Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Symbole am Werkzeug
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Bestimmungsgemäße Verwendung des fest verbauten Verschraubungs-Moduls
  • Systembeschreibung
  • Hauptkomponenten des fest verbauten Schraubenvorschubsystems
  • Das Tensor-System
  • Technische Produktdaten
  • Betriebsabläufe

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Symbole am Werkzeug

Die am Werkzeug befindlichen Symbole haben folgende Bedeutung:

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Bestimmungsgemäße Verwendung des fest verbauten Verschraubungs-Moduls
• Systembeschreibung
• Hauptkomponenten des fest verbauten Schraubenvorschubsystems
• Das Tensor-System
• Technische Produktdaten
• Betriebsabläufe

Bestimmungsgemäße Verwendung des fest verbauten Verschraubungs-Moduls

Dieses Produkt ist zur Zuführung von Schrauben, zum Halten der Schrauben in Position sowie zur Anwendung des festgelegten Drehmoments für Verbindungen im einem automatisierten Prozess vorgesehen. Der Verschraubungsvorgang wird durch den Power Focus 6000 gesteuert. Sonstige Verwendungen sind unzulässig.

Die unvollständige Maschine ist ein fest verbautes Schraubenvorschubsystem zur Herstellung von Schraubverbindungen. Der Schraubenvorschub erfolgt automatisch durch ein Schraubenvorschubmodul. Das fest verbaute Schraubenvorschub-Verschraubungs-Modul und das Schraubenvorschubmodul werden von der Power Focus 6000 und der Kunden-SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) angetrieben und gesteuert.

• Das Verschraubungs-Modul darf nur in Innenräumen verwendet werden.

• Das Verschraubungs-Modul darf nur mit den hier beschriebenen Systemkomponenten in Betrieb genommen werden.

Zulässige Verwendung der Komponenten des fest verbauten Verschraubungs-Moduls

• Fest verbautes Verschraubungs-Modul und Antriebswerkzeug - Erfordert ein definiertes Drehmoment oder einen definierten Drehwinkel.

• Kabel (elektrisch) - Dient zur Stromversorgung und Steuerung des Verschraubungssystems.

• Schläuche (pneumatisch) - Versorgen das fest verbaute Verschraubungs-Modul mit pneumatischer Energie vom Schraubenvorschubmodul.

• Vorschubrohr - Transportiert Befestigungselemente vom Schraubenvorschubmodul zum Vorschubkopf.

• Power Focus 6000 - Steuert und überwacht den Verschraubungsvorgang.

• Schraubenvorschubmodul - Führt dem fest verbauten Verschraubungs-Modul Schrauben zu.

Systembeschreibung

Das fest verbaute Schraubenvorschubsystem besteht aus dem fest verbauten Verschraubungs-Modul, dem Antriebswerkzeug, dem Power Focus 6000, dem Zuführer, der externen Ventil-Steuereinheit, Kabeln und Schläuchen. Es ist Teil des Konzepts von Atlas Copco zur intelligent vernetzten Montage (Smart Connected Assembly). Mit diesem Konzept können industrielle Anwender ihre Fertigung effizienter und ergonomischer gestalten und ihre Produktivität maximieren.

Fest verbautes Verschraubungs-Modul

Das fest verbaute Verschraubungs-Modul führt den automatischen Zuführvorgang aus. Es besteht aus den folgenden Teilen:

• Vorschubkopf

• Kopf-Hub- und Bit-Hub-Version für feste Stationen

• Bit-Hub-Version für Roboter/Cobot

Die Komponenten und Funktionen des fest verbauten Verschraubungs-Moduls werden in der nachfolgenden Tabelle erläutert:

Bit-Hub-Version

Der Bit-Hub erlaubt ausschließlich Bewegungen des vorderen Bits, um die Schraube durch die Backen zu drücken. Er wird an Robotern oder kartesischen Schienen, welche die Z-Achsen-Bewegung des Teils erlauben, angebracht und mit diesen verwendet.

• Kopf-Hub-Version

Der Kopf-Hub erlaubt eine zusätzliche Achsbewegung, um den Vorschubkopf näher an die Verschraubungsposition zu bringen. So bleibt der Motor stationär und es bewegt sich nur der Vorschubkopf. Er wird bei eigenständigen Zellenbaugruppen und palletierten Montagelinien eingesetzt und an diesen montiert.

