STRwrench Controller Advanced

Modular Electronic Wrench

製品情報

一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

  • システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。

  • システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。

  • システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。

  • 今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険

「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。

警告

「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。

注意

「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。

通知

「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

保証

  • 製品保証は、Atlas Copcoの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。

  • 部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。

    • 通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。

  • 製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。

  • 不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。

  • ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。

  • 保証による修理は、必ず Atlas Copco ワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。

その Atlas Copco 契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。

電動モータの場合 :

  • 電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。

ウェブサイト

当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。

次をご覧ください：www.atlascopco.com.

ServAid

ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：

  • 規制及び安全に関する情報

  • 技術データ

  • 設置、運転およびサービスに関する注意事項

  • 予備部品のリスト

  • アクセサリ

  • 寸法図面

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.

詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。

安全データシート MSDS/SDS

安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。

詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。

生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

寸法図面

寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。

次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。

概要

システム機能

STRwrench には検査やルートの設定と実行、およびデバイスの特徴と機能の構成を行うための統合コントローラが装備されています。

レンチをUSB経由でPCに接続するか、工場ネットワークへのワイヤレス接続を設定することで、STRwrench QA Inspector SoftwareWeb ユーザーインターフェイスを介してコントローラにアクセスできるようにします。

ツール機能

位置

説明

1

バッテリー

2

ハンドル

3

LEDインジケータ

4

NFC

5

EHMI（押しボタン付きディスプレイ）

6

smartHEAD

7

前面の LED ライト

8

エンドフィッティングツール RFID タグリーダー

9

バーコードスキャナー

10

USB -Cポート

EHMIの説明

EHMI（拡張ヒューマンマシンインタフェース：Extended Human Machine Interface）はレンチコントローラーにあり、、タッチセンサー式コントロールディスプレイとプッシュボタンで構成されています。ディスプレイはオペレーター向けのツール一体型インターフェイスとして機能し、検査やルートの構成、選択、実行、並びにテストの結果やトレースの表示、デバイス設定の構成を行うことができます。

位置

名称

定義

1

ディスプレイ

タッチスクリーンは、オペレーター向けのツール統合インターフェイスとして機能します。

2

オン/オフ/バーコード

レンチのオン/オフを切り替えたり、バーコードスキャナーを起動したりするための物理ボタン。

本セクション内

インジケーターバー

インジケーターバーは、すべてのメニューの上部に表示されます。インジケータバーのアイコンには、以下の要素に関する情報が表示されます。

アイコン

説明

ワイヤレス接続アイコンは、ツールの工場ネットワーク接続の信号強度を示します。接続が確立されていない場合は、アイコンに取り消し線が引かれて表示されます。

方向アイコンは 、締付けを時計回り (CW) 方向と反時計回り (CCW) 方向のどちらで行う必要があるかを示します。

バッテリーアイコンはツールに接続されているバッテリーの充電状態を示します。

バッテリーの充電レベルは以下のとおりです：

バッテリーアイコン

アイコンの動作

注意

常時点灯

フル充電

常時点灯

充電レベル高

常時点灯

充電レベル中。可能であれば、バッテリーを充電してください。

点滅

充電レベル低。バッテリーを充電してください。

常時点灯

臨界レベル、締め付けができません。バッテリーを充電してください。

寸法と重量

J*
[mm]

K
[mm]

X
[mm]

Y
[mm]

Z
[mm]

E
[mm]

重量
[kg]

STRwrench コントローラー コンパクト + smartHEAD 80 Nm

374

437

145

278

13.4

9x12

1.60

STRwrench コントローラー コンパクト + smartHEAD 250 Nm

499

554

262

278

13.4

14x18

2.20

STRwrench コントローラー アドバンスト + smartHEAD 250 Nm　ロング

699

754

462

278

13.4

14x18

2.31

STRwrench コントローラー アドバンスト + smartHEAD 400 Nm

825

874

583

278

13.4

14x18

2.95

STRwrench コントローラー アドバンスト + smartHEAD 1000 Nm　アルミニウム

1490

1540

1248.5

278

13.4

Ø28

6.70

*寸法 J は標準アームで、ハンドルの中心からエンドフィッティングツールの中心までを計測した値です。この情報は、延長を使用した場合のトルク補正係数の計算に使用されます。この寸法は、標準のアトラスコプコのエンドフィッティングツール用に計算されています。別のエンドフィッティングツールを使用する場合は、この測定値を再計算する必要があります。
詳細については、STRwrench QA Inspector Software User Guideを参照してください。

