023

NOWA treść:

Urządzenie

Wyniki na żywo

Ekran główny

ZAKTUALIZOWANA treść:

Parametry trybu ręcznego

Parametry dokręcania

Parametry serwisu śruby

Eksportowane informacje i format plików

Praca z zakładką Ustawienia

Praca z podłączonymi urządzeniami

Pompa

Napinacz

Rozwiązywanie problemów i alarmy

3.8

09/2022

Pierwsza oficjalna wersja podręcznika użytkownika sterownika Power Focus HC.

Ważne informacje

Proces napinania

Warunki wstępne

Zapoznanie się z niniejszą Instrukcją użytkownika może być korzystne dla każdej osoby, która chce dowiedzieć się więcej o PFHC.

Dla pełnego zrozumienia aspektów technicznych opisanych w instrukcji użytkownika zalecamy, aby:

posiadać wiedzę o technikach dokręcania
posiadać doświadczenie przy pracy z wcześniejszą wersją sterownika Power Focus

Przegląd systemu

Struktura oprogramowania

Struktura oprogramowania

Przegląd menu

Internetowy graficzny interfejs użytkownika, do którego można uzyskać dostęp na zewnętrznym komputerze, ma kilka opcji menu, aby wykonać następujące czynności:

Konfiguracja akcesoriów do napinania i sprzętu
Przeprowadzanie konserwacji narzędzia
Zarządzanie oprogramowaniem
Przeglądanie raportów

Graficzny interfejs użytkownika sterownika, przedstawiony na wyświetlaczu sterownika ręcznego, to interfejs użytkownika do obsługi i monitorowania systemu.

W tej sekcji

Internetowy graficzny interfejs użytkownika

Zakładka Napinanie

W zakładce Napinanie wymieniono programy napinania, zapisane w sterowniku ręcznym, które są dostępne do napinania indywidualnego.
Konfiguracje napinania są opisane w zakładce Napinanie.

Ważne informacje

Praca z zakładką Napinanie

Zakładka Konfiguracja

Lista konfiguracji jest przedstawiona w zakładce Konfiguracja. Standardowe konfiguracje są niezależne od typu podłączonego napinacza i pompy hydraulicznej.

Ważne informacje

Praca z zakładką Konfiguracje

Zakładka Sterownik napinacza

W zakładce Sterownik wymieniono komponenty sprzętu i oprogramowania.

Wymienione są wersje oprogramowania zapisane oraz używane w sterowniku ręcznym i można je aktualizować.
Można również importować ustawienia do sterownika ręcznego lub eksportować je z niego.

Ważne informacje

Praca z zakładką Sterownik napinacza

Zakładka Raporty

W zakładce Raporty przedstawiono wyniki napinania i zdarzenia.

Ważne informacje

Praca z zakładką Raporty

Zakładka Ustawienia

Zakładka Ustawienia jest wykorzystywana do konfigurowania specjalnych ustawień sterownika ręcznego, takich jak data i godzina, kod PIN, zdarzenia i sieć bezprzewodowa.

Ważne informacje

Praca z zakładką Ustawienia

Zakładka Pomoc

Zakładka Pomoc zawiera przydatne sekcje pomocy dotyczące sterownika ręcznego.

Ważne informacje

Praca z zakładką Pomoc

GUI sterownika

Zakładka Zadania

W zakładce Zadania wymienione są programy napinania zapisane w sterowniku ręcznym, które są dostępne do indywidualnego napinania. Konfiguracje napinania zostały opisane w zakładce Napinanie w graficznym interfejsie użytkownika.

Ważne informacje

Praca z zakładką Zadania

Zakładka Raporty

W zakładce Raporty wymienione są wyniki napinania i można wygenerować raporty i zapisać je na pamięci USB.

Ważne informacje

Praca z zakładką Raporty

Zakładka Informacje o sterowniku

W zakładce Informacje o sterowniku wymieniono dane jednostki sterownika ręcznego, takie jak numer seryjny, adres IP i wersja oprogramowania.

Ważne informacje

Praca z zakładką Informacje o sterowniku

Zakładka Ustawienia

Zakładka Ustawienia umożliwia ustawienie daty i godziny oraz wyczyszczenie wyników.

Ważne informacje

Praca z zakładką Ustawienia

Zakładka Połączone urządzenia

W zakładce Podłączone urządzenia przedstawiono status połączenia napinacza i pompy, które są podłączone do sterownika ręcznego.
Wymieniono w niej dane jednostki podłączonego napinacza i pompy, takie jak numer seryjny i wersja oprogramowania. Wskazano w niej również aktualny licznik ściągacza napinacza.

Ważne informacje

Praca z podłączonymi urządzeniami

Użytkowanie i obsługa

Internetowy graficzny interfejs użytkownika

Przyciski i ikony GUI

Przyciski i ikony GUI

Przycisk	Nazwa	Opis
	Dodaj	Dodaj dodatkowy element.
	Usuń	Usuń element.
	Elipsa	Edytuj element.
	Wstecz	Wróć do poprzedniego widoku.
	Przesuń w górę Przesuń w dół	Przesuń na liście, która jest za długa na dany ekran.
	Powiększ Zmniejsz	Powiększ lub zmniejsz sekcję z parametrami.
	Powrót (do początku) (na liście) Powrót (na liście)	Cofnij strony na liście.
	Do przodu(do końca) (na liście) Do przodu (na liście)	Przejdź do kolejnej strony na liście.
	Zamknij	Dotknij, aby zamknąć okno.
	Uwaga	Znak, wskazujący, że parametr jest źle skonfigurowany.
	OSTRZEŻENIE	Znak, prowadzący do ostrzeżenia o ryzyku odniesienia obrażeń.
	Zweryfikuj program	Dotknij, aby sprawdzić, czy program jest aktualny.
	Pobierz podręcznik	Dotknij, aby pobrać instrukcję.
	Przejdź na stronę główną	Przejdź na stronę główną.
	Przejdź do wyników	Przejdź do ekranu bieżących wyników.

GUI sterownika

Przyciski i ikony GUI

Przyciski i ikony GUI

Przyciski na klawiaturze sterownika ręcznego są zależne od kontekstu. Aktywne przyciski są przedstawiane przez ikony w graficznym interfejsie użytkownika w sterowniku. Ikony przedstawiają bieżącą funkcję klawiszy na klawiaturze. Na przykład w widoku Home aktywne przyciski są przedstawiane za pomocą następujących ikon, patrz poniższy rysunek:

Wstecz (w lewo)
Dalej (w prawo)
W górę
W dół
Klawisz Enter

Do poruszania używać przycisków w lewo, w prawo, w górę, w dół na klawiaturze. Aby przejść do menu lub potwierdzić wybór, użyć klawisza Enter na środku.

Aby uzyskać więcej informacji o wszystkich ikonach w graficznym interfejsie użytkownika sterownika, patrz poniższa tabela.

Wskaż i kliknij w obrazek, aby zobaczyć, czy dostępnych jest więcej informacji:

1	Wstecz
2	Next [Dalej]
3	W górę
4	W dół
5	Enter (wybierz)
6	Stan połączenia Wi-Fi i ToolsNet

Przycisk	Nazwa	Opis
	Wstecz	Wróć do poprzedniego widoku
	Do przodu	Kontynuuj.
	W górę W dół	Przejdź w górę lub w dół na liście.
	Klawisz Enter	Potwierdza dokonany wybór.
	Więcej	Dodatkowe informacje lub czynności.
	Next [Dalej]	Przejdź do kolejnego widoku.
	Wstecz	Przejdź do poprzedniego widoku.
	Stan połączenia Wi-Fi	Połączony z Wi-Fi
	Stan połączenia Wi-Fi	Niepołączony z Wi-Fi
	Stan połączenia ToolsNet	Połączony z ToolsNet
	Stan połączenia ToolsNet	Niepołączony z ToolsNet

Wskaźniki stanu LED

Matryca LED na napinaczu jest imitowana w graficznym interfejsie użytkownika sterownika podczas procesu napinania. Aby uzyskać więcej informacji na temat wskaźnika stanu LED, patrz Instrukcje produktu Napinacz STTS.

Skrócona instrukcja obsługi

Aby utworzyć lepszy przegląd systemu, w tej sekcji przedstawiono skróconą instrukcję obsługi, która obejmuje podstawowe kroki wymagane do rozpoczęcia pracy z Inteligentnym systemem napinania i Oprogramowaniem Power Focus.

W tej sekcji nie wyjaśniono każdej funkcji systemu, jednak skupiono się na tych najbardziej podstawowych.

Aby uruchomić system, pompa i napinacz muszą być podłączone do sterownika ręcznego przed włączeniem zasilania pompy hydraulicznej za pomocą włącznika zasilania.
Przesuń napinacz prosto w górę śruby. Upewnij się, że gniazdo wewnątrz napinacza jest zaczepione na nakrętce poprzez poruszanie nastawczego klucza dynamometrycznego. Zaczekaj na odgłos zatrzaśnięcia. Zwróć uwagę, czy napinacz obraca się, gdy klucz wywiera siłę na nakrętkę.
Jeśli ikona Zadania na sterowniku ręcznym jest aktywna, uruchom Tryb ręczny za pomocą przycisków klawiatury na sterowniku ręcznym.
Ciśnienie docelowe ustaw na niskie ciśnienie, na przykład 500 bar, a następnie naciśnij przycisk sprężania.

Jeśli monitor jest uruchomiony, ale ciśnienie nie wzrasta, najczęstszym problemem jest to, że monitor działa wstecz. Odłącz system od zasilania i odwróć fazy złącza zasilania, następnie spróbuj ponownie.
Jeśli system jest pod ciśnieniem, przesuń klucz dynamometryczny, aby zobaczyć zaktualizowane odczyty Kąta i Momentu obrotowego.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje o uruchomieniu Inteligentnego systemu napinania, patrz Instrukcja robocza inteligentnego systemu napinania.

Ważne informacje

Instalacja i aktualizacja

W tej części można znaleźć informacje pomocne w początkowej instalacji produktu lub aktualizacji z jednej wersji do drugiej.

Wymagania dotyczące przeglądarki internetowej

Wymagania dotyczące przeglądarki internetowej

W celu optymalnej wydajności używać przeglądarki internetowej, która charakteryzuje się dobrą wydajnością JavaScript, i włączyć pamięć podręczną przeglądarki.

Można uruchomić oprogramowanie za pomocą poniższych przeglądarek:

Google Chrome 70 lub nowsza
Microsoft Edge 79 lub nowsza
Firefox 63 lub nowsza

Konfiguracja

W tej części można znaleźć szczegółowe informacje na temat tworzenia, modyfikowania i weryfikacji ustawień produktu

Podłączanie do GUI konfiguracji PFHC

W celu optymalnej wydajności używaj przeglądarki internetowej, która charakteryzuje się dobrą wydajnością JavaScript, i włączyć pamięć podręczną przeglądarki.

Otwórz pokrywę portu połączenia USB sterownika ręcznego.
Podłącz komputer do złącza USB-C na sterowniku ręcznym. Aby upewnić się, że komputer daje wystarczającą ilość zasilania dla sterownika ręcznego, użyć portów USB-3.0.
Aby wprowadzić graficzny interfejs użytkownika, wpisać poniższy adres do przeglądarki: http://169.254.1.1/config.html.
Dodatkowe informacje można znaleźć w sekcji Wymagania dotyczące przeglądarki internetowej.

Ważne informacje

Wymagania dotyczące przeglądarki internetowej

Internetowy graficzny interfejs użytkownika

Wyniki na żywo

Otworzyć widok wyników na żywo, klikając ikonę wyników w dolnym lewym rogu, gdy ta się pojawi.

Wyświetlane są informacje takie jak stan, moment obrotowy i kąt.
Kliknąć ikonę połączenia w górnym prawym rogu w widoku wyników, aby otworzyć widok stanu protokołu.

Praca z zakładką Napinanie

W tej sekcji opisano wieloetapową strategię napinania orz sposób tworzenia programu napinania.

OSTRZEŻENIE

Ryzyko obrażeń ciała

Zmiana w konfiguracji programu dokręcania może spowodować wystąpienie nieoczekiwanego ciśnienia w systemie, w którym program jest aktualnie używany. Może to spowodować poważne obrażenia ciała i/lub szkody materialne.

Sprawdź konfiguracje programu dokręcania po dodaniu nowego programu lub po wprowadzeniu zmian w istniejącym programie.

W widoku Home, przejdź do zakładki Dokręcanie, następnie wybierz Bibliotekę programu wieloetapowego.

W tej sekcji

Interfejs użytkownika konfiguracji wieloetapowej

Interfejs użytkownika do konfiguracji programu wieloetapowego składa się z poniższych obszarów głównych:

W lewym panelu pod zakładką Właściwości dostępne są Ustawienia ogólne wieloetapowego programu napinania, zawierające Nazwę programu.
W lewym panelu zakładka Program ma formę menu rozwijanego, zawierającego Kroki.

Aby utworzyć program wieloetapowy, kliknij Kroki, następnie przeciągnij odpowiednią ikonę kroku Dokręcanie lub Serwis dokręcania z listy do obszaru napinania. Upuść wybraną ikonę kroku między początkiem i końcem programu.

Program Instrukcja dokręcania jest tworzony automatycznie przez sterownik ręczny i można go edytować, jeśli jest to potrzebne.
Główny obszar interfejsu użytkownika składa się z obszaru dokręcania. To obszar, który obejmuje wszystkie kroki w programie dokręcania.

Domyślny program instrukcji

W Bibliotece programu wieloetapowego wybierz domyślny program instrukcji. Domyślny program instrukcji jest tworzony automatycznie. Program instrukcji można uruchamiać ze wszystkimi rozmiarami i typami narzędzi dokręcających.

Program instrukcji obejmuje trzy ustawienia do kontrolowania zachowania trybu instrukcji. Nazwę programu instrukcji można edytować w zakładce Ustawienia ogólne > Właściwości.

W tej sekcji

Ustawienia ogólne

Ustawienia ogólne składają się z pola Nazwa.

Wybrać program, przejść do zakładki Właściwości, aby edytować Ustawienia ogólne, poprzez wprowadzenie nazwy w pole dowolnego tekstu.
Wybrana nazwa programu jest wyświetlona w GUI sterownika w wymienionych programach pod różnymi typami pracy w zakładce Zadania.

Parametry trybu ręcznego

W zakładce Domyślny program ręczny, kliknąć ikonę Napinanie ręczne w obszarze napinania, aby edytować poniższe parametry:

Nazwa
Domyślne ręczne ciśnienie hydrauliczne (bar)
Maks. systemowe ciśnienie hydrauliczne (bar)

Parametr	Domyślnie	Opis	Komentarz
Nazwa	Krok trybu ręcznego	Nazwa wiersza kroku	Nieużywane, ponieważ tryb ręczny nie generuje żadnych wyników.
Domyślne ręczne ciśnienie hydrauliczne (bar)	1000	Wykorzystywany w celu uzupełnienia okna ciśnienia zadanego trybu ręcznego, gdy tryb ręczny jest uruchomiony po raz pierwszy po uruchomieniu systemu.	Domyślne ciśnienie robocze pozwala zagwarantować, że operator nie wykorzysta ponowie poprzedniego ciśnienia z wcześniejszego uruchomienia trybu ręcznego. Ustawić domyślne ciśnienie na wartość odpowiednią do danego zastosowania. Jeśli użyty został tryb ręczny, system założy, że jest to ciśnienie odpowiednie do trwającej pracy. Ostatnie użyte ciśnienie będzie wykorzystane jako ciśnienie trybu ręcznego aż do wyłączenia systemu. Zawsze można zmienić ciśnienie docelowe w graficznym interfejsie użytkownika sterownika.
Maks. systemowe ciśnienie hydrauliczne	1980	Najwyższe ciśnienie docelowe, które jest dozwolone przy użyciu tej konfiguracji.	System wykorzystuje najniższe maksymalne ciśnienie podłączonych jednostek. Jeśli jakaś podłączona jednostka ma niższe maksymalne ciśnienie, zwiększanie ciśnienia zatrzyma się na tym poziomie ciśnienia.

Program napinania

W widoku Home, wybrać zakładkę Dokręcanie Biblioteka programu wieloetapowego jest wybierana automatycznie.
Aby dodać program dokręcania, kliknij ikonę Plus na górze listy programu, aby otworzyć zakładkę Program, następnie kliknij Kroki.
Jeśli jakiś program dokręcania jest już dostępny, wybierz program, aby go edytować.
Przeciągnij i upuść kroki napinania w obszarze napinania.

Kroki można umieścić jedynie między punktem początkowym i końcowym programu.

Przyciski Usuń program dokręcania i Kopiuj program dokręcania są dostępne w dolnym prawym rogu w celu usunięcia lub skopiowania programu.

System dokręcania wykorzystuje jedynie jeden krok na daną konfigurację.

Zmiany wprowadzone do programu dokręcania w dowolnej sekcji należy aktywnie zastosować, klikając przycisk Zastosuj w dolnym prawym rogu GUI. Alternatywnie zmiany można cofnąć, klikając przycisk Cofnij w tym samym miejscu.

Przy wychodzeniu z sekcji, w której wprowadzono zmiany (używając przycisku Powrót, Home lub Wynik), użytkownik zobaczy wyskakujące okno z ostrzeżeniem, w którym można zastosować lub cofnąć zmiany. Użytkownik nie może kontynuować bez zastosowania lub cofnięcia zmian.

Funkcja		Opis
Punkty początku i końca		Punkty początku i końca programu wieloetapowego. Wszystkie kroki należy ustawić między tymi punktami.
Przedstawia właściwości kroku		Kliknij krok, aby zapoznać się z właściwościami.
Zamykanie właściwości kroku		Kliknąć w dowolnym miejscu w obszarze dokręcania, aby zamknąć menu właściwości.
Usuwanie kroku		Kliknij właściwości kroku, a następnie Usuń na dole menu.
Błąd kroku		Jeśli pojawi się błąd walidacji kroku, zostanie on zaznaczony. Gdy właściwości kroku są otwarte, parametry powodujące błąd również są zaznaczone. Kliknij czerwone oznaczenie, aby uzyskać więcej informacji o błędzie.
Zabronione ustawienie		Jeśli dane ustawienie kroku jest niedozwolone, ikona symbolu zastępczego nie zostanie wyświetlona.

Ważne informacje

Ustawienia ogólne

W tej sekcji

Parametry dokręcania

Under Program tab, click on the Tensioning item to open it and edit the parameters. Konwencje formatowania zostały wypisane w poniższej tabeli. See also Diagram of the tensioning process in the section Tensioning process.

Parametr	Wartość domyślna	Jednostka	Opis	Comment (Komentarz):
^a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. ^b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. ^c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut.
Nazwa			User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results.
Rozmiar śruby	M36 ^a	mm	The size of the bolt for the intended configuration. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Assembly or Tasks > Batch Assembly.
Tensioner type	Flange bolt		Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Assembly or Tasks > Batch Assembly.
Min nut rotation angle	40	Stopnie	The minimum nut rotation angle for an OK tensioning.	The field can be left empty if the tensioning process does not depend on minimum tightening angle.
Max nut rotation angle		Stopnie	The maximum nut rotation angle for an OK tensioning.	The field can be left empty if the tensioning process does not depend on the maximum tightening angle.
Angle approval	Approve last angle		Controls the behavior of the angle measurement when re-tensioning after NOK result. Choices are: Approve last angle: Each attempt will validate the angle result regardless of earlier angles. Approve angle sum: Summarizes the angles from earlier attempts that are done before angle evaluation for OK/NOK results.	For configurations that require max angle, it is recommended to use only the last angle. For configurations that require min angle, use angle summarization in order to consider the sum of all attempts for OK/NOK results. For configurations that define an angle range, consider which behavior applies for the job the that the configuration is tailored for.
Use clamping force estimation	Wł.		Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length))	The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints.
Clamping length		mm	The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange. Active when: Use clamping force estimation is ’Off’.	Visible if Use clamping force estimation is ’Off’.
Estimated initial mean settlement	99	kN	An estimation of the average force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Estimated initial max settlement	155	kN	An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Min required average clamping force	510	kN	The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Batch job report type	Ogólne		Controls the flange summary generation in the xml reports: General (Ogólne): The evaluation of the flange, OK/NOK is based on the bolts run in one batch assembly job. First round: The flange summary fields for the first round are populated. Second round: The flange summary fields for the first and second round are populated.	Taylored for Vestas xml report requirements: First round, Second round, User General for Service jobs.
Angle sensor reset force	100	kN	The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set.	The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force.
Min bolt tensioning pressure	1900	bar	The min pressure for an OK tensioning result.	The pressure control in the system will set a target value higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.
Max system hydraulic pressure	1980	bar	The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration.	The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration.
Min bolt tensioning force	698	kN	Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter.	Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software.
Lista kontrolna czynności instalacyjnych	20	Nm	The required torque for an acknowledged installation check.
Installation check torque duration	1.0	S	The required time the Installation check torque must be applied for an acknowledged installation check.
Końcowy moment końcowy	100	Nm	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Moment dokręcania Nm	1.0	S	The required time the Tightening target torque must be applied for an acknowledged tightening of the nut.
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle	5	Stopnie	The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^b
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle	5	Stopnie	The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^c
Installation check hydraulic pressure	20	bar	The pressure set point for installation check.	The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle reset force.
Hydraulic pressure set point factor	1.025		The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure times Hydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.	When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure.

Ważne informacje

Konfiguracja narzędzia

W tej sekcji

Proces napinania

Jeśli ciśnienie kontroli instalacji osiągnie wyższą wartość niż ciśnienie, które odpowiada sile resetowania kąta, proces napinania nie będzie mógł ustawić jego punktu odniesienia kąta (6).

Dlatego konieczne może być dostosowanie parametru siły resetowania kąta zależnie od rozmiaru napinacza, aby uwzględnić pewne rezerwy w odniesieniu do przekroczenia ciśnienia kontroli instalacji. Rzeczywiste ciśnienie kontroli instalacji zależy na przykład od typu oleju lub temperatury oleju. Patrz tabela w sekcji Ciśnienie dla różnych rozmiarów napinacza.

Ważne informacje

Ciśnienie dla różnych rozmiarów napinacza

Ciśnienie dla różnych rozmiarów napinacza

Siły resetowania kąta 100kN z obliczonym odpowiednikiem ciśnienia dla różnych rozmiarów napinacza są przedstawione w Tabeli 1.

Tabela 1
Napinacz	Siła resetowania kąta (kN)	Ciśnienie resetowania kąta (w barach)
M36	100	272
M42	100	198
M48	100	151
M56	100	109
M64	100	83
M72	100	64

Ustawienia siły resetowania kąta dla różnych napinaczy z rezerwą dla ciśnienia kontroli instalacji są przedstawione w Tabeli 2.

Tabela 2
Napinacz	Siła resetowania kąta (kN)	Ciśnienie resetowania kąta (w barach)
M36	100	272
M42	100	198
M48	150	226
M56	200	219
M64	200	166
M72	250	161

Okno docelowego ciśnienia hydraulicznego

Na poniższym zdjęciu przedstawiono sposób, w jaki system utrzymuje ciśnienie wewnątrz okna ciśnienia docelowego przy wciśniętym przycisku sprężania.

