PFD1100RA-JEC000N

Positive feed drill

Informação sobre o Produto

Informações gerais

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.
Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.
Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.
Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Nesta seção

Palavras dos Avisos de Segurança

As palavras Perigo, Alerta, Cuidado e Atenção nos avisos de segurança têm os seguintes significados:

PERIGO	PERIGO indica uma situação de risco que, se não for evitada, resultará em morte ou lesão grave.
ALERTA	ALERTA indica uma situação de risco que, se não for evitada, poderá resultar em morte ou lesão grave.
CUIDADO	CUIDADO, usado como um símbolo para alerta de segurança, indica uma situação de risco que, se não for evitada, pode vir a resultar em lesão leve ou moderada.
ATENÇÃO	ATENÇÃO é usado para tratar as práticas que não estão relacionadas a lesões pessoais.

Garantia

A garantia do produto termina 12 meses após o primeiro uso do produto, porém, expirará, em qualquer caso, o mais tardar 13 meses após a entrega.
O desgaste e estrago normais das peças não estão incluídos na garantia.
- Para desgaste e estrago normais entende-se a necessidade de troca de uma peça ou outro ajuste/revisão durante a manutenção de ferramentas padrão normalmente para aquele período (expresso em tempo, horas de operação ou algum outro).
A garantia do produto baseia-se no uso, manutenção e reparo corretos da ferramenta e de seus componentes.
Danos a peças decorrentes de manutenção inadequada ou execução por terceiros que não Atlas Copco ou seus Prestadores de Serviço Autorizados durante o período de garantia não são cobertos pela mesma.
Para evitar danos ou a destruição de peças da ferramenta, siga os programas de manutenção recomendados e as instruções corretas para fazer a manutenção da ferramenta.
Os reparos de garantia são realizados apenas nas Atlas Copco oficinas ou pelos Prestadores de Serviço Autorizados.

Atlas Copco oferece garantia estendida e declara a manutenção preventiva através de seus contratos ToolCover. Para obter mais informações, entre em contato com seu representante de serviço local.

Para motores elétricos:

A garantia será aplicada somente quando o motor elétrico não tenha sido aberto.

ServAid

O ServAid é um portal continuamente atualizado e que contém Informações Técnicas, como:

- Informações regulatórias e de segurança
Dados técnicos
Instruções de instalação, operação e manutenção
Listas de peças de reposição
Acessórios
Desenhos Dimensionais

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obter mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco .

Website

Informações referentes a nossos Produtos, Acessórios, Peças de Reposição e Materiais Publicados podem ser encontrados no site da Atlas Copco .

Visite: www.atlascopco.com.

Fichas de dados de segurança MSDS/SDS

As Fichas de Informação de Produtos Químicos descrevem os produtos químicos vendidos pela Atlas Copco.

Consulte o site da Atlas Copco para mais informações: www.atlascopco.com/sds.

País de origem

Para saber sobre o país de origem, consulte as informações na etiqueta do produto.

Desenhos Dimensionais

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Visão geral

Aplicações

Esta furadeira pneumática de alimentação positiva, de alta qualidade e fácil manuseio pode ser usada para furar vários tipos de materiais, como metal e compostos.

Componentes e funções principais

Pos	Componente	Função
1	Fuso	Principal peça de rotação da furadeira.
2	Proteção do eixo	Protege o operador do eixo em rotação. Fornece a broca com líquido refrigerante.
3	Cabeçote	Transfere o torque rotacional e alimenta do motor para o eixo.
4	Cartucho de alimentação	Define a taxa de alimentação do eixo. Medido em polegadas por revolução (IPR) ou milímetros por revolução (mm/rev).
5	Sistema lógico pneumático	Opera a furadeira.
6	Engrenagem bipartida	Define a velocidade rotacional. Medida em revoluções por minuto (RPM).
7	Carcaça do motor (motor com redutor)	Fornece energia e rotação ao eixo. Define a faixa de PRM.
8	Válvula do motor	Fornece fluxo de ar ao motor da turbina.
9	Contador	Conta o número de perfurações (opcional).
10	Botão Ligar	Liga o motor e ativa o mecanismo de rotação e alimentação da furadeira. O motor continua a operar depois que o botão é liberado. Quando o eixo alcança a profundidade de perfuração predefinida, ele automaticamente volta para a posição inicial e o motor desliga.
11	Botão Retrair	Retorna o eixo para a posição inicial a qualquer momento durante o ciclo de perfuração. Após a retração, o motor é automaticamente desligado.
12	Botão Liberar	Libera o pé da pinça concêntrica ou o indexador (parte dianteira alimentada a ar). Aplicável somente se a parte frontal estiver instalada.
13	Botão Pausa	Interrompe a furadeira momentaneamente. O ciclo de perfuração continua depois que o botão Ligar é pressionado. O botão Pausa também é usado também para configurar a furadeira e a profundidade da perfuração.
14	Botão Parada de emergência	Desliga o abastecimento de ar para o motor e interrompe o eixo a qualquer momento durante o ciclo de perfuração. Depois de pressionado, o botão de parada de emergência fica travado. Desconecta a furadeira do abastecimento de ar antes de restabelecer manualmente o botão de parada de emergência. Conecta a furadeira ao abastecimento de ar e reinicia a furadeira.

Dados Técnicos do Produto

Os Dados Técnicos do Produto podem ser encontrados no ServAid ou no site da Atlas Copco .

Visite: https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Acessórios

Visão geral dos acessórios

Visão geral dos acessórios

Pos	Componente
1	ChipLet
2	Adaptador
3	Parte frontal
4	Aspirador
5	Indexador
6	Extensão
7	Guia
8	Bucha de guia
9	Pé da pinça concêntrica
10	Mandril
11	Pinça
12	Contraporca

Para obter informações detalhadas sobre acessórios, consulte o ServAid.

Velocidade

Uma engrenagem bipartida pode ser posicionada em duas posições diferentes em relação à carcaça do motor da furadeira. Girá-la a 180 graus muda a velocidade, como mostra a figura abaixo. Para obter mais informações, consulte a seção “Mudança de velocidade”.

As marcas na carcaça da engrenagem bipartida indicam as relações. As marcas na carcaça da engrenagem bipartida mais próximas da carcaça do motor da furadeira indicam a relação real. Veja a figura abaixo.

A combinação de carcaça do motor, engrenagem bipartida e cabeçote determina a velocidade do eixo. Escolha entre as combinações disponíveis de carcaças do motor, engrenagens bipartidas e cabeçotes, indicadas na tabela abaixo para obter o RPM desejado.