製品データ

作動トルク測定範囲

smartHEAD容量の10%～100%

最大トルク精度誤差（STRwrenchコントローラーが読み取った値に関連）

±0.1%

最大トルク直線性誤差（STRwrenchコントローラーが読み取った値に関連）

±0.015 %

トルク測定精度（smartHEAD）

0.5% 読み出し ±1 桁 (公称トルクの 10% ～ 100%)
1% 読み出し ±1 桁 (公称トルクの 5% ～ 10%)

過負荷容量

smartHEAD 容量の120%

トルク測定の温度安定性

最大能力の 0.1%/10℃

最大角速度

150 °/s

角度測定精度

与圧トルクなし、360°で±1°

与圧トルク使用、360°で±1°

重量

854.3 g
1.8 ポンド

無線 LAN 情報

調節ドメイン

帯域

TxChannels

ETSI

2.4 GHz

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

U-NII-1

36, 40, 44, 48

U-NII-2

52, 56, 60, 64

U-NII-2e

100, 104, 108, 112, 116, 120, 124, 128, 132, 136, 140

FCC/IC

2.4 GHz

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

U-NII-1

36, 40, 44, 48

U-NII-2

52, 56, 60, 64

U-NII-2e

100, 104, 108, 112, 116, 132, 136, 140

U-NII-3

149, 153, 157, 161, 165

技術製品データ

技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。

環境条件

屋内使用のみ

高度

最高 2000 m

周囲温度範囲

+5 ～ +40 ℃
(+41 ～ 104 ℉)

31 °C以下の場合の最高相対湿度は80 %であり、40 °Cでは50 %まで直線的に減少

 

環境クラス

II

汚染度

2

IP 保護等級（USBポートカバーが閉じている場合のみ）

40

アクセサリ

アクセサリー情報

互換性のあるアクセサリの詳細については、ServAidのツールの製品ページをご覧ください。

取り付け

設置の手順

QA Inspector　ソフトウェアの Web ユーザーインターフェイスへの接続

  1. レンチのスイッチを入れ、USB-C ポートカバーを開きます。

    USB-C ポートのカバーを完全に取り外さないでください。

  2. ツールをPCのUSBポートに接続します。Webブラウザーを開き、STRwrench QA Inspector ソフトウェア　Web ユーザーインターフェイスのアドレスを入力します169.254.1.1.

バッテリーの取り付け

  1. レンチハンドルの端にあるバッテリーキャップを緩めます。

  2. 機構が停止するまで、バッテリーを内部のナットに合わせて、レンチハンドルに挿入します。

  3. バッテリーキャップをレンチハンドルにねじ込みます。

バッテリーの取り外し

  1. レンチハンドルの端にあるバッテリーキャップを緩めます。

  2. バッテリーをレンチハンドルから引き出します。

  3. バッテリーキャップをレンチハンドルにねじ込みます。

エンドフィッティング　ツールの取り付け

  1. PINを　smartHEAD　内の参照ガイドに合わせて、エンドフィッティング　ツールを挿入します。

  2. 機構が停止し、PIN がロックされるまで、エンドフィッティング ツールを押し入れます。

エンドフィッティング　ツールを　smartHEAD　に挿入する方法は1つだけです。PINはハウジングに挿入する必要があります。他の位置に無理に押し込まないでください。

エンドフィッティング　ツールの取り外し

  1. smartHEAD の PIN を押して、ハウジングにロックされた状態からロック解除します。

  2. エンドフィッティング　ツールを　smartHEAD　から取り外します。

smartHEAD の取り付け

  1. smartHEAD をレンチコントローラーに取り付けます。

    特殊な状況下での使用中に EHMI の視界を最適化するために、smartHEAD はそれぞれが 90 度回転する、4 つの位置に取り付けることができます。

  2. へルールを引き下げます。

  3. へルールを押し下げながら時計回りに回して、smartHEAD をレンチコントローラーに固定します。

smartHEAD の取り外し

  1. へルールを押し下げながら反時計回りに回して、smartHEAD をレンチコントローラーからロック解除します。

  2. へルールを引き上げます。

  3. レンチコントローラーから smartHEAD を取り外します。

初期構成

ツール構成

ワイヤレス接続の確立、ライセンスのインストール、検査の構成と実行については、『STRwrench QA Inspector ソフトウェアユーザーガイド』を参照してください。

