“이벤트 구성” 페이지를 통해 이벤트를 구성할 수 있는지 여부를 사용자에게 알립니다.
Power Focus HC (3.11)
Software
소개
이 섹션에서는, 제품에 대한 기본 정보와 주제에 사용된 형식 규칙도 찾을 수 있습니다.
개요
스마트 텐셔닝 시스템은 추적 기능을 탑재한 안내 방식의 볼트 텐셔닝 솔루션이며, 세 가지 주요 부품으로 구성되어 있습니다. 스마트 텐셔너(STT)에는 전자 장치 및 센서가 통합되어 작업자에게 즉각적인 피드백을 제공합니다. 핸드 컨트롤러(PFHC)는 통합된 바코드 판독기로 스캔 작업, 전원 팩 작동, 데이터 수집 등의 프로세스를 제어하는 시스템의 두뇌입니다. 전체 시스템은 폐쇄된 루프 방식으로 작동하며, 핸드 컨트롤러에서 제공하는 모든 명령을 사용합니다. 파워 팩은 당사의 고성능 모터와 고성능 전자 장치와 함께 제공됩니다.
규칙
사용자 이해를 보조하기 위해 특정 형식 규칙이 이 문서 전체에 사용되었습니다. 아래는 사용된 형식 규칙 목록입니다.
요소 | 표기법 | 설명 | 출력 |
|---|---|---|---|
일반 강조 | 프로그램 작업 영역. | 특정 문자 요소를 돋보이게 하거나 강조합니다. | 볼드체 문자 |
그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 항목 | 기능 버튼을 선택합니다. | 항목에 대한 모든 참조는 GUI의 화면에서 찾을 수 있습니다. (예: 명령 버튼, 아이콘 이름 및 필드 이름) | 볼드체 문자 |
그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 경로 > | 일반적으로 GUI 상단에 있습니다. | GUI에서 위치를 기록하는 탐색 지원. | 예: 컨트롤러 > 프로그램 > 편집 |
사용자 입력 | 프로그램에 대한 설명을 입력하십시오. | 사용자는 모든 문자를 입력할 수 있습니다. | 볼드체 문자 |
파일 이름 | 내보낼 파일 이름을 입력합니다. | 내보낸 파일 또는 시스템에 가져온 파일. | 볼드 이텔릭체 문자 |
변수 및 매개변수 이름 | 내보낼 이름을 입력합니다. | 변수 및 매개변수 이름 (값이 아님). | 이텔릭체 문자 |
변수 및 매개변수 값 | 내보낼 값을 입력합니다. | 변수 및 매개변수 값. | 볼드체 대문자 |
시스템 출력 | Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration | 시스템의 모든 문자 출력 | 모노스페이스 문자 |
외부 링크 | 문서 또는 주제 컨텐츠에 연결된 정보가 담긴 외부 사이트에 대한 링크입니다. 이러한 링크는 다음을 포함할 수 있습니다.
| 외부 사이트에 대한 선택 가능한 문자 | |
내부 문서 링크 |
사용할 수 있는 경우, 이러한 링크는 문자 아래에 제시됩니다. | 내부 사이트에 대한 선택 가능한 문자 |
일반 정보 보호 규정(GDPR)
이 제품은 시스템 사용자 이름, 역할 및 IP 주소 등의 개인 식별 정보를 처리 할 수있는 가능성을 제공합니다. 이 처리 능력의 목적은 추적 및 적절한 액세스 관리를 통해 품질관리를 강화하는 것입니다.
귀하가 개인 정보를 처리하기로 결정한 경우 유럽연합의 개인 정보관리 규정 (EU, GDPR) 및 기타 관련 법률, 지침 및 규정을 포함하여 관련 개인 정보 보호 규칙을 숙지하고 준수해야 합니다. Atlas Copco는 사용자의 제품 사용에 대하여 책임질 수 없습니다.
법적 책임 및 경고
책임
작동 환경에서 많은 현상이 조임 과정에 영향을 미칠 수 있으므로 결과에 대해 반드시 확인을 해야 합니다. 적용 기준 및/또는 규정에 따라, 당사는 귀하가 조임 결과에 영향을 미칠 수 있는 사건 이후 설치된 토크 및 회전 방향을 점검할 것을 요구합니다. 그러한 사건에 대한 예는 나열된 사항을 포함하며 그것에만 국한되지 않습니다:
툴링 시스템의 초기 설치
부품 묶음, 볼트, 나사 묶음, 공구, 소프트웨어, 구성 또는 환경의 변경
공기 연결 또는 배선 변경
작업 라인 인체공학, 프로세스, 품질 절차 또는 관행에서의 변경
조작 기사 변경
조임 과정의 결과에 영향을 미치는 기타 변경 사항
필수 점검 사항:
영향을 받은 현상으로 인해 연결 부위 상태가 변경되지 않았는지 확인해야 합니다.
초기 설치, 유지 관리 또는 장비 수리 후에 해야 합니다.
교대 조당 최소한 한 번 또는 다른 적절한 주기로 점검해야 합니다.
경고
경고재산 피해 또는 심각한 부상의 위험
공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.
시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.
시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.
시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.
추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.
사용자 안내서
본 사용자 안내서에는 PFHC을 설정하고 구성하는 방법이 설명되어 있습니다.
본 사용자 안내서는 PFHC을 작동하거나 정비하는 모든 사람을 대상으로 제작되었습니다.
개정 내역
릴리스 번호 | 개정일 | 개정 설명 |
|---|---|---|
item | item | none |
3.11 | 02/2024 | 새 컨텐츠: 업데이트된 컨텐츠: |
3.10 | 06/2023 | 새 컨텐츠:
|
3.9 | 01/2023 | 새 컨텐츠:
업데이트된 컨텐츠:
|
3.8 | 09/2022 | Power Focus HC 사용자 안내서의 첫 번째 공식 배포 자료입니다. |
전제 조건
PFHC에 대해 더 많이 관심 있는 사람은 이 사용자 안내서를 읽어봄으로써 자세히 알 수 있습니다.
사용자 안내서에 설명된 기술적인 측면에 대한 완전한 이해를 위해 다음을 권장합니다.
조임 기법에 관한 지식
Power Focus의 이전 버전으로 작업한 경험
시스템 개요
소프트웨어 구조
메뉴 개요
외부 컴퓨터에서 액세스할 수 있는 웹 GUI에는 다음을 수행할 수 있는 여러 메뉴가 있습니다:
조임 및 하드웨어 부속품 구성
공구 유지보수 실행
소프트웨어 관리
보고서 보기
핸드 컨트롤러의 디스플레이에 표시된 컨트롤러 GUI느 시스템의 작동 및 모니터링을 위한 사용자 인터페이스입니다.
웹 GUI
텐셔닝 탭
텐셔닝 탭에는 개별 텐셔닝에 사용할 수 있는 컨트롤러에 저장된 텐셔닝 프로그램이 목록으로 나타납니다.
텐셔닝 구성은 텐셔닝 탭에 설명되어 있습니다.
구성 탭
구성 목록은 구성 탭에 제시되어 있습니다. 일반적인 구성은 연결된 텐셔너 및 유압 펌프의 유형과 관련이 없습니다.
텐셔너 컨트롤러 탭
컨트롤러 탭에는 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소가 목록으로 표시됩니다.
핸드 컨트롤러에 저장되어 사용되는 소프트웨어 버전은 목록화되어 있고 업데이트할 수 있습니다.
또한 핸드 컨트롤러 간에 설정을 가져오거나 내보낼 수 있습니다.
보고서 탭
보고서 탭에는 조임 결과 및 이벤트가 나열되어 있습니다.
설정 탭
설정 탭은 날짜 및 시간 핀 코드, 이벤트 및 무선 네트워크와 같은 핸드 컨트롤러의 특정 설정을 설정하는 용도로 사용됩니다.
도움말 탭
도움말 탭에는 핸드 컨트롤러에 대한 유용한 도움말 섹션이 포함되어 있습니다.
관련 정보
컨트롤러 GUI
작업 탭
작업 탭에는 각각의 조임에 사용할 수 있는 컨트롤러에 저장된 텐셔닝 프로그램이 목록으로 나타납니다. 텐셔닝 구성은 웹 GUI의 텐셔닝 탭에 설명되어 있습니다.
보고서 탭
보고서 탭에는 텐셔닝 결과가 목록화 되며 보고서를 생성하여 USB 플래시 드라이브에 저장할 수 있습니다.
장치 정보 탭
컨트롤러 정보 탭에는 일련 번호, IP 주소 및 소프트웨어 버전과 같은 핸드 컨트롤러 장치 데이터가 나열됩니다.
관련 정보
설정 탭
설정 탭에서 날짜와 시간을 설정하고 결과를 지울 수 있습니다.
관련 정보
연결된 장치 탭
연결된 장치 탭에는 핸드 컨트롤러에 연결된 텐셔너 및 펌프의 연결 상태가 표시됩니다.
즉 일련 번호 및 소프트웨어 버전과 같이 연결된 텐셔너 및 펌프의 장치 데이터가 나열됩니다. 또한 현재 텐셔너 풀러 바 카운트도 표시합니다.
관련 정보
배치 시퀀스 탭 (Batch Sequence Tab)
배치 탭에는 컨트롤러에 저장된 배치 시퀀스가 목록으로 나타납니다.
배치 시퀀스는 다양한 조합으로 된 하나 이상의 반복적인 조임 프로그램입니다. 배치 시퀀스는 배치 시퀀스 탭에서 생성되고 구성됩니다.
작동 및 취급
웹 GUI
GUI 버튼 및 아이콘
버튼 | 이름 | 설명 |
|---|---|---|
 | 추가 | 추가 항목을 추가합니다. |
 | 제거 | 항목을 제거합니다. |
| 생략 | 항목을 편집합니다. |
 | 뒤로 이동 | 이전 보기로 되돌아갑니다. |
  | 위로 스크롤 아래로 스크롤 | 화면에 너무 긴 목록 내에서 이동합니다. |
  | 최대화 최소화 | 매개변수로 섹션을 최대화하거나 최소화합니다. |
  | 뒤로(처음으로) (목록 내에서) 뒤로(목록 내에서) | 목록의 페이지에서 뒤로 이동합니다. |
  | 앞으로(마지막으로) (목록내에서) 앞으로(목록 내에서) | 목록의 페이지에서 앞으로 이동합니다. |
 | 닫기 | 눌러서 창을 닫습니다. |
 | 참고 | 매개변수가 잘못 구성되어 있음을 보여주는 기호. |
 | 경고 | 부상 위험에 대한 경고를 하는 신호 |
 | 프로그램 유효성 검증 | 탭하면 프로그램의 유효성을 확인합니다. |
 | 설명서 다운로드 | 다운로드하려면 탭하세요. |
 | 처음으로 이동 | 홈 화면으로 이동합니다. |
 | 결과로 이동 | 실시간 결과 화면으로 이동합니다. |
컨트롤러 GUI
GUI 버튼 및 아이콘
핸드 컨트롤러의 키패드의 버튼은 상황에 따라 변경됩니다. 활성 버튼은 컨트롤러 GUI의 아이콘으로 표시됩니다. 이러한 아이콘은 키패드 버튼의 현재 기능을 나타냅니다. 예를 들어 홈 보기에서 활성 버튼은 다음 아이콘으로 표시됩니다. 아래 그림을 참조하십시오.
이전 (왼쪽)
다음 (오른쪽)
위
아래
ENTER
탐색하려면, 키패드의 왼쪽, 오른쪽, 위쪽 및 아래쪽 버튼을 사용해 주세요. 메뉴를 시작하거나 선택한 항목을 확인하려면 가운데 있는 Enter 버튼을 사용하세요.
컨트롤러 GUI의 모든 아이콘에 대한 자세한 정보는 아래 표를 참조하십시오.
자세한 내용을 보려면 이미지의 항목 위로 마우스 포인터를 가리키고 클릭해 주세요.
1 | 이전 |
2 | 다음 |
3 | 위(UP) |
4 | 아래(DOWN) |
5 | Enter (선택) |
6 | Wi-Fi 및 ToolsNet 연결 상태 |
버튼 | 이름 | 설명 |
|---|---|---|
 | 뒤로 | 이전 보기로 되돌아갑니다. |
 | 앞으로 | 계속 |
 | 위(UP) 아래(DOWN) | 목록에서 위 또는 아래로 이동합니다. |
 | ENTER | 선택한 항목을 확인합니다. |
  | 더 보기 | 추가 정보 또는 작업 |
 | 다음 | 다음 보기로 이동합니다. |
 | 이전 | 이전 보기로 이동합니다. |
 | Wi-Fi 연결 상태 | Wi-Fi에 연결되었습니다. |
 | Wi-Fi 연결 상태 | Wi-Fi에 연결되지 않았습니다. |
 | ToolsNet 연결 상태 | ToolsNet에 연결에 연결되었습니다. |
 | ToolsNet 연결 상태 | ToolsNet에 연결되지 않았습니다. |
LED 상태 표시등
텐셔너의 LED 매트릭스는 텐셔닝 프로세스 중에는 핸드 컨트롤러 GUI를 통해 모방됩니다. LED 상태 표시등에 대한 자세한 정보는, STT 텐셔너의 제품 지침을 참조하십시오.
빠른 시작 가이드
시스템에 대한 보다 나은 개요를 제공하기 위해, 이 섹션에서는 스마트 조임 및 Power Focus Software의 시작에 필요한 기본 단계를 다루는 퀵 가이드를 제공합니다.
이 섹션에서는 시스템의 모든 기능을 다루지는 않지만, 대신 가장 기본적인 기능에 중점을 두고 설명해 드립니다.
시스템을 시동하려면 펌프와 텐셔너를 컨트롤러에 연결한 후 전원 스위치로 유압 펌프의 전원을 켜야 합니다.
텐셔너를 볼트 상단에서 똑바로 런다운하세요. 클릭 렌치를 움직여 텐셔너 안쪽의 소켓이 너트에 체결되었는지 확인해 주세요. 클릭 소리를 들어보세요. 렌치가 너트에 약간의 힘을 가하면서 텐셔너가 회전하는지 관찰해 주세요.
핸드 컨트롤러의 작업이 활성화되면 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼을 사용하여 수동 모드를 실행하세요.
목표 압력을 낮은 압력으로 설정한 다음(예:500 bar) 가압 버튼을 눌러주세요.
모터가 작동 중이지만 압력이 증가하지 않는다면, 가장 일반적인 문제는 모터가 역방향으로 작동하는 것입니다. 시스템 전원을 끄고 전원 커넥터 위상을 역으로 변경한 다음 다시 시도해 주세요.
시스템이 가압되면, 클릭 렌치를 움직여 각도 및 토크 판독 값이 업데이트되는지 확인해 주세요.
스마트 텐셔닝 시스템의 시스템 시작에 대한 자세한 내용은 스마트 텐셔닝 시스템 작동 안내서를 참조하십시오.
설치 및 업그레이드
이 섹션에서는 제품의 초기 설치 또는 한 버전에서 다른 버전으로 업그레이드 할 때 도움이 되는 정보를 찾을 수 있습니다.
웹 브라우저 요구 사항
최적의 성능을 위해서는 JavaScript 성능이 우수한 우수한 웹 브라우저를 사용하고 브라우저 캐쉬를 활성화해야 합니다.
다음 웹 브라우저를 통해 소프트웨어를 실행할 수 있습니다.
Google Chrome 70 이상 버전
Microsoft Edge 79 이상 버전
Firefox 63 이상 버전
구성
이 섹션에서는, 제품 설정을 생성, 수정 및 확인하는 방법에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.
PFHC 구성 GUI 연결하기
최적의 성능을 위해서는 JavaScript 성능이 우수한 우수한 웹 브라우저를 사용하고 브라우저 캐쉬를 활성화해야 합니다.
핸드 컨트롤러의 USB 연결 포트의 커버를 엽니다.
PC를 핸드 컨트롤러의 USB-C 커넥터에 연결합니다. PC가 핸드 컨트롤러에 충분한 전원을 공급하는지 확인하려면 USB-3.0 포트를 사용해주세요.
구성 GUI에 연결하려면 브라우저에 http://169.254.1.1/config.html 주소를 입력하세요.
자세한 내용은 웹 브라우저 요구 사항 섹션을 참조하십시오.
관련 정보
웹 GUI
실시간 결과
실시간 결과 화면이 표시되면 왼쪽 아래 모서리에 있는 결과 아이콘을 클릭하여 엽니다.
상태, 토크 및 각도가 표시됩니다.
실시간 결과 화면의 오른쪽 상단에 있는 연결 아이콘을 클릭하여 프로토콜 상태 화면을 엽니다.
이 섹션에서
프로토콜 상태 보기
홈 보기에서, 결과 아이콘을 선택하고 실시간 결과 보기로 이동하세요.
오른쪽 상단에서
버튼을 선택하세요. 프로토콜 상태 대화 상자가 나타납니다.대화 상자의 탭에는 다음 정보가 표시됩니다:
탭
설명
서버 연결
ToolsTalk 및 ToolsNet 서버에 대한 연결 상태를 표시합니다. 활성화됨/비활성화됨.
구성 설정 활성화 / 비활성화를 변경하려면, 설정 > 서버 연결로 이동하여 구성할 서버를 선택하세요.
런처 상태
다양한 시스템 어댑터의 런처 상태를 표시합니다: OK / NOK
닫기를 선택하세요.
텐셔닝 탭 작업
이 섹션에서는 다중 단계 텐셔닝 전략의 정의와 텐셔닝 프로그램을 만드는 방법에 대해 설명합니다.
경고부상 위험
텐셔닝 프로그램의 구성을 변경하면 현재 사용 중인 프로그램이 있는 시스템의 예기치 못한 압력의 원인이 될 수 있습니다. 이로 인해 심각한 신체 상의 손상 및/또는 재산 피해를 초래할 수 있습니다.
새 프로그램을 추가하거나 기존 프로그램을 변경한 후 텐셔닝 프로그램 구성을 확인해주세요.
홈 보기에서 텐셔닝 탭으로 이동한 다음, 다중단계 조임 프로그램 라이브러리를 선택하세요.
다중 단계 구성 사용자 인터페이스
다중 단계 프로그램 구성을 위한 사용자 인터페이스는 다음과 같은 주요 영역으로 구성됩니다.
속성 탭 아래의 왼쪽 창에는, 프로그램 이름을 포함한 다중 단계 텐셔닝 프로그램의 일반 설정이 있습니다.
왼쪽 짱의 프로그램 탭에는 단계가 포함된 드롭다운 메뉴가 있습니다.
다중 단계 프로그램을 작성하려면, 단계를 클릭한 다음 - 텐셔닝 영역에서 적합한 단계 아이콘 즉 텐셔닝 또는 텐셔닝 서비스를 드레그합니다. 선택한 단계 아이콘을 프로그램의 시작과 끝 사이에 드롭합니다.
텐셔닝 수동 프로그램은 핸드 컨트롤러에 의해 자동으로 생성되며 필요에 따라 편집할 수 있습니다.
사용자 인터페이스의 주요 영역은 텐셔닝 영역으로 이루어져 있습니다. 이는 텐셔닝 프로그램의 모든 단계를 포함하는 영역입니다.
기본 수동 프로그램
다중 단계 프로그램 라이브러리에서 기본 수동 프로그램을 선택합니다. 기본 수동 프로그램이 자동으로 생성됩니다. 수동 프로그램은 모든 크기와 유형의 텐셔너 공구로 실행할 수 있습니다.
수동 프로그램에는 수동 모드의 동작을 제어할 수 있는 3가지 설정이 있습니다. 수동 프로그램의 이름은 일반 설정 > 속성에서 편집할 수 있습니다.
이 섹션에서
일반 설정
일반 설정은 필드 이름으로 구성됩니다.
프로그램을 선택하고 속성 탭으로 이동하여 자유 텍스트 문자열 필드에 이름을 입력하여 일반 설정을 편집할 수 있습니다.
컨트롤러 GUI의 선택한 프로그램의 이름은 작업 탭의 다른 작업 유형 아래에 나열된 프로그램의 컨트롤러 GUI에 표시됩니다.
수동 모드 매개변수
기본 수동 프로그램에서 텐셔닝 영역의 텐셔닝 수동 아이콘을 클릭하여 다음 매개변수를 편집해주세요.
이름
기본 수동 유압 (bar)
최대 시스템 유압 (bar)
매개변수 | 기본값 | 설명 | 메모 |
|---|---|---|---|
이름 | 수동 모드 단계 | 단계의 문자열 이름 | 수동 모드에서는 결과가 생성되지 않으므로 사용되지 않습니다. |
기본 수동 유압 (bar) | 1000 | 시스템 시작 후 수동 모드가 처음으로 실행될 때 수동 모드 설정 압력 창을 채우는 용도로 사용됩니다. | 기본 수동 압력은 작업자가 이전 수동 모드 실행에서 얻은 이전 압력을 재사용하지 않도록 해야 합니다. 기본 압력을 애플리케이션에 해당하는 값으로 설정하세요. 수동 모드를 사용한 후에는, 시스템은 이 압력이 진행 중인 작업에 적합한 압력이라고 가정합니다. 마지막으로 사용한 압력은 시스템 전원이 꺼질 때까지 수동 압력으로 사용됩니다. 컨트롤러 GUI에서 항상 목표 압력을 변경할 수 있습니다. |
최대 시스템 유압 | 1980 | 이 구성을 사용할 때 허용되는 최대 압력 목표입니다. | 시스템은 연결된 장치의 가장 낮은 최대 압력을 사용하고 있습니다. 연결된 장치의 최대 압력이 더 낮은 경우 이 압력 레벨에서 가압이 중지됩니다. |
텐셔닝 프로그램
홈 보기에서, 텐셔닝 탭을 선택합니다. 다중 단계 프로그램이 자동으로 선택됩니다.
텐셔닝 프로그램에 추가하려면, 프로그램 목록에서 플러스 아이콘을 클릭하여 프로그램 탭을 연 다음, 단계를 클릭합니다.
텐셔닝 프로그램이 이미 있는 경우, 편집할 프로그램을 선택합니다.
텐셔닝 영역에서 텐셔닝 단계를 드레그 앤 드롭합니다.
단계는 프로그램의 시작과 끝 지점 사이에만 위치할 수 있습니다.
조임 프로그램 삭제 및 조임 프로그램 복사 버튼은 프로그램 삭제 및 복사를 위해 오른쪽 하단 모서리에 있습니다.
텐셔닝 시스템은 구성당 힌 단계만 사용합니다.
모든 섹션에서 조임 프로그램에 대한 변경 사항은 GUI의 오른쪽 하단 모서리에 있는 적용 버튼을 클릭하여 적극적으로 적용해야 합니다. 다른 방법으로, 동일한 위치에서 실행 취소 버튼을 클릭하여 변경 사항을 취소할 수 있습니다.
뒤로 가기, 홈 또는 결과 버튼을 사용하여 변경이 적용된 섹션을 지나 탐색을 시작할 때, 변경이 적용될 수 있는 위치 또는 실행을 취소할 수 있는 위치에서 사용자에게 경고 팝업이 나타납니다. 사용자는 변경 사항을 적용 또는 실행 취소하지 않으면 계속 진행할 수 없습니다.
기능 | 설명 | |
|---|---|---|
시작 및 끝 지점 |  | 다중 단계 프로그램의 시작과 끝 지점입니다. 모든 단계는 이 두 지점 사이에 위치해야 합니다. |
단계 속성 보기 |  | 속성을 나타내기 위해 단계를 클릭하세요. |
단계 속성 닫기 |  | 조임 영역의 아무 곳이나 클릭하여 속성 메뉴를 닫으세요. |
단계 삭제 |  | 단계의 속성을 클릭한 다음 메뉴의 하단에 있는 삭제를 클릭하세요. |
단계 오류 |  | 검증 오류가 단계에서 발생하면 해당 단계가 표시됩니다. 단계 속성이 열리는 경우, 오류를 일으키는 매개변수도 표시됩니다. 오류에 대한 자세한 내용을 확인하려면 빨간색 표시를 클릭하세요. |
금지된 배치 |  | 단계의 특정 배치가 허용되지 않는 경우, 플레이스 홀더 아이콘이 표시되지 않습니다. |
관련 정보
이 섹션에서
텐셔닝 매개변수
프로그램 탭 아래에서 텐셔닝 항목을 클릭하여 열고 매개변수를 편집할 수 있습니다. 텐셔닝 매개변수는 아래의 표에 열거되어 있습니다. 텐셔닝 프로세스 섹션의 텐셔닝 프로세스의 다이어그램을 참조하십시오.
매개변수 | 기본값 | 단위 | 설명 | 메모 | |
|---|---|---|---|---|---|
a 모든 기본 값은 최소 각도 40도 및 최대 각도가 없는 상태에서 작동하는 M36 볼트에 맞게 조정됩니다. b 회전 감지 매개변수는 렌치 소켓 기어박스 체인의 예상 동작을 정의합니다. 이 예상 동작은 볼트 지오메트리에 따라 크게 달라질 수 있으며, 공구가 동일한 볼트에 부착되어 있지만 소켓이 너트의 다른 측면에 정렬되는 경우에도 마찬가지입니다. c 회전 감지 매개변수는 렌치 소켓 기어박스 체인의 예상 동작을 정의합니다. 이 예상 동작은 볼트 지오메트리에 따라 크게 달라질 수 있으며, 공구가 동일한 볼트에 부착되어 있지만 소켓이 너트의 다른 측면에 정렬되는 경우에도 마찬가지입니다. | |||||
이름 |
| 단계 구성의 사용자 이름은, XML 보고서 파일에 기록되어 단계 결과에 보고됩니다. | |||
볼트 크기 | M36 a | mm | 의도한 설정에 대한 볼트 크기 볼트 크기는 연결된 공구와 비교되며 일치하지 않을 경우 유효하지 않은 구성 이벤트가 발생합니다. | 컨트롤러 GUI는 연결된 공구에 맞는 구성을 필터링합니다. 다른 공구 크기에 맞는 구성 설정은 작업 > 조립 또는 작업 > 배치 조립 아래에 있는 목록에 표시되지 않습니다. | |
텐셔닝 유형 | 플랜지 볼트 | 텐셔너 유형은 연결된 텐셔너와 일치해야 합니다. 문자열은 생산 공정 중에 텐셔너에 프로그래밍된 텐셔너의 유형을 식별하는 문자열과 비교됩니다. 이 문자열은 텐셔너의 문자열과 비교할 때 대/소문자를 구분합니다. | 컨트롤러 GUI는 연결된 공구에 맞는 구성을 필터링합니다. 다른 텐셔너 유형에 맞는 구성 설정은 작업 > 조립 또는 작업 > 배치 조립 아래에 있는 목록에 표시되지 않습니다. | ||
최소 너트 회전 각도 | 40 | 도 | OK 텐셔닝 작업을 위한 최소 너트 회전 각도 | 텐셔닝 프로세스가 최소 조임 각도에 의존하지 않는 경우 필드를 비워둘 수 있습니다. | |
최대 너트 회전 각도 | 도 | OK 텐셔닝 작업을 위한 최대 너트 회전 각도 | 텐셔닝 프로세스가 최대 조임 각도에 종속되지 않는 경우 필드를 비워둘 수 있습니다. | ||
각도 승인 | 최종 각도 승인 | NOK 결과 후 텐셔닝 작업을 다시 시도할 때 각도 측정 동작을 제어합니다. 선택 항목은 다음과 같습니다.
| 최대 각도가 필요한 설정의 경우 최종 각도만 사용하는 것을 권장합니다. 최소 각도가 필요한 구성의 경우 OK/NOK 결과에 대한 모든 시도 값의 합을 고려하기 위해 각도 요약을 사용합니다. 각도 범위를 정의하는 설정의 경우, 설정이 맞춤화되어 있는 작업에 적용되는 동작을 고려합니다. | ||
클램프 힘 추정치 사용 | 켜짐 | 결과에 사용할 클램프 힘 추정치를 제어합니다. 켜짐 -> 클램프 힘 추정치가 사용됩니다: 텐셔닝 힘 – 초기 평균 추정 계산 꺼짐 -> 클램프 힘은 하중 전달 계수 수식에 따라 계산됨: 텐셔닝 힘 / (1.01 + (볼트 직경 / 클램핑 길이)) | STS에 사용된 Atlas Copco(AC) 하중 전달 계수(LTF) 수식은 '플랜지' 연결 조인트에만 사용됩니다. 기초 스타일 조인트에는 사용하지 마십시오. | ||
클램핑 길이 | mm | 꺼짐 -> 클램프 힘은 하중 전달 계수 수식에 따라 계산됨: 텐셔닝 힘 / (1.01 + (볼트 직경 / 클램핑 길이)) 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 꺼짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '꺼짐'인 경우 표시됩니다. | ||
예상 초기 평균 결산 | 99 | kN | 압력을 해제할 때의 평균 힘 손실 추정치 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 켜짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '켜짐'인 경우 표시됩니다. XML 보고서 생성에 사용됩니다. 이 값은 텐셔너 크기 및 플랜지의 유형에 따라 달라집니다. | |
예상되는 초기 최대 계산 | 155 | kN | 압력을 해제할 때의 최대 힘 손실 추정치입니다. 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 켜짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '켜짐'인 경우 표시됩니다. XML 보고서 생성에 사용됩니다. 이 값은 텐셔너 크기 및 플랜지의 유형에 따라 달라집니다. | |
필요한 최소 평균 클램프 힘 | 510 | kN | XML 보고서의 플랜지 요약 섹션에 사용된 플랜지의 모든 볼트에 대한 최소 평균 클램프 힘 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 켜짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '켜짐'인 경우 표시됩니다. XML 보고서 생성에 사용됩니다. 이 값은 텐셔너 크기 및 플랜지의 유형에 따라 달라집니다. | |
배치 작업 보고서 유형 | 일반 | XML 보고서에서 플랜지 요약 생성을 제어합니다.
| 고객별 xml 보고서 요구 사항에 맞게 맞춤 구성: 첫 번째 라운드, 두 번재 라운드, 서비스 작업에 대한 사용자 일반. | ||
각도 센서 재설정 힘 | 100 | kN | 0도에 대한 각도 측정 참조 시의 힘이 설정됩니다. | 예상 각도는 각도 센서 재설정 힘에서 최소 볼트 텐셔닝 압력까지 증가하는 힘에 기반하여 계산됩니다. 이 값은 텐셔너 크기에 따라 다른 압력으로 평가합니다. 자세한 내용은 다양한 텐셔너 크기의 압력 섹션의 표를 참조하십시오. 텐셔너가 클수록 설치 점검 단계에서 저압 제어 문제로 인해 각도 재설정 물리력이 더 높게 설정되어야 합니다. 이는 설치 점검 유압이 각도 센서 재설정 힘에 해당하는 압력보다 높아지지 않도록 하기 위해 필요합니다. | |
최소 볼트 텐셔닝 압력 | 1900 | Bar | OK 텐셔닝 결과의 최소 압력 | 시스템의 압력 제어는 압력 강하가 NOK 결과로 끝나는 것을 방지하기 위해 최소 볼트 텐셔닝 압력보다 높은 목표 값을 설정합니다. 유압 목표 창 섹션의 그림을 참조하십시오. | |
최대 시스템 유압 | 1980 | Bar | 핸드 컨트롤러의 압력 제어가 이 구성에 허용하는 최대 압력입니다. | 실제 최대 압력은 펌프, 텐셔너 및 구성의 최대 시스템 유압 중 가장 낮은 압력 값입니다. | |
최소 볼트 텐셔닝 힘 | 698 | kN | 최소 볼트 텐셔닝 압력 매개변수에 해당하는 힘입니다. | 볼트 압력에서 값을 수동으로 계산했습니다. 이 값은 XML 보고서 파일에 기록되지만 핸드 컨트롤러의 소프트웨어에서는 사용되지 않습니다. | |
설치 점검 토크 | 20 | Nm | 확인된 설치 점검에 필요한 토크 | ||
설치 점검 토크 시간 | 1.0 | S | 설치 점검 토크에 필요한 시간을 승인된 설치 점검에 적용해야 합니다. | ||
조임 목표 토크 | 100 | Nm | 승인된 너트 조임에 필요한 토크 | ||
조임 토크 시간 | 1.0 | S | 조임 목표 토크에 필요한 시간을 승인된 너트 조임에 적용해야 합니다. | ||
예기치 않은 시계 방향 회전 감지 각도로 조임 | 5 | 도 | 프로세스가 압력 해제를 위해 대기하는 동안 시계 방향 너트 회전 각도의 최대 변경 허용 값 | 시스템이 압력 해제를 기다리는 동안 너트가 회전하는 위험을 방지하려면 자동 압력 해제를 활성화하세요. (공구 구성 섹션 참조) b | |
예기치 않은 시계 반대 방향 회전 감지 각도로 조임 | 5 | 도 | 프로세스가 압력 해제를 위해 대기하는 동안 시계 반대 방향 너트 회전 각도의 최대 변경 허용 값 | 시스템이 압력 해제를 기다리는 동안 너트가 회전하는 위험을 방지하려면 자동 압력 해제를 활성화하세요. (공구 구성 섹션 참조) c | |
장착 점검 유압 | 20 | Bar | 설치 점검을 위한 압력 설정 지점 | 설치 점검 시 설치 점검 압력이 텐셔너를 플랜지에 고정합니다. 오버슈트를 포함한 설치 점검 압력은, 각도 재설정 힘에 해당하는 압력을 초과해서는 안됩니다. | |
유압 설정점 계수 | 1.025 | 압력 조절의 실제 설정점은 다음과 같이 계산됩니다. 최소 볼트 텐셔닝 압력 x유압 설정점 계수 유압 목표 창 섹션의 그림을 참조하십시오. | 가압 버튼을 길게 누르면 시스템이 가압되고 압력이 최소 볼트 텐셔닝 압력보다 높은 압력 창 내에서 유지됩니다. | ||
관련 정보
조임 프로세스
1 | 장착 점검 유압 |
2 | 각도 재설정 힘 |
3 | 최소 볼트 텐셔닝 압력 |
4 | 압력 목표 창 가압 버튼을 누르고 있으면 시스템이 이 창 내에서 압력을 유지합니다. |
5 | 설치 점검 기계적인 부분을 알려진 위치에 설정합니다. 너트가 회전하지 않습니다. 래칫 및 기어박스 작동이 조임 방향으로 고정됩니다. |
6 | 각도 참조점이 샘플링됩니다. 조임 각도 측정은 이 지점에서 시작됩니다. |
7 | 압력이 높아지며 너트의 회전은 적합(OK)하지만 높은 토크를 적용할 필요는 없습니다. 유압 장치가 작업을 수행할 수 있도록 지켜보세요. |
8 | 최소 볼트 압력에 도달했습니다. 너트의 최종 고정 |
설치 점검 압력이 각도 재설정 힘에 해당하는 압력보다 높게 끝나는 경우 텐셔닝 프로세스에서 해당 각도 참조점(6)을 설정할 수 없습니다.