Patrz również Wykres procesu dokręcania w sekcji Proces dokręcania.

Wskaż i kliknij w obrazek, aby zobaczyć, czy dostępnych jest więcej informacji:

Algorytm regulacji okna docelowego ciśnienia hydraulicznego

1	Min. ciśnienie napinania śruby (y)
2	Docelowe ciśnienie hydrauliczne (x)
3	Poziom histerezy ciśnienia hydraulicznego (x-y)/3

Obliczenie

Docelowe ciśnienie hydrauliczne (x) = min. ciśnienie napinania śruby (y) × czynnik docelowego ciśnienia hydraulicznego (k).

Poziom histerezy ciśnienia hydraulicznego = 1/3 odległości między docelowym ciśnieniem hydraulicznym (x) i min. ciśnieniem napinania śruby.
Zwiększanie ciśnienia rozpoczyna się na tym poziomie, aby utrzymać je powyżej poziomu minimalnego.

Ważne informacje

Proces napinania

Parametry serwisu śruby

Parametr	Wartość domyślna	Jednostka	Opis	Comment (Komentarz):
^a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. ^b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. ^c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut.
Nazwa			User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results.
Rozmiar śruby	M36 ^a	mm	The size of the bolt for the configuration intended for it. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Tensioner type	Flange bolt		Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Max delta nut rotation	13	Stopnie	The max total allowed rotation of the nut for the bolt service process, i.e. the maximum nut rotation in tightening direction compared to the starting point.	See also section Bolt Service Process.
Min delta nut rotation	0	Stopnie	The minimum actual nut rotation that is allowed for the bolt service process.	Min delta nut rotation and max delta nut rotation create a range of accepted result of the bolt process, e.g. 0.13 - the nut needs to return to its original position (Min delta nut rotation = 0) but must not rotate more than 13 degrees in the tightening direction Max delta nut rotation = 13). A value < 0 for Min delta nut rotation allows that the nut does not return completely to the original position.
Use clamping force estimation	Wł.		Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length))	The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints.
Clamping length		mm	The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange.
Estimated initial mean settlement	99	kN	An estimation of the mean force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Estimated initial max settlement	155	kN	An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Min required average clamping force	510	kN	The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report.	It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Batch job report type	Ogólne		Controls the flange summary generation in the xml reports: General (Ogólne): The evaluation of the flange, OK/NOK is based on the bolts run in one batch assembly job. First round: The flange summary fields for the first round are populated. Second round: The flange summary fields for the first and second round are populated.
Nut loosening attempt count torque	75	Nm	The torque limit for a loosening attempt. If the number of attempts passes Nut loosening number of attempts, the bolt service process prompts the user to tighten the bolt again because it was not possible to loosen it.
Nut loosening number of attempts	3		The number of attempts with torque higher than Nut loosening attempt count torque before prompting the user to tighten the nut again since it was not possible to loosen it.
Nut loosening min loosening angle	10	Stopnie	The required loosening angle for an acknowledged bolt service operation.
Angle sensor reset force	100	kN	The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set.	The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force.
Min bolt tensioning pressure	1900	bar	The min pressure for an OK tensioning result.	The pressure control in the system will set a target higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See picture in the chapter Hydraulic Pressure Target Window.
Max system hydraulic pressure	1980	bar	The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration.	The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration.
Min bolt tensioning force	698	kN	Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter.	Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software.
Lista kontrolna czynności instalacyjnych	20	Nm	The required torque for an acknowledged installation check.
Installation check torque duration	1.0	S	The required time the Installation check torque that must be applied for an acknowledged installation check.
Końcowy moment końcowy	100	Nm	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Moment dokręcania Nm	1.0	S	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle	5	Stopnie	The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^b
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle	5	Stopnie	The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^c
Installation check hydraulic pressure	20	bar	The pressure set point for installation check.	The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle sensor reset force.
Hydraulic pressure set point factor	1.025	1.025	The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure timesHydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.	When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure.

Ważne informacje

W tej sekcji

Proces serwisowania śruby

Proces serwisowania śruby

Aby zagwarantować wyniki kąta odkręcania i dokręcania, postępować zgodnie z procesem serwisu śruby:

Ustawić narzędzie na śrubie.
Zwiększyć ciśnienie do Ciśnienia hydraulicznego kontroli montażu.
Wykonać kontrolę montażu dla serwisu śruby:
1. Zastosować moment obrotowy > 20 Nm w kierunku dokręcania. Sterownik ręczny obiera punkt odniesienia kąta w kierunku dokręcania.
2. Zastosować moment obrotowy > 20 Nm w kierunku odkręcania. Sterownik ręczny obiera punkt odniesienia kąta w kierunku odkręcania.
  
  Sterownik ręczny zapisuje kąt luzu mechanicznego.
Trzymając klucz i przekładnię w pozycji odkręcania, nacisnąć i przytrzymać przycisk zwiększania ciśnienia, aż ciśnienie osiągnie Min ciśnienie napinania śruby bar.
Odkręcić nakrętkę do kąta większego lub równego parametrowi serwisu śruby Min. kąt odkręcania nakrętki.

Interfejs użytkownika sterownika będzie przedstawiał kąt odkręcania jako pomiar ujemny od punktu referencyjnego kąta odkręcania.
Dokręcić śrubę do wartości parametru Docelowy moment obrotowy dokręcania. Kąt dokręcania jest zapisywany.

Kąty odkręcania i dokręcania odnoszą się do rzeczywistego obrotu nakrętki. Sterownik ręczny kompensuje luz mechaniczny. Graficzny interfejs użytkownika sterownika rozpocznie aktualizację kąta, gdy nakrętka zacznie się obracać, tj. ignorując luz mechaniczny. Tym samym wyświetlany kąt odzwierciedla ruch nakrętki, a gdy pomiar kąta wynosi 0 nakrętka wraca do oryginalnej pozycji.
Obrót nakrętki delta w kierunku dokręcania nie może być wyższy niż parametr Maks. obrót nakrętki delta z domyślną wartością 13 stopni. W praktyce oznacza to, że nakrętka nie może obracać się o kąt większy niż 13 stopni wyżej od oryginalnej pozycji.
Zmniejszyć ciśnienie i zapisać wynik. Poniższe warunki muszą być prawdziwe, aby uzyskać wyniki OK:
- Zapisany kąt odkręcania jest większy niż lub równy Min. kątowi odkręcania nakrętki.
- Zapisany kąt delta po dokręcaniu musi znajdować się w zakresie między Min. obrotem nakrętki delta a Maks. obrotem nakrętki delta.
  
  Min. obrót nakrętki delta jest równy wartości D na rysunku Proces obsługi śruby.

Wskaż i kliknij w obrazek, aby zobaczyć, czy dostępnych jest więcej informacji:

Proces obsługi śruby

1	Transport klucza do pozycjonowania dokręcania
2	Tutaj rozpoczyna się obrót śruby
3	Dokręcona do oryginalnej pozycji

A	Kąt odkręcania
B	Stały punkt odkręcania
C	Play
D	Stały punkt dokręcania
E	Dozwolony zakres dokręcania po odkręceniu mieści się między minimalnymi i maksymalnymi parametrami obrotu nakrętki delta
F	Maks. obrót nakrętki

Praca z zakładką Konfiguracje

Konfiguracje narzędzi są wykonywane w menu Konfiguracje.

W tej sekcji

Konfiguracja narzędzia

Konfiguracja narzędzia

W widoku Home przejść do zakładki Konfiguracje > Konfiguracja narzędzia, aby skonfigurować dostępne funkcje w systemie.
Wprowadzić nazwę w polu Nazwa.
Edytować konfigurację, klikając przycisk Edytuj. Patrz tabela poniżej.
Aby utworzyć dodatkową konfigurację z innymi ustawieniami, kliknąć ikonę plusa u góry strony.
Na przykład utworzyć konfigurację z Automatycznym obniżaniem ciśnienia = WŁ. lub Timeout silnika pompy z innym czasem.
Aby wybrać konfigurację, która ma być użyta, przejść do widoku Home Sterownik napinacza > Narzędzie.

Parametr	Wartość domyślna	Jednostka	Opis	Komentarz
Przekroczenie czasu oczekiwania silnika pompy	30	s	Timer do chłodzenia pompy, steruje również zaworem zwrotnym oleju hydraulicznego. Silnik pompy zatrzymuje się, gdy czas mija, a hydrauliczny zawór zwrotny zamyka się. Gdy ciśnienie jest obniżone, zawór zwrotny oleju hydraulicznego jest otwarty, a silnik działa przez 6 sekund. Następnie rozpoczyna się time-out silnika pompy, a gdy minie, zawór zamyka się, a silnik zatrzymuje.	Gdy silnik jest używany w ciepłych warunkach, olej hydrauliczny może się przegrzać, jeśli silnik się zatrzyma. W przypadku większych napinaczy transport oleju hydraulicznego z powrotem do zbiornika oleju pompy może wymagać więcej czasu niż minimalny czas 6 sekund.
Automatyczne obniżanie ciśnienia	WYŁ.		Gdy automatyczne obniżanie ciśnienia jest ustawione na WŁ., ciśnienie jest automatycznie obniżane, gdy nakrętka jest dokręcana zgodnie z ustawieniami. Wtedy dokręcanie jest zakończone.	Ciśnienie jest obniżane, gdy zwalniany jest moment obrotowy po zastosowaniu do żądanego momentu i czasu. Patrz Wykres procesu dokręcania w sekcji Proces dokręcania. Zalecanym ustawieniem dla tego parametru jest WŁ. z następujących powodów: Tworzy to bardziej przejrzysty proces. Pozwala to uniknąć wykrywania błędu kąta, gdy proces oczekuje na obniżenie ciśnienia.

Parametr

Wartość domyślna

Jednostka

Opis

Komentarz

Przekroczenie czasu oczekiwania silnika pompy

Timer do chłodzenia pompy, steruje również zaworem zwrotnym oleju hydraulicznego. Silnik pompy zatrzymuje się, gdy czas mija, a hydrauliczny zawór zwrotny zamyka się.

Gdy ciśnienie jest obniżone, zawór zwrotny oleju hydraulicznego jest otwarty, a silnik działa przez 6 sekund. Następnie rozpoczyna się time-out silnika pompy, a gdy minie, zawór zamyka się, a silnik zatrzymuje.

Gdy silnik jest używany w ciepłych warunkach, olej hydrauliczny może się przegrzać, jeśli silnik się zatrzyma.

W przypadku większych napinaczy transport oleju hydraulicznego z powrotem do zbiornika oleju pompy może wymagać więcej czasu niż minimalny czas 6 sekund.

Automatyczne obniżanie ciśnienia

WYŁ.

Gdy automatyczne obniżanie ciśnienia jest ustawione na WŁ., ciśnienie jest automatycznie obniżane, gdy nakrętka jest dokręcana zgodnie z ustawieniami. Wtedy dokręcanie jest zakończone.

Ciśnienie jest obniżane, gdy zwalniany jest moment obrotowy po zastosowaniu do żądanego momentu i czasu. Patrz Wykres procesu dokręcania w sekcji Proces dokręcania.

Zalecanym ustawieniem dla tego parametru jest WŁ. z następujących powodów:

Tworzy to bardziej przejrzysty proces.
Pozwala to uniknąć wykrywania błędu kąta, gdy proces oczekuje na obniżenie ciśnienia.

Ważne informacje

Proces napinania

Praca z zakładką Sterownik napinacza

Wirtualne stanowisko

Wirtualne stanowisko to abstrakcja oprogramowania sterownika ręcznego. Sterownik ręczny ma zintegrowany sterownik z jednym podłączonym wirtualnym stanowiskiem. W razie potrzeby do wirtualnego stanowiska można przypisać różne konfiguracje.

Urządzenie

W informacjach o narzędziu przedstawiono dane z napinacza.

Model: rozmiar nasadki i typ napinacza. W przypadku kompatybilnej konfiguracji pola Rozmiar śruby i Typ napinacza muszą być identyczne z wierszem (rozróżniana jest wielkość liter) w zakładce Model, aby być kompatybilnym z podłączonym napinaczem. Jeśli konfiguracja nie jest wyświetlana w HCGUI -> Zadania -> Serwis montażu śruby, przyczynę można prawdopodobnie zidentyfikować w tych dwóch właściwościach.
Przełożenie przekładni: przełożenie przekładni w napinaczu.
Numer seryjny: numer seryjny napinacza.
Maks. moment obrotowy: najwyższy moment obrotowy, który nie uszkodzi czujnika momentu obrotowego.
Wersja oprogramowania.
Numer produktu numer artykułu napinacza.

Inteligentny moduł aplikacji

Inteligentny moduł aplikacji (IAM) to nieulotne przechowywanie, które jest zlokalizowane w sterowniku ręcznym. Moduł przechowywania zawiera wszystkie programy narzędzia, konfiguracje i wyniki.

Nadawanie nazwy sterownikowi ręcznemu

Przejdź do zakładki Sterownik napinacza w menu głównym i wybierz IAM.
Zastosuj pole wiersza Nazwa do sterownika ręcznego.

Nazwa zostanie użyta w internetowym graficznym interfejsie użytkownika i w graficznym interfejsie użytkownika sterownika ręcznego.

Wersje oprogramowania

W narzędziu można jednocześnie zainstalować dwie wersje oprogramowania. Zainstalowanie drugiej wersji oprogramowania być przydatne w przypadku aktualizacji wielu sterowników ręcznych do aktywacji synchronicznej.

Zmiana wersji oprogramowania nie przenosi konfiguracji narzędzia lub programów napinania.

W tej sekcji

Aktywacja oprogramowania

W sterowniku ręcznym można zapisać dwie wersje zainstalowanego oprogramowania. Za pomocą funkcji Software activation [Aktywacja oprogramowania] można wybrać wersję oprogramowania przeznaczoną do używania.

Aktywacja wersji oprogramowania

Przejdź do zakładki Sterownik napinacza w menu głównym i wybierz Oprogramowanie w lewym panelu.
Wybierz Current [Bieżące] lub Stored [Przechowywane] w okienku Software Activation [Aktywacja oprogramowania].

W celu zainicjowania aktywacji sterownik ręczny jest automatycznie uruchamiany ponownie.

Aktualizacja wersji oprogramowania

Jeśli pakiet oprogramowania, który ma być zainstalowany, nie jest kompatybilny ze sprzętem sterownika ręcznego, aktualizacja oprogramowania zostanie anulowana. Wyświetlony zostanie komunikat ostrzegawczy, wskazujący które części sprzętu powodują anulowanie.

Aby uzyskać informacje na temat aktualnego sprzętu narzędzia, przejdź do zakładki Sterownik napinacza > Sprzęt.

Przejdź do menu Sterownik ręczny i wybierz Oprogramowanie w lewym panelu.
Przejdź do pola Software Update [Aktualizacja oprogramowania] i wybierz BROWSE [WYSZUKAJ].
Wyszukaj i wybierz plik .zip z odpowiednim oprogramowaniem, po czym postępuj zgodnie z wyświetlanymi wskazówkami w celu ukończenia instalacji.

Sprzęt

Zakładka Sprzęt zawiera informacje o sterowniku, takie jak oznaczenie modelu i numer seryjny.

Możliwe jest wykonanie aktywnego resetu sterownika ręcznego w oknie Restart sterownika. Kliknij przycisk RESTART.

Eksport i import konfiguracji

Funkcje eksportu i importu są wykorzystywane do zdarzeń eksportu i wyników napinania do analizy w programach zewnętrznych oraz do umożliwiania przenoszenia programów napinania i konfiguracji narzędzia między narzędziami.

Funkcja eksportu jest wykorzystywana do:

Eksportu wyników i zdarzeń napinania do dalszego przetwarzania.
Wyeksportuj pliki dziennika w celu uzyskania wsparcia debugowania ze strony inżyniera serwisowego firmy Atlas Copco.
Eksport konfiguracji narzędzia, który może być używany do kopiowania ustawień na inne narzędzie.

Eksport konfiguracji

Przejdź do zakładki Sterownik napinacza w menu głównym. Wybierz Eksport/Import w lewym panelu.
Wybierz element, który ma być eksportowany z narzędzia:
- Wszystkie informacje
- Ustawienia i konfiguracje
- Dziennik systemowy i informacje
- Wyniki
Podczas eksportu parametrów, które mają być importowane na inne sterowniki, wybierz Ustawienia i konfiguracje.

Gdy Ustawienia i konfiguracje są wybrane, żaden plik z wynikami lub zdarzeniami nie będzie eksportowany do archiwum. Z tym ustawieniem eksport zajmuje mniej czasu.
Wybierz EXPORT. Wyświetlane jest przypomnienie, gdzie zapisać lub odzyskać wyeksportowane pliki.

Import konfiguracji

Przejdź do zakładki Sterownik napinacza w menu głównym. Wybierz Eksport/Import w lewym panelu.
Wybierz IMPORT. W przypadku użycia funkcji importowania wszystkie ustawienia dotyczące programów napinania, i konfiguracji są zastępowane ustawieniami z importowanego pliku. Jednak ustawienia dotyczące sieci, kodu PIN oraz wyników i zdarzeń nie zostaną zaimportowane.
Wybierz KONTYNUUJ w oknie dialogowym, aby rozpocząć import.

W tej sekcji

Eksportowane informacje i format plików

Wyeksportowany plik to skompresowane archiwum plików, które zawiera poniższe pliki:

Wszystkie informacje

PFExport_<datetime>_Results.csv
PFExport_<datetime>_Events.csv
ExportInfo.txt
settings/settings.zip
atlas_tool_i.zip
atlas_sys_i.zip
atlas_subsystems_info.zip
atlas_plc.zip
jsonConfigurations.zip

Ustawienia i konfiguracje

ExportInfo.txt
settings/settings.zip
jsonConfigurations.zip

Wyeksportowane informacje
Plik	Opis
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Events.csv	Plik z wartościami rozdzielonymi średnikiem, zawierający następujące informacje: Ważność: Typ zdarzenia Data i godzina: Znacznik czasowy określający kiedy zdarzenie miało miejsce Kod: Identyfikator zdarzenia Opis: Krótki opis zdarzenia. Wirtualne stanowisko: ID wirtualnego stanowiska
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Results.csv	Plik z wartościami rozdzielonymi średnikiem, zawierający następujące informacje: Dane wieży: tożsamość kołnierza w montażu wsadu lub pracy serwisu partii. ID programu Rozmiar śruby Data i godzina: Znacznik czasowy określający kiedy pojawił się wynik ID operatora Dane operatora Firma operatora Wersja oprogramowania Wersja oprogramowania w działającym sterowniku podczas napinania śrub. Niestandardowy identyfikator napinacza Opcjonalny, ustawiony przez klienta i zapisany w napinaczu. Niestandardowy identyfikator pompy Opcjonalny, ustawiony przez klienta i zapisany w pompie. Typ napinacza: Przeniesione z danych produkcji w napinaczu. Ilość śrub: Liczba śrub na kołnierzu, włożona przez operatora przy rozpoczęciu pracy w partii. Dane śrub Min. kąt odkręcania nakrętki: wieloetapowa konfiguracja kroku etapu typu parametr serwisu napinania. Wypełniana tylko wtedy, gdy wyniki odnoszą się do czynności serwisu śruby. Szacowane wstępne średnie ustalenie (kN): Termin szacunku siły zaciskowej. Szacowane wstępne maksymalne ustalenie (kN): Zapisane wyłącznie w celu raportowania bezpośrednio z konfiguracji. Min. wymagana średnia siła zaciskowa (kN): Termin do oceny średniej siły zacisku dla wyniku pełnego kołnierza. Siła zaciskowa użytej metody: Oszacowanie: Siła szczątkowa jest szacowana przy użyciu Szacowanego wstępnego średniego ustalenia. Obliczenia: Siła szczątkowa jest obliczana przy użyciu Długości zaciskania i równania czynnika przeniesienia ładunku. Numer śruby Stan: Wynik końcowy napinania, status OK lub NOK. Liczba prób dokręcania: Liczba prób zwiększająca się, gdy dokręcenie śruby się nie powiedzie i jest ona ponownie dokręcana. Pozycja montażu: Taka sama jak numer śruby. Ciśnienie (bar): Ciśnienie przy dokręcaniu śruby, tj. gdy spełnione są warunki dla uznanego momentu obrotowego. Siła (kN): Siła przy dokręcaniu nakrętki, tj. gdy spełnione są warunki dla uznanego momentu obrotowego. Kąt: Docelowy kąt dokręcania nakrętki. Moment obrotowy: Moment obrotowy zastosowany, gdy spełnione są warunki dotyczące momentu obrotowego. Siła szczątkowa (kN): Szacowanie siły szczątkowej obliczanej jako Zastosowane ciśnienie – Szacunkowe średnie ustalenie. Min. siła szczątkowa (kN): Minimalna siła szczątkowa śruby w oparciu o pole konfiguracji Szacowane wstępne maksymalne ustalenie. Kąt ponownego dokręcania (stopnie): Podczas serwisu śruby całkowity kąt, o jaki obrócona została nakrętka z pozycji oryginalnej. Kąt odkręcania (stopnie): Podczas serwisu śruby całkowity kąt przy odkręcaniu nakrętki. Moment obrotowy odkręcania (Nm): Zastosowany moment obrotowy przy zarejestrowaniu pierwszego ruchu odkręcania nakrętki. Ciśnienie odkręcania (bar): Ciśnienie hydrauliczne przy zarejestrowaniu pierwszego ruchu odkręcania nakrętki. Siła odkręcania (kN): Siła, która odpowiada ciśnieniu odkręcania. Kąt nadmiernego luzu (stopnie): Luz mechaniczny w mechanice napinacza i wyrównanie nasadka-nakrętka między odkręcaniem a dokręcaniem nakrętki. Numer seryjny pompy Numer zamówienia pompy Numer seryjny napinacza Numer zamówienia napinacza
ExportInfo.txt	Informacje o konfiguracji narzędzia i oprogramowaniu narzędzia.
settings/settings.zip	Binarny plik zawierający wszystkie programy dokręcania i ustawienia partii, konfiguracje akcesoriów i narzędzi takie jak: język, jednostki momentu dokręcania, data i godzina oraz sposób wyświetlania wyników.
atlas_tool_i.zip	Dzienniki narzędzia (do debugowania)
atlas_sys_i.zip	Pliki dziennika z aplikacji IT
atlas_subsystems_info.zip	Informacje o oprogramowaniu podsystemu
atlas_plc.zip	Konfiguracja PLC
jsonConfigurations.zip	Wieloetapowe programy dokręcania i odkręcania

Eksport „Dziennik systemowy i informacje”

Dzięki temu eksportowi technik serwisowy może udostępniać dziennik systemowy i informacje technikowi firmy Atlas Copco, aby ułatwić rozwiązywanie problemów.

Eksport dziennika systemowego i informacji nie obejmuje dzienników z podłączonych narzędzi.