	Carcaça do motor	Engrenagem bipartida	Cabeçote
RPM	Nº de encomenda	Nº de encomenda	Nº de encomenda
220	4141 0888 90	4141 0432 94	4141 0401 92
350	4141 0452 93	4141 0432 94	4141 0401 92
430	4141 0452 93	4141 0432 95	4141 0401 92
520	4141 0452 93	4141 0432 91	4141 0401 92
700	4141 0452 93	4141 0432 92	4141 0401 92
930	4141 0452 93	4141 0432 93	4141 0401 92
1200	4141 0452 93	4141 0432 93	4141 0401 92
1600	4141 0452 93	4141 0432 92	4141 0401 92
2200	4141 0452 93	4141 0432 91	4141 0401 92
2600	4141 0452 93	4141 0432 95	4141 0401 92
3200	4141 0452 93	4141 0432 94	4141 0401 92
4200	4141 0452 94	4141 0432 92	4141 0401 93
5500	4141 0452 94	4141 0432 93	4141 0401 93
7300	4141 0452 94	4141 0432 93	4141 0401 93

Posição inicial e profundidade de perfuração

Os anéis de encosto permitem definir os seguintes parâmetros:

Posição inicial da broca
Profundidade de perfuração

Pos	Peça	Função
1	Anel da posição inicial (desnecessário)	Define a posição inicial da perfuração. Permite o posicionamento rápido da broca na distância segura predefinida até a superfície. É possível ajustar a posição inicial.
2	Posição de partida	Controla a posição inicial da perfuração. Depois que o anel de posição inicial alcança a mola do disco na posição inicial, o motor é desligado. NOTA: Se o anel de posição inicial não for usado, o motor será desligado quando a parte inferior do eixo alcançar a mola do disco na posição inicial.
3	Anel de profundidade	Define a profundidade da perfuração.
4	Posição de profundidade	Controla a profundidade da perfuração. Depois que o anel de profundidade alcançar a superfície de parada, o eixo se retrai na posição inicial. Após a retração, o motor é automaticamente desligado.

Calcula a profundidade da perfuração

É possível calcular a distância entre o anel de profundidade e o cabeçote (dimensão L na figura) para o curso desejado D de acordo com a seguinte fórmula:

L (mm) =D (mm) + 24,95 mm

L (pol.) = D (pol.) + 0,98 pol.

Velocidade de avanço

Normalmente, o cartucho de alimentação pode definir duas velocidades de avanço diferentes. Girá-lo a 180 graus muda a velocidade, como mostra a figura abaixo. A velocidade de avanço da furadeira deve ser balanceada com a velocidade do eixo. Escolha as combinações de velocidades de avanço indicadas na tabela abaixo para obter a velocidade desejada.

		Cartucho de alimentação
IPR	mm/rev	Nº de encomenda
0.0007	0.017	4141 0428 95
0.0011	0.028	4141 0428 91
0.0015	0.038	4141 0428 96
0.0021	0.054	4141 0428 97
0.0028	0.071	4141 0428 93
0.0037	0.093	4141 0428 94
0.0045	0.115	4141 0428 93
0.0052	0.13	4141 0428 97
0.0059	0.15	4141 0428 96
0.0064	0.16	4141 0428 91
0.0068	0.17	4141 0428 95

Contador

Visão geral

Pos	Peça	Função
A	Visor	Mostra valores e configurações.
B	Interruptor à esquerda (SW-L)	Ajusta valores ou configurações. Mostra as informações no visor e também é usado com o botão SW-R para alterar valores ou configurações.
C	LED vermelho-amarelo	Mostra alarmes.
D	Interruptor magnético à direita (SW-R)	Altera valores ou configurações. Ativado por ímã e é usado com o botão SW-L.
E	LED verde	Mostra alarmes.

Bateria

Use bateria CR2450N.

Modo de usuário

As informações a seguir são exibidas quando o botão SW-L é pressionado. Para mudar entre as informações, pressione o botão enquanto a informação anterior é exibida.

Código	Informação
CNT TOOL	Números de perfurações feitas com a broca. A contagem parte de um valor definido.
CNT SERV	Números de perfurações feitas com a PFD. A contagem parte de um valor definido.
DRL DLAY	Segundos para a furadeira avançar antes do contador detectar de que se trata de um furo feito. Retarda a PFD se tiver a função de avanço rápido; caso contrário, o contador considerará o avanço rápido como um furo.
CNT GLOB	Total de perfurações feitas com a PFD. Contagem progressiva.
CNT TIME	Número de horas de perfuração com a PFD.
VAL TOOL MX	Valores programados de perfurações máximas feitas com a broca. É a partir deste valor que a CNT TOOL faz a contagem regressiva.
VAL SERV MX	Valores programados de perfurações máximas feitas com a ADU antes da manutenção. É a partir deste valor que a CNT SERV faz a contagem regressiva.
ALM TOOL	Valor de alarme, 6% dos números programados para a ferramenta. O valor em que o contador ativa um alarme de que é o momento de trocar a broca.
ALM SERV	Valor de alarme, 6% dos números programados para a manutenção da ADU. O valor em que o contador ativa um alarme de que é o momento de trocar a ADU.
TENSÃO DA BATERIA	A porcentagem que falta da bateria. Mínimo 1.9 V.

Alterar configuração e valor

Para alterar configurações e valores do contador, use os botões SW-L e SW-R.

Para inserir o modo de configurações pressione o botão SW-L e, simultaneamente, mantenha um ímã sobre o botão SW-R. Depois, use o botão SW-L para revisar os valores que podem ser alterados e modificar dígitos. O botão SW-R é usado como OK e o seguinte (isso requer um intervalo de alguns segundos). Isto também pode ser visto na parte inferior do visor.

Código usado para modificar valores	Sendo modificado
RST TOOL	Reinicializa o contador CNT TOOL e limpa os alarmes.
RST SERV	Reinicializa o contador CNT SERV e limpa os alarmes.
PRG TOOL	Programa o valor VAL TOOL MX para CNT TOOL.
PRG SERV	Programa o valor VAL TOOL MX para CNT SERV.
PRG DLY	Programa DRL DLAY.
REPL BAT	Protege o contador antes da troca da bateria.

Alarme

Os alarmes a seguir podem ser vistos nos LEDs do contador, vermelho-amarelo e verde.