Antriebswerkzeug

Das Antriebswerkzeug erzeugt die Drehbewegung und das Drehmoment, das über eine Antriebswelle auf den Vorschubkopf übertragen wird.

Die unterschiedlichen Teilenummern, Modellnummer, Drehmomentbereiche und Drehzahlen der fest verbauten Antriebswerkzeuge sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt:

Hauptkomponenten des fest verbauten Schraubenvorschubsystems

Die einzelnen Komponenten oder die Systemzusammensetzung können kundenspezifisch sein und daher von den hier gezeigten Komponenten abweichen.

Das fest verbaute Schraubenvorschubsystem besteht aus den folgenden Hauptkomponenten (Bit-Hub):

Das fest verbaute Schraubenvorschubsystem besteht aus den folgenden Hauptkomponenten (Kopf-Hub):

Weitere Informationen zur Schraubenvorschubeinheit finden Sie in den Produktinformationen der Schraubenvorschubeinheit.

Weitere Informationen zum Power Focus 6000 finden Sie in den Produktinformationen des Power Focus 6000.

Das Tensor-System

Das Tensor-System besteht aus einer Reihe von Schraubwerkzeugen, die über bürstenlose Elektromotoren und verschiedene Antriebseinheiten betrieben werden.

Die Motoren sind in verschiedenen Größen erhältlich. Alle Werkzeuge sind vor Überhitzung des Motors geschützt. Das elektrische Schutzsystem basiert auf einem Erdschlussschalter (EFP). Der EFP erkennt kleine Stromverluste (>30 mA) und führt in dem Fall zu einer Abschaltung des Antriebs (30 ms). Bei Änderungen oder Eingriffen in die Schutzsysteme verfällt die von Atlas Copco gewährleistete Garantie. Fehlersuche und Systemneustart dürfen nur von einer berechtigten Person ausgeführt werden. Überprüfen Sie regelmäßig die Funktion des EFP, indem Sie den Auslöseschalter drücken. Der EFP muss eine Ausschaltfunktion ausführen.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Betriebsabläufe

Nachfolgend werden die beiden Betriebsabläufe des fest verbauten Verschraubungs-Moduls beschrieben:

Betriebsablauf Bit-Hub

Betriebsablauf Bit- und Kopf-Hub

Installation

• Installationsanforderung
  • Funktion zur Stecknuss-Freigabe
  • Werkzeuganzeige
  • Anschluss des Werkzeugs
  • Erdung
• Installationsanleitung
  • Installation
  • Montage des fest verbauten Verschraubungs-Moduls
  • Kabelmanagement
  • Anschluss des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls an das Vorschubrohr
  • Installationsablauf

Installationsanforderung

• Funktion zur Stecknuss-Freigabe
• Werkzeuganzeige
• Anschluss des Werkzeugs
• Erdung

Funktion zur Stecknuss-Freigabe

Es wird empfohlen, die Funktion zur Stecknuss-Freigabe bei allen ETP ST101 Werkzeugen zu verwenden. Wenn die Funktion aktiviert ist, wird die Stecknuss nach Abschluss einer Verschraubung um 3° zurück gedreht. Dadurch soll die Spannung am Gegenhalter reduziert und eine einfachere Werkzeugentfernung ermöglicht werden.

Die Funktion zur Stecknuss-Freigabe wird über die Steuerung eingeschaltet.

Bei Power Focus 4000:

• Die Prog-Taste drücken.

• Mit den Navigationstasten PSatz > Programmierung+ > Optionen > Stecknuss-Freigabe > Modus Ein auswählen.

Werkzeuganzeige

Die Werkzeuganzeige wird über die Steuerung eingeschaltet.

Bei Power Focus 4000:

• Die Prog-Taste drücken.

• Mit den Navigationstasten Werkzeug > Konfiguration > Zubehör-Bus > ST-Bus > Modus auswählen.

Anschluss des Werkzeugs

Das Werkzeug ist über die korrekte Power Focus Antriebseinheit mit 230 V/50 Hz (bzw. 115 V/60 Hz, einphasig) an das Netz anzuschließen. Siehe Anweisungen für Ihre Power Focus Antriebseinheit.

Erdung

Wenn das Werkzeug in eine handgehaltene oder handgeführte Halterung montiert ist, muss die Halterung unter Verwendung eines separaten 2,5 mm² Massekabels an den Antrieb angeschlossen werden.