Wszystkie dane w eksporcie dzienników systemowych i informacji są zapisane w pliku PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz, który obejmuje poniższe pliki i ścieżki;

atlas_sys_i.zip – pliki dziennika z aplikacji IT
atlas_protocol_log.zip – pliki dziennika z zewnętrznych adapterów protokołu.
ExportInfo.txt – dokument tekstowy zawierający informacje o IAM i sterowniku
licenseInformation.zip – informacje o licencji i możliwościach systemu
atlas_systeminformation.zip – Informacje dla działu ds. badań i rozwoju firmy Atlas Copco dla aktualnego stanu systemu i konfiguracji

W jaki sposób eksportować „Dziennik systemowy i informacje”

Przejdź do Sterownika napinacza w menu głównym i wybierz Eksport/Import w lewym panelu.
W oknie Eksport otworzyć menu rozwijane i wybrać Dziennik systemowy i informacje.
W oknie Eksport wybierz EXPORT.
Na końcu procesu eksportu wyskakujące okno eksportu potwierdzi, że eksport został wykonany.
Plik PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz jest automatycznie pobierany.

Praca z zakładką Raporty

Przeglądanie wyników

W tej części opisano, jak uzyskać dostęp do wyników napinania ze sterownika ręcznego i jak odczytywać informacje podane w różnych widokach wyników.

Po dokręceniu wynik jest przechowywany w sterowniku ręcznym. Wyniki można również przesłać do systemu zewnętrznego, takiego jak ToolsNet, lub wyeksportować do analizy za pomocą funkcji eksportuj. Więcej informacji na temat analizy statystycznej, filtrowania wyników i analizy napinania za pomocą ToolsNet można znaleźć w Podręczniku użytkownika ToolsNet 8.

Przechowywane wyniki

Każde zadanie jest wyświetlane jako jeden wynik. Wyniki pojedynczego napinania mogą zostać przedstawione w tabeli wraz z kluczowymi parametrami.

W tej sekcji

Widok przechowywanych wyników

Widok przechowywanych wyników

Sterownik ręczny zapamiętuje wynik każdego wykonanego dokręcania i odkręcania.

Wyświetlanie przechowywanych wyników

Przejdź do Reports [Raporty] w menu głównym i wybierz Results [Wyniki] w lewym okienku.
Wybierz View all results [Wyświetl wszystkie wyniki]. Na liście wyników widoczne będą następujące informacje:
- Data: data i godzina wykonania dokręcenia.
- Tightening Program [Program dokręcania]: W kolumnie Program dokręcania wskazano nazwę wieloetapowego programu napinania.
- Siła: siła mierzona podczas napinania.
- Ciśnienie: ciśnienie mierzone podczas napinania.
- Result [Wynik]: Wynik momentu obrotowego / kąta.
- Limity: Zakres momentu obrotowego, zakres kąta i zakres ciśnienia dla wynik OK W wynikach NOK naruszony limit zakresu jest wyświetlony w kolorze czerwonym.
Wyniki oznaczone czerwonym paskiem mają status NOK.

Przeglądanie zdarzeń

Zdarzenia są wykorzystywane do poinformowania użytkownika o określonych zmianach stanu lub zjawiskach w systemie. Są one podzielone na trzy typy; Informacje, Ostrzeżenie i Błędy i wymagają różnego typu działań.

Każde zdarzenie ma domyślne ustawienie dotyczące tego, czy powinno być ono zatwierdzone (Ack), zalogowane (Log) lub wyświetlone (Disp). Te ustawienia można skonfigurować w menu Ustawienia w zakładce Zdarzenia.

Wyświetlanie przechowywanych zdarzeń

Przejdź do Raporty w menu głównym i wybierz Zdarzenia w lewym panelu.
Wybierz Wyświetl wszystkie zdarzenia.
Wybierz zdarzenie z list, aby otworzyć okno dialogowe zdarzenia.

W tej sekcji

Okno dialogowe zdarzenia

Okno dialogowe zdarzenia zawiera informacje o zaistniałym zdarzeniu, opisujące co się stało, gdzie i kiedy.

Pozycja	Opis
1	Nagłówek – opisuje, której części systemu dotyczy zdarzenie.
2	Nazwa zdarzenia – krótki opisowy tekst dotyczący zdarzenia.
3	Kod – unikatowa czterocyfrowa liczba, która identyfikuje zdarzenie.
4	Moduł – opisuje, której części systemu dotyczy zdarzenie.
5	Typ – informacja, ostrzeżenie lub błąd.
6	Czas – data i godzina wystąpienia zdarzenia.

Kody zdarzenia

W celu poinformowania użytkownika o pewnych zmianach stanu lub wystąpieniach wykorzystywane są różne typy zdarzeń. Każde zdarzenie wymaga podjęcia innych czynności.

Niektóre z opisanych procedur mogą być wykonane wyłącznie przez pracowników firmy Atlas Copco.

Aby uzyskać więcej informacji na temat danego kodu zdarzenia, użyć poniższych filtrów lub wpisać kryteria wyszukiwania kodu zdarzenia w polu wyszukiwania.