LED verde	LED amarelo	LED vermelho	Significado dos alarmes
Piscar			Perfuração detectada.
Piscar	Piscar		Aviso de que menos de 6% para ALM TOOL ou ALM SERV durante uma perfuração.
	Piscar		Aviso de que menos de 6% para ALM TOOL ou ALM SERV.
Piscar		Piscar	Os limites de CNT TOOL ou CNT SERV foram ultrapassados durante uma perfuração.
		Piscar	Os limites de CNT TOOL ou CNT SERV foram ultrapassados.
Piscar	Piscar	Piscar	Bateria fraca durante perfuração.
	Piscar	Piscar	Bateria fraca.
		Piscar rápido	Requer troca de bateria.

Instalação do contador

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Chave Torx

Remova os parafusos que prendem a tampa do sistema lógico pneumático com uma chave Allen.
Remova a tampa.
Conecte o cabo ao contado atrás da tampa.
Dê as distâncias entre o contador e o sistema lógico pneumático. Instale e aperte o contador com os parafusos usando uma chave Torx.
Certifique-se de que o cabo não esteja comprimido.
Recoloque a tampa na posição original e aperte-a com parafusos usando uma chave Allen.
Pressione o botão SW-L para começar a usar o contador.

Visão geral do serviço

Recomendações de serviço

Recomenda-se fazer manutenção preventiva em intervalos regulares. Consulte as informações detalhadas sobre manutenção preventiva. Se o produto não estiver funcionamento corretamente, retire-o de serviço para inspeção.

Se não houver informações detalhadas sobre manutenção preventiva, siga estas instruções gerais.

Limpe as peças apropriadas minuciosamente.
Substitua as peças com defeito ou gastas.

Intervalos de manutenção

Um ciclo é calculado a partir de uma pilha padrão de 10 mm.

				Uso pesado	Uso médio	Uso de luz
Ciclos	Comprimento de perfuração total (metro)	Ação	Peças de reposição	Use o kit, Nº de pedido	Use o kit, Nº de pedido	Use o kit, Nº de pedido
^a Independente da espessura de perfuração
10.000	100	Substituir	Engrenagem cônica (ferramenta RA)	4141 0410 91
20.000	200	Substituir	Chiplet	4141 0713 9X 4141 0759 9X
20.000	200	Substituir	Catraca^a	4141 0713 9X 4141 0759 9X
25.000	250	Substituir	Catraca^a		4141 0713 9X 4141 0759 9X	4141 0713 9X 4141 0759 9X
50.000	500	Substituir	Engrenagem cônica (ferramenta RA)		4141 0410 91
			Mancal de encosto	4141 0509 91
			Chiplet		4141 0713 9X 4141 0759 9X
			Pistão	4081 0496 90	4081 0496 90	4081 0496 90
		Lubrificar novamente	Eixo planetário (ferramenta LS)	Lubrificante (Tipo A)	Lubrificante (Tipo A)	N/D
		Lubrificar novamente	Embreagem de sobrecarga^a	Lubrificante (Tipo A)	Lubrificante (Tipo A)	Lubrificante (Tipo A)
100.000	1000	Substituir	Engrenagem cônica (ferramenta RA)			4141 0410 91
			Mancal de encosto		4141 0509 91	4141 0509 91
			Chiplet			4141 0713 9X 4141 0759 9X
			Eixo planetário (ferramenta LS)	4141 0444 90
			Embreagem de sobrecarga^a	4141 0498 92	4141 0498 92	4141 0498 92
200.000	2000	Substituir	Eixo planetário (ferramenta LS)	4141 0444 90

A operação de perfuração pode produzir diferentes esforços (torque, encosto) do valor estimado devido a diferente geometria, propriedades dos materiais ou lubrificação das ferramentas de corte. Portanto, a mesma operação pode ser categorizada de forma diferente.

	Uso pesado	Uso médio	Uso de luz
Velocidade rotacional e esforços de perfuração	Velocidade 350-1200 rpm 4 Nm de torque 1,3 KN de encosto	Velocidade 1600-3200 rpm 1,2 Nm de torque 0,6 KN de encosto	Velocidade 3200-7300 rpm 0,5 Nm de torque 0,25 KN de encosto
Exemplo de operações	Broca > 14 mm (>9/16") Material: Alumínio 10 < broca <12,7 mm (<1/2") Material: Titânio	10 < broca <14mm (<9/16") Material: Alumínio Broca: <10mm (<3/8") Material: Titânio Broca > 12,7mm (>1/2") Material: CF	Broca: <10 mm (<3/8") Material: Al Broca: <12,7mm (<1/2") Material: CFRP

Uso pesado

Uso médio

Uso de luz

Velocidade rotacional e esforços de perfuração

Velocidade 350-1200 rpm
4 Nm de torque
1,3 KN de encosto

Velocidade 1600-3200 rpm
1,2 Nm de torque
0,6 KN de encosto

Velocidade 3200-7300 rpm
0,5 Nm de torque
0,25 KN de encosto

Exemplo de operações

Broca > 14 mm (>9/16")
Material: Alumínio
10 < broca <12,7 mm (<1/2")
Material: Titânio

10 < broca <14mm (<9/16")
Material: Alumínio
Broca: <10mm (<3/8")
Material: Titânio
Broca > 12,7mm (>1/2")
Material: CF

Broca: <10 mm (<3/8")
Material: Al
Broca: <12,7mm (<1/2")
Material: CFRP

Instalação

Requisitos de instalação

Qualidade do ar

Ar de qualidade inferior poderá danificar a ferramenta e reduzir o desempenho.

Para se obter um excelente desempenho e o máximo da vida útil do produto, recomendamos o uso de ar comprimido com ponto de orvalho máximo de -5 ℃ (23 °F). Recomendamos também a instalação de um secador de ar tipo refrigeração da Atlas Copco.
Use um filtro de ar separado que retira partículas sólidas com mais de 30 mícrons e mais de 90% da água líquida. Instale o filtro o mais perto possível da ferramenta e antes de qualquer outra unidade de preparação de ar para evitar queda de pressão.
As ferramentas isentas de lubrificação são tidas como uma melhor opção de um ponto de vista ambiental.

Recomendamos utilizar a ferramenta com ar livre de óleo. Caso seja necessário utilizar ar lubrificado, é altamente recomendável instalar um lubrificador de névoa de óleo (DIM) Atlas Copco. O lubrificador deve ser ajustado para no máximo 20 gotas por minuto (1 gota = 15 mm³). Também pode ser usado um lubrificador monoponto tipo Atlas Copco Dosol para ferramentas com ciclos de funcionamento curtos. As informações sobre os ajuste do Dosol estão em Acessórios da Linha de Ar, em nosso catálogo principal.