따라서 설치 점검 압력 오버슈팅을 위한 약간의 마진을 포함하도록 텐셔너 크기에 따라 매개변수 각도 재설정 힘을 조정할 필요도 있습니다. 실제 설치 점검 압력은, 예를 들어 오일 유형 또는 온도에 따라 달라집니다. 다양한 텐셔너 크기에 대한 압력 섹션의 표를 참조하십시오.
관련 정보
다양한 텐셔너 크기에 대한 압력
다양한 텐셔너 크기에 대해 계산된 해당 압력을 포함한 각도 재설정 힘 100kN이 표 1에 나와 있습니다.
텐셔너 | 각도 재설정 힘 (kN) | 각도 재설정 압력 (bar) |
|---|---|---|
M36 | 100 | 272 |
M42 | 100 | 198 |
M48 | 100 | 151 |
M56 | 100 | 109 |
M64 | 100 | 83 |
M72 | 100 | 64 |
설치 점검 압력에 대한 마진이 있는 다양한 텐셔너에 적합한 각도 재설정 힘 설정은 표 2에 나와 있습니다.
텐셔너 | 각도 재설정 물리력 (kN) | 각도 재설정 압력 (bar) |
|---|---|---|
M36 | 100 | 272 |
M42 | 100 | 198 |
M48 | 150 | 226 |
M56 | 200 | 219 |
M64 | 200 | 166 |
M72 | 250 | 161 |
유압 목표 창
아래 창은 가압 버튼을 누른 상태에서 시스템 압력 목표 창 내에서 압력을 유지하는 방식을 보여줍니다.
텐셔닝 프로세스 섹션의 텐셔닝 프로세스의 다이어그램을 참조하십시오.
자세한 내용을 보려면 이미지의 항목 위로 마우스 포인터를 가리키고 클릭해 주세요.
1 | 최소 볼트 텐셔닝 압력 (y) |
2 | 유압 목표 창 (x) |
3 | 유압 히스테리시스 레벨 (x-y)/3 |
계산
유압 목표 (x) = 최소 볼트 텐셔닝 압력 (y) × 유압 목표 계수 (k)
유압 히스테리시스 레벨 = 유압 목표(x)와 최소 볼트 텐셔닝 압력(y) 간 거리의 1/3입니다.
가압은 압력을 최소 수준 이상으로 유지하기 위해 이 레벨에서 시작됩니다.
관련 정보
볼트 서비스 매개변수
매개변수 | 기본값 | 단위 | 설명 | 메모 | |
|---|---|---|---|---|---|
a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. | |||||
|
이름 | User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results. | ||||
볼트 치수 | M36 a | mm | The size of the bolt for the configuration intended for it. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted. | The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service. | |
Tensioner type | Flange bolt | Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner. | The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service. | ||
Max delta nut rotation | 13 | 도 | The max total allowed rotation of the nut for the bolt service process, i.e. the maximum nut rotation in tightening direction compared to the starting point. | See also section Bolt Service Process. | |
Min delta nut rotation | 0 | 도 | The minimum actual nut rotation that is allowed for the bolt service process. | Min delta nut rotation and max delta nut rotation create a range of accepted result of the bolt process, e.g. 0.13 - the nut needs to return to its original position (Min delta nut rotation = 0) but must not rotate more than 13 degrees in the tightening direction Max delta nut rotation = 13). A value < 0 for Min delta nut rotation allows that the nut does not return completely to the original position. | |
Use clamping force estimation | 켜짐 | Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length)) | The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints. | ||
Clamping length | mm | The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange. | |||
Estimated initial mean settlement | 99 | kN | An estimation of the mean force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’. | Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange. | |
Estimated initial max settlement | 155 | kN | An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’. | Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange. | |
Min required average clamping force | 510 | kN | The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report. | It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange. | |
Batch job report type | 일반 | Controls the flange summary generation in the xml reports:
| |||
Nut loosening attempt count torque | 75 | Nm | The torque limit for a loosening attempt. If the number of attempts passes Nut loosening number of attempts, the bolt service process prompts the user to tighten the bolt again because it was not possible to loosen it. | ||
Nut loosening number of attempts | 3 | The number of attempts with torque higher than Nut loosening attempt count torque before prompting the user to tighten the nut again since it was not possible to loosen it. | |||
Nut loosening min loosening angle | 10 | 도 | The required loosening angle for an acknowledged bolt service operation. | ||
Angle sensor reset force | 100 | kN | The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set. | The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force. | |
Min bolt tensioning pressure | 1900 | bar | The min pressure for an OK tensioning result. | The pressure control in the system will set a target higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See picture in the chapter Hydraulic Pressure Target Window. | |
Max system hydraulic pressure | 1980 | bar | The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration. | The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration. | |
Min bolt tensioning force | 698 | kN | Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter. | Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software. | |
설치 점검 목록 | 20 | Nm | The required torque for an acknowledged installation check. | ||
Installation check torque duration | 1.0 | S | The required time the Installation check torque that must be applied for an acknowledged installation check. | ||
최종 목표 토크 | 100 | Nm | The required torque for an acknowledged tightening of the nut. | ||
조임 토크 결과 | 1.0 | S | The required torque for an acknowledged tightening of the nut. | ||
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle | 5 | 도 | The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release. | To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). b | |
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle | 5 | 도 | The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release. | To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). c | |
Installation check hydraulic pressure | 20 | bar | The pressure set point for installation check. | The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle sensor reset force. | |
Hydraulic pressure set point factor | 1.025 | 1.025 | The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure timesHydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window. | When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure. | |
이 섹션에서
볼트 서비스 프로세스
조임 및 풀기 각도의 결과를 보장하려면 볼트 서비스 프로세스를 따라야 합니다.
볼트 위에 공구를 놓습니다.
설치 점검 유압까지 가압합니다.
볼트 서비스에 대한 설치 점검을 수행하십시오:
20 Nm 이상의 토크를 조임 방향으로 적용해 주세요. 핸드 컨트롤러가 조임 방향의 각도 참조점을 사용합니다.
20 Nm 이상의 토크를 풀기 방향으로 적용해 주세요. 핸드 컨트롤러는 풀기 방향의 각도 참조점을 사용합니다.
핸드 컨트롤러는 기계적 작동 각도를 저장합니다.
렌치와 기어박스를 풀기 위치로 유지하는 동안, 압력이 최소 볼트 텐셔닝 압력 bar에 도달할 때까지 가압 버튼을 길게 눌러주세요.
볼트 서비스 매개변수인 너트 풀림 최소 풀기 각도 이상의 각도로 너트를 풀어주세요.
컨트롤러 UI는 풀림 각도 참조점으로부터의 음수 측정값으로 풀기 각도를 표시합니다.
볼트를 매개변수인 조임 목표 토크로 조여주세요. 조임 각도가 기록됩니다.
풀기 및 조임 각도는 실제 너트가 회전된 각도를 의미합니다. 핸드 컨트롤러가 기계적인 움직임을 보정합니다. 컨트롤러 GUI는 너트가 회전을 시작할 때(즉 기계적인 움직임을 무시함) 각도 업데이트를 시작합니다. 따라서 표시된 각도는 너트 움직임을 반영하며, 각도 측정값이 0일 때 너트는 원래 위치로 되돌아갑니다.
조임 방향의 델타 너트 회전값은 기본값 13도의 최대 델타 너트 회전 매개변수보다 높아야 합니다. 실제로, 이는 너트가 원래 위치보다 13도 이상 높은 각도만큼 회전해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
압력을 해제하고 결과를 저장하세요. 적합(OK)한 결과를 얻으려면 다음 조건이 참이어야 합니다.
기록된 풀기 각도가 너트 풀림 최소 풀기 각도보다 크거나 같습니다.
조임 이후 기록된 델타 각도는 최소 델타 너트 회전값 및 최대 델타 너트 회전값 사이의 범위에 있어야 합니다.
볼트 서비스 프로세스의 최소 델타 너트 회전값은 D와 같습니다.
자세한 내용을 보려면 이미지의 항목 위로 마우스 포인터를 가리키고 클릭해 주세요.
1 | 조임 정렬을 위해 렌치 이동 |
2 | 여기에서 너트 웨전이 시작됩니다. |
3 | 원래 위치로 조임 |
A | 풀기 각도 |
B | 고정 지점 풀기 |
C | 움직임 |
D | 고정 지점 조임 |
E | 풀기 후 허용되는 조임 범위는 최소 및 최대 델타 너트 회전 매개변수 사이입니다. |
F | 최대 너트 회전 |
소스탭 작업
적은 반응 조임 전략 및 컨트롤러 전반의 기능과 같은 컨트롤러 기능들은 기능 관리 시스템(FMS)을 통해 배포된 라이선스가 필요합니다. 특정 라이선스 없이 기능의 구성이 가능하지만, 이러한 기능들을 할당하고 사용하려면 올바른 라이선스를 컨트롤러에 설치해야 합니다. 라이선스에 대한 자세한 내용은 라이선스(FMS)를 참조하십시오.
조임을 위한 작업으로서 사용된 외부 신호는 소스 메뉴에서 구성됩니다. 소스는 가상 스테이션에 연결된 부속품 또는 유사한 것입니다. 두 종류의 소스 작업을 사용할 수 있습니다.
소스 조임 작업
소스 배치 작업
소스 조임은 단일 조임 프로그램을 선택하는 데 사용됩니다.
소스 배치는 일련의 조임 프로그램인 배치 시퀀스를 선택하는 데 사용됩니다.
작업 선택에 대한 자세한 내용은 가상 스테이션에 작업 할당하기를 참조하십시오.
소스 조임
조임 메뉴에 소스 조임 구성 목록이 있습니다. 문제가 되는 가상 스테이션으로 이동해 작업에서 작업 변경을 선택하면 개별 목록을 가상 스테이션으로 연결할 수 있습니다. 그 후, 소스를 작업으로 선택할 수 있습니다. 소스 조임은 특정 조임 프로그램을 식별자 번호와 연결합니다. 외부 개방형 프로토콜 클라이언트를 통해 식별자가 컨트롤러로 전송되면 연결된 프로그램이 실행됩니다.
소스 조임 목록은 제어 또는 확인 모드에서 설정할 수 있습니다.
제어로 설정된 경우(PFHC는 지원되지 않음), 외부 소스는 조임 프로그램을 선택하기 위해 식별자 번호를 요청합니다.
확인 모드에서는 프로그램 번호가 소스 조임 프로그램( source tightening program)과 연결됩니다.
제품 필수 튜토리얼
https://www.youtube.com/watch?v=vVAaKtp3O5k
이 섹션에서
소스 조임 생성
모든 섹션에서 조임 프로그램에 대한 변경 사항은 GUI의 오른쪽 하단 모서리에 있는 적용 버튼을 클릭하여 적극적으로 적용해야 합니다. 다른 방법으로, 동일한 위치에서 실행 취소 버튼을 클릭하여 변경 사항을 취소할 수 있습니다.
뒤로 가기, 홈 또는 결과 버튼을 사용하여 변경이 적용된 섹션을 지나 탐색을 시작할 때, 변경이 적용될 수 있는 위치 또는 실행을 취소할 수 있는 위치에서 사용자에게 경고 팝업이 나타납니다. 사용자는 변경 사항을 적용 또는 실행 취소하지 않으면 계속 진행할 수 없습니다.
소스 메뉴로 이동한 뒤, 왼쪽 탐색줄에 있는 조임을 선택하세요.
작업 공간 우측 상단에 있는 + 아이콘을 클릭해 주세요.
소스 조임에 이름을 입력하고 적절한 선택기 모드를 선택하세요. (제어 또는 확인, 무엇이 필요한지에 따라 달라짐).
기본적으로, 한 편집 가능 식별자 번호만 새 소스 조임을 생성할 때 이용 가능합니다. 화면 하단에서 + 아이콘을 클릭해 더 추가합니다.
모든 항목에 식별자 번호 부여
소켓 선택기를 사용한 경우, 식별자 번호는 소켓 선택기의 번호에 해당됩니다(예: 식별자 번호 1은 소켓 선택기의 소켓 번호 1에 해당).
프로그램을 클릭하고 조임 프로그램 목록에서 선택하여 각 식별자 번호로 연결할 조임 프로그램을 선택하세요.
소스 - 최대 연속 NOK
최대 연속 NOK는 소스 조임 별로 또는 소스 조임에 포함된 개별 프로그램 별로 설정할 수 있습니다.
소스 조임 당 최대 연속 NOK 설정
프로그램 당 최대 연속 NOK를 아니오로 설정하세요.
최대 연속 NOK 필드의 값을 설정하세요.
프로그램 당 최대 연속 NOK를 설정하세요.
프로그램 당 최대 연속 NOK를 아니오로 설정하세요.
식별자 선택기 구성 섹션의 모든 프로그램에 대한 최대 NOK 열의 값을 설정하세요.
소스 배치 시퀀스
PFHC에서는 아직 소스 배치(batch)가 완전히 지원되지 않습니다. 주의하여 사용하십시오.
소스 배치 구성은 소스 메뉴의 배치 옵션에서 찾을 수 있습니다.
식별자 번호 또는 식별자 문자열에 기반해서 배치 시퀀스를 선택하도록 컨트롤러를 구성할 수 있습니다.
입력 | 설명 |
|---|---|
식별자 번호 | 번호는 부속품에서 또는 외부의 제어 엔티티에서 비롯될 수 있는 양의 정수여야 합니다. |
식별자 문자열 | 문자열은 ASCII 문자로 구성되어야 하고 스캐너에서 또는 외부의 제어 엔티티에서 비롯될 수 있습니다. |
소켓 선택기 | 하나 또는 여러 개의 소켓 선택기 사용. |
제품 필수 튜토리얼
https://www.youtube.com/watch?v=-dTjDz6ravw
소스 배치 생성
소스 메뉴로 이동한 뒤, 왼쪽 탐색줄에 있는 배치 시퀀스를 선택하세요.
작업 공간 우측 상단에 있는 + 아이콘을 클릭해 주세요.
소스 배치에 이름을 부여해 주세요.
새 식별자 문자열 스캔 중 기존에 스캔한 문자열을 삭제해야 할 경우 새로운 식별자에서 중단을 예로 설정하세요.
식별자 방법(텍스트용 문자열 또는 숫자 문자열용 숫자)을 선택하세요.
문자열을 임의의 순서로 스캔할 수 있어야 하는 경우에 자유 순서를 예로 설정하세요.
식별자 문자열은 최대 4개의 다른 문자열로 구성할 수 있습니다. 자유 순사가 아니요로 설정된 경우, 문자열을 시스템이 인식하려면 문자열이 특정 순서로 스캔되어야 합니다.
필요한 경우, 식별자 문자열 구성 섹션의 + 아이콘을 클릭하여 식별자 문자열을 추가하세요.
속성을 변경할 식별자 문자열의 이름 라벨을 클릭해 주세요. (팝업 창) 문자열당 표시할 수 있는 속성:
이름 - 문자열
길이 - 문자열 길이 문자열 연결에 대한 자세한 정보는 식별자 문자열 조합을 참조해 주세요.
주요 위치는 사전 정의된 문자열과 일치하도록 문자열을 배치할 때 바코드 문자열에서 어떤 문자를 읽어야 하는지 지정하는 데 사용됩니다. 주요 위치의 수는 사전 정의된 문자열의 문자 수와 일치해야 합니다.
저장된 위치 - 사용자가 소스 배치에서 사용된 각 문자열 중 어떤 부분을 저장할지, 그리고 어떻게 기록에 나타낼지를 표시합니다. 이 필드에서 저장해야 하는 문자열의 위치를 표시해 주세요. 위치는 전체 문자열의 일부만을 구성할 수 있습니다. 필드가 빈 칸으로 남아있을 경우, 전체(연결된) 문자열이 저장됩니다. 아래 표는 저장된 위치 조합의 일부 예시를 보여줍니다.
저장된 위치값은 쉼표로 구분되며(띄어쓰기 없음), 범위는 하이픈을 사용해 나타냅니다.
식별자 문자열
위치
문자열 1: 1234567
1-7
문자열 2: abcdef
8-13
문자열 3: GHIJKL
14-19
문자열 4: 890
20-22
저장된 위치 예시 저장된 위치
저장된 결과
(비어 있음)
1234567abcdefGHIJKL890
1-3,9,11,15,20-22
123bdH890
8-12,1-7,19,20-21는 다음으로 자동 변경됨: 1-12,19-21
1234567abcdeL89
문자열 속성 창에서 ID 필드는 변경할 수 없으며, 다른 문자열 사이를 이동하는 데에만 사용할 수 있습니다.
자유 순서가 켜짐으로 설정되고, 다른 문자열의 길이가 복제되는 경우 오류가 발생할 수 있습니다. 스캔 순서는 그 다음에 조임 프로그램을 활성화하지 않습니다. 이 오류를 해결하려면 자유 순서를 꺼짐으로 설정하거나 문자열 길이를 조정해 주세요.
편집을 클릭하세요.
편집 창에서, 어떤 문자열(문자열의 열)이 어떤 배치 시퀀스에 연결되어야 하는지 표시해 주세요.(활성화 열에서) 하단에서 + 아이콘을 클릭하시고 더 많은 문자열을 추가하세요.
"문자열이 포함함"을 입력할 때 와일드카드를 사용할 수 있습니다. 와일드카드는 문자열에서 어느 위치에서든 사용할 수 있습니다. 모호한 매칭 결과에서는 배치 시퀀스가 활성화되지 않습니다.
와일드카드는 . (마침표)
주요 위치를 구성해 바코드 문자열 읽기
바코드 문자열의 위치는 1과 1024 사이의 숫자와 관련이 있습니다. 문자열 최초의 위치는 1이며, 마지막은 1024입니다.
설명 | 주요 위치 | 유효 구성 | 사전 정의된 문자열과 일치하는 바코드 문자열 |
|---|---|---|---|
순차로 된 주요 위치 | 1,2,3,7,8 | Ok | ABCGH |
선택적 순서로 된 주요 위치 | 7,1,2,3,8 | Ok | GABCH |
수의 범위 | 1–3,7-8 | Ok | ABCGH |
식별자 문자열 조합
매칭을 위해 사용되는 식별자 문자열은 팩토리 관리 시스템으로부터 최대 네 개의 문자열의 조합이거나 또는 하나의 문자열로 구성되어야 하는 최대 네 개의 스캐너 입력 조합입니다.
추가 및 삭제 명령 버튼은 얼마나 많은 문자열이 결합되었는지를 관리합니다. 다음과 같은 매개변수를 사용할 수 있습니다.
매개변수 | 설명 |
|---|---|
확인란 | 삭제해야 하는 경우 입력을 선택합니다. |
이름 | 문자열에는 이름이 제공되어야 합니다. |
길이 | 문자열 길이를 알아야 하고 입력해야 합니다. 이는 정확한 문자열 식별자를 조합하는 데 중요합니다. |
주요 위치 | 매칭에 사용되는 결합된 문자열에서 쉼표로 구분되는 위치 또는 범위(하이픈으로 구분). |
저장된 위치 | 결과에 저장될 문자열의 쉼표로 구분되는 위치 또는 범위. |
두 개 이상의 식별자 문자열이 사용된 경우 수행할 단계:
추가 명령 버튼을 눌러서 표에 새 입력을 만드세요.
문자열 이름을 생성하세요.
문자열 길이를 입력하세요.
추가되는 모든 문자열에 1-3단계를 반복해 주세요. 최대 4개의 문자열을 조합할 수 있습니다.
각 행에서 시작-끝 매개변수는 매칭 프로세스의 다음 단계에서 사용되는 결합된 문자열 식별자에서 개별적인 문자열 위치를 정의합니다.
입력으로 식별자 문자열을 사용해서 작업 선택 프로세스에서 첫 번째 부분은 문자열의 어떤 위치가 활성화되어야 할지를 규정합니다.
식별자 문자열에서 어떤 위치가 매칭에 사용될지 규정하기 위해 주요 위치를 입력하세요. 위치들은 쉼표, 또는 범위로 구분되어야 합니다.
구성탭 작업
공구의 구성은 구성 메뉴에서 설정할 수 있습니다.
이 섹션에서
공구 구성
홈 보기에서, 구성 > 도구 구성으로 이동하여 시스템에서 사용 가능한 기능을 구성하세요.
이름 필드에서 이름을 입력하세요.
편집 버튼을 클릭하여 구성을 편집하세요. 아래 표를 참조하십시오.
다른 설정으로 추가 구성을 생성하려면, 페이지 상단의 플러스 아이콘을 클릭해 주세요.
예를 들어, 자동 압력 해제 = 켜짐, 또는 다른 시간으로 펌프 모터 타임아웃을 지정하여 설정을 구성해 주세요.사용할 구성을 선택하려면, 홈 보기로 이동하여 텐셔너 컨트롤러 > 공구로 차례대로 이동하세요.
매개변수 | 기본값 | 단위 | 설명 | 메모 |
|---|---|---|---|---|
펌프 모터 타임아웃 | 30 | s | 유압 오일 리턴 벨브를 제어하는 펌프 모터 냉각용 타이머 타이머가 만료되고 유압 리턴 밸브가 닫히면 펌프 모터가 정지합니다. 압력이 해제되면, 유압 오일 리턴 밸브가 열리고 모터가 6초간 작동합니다. 그런 다음 펌프 모터 타임아웃이 시작되고 만료되면 밸브가 닫히고 모터가 정지됩니다. | 더운 주변 환경에서 시스템을 사용할 경우 모터가 정지되면 유압 오일이 과열될 수 있습니다. 대형 텐셔너의 경우 유압 오일을 펌프 오일 컨테이너로 다시 운송하려면 최소 6초 이상 걸릴 수 있습니다. |
자동 압력 해제 | 꺼짐 | 자동 압력 해제가 켜짐으로 설정된 경우 설정에 따라 너트를 조이면 압력이 자동으로 해제됩니다. 즉 텐셔닝 작업이 완료됩니다. | 필요한 토크 및 시간 동안 적용된 후 토크가 완화되면 압력이 해제됩니다. 텐셔닝 프로세스 섹션의 텐셔닝 프로세스의 다이어그램을 참조하십시오. 이 매개변수에 권장되는 설정은 다음과 같은 이유로 켜짐으로 설정됩니다:
|
관련 정보
텐셔너 컨트롤러 탭 작업
가상 스테이션
가상 스테이션은 핸드 컨트롤러의 소프트웨어 추상화입니다. 핸드 컨트롤러에는 하나의 가상 스테이션이 연결된 통합 컨트롤러가 있습니다. 필요에 따라 다양한 구성이 가상 스테이션에 할당될 수 있습니다.
이 섹션에서
가상 스테이션 탭 작업
가상 스테이션은 가상 스테이션 메뉴에 구성되어 있습니다.
가상 스테이션은 물리적 스테이션의 소프트웨어 개념이며 특정 공구를 사용하기 위해 설정할 수 있고 공구를 사용하여 여러 작업을 원격으로 실행할 수 있습니다.
PFHC에서, 컨트롤러 당 다수의 가상 스테이션을 설정할 수 있습니다. 각 가상 스테이션은 하나의 공구 및 하나 이상의 액세서리에 연결할 수 있습니다.
가상 스테이션을 사용해서 작업자는 여러 공구를 작동할 수 있고 동일한 컨트롤러를 사용하여 여러 작업을 실행할 수 있습니다. 한 개의 케이블 공구와 여러 개의 STB 공구를 컨트롤러에 동시에 연결할 수 있습니다.
다른 공구를 구성할 때 시작 소스에서 선택된 시작 신호가 선택되 공구와 일치하고 선택된 작업을 특정 공구에서 실행할 수 있는지 확인해 주세요.
조임을 시작할 수 있기 전에 가상 스테이션 메뉴에서 작업을 선택해야 합니다. 작업은 세 유형 중 하나입니다.
조임 프로그램
배치 시퀀스
소스
작업자 또는 외부 신호에 의해 수동으로 선택할 수 있습니다.
제품 필수 튜토리얼
https://www.youtube.com/watch?v=Ay0zO5fGSD8
가상 스테이션에서 작업 창 구성
선택된 작업은 조임 프로그램을 실행하거나, 배치 시퀀스를 실행하거나 소스 메뉴에서 구성된 소스를 사용하여 작업을 활성화할 수 있습니다.
작업은 컨트롤러에서 모니터링할 수 있고 작업 결과는 작업 중 발생했을 수 있는 이벤트와 함께 제시될 수 있습니다.
가상 스테이션에서 프로토콜 창 구성
가상 스테이션 메뉴의 프로토콜 탭 아래에서, 사용 중인 현재 라이센스에 따라 사용 가능한 통신 프로토콜 목록을 찾을 수 있습니다. Open Protocol은 모든 라이선스에 사용할 수 있습니다.
Open Protocol을 통해 기능에 접근하려면, 각 가상 스테이션에 대한 고유한 포트가 정의되어 있어야 합니다.
Open Protocol 스위치를 켜짐으로 설정하세요.
서버 포트 번호를 입력하세요.
15~60 사이의 통신 시간 제한 값을 초 단위로 입력하세요.
클라이언트로의 연결이 손실되었을 때 적용할 조치를 선택하세요.
분리 설정은 연결 오류가 발생한 때 적용된 조치를 제어합니다.
없음 - 조임 프로그램이 정상적으로 계속됩니다.
공구 잠금 - 공구는 현재 조임이 정상적으로 종료된 후 잠깁니다.
작업 할당 취소 - 조임은 진행 중인 작업이 중단을 종료된 후 중단됩니다. 간단한 조임 프로그램 또는 배치 시퀀스를 제외하고 작업은 종료 후 제거됩니다.
항상 공구 잠금 - 공구는 결과에 관계없이 현재 조임이 정상적으로 종료된 후 잠깁니다.
레가시 카운터 사용
기본 카운터 설정은 시퀀스의 모든 조임을 계수하여 보조 시스템에 해당 숫자를 출력합니다. 이 설정을 사용하려면, 레거시 카운터 사용을 예로 설정하세요.
MID0015 Echo 선택된 식별자 번호
이 설정은 MID0015 Echo 식별자 번호가 예로 설정된 경우에 MID0015 PSET_SELECTED의 선택된 식별자 번호 값을 응답 값으로 내놓을 수 있도록 허용합니다. 그렇지 않으면 실제 조임 프로그램 ID가 전송됩니다.
준비가 되면, 적용을 탭하거나 선택하세요.
공구
공구 정보는 텐셔너의 데이터를 표시합니다.
모델: 소켓 크기 및 텐셔너 유형. 연결된 텐셔너와 호환되려면 호환 구성의 볼트 크기 및 텐셔너 유형 필드의 항목이 모델 아래의 문자열과 동일해야 합니다. HCGUI -> 작업 -> 조립 볼트 서비스 아래에 구성이 표시되지 않으면 이러한 두 속성에서 그 이유를 확인할 수 있습니다.
기어비: 텐셔너 기어박스의 비율입니다.
일련 번호: 텐셔너의 일련 번호입니다.
최대 토크: 토크 센서를 손상시키지 않는 최고 토크입니다.