Kod zdarzenia	Typ zdarzenia	Nazwa zdarzenia	Opis	Procedura	Dziennik / wyświetlacz / uzn. / zatw.	Dostępne dla	Grupa
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	Informacje	Sterownik uruchomiony	Sterownik jest uruchomiony.		Dziennik Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Sterownik i narzędzie
1001	Ostrzeżenie	Zaktualizowano numer seryjny sterownika	Generowany przy uruchomieniu, jeśli numer seryjny skrzynki płytki IT (numer seryjny sterownika) różni się od numeru seryjnego skrzynki płytki AUX. Płytka AUX jest uważana za niewymienną w terenie. Sterownik zostanie zresetowany po aktualizacji numeru seryjnego.	Wymienić płytkę lub skrzynkę IT.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik i narzędzie
1010	Informacje	Podłączono narzędzie.	Narzędzie jest podłączone.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Sterownik i narzędzie
1011	Informacje	Narzędzie odłączone	Narzędzie jest odłączone.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Sterownik i narzędzie
1012	Informacje	Narzędzie odrzuciło połączenia sterownika	To zdarzenie może wystąpić, jeśli narzędzie znajduje się w strefie pominięcia.	Sprawdzić, czy inny sterownik jest podłączony do narzędzia. Sprawdzić, czy ustawienia narzędzia są prawidłowe.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik i narzędzie
2000	Ostrzeżenie	Niski poziom naładowania akumulatora		Wymienić akumulator.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2001	Ostrzeżenie	Rozładowany akumulator		Wymienić akumulator.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2002	Ostrzeżenie	Niski stan akumulatora narzędzia	Wykryto problem niskiego stanu akumulatora narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.	Wymienić akumulator.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2004	Ostrzeżenie	Narzędzie nie jest preferowanego typu	Narzędzie należy zastąpić narzędziem o innym Maksymalnym momencie obrotowym narzędzia.	Zmienić narzędzie.	Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2006	Ostrzeżenie	Niski stan rezerwowego akumulatora narzędzia	Akumulator zapasowy w narzędziu ma zbyt małą wydajność.	Należy wymienić akumulator zapasowy.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2007	Ostrzeżenie	Brak rezerwowego akumulatora narzędzia	Brak rezerwowego akumulatora narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.	Włożyć baterię	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2008	Ostrzeżenie	Błąd rezerwowego akumulatora narzędzia	Wykryto błąd rezerwowego akumulatora narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.	Wymienić akumulator.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2009	Ostrzeżenie	Niskie napięcie rezerwowego akumulatora narzędzia	Akumulator rezerwowy sterownika jest prawie pusty	Wymienić akumulator.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2010	Błąd	Niezgodność wersji oprogramowania narzędzia	Wersje oprogramowania narzędzia i sterownika nie są kompatybilne.	Przeprowadzić konserwację narzędzia — zaktualizować oprogramowanie narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2012	Ostrzeżenie	Zakłócenia komunikacji narzędzia	Komunikacja pomiędzy narzędziem i sterownikiem została przerwana.	Zmienić położenie anteny.	Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Urządzenie
2013	Ostrzeżenie	Niedozwolona pozycja pierścienia	Przełącznik kierunku narzędzia w nieprawidłowej pozycji.	W przypadku częstego występowania wykonać konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2014	Ostrzeżenie	Przegrzanie narzędzia	Przegrzanie narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.	Poczekać, aż narzędzie ostygnie.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2015	Błąd	Błąd czujnika temperatury narzędzia	Tylko narzędzia SRB, TBP i IxB.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2016	Ostrzeżenie	Przegrzanie modułu impulsowego narzędzia	Przegrzanie modułu impulsowego. Narzędzie nie jest zablokowane, ale ostrzeżenie jest wyświetlane przy każdym uruchomieniu narzędzia, dopóki temperatura modułu impulsowego jest wyższa niż próg. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.	Poczekać, aż narzędzie ostygnie.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2019	Ostrzeżenie	Narzędzie nie uruchomiło silnika	Awaria silnika narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2020	Ostrzeżenie	Narzędzie wymaga strojenia silnika	Narzędzie wymaga strojenia silnika.	Przeprowadzić strojenie silnika.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2021	Ostrzeżenie	Strojenie silnika nie powiodło się.	Strojenie silnika nie powiodło się.	Wykonać strojenie silnika lub konserwację narzędzia.	Dziennik	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2022	Informacje	Strojenie silnika zakończone	Strojenie silnika zakończone.		Dziennik Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2023	Ostrzeżenie	Narzędzie wymaga dostrojenia nasadki otwartej	Narzędzie wymaga dostrojenia nasadki otwartej.	Przeprowadzić strojenie nasadki otwartej.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2024	Ostrzeżenie	Strojenie nasadki otwartej nie powiodło się	Strojenie nasadki otwartej nie powiodło się.	Podjąć kolejną próbę strojenia nasadki otwartej. Jeśli kolejna próba się nie powiedzie, przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2025	Informacje	Strojenie nasadki otwartej powiodło się	Strojenie nasadki otwartej powiodło się.		Dziennik Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2026	Ostrzeżenie	Pozycjonowanie nasadki otwartej nie powiodło się	Pozycjonowanie nasadki otwartej nie powiodło się.	Ponownie nacisnąć spust narzędzia i poczekać na zakończenie pozycjonowania. Jeśli kolejna próba się nie powiedzie, przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2027	Ostrzeżenie	Użycie ograniczone z powodu wysokiej temperatury narzędzia	Osiągnięto wartość limitu temperatury. Dokręcanie zostało wstrzymane, aby zredukować ryzyko wyłączenia narzędzia z powodu przegrzania.	Poczekać, aż temperatura narzędzia zostanie zredukowana.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2030	Błąd	Awaria pamięci narzędzia: Zmienić narzędzie	Pamięć narzędzia uszkodzona.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2031	Błąd	Pamięć akcesoriów narzędzia uszkodzona	Pamięć akcesoriów narzędzia uszkodzona.	Przeprowadź konserwację akcesoriów narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2040	Błąd	Błąd kontroli sytemu			Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2041	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego	Zostanie wygenerowany albo przy błędzie kalibracji albo jeśli narzędzie zgłosi błąd przetwornika.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2042	Błąd	Błąd przetwornika kąta		Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2043	Błąd	Błąd usterki połączenia z masą narzędzia		Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2044	Informacje	Upłynął czas do przeglądu serwisowego narzędzia	Informuje o konieczności wykonania konserwacji narzędzia. Wywołane, gdy liczba ustawionych dokręceń została przekroczona.	Wykonać konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2045	Ostrzeżenie	Nieprawidłowe dane kalibracji narzędzia	Jeśli weryfikacja danych kalibracyjnych zakończy się niepowodzeniem.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2046	Informacje	Narzędzie: Minął termin następnej kalibracji	Informuje o konieczności wykonania kalibracji narzędzia. Pojawia się, gdy w ustawieniach włączony jest alarm kalibracji i gdy przekroczony zostanie termin wykonania następnej kalibracji.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2048	Informacje	Wartość kalibracji narzędzia została zaktualizowana przez urządzenie QA	Kalibracja narzędzia została zaktualizowana, gdy wykonano kalibrację za pomocą urządzenia QA.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2050	Błąd	Plik z parametrami narzędzia nie jest obsługiwany	Brak wymaganych parametrów narzędzia.	Zaktualizuj parametry narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2060	Informacje	Nieoczekiwane zachowanie spustu	Służy do zapobiegania uruchomieniu narzędzia po podłączeniu akcesoriów.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2071	Błąd	Pamięć narzędzia uszkodzona	Deskryptor narzędzia jest uszkodzony.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2072	Informacje	Podłączono nieznane urządzenie			Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2073	Ostrzeżenie	Błąd nadzoru spustu narzędzia	Błąd kanału HW. Niezgodność między sprzętem i oprogramowaniem spustu narzędzia.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2074	Ostrzeżenie	Usterka płytki wskaźnika narzędzia	Usterka płytki wskaźnika narzędzia.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2075	Ostrzeżenie	Błąd napięcia wentylatora narzędzia	Błąd napięcia wentylatora narzędzia.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2076	Ostrzeżenie	Błąd napięcia magistrali akcesoriów narzędzia	Błąd napięcia magistrali akcesoriów narzędzia.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2077	Ostrzeżenie	Błąd czujnika spustu narzędzia	Błąd czujnika przycisku uruchamiającego narzędzie.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2078	Informacje	Program dokręcania narzędzia został zaktualizowany	Narzędzie zablokowane z powodu aktualizacji programu dokręcania.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2079	Błąd	Przewód narzędzia nie jest obsługiwany	Kabel narzędzia jest uszkodzony. Układ w przewodzie nie odpowiada lub jest uszkodzony.	Wymienić przewód.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Urządzenie
2080	Błąd	Awaria akumulatora narzędzia	Napięcie prądu stałego DC jest zbyt duże albo zbyt małe. Awaria akumulatora.	Skontaktować się z przedstawicielem serwisu Atlas Copco i odesłać akumulator do Atlas Copco (nie używać go ponownie!).	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2081	Błąd	Osiągnięto graniczną wartość prądu narzędzia	Wartość limitu prądu została osiągnięta i napęd jest wyłączony.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2082	Błąd	Błąd pomiaru prądu narzędzia	Błąd pomiaru prądu. Nie można zmierzyć prądu z wiarygodnym wynikiem.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2083	Błąd	Wewnętrzny błąd narzędzia	Różne błędy sprzętu wewnętrznego. Ważne tylko dla narzędzi STB i IxB.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2084	Błąd	Błąd wewnętrznego oprogramowania narzędzia	Różne błędy wewnętrznego oprogramowania. Ważne tylko dla narzędzi STB i IxB.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2085	Błąd	Błąd modułu RBU narzędzia	Błąd modułu RBU został wykryty przez oprogramowanie narzędzia.	Sprawdzić, czy model RBU jest prawidłowo zamontowany. Jeśli błąd nadal występuje, przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2086	Błąd	Utyk narzędzia	Dochodzi do utyku silnika narzędzia.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2087	Ostrzeżenie	Wysoki prąd silnika narzędzia	Wartość limitu prądu silnika została przekroczona, a narzędzie jest zablokowane. Narzędzie przejdzie w tryb awaryjny. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2088	Ostrzeżenie	Wysoki prąd akumulatora narzędzia	Zbyt wysoki prąd akumulatora narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2089	Ostrzeżenie	Niskie napięcie napędu narzędzia	Napięcie napędu narzędzia jest poniżej monitorowanej wartości limitu niższego napięcia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2090	Ostrzeżenie	Wysokie napięcie napędu narzędzia	Napięcie napędu narzędzia jest powyżej monitorowanej wartości limitu wyższego napięcia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2091	Ostrzeżenie	Błąd płytki głównej narzędzia	Błąd płytki głównej narzędzia Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2092	Ostrzeżenie	Błąd modułu zasilania narzędzia	Wewnętrzny błąd modułu zasilania narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2093	Ostrzeżenie	Niski poziom oleju modułu impulsowego	Poziom oleju podłączonego narzędzia impulsowego jest niski.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2094	Ostrzeżenie	Brak oleju w module impulsowym	Poziom oleju podłączonego narzędzia impulsowego jest poniżej wymaganego poziomu operacyjnego.	Przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2095	Ostrzeżenie	Utracono komunikację z akumulatorem narzędzia	Narzędzie utraciło komunikację z akumulatorem. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.	Sprawdzić, czy akumulator jest prawidłowo zamocowany. W innym wypadku wymienić akumulator.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2096	Błąd	Niezgodność wersji oprogramowania akumulatora narzędzia	Oprogramowanie akumulatora narzędzia nie jest kompatybilne z oprogramowaniem narzędzia. Ważne tylko dla narzędzi SRB, TBP i IxB.	Zaktualizować oprogramowanie.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2100	Informacje	Wymontowana inteligentna głowica klucza STwrench	Wymontowano inteligentną głowicę klucza STwrench	Ponownie podłączyć smartHEAD i zrestartować klucz.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Urządzenie
2101	Ostrzeżenie	Dokręcanie kluczem w stanie blokady	Dokręcanie za pomocą klucza zostało wykonane, gdy status narzędzia był zablokowany w sterowniku.	Odczekać, aż status narzędzia w kontrolerze będzie odblokowany.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8	Urządzenie
2120	Ostrzeżenie	Nie można rozpocząć: Narzędzie nie ma aktywnego przetwornika momentu obrotowego			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2121	Ostrzeżenie	Przetworniki są wyłączone dla podłączonego narzędzia			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2122	Ostrzeżenie	Nie można rozpocząć: Narzędzie nie ma wymaganego przetwornika momentu obrotowego			Dziennik Wyświetlacz	Flex IxB	Urządzenie
2123	Ostrzeżenie	Nie można rozpocząć: Narzędzie nie ma wymaganego przetwornika kąta			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2124	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego w przetworniku głównym	Wskazuje, że występuje błąd głównego przetwornika momentu obrotowego w narzędziu z dwoma przetwornikami.		Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2125	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego w przetworniku wtórnym	Wskazuje, że występuje błąd wtórnego przetwornika momentu obrotowego w narzędziu z dwoma przetwornikami.		Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2126	Błąd	Błąd kalibracji narzędzia przetwornika momentu obrotowego na przetworniku głównym			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2127	Błąd	Błąd kalibracji przetwornika momentu obrotowego narzędzia			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Urządzenie
2128	Błąd	Przetwornik momentu obrotowego narzędzia: Test bocznikowania na przetworniku głównym zakończony niepowodzeniem			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2129	Błąd	Przetwornik momentu obrotowego narzędzia: Test bocznikowania nie powiódł się			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Urządzenie
2130	Błąd	Przetwornik momentu obrotowego narzędzia: kompensacja przesunięcia zera na głównym przetworniku zakończona niepowodzeniem			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2131	Błąd	Przetwornik momentu obrotowego narzędzia: Kompensacja przesunięcia zera nie powiodła się			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Urządzenie
2132	Błąd	Błąd sprzętowy przetwornika momentu obrotowego narzędzia na głównym przetworniku			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2133	Błąd	Błąd sprzętowy przetwornika momentu obrotowego narzędzia			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Urządzenie
2134	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego narzędzia: Przekroczenie zakresu konwertera A/D na przetworniku głównym			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2135	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego narzędzia: Przekroczenie zakresu konwertera A/D			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Urządzenie
2136	Błąd	Błąd kalibracji przetwornika momentu obrotowego narzędzia na przetworniku wtórnym			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2137	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego narzędzia: Test bocznikowania na przetworniku wtórnym zakończony niepowodzeniem			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2138	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego narzędzia: kompensacja przesunięcia zera na przetworniku wtórnym zakończona niepowodzeniem			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2139	Błąd	Błąd sprzętowy przetwornika momentu obrotowego narzędzia na przetworniku wtórnym			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2140	Błąd	Błąd przetwornika momentu obrotowego narzędzia: Przekroczenie zakresu konwertera A/D na przetworniku wtórnym			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Urządzenie
2202	Błąd	Wystąpił nadmierny prąd w narzędziu HMI	Wykryto nadmierny prąd w narzędziu HMI.	Przeprowadzić konserwację narzędzia. Wymienić narzędzie HMI.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB	Urządzenie
2203	Błąd	Wystąpił nadmierny prąd w przednim świetle narzędzia	Wykryto nadmierny prąd w przednim świetle narzędzia	Przeprowadzić konserwację narzędzia. Wymienić przednie światło narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB	Urządzenie
2204	Błąd	Wystąpił nadmierny prąd w magistrali akcesoriów	Wykryto nadmierny prąd w magistrali akcesoriów.	Przeprowadzić konserwację narzędzia. Wymienić magistralę akcesoriów.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB	Urządzenie
2207	Błąd	Wystąpił nadmierny prąd wibratora	Wykryto nadmierny prąd wibratora.	Przeprowadzić konserwację narzędzia. Wymienić wibrator.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB	Urządzenie
2208	Ostrzeżenie	Wysoka temperatura procesora systemu	Wysoka temperatura procesora systemu.	Poczekać, aż temperatura narzędzia zostanie zredukowana.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB	Urządzenie
2209	Błąd	Krytyczna temperatura procesora systemu.	Krytyczna temperatura procesora systemu.	Poczekać, aż temperatura narzędzia zostanie zredukowana.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB	Urządzenie
2210	Błąd	Nieobsługiwane źródło zasilania: dokręcanie nie jest dozwolone	Akumulator z niskim napięciem zamocowany do narzędzia.	Zamocować do narzędzia akumulator z wyższym napięciem.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB	Urządzenie
2500	Błąd	Maks. liczba ściągacza napinacza	Należy wymienić ściągacz napinacza. System jest zablokowany do użytku. Ciśnienie można jedynie obniżyć.	Wysłać napinacz do organizacji serwisującej w celu wymiany ściągacza.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2501	Błąd	Alarm ochronny silnika pompy	Ochrona silnika pompy zatrzymała silnik. System musi się zatrzymać. Jeśli system znajduje się pod ciśnieniem, konieczne są ręczne działania w celu obniżenia ciśnienia.	Wyłączyć system. Jeśli znajduje się pod ciśnieniem, mechanicznie obniżyć ciśnienie i wysłać pompę do serwisu.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2502	Błąd	Alarm niskiego poziomu oleju w silniku pompy	Poziom oleju w silniku pompy jest niski, co zatrzymało silnik. Jeśli system znajduje się pod ciśnieniem, konieczne są ręczne działania w celu obniżenia ciśnienia.	Wyłączyć system. Jeśli znajduje się pod ciśnieniem, mechanicznie obniżyć ciśnienie i uzupełnić olej.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2503	Błąd	Alarm wysokiej temperatury oleju w silniku pompy	Temperatura oleju w silniku pompy jest wysoka.	Wyłączyć system i poczekać, aż olej się schłodzi.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2504	Błąd	Alarm czujnika ciśnienia napinacza	Awaria w elektronice czujnika ciśnienia napinacza. Nie można odczytać ani zaraportować ciśnienia w systemie.	Wyłączyć system. Jeśli znajduje się pod ciśnieniem, mechanicznie obniżyć ciśnienie i wysłać napinacz do serwisu.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2505	Błąd	Alarm czujnika ciśnienia pompy	Awaria w elektronice czujnika ciśnienia pompy. Nie można odczytać ani zaraportować ciśnienia w systemie.	Wyłączyć system. Jeśli znajduje się pod ciśnieniem, mechanicznie obniżyć ciśnienie i wysłać pompę do serwisu.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2506	Błąd	Wykryto nieoczekiwany obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara	Obrót nakrętki zgodnie z ruchem wskazówek zegara podczas oczekiwania na obniżenie ciśnienia po zakończonym napinaniu. Wynik jest unieważniony.	Obniżyć ciśnienie i ponownie napiąć nakrętkę.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	PFHC	Urządzenie
2507	Błąd	Wykryto nieoczekiwany obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara	Obrót nakrętki w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara podczas oczekiwania na obniżenie ciśnienia po zakończonym napinaniu. Wynik jest unieważniony.	Obniżyć ciśnienie i ponownie napiąć nakrętkę.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	PFHC	Urządzenie
2508	Błąd	Awaria czujnika ciśnienia pompy lub napinacza	Zbyt duża różnica między odczytem czujnika ciśnienia w pompie i napinaczu. Zwiększanie ciśnienia zostało zatrzymane.	Problem z układem hydraulicznym lub kalibracją czujników ciśnienia. Zrestartować system i spróbować ponownie. Jeśli problem się powtórzy, należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem firmy Atlas Copco.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2509	Błąd	Awaria czujnika ciśnienia napinacza lub awaria węża hydraulicznego	Czujnik ciśnienia napinacza wskazuje brak ciśnienia, ale czujnik pompy odczytuje wzrost ciśnienia. Zwiększanie ciśnienia zostało zatrzymane.	Problem z układem hydraulicznym lub kalibracją czujników ciśnienia. Zrestartować system i spróbować ponownie. Jeśli problem się powtórzy, należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem firmy Atlas Copco.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2510	Błąd	Ustawienie niestandardowego identyfikatora nie powiodło się	Ustawienie niestandardowego identyfikatora nie powiodło się.	Zrestartować system i sprawdzić podłączone urządzenia. Jeśli identyfikator niestandardowy dla jednostki jest błędny, ponownie wykonać ustawienie.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2511	Informacje	Niestandardowy identyfikator został ustawiony	Ustawienie niestandardowego identyfikatora przebiegło pomyślnie.		Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2512	Ostrzeżenie	Zniekształcony wiersz kodu kreskowego, zignorowany	Zeskanowany wiersz nie może być przeanalizowany jako kod kreskowy danych wieży.	Zeskanować właściwy kod qr danych wieży lub zeskanować identyfikator sekcji wieży.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2513	Błąd	Nie wykryto ciśnienia pompy	System próbuje zwiększyć ciśnienie, ale wzrost ciśnienia nie jest zarejestrowany przez pompę. Możliwą przyczyną jest nieprawidłowa kolejność faz w złączu trójfazowym.	Wyłączyć system i odwrócić fazy złącza zasilania.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2514	Ostrzeżenie	Alarm nadmiernego momentu obrotowego napinacza	Na klucz dynamometryczny zastosowano zbyt wysoki moment obrotowy. Powoduje to uszkodzenie czujnika momentu obrotowego.	Zmniejszyć moment obrotowy.	Dziennik	PFHC	Urządzenie
2515	Ostrzeżenie	Alarm nadmiernego ciśnienia napinacza	Ciśnienie w napinaczu jest zbyt wysokie.	Pozwolić na spadek ciśnienia lub uwolnić ciśnienie. Sprawdzić parametry ciśnienia hydraulicznego.	Dziennik	PFHC	Urządzenie
2516	Ostrzeżenie	Nieoczekiwane oprogramowanie sprzętowe pompy lub napinacza	Wykryto nieoczekiwaną wersję oprogramowania sprzętowego pompy lub napinacza, zresetować system. Jeśli problem się utrzymuje, możliwe jest działanie systemu, ale należy dokładnie obserwować pod kątem nieoczekiwanego zachowania.	Włączyć zasilanie systemu	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
2517	Błąd	Niekompatybilna wersja oprogramowania sprzętowego pompy lub napinacza, zresetować system. System nie może działać.	Niekompatybilna wersja oprogramowania sprzętowego pompy lub napinacza, zresetować system. System nie może działać.	Zrestartować system, jeśli to nie pomoże, wymienić wadliwy element. Sprawdzić podłączone urządzenia, aby zobaczyć, które się nie podłączyło.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	PFHC	Urządzenie
3000	Błąd	Błąd wewnętrznego oprogramowania sterownika	Błąd oprogramowania w sterowniku.	Skontaktować się z serwisem.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3001	Błąd	Rozładowana bateria zegara sterownika	Wkrótce zakończy się żywotność wewnętrznego akumulatora.	Wymienić akumulator.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3010	Ostrzeżenie	Przegrzanie systemu	Sterownik jest przegrzany.	Schłodzić.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3011	Ostrzeżenie	Przegrzanie napędu sprzętu sterownika		Schłodzić.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3013	Ostrzeżenie	Użycie ograniczone z powodu wysokiej temperatury sterownika	Osiągnięto wartość limitu temperatury. Dokręcanie zostało wstrzymane, aby zredukować ryzyko wyłączenia sterownika z powodu przegrzania.	Poczekać, aż temperatura sterownika zostanie zredukowana.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3020	Ostrzeżenie	Awaria sprzętu sterownika			Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3021	Ostrzeżenie	Problem z napięciem systemowym	Napięcie prądu stałego DC jest zbyt duże albo zbyt małe.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3022	Ostrzeżenie	Problem z napięciem sterownika: Zbyt wysokie napięcie wejście AC	Napięcie prądu stałego DC jest zbyt duże albo zbyt małe.	Ustalić napięcie wejściowe.	Dziennik Wyświetlacz	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3023	Ostrzeżenie	Problem z napięciem sterownika: Zbyt niskie napięcie wejściowe AC	Napięcie prądu stałego DC jest zbyt duże albo zbyt małe.	Ustalić napięcie wejściowe.	Dziennik Wyświetlacz	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3024	Ostrzeżenie	Problem z napięciem napędu: Zbyt wysokie napięcie wejście AC	Napięcie prądu stałego DC jest zbyt duże albo zbyt małe.	Ustalić napięcie wejściowe.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3025	Ostrzeżenie	Problem z napięciem napędu: Zbyt niskie napięcie wejściowe AC	Napięcie prądu stałego DC jest zbyt duże albo zbyt małe.	Ustalić napięcie wejściowe.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3030	Błąd	Adres IP niezgodny z innym węzłem w sieci	Ustawiony adres IP jest używany przez inne urządzenie w tej samej sieci.	Zmienić adres IP jednego na jednym z urządzeń.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Sterownik, napęd i StepSync
3031	Informacje	Kabel sieciowy odłączony	Nośnik portu fabrycznego został utracony (odłączony przewód).	Sprawdzić połączenia kablowe.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3032	Informacje	Rozpoczęto parowanie	Rozpoczęto parowanie narzędzia.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3033	Informacje	Parowanie zakończone powodzeniem	Parowanie narzędzia zakończone powodzeniem.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3034	Informacje	Parowanie zakończone niepowodzeniem: Nie znaleziono narzędzia	Sterownik nie znalazł narzędzia do sparowania podczas skanowania odpowiedników radiowych.	Ustawić narzędzie na tryb parowania i spróbować ponownie.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3035	Błąd	Parowanie zakończone niepowodzeniem: Znaleziono więcej niż jedno narzędzie	Sterownik znalazł więcej niż jedno narzędzie podczas skanowania w poszukiwaniu odpowiedników radiowych.	Upewnić się, że tylko jedno narzędzie znajduje się w trybie parowania przy uruchamianiu trybu parowania na sterowniku.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3036	Błąd	Parowanie zakończone niepowodzeniem: Błąd komunikacji	Sterownik utracił połączenie, uzyskał nieoczekiwaną odpowiedź lub upłynął czas podczas procesu parowania.	Spróbować przeprowadzić kolejną próbę parowania. Jeśli kolejna próba się nie powiedzie, przeprowadzić konserwację narzędzia.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3037	Informacje	Parowanie zakończone niepowodzeniem: Gniazdo narzędziowe jest pełne		Oczyścić jedno gniazdo narzędziowe.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3040	Ostrzeżenie	Zatrzymanie awaryjne	Napęd wyłączony z powodu zatrzymania awaryjnego.	Zresetować zatrzymanie awaryjne.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3050	Informacje	Zaktualizowano zegar systemowy	Zegar systemowy został zaktualizowany.		Dziennik Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Sterownik, napęd i StepSync
3051	Błąd	Błąd zegara systemowego	Zły odczyt czasu ze sprzętu Zegar czasu rzeczywistego (RTC).	Wymienić akumulator RTC.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Sterownik, napęd i StepSync
3052	Ostrzeżenie	Błąd konfiguracji zdalnego uruchamiania	Niezgodność między konfiguracją zdalnego uruchomienia HW i SW.	Zweryfikować, czy przełącznik pochylenia HW jest zgodny z wybranym źródłem uruchamiania.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3053	Informacje	Napęd podłączony	Napęd StepSync został podłączony.		Dziennik Wyświetlacz	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3054	Informacje	Napęd odłączony	Napęd StepSync odłączony.		Dziennik Wyświetlacz	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3055	Ostrzeżenie	Błąd konfiguracji trybu	Generowany, gdy wybrany tryb jest nieprawidłowo skonfigurowany. Np. konfigurując dwie śruby z tym samym numerem śruby lub tym samym kanałem, niekompletna konfiguracja trybu.	Sprawdzić ToolsTalk 2 po kątem błędu konfiguracji trybu.	Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3056	Ostrzeżenie	Nie można uruchomić: Brak narzędzia lub napędu	Generowane, gdy wybranemu kanałowi brakuje napędu lub narzędzia.	Zweryfikować menu kanału w HMI. Podłączyć brakujący napęd lub brakujące narzędzie.	Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3057	Informacje	Nie można uruchomić: Kanał jest już w użyciu	Generowane, gdy potrzebny kanał został umieszczony na innej stacji wirtualnej.		Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3058	Informacje	Nie wybrano trybu		Wybrać tryb.	Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3059	Ostrzeżenie	Nie można połączyć z menedżerem licencji Atlas Copco	Wskazuje, że sterownik nie połączył się z lokalnym menedżerem licencji, aby uzyskać licencje.	Sprawdzić sieć lokalną. Jeśli kolejna próba się nie powiedzie, przeprowadzić konserwację sterownika.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3061	Ostrzeżenie	Nie można rozpocząć: Niski sygnał włączenia			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3062	Ostrzeżenie	Nie można rozpocząć: Wysoki sygnał zatrzymania			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3063	Ostrzeżenie	Nie można rozpocząć: Wszystkie kanały wstrzymane	Wszystkie kanały zostały wstrzymane, tak więc nie można uruchomić dokręcania.	Ustawić co najmniej jeden kanał, tak aby nie był wstrzymany.	Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3064	Ostrzeżenie	Nieprawidłowy numer nośnika	Przełącznik sześciokątny FlexCarrier jest ustawiony na zero.	Obrócić przełącznik na wartość inną niż zero.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3065	Ostrzeżenie	Nieprawidłowy typ lub brak wtyku konfiguracji zatrzymania awaryjnego nośnika	W nośniku brakuje wtyku konfiguracji zatrzymania awaryjnego lub typ wtyku jest nieprawidłowy.	Włożyć prawidłowy typ wtyku.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3066	Ostrzeżenie	Wejście napięcia nośnika: Brak 3-fazowego AC			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3067	Ostrzeżenie	Wejście napięcia nośnika: Brak jednej fazy AC			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3068	Ostrzeżenie	Nośnik: Uszkodzony wewnętrzny zasilacz 24 VDC			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3069	Ostrzeżenie	Wyłączenie portu wyjściowego 24 V nośnika z powodu przetężenia		Zresetować system.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3070	Ostrzeżenie	Nośnik, błąd sprzętowy na WYJ. kabla PF6 FlexControl		Zresetować system.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3071	Ostrzeżenie	Nośnik, błąd sprzętowy na WEJ. kabla PF6 FlexControl		Zresetować system.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3072	Ostrzeżenie	Awaryjne wyłączenie zasilacza 24 VDC z powodu zwarcia			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3073	Ostrzeżenie	Nie można rozpocząć: System został zatrzymany awaryjne	Przy przydzielaniu wielu wrzecion zdarzenie to jest wywoływane przez „preStartCheckFailed” z powodu zatrzymania awaryjnego.	Zresetować zatrzymanie awaryjne.	Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3074	Ostrzeżenie	Przegrzanie nośnika			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3075	Ostrzeżenie	Temperatura nośnika OK			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3076	Ostrzeżenie	Nośnik: przeciążenie wewnętrznego zasilacza 24 VDC	Prąd wyjściowy z wewnętrznego zasilacza jest zbyt wysoki.	Odłączyć inne nośniki, które są zasilanie z zasilacza. Odłączyć każdy sprzęt zewnętrzny, używający zasilacza 24 VDC.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3077	Ostrzeżenie	Nośnik: Zbyt wysokie napięcie wewnętrznego zasilacza 24 VDC	Napięcie wyjściowe z wewnętrznego zasilacza jest zbyt wysokie.	Wymienić nośnik.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3078	Ostrzeżenie	Nośnik: Zbyt niskie napięcie wewnętrznego zasilacza 24 VDC	Napięcie wyjściowe z wewnętrznego zasilacza jest zbyt niskie.	Wymienić nośnik.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3079	Ostrzeżenie	Zewnętrzne zasilanie nośnika: Zbyt wysokie napięcie 24 VDC	Zapasowe napięcie wejściowe wynosi więcej niż 27 VDC.	Wyregulować zapasowe napięcie wejściowe.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3080	Ostrzeżenie	Zewnętrzne zasilanie nośnika: Zbyt niskie napięcie 24 VDC	Zapasowe napięcie wejściowe wynosi mniej niż 19 VDC.	Wyregulować zapasowe napięcie wejściowe.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3081	Ostrzeżenie	Wejście napięcia nośnika: Zbyt wysokie 3-fazowe napięcie AC	Napięcie wejściowe zbyt wysokie.	Obniżyć napięcie wejściowe: musi wynosić 400 VAC lub 480 VAC.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3082	Ostrzeżenie	Wejście napięcia nośnika: Zbyt niskie 3-fazowe napięcie AC	Napięcie wejściowe zbyt niskie.	Wyższe napięcie wejściowe: musi wynosić 400 VAC lub 480 VAC.	Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3083	Błąd	Niewłaściwe oprogramowanie modułu Anybus/Profisafe			Dziennik Wyświetlacz	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3084	Błąd	Błąd wykonywania programu emulującego PLC.	eCLR wyłączył się w niekontrolowany sposób.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3085	Ostrzeżenie	Nośnik: Uszkodzony moduł wentylatora			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3086	Ostrzeżenie	Nośnik: Częściowo uszkodzony moduł wentylatora			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3087	Ostrzeżenie	Nośnik: Uszkodzony moduł lewego wentylatora			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3088	Ostrzeżenie	Nośnik: Częściowo uszkodzony moduł lewego wentylatora			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3089	Ostrzeżenie	Nośnik: Uszkodzony moduł prawego wentylatora			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3090	Ostrzeżenie	Nośnik: Częściowo uszkodzony moduł prawego wentylatora			Dziennik Wyświetlacz	Flex	Sterownik, napęd i StepSync
3096	Ostrzeżenie	Niska siła sygnału komórkowego	Wartość RSSI połączenia komórkowego jest mniejsza niż zdefiniowana wartość progowa -98 dBm.	Przesunąć narzędzie bliżej do anten komórkowych w celu uzyskania mocniejszego połączenia i uniknięcia utraty danych.	Potw.	IxB	Sterownik, napęd i StepSync
3097	Ostrzeżenie	Utracone połączenie komórkowe	System utracił połączenie z siecią komórkową.	Przesunąć narzędzie bliżej anten komórkowych. Sprawdzić ustawienie połączenia komórkowego, tak aby nadal skonfigurowana była prawidłowe APN. Sprawdzić sieć komórkową pod kątem problemów.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB	Sterownik, napęd i StepSync
3100	Ostrzeżenie	Konfiguracja trybu nie istnieje			Dziennik Wyświetlacz	Flex StepSync	Sterownik, napęd i StepSync
3150	Błąd	Niekompatybilność oprogramowania IAM	IAM jest niekompatybilne z oprogramowaniem, które jest zainstalowane w sterowniku.	Wymienić IAM.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3160	Błąd	Aktywacja nowo zainstalowanego oprogramowania zakończona niepowodzeniem	Coś poszło nie tak podczas aktywacji. Gdy uruchamia się nowo zainstalowane oprogramowanie, następuje powrót do wcześniej działającego oprogramowania. Ten błąd występuje, gdy uruchomienie nowego oprogramowania nie powiedzie się trzykrotnie i jedynie podczas instalacji oprogramowania.	Wykonać eksport i skontaktować się z Atlas Copco w celu uzyskania dalszej pomocy. Zanotować wersję oprogramowania, które próbujesz zainstalować oraz oprogramowanie, które działa.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3161	Błąd	Uruchomiony na nieoczekiwanej partycji oprogramowania	Sterownik uruchomił się na nieaktywnej stronie oprogramowania, a nie po oczekiwanej stronie oprogramowania.	Zanotować informacje o oprogramowaniu (na ekranie Home na sterowniku wybrać Sterownik > Oprogramowanie). Spróbować zrestartować sterownik i upewnić się, że działa on na prawidłowym oprogramowaniu przy ponownym uruchomieniu. Jeśli błąd nadal występuje, wykonać eksport i skontaktować się z Atlas Copco.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3500	Błąd	Błąd ogólnego menedżera licencji	Wykryto niespójność w używanym systemie zarządzania funkcją.	Skontaktować się z przedstawicielem firmy Atlas Copco.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3501	Błąd	Błąd synchronizacji menedżera licencji			Dziennik Wyświetlacz Uzn.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3502	Informacje	Synchronizacja menedżera licencji została wykonana				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3503	Ostrzeżenie	Menedżer licencji: Używane jest inne źródło	Licencja jest używana przez inne źródło.	Zweryfikować przypisanie licencji.	Dziennik Wyświetlacz	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3504	Ostrzeżenie	Konieczne zrestartowanie menedżera licencji		Zrestartować menedżera licencji	Dziennik Wyświetlacz	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3505	Informacje	Rozpoczęła się synchronizacja licencji USB			Dziennik	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3506	Błąd	Błąd synchronizacji licencji USB			Dziennik	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3507	Informacje	Synchronizacja licencji USB została zakończona			Dziennik	Power Focus 6000 Power Focus 8	Sterownik, napęd i StepSync
3508	Informacje	Co najmniej jedna licencja wkrótce straci ważność. Upewnić się, że serwer licencji jest skonfigurowany		Zaktualizować licencje.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3511	Ostrzeżenie	Jedna z licencji ma inną definicję licencji	Wykryto niespójność w licencji, która ma być używana.	Skontaktować się z przedstawicielem firmy Atlas Copco.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3550	Ostrzeżenie	Brakuje licencji		Zainstalować prawidłową licencję.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
3551	Ostrzeżenie	Komunikacja bezprzewodowa wyłączona przez licencjonowanie		Odłączyć niezależną licencję od stanowiska wirtualnego	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Sterownik, napęd i StepSync
4010	Informacje	Narzędzie zablokowane przez wejście cyfrowe	Narzędzie jest zablokowane przez cyfrowy sygnał wejściowy.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4011	Informacje	Narzędzie zablokowane przez Open Protocol	Narzędzie jest zablokowane przez Open Protocol.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4012	Informacje	Narzędzie zablokowane przez Fieldbus	Narzędzie jest zablokowane przez Fieldbus.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4013	Informacje	Narzędzie zablokowane przez wybierak nasadek	Narzędzie jest zablokowane, jeśli wybierak nasadek jest odłączony od stacji wirtualnej.	Odblokować za pomocą głównego odblokowania.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4014	Informacje	Narzędzie jest zablokowane przez program emulujący PLC	Program emulujący PLC zablokował narzędzie.	Odblokować za pomocą głównego odblokowania.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4015	Informacje	Odkręcanie wyłączone	Odkręcanie jest wyłączone w programie dokręcania.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4016	Informacje	Dokręcanie wyłączone			Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4017	Informacje	Nie skonfigurowano odkręcania	Odkręcanie nie jest skonfigurowane w wybranym programie dokręcania	Wybrać inny program dokręcania.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4020	Informacje	Zbyt wiele dokręceń NOK	Przekroczono maksymalną liczbę następujących po sobie dokręceń NOK w serii		Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4025	Informacje	Nie wybrano programu dokręcania	Nie wybrano programu dokręcania.	Wybrać program dokręcania lub sekwencję partii.	Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4030	Informacje	Sekwencja partii przerwana	Sekwencja partii została przerwana.		Dziennik Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Proces dokręcania
4031	Informacje	Osiągnięto maksymalny czas na ukończenie sekwencji partii			Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4032	Informacje	Osiągnięto maksymalny czas na ukończenie pierwszego dokręcenia			Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4035	Informacje	Zablokowane przez kontrolę łącza			Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4040	Informacje	Zablokowane przez alternatywny identyfikator	Narzędzie zablokowane przez alternatywny identyfikator.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4050		Nieprawidłowa konfiguracja nasadki	Program dokręcania przypisany do kilku nasadek.	Program dokręcania przypisany do kilku nasadek.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4060	Informacje	Narzędzie zablokowane po zakończeniu partii	Przy wykonywaniu partii z oznaczeniem Blokada narzędzie po zakończeniu sekwencji partii zdarzenie to jest generowane, gdy użytkownik naciśnie spust.	Odblokować za pomocą sygnału Odblokuj narzędzie po zakończeniu.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4070	Informacje	Proces wchodzi w tryb ręczny	Wskazuje, że tryb ręczny został aktywowany dla stacji wirtualnej.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4071	Informacje	Proces wchodzi w tryb automatyczny	Wskazuje, że tryb ręczny został wprowadzony dla stacji wirtualnej.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4072	Informacje	Śruba testowa			Potw.	Flex StepSync	Proces dokręcania
4073	Informacje	Zaktualizowano pozycję zerową narzędzia	Wskazuje, że pozycja zerowa narzędzia została ustawiona za pomocą sygnałów.		Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4100	Ostrzeżenie	Niezaakceptowany identyfikator: Nieprawidłowa długość wiersza			Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4101	Ostrzeżenie	Wybór wiersza nie powiódł się: Wielokrotne dopasowania			Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4102	Ostrzeżenie	Wybór wiersza nie powiódł się: Nie znaleziono dopasowania			Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4103	Ostrzeżenie	Niezaakceptowany identyfikator: Otrzymano już identyczny wiersz			Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4104	Ostrzeżenie	Niezaakceptowany identyfikator: Nie znaleziono dopasowania			Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proces dokręcania
4500	Informacje	Wynik DriveError	Wykryto wewnętrzny błąd napędu lub utratę napędu.		Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4501	Informacje	Wynik Powtórne dokręcenie	Próba dokręcenia już dokręconej śruby, gdy włączone jest wykrywanie powtórnego dokręcania.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4502	Informacje	Wynik Niski moment obrotowy łagodnego rozruchu	Moment obrotowy łagodnego rozruchu poniżej minimalnego poziomu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4503	Informacje	Wynik Wysoki moment obrotowy łagodnego startu	Moment obrotowy łagodnego startu przekroczył maksymalny poziom.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4504	Informacje	Wynik Wysoki moment obrotowy samogwintowania	Moment obrotowy samogwintowania przekroczył maksymalny poziom.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4505	Informacje	Wynik Niski moment obrotowy samogwintowania	Moment obrotowy samogwintowania poniżej minimalnego poziomu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4506	Informacje	Wynik Niski moment obrotowy bezpieczeństwa	Automatycznie obliczana wartość momentu obrotowego, aby zapewnić, że czujnik momentu obrotowego jest zamontowany prawidłowo.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4507	Informacje	Wynik Wysoki moment obrotowy nakręcania	Moment obrotowy nakręcania przekroczył maksymalny poziom.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4508	Informacje	Wynik Wysoki kąt nakręcania	Kąt nakręcania przekroczył maksymalny poziom.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4509	Informacje	Wynik Wysoki czas nakręcania	Czas nakręcania przekroczył maksymalny limit.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4510	Informacje	Wynik Niski czas nakręcania	Czas nakręcania poniżej minimalnego limitu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4511	Informacje	Wynik Niski moment obrotowy nakręcania	Moment obrotowy nakręcania poniżej minimalnego poziomu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4512	Informacje	Wynik Niski kąt nakręcania	Kąt nakręcania poniżej minimalnego poziomu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4513	Informacje	Wynik Wysoki ostateczny moment obrotowy	Moment obrotowy ostatniego etapu przekroczył maksymalny poziom.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4514	Informacje	Wynik Wysoki ostateczny kąt	Kąt ostatniego etapu przekroczył maksymalny poziom.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4515	Informacje	Wynik Niski ostateczny moment obrotowy	Moment obrotowy ostatniego etapu poniżej minimalnego poziomu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4516	Informacje	Wynik Niski ostateczny kąt	Kąt ostatniego etapu poniżej minimalnego poziomu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4517	Informacje	Wynik Limit czasu dokręcania	Przekroczono limit czasu dokręcania. Do ogólnych strategii dokręcania maksymalny czas dokręcania wynosi 30 s. W przypadku procesów wieloetapowych czas dokręcania zależy od ograniczenia etapu Maksymalny limit czasu. Kod błędu zależy od etapu dokręcania.	Powtórzyć dokręcanie.	Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4518	Informacje	Wynik Utrata spustu	Spust narzędzia został zwolniony zanim osiągnięto cel. W przypadku ogólnych strategii dokręcania niedozwolone jest zwolnienie spustu przed zakończeniem etapu dokręcania. W przypadku procesu wieloetapowego błąd jest wyświetlany, gdy spust jest zwolniony przed osiągnięciem celu w określonym etapie.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4519	Informacje	Przedwczesna utrata momentu obrotowego	Nasadka ześlizgnęła się z nakrętki.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4520	Informacje	Wynik Osiągnięto cel przed końcowym krokiem	Docelowy moment obrotowy został osiągnięty przed końcowym etapem w programie dokręcania.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4521	Informacje	Wynik Niski moment obrotowy po widoku	Moment obrotowy po widoku poniżej minimalnego poziomu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4522	Informacje	Wynik Wysoki moment obrotowy po widoku	Moment obrotowy po widoku przekroczył maksymalny poziom.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4523	Informacje	Wynik Nie osiągnięto interwału momentu obrotowego po widoku	Nie osiągnięto interwału momentu obrotowego po widoku.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4524	Informacje	Wynik Nie osiągnięto interwału kompensacji momentu obrotowego	Kąt odstępu kompensacji momentu obrotowego przed zakończeniem nakręcania nie został osiągnięty.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4525	Informacje	Wynik Przekroczenie zakresu ruchu narzędzia	Ze szczegółowego statusu dokręcania NOK.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4526	Informacje	Wynik Niezgodność czujnika SafetyCurrMon	Błąd monitorowania prądu.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4527	Informacje	Wynik Przekroczenie zakresu ruchu narzędzia				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4538	Informacje	Wynik Niski moment obrotowy końcowego nadzoru	Nie osiągnięto momentu obrotowego końcowego nadzoru.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4543	Informacje	Wynik Wysokie wskazanie monitora punktu kasacji luzu	Wyłącznie klucz. Monitor wykrył przekroczoną wartość kasacji luzu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4545	Informacje	Wynik Brak resztkowego momentu obrotowego	Wyłącznie klucz. Resztkowy moment obrotowy był poniżej progu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4546	Informacje	Wynik Nadmierna prędkość	Wyłącznie klucz. Z powodu wysokiej prędkości nie powiódł się pomiar kąta przez żyroskop klucza.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4547	Informacje	Wynik Skuteczne odkręcanie	Wyłącznie klucz. Klucz wykrył nieoczekiwane odkręcanie.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4548	Informacje	Wynik Wartość końcowa mniejsza niż docelowa	Ostateczny moment obrotowy jest poniżej docelowego momentu obrotowego ustawionego w programie dokręcania.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4549	Informacje	Przekroczono limit czasu TurboTight			Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4550	Informacje	Wynik Wysokie impulsy nakręcania	Maksymalna liczba impulsów nakręcania została przekroczona.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4551	Informacje	Wynik Niskie impulsy nakręcania	Nakręcanie jest zakończone przed osiągnięciem minimalnej liczby impulsów nakręcania.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4552	Informacje	Wynik Wysokie impulsy końcowe	Maksymalna liczba impulsów została przekroczona.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4553	Informacje	Wynik Niskie impulsy końcowe	Dokręcanie jest zakończone przed osiągnięciem maksymalnej liczby impulsów.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4554	Informacje	Wysoki prąd przy wyłączeniu	Prąd przy wyłączeniu przekracza wysoki limit prądu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4555	Informacje	Niski prąd przy wyłączeniu	Zmierzony prąd wyłączania miał wartość niższą niż Niski limit prądu.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4556	Informacje	Nieskategoryzowany błąd wieloetapowy	Błąd w konfiguracji procesu wieloetapowego, często z walidacją narzędzia.		Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4557	Informacje	Wynik Przeciążenie			Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proces dokręcania
4600	Ostrzeżenie	Zrzut danych lub zatrzymanie danych użyte w połączeniu z dokręcaniem partii. Sygnały nie mają efektu		Zrzut danych i zatrzymanie danych są obsługiwane wyłącznie przy zadaniach roboczych bez kontroli partii. Wybrać inne zadanie robocze, jeśli sygnały muszą być użyte.		Flex StepSync	Proces dokręcania
4601	Informacje	Zatrzymanie danych aktywne: wynik dokręcania jest przesyłany, gdy sygnał jest niski				Flex StepSync	Proces dokręcania
4602	Informacje	Zrzut danych aktywny: wynik dokręcania odrzucony				Flex StepSync	Proces dokręcania
5010	Ostrzeżenie	Nieprawidłowa wartość parametru programu dokręcania	Parametry w wybranym programie dokręcania są nieważne.	Sprawdzić konfigurację wybranego programu dokręcania, aby znaleźć i zmienić wartość parametru.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Konfiguracja programu
5011	Ostrzeżenie	Nie można przygotować przechowywania programu w narzędziu	Nie jest możliwe odczytanie rozmiaru przechowywania obecnego programu w narzędziu STB lub przygotowanie przechowywania programu do pobrania zaktualizowanego – lub nowo wybranego – programu dokręcania do narzędzia STB.	Sprawdzić narzędzie STB pod kątem obsługiwanej wersji oprogramowania. Ponownie uruchomić narzędzie STB. Ponownie wybrać program dokręcania. Sprawdzić połączenie sieciowe pod kątem spójności i jakości danych.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Konfiguracja programu
5020	Informacje	Główny spust nie jest źródłem aktywnego uruchomienia	Generowane gdy skonfigurowano wyłącznie do przycisku uruchamiającego, a użytkownik naciśnie główny spust. Będzie generowany tak długo, jak użytkownik będzie wciskał przycisk uruchamiający.	Nacisnąć przycisk, aby uruchomić narzędzie.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Konfiguracja programu
5030	Informacje	Złożoność programu dokręcania przekracza wydajność narzędzia	Wybrany program dokręcania jest zbyt złożony dla narzędzia STB, które jest używane. Narzędzie zostanie zablokowane.	Zredukować złożoność programu dokręcania lub wybrać inny program.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Konfiguracja programu
6010	Informacje	Akcesorium podłączone	Akcesorium jest podłączone do sterownika.		Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Akcesorium
6020	Informacje	Akcesorium odłączone	Akcesorium jest odłączone od sterownika.		Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Akcesorium
6021	Ostrzeżenie	Fieldbus w trybie offline	Brak komunikacji z Fieldbus.		Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Akcesorium
6030	Ostrzeżenie	Kolizja adresów akcesoriów	Podłączono dwa lub więcej akcesoriów o tym samym adresie.	Zmień adres akcesorium.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Akcesorium
6040	Ostrzeżenie	Błąd komunikacji akcesorium	Sporadyczny błąd komunikacji z akcesorium.	Sprawdzić przewody i złącza.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Akcesorium
6041	Ostrzeżenie	Błąd Fieldbus	Błąd komunikacji z Fieldbus.		Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Akcesorium
6042	Ostrzeżenie	Niezgodność modułu Fieldbus	Zainstalowany moduł Fieldbus nie pasuje do skonfigurowanego modułu.	Zmienić konfigurację, aby była zgodna z zainstalowanym modułem lub wymienić zainstalowany moduł na prawidłowy.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Akcesorium
6043	Ostrzeżenie	Przekroczenie zakresu ogranicznika wyjścia Fieldbus	Ogranicznik wyjścia używany do komunikacji Fieldbus jest zużyty i doszło do przekroczenia zakresu ogranicznika. Co najmniej jedna aktualizacja sygnału została odrzucona.	Zatrzymać komunikację Fieldbus i diagnostykę Fieldbus (jeśli jest używana), aby odzyskać ogranicznik. Jeśli zdarzenie występuje często, sprawdzić ustawienie komunikacji Fieldbus, włącznie z programem PLC: zbyt częste aktualizacje w porównaniu z przedziałem czasowym aktualizacji może prowadzić do takiej sytuacji.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Akcesorium
6044	Ostrzeżenie	Niezgodność identyfikatora dostawcy Fieldbus	Zainstalowany moduł fieldbus nie jest obsługiwany.	Podłączyć obsługiwany moduł fieldbus Atlas Copco.	Dziennik Wyświetlacz Uzn.	Power Focus 8	Akcesorium
6050	Informacje	Wybrano niewłaściwą nasadkę	Wygenerowane, jeśli nie wybrano nasadki lub wybrano niewłaściwą nasadkę.		Dziennik Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Akcesorium
6090	Ostrzeżenie	Nie można rozpoznać skanera kodów kreskowych	Jeśli unikatowy numer seryjny nie został znaleziony.	Skonfigurować urządzenie do odczytywania kodów kreskowych.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Akcesorium
7010	Informacje	Tekst komunikatu do wyświetlenia	Ogólne zdarzenie powodujące wyświetlanie komunikatów.		Wyświetlacz Uzn. Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Komunikat
8200	Informacje	Otwarcie portu szeregowego nie powiodło się	Nie można otworzyć portu szeregowego przeznaczonego do użytku.	Sprawdzić połączenia portu szeregowego.	Wyświetlacz Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Różne
8300	Ostrzeżenie	Przekroczono limit czasu komunikacji klienta otwartego protokołu	Limit czasu komunikacji z klientem otwartego protokołu został przekroczony. Brak podtrzymywania wiadomości lub poleceń wysyłanych w oczekiwanym czasie.	Sprawdzić połączenie sieci sterownika. Sprawdzić konfigurację sieci: zaporę sieciową i przełączniki. Sprawdzić oprogramowanie użytkowego po stronie klienta.	Dziennik Wyświetlacz Potw.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Różne
8214	Błąd	Niezgodność wersji oprogramowania EHMI	Wersja oprogramowania EHMI nie jest zgodna ze sterownikiem.	Zaktualizować wersję oprogramowania EHMI.	Dziennik Wyświetlacz Uzn. Potw.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Różne