Para uma vida útil máxima, uma vez que a ferramenta foi operada com ar contendo óleo, não é recomendável mudar outra vez para ar livre de óleo.

Manual de Lubrificação Pneumática

Marca	Lubrificação
Atlas Copco	Otimizador (1 litro) 9090 0000 04
Q8	Chopin 46
Shell	Óleo Shell Air Tool S2 A 320

Conexão de Ar Comprimido

AVISO

Risco de acidente grave

Ar pressurizado pode causar lesões.

Feche sempre o abastecimento de ar quando não estiver em uso ou antes de fazer qualquer ajuste.
Despressurize a mangueira e desconecte a ferramenta do abastecimento de ar quando não estiver em uso ou antes de fazer qualquer ajuste.
Use sempre a pressão de ar e tamanho de mangueira corretos para a ferramenta.

AVISO

Ar comprimido

A alta pressão do ar pode causar danos e ferimentos graves.

Não ultrapasse a pressão de ar máxima.
Confirme sempre se não há mangueiras ou conexões danificadas ou soltas.

Para verificar a pressão do ar e o tamanho da mangueira corretos, consulte os Dados Técnicos do Produto em https://servaid.atlascopco.com ou em www.atlascopco.com.

Confirme se a mangueira e os acoplamentos estão limpos e sem poeira antes de conectá-los à ferramenta.

Instruções de instalação

Instalação da broca

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Morsa
Chaves de boca aberta
Chave Allen

Prenda a furadeira em uma morsa com proteções de borracha, o sistema lógico pneumático para baixo e a empunhadura para a direita.
Se for o caso, instale o anel de posição inicial no eixo e mova-o até encaixá-lo. Aperte o anel de posição inicial com uma chave Allen.
Instale o eixo no soquete do eixo pela parte de cima. Gire o eixo no sentido anti-horário para alimentá-lo com uma chave de boca aberta.
Coloque a broca no eixo. Coloque as chaves de boca aberta no soquete do eixo e a base da broca para mantê-las em rotação. Aperte a conexão. Coloque a parte frontal sobre a broca. Gire a parte frontal no sentido anti-horário para prendê-la no conector.
Desaperte e gire a furadeira. Prenda a furadeira no torno.
Instale o anel de profundidade no eixo e mova-o até encaixá-lo. Aperte o anel com duas chaves de boca aberta.
Coloque a proteção sobre o eixo. Prenda a proteção com uma chave de boca aberta.
Instale uma rosca de mangueira de ar para o conector na lateral da válvula do motor. Conecte a mangueira de ar na rosca. Verifique o funcionamento do botão de parada de emergência:
1. Pressione o botão Start (Partida).
2. Pressione o botão de parada de emergência até ele travar. O abastecimento de ar para o motor é desligado e o eixo para.
3. Desconecte a mangueira de ar.
4. Puxe o botão para restabelecê-lo.

Substituição de eixo

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Morsa
Chaves de boca aberta
Chave Allen

Prenda a furadeira em um torno com proteções de borracha, a proteção do eixo para cima e a empunhadura para a direita. Remova a proteção com uma chave de boca aberta.
Remova o anel de profundidade do eixo com duas chaves de boca aberta.
Desaperte e gire a furadeira. Prenda a furadeira no torno.
Remova a parte frontal e a broca usando chaves de boca aberta.
Gire o eixo no sentido horário para removê-lo com uma chave de boca aberta.
Se for o caso, remova o anel de posição inicial com uma chave Allen.
Execute os passos de 2 a 8 indicados na seção “Instalação da furadeira”.

Instalação da porca batente do indexador

Com essa porca, o produto se adapta para perfuração e escareamento de um orifício com alta precisão em uma única operação.

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Morsa
Chave de boca aberta

Prenda a furadeira em um torno com proteções de borracha.
Remova a proteção do eixo.
Remova o anel de profundidade do eixo com uma chave de boca aberta.
Instale a porca batente do indexador no eixo manualmente.

AVISO
A porca deve ser corretamente colocada de acordo com as figuras. Se ela for colocada de cabeça para baixo, todo o produto sofrerá danos severos durante a operação.

Note que existem quatro garras metálicas dentro da porca. É preciso facilitar a introdução dessas garras nas quatro ranhuras correspondentes do eixo quando for encaixar a porca.

Instalação do ChipLet

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Morsa
Chaves de boca aberta
Chave Allen

Prenda a furadeira em um torno com proteções de borracha, a proteção do eixo para cima e a empunhadura para a direita. Remova a proteção com uma chave de boca aberta.
Remova o anel de profundidade do eixo com duas chaves de boca aberta.
Remova a tampa de frente da catraca com uma chave Allen. Aperte um parafuso na catraca e retire-a.
Remova o mancal de encosto da furadeira com uma chave Allen.
Substitua o mancal de encosto por um ChipLet. Aperte o ChipLet com uma chave Allen.
Coloque a catraca de volta na posição original. Coloque a tampa na frente da catraca e aperte-a com o parafuso.
Execute os passos de 6 a 8 indicados na seção “Instalação da furadeira”.

Calibração da posição da porca batente do indexador

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Morsa
Chave de boca aberta

Coloque a porca em posição aproximada e faça furos para teste de modo a decidir por uma posição mais exata.

Aperte sempre a porca superior antes de fazer o furo de teste.
Faça os ajustes finais na posição, girando a parte inferior da porca.

Durante os ajustes, aperte um pouco a porca superior com as mãos. Para cada ajuste de 0,02 mm, um "estalo" será sentido quando girar a porca inferior.
Quando a posição estiver correta, aperte a contraporca superior.

Instalação do indexador

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Chave Allen

Confirme se estes componentes foram removidos da furadeira:

Tampa do eixo
Parte frontal
Broca

Remova o conector com uma chave Allen.
Substitua o conector pelo indexador e encaixe-o. Aperte o indexador com uma chave Allen.

Reinstale os componentes acima após a instalação.

Instalação da pinça concêntrica

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Morsa
Chaves de boca aberta
Chave de gancho
Chave Allen

Prenda a furadeira em um torno com proteções de borracha, a proteção do eixo para cima e a empunhadura para a direita. Remova a proteção com uma chave de boca aberta.
Remova o anel de profundidade do eixo com duas chaves de boca aberta.
Remova os parafusos que prendem o conector.
Se for o caso, remova o conector e a parte frontal.

