Produktinformation

  • Allgemeine Informationen
    • Sicherheitsbezogene Signalwörter
    • Garantie
    • Website
    • ServAid
    • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
    • Herkunftsland
    • Maßzeichnungen
  • Übersicht
    • Anwendungen
    • Hauptkomponenten und Funktionen
    • Technische Produktdaten
    • Zubehör
      • Erforderliche Zubehörteile
        • Sicherheitsstarter-Set
  • Service-Übersicht
    • Wartungsempfehlungen
    • Vorbeugende Wartung

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

  • Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

  • Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

  • Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

  • Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

In diesem Abschnitt
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Die sicherheitsbezogenen Signalworte Gefahr, Warnung, Vorsicht und Hinweis haben folgende Bedeutung:

GEFAHR

GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen wird.

WARNUNG

WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen könnte.

VORSICHT

VORSICHT weist bei Verwendung mit dem Sicherheitswarnsymbol auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen könnte.

HINWEIS

Ein HINWEIS wird für Situationen verwendet, die sich nicht auf eine mögliche Verletzungsgefahr beziehen.

Garantie

  • Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

  • Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

    • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

  • Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

  • Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

  • Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

  • Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

  • Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

  • Behörden- und Sicherheitsinformationen

  • Technische Daten

  • Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

  • Ersatzteillisten

  • Zubehör

  • Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

  • Anwendungen
  • Hauptkomponenten und Funktionen
  • Technische Produktdaten
  • Zubehör
    • Erforderliche Zubehörteile
      • Sicherheitsstarter-Set

Anwendungen

Dies ist eine Bohrmaschine für alle Anwendungen und Branchen.

Hauptkomponenten und Funktionen

Dieses Gerät, seine Zusatzgeräte und sämtliches Zubehör sind für ein Bohren, Aufreiben und Senken vorgesehen.

Pos.

Komponente

Funktion

1

Winkelkopf komplett

Überträgt die Rotation vom Luftmotor auf die Bohrspindel.

2

Getriebe

Überträgt das Drehmoment vom Luftmotor.

3

Schmierfreier Luftmotor

Stellt eine sauberere Arbeitsumgebung bereit.

4

Startknopf

Startet den Bohrer mit der Langsamstart-Funktion.

5

Handgriff

Bietet einen bequemen Gummigriff.

6

Einstellbare Abluftführung

Führt die kühle Luft vom Bediener weg.

7

Einlassadapter

Schließt den Bohrer an die Wartungseinheit (Druckluft) an.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Zubehör

  • Erforderliche Zubehörteile
    • Sicherheitsstarter-Set

Erforderliche Zubehörteile

  • Sicherheitsstarter-Set

Sicherheitsstarter-Set

Verwenden Sie das Sicherheitsstarter-Set, falls das Werkzeug über keinen eingebauten Sicherheitsstarter verfügt.

Der Sicherheitsstarter ist als Ersatzteil erhältlich. (Bestellnummer - 4110 1787 81)
Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Atlas Copco Vertreter.

Service-Übersicht

  • Wartungsempfehlungen
  • Vorbeugende Wartung

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

  • Entsprechende Teile gründlich reinigen

  • Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Vorbeugende Wartung

Alle 6 Monate eine vorbeugende Wartung durchführen. Bei Hochleistungsanforderungen oder im Fall unzufriedenstellender Betriebsmerkmale das Gerät häufiger zu Inspektionszwecken außer Betrieb nehmen.

Installation

  • Installationsanforderung
    • Luftqualität
    • Luftschmierungsführung
    • Druckluftanschluss
  • Installationsanleitung
    • Den Bohrer installieren

Installationsanforderung

  • Luftqualität
  • Luftschmierungsführung
  • Druckluftanschluss

Luftqualität

  • Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.

  • Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. Den Filter so nah wie möglich am Produkt und vor irgendwelchen Luftaufbereitungsvorrichtungen installieren, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Bei Impuls-/Schlagwerkzeugen ist darauf zu achten, dass für diese Werkzeuge angepasste Schmiermittelgeber verwendet werden. Normale Schmiermittelgeber fügen dem Motor zu viel Öl hinzu und verringern dadurch die Werkzeugleistung.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Sowohl geschmierte als auch ölfreie Geräte profitieren von einer kleinen über die Schmiervorrichtung zugeführten Ölmenge.