Installationsanleitung

• Installation
• Montage des fest verbauten Verschraubungs-Moduls
• Kabelmanagement
• Anschluss des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls an das Vorschubrohr
• Installationsablauf

Installation

Dieses Kapitel enthält Installationsanweisungen für das fest verbaute Verschraubungs-Modul.

Bitte lesen Sie vor der Installation alle der folgenden Sicherheitshinweise durch.

WARNUNG

Gefahr durch bewegliche Teile

Während der Installation können Werkzeugkabel eingeklemmt werden. Dies kann zu schweren Verletzungen und Sachschäden führen.

• Schalten Sie die Druckluftversorgung ab, führen Sie eine Druckentlastung des Schlauchs durch und trennen Sie das Werkzeug von der Druckluftleitung, bevor Sie das Produkt installieren.

• Hände und Finger von beweglichen Teilen fernhalten.

WARNUNG

Stolpergefahr und Gefahren durch Verfangen

Bei der Verwendung von Schleppkabeln während der Installation besteht Stolper- und Sturzgefahr. Dies kann zu leichten Verletzungen führen.

• Vermeiden Sie herumliegende Kabel, indem Sie Geräte an möglichst nahe am Einsatzort liegende Steckdosen anschließen. Sind herumliegende Kabel bei stationären Geräten nicht zu vermeiden, verwenden Sie Kabelbinder und Abdeckleisten.

• Installationsarbeiten dürfen ausschließlich von Fachpersonal ausgeführt werden.

• Hängen Sie das Werkzeug sicher mit einem Balancer auf. Wenn ein Aufhängebügel verwendet wird, prüfen, ob dieser einwandfrei und richtig befestigt ist.

WARNUNG

Gefahr durch herabfallende Teile

Unvollständig oder falsch installierte Systeme können dazu führen, dass sich das Werkzeug lockert und herunterfällt. Dies kann zu schweren Verletzungen führen.

• Die Schraubverbindungen müssen immer im Einklang mit den Anweisungen des Herstellers angezogen werden.

• Es sollten nur die vom Hersteller empfohlenen Schrauben verwendet werden.

• Verwenden Sie niemals beschädigte Schrauben.

WARNUNG

Stromschlaggefahr

Verwenden Sie das Original-Netzkabel von Atlas Copco. Die Verwendung eines falschen Netzkabels kann zu Personenschäden führen.

• Verwenden Sie immer ein Original-Netzkabel von Atlas Copco, wenn dieses ausgetauscht werden muss.

• Verwenden Sie ausschließlich von Atlas Copco zugelassene Originalteile und Zubehör.

• Schäden an Isolierungen von Kabeln oder elektrischen Komponenten können Lebensgefahr verursachen.

• Trennen Sie das Verschraubungswerkzeug stets von der Stromversorgung, wenn Sie Wartungsarbeiten durchführen.

• Beschädigte Kabel müssen sofort ersetzt werden, da sie die Gefahr eines Stromschlags erhöhen.

• Schalten Sie vor Einstell- oder Wartungsarbeiten die Hauptstromversorgung ab.

Montage des fest verbauten Verschraubungs-Moduls

Montieren Sie das fest verbaute Verschraubungs-Modul mittels der unten gezeigten Montageplatte. Die Montage kann auf einem Robotergerät oder einem Rahmen erfolgen.

• Die vier zentralen Gewindeschrauben vom Typ DIN 912 M6X18 werden zur Installation der Montageplatte an der gewünschten Position verwendet. Das Anzugsdrehmoment sollte 10 Nm betragen. Die Montageplatte kann entweder von der Vorder- oder der Rückseite mittels der vier zentralen Gewindeschrauben montiert werden.

• Von Ihrer Seite aus sollten die beiden Stifte vom Typ ISO 8734 - D6X16 mit einem Abstand von 4-10 mm zur Ausrichtung der Montageplatte verwendet werden.

• Die beiden in der obigen Abbildung auf der linken Seite gezeigten Schrauben vom Typ DIN 6 912 M8X20 werden zur Montage des fest verbauten Verschraubungs-Moduls auf der Montageplatte verwendet. Das Anzugsdrehmoment sollte 25 Nm betragen.

