Power Focus HC (3.9)

Software

소개

이 섹션에서는, 제품에 대한 기본 정보와 주제에 사용된 형식 규칙도 찾을 수 있습니다.

개요

스마트 텐셔닝 시스템은 세 가지 주요 구성 요소로 구성된 추적 가능한 가이드 방식의 볼트 텐셔닝 솔루션입니다. 스마트 텐셔너(STT)에는 전자 장치와 센서가 통합되어 있어 작업자에게 즉각적인 피드백을 제공합니다. 핸드 컨트롤러(PFHC)는 시스템의 두뇌이며, 통합 바코드 판독기로 스캔, 파워 팩 작동, 데이터 수집 등의 프로세스를 제어합니다. 전체 시스템은 핸드 컨트롤러로 입력하는 모든 명령을 통해 닫힌 루프에서 작동합니다. 파워 팩은 고강도 모터와 고성능 전자 장치가 함께 제공됩니다.

특징

데이터 수집
압력, 토크 및 각도 센서
공구의 LED
통합 전자 장치
공구 및 파워 팩 식별 기능
디지털 사이클 카운터
직관적인 HMI

혜택

프로세스의 완전한 추적 가능성
프로세스 시간 단축
각 단계에 대한 즉각적인 피드백
최소 주변 기기
프로세스 정확도

규칙

사용자 이해를 보조하기 위해 특정 형식 규칙이 이 문서 전체에 사용되었습니다. 아래는 사용된 형식 규칙 목록입니다.

사용자 가이드 규칙
요소	표기법	설명	출력
일반 강조	프로그램 작업 영역.	특정 문자 요소를 돋보이게 하거나 강조합니다.	볼드체 문자
그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 항목	기능 버튼을 선택합니다.	항목에 대한 모든 참조는 GUI의 화면에서 찾을 수 있습니다. (예: 명령 버튼, 아이콘 이름 및 필드 이름)	볼드체 문자
그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 경로 >	일반적으로 GUI 상단에 있습니다.	GUI에서 위치를 기록하는 탐색 지원.	예: 컨트롤러 > 프로그램 > 편집
사용자 입력	프로그램에 대한 설명을 입력하십시오.	사용자는 모든 문자를 입력할 수 있습니다.	볼드체 문자
파일 이름	내보낼 파일 이름을 입력합니다.	내보낸 파일 또는 시스템에 가져온 파일.	볼드 이텔릭체 문자
변수 및 매개변수 이름	내보낼 이름을 입력합니다.	변수 및 매개변수 이름 (값이 아님).	이텔릭체 문자
변수 및 매개변수 값	내보낼 값을 입력합니다.	변수 및 매개변수 값.	볼드체 대문자
시스템 출력	Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration	시스템의 모든 문자 출력	모노스페이스 문자
외부 링크		문서 또는 주제 컨텐츠에 연결된 정보가 담긴 외부 사이트에 대한 링크입니다. 이러한 링크는 다음을 포함할 수 있습니다. 제품의 기술 데이터 축적 도면 부속품 제품별 정보	외부 사이트에 대한 선택 가능한 문자
내부 문서 링크		관련 정보 – 현재 주제와 직접 관련이 있으며 구성한 특정 구성에 대해 고려해야할 정보에 대한 링크 이 섹션에서 – 기능 또는 구성을 이해할 때 유용할 수 있는 이 섹션의 모든 주제에 대한 링크 사용할 수 있는 경우, 이러한 링크는 문자 아래에 제시됩니다.	내부 사이트에 대한 선택 가능한 문자

일반 정보 보호 규정(GDPR)

이 제품은 시스템 사용자 이름, 역할 및 IP 주소 등의 개인 식별 정보를 처리 할 수있는 가능성을 제공합니다. 이 처리 능력의 목적은 추적 및 적절한 액세스 관리를 통해 품질관리를 강화하는 것입니다.

귀하가 개인 정보를 처리하기로 결정한 경우 유럽연합의 개인 정보관리 규정 (EU, GDPR) 및 기타 관련 법률, 지침 및 규정을 포함하여 관련 개인 정보 보호 규칙을 숙지하고 준수해야 합니다. Atlas Copco는 사용자의 제품 사용에 대하여 책임질 수 없습니다.

법적 책임 및 경고

책임

작동 환경에서 많은 현상이 조임 과정에 영향을 미칠 수 있으므로 결과에 대해 반드시 확인을 해야 합니다. 적용 기준 및/또는 규정에 따라, 당사는 귀하가 조임 결과에 영향을 미칠 수 있는 사건 이후 설치된 토크 및 회전 방향을 점검할 것을 요구합니다. 그러한 사건에 대한 예는 나열된 사항을 포함하며 그것에만 국한되지 않습니다:

툴링 시스템의 초기 설치
부품 묶음, 볼트, 나사 묶음, 공구, 소프트웨어, 구성 또는 환경의 변경
공기 연결 또는 배선 변경
작업 라인 인체공학, 프로세스, 품질 절차 또는 관행에서의 변경
조작 기사 변경
조임 과정의 결과에 영향을 미치는 기타 변경 사항

필수 점검 사항:

영향을 받은 현상으로 인해 연결 부위 상태가 변경되지 않았는지 확인해야 합니다.
초기 설치, 유지 관리 또는 장비 수리 후에 해야 합니다.
교대 조당 최소한 한 번 또는 다른 적절한 주기로 점검해야 합니다.

경고

참고

매개변수 변경은 공구 성능의 감소로 이어질 수 있으며 또한 생산량을 감소시킬 수 있습니다.

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.
시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.
시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.
추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

사용자 안내서

본 사용자 안내서에는 PFHC을 설정하고 구성하는 방법이 설명되어 있습니다.

본 사용자 안내서는 PFHC을 작동하거나 정비하는 모든 사람을 대상으로 제작되었습니다.

개정 내역

릴리스 번호	개정일	개정 설명
item	item	none
3.9	01/2023	새 컨텐츠: 공구 실시간 결과 홈 화면 업데이트된 항목: 수동 모드 매개변수 텐셔닝 매개변수 볼트 서비스 매개변수 내보낸 정보 및 파일 형식 결과 보기 이벤트 코드 기본 설정 시스템 시작 결과 설정 탭 작업 연결된 장치 작업 펌프 텐셔너 문제 해결 및 알람
3.8	09/2022	Power Focus HC 사용자 안내서의 첫 번째 공식 배포 자료입니다.

릴리스 번호

개정일

개정 설명

item

none

3.9

01/2023

새 컨텐츠:

업데이트된 항목:

3.8

09/2022

Power Focus HC 사용자 안내서의 첫 번째 공식 배포 자료입니다.

관련 정보

조임 프로세스

전제 조건

PFHC에 대해 더 많이 관심 있는 사람은 이 사용자 안내서를 읽어봄으로써 자세히 알 수 있습니다.

사용자 안내서에 설명된 기술적인 측면에 대한 완전한 이해를 위해 다음을 권장합니다.

조임 기법에 관한 지식
Power Focus의 이전 버전으로 작업한 경험

시스템 개요

소프트웨어 구조

소프트웨어 구조

메뉴 개요

외부 컴퓨터에서 액세스할 수 있는 웹 GUI에는 다음을 수행할 수 있는 여러 메뉴가 있습니다:

조임 및 하드웨어 부속품 구성
공구 유지보수 실행
소프트웨어 관리
보고서 보기

핸드 컨트롤러의 디스플레이에 표시된 컨트롤러 GUI느 시스템의 작동 및 모니터링을 위한 사용자 인터페이스입니다.

이 섹션에서

웹 GUI

텐셔닝 탭

텐셔닝 탭에는 개별 텐셔닝에 사용할 수 있는 컨트롤러에 저장된 텐셔닝 프로그램이 목록으로 나타납니다.
텐셔닝 구성은 텐셔닝 탭에 설명되어 있습니다.

관련 정보

텐셔닝 탭 작업

구성 탭

구성 목록은 구성 탭에 제시되어 있습니다. 일반적인 구성은 연결된 텐셔너 및 유압 펌프의 유형과 관련이 없습니다.

관련 정보

구성탭 작업

텐셔너 컨트롤러 탭

컨트롤러 탭에는 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소가 목록으로 표시됩니다.

핸드 컨트롤러에 저장되어 사용되는 소프트웨어 버전은 목록화되어 있고 업데이트할 수 있습니다.
또한 핸드 컨트롤러 간에 설정을 가져오거나 내보낼 수 있습니다.

관련 정보

텐셔너 컨트롤러 탭 작업

보고서 탭

보고서 탭에는 조임 결과 및 이벤트가 나열되어 있습니다.

관련 정보

보고서 탭 작업

설정 탭

설정 탭은 날짜 및 시간 핀 코드, 이벤트 및 무선 네트워크와 같은 핸드 컨트롤러의 특정 설정을 설정하는 용도로 사용됩니다.

관련 정보

설정 탭 작업

도움말 탭

도움말 탭에는 핸드 컨트롤러에 대한 유용한 도움말 섹션이 포함되어 있습니다.

관련 정보

도움말 탭 작업

컨트롤러 GUI

작업 탭

작업 탭에는 각각의 조임에 사용할 수 있는 컨트롤러에 저장된 텐셔닝 프로그램이 목록으로 나타납니다. 텐셔닝 구성은 웹 GUI의 텐셔닝 탭에 설명되어 있습니다.

관련 정보

작업 탭 작업

보고서 탭

보고서 탭에는 텐셔닝 결과가 목록화 되며 보고서를 생성하여 USB 플래시 드라이브에 저장할 수 있습니다.

관련 정보

보고서 탭 작업

장치 정보 탭

컨트롤러 정보 탭에는 일련 번호, IP 주소 및 소프트웨어 버전과 같은 핸드 컨트롤러 장치 데이터가 나열됩니다.

관련 정보

컨트롤러 정보 탭 작업

설정 탭

설정 탭에서 날짜와 시간을 설정하고 결과를 지울 수 있습니다.

관련 정보

설정 탭 작업

연결된 장치 탭

연결된 장치 탭에는 핸드 컨트롤러에 연결된 텐셔너 및 펌프의 연결 상태가 표시됩니다.
즉 일련 번호 및 소프트웨어 버전과 같이 연결된 텐셔너 및 펌프의 장치 데이터가 나열됩니다. 또한 현재 텐셔너 풀러 바 카운트도 표시합니다.

관련 정보

연결된 장치 작업

작동 및 취급

웹 GUI

GUI 버튼 및 아이콘

GUI 버튼 및 아이콘

버튼	이름	설명
	추가	추가 항목을 추가합니다.
	제거	항목을 제거합니다.
	생략	항목을 편집합니다.
	뒤로 이동	이전 보기로 되돌아갑니다.
	위로 스크롤 아래로 스크롤	화면에 너무 긴 목록 내에서 이동합니다.
	최대화 최소화	매개변수로 섹션을 최대화하거나 최소화합니다.
	뒤로(처음으로) (목록 내에서) 뒤로(목록 내에서)	목록의 페이지에서 뒤로 이동합니다.
	앞으로(마지막으로) (목록내에서) 앞으로(목록 내에서)	목록의 페이지에서 앞으로 이동합니다.
	닫기	눌러서 창을 닫습니다.
	참고	매개변수가 잘못 구성되어 있음을 보여주는 기호.
	경고	부상 위험에 대한 경고를 하는 신호
	프로그램 유효성 검증	탭하면 프로그램의 유효성을 확인합니다.
	설명서 다운로드	다운로드하려면 탭하세요.
	처음으로 이동	홈 화면으로 이동합니다.
	결과로 이동	실시간 결과 화면으로 이동합니다.

컨트롤러 GUI

GUI 버튼 및 아이콘

GUI 버튼 및 아이콘

핸드 컨트롤러의 키패드의 버튼은 상황에 따라 변경됩니다. 활성 버튼은 컨트롤러 GUI의 아이콘으로 표시됩니다. 이러한 아이콘은 키패드 버튼의 현재 기능을 나타냅니다. 예를 들어 홈 보기에서 활성 버튼은 다음 아이콘으로 표시됩니다. 아래 그림을 참조하십시오.

이전 (왼쪽)
다음 (오른쪽)
위
아래
ENTER

탐색하려면, 키패드의 왼쪽, 오른쪽, 위쪽 및 아래쪽 버튼을 사용해 주세요. 메뉴를 시작하거나 선택한 항목을 확인하려면 가운데 있는 Enter 버튼을 사용하세요.

컨트롤러 GUI의 모든 아이콘에 대한 자세한 정보는 아래 표를 참조하십시오.

자세한 내용을 보려면 이미지의 항목 위로 마우스 포인터를 가리키고 클릭해 주세요.

1	이전
2	다음
3	위(UP)
4	아래(DOWN)
5	Enter (선택)
6	Wi-Fi 및 ToolsNet 연결 상태

버튼	이름	설명
	뒤로	이전 보기로 되돌아갑니다.
	앞으로	계속
	위(UP) 아래(DOWN)	목록에서 위 또는 아래로 이동합니다.
	ENTER	선택한 항목을 확인합니다.
	더 보기	추가 정보 또는 작업
	다음	다음 보기로 이동합니다.
	이전	이전 보기로 이동합니다.
	Wi-Fi 연결 상태	Wi-Fi에 연결되었습니다.
	Wi-Fi 연결 상태	Wi-Fi에 연결되지 않았습니다.
	ToolsNet 연결 상태	ToolsNet에 연결에 연결되었습니다.
	ToolsNet 연결 상태	ToolsNet에 연결되지 않았습니다.

LED 상태 표시등

텐셔너의 LED 매트릭스는 텐셔닝 프로세스 중에는 핸드 컨트롤러 GUI를 통해 모방됩니다. LED 상태 표시등에 대한 자세한 정보는, STT 텐셔너의 제품 지침을 참조하십시오.

빠른 시작 가이드

시스템에 대한 보다 나은 개요를 제공하기 위해, 이 섹션에서는 스마트 조임 및 Power Focus Software의 시작에 필요한 기본 단계를 다루는 퀵 가이드를 제공합니다.

이 섹션에서는 시스템의 모든 기능을 다루지는 않지만, 대신 가장 기본적인 기능에 중점을 두고 설명해 드립니다.

시스템을 시동하려면 펌프와 텐셔너를 컨트롤러에 연결한 후 전원 스위치로 유압 펌프의 전원을 켜야 합니다.
텐셔너를 볼트 상단에서 똑바로 런다운하세요. 클릭 렌치를 움직여 텐셔너 안쪽의 소켓이 너트에 체결되었는지 확인해 주세요. 클릭 소리를 들어보세요. 렌치가 너트에 약간의 힘을 가하면서 텐셔너가 회전하는지 관찰해 주세요.
핸드 컨트롤러의 작업이 활성화되면 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼을 사용하여 수동 모드를 실행하세요.
목표 압력을 낮은 압력으로 설정한 다음(예:500 bar) 가압 버튼을 눌러주세요.

모터가 작동 중이지만 압력이 증가하지 않는다면, 가장 일반적인 문제는 모터가 역방향으로 작동하는 것입니다. 시스템 전원을 끄고 전원 커넥터 위상을 역으로 변경한 다음 다시 시도해 주세요.
시스템이 가압되면, 클릭 렌치를 움직여 각도 및 토크 판독 값이 업데이트되는지 확인해 주세요.

스마트 텐셔닝 시스템의 시스템 시작에 대한 자세한 내용은 스마트 텐셔닝 시스템 작동 안내서를 참조하십시오.

관련 정보

설치 및 업그레이드

이 섹션에서는 제품의 초기 설치 또는 한 버전에서 다른 버전으로 업그레이드 할 때 도움이 되는 정보를 찾을 수 있습니다.

웹 브라우저 요구 사항

웹 브라우저 요구 사항

최적의 성능을 위해서는 JavaScript 성능이 우수한 우수한 웹 브라우저를 사용하고 브라우저 캐쉬를 활성화해야 합니다.

다음 웹 브라우저를 통해 소프트웨어를 실행할 수 있습니다.

Google Chrome 70 이상 버전
Microsoft Edge 79 이상 버전
Firefox 63 이상 버전

구성

이 섹션에서는, 제품 설정을 생성, 수정 및 확인하는 방법에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.

PFHC 구성 GUI 연결하기

최적의 성능을 위해서는 JavaScript 성능이 우수한 우수한 웹 브라우저를 사용하고 브라우저 캐쉬를 활성화해야 합니다.

핸드 컨트롤러의 USB 연결 포트의 커버를 엽니다.
PC를 핸드 컨트롤러의 USB-C 커넥터에 연결합니다. PC가 핸드 컨트롤러에 충분한 전원을 공급하는지 확인하려면 USB-3.0 포트를 사용해주세요.
구성 GUI에 연결하려면 브라우저에 http://169.254.1.1/config.html 주소를 입력하세요.
자세한 내용은 웹 브라우저 요구 사항 섹션을 참조하십시오.

관련 정보

웹 브라우저 요구 사항

웹 GUI

실시간 결과

실시간 결과 보기가 표시되면 왼쪽 아래 모서리에 있는 결과 아이콘을 클릭하여 엽니다.

상태, 토크 및 각도가 표시됩니다.
실시간 결과 보기의 오른쪽 상단에 있는 연결 아이콘을 클릭하여 프로토콜 상태 보기를 엽니다.

텐셔닝 탭 작업

이 섹션에서는 다중 단계 텐셔닝 전략의 정의와 텐셔닝 프로그램을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

경고

부상 위험

텐셔닝 프로그램의 구성을 변경하면 현재 사용 중인 프로그램이 있는 시스템의 예기치 못한 압력의 원인이 될 수 있습니다. 이로 인해 심각한 신체 상의 손상 및/또는 재산 피해를 초래할 수 있습니다.

새 프로그램을 추가하거나 기존 프로그램을 변경한 후 텐셔닝 프로그램 구성을 확인해주세요.

홈 보기에서 텐셔닝 탭으로 이동한 다음, 다중단계 조임 프로그램 라이브러리를 선택하세요.

이 섹션에서

다중 단계 구성 사용자 인터페이스

다중 단계 프로그램 구성을 위한 사용자 인터페이스는 다음과 같은 주요 영역으로 구성됩니다.

속성 탭 아래의 왼쪽 창에는, 프로그램 이름을 포함한 다중 단계 텐셔닝 프로그램의 일반 설정이 있습니다.
왼쪽 짱의 프로그램 탭에는 단계가 포함된 드롭다운 메뉴가 있습니다.

다중 단계 프로그램을 작성하려면, 단계를 클릭한 다음 - 텐셔닝 영역에서 적합한 단계 아이콘 즉 텐셔닝 또는 텐셔닝 서비스를 드레그합니다. 선택한 단계 아이콘을 프로그램의 시작과 끝 사이에 드롭합니다.

텐셔닝 수동 프로그램은 핸드 컨트롤러에 의해 자동으로 생성되며 필요에 따라 편집할 수 있습니다.
사용자 인터페이스의 주요 영역은 텐셔닝 영역으로 이루어져 있습니다. 이는 텐셔닝 프로그램의 모든 단계를 포함하는 영역입니다.

기본 수동 프로그램

다중 단계 프로그램 라이브러리에서 기본 수동 프로그램을 선택합니다. 기본 수동 프로그램이 자동으로 생성됩니다. 수동 프로그램은 모든 크기와 유형의 텐셔너 공구로 실행할 수 있습니다.

수동 프로그램에는 수동 모드의 동작을 제어할 수 있는 3가지 설정이 있습니다. 수동 프로그램의 이름은 일반 설정 > 속성에서 편집할 수 있습니다.

이 섹션에서

일반 설정

일반 설정은 필드 이름으로 구성됩니다.

프로그램을 선택하고 속성 탭으로 이동하여 자유 텍스트 문자열 필드에 이름을 입력하여 일반 설정을 편집할 수 있습니다.
컨트롤러 GUI의 선택한 프로그램의 이름은 작업 탭의 다른 작업 유형 아래에 나열된 프로그램의 컨트롤러 GUI에 표시됩니다.

수동 모드 매개변수

기본 수동 프로그램에서 텐셔닝 영역의 텐셔닝 수동 아이콘을 클릭하여 다음 매개변수를 편집해주세요.

이름
기본 수동 유압 (bar)
최대 시스템 유압 (bar)

매개변수	기본값	설명	메모
이름	수동 모드 단계	단계의 문자열 이름	수동 모드에서는 결과가 생성되지 않으므로 사용되지 않습니다.
기본 수동 유압 (bar)	1000	시스템 시작 후 수동 모드가 처음으로 실행될 때 수동 모드 설정 압력 창을 채우는 용도로 사용됩니다.	기본 수동 압력은 작업자가 이전 수동 모드 실행에서 얻은 이전 압력을 재사용하지 않도록 해야 합니다. 기본 압력을 애플리케이션에 해당하는 값으로 설정하세요. 수동 모드를 사용한 후에는, 시스템은 이 압력이 진행 중인 작업에 적합한 압력이라고 가정합니다. 마지막으로 사용한 압력은 시스템 전원이 꺼질 때까지 수동 압력으로 사용됩니다. 컨트롤러 GUI에서 항상 목표 압력을 변경할 수 있습니다.
최대 시스템 유압	1980	이 구성을 사용할 때 허용되는 최대 압력 목표입니다.	시스템은 연결된 장치의 가장 낮은 최대 압력을 사용하고 있습니다. 연결된 장치의 최대 압력이 더 낮은 경우 이 압력 레벨에서 가압이 중지됩니다.