Luftschmierungsführung

Marke

Luftschmierung

Atlas Copco

Optimierer (1 Liter) 9090 0000 04

Q8

Chopin 46

Shell

Shell Air Tool Oil S2 A 320

Druckluftanschluss

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

  • Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

  • Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

  • Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Druckluft

Hoher Luftdruck kann schwere Schäden und Personenschäden verursachen.

  • Nicht den Maximalluftdruck überschreiten.

  • Stellen Sie sicher, dass keine beschädigten oder losen Schläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

Den richtigen Luftdruck und die richtige Schlauchgröße finden Sie in den Technischen Produktdaten auf https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Installationsanleitung

  • Den Bohrer installieren

Den Bohrer installieren

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

  • Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

  • Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

  • Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit dem Werkzeug arbeiten, es warten oder reparieren, Zubehör austauschen oder sich in der Nähe der Arbeiten am oder mit dem Werkzeug aufhalten.

VORSICHT

Schnittgefahr

Schützen Sie Ihre Hände beim Wechseln von Zubehör oder während Reparaturarbeiten vor den Bohreinsätzen oder anderen scharfen Gegenständen. Scharfe Gegenstände können zu Schnittverletzungen führen.

  • Beim Austauschen von Zubehörteilen oder bei Reparaturarbeiten stets Schutzhandschuhe tragen.

  • Vor dem Starten des Werkzeugs Schutzhandschuhe entfernen.

  1. Den Tragegriff für entweder rechts- oder linkshändige Bedienung positionieren.

  2. Vor Anschluss an die Luftzufuhr den Druckluftschlauch entleeren.

  3. Den Bohrereinsatz mit einem Spannfutter festziehen. Ein Futter mit Schlüssel hat einen Bohrfutterschlüssel, um das Futter festzuziehen und zu lösen. Ein schlüsselloses Futter wird mit der Hand betrieben.

    Niemals ein Loch bohren, das größer als die Nennleistung der Bohrmaschine ist.

    Während des Betriebs benötigt der Motor keine weitere Schmierung.

  4. Das Werkzeug an die Luftversorgung anschließen.

  5. Eine geeignete Bohrgeschwindigkeit für die Anwendung verwenden.

  6. Den Startknopf betätigen, um das Gerät zu starten.

    Wenn eine Schmierung empfohlen wird - nur von Atlas Copco empfohlenes Schmiermittel verwenden.

Bedienung

  • Ergonomie-Richtlinien
  • Betriebsanleitung
    • Sicherheitsstarter
    • Betrieb der Bohrmaschine

Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

  • Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

  • Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

    • Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

    • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

  • Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

    • Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

    • Legen Sie häufig Pausen ein.

    • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

  • Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

  • Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

  • Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

  • Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

  • Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

  • Minimieren Sie nach Möglichkeit durch Reaktionskräfte verursachte Belastungen.

    • Beim Schneiden:

      Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn sie verbogen ist oder nicht korrekt geführt wird. Verwenden Sie einen für die Trennscheibe geeigneten Flansch und vermeiden Sie es, die Trennscheibe während des Betriebs zu biegen.

    • Beim Bohren:

      Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen des Bohrers stehen bleiben. Verwenden Sie bei hohem Stillstandsmoment Stützgriffe. Gemäß Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden.

    • Bei Verwendung von Schraubendrehern und Schraubern mit Direktantrieb:

      Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den Eigenschaften der jeweiligen Verbindung abhängig. Die Höhe der Reaktionskraft, die eine Bediener tolerieren kann, hängt von dessen Körperkraft und Haltung ab. Passen Sie die Drehmomenteinstellung der Stärke und der Körperhaltung des Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.

  • Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz.

Betriebsanleitung

  • Sicherheitsstarter
  • Betrieb der Bohrmaschine

Sicherheitsstarter

Zweck des Sicherheitsstarters ist es, ein unbeabsichtigtes Starten des Werkzeugs zu verhindern.

Achten Sie darauf, dass das Werkzeug mit einem Sicherheitsstarter ausgestattet ist.