소프트웨어 버전
제품 번호: 텐셔너의 품목 번호입니다.
IAM (Intelligent Application Module: 지능형 어플리케이션 모듈)
지능형 애플리케이션 모듈(IAM)은 핸드 컨트롤러에 위치한 비휘발성 기억 장치입니다. 기억 장치 모듈에는 모든 공구 프로그램, 구성 및 결과가 포함됩니다.
핸드 컨트롤러 이름을 지정하세요.
홈 메뉴에서 텐셔너 컨트롤러 탭으로 이동하여 IAM을 선택하세요.
이름 문자열 필드를 핸드 컨트롤러에 적용해 주세요.
해당 이름이 웹 GUI 및 핸드 컨트롤러 GUI에서 사용됩니다.
소프트웨어 버전
동시에 두 가지 소프트웨어 버전을 공구에 설치할 수 있습니다. 두 번째 버전 소프트웨어를 설치하면 동기화된 활성화를 위해 여러 개의 핸드 컨트롤러를 업그레이드할 때 준비 작업으로 유용하게 사용될 수 있습니다.
소프트웨어 버전을 변경해도 공구 구성이나 조임 프로그램은 전송되지 않습니다.
이 섹션에서
소프트웨어 활성화
핸드 컨트롤러는 2가지의 소프트웨어 버전을 설치하여 보관할 수 있습니다. 소프트웨어 활성화를 사용하여 어떤 소프트웨어 버전을 사용할지 선택할 수 있습니다.
소프트웨어 버전 활성화
홈 메뉴의 텐셔너 컨트롤러로 이동하여 왼쪽 창에서 소프트웨어를 선택하세요.
소프트웨어 활성화 창에서 현재 버전 또는 저장된 버전을 선택하세요.
활성화가 적용되기 위해 핸드 컨트롤러는 자동으로 다시 시작됩니다.
소프트웨어 버전 업데이트
설치할 소프트웨어 패키지가 핸드 컨트롤러의 하드웨어와 호환되지 않는 경우 소프트웨어 업데이트가 취소됩니다. 취소의 원인이 된 하드웨어 부분을 가리키는 경고 메시지가 표시됩니다.
현재 공구 하드웨어에 대한 정보를 보려면, 텐셔너 컨트롤러 > 하드웨어로 차례대로 이동하세요.
통합 컨트롤러 공구 메뉴로 이동하여 왼쪽 창에서 소프트웨어를 선택하세요.
소프트웨어 업데이트 필드로 이동하여 검색을 선택하세요.
해당 소프트웨어가 포함된 zip 파일을 검색하여 선택하고 지침에 따라 설치를 완료하세요.
하드웨어
하드웨어 탭에는 모델 지정 및 일련 번호와 같은 컨트롤러 정보가 포함되어 있습니다.
컨트롤러 다시 시작 창에서 핸드 컨트롤러의 다시 시작을 실행할 수 있습니다. 다시 시작 버튼을 클릭해 주세요.
구성 내보내기 및 가져오기
내보내기 및 가져오기 기능은 외부 프로그램에서 분석 작업을 위해 이벤트 및 텐셔닝 작업 결과를 내보내기 할 때 사용될 뿐만 아니라 텐셔닝 프로그램 및 공구 구성을 공구 사이에 전송하는 작업에도 사용됩니다.
내보내기 기능은 다음에 사용됩니다:
추가 처리를 위해 조임 결과 및 이벤트를 내보내기
아트라스 콥코 서비스 엔지니어로부터 디버그 지원을 받기 위해 로그 파일 내보내기
설정을 다른 공구로 복사하는 작업에 사용할 수 있는 공구 구성을 내보내기
구성 내보내기
홈 메뉴에서 텐셔너 컨트롤러 탭으로 이동하세요. 왼쪽 창에서 내보내기/가져오기를 선택합니다.
공구에서 내보낼 항목을 선택하세요:
모든 정보
설정 및 구성
시스템 로그
결과
매개변수를 다른 컨트롤러로 가져올 때 설정 및 구성을 선택하세요.
설정 및 구성이 선택되면 결과 또는 이벤트가 있는 파일은 아카이브로 내보내지지 않습니다. 이 설정을 사용하면 내보내기 시간이 줄어듭니다.
내보내기를 선택하세요. 내보낸 파일을 저장하거나 검색할 위치를 선택하라는 메시지가 표시됩니다.
구성 가져오기
홈 메뉴에서 텐셔너 컨트롤러 탭으로 이동하세요. 왼쪽 창에서 내보내기/가져오기를 선택하세요.
가져오기를 선택하세요. 가져오기 기능을 사용하면, 텐셔닝 프로그램 및 구성의 모든 설정은 가져온 파일의 설정으로 대체됩니다. 그러나, 네트워크 설정, PIN, 결과 및 이벤트는 가져오지 않습니다.
대화 상자에서 계속을 선택하여 가져오기를 시작하세요.
내보낸 정보 및 파일 형식
내보낸 파일은 선택한 내보내기 유형에 따라 다음 파일이 포함된 압축 파일 아카이브입니다.
모든 정보 내보내기
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Events.csv
ExportInfo.txt
settings/settings.zip
atlas_tool_i.zip
atlas_sys_i.zip
atlas_subsystems_info.zip
atlas_plc.zip
jsonConfigurations.zip
xml/<flange id>_<timestamp>.xml
pdf/<flange id>_<program name>_<timestamp>.pdf
설정 및 구성 내보내기
ExportInfo.txt
settings/settings.zip
jsonConfigurations.zip
결과 내보내기
xml/<flange id>_<timestamp>.xml
pdf/<flange id>_<program name>_<timestamp>.pdf
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv
파일 | 설명 |
|---|---|
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Events.csv | 다음 정보를 포함한 콤마로 구분된 파일:
|
PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv | 다음 정보를 포함한 콤마로 구분된 파일:
|
pdf/<flange id>_<program name>_<timestamp>.pdf | PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv과 유사한 PDF 형식의 보고서가 하나 이상 있습니다. 자세한 내용은 PDF 내보내기를 참조하십시오. |
xml/<flange id>_<timestamp>.xml | PFExport_<tool name>_<timestamp>_Results.csv와 동일한 내용의 하나 이상의 XML 형식의 보고서가 있습니다. 자세한 내용은 PDF 내보내기를 참조하십시오. |
ExportInfo.txt | 공구 설정 및 공구 소프트웨어에 대한 정보입니다. |
settings/settings.zip | 모든 조임 프로그램 및 배치 설정, 부속품 구성, 그리고 언어, 토크 단위, 날짜 및 시간, 결과 외형 등 공구 설정을 포함한 이진 파일입니다. |
atlas_tool_i.zip | 공구 로그 (디버깅용) |
atlas_sys_i.zip | IT 애플리케이션의 로그 파일 |
atlas_subsystems_info.zip | 하위 시스템 소프트웨어에 대한 정보 |
atlas_plc.zip | PLC 구성 |
jsonConfigurations.zip | 다중 단계 조임 및 풀기 프로그램 |
"시스템 로그 및 정보" 내보내기
이 내보내기를 통해 서비스 기술자는 문제 해결을 용이하게 하기 위해 시스템 로그와 정보를 아트라스 콥코 서비스 기술자와 공유할 수 있습니다.
시스템 로그 및 정보 내보내기에는 연결된 공구(들)의 로그가 포함되지 않습니다.
시스템 로그 내보내기에 포함된 모든 데이터 및 정보는 PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz 파일에 저장되며 해당 파일에는 다음 파일 및 디렉토리가 포함됩니다.
atlas_sys_i.zip - IT 애플리케이션의 로그 파일
atlas_protocol_log.zip – 외부 프로토콜 어댑터의 로그 파일
ExportInfo.txt- IAM 및 컨트롤러에 대한 정보가 포함된 텍스트 문서
“licenseInformation.zip” – 라이센스 정보 및 시스템 기능
atlas_systeminformation.zip – 아틀라스 콥코 R&D에 대한 최신 시스템 상태 및 설정에 대한 정보
"시스템 로그 및 정보"를 내보내는 방법
홈 메뉴의 텐셔너 컨트롤러로 이동하여 왼쪽 창에서 내보내기/가져오기를 선택하세요.
내보내기 창에서, 드롭다운 메뉴를 열고 시스템 로그 및 정보를 선택하세요.
내보내기 창에서, 내보내기를 선택하세요.
내보내기 프로세스가 끝나면, 내보내기 팝업 창이 내보내기가 완료되었음을 확인해 드립니다.
PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz 파일이 자동으로 로드됩니다.
보고서 탭 작업
결과 보기
이 섹션에서는 핸드 컨트롤러에서 텐셔닝 결과에 액세스하는 방법과 다양한 결과 보기에 제공된 정보를 읽는 방법에 대해 설명하겠습니다.
텐셔닝이 수행되면, 결과는 핸드 컨트롤러에 저장됩니다. 또한 결과는 ToolsNet 등의 외부 시스템으로 전송하거나 내보내기 기능을 사용하여 분석을 위해 내보낼 수도 있습니다. ToolsNet을 사용한 통계 분석, 결과 필터링 및 조임 분석에 대한 자세한 내용은 ToolsNet 8 사용자 안내서를 참조해 주세요.
저장된 결과
각 작업은 한 개의 결과로 표시됩니다. 단일 조임은 주요 매개변수로 테이블에 결과를 표시할 수 있습니다.
이 섹션에서
저장된 결과 보기
핸드 컨트롤러는 수행된 모든 조임 또는 풀기에 대한 결과를 저장합니다.
저장된 결과 보기
홈 메뉴에서 보고서로 이동한 후 왼쪽 창에서 결과를 선택합니다.
모든 결과 보기를 선택합니다. 결과 목록에는 다음 정보가 표시됩니다.
날짜: 조임이 수행된 날짜 및 시간.
조임 프로그램: 조임 프로그램 열에 다중 단계 프로그램 이름이 표시됩니다.
힘: 텐셔닝 작업 중 측정된 힘.
압력: 텐셔닝 작업 중 측정된 압력
결과: 토크/각도 결과.
한계: OK 결과의 토크 범위, 각도 범위 및 압력 범위 NOK 결과에서, 위반된 범위 한계가 빨간색 텍스트로 강조되어 표시됩니다.
빨간색 막대로 표시된 결과는 NOK 상태입니다.
이벤트 보기
이벤트는 시스템에서 특정한 상태 변경 또는 발생에 대해 사용자에게 알리는 데 사용됩니다. 정보, 경고 및 오류의 세 가지 유형으로 구분되며 다양한 종류의 조치가 필요합니다.
각 이벤트에는 승인(Ack), 로그(Log) 또는 표시(Disp) 여부에 대한 기본 설정이 있습니다. 이러한 설정은 이벤트 메뉴 아래의 설정 메뉴에서 구성할 수 있습니다.
저장된 이벤트 보기
홈 메뉴에서 보고서로 이동한 후 왼쪽 창에서 이벤트를 선택하세요.
모든 이벤트 보기를 선택하세요.
목록에서 이벤트를 선택하여 이벤트 대화 상자를 열어주세요.
이벤트 대화 상자
이벤트 대화 상자에는 발생한 이벤트, 발생 장소와 발생 시간을 설명하는 정보가 포함되어 있습니다.
위치 | 설명 |
|---|---|
1 | 제목 - 시스템의 어떤 부분이 이벤트와 관련되어 있는지 설명합니다. |
2 | 이벤트 이름 - 이벤트에 대한 짧은 설명 텍스트. |
3 | 코드 - 이벤트를 식별하는 고유한 네 자리 숫자. |
4 | 모듈 - 시스템의 어떤 부분이 이벤트와 관련되어 있는지 설명합니다. |
5 | 유형 - 정보, 경고 또는 오류. |
6 | 시간 - 이벤트가 발생한 시점의 날짜 및 시간 |
이벤트 코드
다양한 유형의 이벤트는 시스템에서 특정한 상태 변경 또는 발생에 대해 사용자에게 알리는 데 사용됩니다. 각 이벤트에는 다른 작업이 필요합니다.
설명된 일부 절차는 Atlas Copco 서비스 담당자만 수행할 수 있습니다.
특정 이벤트 코드에 대한 자세한 내용을 보려면 아래 필터를 사용하시거나 검색 상자에 이벤트 코드 검색 기준을 입력해 주세요.
로그 / 디스플레이 / 승인 / 구성 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
none | item | none | none | none | column | list | list |
1000 | 정보 | 컨트롤러 시작됨 | 컨트롤러가 시작됩니다. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러 및 공구 | ||
1001 | 경고 | 컨트롤러 일련 번호 업데이트됨 | IT-보드 박스 일련 번호가 AUX 보드 박스 일련 번호와 다른 경우 시작 시 생성됩니다. AUX-보드는 필드에서 교체할 수 없는 것으로 간주됩니다. 일련 번호가 업데이트되면 컨트롤러가 재부팅됩니다. | IT-보드 또는 상자를 교체합니다. | 로그 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러 및 공구 |
1010 | 정보 | 공구 연결됨 | 공구가 연결되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러 및 공구 | |
1011 | 정보 | 공구 연결 해제됨 | 공구가 분리되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러 및 공구 | |
1012 | 정보 | 공구가 컨트롤러 연결을 거부했습니다. | 이 이벤트는 공구가 건너 뛰기 영역에 연결되는 경우 발생할 수 있습니다. | 다른 컨트롤러가 공구에 연결되어 있는지 확인해 주세요. 공구 설정이 정확하게 설정되었는지 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러 및 공구 |
2000 | 경고 | 배터리 부족 | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2001 | 경고 | 배터리 없음 | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2002 | 경고 | 공구 배터리 상태 낮음 | 공구 배터리 상태 문제가 감지되었습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2004 | 경고 | 공구가 선호 유형이 아님 | 공구가 다른 공구 최대 토크를 가진 공구로 대체되었습니다. | 공구 변경 | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2006 | 경고 | 공구 백업 배터리 상태 낮음 | 공구 백업 배터리 성능이 너무 낮습니다. | 백업 배터리를 교체해야 합니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2007 | 경고 | 공구 백업 배터리 누락 | 공구 백업 배터리 누락 | 배터리 삽입 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2008 | 경고 | 공구 백업 배터리 오류 | 공구 백업 배터리 오류가 감지되었습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2009 | 경고 | 백업 배터리 전압 낮음 | 컨트롤러 백업 배터리가 거의 비어 있습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2010 | 오류 | 공구 소프트웨어 버전 불일치 | 공구와 컨트롤러 소프트웨어 버전이 호환되지 않습니다. | 서비스 공구- 공구 소프트웨어 업데이트. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2012 | 경고 | 공구 통신 장애 | 공구와 컨트롤러 간 통신이 중단되었습니다. | 안테나의 위치를 재지정해 주세요. | 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 공구 |
2013 | 경고 | 잘못된 링 위치 | 잘못된 위치에서의 공구 방향을 전환해 주세요. | 자주 발생할 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2014 | 경고 | 공구 과열 | 공구가 과열되었습니다. | 공구가 식을 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2015 | 오류 | 공구 온도 센서 오류 | SRB, TBP 및 IxB 공구만 해당 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2016 | 경고 | 공구 펄스 장치 과열됨 | 펄스 장치가 과열되었습니다. 공구는 잠겨 있지 않지만, 펄스부가 임계 값을 초과하여 공구가 시작될 때마다 경고가 표시됩니다. | 공구가 식을 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2019 | 경고 | 공구가 모터를 시동하지 못함 | 공구 모터 고장입니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2020 | 경고 | 공구의 모터 튜닝 필요 | 공구 모터를 세부 조정해야 합니다. | 모터 세부 조정을 수행합니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2021 | 경고 | 모터 세부 조정 실패 | 모터 세부 조정 실패입니다. | 모터 세부 조정을 완료하거나 공구를 점검해 주세요. | 로그 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2022 | 정보 | 모터 세부 조정 완료됨 | 모터 세부 조정이 완료되었습니다. | 로그 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2023 | 경고 | 공구 오픈 엔드 세부 조정 필요 | 공구에 오픈 엔드 세부 조정이 필요합니다. | 오픈 엔드 세부 조정을 수행해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2024 | 경고 | 오픈 엔드 세부조정 실패 | 오픈 엔드 세부조정이 실패했습니다. | 한 번 더 오픈 엔드 세부조정을 수행해 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2025 | 정보 | 오픈 엔드 세부조정 성공 | 오픈 엔드 세부조정이 성공했습니다. | 로그 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2026 | 경고 | 오픈 엔드 포지셔닝 실패 | 오픈 엔드 포지셔닝이 실패했습니다. | 공구 트리거를 다시 누르고 포지셔닝이 완료될 때까지 기다려 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2027 | 경고 | 높은 공구 온도로 인해 사용이 제한됨 | 온도 한계 값에 도달하였습니다. 과열로 인한 공구 정지의 위험을 줄이기 위해 조임이 금지되었습니다. | 공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2030 | 오류 | 공구 메모리 오류: 공구 변경 | 공구 메모리가 손상되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2031 | 오류 | 공구 부속품 메모리 손상 | 공구 부속품 메모리가 손상되었습니다. | 공구 부속품을 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2040 | 오류 | 시스템 점검 실패 | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | ||
2041 | 오류 | 토크 트랜스듀서 오류 | 교정 오류에 있거나 공구가 트랜스듀서 오류를 보고하는 경우 생성됩니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2042 | 오류 | 각도 트랜스듀서 오류 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2043 | 오류 | 공구 접지 결함 오류 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2044 | 정보 | 공구 서비스 간격 만료됨 | 공구 점검이 필요함을 나타냅니다. 설정된 조임 횟수가 초과되면 트리거됩니다. | 서비스 센터에 공구 점검을 요청해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2045 | 경고 | 유효하지 않은 공구 교정 데이터 | 교정 데이터가 유효하지 않은 경우. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2046 | 정보 | 공구: 다음 교정 날짜가 만료됨 | 공구 교정이 필요함을 나타냅니다. 교정 경보가 설정에서 활성화되고 현재 시간이 다음 교정 날짜보다 앞선 경우 트리거됩니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2048 | 정보 | QA 장치로 업데이트된 공구 교정 값 | QA 장치를 사용한 교정을 수행할 때 공구 보정이 업데이트됨 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2050 | 오류 | 공구 매개변수 파일 지원 안됨 | 필요한 공구 매개변수가 누락되었습니다. | 공구 매개변수를 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2060 | 정보 | 예기치 않은 트리거 동작 | 부속품이 연결된 경우 공구의 시작을 방지하는 데 사용됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2071 | 오류 | 공구 메모리 손상 | 공구 기술어가 손상되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2072 | 정보 | 알 수 없는 장치가 연결됨 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | ||
2073 | 경고 | 공구 트리거 감독 실패 | HW 채널 실패. 공구 트리거의 하드웨어 및 소프트웨어 간 불일치 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2074 | 경고 | 공구 표시기 보드 고장 | 공구 표시기 보드 고장. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2075 | 경고 | 공구 팬 전압 오류 | 공구 팬 전압 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2076 | 경고 | 공구 부속품 버스 전압 오류 | 공구 부속품 버스 전압 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2077 | 경고 | 공구 트리거 센서 오류 | 공구 트리거 센서 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2078 | 정보 | 공구 조임 프로그램 업데이트됨 | 조임 프로그램 업데이트로 인해 공구 잠김. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2079 | 오류 | 공구 케이블 지원 안됨 | 공구 케이블이 손상되었습니다. 케이블의 칩이 반응하지 않거나 손상되었습니다. | 케이블을 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2080 | 오류 | 공구 배터리 고장 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. 배터리 고장입니다. | Atlas Copco 서비스 담당자에 문의하여 배터리를 Atlas Copco에 발송해 주세요. (재사용 금지) | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2081 | 오류 | 공구 전류 한계값 도달 | 전류 한계값에 도달해서 드라이브를 사용할 수 없습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2082 | 오류 | 공구 전류 측정 오류 | 전류 측정 오류. 신뢰할 수 있는 결과로 전류를 측정할 수 없습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2083 | 오류 | 공구 내부 오류 | 다양한 내부 하드웨어 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2084 | 오류 | 공구 내부 소프트웨어 오류 | 다양한 내부 소프트웨어 오류입니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2085 | 오류 | 공구 RBU 오류 | 공구 소프트웨어에서 RBU 오류가 감지되었습니다. | RBU가 정확하게 설치되는지 확인합니다. 여전히 오류가 있는 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2086 | 오류 | 공구 정지 | 공구 모터가 정지되고 있습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2087 | 경고 | 공구 모터 전류 높음 | 공구 모터 전류 한계가 초과되고 공구가 잠겼습니다. 공구는 페일세이프 모드가 됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2088 | 경고 | 공구 배터리 전류 높음 | 공구 배터리 전류가 너무 높습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2089 | 경고 | 공구 드라이브 전압 낮음 | 공구 구동 전압이 모니터링된 전압의 하한 값보다 낮습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2090 | 경고 | 공구 드라이브 전압 높음 | 공구 구동 전압이 모니터링된 전압의 상한 값보다 높습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2091 | 경고 | 공구 메인 보드 오류 | 공구 메인 보드의 내부 오류입니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2092 | 경고 | 공구 전원 모듈 오류 | 공구 전원 모듈 내부 오류입니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2093 | 경고 | 펄스 장치 오일 레벨 낮음 | 연결된 펄스 공구의 오일 레벨이 낮습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2094 | 경고 | 펄스 장치 오일 레벨 비어 있음 | 연결된 펄스 공구의 오일 레벨이 필수 작동 레벨보다 낮습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2095 | 경고 | 공구 배터리 통신 끊김 | 공구와 배터리와의 통신이 끊겼습니다. | 배터리가 올바르게 장착되어 있는지 확인해 주세요. 그렇지 않으면 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2096 | 오류 | 공구 배터리 소프트웨어 버전 불일치 | 공구 배터리 소프트웨어가 공구 소프트웨어와 호환되지 않습니다. | 소프트웨어를 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2100 | 정보 | ST렌치 smartHead가 제거됨 | ST렌치 smartHEAD가 제거되었습니다. | smartHead를 다시 연결하고 렌치를 다시 시작해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2101 | 경고 | 잠길 때 렌치 조임 | 공구 상태가 컨트롤러에서 잠길 때 렌치 조임이 수행되었습니다. | 컨트롤러의 공구 상태가 잠금 해제될 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 | 공구 |
2120 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구에 활성 토크 트랜스듀서가 없음 | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 | ||
2121 | 경고 | 연결된 공구에 트랜스듀서 사용 비활성화 | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 | ||
2122 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구에 필요한 토크 트랜스듀서가 없음 | Change to a tool with dual torque transducers or update the setting "Require dual torque" in Tool Configuration. | 로그 디스플레이 | Flex IxB | 공구 | |
2123 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구에 필요한 각도 트랜스듀서가 없음 | Change to a tool with dual torque transducers or update the setting "Require dual torque" in Tool Configuration. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 | |
2124 | 오류 | 주 트랜스듀서의 토크 트랜스듀서 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2125 | 오류 | 보조 트랜스듀서의 토크 트랜스듀서 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2126 | 오류 | 주 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2127 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류 | There is an error on the torque transducer. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2128 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 주 트랜스듀서에서 션트 테스트 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2129 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 션트 시험 실패함 | There is an error on the torque transducer. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2130 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 주 트랜스듀서에서 제로 오프셋 보정 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | Ensure the tightening is started with zero torque on the tool. 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2131 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 제로 오프셋 보정 실패 | There is an error on the torque transducer. | Ensure the tightening is started with zero torque on the tool. 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2132 | 오류 | 주 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2133 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류 | 토크 트랜스듀서에 오류가 있습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2134 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 주 트랜스 듀서의 A/D 컨버터에서 오버플로 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2135 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: A/D 컨버터에서 오버플로 | 토크 트랜스듀서에 오류가 있습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2136 | 오류 | 보조 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2137 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스듀서에서 션트 테스트 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2138 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스듀서에서 제로 오프셋 보정 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구에 0의 토크로 조임이 시작되는 확인해 주세요. 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2139 | 오류 | 보조 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2140 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스 듀서의 A/D 컨버터에서 오버플로 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2202 | 오류 | 공구 HMI에 과전류가 발생했습니다. | 공구 HMI에서 과전류가 감지되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 공구 HMI를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2203 | 오류 | 공구 전면 등에 과전류가 발생했습니다. | 공구 전면 등에서 과전류가 감지되었습니다 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 전면 등을 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2204 | 오류 | 부속품 버스에 과전류가 발생했습니다. | 부속품 버스에서 과전류가 감지되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 부속품 버스를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2207 | 오류 | 진동기에 과전류가 발생했습니다. | 진동기에서 과전류가 감지되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 진동기를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2208 | 경고 | 시스템 CPU 온도가 높습니다. | 시스템 CPU 온도가 높습니다. | 공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB | 공구 |
2209 | 오류 | 시스템 CPU 온도가 너무 높아서 위험합니다. | 시스템 CPU 온도가 너무 높아서 위험합니다. | 공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB | 공구 |
2210 | 오류 | 지원되지 않는 전원: 조임은 허용되지 않습니다. | 공구에 장착된 배터리의 전압이 너무 낮습니다. | 높은 전압의 배터를 공구해 장착하십시오. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2217 | 정보 | 백업 배터리로 시스템 작동 | 백업 배터리로 시스템이 작동됩니다. | 로그 | IxB | 공구 | |
2218 | 정보 | 배터리 연결됨 | 배터리가 연결되었거나 컨트롤러/공구가 시작되었습니다. | 로그 | IxB | 공구 | |
2219 | 정보 | 전원: 알 수 없음 | 알 수 없는 전원이 연결되었거나 알 수 없는 전원으로 컨트롤러/공구가 시작되었습니다. | 로그 | IxB | 공구 | |
2221 | 경고 | 배터리 과열 | 배터리 온도가 너무 높습니다. | 배터리를 교체하고 과열된 배터리를 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | 공구 |
2222 | 경고 | 높은 배터리 온도로 인해 사용이 제한됨 | 배터리 온도가 너무 높습니다. | 배터리를 교체하고 과열된 배터리를 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | 공구 |
2500 | 오류 | 텐셔너 풀러 바 최대 수 | 텐셔너 풀러 바를 교체해야 합니다. 사용을 위해 시스템이 잠겨 있습니다. 압력만 해제할 수 있습니다. | 풀러 바 교체를 위해 텐셔너를 서비스 센터에 보냅니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2501 | 오류 | 펌프 모터 보호 알람 | 펌프 모터 보호로 인해 모터가 정지되었습니다. 시스템을 반드시 중지해야 합니다. 시스템에 압력이 가해진 경우, 수동으로 조치하여 압력을 방출해야 합니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 펌프를 서비스 센터에 보내주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2502 | 오류 | 펌프 모터 오일 레벨 낮음 알람 | 펌프 모터 오일 레벨이 낮아 모터가 정지되었습니다. 시스템에 압력이 가해진 경우, 수동으로 조치하여 압력을 방출해야 합니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 오일을 보충합니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2503 | 오류 | 펌프 모터 오일 온도 높음 알람 | 펌프 모터 오일 온도가 높습니다. | 시스템의 전원을 끄고 오일이 식을 때까지 기다려주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2504 | 오류 | 텐셔너 압력 센서 알람 | 텐셔너의 압력 센서 전자 장치 고장 어떠한 압력도 읽을 수 없고 시스템에 보고할 수도 없습니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 텐셔너를 서비스 센터에 보내주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2505 | 오류 | 펌프 압력 센서 알람 | 펌프의 압력 센서 전자 장치 고장 어떠한 압력도 읽을 수 없고 시스템에 보고할 수도 없습니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 펌프를 서비스 센터에 보내주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2506 | 오류 | 예기치 않은 시계 방향 회전이 감지되었습니다. | 텐셔닝 작업 완료 후 압력 해제를 기다리는 동안 시계 방향으로 너트가 회전되었습니다. 결과는 무효화됩니다. | 압력을 해제하고 너트를 다시 조여야 합니다. | 로그 디스플레이 구성 | PFHC | 공구 |
2507 | 오류 | 예기치 않은 시계 반대 방향 회전이 감지되었습니다. | 텐셔닝 작업 완료 후 압력 해제를 기다리는 동안 시계 반대 방향으로 너트가 회전되었습니다. 결과는 무효화됩니다. | 압력을 해제하고 너트를 다시 조여야 합니다. | 로그 디스플레이 구성 | PFHC | 공구 |
2508 | 오류 | 펌프 또는 텐셔너의 압력 센서 고장 | 펌프와 텐셔너의 압력 센서 판독값 간 차이가 너무 큽니다. 가압이 중단됩니다. | 유압장치 또는 압력 센서의 교정 작업에 문제가 있습니다. 시스템을 다시 시작하고 재시도 하십시오. 문제가 반복되면 현지 아트라스 콥코 영업 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2509 | 오류 | 텐셔너 압력 센서 고장 또는 유압 호스 고장 | 텐셔너의 압력 센서가 압력이 없음을 나타내지만 펌프 센서가 압력의 증가를 판독합니다. 가압이 중단됩니다. | 유압장치 또는 압력 센서의 교정 작업에 문제가 있습니다. 시스템을 다시 시작하고 재시도 하십시오. 문제가 반복되면 현지 아트라스 콥코 영업 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2510 | 오류 | 사용자 지정 ID 설정 실패 | 사용자 지정 ID 설정에 실패하였습니다. | 시스템을 다시 시작하고 연결된 장치를 확인합니다. 장치의 사용자 지정 ID가 잘못된 경우 설정을 다시 실행합니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2511 | 정보 | 사용자 지정 ID 설정됨 | 사용자 지정 ID 설정에 성공하였습니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 | |
2512 | 경고 | 잘못된 바코드 문자열, 무시됨 | 스캔한 문자열을 타워 데이터 바코드로 구문 분석할 수 없습니다. | 적절한 타워 데이터 QR 데이터를 스캔하거나 타워 섹션 ID를 스캔하십시오. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2513 | 오류 | 펌프 압력이 감지되지 않습니다. | 시스템이 가압을 시도하지만 펌프에 압력 증가가 등록되지 않았습니다. 3상 커넥터의 위상 순서가 잘못되었을 수 있습니다. | 시스템의 전원을 끄고 전원 커넥트의 위상을 역으로 변경합니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2514 | 경고 | 텐셔너 과토크 알람 | 클릭 렌치에 너무 높은 토크가 적용되었습니다. 이로 인해 토크 센서가 손상될 수 있습니다. | 토크를 완화해 주세요. | 로그 | PFHC | 공구 |
2515 | 경고 | 텐셔너 과압 알람 | 텐셔너의 압력이 너무 높습니다. | 압력을 낮추거나 해제하십시오. 유압 매개변수를 확인하십시오. | 로그 | PFHC | 공구 |
2516 | 경고 | 예기치 않은 펌프 또는 텐셔너 펌웨어 | 예기치 않은 펌프 또는 펌웨어 버전이 감지되었습니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 문제가 지속되면 시스템을 실행할 수 있지만 예기치 않은 동작을 주의 깊게 관찰하십시오. | 전력 순환 시스템 | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2517 | 오류 | 호환되지 않는 펌프 또는 펌웨어 버전입니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 시스템을 작동할 수 없습니다. | 호환되지 않는 펌프 또는 펌웨어 버전입니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 시스템을 작동할 수 없습니다. | 시스템을 다시 시작하십시오. 그래도 문제가 있는 장치를 교체하는 데 도움이 되지 않으면 시스템을 다시 시작하십시오. 연결된 장치를 확인하여 연결되지 않은 장치가 어떤 장치인지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
3000 | 오류 | 컨트롤러 내부 소프트웨어 오류 | 컨트롤러의 소프트웨어 오류. | 서비스 센터에 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3001 | 오류 | 컨트롤러 시계 배터리 없음 | 내부 배터리의 수명에 거의 끝났습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3010 | 경고 | 시스템 과열 | 컨트롤러가 과열되었습니다. | 과열된 열을 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3011 | 경고 | 컨트롤러 하드웨어가 드라이브에 의해 과열됨 | 과열된 열을 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3013 | 경고 | 높은 컨트롤러 온도로 인해 사용이 제한됨 | 온도 한계 값에 도달하였습니다. 과열로 인한 컨트롤러 정지의 위험을 줄이기 위해 조임이 금지되었습니다. | 컨트롤러의 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3020 | 경고 | 시스템 하드웨어 고장 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | ||