텐셔닝 프로그램

홈 보기에서, 텐셔닝 탭을 선택합니다. 다중 단계 프로그램이 자동으로 선택됩니다.
텐셔닝 프로그램에 추가하려면, 프로그램 목록에서 플러스 아이콘을 클릭하여 프로그램 탭을 연 다음, 단계를 클릭합니다.
텐셔닝 프로그램이 이미 있는 경우, 편집할 프로그램을 선택합니다.
텐셔닝 영역에서 텐셔닝 단계를 드레그 앤 드롭합니다.

단계는 프로그램의 시작과 끝 지점 사이에만 위치할 수 있습니다.

조임 프로그램 삭제 및 조임 프로그램 복사 버튼은 프로그램 삭제 및 복사를 위해 오른쪽 하단 모서리에 있습니다.

텐셔닝 시스템은 구성당 힌 단계만 사용합니다.

모든 섹션에서 조임 프로그램에 대한 변경 사항은 GUI의 오른쪽 하단 모서리에 있는 적용 버튼을 클릭하여 적극적으로 적용해야 합니다. 다른 방법으로, 동일한 위치에서 실행 취소 버튼을 클릭하여 변경 사항을 취소할 수 있습니다.

뒤로 가기, 홈 또는 결과 버튼을 사용하여 변경이 적용된 섹션을 지나 탐색을 시작할 때, 변경이 적용될 수 있는 위치 또는 실행을 취소할 수 있는 위치에서 사용자에게 경고 팝업이 나타납니다. 사용자는 변경 사항을 적용 또는 실행 취소하지 않으면 계속 진행할 수 없습니다.

기능		설명
시작 및 끝 지점		다중 단계 프로그램의 시작과 끝 지점입니다. 모든 단계는 이 두 지점 사이에 위치해야 합니다.
단계 속성 보기		속성을 나타내기 위해 단계를 클릭하세요.
단계 속성 닫기		조임 영역의 아무 곳이나 클릭하여 속성 메뉴를 닫으세요.
단계 삭제		단계의 속성을 클릭한 다음 메뉴의 하단에 있는 삭제를 클릭하세요.
단계 오류		검증 오류가 단계에서 발생하면 해당 단계가 표시됩니다. 단계 속성이 열리는 경우, 오류를 일으키는 매개변수도 표시됩니다. 오류에 대한 자세한 내용을 확인하려면 빨간색 표시를 클릭하세요.
금지된 배치		단계의 특정 배치가 허용되지 않는 경우, 플레이스 홀더 아이콘이 표시되지 않습니다.

관련 정보

일반 설정

이 섹션에서

텐셔닝 매개변수

Under Program tab, click on the Tensioning item to open it and edit the parameters. 로그 설정은 아래의 표에 나와 있습니다. See also Diagram of the tensioning process in the section Tensioning process.

매개변수	기본값	단위	설명	메모
^a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. ^b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. ^c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut.
이름			User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results.
볼트 치수	M36 ^a	mm	The size of the bolt for the intended configuration. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Assembly or Tasks > Batch Assembly.
Tensioner type	Flange bolt		Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Assembly or Tasks > Batch Assembly.
Min nut rotation angle	40	도	The minimum nut rotation angle for an OK tensioning.	The field can be left empty if the tensioning process does not depend on minimum tightening angle.
Max nut rotation angle		도	The maximum nut rotation angle for an OK tensioning.	The field can be left empty if the tensioning process does not depend on the maximum tightening angle.
Angle approval	Approve last angle		Controls the behavior of the angle measurement when re-tensioning after NOK result. Choices are: Approve last angle: Each attempt will validate the angle result regardless of earlier angles. Approve angle sum: Summarizes the angles from earlier attempts that are done before angle evaluation for OK/NOK results.	For configurations that require max angle, it is recommended to use only the last angle. For configurations that require min angle, use angle summarization in order to consider the sum of all attempts for OK/NOK results. For configurations that define an angle range, consider which behavior applies for the job the that the configuration is tailored for.
Use clamping force estimation	켜짐		Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length))	The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints.
Clamping length		mm	The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange. Active when: Use clamping force estimation is ’Off’.	Visible if Use clamping force estimation is ’Off’.
Estimated initial mean settlement	99	kN	An estimation of the average force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Estimated initial max settlement	155	kN	An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Min required average clamping force	510	kN	The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Batch job report type	일반		Controls the flange summary generation in the xml reports: General(일반): The evaluation of the flange, OK/NOK is based on the bolts run in one batch assembly job. First round: The flange summary fields for the first round are populated. Second round: The flange summary fields for the first and second round are populated.	Taylored for Vestas xml report requirements: First round, Second round, User General for Service jobs.
Angle sensor reset force	100	kN	The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set.	The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force.
Min bolt tensioning pressure	1900	bar	The min pressure for an OK tensioning result.	The pressure control in the system will set a target value higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.
Max system hydraulic pressure	1980	bar	The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration.	The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration.
Min bolt tensioning force	698	kN	Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter.	Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software.
설치 점검 목록	20	Nm	The required torque for an acknowledged installation check.
Installation check torque duration	1.0	S	The required time the Installation check torque must be applied for an acknowledged installation check.
최종 목표 토크	100	Nm	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
조임 토크 결과	1.0	S	The required time the Tightening target torque must be applied for an acknowledged tightening of the nut.
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle	5	도	The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^b
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle	5	도	The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^c
Installation check hydraulic pressure	20	bar	The pressure set point for installation check.	The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle reset force.
Hydraulic pressure set point factor	1.025		The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure times Hydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.	When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure.

관련 정보

공구 구성

이 섹션에서

조임 프로세스

설치 점검 압력이 각도 재설정 힘에 해당하는 압력보다 높게 끝나는 경우 텐셔닝 프로세스에서 해당 각도 참조점(6)을 설정할 수 없습니다.

따라서 설치 점검 압력 오버슈팅을 위한 약간의 마진을 포함하도록 텐셔너 크기에 따라 매개변수 각도 재설정 힘을 조정할 필요도 있습니다. 실제 설치 점검 압력은, 예를 들어 오일 유형 또는 온도에 따라 달라집니다. 다양한 텐셔너 크기에 대한 압력 섹션의 표를 참조하십시오.

관련 정보

다양한 텐셔너 크기에 대한 압력

다양한 텐셔너 크기에 대한 압력

다양한 텐셔너 크기에 대해 계산된 해당 압력을 포함한 각도 재설정 힘 100kN이 표 1에 나와 있습니다.

표 1
텐셔너	각도 재설정 힘 (kN)	각도 재설정 압력 (bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	100	151
M56	100	109
M64	100	83
M72	100	64

설치 점검 압력에 대한 마진이 있는 다양한 텐셔너에 적합한 각도 재설정 힘 설정은 표 2에 나와 있습니다.

표 2
텐셔너	각도 재설정 물리력 (kN)	각도 재설정 압력 (bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	150	226
M56	200	219
M64	200	166
M72	250	161

유압 목표 창

아래 창은 가압 버튼을 누른 상태에서 시스템 압력 목표 창 내에서 압력을 유지하는 방식을 보여줍니다.

텐셔닝 프로세스 섹션의 텐셔닝 프로세스의 다이어그램을 참조하십시오.

자세한 내용을 보려면 이미지의 항목 위로 마우스 포인터를 가리키고 클릭해 주세요.

유압 목표 창 조절 알고리즘

1	최소 볼트 텐셔닝 압력 (y)
2	유압 목표 창 (x)
3	유압 히스테리시스 레벨 (x-y)/3

계산

유압 목표 (x) = 최소 볼트 텐셔닝 압력 (y) × 유압 목표 계수 (k)

유압 히스테리시스 레벨 = 유압 목표(x)와 최소 볼트 텐셔닝 압력(y) 간 거리의 1/3입니다.
가압은 압력을 최소 수준 이상으로 유지하기 위해 이 레벨에서 시작됩니다.

관련 정보

조임 프로세스

볼트 서비스 매개변수

매개변수	기본값	단위	설명	메모
^a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. ^b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. ^c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut.
이름			User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results.
볼트 치수	M36 ^a	mm	The size of the bolt for the configuration intended for it. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Tensioner type	Flange bolt		Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Max delta nut rotation	13	도	The max total allowed rotation of the nut for the bolt service process, i.e. the maximum nut rotation in tightening direction compared to the starting point.	See also section Bolt Service Process.
Min delta nut rotation	0	도	The minimum actual nut rotation that is allowed for the bolt service process.	Min delta nut rotation and max delta nut rotation create a range of accepted result of the bolt process, e.g. 0.13 - the nut needs to return to its original position (Min delta nut rotation = 0) but must not rotate more than 13 degrees in the tightening direction Max delta nut rotation = 13). A value < 0 for Min delta nut rotation allows that the nut does not return completely to the original position.
Use clamping force estimation	켜짐		Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length))	The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints.
Clamping length		mm	The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange.
Estimated initial mean settlement	99	kN	An estimation of the mean force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Estimated initial max settlement	155	kN	An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Min required average clamping force	510	kN	The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report.	It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Batch job report type	일반		Controls the flange summary generation in the xml reports: General(일반): The evaluation of the flange, OK/NOK is based on the bolts run in one batch assembly job. First round: The flange summary fields for the first round are populated. Second round: The flange summary fields for the first and second round are populated.
Nut loosening attempt count torque	75	Nm	The torque limit for a loosening attempt. If the number of attempts passes Nut loosening number of attempts, the bolt service process prompts the user to tighten the bolt again because it was not possible to loosen it.
Nut loosening number of attempts	3		The number of attempts with torque higher than Nut loosening attempt count torque before prompting the user to tighten the nut again since it was not possible to loosen it.
Nut loosening min loosening angle	10	도	The required loosening angle for an acknowledged bolt service operation.
Angle sensor reset force	100	kN	The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set.	The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force.
Min bolt tensioning pressure	1900	bar	The min pressure for an OK tensioning result.	The pressure control in the system will set a target higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See picture in the chapter Hydraulic Pressure Target Window.
Max system hydraulic pressure	1980	bar	The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration.	The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration.
Min bolt tensioning force	698	kN	Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter.	Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software.
설치 점검 목록	20	Nm	The required torque for an acknowledged installation check.
Installation check torque duration	1.0	S	The required time the Installation check torque that must be applied for an acknowledged installation check.
최종 목표 토크	100	Nm	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
조임 토크 결과	1.0	S	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle	5	도	The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^b
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle	5	도	The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^c
Installation check hydraulic pressure	20	bar	The pressure set point for installation check.	The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle sensor reset force.
Hydraulic pressure set point factor	1.025	1.025	The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure timesHydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.	When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure.

관련 정보

이 섹션에서

볼트 서비스 프로세스

볼트 서비스 프로세스

조임 및 풀기 각도의 결과를 보장하려면 볼트 서비스 프로세스를 따라야 합니다.

볼트 위에 공구를 놓습니다.
설치 점검 유압까지 가압합니다.
볼트 서비스에 대한 설치 점검을 수행하십시오:
1. 20 Nm 이상의 토크를 조임 방향으로 적용해 주세요. 핸드 컨트롤러가 조임 방향의 각도 참조점을 사용합니다.
2. 20 Nm 이상의 토크를 풀기 방향으로 적용해 주세요. 핸드 컨트롤러는 풀기 방향의 각도 참조점을 사용합니다.
  
  핸드 컨트롤러는 기계적 작동 각도를 저장합니다.
렌치와 기어박스를 풀기 위치로 유지하는 동안, 압력이 최소 볼트 텐셔닝 압력 bar에 도달할 때까지 가압 버튼을 길게 눌러주세요.
볼트 서비스 매개변수인 너트 풀림 최소 풀기 각도 이상의 각도로 너트를 풀어주세요.

컨트롤러 UI는 풀림 각도 참조점으로부터의 음수 측정값으로 풀기 각도를 표시합니다.
볼트를 매개변수인 조임 목표 토크로 조여주세요. 조임 각도가 기록됩니다.

풀기 및 조임 각도는 실제 너트가 회전된 각도를 의미합니다. 핸드 컨트롤러가 기계적인 움직임을 보정합니다. 컨트롤러 GUI는 너트가 회전을 시작할 때(즉 기계적인 움직임을 무시함) 각도 업데이트를 시작합니다. 따라서 표시된 각도는 너트 움직임을 반영하며, 각도 측정값이 0일 때 너트는 원래 위치로 되돌아갑니다.
조임 방향의 델타 너트 회전값은 기본값 13도의 최대 델타 너트 회전 매개변수보다 높아야 합니다. 실제로, 이는 너트가 원래 위치보다 13도 이상 높은 각도만큼 회전해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
압력을 해제하고 결과를 저장하세요. 적합(OK)한 결과를 얻으려면 다음 조건이 참이어야 합니다.
- 기록된 풀기 각도가 너트 풀림 최소 풀기 각도보다 크거나 같습니다.
- 조임 이후 기록된 델타 각도는 최소 델타 너트 회전값 및 최대 델타 너트 회전값 사이의 범위에 있어야 합니다.
  
  볼트 서비스 프로세스의 최소 델타 너트 회전값은 D와 같습니다.

자세한 내용을 보려면 이미지의 항목 위로 마우스 포인터를 가리키고 클릭해 주세요.

볼트 서비스 프로세스

1	조임 정렬을 위해 렌치 이동
2	여기에서 너트 웨전이 시작됩니다.
3	원래 위치로 조임

A	풀기 각도
B	고정 지점 풀기
C	움직임
D	고정 지점 조임
E	풀기 후 허용되는 조임 범위는 최소 및 최대 델타 너트 회전 매개변수 사이입니다.
F	최대 너트 회전

구성탭 작업

공구의 구성은 구성 메뉴에서 설정할 수 있습니다.

이 섹션에서

공구 구성

공구 구성

홈 보기에서, 구성 > 도구 구성으로 이동하여 시스템에서 사용 가능한 기능을 구성하세요.
이름 필드에서 이름을 입력하세요.
편집 버튼을 클릭하여 구성을 편집하세요. 아래 표를 참조하십시오.
다른 설정으로 추가 구성을 생성하려면, 페이지 상단의 플러스 아이콘을 클릭해 주세요.
예를 들어, 자동 압력 해제 = 켜짐, 또는 다른 시간으로 펌프 모터 타임아웃을 지정하여 설정을 구성해 주세요.
사용할 구성을 선택하려면, 홈 보기로 이동하여 텐셔너 컨트롤러 > 공구로 차례대로 이동하세요.

매개변수	기본값	단위	설명	메모
펌프 모터 타임아웃	30	s	유압 오일 리턴 벨브를 제어하는 펌프 모터 냉각용 타이머 타이머가 만료되고 유압 리턴 밸브가 닫히면 펌프 모터가 정지합니다. 압력이 해제되면, 유압 오일 리턴 밸브가 열리고 모터가 6초간 작동합니다. 그런 다음 펌프 모터 타임아웃이 시작되고 만료되면 밸브가 닫히고 모터가 정지됩니다.	더운 주변 환경에서 시스템을 사용할 경우 모터가 정지되면 유압 오일이 과열될 수 있습니다. 대형 텐셔너의 경우 유압 오일을 펌프 오일 컨테이너로 다시 운송하려면 최소 6초 이상 걸릴 수 있습니다.
자동 압력 해제	꺼짐		자동 압력 해제가 켜짐으로 설정된 경우 설정에 따라 너트를 조이면 압력이 자동으로 해제됩니다. 즉 텐셔닝 작업이 완료됩니다.	필요한 토크 및 시간 동안 적용된 후 토크가 완화되면 압력이 해제됩니다. 텐셔닝 프로세스 섹션의 텐셔닝 프로세스의 다이어그램을 참조하십시오. 이 매개변수에 권장되는 설정은 다음과 같은 이유로 켜짐으로 설정됩니다: 더 깨끗한 프로세스를 생성 프로세스가 압력 해제를 기다릴 때 각도 감지 오류 방지

매개변수

기본값

단위

설명

메모

펌프 모터 타임아웃

유압 오일 리턴 벨브를 제어하는 펌프 모터 냉각용 타이머 타이머가 만료되고 유압 리턴 밸브가 닫히면 펌프 모터가 정지합니다.

압력이 해제되면, 유압 오일 리턴 밸브가 열리고 모터가 6초간 작동합니다. 그런 다음 펌프 모터 타임아웃이 시작되고 만료되면 밸브가 닫히고 모터가 정지됩니다.

더운 주변 환경에서 시스템을 사용할 경우 모터가 정지되면 유압 오일이 과열될 수 있습니다.

대형 텐셔너의 경우 유압 오일을 펌프 오일 컨테이너로 다시 운송하려면 최소 6초 이상 걸릴 수 있습니다.

자동 압력 해제

꺼짐

자동 압력 해제가 켜짐으로 설정된 경우 설정에 따라 너트를 조이면 압력이 자동으로 해제됩니다. 즉 텐셔닝 작업이 완료됩니다.

필요한 토크 및 시간 동안 적용된 후 토크가 완화되면 압력이 해제됩니다. 텐셔닝 프로세스 섹션의 텐셔닝 프로세스의 다이어그램을 참조하십시오.

이 매개변수에 권장되는 설정은 다음과 같은 이유로 켜짐으로 설정됩니다:

더 깨끗한 프로세스를 생성
프로세스가 압력 해제를 기다릴 때 각도 감지 오류 방지

관련 정보

조임 프로세스

텐셔너 컨트롤러 탭 작업

가상 스테이션

가상 스테이션은 핸드 컨트롤러의 소프트웨어 추상화입니다. 핸드 컨트롤러에는 하나의 가상 스테이션이 연결된 통합 컨트롤러가 있습니다. 필요에 따라 다양한 구성이 가상 스테이션에 할당될 수 있습니다.

공구

공구 정보는 텐셔너의 데이터를 표시합니다.

모델: 소켓 크기 및 텐셔너 유형. 연결된 텐셔너와 호환되려면 호환 구성의 볼트 크기 및 텐셔너 유형 필드의 항목이 모델 아래의 문자열과 동일해야 합니다. HCGUI -> 작업 -> 조립 볼트 서비스 아래에 구성이 표시되지 않으면 이러한 두 속성에서 그 이유를 확인할 수 있습니다.
기어비: 텐셔너 기어박스의 비율입니다.
일련 번호: 텐셔너의 일련 번호입니다.
최대 토크: 토크 센서를 손상시키지 않는 최고 토크입니다.
소프트웨어 버전
제품 번호: 텐셔너의 품목 번호입니다.

IAM (Intelligent Application Module: 지능형 어플리케이션 모듈)

지능형 애플리케이션 모듈(IAM)은 핸드 컨트롤러에 위치한 비휘발성 기억 장치입니다. 기억 장치 모듈에는 모든 공구 프로그램, 구성 및 결과가 포함됩니다.

핸드 컨트롤러 이름을 지정하세요.

홈 메뉴에서 텐셔너 컨트롤러 탭으로 이동하여 IAM을 선택하세요.
이름 문자열 필드를 핸드 컨트롤러에 적용해 주세요.

해당 이름이 웹 GUI 및 핸드 컨트롤러 GUI에서 사용됩니다.

소프트웨어 버전

동시에 두 가지 소프트웨어 버전을 공구에 설치할 수 있습니다. 두 번째 버전 소프트웨어를 설치하면 동기화된 활성화를 위해 여러 개의 핸드 컨트롤러를 업그레이드할 때 준비 작업으로 유용하게 사용될 수 있습니다.

소프트웨어 버전을 변경해도 공구 구성이나 조임 프로그램은 전송되지 않습니다.

이 섹션에서

소프트웨어 활성화

핸드 컨트롤러는 2가지의 소프트웨어 버전을 설치하여 보관할 수 있습니다. 소프트웨어 활성화를 사용하여 어떤 소프트웨어 버전을 사용할지 선택할 수 있습니다.

소프트웨어 버전 활성화

홈 메뉴의 텐셔너 컨트롤러로 이동하여 왼쪽 창에서 소프트웨어를 선택하세요.
소프트웨어 활성화 창에서 현재 버전 또는 저장된 버전을 선택하세요.

활성화가 적용되기 위해 핸드 컨트롤러는 자동으로 다시 시작됩니다.

소프트웨어 버전 업데이트

설치할 소프트웨어 패키지가 핸드 컨트롤러의 하드웨어와 호환되지 않는 경우 소프트웨어 업데이트가 취소됩니다. 취소의 원인이 된 하드웨어 부분을 가리키는 경고 메시지가 표시됩니다.

현재 공구 하드웨어에 대한 정보를 보려면, 텐셔너 컨트롤러 > 하드웨어로 차례대로 이동하세요.

통합 컨트롤러 공구 메뉴로 이동하여 왼쪽 창에서 소프트웨어를 선택하세요.
소프트웨어 업데이트 필드로 이동하여 검색을 선택하세요.
해당 소프트웨어가 포함된 zip 파일을 검색하여 선택하고 지침에 따라 설치를 완료하세요.

하드웨어

하드웨어 탭에는 모델 지정 및 일련 번호와 같은 컨트롤러 정보가 포함되어 있습니다.

컨트롤러 다시 시작 창에서 핸드 컨트롤러의 다시 시작을 실행할 수 있습니다. 다시 시작 버튼을 클릭해 주세요.

구성 내보내기 및 가져오기

내보내기 및 가져오기 기능은 외부 프로그램에서 분석 작업을 위해 이벤트 및 텐셔닝 작업 결과를 내보내기 할 때 사용될 뿐만 아니라 텐셔닝 프로그램 및 공구 구성을 공구 사이에 전송하는 작업에도 사용됩니다.