ファームウェアのインストールとアップグレード

ファームウェアのインストールとアップグレード情報については、『STRwrenchQA Inspector　ソフトウェアユーザーガイド』を参照してください。

操作

人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

  • 頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。

  • ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。

    • 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。

    • テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。

  • 組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。

    • 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。

    • 頻繁に休憩を取ること。

    • とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。

  • 必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。

  • 作業タスクに適切な照明を使用すること。

  • 作業タスクに適切なツールを選択すること。

  • 騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。

  • 過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。

  • 反力への暴露を最小限に抑えること。

    • 切断時

      カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。

    • 掘削時

      ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。

    • 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時

      反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。

  • ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。

構成手順

バイブレーション

このツールにはバイブレーション装置が装備されており、特定のイベントや警告を知らせるように構成できます。
バイブレーション機能と構成の詳細情報については、『STRwrenchQA Inspector　ソフトウェアユーザーガイド』を参照してください。

ブザー

このツールにはブザーが装備されており、特定のイベントや警告を知らせるように構成できます。
ブザー機能と構成の詳細情報については、『STRwrench　QA Inspector　ソフトウェアユーザーガイド』を参照してください。

smartHEAD 照明ライト

smartHEAD照明ライトは、エンドフィッティングツールの下に照明を提供します。暗い場所のジョイントがよく見えるようにするのに役立ちます。レンチ　EHMI　のバーコードボタンを押すと、10秒間有効になります。

ライトの機能と構成の詳細情報については、『STRwrench　QA Inspector　ソフトウェアユーザーガイド』を参照してください。

操作手順

スマートゼロ調整

STRwrench　の電源を入れるたび、および　smartHEAD　を　STRwrench　コントローラーに接続するたびに、自動ゼロ調整が行われます。

ゼロ調整中は、レンチはトルク力をかけずに安定した状態で置いておく必要があります。
調整中、STRwrench　が動きを検出すると、ゼロ調整が最初からやり直されます。

バッテリーが空になったときの自動シャットダウン

バッテリーの充電レベルが限界しきい値（12％）を下回ると、STRwrench　は自動的にシャットダウンするように構成されています。クリティカルレベルに達するとすぐに、ツールは断続的な音響通知を発し始め、5分後にオフになります。

バッテリーの充電レベルが　12％　未満の場合、締め付けを行うことはできません。この充電レベルで締め付けを行おうとすると、操作できないことを知らせる通知が表示されます。

バッテリーの充電

STRwrenchバッテリーは、STRwrench充電器（文書番号：80590924 10）を使用して充電する必要があります。

バッテリー充電 LED インジケーター

このレンチはリチウムイオン電池で作動します。

バッテリーのLEDインジケーターは、バッテリーの充電状態（SOC）を示します。LEDを点灯させるには、バッテリーのボタンを押します。

1

LEDインジケータ

2

ボタン

LEDは、バッテリーの残量を次のように示します。

バッテリー充電インジケータ

注意

1 LED

臨界レベル、締め付けができません。バッテリーを充電してください。

2つの LED

充電レベル低。バッテリーを充電してください。

3つの LED

充電レベル中。可能であれば、バッテリーを充電してください。

4つの LED

充電レベル高。

5つの LED

フル充電。

LED インジケータの点滅パターン

LEDインジケータの標準点滅パターンを以下に示します。

概要

点灯パターンの説明

照明カラー

図*

起動/ブート

パルス照明

すべての LED

白

オン（左の画像）-オフ（右の画像）

締め付け開始

スポットライト

前面と背面の両方の中央LEDが点灯。

白

締め付け進行中

放射状グラデーション照明、2 方向

LEDは、正面と背面の両方で、中央から側面に向かって同時に点灯します。

白

OK 結果

常時点灯

すべての LED

緑

NG 結果

交互に点灯

すべての LED

赤色

バッチ完了

放射状グラデーション照明、1 方向

正面の中央の LED から開始し、中央の LED に到達するまで放射状に続きます。

白

*イラストの説明：

A

ライト動作

B

戻る

C

LEDリング (断面)

D

正面

EHMIの操作

EHMI を使用した STRwrench の構成と実行操作方法の詳細については、『STRwrench QA Inspector ソフトウェアユーザーガイド』を参照してください。