Não solte as molas do disco.
Gire o eixo no sentido horário para extraí-lo com uma chave de boca aberta.
Substitua o eixo antigo por um eixo para pinça concêntrica. Gire o eixo no sentido anti-horário para alimentá-lo com uma chave de boca aberta.
Coloque a guia para broca no eixo. Aperte a guia com uma chave de boca aberta.
Coloque a broca na guia. Aperte a broca com uma chave de boca aberta.
Coloque a bucha de guia sobre a guia para broca. Aperte-a com parafusos usando uma chave Allen.

Garanta que as molas de disco sejas corretamente posicionadas.
Instale o anel de profundidade no eixo e mova-o até encaixá-lo. Aperte o anel com duas chaves de boca aberta.
Desaperte e gire a furadeira. Prenda a furadeira no torno.
Remova a porca da tampa da pinça concêntrica com uma chave de gancho. Coloque a pinça sobre a bucha de guia. Aperte a pinça na bucha guia com uma chave Allen.
Coloque o mandril sobre a broca. Aperte-o na pinça com uma chave de soquete.
Coloque a pinça sobre o mandril. Se a pinça foi corretamente posicionada, os flanges sobre ela irão se encaixar nas fendas do mandril, impedindo-a de girar.

Instale a porca da tampa na pinça concêntrica. Aperte-a com uma chave de gancho.

Montagem do conjunto do indexador HD

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Chave de boca aberta
Conjunto de ferramentas de instalação do indexador

Posicione a carcaça do indexador no bloco.
Coloque a porca na carcaça do indexador, com as roscas voltadas para baixo. Aperte a porca com a ferramenta de instalação do indexador.
Coloque a arruela ondulada e o eixo. Com as estrias voltadas para baixo, no interior da carcaça do indexador.
Pressione o botão na carcaça do indexador para que a porca desça facilmente. Aperte a porca da frente no eixo na carcaça do indexador com uma chave de boca.

Montagem da parte frontal giratória

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Alicate de abertura
Chave de boca aberta
Chave de gancho

Para as peças que utilizam indexador normal:

Remova a arruela de trava da parte frontal.
Deslize a conexão de vácuo pela parte frontal.
Encaixe a arruela de trava de volta na ranhura da parte frontal.

Para as peças que utilizam indexador HD:

Deslize a conexão de vácuo pela parte frontal.
Encaixe a extensão na parte frontal através da conexão roscada.

Operação

Diretrizes ergonômicas

Considere a sua estação de trabalho de acordo com esta lista de diretrizes ergonômicas gerais e veja se consegue identificar áreas de melhoria com relação à postura, posição dos componentes ou ambiente de trabalho.

Faça intervalos frequentes e altere as posições de trabalho com frequência.
Adapte a área de trabalho para suas necessidades e para a tarefa de trabalho.
- Ajuste para a faixa de alcance conveniente determinando onde as peças ou ferramentas devem estar localizadas para evitar movimento estático.
- Use os equipamentos da estação de trabalho, tais como mesas e cadeiras, apropriados para a tarefa de trabalho.
Evite posições de trabalho acima do nível do ombro ou em posições estáticas durante as operações de montagem.
- Ao trabalhar acima do nível dos ombros, reduza a carga nos músculos estáticos reduzindo o peso da carga. Você também pode reduzir a carga nos músculos estáticos segurando a carga junto ao corpo.
- Certifique-se de fazer intervalos frequentes.
- Evite posturas extremas com o braço ou pulso, especialmente para operações que precisem de um grau de força.
Ajuste para um campo de visão conveniente minimizando o movimento de olhos e cabeça durante a tarefa de trabalho.
Use a iluminação adequada à tarefa de trabalho.
Use equipamento de proteção para os ouvidos em ambientes barulhentos.
Use um sistema de extração de poeira ou máscara de proteção para a boca em ambientes empoeirados.

Instruções de configuração

Substituição de componentes

Pos	Componente
1	Cabeçote
2	Cartucho de alimentação
3	Sistema lógico pneumático
4	Engrenagem bipartida
5	Carcaça do motor
6	Válvula do motor

Mudança de velocidade

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Ferramentas exigidas

Morsa
Chave Allen

Prenda a furadeira em um torno com proteções de borracha, com o sistema lógico pneumático para a esquerda e a empunhadura para cima.
Remova a válvula do motor com uma chave Allen.
Puxe a carcaça do motor para cima e remova-a.

Certifique-se de que motor não caia da carcaça.
Solte a coroa com uma chave Allen.

Apenas para furadeiras de alta velocidade: Remova a conexão do eixo estriado.
Remova a tampa com a engrenagem bipartida dentro com uma chave Allen.
Empurre suavemente a engrenagem para frente e remova-a da tampa.
Troque a posição da engrenagem cônica para o eixo no lado oposto da engrenagem bipartida.
Gire a engrenagem bipartida até alcançar uma posição adequada.

As marcações mais próximas da carcaça do motor indicam a velocidade real.
Coloque a engrenagem bipartida de volta na tampa.
Recoloque a tampa com a engrenagem bipartida na posição original e aperte a tampa com parafusos usando uma chave Allen.
Aperte a coroa com o parafuso usando uma chave Allen. Se não conseguir instalar o parafuso facilmente, gire o eixo para alinhar as estrias.

Apenas para furadeiras de alta velocidade: Reinstale a conexão do eixo estriado.
Recoloque a carcaça do motor na posição original.
Recoloque a válvula do motor na posição original e fixe-a com parafusos usando uma chave Allen.

Antes de usar a furadeira, verifique o funcionamento do botão de parada de emergência:

Pressione o botão Start (Partida).
Pressione o botão de parada de emergência até ele travar. O abastecimento de ar para o motor é desligado e o eixo para.
Desconecte a mangueira de ar.
Puxe o botão para restabelecê-lo.
Reconecte a mangueira de ar.

Mudança da velocidade de avanço

Se você girar o cartucho de alimentação a 180 graus, poderá mudar a sua velocidade. Se quiser uma velocidade diferente, selecione o cartucho adequado na tabela Velocidades de avanço, na seção "Visão geral".

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Para substituir o cartucho de alimentação, faça o seguinte:

Remova o cartucho antigo.
Instale o cartucho novo. Antes de fixá-lo, leia a marca na extremidade mais próxima do eixo para verificar a orientação correta.
Antes de usar a furadeira, verifique o funcionamento do botão de parada de emergência:
1. Pressione o botão Start (Partida).
2. Pressione o botão de parada de emergência para que ele trave. O abastecimento de ar para o motor é desligado e o eixo para.
3. Desconecte a mangueira de ar.
4. Puxe o botão para restabelecê-lo.
5. Reconecte a mangueira de ar.