내보내기 기능은 다음에 사용됩니다:

추가 처리를 위해 조임 결과 및 이벤트를 내보내기
아트라스 콥코 서비스 엔지니어로부터 디버그 지원을 받기 위해 로그 파일 내보내기
설정을 다른 공구로 복사하는 작업에 사용할 수 있는 공구 구성을 내보내기

구성 내보내기

홈 메뉴에서 텐셔너 컨트롤러 탭으로 이동하세요. 왼쪽 창에서 내보내기/가져오기를 선택합니다.
공구에서 내보낼 항목을 선택하세요:
- 모든 정보
- 설정 및 구성
- 시스템 로그
- 결과
매개변수를 다른 컨트롤러로 가져올 때 설정 및 구성을 선택하세요.

설정 및 구성이 선택되면 결과 또는 이벤트가 있는 파일은 아카이브로 내보내지지 않습니다. 이 설정을 사용하면 내보내기 시간이 줄어듭니다.
내보내기를 선택하세요. 내보낸 파일을 저장하거나 검색할 위치를 선택하라는 메시지가 표시됩니다.

구성 가져오기

홈 메뉴에서 텐셔너 컨트롤러 탭으로 이동하세요. 왼쪽 창에서 내보내기/가져오기를 선택하세요.
가져오기를 선택하세요. 가져오기 기능을 사용하면, 텐셔닝 프로그램 및 구성의 모든 설정은 가져온 파일의 설정으로 대체됩니다. 그러나, 네트워크 설정, PIN, 결과 및 이벤트는 가져오지 않습니다.
대화 상자에서 계속을 선택하여 가져오기를 시작하세요.

이 섹션에서

내보낸 정보 및 파일 형식

내보낸 파일은 다음 파일을 포함하는 압축 파일 아카이브입니다.

모든 정보

PFExport_<datetime>_Results.csv
PFExport_<datetime>_Events.csv
ExportInfo.txt
settings/settings.zip
atlas_tool_i.zip
atlas_sys_i.zip
atlas_subsystems_info.zip
atlas_plc.zip
jsonConfigurations.zip

설정 및 구성

ExportInfo.txt
settings/settings.zip
jsonConfigurations.zip

내보낸 정보
파일	설명
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Events.csv	다음 정보를 포함한 세미콜론으로 구분된 파일: 심각도: 이벤트의 유형 날짜 및 시간: 이벤트가 발생한 시점의 시간 스탬프 코드: 이벤트 ID 설명: 이벤트에 대한 짧은 설명 가상 스테이션: 가상 스테이션 ID
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Results.csv	다음 정보를 포함한 세미콜론으로 구분된 파일: 타워 데이터: 배치 조립 또는 배치 서비스 작업의 플랜지 ID 프로그램 ID 볼트 크기 날짜 및 시간: 결과가 발생한 시점의 시간 스탬프 작업자 데이터 작업자 데이터 작업자 회사 소프트웨어 버전 볼트에 텐셔닝 작업을 시행할 때 실행 중인 컨트롤러의 소프트웨어 버전 텐셔너 사용자 지정 식별자: 선택 사항이며, 고객이 설정하고 텐셔너에 저장할 수 있습니다. 펌프 사용자 지정 식별자: 선택 사항이며, 고객이 설정하고 펌프에 저장할 수 있습니다. 텐셔너 유형: 텐셔너의 생산 데이터에서 가져올 수 있습니다. 볼트 수량: 작업자가 배치(batch) 작업을 시작할 때 입력하는 플랜지의 볼트 수량 볼트 데이터 너트 풀림 최소 풀기 각도: 유형 단계 텐셔닝 서비스 매개변수의 다중 단계 구성입니다. 결과가 볼트 서비스 작업과 관련된 경우에만 입력됩니다. 초기 평균 침하 값 추정치 (kN): 클램프 힘 추정치 용어 초기 최대 침하 값 추정치 (kN): 구성에서 직접 보고할 때만 기록됩니다. 최소 필수 평균 클램프 힘 (kN): 전체 플렌지 결과의 평균 클램프 힘을 평가하는 용어 사용된 클램프 힘 방법: 추정 값: 잔류 힘은 예상되는 초기 평균 계산을 사용하여 측정합니다. 계산: 잔류 힘은 클램핑 길이와 하중 전달 계수 수식을 사용하여 계산됩니다. 볼트 번호 상태: 텐셔닝 종료 결과, 상태 적합(OK) 또는 부적합(NOK) 텐셔닝 시도 횟수: 볼트에 대한 작업이 실패하고 다시 텐셔닝 작업을 시행하하면 시도 횟수가 증가합니다. 조립 위치: 볼트 번호와 동일합니다. 압력 (bar): 너트가 조여졌을 때의 압력, 즉 승인된 토크 조건이 충족되었을 때의 압력입니다. 힘 (kN): 너트가 조여졌을 때의 힘, 즉 승인된 토크 조건이 충족되었을 때의 힘. 각도: 너트 조임의 결과 각도 토크: 토크 조건에 충족될 때 적용되는 토크 잔류 힘 (kN): 적용 압력으로 계산된 잔류 힘 추정 - 예상 평균 침하 값 최소 잔류 힘 (kN): 구성 필드(예상 초기 최대 침하 값)에 따른 볼트의 최소 잔류 힘 각도 재조임 (도): 볼트 서비스 중에 너트가 원래 위치에서 회전한 총 각도입니다. 풀기 각도 (도): 볼트 서비스 중에 너트가 풀린 각도입니다. 풀기 토크 (Nm): 첫 번째 너트 풀기 동작이 기록되었을 때 적용된 토크입니다. 풀기 압력 (bar): 첫 번째 너트 풀림 동작이 기록되었을 때의 유압입니다. 풀기 힘 (kN): 풀기 압력에 해당하는 힘입니다. 반발 각도 (도): 텐셔너 메커니즘의 기계적인 움직임에 해당하는 각도 및 너트 풀기와 너트 조임 사이의 소켓 너트 정렬 시 해당하는 각도입니다. 펌프 일련 번호 펌프 주문 번호 텐셔너 일련 번호 텐셔닝 주문 번호
ExportInfo.txt	공구 설정 및 공구 소프트웨어에 대한 정보입니다.
settings/settings.zip	모든 조임 프로그램 및 배치 설정, 부속품 구성, 그리고 언어, 토크 단위, 날짜 및 시간, 결과 외형 등 컨트롤러 설정을 포함한 이진 파일.
atlas_tool_i.zip	공구 로그 (디버깅용)
atlas_sys_i.zip	IT 애플리케이션의 로그 파일
atlas_subsystems_info.zip	하위 시스템 소프트웨어에 대한 정보
atlas_plc.zip	PLC configuration (IP 구성)
jsonConfigurations.zip	다중 단계 조임 및 풀기 프로그램

"시스템 로그 및 정보" 내보내기

이 내보내기를 통해 서비스 기술자는 문제 해결을 용이하게 하기 위해 시스템 로그와 정보를 아트라스 콥코 서비스 기술자와 공유할 수 있습니다.

시스템 로그 및 정보 내보내기에는 연결된 공구(들)의 로그가 포함되지 않습니다.

시스템 로그 내보내기에 포함된 모든 데이터 및 정보는 PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz 파일에 저장되며 해당 파일에는 다음 파일 및 디렉토리가 포함됩니다.

atlas_sys_i.zip - IT 애플리케이션의 로그 파일
atlas_protocol_log.zip – 외부 프로토콜 어댑터의 로그 파일
ExportInfo.txt- IAM 및 컨트롤러에 대한 정보가 포함된 텍스트 문서
“licenseInformation.zip” – 라이센스 정보 및 시스템 기능
atlas_systeminformation.zip – 아틀라스 콥코 R&D에 대한 최신 시스템 상태 및 설정에 대한 정보

"시스템 로그 및 정보"를 내보내는 방법

홈 메뉴의 텐셔너 컨트롤러로 이동하여 왼쪽 창에서 내보내기/가져오기를 선택하세요.
내보내기 창에서, 드롭다운 메뉴를 열고 시스템 로그 및 정보를 선택하세요.
내보내기 창에서, 내보내기를 선택하세요.
내보내기 프로세스가 끝나면, 내보내기 팝업 창이 내보내기가 완료되었음을 확인해 드립니다.
PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz 파일이 자동으로 로드됩니다.

보고서 탭 작업

결과 보기

이 섹션에서는 핸드 컨트롤러에서 텐셔닝 결과에 액세스하는 방법과 다양한 결과 보기에 제공된 정보를 읽는 방법에 대해 설명하겠습니다.

텐셔닝이 수행되면, 결과는 핸드 컨트롤러에 저장됩니다. 또한 결과는 ToolsNet 등의 외부 시스템으로 전송하거나 내보내기 기능을 사용하여 분석을 위해 내보낼 수도 있습니다. ToolsNet을 사용한 통계 분석, 결과 필터링 및 조임 분석에 대한 자세한 내용은 ToolsNet 8 사용자 안내서를 참조해 주세요.

저장된 결과

각 작업은 한 개의 결과로 표시됩니다. 단일 조임은 주요 매개변수로 테이블에 결과를 표시할 수 있습니다.

이 섹션에서

저장된 결과 보기

저장된 결과 보기

핸드 컨트롤러는 수행된 모든 조임 또는 풀기에 대한 결과를 저장합니다.

저장된 결과 보기

홈 메뉴에서 보고서로 이동한 후 왼쪽 창에서 결과를 선택합니다.
모든 결과 보기를 선택합니다. 결과 목록에는 다음 정보가 표시됩니다.
- 날짜: 조임이 수행된 날짜 및 시간.
- 조임 프로그램: 조임 프로그램 열에 다중 단계 프로그램 이름이 표시됩니다.
- 힘: 텐셔닝 작업 중 측정된 힘.
- 압력: 텐셔닝 작업 중 측정된 압력
- 결과: 토크/각도 결과.
- 한계: OK 결과의 토크 범위, 각도 범위 및 압력 범위 NOK 결과에서, 위반된 범위 한계가 빨간색 텍스트로 강조되어 표시됩니다.
빨간색 막대로 표시된 결과는 NOK 상태입니다.

이벤트 보기

이벤트는 시스템에서 특정한 상태 변경 또는 발생에 대해 사용자에게 알리는 데 사용됩니다. 정보, 경고 및 오류의 세 가지 유형으로 구분되며 다양한 종류의 조치가 필요합니다.

각 이벤트에는 승인(Ack), 로그(Log) 또는 표시(Disp) 여부에 대한 기본 설정이 있습니다. 이러한 설정은 이벤트 메뉴 아래의 설정 메뉴에서 구성할 수 있습니다.

저장된 이벤트 보기

홈 메뉴에서 보고서로 이동한 후 왼쪽 창에서 이벤트를 선택하세요.
모든 이벤트 보기를 선택하세요.
목록에서 이벤트를 선택하여 이벤트 대화 상자를 열어주세요.

이 섹션에서

이벤트 대화 상자

이벤트 대화 상자에는 발생한 이벤트, 발생 장소와 발생 시간을 설명하는 정보가 포함되어 있습니다.

위치	설명
1	제목 - 시스템의 어떤 부분이 이벤트와 관련되어 있는지 설명합니다.
2	이벤트 이름 - 이벤트에 대한 짧은 설명 텍스트.
3	코드 - 이벤트를 식별하는 고유한 네 자리 숫자.
4	모듈 - 시스템의 어떤 부분이 이벤트와 관련되어 있는지 설명합니다.
5	유형 - 정보, 경고 또는 오류.
6	시간 - 이벤트가 발생한 시점의 날짜 및 시간

이벤트 코드

다양한 유형의 이벤트는 시스템에서 특정한 상태 변경 또는 발생에 대해 사용자에게 알리는 데 사용됩니다. 각 이벤트에는 다른 작업이 필요합니다.

설명된 일부 절차는 Atlas Copco 서비스 담당자만 수행할 수 있습니다.

특정 이벤트 코드에 대한 자세한 내용을 보려면 아래 필터를 사용하시거나 검색 상자에 이벤트 코드 검색 기준을 입력해 주세요.