本セクション内

チャートカテゴリーの見方

位置

名称

定義

1

上限

検査に定められたトルクの上限値です。

2

目標値

検査に定められたトルク目標値です

3

下限値

検査に定められたトルク下限値です。

4

サンプル番号

検査内のサンプルの番号。

5

結果

検査における各試験中に測定されたトルク値。

6

検査名

選択した検査の名前

7

バッチカウント数

検査においてテストが実行された回数。

結果カテゴリーの見方

位置

名称

定義

1

#

検査における各テストのシーケンス番号を表示する列。

2

トルク

各テストの測定トルク値を表示する列。

3

角度

各テストの測定角度値を表示する列。

4

ピーク

各テスト中に検出されたトルクピークを表示する列。

5

角度ピーク

各テスト中に検出された角度ピークを表示する列。

6

結果

検査において取得したテスト結果のリスト。結果が NG の場合、測定値は赤で強調表示されます。

7

検査名

選択した検査の名前。

8

バッチカウント数

検査においてテストが実行された回数。

トレースカテゴリーの見方

位置

名称

定義

1

上限

制御対象関数の上限値。

2

結果

テスト結果の値。二重結果機能を有効にすると、残留ポイントとピーク点の両方がプロットに表示されます。

3

下限値

制御対象関数の下限値。

4

検査名

選択した検査の名前。

5

全画面ボタン

プロットの全画面ビューを開くためのボタン。全画面モードでは、曲線の一部を選択して拡大表示することができます。

6

プロットタイプボタン

表示するプロットタイプを選択するボタン。デフォルトのプロットは、「角度に対するトルク」です。

7

[次へ] ボタン

検査において次の結果のトレースに移動するためのボタン。

8

[前へ]　ボタン

検査において前へ結果のトレースに移動するためのボタン。

9

テスト番号

検査におけるテストの番号。

10

バッチカウント数

検査においてテストが実行された回数。

サービス

ESD トラブルの予防

製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。

メンテナンスに関する注意事項

ツールの校正

STRwrenchは、少なくとも年に1回校正する必要があります。ツールの校正については、アトラスコプコのサービス担当者までお問い合わせください。

サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

  • 適切な部品を正確に清掃します

  • 不良部品や磨耗した部品を交換します

smartHEAD サービスの推奨事項

次の smartHEAD コンポーネントを下の表に示されている頻度で交換することをお勧めします。

コンポーネント

頻度

STR SH Gear

10,000サイクルごと

STR SH Wave Spring

2,000サイクルごと

オーバーホール

ツールは、有資格の修理担当者にサービスを依頼し、同一の交換部品のみを使用して下さい。これにより、工具の安全性が維持されます。サービスは、STRwrenchツールのサービスに関するトレーニングを受けた有資格者のみが実行する必要があります。

トラブルシューティング

USB 経由のツール接続に失敗

原因： 使用している USB ケーブルがデータ伝送をサポートしていない可能性があります。

解決方法: 必ず USB データ転送ケーブル (標準 2.0 以上) を使用してください。

リサイクル

環境規制

製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。

バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。

リサイクルの手順

レンチコントローラー

位置

部品

リサイクル

1

グラス

グラス

2

ディスプレイ

WEEE

3

キーパッド

混合廃棄物

4

制振システム

フォーム

5

制振システム

フォーム

6

ワッシャ

スチール

7

PCB

WEEE

8

ワッシャ

スチール

9

フレーム

アルミニウム

10

ワッシャーとネジ

スチール

11

バーコードガラス

グラス

12

ガラスサポート

ポリアミド

13

バーコードガラスサポート

アルミニウム

14

スプリングおよび電子部品のサポート

スチール

15

ピンコネクタ

銅

16

ピンサポート

ポリアミド

17

電気ケーブル

WEEE

18

カップリング

スチール

19

ボディ & リング

アルミニウム

20

衝撃センサー

グラス

21

USB カバー

ラバー

22

LED サスペンションリング

ポリアミド

23

フォームテープ

フォーム

24

LED基板

WEEE

25

LED ラベル固定

ポリアミド

26

LED オーバーレイ

ポリアミド

27

LED ラベルカバー

スチール

28

ピン

スチール

29

ハンドル

ポリアミド

30

ハンドルコネクターとピン

スチール

31

リングラベル

アルミニウム

32

Oリング

ラバー

33

STRw ハンドルキャップ

スチール

34

フォームテープ

フォーム

35

金属板ラベル

スチール

36

スペーサー

スチール

37

ベースプリント基板（PCB）

WEEE

38

スペーサー

スチール

39

Wi-Fi PCB

WEEE

40

ネジ

スチール

41

コントローラーカバー

ポリアミド

42

ネジ

スチール

43

ネジ

スチール

44

穴ハンドルカバー

ポリアミド

45

ワッシャーとネジ

スチール

46

バイブロサポート

スチール

47

バイブレーション

WEEE

smartHEAD

位置

部品

リサイクル

1

継手

スチール

2

トランスデューサー

混合廃棄物

3

電子部品サポート 1

スチール

4

電子基板 １

WEEE

5

チューブ

混合廃棄物

6

ケーブル

WEEE

7

電子基板 2

WEEE

8

電子部品サポート 2

スチール

9

ねじ

スチール

標準のネジとワッシャー

鉄