Zum Starten des Elektrowerkzeugs:

  1. Legen Sie die Verriegelung des Sicherheitsstarters um.

  2. Betätigen Sie den Sicherheitsstarter.

Betrieb der Bohrmaschine

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

  • Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

  • Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

  • Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Beim Betrieb des Werkzeugs keine weite Kleidung tragen. Halten Sie weite Kleidung, Schmuck, Krawatten, Halstücher und Haare vom Werkzeug oder dem Zubehör fern. Eine Verwicklung kann zur Strangulierung, Skalpierung oder sonstigen schweren Personenschäden führen.

  • Beim Betrieb des Werkzeugs keine Handschuhe tragen.

  • Halten Sie weite Kleidung, Schmuck, Krawatten, Halstücher und Haare fern vom Drehantrieb oder dem Zubehör.

WARNUNG

Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit dem Werkzeug arbeiten, es warten oder reparieren, Zubehör austauschen oder sich in der Nähe der Arbeiten am oder mit dem Werkzeug aufhalten.

  1. Einen geeigneten Bohrer für die Anwendung verwenden.

  2. Den Bohrereinsatz mit einem Spannfutter festziehen. Ein Futter mit Schlüssel hat einen Bohrfutterschlüssel, um das Futter festzuziehen und zu lösen. Ein schlüsselloses Futter wird mit der Hand betrieben.

    WARNUNG

    Verletzungsgefahr

    Der Bohreinsatz muss fest im Bohrfutter sitzen, bevor der Bohrer eingeschaltet wird. Ein nicht korrekt im Bohrfutter angebrachter Bohreinsatz kann sich lösen und zu Personenschäden führen.

    • Stellen Sie sicher, dass der Bohreinsatz fest im Bohrfutter sitzt, bevor Sie den Bohrer starten.

  3. Vor dem Starten des Werkzeugs den Bohrfutterschlüssel entfernen.

  4. Sicherstellen, dass das Werkstück sicher befestigt ist.

  5. Beim Bohren immer auf einen festen Stand achten. Stützen und positionieren Sie sich beim Bohren immer sorgfältig.

  6. Immer sicherstellen, dass keine elektrischen Leitungen oder Wasserleitungen hinter der zu bohrenden Oberfläche verlaufen.

    Niemals ein Loch bohren, das größer als die Nennleistung der Bohrmaschine ist.

  7. Eine geeignete Bohrgeschwindigkeit für die Anwendung verwenden.

  8. Den Startknopf betätigen, um das Gerät zu starten.

  9. Wenden Sie beim Umgang mit dem Werkzeug keine Gewalt an. Wenn sich die Bohrmaschine verlangsamt, eine Bohrmaschine mit mehr Leistung verwenden, damit der Bohreinsatz weiterhin reibungslos schneidet.

  10. Wenn die Bohrmaschine vom Material gefangen wird, den Starknopf sofort loslassen, die Bohrmaschine vom Netz trennen und den Bohrer aus dem Material entfernen.

Wenn eine Schmierung empfohlen wird - nur von Atlas Copco empfohlenes Schmiermittel verwenden.

Wartung

  • Wartungsanweisungen
    • Installation
      • Anpassbare Abgase
    • Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung
    • Wartungsempfehlungen
    • Vorbeugende Wartung
    • Überholung und Schmierung
    • Leerlaufdrehzahl
  • Schmieranweisungen
    • Korrosionsschutz und Reinigung
    • Leitfaden zur Schmierung
    • Wartung und Schmierung
  • Demontage-/Montageanweisungen
    • Anweisungen für den Lamellenmotor
      • Demontage
      • Prüfung der Motorteile
      • Montage - Nach dem Bäckström Verfahren
    • Anweisungen für den Lamellenmotor
      • Demontage
      • Prüfung der Motorteile
      • Montage - Nach dem Bäckström Verfahren
    • Montage des Lamellenmotors nach der Bäckström-Methode
    • Montage des Motors

Wartungsanweisungen

  • Installation
    • Anpassbare Abgase
  • Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung
  • Wartungsempfehlungen
  • Vorbeugende Wartung
  • Überholung und Schmierung
  • Leerlaufdrehzahl

Installation

  • Anpassbare Abgase

Anpassbare Abgase

Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung

Das Werkzeug darf nicht zerlegt werden.