이벤트 코드	이벤트 유형	이벤트 이름	설명	절차	로그 / 디스플레이 / 승인 / 구성	다음에 사용 가능:	그룹
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	정보	컨트롤러 시작됨	컨트롤러가 시작됩니다.		로그 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	컨트롤러 및 공구
1001	경고	컨트롤러 일련 번호 업데이트됨	IT-보드 박스 일련 번호가 AUX 보드 박스 일련 번호와 다른 경우 시작 시 생성됩니다. AUX-보드는 필드에서 교체할 수 없는 것으로 간주됩니다. 일련 번호가 업데이트되면 컨트롤러가 재부팅됩니다.	IT-보드 또는 상자를 교체합니다.	로그 디스플레이 승인 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러 및 공구
1010	정보	공구 연결됨	공구가 연결되었습니다.		로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	컨트롤러 및 공구
1011	정보	공구 연결 해제됨	공구가 분리되었습니다.		로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	컨트롤러 및 공구
1012	정보	공구가 컨트롤러 연결을 거부했습니다.	이 이벤트는 공구가 건너 뛰기 영역에 연결되는 경우 발생할 수 있습니다.	다른 컨트롤러가 공구에 연결되어 있는지 확인해 주세요. 공구 설정이 정확하게 설정되었는지 확인해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러 및 공구
2000	경고	배터리 부족		배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2001	경고	배터리 없음		배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2002	경고	공구 배터리 상태 낮음	공구 배터리 상태 문제가 감지되었습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.	배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2004	경고	공구가 선호 유형이 아님	공구가 다른 공구 최대 토크를 가진 공구로 대체되었습니다.	공구 변경	구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2006	경고	공구 백업 배터리 상태 낮음	공구 백업 배터리 성능이 너무 낮습니다.	백업 배터리를 교체해야 합니다.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2007	경고	공구 백업 배터리 누락	공구 백업 배터리 누락 SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.	배터리 삽입	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2008	경고	공구 백업 배터리 오류	공구 백업 배터리 오류가 감지되었습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.	배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2009	경고	백업 배터리 전압 낮음	컨트롤러 백업 배터리가 거의 비어 있음	배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2010	오류	공구 소프트웨어 버전 불일치	공구와 컨트롤러 소프트웨어 버전이 호환되지 않습니다.	서비스 공구- 공구 소프트웨어 업데이트.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2012	경고	공구 통신 장애	공구와 컨트롤러 간 통신이 중단되었습니다.	안테나의 위치를 재지정해 주세요.	구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	공구
2013	경고	잘못된 링 위치	잘못된 위치에서의 공구 방향을 전환해 주세요.	자주 발생할 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2014	경고	공구 과열	공구가 과열되었습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.	공구가 식을 때까지 기다려 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2015	오류	공구 온도 센서 오류	SRB, TBP 및 IxB 공구만 해당	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2016	경고	공구 펄스 장치 과열됨	펄스 장치가 과열되었습니다. 공구는 잠겨 있지 않지만, 펄스부가 임계 값을 초과하여 공구가 시작될 때마다 경고가 표시됩니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.	공구가 식을 때까지 기다려 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2019	경고	공구가 모터를 시동하지 못함	공구 모터 고장입니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2020	경고	공구의 모터 튜닝 필요	공구 모터를 세부 조정해야 합니다.	모터 세부 조정을 수행합니다.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2021	경고	모터 세부 조정 실패	모터 세부 조정 실패입니다.	모터 세부 조정을 완료하거나 공구를 점검해 주세요.	로그	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2022	정보	모터 세부 조정 완료됨	모터 세부 조정이 완료되었습니다.		로그 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2023	경고	공구 오픈 엔드 세부 조정 필요	공구에 오픈 엔드 세부 조정이 필요합니다.	오픈 엔드 세부 조정을 수행해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2024	경고	오픈 엔드 세부조정 실패	오픈 엔드 세부조정이 실패했습니다.	한 번 더 오픈 엔드 세부조정을 수행해 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2025	정보	오픈 엔드 세부조정 성공	오픈 엔드 세부조정이 성공했습니다.		로그 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2026	경고	오픈 엔드 포지셔닝 실패	오픈 엔드 포지셔닝이 실패했습니다.	공구 트리거를 다시 누르고 포지셔닝이 완료될 때까지 기다려 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2027	경고	높은 공구 온도로 인해 사용이 제한됨	온도 한계 값에 도달하였습니다. 과열로 인한 공구 정지의 위험을 줄이기 위해 조임이 금지되었습니다.	공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2030	오류	공구 메모리 오류: 공구 변경	공구 메모리가 손상되었습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2031	오류	공구 부속품 메모리 손상	공구 부속품 메모리가 손상되었습니다.	공구 부속품을 점검해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2040	오류	시스템 점검 실패			로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2041	오류	토크 트랜스듀서 오류	교정 오류에 있거나 공구가 트랜스듀서 오류를 보고하는 경우 생성됩니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2042	오류	각도 트랜스듀서 오류		공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2043	오류	공구 접지 결함 오류		공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2044	정보	공구 서비스 간격 만료됨	공구 점검이 필요함을 나타냅니다. 설정된 조임 횟수가 초과되면 트리거됩니다.	서비스 센터에 공구 점검을 요청해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2045	경고	유효하지 않은 공구 교정 데이터	교정 데이터가 유효하지 않은 경우.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2046	정보	공구: 다음 교정 날짜가 만료됨	공구 교정이 필요함을 나타냅니다. 교정 경보가 설정에서 활성화되고 현재 시간이 다음 교정 날짜보다 앞선 경우 트리거됩니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2048	정보	QA 장치로 업데이트된 공구 교정 값	QA 장치를 사용한 교정을 수행할 때 공구 보정이 업데이트됨		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2050	오류	공구 매개변수 파일 지원 안됨	필요한 공구 매개변수가 누락되었습니다.	공구 매개변수를 업데이트해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2060	정보	예기치 않은 트리거 동작	부속품이 연결된 경우 공구의 시작을 방지하는 데 사용됩니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2071	오류	공구 메모리 손상	공구 기술어가 손상되었습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2072	정보	알 수 없는 장치가 연결됨			로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2073	경고	공구 트리거 감독 실패	HW 채널 실패. 공구 트리거의 하드웨어 및 소프트웨어 간 불일치		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2074	경고	공구 표시기 보드 고장	공구 표시기 보드 고장.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2075	경고	공구 팬 전압 오류	공구 팬 전압 오류.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2076	경고	공구 부속품 버스 전압 오류	공구 부속품 버스 전압 오류.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2077	경고	공구 트리거 센서 오류	공구 트리거 센서 오류.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2078	정보	공구 조임 프로그램 업데이트됨	조임 프로그램 업데이트로 인해 공구 잠김.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2079	오류	공구 케이블 지원 안됨	공구 케이블이 손상되었습니다. 케이블의 칩이 반응하지 않거나 손상되었습니다.	케이블을 교체해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	공구
2080	오류	공구 배터리 고장	DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. 배터리 고장입니다.	Atlas Copco 서비스 담당자에 문의하여 배터리를 Atlas Copco에 발송해 주세요. (재사용 금지)	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2081	오류	공구 전류 한계값 도달	전류 한계값에 도달해서 드라이브를 사용할 수 없습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2082	오류	공구 전류 측정 오류	전류 측정 오류. 신뢰할 수 있는 결과로 전류를 측정할 수 없습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2083	오류	공구 내부 오류	다양한 내부 하드웨어 오류. STB 및 IxB 공구에만 유효합니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2084	오류	공구 내부 소프트웨어 오류	다양한 내부 소프트웨어 오류입니다. STB 및 IxB 공구에만 유효합니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2085	오류	공구 RBU 오류	공구 소프트웨어에서 RBU 오류가 감지되었습니다.	RBU가 정확하게 설치되는지 확인합니다. 여전히 오류가 있는 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2086	오류	공구 정지	공구 모터가 정지되고 있습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2087	경고	공구 모터 전류 높음	공구 모터 전류 한계가 초과되고 공구가 잠겼습니다. 공구는 페일세이프 모드가 됩니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2088	경고	공구 배터리 전류 높음	공구 배터리 전류가 너무 높습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2089	경고	공구 드라이브 전압 낮음	공구 구동 전압이 모니터링된 전압의 하한 값보다 낮습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2090	경고	공구 드라이브 전압 높음	공구 구동 전압이 모니터링된 전압의 상한 값보다 높습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2091	경고	공구 메인 보드 오류	공구 메인 보드의 내부 오류입니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2092	경고	공구 전원 모듈 오류	공구 전원 모듈 내부 오류입니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2093	경고	펄스 장치 오일 레벨 낮음	연결된 펄스 공구의 오일 레벨이 낮습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2094	경고	펄스 장치 오일 레벨 비어 있음	연결된 펄스 공구의 오일 레벨이 필수 작동 레벨보다 낮습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2095	경고	공구 배터리 통신 끊김	공구와 배터리와의 통신이 끊겼습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.	배터리가 올바르게 장착되어 있는지 확인해 주세요. 그렇지 않으면 배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2096	오류	공구 배터리 소프트웨어 버전 불일치	공구 배터리 소프트웨어가 공구 소프트웨어와 호환되지 않습니다. SRB, TBP 및 IxB 도구에만 유효합니다.	소프트웨어를 업데이트해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2100	정보	ST렌치 smartHead가 제거됨	ST렌치 smartHEAD가 제거되었습니다.	smartHead를 다시 연결하고 렌치를 다시 시작해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	공구
2101	경고	잠길 때 렌치 조임	공구 상태가 컨트롤러에서 잠길 때 렌치 조임이 수행되었습니다.	컨트롤러의 공구 상태가 잠금 해제될 때까지 기다려 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8	공구
2120	경고	시작할 수 없음: 공구에 활성 토크 트랜스듀서가 없음			로그 디스플레이	Flex	공구
2121	경고	연결된 공구에 트랜스듀서 사용 비활성화			로그 디스플레이	Flex	공구
2122	경고	시작할 수 없음: 공구에 필요한 토크 트랜스듀서가 없음			로그 디스플레이	Flex IxB	공구
2123	경고	시작할 수 없음: 공구에 필요한 각도 트랜스듀서가 없음			로그 디스플레이	Flex	공구
2124	오류	주 트랜스듀서의 토크 트랜스듀서 오류	듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다.		로그 디스플레이	Flex	공구
2125	오류	보조 트랜스듀서의 토크 트랜스듀서 오류	듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다.		로그 디스플레이	Flex	공구
2126	오류	주 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류			로그 디스플레이	Flex	공구
2127	오류	공구 토크 트랜스듀서 교정 오류			로그 디스플레이	Flex StepSync	공구
2128	오류	공구 토크 변환기: 주 트랜스듀서에서 션트 테스트 실패			로그 디스플레이	Flex	공구
2129	오류	공구 토크 변환기: 션트 시험 실패함			로그 디스플레이	Flex StepSync	공구
2130	오류	공구 토크 변환기: 주 트랜스듀서에서 제로 오프셋 보정 실패			로그 디스플레이	Flex	공구
2131	오류	공구 토크 변환기: 제로 오프셋 보정 실패			로그 디스플레이	Flex StepSync	공구
2132	오류	주 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류			로그 디스플레이	Flex	공구
2133	오류	공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류			로그 디스플레이	Flex StepSync	공구
2134	오류	공구 토크 트랜스듀서 오류: 주 트랜스 듀서의 A/D 컨버터에서 오버플로			로그 디스플레이	Flex	공구
2135	오류	공구 토크 트랜스듀서 오류: A/D 컨버터에서 오버플로			로그 디스플레이	Flex StepSync	공구
2136	오류	보조 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류			로그 디스플레이	Flex	공구
2137	오류	공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스듀서에서 션트 테스트 실패			로그 디스플레이	Flex	공구
2138	오류	공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스듀서에서 제로 오프셋 보정 실패			로그 디스플레이	Flex	공구
2139	오류	보조 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류			로그 디스플레이	Flex	공구
2140	오류	공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스 듀서의 A/D 컨버터에서 오버플로			로그 디스플레이	Flex	공구
2202	오류	공구 HMI에 과전류가 발생했습니다.	공구 HMI에서 과전류가 감지되었습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요. 공구 HMI를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB	공구
2203	오류	공구 전면 등에 과전류가 발생했습니다.	공구 전면 등에서 과전류가 감지되었습니다	공구 수리를 의뢰해 주세요. 전면 등을 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB	공구
2204	오류	부속품 버스에 과전류가 발생했습니다.	부속품 버스에서 과전류가 감지되었습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요. 부속품 버스를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB	공구
2207	오류	진동기에 과전류가 발생했습니다.	진동기에서 과전류가 감지되었습니다.	공구 수리를 의뢰해 주세요. 진동기를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB	공구
2208	경고	시스템 CPU 온도가 높습니다.	시스템 CPU 온도가 높습니다.	공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB	공구
2209	오류	시스템 CPU 온도가 너무 높아서 위험합니다.	시스템 CPU 온도가 너무 높아서 위험합니다.	공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB	공구
2210	오류	지원되지 않는 전원: 조임은 허용되지 않습니다.	공구에 장착된 배터리의 전압이 너무 낮습니다.	높은 전압의 배터를 공구해 장착하십시오.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB	공구
2500	오류	텐셔너 풀러 바 최대 수	텐셔너 풀러 바를 교체해야 합니다. 사용을 위해 시스템이 잠겨 있습니다. 압력만 해제할 수 있습니다.	풀러 바 교체를 위해 텐셔너를 서비스 센터에 보냅니다.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2501	오류	펌프 모터 보호 알람	펌프 모터 보호로 인해 모터가 정지되었습니다. 시스템을 반드시 중지해야 합니다. 시스템에 압력이 가해진 경우, 수동으로 조치하여 압력을 방출해야 합니다.	시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 펌프를 서비스 센터에 보내주세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2502	오류	펌프 모터 오일 레벨 낮음 알람	펌프 모터 오일 레벨이 낮아 모터가 정지되었습니다. 시스템에 압력이 가해진 경우, 수동으로 조치하여 압력을 방출해야 합니다.	시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 오일을 보충하세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2503	오류	펌프 모터 오일 온도 높음 알람	펌프 모터 오일 온도가 높습니다.	시스템의 전원을 끄고 오일이 식을 때까지 기다려주세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2504	오류	텐셔너 압력 센서 알람	텐셔너의 압력 센서 전자 장치 고장 어떠한 압력도 읽을 수 없고 시스템에 보고할 수도 없습니다.	시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 텐셔너를 서비스 센터에 보내주세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2505	오류	펌프 압력 센서 알람	펌프의 압력 센서 전자 장치 고장 어떠한 압력도 읽을 수 없고 시스템에 보고할 수도 없습니다.	시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 펌프를 서비스 센터에 보내주세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2506	오류	예기치 않은 시계 방향 회전이 감지되었습니다.	텐셔닝 작업 완료 후 압력 해제를 기다리는 동안 시계 방향으로 너트가 회전되었습니다. 결과는 무효화됩니다.	압력을 해제하고 너트를 다시 조여야 합니다.	로그 디스플레이 구성	PFHC	공구
2507	오류	예기치 않은 시계 반대 방향 회전이 감지되었습니다.	텐셔닝 작업 완료 후 압력 해제를 기다리는 동안 시계 반대 방향으로 너트가 회전되었습니다. 결과는 무효화됩니다.	압력을 해제하고 너트를 다시 조여야 합니다.	로그 디스플레이 구성	PFHC	공구
2508	오류	펌프 또는 텐셔너의 압력 센서 고장	펌프와 텐셔너의 압력 센서 판독값 간 차이가 너무 큽니다. 가압이 중단됩니다.	유압장치 또는 압력 센서의 교정 작업에 문제가 있습니다. 시스템을 다시 시작하고 재시도 하십시오. 문제가 반복되면 현지 아트라스 콥코 영업 담당자에게 문의해 주세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2509	오류	텐셔너 압력 센서 고장 또는 유압 호스 고장	텐셔너의 압력 센서가 압력이 없음을 나타내지만 펌프 센서가 압력의 증가를 판독합니다. 가압이 중단됩니다.	유압장치 또는 압력 센서의 교정 작업에 문제가 있습니다. 시스템을 다시 시작하고 재시도 하십시오. 문제가 반복되면 현지 아트라스 콥코 영업 담당자에게 문의해 주세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2510	오류	사용자 지정 ID 설정 실패	사용자 지정 ID 설정에 실패하였습니다.	시스템을 다시 시작하고 연결된 장치를 확인하세요. 장치의 사용자 지정 ID가 잘못된 경우 설정을 다시 실행하세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2511	정보	사용자 지정 ID 설정됨	사용자 지정 ID 설정에 성공하였습니다.		로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2512	경고	잘못된 바코드 문자열, 무시됨	스캔한 문자열을 타워 데이터 바코드로 구문 분석할 수 없습니다.	적절한 타워 데이터 QR 데이터를 스캔하거나 타워 섹션 ID를 스캔하십시오.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2513	오류	펌프 압력이 감지되지 않습니다.	시스템이 가압을 시도하지만 펌프에 압력 증가가 등록되지 않았습니다. 3상 커넥터의 위상 순서가 잘못되었을 수 있습니다.	시스템의 전원을 끄고 전원 커넥트의 위상을 역으로 변경하세요.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2514	경고	텐셔너 과토크 알람	클릭 렌치에 너무 높은 토크가 적용되었습니다. 이로 인해 토크 센서가 손상될 수 있습니다.	토크를 완화해 주세요.	로그	PFHC	공구
2515	경고	텐셔너 과압 알람	텐셔너의 압력이 너무 높습니다.	압력을 낮추거나 해제하십시오. 유압 매개변수를 확인하십시오.	로그	PFHC	공구
2516	경고	예기치 않은 펌프 또는 텐셔너 펌웨어	예기치 않은 펌프 또는 펌웨어 버전이 감지되었습니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 문제가 지속되면 시스템을 실행할 수 있지만 예기치 않은 동작을 주의 깊게 관찰하십시오.	전력 순환 시스템	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
2517	오류	호환되지 않는 펌프 또는 펌웨어 버전입니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 시스템을 작동할 수 없습니다.	호환되지 않는 펌프 또는 펌웨어 버전입니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 시스템을 작동할 수 없습니다.	시스템을 다시 시작하십시오. 그래도 문제가 있는 장치를 교체하는 데 도움이 되지 않으면 시스템을 다시 시작하십시오. 연결된 장치를 확인하여 연결되지 않은 장치가 어떤 장치인지 확인하십시오.	로그 디스플레이 승인	PFHC	공구
3000	오류	컨트롤러 내부 소프트웨어 오류	컨트롤러의 소프트웨어 오류.	서비스 센터에 문의해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3001	오류	컨트롤러 시계 배터리 없음	내부 배터리의 수명에 거의 끝났습니다.	배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3010	경고	시스템 과열	컨트롤러가 과열되었습니다.	과열된 열을 식혀주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3011	경고	컨트롤러 하드웨어가 드라이브에 의해 과열됨		과열된 열을 식혀주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3013	경고	높은 컨트롤러 온도로 인해 사용이 제한됨	온도 한계 값에 도달하였습니다. 과열로 인한 컨트롤러 정지의 위험을 줄이기 위해 조임이 금지되었습니다.	컨트롤러의 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3020	경고	시스템 하드웨어 고장			로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3021	경고	시스템 전압 문제	DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다.		로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3022	경고	컨트롤러 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 높음	DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다.	입력 전압을 교정하세요.	로그 디스플레이	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3023	경고	컨트롤러 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 낮음	DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다.	입력 전압을 교정하세요.	로그 디스플레이	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3024	경고	드라이브 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 높음	DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다.	입력 전압을 교정하세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3025	경고	드라이브 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 낮음	DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다.	입력 전압을 교정하세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3030	오류	IP 주소가 네트워크의 다른 노드와 충돌함	설정한 IP 주소가 동일한 네트워크의 다른 장치에서 사용 중입니다.	장치 중 하나에서 IP 주소를 변경해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3031	정보	네트워크 케이블 연결 안됨	출고 시 포트 전달이 손실되었습니다. (케이블 연결이 해제됨)	케이블 연결을 점검해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3032	정보	페어링 시작	공구 페어링이 시작되었습니다.		로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3033	정보	페어링 성공	공구 페어링이 성공했습니다.		로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3034	정보	페어링 실패: 발견된 공구 없음	컨트롤러가 무선 피어 스캔 시 페어링할 공구를 찾지 못했습니다.	공구를 페어링 모드로 설정하고 다시 시도해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3035	오류	페어링 실패: 두 개 이상의 공구 발견	컨트롤러가 무선 피어 스캔 시 하나 이상의 공구를 발견했습니다.	컨트롤러에서 페어링 모드를 시작할 때 페어링 모드에 하나의 공구만 있는지 확인해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3036	오류	페어링 실패: 통신 오류	페어링 프로세스 동안 컨트롤러에서 연결 중단, 예기치 않은 응답 또는 타임아웃이 발생했습니다.	한 번 더 페어링을 수행해 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3037	정보	페어링 실패: 공구 슬롯 가득 참		하나의 공구 슬롯을 비우세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3040	경고	응급 정지 장치	비상 정지로 인해 드라이브를 사용할 수 없습니다.	비상 정지를 재설정합니다.	로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3050	정보	시스템 클럭 업데이트	시스템 클럭이 업데이트되었습니다.		로그 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3051	오류	시스템 클럭 오류	하드웨어 실시간 클럭(RTC)에서 잘못된 시간이 판독되었습니다.	RTC 배터리를 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3052	경고	원격 시작 구성 오류	HW와 SW 원격 시작 구성 간에 불일치합니다.	HW 딥 스위치가 선택된 시작 소스와 일치하는지 확인해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3053	정보	드라이브 연결됨	StepSync 드라이브가 연결되었습니다.		로그 디스플레이	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3054	정보	드라이브 연결 끊김	StepSync 드라이브 연결이 끊겼습니다.		로그 디스플레이	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3055	경고	모드 구성 오류	선택된 모드가 잘못 구성되었을 때 생성됩니다. 예: 동일한 볼트 번호 또는 동일한 채널로 2개의 볼트를 구성, 불완전한 모드 구성.	모드 구성 오류에 대해 ToolsTalk2를 점검해 주세요.	로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3056	경고	시작할 수 없음: 공구 또는 드라이브 누락	사용된 채널에 드라이브나 공구가 없는 경우 생성됩니다.	HMI에서 채널 메뉴를 확인해 주세요. 연결에 드라이브 또는 공구가 누락되었습니다.	로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3057	정보	시작할 수 없음: 채널이 이미 사용 중임	필요한 채널이 다른 가상 스테이션에 할당되었을 때 생성됩니다.		로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3058	정보	선택된 모드 없음		모드를 선택하세요.	로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3059	경고	Atlas Copco 라이센스 관리자에 연결 실패	컨트롤러가 라이센스를 얻기 위해 로컬 라이센스 관리자에 연결하지 못했음을 나타냅니다.	로컬 네트워크를 점검해 주세요. 다시 실패한 경우, 컨트롤러를 점검해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3061	경고	시작할 수 없음: 사용 가능 신호 낮음			로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3062	경고	시작할 수 없음: 정지 신호 높음			로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3063	경고	시작할 수 없음: 모든 채널 금지됨	모든 채널이 금지되어 있으므로 조임을 시작할 수 없습니다.	하나 이상의 채널을 설정하여 금지되지 않도록 해 주세요.	로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3064	경고	케리어 번호 오류	FlexCarrier hex 스위치가 0으로 설정됩니다.	해당 스위치를 0이 아닌 값으로 설정해 주세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3065	경고	캐리어 E-Stop 구성 플러그 유형이 잘못되었거나 누락됨	캐리어에 E-stop 구성 플러그가 없거나 플러그 유형이 잘못되었습니다.	올바른 플러그 유형을 입력해 주세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3066	경고	캐리어 전압 입력: 3상 AC 없음			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3067	경고	캐리어 전압 입력: 하나의 AC 위상 누락			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3068	경고	캐리어: 내부 24 VDC 전원 공급 장치 고장			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3069	경고	과전류로 인해 캐리어 24 전압 출력-포트가 비활성화됨		시스템을 리셋하세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3070	경고	캐리어, PF6 FlexControl 출력 케이블에서 하드웨어 오류		시스템을 리셋하세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3071	경고	캐리어, PF6 FlexControl 입력 케이블에서 하드웨어 오류		시스템을 리셋하세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3072	경고	단락으로 인해 비상 정지 24 VDC 정전			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3073	경고	시작할 수 없음: 시스템이 비상 정지됨	여러 스핀들을 할당할 때, 이 이벤트는 E-Stop 때문에 preStartCheckFailed에 의해 호출됩니다.	비상 정지를 재설정합니다.	로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3074	경고	캐리어 과열됨			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3075	경고	캐리어 온도 OK			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3076	경고	캐리어: 내부 24 VDC 전력 공급, 장치	내부 PSU의 전류 출력이 너무 높습니다.	이 PSU에서 전원이 공급되는 다른 캐리어를 분리하세요. 24VDC를 사용하여 모든 외부 장비를 분리하세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3077	경고	캐리어: 캐리어, 내부 24 VDC 전원 공급 과전압	내부 PSU의 전압 출력이 너무 높습니다.	캐리어를 교체해 주세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3078	경고	캐리어: 캐리어, 내부 24 VDC 전원 공급 저전압	내부 PSU의 전압 출력이 너무 낮습니다.	캐리어를 교체해 주세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3079	경고	캐리어에 연결된 외부 전원 공급 장치 24 VDC 과전압	백업 입력 전압이 27VDC 이상입니다.	백업 입력 전압을 조정해 주세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3080	경고	캐리어에 연결된 외부 전원 공급 장치 24 VDC 저전압	백업 입력 전압이 19 VDC 미만입니다.	백업 입력 전압을 조정해 주세요.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3081	경고	캐리어 전압 입력: 3-상 AC 과전압	입력 전압이 너무 높습니다.	입력 전압을 낮춰주세요. 입력 전압은 400 VAC 또는 480 VAC 여야 합니다.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3082	경고	캐리어 전압 입력: 3-상 AC 저전압	입력 전압이 너무 낮습니다.	입력 전압을 높여주세요. 입력 전압은 400 VAC 또는 480 VAC 여야 합니다.	로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3083	오류	잘못된 Anybus/Profisafe 모듈 펌웨어			로그 디스플레이	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3084	오류	소프트 PLC 런타임 오류	eCLR가 제어되지 않은 방법으로 종료되었습니다.		로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3085	경고	캐리어: 팬 모듈 고장			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3086	경고	캐리어: 팬 모듈 부분 고장			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3087	경고	캐리어: 왼쪽 팬 모듈 고장			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3088	경고	캐리어: 왼쪽 팬 모듈 부분 고장			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3089	경고	캐리어: 오른쪽 팬 모듈 고장			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3090	경고	캐리어: 오른쪽 팬 모듈 부분 고장			로그 디스플레이	Flex	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3096	경고	셀룰러 신호 강도가 낮습니다.	셀룰러 연결의 RSSI 값이 정의된 임계값 -98dBM 미만입니다.	데이터 손실을 방지하고 강력한 연결을 위해 공구를 셀룰러 안테나로 가까이 이동해 주세요.	구성	IxB	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3097	경고	셀룰런 연결 끊김	셀룰러 네트워크와 시스템의 연결이 끊겼습니다.	공구를 셀룰러 안테나 가까이 이동해 주세요. 올바른 APN이 계속 구성되도록 셀룰러 연결 설정을 확인하십시오. 셀룰러 네트워크에 문제가 있는지 확인하십시오.	로그 디스플레이 구성	IxB	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3100	경고	모드 구성이 존재하지 않음			로그 디스플레이	Flex StepSync	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3150	오류	소프트웨어 IAM 비 호환성	IAM이 컨트롤러에 설치된 소프트웨어와 호환되지 않습니다.	IAM을 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3160	오류	새롭게 설치된 소프트웨어 활성화 실패	활성화 도중 동안 문제가 발생했습니다. 새롭게 설치된 소프트웨어가 시작되면 이전에 작동한 소프트웨어로 대체됩니다. 이러한 오류는 새 소프트웨어 시작이 3번 실패했을 때 발생하며, 소프트웨어 설치 중에만 발생합니다.	내보내기를 한 후 추가 지원을 위해 Atlas Copco에 문의해 주세요. 설치하려는 소프트웨어 버전과 작동 중인 소프트웨어 버전을 기록해 주세요.	로그 디스플레이 승인	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3161	오류	예기치 않은 소프트웨어 파티션에서 시작됨	컨트롤러가 예상된 소프트웨어 쪽이 아닌 비활성 소프트웨어 쪽에서 시작되었습니다.	소프트웨어 정보를 기록해 주세요. (컨트롤러의 홈 스크린에서 컨트롤러 > 소프트웨어를 차례대로 선택) 컨트롤러를 다시 시작하고 다시 시작할 때 해당 컨트롤러가 올바른 소프트웨어에서 실행되는지 확인해 주세요. 오류가 지속되면 내보내기를 수행하고 Atlas Copco에 문의해 주세요.	로그 디스플레이 승인	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3500	오류	일반 라이센스 관리자 오류	사용된 기능 관리 시스템에서 불일치가 감지되었습니다.	Atlas Copco 담당자에게 문의해 주세요.	로그 디스플레이 승인	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3501	오류	라이센스 관리자 동기화 오류			로그 디스플레이 승인	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3502	정보	라이센스 관리자 동기화 완료				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3503	경고	라이센스 관리자: 다른 소스가 사용 중	다른 소스가 라이센스를 사용 중입니다.	라이센스 양도를 확인해 주세요.	로그 디스플레이	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3504	경고	라이센스 관리자 다시 시작 필요		라이센스 관리자를 다시 시작해 주세요.	로그 디스플레이	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3505	정보	USB 라이센스 동기화 시작됨			로그	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3506	오류	USB 라이센스 동기화 오류			로그	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3507	정보	USB 라이센스 동기화 완료			로그	Power Focus 6000 Power Focus 8	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3508	정보	하나 이상의 라이센스가 곧 만료됩니다. 라이센스 서버 구성을 완료하였는지 확인해 주세요.		라이센스를 업데이트해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3511	경고	라이센스 중 하나의 라이센스 정의가 다릅니다.	사용할 라이센스에서 불일치가 발견되었습니다.	Atlas Copco 담당자에게 문의해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3550	경고	라이센스를 찾을 수 없음		올바른 라이센스를 설치해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
3551	경고	라이센스에 의해 비활성화된 무선 통신		가상 스테이션에서 독립형 라이센스 할당을 취소해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	컨트롤러, 드라이브 및 StepSync
4010	정보	디지털 입력에 의해 공구 잠김	디지털 입력 신호에 의해 공구가 잠겼습니다.		로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4011	정보	Open Protocol로 공구 잠김	공구가 Open Protocol에 의해 잠겼습니다.		로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4012	정보	필드버스에 의해 공구 잠김	공구가 필드버스로 인해 잠겼습니다.		로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4013	정보	소켓 선택기에 의해 공구 잠김	소켓 선택기가 가상 스테이션에서 분리될 때 공구가 잠겼습니다.	마스터 잠금 해제로 잠금을 해제해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4014	정보	공구가 소프트 PLC에 의해 잠김	소프트 PLC 신호가 공구를 잠궜습니다.	마스터 잠금 해제로 잠금을 해제해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4015	정보	풀기 비활성화됨	조임 프로그램에서 풀기가 비활성화되었습니다		로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4016	정보	조임 비활성화됨			로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4017	정보	풀기를 구성하지 않음	선택한 조임 프로그램에서 풀기가 구성되지 않았음	다른 조임 프로그램을 선택해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4020	정보	NOK 조임이 너무 많음	배치에서 최대 연속 NOK 조임이 초과됨		로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4025	정보	선택한 조임 프로그램이 없음	선택한 조임 프로그램이 없습니다.	조임 프로그램 또는 배치 시퀀스를 선택해 주세요.	디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4030	정보	배치 시퀀스 중단됨	배치 시퀀스가 중단되었습니다.		로그 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	조임 프로세스
4031	정보	배치 시퀀스를 완료할 최대 시간에 도달했습니다.			로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4032	정보	첫 번째 조임을 완료할 최대 시간에 도달했습니다.			로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4035	정보	라인 제어에 의해 잠김			로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4040	정보	대체 식별자에 의해 잠김	공구가 대체 식별자에 의해 잠겼습니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4050		유효하지 않은 소켓 구성	조임 프로그램이 여러 소켓에 할당되었습니다.	조임 프로그램이 여러 소켓에 할당되었습니다.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4060	정보	배치 완료 시 공구 잠김	중요 표시가 있는 배치를 실행할 때 공구는 배치 시퀀스 완료 시 잠기고 이 이벤트는 사용자가 트리거를 누르면 생성됩니다.	완료 시 공구 잠금 해제 신호와 함께 잠금이 해제됩니다.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4070	정보	수동 모드 전환 처리	수동 모드가 가상 스테이션에서 활성화되었음을 나타냅니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4071	정보	자동 모드 전환 처리	자동 모드가 가상 스테이션에서 활성화되었음을 나타냅니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4072	정보	볼트 테스트			구성	Flex StepSync	조임 프로세스
4073	정보	공구 영점 위치가 업데이트됨	신호를 사용하여 공구의 영점 위치가 설정되었음을 나타냅니다.		구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4100	경고	식별자가 수락되지 않음: 잘못된 문자열 길이			디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4101	경고	문자열 선택 실패: 여러 항목 일치			디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4102	경고	문자열 선택 실패: 일치하는 항목 없음			디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4103	경고	식별자가 수락되지 않음: 동일한 문자열이 이미 수신됨			디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4104	경고	식별자가 수락되지 않음: 일치하는 항목 없음			디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	조임 프로세스
4500	정보	결과 드라이브 오류	내부 드라이버 오류 또는 드라이버 손실이 감지되었습니다.		구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4501	정보	결과 리히트	리히트 감지가 켜져 있을 때 이미 조여진 볼트를 조이려는 시도입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4502	정보	결과 소프트 스타트 토크 낮음	최소 수준 미만의 소프트 스타트 토크입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4503	정보	결과 소프트 스타트 토크 높음	소프트 스타트 토크가 최대 수준을 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4504	정보	결과 셀프탭 토크 높음	셀프-탭 토크가 최대 레벨을 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4505	정보	결과 셀프탭 토크 낮음	셀프탭 토크가 하한 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4506	정보	결과 안전 토크 낮음	토크 센서가 정확하게 장착되었는지 확인하기 위해 자동으로 계산된 토크 값입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4507	정보	결과 런다운 토크 높음	런다운 토크가 최대 레벨을 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4508	정보	결과 런다운 각도 높음	런다운 각도가 최대 레벨을 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4509	정보	결과 런다운 시간 높음	런다운 시간이 최대 한계를 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4510	정보	결과 런다운 시간 낮음	런다운 시간이 최소 한계 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4511	정보	런다운 토크 결과 낮음	런다운 토크가 최소 레벨 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4512	정보	런다운 각도 결과 낮음	런다운 각도가 최소 레벨 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4513	정보	최종 토크 결과 높음	최종 단계 토크가 최대 레벨을 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4514	정보	최종 각도 결과 높음	최종 단계 각도가 최대 레벨을 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4515	정보	최종 토크 결과 낮음	최종 단계 토크가 최소 레벨 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4516	정보	최종 각도 결과 낮음	최종 단계 각도가 최소 레벨 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4517	정보	결과 조임 시간 제한 초과	조임 시간 제한이 초과되었습니다. 일반 조임 전략의 최대 조임 시간이 30초입니다. 다단계 최대 조임 시간은 단계 제한 최대 시간 제한에 따라 달라집니다. 오류 코드는 조임 단계에 따라 달라집니다.	조임 다시 실행.	구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4518	정보	결과 트리거 손실	공구 트리거가 목표에 도달하기 전에 해제되었습니다. 일반 조임 전략의 경우, 조임 단계가 완료되기 전에 트리거를 해제할 수 없습니다. 다단계의 경우, 특정 단계에서 목표에 도달하기 전에 트리거가 손실될 때 오류가 표시됩니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4519	정보	조기 토크 손실	소켓이 너트를 풀었습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4520	정보	결과 최종 단계 전에 목표에 도달함	조임 프로그램에서 최종 단계 전에 목표 토크에 도달했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4521	정보	결과 포스트 보기 토크 낮음	포스트 보기 토크가 최소 레벨 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4522	정보	결과 포스트 보기 토크 높음	포스트 보기 토크가 최대 레벨을 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4523	정보	결과 포스트 보기 토크 간격 도달하지 않음	포스트 보기 토크 간격이 도달되지 않았습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4524	정보	결과 토크 보상 간격에 도달하지 않음	런다운 종료에 미도달하기 전의 토크 보상 간격 각도.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4525	정보	결과 공구 이동 초과됨	(NOK 조임 세부 상태에서)		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4526	정보	결과 SafetyCurrMon 센서 불일치	전류 모니터링 오류.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4527	정보	결과 공구 이동 초과됨				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4538	정보	결과 최종 관리 토크 낮음	최종 관리 토크에 도달하지 않았습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4543	정보	결과 스너그 모니터 높음	렌치만. 모니터에서 스너그 값 초과를 감지했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4545	정보	결과 잔류 토크 없음	렌치만. 잔류 토크가 임계 값 미만이었습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4546	정보	결과 과속	렌치만. 렌치 자이로가 빠른 속도로 인해 각도를 측정하는 데 실패했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4547	정보	결과 효과적인 풀기	렌치만. 렌치가 예기치 않은 풀기를 발견했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4548	정보	결과 목표보다 적은 최종	최종 토크가 조임 프로그램에서 설정된 목표 토크 미만입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4549	정보	TurboTight 시간 제한 초과			구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4550	정보	런다운 펄스 결과 높음	런다운 펄스 최대 수를 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4551	정보	런다운 펄스 결과 낮음	런다운 펄스의 최소 수에 도달하기 전에 런다운이 완료되었습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4552	정보	최종 펄스 결과 높음	펄스의 최대 수를 초과했습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4553	정보	최종 펄스 결과 낮음	펄스의 최소 수에 도달하기 전에 조임이 완료되었습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4554	정보	중단 시 전류 높음	중단 시 전류가 전류 제한 최고값을 초과하였습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4555	정보	중단 시 전류 낮음	측정된 차단 전류가 전류 제한값 이하입니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4556	정보	범주화되지 않은 다단계 오류	다단계 구성의 오류로서 공구 검증과 함께 발생하는 경우가 자주 있습니다.		구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4557	정보	결과 과부하			구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	조임 프로세스
4600	경고	배치(batch) 조임과 함께 사용되는 데이터 드롭 또는 데이터 홀드 이러한 신호는 영향을 미치지 않습니다.		데이터 드롭 및 데이터 홀드는 배치(batch) 제어 없이 작업에 대해서만 지원됩니다. 신호를 사용해야 하는 경우 다른 작업을 선택하세요.		Flex StepSync	조임 프로세스
4601	정보	데이터 홀드 활성화: 신호가 낮아지면 조임 결과가 전송됩니다.				Flex StepSync	조임 프로세스
4602	정보	데이터 드롭 활성화: 조임 결과는 폐기됩니다.				Flex StepSync	조임 프로세스
5010	경고	유효하지 않은 조임 프로그램 매개변수 값	선택된 조임 프로그램의 매개변수가 유효하지 않습니다.	선택된 조임 프로그램의 구성을 확인하여 매개변수 값을 찾아서 변경해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	프로그램 구성
5011	경고	공구에서 프로그램 저장 공간을 준비할 수 없습니다.	STB 공구에서 현재 프로그램 저장 공간의 크기를 읽을 수 없거나, 업데이트 하였거나 새로 선택한 조임 프로그램을 STB 공구로 다운로드할 수 있는 프로그램 저장 공간을 준비할 수 없습니다.	STB 공구에서 지원되는 소프트웨어 버전을 확인하십시오. STB 공구를 재부팅합니다. 조임 프로그램을 다시 선택합니다. 데이터 일관성 및 품질을 위해 네트워크 연결을 확인하십시오.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	프로그램 구성
5020	정보	기본 트리거는 활성 시작 소스가 아님	푸시 시동만으로 구성되고 사용자가 가본 트리거를 누르면 생성됩니다. 사용자가 푸시 시동을 누를 때까지 생성됩니다.	푸시 시동을 눌러 공구를 시작해 주세요.	로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	프로그램 구성
5030	정보	조임 프로그램의 복잡성이 공구의 용량을 초과함	선택한 조임 프로그램이 사용된 STB 공구에 비해 너무 복잡합니다. 공구가 잠깁니다.	조임 프로그램의 복잡성을 줄이거나 다른 프로그램을 선택해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	프로그램 구성
6010	정보	부속품 연결됨	부속품이 컨트롤러에 연결되었습니다.		로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	부속품
6020	정보	부속품 연결 해제됨	부속품이 컨트롤러에서 분리되었습니다.		로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	부속품
6021	경고	필드버스 오프라인	필드버스와의 통신이 없습니다.		로그 디스플레이 승인 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	부속품
6030	경고	부속품 주소 충돌	2개 이상의 부속품이 동일한 주소로 연결되었습니다.	부속품의 주소를 변경해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	부속품
6040	경고	부속품 통신 오류	부속품과 함께 간헐적인 통신 오류.	케이블과 커넥터를 확인해 주세요.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	부속품
6041	경고	필드버스 오류	필드버스와의 통신 오류입니다.		로그 디스플레이 승인 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	부속품
6042	경고	필드버스 모듈 불일치	설치된 필드 버스 모듈이 구성된 모듈과 일치하지 않습니다.	설치된 모듈과 일치하도록 구성을 변경하거나 설치된 모듈을 올바른 모듈로 교체해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	부속품
6043	경고	필드버스 출력 버퍼 오버플로	필드버스 통신에 사용된 출력 버퍼가 소진되어 버퍼 오버플로가 발생했습니다. 하나 이상의 신호 업데이트가 삭제되었습니다.	필드버스 통신 및 필드버스 진단(사용된 경우)을 중지하여 버퍼를 복구해 주세요. 이 이벤트가 자주 발생하면 PLC 프로그램을 포함하여 필드버스 통신 설정을 확인해 주세요. 사용자의 업데이트 간격에 비해 너무 자주 업데이트하면 이러한 시나리오를 유발할 수 있습니다.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	부속품
6044	경고	필드버스 공급자 ID 불일치	설치된 필드버스 모듈은 지원되지 않습니다.	지원되는 Atlas Copco 필드버스 모듈을 연결해 주세요.	로그 디스플레이 승인	Power Focus 8	부속품
6050	정보	잘못된 소켓 선택	소켓을 선택하지 않거나 잘못된 소켓을 선택하면 생성됩니다.		로그 디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	부속품
6090	경고	바코드 스캐너를 식별할 수 없음	고유한 일련 번호가 발견되지 않는 경우	바코드 리더 장치를 구성해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	부속품
7010	정보	표시할 메시지 텍스트	메시지 표시용 일반 이벤트입니다.		디스플레이 승인 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	메시지
8200	정보	직렬 포트 열기에 실패하였습니다.	사용할 직렬 포트를 열 수 없습니다.	직렬 포트 연결 상태를 확인해 주세요.	디스플레이 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	기타
8300	경고	오픈 프로토콜 클라이언트 통신 시간이 초과되었습니다.	오픈 프로토콜 클라이언트와의 통신 시간이 초과되었습니다. 예상 시간 내에 연결 유지 메시지 또는 명령이 전송되지 않았습니다.	컨트롤러 네트워크 연결을 점검하십시오. 네트워크 설정 설정: 방화벽 및 스위치 클라이언트 측 응용 프로그램 소프트웨어를 점검하십시오.	로그 디스플레이 구성	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	기타
8214	오류	EHMI 소프트웨어 버전 불일치	EHMI 소프트웨어 버전이 컨트롤러와 호환되지 않습니다.	EHMI의 장치의 소프트웨어 버전을 업데이트해 주세요.	로그 디스플레이 승인 구성	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	기타