3021 | 경고 | 시스템 전압 문제 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3022 | 경고 | 컨트롤러 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 높음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3023 | 경고 | 컨트롤러 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 낮음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3024 | 경고 | 드라이브 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 높음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3025 | 경고 | 드라이브 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 낮음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3029 | 정보 | 클라이언트의 네트워크 연결이 끊어졌습니다. | 공구가 네트워크 범위를 벗어났거나 다른 원인으로 인해 네트워크 연결이 끊어졌습니다. | 로밍 임계값을 확인하여 문제를 해결하고 선택한 채널 번호를 24 미만으로 줄여 로밍이 활성화되었는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 구성 승인 | IxB | 공구 |
3030 | 오류 | IP 주소가 네트워크의 다른 노드와 충돌함 | 설정한 IP 주소가 동일한 네트워크의 다른 장치에서 사용 중입니다. | 장치 중 하나에서 IP 주소를 변경해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3031 | 정보 | 네트워크 케이블 연결 안됨 | 출고 시 포트 전달이 손실되었습니다. (케이블 연결이 해제됨) | 케이블 연결을 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3032 | 정보 | 페어링 시작 | 공구 페어링이 시작되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3033 | 정보 | 페어링 성공 | 공구 페어링이 성공했습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3034 | 정보 | 페어링 실패: 발견된 공구 없음 | 컨트롤러가 무선 피어 스캔 시 페어링할 공구를 찾지 못했습니다. | 공구를 페어링 모드로 설정하고 다시 시도해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3035 | 오류 | 페어링 실패: 두 개 이상의 공구 발견 | 컨트롤러가 무선 피어 스캔 시 하나 이상의 공구를 발견했습니다. | 컨트롤러에서 페어링 모드를 시작할 때 페어링 모드에 하나의 공구만 있는지 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3036 | 오류 | 페어링 실패: 통신 오류 | 페어링 프로세스 동안 컨트롤러에서 연결 중단, 예기치 않은 응답 또는 타임아웃이 발생했습니다. | 한 번 더 페어링을 수행해 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3037 | 정보 | 페어링 실패: 공구 슬롯 가득 참 | 하나의 공구 슬롯을 비우세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3040 | 경고 | 응급 정지 장치 | 비상 정지로 인해 드라이브를 사용할 수 없습니다. | 비상 정지를 재설정합니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3050 | 정보 | 시스템 클럭 업데이트 | 시스템 클럭이 업데이트되었습니다. | 로그 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3051 | 오류 | 시스템 클럭 오류 | 하드웨어 실시간 클럭(RTC)에서 잘못된 시간이 판독되었습니다. | RTC 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3052 | 경고 | 원격 시작 구성 오류 | HW와 SW 원격 시작 구성 간에 불일치합니다. | HW 딥 스위치가 선택된 시작 소스와 일치하는지 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3053 | 정보 | 드라이브 연결됨 | 동기화된 조임 드라이브가 연결되었습니다. | 로그 디스플레이 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3054 | 정보 | 드라이브 연결 끊김 | 동기화된 | 로그 디스플레이 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3055 | 경고 | 모드 구성 오류 | 선택된 모드가 잘못 구성되었을 때 생성됩니다. 예: 동일한 볼트 번호 또는 동일한 채널로 2개의 볼트를 구성, 불완전한 모드 구성. | 모드 구성 오류에 대해 ToolsTalk2를 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3056 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구 또는 드라이브 누락 | 사용된 채널에 드라이브나 공구가 없는 경우 생성됩니다. | HMI에서 채널 메뉴를 확인해 주세요. 연결에 드라이브 또는 공구가 누락되었습니다. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3057 | 정보 | 시작할 수 없음: 채널이 이미 사용 중임 | 필요한 채널이 다른 가상 스테이션에 할당되었을 때 생성됩니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3058 | 정보 | 선택된 모드 없음 | 모드를 선택합니다. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3059 | 경고 | Atlas Copco 라이센스 관리자에 연결 실패 | 컨트롤러가 라이센스를 얻기 위해 로컬 라이센스 관리자에 연결하지 못했음을 나타냅니다. | 로컬 네트워크를 점검해 주세요. 다시 실패한 경우, 컨트롤러를 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3061 | 경고 | 시작할 수 없음: 사용 가능 신호 낮음 | 조임 작업을 시작하기 전에 "작업 활성화" 신호가 높음으로 설정되어 있는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3062 | 경고 | 시작할 수 없음: 정지 신호 높음 | 조임 작업을 시작하기 전에 "작업 활성화" 신호가 낮음으로 설정되어 있는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3063 | 경고 | 시작할 수 없음: 모든 채널 금지됨 | 모든 채널이 금지되어 있으므로 조임을 시작할 수 없습니다. | 하나 이상의 채널을 설정하여 금지되지 않도록 해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3064 | 경고 | 케리어 번호 오류 | FlexCarrier hex 스위치가 0으로 설정됩니다. | 해당 스위치를 0이 아닌 값으로 설정해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3065 | 경고 | 캐리어 E-Stop 구성 플러그 유형이 잘못되었거나 누락됨 | 캐리어에 E-stop 구성 플러그가 없거나 플러그 유형이 잘못되었습니다. | 올바른 플러그 유형을 입력해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3066 | 경고 | 회로 전압 입력: 3상 AC 없음 | 전기 회로에 입력되는 3상 전력이 허용 한계 내에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 3상 케이블이 양호한 상태이고 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3067 | 경고 | 회로 전압 입력: 하나의 AC 위상 누락 | 전기 회로에 입력되는 3상 전력이 허용 한계 내에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 3상 케이블이 양호한 상태이고 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3068 | 경고 | 캐리어: 내부 24 VDC 전원 공급 장치 고장 | 전기 흐름에 대한 수리 서비스를 받으십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3069 | 경고 | 과전류로 인해 캐리어 24 전압 출력-포트가 비활성화됨 | 시스템을 리셋합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3070 | 경고 | 캐리어, PF6 FlexControl 출력 케이블에서 하드웨어 오류 | 시스템을 리셋합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3071 | 경고 | 캐리어, PF6 FlexControl 입력 케이블에서 하드웨어 오류 | 시스템을 리셋합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3072 | 경고 | 단락으로 인해 비상 정지 24 VDC 정전 | 전기 흐름에 대한 수리 서비스를 받으십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3073 | 경고 | 시작할 수 없음: 시스템이 비상 정지됨 | 여러 스핀들을 할당할 때, 이 이벤트는 E-Stop 때문에 preStartCheckFailed에 의해 호출됩니다. | 비상 정지를 재설정합니다. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3074 | 경고 | 캐리어 과열됨 | 과열된 열을 식혀주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3075 | 경고 | 캐리어 온도 OK | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | ||
3076 | 경고 | 캐리어: 내부 24 VDC 전력 공급, 장치 | 내부 PSU의 전류 출력이 너무 높습니다. | 이 PSU에서 전원이 공급되는 다른 캐리어를 분리합니다. 24VDC를 사용하여 모든 외부 장비를 분리합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3077 | 경고 | 캐리어: 캐리어, 내부 24 VDC 전원 공급 과전압 | 내부 PSU의 전압 출력이 너무 높습니다. | 캐리어를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3078 | 경고 | 캐리어: 캐리어, 내부 24 VDC 전원 공급 저전압 | 내부 PSU의 전압 출력이 너무 낮습니다. | 캐리어를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3079 | 경고 | 캐리어에 연결된 외부 전원 공급 장치 24 VDC 과전압 | 백업 입력 전압이 27VDC 이상입니다. | 백업 입력 전압을 조정해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3080 | 경고 | 캐리어에 연결된 외부 전원 공급 장치 24 VDC 저전압 | 백업 입력 전압이 19 VDC 미만입니다. | 백업 입력 전압을 조정해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3081 | 경고 | 회로 전압 입력: 3-상 AC 과전압 | 입력 전압이 너무 높습니다. | 입력 전압을 낮춰주세요. 입력 전압은 400 VAC 또는 480 VAC 여야 합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3082 | 경고 | 회로 전압 입력: 3-상 AC 저전압 | 입력 전압이 너무 낮습니다. | 입력 전압을 높여주세요. 입력 전압은 400 VAC 또는 480 VAC 여야 합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3083 | 오류 | 잘못된 Anybus/Profisafe 모듈 펌웨어 | Anybus 모듈의 펌웨어를 최신 버전으로 업데이트하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3084 | 오류 | 소프트 PLC 런타임 오류 | eCLR가 제어되지 않은 방법으로 종료되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3085 | 경고 | 캐리어: 팬 모듈 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3086 | 경고 | 캐리어: 팬 모듈 부분 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3087 | 경고 | 캐리어: 왼쪽 팬 모듈 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3088 | 경고 | 캐리어: 왼쪽 팬 모듈 부분 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3089 | 경고 | 캐리어: 오른쪽 팬 모듈 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3090 | 경고 | 캐리어: 오른쪽 팬 모듈 부분 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3096 | 경고 | 셀룰러 신호 강도가 낮습니다. | 셀룰러 연결의 RSSI 값이 정의된 임계값 -98dBM 미만입니다. | 데이터 손실을 방지하고 강력한 연결을 위해 공구를 셀룰러 안테나로 가까이 이동해 주세요. | 구성 | IxB | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3097 | 경고 | 셀룰런 연결 끊김 | 셀룰러 네트워크와 시스템의 연결이 끊겼습니다. |
| 로그 디스플레이 구성 | IxB | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3100 | 경고 | 모드 구성이 존재하지 않음 | 조임 작업을 시작하기 전에 기존 동기화 모드를 선택하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3150 | 오류 | 소프트웨어 IAM 비 호환성 | IAM이 컨트롤러에 설치된 소프트웨어와 호환되지 않습니다. | IAM을 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3160 | 오류 | 새롭게 설치된 소프트웨어 활성화 실패 | 활성화 도중 동안 문제가 발생했습니다. 새롭게 설치된 소프트웨어가 시작되면 이전에 작동한 소프트웨어로 대체됩니다. 이러한 오류는 새 소프트웨어 시작이 3번 실패했을 때 발생하며, 소프트웨어 설치 중에만 발생합니다. | 내보내기를 한 후 추가 지원을 위해 Atlas Copco에 문의해 주세요. 설치하려는 소프트웨어 버전과 작동 중인 소프트웨어 버전을 기록해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3161 | 오류 | 예기치 않은 소프트웨어 파티션에서 시작됨 | 컨트롤러가 예상된 소프트웨어 쪽이 아닌 비활성 소프트웨어 쪽에서 시작되었습니다. | 소프트웨어 정보를 기록해 주세요. (컨트롤러의 홈 스크린에서 컨트롤러 > 소프트웨어를 차례대로 선택) 컨트롤러를 다시 시작하고 다시 시작할 때 해당 컨트롤러가 올바른 소프트웨어에서 실행되는지 확인해 주세요. 오류가 지속되면 내보내기를 수행하고 Atlas Copco에 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3500 | 오류 | 일반 라이센스 관리자 오류 | 사용된 기능 관리 시스템에서 불일치가 감지되었습니다. | Atlas Copco 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3501 | 오류 | 라이센스 관리자 동기화 오류 | 라이선스 서버와 동기화가 실패하였습니다. | Atlas Copco 서비스 담당자에게 문의하십시오. | 로그 디스플레이 승인 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3502 | 정보 | 라이센스 관리자 동기화 완료 | 라이선스 서버와 동기화가 완료되었습니다. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | ||
3503 | 경고 | 라이센스 관리자: 다른 소스가 사용 중 | 다른 소스가 라이센스를 사용 중입니다. | 라이센스 양도를 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3504 | 경고 | 라이센스 관리자 다시 시작 필요 | 라이센스 관리자를 다시 시작해 주세요. | 로그 디스플레이 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3505 | 정보 | USB 라이센스 동기화 시작됨 | USB 라이선스 동글의 라이선스 이동이 시작되었습니다. | 로그 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3506 | 오류 | USB 라이센스 동기화 오류 | USB 라이선스 동글의 라이선스 이동이 실패하였습니다. | Atlas Copco 서비스 담당자에게 문의하십시오. | 로그 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3507 | 정보 | USB 라이센스 동기화 완료 | USB 라이선스 동글의 라이선스 이동이 완료되었습니다. | 로그 | Power Focus 6000 Power Focus 8 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3508 | 정보 | 하나 이상의 라이센스가 곧 만료됩니다. 라이센스 서버 구성을 완료하였는지 확인해 주세요. | 라이센스를 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3511 | 경고 | 라이센스 중 하나의 라이센스 정의가 다릅니다. | 사용할 라이센스에서 불일치가 발견되었습니다. | Atlas Copco 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3550 | 경고 | 라이센스를 찾을 수 없음 | 올바른 라이센스를 설치해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3551 | 경고 | 라이센스에 의해 비활성화된 무선 통신 | 가상 스테이션에서 독립형 라이센스 할당을 취소해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
4010 | 정보 | 디지털 입력에 의해 공구 잠김 | 디지털 입력 신호에 의해 공구가 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4011 | 정보 | Open Protocol로 공구 잠김 | 공구가 Open Protocol에 의해 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4012 | 정보 | 필드버스에 의해 공구 잠김 | 공구가 필드버스로 인해 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4013 | 정보 | 소켓 선택기에 의해 공구 잠김 | 소켓 선택기가 가상 스테이션에서 분리될 때 공구가 잠겼습니다. | 마스터 잠금 해제로 잠금을 해제해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4014 | 정보 | 공구가 소프트 PLC에 의해 잠김 | 소프트 PLC 신호가 공구를 잠궜습니다. | 마스터 잠금 해제로 잠금을 해제해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4015 | 정보 | 풀기 비활성화됨 | 조임 프로그램에서 풀기가 비활성화되었습니다 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4016 | 정보 | 조임 비활성화됨 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4017 | 정보 | 풀기를 구성하지 않음 | 선택한 조임 프로그램에서 풀기가 구성되지 않았음 | 다른 조임 프로그램을 선택해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4020 | 정보 | NOK 조임이 너무 많음 | 배치에서 최대 연속 NOK 조임이 초과됨 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4025 | 정보 | 선택한 조임 프로그램이 없음 | 선택한 조임 프로그램이 없습니다. | 조임 프로그램 또는 배치 시퀀스를 선택해 주세요. | 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4030 | 정보 | 배치 시퀀스 중단됨 | 배치 시퀀스가 중단되었습니다. | 로그 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 조임 프로세스 | |
4031 | 정보 | 배치 시퀀스를 완료할 최대 시간에 도달했습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4032 | 정보 | 첫 번째 조임을 완료할 최대 시간에 도달했습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4035 | 정보 | 라인 제어에 의해 잠김 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4040 | 정보 | 대체 식별자에 의해 잠김 | 공구가 대체 식별자에 의해 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4050 | 유효하지 않은 소켓 구성 | 조임 프로그램이 여러 소켓에 할당되었습니다. | 조임 프로그램이 여러 소켓에 할당되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4060 | 정보 | 배치 완료 시 공구 잠김 | 중요 표시가 있는 배치를 실행할 때 공구는 배치 시퀀스 완료 시 잠기고 이 이벤트는 사용자가 트리거를 누르면 생성됩니다. | 완료 시 공구 잠금 해제 신호와 함께 잠금이 해제됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4070 | 정보 | 수동 모드 전환 처리 | 수동 모드가 가상 스테이션에서 활성화되었음을 나타냅니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4071 | 정보 | 자동 모드 전환 처리 | 자동 모드가 가상 스테이션에서 활성화되었음을 나타냅니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4072 | 정보 | 볼트 테스트 | 구성 | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | ||
4073 | 정보 | 공구 영점 위치가 업데이트됨 | 신호를 사용하여 공구의 영점 위치가 설정되었음을 나타냅니다. | 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4100 | 경고 | 식별자가 수락되지 않음: 잘못된 문자열 길이 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4101 | 경고 | 문자열 선택 실패: 여러 항목 일치 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4102 | 경고 | 문자열 선택 실패: 일치하는 항목 없음 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4103 | 경고 | 식별자가 수락되지 않음: 동일한 문자열이 이미 수신됨 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4104 | 경고 | 식별자가 수락되지 않음: 일치하는 항목 없음 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4500 | 정보 | 결과 드라이브 오류 | 내부 드라이버 오류 또는 드라이버 손실이 감지되었습니다. | 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4501 | 정보 | 결과 리히트 | 리히트 감지가 켜져 있을 때 이미 조여진 볼트를 조이려는 시도입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4502 | 정보 | 결과 소프트 스타트 토크 낮음 | 최소 수준 미만의 소프트 스타트 토크입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4503 | 정보 | 결과 소프트 스타트 토크 높음 | 소프트 스타트 토크가 최대 수준을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4504 | 정보 | 결과 셀프탭 토크 높음 | 셀프-탭 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4505 | 정보 | 결과 셀프탭 토크 낮음 | 셀프탭 토크가 하한 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4506 | 정보 | 결과 안전 토크 낮음 | 토크 센서가 정확하게 장착되었는지 확인하기 위해 자동으로 계산된 토크 값입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4507 | 정보 | 결과 런다운 토크 높음 | 런다운 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4508 | 정보 | 결과 런다운 각도 높음 | 런다운 각도가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4509 | 정보 | 결과 런다운 시간 높음 | 런다운 시간이 최대 한계를 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4510 | 정보 | 결과 런다운 시간 낮음 | 런다운 시간이 최소 한계 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4511 | 정보 | 런다운 토크 결과 낮음 | 런다운 토크가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4512 | 정보 | 런다운 각도 결과 낮음 | 런다운 각도가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4513 | 정보 | 최종 토크 결과 높음 | 최종 단계 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4514 | 정보 | 최종 각도 결과 높음 | 최종 단계 각도가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4515 | 정보 | 최종 토크 결과 낮음 | 최종 단계 토크가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4516 | 정보 | 최종 각도 결과 낮음 | 최종 단계 각도가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4517 | 정보 | 결과 조임 시간 제한 초과 | 조임 시간 제한이 초과되었습니다. 일반 조임 전략의 최대 조임 시간이 30초입니다. 다중 단계 최대 조임 시간은 단계 제한 최대 시간 제한에 따라 달라집니다. 오류 코드는 조임 단계에 따라 달라집니다. | 조임 다시 실행. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4518 | 정보 | 결과 트리거 손실 | 공구 트리거가 목표에 도달하기 전에 해제되었습니다. 일반 조임 전략의 경우, 조임 단계가 완료되기 전에 트리거를 해제할 수 없습니다. 다중 단계의 경우, 특정 단계에서 목표에 도달하기 전에 트리거가 손실될 때 오류가 표시됩니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4519 | 정보 | 조기 토크 손실 | 소켓이 너트를 풀었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4520 | 정보 | 결과 최종 단계 전에 목표에 도달함 | 조임 프로그램에서 최종 단계 전에 목표 토크에 도달했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4521 | 정보 | 결과 포스트 보기 토크 낮음 | 포스트 보기 토크가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4522 | 정보 | 결과 포스트 보기 토크 높음 | 포스트 보기 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4523 | 정보 | 결과 포스트 보기 토크 간격 도달하지 않음 | 포스트 보기 토크 간격이 도달되지 않았습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4524 | 정보 | 결과 토크 보상 간격에 도달하지 않음 | 런다운 종료에 미도달하기 전의 토크 보상 간격 각도. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4525 | 정보 | 결과 공구 이동 초과됨 | (NOK 조임 세부 상태에서) | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4526 | 정보 | 결과 SafetyCurrMon 센서 불일치 | 전류 모니터링 오류. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4527 | 정보 | 결과 공구 이동 초과됨 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |||
4538 | 정보 | 결과 최종 관리 토크 낮음 | 최종 관리 토크에 도달하지 않았습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4543 | 정보 | 결과 스너그 모니터 높음 | 렌치만. 모니터에서 스너그 값 초과를 감지했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4545 | 정보 | 결과 잔류 토크 없음 | 렌치만. 잔류 토크가 임계 값 미만이었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4546 | 정보 | 결과 과속 | 렌치만. 렌치 자이로가 빠른 속도로 인해 각도를 측정하는 데 실패했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4547 | 정보 | 결과 효과적인 풀기 | 렌치만. 렌치가 예기치 않은 풀기를 발견했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4548 | 정보 | 결과 목표보다 적은 최종 | 최종 토크가 조임 프로그램에서 설정된 목표 토크 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4549 | 정보 | TurboTight 시간 제한 초과 | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4550 | 정보 | 런다운 펄스 결과 높음 | 런다운 펄스 최대 수를 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4551 | 정보 | 런다운 펄스 결과 낮음 | 런다운 펄스의 최소 수에 도달하기 전에 런다운이 완료되었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4552 | 정보 | 최종 펄스 결과 높음 | 펄스의 최대 수를 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4553 | 정보 | 최종 펄스 결과 낮음 | 펄스의 최소 수에 도달하기 전에 조임이 완료되었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4554 | 정보 | 중단 시 전류 높음 | 중단 시 전류가 전류 제한 최고값을 초과하였습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4555 | 정보 | 중단 시 전류 낮음 | 측정된 차단 전류가 전류 제한값 이하입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4556 | 정보 | 범주화되지 않은 다중 단계 오류 | 다중 단계 구성의 오류로서 공구 검증과 함께 발생하는 경우가 자주 있습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4557 | 정보 | 결과 과부하 | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4559 | 정보 | 결과 중지됨 | 이 이벤트는 외부 정지 신호 또는 잠금 신호가 진행 중인 조임 작업을 중단할 때 트리거됩니다. 이 이벤트는 트리거 손실과 외부 정지를 구분하기 위해 도입됩니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4600 | 경고 | 배치(batch) 조임과 함께 사용되는 데이터 드롭 또는 데이터 홀드 이러한 신호는 영향을 미치지 않습니다. | 데이터 드롭 및 데이터 홀드는 배치(batch) 제어 없이 작업에 대해서만 지원됩니다. 신호를 사용해야 하는 경우 다른 작업을 선택합니다. | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | ||
4601 | 정보 | 데이터 홀드 활성화: 신호가 낮아지면 조임 결과가 전송됩니다. | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | |||
4602 | 정보 | 데이터 드롭 활성화: 조임 결과는 폐기됩니다. | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | |||
5010 | 경고 | 유효하지 않은 조임 프로그램 매개변수 값 | 선택된 조임 프로그램의 매개변수가 유효하지 않습니다. | 선택된 조임 프로그램의 구성을 확인하여 매개변수 값을 찾아서 변경해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 프로그램 구성 |
5011 | 경고 | 공구에서 프로그램 저장 공간을 준비할 수 없습니다. | STB 공구에서 현재 프로그램 저장 공간의 크기를 읽을 수 없거나, 업데이트 하였거나 새로 선택한 조임 프로그램을 STB 공구로 다운로드할 수 있는 프로그램 저장 공간을 준비할 수 없습니다. |
| 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 프로그램 구성 |
5020 | 정보 | 기본 트리거는 활성 시작 소스가 아님 | 푸시 시동만으로 구성되고 사용자가 가본 트리거를 누르면 생성됩니다. 사용자가 푸시 시동을 누를 때까지 생성됩니다. | 푸시 시동을 눌러 공구를 시작해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 프로그램 구성 |
5030 | 정보 | 조임 프로그램의 복잡성이 공구의 용량을 초과함 | 선택한 조임 프로그램이 사용된 STB 공구에 비해 너무 복잡합니다. 공구가 잠깁니다. | 조임 프로그램의 복잡성을 줄이거나 다른 프로그램을 선택해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 프로그램 구성 |
6010 | 정보 | 부속품 연결됨 | 부속품이 컨트롤러에 연결되었습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 | |
6020 | 정보 | 부속품 연결 해제됨 | 부속품이 컨트롤러에서 분리되었습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 | |
6021 | 경고 | 필드버스 오프라인 | 필드버스와의 통신이 없습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 | |
6030 | 경고 | 부속품 주소 충돌 | 2개 이상의 부속품이 동일한 주소로 연결되었습니다. | 부속품의 주소를 변경해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 |
6040 | 경고 | 부속품 통신 오류 | 부속품과 함께 간헐적인 통신 오류. | 케이블과 커넥터를 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 |
6041 | 경고 | 필드버스 오류 | 필드버스와의 통신 오류입니다. |
| 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 부속품 |
6042 | 경고 | 필드버스 모듈 불일치 | 설치된 필드 버스 모듈이 구성된 모듈과 일치하지 않습니다. | 설치된 모듈과 일치하도록 구성을 변경하거나 설치된 모듈을 올바른 모듈로 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 부속품 |
6043 | 경고 | 필드버스 출력 버퍼 오버플로 | 필드버스 통신에 사용된 출력 버퍼가 소진되어 버퍼 오버플로가 발생했습니다. 하나 이상의 신호 업데이트가 삭제되었습니다. | 필드버스 통신 및 필드버스 진단(사용된 경우)을 중지하여 버퍼를 복구해 주세요. 이 이벤트가 자주 발생하면 PLC 프로그램을 포함하여 필드버스 통신 설정을 확인해 주세요. 사용자의 업데이트 간격에 비해 너무 자주 업데이트하면 이러한 시나리오를 유발할 수 있습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 부속품 |
6044 | 경고 | 필드버스 공급자 ID 불일치 | 설치된 필드버스 모듈은 지원되지 않습니다. | 지원되는 Atlas Copco 필드버스 모듈을 연결해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Power Focus 8 | 부속품 |
6050 | 정보 | 잘못된 소켓 선택 | 소켓을 선택하지 않거나 잘못된 소켓을 선택하면 생성됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 부속품 | |
6090 | 경고 | 바코드 스캐너를 식별할 수 없음 | 고유한 일련 번호가 발견되지 않는 경우 | 바코드 리더 장치를 구성해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 부속품 |
7010 | 정보 | 표시할 메시지 텍스트 | 메시지 표시용 일반 이벤트입니다. | 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 메시지 | |
8200 | 정보 | 직렬 포트 열기에 실패하였습니다. | 사용할 직렬 포트를 열 수 없습니다. | 직렬 포트 연결 상태를 확인해 주세요. | 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 기타 |
8300 | 경고 | 오픈 프로토콜 클라이언트 통신 시간이 초과되었습니다. | 오픈 프로토콜 클라이언트와의 통신 시간이 초과되었습니다. 예상 시간 내에 연결 유지 메시지 또는 명령이 전송되지 않았습니다. |
| 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 기타 |
8214 | 오류 | EHMI 소프트웨어 버전 불일치 | EHMI 소프트웨어 버전이 컨트롤러와 호환되지 않습니다. | EHMI의 장치의 소프트웨어 버전을 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 기타 |
구성 - 이벤트코드 목록
사용 가능한 이벤트 코드 목록
이벤트 코드를 사용할 수 있는 제품 목록입니다.
그룹 - 이벤트코드 목록
이벤트 코드가 속한 그룹입니다.
이벤트 설명
이벤트와 발생 이유에 대한 짧은 설명입니다.
절차 - 이벤트코드 목록
해당될 경우, 절차에는 이벤트를 삭제하는 방법에 대한 지침이 포함되어 있습니다.
로그 - 이벤트코드 목록
사용자에게 이벤트를 이벤트 로그에 저장할지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.
디스플레이 - 이벤트코드 목록
사용자에게 이벤트를 화면에 표시할지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.
승인 - 이벤트코드 목록
사용자에게 진행하기 전에 이벤트를 승인해야 하는지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.
이벤트 코드
고유한 이벤트 번호입니다.
이벤트의 유형 - 이벤트 코드 목록
이벤트의 유형: 정보, 경고 및 오류
이벤트 이름
이벤트를 설명하는 이름입니다.
설정 탭 작업
네트워크 구성
이 공구는 IPv4 프로토콜을 사용하여 LAN(Local Area Network)에 연결된 웹 브라우저에서 무선으로 액세스할 수 있도록 설정할 수 있습니다.
이 공구를 클라이언트 또는 다른 장치의 엑세스 포인트로 사용할 수 있는 옵션이 있습니다.
준비
핸드 컨트롤러의 USB 연결 포트의 커버를 엽니다.
PC를 핸드 컨트롤러의 USB-C 커넥터에 연결하세요. PC가 핸드 컨트롤러에 충분한 전원을 공급하는지 확인하려면 USB-3.0 포트를 사용해주세요.
구성 GUI에 연결하려면 브라우저에 다음 주소를 입력해 주세요: 164.254.1.1/config.html.
자세한 내용은 웹 브라우저 요구 사항 섹션을 참조하십시오.
관련 정보
채널 구성
홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 네트워크를 선택하세요.
채널 필드에서 주파수 (2.4 GHz 또는 5 GHz)를 선택하고 편집을 선택하세요.
채널을 활성화 또는 비활성화하도록 선택하세요.
무선 클라이언트 구성
홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 네트워크를 선택하세요.
무선 클라이언트 필드에서, 편집을 선택하세요.
활성화를 켜짐으로 설정하세요.
구성에 따라 DHCP를 켜짐 또는 꺼짐으로 설정하세요. 꺼짐으로 설정된 경우, 로컬 시스템 관리자가 제공하는 필수 정보를 입력해 주세요.
IP 주소
서브넷 마스크
게이트웨이
네트워크 이름(SSID)을 입력하세요.
보안 필드에서, 모드를 선택하고 목록에서 보안 모드를 선택하세요. WPA2 개인을 선택한 경우, 보안 키를 입력하세요.
보안 매개변수를 입력하고 해당되는 경우 인증서 파일과 키를 가져오세요.
필요에 따라 옵션 설정을 변경하세요.
적용을 선택하세요.
공구는 네트워크에 대한 무선 연결을 설정하며 공구의 파란색 연결 LED 표시등이 계속 켜집니다.