Conf – lista kodów zdarzenia

Mówi użytkownikowi, czy możliwa jest konfiguracja zdarzenia poprzez stronę „Konfiguruj zdarzenie”.

Dostępne dla – lista kodów zdarzenia

Lista produktów, dla której kod zdarzenia jest dostępny.

Grupy – lista kodów zdarzenia

Grupa, do której należą kody zdarzenia.

Opis zdarzenia

Krótki opis zdarzenia oraz powodu, z jakiego występuje.

Procedura – lista kodów zdarzenia

W razie potrzeby procedura zawiera instrukcję, w jaki sposób zamknąć zdarzenie.

Dziennik – lista kodów zdarzenia

Mówi użytkownikowi, czy zdarzenie zostanie zapisane w dzienniku zdarzenia czy nie. Wartość w tej liście jest wartością domyślną.

Wyświetlacz – lista kodów zdarzenia

Mówi użytkownikowi, czy zdarzenie zostanie wyświetlone na ekranie czy nie. Wartość w tej liście jest wartością domyślną.

Ack – lista kodów zdarzenia

Mówi użytkownikowi, czy zdarzenie musi zostać uznane czy nie przed przejściem dalej. Wartość w tej liście jest wartością domyślną.

Kod zdarzenia

Unikatowy numer zdarzenia.

Typ zdarzenia – lista kodów zdarzenia

Typ zdarzenia: Informacja, ostrzeżenie i błąd.

Nazwa zdarzenia

Opisowa nazwa zdarzenia.

Praca z zakładką Ustawienia

Konfiguracje sieci

Narzędzie można ustawić tak, aby możliwy był dostęp bezprzewodowy z przeglądarki internetowej w sieci lokalnej (LAN) przy użyciu protokołu IPv4.

Istnieje opcja użycia narzędzia jako klient lub jako punkt dostępu dla innych urządzeń.

Czynności przygotowawcze

Otwórz pokrywę portu połączenia USB sterownika ręcznego.
Podłącz komputer do złącza USB-C na sterowniku ręcznym. Aby upewnić się, że komputer daje wystarczającą ilość zasilania do sterownika ręcznego, użyj portów USB-3.0.
Aby przejść do graficznego interfejsu użytkownika, wpisz poniższy adres do przeglądarki: 164.254.1.1/config.html.
Dodatkowe informacje można znaleźć w sekcji Wymagania dotyczące przeglądarki internetowej.

Ważne informacje

Wymagania dotyczące przeglądarki internetowej

W tej sekcji

Konfiguracja kanałów

Przejdź do Ustawienia w menu głównym i wybierz Sieć w lewym panelu.
W polu Kanały wybierz częstotliwość (2.4 GHz lub 5 GHz) i wybierz Edytuj.
Wybierz, czy włączyć lub wyłączyć kanały.

Konfiguracja klienta bezprzewodowego

Przejdź do Ustawienia w menu głównym i wybierz Sieć w lewym panelu.
W polu Klient bezprzewodowy wybierz Edytuj.
Ustaw Włączone na Wł..
Ustaw DHCP na Wł. lub Wył. w zależności od konfiguracji. Jeśli ustawiono Wył., uzupełnij wymagane informacje dostarczone przez lokalnego administratora systemu:
- Adres IP
- Maska podsieci
- Brama
WprowadźNazwę sieci (SSID).
W polu Bezpieczeństwo wybierz Tryb i wybierz tryb bezpieczeństwa z listy. Jeśli wybrany jest WPA2 Personal, wprowadź Klucz bezpieczeństwa.
Wprowadź parametry bezpieczeństwa i zaimportuj pliki certyfikacji i klucze, jeśli dotyczy.
Jeśli dotyczy, edytuj Ustawienia opcjonalne.
Wybierz Zastosuj.

Narzędzie utworzy bezprzewodowe połączenie z siecią, wskazane przez wskaźnik z niebieską diodą LED połączenia narzędzia, emitującym światło ciągłe.
Aby uzyskać bezprzewodowy dostęp do interfejsu użytkownika, wpisz adres IP do przeglądarki internetowej.

Konfiguracja narzędzia jako bezprzewodowego punktu dostępu

Jeśli wcześniej w Trybie klienta bezprzewodowego skonfigurowano kilka kanałów, włączenie Trybu bezprzewodowego punktu dostępu zaktualizuje listę kanałów, aby zawierały wyłącznie aktualne/domyślne kanały dla Trybu bezprzewodowego punktu dostępu.

Przejdź do Ustawienia w menu głównym i wybierz Sieć w lewym panelu.
W polu Bezprzewodowy punkt dostępu wybierz Edytuj.
Ustaw Włączone na Wł..
Wprowadź żądane informacje dostarczone przez lokalnego administratora systemu:
- Adres IP
- Maska podsieci
- Brama
Aby rozdzielić adresy IP, ustawić serwer DHCP na Wł. i wpisz start zakresu adresów IP oraz stop zakresu adresów IP.
WprowadźNazwę sieci (SSID).
W polu Bezpieczeństwo wybierz Tryb i wybierz tryb bezpieczeństwa z listy. Jeśli wybrany jest WPA2 Personal, wprowadź Klucz bezpieczeństwa.
Wybierz Zastosuj.

Połączenia serwera

Sterownik ręczny można ustawić w taki sposób, aby komunikował się z serwerami, obsługującymi poniższe produkty oprogramowania Atlas Copco:
ToolsNet − używany do obsługi raportowania wyników.

W tej sekcji

Konfiguracja połączenia ToolsNet

Przejdź do Ustawienia w menu głównym i wybierz Połączenia serwera w lewym panelu.
W polu ToolsNet skonfiguruj następujące parametry:

Pole
Opis
Wł./Wył.
Włącza/wyłącza komunikację z serwerem ToolsNet
Port serwera
Port serwera ToolsNet
Host serwera
Adres IP serwera ToolsNet
Wybierz Zastosuj.

Pole	Opis
Wł./Wył.	Włącza/wyłącza komunikację z serwerem ToolsNet
Port serwera	Port serwera ToolsNet
Host serwera	Adres IP serwera ToolsNet

Aby zobaczyć status połączenia ToolsNet, przejdź do Raporty > Wyniki i wybierz przycisk . W widocznym oknie dialogowym wybierz zakładkę Połączenie serwera.

Aby zapoznać się z informacjami na temat konfiguracji ToolsNet, zapoznaj się z Podręcznikiem użytkownika ToolsNet 8.

Konfiguracja połączenia zdalnego logowania

Aby podłączyć sterownik do zdalnego serwera logowania, skonfiguruj i aktywuj ustawienia zdalnego logowania na sterowniku.

W widoku Home przejdź do zakładki Ustawienia i wybierz Połączenia serwera w lewym panelu.
W oknie Zdalne logowanie skonfiguruj następujące parametry:

Pole	Opis
Wł./Wył.	Włączanie/wyłączanie komunikacji za pomocą serwera zdalnego logowania
TCP/UDP	Wybiera protokół TCP lub UDP\
Host serwera	Adres IP serwera zdalnego logowania
Port serwera	Port serwera zdalnego logowania

Konfigurowanie poziomu dziennika

Aby skonfigurować dzienniki, które są zapisane na serwerze zdalnego logowania:

W widoku Home przejdź do zakładki Ustawienia i wybierz Połączenia serwera w lewym panelu.
Na oknie Zdalne logowanie wybierz Konfiguruj.
W oknie Skonfiguruj sprzęt zaznacz odpowiednie pola wyboru.

Kategoria
Klasyfikacja SysLog
Błąd
Alert, Krytyczny, Sytuacja awaryjna, Błąd
Ostrzeżenie
Ostrzeżenie
Informacje
Informacyjny, Uwaga

Aby przywrócić wybór do poprzedniej konfiguracji, wybierz COFNIJ.
Wybierz Zastosuj.

Kategoria	Klasyfikacja SysLog
Błąd	Alert, Krytyczny, Sytuacja awaryjna, Błąd
Ostrzeżenie	Ostrzeżenie
Informacje	Informacyjny, Uwaga

Preferencje

Data i godzina

Należy ustawić datę i godzinę, aby zdarzenia i wyniki otrzymywały prawidłowy znacznik czasowy, odpowiednio do tego kiedy wystąpiły. Czas jest odzyskiwany z jednego z trzech dostępnych źródeł:

Ręcznie – data, godzina oraz strefa czasowa są ustawiane ręcznie.
NTP – data i godzina są odzyskiwane z serwera NTP (sieciowy protokół czasowy) zdefiniowanego w interfejsie użytkownika.
ToolsNet – data i godzina są odzyskiwane z serwera ToolsNet.

Do źródeł czasu NTP i ToolsNet wymagane jest funkcjonalne połączenie sieciowe.

Ustawianie daty i godziny

Przejść do zakładki Ustawienia w menu głównym i wybrać Preferencje w lewym okienku.

W polu Data i godzina ustawić poniższe parametry:

Parametr	Opis
Źródło	Źródło, z którego odzyskiwany jest czas.
Serwer NTP 1	Adres IP serwera NTP, dostarczającego datę i godzinę dla narzędzia.
Stan serwera 1	Stan OK/No
Serwer NTP 2	Adres IP serwera NTP, dostarczającego datę i godzinę dla narzędzia.
Stan serwera 2	Stan OK/No
Date [Data]	Data wprowadzana ręcznie, jeśli źródło jest ustawione na ręcznie.
Czas	Czas wprowadzany ręcznie, jeśli źródło jest ustawione na ręcznie.
Strefa czasowa	Strefa czasowa; albo lokalizacja albo standardowa strefa czasowa taka jak UTC (skoordynowany czas uniwersalny)

Wybrać ZASTOSUJ.

Ustawianie języka

Interfejs użytkownika jest dostępny w poniższych dwunastu językach:

English
Czech (czeski)
German (niemiecki)
Spanish (hiszpański)
French (francuski)
Korean (koreański)
Italian (włoski).
Japanese (japoński)
Portuguese (portugalski)
Russian (rosyjski)
Swedish (szwedzki)
Chiny

Zmiana języka

Przejść do zakładki Ustawienia w menu głównym i wybrać Preferencje w lewym okienku.
W polu Język wybrać aktualnie używany język i wybrać język z listy.

Zmiana języka nastąpi natychmiast.

Ustawianie jednostki momentu obrotowego

Wyniki momentu obrotowego są wyświetlane w wybranej jednostce zarówno po wykonanym dokręcaniu, jak i przy zapisywaniu na liście wyników.

Dostępne jednostki momentu obrotowego
Jednostka	Opis
cNm	centyniutonometr
dNm	decyniutonometr
Nm	niutonometr
kNm	kiloniutonometr
in·lbf	cal funt-siła
ft·lbf	stopa funt-siła
in·ozf	cal uncja-siła
ft·ozf	stopa uncja-siła
gf·cm	gram-siła centymetr
kgf·cm	kilogram-siła centymetr
kgf·m	kilogram-siła metr

Jednostki ciśnienia

Ustawianie jednostek ciśnienia

Przejść do zakładki Ustawienia w menu głównym i wybrać Preferencje w lewym okienku.
W polu Jednostki ciśnienia wybrać z listy jednostkę Bar lub Pa.