구성 - 이벤트코드 목록

“이벤트 구성” 페이지를 통해 이벤트를 구성할 수 있는지 여부를 사용자에게 알립니다.

사용 가능한 이벤트 코드 목록

이벤트 코드를 사용할 수 있는 제품 목록입니다.

그룹 - 이벤트코드 목록

이벤트 코드가 속한 그룹입니다.

이벤트 설명

이벤트와 발생 이유에 대한 짧은 설명입니다.

절차 - 이벤트코드 목록

해당될 경우, 절차에는 이벤트를 삭제하는 방법에 대한 지침이 포함되어 있습니다.

로그 - 이벤트코드 목록

사용자에게 이벤트를 이벤트 로그에 저장할지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.

디스플레이 - 이벤트코드 목록

사용자에게 이벤트를 화면에 표시할지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.

승인 - 이벤트코드 목록

사용자에게 진행하기 전에 이벤트를 승인해야 하는지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.

이벤트 코드

고유한 이벤트 번호입니다.

이벤트의 유형 - 이벤트 코드 목록

이벤트의 유형: 정보, 경고 및 오류

이벤트 이름

이벤트를 설명하는 이름입니다.

설정 탭 작업

네트워크 구성

이 공구는 IPv4 프로토콜을 사용하여 LAN(Local Area Network)에 연결된 웹 브라우저에서 무선으로 액세스할 수 있도록 설정할 수 있습니다.

이 공구를 클라이언트 또는 다른 장치의 엑세스 포인트로 사용할 수 있는 옵션이 있습니다.

준비

핸드 컨트롤러의 USB 연결 포트의 커버를 엽니다.
PC를 핸드 컨트롤러의 USB-C 커넥터에 연결하세요. PC가 핸드 컨트롤러에 충분한 전원을 공급하는지 확인하려면 USB-3.0 포트를 사용해주세요.
구성 GUI에 연결하려면 브라우저에 다음 주소를 입력해 주세요: 164.254.1.1/config.html.
자세한 내용은 웹 브라우저 요구 사항 섹션을 참조하십시오.

관련 정보

웹 브라우저 요구 사항

이 섹션에서

채널 구성

홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 네트워크를 선택하세요.
채널 필드에서 주파수 (2.4 GHz 또는 5 GHz)를 선택하고 편집을 선택하세요.
채널을 활성화 또는 비활성화하도록 선택하세요.

무선 클라이언트 구성

홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 네트워크를 선택하세요.
무선 클라이언트 필드에서, 편집을 선택하세요.
활성화를 켜짐으로 설정하세요.
구성에 따라 DHCP를 켜짐 또는 꺼짐으로 설정하세요. 꺼짐으로 설정된 경우, 로컬 시스템 관리자가 제공하는 필수 정보를 입력해 주세요.
- IP 주소
- 서브넷 마스크
- 게이트웨이
네트워크 이름(SSID)을 입력하세요.
보안 필드에서, 모드를 선택하고 목록에서 보안 모드를 선택하세요. WPA2 개인을 선택한 경우, 보안 키를 입력하세요.
보안 매개변수를 입력하고 해당되는 경우 인증서 파일과 키를 가져오세요.
필요에 따라 옵션 설정을 변경하세요.
적용을 선택하세요.

공구는 네트워크에 대한 무선 연결을 설정하며 공구의 파란색 연결 LED 표시등이 계속 켜집니다.
사용자 인터페이스에 무선으로 액세스하려면 웹 브라우저에 IP 주소를 입력해 주세요.

공구를 무선 액세스 포인트로 구성하기

이전에 무선 클라이언트 모드에서 여러 채널이 구성된 경우, 무선 AP 모드를 활성화하면 무선 AP 모드의 현재/기본 채널만 포함되도록, 채널 목록이 업데이트됩니다.

홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 네트워크를 선택하세요.
Wireless AP 필드에서, 편집을 선택하세요.
활성화를 켜짐으로 설정하세요.
로컬 시스템 관리자가 제공한 다음 필수 정보를 입력해 주세요:
- IP 주소
- 서브넷 마스크
- 게이트웨이
IP 주소를 배포하려면, DHCP 서버를 켜짐으로 설정하거나 IP 범위 시작 및 IP 범위 중지를 입력해 주세요.
네트워크 이름(SSID)을 입력하세요.
보안 필드에서, 모드를 선택하고 목록에서 보안 모드를 선택하세요. WPA2 개인을 선택한 경우, 보안 키를 입력하세요.
적용을 선택하세요.

서버 연결

핸드 컨트롤러를 다음과 같은 Atlas Copco 소프트웨어 제품을 실행하는 서버와 통신하도록 구성할 수 있습니다.
ToolsNet은 결과 보고의 처리에 사용됩니다.

이 섹션에서

ToolsNet 연결 구성하기

홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 서버 연결을 선택하세요.
ToolsNet 필드에서, 다음 매개변수를 선택합니다:

필드
설명
켜짐/꺼짐
ToolsNet 서버와의 통신 활성화/비활성화
서버 포트
ToolsNet 서버 포트
서버 호스트
ToolsNet 서버 IP 주소
적용을 선택하세요.

필드	설명
켜짐/꺼짐	ToolsNet 서버와의 통신 활성화/비활성화
서버 포트	ToolsNet 서버 포트
서버 호스트	ToolsNet 서버 IP 주소

ToolsNet 연결 상태를 보려면 보고서 > 결과로 차례대로 이동하여 버튼을 선택하세요. 대화 상자가 표시되면 서버 연결 탭을 선택하세요.

ToolsTalk 구성 방법에 대한 자세한 내용은 ToolsTalk 8 사용자 안내서를 참조하십시오.

원격 로깅 연결 구성

컨트롤러를 원격 로깅 서버에 연결하려면 컨트롤러에서 원격 로깅 설정을 구성하고 활성화해야 합니다.

홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 서버 연결을 선택하세요.
원격 로깅 창에서, 다음 매개변수를 구성해 주세요.

필드	설명
켜짐/꺼짐	원격 로깅 서버와의 통신 활성화/비활성화
TCP/UDP	TCP 또는 UDP 프로토콜
서버 호스트	원격 로깅 서버 IP 주소
서버 포트	원격 로깅 서버 포트

로그 레벨 구성

원격 로깅 서버에 저장된 로그를 구성하려면 다음을 수행해 주세요.

홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 서버 연결을 선택하세요.
원격 로깅 창에서, 구성을 선택하세요.
설비 구성 창에서 해당 확인란을 선택하세요.

범주
SysLog 분류
오류
경고, 위험, 긴급, 오류
경고
경고
정보
정보, 알림

선택 항목을 이전 구성으로 복원하려면 실행 취소를 선택하세요.
적용을 선택하세요.

범주	SysLog 분류
오류	경고, 위험, 긴급, 오류
경고	경고
정보	정보, 알림

기본 설정

날짜 및 시간

이벤트와 결과가 발생한 정확한 시간 스탬프를 얻기 위해 날짜와 시간을 설정해야 합니다. 시간은 다음과 같은 세 개의 사용 가능한 소스 중 하나에서 검색됩니다.

수동 − 날짜, 시간, 및 표준시간대를 수동으로 설정해야 합니다.
NTP − 사용자 인터페이스에 정의된 NTP(Network Time Protocol) 서버에서 날짜와 시간이 검색됩니다.
ToolsNet − ToolsNet 서버에서 날짜 및 시간이 검색됩니다.

NTP 및 ToolsNet 시간 소스에는 네트워크 연결이 필요합니다.

날짜 및 시간 설정

홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 기본 설정을 선택해 주세요.

날짜 및 시간 필드에서, 다음 매개변수를 선택해 주세요.

매개변수	설명
소스	시간을 검색하는 소스.
NTP 서버 1	공구에 날짜 및 시간을 제공하는 NTP 서버의 IP 주소.
서버 1 상태	OK/정보 없음
NTP 서버 2	공구에 날짜 및 시간을 제공하는 NTP 서버의 IP 주소.
서버 2 상태	OK/정보 없음
날짜	소스가 수동으로 설정되면 날짜가 수동으로 입력됩니다.
시간	소스가 수동으로 설정되면 시간이 수동으로 입력됩니다.
표준시간대	표준시간대, UTC (협조 세계시)와 같은 위치 또는 표준 시간대

적용을 선택하세요.

언어 설정

사용자 인터페이스는 다음 12개 언어로 제공됩니다.