Reaktionskraft

Nachfolgend finden Sie die für die jeweilige Bit-Hub-Version benötigte Reaktionskraft, welche durch eine externe Halterung oder andere bewegliche Teile absorbiert werden muss.

Wenn eine neue Kopf-Hub-Funktion hinzugefügt wird, darf die Bit-Hub-Kraft die Kopf-Hub-Kraft nicht übersteigen.

Montage des Zuführrohrs mit dem Adapter

WARNUNG

Gefahr durch bewegliche Teile – Zuführschläuche

Durch unerwartete pneumatische Bewegungen der Zuführschläuche können Schrauben mit hoher Geschwindigkeit austreten. Dies kann zu schweren Verletzungen, insbesondere der Augen, führen.

• Überprüfen Sie vor der Druckbeaufschlagung des Werkzeugs immer, ob alle Verbindungen zwischen dem Zuführschlauch und dem Schwenkarm sicher angezogen sind.

  Während sämtlicher Arbeiten am Schraubenvorschub-Verschraubungs-Modul muss die Druckluftversorgung abgeschaltet und entlüftet werden.

  Stellen Sie stets sicher, dass keine beschädigten oder losen Zuführschläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

  Schließen Sie stets die Luftzufuhr, lassen Sie die Druckluft aus dem Schlauch entweichen und trennen Sie das Werkzeug von der Luftzufuhr, wenn das Werkzeug nicht in Gebrauch ist und bevor Sie Zubehör austauschen oder Reparaturen ausführen.

  Richten Sie die Druckluft nie auf sich oder andere.

  Bei Verwendung von Universal-Drehkupplungen müssen Sperrrasten montiert werden.

Winkelpositionen des Vorschubkopfs

Die Schrauben werden mithilfe von Druckluft von der Schraubenvorschubeinheit über das Vorschubrohr zum Schwenkarm des fest verbauten Verschraubungs-Moduls transportiert. Der Adapter des Zuführrohrs wird mit einer Gabel-Druckplatte auf dem Halter festgeklemmt. Die Druckplatte wird mit zwei M4x8-Inbusschrauben befestigt (M4 = 3 Nm). Die Position des Vorschubkopfes kann der Zugänglichkeit der Anwendung entsprechend angepasst werden.

Ausrichtung der Luftanschlüsse

Die Ausrichtung der Luftanschlüsse ist projektspezifisch.

Kabelmanagement

Anschluss des Werkzeugkabels

• Sicherstellen, dass das Werkzeugkabel für das Werkzeug geeignet ist.

• Den Kabelstecker mit den beiden asymmetrisch angebrachten Köpfen am Stecker ausrichten und in die Schlitze des Werkzeughandgriffs einpassen.

• Sicherungsmutter festziehen.

• Sicherstellen, dass der Anschluss korrekt ist. Dazu am Stecker ziehen, drücken und drehen (er darf sich nicht bewegen).

Das Werkzeug ist mit einem eingebauten elektronischen Speicherchip versehen, mit dem die Kalibrierwerte und Winkelimpulse des Drehmomentwandlers an die POWER FOCUS-/Antriebseinheit gesendet werden. Alle Änderungen der Werte in der POWER FOCUS-Einheit, die vorgenommen werden, wenn das Werkzeug angeschlossen ist, werden im Werkzeugspeicher gespeichert.

Anschluss des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls an das Vorschubrohr

Die Schrauben werden mithilfe von Druckluft von der Schraubenvorschubeinheit über das Vorschubrohr zum Schwenkarm des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls transportiert. Das Zuführrohr wird angeschlossen, indem die Gabelplatte entfernt, der Zuführrohr-Anschluss eingesetzt und die Gabelplatte wieder angebracht wird.

Installationsablauf

Siehe Kapitel Hauptkomponenten

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Betriebsanleitung
  • Bedienung
  • Bedienung

Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

  • Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

  • Legen Sie häufig Pausen ein.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

• Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

• Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

• Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

• Minimieren Sie nach Möglichkeit durch Reaktionskräfte verursachte Belastungen.

  • Beim Schneiden:

    Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn sie verbogen ist oder nicht korrekt geführt wird. Verwenden Sie einen für die Trennscheibe geeigneten Flansch und vermeiden Sie es, die Trennscheibe während des Betriebs zu biegen.

  • Beim Bohren:

    Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen des Bohrers stehen bleiben. Verwenden Sie bei hohem Stillstandsmoment Stützgriffe. Gemäß Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden.