사용자 인터페이스에 무선으로 액세스하려면 웹 브라우저에 IP 주소를 입력해 주세요.
공구를 무선 액세스 포인트로 구성하기
이전에 무선 클라이언트 모드에서 여러 채널이 구성된 경우, 무선 AP 모드를 활성화하면 무선 AP 모드의 현재/기본 채널만 포함되도록, 채널 목록이 업데이트됩니다.
홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 네트워크를 선택하세요.
Wireless AP 필드에서, 편집을 선택하세요.
활성화를 켜짐으로 설정하세요.
로컬 시스템 관리자가 제공한 다음 필수 정보를 입력해 주세요:
IP 주소
서브넷 마스크
게이트웨이
IP 주소를 배포하려면, DHCP 서버를 켜짐으로 설정하거나 IP 범위 시작 및 IP 범위 중지를 입력해 주세요.
네트워크 이름(SSID)을 입력하세요.
보안 필드에서, 모드를 선택하고 목록에서 보안 모드를 선택하세요. WPA2 개인을 선택한 경우, 보안 키를 입력하세요.
적용을 선택하세요.
서버 연결
핸드 컨트롤러를 다음과 같은 Atlas Copco 소프트웨어 제품을 실행하는 서버와 통신하도록 구성할 수 있습니다.
ToolsNet은 결과 보고의 처리에 사용됩니다.
ToolsNet 연결 구성하기
홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 서버 연결을 선택하세요.
ToolsNet 필드에서, 다음 매개변수를 선택합니다:
필드
설명
켜짐/꺼짐
ToolsNet 서버와의 통신 활성화/비활성화
서버 포트
ToolsNet 서버 포트
서버 호스트
ToolsNet 서버 IP 주소
적용을 선택하세요.
ToolsNet 연결 상태를 보려면 보고서 > 결과로 차례대로 이동하여 버튼을 선택하세요. 대화 상자가 표시되면 서버 연결 탭을 선택하세요.
ToolsTalk 구성 방법에 대한 자세한 내용은 ToolsTalk 8 사용자 안내서를 참조하십시오.
원격 로깅 연결 구성
컨트롤러를 원격 로깅 서버에 연결하려면 컨트롤러에서 원격 로깅 설정을 구성하고 활성화해야 합니다.
홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 서버 연결을 선택하세요.
원격 로깅 창에서, 다음 매개변수를 구성해 주세요.
필드 | 설명 |
|---|---|
켜짐/꺼짐 | 원격 로깅 서버와의 통신 활성화/비활성화 |
TCP/UDP | TCP 또는 UDP 프로토콜 |
서버 호스트 | 원격 로깅 서버 IP 주소 |
서버 포트 | 원격 로깅 서버 포트 |
로그 레벨 구성
원격 로깅 서버에 저장된 로그를 구성하려면 다음을 수행해 주세요.
홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 서버 연결을 선택하세요.
원격 로깅 창에서, 구성을 선택하세요.
설비 구성 창에서 해당 확인란을 선택하세요.
범주
SysLog 분류
오류
경고, 위험, 긴급, 오류
경고
경고
정보
정보, 알림
선택 항목을 이전 구성으로 복원하려면 실행 취소를 선택하세요.
적용을 선택하세요.
기본 설정
날짜 및 시간
이벤트와 결과가 발생한 정확한 시간 스탬프를 얻기 위해 날짜와 시간을 설정해야 합니다. 시간은 다음과 같은 세 개의 사용 가능한 소스 중 하나에서 검색됩니다.
수동 − 날짜, 시간, 및 표준시간대를 수동으로 설정해야 합니다.
NTP − 사용자 인터페이스에 정의된 NTP(Network Time Protocol) 서버에서 날짜와 시간이 검색됩니다.
ToolsNet − ToolsNet 서버에서 날짜 및 시간이 검색됩니다.
NTP 및 ToolsNet 시간 소스에는 네트워크 연결이 필요합니다.
날짜 및 시간 설정
홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 기본 설정을 선택해 주세요.
날짜 및 시간 필드에서, 다음 매개변수를 선택해 주세요.
매개변수
설명
소스
시간을 검색하는 소스.
NTP 서버 1
공구에 날짜 및 시간을 제공하는 NTP 서버의 IP 주소.
서버 1 상태
OK/정보 없음
NTP 서버 2
공구에 날짜 및 시간을 제공하는 NTP 서버의 IP 주소.
서버 2 상태
OK/정보 없음
날짜
소스가 수동으로 설정되면 날짜가 수동으로 입력됩니다.
시간
소스가 수동으로 설정되면 시간이 수동으로 입력됩니다.
표준시간대
표준시간대, UTC (협조 세계시)와 같은 위치 또는 표준 시간대
적용을 선택하세요.
언어 설정
사용자 인터페이스는 다음 12개 언어로 제공됩니다.
한국어
체코어
독일어
스페인어
프랑스어
한국어
이탈리아어
일본어
포르투갈어
러시아어
스웨덴어
중국어
언어 변경
홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 기본 설정을 선택합니다.
언어 필드에서, 현재 사용 중인 언어를 선택하고 목록에서 언어를 선택합니다.
즉시 언어가 변경됩니다.
토큰 단위 설정
토크 결과는 조임이 수행된 후 결과 목록에 저장된 후 선택된 단위로 표시됩니다.
단위 | 설명 |
|---|---|
cNm | 센티뉴턴 미터 |
dNm | 데시뉴턴 미터 |
Nm | 뉴턴 미터 |
kNm | 킬로뉴턴 미터 |
in·lbf | 인치파운드 포스 |
ft·lbf | 풋파운드 포스 |
in·ozf | 인치 온스 포스 |
ft·ozf | 풋 온스 포스 |
gf·cm | 그램포스 센티미터 |
kgf·cm | 킬로그램포스 센티미터 |
kgf·m | 킬로그램포스 미터 |
압력 단위
압력 단위 설정
홈 메뉴에서 설정으로 이동한 후 왼쪽 창에서 기본 설정을 선택합니다.
압력 단위 필드에서, bar 또는 pa 단위를 선택합니다.
PIN 설정의 구성
PIN 코드를 사용하여 인가되지 않은 웹 GUI의 사용 또는 사고로 인한 변경을 예방할 수 있습니다.
핀 코드를 활성화하면, 웹 GUI에서 구성을 변경할 때 PIN 코드가 필요합니다.
이 섹션에서
PIN 구성하기
웹 GUI에 하나 이상의 다른 PIN 구성을 보유할 수 있습니다. 사용자는 하나 이상의 PIN 구성을 동시에 활성화할지 여부를 결정할 수 있습니다.
각 PIN 구성에는 PIN 코드, 사용자 이름, 사용자/PIN을 활성화 또는 비활성화하기 위한 스위치 및 사용자가 액세스할 수 있는 사용 가능한 구성 목록이 있습니다.
PIN이 활성화되고 화면이 잠겨 있으면 잠긴 자물쇠 아이콘이 GUI의 오른쪽 상단 모서리에 표시됩니다. 사용자는 PIN 코드를 입력하지 않고서도 선택한 구성에만 액세스하여 변경할 수 있으며 읽기 전용 액세스로만 선택되지 않은 구성을 찾아볼 수 있습니다. 선택하지 않은 구성은 회색으로 표시되거나 비활성화 됩니다.
일정 시간 동안 사용하지 않으면, 사용자가 구성할 수 있는 화면 잠금이 자동으로 켜집니다.
비활동 시간의 최소값은 20초이고 최대 값은 600초입니다. 비활동 시간은 구성 가능하며 모든 PIN 구성에 적용됩니다.
시스템을 시작한 후, 현재 비활동 시간에 관계없이 PIN이 켜져있으면, 컨트롤러가 잠깁니다.
구성된 사용자와 PIN은 서비스 포트(169.254.1.1)에 적용됩니다.
서비스 포트에서 PIN 보호를 활성화하려면, PIN 창에서, 서비스 포트에 PIN 사용을 켜짐으로 설정하세요.
각 컨트롤러는 최대 10명의 사용자를 구성할 수 있습니다.
각 구성의 PIN은 고유해야 합니다. 컨트롤러에서 PIN 기능을 사용하려면 하나 이상의 구성이 필요합니다.
PIN은 웹 GUI에서 구성할 수 있습니다.
새 사용자 추가
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
GUI의 오른쪽 상단에있는 플러스 아이콘을 선택하여 외부 공구를 생성하세요.
PIN-사용자 창에 새 사용자가 표시됩니다. 웹 GUI에 저장된 사용자가 없으면, 새 사용자가 목록에서 첫 번째 사용자이자 유일한 사용자입니다. 웹 GUI에 저장된 기존 사용자가 있는 경우, 새 사용자가 목록의 마지막에 해당됩니다.새 사용자를 선택하세요.
사용자 창이 나타납니다.
사용자의 이름과 PIN을 입력한 다음, PIN을 다시 한번 확인해 주세요.모든 사용자 이름은 고유한 이름이어야 합니다. (동일한 이름은 허용되지 않음)
이름 텍스트 상자의 길이는 1~32 자입니다.PIN 코드의 길이는 4자리여야 합니다. (숫자 1~ 9)
변경 사항을 적용하려면 PIN 입력란 및 PIN 재확인란에 입력한 숫자가 일치해야 합니다. 기본적으로 점은 모든 텍스트 상자에 표시되지만, 자리 표시자일 뿐이며 실제 PIN 코드로 변경해야 합니다.권한을 선택하세요. 사용 가능한 구성 목록이 표시됩니다.
사용자가 액세스하고 변경할 수 있는 필수 구성의 왼쪽에 있는 확인란을 선택하세요.
필요한 구성을 선택한 후 확인을 선택하세요.
사용자 창이 나타납니다.모두 선택은 사용 가능한 모든 구성을 동시에 선택합니다.
모두 선택 취소를 선택하연 확인란의 체크 표시가 지워지고 선택이 취소됩니다.사용자는 권한 창에서 선택한 구성에만 액세스하여 변경할 수 있으며 읽기 전용 액세스로 선택되지 않은 구성을 찾아볼 수 있습니다. 선택하지 않은 구성의 경우, 변경이 허용되지 않습니다.
사용자 창에서, 적용을 선택하세요.
사용자 활성화
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-사용자 창에서 활성화하고 싶은 사용자 이름의 왼쪽에 있는 확인란을 선택하세요.
PIN은 사용자 이름을 클릭하고 사용자 창 - 활성화 스위치를 켜짐으로 설정하여 활성화할 수도 있습니다.
PIN 구성 활성화
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-활성화 창에서 PIN 코드 스위치를 켜짐으로 설정해 주세요.
사용자/PIN 중 최소 하나가 사용될 때 활성화될 수 있습니다. 사용자/PIN을 사용하지 않을 경우, 경고 창이 뜹니다.
화면이 자동으로 잠기게 되는 슬롯 시간을 정의하는 비활동 타임아웃(초단위)을 입력하세요
비활동 타임아웃의 기본값은 120 초: 전역 설정이며, 사용자 각 사용자마다 지정할 수 없습니다.
웹 GUI 잠금 해제
홈 보기에서, GUI의 오른쪽 상단 모서리에 있는 자물쇠 아이콘을 선택해 주세요. 숫자 키패드가 있는 팝업 창이 나타납니다.
구성한 PIN 코드를 입력하고 확인을 선택하세요.
PIN이 활성화되고 화면 잠금이 해제되면 GUI 오른쪽 상단에 열린 자물쇠 아이콘이 나타납니다. 열린 자물쇠 아이콘을 선택하여, 웹 GUI를 수동으로 다시 잠글 수 있습니다.
사용자 비활성화
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-사용자 창에서 비활성화하고 싶은 사용자 이름의 왼쪽에 있는 확인란의 체크 표시를 지워주세요.
PIN은 사용자 이름을 클릭하고 사용자 창 - 활성화 스위치를 꺼짐으로 설정하여 비활성화할 수도 있습니다.
사용자 삭제
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 PIN을 선택하세요.
PIN 창에서, 구성을 선택하세요.
PIN-사용자 창에서, 삭제할 사용자 이름의 오른쪽에 있는 삭제 아이콘을 선택하세요.
사용자가 제거되면 PIN도 삭제됩니다. 삭제된 PIN을 사용하여 구성에 액세스 할 수 없습니다.
이벤트 설정 구성
다음과 같이 두 개 중 하나 또는 여러 개로 컨트롤러에서 사용할 수 있는 이벤트를 구성할 수 있습니다.
승인됨
로그됨
표시됨
확장 로깅의 구성
PFHC은 자동으로 로그를 생성하고 저장합니다. 이러한 로그는 로그 그룹을 사용하여 확장된 로깅을 포함하도록 구성될 수 있습니다.
이 섹션에서
로그 그룹 구성
로그 그룹의 기본값 설정은 꺼짐입니다. 로그 그룹의 설정을 켜짐으로 변경하는 방법
홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 확장 로깅을 선택하세요.
로그 그룹 창에서, 그룹을 설정으로 설정하세요.
로그 그룹 재설정
모든 로그 그룹을 기본 설정으로 재설정할 수 있습니다.
홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 확장 로깅을 선택하세요.
로그 그룹 재설정(리셋) 창에서, 리셋을 선택하세요.
모든 로그 그룹을 재설정할지 묻는 팝업 창이 나타납니다. 예를 선택하세요.
영구 로그 그룹
로그 그룹은 재부팅할 떄마다 기본 설정으로 재설정됩니다. 재설정을 방지하려면 영구 로그 그룹을 사용해야 합니다.
홈 보기에서 설정 탭으로 이동하고, 왼쪽 창에서 확장 로깅을 선택하세요.
재시작 후 선택 항목 유지 창에서, 영구를 켜짐으로 설정하세요.
리셋
공장 초기화 컨트롤러
컨트롤러를 원래 공장에서 출고할 때의 설정 상태로 되돌릴 수 있습니다.
컨트롤러가 재설정되면 모든 설정, 이벤트, 구성 및 기록 데이터가 삭제됩니다. 이것이 필요하다고 완전히 확신하는 경우에만 공장 초기화를 수행해 주세요.
컨트롤러 공장 초기화 수행
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 리셋을 선택하세요.
컨트롤러 공장 초기화 창에서, 리셋을 선택하세요.
모든 데이터가 삭제될 것임을 경고하는 팝업 창이 나타납니다. 그 후, 예를 선택하세요.
컨트롤러는 새 설정을 활성화하기 위해 다시 시작됩니다.
결과 삭제
컨트롤러에 저장된 결과 및 이벤트를 삭제할 수 있습니다.
결과 및 이벤트 삭제하기
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하세요. 그런 다음, 왼쪽에서 리셋을 선택하세요.
결과 삭제 창에서, 삭제를 선택하세요.
모든 결과 및 이벤트가 삭제될 것임을 알리는 경고 팝업 창이 나타납니다. 그 후, 예를 선택하세요.
컨트롤러를 끄고 시스템을 다시 켜기 전에 30초 정도 기다려주세요.
도움말 탭 작업
이 섹션은 웹 GUI에서 작업할 때 도움말을 제공합니다. Power Focus HC 사용자 설명서는 이 탭에 포함되어 있습니다. 각 장은 왼쪽 패널에 표시됩니다.
작동
이 섹션에서는, 제품을 작동하는 방법에 대한 단계별 정보를 찾을 수 있습니다.
컨트롤러 GUI
시스템 시작
핸드 컨트롤러의 작업 메뉴는 시작 중에 회색으로 표시되며, 이는 시스템 시작이 완료될 때까지 사용할 수 없음을 의미합니다.
시스템 시작 중에, 다음과 같은 상황이 발생합니다:
펌프와 텐셔너가 시작되고 핸드 컨트롤러와의 통신이 설정됩니다.
펌프 또는 텐셔너의 펌웨어 버전이 핸드 컨트롤러의 소프트웨어 버전과 호환되지 않을 경우, 펌웨어 버전이 호환 가능한 버전으로 업데이트됩니다. 이 프로세스는 펌웨어 호환성 검사 및 가능한 업데이트 프로세스 중에 파란색 텐셔너 LED로 관찰할 수 있습니다. 텐셔너 상태 LED가 깜박임을 멈추고 흰색으로 계속 켜져 있으면 텐셔너가 핸드 컨트롤러와의 연결된 것입니다.
펌프 또는 텐셔너의 펌웨어 버전이 핸드 컨트롤러에서 기대한 버전이 아닌 경우 "예상치 못한 펌프 또는 텐셔너 펌웨어 버전이 감지되었습니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 문제가 지속되면 시스템을 실행할 수는 있지만 예기치 않은 동작을 주의 깊게 관찰하십시오."라는 이벤트 2516이 트리거됩니다. 보고된 펌웨어가 핸드 컨트롤러의 호환되지 않는 펌웨어 버전 목록에 있는 경우 "호환되지 않는 펌프 또는 텐셔너 펌웨어 버전, 시스템을 다시 시작합니다. 시스템을 작동할 수 없습니다."라는 이벤트 2567이 핸드 컨트롤러에 표시됩니다. 호환되지 않는 펌웨어가 있는 경우 핸드 컨트롤러는 홈->작업을 활성화하지 않습니다. 두 경우 모두 시스템을 다시 시작하고 업데이트에 실패한 장치를 다시 시작하세요.
IAM(Intelligent Application Module:지능형 어플리케이션 모듈)에서 이름을 바꿀 수 있습니다. 자세한 내용은 IAM 모듈 섹션을 참조하십시오.
연결 상태
무선 연결 상태 및 ToolsNet 연결 상태 아이콘은 연결 상태의 실시간 업데이트를 보여줍니다. 핸드 컨트롤러가 설정 -> 네트워크에서 WiFi에 연결되도록 구성된 경우 핸드 컨트롤러가 WiFi에 연결됩니다.
무선 연결이 설정되어 있고 HC가 WiFi 네트워크에 연결되어 있으면 대각선이 없는 WiFi 연결 아이콘이 나타납니다.
핸드 컨트롤러를 ToolsNet에 연결하도록 구성한 경우 아이콘의 상태는 연결 상태를 반영합니다. 대각선은 ToolsNet에 연결되지 않았음을 의미합니다.
홈 화면
3가지 구성 요소가 모두 시작 프로세스를 완료하고 시스템 통신이 시작되면 작업 메뉴를 사용할 수 있습니다.
경고 및 미리 알림
시스템에 펌프 또는 텐셔너 상태와 관련된 경고 또는 정보 메시지가 표시되어 있으면 연결된 장치 아이콘이 파란색 프레임으로 강조 표시되고 메시지 수가 표시됩니다. 연결된 장치 탭으로 이동하면 정보 또는 경고 아이콘이 사용자에게 추가 정보를 볼 수 있는 위치를 표시합니다. 일부 상태는 홈 화면에 경고 배너로서 표시됩니다.
오일 교환 알림
다음 오일 교환 시기가 4주 미만이거나 남은 모터 작동 시간이 50시간에 도달하면 오일 교환 알림이 표시됩니다.
다음 오일 교환 날짜 전 28일전 및 남은 모터 작동 시간 - 50시간이 정보 아이콘으로 표시됩니다.
오일 교환 날짜가 지났거나 모터 켜짐 시간이 제한에 도달하면 정보 아이콘이 경고로 변환됩니다.
작업 탭 작업
작업 메뉴는 펌프와 텐셔너가 모두 핸드 컨트롤러에 연결되어 있을 때 사용할 수 있습니다.
유효한 구성이 있는 작업만 수동 컨트롤러 GUI에 표시됩니다.
예를 들어, 조립에 대한 설정이 없으면 조립과 배치 조립 모두 사용할 수 없습니다.
수동 모드는 항상 존재합니다.
조립 및 볼트 서비스는, 예를 들어 교육 또는 테스트 목적에, 볼트 한 개에 대해 한 번 실행할 수 있습니다.
핸드 컨트롤러에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다.
조립: 단계 텐셔닝 구성의 단일 실행입니다.
배치 조립: 단계 텐셔닝 구성의 배치 작업을 실행합니다. 작업자는 이 작업을 시작하기 전에 추가 정보를 입력해야 합니다.
수동 모드: 텐셔닝 프로세스를 수동으로 제어할 수 있습니다. 이 프로세스는 모든 텐셔너로 실행할 수 있습니다.
볼트 서비스: 볼트 서비스 구성의 단일 실행입니다.
배치 볼트 서비스: 텐셔닝 서비스 구성의 배치 작업을 실행합니다. 작업자는 이 작업을 시작하기 전에 추가 정보를 입력해야 합니다.
수동 모드를 사용하여 볼트의 풀거나 장력을 해제할 수 있습니다. 적절한 풀기 전략을 사용하는 것을 권장합니다. 장력 해제에 대한 자세한 내용은 너트 장력 해제 섹션을 참조하십시오.
관련 정보
간소화된 화면 텐셔닝 작업 GUI
텐셔닝 작업을 위한 두 개의 핸드 컨트롤러 GUI 화면 - 전체 GUI 및 간소화된 GUI로 구성됩니다.
전체 GUI는 플랜지에 적용된 압력, 토크, 각도 및 하중의 측정된 값을 표시합니다.
단순화된 GUI는 텐셔너의 LED와 유사한 더 깔끔한 작업자 GUI 이며, 핸드 컨트롤러의 LED는 텐셔너의 LED와 동일한 상태를 표시합니다.
핸드 컨트롤러의 위/아래 버튼을 사용하여 두 개의 GUI 화면 간 전환이 가능합니다.
조립
조립 탭에는 연결된 텐셔너와 호환되는 사전 구성된 텐셔닝 프로그램 목록이 있습니다. 호환되는 프로그램이 없는 경우 화면 하단에 다음 메시지가 나타납니다: 호환되는 프로그램이 없습니다.
경고발사체 위험
텐셔닝 작업을 시작하기 전에 항상 볼트를 미리 조여주세요! 볼트 체결 값이 권장 값보다 낮으면 심각한 부상, 사망 및/또는 재산 피해가 발생할 수 있습니다.
이러한 사고는 텐셔너가 볼트 위에서 런다운 시행 중 발생할 수 있으며, 이로 인해 텐셔너가 고속 발사체가 될 수 있습니다.
텐셔닝 작업을 시작하기 전에 항상 볼트를 미리 조여서 텐셔너를 실행하는 동안 볼트가 움직이지 않도록 해 주세요.
홈 보기에서 작업 > 조립으로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하여 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인하세요.
목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
화면에 공구를 볼트에 위치시키십시오 메시지가 나타나면 볼트 위에서 텐셔너를 똑바로 런다운하세요.
소켓이 너트와 정렬되었는지 확인해야 합니다.
키패드의 앞으로 버튼을 눌러 텐셔닝 작업을 시작할 수 있습니다.
관련 정보
이 섹션에서
텐셔닝 작동
텐셔닝 작업은 다음 단계로 구성됩니다:
설치 점검
가압 단계
너트 조임
텐셔닝 작업 중 언제라도 중단을 실행할 수 있습니다.
시스템이 사용자가 조치를 취할 때까지 대기하면 몇 초 후에 도움말 텍스트가 나타나고 예상 조치가 감지되면 도움말 텍스트가 사라집니다.
설치 점검
설치 점검의 목적은 각도 측정을 위한 참조 지점을 만드는 것입니다.
설치 점검 중에 텐셔너가 회전하지 않도록 가압 버튼을 눌러주세요.
특히 긴 휴식 후 첫 번째 실행에서 압력이 약해질 수 있습니다. 이 경우 가압 버튼을 다시 눌러주세요.
압력이 과도하게 상승할 수 있습니다. 시스템은 사용자에게 압력을 해제한 후 다시 시도하라는 메시지를 표시합니다.
각도 재설정 힘 매개변수로 인해 오버슈팅이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 텐셔닝 매개변수 섹션을 참조하십시오.
너트를 시계 방향으로 돌려 설치 점검 토크 매개변수에 설정된 토크 레벨에 도달해야 합니다. (기본값 20 Nm) 설치 점검 토크 시간(기본값 1초) 동안 토크를 유지하세요.
3개의 LED가 모두 녹색으로 바뀝니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.
가압 단계
가압 버튼을 길게 눌러주세요.
텐셔너의 각도 열에 있는 LED와 핸드 컨트롤러의 해당 LED가 켜지면 볼트 연신율(elogation)을 준수하여 너트를 런다운합니다.
목표 압력에 도달하기 전에 너트에 토크를 가하지 마세요. 압력이 작업을 수행할 것입니다.
너트 조임
최소 볼트 텐셔닝 압력 매개변수 이상으로 압력을 유지할 수 있도록 가압 버튼을 누른채로 유지해 주세요.
압력이 천천히 떨어지며, 최소 압력 아래로 떨어지기 전에 시스템이 가압합니다.
너트를 조임 목표 토크로 조이고 조임 토크 시간(초) 동안 토크를 유지해 주세요.
이 조건이 충족되면 모든 LED가 켜집니다.
토크를 완화해 주세요.
자동 압력 해제 매개변수가 켜짐이면 시스템은 토크가 10Nm 미만으로 완화될 때 압력을 해제합니다.
자동 압력 해제 매개변수가 꺼짐이면 감압 버튼을 사용하여 압력을 해제하세요.
압력이 해제되면 적합(OK) 또는 부적합(NOK) 결과가 핸드 컨트롤러에 표시됩니다. 두 경우 모두 상세 보기는 기록된 압력/힘 각도 및 토크 판독값을 표시합니다.
중단
진행 중인 작업을 언제든지 중단할 수 있지만 그 전에 시스템 압력을 해제해야 합니다.
감압 버튼을 눌러 압력을 해제하세요.
뒤로 버튼을 눌러 텐셔닝 작업을 종료할 수 있습니다.
배치 작업 중에 텐셔닝 작업을 중단하는 경우 사용자는 다음 두 가지 옵션을 선택할 수 있습니다:
볼트 취소: 볼트 번호가 잘못된 경우 핸드 컨트롤러 GUI는 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면으로 돌아갑니다.
배치(batch) 중단: 텐셔닝 작업을 일시 중지하거나 중지해야 하는 경우
조립 작업을 실행할 때, 핸드 컨트롤러 GUI가 작업 메뉴로 돌아갑니다.
배치 조립 (Batch Assembly)
배치는 같은 텐셔닝 프로그램을 사용하여 지정된 수의 연속 텐셔닝 작업을 수행하도록 설정됩니다.
홈 보기에서 작업 > 배치 조립으로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하고 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는 Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인하세요.
목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
해당하는 경우 두 가지 선택 항목 중 하나를 선택해 주세요. 타워 섹션 ID 또는 타워 데이터.
플랜지 식별자를 스캔하세요:
특정 플랜지에 대한 참조 항목인 타워 섹션 ID를 스캔하거나 수동으로 입력하세요. 이 식별자는 특정 플랜지에 속하는 결과를 그룹화하는 용도로 사용되므로 결과 보고서를 생성할 때 필요합니다. 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
타워 데이터 QR 코드를 사용할 수 있는 경우 수동으로 스캔하거나 입력할 수 있습니다. 이 문자열은 타워 섹션 ID와 결과에 추가된 몇 가지 추가 데이터가 포함된 세미콜론으로 구분된 목록입니다. 핸드 컨트롤러는 이 문자열의 형식을 검증하고 승인할 수 없는 경우 오류 메시지를 생성합니다.
결과에 포함된 옵션 작업 메타데이터를 스캔하세요:
스캔 작업자 데이터
스캔 작업자 회사
볼트 데이터
플랜지 위치
작업자 ID
작업자 데이터
작업자 회사
계속하려면 앞으로 버튼을 눌러주세요.
볼트의 서브세트를 작업하는 경우에도 플랜지의 총 볼트 수를 입력해야 합니다.
위쪽 및 아래쪽 단추를 사용하여 숫자를 입력한 후 Enter 버튼을 눌러 확인해 주세요. 다음 버튼을 누르고 위/아래 버튼을 사용하여 다음 숫자를 입력하고 Enter를 눌러 선택 사항을 확인해 주세요.
핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
플랜지에 있는 총 볼트 수가 올바르게 입력되면 앞으로 버튼을 눌러 요약 화면으로 들어갈 수 있습니다.
요약 화면에는 실행할 프로그램의 이름과 볼트 수가 표시됩니다.
앞으로 버튼을 눌러 첫 번째 텐셔닝 작업을 시작할 수 있습니다.
이전에 시작한 배치 작업을 재개하면 (적합(OK)) 또는 빨간색 (부적합(NOK))이 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면에 나타납니다
볼트 번호가 올바르지 않으면 더 보기 버튼을 사용하여 편집할 수 있습니다.
볼트 번호가 올바른지 확인하는 것은 사용자의 책임입니다.
텐셔닝 작업을 시작하려면 앞으로 버튼을 눌러주세요. 자세한 내용은 텐셔닝 작업 섹션을 참조하십시오.
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수동 모드
수동 모드에서는 압력 목표를 제어하는 것 외에는 시스템에서 어떠한 프로세스도 모니터링하지 않으며 결과도 기록되지 않습니다.
프로세스를 수동으로 모니터링할 수 있도록 컨트롤러 GUI는 압력, 토크 및 각도에 대한 정보를 표시합니다.
시스템 시작 후 수동 모드를 처음 실행하면 작업자는 사용할 목표 압력을 입력하여 목표 압력 설정을 해야 합니다. 실행 중인 후속 수동 모드는 시스템에 전원이 차단되지 않는 한 가장 최근에 사용한 압력 목표를 기억합니다.
목표 압력 설정 화면에는 텐셔닝 수동 모드 구성 매개변수인 기본 수동 유압이 입력됩니다.
목표 압력은 다음 중 가장 낮은 압력에 의해 제한됩니다:
펌프의 최대 압력
텐셔너의 최대 압력
최대 시스템 유압 - 수동 모드 구성 매개변수
수동 모드 작동
홈 보기에서 작업 > 수동 모드로 차례대로 이동하세요.
목표 압력을 설정하세요.
공구를 볼트에 위치시키십시오. 메시지가 나타나면, i더 보기 버튼을 눌러 목표 압력을 변경할 수 있습니다.
앞으로 버튼을 눌러 수동 모드를 시작할 수 있습니다.
가압 버튼을 눌러 압력을 높여주세요.
목표 압력에 도달하거나 누른 가압 버튼을 놓으면 가압이 중지됩니다.
렌치에 적용된 토크는 흰색 막대와 숫자로 시각화됩니다.
등록된 각도는 숫자로 표시됩니다.
토크가 감소하기 시작하면 피크 토크가 검은색으로 시각화되고 현재 토크는 흰색 막대로 표시됩니다. 피크 측정 값은 숫자로 표시됩니다.
더 보기 버튼을 눌러 다음을 수행할 수 있습니다:
새 압력 목표 설정 - 팝업 창에서 목표 압력 설정을 선택하세요.
등록된 피크 토크와 각도를 지워주세요.
시계 반대 방향으로 움직이는 렌치는 음의 토크와 각도로 등록됩니다.
수동 모드를 종료하려면 뒤로 버튼을 사용해 주세요.
수동 모드 종료는 시스템에서 압력을 해제한 후에만 가능합니다.