한국어
체코어
독일어
스페인어
프랑스어
한국어
이탈리아어
일본어
포르투갈어
러시아어
스웨덴어
중국어

언어 변경

홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 기본 설정을 선택합니다.
언어 필드에서, 현재 사용 중인 언어를 선택하고 목록에서 언어를 선택합니다.

즉시 언어가 변경됩니다.

토큰 단위 설정

토크 결과는 조임이 수행된 후 결과 목록에 저장된 후 선택된 단위로 표시됩니다.

사용 가능한 토크 단위
단위	설명
cNm	센티뉴턴 미터
dNm	데시뉴턴 미터
Nm	뉴턴 미터
kNm	킬로뉴턴 미터
in·lbf	인치파운드 포스
ft·lbf	풋파운드 포스
in·ozf	인치 온스 포스
ft·ozf	풋 온스 포스
gf·cm	그램포스 센티미터
kgf·cm	킬로그램포스 센티미터
kgf·m	킬로그램포스 미터

압력 단위

압력 단위 설정

홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 기본 설정을 선택합니다.
압력 단위 필드에서, bar 또는 pa 단위를 선택합니다.

PIN 설정의 구성

PIN 코드를 사용하여 인가되지 않은 웹 GUI의 사용 또는 사고로 인한 변경을 예방할 수 있습니다.

핀 코드를 활성화하면, 웹 GUI에서 구성을 변경할 때 PIN 코드가 필요합니다.

이 섹션에서

PIN 구성하기

PIN 구성하기

웹 GUI에 하나 이상의 다른 PIN 구성을 보유할 수 있습니다. 사용자는 하나 이상의 PIN 구성을 동시에 활성화할지 여부를 결정할 수 있습니다.

각 PIN 구성에는 PIN 코드, 사용자 이름, 사용자/PIN을 활성화 또는 비활성화하기 위한 스위치 및 사용자가 액세스할 수 있는 사용 가능한 구성 목록이 있습니다.

PIN이 활성화되고 화면이 잠겨 있으면 잠긴 자물쇠 아이콘이 GUI의 오른쪽 상단 모서리에 표시됩니다. 사용자는 PIN 코드를 입력하지 않고서도 선택한 구성에만 액세스하여 변경할 수 있으며 읽기 전용 액세스로만 선택되지 않은 구성을 찾아볼 수 있습니다. 선택하지 않은 구성은 회색으로 표시되거나 비활성화 됩니다.

일정 시간 동안 사용하지 않으면, 사용자가 구성할 수 있는 화면 잠금이 자동으로 켜집니다.
비활동 시간의 최소값은 20초이고 최대 값은 600초입니다. 비활동 시간은 구성 가능하며 모든 PIN 구성에 적용됩니다.

시스템을 시작한 후, 현재 비활동 시간에 관계없이 PIN이 켜져있으면, 컨트롤러가 잠깁니다.

구성된 사용자와 PIN은 서비스 포트(169.254.1.1)에 적용됩니다.
서비스 포트에서 PIN 보호를 활성화하려면, PIN 창에서, 서비스 포트에 PIN 사용을 켜짐으로 설정하세요.

각 컨트롤러는 최대 10명의 사용자를 구성할 수 있습니다.
각 구성의 PIN은 고유해야 합니다. 컨트롤러에서 PIN 기능을 사용하려면 하나 이상의 구성이 필요합니다.

PIN은 웹 GUI에서 구성할 수 있습니다.

새 사용자 추가

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
GUI의 오른쪽 상단에있는 플러스 아이콘을 선택하여 외부 공구를 생성하세요.
PIN-사용자 창에 새 사용자가 표시됩니다. 웹 GUI에 저장된 사용자가 없으면, 새 사용자가 목록에서 첫 번째 사용자이자 유일한 사용자입니다. 웹 GUI에 저장된 기존 사용자가 있는 경우, 새 사용자가 목록의 마지막에 해당됩니다.
새 사용자를 선택하세요.
사용자 창이 나타납니다.
사용자의 이름과 PIN을 입력한 다음, PIN을 다시 한번 확인해 주세요.
모든 사용자 이름은 고유한 이름이어야 합니다. (동일한 이름은 허용되지 않음)
이름 텍스트 상자의 길이는 1~32 자입니다.
PIN 코드의 길이는 4자리여야 합니다. (숫자 1~ 9)
변경 사항을 적용하려면 PIN 입력란 및 PIN 재확인란에 입력한 숫자가 일치해야 합니다. 기본적으로 점은 모든 텍스트 상자에 표시되지만, 자리 표시자일 뿐이며 실제 PIN 코드로 변경해야 합니다.
권한을 선택하세요. 사용 가능한 구성 목록이 표시됩니다.
사용자가 액세스하고 변경할 수 있는 필수 구성의 왼쪽에 있는 확인란을 선택하세요.
필요한 구성을 선택한 후 확인을 선택하세요.
사용자 창이 나타납니다.
모두 선택은 사용 가능한 모든 구성을 동시에 선택합니다.
모두 선택 취소를 선택하연 확인란의 체크 표시가 지워지고 선택이 취소됩니다.
사용자는 권한 창에서 선택한 구성에만 액세스하여 변경할 수 있으며 읽기 전용 액세스로 선택되지 않은 구성을 찾아볼 수 있습니다. 선택하지 않은 구성의 경우, 변경이 허용되지 않습니다.
사용자 창에서, 적용을 선택하세요.

사용자 활성화

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-사용자 창에서 활성화하고 싶은 사용자 이름의 왼쪽에 있는 확인란을 선택하세요.
PIN은 사용자 이름을 클릭하고 사용자 창 - 활성화 스위치를 켜짐으로 설정하여 활성화할 수도 있습니다.

PIN 구성 활성화

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-활성화 창에서 PIN 코드 스위치를 켜짐으로 설정해 주세요.
사용자/PIN 중 최소 하나가 사용될 때 활성화될 수 있습니다. 사용자/PIN을 사용하지 않을 경우, 경고 창이 뜹니다.
화면이 자동으로 잠기게 되는 슬롯 시간을 정의하는 비활동 타임아웃(초단위)을 입력하세요
비활동 타임아웃의 기본값은 120 초: 전역 설정이며, 사용자 각 사용자마다 지정할 수 없습니다.

웹 GUI 잠금 해제

홈 보기에서, GUI의 오른쪽 상단 모서리에 있는 자물쇠 아이콘을 선택해 주세요. 숫자 키패드가 있는 팝업 창이 나타납니다.
구성한 PIN 코드를 입력하고 확인을 선택하세요.
PIN이 활성화되고 화면 잠금이 해제되면 GUI 오른쪽 상단에 열린 자물쇠 아이콘이 나타납니다. 열린 자물쇠 아이콘을 선택하여, 웹 GUI를 수동으로 다시 잠글 수 있습니다.

사용자 비활성화

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-사용자 창에서 비활성화하고 싶은 사용자 이름의 왼쪽에 있는 확인란의 체크 표시를 지워주세요.
PIN은 사용자 이름을 클릭하고 사용자 창 - 활성화 스위치를 꺼짐으로 설정하여 비활성화할 수도 있습니다.

사용자 삭제

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-사용자 창에서, 삭제할 사용자 이름의 오른쪽에 있는 삭제 아이콘을 선택하세요.
사용자가 제거되면 PIN도 삭제됩니다. 삭제된 PIN을 사용하여 구성에 액세스 할 수 없습니다.

이벤트 설정 구성

다음과 같이 두 개 중 하나 또는 여러 개로 컨트롤러에서 사용할 수 있는 이벤트를 구성할 수 있습니다.

승인됨
로그됨
표시됨

확장 로깅의 구성

PFHC은 자동으로 로그를 생성하고 저장합니다. 이러한 로그는 로그 그룹을 사용하여 확장된 로깅을 포함하도록 구성될 수 있습니다.

이 섹션에서

로그 그룹 구성

로그 그룹 구성

로그 그룹의 기본값 설정은 꺼짐입니다. 로그 그룹의 설정을 켜짐으로 변경하는 방법

홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 확장 로깅을 선택하세요.
로그 그룹 창에서, 그룹을 설정으로 설정하세요.

로그 그룹 재설정

모든 로그 그룹을 기본 설정으로 재설정할 수 있습니다.

홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 확장 로깅을 선택하세요.
로그 그룹 재설정(리셋) 창에서, 리셋을 선택하세요.
모든 로그 그룹을 재설정할지 묻는 팝업 창이 나타납니다. 예를 선택하세요.

영구 로그 그룹

로그 그룹은 재부팅할 떄마다 기본 설정으로 재설정됩니다. 재설정을 방지하려면 영구 로그 그룹을 사용해야 합니다.

홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 확장 로깅을 선택하세요.
재시작 후 선택 항목 유지 창에서, 영구를 켜짐으로 설정하세요.

리셋

공장 초기화 컨트롤러

컨트롤러를 원래 공장에서 출고할 때의 설정 상태로 되돌릴 수 있습니다.

컨트롤러가 재설정되면 모든 설정, 이벤트, 구성 및 기록 데이터가 삭제됩니다. 이것이 필요하다고 완전히 확신하는 경우에만 공장 초기화를 수행해 주세요.

컨트롤러 공장 초기화 수행

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 리셋을 선택하세요.
컨트롤러 공장 초기화 창에서, 리셋을 선택하세요.

모든 데이터가 삭제될 것임을 경고하는 팝업 창이 나타납니다. 그 후, 예를 선택하세요.

컨트롤러는 새 설정을 활성화하기 위해 다시 시작됩니다.

결과 삭제

컨트롤러에 저장된 결과 및 이벤트를 삭제할 수 있습니다.

결과 및 이벤트 삭제하기

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 리셋을 선택하세요.
결과 삭제 창에서, 삭제를 선택하세요.

모든 결과 및 이벤트가 삭제될 것임을 알리는 경고 팝업 창이 나타납니다. 그 후, 예를 선택하세요.
컨트롤러를 끄고 시스템을 다시 켜기 전에 30초 정도 기다려주세요.

도움말 탭 작업

이 섹션은 웹 GUI에서 작업할 때 도움말을 제공합니다. Power Focus HC 사용자 설명서는 이 탭에 포함되어 있습니다. 각 장은 왼쪽 패널에 표시됩니다.

작동

이 섹션에서는, 제품을 작동하는 방법에 대한 단계별 정보를 찾을 수 있습니다.

컨트롤러 GUI

컨트롤러 GUI

시스템 시작

핸드 컨트롤러의 작업 메뉴는 시작 중에 회색으로 표시되며, 이는 시스템 시작이 완료될 때까지 사용할 수 없음을 의미합니다.

시스템 시작 중에, 다음과 같은 상황이 발생합니다:

펌프와 텐셔너가 시작되고 핸드 컨트롤러와의 통신이 설정됩니다.
펌프 또는 텐셔너의 펌웨어 버전이 핸드 컨트롤러의 소프트웨어 버전과 호환되지 않을 경우, 펌웨어 버전이 호환 가능한 버전으로 업데이트됩니다. 이 프로세스는 펌웨어 호환성 검사 및 가능한 업데이트 프로세스 중에 파란색 텐셔너 LED로 관찰할 수 있습니다. 텐셔너 상태 LED가 깜박임을 멈추고 흰색으로 계속 켜져 있으면 텐셔너가 핸드 컨트롤러와의 연결된 것입니다.

펌프 또는 텐셔너의 펌웨어 버전이 핸드 컨트롤러에서 기대한 버전이 아닌 경우 "예상치 못한 펌프 또는 텐셔너 펌웨어 버전이 감지되었습니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 문제가 지속되면 시스템을 실행할 수는 있지만 예기치 않은 동작을 주의 깊게 관찰하십시오."라는 이벤트 2516이 트리거됩니다. 보고된 펌웨어가 핸드 컨트롤러의 호환되지 않는 펌웨어 버전 목록에 있는 경우 "호환되지 않는 펌프 또는 텐셔너 펌웨어 버전, 시스템을 다시 시작합니다. 시스템을 작동할 수 없습니다."라는 이벤트 2567이 핸드 컨트롤러에 표시됩니다. 호환되지 않는 펌웨어가 있는 경우 핸드 컨트롤러는 홈->작업을 활성화하지 않습니다. 두 경우 모두 시스템을 다시 시작하고 업데이트에 실패한 장치를 다시 시작하세요.

IAM(Intelligent Application Module:지능형 어플리케이션 모듈)에서 이름을 바꿀 수 있습니다. 자세한 내용은 IAM 모듈 섹션을 참조하십시오.

연결 상태

무선 연결 상태 및 ToolsNet 연결 상태 아이콘은 연결 상태의 실시간 업데이트를 보여줍니다. 핸드 컨트롤러가 설정 -> 네트워크에서 WiFi에 연결되도록 구성된 경우 핸드 컨트롤러가 WiFi에 연결됩니다.

무선 연결이 설정되어 있고 HC가 WiFi 네트워크에 연결되어 있으면 대각선이 없는 WiFi 연결 아이콘이 나타납니다.

핸드 컨트롤러를 ToolsNet에 연결하도록 구성한 경우 아이콘의 상태는 연결 상태를 반영합니다. 대각선은 ToolsNet에 연결되지 않았음을 의미합니다.

관련 정보

IAM (Intelligent Application Module: 지능형 어플리케이션 모듈)

홈 화면

3가지 구성 요소가 모두 시작 프로세스를 완료하고 시스템 통신이 시작되면 작업 메뉴를 사용할 수 있습니다.

경고 및 미리 알림

시스템에 펌프 또는 텐셔너 상태와 관련된 경고 또는 정보 메시지가 표시되어 있으면 연결된 장치 아이콘이 파란색 프레임으로 강조 표시되고 메시지 수가 표시됩니다. 연결된 장치 탭으로 이동하면 정보 또는 경고 아이콘이 사용자에게 추가 정보를 볼 수 있는 위치를 표시합니다. 일부 상태는 홈 화면에 경고 배너로서 표시됩니다.

오일 교환 알림

다음 오일 교환 시기가 4주 미만이거나 남은 모터 작동 시간이 50시간에 도달하면 오일 교환 알림이 표시됩니다.

다음 오일 교환 날짜 전 28일전 및 남은 모터 작동 시간 - 50시간이 정보 아이콘으로 표시됩니다.

오일 교환 날짜가 지났거나 모터 켜짐 시간이 제한에 도달하면 정보 아이콘이 경고로 변환됩니다.

작업 탭 작업

작업 메뉴는 펌프와 텐셔너가 모두 핸드 컨트롤러에 연결되어 있을 때 사용할 수 있습니다.

유효한 구성이 있는 작업만 수동 컨트롤러 GUI에 표시됩니다.
예를 들어, 조립에 대한 설정이 없으면 조립과 배치 조립 모두 사용할 수 없습니다.
수동 모드는 항상 존재합니다.
조립 및 볼트 서비스는, 예를 들어 교육 또는 테스트 목적에, 볼트 한 개에 대해 한 번 실행할 수 있습니다.

핸드 컨트롤러에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

조립: 단계 텐셔닝 구성의 단일 실행입니다.
배치 조립: 단계 텐셔닝 구성의 배치 작업을 실행합니다. 작업자는 이 작업을 시작하기 전에 추가 정보를 입력해야 합니다.
수동 모드: 텐셔닝 프로세스를 수동으로 제어할 수 있습니다. 이 프로세스는 모든 텐셔너로 실행할 수 있습니다.
볼트 서비스: 볼트 서비스 구성의 단일 실행입니다.
배치 볼트 서비스: 텐셔닝 서비스 구성의 배치 작업을 실행합니다. 작업자는 이 작업을 시작하기 전에 추가 정보를 입력해야 합니다.

수동 모드를 사용하여 볼트의 풀거나 장력을 해제할 수 있습니다. 적절한 풀기 전략을 사용하는 것을 권장합니다. 장력 해제에 대한 자세한 내용은 너트 장력 해제 섹션을 참조하십시오.

관련 정보

너트의 장력 해제하기

이 섹션에서

간소화된 화면 텐셔닝 작업 GUI

텐셔닝 작업을 위한 두 개의 핸드 컨트롤러 GUI 화면 - 전체 GUI 및 간소화된 GUI로 구성됩니다.

전체 GUI는 플랜지에 적용된 압력, 토크, 각도 및 하중의 측정된 값을 표시합니다.
단순화된 GUI는 텐셔너의 LED와 유사한 더 깔끔한 작업자 GUI 이며, 핸드 컨트롤러의 LED는 텐셔너의 LED와 동일한 상태를 표시합니다.

핸드 컨트롤러의 위/아래 버튼을 사용하여 두 개의 GUI 화면 간 전환이 가능합니다.

조립

조립 탭에는 연결된 텐셔너와 호환되는 사전 구성된 텐셔닝 프로그램 목록이 있습니다. 호환되는 프로그램이 없는 경우 화면 하단에 다음 메시지가 나타납니다: 호환되는 프로그램이 없습니다.

경고

발사체 위험

텐셔닝 작업을 시작하기 전에 항상 볼트를 미리 조여주세요! 볼트 체결 값이 권장 값보다 낮으면 심각한 부상, 사망 및/또는 재산 피해가 발생할 수 있습니다.

이러한 사고는 텐셔너가 볼트 위에서 런다운 시행 중 발생할 수 있으며, 이로 인해 텐셔너가 고속 발사체가 될 수 있습니다.

텐셔닝 작업을 시작하기 전에 항상 볼트를 미리 조여서 텐셔너를 실행하는 동안 볼트가 움직이지 않도록 해 주세요.

홈 보기에서 작업 > 조립으로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하여 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인하세요.

목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
화면에 공구를 볼트에 위치시키십시오 메시지가 나타나면 볼트 위에서 텐셔너를 똑바로 런다운하세요.
소켓이 너트와 정렬되었는지 확인해야 합니다.
키패드의 앞으로 버튼을 눌러 텐셔닝 작업을 시작할 수 있습니다.

관련 정보

GUI 버튼 및 아이콘

이 섹션에서

텐셔닝 작동

텐셔닝 작동

텐셔닝 작업은 다음 단계로 구성됩니다:

설치 점검
가압 단계
너트 조임

텐셔닝 작업 중 언제라도 중단을 실행할 수 있습니다.

시스템이 사용자가 조치를 취할 때까지 대기하면 몇 초 후에 도움말 텍스트가 나타나고 예상 조치가 감지되면 도움말 텍스트가 사라집니다.

설치 점검

설치 점검의 목적은 각도 측정을 위한 참조 지점을 만드는 것입니다.

설치 점검 중에 텐셔너가 회전하지 않도록 가압 버튼을 눌러주세요.
특히 긴 휴식 후 첫 번째 실행에서 압력이 약해질 수 있습니다. 이 경우 가압 버튼을 다시 눌러주세요.
압력이 과도하게 상승할 수 있습니다. 시스템은 사용자에게 압력을 해제한 후 다시 시도하라는 메시지를 표시합니다.

각도 재설정 힘 매개변수로 인해 오버슈팅이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 텐셔닝 매개변수 섹션을 참조하십시오.
너트를 시계 방향으로 돌려 설치 점검 토크 매개변수에 설정된 토크 레벨에 도달해야 합니다. (기본값 20 Nm) 설치 점검 토크 시간(기본값 1초) 동안 토크를 유지하세요.
3개의 LED가 모두 녹색으로 바뀝니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.

가압 단계

가압 버튼을 길게 눌러주세요.
텐셔너의 각도 열에 있는 LED와 핸드 컨트롤러의 해당 LED가 켜지면 볼트 연신율(elogation)을 준수하여 너트를 런다운합니다.
목표 압력에 도달하기 전에 너트에 토크를 가하지 마세요. 압력이 작업을 수행할 것입니다.

너트 조임

최소 볼트 텐셔닝 압력 매개변수 이상으로 압력을 유지할 수 있도록 가압 버튼을 누른채로 유지해 주세요.
압력이 천천히 떨어지며, 최소 압력 아래로 떨어지기 전에 시스템이 가압합니다.
너트를 조임 목표 토크로 조이고 조임 토크 시간(초) 동안 토크를 유지해 주세요.

이 조건이 충족되면 모든 LED가 켜집니다.
토크를 완화해 주세요.
- 자동 압력 해제 매개변수가 켜짐이면 시스템은 토크가 10Nm 미만으로 완화될 때 압력을 해제합니다.
- 자동 압력 해제 매개변수가 꺼짐이면 감압 버튼을 사용하여 압력을 해제하세요.

압력이 해제되면 적합(OK) 또는 부적합(NOK) 결과가 핸드 컨트롤러에 표시됩니다. 두 경우 모두 상세 보기는 기록된 압력/힘 각도 및 토크 판독값을 표시합니다.

중단

진행 중인 작업을 언제든지 중단할 수 있지만 그 전에 시스템 압력을 해제해야 합니다.

감압 버튼을 눌러 압력을 해제하세요.
뒤로 버튼을 눌러 텐셔닝 작업을 종료할 수 있습니다.
- 배치 작업 중에 텐셔닝 작업을 중단하는 경우 사용자는 다음 두 가지 옵션을 선택할 수 있습니다:
  - 볼트 취소: 볼트 번호가 잘못된 경우 핸드 컨트롤러 GUI는 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면으로 돌아갑니다.
  - 배치(batch) 중단: 텐셔닝 작업을 일시 중지하거나 중지해야 하는 경우

조립 작업을 실행할 때, 핸드 컨트롤러 GUI가 작업 메뉴로 돌아갑니다.