  • Bei Verwendung von Schraubendrehern und Schraubern mit Direktantrieb:

    Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den Eigenschaften der jeweiligen Verbindung abhängig. Die Höhe der Reaktionskraft, die eine Bediener tolerieren kann, hängt von dessen Körperkraft und Haltung ab. Passen Sie die Drehmomenteinstellung der Stärke und der Körperhaltung des Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.

• Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz.

Betriebsanleitung

• Bedienung
• Bedienung

Bedienung

In diesem Kapitel werden die Anweisungen für die Betriebssicherheit, allgemeine Anweisungen für den Bediener und der Betriebsablauf des Moduls beschrieben.

Bitte lesen Sie vor dem Betrieb die folgenden Sicherheitshinweise durch.

WARNUNG

Gefahr durch bewegliche Teile – Zuführschläuche

Durch unerwartete pneumatische Bewegungen der Zuführschläuche können Schrauben mit hoher Geschwindigkeit austreten. Dies kann zu schweren Verletzungen, insbesondere der Augen, führen.

• Überprüfen Sie vor der Druckbeaufschlagung des Werkzeugs immer, ob alle Verbindungen zwischen dem Zuführschlauch und dem Schwenkarm sicher angezogen sind.

  Während sämtlicher Arbeiten am Schraubenvorschub-Verschraubungs-Modul muss die Druckluftversorgung abgeschaltet und entlüftet werden.

  Stellen Sie stets sicher, dass keine beschädigten oder losen Zuführschläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

  Schließen Sie stets die Luftzufuhr, lassen Sie die Druckluft aus dem Schlauch entweichen und trennen Sie das Werkzeug von der Luftzufuhr, wenn das Werkzeug nicht in Gebrauch ist und bevor Sie Zubehör austauschen oder Reparaturen ausführen.

  Richten Sie die Druckluft nie auf sich oder andere.

  Bei Verwendung von Universal-Drehkupplungen müssen Sperrrasten montiert werden.

WARNUNG

Gefahren durch Verfangen und Aufwickeln bei der Arbeit

Halten Sie weite Kleidung, Schmuck, Krawatten, Halstücher und Haare vom Werkzeug oder dem Zubehör fern. Eine Verwicklung kann zur Strangulierung, Skalpierung oder sonstigen schweren Personenschäden führen.

• Beim Betrieb des Werkzeugs keine weite Kleidung tragen.

• Beim Betrieb des Werkzeugs keine Handschuhe tragen.

• Halten Sie weite Kleidung, Schmuck, Krawatten, Halstücher und Haare fern vom Drehantrieb oder dem Zubehör.

WARNUNG

Gefahr durch Hochdruck

Aufgrund beschädigter oder falsch in die Kupplungen eingesetzter Druckluftschläuche kann Luft unter Hochdruck entweichen und zu Verletzungen der Augen führen.

• Überprüfen Sie die Zuführschläuche regelmäßig auf Schäden.

• Falls pneumatische Komponenten beschädigt wurden, muss das System sofort abgeschaltet, entlüftet und gegen erneutes Einschalten gesichert werden. Fahren Sie anschließend mit der Reparatur fort.

Allgemeine Anweisungen für den Bediener

• Vor Inbetriebnahme des Werkzeugs die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen.

• Das Werkzeug, seine Zusatzgeräte bzw. das Zubehör dürfen nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.

• Es müssen jederzeit sämtliche örtlichen Vorschriften, welche die Installation, Bedienung und Wartung betreffen, beachtet werden.

• Dieses Produkt ist ausschließlich für industrielle Zwecke bestimmt und darf nur in trockenen Innenräumen in Betrieb genommen werden. Dieses Produkt darf nicht in explosiver Umgebung verwendet werden.

• Hände, langes Haar und sonstige Gegenstände von der sich drehenden Stecknuss fernhalten.

• Es ist sicherzustellen, dass sich das Werkzeug in einem guten Zustand befindet und die Steuereinheit vor der Benutzung richtig programmiert ist, um eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs zu vermeiden, die zu Verletzungen führen kann.

Wenden Sie bei der Bedienung des Schraubenvorschub-Verschraubungsmoduls keine Gewalt an.

Verwenden Sie nur das vom Hersteller empfohlene Zubehör. Der Anschluss von ungeeignetem Zubehör ist eine potenzielle Gefahrenquelle.