Diese Arbeit darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder von qualifizierten Wartungstechnikern durchgeführt werden.

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

  • Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

  • PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

  • Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

  • Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

  • Entsprechende Teile gründlich reinigen

  • Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Vorbeugende Wartung

Alle 6 Monate eine vorbeugende Wartung durchführen. Bei Hochleistungsanforderungen oder im Fall unzufriedenstellender Betriebsmerkmale das Gerät häufiger zu Inspektionszwecken außer Betrieb nehmen.

Überholung und Schmierung

Die Maschine sollte regelmäßig alle sechs Monate überprüft werden. Bei hoher Beanspruchung oder mangelhafter Funktionsfähigkeit sollte die Maschine häufiger aus dem Betrieb genommen und überprüft werden.

Die Anweisungen für das Zerlegen und den Zusammenbau sind dem separaten Wartungshandbuch zu entnehmen.

Wenn die Maschine zwecks Überholung zerlegt wird, sind Drosselventil, Regler, Planetengetriebe sowie Nadel- und Kugellager mit Fett zu schmieren. Molykote BR2 Plus verlängert die Schmierungsintervalle.

Die Motorteile reinigen und auf die Schieber sowie die Innenfläche der Zylinder und Abschlussplatten eine dünne Schicht Öl für Luftschmierung auftragen.
Den Motor zusammenbauen und seinen freien Lauf kontrollieren. Über den Lufteinlass zwei Tropfen Öl nachfüllen und den Motor (das Gerät) etwa 5-10 Sekunden im Leerlauf laufen lassen.

Der Filter in der Verschraubung sollte regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, daß er sich zusetzt, was eine Herabsetzung der Leistungsfähigkeit zur Folge hat.

Leerlaufdrehzahl

Modell

Max. Drehzahl (U/min, RPM)

LBV11 S029-S90

2900

Schmieranweisungen

  • Korrosionsschutz und Reinigung
  • Leitfaden zur Schmierung
  • Wartung und Schmierung

Korrosionsschutz und Reinigung

Wasser in der Druckluft kann Rost verursachen. Um eine Rostbildung zu verhindern, empfehlen wir dringend, einen Lufttrockner zu installieren.

Wasser und Partikel können zu einem Festsitzen von Schaufeln und Ventilen führen. Dies kann durch die Installation eines Luftfilters in der Nähe des Produkts verhindert werden, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Vor längerem Stillstand das Werkzeug immer durch Zugabe von ein paar Tropfen Öl in den Lufteinlass schützen. Das Werkzeug 5-10 Sekunden lang laufen lassen und überschüssiges Öl am Luftauslass mit einem Tuch abwischen.

 

HINWEIS

Nicht versuchen, Verstopfungen im Luftweg mit scharfen Werkzeugen zu beseitigen.

Der Lufteinlass ist mit einem Sieb ausgestattet. Wenn dieses durchstochen wird, können Fremdkörper die Ventile beschädigen, was eine zu hohe Drehzahl zur Folge hat.

Leitfaden zur Schmierung

Fabrikat

Universalgebrauch, Lager und Getriebe *

BP

Energrease LS-EP2

Castrol

OBEEn UF 1

Esso

Beacon EP2

Q8

Rembrandt EP2

Mobil

Mobilegrease XHP 222 NLG 2

Klüber Lub.

Klübersynth UH 1 14-151

Texaco

Multifak EP2

Molykote

BR2 Plus

* Nicht für Winkelgetriebe.

Fabrikat

Winkelgetriebe

Molykote

Longterm 2 Plus

Wartung und Schmierung

Drosselventil, Planetengetriebe, Nadellager und Kugellager müssen mit Fett geschmiert werden, wenn das Werkzeug zur regelmäßigen Wartung demontiert wird. Molycote BR2 Plus bietet lange Schmierintervalle.

  1. Den Motor demontieren, siehe Abschnitt Demontage und Montage.

  2. Die Motorteile reinigen und auf die Schieber sowie die Innenfläche der Zylinder und Abschlussplatten eine dünne Schicht Öl für Luftschmierung auftragen.b

  3. Den Motor zusammenbauen und seinen freien Lauf kontrollieren. Über den Lufteinlass zwei Tropfen Öl nachfüllen und den Motor etwa 5-10 Sekunden im Leerlauf laufen lassen.