배치 조립 (Batch Assembly)

배치는 같은 텐셔닝 프로그램을 사용하여 지정된 수의 연속 텐셔닝 작업을 수행하도록 설정됩니다.

홈 보기에서 작업 > 배치 조립으로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하고 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는 Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인하세요.

목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
해당하는 경우 두 가지 선택 항목 중 하나를 선택해 주세요. 타워 섹션 ID 또는 타워 데이터.
플랜지 식별자를 스캔하세요:
- 특정 플랜지에 대한 참조 항목인 타워 섹션 ID를 스캔하거나 수동으로 입력하세요. 이 식별자는 특정 플랜지에 속하는 결과를 그룹화하는 용도로 사용되므로 결과 보고서를 생성할 때 필요합니다. 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
- 타워 데이터 QR 코드를 사용할 수 있는 경우 수동으로 스캔하거나 입력할 수 있습니다. 이 문자열은 타워 섹션 ID와 결과에 추가된 몇 가지 추가 데이터가 포함된 세미콜론으로 구분된 목록입니다. 핸드 컨트롤러는 이 문자열의 형식을 검증하고 승인할 수 없는 경우 오류 메시지를 생성합니다.
결과에 포함된 옵션 작업 메타데이터를 스캔하세요:
- 스캔 작업자 데이터
- 스캔 작업자 회사
- 볼트 데이터
- 플랜지 위치
- 작업자 ID
- 작업자 데이터
- 작업자 회사
계속하려면 앞으로 버튼을 눌러주세요.
볼트의 서브세트를 작업하는 경우에도 플랜지의 총 볼트 수를 입력해야 합니다.
위쪽 및 아래쪽 단추를 사용하여 숫자를 입력한 후 Enter 버튼을 눌러 확인해 주세요. 다음 버튼을 누르고 위/아래 버튼을 사용하여 다음 숫자를 입력하고 Enter를 눌러 선택 사항을 확인해 주세요.

핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
플랜지에 있는 총 볼트 수가 올바르게 입력되면 앞으로 버튼을 눌러 요약 화면으로 들어갈 수 있습니다.
요약 화면에는 실행할 프로그램의 이름과 볼트 수가 표시됩니다.
앞으로 버튼을 눌러 첫 번째 텐셔닝 작업을 시작할 수 있습니다.

이전에 시작한 배치 작업을 재개하면 (적합(OK)) 또는 빨간색 (부적합(NOK))이 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면에 나타납니다
볼트 번호가 올바르지 않으면 더 보기 버튼을 사용하여 편집할 수 있습니다.
볼트 번호가 올바른지 확인하는 것은 사용자의 책임입니다.
텐셔닝 작업을 시작하려면 앞으로 버튼을 눌러주세요. 자세한 내용은 텐셔닝 작업 섹션을 참조하십시오.

관련 정보

수동 모드

수동 모드에서는 압력 목표를 제어하는 것 외에는 시스템에서 어떠한 프로세스도 모니터링하지 않으며 결과도 기록되지 않습니다.

프로세스를 수동으로 모니터링할 수 있도록 컨트롤러 GUI는 압력, 토크 및 각도에 대한 정보를 표시합니다.

시스템 시작 후 수동 모드를 처음 실행하면 작업자는 사용할 목표 압력을 입력하여 목표 압력 설정을 해야 합니다. 실행 중인 후속 수동 모드는 시스템에 전원이 차단되지 않는 한 가장 최근에 사용한 압력 목표를 기억합니다.

목표 압력 설정 화면에는 텐셔닝 수동 모드 구성 매개변수인 기본 수동 유압이 입력됩니다.

목표 압력은 다음 중 가장 낮은 압력에 의해 제한됩니다:

펌프의 최대 압력
텐셔너의 최대 압력
최대 시스템 유압 - 수동 모드 구성 매개변수

수동 모드 작동

홈 보기에서 작업 > 수동 모드로 차례대로 이동하세요.
목표 압력을 설정하세요.
공구를 볼트에 위치시키십시오. 메시지가 나타나면, i더 보기 버튼을 눌러 목표 압력을 변경할 수 있습니다.
앞으로 버튼을 눌러 수동 모드를 시작할 수 있습니다.
가압 버튼을 눌러 압력을 높여주세요.
목표 압력에 도달하거나 누른 가압 버튼을 놓으면 가압이 중지됩니다.

렌치에 적용된 토크는 흰색 막대와 숫자로 시각화됩니다.

등록된 각도는 숫자로 표시됩니다.

토크가 감소하기 시작하면 피크 토크가 검은색으로 시각화되고 현재 토크는 흰색 막대로 표시됩니다. 피크 측정 값은 숫자로 표시됩니다.
더 보기 버튼을 눌러 다음을 수행할 수 있습니다:
- 새 압력 목표 설정 - 팝업 창에서 목표 압력 설정을 선택하세요.
- 등록된 피크 토크와 각도를 지워주세요.
시계 반대 방향으로 움직이는 렌치는 음의 토크와 각도로 등록됩니다.
수동 모드를 종료하려면 뒤로 버튼을 사용해 주세요.
수동 모드 종료는 시스템에서 압력을 해제한 후에만 가능합니다.
컨트롤러 GUI가 작업 메뉴로 돌아갑니다.

관련 정보

GUI 버튼 및 아이콘

이 섹션에서

너트의 장력 해제하기

너트의 장력 해제하기

플랜지의 표면 접촉부에서 텐셔너를 3mm 뒤로 돌려주세요.
핸드 컨트롤러에서 수동 모드를 선택한 다음 원래 텐셔너 작업을 한 볼트의 압력을 설정하고 시계 반대 방향으로 양의 힘으로 클릭 렌치를 잡은 채로 압력을 서서히 높여주세요.
적용된 하중이 개방 지점에 도달하면 클릭 렌치가 자유롭게 움직여 너트를 장력을 해제하고 돌릴 수 있습니다. 클릭 렌치를 해당 렌치의 한계 창 사이클인 6~7회 돌려주세요.
압력을 해제하고 볼트가 느슨한지 점검해 주세요.

텐셔너에 압력을 가하는 동안에는 풀러 바의 최대 스트로크 표시계가 보이지 않아야 합니다. 표시된 경우, 필요한 압력에 도달할 때까지 볼트 위의 풀러 바 위치를 멈추고 조정하여 최대 위치에 도달하지 않도록 조치할 수 있습니다. 그렇지 않고 반복적으로 진행할 경우 텐셔너의 내부 구성 요소가 물리적으로 손상될 수 있습니다.

볼트 서비스

볼트 서비스 프로세스는 너트 및 볼트의 상태가 양호한지 검증합니다. 너트를 너트 풀림 최소 풀기 각도(기본 값 10도)로 풀은 후 다시 조여주세요.

조임 방향의 각도 및 토크는 양수 값으로 표시되고, 풀기 방향의 각도 및 토크는 음수 값으로 표시됩니다.

경고

발사체 위험

이러한 사고는 텐셔너가 볼트 위에서 런다운 시행 중 발생할 수 있으며, 이로 인해 텐셔너가 고속 발사체가 될 수 있습니다.

텐셔닝 작업을 시작하기 전에 항상 볼트를 미리 조여서 텐셔너를 실행하는 동안 볼트가 움직이지 않도록 해 주세요.

홈 보기에서 작업 > 볼트 서비스 로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하고 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는 Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인해 주세요.

목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
화면에 공구를 볼트에 위치시키십시오 메시지가 나타나면 볼트 위에서 텐셔너를 똑바로 런다운하세요.
소켓이 너트와 정렬되었는지 확인해야 합니다.
키패드의 앞으로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 시작할 수 있습니다.

관련 정보

GUI 버튼 및 아이콘

이 섹션에서

볼트 서비스 작업

볼트 서비스 작업

볼트 서비스 작업은 다음 단계로 구성됩니다:

설치 점검
가압 단계
너트 풀기
너트 조임

볼트 서비스 작업 중 언제라도 중단을 실행할 수 있습니다.

시스템이 사용자가 조치를 취할 때까지 대기하면 몇 초 후에 도움말 텍스트가 나타나고 예상 조치가 감지되면 도움말 텍스트가 사라집니다.

델타 너트 회전 각도의 정의는 너트 회전 각도의 총 합입니다: 즉 풀기 회전각 + 조임 회전각 예를 들어, 풀기가 -13도이고 조임 회전이 15도이면 총 너트 회전은 2도입니다. (−13 +15=2)

설치 점검

설치 점검의 목적은 각도 측정을 위한 참조 지점을 만드는 것입니다.

설치 점검 중에 텐셔너가 회전하지 않도록 가압 버튼을 눌러주세요.
특히 긴 휴식 후 첫 번째 실행에서 압력이 약해질 수 있습니다. 이 경우 가압 버튼을 다시 눌러주세요.
압력이 과도하게 상승할 수 있습니다. 시스템은 사용자에게 압력을 해제한 후 다시 시도하라는 메시지를 표시합니다.

각도 재설정 힘 매개변수로 인해 오버슈팅이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 텐셔닝 매개변수 섹션을 참조하십시오.
너트를 시계 방향으로 돌려 설치 점검 토크 매개변수에 설정된 토크 레벨에 도달해야 합니다. (기본값 20 Nm) 설치 점검 토크 시간(기본값 1초) 동안 토크를 유지하세요.
3개의 LED가 모두 녹색으로 바뀝니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.
너트를 시계 반대 방향으로 돌려 설치 점검 토크 매개변수에 설정된 토크 레벨에 도달해야 합니다. (기본값 20 Nm) 설치 점검 토크 시간(기본값 1초) 동안 토크를 유지하세요.
3개의 LED가 모두 녹색으로 바뀝니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.

가압 단계

가압 버튼을 길게 눌러주세요.
너트는 강한 힘으로 플랜지에 고정되어 있으므로 목표 압력에 도달하기 전에 너트를 풀지 마세요.

너트 풀기

최소 볼트 텐셔닝 압력 매개변수 이상으로 압력을 유지할 수 있도록 가압 버튼을 누른채로 유지해 주세요.
압력이 천천히 떨어지며, 최소 압력 아래로 떨어지기 전에 시스템이 가압합니다.
너트를 너트 풀림 최소 풀기 각도로 풀어주세요.

너트가 부식과 같은 이유로 고착된 경우 시스템은 너트 풀기 시도 횟수(기본값 3) 만큼 너트 풀기를 시도하도록 허용한 후, 사용자에게 너트를 다시 조이라는 메시지를 표시합니다. 이러한 경우 부적합(NOK) 결과를 산출합니다.

시도란 너트 풀기 시도 카운트 토크보다 높은 토크를 적용하는 것으로 정의됩니다
이 조건이 충족되면 각도 열의 모든 LED가 켜집니다.

풀기 각도가 너트 풀림 최소 풀기 각도 보다 크고 너트의 총 움직임 각도가 최소 델타 너트 회전각과 최대 델타 너트 회전각 사이의 범위 내에 있으면 결과는 적합(OK)입니다.

너트 조임

너트를 조임 목표 토크로 조이고 조임 토크 시간(초) 동안 토크를 유지해 주세요.

이 조건이 충족되면 모든 LED가 켜집니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.
- 자동 압력 해제 매개변수가 켜짐이면 시스템은 토크가 10Nm 미만으로 완화될 때 압력을 해제합니다.
- 자동 압력 해제가 꺼짐이면 감압 버튼을 사용하여 압력을 해제하세요.

풀기 각도가 너트 최소 풀림 각도 보다 크고 너트의 총 움직임 각도가 최소 델타 너트 회전각과 최대 델타 너트 회전각 사이에 있으면 결과는OK입니다.

중단

진행 중인 작업을 언제든지 중단할 수 있지만 그 전에 시스템 압력을 해제해야 합니다.

감압 버튼을 눌러 압력을 해제하세요.
뒤로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 종료할 수 있습니다.
- 배치 작업 중에 볼트 서비스 작업을 중단하는 경우 사용자는 다음 두 가지 옵션을 선택할 수 있습니다:
  - 볼트 취소: 볼트 번호가 잘못된 경우 핸드 컨트롤러 GUI는 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면으로 돌아갑니다.
  - 배치(batch) 중단: 텐셔닝 작업을 일시 중지하거나 중지해야 하는 경우

볼트 서비스 작업을 실행할 때, 핸드 컨트롤러 GUI가 작업 메뉴로 돌아갑니다.

배치 볼트 서비스 (Batch Bolt Service)

홈 보기에서 작업 > 배치 볼트 서비스 로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하고 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는 Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인하세요.

목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
해당하는 경우 두 가지 선택 항목 중 하나를 선택해 주세요: 타워 섹션 ID 또는 타워 데이터.
플랜지 식별자를 스캔하세요:
- 특정 플랜지에 대한 참조 항목인 타워 섹션 ID를 스캔하거나 수동으로 입력하세요. 이 식별자는 특정 플랜지에 속하는 결과를 그룹화하는 용도로 사용되므로 결과 보고서를 생성할 때 필요합니다.
  
  핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
- 타워 데이터 QR 코드를 사용할 수 있는 경우 수동으로 스캔하거나 입력할 수 있습니다. 이 문자열은 타워 섹션 ID와 결과에 추가된 몇 가지 추가 데이터가 포함된 세미콜론으로 구분된 목록입니다. 핸드 컨트롤러는 이 문자열의 형식을 검증하고 승인할 수 없는 경우 오류 메시지를 생성합니다.
결과에 포함된 옵션 작업 메타데이터를 스캔하세요:
- 스캔 작업자 데이터
- 스캔 작업자 회사
- 볼트 데이터
- 플랜지 위치
- 작업자 ID
- 작업자 데이터
- 작업자 회사
계속하려면 앞으로 버튼을 눌러주세요.
볼트의 서브세트를 작업하는 경우에도 플랜지의 총 볼트 수를 입력해야 합니다.

핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
앞으로 버튼을 눌러 요약 화면에 들어갈 수 있습니다.
요약 화면에는 실행할 프로그램의 이름과 볼트 수가 표시됩니다.
앞으로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 시작할 수 있습니다.

이전에 시작한 배치 작업을 재개하면 각 볼트 서비스의 결과가 녹색 (적합(OK)) 또는 빨간색 (부적합(NOK))으로 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면에 나타납니다
볼트 번호가 올바르지 않으면 자세히 버튼을 사용하여 편집할 수 있습니다.
볼트 번호가 올바른지 확인하는 것은 사용자의 책임입니다.
앞으로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 시작할 수 있습니다. 자세한 내용은 볼트 서비스 아래의 볼트 서비스 작업 섹션을 참조하십시오.

관련 정보

보고서 탭 작업

보고서 생성

보고서는 핸드 컨트롤러의 USB-A 커넥터에 연결된 USB 플래시 드라이브에 저장됩니다.

홈 보기에서 보고서 탭을 선택한 후 ENTER 버튼을 눌러 보고서 생성을 실행하세요.
보고서를 생성할 날짜 범위를 정의하려면 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼을 사용하여 시작 날짜 및 종료 날짜를 편집하세요. 이 필드를 비워 두면 보고서에서는 핸드 컨트롤러에 있는 모든 결과가 기록됩니다.
앞으로 버튼을 누른 다음, ENTER 버튼을 눌러 보고서 생성 시작을 선택하거나 뒤로 버튼을 눌러 중단할 수 있습니다.

보고서 생성을 시작하기 전에 USB 플래시 드라이브가 연결되어 있는지 확인하십시오.라는 경고 메시지가 나타납니다.
보고서 생성됨 메시지가 화면에 나타나면 다음 버튼을 눌러주세요.
USB 플래시 드라이브를 분리하세요.

결과

배치(batch) 서비스 작업의 결과는 보고서 탭에서 볼 수 있습니다. 저장된 결과는 모든 배치(batch) 작업에 대한 타워 섹션 ID별로 볼 수 있습니다.

플랜지의 전체 결과는 원으로 시각화됩니다.

적합(OK) 결과는 녹색 세그먼트로 표시됩니다.
부적합(NOK) 결과는 빨간색 세그먼트로 표시됩니다.
활성 세그먼트는 흰색입니다.
누락된 결과는 회색으로 표시됩니다.

보고서 탭에서, 결과를 선택하세요.
결과의 날짜 범위를 정의하려면 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼을 사용하여 시작 날짜 및 종료 날짜를 편집하세요. 이 필드를 비워 두면 핸드 컨트롤러의 모든 결과를 볼 수 있습니다.
키패드의 왼쪽, 오른쪽, 위쪽 및 아래쪽 버튼을 사용해 결과를 탐색할 수 있습니다.
ENTER 버튼을 눌러 결과를 선택하세요.
선택한 결과의 원(Circle) 보기가 나타납니다. 각 세그먼트는 배치 작업에서 하나의 볼트를 나타냅니다.
키패드의 위/아래 버튼을 사용하여 다음 또는 이전 결과로 이동하여 볼트 결과를 탐색할 수 있습니다.

더 보기 버튼을 사용하여, 특정 볼트 번호로 이동한 후, 앞으로 버튼을 눌러주세요.
다음 버튼을 클릭하면 선택한 볼트의 세부 정보를 볼 수 있습니다.

컨트롤러 정보 탭 작업

컨트롤러 정보 메뉴에는 다음 다음 정보가 표시됩니다:

핸드 컨트롤러 유닛 데이터 - 일련 번호
품목 번호
이더넷 주소
소프트웨어 버전
소프트웨어 빌드 날짜

설정 탭 작업

홈 보기에서, 설정 탭을 선택하여 다음을 수행하세요:

시간 설정
날짜 설정
결과 삭제
언어

시간 설정

위/아래 버튼을 사용하여 24시간 형식으로 시간을 설정한 후 다음 버튼을 눌러주세요.

핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
분(minutes) 필드가 활성화된 경우 앞으로 버튼을 눌러 시간을 확인할 수 있습니다.
중단하려면 시간 필드가 활성화 될 때 뒤로 버튼을 눌러주세요.

날짜 설정

위/아래 버튼을 사용하여 yyyy/mm/dd 형식으로 시간을 설정한 후 다음 버튼을 눌러주세요.

핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
일(day) 필드가 활성화된 경우 앞으로 버튼을 눌러 시간을 확인할 수 있습니다.
중단하려면 연도(year) 필드가 활성화 될 때 뒤로 버튼을 눌러주세요.

결과 삭제

핸드 컨트롤러에 저장된 모든 결과를 지우는 방법:

설정 탭으로 이동한 후, 결과 지우기를 선택하세요.
Enter 버튼을 눌러 확인한 후 팝업 창에서 예를 선택하여 결과를 지우거나 아니오를 선택하여 중단할 수 있습니다.

문제 발생을 방지하려면 배치 작업 및 내보내기를 완료한 후 결과를 정기적으로 지우는 것이 좋습니다. 핸드 컨트롤러의 디스크 공간은 제한이 없습니다.

언어

언어 설정을 변경하려면:

설정 탭으로 이동한 후, 언어 를 선택합니다. Enter 버튼을 눌러 확인해 주세요.
언어 메뉴는 항상 홈 -> 설정 아래의 목록에 마지막에 있으므로 핸드 컨트롤러에 작업자가 모르는 언어가 사용되는 경우에도 언어를 탐색할 수 있습니다.
목록에서 원하는 언어를 선택하십시오. Enter 버튼을 눌러 확인해 주세요.

관련 정보

GUI 버튼 및 아이콘

연결된 장치 작업

홈 보기에서 연결된 장치 탭을 선택하여 연결된 장치의 데이터를 확인하세요.

메인 화면은 다음에 대한 정보를 표시합니다:

펌웨어 버전
텐셔너 크기
풀러 바 카운트
풀러 바 가압의 최대 수

이 섹션에서

펌프

홈 보기에서, 연결된 장치 탭으로 이동하세요.
펌프를 선택한 후 Enter 버튼을 눌러 다음을 확인하세요:
- 펌프 세부 정보
- 펌프 사용자 지정 식별자
- 오일 교환 - 남은 작동 시간
자세한 내용을 보려면 Enter 버튼을 눌러주세요.

펌프 세부 정보

펌프 세부 정보를 선택하여 이 연결된 장치에 대한 정보(예시: 제품 번호, 일련 번호, 하드웨어 버전 및 다음 정보)를 확인합니다.

펌프 모터 작동 시간은 모터가 작동한 시간(초)을 계산합니다.
펌프 증압기 작동 시간은 증압기의 작동 시간(초)을 계산합니다.
펌프 오일 가압 카운트는 마지막으로 기록된 오일 교환 이후 경과된 최대 압력(= 1,400bar)의 75% 보다 큰 가압 수를 계산합니다.

펌프 사용자 지정 식별자

펌프 사용자 지정 식별자는 고객이 임의의 ID를 사용하여 장치를 식별하는 용도에 사용할 수 있는 필드입니다 사용자 지정 ID는 펌프에 저장되며 시스템 시작 시 핸드 컨트롤러에 의해 판독됩니다.

사용자 지정 ID를 편집하려면 ENTER 버튼을 눌러 펌프 사용자 지정 식별자 화면을 선택합니다.
더 보기 버튼을 눌러 스캔하거나 새 사용자 정의 ID를 수동으로 입력할 수 있습니다.
새 사용자 지정 ID를 입력하려면 팝업 창에서 스캔 또는 수동 입력을 선택합니다.
수동 입력의 경우:

팝업 창에서 저장 및 종료를 선택하거나 재설정 및 종료를 선택하여 이 단계를 취소할 수 있습니다.
성공 (사용자 지정 ID 설정)에 성공을 표시하는 이벤트가 발생하여 메시지가 표시됩니다.