컨트롤러 GUI가 작업 메뉴로 돌아갑니다.
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너트의 장력 해제하기
플랜지의 표면 접촉부에서 텐셔너를 3mm 뒤로 돌려주세요.
핸드 컨트롤러에서 수동 모드를 선택한 다음 원래 텐셔너 작업을 한 볼트의 압력을 설정하고 시계 반대 방향으로 양의 힘으로 클릭 렌치를 잡은 채로 압력을 서서히 높여주세요.
적용된 하중이 개방 지점에 도달하면 클릭 렌치가 자유롭게 움직여 너트를 장력을 해제하고 돌릴 수 있습니다. 클릭 렌치를 해당 렌치의 한계 창 사이클인 6~7회 돌려주세요.
압력을 해제하고 볼트가 느슨한지 점검해 주세요.
텐셔너에 압력을 가하는 동안에는 풀러 바의 최대 스트로크 표시계가 보이지 않아야 합니다. 표시된 경우, 필요한 압력에 도달할 때까지 볼트 위의 풀러 바 위치를 멈추고 조정하여 최대 위치에 도달하지 않도록 조치할 수 있습니다. 그렇지 않고 반복적으로 진행할 경우 텐셔너의 내부 구성 요소가 물리적으로 손상될 수 있습니다.
볼트 서비스
볼트 서비스 프로세스는 너트 및 볼트의 상태가 양호한지 검증합니다. 너트를 너트 풀림 최소 풀기 각도(기본 값 10도)로 풀은 후 다시 조여주세요.
조임 방향의 각도 및 토크는 양수 값으로 표시되고, 풀기 방향의 각도 및 토크는 음수 값으로 표시됩니다.
경고발사체 위험
텐셔닝 작업을 시작하기 전에 항상 볼트를 미리 조여주세요! 볼트 체결 값이 권장 값보다 낮으면 심각한 부상, 사망 및/또는 재산 피해가 발생할 수 있습니다.
이러한 사고는 텐셔너가 볼트 위에서 런다운 시행 중 발생할 수 있으며, 이로 인해 텐셔너가 고속 발사체가 될 수 있습니다.
텐셔닝 작업을 시작하기 전에 항상 볼트를 미리 조여서 텐셔너를 실행하는 동안 볼트가 움직이지 않도록 해 주세요.
홈 보기에서 작업 > 볼트 서비스 로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하고 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는 Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인해 주세요.
목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
화면에 공구를 볼트에 위치시키십시오 메시지가 나타나면 볼트 위에서 텐셔너를 똑바로 런다운하세요.
소켓이 너트와 정렬되었는지 확인해야 합니다.
키패드의 앞으로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 시작할 수 있습니다.
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볼트 서비스 작업
볼트 서비스 작업은 다음 단계로 구성됩니다:
설치 점검
가압 단계
너트 풀기
너트 조임
볼트 서비스 작업 중 언제라도 중단을 실행할 수 있습니다.
시스템이 사용자가 조치를 취할 때까지 대기하면 몇 초 후에 도움말 텍스트가 나타나고 예상 조치가 감지되면 도움말 텍스트가 사라집니다.
델타 너트 회전 각도의 정의는 너트 회전 각도의 총 합입니다: 즉 풀기 회전각 + 조임 회전각 예를 들어, 풀기가 -13도이고 조임 회전이 15도이면 총 너트 회전은 2도입니다. (−13 +15=2)
설치 점검
설치 점검의 목적은 각도 측정을 위한 참조 지점을 만드는 것입니다.
설치 점검 중에 텐셔너가 회전하지 않도록 가압 버튼을 눌러주세요.
특히 긴 휴식 후 첫 번째 실행에서 압력이 약해질 수 있습니다. 이 경우 가압 버튼을 다시 눌러주세요.
압력이 과도하게 상승할 수 있습니다. 시스템은 사용자에게 압력을 해제한 후 다시 시도하라는 메시지를 표시합니다.
각도 재설정 힘 매개변수로 인해 오버슈팅이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 텐셔닝 매개변수 섹션을 참조하십시오.
너트를 시계 방향으로 돌려 설치 점검 토크 매개변수에 설정된 토크 레벨에 도달해야 합니다. (기본값 20 Nm) 설치 점검 토크 시간(기본값 1초) 동안 토크를 유지하세요.
3개의 LED가 모두 녹색으로 바뀝니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.
너트를 시계 반대 방향으로 돌려 설치 점검 토크 매개변수에 설정된 토크 레벨에 도달해야 합니다. (기본값 20 Nm) 설치 점검 토크 시간(기본값 1초) 동안 토크를 유지하세요.
3개의 LED가 모두 녹색으로 바뀝니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.
가압 단계
가압 버튼을 길게 눌러주세요.
너트는 강한 힘으로 플랜지에 고정되어 있으므로 목표 압력에 도달하기 전에 너트를 풀지 마세요.
너트 풀기
최소 볼트 텐셔닝 압력 매개변수 이상으로 압력을 유지할 수 있도록 가압 버튼을 누른채로 유지해 주세요.
압력이 천천히 떨어지며, 최소 압력 아래로 떨어지기 전에 시스템이 가압합니다.
너트를 너트 풀림 최소 풀기 각도로 풀어주세요.
너트가 부식과 같은 이유로 고착된 경우 시스템은 너트 풀기 시도 횟수(기본값 3) 만큼 너트 풀기를 시도하도록 허용한 후, 사용자에게 너트를 다시 조이라는 메시지를 표시합니다. 이러한 경우 부적합(NOK) 결과를 산출합니다.
시도란 너트 풀기 시도 카운트 토크보다 높은 토크를 적용하는 것으로 정의됩니다
이 조건이 충족되면 각도 열의 모든 LED가 켜집니다.
풀기 각도가 너트 풀림 최소 풀기 각도 보다 크고 너트의 총 움직임 각도가 최소 델타 너트 회전각과 최대 델타 너트 회전각 사이의 범위 내에 있으면 결과는 적합(OK)입니다.
너트 조임
너트를 조임 목표 토크로 조이고 조임 토크 시간(초) 동안 토크를 유지해 주세요.
이 조건이 충족되면 모든 LED가 켜집니다.
클릭 렌치의 힘을 해제하세요.
자동 압력 해제 매개변수가 켜짐이면 시스템은 토크가 10Nm 미만으로 완화될 때 압력을 해제합니다.
자동 압력 해제가 꺼짐이면 감압 버튼을 사용하여 압력을 해제하세요.
압력이 해제되면 적합(OK) 또는 부적합(NOK) 결과가 핸드 컨트롤러에 표시됩니다. 두 경우 모두 상세 보기는 기록된 압력/힘 각도 및 토크 판독값을 표시합니다.
풀기 각도가 너트 최소 풀림 각도 보다 크고 너트의 총 움직임 각도가 최소 델타 너트 회전각과 최대 델타 너트 회전각 사이에 있으면 결과는OK입니다.
중단
진행 중인 작업을 언제든지 중단할 수 있지만 그 전에 시스템 압력을 해제해야 합니다.
감압 버튼을 눌러 압력을 해제하세요.
뒤로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 종료할 수 있습니다.
배치 작업 중에 볼트 서비스 작업을 중단하는 경우 사용자는 다음 두 가지 옵션을 선택할 수 있습니다:
볼트 취소: 볼트 번호가 잘못된 경우 핸드 컨트롤러 GUI는 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면으로 돌아갑니다.
배치(batch) 중단: 텐셔닝 작업을 일시 중지하거나 중지해야 하는 경우
볼트 서비스 작업을 실행할 때, 핸드 컨트롤러 GUI가 작업 메뉴로 돌아갑니다.
배치 볼트 서비스 (Batch Bolt Service)
홈 보기에서 작업 > 배치 볼트 서비스 로 차례대로 이동하세요.
위/아래 버튼을 사용하여 목록을 탐색하고 실행할 프로그램을 선택한 후, 가운데 있는 Enter 버튼을 눌러 선택한 항목을 확인하세요.
목록에 표시되는 이름은 일반 설정 > 속성 탭 아래의 이름 필드에서 가져옵니다.
해당하는 경우 두 가지 선택 항목 중 하나를 선택해 주세요: 타워 섹션 ID 또는 타워 데이터.
플랜지 식별자를 스캔하세요:
특정 플랜지에 대한 참조 항목인 타워 섹션 ID를 스캔하거나 수동으로 입력하세요. 이 식별자는 특정 플랜지에 속하는 결과를 그룹화하는 용도로 사용되므로 결과 보고서를 생성할 때 필요합니다.
핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
타워 데이터 QR 코드를 사용할 수 있는 경우 수동으로 스캔하거나 입력할 수 있습니다. 이 문자열은 타워 섹션 ID와 결과에 추가된 몇 가지 추가 데이터가 포함된 세미콜론으로 구분된 목록입니다. 핸드 컨트롤러는 이 문자열의 형식을 검증하고 승인할 수 없는 경우 오류 메시지를 생성합니다.
결과에 포함된 옵션 작업 메타데이터를 스캔하세요:
스캔 작업자 데이터
스캔 작업자 회사
볼트 데이터
플랜지 위치
작업자 ID
작업자 데이터
작업자 회사
계속하려면 앞으로 버튼을 눌러주세요.
볼트의 서브세트를 작업하는 경우에도 플랜지의 총 볼트 수를 입력해야 합니다.
핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
앞으로 버튼을 눌러 요약 화면에 들어갈 수 있습니다.
요약 화면에는 실행할 프로그램의 이름과 볼트 수가 표시됩니다.
앞으로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 시작할 수 있습니다.
이전에 시작한 배치 작업을 재개하면 각 볼트 서비스의 결과가 녹색 (적합(OK)) 또는 빨간색 (부적합(NOK))으로 공구를 볼트에 위치시키십시오. 화면에 나타납니다
볼트 번호가 올바르지 않으면 자세히 버튼을 사용하여 편집할 수 있습니다.
볼트 번호가 올바른지 확인하는 것은 사용자의 책임입니다.
앞으로 버튼을 눌러 볼트 서비스 작업을 시작할 수 있습니다. 자세한 내용은 볼트 서비스 아래의 볼트 서비스 작업 섹션을 참조하십시오.
보고서 탭 작업
보고서 생성
보고서는 핸드 컨트롤러의 USB-A 커넥터에 연결된 USB 플래시 드라이브에 저장됩니다.
홈 보기에서 보고서 탭을 선택한 후 ENTER 버튼을 눌러 보고서 생성을 실행하세요.
보고서를 생성할 날짜 범위를 정의하려면 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼을 사용하여 시작 날짜 및 종료 날짜를 편집하세요. 이 필드를 비워 두면 보고서에서는 핸드 컨트롤러에 있는 모든 결과가 기록됩니다.
앞으로 버튼을 누른 다음, ENTER 버튼을 눌러 보고서 생성 시작을 선택하거나 뒤로 버튼을 눌러 중단할 수 있습니다.
보고서 생성을 시작하기 전에 USB 플래시 드라이브가 연결되어 있는지 확인하십시오.라는 경고 메시지가 나타납니다.
보고서 생성됨 메시지가 화면에 나타나면 다음 버튼을 눌러주세요.
USB 플래시 드라이브를 분리하세요.
PDF 내보내기
XML 및 CSV 파일 외에도 배치 조립(Batch Assembly) 및 배치 볼트 서비스 작업을 위한 PDF 파일이 생성됩니다. PDF 파일은 USB 스틱의 /Export/pdf/에 기록됩니다.
핸드 컨트롤러 사용자 인터페이스에서 플랜지 ID(타워 섹션 ID라고도 함) 및 구성 당 하나의 PDF 파일이 생성됩니다. XML 파일 생성 시에도 동일합니다. 하나의 XML 파일이 하나의 PDF 파일에 매핑됩니다. 단일 장력은 XML로 내보내지지 않습니다.
PDF 파일의 파일 이름은 플랜지 ID, 다중 단계 프로그램의 이름 및 yyyy-mm-dd_hh_mm_ss 형식의 타임 스탬프로 구성됩니다.
예: 00ABC12345_multistageConfM36Second_2023-10-31_10_50_35.pdf.
PDF 파일은 영어로만 생성됩니다.
플랜지 결과 섹션 |
|
장비 섹션 | 작업에 사용되는 텐셔너 및 펌프입니다. 작업 중에 부품을 교체한 경우 새 입력 항목이 나열되므로 어떤 장비로 어떤 볼트에 텐셔닝 작업을 했는지 확인할 수 있습니다.
|
설정 섹션 |
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볼트 결과 - 단계 텐셔닝 |
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볼트 결과 - 단계 텐셔닝 서비스 |
자세한 정보는 볼트 서비스 매개변수를 참조하십시오. |
페이지 머리글 |
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페이지 바닥글 |
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단일 텐셔닝
단일 텐셔닝의 결과는 텐셔너당 및 구성당 하나의 파일로 수집됩니다. 플랜지 데이터는 단일 텐셔닝에 포함되지 않습니다. 단일 텐셔닝은 XML 형식으로 내보내지지 않습니다.
단일 텐셔닝 결과는 Assembly_<step name>_<timestamp of last result>.pdf 파일에 기록됩니다.
예: Assembly_M36_stage_1_2023-10-31_15_49_48.pdf.
단일 볼트 서비스의 결과는 다음 이름의 파일에 기록됩니다. BoltService_<step name>_<timestamp of last result>.pdf.
예: BoltService_M36_2023-11-01-13_22_23.pdf.
결과
배치(batch) 서비스 작업의 결과는 보고서 탭에서 볼 수 있습니다. 저장된 결과는 모든 배치(batch) 작업에 대한 타워 섹션 ID별로 볼 수 있습니다.
플랜지의 전체 결과는 원으로 시각화됩니다.
적합(OK) 결과는 녹색 세그먼트로 표시됩니다.
부적합(NOK) 결과는 빨간색 세그먼트로 표시됩니다.
활성 세그먼트는 흰색입니다.
누락된 결과는 회색으로 표시됩니다.
보고서 탭에서, 결과를 선택하세요.
결과의 날짜 범위를 정의하려면 핸드 컨트롤러의 키패드 버튼을 사용하여 시작 날짜 및 종료 날짜를 편집하세요. 이 필드를 비워 두면 핸드 컨트롤러의 모든 결과를 볼 수 있습니다.
키패드의 왼쪽, 오른쪽, 위쪽 및 아래쪽 버튼을 사용해 결과를 탐색할 수 있습니다.
ENTER 버튼을 눌러 결과를 선택하세요.
선택한 결과의 원(Circle) 보기가 나타납니다. 각 세그먼트는 배치 작업에서 하나의 볼트를 나타냅니다.
키패드의 위/아래 버튼을 사용하여 다음 또는 이전 결과로 이동하여 볼트 결과를 탐색할 수 있습니다.
더 보기 버튼을 사용하여, 특정 볼트 번호로 이동한 후, 앞으로 버튼을 눌러주세요.
다음 버튼을 클릭하면 선택한 볼트의 세부 정보를 볼 수 있습니다.
컨트롤러 정보 탭 작업
컨트롤러 정보 메뉴에는 다음 다음 정보가 표시됩니다:
핸드 컨트롤러 유닛 데이터 - 일련 번호
품목 번호
이더넷 주소
소프트웨어 버전
소프트웨어 빌드 날짜
설정 탭 작업
홈 보기에서, 설정 탭을 선택하여 다음을 수행하세요:
시간 설정
날짜 설정
결과 삭제
언어
시간 설정
위/아래 버튼을 사용하여 표시된 시간대에 따라 현지 시간을 24시간 형식으로 시간을 설정한 후 다음 버튼을 눌러주세요.
핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
분(minutes) 필드가 활성화된 경우 앞으로 버튼을 눌러 시간을 확인할 수 있습니다.
시간 설정을 취소하려면 시간 필드가 활성화 될 때 뒤로 버튼을 눌러주세요.
날짜 설정
위/아래 버튼을 사용하여 yyyy/mm/dd 형식으로 시간을 설정한 후 다음 버튼을 눌러주세요.
핸드 컨트롤러의 키패드 버튼 사용 방법에 대한 자세한 내용은 GUI 버튼 및 아이콘 섹션을 참조하십시오.
일(day) 필드가 활성화된 경우 앞으로 버튼을 눌러 날짜를 확인할 수 있습니다.
중단하려면 연도(year) 필드가 활성화 될 때 뒤로 버튼을 눌러주세요.
결과 삭제
핸드 컨트롤러에 저장된 모든 결과를 지우는 방법:
설정 탭으로 이동한 후, 결과 지우기를 선택합니다.
Enter 버튼을 눌러 확인한 후 팝업 창에서 예를 선택하여 결과를 지우거나 아니오를 선택하여 중단할 수 있습니다.
문제 발생을 방지하려면 배치 작업 및 내보내기를 완료한 후 결과를 정기적으로 지우는 것이 좋습니다. 핸드 컨트롤러의 디스크 공간은 제한이 없습니다.
언어
언어 설정을 변경하려면:
설정 탭으로 이동한 후, 언어 를 선택합니다. Enter 버튼을 눌러 확인해 주세요.
언어 메뉴는 항상 홈 -> 설정 아래 목록의 마지막에 있으므로 핸드 컨트롤러에 작업자가 모르는 언어가 사용되는 경우에도 언어를 탐색할 수 있습니다.
목록에서 원하는 언어를 선택합니다. Enter 버튼을 눌러 확인해 주세요.
관련 정보
연결된 장치 작업
홈 보기에서 연결된 장치 탭을 선택하여 연결된 장치의 데이터를 확인하세요.
메인 화면은 다음에 대한 정보를 표시합니다:
펌웨어 버전
텐셔너 크기
풀러 바 카운트
풀러 바 가압의 최대 수
펌프
홈 보기에서, 연결된 장치 탭으로 이동하세요.
펌프를 선택한 후 Enter 버튼을 눌러 다음을 확인하세요:
펌프 세부 정보
펌프 사용자 지정 식별자
오일 교환 - 남은 작동 시간
자세한 내용을 보려면 Enter 버튼을 눌러주세요.
펌프 세부 정보
펌프 세부 정보를 선택하여 이 연결된 장치에 대한 정보(예시: 제품 번호, 일련 번호, 하드웨어 버전 및 다음 정보)를 확인합니다.
펌프 모터 작동 시간은 모터가 작동한 시간(초)을 계산합니다.
펌프 증압기 작동 시간은 증압기의 작동 시간(초)을 계산합니다.
펌프 오일 가압 카운트는 마지막으로 기록된 오일 교환 이후 경과된 최대 압력(= 1,400bar)의 75% 보다 큰 가압 수를 계산합니다.
펌프 사용자 지정 식별자
펌프 사용자 지정 식별자는 고객이 임의의 ID를 사용하여 장치를 식별하는 용도에 사용할 수 있는 필드입니다 사용자 지정 ID는 펌프에 저장되며 시스템 시작 시 핸드 컨트롤러에 의해 판독됩니다.
사용자 지정 ID를 편집하려면 ENTER 버튼을 눌러 펌프 사용자 지정 식별자 화면을 선택합니다.
더 보기 버튼을 눌러 스캔하거나 새 사용자 정의 ID를 수동으로 입력할 수 있습니다.
새 사용자 지정 ID를 입력하려면 팝업 창에서 스캔 또는 수동 입력을 선택합니다.
수동 입력의 경우:
팝업 창에서 저장 및 종료를 선택하거나 재설정 및 종료를 선택하여 이 단계를 취소할 수 있습니다.
성공 (사용자 지정 ID 설정)에 성공을 표시하는 이벤트가 발생하여 메시지가 표시됩니다.
사용자 지정 식별자의 문자는 값이 있는 ASCII 문자여야 합니다. <128., ASCII 표를 참조하십시오.
새 사용자 지정 ID는 다음에 시스템을 시작할 때까지 유효하지 않습니다.
오일 교환 - 남은 작동 시간
오일 및 필터 교환이 완료되면 펌프 -> 오일 교환 - 남은 작동 시간 -> 오일 및 필터 교환 -> 예를 선택하여 변경 사항을 확인하십시오.
다음 오일 교환 날짜는 향후 1년 후에 설정되며 펌프 모터 작동 시간은 0으로 설정됩니다.
새 날짜가 펌프로 전달되어 저장되고, 다음 오일 교환 및 필터 변경 날짜가 펌프에 표시되며 펌프에 연결된 핸드 컨트롤러에도 표시됩니다.
텐셔너
홈 보기에서, 연결된 장치 탭으로 이동합니다.
텐셔너를 선택한 후 Enter 버튼을 눌러 다음을 확인해 주세요.
텐셔너
풀러 바
로드셀
피스톤
텐셔너 사용자 지정 식별자
자세한 내용을 보려면 Enter 버튼을 눌러주세요.
목록이 화면보다 긴 경우 위로 및 아래로 버튼을 사용하여 전체 목록을 볼 수 있습니다.
텐셔너
소켓 치수
최대 압력
품목 번호
이름 - 이 필드는 생산 시 설정됩니다.
개정
일련 번호
GUID
풀러 바
풀러 바는 정기적으로 교체해야 하는 마모되는 내부 부품입니다.
실제 풀러 바 카운트는 풀러 바가 가압된 횟수를 나타내며, 이는 최대 압력(1,400bar)의 70%를 초과합니다.
최대 풀러 바 카운트는 최대 허용 압력(1,400bar)의 70%를 초과합니다.
남은 풀러 바 카운트
품목 번호
일련 번호
조립 날짜
제조 날짜
로드셀
최대 압력
실제 로드 셀 카운트는 최대 압력(=> 1400 bars)의 75% > 수를 표시합니다.
품목 번호
일련 번호
조립 날짜
제조 날짜
피스톤
피스톤 영역
품목 번호
일련 번호
조립 날짜
제조 날짜
텐셔너 사용자 지정 식별자
텐셔너 사용자 지정 식별자는 고객이 임의의 ID를 사용하여 장치를 식별하는 용도에 사용할 수 있는 필드입니다 사용자 지정 ID는 텐셔너에 저장되며 시스템 시작 시 핸드 컨트롤러에 의해 판독됩니다.
사용자 지정 ID를 편집하려면 ENTER 버튼을 눌러 텐셔너 사용자 지정 식별자 화면을 선택하십시오.
더 보기 버튼을 눌러 스캔하거나 새 사용자 정의 ID를 수동으로 입력할 수 있습니다.
새 사용자 지정 ID를 입력하려면 팝업 창에서 스캔 또는 수동 입력을 선택하십시오.
수동 입력의 경우:
팝업 창에서 저장 및 종료를 선택하거나 재설정 및 종료를 선택하여 이 단계를 취소할 수 있습니다.
성공 (사용자 지정 ID 설정)에 성공 또는 실패를 표시하는 이벤트가 발생하여 메시지가 표시됩니다.
사용자 지정 식별자의 문자는 값이 있는 ASCII 문자여야 합니다. <128., ASCII 표를 참조하십시오.
새 사용자 지정 ID는 다음에 시스템을 시작할 때까지 유효하지 않습니다.
이 섹션에서
풀러 바 최대 경고
풀러 바 카운트가 풀러 바 최대 값에 접근하면 텐셔닝 작업을 시작할 때도 나타나는 경고 메시지 남아있는 풀러 바 카운트가 카운트가 연결된 장치 탭에 나타납니다 .
남아있는 텐셔닝 작업 수가 500인 경우 경고 메시지 남은 풀러 바 카운트: 500이 나타납니다. 이 숫자가 0에 가까울 수록 경고 메시지가 더 자주 나타납니다. 남은 텐셔닝 조정 작업 수가 0이면 더 이상 텐셔닝이 허용되지 않습니다. 작업을 계속하려면 텐셔너를 교체해 주세요.
컨트롤러 GUI에서 연결된 장치를 선택한 후 텐셔너를 선택하고 풀러 바를 클릭하면 다음 정보를 확인할 수 있습니다:
실제 풀러 바 카운트
최대 풀러 바 카운트
남은 풀러 바 카운트
품목 번호
일련 번호
문제 해결 및 서비스
이 섹션에서는 문제 발생시 문제 해결에 도움이 되며 제품을 유지 보수하고 서비스하는 작업에 도움이 되는 정보를 제공해 드립니다.
문제 해결 및 알람
아래 표에는 다양한 상황, 문제 및 알람과 가능한 원인 및 해결 방법이 설명되어 있습니다. 이 알람은 수정 조치를 취할 수 있도록 핸드 컨트롤러에 코드와 함께 경고를 표시합니다.
경보 | 가능한 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
펌프 모터 오일 온도 높음 알람 | 다음과 같은 여러 가지 이유로 인해 펌프 내부의 오일 온도가 허용 온도보다 높습니다: 지속적인 작업 | 펌프를 공회전 하여 몇 분 동안 식힙니다. |
오일 품질 | 오염 여부 점검 오일 교환 | |
외부 온도 | 오일을 적합한 등급으로 교환해 주세요. | |
펌프 모터 오일 레벨 낮음 알람 | 펌프 내부의 오일 레벨이 최소 레벨 미만이면 시스템이 정지합니다. | 작업을 재개하려면 펌프에 오일을 보충하십시오. |
시스템에서 누출 | 시스템의 누출 여부를 확인한 후 수리 또는 교체해 주세요. | |
펌프 모터 보호 알람 | 모터 내부의 과전류 또는 비정상적인 전력 활동이 감지되었습니다. 이 알람은 모터에 연결된 전자 부품 및 전기 부품의 안전을 위해 트리거됩니다. | 펌프의 작은 전면 창을 열어주세요. 검정색 손잡이를 I 위치로 다시 돌리면 모터에 전원 공급이 재개됩니다. 오류가 반복되면 주 전원 공급 장치를 점검해 주세요. |
공구 통신 장애 | 과도한 시간 동안 흐르는 과전류가 가장 일반적인 원인입니다. 이 알람은 전기 인클로저 내의 전자 부품 및 전기 부품의 안전을 위해 트리거됩니다. | 펌프의 작은 전면 창을 열어주세요. 작업을 재개하려면 회로 차단기를 다시 켜 주세요. 재작업 후 몇 초 이내에 차단기가 계속 꺼지면 작업을 중단하고 문제를 해결하는 조치를 취해야 합니다.
|
전기 단락 | ||
전기 접지 고장 | ||
펌프 압력이 감지되지 않습니다. | 모터 고장 3상 커넥터의 위상 순서가 잘못되었습니다. | 시스템의 전원을 끄고 전원 커넥트의 위상을 역으로 변경하세요. |
경고 | 가능한 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
오일 교환 | 오일을 교환해야 합니다. 정보 메시지가 표시됩니다.
경고 메시지가 표시됩니다.
| 오일 교환 오일을 교환하였는지 확인하십시오. 오일 교환 - 남은 작동 시간, 펌프를 확인하십시오. |
과도한 토크 | 너무 높은 조임 강도 | 렌치의 힘을 해제하십시오. |
과압 | 너무 높은 압력은 기계 손상을 초래할 수 있습니다. | 압력을 낮추십시오. |
문제 | 가능한 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
텐셔닝 작업 후 텐셔너가 볼트에 고착됨 | 배터리 너트러너의 충전 레벨이 낮습니다. | 너트러너의 배터리를 충전된 배터리로 교체해 주세요. |
벽과 텐셔너 사이에 간격이 없습니다. | 텐셔너 뒤쪽의 벽의 간격을 점검해 주세요. 간격이 없는 경우 수동 모드를 사용하여 볼트의 장력을 해제할 수 있습니다. | |
구멍 정렬, 윤활 및 볼트 나사산 | 구멍 정렬, 윤활 및 볼트 나사산을 점검해 주세요. 의심스러울 경우 볼트를 교체하고 다시 시도하세요. | |
텐셔너가 볼트위에서 런다운(내려가지)이 안됩니다. | 볼트 나사산이 손상되었습니다. | 볼트를 교체해 주세요. |
볼트 나사산에 윤활 처리가 되지 않았습니다. | 볼트 나사산에 윤활 처리를 해 주세요. | |
텐셔너 나사산 내부에 이물질이 있습니다. | 텐셔너 나사산 내부에 이물질이 있습니다. | |
볼트 돌출부가 최대 한계 값을 초과합니다. | 볼트의 돌출부가 최대 한계 값을 초과하지 않도록 볼트를 풀어 돌출 부위를 조정해 주세요. | |
압력이 펌프에서 200bar 이상 가압되지 않습니다. | 펌프 누출 | 펌프 또는 시스템의 유압 라인에서 누출이 있는지 점검하세요. 오일 레벨을 점검하세요. 오일 레벨이 너무 낮은 경우 오일을 보충해 주세요. 문제가 계속되면 펌프를 유지보수 또는 수리를 위해 서비스 센터에 보내주세요. |
잘못된 오일 등급 | 반드시 올바른 등급의 오일 등급을 사용해야 합니다. | |
유압 라인 커플러를 펌프에서 분리하기 어렵습니다. | 호스의 니플이 마모되었습니다. | 끈적해지고 분리하기가 어려워지는 즉시 호스와 텐셔너의 니플을 교체하세요. |
바코드 리더 문제 해결
바코드 리더를 사용할 때 핸드 컨트롤러에 문자열이 표시되지 않으면 다음 바코드를 스캔하여 올바르게 구성되었는지 확인하세요.
항상 선택목록(Picklist) 모드 활성화 
USB HID 키보드
참조
이 섹션에서는 기타 유용한 정보를 찾을 수 있습니다.
용어 및 정의
용어 | 동의어 | 정의 | 참고 |
|---|---|---|---|
배치 | 동일한 텐셔닝 프로그램 및 소켓을 사용한 다중 텐셔닝 작업 | ||
컨트롤러 GUI | 그래픽 사용자 인터페이스 | 시스템 운영에 사용되는 핸드 컨트롤러 사용자 인터페이스입니다 | |
이벤트 | 핸드 컨트롤러 또는 연결된 장치의 상태 신호 | ||
최종 각도 | 조임 프로세스 끝에서 실제 측정된 각도 값 | ||
최종 토크 | 조임 프로세스 끝에서 실제 측정된 토크 값 | ||
최종 압력 | 조임 프로세스 끝에서 실제 측정된 압력 값 | ||
GUI | 그래픽 사용자 인터페이스 | 디스플레이에서 창, 아이콘 및 기호 등 상호작용 그래픽 요소로 구성된 그래픽 사용자 인터페이스 | |
IAM | IAM (Intelligent Application Module: 지능형 어플리케이션 모듈) | 생산 데이터가 포함된 핸드 컨트롤러 모듈 | |
텐셔닝 프로그램 | 매개변수 설정 | 단일 텐셔닝 조치를 제어하고 모니터링하며 텐셔닝 결과를 저장하는 매개변수 및 값의 구성 | 목표는 압력, 토크 또는 각도로 표시됩니다. |
목표 | 원하는 텐셔닝 결과 | 목표는 토크 또는 각도로 표시됩니다. | |
목표 각도 | 텐셔닝 프로세스 끝에서의 원하는 각도 값, 참조 지점에서 측정됨 | ||
목표 토크 | 조임 프로세스의 끝에서 원하는 토크 값 | ||
웹 GUI | 원격 컴퓨터에서 웹 브라우저 창을 통해 컨트롤러 가는 사용자 인터페이스 | ||
가상 스테이션 | 가상 컨트롤러 | 물리적 컨트롤러의 소프트웨어 추상화 | 하나의 컨트롤러는 하나의 텐셔닝 시스템에만 사용할 수 있습니다. |
제 3자 라이센스
타사 라이센스 목록
Power Focus 컨트롤러에는 타사 구성 요소가 통합되어 있습니다. 타사 구성 요소의 라이센스에는 언어 사용권 및/또는 저작권 고지 사본을 게시할 것을 요구하는 조항이 있습니다. 이러한 요구 사항에 따라 라이센스 사본을 준비하였습니다. 아래 라이센스 중 하나를 클릭하여 라이센스 문서의 사본을 확인할 수 있습니다.