Konfiguracje ustawień PIN

Kod PIN zapobiega nieautoryzowanemu użytkowi internetowego graficznego interfejsu użytkownika lub przypadkowym zmianom.

Jeśli jest włączony, kod PIN jest wymagany podczas zmian konfiguracji z internetowego graficznego interfejsu użytkownika.

W tej sekcji

Konfigurowanie kodu PIN

Konfigurowanie kodu PIN

Możliwe jest posiadanie jednej lub kilku różnych konfiguracji PIN w internetowym graficznym interfejsie użytkownika. Użytkownicy mogą zdecydować, czy chcą aktywować jeden lub kilka konfiguracji PIN w tym samym czasie.

Każda konfiguracja PIN ma kod PIN, nazwę użytkownika, przełącznik do włączania lub wyłączania użytkownika/kodu PIN oraz listę dostępnych konfiguracji, do których użytkownik ma dostęp.

Gdy PIN jest włączony i ekran jest zablokowany, pojawi się ikona zamkniętej kłódki w prawym górnym rogu GUI. Użytkownik ma dostęp i może zmieniać wyłącznie wybrane konfiguracje bez wprowadzania kodu PIN oraz wyszukiwać niewybrane konfiguracje z dostępem tylko do wglądu. Niewybrane konfiguracje są wyszarzone lub wyłączone.

Blokada ekranu włącza się automatycznie po określonym czasie braku aktywności, istnieje możliwość skonfigurowania przez użytkownika.
Minimalna wartość czasu nieaktywności wynosi 20 s, a maksymalna wartość wynosi 600 s. Czas nieaktywności można skonfigurować i dotyczy on wszystkich konfiguracji PIN.

Po uruchomieniu systemu sterowni jest zablokowany, jeśli kod PIN jest włączony, niezależnie od aktualnego czas nieaktywności.

Użytkownicy i skonfigurowane kody PIN mają zastosowanie również przy portach serwisowych (169.254.1.1).
Aby włączyć ochronę PIN na porcie serwisowym, w oknie PIN ustawić Używaj kodu PIN do portu serwisowego na Wł..

Każda sterownik może skonfigurować maksymalnie 10 użytkowników.
Kod PIN dla każdej konfiguracji musi być unikatowy. Wymagana jest przynajmniej jedna konfiguracja, aby włączyć funkcję PIN w sterowniku.

PIN można skonfigurować przy pomocy internetowego graficznego interfejsu użytkownika.

Dodawanie nowych użytkowników

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia. Następnie po lewej stronie wybrać PIN.
W oknie PIN wybierz Konfiguruj.
Wybierz ikonę Plus w prawym górnym rogu GUI.
W oknie Użytkownicy PIN widoczny jest nowy użytkownik. Jeśli nie ma żadnych użytkowników zapisanych w internetowym graficznym interfejsie użytkownika, nowy użytkownik będzie pierwszym i jedynym na liście; jeśli istnieją użytkownicy zapisani w internetowym graficznym interfejsie użytkownika, nowy użytkownik będzie ostatni na liście.
Wybierz nowego użytkownika.
Pojawi się okno Użytkownik.
Wprowadź nazwę oraz PIN nowego użytkownika, a następnie potwierdź PIN.
Nazwa użytkownika musi być unikatowa.
Pole tekstowe Nazwa może mieć długość od 1 do 32 znaków.
Kod PIN musi mieć 4 cyfry (liczny od 1 do 9).
Pole Wprowadź PIN i Potwierdź PIN muszą być zgodne, aby zmiany zostały zastosowane. Domyślnie w obu polach tekstowych widnieją kropki, ale są to jedynie znaki zastępcze i należy je zastąpić właściwym kodem PIN.
Wybierz Uprawnienia. Pojawia się lista dostępnych konfiguracji.
Zaznacz pola wyboru po lewej stronie wymaganej konfiguracji, użytkownik ma dostęp i może wprowadzić zmiany.
Po wyborze koniecznej konfiguracji, wybierz OK.
Pojawi się okno Użytkownik.
Wybierz wszystkie wybiera wszystkie dostępne konfiguracje w tym samym czasie.
Wybierz Odznacz wszystkie, aby usunąć zaznaczenia pól wyboru i cofnąć wybór.
Użytkownik ma dostęp i może zmieniać wyłącznie konfiguracje wybrane w oknie Uprawnienia oraz wyszukiwać niewybrane konfiguracje z dostępem tylko do wglądu. W przypadku niewybranych konfiguracji wprowadzanie zmian jest niedozwolone.
W oknie Użytkownik wybierz Zastosuj.

Włączanie użytkowników

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia. Następnie po lewej stronie wybrać PIN.
W oknie PIN wybierz Konfiguruj.
W oknie PIN użytkowników zaznacz pola wyboru po lewej stronie nazwy użytkownika, aby był włączony.
PIN można również włączyć, klikając nazwę użytkownika i ustawiając w oknie Użytkownik przełącznik Włączone na Wł..

Aktywowanie konfiguracji PIN

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia. Następnie po lewej stronie wybrać PIN.
W oknie PIN wybierz Konfiguruj.
W oknie Aktywacja PIN ustaw przełącznik Kod PIN na Wł..
PIN można aktywować, gdy co najmniej jeden użytkownik/PIN jest włączony. Jeśli żaden użytkownik/PIN nie jest włączony, pojawi się wyskakujące okno Ostrzeżenie.
Wprowadzić Limit czasu nieaktywności (w sekundach), który określa przedział czasu, po którym ekran automatycznie się zablokuje.
Domyślna wartość limit czasu nieaktywności to 120 s: jest to globalne ustawienie i nie można go ustawić w oparciu o użytkownika.

Odblokowywanie graficznego interfejsu użytkownika

W widoku Home, wybierz ikonę kłódki w prawym górnym rogu GUI. Pojawi się wyskakujące okno z klawiaturą numeryczną.
Wprowadź skonfigurowany kod PIN i wybierz OK.
Gdy PIN jest włączony i ekran został odblokowany, pojawi się ikona Otwartej kłódki w prawym górnym rogu GUI. internetowy graficzny interfejs użytkownika można ponownie zablokować ręcznie, wybierając ikonę Otwartej kłódki.

Wyłączanie użytkowników

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia. Następnie po lewej stronie wybrać PIN.
W oknie PIN wybierz Konfiguruj.
W oknie PIN użytkowników odznacz pola wyboru po lewej stronie nazwy użytkownika, aby był wyłączony.
PIN można również wyłączyć, klikając nazwę użytkownika i ustawiając w oknie Użytkownik przełącznika Włączone na Wył..

Usuwanie użytkowników

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia. Następnie po lewej stronie wybrać PIN.
W oknie PIN wybierz Konfiguruj.
W oknie PIN użytkowników wybierz ikonę Usuń po prawej stronie nazwy użytkownika, aby został usunięty.
Jeśli Użytkownik jest usunięty, kod PIN również jest usunięty. Nie ma możliwości uzyskania dostępu do jakiejkolwiek konfiguracji przez usunięty PIN.

Konfiguracje ustawień zdarzeń

Możliwe jest skonfigurowanie zdarzeń dostępnych w sterowniku jako jedno lub kilka z:

Uznanych
Zalogowane
Wyświetlone

Konfiguracja rozszerzonego logowania

PFHC automatycznie tworzy dzienniki i zapisuje je. Te dzienniki można skonfigurować, by zawrzeć rozszerzone logowanie, używając grup dziennika.

W tej sekcji

Konfigurowanie grup dziennika

Konfigurowanie grup dziennika

Domyślne ustawienie dla grupy dziennika jest wyłączone. Aby zmienić ustawienie grupy dziennika na włączone:

W widoku Home przejdź do zakładki Ustawienia i wybierz Rozszerzone logowanie w lewym panelu.
W oknie Grupy dziennika ustaw grupę na WŁ..

Reset grup dziennika

Możliwe jest zresetowanie wszystkich grup dziennika do ustawień domyślnych.

W widoku Home przejdź do zakładki Ustawienia i wybierz Rozszerzone logowanie w lewym panelu.
W oknie Reset grup dziennika wybierz Reset.
Pojawi się wyskakujące okno z pytaniem, czy chcesz zresetować wszystkie grupy dziennika. Wybierz YES.

Trwałe grupy dziennika

Grupy dziennika resetują się do ustawień domyślnych podczas każdego resetowania. Aby zapobiec resetowaniu, użyć trwałych grup dziennika.

W widoku Home przejdź do zakładki Ustawienia i wybierz Rozszerzone logowanie w lewym panelu.
W oknie Zachowaj wybór po restartowaniu ustaw Trwałe na Wł..

Resetuj

Reset fabryczny sterownika

Możliwe jest przywrócenie sterownika do oryginalnych ustawień fabrycznych.

Po zresetowaniu sterownika wszystkie ustawienia, zdarzenia, konfiguracje i dane historyczne zostaną usunięte. Reset do ustawień fabrycznych wykonuj tylko wtedy, gdy jesteś całkowicie pewien, że jest to wymagane.

Przeprowadzanie resetu sterownika do ustawień fabrycznych

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia. Następnie po lewej stronie wybrać Reset.
W oknie Reset sterownika do ustawień fabrycznych wybierz Reset.

W wyskakującym oknie pojawi się ostrzeżenie, że wszystkie dane zostaną usunięte. Następnie wybierz Tak.

Restart sterownika jest wykonywany, aby aktywować nowe ustawienia.

Wyczyść wyniki

Możliwe jest usunięcie wyników i zdarzeń zapisanych na sterowniku.

Usuwanie wyników i zdarzeń

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia. Następnie po lewej stronie wybrać Reset.
W oknie Usuń wyniki wybierz Usuń.

W wyskakującym oknie pojawi się ostrzeżenie, że wszystkie wyniki i zdarzenia zostaną usunięte. Następnie wybierz Tak.
Wyłącz sterownik i poczekaj 30 sekund przed jego ponownym włączeniem.

Praca z zakładką Pomoc

Ta sekcja zapewnia pomoc podczas pracy z internetowym graficznym interfejsem użytkownika. Instrukcja użytkownika sterownika Power Focus HC jest wbudowana w tej zakładce. Rozdziały znajdują się w panelu po lewej stronie.

Obsługa

W tej części można znaleźć informacje o tym, jak krok po kroku obsługiwać produkt.

GUI sterownika

GUI sterownika

Start systemu

Menu Zadania w sterowniku ręcznym jest wyszarzone podczas uruchamiania, co oznacza, że jest ono niedostępne aż do ukończenia uruchamiania systemu.

Podczas uruchamiania systemu występują poniższe etapy:

Pompa i napinacz uruchamiają się i nawiązują komunikację ze sterownikiem ręcznym.
Jeśli wersja oprogramowania sprzętowego pompy lub napinacza nie jest kompatybilna z wersją oprogramowania sterownika ręcznego, wersja oprogramowania sprzętowego zostanie zaktualizowana do kompatybilnej wersji. Ten proces można obserwować na diodzie LED napinacza, który jest niebieski podczas kontroli kompatybilności oprogramowania sprzętowego i możliwego procesu aktualizacji. Gdy dioda LED stanu napinacza przestanie migać i świeci stałym białym światłem, napinacz utworzył połączenie ze sterownikiem.

Jeśli oprogramowanie sprzętowe pompy lub napinacza nie jest tym, czego oczekuje sterownik, pojawia się zdarzenie 2516 „Wykryto nieoczekiwaną wersję oprogramowania sprzętowego pompy lub napinacza, należy zrestartować system. Jeśli problem się utrzymuje, możliwe jest działanie systemu, ale należy dokładnie obserwować pod kątem nieoczekiwanego zachowania.” W przypadku gdy jakiekolwiek zgłoszone oprogramowanie sprzętowe znajduje się na liście sterownika z niekompatybilnymi wersjami oprogramowania sprzętowego, sterownik ręczny wyemituje zdarzenie 2617 „Niekompatybilna wersja oprogramowania sprzętowego pompy lub napinacza, należy zrestartować system. System nie może działać.” W przypadku niekompatybilnego oprogramowania sprzętowego sterownik ręczny nie aktywuje zakładki Home->Zadania. W obu przypadkach zrestartować system i przeprowadzić kolejną aktualizację jednostki, w której poprzednia próba zakończyła się niepowodzeniem.

Nazwę sterownika ręcznego można zmienić w IAM, patrz sekcja Inteligentny moduł aplikacji.

Stan połączenia

Ikony statusu połączenia bezprzewodowego i statusu połączenia ToolsNet pokazują aktualizację stanu połączenia na żywo. Sterownik ręczny podłączy się od Wi-Fi, jeśli zostało to odpowiednio skonfigurowane w zakładce Ustawienia -> Sieć.

Jeśli podłączona jest sieć bezprzewodowa, a HC ma aktywne połączenie z siecią Wi-Fi, ikona połączenia Wi-Fi pojawi się bez linii ukośnej.

Jeśli sterownik ręczny jest skonfigurowany do połączenia z ToolsNet, stan ikony odzwierciedla stan połączenia. Linia ukośna oznacza, że nie ma otwartego połączenia z ToolsNet.

Ważne informacje

Inteligentny moduł aplikacji

Ekran główny

Gdy wszystkie trzy komponenty zakończą proces uruchamiania, a komunikacja systemu jest uruchomiona, menu Zadania jest dostępne.

Ostrzeżenia i przypomnienia

Gdy system ma ostrzeżenie lub komunikat informacyjny związany ze stanem pompy lub napinacza, ikona podłączonego urządzenia jest zaznaczona niebieską ramką i wyświetlana jest liczba wiadomości. Po przejściu do zakładki podłączonych urządzeń ikona informacji lub ostrzeżenia wskazuje użytkownikowi, gdzie dostępne są dodatkowe informacje. Niektóre statusy są również przedstawiane jako banery ostrzegawcze na ekranie głównym.

Przypomnienie o wymianie oleju

Jeśli okres do kolejnej wymiany oleju jest mniejszy niż cztery tygodnie lub czas pracy silnika osiągnął 50 ostatnich godzin, wyświetli się przypomnienie o wymianie oleju.

Przez 28 dni przed następną wymianą oleju i przez ostatnie 50 godzin pracy silnika wyświetlana jest ikona informacyjna.

Ikona informacyjna zmienia się w ostrzeżenie, gdy minie data wymiany oleju lub czas włączonego silnika osiągnie limit.

Praca z zakładką Zadania

Menu Zadania jest dostępne, gdy zarówno pompa, jak i napinacz są podłączone do sterownika ręcznego.

W GUI sterownika ręcznego widoczne są tylko zadania z ważnymi konfiguracjami.
Na przykład jeśli nie ma konfiguracji dla Montażu, wówczas ani Montaż ani Montaż partii nie będzie dostępny.
Tryb ręczny jest zawsze dostępny.
Montaż i Serwisowanie śruby umożliwiają jeden bieg dla jednej śruby, na przykład do celów treningowych lub testowych.

Poniższe zadania są dostępne w sterowniku ręcznym:

Montaż: pojedynczy bieg etapu konfiguracji napinania.
Montaż partii: wykonuje pracę wsadową etapu konfiguracji napinania. Operator musi wprowadzić dodatkowe informacje przed rozpoczęciem tej pracy.
Tryb ręczny: umożliwia sterowanie ręczne procesu napinania. Ten proces może być przeprowadzany przez dowolny napinacz.
Serwisowanie śruby: pojedynczy bieg konfiguracji serwisowania śruby.
Serwisowanie partii śruby: wykonuje pracę wsadową konfiguracji serwisowania napinania. Operator musi wprowadzić dodatkowe informacje przed rozpoczęciem tej pracy.

Użyć Trybu ręcznego, aby poluzować lub odkręcić śruby. Zaleca się używanie odpowiedniej strategii odkręcania. Aby uzyskać więcej informacji o luzowaniu, patrz sekcja Luzowanie nakrętki.

Ważne informacje

Luzowanie nakrętki

W tej sekcji

Uproszczone GUI do operacji napinania

Występują dwa ekrany GUI sterownika ręcznego do operacji napinania, pełny GUI i uproszczony GUI.

Pełen GUI przedstawia zmierzone wartości ciśnienia, momentu obrotowego i siły, która oddziałuje na kołnierz.
Uproszczony GUI to bardziej przejrzysty GUI operatora podobny do diod LED na napinaczu, tak więc diody LED na sterowniku ręcznym pokazują ten sam status jak diody LED na napinaczu.

Możliwe jest przełączanie miedzy tymi dwoma ekranami GUI, używając przycisków w górę i w dół na sterowniku ręcznym.

Montaż

W zakładce Montaż istnieje lista wstępnie skonfigurowanych programów dokręcania kompatybilnych z podłączonym napinaczem. Jeżeli nie jest dostępny żaden kompatybilny program, na dole ekranu pojawi się następująca wiadomość: Brak kompatybilnego programu.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zranienia odłamkami

Zawsze wstępnie dokręcać śrubę przed rozpoczęciem zadania napinania! Jeśli zetknięcie śruby jest niższe niż zalecane, może to skutkować poważnymi obrażeniami ciała lub śmiercią i/lub uszkodzeniem mienia.

Może do tego dojść podczas nakręcania napinacza na śrubę, co może prowadzić do tego, że napinacz stanie się pociskiem o dużej prędkości.

Zawsze wstępnie dokręcać śrubę przed rozpoczęciem zadania napinania, tak aby nie poruszała się podczas nakręcania napinacza.

W widoku Home przejdź do Zadania > Montaż.
Wybrać program do uruchomienia, używając przycisków w górę i w dół, aby nawigować przez listę, a następnie nacisnąć przycisk Enter na środku, aby potwierdzić wybór.

Nazwa prezentowana na liście pochodzi z pola Nazwa w zakładce Ustawienia ogólne > Właściwości.
Gdy wiadomość Ustawianie narzędzia na śrubie pojawi się na ekranie, nakręcić napinacz prosto na górę śruby.
Upewnić się, że gniazdo jest wyrównana z nakrętką.
Wciśnij przycisk Do przodu na klawiaturze, aby rozpocząć operację napinania.

Ważne informacje

Przyciski i ikony GUI

W tej sekcji

Operacja napinania

Operacja napinania

Operacja napinania składa się z następujących faz:

Kontrola instalacji
Faza zwiększania ciśnienia
Dokręcanie nakrętki

W dowolnym momencie podczas operacji napinania można przerwać.

Gdy system czeka na podjęcie działania przez użytkownika, po kilku sekundach pojawi się tekst pomocy i znika, gdy wykryte zostanie oczekiwane działanie.

Kontrola instalacji

Celem kontroli instalacji jest stworzenie punktu odniesienia dla pomiaru kąta.

Naciśnij przycisk zwiększania ciśnienia, aby zapobiec obrotowi napinacza podczas kontroli instalacji.
Ciśnienie może być zbyt małe, specjalnie przy pierwszych uruchomieniach po dłuższej przerwie. W takim przypadku ponownie nacisnąć przycisk zwiększania ciśnienia.
Ciśnienie może być zbyt wysokie – system poinstruuje użytkownika, by obniżył ciśnienie i spróbował ponownie.

Zbyt duże ciśnienie może wystąpić z powodu parametru Siła resetowania kąta, patrz sekcja Parametry napinania.
Obróć nakrętkę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby osiągnąć poziom momentu obrotowego ustawiony w parametrze Moment obrotowy kontroli instalacji (wartość domyślna 20 Nm). Utrzymuj moment obrotowy co najmniej przez Czas trwania momentu obrotowego kontroli instalacji (wartość domyślna 1 s).
Wszystkie 3 diody LED świecą na zielono.
Obniż ciśnienie na kluczu dynamometrycznym.

Faza zwiększania ciśnienia

Naciśnij i przytrzymaj przycisk zwiększania ciśnienia.
Gdy dioda LED w szeregu kątowym na napinaczu oraz jej ekwiwalent na sterowniku ręcznym świecą, nakręcić nakrętkę wzdłuż śruby.
Nie stosować momentu obrotowego na nakrętkę przed osiągnięciem ciśnienia docelowego. Ciśnienie wykona swoją pracę.

Dokręcanie nakrętki

Trzymaj wciśnięty przycisk zwiększania ciśnienia, aby umożliwić systemowi utrzymywanie ciśnienia powyżej parametru Min. ciśnienie napinania śruby.
Ciśnienie będzie powoli spadać, system zwiększy ciśnienie zanim spadnie ono poniżej minimalnego ciśnienia.
Dokręcić nakrętkę Momentem obrotowym dokręcania i utrzymywać go przez Czas trwania momentu obrotowego dokręcania w sekundach.

Wszystkie diody LED świecą się, gdy ten warunek jest spełniony.
Zwolnij moment obrotowy.
- Jeśli parametr Automatyczne obniżanie ciśnienia jest WŁ., system obniży ciśnienie, gdy moment obrotowy zostanie zredukowany do wartości mniejszej niż 10 Nm.
- Jeśli parametr Automatyczne obniżanie ciśnienia jest WYŁ. obniżyć ciśnienie, używając przycisku spuszczania ciśnienia.

Gdy ciśnienie jest obniżone, wynik OK lub NOK jest wyświetlony na sterowniku ręcznym. W obu przypadkach szczegółowy widok przedstawia zapisane odczyty ciśnienia/kąta siły i momentu obrotowego.

Przerywanie

Zawsze można przerwać trwające zadanie, ale przed tym należy obniżyć ciśnienie w systemie.

Wciśnij przycisk zwalniania ciśnienia, aby obniżyć ciśnienie.
Naciśnij przycisk Powrót, aby zakończyć operację napinania.
- W przypadku przerywania operacji napinania podczas pracy wsadowej użytkownik ma dwie możliwości do wyboru:
  - Anuluj śrubę: jeśli numer śruby jest nieprawidłowy. GUI sterownika ręcznego wraca do ekranu Ustawianie narzędzia na śrubie.
  - Przerwanie partii: gdy praca napinania musi być przerwana lub zatrzymana.

Gdy przebiega praca Montaż, GUI ręcznego sterownika wraca do menu Zadania.

Montaż partii

Partia jest konfigurowana tak, aby wykonana została określona liczba następczego napinania przy użyciu tej samej konfiguracji napinania.

W widoku Home przejdź do Zadania > Montaż partii.
Wybierz program do uruchomienia, używając przycisków w górę i w dół, aby nawigować przez listę, a następnie naciśnij przycisk Enter na środku, aby potwierdzić wybór.