Instruções operacionais

Antes da operação de perfuração

AVISO

Risco de esmagamento

Não opere a ferramenta se o indexador não estiver travado de modo adequado! Uma ferramenta destravada pode fazer com que toda a ferramente gire e provoque danos materiais e ferimentos graves.

Certifique-se de que o pino de segurança esteja nivelado com a superfície da porca com um nível de tolerância menor que 0,3 mm acima da superfície.

As condições a seguir são aplicadas antes de operar a furadeira:

Mangueira de ar conectada à furadeira
Parte frontal travada na parte de fixação

Teste o botão de parada de emergência, como segue:

Pressione o botão Start (Partida).
Pressione o botão de parada de emergência para que ele trave. O abastecimento de ar para o motor é desligado e o eixo para.
Desconecte a mangueira de ar.
Puxe o botão para restabelecê-lo.
Reconecte a mangueira de ar.

Realize as etapas as seguir antes da operação de perfuração:

Trave a ferramenta no gabarito.
Pressione o botão (A ou B) para liberar o indexador e ajustar o botão da ferramenta.
Libere o botão para travar na posição.
Verifique se o pino de segurança no indexador está nivelado com a superfície da porca.
Balance a ferramenta de um lado para o outro para confirmar se a ferramenta ficou travada na posição.

Liberação da pinça concêntrica sem pressão do ar

AVISO

Certifique-se de que o abastecimento de ar não esteja conectado.

CUIDADO

Use luvas para evitar acidentes causados por bordas afiadas. Apenas pessoal de manutenção experiente pode montar e desmontar o produto.

Retire o parafuso.
Posicione a ferramenta de liberação e fixe-a.
Gire o botão no sentido horário até liberar a pinça concêntrica.
Remova a ferramenta da parte de fixação.
Remova a ferramenta de liberação e instale o parafuso.

Indexador de trava e destrava

Para destravar o indexador, pressione e segure o botão (A) ou o botão Liberar (B) e gire o eixo do indexador.

Para travar o indexador, gire o eixo do indexador até ouvir um "clique" ou o botão de segurança se retrair.

Operação da broca

Para iniciar a perfuração...	pressione o botão Start (Partida).
Para parar a perfuração e retrair o eixo na posição inicial...	pressione o botão Retract (Retrair).
Para desligar o motor em caso de emergência...	pressione o botão de parada de emergência.
Para restabelecer a parada de emergência e restaurar a operação normal...	Desconecte a mangueira de ar. Pressione o botão de emergência e reconecte a mangueira de ar para restabelecer o sistema lógico pneumático.

Assistência

Instruções de manutenção

Recomendações de serviço

Se não houver informações detalhadas sobre manutenção preventiva, siga estas instruções gerais.

Limpe as peças apropriadas minuciosamente.
Substitua as peças com defeito ou gastas.

Manutenção Preventiva

Recomendações de manutenção

Manutenção diária: teste do botão de parada de emergência.

As recomendações na tabela abaixo são para perfurações em alumínio,titânio e CFRP

Consulte o conteúdo de cada kit na lista de peças de reposição.

Intervalos de manutenção

Um ciclo é calculado a partir de uma pilha padrão de 10 mm.

				Uso pesado	Uso médio	Uso de luz
Ciclos	Comprimento de perfuração total (metro)	Ação	Peças de reposição	Use o kit, Nº de pedido	Use o kit, Nº de pedido	Use o kit, Nº de pedido
^a Independente da espessura de perfuração
10.000	100	Substituir	Engrenagem cônica (ferramenta RA)	4141 0410 91
20.000	200	Substituir	Chiplet	4141 0713 9X 4141 0759 9X
20.000	200	Substituir	Catraca^a	4141 0713 9X 4141 0759 9X
25.000	250	Substituir	Catraca^a		4141 0713 9X 4141 0759 9X	4141 0713 9X 4141 0759 9X
50.000	500	Substituir	Engrenagem cônica (ferramenta RA)		4141 0410 91
			Mancal de encosto	4141 0509 91
			Chiplet		4141 0713 9X 4141 0759 9X
			Pistão	4081 0496 90	4081 0496 90	4081 0496 90
		Lubrificar novamente	Eixo planetário (ferramenta LS)	Lubrificante (Tipo A)	Lubrificante (Tipo A)	N/D
		Lubrificar novamente	Embreagem de sobrecarga^a	Lubrificante (Tipo A)	Lubrificante (Tipo A)	Lubrificante (Tipo A)
100.000	1000	Substituir	Engrenagem cônica (ferramenta RA)			4141 0410 91
			Mancal de encosto		4141 0509 91	4141 0509 91
			Chiplet			4141 0713 9X 4141 0759 9X
			Eixo planetário (ferramenta LS)	4141 0444 90
			Embreagem de sobrecarga^a	4141 0498 92	4141 0498 92	4141 0498 92
200.000	2000	Substituir	Eixo planetário (ferramenta LS)	4141 0444 90

	Uso pesado	Uso médio	Uso de luz
Velocidade rotacional e esforços de perfuração	Velocidade 350-1200 rpm 4 Nm de torque 1,3 KN de encosto	Velocidade 1600-3200 rpm 1,2 Nm de torque 0,6 KN de encosto	Velocidade 3200-7300 rpm 0,5 Nm de torque 0,25 KN de encosto
Exemplo de operações	Broca > 14 mm (>9/16") Material: Alumínio 10 < broca <12,7 mm (<1/2") Material: Titânio	10 < broca <14mm (<9/16") Material: Alumínio Broca: <10mm (<3/8") Material: Titânio Broca > 12,7mm (>1/2") Material: CF	Broca: <10 mm (<3/8") Material: Al Broca: <12,7mm (<1/2") Material: CFRP

Uso pesado

Uso médio

Uso de luz

Velocidade rotacional e esforços de perfuração

Velocidade 350-1200 rpm
4 Nm de torque
1,3 KN de encosto

Velocidade 1600-3200 rpm
1,2 Nm de torque
0,6 KN de encosto

Velocidade 3200-7300 rpm
0,5 Nm de torque
0,25 KN de encosto

Exemplo de operações

Broca > 14 mm (>9/16")
Material: Alumínio
10 < broca <12,7 mm (<1/2")
Material: Titânio

10 < broca <14mm (<9/16")
Material: Alumínio
Broca: <10mm (<3/8")
Material: Titânio
Broca > 12,7mm (>1/2")
Material: CF

Broca: <10 mm (<3/8")
Material: Al
Broca: <12,7mm (<1/2")
Material: CFRP

Instruções de lubrificação

Proteção anticorrosiva e limpeza

Água no ar comprimido pode causar ferrugem. Para evitar ferrugem, recomendamos a instalação de um secador de ar.