Software | Version | Licenses |
|---|---|---|
acl | 2.2.52 | |
alsa-lib | 1.1.2 | |
alsa-state | 0.2.0 | |
alsa-tools | 1.1.0 | |
alsa-utils | 1.1.2 | |
anybus | 1.1 |
|
atftp | 0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c | |
attr | 2.4.47 | |
barebox | 2018.06.0 | |
base-files | 3.0.14 | |
base-files-px2-base | 1.0 | |
base-passwd | 3.5.29 | |
bash | 4.3.30 | |
bash-completion | 2.4 | |
bluez5 | 5.41 | |
boost | 1.61.0 | |
busybox-px2base | 1.24.1 | |
bzip2 | 1.0.6 | |
ca-certificates | 20160104 | |
cppunit | 1.13.1 | |
cryptodev-linux | 1.8 | |
curl | 7.50.1 | |
db | 3.0.35 | |
dbus | 1.10.10 | |
dhcp | 4.3.4 | |
dosfstools | 4.0 | |
dt-utils | 2017.03.0 | |
e2fsprogs | 1.43 | |
ecryptfs-tools | 1.0 | |
elfutils | 0.166 | |
eudev | 3.2.2 | |
expat | 2.2.0 | |
fbset | 2.1 | |
fb-test | 1.1.0 | |
fcgi | 2.4.0 | |
finit | 3.1 | |
firmware-imx | 5.4 |
|
flac | 1.3.1 | |
flatbuffers | 1.9.0 | |
fruit | 3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c | |
fuse | 2.9.4 | |
gcc-runtime | 6.2.0 | |
gdb | 8.0.1 | |
gdbm | 1.12 | |
glib-2.0 | 2.48.2 | |
glibc | 2.24 | |
gmp | 6.1.1 | |
gnutls | 3.5.3 | |
grep | 2.25 | |
gstreamer1.0 | 1.8.3 | |
gstreamer1.0-plugins-base | 1.8.3 | |
hostpad | 2.6 | |
htop | 1.0.3 | |
icu | 57.1 | |
init-ifupdown | 1.0 | |
initscripts | 1.0 | |
iproute2 | 4.7.0 | |
iptables | 1.6.0 | |
ipwatchd | 1.2 | |
iw | 4.7 | |
json-spirit | 4.08 | |
keyutils | 1.5.9 | |
kmod | 23 + gitAUTOINC + 65a885df5f | |
kmsfbwrap-px2base | 12.0 | |
libarchive | 3.2.2 | |
libbsd | 0.8.3 |
|
libcap | 2.25 | |
libdrm | 2.4.70 | |
libestr | 0.1.10 | |
libevent | 2.0.22 | |
libfastjson | 0.99.4 | |
libffi | 3.2.1 | |
libgcc | 6.2.0 | |
libgcrypt | 1.7.3 | |
libgpg-error | 1.24 | |
libidn | 1.33 | |
libite | 2.0.2 | |
libjpeg-turbo | 1.5.0 | |
liblogging | 1.0.5 | |
libnet | 1.2-rc3 | |
libnfsidmap | 0.25 | |
libnl | 3.2.28 | |
libogg | 1.3.2 | |
libpcap | 1.8.1 | |
libpcre | 8.39 | |
libpng | 1.6.24 | |
librcf | 2.2.0.0 | |
libsamplerate0 | 0.1.8 | |
libsndfile1 | 1.0.27 | |
libtinyxml | 2.6.2 | |
libtirpc | 1.0.1 | |
libuev | 2.2.0 | |
libusb1 | 1.0.20 | |
libvorbis | 1.3.5 | |
libxml2 | 2.9.4 | |
libxslt | 1.1.29 | |
lighttpd | 1.4.51 | |
linux-atlas | 4.14 | |
linux-libc-headers | 4.14.13 | |
logrotate | 3.9.1 | |
lua | 5.1.5 | |
luabind | git | |
lzo | 2.09 | |
lzop | 1.03 | |
memlog | 2.0 | |
mesa | 12.0.1 | |
mg | 20161005 |
|
minizip | 1.2.8 | |
mmc-utils | 0.1 | |
mtd-utils | 1.5.2 | |
nano | 2.2.5 | |
ncurses | 6.0 + 20160625 | |
netbase | 5.3 | |
netcat-openbsd | 1.105 | |
nettle | 3.2 | |
nfs-utils | 2.1.1 | |
ntp | 4.2.8p8 | |
openssh | 7.6p1 | |
openssl | 1.0.2n | |
opkg | 0.3.3 | |
opkg-arch-config | 1.0 | |
opkg-utils | 0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1 | |
orc | 0.4.25 | |
os-release | 1.0 | |
packagegroup-atlas-qt5 | 1.0 | |
packagegroup-atlas-sxb | 1.0 | |
packagegroup-base | 1.0 | |
packagegroup-core-boot | 1.0 | |
packagegroup-core-eclipse-debug | 1.0 | |
packagegroup-core-nfs | 1.0 | |
packagegroup-core-ssh-openssh | 1.0 | |
packagegroup-px2it | 1.0 | |
parted | 3.2 | |
perl | 5.22.1 | |
pm-utils | 1.4.1 | |
poco | 1.9.0 | |
pointercal | 0.0 | |
popt | 1.16 | |
procps | 3.3.12 | |
protobuf | 2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1 | |
python | 2.7.12 | |
qtbase | 5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e | |
qtdeclarative | 5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2 | |
qtlocation | 5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8 | |
qtsensors | 5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5 | |
qtwebkit | 5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01 | |
qtwebsockets | 5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a | |
qtxmlpatterns | 5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80 | |
rauc | 0.4 | |
readline | 6.3 | |
rpcbind | 0.2.3 | |
rsync | 3.1.2 | |
rsyslog | 8.22.0 | |
run-postinsts | 1.0 | |
shadow | 4.2.1 | |
shadow-security | 4.2.1 | |
sqlite3 | 3.14.1 |
|
squashfs-tools | 5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a |
|
st-load | 1.0 |
|
stm32flash | git | |
strace | 4.13 | |
sysfsutils | 2.1.0 | |
sysvinit-bootlogd | 2.88dsf | |
tcf-agent | 1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440 | |
tcpdump | 4.7.4 | |
tcp-wrappers | 7.6 | |
tslib | 1.1 | |
tzdata | 2016i |
|
u-boot-atlas | 2017.09 | |
u-boot-fw-utils | 2017.09 | |
unzip | 6.0 | |
usbutils | 008 | |
util-linux | 2.28.1 | |
wireless-tools | 30.pre9 | |
wpa-supplicant | 2.5 | |
xerces-c | 2.7.0 | |
xz | 5.2.2 |
|
yaml-cpp | 0.6.2 | |
zip | 3.0 | |
zlib | 1.2.8 |
출력 신호
오픈 프로토콜 연결 해제 - 95
가상 스테이션에서 오픈 프로토콜이 "꺼짐"으로 설정된 경우 "오픈 프로토콜 연결 해제" 신호가 False로 설정됩니다.
가상 스테이션에서 오픈 프로토콜이 "켜짐"으로 설정된 경우 "오픈 프로토콜 연결 해제" 신호가 True로 설정됩니다.
하나 이상의 클라이언트(여러 오픈 프로토콜 클라이언트를 동일한 가상 스테이션에 연결할 수 있음)가 연결되면 "오픈 프로토콜 연결 해제"신호가 False로 설정됩니다.
SoftPLC의 이름: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED
변환기 | 신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|---|
표준 | 상태 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
인버트 | 상태 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
신호 중복을 피하기 위해, 값 변환기를 정의할 수 있습니다.
변환기는 동일한 신호의 둘 이상의 표현을 지원하는 용도로 사용됩니다. (예: 각도/토크 상태는 비트 단위 또는 상태 문자로 표시될 수 있음)
장치
선택한 조임 프로그램 - 69
선택한 조임 프로그램의 실제 id, 선택한 조임 프로그램이 없을 경우 0입니다.
SoftPLC의 이름: SELECTED_PSET_ID
변환기 | 신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|---|
표준 | 상태 | 정수 | 1 | 16 |
TreatZeroAsOne | 상태 | 정수 | 1 | 16 |
신호 중복을 피하기 위해, 값 변환기를 정의할 수 있습니다.
변환기는 동일한 신호의 둘 이상의 표현을 지원하는 용도로 사용됩니다. (예: 각도/토크 상태는 비트 단위 또는 상태 문자로 표시될 수 있음)
장치
필드버스: 참
표시등 상자 거짓
내부 I/O: 거짓
작업자 패널: 거짓
공구 기능: 거짓
ST 선택기: 참
스택라이트: 거짓
TLS 태그: 거짓
I/O 확장기: 거짓
조임 NOK - 4
최소한 하나의 조임 결과가 지정된 한계 밖에 있음을 나타냅니다.
SoftPLC의 이름: TIGHTENING_NOK
신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|
이벤트 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
장치
조임 OK - 3
조임 결과가 지정된 한계 내에 있음을 나타냅니다.
SoftPLC의 이름: TIGHTENING_OK
신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|
이벤트 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
장치
공구 활성화 - 159
공구 활성화는 다음 신호 중 하나에 의해 공구가 외부적으로 비활성화되지 않을 때 활성화되는 출력 신호입니다.
20002 - 조임 잠금
20003 - 풀기 잠금
20004 - 공구 잠금 활성화 높음
20033 - 라인 제어 잠금
20018 - 오픈 프로토콜 잠금
20020 - 필드버스 잠금 조임
20021 - 필드버스 잠금 풀기
20040 - Soft PLC 잠금 조임
20041 - Soft PLC 잠금 풀기
20061 - 공구 잠금 활성화 낮음
SoftPLC의 이름: TOOL_ENABLED
신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|
상태 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
장치
공구 시계반대방향 회전 - 25
공구 회전 방향은 왼손잡이용 나사산의 경우 시계반대방향입니다.
SoftPLC의 이름: TOOL_ROTATION_CCW
신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|
상태 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
장치
공구 시계방향 회전 - 24
공구 회전 방향은 오른손잡이용 나사산의 경우 시계방향입니다.
SoftPLC의 이름: TOOL_ROTATION_CW
신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|
상태 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
장치
입력/출력 신호
결과 삭제 - 39
다음 조임에 설정된 다른 신호의 상태를 삭제합니다.
SoftPLC의 이름: CLEAR_RESULTS
신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|
이벤트 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
장치
개방형 프로토콜 명령어 비활성화 - 10060
오픈 프로토콜을 통해 가상 스테이션으로 명령을 보내는 기능을 비활성화합니다.
SoftPLC의 이름: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS
변환기 | 신호 유형 | 값 유형 | 최소 크기 [bit] | 최대 크기 [bit] |
|---|---|---|---|---|
표준 | 상태 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
인버트 | 상태 | 부울 (Boolean) | 1 | 1 |
신호 중복을 피하기 위해, 값 변환기를 정의할 수 있습니다.
변환기는 동일한 신호의 둘 이상의 표현을 지원하는 용도로 사용됩니다. (예: 각도/토크 상태는 비트 단위 또는 상태 문자로 표시될 수 있음)
장치
이벤트 코드
다양한 유형의 이벤트는 시스템에서 특정한 상태 변경 또는 발생에 대해 사용자에게 알리는 데 사용됩니다. 각 이벤트에는 다른 작업이 필요합니다.
설명된 일부 절차는 Atlas Copco 서비스 담당자만 수행할 수 있습니다.
특정 이벤트 코드에 대한 자세한 내용을 보려면 아래 필터를 사용하시거나 검색 상자에 이벤트 코드 검색 기준을 입력해 주세요.
로그 / 디스플레이 / 승인 / 구성 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
none | item | none | none | none | column | list | list |
1000 | 정보 | 컨트롤러 시작됨 | 컨트롤러가 시작됩니다. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러 및 공구 | ||
1001 | 경고 | 컨트롤러 일련 번호 업데이트됨 | IT-보드 박스 일련 번호가 AUX 보드 박스 일련 번호와 다른 경우 시작 시 생성됩니다. AUX-보드는 필드에서 교체할 수 없는 것으로 간주됩니다. 일련 번호가 업데이트되면 컨트롤러가 재부팅됩니다. | IT-보드 또는 상자를 교체합니다. | 로그 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러 및 공구 |
1010 | 정보 | 공구 연결됨 | 공구가 연결되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러 및 공구 | |
1011 | 정보 | 공구 연결 해제됨 | 공구가 분리되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러 및 공구 | |
1012 | 정보 | 공구가 컨트롤러 연결을 거부했습니다. | 이 이벤트는 공구가 건너 뛰기 영역에 연결되는 경우 발생할 수 있습니다. | 다른 컨트롤러가 공구에 연결되어 있는지 확인해 주세요. 공구 설정이 정확하게 설정되었는지 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러 및 공구 |
2000 | 경고 | 배터리 부족 | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2001 | 경고 | 배터리 없음 | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2002 | 경고 | 공구 배터리 상태 낮음 | 공구 배터리 상태 문제가 감지되었습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2004 | 경고 | 공구가 선호 유형이 아님 | 공구가 다른 공구 최대 토크를 가진 공구로 대체되었습니다. | 공구 변경 | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2006 | 경고 | 공구 백업 배터리 상태 낮음 | 공구 백업 배터리 성능이 너무 낮습니다. | 백업 배터리를 교체해야 합니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2007 | 경고 | 공구 백업 배터리 누락 | 공구 백업 배터리 누락 | 배터리 삽입 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2008 | 경고 | 공구 백업 배터리 오류 | 공구 백업 배터리 오류가 감지되었습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2009 | 경고 | 백업 배터리 전압 낮음 | 컨트롤러 백업 배터리가 거의 비어 있습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2010 | 오류 | 공구 소프트웨어 버전 불일치 | 공구와 컨트롤러 소프트웨어 버전이 호환되지 않습니다. | 서비스 공구- 공구 소프트웨어 업데이트. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2012 | 경고 | 공구 통신 장애 | 공구와 컨트롤러 간 통신이 중단되었습니다. | 안테나의 위치를 재지정해 주세요. | 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 공구 |
2013 | 경고 | 잘못된 링 위치 | 잘못된 위치에서의 공구 방향을 전환해 주세요. | 자주 발생할 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2014 | 경고 | 공구 과열 | 공구가 과열되었습니다. | 공구가 식을 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2015 | 오류 | 공구 온도 센서 오류 | SRB, TBP 및 IxB 공구만 해당 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2016 | 경고 | 공구 펄스 장치 과열됨 | 펄스 장치가 과열되었습니다. 공구는 잠겨 있지 않지만, 펄스부가 임계 값을 초과하여 공구가 시작될 때마다 경고가 표시됩니다. | 공구가 식을 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2019 | 경고 | 공구가 모터를 시동하지 못함 | 공구 모터 고장입니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2020 | 경고 | 공구의 모터 튜닝 필요 | 공구 모터를 세부 조정해야 합니다. | 모터 세부 조정을 수행합니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2021 | 경고 | 모터 세부 조정 실패 | 모터 세부 조정 실패입니다. | 모터 세부 조정을 완료하거나 공구를 점검해 주세요. | 로그 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2022 | 정보 | 모터 세부 조정 완료됨 | 모터 세부 조정이 완료되었습니다. | 로그 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2023 | 경고 | 공구 오픈 엔드 세부 조정 필요 | 공구에 오픈 엔드 세부 조정이 필요합니다. | 오픈 엔드 세부 조정을 수행해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2024 | 경고 | 오픈 엔드 세부조정 실패 | 오픈 엔드 세부조정이 실패했습니다. | 한 번 더 오픈 엔드 세부조정을 수행해 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2025 | 정보 | 오픈 엔드 세부조정 성공 | 오픈 엔드 세부조정이 성공했습니다. | 로그 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2026 | 경고 | 오픈 엔드 포지셔닝 실패 | 오픈 엔드 포지셔닝이 실패했습니다. | 공구 트리거를 다시 누르고 포지셔닝이 완료될 때까지 기다려 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2027 | 경고 | 높은 공구 온도로 인해 사용이 제한됨 | 온도 한계 값에 도달하였습니다. 과열로 인한 공구 정지의 위험을 줄이기 위해 조임이 금지되었습니다. | 공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2030 | 오류 | 공구 메모리 오류: 공구 변경 | 공구 메모리가 손상되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2031 | 오류 | 공구 부속품 메모리 손상 | 공구 부속품 메모리가 손상되었습니다. | 공구 부속품을 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2040 | 오류 | 시스템 점검 실패 | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | ||
2041 | 오류 | 토크 트랜스듀서 오류 | 교정 오류에 있거나 공구가 트랜스듀서 오류를 보고하는 경우 생성됩니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2042 | 오류 | 각도 트랜스듀서 오류 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2043 | 오류 | 공구 접지 결함 오류 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2044 | 정보 | 공구 서비스 간격 만료됨 | 공구 점검이 필요함을 나타냅니다. 설정된 조임 횟수가 초과되면 트리거됩니다. | 서비스 센터에 공구 점검을 요청해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2045 | 경고 | 유효하지 않은 공구 교정 데이터 | 교정 데이터가 유효하지 않은 경우. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2046 | 정보 | 공구: 다음 교정 날짜가 만료됨 | 공구 교정이 필요함을 나타냅니다. 교정 경보가 설정에서 활성화되고 현재 시간이 다음 교정 날짜보다 앞선 경우 트리거됩니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2048 | 정보 | QA 장치로 업데이트된 공구 교정 값 | QA 장치를 사용한 교정을 수행할 때 공구 보정이 업데이트됨 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2050 | 오류 | 공구 매개변수 파일 지원 안됨 | 필요한 공구 매개변수가 누락되었습니다. | 공구 매개변수를 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2060 | 정보 | 예기치 않은 트리거 동작 | 부속품이 연결된 경우 공구의 시작을 방지하는 데 사용됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | |
2071 | 오류 | 공구 메모리 손상 | 공구 기술어가 손상되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2072 | 정보 | 알 수 없는 장치가 연결됨 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 | ||
2073 | 경고 | 공구 트리거 감독 실패 | HW 채널 실패. 공구 트리거의 하드웨어 및 소프트웨어 간 불일치 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2074 | 경고 | 공구 표시기 보드 고장 | 공구 표시기 보드 고장. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2075 | 경고 | 공구 팬 전압 오류 | 공구 팬 전압 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2076 | 경고 | 공구 부속품 버스 전압 오류 | 공구 부속품 버스 전압 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2077 | 경고 | 공구 트리거 센서 오류 | 공구 트리거 센서 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2078 | 정보 | 공구 조임 프로그램 업데이트됨 | 조임 프로그램 업데이트로 인해 공구 잠김. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2079 | 오류 | 공구 케이블 지원 안됨 | 공구 케이블이 손상되었습니다. 케이블의 칩이 반응하지 않거나 손상되었습니다. | 케이블을 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 공구 |
2080 | 오류 | 공구 배터리 고장 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. 배터리 고장입니다. | Atlas Copco 서비스 담당자에 문의하여 배터리를 Atlas Copco에 발송해 주세요. (재사용 금지) | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2081 | 오류 | 공구 전류 한계값 도달 | 전류 한계값에 도달해서 드라이브를 사용할 수 없습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2082 | 오류 | 공구 전류 측정 오류 | 전류 측정 오류. 신뢰할 수 있는 결과로 전류를 측정할 수 없습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2083 | 오류 | 공구 내부 오류 | 다양한 내부 하드웨어 오류. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2084 | 오류 | 공구 내부 소프트웨어 오류 | 다양한 내부 소프트웨어 오류입니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2085 | 오류 | 공구 RBU 오류 | 공구 소프트웨어에서 RBU 오류가 감지되었습니다. | RBU가 정확하게 설치되는지 확인합니다. 여전히 오류가 있는 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2086 | 오류 | 공구 정지 | 공구 모터가 정지되고 있습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2087 | 경고 | 공구 모터 전류 높음 | 공구 모터 전류 한계가 초과되고 공구가 잠겼습니다. 공구는 페일세이프 모드가 됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2088 | 경고 | 공구 배터리 전류 높음 | 공구 배터리 전류가 너무 높습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2089 | 경고 | 공구 드라이브 전압 낮음 | 공구 구동 전압이 모니터링된 전압의 하한 값보다 낮습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2090 | 경고 | 공구 드라이브 전압 높음 | 공구 구동 전압이 모니터링된 전압의 상한 값보다 높습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2091 | 경고 | 공구 메인 보드 오류 | 공구 메인 보드의 내부 오류입니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2092 | 경고 | 공구 전원 모듈 오류 | 공구 전원 모듈 내부 오류입니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 | |
2093 | 경고 | 펄스 장치 오일 레벨 낮음 | 연결된 펄스 공구의 오일 레벨이 낮습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2094 | 경고 | 펄스 장치 오일 레벨 비어 있음 | 연결된 펄스 공구의 오일 레벨이 필수 작동 레벨보다 낮습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2095 | 경고 | 공구 배터리 통신 끊김 | 공구와 배터리와의 통신이 끊겼습니다. | 배터리가 올바르게 장착되어 있는지 확인해 주세요. 그렇지 않으면 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2096 | 오류 | 공구 배터리 소프트웨어 버전 불일치 | 공구 배터리 소프트웨어가 공구 소프트웨어와 호환되지 않습니다. | 소프트웨어를 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2100 | 정보 | ST렌치 smartHead가 제거됨 | ST렌치 smartHEAD가 제거되었습니다. | smartHead를 다시 연결하고 렌치를 다시 시작해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 공구 |
2101 | 경고 | 잠길 때 렌치 조임 | 공구 상태가 컨트롤러에서 잠길 때 렌치 조임이 수행되었습니다. | 컨트롤러의 공구 상태가 잠금 해제될 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 | 공구 |
2120 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구에 활성 토크 트랜스듀서가 없음 | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 | ||
2121 | 경고 | 연결된 공구에 트랜스듀서 사용 비활성화 | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 | ||
2122 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구에 필요한 토크 트랜스듀서가 없음 | Change to a tool with dual torque transducers or update the setting "Require dual torque" in Tool Configuration. | 로그 디스플레이 | Flex IxB | 공구 | |
2123 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구에 필요한 각도 트랜스듀서가 없음 | Change to a tool with dual torque transducers or update the setting "Require dual torque" in Tool Configuration. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 | |
2124 | 오류 | 주 트랜스듀서의 토크 트랜스듀서 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2125 | 오류 | 보조 트랜스듀서의 토크 트랜스듀서 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2126 | 오류 | 주 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2127 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류 | There is an error on the torque transducer. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2128 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 주 트랜스듀서에서 션트 테스트 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2129 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 션트 시험 실패함 | There is an error on the torque transducer. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2130 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 주 트랜스듀서에서 제로 오프셋 보정 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | Ensure the tightening is started with zero torque on the tool. 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2131 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서: 제로 오프셋 보정 실패 | There is an error on the torque transducer. | Ensure the tightening is started with zero torque on the tool. 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2132 | 오류 | 주 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2133 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류 | 토크 트랜스듀서에 오류가 있습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2134 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 주 트랜스 듀서의 A/D 컨버터에서 오버플로 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 주 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2135 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: A/D 컨버터에서 오버플로 | 토크 트랜스듀서에 오류가 있습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 공구 |
2136 | 오류 | 보조 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 교정 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2137 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스듀서에서 션트 테스트 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2138 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스듀서에서 제로 오프셋 보정 실패 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구에 0의 토크로 조임이 시작되는 확인해 주세요. 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2139 | 오류 | 보조 트랜스듀서에서 공구 토크 트랜스듀서 하드웨어 오류 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2140 | 오류 | 공구 토크 트랜스듀서 오류: 보조 트랜스 듀서의 A/D 컨버터에서 오버플로 | 듀얼 트랜스듀서가 있는 공구의 보조 토크 트랜스듀서에 오류가 있음을 나타냅니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 공구 |
2202 | 오류 | 공구 HMI에 과전류가 발생했습니다. | 공구 HMI에서 과전류가 감지되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 공구 HMI를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2203 | 오류 | 공구 전면 등에 과전류가 발생했습니다. | 공구 전면 등에서 과전류가 감지되었습니다 | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 전면 등을 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2204 | 오류 | 부속품 버스에 과전류가 발생했습니다. | 부속품 버스에서 과전류가 감지되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 부속품 버스를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2207 | 오류 | 진동기에 과전류가 발생했습니다. | 진동기에서 과전류가 감지되었습니다. | 공구 수리를 의뢰해 주세요. 진동기를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2208 | 경고 | 시스템 CPU 온도가 높습니다. | 시스템 CPU 온도가 높습니다. | 공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB | 공구 |
2209 | 오류 | 시스템 CPU 온도가 너무 높아서 위험합니다. | 시스템 CPU 온도가 너무 높아서 위험합니다. | 공구 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB | 공구 |
2210 | 오류 | 지원되지 않는 전원: 조임은 허용되지 않습니다. | 공구에 장착된 배터리의 전압이 너무 낮습니다. | 높은 전압의 배터를 공구해 장착하십시오. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB | 공구 |
2217 | 정보 | 백업 배터리로 시스템 작동 | 백업 배터리로 시스템이 작동됩니다. | 로그 | IxB | 공구 | |
2218 | 정보 | 배터리 연결됨 | 배터리가 연결되었거나 컨트롤러/공구가 시작되었습니다. | 로그 | IxB | 공구 | |
2219 | 정보 | 전원: 알 수 없음 | 알 수 없는 전원이 연결되었거나 알 수 없는 전원으로 컨트롤러/공구가 시작되었습니다. | 로그 | IxB | 공구 | |
2221 | 경고 | 배터리 과열 | 배터리 온도가 너무 높습니다. | 배터리를 교체하고 과열된 배터리를 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | 공구 |
2222 | 경고 | 높은 배터리 온도로 인해 사용이 제한됨 | 배터리 온도가 너무 높습니다. | 배터리를 교체하고 과열된 배터리를 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | 공구 |
2500 | 오류 | 텐셔너 풀러 바 최대 수 | 텐셔너 풀러 바를 교체해야 합니다. 사용을 위해 시스템이 잠겨 있습니다. 압력만 해제할 수 있습니다. | 풀러 바 교체를 위해 텐셔너를 서비스 센터에 보냅니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2501 | 오류 | 펌프 모터 보호 알람 | 펌프 모터 보호로 인해 모터가 정지되었습니다. 시스템을 반드시 중지해야 합니다. 시스템에 압력이 가해진 경우, 수동으로 조치하여 압력을 방출해야 합니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 펌프를 서비스 센터에 보내주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2502 | 오류 | 펌프 모터 오일 레벨 낮음 알람 | 펌프 모터 오일 레벨이 낮아 모터가 정지되었습니다. 시스템에 압력이 가해진 경우, 수동으로 조치하여 압력을 방출해야 합니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 오일을 보충합니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2503 | 오류 | 펌프 모터 오일 온도 높음 알람 | 펌프 모터 오일 온도가 높습니다. | 시스템의 전원을 끄고 오일이 식을 때까지 기다려주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2504 | 오류 | 텐셔너 압력 센서 알람 | 텐셔너의 압력 센서 전자 장치 고장 어떠한 압력도 읽을 수 없고 시스템에 보고할 수도 없습니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 텐셔너를 서비스 센터에 보내주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2505 | 오류 | 펌프 압력 센서 알람 | 펌프의 압력 센서 전자 장치 고장 어떠한 압력도 읽을 수 없고 시스템에 보고할 수도 없습니다. | 시스템의 전원을 꺼 주세요. 압력이 남아있다면 기계적으로 압력을 해제하고 펌프를 서비스 센터에 보내주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2506 | 오류 | 예기치 않은 시계 방향 회전이 감지되었습니다. | 텐셔닝 작업 완료 후 압력 해제를 기다리는 동안 시계 방향으로 너트가 회전되었습니다. 결과는 무효화됩니다. | 압력을 해제하고 너트를 다시 조여야 합니다. | 로그 디스플레이 구성 | PFHC | 공구 |
2507 | 오류 | 예기치 않은 시계 반대 방향 회전이 감지되었습니다. | 텐셔닝 작업 완료 후 압력 해제를 기다리는 동안 시계 반대 방향으로 너트가 회전되었습니다. 결과는 무효화됩니다. | 압력을 해제하고 너트를 다시 조여야 합니다. | 로그 디스플레이 구성 | PFHC | 공구 |
2508 | 오류 | 펌프 또는 텐셔너의 압력 센서 고장 | 펌프와 텐셔너의 압력 센서 판독값 간 차이가 너무 큽니다. 가압이 중단됩니다. | 유압장치 또는 압력 센서의 교정 작업에 문제가 있습니다. 시스템을 다시 시작하고 재시도 하십시오. 문제가 반복되면 현지 아트라스 콥코 영업 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2509 | 오류 | 텐셔너 압력 센서 고장 또는 유압 호스 고장 | 텐셔너의 압력 센서가 압력이 없음을 나타내지만 펌프 센서가 압력의 증가를 판독합니다. 가압이 중단됩니다. | 유압장치 또는 압력 센서의 교정 작업에 문제가 있습니다. 시스템을 다시 시작하고 재시도 하십시오. 문제가 반복되면 현지 아트라스 콥코 영업 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2510 | 오류 | 사용자 지정 ID 설정 실패 | 사용자 지정 ID 설정에 실패하였습니다. | 시스템을 다시 시작하고 연결된 장치를 확인합니다. 장치의 사용자 지정 ID가 잘못된 경우 설정을 다시 실행합니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2511 | 정보 | 사용자 지정 ID 설정됨 | 사용자 지정 ID 설정에 성공하였습니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 | |