사용자 지정 식별자의 문자는 값이 있는 ASCII 문자여야 합니다. <128., ASCII 표를 참조하십시오.

새 사용자 지정 ID는 다음에 시스템을 시작할 때까지 유효하지 않습니다.

오일 교환 - 남은 작동 시간

오일 및 필터 교환이 완료되면 펌프 -> 오일 교환 - 남은 작동 시간 -> 오일 및 필터 교환 -> 예를 선택하여 변경 사항을 확인하십시오.
다음 오일 교환 날짜는 향후 1년 후에 설정되며 펌프 모터 작동 시간은 0으로 설정됩니다.

새 날짜가 펌프로 전달되어 저장되고, 다음 오일 교환 및 필터 변경 날짜가 펌프에 표시되며 펌프에 연결된 핸드 컨트롤러에도 표시됩니다.

텐셔너

홈 보기에서, 연결된 장치 탭으로 이동합니다.
텐셔너를 선택한 후 Enter 버튼을 눌러 다음을 확인해 주세요.
- 텐셔너
- 풀러 바
- 로드셀
- 피스톤
- 텐셔너 사용자 지정 식별자
자세한 내용을 보려면 Enter 버튼을 눌러주세요.
목록이 화면보다 긴 경우 위로 및 아래로 버튼을 사용하여 전체 목록을 볼 수 있습니다.

텐셔너

소켓 치수
최대 압력
품목 번호
이름 - 이 필드는 생산 시 설정됩니다.
개정
일련 번호
GUID

풀러 바

풀러 바는 정기적으로 교체해야 하는 마모되는 내부 부품입니다.

실제 풀러 바 카운트는 풀러 바가 가압된 횟수를 나타내며, 이는 최대 압력(1,400bar)의 70%를 초과합니다.
최대 풀러 바 카운트는 최대 허용 압력(1,400bar)의 70%를 초과합니다.
남은 풀러 바 카운트
품목 번호
일련 번호
조립 날짜
제조 날짜

로드셀

최대 압력
실제 로드 셀 카운트는 최대 압력(=> 1400 bars)의 75% > 수를 표시합니다.
품목 번호
일련 번호
조립 날짜
제조 날짜

피스톤

피스톤 영역
품목 번호
일련 번호
조립 날짜
제조 날짜

텐셔너 사용자 지정 식별자

텐셔너 사용자 지정 식별자는 고객이 임의의 ID를 사용하여 장치를 식별하는 용도에 사용할 수 있는 필드입니다 사용자 지정 ID는 텐셔너에 저장되며 시스템 시작 시 핸드 컨트롤러에 의해 판독됩니다.

사용자 지정 ID를 편집하려면 ENTER 버튼을 눌러 텐셔너 사용자 지정 식별자 화면을 선택하십시오.
더 보기 버튼을 눌러 스캔하거나 새 사용자 정의 ID를 수동으로 입력할 수 있습니다.
새 사용자 지정 ID를 입력하려면 팝업 창에서 스캔 또는 수동 입력을 선택하십시오.
수동 입력의 경우:

팝업 창에서 저장 및 종료를 선택하거나 재설정 및 종료를 선택하여 이 단계를 취소할 수 있습니다.
성공 (사용자 지정 ID 설정)에 성공 또는 실패를 표시하는 이벤트가 발생하여 메시지가 표시됩니다.

사용자 지정 식별자의 문자는 값이 있는 ASCII 문자여야 합니다. <128., ASCII 표를 참조하십시오.

새 사용자 지정 ID는 다음에 시스템을 시작할 때까지 유효하지 않습니다.

이 섹션에서

풀러 바 최대 경고

풀러 바 최대 경고

풀러 바 카운트가 풀러 바 최대 값에 접근하면 텐셔닝 작업을 시작할 때도 나타나는 경고 메시지 남아있는 풀러 바 카운트가 카운트가 연결된 장치 탭에 나타납니다 .

남아있는 텐셔닝 작업 수가 500인 경우 경고 메시지 남은 풀러 바 카운트: 500이 나타납니다. 이 숫자가 0에 가까울 수록 경고 메시지가 더 자주 나타납니다. 남은 텐셔닝 조정 작업 수가 0이면 더 이상 텐셔닝이 허용되지 않습니다. 작업을 계속하려면 텐셔너를 교체해 주세요.

컨트롤러 GUI에서 연결된 장치를 선택한 후 텐셔너를 선택하고 풀러 바를 클릭하면 다음 정보를 확인할 수 있습니다:

실제 풀러 바 카운트
최대 풀러 바 카운트
남은 풀러 바 카운트
품목 번호
일련 번호

문제 해결 및 서비스

이 섹션에서는 문제 발생시 문제 해결에 도움이 되며 제품을 유지 보수하고 서비스하는 작업에 도움이 되는 정보를 제공해 드립니다.

문제 해결 및 알람

문제 해결 및 알람

아래 표에는 다양한 상황, 문제 및 알람과 가능한 원인 및 해결 방법이 설명되어 있습니다. 이 알람은 수정 조치를 취할 수 있도록 핸드 컨트롤러에 코드와 함께 경고를 표시합니다.

경보	가능한 원인	해결책
펌프 모터 오일 온도 높음 알람	다음과 같은 여러 가지 이유로 인해 펌프 내부의 오일 온도가 허용 온도보다 높습니다: 지속적인 작업	펌프를 공회전 하여 몇 분 동안 식힙니다.
	오일 품질	오염 여부 점검 오일 교환
	외부 온도	오일을 적합한 등급으로 교환해 주세요.
펌프 모터 오일 레벨 낮음 알람	펌프 내부의 오일 레벨이 최소 레벨 미만이면 시스템이 정지합니다.	작업을 재개하려면 펌프에 오일을 보충하십시오.
펌프 모터 오일 레벨 낮음 알람	시스템에서 누출	시스템의 누출 여부를 확인한 후 수리 또는 교체해 주세요.
펌프 모터 보호 알람	모터 내부의 과전류 또는 비정상적인 전력 활동이 감지되었습니다. 이 알람은 모터에 연결된 전자 부품 및 전기 부품의 안전을 위해 트리거됩니다.	펌프의 작은 전면 창을 열어주세요. 검정색 손잡이를 I 위치로 다시 돌리면 모터에 전원 공급이 재개됩니다. 오류가 반복되면 주 전원 공급 장치를 점검해 주세요.
공구 통신 장애	과도한 시간 동안 흐르는 과전류가 가장 일반적인 원인입니다. 이 알람은 전기 인클로저 내의 전자 부품 및 전기 부품의 안전을 위해 트리거됩니다.	펌프의 작은 전면 창을 열어주세요. 작업을 재개하려면 회로 차단기를 다시 켜 주세요. 재작업 후 몇 초 이내에 차단기가 계속 꺼지면 작업을 중단하고 문제를 해결하는 조치를 취해야 합니다. 전원 공급 장치를 점검하세요. 전원 케이블이 손상되었거나 부러지지 않았는지 점검하세요. 전기 연결부가 손상되거나 파손되지 않았는지 점검하세요.
	전기 단락
	전기 접지 고장
펌프 압력이 감지되지 않습니다.	모터 고장 3상 커넥터의 위상 순서가 잘못되었습니다.	시스템의 전원을 끄고 전원 커넥트의 위상을 역으로 변경하세요.

경고	가능한 원인	해결책
오일 교환	오일을 교환해야 합니다. 정보 메시지가 표시됩니다. 다음 오일 교환 날짜 이전 28일 이내. 남은 모터 작동 시간 - 50시간. 경고 메시지가 표시됩니다. 오일 교환 날짜가 지난 경우 모터 작동 시간이 제한에 도달한 경우	오일 교환 오일을 교환하였는지 확인하십시오. 오일 교환 - 남은 작동 시간, 펌프를 확인하십시오.
과도한 토크	너무 높은 조임 강도	렌치의 힘을 해제하십시오.
과압	너무 높은 압력은 기계 손상을 초래할 수 있습니다.	압력을 낮추십시오.

경고

가능한 원인

해결책

오일 교환

오일을 교환해야 합니다.

정보 메시지가 표시됩니다.

다음 오일 교환 날짜 이전 28일 이내.
남은 모터 작동 시간 - 50시간.

경고 메시지가 표시됩니다.

오일 교환 날짜가 지난 경우
모터 작동 시간이 제한에 도달한 경우

오일 교환 오일을 교환하였는지 확인하십시오. 오일 교환 - 남은 작동 시간, 펌프를 확인하십시오.

과도한 토크

너무 높은 조임 강도

렌치의 힘을 해제하십시오.

과압

너무 높은 압력은 기계 손상을 초래할 수 있습니다.

압력을 낮추십시오.

문제	가능한 원인	해결책
텐셔닝 작업 후 텐셔너가 볼트에 고착됨	배터리 너트러너의 충전 레벨이 낮습니다.	너트러너의 배터리를 충전된 배터리로 교체해 주세요.
	벽과 텐셔너 사이에 간격이 없습니다.	텐셔너 뒤쪽의 벽의 간격을 점검해 주세요. 간격이 없는 경우 수동 모드를 사용하여 볼트의 장력을 해제할 수 있습니다.
	구멍 정렬, 윤활 및 볼트 나사산	구멍 정렬, 윤활 및 볼트 나사산을 점검해 주세요. 의심스러울 경우 볼트를 교체하고 다시 시도하세요.
텐셔너가 볼트위에서 런다운(내려가지)이 안됩니다.	볼트 나사산이 손상되었습니다.	볼트를 교체해 주세요.
	볼트 나사산에 윤활 처리가 되지 않았습니다.	볼트 나사산에 윤활 처리를 해 주세요.
	텐셔너 나사산 내부에 이물질이 있습니다.	텐셔너 나사산 내부에 이물질이 있습니다.
	볼트 돌출부가 최대 한계 값을 초과합니다.	볼트의 돌출부가 최대 한계 값을 초과하지 않도록 볼트를 풀어 돌출 부위를 조정해 주세요.
압력이 펌프에서 200bar 이상 가압되지 않습니다.	펌프 누출	펌프 또는 시스템의 유압 라인에서 누출이 있는지 점검하세요. 오일 레벨을 점검하세요. 오일 레벨이 너무 낮은 경우 오일을 보충해 주세요. 문제가 계속되면 펌프를 유지보수 또는 수리를 위해 서비스 센터에 보내주세요.
압력이 펌프에서 200bar 이상 가압되지 않습니다.	잘못된 오일 등급	반드시 올바른 등급의 오일 등급을 사용해야 합니다.
유압 라인 커플러를 펌프에서 분리하기 어렵습니다.	호스의 니플이 마모되었습니다.	끈적해지고 분리하기가 어려워지는 즉시 호스와 텐셔너의 니플을 교체하세요.

참조

이 섹션에서는 기타 유용한 정보를 찾을 수 있습니다.

용어 및 정의

용어	동의어	정의	참고
배치		동일한 텐셔닝 프로그램 및 소켓을 사용한 다중 텐셔닝 작업
컨트롤러 GUI	그래픽 사용자 인터페이스	시스템 운영에 사용되는 핸드 컨트롤러 사용자 인터페이스입니다
이벤트		핸드 컨트롤러 또는 연결된 장치의 상태 신호
최종 각도		조임 프로세스 끝에서 실제 측정된 각도 값
최종 토크		조임 프로세스 끝에서 실제 측정된 토크 값
최종 압력		조임 프로세스 끝에서 실제 측정된 압력 값
GUI	그래픽 사용자 인터페이스	디스플레이에서 창, 아이콘 및 기호 등 상호작용 그래픽 요소로 구성된 그래픽 사용자 인터페이스
IAM	IAM (Intelligent Application Module: 지능형 어플리케이션 모듈)	생산 데이터가 포함된 핸드 컨트롤러 모듈
텐셔닝 프로그램	매개변수 설정	단일 텐셔닝 조치를 제어하고 모니터링하며 텐셔닝 결과를 저장하는 매개변수 및 값의 구성	목표는 압력, 토크 또는 각도로 표시됩니다.
목표		원하는 텐셔닝 결과	목표는 토크 또는 각도로 표시됩니다.
목표 각도		텐셔닝 프로세스 끝에서의 원하는 각도 값, 참조 지점에서 측정됨
목표 토크		조임 프로세스의 끝에서 원하는 토크 값
웹 GUI		원격 컴퓨터에서 웹 브라우저 창을 통해 컨트롤러 가는 사용자 인터페이스
가상 스테이션	가상 컨트롤러	물리적 컨트롤러의 소프트웨어 추상화	하나의 컨트롤러는 하나의 텐셔닝 시스템에만 사용할 수 있습니다.

제 3자 라이센스

타사 라이센스 목록

타사 라이센스 목록

Software	Version	Licenses
acl	2.2.52	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-lib	1.1.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-state	0.2.0	MIT
alsa-tools	1.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.0
alsa-utils	1.1.2	GPL v2.0
anybus	1.1	Proprietary
atftp	0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c	GPL v2.0
attr	2.4.47	GPL v2.0 LGPL v2.1
barebox	2018.06.0	GPL v2.0
base-files	3.0.14	GPL v2.0
base-files-px2-base	1.0	MIT
base-passwd	3.5.29	GPL v2.0
bash	4.3.30	GPL v3.0
bash-completion	2.4	GPL v2.0
bluez5	5.41	GPL v2.0 LGPL v2.1
boost	1.61.0	MIT BSL v1.0 Python v2.0
busybox-px2base	1.24.1	GPL v2.0 bzip v2.0
bzip2	1.0.6	bzip v2.0
ca-certificates	20160104	GPL v2.0 MPL v2.0
cppunit	1.13.1	LGPL v2.1
cryptodev-linux	1.8	GPL v2.0
curl	7.50.1	MIT
db	3.0.35	AGPL v3.0
dbus	1.10.10	GPL v2.0 AFL v2.0
dhcp	4.3.4	ISC
dosfstools	4.0	GPL v3.0
dt-utils	2017.03.0	GPL v2.0
e2fsprogs	1.43	GPL v2.0 LGPL v2.0 BSD MIT
ecryptfs-tools	1.0	GPL v1.0
elfutils	0.166	GPL v3.0 Elfutils-Exception
eudev	3.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
expat	2.2.0	MIT
fbset	2.1	GPL v2.0
fb-test	1.1.0	GPL v2.0
fcgi	2.4.0	OML
finit	3.1	MIT
firmware-imx	5.4	Proprietary
flac	1.3.1	GPL v2.0 LGPL v2.1 BSD GFDL v1.2
flatbuffers	1.9.0	Apache v2.0
fruit	3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c	Apache v2.0
fuse	2.9.4	GPL v2.0 LGPL v2.0
gcc-runtime	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception
gdb	8.0.1	GPL v2.0 LGPL v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
gdbm	1.12	GPL v3.0
glib-2.0	2.48.2	LGPL v2.0 BSD Public Domain License
glibc	2.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
gmp	6.1.1	GPL v2.0 LGPL v3.0
gnutls	3.5.3	GPL v3.0 LGPL v2.1
grep	2.25	GPL v3.0
gstreamer1.0	1.8.3	LGPL v2.0
gstreamer1.0-plugins-base	1.8.3	GPL v2.0 LGPL v2.0
hostpad	2.6	GPL v2.0 BSD
htop	1.0.3	GPL v2.0
icu	57.1	ICU
init-ifupdown	1.0	GPL v2.0
initscripts	1.0	GPL v2.0
iproute2	4.7.0	GPL v2.0
iptables	1.6.0	GPL v2.0
ipwatchd	1.2	GPL v2.0
iw	4.7	BSD
json-spirit	4.08	MIT
keyutils	1.5.9	GPL v2.0
kmod	23 + gitAUTOINC + 65a885df5f	GPL v2.0 LGPL v2.1
kmsfbwrap-px2base	12.0	GPL v2.0
libarchive	3.2.2	BSD
libbsd	0.8.3	BSD v4 Clause ISC Public Domain License
libcap	2.25	GPL v2.0 BSD
libdrm	2.4.70	MIT
libestr	0.1.10	LGPL v2.1
libevent	2.0.22	BSD
libfastjson	0.99.4	MIT
libffi	3.2.1	MIT
libgcc	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception GPL v3.0
libgcrypt	1.7.3	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libgpg-error	1.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
libidn	1.33	LGPL v3.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libite	2.0.2	BSD ISC MIT
libjpeg-turbo	1.5.0	BSD v3 Clause
liblogging	1.0.5	BSD
libnet	1.2-rc3	BSD
libnfsidmap	0.25	BSD
libnl	3.2.28	LGPL v2.1
libogg	1.3.2	BSD
libpcap	1.8.1	BSD
libpcre	8.39	BSD
libpng	1.6.24	Libpng
librcf	2.2.0.0	GPL v2.0
libsamplerate0	0.1.8	GPL v2.0
libsndfile1	1.0.27	LGPL v2.1
libtinyxml	2.6.2	Zlib
libtirpc	1.0.1	BSD
libuev	2.2.0	MIT
libusb1	1.0.20	LGPL v2.1
libvorbis	1.3.5	BSD
libxml2	2.9.4	MIT
libxslt	1.1.29	MIT
lighttpd	1.4.51	BSD
linux-atlas	4.14	GPL v2.0
linux-libc-headers	4.14.13	GPL v2.0
logrotate	3.9.1	GPL v2.0
lua	5.1.5	MIT
luabind	git	MIT
lzo	2.09	GPL v2.0
lzop	1.03	GPL v2.0
memlog	2.0	MIT
mesa	12.0.1	MIT
mg	20161005	Public Domain License
minizip	1.2.8	Zlib
mmc-utils	0.1	GPL v2.0
mtd-utils	1.5.2	GPL v2.0
nano	2.2.5	GPL v3.0
ncurses	6.0 + 20160625	MIT
netbase	5.3	GPL v2.0
netcat-openbsd	1.105	BSD v3 Clause
nettle	3.2	GPL v2.0 LGPL v3.0
nfs-utils	2.1.1	GPL v2.0 BSD MIT
ntp	4.2.8p8	NTP
openssh	7.6p1	BSD
openssl	1.0.2n	openSSL
opkg	0.3.3	GPL v2.0
opkg-arch-config	1.0	MIT
opkg-utils	0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1	GPL v2.0
orc	0.4.25	BSD v3 Clause BSD v2 Clause
os-release	1.0	MIT
packagegroup-atlas-qt5	1.0	MIT
packagegroup-atlas-sxb	1.0	MIT
packagegroup-base	1.0	MIT
packagegroup-core-boot	1.0	MIT
packagegroup-core-eclipse-debug	1.0	MIT
packagegroup-core-nfs	1.0	MIT
packagegroup-core-ssh-openssh	1.0	MIT
packagegroup-px2it	1.0	MIT
parted	3.2	GPL v3.0
perl	5.22.1	GPL v1.0 Artistic v1.0
pm-utils	1.4.1	GPL v2.0
poco	1.9.0	BSL v1.0
pointercal	0.0	MIT
popt	1.16	MIT
procps	3.3.12	GPL v2.0 LGPL v2.0
protobuf	2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1	BSD v3 Clause
python	2.7.12	Python v2.0
qtbase	5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtdeclarative	5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtlocation	5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtsensors	5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtwebkit	5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01	BSD GPL v2.0 LGPL v2.0
qtwebsockets	5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a	GFDL v1.3 LGPL v2.1 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtxmlpatterns	5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
rauc	0.4	LGPL v2.1
readline	6.3	GPL v3.0
rpcbind	0.2.3	BSD
rsync	3.1.2	GPL v3.0
rsyslog	8.22.0	Apache v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
run-postinsts	1.0	MIT
shadow	4.2.1	BSD Artistic v1.0
shadow-security	4.2.1	MIT
sqlite3	3.14.1	Public Domain License
squashfs-tools	5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a	Public Domain License GPL v2.0
st-load	1.0	Public Domain License
stm32flash	git	GPL v2.0
strace	4.13	BSD
sysfsutils	2.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.1
sysvinit-bootlogd	2.88dsf	GPL v2.0
tcf-agent	1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440	EDL v1.0 EPL v1.0
tcpdump	4.7.4	BSD
tcp-wrappers	7.6	BSD
tslib	1.1	LGPL v2.0
tzdata	2016i	BSD BSD v3 Clause Public Domain License
u-boot-atlas	2017.09	GPL v2.0
u-boot-fw-utils	2017.09	GPL v2.0
unzip	6.0	BSD v3 Clause
usbutils	008	GPL v2.0
util-linux	2.28.1	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1
wireless-tools	30.pre9	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 MPL v1.1
wpa-supplicant	2.5	BSD
xerces-c	2.7.0	Apache v2.0
xz	5.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0 with autoconf exception Public Domain License
yaml-cpp	0.6.2	MIT
zip	3.0	BSD v3 Clause
zlib	1.2.8	Zlib

1	장착 점검 유압
2	각도 재설정 힘
3	최소 볼트 텐셔닝 압력
4	압력 목표 창 가압 버튼을 누르고 있으면 시스템이 이 창 내에서 압력을 유지합니다.
5	설치 점검 기계적인 부분을 알려진 위치에 설정합니다. 너트가 회전하지 않습니다. 래칫 및 기어박스 작동이 조임 방향으로 고정됩니다.
6	각도 참조점이 샘플링됩니다. 조임 각도 측정은 이 지점에서 시작됩니다.
7	압력이 높아지며 너트의 회전은 적합(OK)하지만 높은 토크를 적용할 필요는 없습니다. 유압 장치가 작업을 수행할 수 있도록 지켜보세요.
8	최소 볼트 압력에 도달했습니다. 너트의 최종 고정