Prüfen Sie das Schraubenvorschub-Verschraubungsmodul auf falsche Anpassungen, klemmende bewegliche Teile, Schäden und andere Fehler, die den Betrieb des Geräts beeinträchtigen könnten.

Bedienung

Sicherzustellen, daß sich das Werkzeug in einem guten Zustand befindet und die Steuereinheit vor der Benutzung richtig programmiert ist, um eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs zu vermeiden, die zu Verletzungen führen kann.

Überprüfen, ob das Werkzeug in der richtigen Drehrichtung rotiert, indem geprüft wird ob das Funktionslicht Angeschaltet oder Ausgeschaltet ist. Das Funktionslicht befindet sich über dem Handgriff.

Die Sanftstart-Funktion erleichtert das Aufsetzen der Maschine auf den Schraubenkopf und das Gewinde.

Die Dauer des Sanftstarts ist verstellbar, siehe Bedienungsanleitung für die Antriebseinheit.

Das Werkzeug ist mit Anzeigeleuchten versehen,

• Grün = Festziehen OK

• Gelb = Warnung – niedriges Drehmoment.

• Rot = Warnung – hohes Drehmoment.

• Orange = Funktionslicht

• Blau = Funktionslicht

Wartung

• ESD-Probleme vermeiden
• Wartungsanweisungen
  • Entfernen des Bits und des Bit-Adapters
  • Wartung des Vorschubkopfes
  • Überholung
  • Wartungsempfehlungen
• Schmieranweisungen
  • Schmierung
• Reparaturanleitung
  • Reparatur

ESD-Probleme vermeiden

Die Komponenten im Inneren des Produkts und der Steuerung sind empfindlich gegenüber elektrostatischen Entladungen. Stellen Sie zur Vermeidung zukünftiger Störungen sicher, dass Service und Wartung in einer ESD-genehmigten Arbeitsumgebung erfolgen. Die Abbildung unten zeigt ein Beispiel für eine entsprechende Service-Arbeitsstation.

Wartungsanweisungen

• Entfernen des Bits und des Bit-Adapters
• Wartung des Vorschubkopfes
• Überholung
• Wartungsempfehlungen

Entfernen des Bits und des Bit-Adapters

Entfernen des Bits aus der Gewindehülse

Entfernen des Bit-Adapters

Spezifikationen für das Anzugsdrehmoment

Wartung des Vorschubkopfes

Entfernen und Austausch des Vorschubkopfes

Der Vorschubkopf muss im Falle einer Beschädigung repariert werden. Ein nachlässig gewarteter Vorschubkopf stellt eine Gefahr dar.

Befolgen Sie die folgenden Schritte zum Entfernen und Austausch des Vorschubkopfes:

• Drücken Sie den Schwenkarm zur Seite und ziehen Sie die Hülse der Schnellkupplung nach hinten. Ziehen Sie anschließend den Vorschubkopf (blaue Farbe) ab.

• Bringen Sie den gereinigten oder neuen Vorschubkopf an und lassen Sie die Hülse der Schnellkupplung los.

• Stellen Sie sicher, dass der Vorschubkopf korrekt befestigt ist, indem Sie vorsichtig daran drehen und ziehen. Der Vorschubkopf muss mit dem Verschraubungs-Modul verbunden bleiben.

Reinigung und Überprüfung des Vorschubkopfes

• Entfernen Sie mittels eines industriellen Reinigungsmittels und eines Tuchs Verunreinigungen vom Vorschubkopf.

• Führen Sie eine Sichtprüfung des Vorschubkopfes auf Beschädigungen durch. Bei einer Beschädigung muss der Vorschubkopf oder die beschädigte Komponente ausgetauscht werden.

Überholung

Die Wartung darf nur von erfahrenem Personal ausgeführt werden, das Zugang zu den Wartungsanleitungen hat und/oder für die Wartung von Tensor Werkzeugen ausgebildet ist.

Beim Elektromotor handelt es sich um eine abgedichtete Einheit, die grundsätzlich nur von Atlas Copco Industrial Technique AB geöffnet werden darf!

Sollte der Elektromotor defekt sein oder gewartet werden müssen, senden Sie die komplette Motoreinheit an Atlas Copco Industrial Technique zurück.

Motoren, die von jemand anderem als Atlas Copco Industrial Technique geöffnet wurden, werden nicht gewartet.