Das Sieb im Adapter muss regelmäßig gereinigt werden, um ein Abwürgen mit daraus folgendem Leistungsverlust zu verhindern.

Demontage-/Montageanweisungen

  • Anweisungen für den Lamellenmotor
    • Demontage
    • Prüfung der Motorteile
    • Montage - Nach dem Bäckström Verfahren
  • Anweisungen für den Lamellenmotor
    • Demontage
    • Prüfung der Motorteile
    • Montage - Nach dem Bäckström Verfahren
  • Montage des Lamellenmotors nach der Bäckström-Methode
  • Montage des Motors

Anweisungen für den Lamellenmotor

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

  • Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

  • PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

  • Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

  • Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

In diesem Abschnitt
  • Demontage
  • Prüfung der Motorteile
  • Montage - Nach dem Bäckström Verfahren

Demontage

Wartungswerkzeuge sind auch im Basiswerkzeug-Sortiment enthalten. Weitere Informationen finden Sie unter der Bestell-Nr. 9835 5485 00

Dorn A des Demontagewerkzeugs

Bestell-Nr.

Ø D

Ø C

4080 0182 01

7

3,5

4080 0182 02

8

4,5

4080 0182 03

9

5,5

4080 0182 04

10

6,5

4080 0182 05

13

8,5

4080 0182 06

16

10,5

4080 0182 07

19

12,5

4080 0182 08

22

15,5

4080 0182 09

24

17,5

4080 0182 10

26

20,5

4080 0182 11

30

25,5

4080 0182 12

35

30,5

4080 0182 13

40

35,5

4080 0182 14

47

40,5

Prüfung der Motorteile

Montage - Nach dem Bäckström Verfahren

E: Kugellager

Wartungswerkzeuge sind auch im Basiswerkzeug-Sortiment enthalten. Weitere Informationen finden Sie unter der Bestell-Nr. 9835 5485 00

Dorn B des Demontagewerkzeugs

Bestell-Nr.

Ø D

Ø C

4080 0567 04

12,5

5,2

4080 0567 11

14,5

6,5

4080 0567 01

15,5

5,2

4080 0567 05

18,5

6,2

4080 0567 02

18,5

8,2

4080 0567 06

21,5

7,5

4080 0567 03

21,5

8,2

4080 0567 07

25,5

10,5

4080 0567 08

27,5

12,5

4080 0567 09

31,5

15,5

4080 0567 10

34,5

18,5

Anweisungen für den Lamellenmotor

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

  • Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

  • PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

  • Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

  • Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

In diesem Abschnitt
  • Demontage
  • Prüfung der Motorteile
  • Montage - Nach dem Bäckström Verfahren

Demontage

Wartungswerkzeuge sind auch im Basiswerkzeug-Sortiment enthalten. Weitere Informationen finden Sie unter der Bestell-Nr. 9835 5485 00

Dorn A des Demontagewerkzeugs

Bestell-Nr.

Ø D

Ø C

4080 0182 01

7

3.5

4080 0182 02

8

4.5

4080 0182 03

9

5.5

4080 0182 04

10

6.5

4080 0182 05

13

8.5

4080 0182 06

16

10.5

4080 0182 07

19

12.5

4080 0182 08

22

15.5

4080 0182 09

24

17.5

4080 0182 10

26

20.5

4080 0182 11

30

25.5

4080 0182 12

35

30.5

4080 0182 13

40

35.5

4080 0182 14

47

40.5

Prüfung der Motorteile

Montage - Nach dem Bäckström Verfahren

E: Kugellager

Wartungswerkzeuge sind auch im Basiswerkzeug-Sortiment enthalten. Weitere Informationen finden Sie unter der Bestell-Nr. 9835 5485 00

Dorn B des Demontagewerkzeugs

Bestell-Nr.