Água e partículas podem causar o emperramento de palhetas e válvulas. Para evitar isso, instale um filtro de ar perto do produto para evitar queda de pressão.

Guia de lubrificação

Lubrificantes válidos:

Lubrificante	Descrição
A	Klübersynth PEG 46-121 (Nº de pedido 4081 0487 90).
B	Rehnus LKR 03 (Nº de pedido 4081 0487 91).

Todos os anéis O-ring devem ser lubrificados antes da montagem com lubrificante A ou B (camada fina). Caso contrário, haverá especificação na tabela para cada módulo.

Válvula do motor

Quantidade total de lubrificante: Aproximadamente 2 ml.

Pos	Descrição
A1	Aplique uma camada fina de lubrificante A ou B.
C	Não aplique lubrificante.

Carcaça do motor

Quantidade total de lubrificante: Aproximadamente 12 ml.

Pos	Descrição
A1	Aplique uma camada fina de lubrificante A ou B.
A2	Aplique 3 ml de lubrificante A nos trilhos da tampa.
A3	Aplique uma camada fina de lubrificante A.
A4	Abasteça com lubrificante A entre os rolamentos de agulhas.
B4	Abasteça o intervalo com 7 ml de lubrificante B.
C	Não aplique lubrificante.

Carcaça, visão geral

Pos	Descrição
1	Engrenagem cônica na carcaça, para obter mais informações sobre lubrificação, consulte Engrenagem cônica na carcaça.
2	Parte superior da carcaça, para obter mais informações sobre lubrificação, consulte Parte superior da carcaça.
3	Parte inferior da carcaça, para obter mais informações sobre lubrificação, consulte Parte inferior da carcaça.

Engrenagem cônica na carcaça

Quantidade total de lubrificante: Aproximadamente 9 ml.

Pos	Descrição
A1	Aplique uma camada fina de lubrificante A ou B.
A2	Abasteça o intervalo com 6 ml de lubrificante A.
C	Não aplique lubrificante.

Cartucho de alimentação

Quantidade total de lubrificante A: Aproximadamente 3 ml.

Pos	Descrição
A2	Verifique se todos os intervalos no trilho estão abastecidos com lubrificante A.
C	Não aplique lubrificante.

Fuso

Quantidade total de lubrificante A: Aproximadamente 0,5 ml.

Pos	Descrição
A1	Aplique uma camada fina de lubrificante A.

Engrenagem bipartida

Quantidade total de lubrificante B: Aproximadamente 10 ml.

Pos	Descrição
A1	Aplique uma camada fina de lubrificante A ou B.
A4	Abasteça com lubrificante A entre os rolamentos de agulhas.
B2	Complete o intervalo com lubrificante B.

Carcaça, parte superior

Quantidade total de lubrificante: Aproximadamente 6 ml.

Pos	Descrição
A1	Aplique uma camada fina de lubrificante A ou B.
A2	Abasteça o intervalo com 3 ml de lubrificante A.
A3	Aplique uma camada fina de lubrificante A.
A4	Abasteça com lubrificante A entre os rolamentos de agulhas.
C	Não aplique lubrificante.

Carcaça, parte inferior

Quantidade total de lubrificante: Aproximadamente 5 ml.

Pos	Descrição
A1	Aplique uma camada fina de lubrificante A ou B.
A2	Abasteça o intervalo com 3 ml de lubrificante A.
A3	Aplique uma camada fina de lubrificante A.
A4	Abasteça com lubrificante A entre os rolamentos de agulhas.
C	Não aplique lubrificante.

Teste após o serviço

Pressione o botão Start (Partida).

Verifique se:
- O motor está funcionando.
- O eixo está avançando.
- Não ocorre nenhum ruído anormal.
Pressione o botão de emergência.

Verifique se:
- O abastecimento de ar para o motor é desligado imediatamente.
- O botão de emergência para na posição fechada.
Desconecte da ferramenta a mangueira de ar. Libere o botão de emergência e conecte a mangueira de ar à ferramenta. Pressione o botão Ligar para confirmar se a ferramenta liga.
Pressione o botão Retrair.

Verifique se:
- O eixo se retrai na direção inversa (ainda girando).
- O motor é desligado imediatamente (máx. 0,2 s) depois que o eixo atinge a posição inicial.
- O eixo se move um pouco para frente antes de parar de girar (pode ser difícil ver a baixa velocidade e a pequenos avanços).
Pressione novamente o botão Iniciar e deixe que o eixo se mova até a posição de furação final.

Verifique se:
- O eixo começa se retrair imediatamente na direção inversa (ainda girando).
- O eixo volta para a posição inicial e o motor se desliga.
Pressione o botão Liberar, mantenha-o pressionado e coloque a pinça em uma bucha adequada; depois, solte o botão.

Verifique se:
- A pinça é travada na bucha.
Pressione o botão Iniciar, depois pressione e mantenha pressionado botão Liberar.

Verifique se:
- A ferramenta ainda está travada na posição.
Pressione o botão Retrair, espere a ferramenta parar na posição inicial e pressione e mantenha pressionado o botão Liberar.

Verifique se:
- Remova a pinça da bucha.

O teste após a manutenção está finalizado.

Solução de problemas

Solução de problemas

Solução de problemas

A tabela abaixo descreve problemas comuns, possíveis motivos e ações necessárias.

Para iniciar a solução de qualquer problema, verifique a pressão de abastecimento. Valor de referência: 5-7 bar.

Problemas	Possíveis motivos	Ações
A ferramenta é imediatamente ligada ao se conectar a mangueira de ar.	Válvula do motor com defeito / enroscada na posição aberta.	Substitua a válvula do motor.
	Defeito na unidade do sistema lógico pneumático.	Substitua a unidade do sistema lógico pneumático.