Nazwa prezentowana na liście pochodzi z pola Nazwa w zakładce Ustawienia ogólne > Właściwości.
Wybierz jeden z dwóch wyborów jako odpowiedni: Tower Section ID lub Tower Data.
Zeskanuj identyfikator kołnierza.
- Zeskanuj lub wprowadź ręcznie Tower Section ID, który jest odniesieniem do określonego kołnierza. Ten identyfikator jest potrzebny do wygenerowania raportu wyników, ponieważ jest wykorzystywany do grupowania wyników, które należą do określonego kołnierza. Aby uzyskać więcej informacji na temat sposobu używania przycisków klawiatury na sterowniku ręcznym, patrz sekcja Przyciski i ikony GUI.
- Zeskanuj lub wprowadź ręcznie kod QR Tower Data, jeśli jest dostępny. Ten wiersz to lista oddzielona średnikiem, która zawiera ID dolnej części oraz pewne dodatkowe dane dodane do wyników. Sterownik ręczny weryfikuje format wiersza i generuje komunikat o błędach, jeśli nie jest zatwierdzony.
Zeskanuj opcjonalne metadane pracy, które są zawarte w wynikach:
- Skanuj dane operatora
- Skanuj firmę operatora
- Dane śrub
- Lokalizacja kołnierza
- ID operatora
- Dane operatora
- Firma operatora
Naciśnij przycisk Do przodu, aby kontynuować.
Wprowadź całkowitą liczbę śrub na kołnierzu, nawet jeśli istnieje zamiar wykonania podzbioru śrub.
Wprowadzić cyfrę, używając przycisków w górę i w dół, następnie naciśnij przycisk Enter, aby potwierdzić. Naciśnij przycisk Następny, aby wprowadzić następną cyfrę, używając przycisków w górę i w dół oraz Enter, aby potwierdzić wybór.

Aby uzyskać więcej informacji na temat sposobu używania przycisków klawiatury na sterowniku ręcznym, patrz sekcja Przyciski i ikony GUI.
Gdy całkowita liczba śrub na kołnierzu jest prawidłowo wprowadzona, naciśnij przycisk Do przodu, aby przejść do ekranu podsumowania.
Ekran podsumowania pokazuje nazwę programu, który ma być uruchomiony, oraz liczbę śrub.
Wciśnij przycisk Upgrade [Aktualizuj], aby rozpocząć sekwencję aktualizacji.

Podczas podsumowywania wcześniej zaczętej pracy wyniki każdego dokręcania pojawią się na zielono (OK) lub na czerwono (NOK) na ekranie Ustawianie narzędzia na śrubie.
Jeśli liczba śruby nie jest prawidłowa, edytuj ją, używając przycisku Więcej.
Użytkownik odpowiada za to, aby liczba śruby była prawidłowa.
Naciśnij przycisk Do przodu, aby rozpocząć czynność dokręcania, patrz sekcja Czynność dokręcania.

Ważne informacje

Tryb ręczny

W Trybie ręcznym żaden proces nie jest monitorowany przez system z wyjątkiem kontrolowania docelowego ciśnienia, a żadne wyniki nie są zapisywane.

Aby móc ręcznie monitorować proces, GUI sterownika pokaże informacje o ciśnieniu, momencie obrotowym i kącie.

Gdy Tryb ręczny jest po raz pierwszy włączany po uruchomieniu systemu, operator musi Ustawić ciśnienie docelowe, wpisując docelowe ciśnienie przeznaczone do użytku. W przypadku późniejszego działania trybu ręcznego zapamiętane zostanie ostatnio używane ciśnienie docelowe tak długo jak system będzie zasilany.

Ekran Ustaw ciśnienie docelowe jest uzupełniany parametrami konfiguracji ręcznego modułu dokręcania Domyślne ręczne ciśnienie hydrauliczne.

Ciśnienie docelowe jest ograniczane przez najniższe z poniższych:

Maks. ciśnienie pompy
Maks. ciśnienie napinacza
Maks. systemowe ciśnienie hydrauliczne – parametr konfiguracji trybu ręcznego

Działanie trybu ręcznego

W widoku Home, przejdź do Zadania > Tryb ręczny.
Ustaw ciśnienie docelowe.
Gdy pojawi się Pozycja narzędzia na śrubie, można zmienić ciśnienie docelowe, naciskając przycisk Więcej.
Nacisnąć przycisk Do przodu, aby uruchomić Tryb ręczny.
Zwiększyć ciśnienie, naciskając przycisk zwiększania ciśnienia.
Zwiększanie ciśnienia zakończy się na ciśnieniu docelowym lub po zwolnieniu przycisku zwiększania ciśnienia.

Zastosowany moment obrotowy na kluczu jest przedstawiony zarówno w formie białego paska, jak i cyfry.

Zarejestrowany kąt jest przedstawiany w formie cyfry.

Gdy moment obrotowy zaczyna się zmniejszać, szczytowy moment obrotowy jest wizualizowany w formie czarnego paska, a aktualny moment obrotowy w formie białego paska. Szczytowy pomiar jest przedstawiany za pomocą cyfr.
Użyj przycisku Więcej, aby wykonać następujące czynności:
- Ustaw nowe ciśnienie docelowe – wybierz Ustaw ciśnienie docelowe w wyskakującym oknie.
- Usuń zarejestrowany szczytowy moment obrotowy i kąt.
Przesuwanie klucza w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara jest rejestrowane jako ujemny moment obrotowy i kąt.
Aby wyjść z trybu ręcznego, użyj przycisku Powrót.
Wyjście z trybu ręcznego jest możliwe tylko wtedy, gdy ciśnienie w systemie jest obniżone.
GUI sterownika wraca do menu Zadania.

Ważne informacje

Przyciski i ikony GUI

W tej sekcji

Luzowanie nakrętki

Luzowanie nakrętki

Cofnij napinacz o 3 mm w stosunku do styku czołowego kołnierza.
Wybierz Tryb ręczny na sterowniku ręcznym, następnie ustaw ciśnienie, przy którym oryginalnie napinana jest śruba i rozpocznij wytwarzać ciśnienie, trzymając klucz dynamometryczny z siłą dodatnią w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
Gdy zastosowany ładunek osiągnie punkt otwarcia, klucz dynamometryczny poruszy się swobodnie, otwierając nakrętkę. Obróć klucz dynamometryczny 6-7 razy w ograniczonym cyklu.
Obniż ciśnienie i sprawdź, czy śruba jest luźna.

Wskaźnik maks. skoku na ściągaczu nie powinien być widoczny podczas zwiększania ciśnienia napinacza. Jeśli jest widoczny, zatrzymać ściągacz i wyregulować pozycję ściągacza na śrubie, aby maksymalna pozycja nie została osiągnięta aż do uzyskania wymaganego ciśnienia. W innym razie, jeśli będzie się to powtarzało, może dojść do fizycznego uszkodzenia wewnętrznych komponentów napinacza.

Serwisowanie śruby

Proces serwisowania śruby sprawdza, czy nakrętki i śruby są w dobrym stanie. Nakrętka jest odkręcana do Min. kąta odkręcania nakrętki (wartość domyślna 10 stopni), a następnie przykręcana ponownie.

Kąt i moment obrotowy w kierunku dokręcania będą wyświetlane jako wartości dodatnie, a kąt i moment obrotowy w kierunku odkręcania jako wartości ujemne.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zranienia odłamkami

Może do tego dojść podczas nakręcania napinacza na śrubę, co może prowadzić do tego, że napinacz stanie się pociskiem o dużej prędkości.

Zawsze wstępnie dokręcać śrubę przed rozpoczęciem zadania napinania, tak aby nie poruszała się podczas nakręcania napinacza.

W widoku Home przejdź do Zadania > Serwisowanie śruby.
Wybierz program do uruchomienia, używając przycisków w górę i w dół, aby nawigować przez listę, a następnie naciśnij przycisk Enter na środku, aby potwierdzić wybór.

Nazwa prezentowana na liście pochodzi z pola Nazwa w zakładce Ustawienia ogólne > Właściwości.
Gdy wiadomość Ustawianie narzędzia na śrubie pojawi się na ekranie, nakręcić napinacz prosto na górę śruby.
Upewnić się, że gniazdo jest wyrównana z nakrętką.
Wciśnij przycisk Do przodu na klawiaturze, aby rozpocząć operację serwisowania śruby.

Ważne informacje

Przyciski i ikony GUI

W tej sekcji

Działanie serwisowania śruby

Działanie serwisowania śruby

Czynność serwisu śruby składa się z następujących faz:

Kontrola montażu
Faza zwiększania ciśnienia
Odkręcanie nakrętki
Dokręcanie nakrętki

Przerwać można w dowolnym momencie podczas czynności serwisu śruby.

Gdy system oczekuje na podjęcie działania przez użytkownika, po kilku sekundach pojawi się tekst z pomocą i zniknie w momencie wykrycia oczekiwanego działania.

Definicją obrotów nakrętki delta jest suma obrotów nakrętki: obrót odkręcania + obrót dokręcania. Na przykład jeśli obrót odkręcania wynosi −13 stopni a obrót dokręcania 15 stopni, całkowity obrót nakrętki wynosi 2. (−13 +15=2)

Kontrola montażu

Celem kontroli montażu jest stworzenie punktu odniesienia dla pomiaru kąta.

Nacisnąć przycisk zwiększania ciśnienia, aby zapobiec obracaniu napinacza podczas kontroli montażu.
Ciśnienie może być niedostatecznie wyregulowane, szczególnie w pierwszych uruchomieniach po długiej przerwie. W takim wypadku jeszcze raz nacisnąć przycisk zwiększania ciśnienia.
Ciśnienie może być zbyt wysokie – system poinstruuje użytkownika, by obniżył ciśnienie i spróbował ponownie.

Do przeregulowania może dojść z powodu parametru Siła resetowania kąta, patrz sekcja Parametry dokręcania.
Obrócić nakrętkę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby osiągnąć poziom momentu obrotowego ustawiony w parametrze Moment obrotowy kontroli montażu(wartość domyślna 20 Nm). Utrzymać moment obrotowy co najmniej przez Czas trwania momentu obrotowego kontroli montażu (wartość domyślna 1 s).
Wszystkie diody LED świecą na zielono.
Zwolnić siłę na kluczu dynamometrycznym.
Obrócić nakrętkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby osiągnąć poziom momentu obrotowego ustawiony w parametrze Moment obrotowy kontroli montażu(wartość domyślna 20 Nm). Utrzymać moment obrotowy co najmniej przez Czas trwania momentu obrotowego kontroli montażu (wartość domyślna 1 s).
Wszystkie diody LED świecą na zielono.
Zwolnić siłę na kluczu dynamometrycznym.

Faza zwiększania ciśnienia

Nacisnąć i przytrzymać przycisk zwiększania ciśnienia.
Nie próbować obracać nakrętki przed osiągnięciem ciśnienia docelowego, ponieważ nakrętka jest przymocowana do kołnierza z dużą siłą.

Odkręcanie nakrętki

Trzymać wciśnięty przycisk zwiększania ciśnienia, aby pozwolić systemowi na utrzymywanie ciśnienia powyżej parametru Min. ciśnienie dokręcania śruby.
Ciśnienie będzie powoli spadać, system będzie zwiększał ciśnienia zanim spadnie ono poniżej ciśnienia minimalnego.
Odkręcić nakrętkę do Minimalnego kąta odkręcania nakrętki.

Jeśli nakrętka utknie z jakiegoś powodu, takiego jak korozja, system pozwoli na Liczbę prób odkręcania nakrętki, (wartość domyślna 3), a następnie podpowie użytkownikowi, aby ponownie dokręcić nakrętkę. Będzie to wynik NOK.

Próba jest określana jako zastosowanie momentu obrotowego wyższego niż Moment obrotowy licznika prób odkręcania nakrętki.
Gdy ten warunek jest spełniony, świecą się wszystkie trzy diody LED w szeregu kąta.

Jeśli kąt odkręcania jest większy niż Min. kąt odkręcania nakrętki, a całkowity ruch nakrętki mieści się w zakresie między Min. obrotem nakrętki delta a Maks. obrotem nakrętki delta, wynik jest OK.

Dokręcanie nakrętki

Dokręcić nakrętkę Docelowym momentem obrotowym dokręcania i utrzymać moment obrotowy przez Czas trwania momentu obrotowego dokręcania sekund.

Gdy ten warunek jest spełniony, świecą się wszystkie diody LED.
Zwolnić siłę na kluczu dynamometrycznym.
- Jeśli parametr Automatyczne zwalnianie ciśnienia jest wł., system uwolni ciśnienie, gdy moment obrotowy będzie mniejszy niż 10 Nm.
- Jeśli parametr Automatyczne zwalnianie ciśnienia jest wył., uwolnić ciśnienie, naciskając przycisk spuszczania ciśnienia.

Gdy ciśnienie zostanie uwolnione, na sterowniku ręcznym wyświetlany jest wynik OK lub NOK. W obu przypadkach w szczegółowym widoku przedstawiono zapisane odczyty ciśnienia/kąta siły i momentu obrotowego.

Jeśli kąt odkręcania jest większy niż Min. kąt odkręcania nakrętki, a całkowity ruch nakrętki mieści się w zakresie między Min. obrotem nakrętki delta a Maks. obrotem nakrętki delta, wynik jest OK.

Przerywanie

Zawsze możliwe jest przerwanie trwającego zadania, ale przed tym należy uwolnić ciśnienie w systemie.

Nacisnąć przycisk spuszczania ciśnienia, aby uwolnić ciśnienie.
Nacisnąć przycisk Wstecz, aby wyjść z czynności serwisu śruby.
- Przy przerywaniu czynności serwisu śruby podczas pracy wsadowej, użytkownik będzie miał dwie możliwości do wyboru:
  - Anuluj śrubę: jeśli liczba śruby jest nieprawidłowa. Graficzny interfejs użytkownika sterownika ręcznego wróci do ekranu Ustaw narzędzie na śrubie.
  - Przerwij partię: gdy praca dokręcania musi być przerwana lub zatrzymana.

Gdy trwa praca Serwis śruby, graficzny interfejs użytkownika sterownika ręcznego wraca do menu Zadania.

Serwisowanie partii śruby

W widoku Home przejdź do Zadania > Serwisowanie partii śruby.
Wybierz program do uruchomienia, używając przycisków w górę i w dół, aby nawigować przez listę, a następnie naciśnij przycisk Enter na środku, aby potwierdzić wybór.

Nazwa prezentowana na liście pochodzi z pola Nazwa w zakładce Ustawienia ogólne > Właściwości.
Wybierz jeden z dwóch wyborów jako odpowiedni: Tower Section ID lub Tower Data.
Zeskanuj identyfikator kołnierza.
- Zeskanuj lub wprowadź ręcznie Tower Section ID, który jest odniesieniem do określonego kołnierza. Ten identyfikator jest potrzebny do wygenerowania raportu wyników, ponieważ jest wykorzystywany do grupowania wyników, które należą do określonego kołnierza.
  
  Aby uzyskać więcej informacji na temat sposobu używania przycisków klawiatury na sterowniku ręcznym, patrz sekcja Przyciski i ikony GUI.
- Zeskanuj lub wprowadź ręcznie kod QR Tower Data, jeśli jest dostępny. Ten wiersz to lista oddzielona średnikiem, która zawiera ID dolnej części oraz pewne dodatkowe dane dodane do wyników. Sterownik ręczny weryfikuje format wiersza i generuje komunikat o błędach, jeśli nie jest zatwierdzony.
Zeskanuj opcjonalne metadane pracy, które są zawarte w wynikach:
- Skanuj dane operatora
- Skanuj firmę operatora
- Dane śrub
- Lokalizacja kołnierza
- ID operatora
- Dane operatora
- Firma operatora
Naciśnij przycisk Do przodu, aby kontynuować.
Wprowadź całkowitą liczbę śrub na kołnierzu, nawet jeśli istnieje zamiar wykonania podzbioru śrub.

Aby uzyskać więcej informacji na temat sposobu używania przycisków klawiatury na sterowniku ręcznym, patrz sekcja Przyciski i ikony GUI.
Naciśnij przycisk Do przodu, aby przejść do ekranu podsumowania.
Ekran podsumowania pokazuje nazwę programu, który ma być uruchomiony, oraz liczbę śrub.
Naciśnij przycisk Do przodu, aby uruchomić operację serwisowania śruby.

Podczas podsumowywania wcześniej zaczętej pracy wyniki każdego serwisowania śruby pojawią się na zielono (OK) lub na czerwono (NOK) na ekranie Ustawianie narzędzia na śrubie.
Jeśli liczba śruby nie jest prawidłowa, edytuj ją, używając przycisku Więcej.
Użytkownik odpowiada za to, aby liczba śruby była prawidłowa.
Naciśnij przycisk Do przodu, aby rozpocząć operację serwisowania śruby, patrz sekcja Operacja serwisowania śruby pod Serwisowanie śruby.

Ważne informacje

Praca z zakładką Raporty

Generowanie raportów

Raporty są generowane w pamięci USB podłączonej do złącza USB-A na sterowniku ręcznym.

W widoku Home wybierz zakładkę Raporty, następnie Generuj raporty, naciskając przycisk Enter.
Aby zdefiniować zakres daty do generowania raportu, edytuj Datę rozpoczęcia i Datę zakończenia, używając przycisków klawiatury na sterowniku ręcznym. Jeśli pola te pozostaną puste, raport obejmie wszystkie wyniki na sterowniku ręcznym.
Naciśnij przycisk Do przodu, następnie wybierz Rozpocznij generowanie, naciskając przycisk Enterlub przerwij, naciskając przycisk Powrót.

Pojawi się tekst ostrzeżenia Upewnij się, że pamięć USB jest podłączony przed rozpoczęciem generowania raportu.
Gdy pojawi się komunikat Raport wygenerowany, naciśnij przycisk Dalej.
Wyjmij pamięć USB

Wyniki

Wynik z prac serwisu partii można przeglądać w zakładce Raporty. Zapisane wyniki można przeglądać za pomocą identyfikatora sekcji wieży dla wszystkich prac.

Pełen wynik kołnierza jest przedstawiany w formie koła.

Zielone segmenty dla wyników OK.
Czerwone segmenty dla wyników NOK.
Aktywne segmenty są białe.
Brakujące wyniki są szare.

W zakładce Raporty wybrać Wyniki.
Aby określić zakres wyników, edytować Datę początkową i Datę końcową, używając przycisków klawiatury na sterowniku ręcznym. Jeśli te pola pozostaną puste, możliwe jest przeglądanie wszystkich wyników w sterowniku ręcznym.
Przechodzić między wynikami, naciskając przyciski w górę i w dół na klawiaturze.
Wybrać wynik do przejrzenia, naciskając przycisk Enter.
Pojawia się kolisty widok wybranego wyniku. Każdy segment reprezentuje jedną śrubę w zadaniu partii.
Przechodzić między wynikami śruby, używając przycisków w górę i w dół na klawiaturze, aby przejść do następnego lub wcześniejszego wyniku.

Można przejść do określonego numeru śruby, używając przycisku Więcej, następnie wprowadzić numer śruby i nacisnąć przycisk Następny.
Kliknąć przycisk Dalej, aby zobaczyć szczegóły wybranej śruby.

Praca z zakładką Informacje o sterowniku

Menu Informacje o sterowniku zawiera następujące informacje:

Dane sterownika ręcznego – numer seryjny
Numer artykułu
Adres Ethernet
Wersja oprogramowania
Data utworzenia oprogramowania

Praca z zakładką Ustawienia

W widoku Home wybierz zakładkę Ustawienia, aby wykonać następujące czynności:

Ustawianie godziny
Ustawianie daty
Wyczyść wyniki
Język

Ustawianie godziny

Ustawić godzinę w formacie 24 h, używając przycisków w górę i w dół, następnie nacisnąć przycisk Dalej.

Aby uzyskać więcej informacji o tym, jak używać przycisków na sterowniku ręcznym, patrz sekcja Przyciski i ikony graficznego interfejsu użytkownika.
Potwierdzić godzinę przyciskiem Następny, gdy pole minut jest aktywne.
Aby przerwać, nacisnąć przycisk Wróć, gdy aktywne jest pole godziny.

Ustawianie daty

Ustawić datę w formacie rrrr/mm/dd, używając przycisków w górę i w dół, następnie nacisnąć przycisk Dalej.

Aby uzyskać więcej informacji o tym, jak używać przycisków na sterowniku ręcznym, patrz sekcja Przyciski i ikony graficznego interfejsu użytkownika.
Potwierdzić datę przyciskiem Następny, gdy pole dnia jest aktywne.
Aby przerwać, nacisnąć przycisk Wróć, gdy aktywne jest pole roku.

Wyczyść wyniki

Aby usunąć wszystkie wyniki zapisane w sterowniku ręcznym:

Przejść do zakładki Ustawienia, następnie wybrać Wyczyść wyniki.
Nacisnąć przycisk Enter, aby potwierdzić, następnie wybrać Tak w wyskakującym oknie lub Nie, aby przerwać.

Aby uniknąć problemów, zaleca się regularne usuwanie wyników po zakończonej pracy w partii i eksporcie. Przestrzeń na dysku w sterowniku ręcznym nie jest nieograniczona.

Język

Aby zmienić ustawienia języka:

Przejść do zakładki Ustawienia, następnie wybrać Język. Aby potwierdzić, nacisnąć Enter.
Menu języków jest zawsze ostatnie na liście w zakładce Home -> Ustawienia, aby umożliwić przejście do języka również wtedy, gdy w sterowniku ręcznym używany jest język nieznany operatorowi.
Wybrać pożądany język na liście. Aby potwierdzić, nacisnąć Enter.

Ważne informacje

Przyciski i ikony GUI

Praca z podłączonymi urządzeniami

W widoku Home wybrać zakładkę Podłączone urządzenia, aby zobaczyć dane podłączonych jednostek.

Na ekranie głównym przedstawione są również informacje o:

Wersje oprogramowania sprzętowego
Rozmiar napinacza
Liczna ściągacza
Maksymalna liczba zwiększania ciśnienia w ściągaczu.

W tej sekcji

Pompa

W widoku Home przejść do zakładki Podłączone urządzenia.
Wybrać Pompa, następnie nacisnąć przycisk Enter, aby zobaczyć poniższe:
- Szczegóły dotyczące pompy
- Niestandardowy identyfikator pompy
- Wymiana oleju – pozostały czas pracy
Aby zobaczyć więcej szczegółów, nacisnąć przycisk Enter.

Szczegóły dotyczące pompy

Wybrać Szczegóły pompy, aby zobaczyć informacje o podłączonych jednostkach, na przykład numer artykułu, numer seryjny, wersję sprzętu i poniższe:

Czas włączenia silnika pompy liczy sekundy, w ciągu których silnik był uruchomiony.
Czas włączenia wzmacniacza pompy liczy sekundy, w ciągu których wzmacniacz był uruchomiony.
Licznik zwiększania ciśnienia oleju pompy liczy liczbę zwiększania ciśnienia > 75% wartości maksymalnej (=>1400 bar), które odbywa się od ostatniej zapisanej zmiany oleju.

Niestandardowy identyfikator pompy

Niestandardowy identyfikator pompy to pole, które klient może użyć, aby zidentyfikować jednostkę z pomocą dowolnego identyfikatora. Niestandardowy identyfikator jest zapisany w pompie i jest odczytywany przez sterownik ręczny przy uruchomieniu systemu.

Aby edytować niestandardowy identyfikator, wybrać ekran Niestandardowy identyfikator pompy, naciskając przycisk Enter.
Nacisnąć przycisk Więcej, aby zeskanować lub ręcznie wprowadzić nowy niestandardowy identyfikator.
Wybrać Skanowanie lub Wprowadzenie ręczne w wyskakującym oknie do wprowadzania nowego niestandardowego identyfikatora.
Do Wprowadzenia ręcznego:

Wybrać Zapisz i wyjdź w wyskakującym oknie lub Resetuj i Wyjdź, aby anulować ten etap.
Emitowane jest zdarzenie, wskazujące powodzenie czynności (pojawia się informacja Niestandardowy identyfikator jest ustawiony).