2512 | 경고 | 잘못된 바코드 문자열, 무시됨 | 스캔한 문자열을 타워 데이터 바코드로 구문 분석할 수 없습니다. | 적절한 타워 데이터 QR 데이터를 스캔하거나 타워 섹션 ID를 스캔하십시오. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2513 | 오류 | 펌프 압력이 감지되지 않습니다. | 시스템이 가압을 시도하지만 펌프에 압력 증가가 등록되지 않았습니다. 3상 커넥터의 위상 순서가 잘못되었을 수 있습니다. | 시스템의 전원을 끄고 전원 커넥트의 위상을 역으로 변경합니다. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2514 | 경고 | 텐셔너 과토크 알람 | 클릭 렌치에 너무 높은 토크가 적용되었습니다. 이로 인해 토크 센서가 손상될 수 있습니다. | 토크를 완화해 주세요. | 로그 | PFHC | 공구 |
2515 | 경고 | 텐셔너 과압 알람 | 텐셔너의 압력이 너무 높습니다. | 압력을 낮추거나 해제하십시오. 유압 매개변수를 확인하십시오. | 로그 | PFHC | 공구 |
2516 | 경고 | 예기치 않은 펌프 또는 텐셔너 펌웨어 | 예기치 않은 펌프 또는 펌웨어 버전이 감지되었습니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 문제가 지속되면 시스템을 실행할 수 있지만 예기치 않은 동작을 주의 깊게 관찰하십시오. | 전력 순환 시스템 | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
2517 | 오류 | 호환되지 않는 펌프 또는 펌웨어 버전입니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 시스템을 작동할 수 없습니다. | 호환되지 않는 펌프 또는 펌웨어 버전입니다. 시스템을 다시 시작하십시오. 시스템을 작동할 수 없습니다. | 시스템을 다시 시작하십시오. 그래도 문제가 있는 장치를 교체하는 데 도움이 되지 않으면 시스템을 다시 시작하십시오. 연결된 장치를 확인하여 연결되지 않은 장치가 어떤 장치인지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 승인 | PFHC | 공구 |
3000 | 오류 | 컨트롤러 내부 소프트웨어 오류 | 컨트롤러의 소프트웨어 오류. | 서비스 센터에 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3001 | 오류 | 컨트롤러 시계 배터리 없음 | 내부 배터리의 수명에 거의 끝났습니다. | 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3010 | 경고 | 시스템 과열 | 컨트롤러가 과열되었습니다. | 과열된 열을 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3011 | 경고 | 컨트롤러 하드웨어가 드라이브에 의해 과열됨 | 과열된 열을 식혀주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3013 | 경고 | 높은 컨트롤러 온도로 인해 사용이 제한됨 | 온도 한계 값에 도달하였습니다. 과열로 인한 컨트롤러 정지의 위험을 줄이기 위해 조임이 금지되었습니다. | 컨트롤러의 온도가 낮아질 때까지 기다려 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3020 | 경고 | 시스템 하드웨어 고장 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | ||
3021 | 경고 | 시스템 전압 문제 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3022 | 경고 | 컨트롤러 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 높음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3023 | 경고 | 컨트롤러 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 낮음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3024 | 경고 | 드라이브 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 높음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3025 | 경고 | 드라이브 전압 문제: AC 입력 전압이 너무 낮음 | DC 전압이 너무 높거나 너무 낮습니다. | 입력 전압을 교정합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3029 | 정보 | 클라이언트의 네트워크 연결이 끊어졌습니다. | 공구가 네트워크 범위를 벗어났거나 다른 원인으로 인해 네트워크 연결이 끊어졌습니다. | 로밍 임계값을 확인하여 문제를 해결하고 선택한 채널 번호를 24 미만으로 줄여 로밍이 활성화되었는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 구성 승인 | IxB | 공구 |
3030 | 오류 | IP 주소가 네트워크의 다른 노드와 충돌함 | 설정한 IP 주소가 동일한 네트워크의 다른 장치에서 사용 중입니다. | 장치 중 하나에서 IP 주소를 변경해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3031 | 정보 | 네트워크 케이블 연결 안됨 | 출고 시 포트 전달이 손실되었습니다. (케이블 연결이 해제됨) | 케이블 연결을 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3032 | 정보 | 페어링 시작 | 공구 페어링이 시작되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3033 | 정보 | 페어링 성공 | 공구 페어링이 성공했습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3034 | 정보 | 페어링 실패: 발견된 공구 없음 | 컨트롤러가 무선 피어 스캔 시 페어링할 공구를 찾지 못했습니다. | 공구를 페어링 모드로 설정하고 다시 시도해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3035 | 오류 | 페어링 실패: 두 개 이상의 공구 발견 | 컨트롤러가 무선 피어 스캔 시 하나 이상의 공구를 발견했습니다. | 컨트롤러에서 페어링 모드를 시작할 때 페어링 모드에 하나의 공구만 있는지 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3036 | 오류 | 페어링 실패: 통신 오류 | 페어링 프로세스 동안 컨트롤러에서 연결 중단, 예기치 않은 응답 또는 타임아웃이 발생했습니다. | 한 번 더 페어링을 수행해 주세요. 다시 실패한 경우, 서비스 센터에 공구 수리를 의뢰해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3037 | 정보 | 페어링 실패: 공구 슬롯 가득 참 | 하나의 공구 슬롯을 비우세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3040 | 경고 | 응급 정지 장치 | 비상 정지로 인해 드라이브를 사용할 수 없습니다. | 비상 정지를 재설정합니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3050 | 정보 | 시스템 클럭 업데이트 | 시스템 클럭이 업데이트되었습니다. | 로그 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3051 | 오류 | 시스템 클럭 오류 | 하드웨어 실시간 클럭(RTC)에서 잘못된 시간이 판독되었습니다. | RTC 배터리를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3052 | 경고 | 원격 시작 구성 오류 | HW와 SW 원격 시작 구성 간에 불일치합니다. | HW 딥 스위치가 선택된 시작 소스와 일치하는지 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3053 | 정보 | 드라이브 연결됨 | 동기화된 조임 드라이브가 연결되었습니다. | 로그 디스플레이 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3054 | 정보 | 드라이브 연결 끊김 | 동기화된 | 로그 디스플레이 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3055 | 경고 | 모드 구성 오류 | 선택된 모드가 잘못 구성되었을 때 생성됩니다. 예: 동일한 볼트 번호 또는 동일한 채널로 2개의 볼트를 구성, 불완전한 모드 구성. | 모드 구성 오류에 대해 ToolsTalk2를 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3056 | 경고 | 시작할 수 없음: 공구 또는 드라이브 누락 | 사용된 채널에 드라이브나 공구가 없는 경우 생성됩니다. | HMI에서 채널 메뉴를 확인해 주세요. 연결에 드라이브 또는 공구가 누락되었습니다. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3057 | 정보 | 시작할 수 없음: 채널이 이미 사용 중임 | 필요한 채널이 다른 가상 스테이션에 할당되었을 때 생성됩니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3058 | 정보 | 선택된 모드 없음 | 모드를 선택합니다. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3059 | 경고 | Atlas Copco 라이센스 관리자에 연결 실패 | 컨트롤러가 라이센스를 얻기 위해 로컬 라이센스 관리자에 연결하지 못했음을 나타냅니다. | 로컬 네트워크를 점검해 주세요. 다시 실패한 경우, 컨트롤러를 점검해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3061 | 경고 | 시작할 수 없음: 사용 가능 신호 낮음 | 조임 작업을 시작하기 전에 "작업 활성화" 신호가 높음으로 설정되어 있는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3062 | 경고 | 시작할 수 없음: 정지 신호 높음 | 조임 작업을 시작하기 전에 "작업 활성화" 신호가 낮음으로 설정되어 있는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3063 | 경고 | 시작할 수 없음: 모든 채널 금지됨 | 모든 채널이 금지되어 있으므로 조임을 시작할 수 없습니다. | 하나 이상의 채널을 설정하여 금지되지 않도록 해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3064 | 경고 | 케리어 번호 오류 | FlexCarrier hex 스위치가 0으로 설정됩니다. | 해당 스위치를 0이 아닌 값으로 설정해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3065 | 경고 | 캐리어 E-Stop 구성 플러그 유형이 잘못되었거나 누락됨 | 캐리어에 E-stop 구성 플러그가 없거나 플러그 유형이 잘못되었습니다. | 올바른 플러그 유형을 입력해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3066 | 경고 | 회로 전압 입력: 3상 AC 없음 | 전기 회로에 입력되는 3상 전력이 허용 한계 내에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 3상 케이블이 양호한 상태이고 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3067 | 경고 | 회로 전압 입력: 하나의 AC 위상 누락 | 전기 회로에 입력되는 3상 전력이 허용 한계 내에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 3상 케이블이 양호한 상태이고 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3068 | 경고 | 캐리어: 내부 24 VDC 전원 공급 장치 고장 | 전기 흐름에 대한 수리 서비스를 받으십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3069 | 경고 | 과전류로 인해 캐리어 24 전압 출력-포트가 비활성화됨 | 시스템을 리셋합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3070 | 경고 | 캐리어, PF6 FlexControl 출력 케이블에서 하드웨어 오류 | 시스템을 리셋합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3071 | 경고 | 캐리어, PF6 FlexControl 입력 케이블에서 하드웨어 오류 | 시스템을 리셋합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3072 | 경고 | 단락으로 인해 비상 정지 24 VDC 정전 | 전기 흐름에 대한 수리 서비스를 받으십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3073 | 경고 | 시작할 수 없음: 시스템이 비상 정지됨 | 여러 스핀들을 할당할 때, 이 이벤트는 E-Stop 때문에 preStartCheckFailed에 의해 호출됩니다. | 비상 정지를 재설정합니다. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3074 | 경고 | 캐리어 과열됨 | 과열된 열을 식혀주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3075 | 경고 | 캐리어 온도 OK | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | ||
3076 | 경고 | 캐리어: 내부 24 VDC 전력 공급, 장치 | 내부 PSU의 전류 출력이 너무 높습니다. | 이 PSU에서 전원이 공급되는 다른 캐리어를 분리합니다. 24VDC를 사용하여 모든 외부 장비를 분리합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3077 | 경고 | 캐리어: 캐리어, 내부 24 VDC 전원 공급 과전압 | 내부 PSU의 전압 출력이 너무 높습니다. | 캐리어를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3078 | 경고 | 캐리어: 캐리어, 내부 24 VDC 전원 공급 저전압 | 내부 PSU의 전압 출력이 너무 낮습니다. | 캐리어를 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3079 | 경고 | 캐리어에 연결된 외부 전원 공급 장치 24 VDC 과전압 | 백업 입력 전압이 27VDC 이상입니다. | 백업 입력 전압을 조정해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3080 | 경고 | 캐리어에 연결된 외부 전원 공급 장치 24 VDC 저전압 | 백업 입력 전압이 19 VDC 미만입니다. | 백업 입력 전압을 조정해 주세요. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3081 | 경고 | 회로 전압 입력: 3-상 AC 과전압 | 입력 전압이 너무 높습니다. | 입력 전압을 낮춰주세요. 입력 전압은 400 VAC 또는 480 VAC 여야 합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3082 | 경고 | 회로 전압 입력: 3-상 AC 저전압 | 입력 전압이 너무 낮습니다. | 입력 전압을 높여주세요. 입력 전압은 400 VAC 또는 480 VAC 여야 합니다. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3083 | 오류 | 잘못된 Anybus/Profisafe 모듈 펌웨어 | Anybus 모듈의 펌웨어를 최신 버전으로 업데이트하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3084 | 오류 | 소프트 PLC 런타임 오류 | eCLR가 제어되지 않은 방법으로 종료되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3085 | 경고 | 캐리어: 팬 모듈 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3086 | 경고 | 캐리어: 팬 모듈 부분 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3087 | 경고 | 캐리어: 왼쪽 팬 모듈 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3088 | 경고 | 캐리어: 왼쪽 팬 모듈 부분 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3089 | 경고 | 캐리어: 오른쪽 팬 모듈 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3090 | 경고 | 캐리어: 오른쪽 팬 모듈 부분 고장 | 팬 모듈을 교체하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3096 | 경고 | 셀룰러 신호 강도가 낮습니다. | 셀룰러 연결의 RSSI 값이 정의된 임계값 -98dBM 미만입니다. | 데이터 손실을 방지하고 강력한 연결을 위해 공구를 셀룰러 안테나로 가까이 이동해 주세요. | 구성 | IxB | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3097 | 경고 | 셀룰런 연결 끊김 | 셀룰러 네트워크와 시스템의 연결이 끊겼습니다. |
| 로그 디스플레이 구성 | IxB | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3100 | 경고 | 모드 구성이 존재하지 않음 | 조임 작업을 시작하기 전에 기존 동기화 모드를 선택하십시오. | 로그 디스플레이 | Flex 동기화 조임 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3150 | 오류 | 소프트웨어 IAM 비 호환성 | IAM이 컨트롤러에 설치된 소프트웨어와 호환되지 않습니다. | IAM을 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3160 | 오류 | 새롭게 설치된 소프트웨어 활성화 실패 | 활성화 도중 동안 문제가 발생했습니다. 새롭게 설치된 소프트웨어가 시작되면 이전에 작동한 소프트웨어로 대체됩니다. 이러한 오류는 새 소프트웨어 시작이 3번 실패했을 때 발생하며, 소프트웨어 설치 중에만 발생합니다. | 내보내기를 한 후 추가 지원을 위해 Atlas Copco에 문의해 주세요. 설치하려는 소프트웨어 버전과 작동 중인 소프트웨어 버전을 기록해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3161 | 오류 | 예기치 않은 소프트웨어 파티션에서 시작됨 | 컨트롤러가 예상된 소프트웨어 쪽이 아닌 비활성 소프트웨어 쪽에서 시작되었습니다. | 소프트웨어 정보를 기록해 주세요. (컨트롤러의 홈 스크린에서 컨트롤러 > 소프트웨어를 차례대로 선택) 컨트롤러를 다시 시작하고 다시 시작할 때 해당 컨트롤러가 올바른 소프트웨어에서 실행되는지 확인해 주세요. 오류가 지속되면 내보내기를 수행하고 Atlas Copco에 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3500 | 오류 | 일반 라이센스 관리자 오류 | 사용된 기능 관리 시스템에서 불일치가 감지되었습니다. | Atlas Copco 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3501 | 오류 | 라이센스 관리자 동기화 오류 | 라이선스 서버와 동기화가 실패하였습니다. | Atlas Copco 서비스 담당자에게 문의하십시오. | 로그 디스플레이 승인 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3502 | 정보 | 라이센스 관리자 동기화 완료 | 라이선스 서버와 동기화가 완료되었습니다. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | ||
3503 | 경고 | 라이센스 관리자: 다른 소스가 사용 중 | 다른 소스가 라이센스를 사용 중입니다. | 라이센스 양도를 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3504 | 경고 | 라이센스 관리자 다시 시작 필요 | 라이센스 관리자를 다시 시작해 주세요. | 로그 디스플레이 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3505 | 정보 | USB 라이센스 동기화 시작됨 | USB 라이선스 동글의 라이선스 이동이 시작되었습니다. | 로그 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3506 | 오류 | USB 라이센스 동기화 오류 | USB 라이선스 동글의 라이선스 이동이 실패하였습니다. | Atlas Copco 서비스 담당자에게 문의하십시오. | 로그 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3507 | 정보 | USB 라이센스 동기화 완료 | USB 라이선스 동글의 라이선스 이동이 완료되었습니다. | 로그 | Power Focus 6000 Power Focus 8 | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3508 | 정보 | 하나 이상의 라이센스가 곧 만료됩니다. 라이센스 서버 구성을 완료하였는지 확인해 주세요. | 라이센스를 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3511 | 경고 | 라이센스 중 하나의 라이센스 정의가 다릅니다. | 사용할 라이센스에서 불일치가 발견되었습니다. | Atlas Copco 담당자에게 문의해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 |
3550 | 경고 | 라이센스를 찾을 수 없음 | 올바른 라이센스를 설치해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
3551 | 경고 | 라이센스에 의해 비활성화된 무선 통신 | 가상 스테이션에서 독립형 라이센스 할당을 취소해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 컨트롤러, 드라이브 및 동기화 조임 | |
4010 | 정보 | 디지털 입력에 의해 공구 잠김 | 디지털 입력 신호에 의해 공구가 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4011 | 정보 | Open Protocol로 공구 잠김 | 공구가 Open Protocol에 의해 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4012 | 정보 | 필드버스에 의해 공구 잠김 | 공구가 필드버스로 인해 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4013 | 정보 | 소켓 선택기에 의해 공구 잠김 | 소켓 선택기가 가상 스테이션에서 분리될 때 공구가 잠겼습니다. | 마스터 잠금 해제로 잠금을 해제해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4014 | 정보 | 공구가 소프트 PLC에 의해 잠김 | 소프트 PLC 신호가 공구를 잠궜습니다. | 마스터 잠금 해제로 잠금을 해제해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4015 | 정보 | 풀기 비활성화됨 | 조임 프로그램에서 풀기가 비활성화되었습니다 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4016 | 정보 | 조임 비활성화됨 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4017 | 정보 | 풀기를 구성하지 않음 | 선택한 조임 프로그램에서 풀기가 구성되지 않았음 | 다른 조임 프로그램을 선택해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4020 | 정보 | NOK 조임이 너무 많음 | 배치에서 최대 연속 NOK 조임이 초과됨 | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4025 | 정보 | 선택한 조임 프로그램이 없음 | 선택한 조임 프로그램이 없습니다. | 조임 프로그램 또는 배치 시퀀스를 선택해 주세요. | 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4030 | 정보 | 배치 시퀀스 중단됨 | 배치 시퀀스가 중단되었습니다. | 로그 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 조임 프로세스 | |
4031 | 정보 | 배치 시퀀스를 완료할 최대 시간에 도달했습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4032 | 정보 | 첫 번째 조임을 완료할 최대 시간에 도달했습니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4035 | 정보 | 라인 제어에 의해 잠김 | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4040 | 정보 | 대체 식별자에 의해 잠김 | 공구가 대체 식별자에 의해 잠겼습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4050 | 유효하지 않은 소켓 구성 | 조임 프로그램이 여러 소켓에 할당되었습니다. | 조임 프로그램이 여러 소켓에 할당되었습니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4060 | 정보 | 배치 완료 시 공구 잠김 | 중요 표시가 있는 배치를 실행할 때 공구는 배치 시퀀스 완료 시 잠기고 이 이벤트는 사용자가 트리거를 누르면 생성됩니다. | 완료 시 공구 잠금 해제 신호와 함께 잠금이 해제됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4070 | 정보 | 수동 모드 전환 처리 | 수동 모드가 가상 스테이션에서 활성화되었음을 나타냅니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4071 | 정보 | 자동 모드 전환 처리 | 자동 모드가 가상 스테이션에서 활성화되었음을 나타냅니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4072 | 정보 | 볼트 테스트 | 구성 | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | ||
4073 | 정보 | 공구 영점 위치가 업데이트됨 | 신호를 사용하여 공구의 영점 위치가 설정되었음을 나타냅니다. | 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4100 | 경고 | 식별자가 수락되지 않음: 잘못된 문자열 길이 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4101 | 경고 | 문자열 선택 실패: 여러 항목 일치 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4102 | 경고 | 문자열 선택 실패: 일치하는 항목 없음 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4103 | 경고 | 식별자가 수락되지 않음: 동일한 문자열이 이미 수신됨 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4104 | 경고 | 식별자가 수락되지 않음: 일치하는 항목 없음 | 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4500 | 정보 | 결과 드라이브 오류 | 내부 드라이버 오류 또는 드라이버 손실이 감지되었습니다. | 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4501 | 정보 | 결과 리히트 | 리히트 감지가 켜져 있을 때 이미 조여진 볼트를 조이려는 시도입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4502 | 정보 | 결과 소프트 스타트 토크 낮음 | 최소 수준 미만의 소프트 스타트 토크입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4503 | 정보 | 결과 소프트 스타트 토크 높음 | 소프트 스타트 토크가 최대 수준을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4504 | 정보 | 결과 셀프탭 토크 높음 | 셀프-탭 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4505 | 정보 | 결과 셀프탭 토크 낮음 | 셀프탭 토크가 하한 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4506 | 정보 | 결과 안전 토크 낮음 | 토크 센서가 정확하게 장착되었는지 확인하기 위해 자동으로 계산된 토크 값입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4507 | 정보 | 결과 런다운 토크 높음 | 런다운 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4508 | 정보 | 결과 런다운 각도 높음 | 런다운 각도가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4509 | 정보 | 결과 런다운 시간 높음 | 런다운 시간이 최대 한계를 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4510 | 정보 | 결과 런다운 시간 낮음 | 런다운 시간이 최소 한계 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4511 | 정보 | 런다운 토크 결과 낮음 | 런다운 토크가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4512 | 정보 | 런다운 각도 결과 낮음 | 런다운 각도가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4513 | 정보 | 최종 토크 결과 높음 | 최종 단계 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4514 | 정보 | 최종 각도 결과 높음 | 최종 단계 각도가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4515 | 정보 | 최종 토크 결과 낮음 | 최종 단계 토크가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4516 | 정보 | 최종 각도 결과 낮음 | 최종 단계 각도가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4517 | 정보 | 결과 조임 시간 제한 초과 | 조임 시간 제한이 초과되었습니다. 일반 조임 전략의 최대 조임 시간이 30초입니다. 다중 단계 최대 조임 시간은 단계 제한 최대 시간 제한에 따라 달라집니다. 오류 코드는 조임 단계에 따라 달라집니다. | 조임 다시 실행. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 |
4518 | 정보 | 결과 트리거 손실 | 공구 트리거가 목표에 도달하기 전에 해제되었습니다. 일반 조임 전략의 경우, 조임 단계가 완료되기 전에 트리거를 해제할 수 없습니다. 다중 단계의 경우, 특정 단계에서 목표에 도달하기 전에 트리거가 손실될 때 오류가 표시됩니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4519 | 정보 | 조기 토크 손실 | 소켓이 너트를 풀었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4520 | 정보 | 결과 최종 단계 전에 목표에 도달함 | 조임 프로그램에서 최종 단계 전에 목표 토크에 도달했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4521 | 정보 | 결과 포스트 보기 토크 낮음 | 포스트 보기 토크가 최소 레벨 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4522 | 정보 | 결과 포스트 보기 토크 높음 | 포스트 보기 토크가 최대 레벨을 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4523 | 정보 | 결과 포스트 보기 토크 간격 도달하지 않음 | 포스트 보기 토크 간격이 도달되지 않았습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4524 | 정보 | 결과 토크 보상 간격에 도달하지 않음 | 런다운 종료에 미도달하기 전의 토크 보상 간격 각도. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4525 | 정보 | 결과 공구 이동 초과됨 | (NOK 조임 세부 상태에서) | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4526 | 정보 | 결과 SafetyCurrMon 센서 불일치 | 전류 모니터링 오류. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4527 | 정보 | 결과 공구 이동 초과됨 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |||
4538 | 정보 | 결과 최종 관리 토크 낮음 | 최종 관리 토크에 도달하지 않았습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4543 | 정보 | 결과 스너그 모니터 높음 | 렌치만. 모니터에서 스너그 값 초과를 감지했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4545 | 정보 | 결과 잔류 토크 없음 | 렌치만. 잔류 토크가 임계 값 미만이었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4546 | 정보 | 결과 과속 | 렌치만. 렌치 자이로가 빠른 속도로 인해 각도를 측정하는 데 실패했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4547 | 정보 | 결과 효과적인 풀기 | 렌치만. 렌치가 예기치 않은 풀기를 발견했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4548 | 정보 | 결과 목표보다 적은 최종 | 최종 토크가 조임 프로그램에서 설정된 목표 토크 미만입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4549 | 정보 | TurboTight 시간 제한 초과 | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4550 | 정보 | 런다운 펄스 결과 높음 | 런다운 펄스 최대 수를 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4551 | 정보 | 런다운 펄스 결과 낮음 | 런다운 펄스의 최소 수에 도달하기 전에 런다운이 완료되었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4552 | 정보 | 최종 펄스 결과 높음 | 펄스의 최대 수를 초과했습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4553 | 정보 | 최종 펄스 결과 낮음 | 펄스의 최소 수에 도달하기 전에 조임이 완료되었습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4554 | 정보 | 중단 시 전류 높음 | 중단 시 전류가 전류 제한 최고값을 초과하였습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4555 | 정보 | 중단 시 전류 낮음 | 측정된 차단 전류가 전류 제한값 이하입니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4556 | 정보 | 범주화되지 않은 다중 단계 오류 | 다중 단계 구성의 오류로서 공구 검증과 함께 발생하는 경우가 자주 있습니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4557 | 정보 | 결과 과부하 | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | ||
4559 | 정보 | 결과 중지됨 | 이 이벤트는 외부 정지 신호 또는 잠금 신호가 진행 중인 조임 작업을 중단할 때 트리거됩니다. 이 이벤트는 트리거 손실과 외부 정지를 구분하기 위해 도입됩니다. | 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 조임 프로세스 | |
4600 | 경고 | 배치(batch) 조임과 함께 사용되는 데이터 드롭 또는 데이터 홀드 이러한 신호는 영향을 미치지 않습니다. | 데이터 드롭 및 데이터 홀드는 배치(batch) 제어 없이 작업에 대해서만 지원됩니다. 신호를 사용해야 하는 경우 다른 작업을 선택합니다. | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | ||
4601 | 정보 | 데이터 홀드 활성화: 신호가 낮아지면 조임 결과가 전송됩니다. | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | |||
4602 | 정보 | 데이터 드롭 활성화: 조임 결과는 폐기됩니다. | Flex 동기화 조임 | 조임 프로세스 | |||
5010 | 경고 | 유효하지 않은 조임 프로그램 매개변수 값 | 선택된 조임 프로그램의 매개변수가 유효하지 않습니다. | 선택된 조임 프로그램의 구성을 확인하여 매개변수 값을 찾아서 변경해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 프로그램 구성 |
5011 | 경고 | 공구에서 프로그램 저장 공간을 준비할 수 없습니다. | STB 공구에서 현재 프로그램 저장 공간의 크기를 읽을 수 없거나, 업데이트 하였거나 새로 선택한 조임 프로그램을 STB 공구로 다운로드할 수 있는 프로그램 저장 공간을 준비할 수 없습니다. |
| 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 프로그램 구성 |
5020 | 정보 | 기본 트리거는 활성 시작 소스가 아님 | 푸시 시동만으로 구성되고 사용자가 가본 트리거를 누르면 생성됩니다. 사용자가 푸시 시동을 누를 때까지 생성됩니다. | 푸시 시동을 눌러 공구를 시작해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 프로그램 구성 |
5030 | 정보 | 조임 프로그램의 복잡성이 공구의 용량을 초과함 | 선택한 조임 프로그램이 사용된 STB 공구에 비해 너무 복잡합니다. 공구가 잠깁니다. | 조임 프로그램의 복잡성을 줄이거나 다른 프로그램을 선택해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 프로그램 구성 |
6010 | 정보 | 부속품 연결됨 | 부속품이 컨트롤러에 연결되었습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 | |
6020 | 정보 | 부속품 연결 해제됨 | 부속품이 컨트롤러에서 분리되었습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 | |
6021 | 경고 | 필드버스 오프라인 | 필드버스와의 통신이 없습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 | |
6030 | 경고 | 부속품 주소 충돌 | 2개 이상의 부속품이 동일한 주소로 연결되었습니다. | 부속품의 주소를 변경해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 |
6040 | 경고 | 부속품 통신 오류 | 부속품과 함께 간헐적인 통신 오류. | 케이블과 커넥터를 확인해 주세요. | 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 부속품 |
6041 | 경고 | 필드버스 오류 | 필드버스와의 통신 오류입니다. |
| 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 부속품 |
6042 | 경고 | 필드버스 모듈 불일치 | 설치된 필드 버스 모듈이 구성된 모듈과 일치하지 않습니다. | 설치된 모듈과 일치하도록 구성을 변경하거나 설치된 모듈을 올바른 모듈로 교체해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 부속품 |
6043 | 경고 | 필드버스 출력 버퍼 오버플로 | 필드버스 통신에 사용된 출력 버퍼가 소진되어 버퍼 오버플로가 발생했습니다. 하나 이상의 신호 업데이트가 삭제되었습니다. | 필드버스 통신 및 필드버스 진단(사용된 경우)을 중지하여 버퍼를 복구해 주세요. 이 이벤트가 자주 발생하면 PLC 프로그램을 포함하여 필드버스 통신 설정을 확인해 주세요. 사용자의 업데이트 간격에 비해 너무 자주 업데이트하면 이러한 시나리오를 유발할 수 있습니다. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 | 부속품 |
6044 | 경고 | 필드버스 공급자 ID 불일치 | 설치된 필드버스 모듈은 지원되지 않습니다. | 지원되는 Atlas Copco 필드버스 모듈을 연결해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 | Power Focus 8 | 부속품 |
6050 | 정보 | 잘못된 소켓 선택 | 소켓을 선택하지 않거나 잘못된 소켓을 선택하면 생성됩니다. | 로그 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 부속품 | |
6090 | 경고 | 바코드 스캐너를 식별할 수 없음 | 고유한 일련 번호가 발견되지 않는 경우 | 바코드 리더 장치를 구성해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 부속품 |
7010 | 정보 | 표시할 메시지 텍스트 | 메시지 표시용 일반 이벤트입니다. | 디스플레이 승인 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC PFHC | 메시지 | |
8200 | 정보 | 직렬 포트 열기에 실패하였습니다. | 사용할 직렬 포트를 열 수 없습니다. | 직렬 포트 연결 상태를 확인해 주세요. | 디스플레이 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 기타 |
8300 | 경고 | 오픈 프로토콜 클라이언트 통신 시간이 초과되었습니다. | 오픈 프로토콜 클라이언트와의 통신 시간이 초과되었습니다. 예상 시간 내에 연결 유지 메시지 또는 명령이 전송되지 않았습니다. |
| 로그 디스플레이 구성 | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 동기화 조임 Power Focus XC | 기타 |
8214 | 오류 | EHMI 소프트웨어 버전 불일치 | EHMI 소프트웨어 버전이 컨트롤러와 호환되지 않습니다. | EHMI의 장치의 소프트웨어 버전을 업데이트해 주세요. | 로그 디스플레이 승인 구성 | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | 기타 |
구성 - 이벤트코드 목록
“이벤트 구성” 페이지를 통해 이벤트를 구성할 수 있는지 여부를 사용자에게 알립니다.
사용 가능한 이벤트 코드 목록
이벤트 코드를 사용할 수 있는 제품 목록입니다.
그룹 - 이벤트코드 목록
이벤트 코드가 속한 그룹입니다.
이벤트 설명
이벤트와 발생 이유에 대한 짧은 설명입니다.
절차 - 이벤트코드 목록
해당될 경우, 절차에는 이벤트를 삭제하는 방법에 대한 지침이 포함되어 있습니다.
로그 - 이벤트코드 목록
사용자에게 이벤트를 이벤트 로그에 저장할지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.
디스플레이 - 이벤트코드 목록
사용자에게 이벤트를 화면에 표시할지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.
승인 - 이벤트코드 목록
사용자에게 진행하기 전에 이벤트를 승인해야 하는지 여부를 알려줍니다. 이 목록이 값은 기본 값입니다.
이벤트 코드
고유한 이벤트 번호입니다.
이벤트의 유형 - 이벤트 코드 목록
이벤트의 유형: 정보, 경고 및 오류
이벤트 이름
이벤트를 설명하는 이름입니다.