Es wird empfohlen, regelmäßig – zumindest einmal jährlich oder alle 250.000 Verschraubungen (je nachdem, was früher eintritt) – eine Überholung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Im Falle von Hochleistungseinsätzen ist u. U. eine häufigere Überholung vonnöten. Falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert, ist sie unverzüglich außer Betrieb zu nehmen und einer Inspektion zu unterziehen.

Um das Werkzeug zu zerlegen, ist das spezielle Wartungswerkzeug 4080 0848 80 zu verwenden, (zwei Wartungswerkzeuge sind erforderlich).

Überholung für Modelle mit kleinem Werkzeugkopf (SH-Modelle): Es wird empfohlen, regelmäßig – ein Mal jährlich oder nach jeweils max. 100.000 Verschraubungen (je nachdem, was früher eintritt) – eine Überholung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Eine häufigere Überholung kann notwendig werden, wenn das Werkzeug bei hohem Drehmoment, hoher Zyklusrate oder langen Verschraubungszeiten eingesetzt wurde. Falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert, ist sie unverzüglich außer Betrieb zu nehmen und einer Inspektion zu unterziehen.

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

• Entsprechende Teile gründlich reinigen

• Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Schmieranweisungen

• Schmierung

Schmierung

Bei jedem Servicefall gemäß dem Leitfaden zur Schmierung schmieren.

Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Ersatzteile unter ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Reparaturanleitung

• Reparatur

Reparatur

Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem und entsprechend autorisiertem Personal ausgeführt werden. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Atlas Copco Händler.

Störungshilfe

• Power Focus 6000
• Power Focus 3000/4000
• Power Focus 600/6000
• Überhitztes Werkzeug

Power Focus 6000

Ist das Gerät eingeschaltet? Den Erdschlussschalter hinter der Frontklappe prüfen. Falls er ausgelöst wurde, muss sichergestellt werden, dass vor Fortsetzen der Arbeiten die Hauptursache für den Fehler festgestellt wurde. Prüfen, dass die Verdrahtung am Fernstartanschluss korrekt ist. Weitere Informationen entnehmen Sie 9836 4954/9836 7446.

Power Focus 3000/4000

Ist POWER FOCUS eingeschaltet und im LAUF-Modus? Prüfen, dass die korrekte POWER FOCUS Einheit verwendet wird (ST31/ST32/ST61/STR31/STR61-Tensor3-7, ST81-Tensor8-9). Die Sicherungen für das Antriebsteil prüfen. Antriebsparameter prüfen, siehe Benutzerhandbuch der POWER FOCUS-/Antriebseinheit. Den Erdschlussschalter hinten am Antrieb prüfen. Falls er ausgelöst wurde, muss sichergestellt werden, dass vor Fortsetzen der Arbeiten die Hauptursache für den Fehler festgestellt wurde. Prüfen, dass die Verdrahtung am Fernstartanschluss korrekt ist. Weitere Informationen entnehmen Sie 9836 4954/9836 2258.

Power Focus 600/6000

Ist das Gerät eingeschaltet? Den Erdschlussschalter hinter der Frontklappe prüfen. Falls er ausgelöst wurde, muss sichergestellt werden, dass vor Fortsetzen der Arbeiten die Hauptursache für den Fehler festgestellt wurde. Prüfen, dass die Verdrahtung am Fernstartanschluss korrekt ist. Weitere Informationen entnehmen Sie 9836 4954/9836 7446.

Überhitztes Werkzeug

Bei korrekter Einstellung kann das Werkzeug sämtlichen normalen Arbeitsbedingungen standhalten. Eine Überhitzung kann durch eine Verbindung verschiedener Faktoren verursacht werden: Drehmoment über dem Sollwert, zu niedrige Drehzahl, zu lange Rampendauer (Motor muss für lange Zeit ein hohes Drehmoment liefern), sehr hohes Sicherungsmoment, sehr weiche Verbindungen, kurze Zykluszeit. Zur Behebung Drehzahl, Rampendauer und Schraubstrategie überprüfen. Eine einstufige Schraubstrategie und Ergoramp konservieren am meisten Wärme. Weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch Ihres POWER FOCUS. Sollten die obigen Behebungsmaßnahmen nicht ausreichend sein, wählen Sie ein Werkzeug mit der nächsthöheren Kapazität aus.

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.