Znaki w niestandardowym identyfikatorze muszą być znakami ASCII o wartościach < 128, należy zapoznać się z tabelą ASCII.

Nowy niestandardowy identyfikator nie będzie ważny, aż do następnego uruchomienia systemu.

Wymiana oleju – pozostały czas pracy

Gdy wykonana zostanie wymiana oleju i filtra, potwierdzić zmianę, wybierając Pompa -> Wymiana oleju – pozostały czas pracy -> Olej i filtr zostały zmienione -> Tak.
Data następnej wymiany oleju zostanie wyznaczona w kolejnym roku, a czas włączenia silnika pompy zostanie ustawiony na 0.

Nowa data jest przeniesiona do pompy i zapisana, pompa śledzi kolejną datę wymiany oleju i filtra i będzie ona wyświetlana w dowolnym sterowniku ręcznym, który jest do niej podłączony.

Napinacz

W widoku Home przejść do zakładki Podłączone urządzenia.
Wybrać Napinacz, następnie nacisnąć przycisk Enter, aby zobaczyć poniższe:
- Napinacz
- Ściągacz
- Ogniwo obciążnikowe
- Tłoczek
- Niestandardowy identyfikator napinacza
Aby zobaczyć więcej szczegółów, nacisnąć przycisk Enter.
Jeśli lista jest dłuższa niż jeden ekran, używać przycisków w górę i w dół, aby zobaczyć całą listę.

Napinacz

Rozmiar nasadki
Ciśnienie maksymalne
Numer artykułu
Nazwa – to pole jest ustawiane przy produkcji
Wersja
Numer seryjny
GUID

Ściągacz

Ściągacz to wewnętrzna część ulegająca zużyciu, którą należy wymieniać regularnie.

Rzeczywista liczba ściągacza wskazuje ile razy w ściągaczu zwiększane było ciśnienie, co stanowi >70% maksymalnego ciśnienia (1400 bar).
Maksymalna liczba ściągacza wskazuje maksymalne dozwolone zwiększanie ciśnienia, co stanowi >70% maksymalnego ciśnienia (1400 bar).
Pozostała liczba ściągacza
Numer artykułu
Numer seryjny
Data montażu
Data produkcji

Ogniwo obciążnikowe

Ciśnienie maksymalne
Rzeczywista liczba ogniwa obciążnikowego wskazuje liczbę zwiększania ciśnienia >75% (=> 1400 bar).
Numer artykułu
Numer seryjny
Data montażu
Data produkcji

Tłoczek

Obszar tłoka
Numer artykułu
Numer seryjny
Data montażu
Data produkcji

Niestandardowy identyfikator napinacza

Niestandardowy identyfikator napinacza to pole, które klient może użyć, aby zidentyfikować jednostkę z pomocą dowolnego identyfikatora. Niestandardowy identyfikator jest zapisany w napinaczu i jest odczytywany przez sterownik ręczny przy uruchomieniu systemu.

Aby edytować niestandardowy identyfikator, wybrać ekran Niestandardowy identyfikator napinacza, naciskając przycisk Enter.
Nacisnąć przycisk Więcej, aby zeskanować lub ręcznie wprowadzić nowy niestandardowy identyfikator.
Wybrać Skanowanie lub Wprowadzenie ręczne w wyskakującym oknie do wprowadzania nowego niestandardowego identyfikatora.
Do Wprowadzenia ręcznego:

Wybrać Zapisz i wyjdź w wyskakującym oknie lub Resetuj i Wyjdź, aby anulować ten etap.
Emitowane jest zdarzenie, wskazujące powodzenie czynności (pojawia się informacja Niestandardowy identyfikator jest ustawiony) lub niepowodzenie.

Znaki w niestandardowym identyfikatorze muszą być znakami ASCII o wartościach < 128, należy zapoznać się z tabelą ASCII.

Nowy niestandardowy identyfikator nie będzie ważny, aż do następnego uruchomienia systemu.

W tej sekcji

Ostrzeżenie maks. ściągacza

Ostrzeżenie maks. ściągacza

Gdy licznik ściągacza zbliża się do maksymalnej liczny ściągacza, w zakładce Podłączone urządzenia pojawia się komunikat ostrzegawczy Pozostała liczba ściągacza, która pojawia się również przy rozpoczęciu pracy napinania.

Jeśli liczba pozostałych prac dokręcania wynosi 500, pojawi się komunikat ostrzegawczy Pozostała liczba ściągacza: 500. Komunikat ostrzegawczy pojawia się coraz częściej, gdy liczba jest bliższa 0. Jeśli liczba pozostałych prac dokręcania wynosi 0, niedozwolona jest ani jedna praca więcej. Wymienić napinacz, aby kontynuować pracę.

W graficznym interfejsie użytkownika sterownika wybrać Podłączone urządzenia, następnie wybrać Napinacz i kliknąć Ściągacz, aby zobaczyć poniższe informacje:

Rzeczywista liczba ściągacza
Maksymalna liczba ściągacza
Pozostała liczba ściągacza
Numer artykułu
Numer seryjny

Rozwiązanie problemów i serwisowanie

Ta sekcja dostarcza wsparcie w rozwiązywaniu problemów, jeśli takie wystąpią, i zawiera informacje, które pomogą w konserwacji i serwisowaniu produktu.

Rozwiązywanie problemów i alarmy

Rozwiązywanie problemów i alarmy

W poniższej tabeli przedstawiono różne sytuacje, problemy i alarmy z odpowiednimi możliwymi przyczynami i rozwiązaniami. Alarmy przedstawiają komunikat z kodem na sterowniku ręcznym w celu podjęcia działań naprawczych.

Alarm	Możliwa przyczyna	Rozwiązanie
Alarm wysokiej temperatury oleju w silniku pompy	Temperatura oleju wewnątrz pompy jest wyższa niż dopuszczalna temperatura z powodu wielu przyczyn: Ciągła praca	Pozostawić pompę na biegu jałowym, aby umożliwić jej schłodzenie przez kilka minut.
	Jakość oleju	Sprawdzić pod kątem zanieczyszczeń. Wymienić olej.
	Temperatura zewnętrzna	Zmienić olej na odpowiednią klasę.
Alarm niskiego poziomu oleju w silniku pompy	Gdy poziom oleju wewnątrz pompy jest poniżej poziomu minimalnego, system się zatrzymuje.	Uzupełnić poziom oleju, aby wznowić pracę.
Alarm niskiego poziomu oleju w silniku pompy	Wyciek w systemie	Sprawdzić pod kątem wycieków, następnie naprawić lub wymienić.
Alarm ochronny silnika pompy	Mocny prąd lub niecodzienna aktywność mocy wewnątrz silnika. Ten alarm jest wyzwalany dla bezpieczeństwa elektroniki i części elektrycznych podłączonych do silnika.	Otworzyć małe okienko z przodu na pompie. Zmiana położenia czarnego pokrętła na pozycję I wznowi zasilanie elektryczne silnika. Jeśli błąd będzie się powtarzał, sprawdzić główne zasilanie elektryczne.
Zakłócenia komunikacji narzędzia	Najczęściej spotykany jest nadmierny prąd płynący przez zbyt długi czas. Ten alarm jest wyzwalany dla bezpieczeństwa elektroniki i części elektrycznych w obudowie elektrycznej.	Otworzyć małe okienko z przodu na pompie. Ponownie aktywować wyłącznik, aby wznowić pracę. Jeśli wyłącznik nadal uruchamia się kilka sekund po przeróbce, zatrzymać pracę i podjąć czynności naprawcze. Sprawdzić źródło zasilania. Sprawdzić, czy kable zasilające nie są uszkodzone lub pęknięte. Sprawdzić, czy połączenia elektryczne nie są uszkodzone lub pęknięte.
	Zwarcie elektryczne.
	Elektryczne zwarcie doziemne.
Nie wykryto ciśnienia pompy	Awaria silnika Nieprawidłowa kolejność faz w złączu trójfazowym.	Wyłączyć system i odwrócić fazy złącza zasilania.

Ostrzeżenie	Możliwa przyczyna	Rozwiązanie
Wymiana oleju	Konieczna jest wymiana oleju. Wyświetlany jest komunikat informacyjny: Przez ostatnie 28 dni przed kolejną datą wymiany oleju. Ostatnie 50 godzin czasu pracy silnika. Wyświetlany jest komunikat ostrzegawczy: Gdy minęła data wymiany oleju. Gdy czas włączonego silnika osiągnął limit.	Wymienić olej. Potwierdzić, że olej został wymieniony, patrz Wymiana oleju – pozostały czas pracy, Pompa.
Nadmierny moment obrotowy	Zbyt wysoka siła dokręcania.	Zmniejszyć siłę na kluczu.
Nadmierne ciśnienie	Zbyt wysokie ciśnienie, które może prowadzić do uszkodzenia maszyny.	Obniżyć ciśnienie.

Ostrzeżenie

Możliwa przyczyna

Rozwiązanie

Wymiana oleju

Konieczna jest wymiana oleju.

Wyświetlany jest komunikat informacyjny:

Przez ostatnie 28 dni przed kolejną datą wymiany oleju.
Ostatnie 50 godzin czasu pracy silnika.

Wyświetlany jest komunikat ostrzegawczy:

Gdy minęła data wymiany oleju.
Gdy czas włączonego silnika osiągnął limit.

Wymienić olej. Potwierdzić, że olej został wymieniony, patrz Wymiana oleju – pozostały czas pracy, Pompa.

Nadmierny moment obrotowy

Zbyt wysoka siła dokręcania.

Zmniejszyć siłę na kluczu.

Nadmierne ciśnienie

Zbyt wysokie ciśnienie, które może prowadzić do uszkodzenia maszyny.

Obniżyć ciśnienie.

Usterka	Możliwa przyczyna	Rozwiązanie
Napinacz utknął na śrubie po dokręcaniu.	Niski poziom naładowania wkrętarki akumulatorowej.	Wymienić akumulator wkrętarki na naładowany akumulator.
	Brak szczeliny między ścianą i napinaczem.	Sprawdzić odległość od ściany z tyłu napinacza. Jeśli nie występuje szczelina poluzować śrubę w trybie ręcznym.
	Wyrównywanie otworu, smarowanie i gwinty śruby.	Sprawdzić również wyrównywanie otworu, smarowanie i gwinty śruby. W przypadku wątpliwości zmienić śrubę i spróbować ponownie.
Napinacz nie wkręca śruby.	Gwinty śruby są uszkodzone.	Wymienić śrubę.
	Gwinty śruby nie są nasmarowane.	Nasmarować gwinty śruby.
	Zanieczyszczenie wewnątrz gwintów napinacza.	Usunąć zanieczyszczenia z gwintów za pomocą szczotki drucianej.
	Występ śruby przekracza maksymalny limit.	Wyregulować występ, odkręcając śrubę, tak aby nie przekroczył on maksymalnego limitu.
Ciśnienie nie wzrasta powyżej 200 bar w pompie.	Wyciek w pompie.	Sprawdzić pod kątem wycieku w pompie lub przewód hydrauliczny w systemie. Sprawdzić poziom oleju. Uzupełnić olej, jeśli poziom jest zbyt niski. Wysłać pompę do konserwacji lub naprawy, jeśli problem nadal występuje.
Ciśnienie nie wzrasta powyżej 200 bar w pompie.	Zła klasa oleju.	Upewnić się, że używana jest właściwa klasa oleju.
Trudno odłączyć złącze przewodu hydraulicznego od pompy	Złączka na wężu jest zużyta.	Wymienić złączki na wężu i napinaczu, jak tylko staną się one lepkie i trudne do odłączenia.

Objaśnienia

W tej sekcji można znaleźć różne przydatne informacje.

Pojęcia i definicje

Termin	Synonim	Definicja	Uwaga
Partia		Kilka napinaczy używa tego samego programu do napinania i gniazda.
GUI sterownika	Interfejs użytkownika	Interfejs użytkownika sterownika ręcznego używany do obsługi systemu
Zdarzenie		sygnały statusu ze sterownika ręcznego lub podłączonych urządzeń
Kąt końcowy		aktualna zmierzona wartość kąta na końcu procesu napinania
Końcowy moment obrotowy		aktualna zmierzona wartość momentu obrotowego na końcu procesu napinania
ostateczne ciśnienie		aktualna zmierzona wartość ciśnienia na końcu procesu napinania
GUI	Interfejs użytkownika	Graficzny interfejs użytkownika składający się z interaktywnych elementów graficznych, takich jak okna, ikony i symbole na wyświetlaczu
Moduł IAM	Inteligentny moduł aplikacji	moduł sterownika ręcznego obejmujący dane produkcji
Program dokręcania	Zestaw parametrów	Konfiguracja parametrów i wartości w celu kontroli i monitorowania pojedynczej czynności napinania oraz do przechowywania wyników napinania	cel jest wyrażany jako ciśnienie, moment obrotowy lub kąt.
cel		pożądany wynik napinania	Cel jest wyrażany jako moment obrotowy lub kąt.
Docelowy kąt		Pożądana wartość kąta na końcu procesu napinania mierzona od punktu odniesienia
Docelowy moment obrotowy		pożądana wartość momentu obrotowego na końcu procesu napinania
Internetowy graficzny interfejs użytkownika		Interfejs użytkownika do sterownika poprzez okno wyszukiwarki internetowej z komputera zdalnego
Wirtualne stanowisko	Sterownik wirtualny	abstrakcja oprogramowania sterownika fizycznego	Sterownik może być częścią tylko jednego sytemu napinania.

Licencje innych podmiotów

Lista licencji innych podmiotów

Lista licencji innych podmiotów

Sterowniki Power Focus łączą w sobie komponenty innych podmiotów, których licencje wymagają od nas publikacji kopii języka licencji i/lub uwag dotyczących praw autorskich. Zgodnie z tymi wymogami tutaj znajdują się kopie licencji. Kliknij dowolną licencję poniżej, aby pokazać kopię tekstu licencji.

Software	Version	Licenses
acl	2.2.52	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-lib	1.1.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-state	0.2.0	MIT
alsa-tools	1.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.0
alsa-utils	1.1.2	GPL v2.0
anybus	1.1	Proprietary
atftp	0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c	GPL v2.0
attr	2.4.47	GPL v2.0 LGPL v2.1
barebox	2018.06.0	GPL v2.0
base-files	3.0.14	GPL v2.0
base-files-px2-base	1.0	MIT
base-passwd	3.5.29	GPL v2.0
bash	4.3.30	GPL v3.0
bash-completion	2.4	GPL v2.0
bluez5	5.41	GPL v2.0 LGPL v2.1
boost	1.61.0	MIT BSL v1.0 Python v2.0
busybox-px2base	1.24.1	GPL v2.0 bzip v2.0
bzip2	1.0.6	bzip v2.0
ca-certificates	20160104	GPL v2.0 MPL v2.0
cppunit	1.13.1	LGPL v2.1
cryptodev-linux	1.8	GPL v2.0
curl	7.50.1	MIT
db	3.0.35	AGPL v3.0
dbus	1.10.10	GPL v2.0 AFL v2.0
dhcp	4.3.4	ISC
dosfstools	4.0	GPL v3.0
dt-utils	2017.03.0	GPL v2.0
e2fsprogs	1.43	GPL v2.0 LGPL v2.0 BSD MIT
ecryptfs-tools	1.0	GPL v1.0
elfutils	0.166	GPL v3.0 Elfutils-Exception
eudev	3.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
expat	2.2.0	MIT
fbset	2.1	GPL v2.0
fb-test	1.1.0	GPL v2.0
fcgi	2.4.0	OML
finit	3.1	MIT
firmware-imx	5.4	Proprietary
flac	1.3.1	GPL v2.0 LGPL v2.1 BSD GFDL v1.2
flatbuffers	1.9.0	Apache v2.0
fruit	3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c	Apache v2.0
fuse	2.9.4	GPL v2.0 LGPL v2.0
gcc-runtime	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception
gdb	8.0.1	GPL v2.0 LGPL v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
gdbm	1.12	GPL v3.0
glib-2.0	2.48.2	LGPL v2.0 BSD Public Domain License
glibc	2.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
gmp	6.1.1	GPL v2.0 LGPL v3.0
gnutls	3.5.3	GPL v3.0 LGPL v2.1
grep	2.25	GPL v3.0
gstreamer1.0	1.8.3	LGPL v2.0
gstreamer1.0-plugins-base	1.8.3	GPL v2.0 LGPL v2.0
hostpad	2.6	GPL v2.0 BSD
htop	1.0.3	GPL v2.0
icu	57.1	ICU
init-ifupdown	1.0	GPL v2.0
initscripts	1.0	GPL v2.0
iproute2	4.7.0	GPL v2.0
iptables	1.6.0	GPL v2.0
ipwatchd	1.2	GPL v2.0
iw	4.7	BSD
json-spirit	4.08	MIT
keyutils	1.5.9	GPL v2.0
kmod	23 + gitAUTOINC + 65a885df5f	GPL v2.0 LGPL v2.1
kmsfbwrap-px2base	12.0	GPL v2.0
libarchive	3.2.2	BSD
libbsd	0.8.3	BSD v4 Clause ISC Public Domain License
libcap	2.25	GPL v2.0 BSD
libdrm	2.4.70	MIT
libestr	0.1.10	LGPL v2.1
libevent	2.0.22	BSD
libfastjson	0.99.4	MIT
libffi	3.2.1	MIT
libgcc	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception GPL v3.0
libgcrypt	1.7.3	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libgpg-error	1.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
libidn	1.33	LGPL v3.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libite	2.0.2	BSD ISC MIT
libjpeg-turbo	1.5.0	BSD v3 Clause
liblogging	1.0.5	BSD
libnet	1.2-rc3	BSD
libnfsidmap	0.25	BSD
libnl	3.2.28	LGPL v2.1
libogg	1.3.2	BSD
libpcap	1.8.1	BSD
libpcre	8.39	BSD
libpng	1.6.24	Libpng
librcf	2.2.0.0	GPL v2.0
libsamplerate0	0.1.8	GPL v2.0
libsndfile1	1.0.27	LGPL v2.1
libtinyxml	2.6.2	Zlib
libtirpc	1.0.1	BSD
libuev	2.2.0	MIT
libusb1	1.0.20	LGPL v2.1
libvorbis	1.3.5	BSD
libxml2	2.9.4	MIT
libxslt	1.1.29	MIT
lighttpd	1.4.51	BSD
linux-atlas	4.14	GPL v2.0
linux-libc-headers	4.14.13	GPL v2.0
logrotate	3.9.1	GPL v2.0
lua	5.1.5	MIT
luabind	git	MIT
lzo	2.09	GPL v2.0
lzop	1.03	GPL v2.0
memlog	2.0	MIT
mesa	12.0.1	MIT
mg	20161005	Public Domain License
minizip	1.2.8	Zlib
mmc-utils	0.1	GPL v2.0
mtd-utils	1.5.2	GPL v2.0
nano	2.2.5	GPL v3.0
ncurses	6.0 + 20160625	MIT
netbase	5.3	GPL v2.0
netcat-openbsd	1.105	BSD v3 Clause
nettle	3.2	GPL v2.0 LGPL v3.0
nfs-utils	2.1.1	GPL v2.0 BSD MIT
ntp	4.2.8p8	NTP
openssh	7.6p1	BSD
openssl	1.0.2n	openSSL
opkg	0.3.3	GPL v2.0
opkg-arch-config	1.0	MIT
opkg-utils	0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1	GPL v2.0
orc	0.4.25	BSD v3 Clause BSD v2 Clause
os-release	1.0	MIT
packagegroup-atlas-qt5	1.0	MIT
packagegroup-atlas-sxb	1.0	MIT
packagegroup-base	1.0	MIT
packagegroup-core-boot	1.0	MIT
packagegroup-core-eclipse-debug	1.0	MIT
packagegroup-core-nfs	1.0	MIT
packagegroup-core-ssh-openssh	1.0	MIT
packagegroup-px2it	1.0	MIT
parted	3.2	GPL v3.0
perl	5.22.1	GPL v1.0 Artistic v1.0
pm-utils	1.4.1	GPL v2.0
poco	1.9.0	BSL v1.0
pointercal	0.0	MIT
popt	1.16	MIT
procps	3.3.12	GPL v2.0 LGPL v2.0
protobuf	2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1	BSD v3 Clause
python	2.7.12	Python v2.0
qtbase	5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtdeclarative	5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtlocation	5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtsensors	5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtwebkit	5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01	BSD GPL v2.0 LGPL v2.0
qtwebsockets	5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a	GFDL v1.3 LGPL v2.1 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtxmlpatterns	5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
rauc	0.4	LGPL v2.1
readline	6.3	GPL v3.0
rpcbind	0.2.3	BSD
rsync	3.1.2	GPL v3.0
rsyslog	8.22.0	Apache v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
run-postinsts	1.0	MIT
shadow	4.2.1	BSD Artistic v1.0
shadow-security	4.2.1	MIT
sqlite3	3.14.1	Public Domain License
squashfs-tools	5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a	Public Domain License GPL v2.0
st-load	1.0	Public Domain License
stm32flash	git	GPL v2.0
strace	4.13	BSD
sysfsutils	2.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.1
sysvinit-bootlogd	2.88dsf	GPL v2.0
tcf-agent	1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440	EDL v1.0 EPL v1.0
tcpdump	4.7.4	BSD
tcp-wrappers	7.6	BSD
tslib	1.1	LGPL v2.0
tzdata	2016i	BSD BSD v3 Clause Public Domain License
u-boot-atlas	2017.09	GPL v2.0
u-boot-fw-utils	2017.09	GPL v2.0
unzip	6.0	BSD v3 Clause
usbutils	008	GPL v2.0
util-linux	2.28.1	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1
wireless-tools	30.pre9	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 MPL v1.1
wpa-supplicant	2.5	BSD
xerces-c	2.7.0	Apache v2.0
xz	5.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0 with autoconf exception Public Domain License
yaml-cpp	0.6.2	MIT
zip	3.0	BSD v3 Clause
zlib	1.2.8	Zlib

1	Ciśnienie hydrauliczne kontroli instalacji
2	Siła resetowania kąta
3	Min. ciśnienie napinania śruby
4	Okno docelowego ciśnienia. Z wciśniętym przyciskiem zwiększania ciśnienia system będzie utrzymywał ciśnienie w tym oknie.
5	Kontrola instalacji. Ustawia mechanizm w znanej pozycji. Nakrętka nie obraca się. Luz w grzechotce i przekładni jest stały w kierunku dokręcania.
6	Punkt odniesienia kąta jest próbkowany. Pomiar kąta dokręcania rozpoczyna się od tego punktu.
7	Ciśnienie wzrasta, obrót nakrętki OK, ale nie trzeba stosować wyższego momentu obrotowego. Układ hydrauliczny wykona swoją pracę.
8	Osiągnięto min. ciśnienie śruby. Ostateczne mocowanie nakrętki.