O motor funciona, porém o eixo não gira.	Defeito na engrenagem bipartida, engrenagem planetária, engrenagem cônica ou coroa na carcaça do motor.	Preparativos: Remova válvula do motor e o motor do cabeçote. Gire o eixo de entrada da engrenagem.
		Se o eixo girar e as engrenagens funcionarem suavemente: 1) Confirme se a coroa na carcaça do motor está OK. 2) Remova o motor da carcaça e confirme se a engrenagem de saída está OK. 3) Unidade de baixa velocidade: Se a engrenagem primária estiver OK, confirme se a engrenagem planetária está OK. 4) Unidade de alta velocidade: Confirme se o adaptador dos eixos estriados e a engrenagem / estrias estão OK.
		Se o eixo não gira e as engrenagens dão golpes e enrosca: 1) Remova a engrenagem bipartida. 2) Gire um eixo e pressione-o contra o outro. Se as condições das engrenagens bipartidas estão OK: 3) Remova as engrenagens cônicas da carcaça. 4) Confirme se as condições das engrenagens cônicas estão OK.
		Se estiverem OK, as coroas no cabeçote estão quebradas.

O eixo gira, porém não avança.	Defeito na unidade do sistema lógico pneumático.	Se ouvir um estalo do eixo: É provável que o eixo esteja enroscado na posição inicial; se não, confirme se o mecanismo de avanço está OK. Remova o eixo, consulte a seção Substituição de eixo. Faça um teste. Haverá necessidade de manutenção se o eixo enroscar de novo. Verifique se o eixo gira.
	Problema no mecanismo de avanço.	Confirme se o momento de desprendimento está correto, Entre em contato com seu representante da Atlas Copco e solicite instruções.
	Defeito na unidade do sistema lógico pneumático.	Substitua a unidade do sistema lógico pneumático.

O eixo para ou retrai antes de concluir o ciclo de perfuração.	Defeito na broca.	Substitua a broca
	Momento de desprendimento muito baixo em embreagem de sobrecarga.	Confirme se o momento de desprendimento está correto, Entre em contato com seu representante da Atlas Copco e solicite instruções.
	Força de perfuração muito alta. Perfuração muito grande.	Verifique rpm / avanço / tamanho da broca de acordo com as especificações.

O motor para antes da posição final.	Vazamento de ar no pino da válvula na carcaça superior.	Substitua o pino da válvula.
	O-ring faltando ou com defeito.	Verifique se todos os O-rings na carcaça superior estão OK. Substitua se for necessário.
	Defeito na válvula do motor na carcaça superior.	Substitua a válvula do motor.

O eixo não retrai depois que a perfuração termina.	Defeito no pino da válvula.	Substitua o pino da válvula.
	Pino da válvula bloqueado.	Verifique se o pino da válvula está livre e não foi bloqueado por graxa e sujeira.
	Defeito na unidade do sistema lógico pneumático.	Substitua a unidade do sistema lógico pneumático.
	Defeito na válvula com balancim.	Substitua esta válvula.

O eixo não retrai quando o botão Retrair é ativado.	Defeito na unidade do sistema lógico pneumático.	Substitua a unidade do sistema lógico pneumático.

A ferramenta não liga quando o botão Ligar é ativado.	Pressão de alimentação muito baixa.	Verifique se a pressão de alimentação está correta, consulte a seção Dados técnicos.
	Parada de emergência ativada.	Puxe o botão para restabelecê-lo.
	Vazamento de ar nos pinos da válvula na carcaça superior.	Confirme se não há nenhum vazamento de ar.
	Defeito na válvula do motor.	Substitua a válvula do motor.
	Defeito na unidade do sistema lógico pneumático.	Substitua a unidade do sistema lógico pneumático.
	Vazamento nas juntas, causado por defeito ou falta de O-rings.	Confirme se as condições dos O-rings estão OK.
	Válvula do motor bloqueada.	Verifique se a válvula está livre.
	Defeito na válvula com balancim.	Substitua esta válvula.

A ferramenta liga lentamente quando o botão Ligar é ativado.	Os O-rings na válvula do motor não estão lubrificados.	Para ver as instruções, consulte a seção Lubrificação.

O motor liga, porém para imediatamente depois que o botão Ligar é liberado.	A embreagem de sobrecarga enrosca na posição aberta.	Confirme se esta embreagem funciona adequadamente.
	Vazamento de ar nos pinos da válvula.	Substitua a embreagem de sobrecarga.
	Defeito na unidade do sistema lógico pneumático.	Substitua a unidade do sistema lógico pneumático.

O motor não para na posição inicial ou funciona por “longo tempo desnecessariamente” antes de parar.	Defeito na válvula com balancim.	Substitua esta válvula.
	Defeito no pino da válvula.	Substitua o pino da válvula na carcaça superior.
	A válvula do motor fecha lentamente.	Substitua a válvula do motor.
	Detenha o pino da válvula.	Verifique se o pino na carcaça superior está livre e desbloqueado.

Velocidade incorreta do eixo. Valor de referência: +/- 10% da velocidade nominal.	Defeito no motor.	Substitua o motor.
	Engrenagem bipartida invertida.	Confirme se as especificações das engrenagens bipartidas estão corretas e o lado certo está para cima.
	Engrenagem bipartida incorreta.	Verifique se foi selecionada a engrenagem bipartida correta.

A ferramenta é ligada e avança quando o botão Ligar é pressionado, porém retrai quando esse botão é liberado.	Vazamento de ar no pino da válvula da embreagem de sobrecarga.	Confirme se todos os O-rings estão em boas condições. Substitua a embreagem de sobrecarga.

A ferramenta é ligada, porém retrai quando o botão Ligar é liberado.	Vazamento de ar na embreagem de sobrecarga.	Substitua a embreagem de sobrecarga.

Reciclagem

Regulamentações ambientais

Depois que um produto atendeu a sua finalidade, ele deverá ser devidamente reciclado. Desmonte o produto e recicle os componentes de acordo com a legislação local.

As baterias devem ser recolhidas pela organização de recuperação de baterias do seu país.

Informações de reciclagem para o PFD1100RA (sem bomba interna)

Pos	Peça	Nota	Reciclar como
1	Proteção do eixo	Remova o plástico transparente do PC antes da reciclagem	Metal, Alumínio
2	Tampa do sistema lógico pneumático		Metal, Alumínio
3	Motor		Metal, Alumínio
4	Válvula do motor		Metal, Alumínio
5	Contador		Eletrônico
6	Fuso		Metal, Aço
+7	Cabeçote		Metal, Alumínio
8	Engrenagem bipartida		Metal, Aço
9	Tampa		Metal, Alumínio
10	Carcaça do motor		Metal, Alumínio