Ø D

Ø C

4080 0567 04

12.5

5.2

4080 0567 11

14.5

6.5

4080 0567 01

15.5

5.2

4080 0567 05

18.5

6.2

4080 0567 02

18.5

8.2

4080 0567 06

21.5

7.5

4080 0567 03

21.5

8.2

4080 0567 07

25.5

10.5

4080 0567 08

27.5

12.5

4080 0567 09

31.5

15.5

4080 0567 10

34.5

18.5

Montage des Lamellenmotors nach der Bäckström-Methode

Montage des Motors

Störungshilfe

  • Störungshilfe

Störungshilfe

In der Tabelle werden die am häufigsten auftretenden Probleme beschrieben sowie mögliche Ursachen und Behebungsmaßnahmen angegeben. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Verfahren nur von zugelassenen Werkstätten oder entsprechend qualifizierten Servicetechnikern ausgeführt werden dürfen.

Problem

Mögliche Ursache

Maßnahme

Leerlaufdrehzahl zu niedrig, Druck erreicht niemals den vorgesehenen Sollwert.

Luftstrom im Druckluftsystem zu niedrig.

Es werden ein kürzerer Schlauch zur FRL-Einheit und/oder ein größerer Durchmesser benötigt. Weitere Informationen können Sie dem Installationsvorschlag entnehmen.

Das Werkzeug war mit Wasser in Kontakt.

Das Druckluftsystem enthält Kondenswasser.

Siehe für spezifische Umgebungen geltende Wartungsempfehlungen.

Das Werkzeug startet nicht.

Keine Luftzufuhr zum Werkzeug

Sicherstellen, dass der Luftanschluss richtig eingestellt ist.

 

Motor festgefressen.

*

Unbeständige Leerlaufdrehzahl.

Instabiler Luftdruck.

Sicherstellen, dass die Luftdruckregler korrekt funktioniert.

 

Verschlissener Regler (LBB45).

*

Niedrige Leistung

Niedriger Luftdruck.

Sicherstellen, dass der Luftdruck richtig eingestellt ist.

 

Versorgungsschlauch hat falsche Länge oder Maße.

Sicherstellen, dass der Luftanschluss richtig eingestellt ist.

 

Filter blockiert.

Den Grob- und Feinfilter reinigen oder austauschen.

 

Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch.

Sicherstellen, dass der Kompressor ordnungsgemäß funktioniert.

 

Zu viel Fett im Getriebe.

Sicherstellen, dass die richtige Menge an Fett verwendet wird.

 

Drosselklappe abgenutzt

*

 

Flügel/Motor verschlissen?

*

 

Verschlissener Regler (LBB45).

*

Werkzeug startet unerwartet

Drosselklappe beschädigt

*

 

Reglerstift klemmt in Startposition fest.

Stift und Führung austauschen.

Vibrationen

Bohreinsatz verschlissen oder beschädigt.

Bohreinsatz wechseln.

Das Motorgehäuse ist zu heiß.

Zu viel Fett im Getriebe.

Sicherstellen, dass die richtige Menge an Fett verwendet wird.

Ungewöhnliches Geräusch

Zu wenig Fett im Getriebegehäuse.

Sicherstellen, dass die richtige Menge an Fett verwendet wird.

 

Getriebe beschädigt.

*

 

Motorlager abgenutzt.

*

*) Diese Wartung darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder einem qualifizierten Servicetechniker durchgeführt werden.

Recycling

  • Umweltschutzbestimmungen
  • Recycling-Informationen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

Recycling-Informationen

 

Teil:

Recyclen als:

1

Handgriff

Metall, Aluminium

2

Startknopf

Metall, Stahl

3

Schalldämpfer

Viledon

4

Schalldämpfer

Metall, Stahl

5

Ablenker

Kunststoffe, PA GF30

6

Luftverteiler

Kunststoffe, PA GF30

7

Adapter

Metall, Stahl

8

Getriebe

Metall, Stahl

9

Lamellenmotor

Metall, Stahl*

10

Zahnkranz

Metall, Stahl

11

Winkelkopf

Metall, Stahl

12

Code-Ring

Kunststoff, PPCO

13

Mutter

Metall, Aluminium

14

Verlängerung

Metall, Stahl

*Die Rotorblätter (Flügel) des Werkzeugs enthalten PTFE, es müssen die normalen Gesundheits- und Sicherheitsempfehlungen für PTFE befolgt werden.

LBV11 S029-S90 | B3540001 - | 8421010979

Veröffentlicht: 2021-06-09

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