Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Sicherheitshinweis
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Überblick Vierkantschrauber
  • Technische Daten
  • Technische Produktdaten
  • Zubehör
    • Schlag-Steckschlüssel
    • Optionales Zubehör
      • Vierkant-/Sechskantantrieb - Arbeitsdrehmoment
• Angaben zur ATEX-Zertifizierung
  • ATEX
  • ATEX-Codedefinition

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Sicherheitshinweis

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Überblick Vierkantschrauber
• Technische Daten
• Technische Produktdaten
• Zubehör
  • Schlag-Steckschlüssel
  • Optionales Zubehör
    • Vierkant-/Sechskantantrieb - Arbeitsdrehmoment

Überblick Vierkantschrauber

Der Torcflex-Vierkantschrauber (TF) ist ein professionelles Hydraulikwerkzeug, das für die Ausübung von Drehmoment auf industrielle Verbindungselemente entwickelt wurde, um so das korrekte Anziehen oder Lösen von industriellen Schraubverbindungen sicherzustellen. Das Werkzeug setzt einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder ein, um lineare Kraft über einen Klinkenmechanismus in Drehmoment umzuwandeln. Das Drehmoment wird durch die Anpassung des auf den Hydraulikzylinder wirkenden Drucks geregelt.

Das Werkzeug besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:

Technische Daten

Abmessungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Zubehör

• Schlag-Steckschlüssel
• Optionales Zubehör
  • Vierkant-/Sechskantantrieb - Arbeitsdrehmoment

Schlag-Steckschlüssel

TF-Werkzeuge sind mit einem Vierkantantrieb zur Verwendung mit Schlag-Steckschlüsseln ausgestattet. Verwenden Sie ausschließlich hochwertige Schlag-Steckschlüssel, die für die maximale Drehmomentleistung des verwendeten Werkzeugs geeignet sind.

Sichern Sie den Steckschlüssel stets mit einem Stift und einem Ring am Vierkantantrieb.

Für TF-Werkzeuge sind eine Reihe optionaler Standard-Zubehörteile erhältlich. Es stehen Sechskantantriebe, Vierkantantriebe und alternative Reaktionsarme zur Verfügung. Anwendungsspezifisches Zubehör kann auf Anfrage angefertigt werden. Kontaktieren Sie Atlas Copco für weitere Informationen.

Optionales Zubehör

• Vierkant-/Sechskantantrieb - Arbeitsdrehmoment

Vierkant-/Sechskantantrieb - Arbeitsdrehmoment

TF/RT-Werkzeugen liegt standardmäßig ein Vierkantantrieb bei. Andere Antriebsgrößen sind als Zubehör erhältlich.

VORSICHT

In der nachfolgenden Tabelle ist die maximale Drehmomentkapazität der verschiedenen Antriebsgrößen aufgeführt:

Angaben zur ATEX-Zertifizierung

• ATEX
• ATEX-Codedefinition

ATEX

In explosionsgefährdeten Bereichen sollten ausschließlich Werkzeuge und Geräte verwendet werden, die entsprechend zertifiziert und mit dem ATEX-Symbol gekennzeichnet sind.

Der Bediener muss vor der Verwendung sämtliche Betriebsanleitungen lesen und zur Kenntnis nehmen!

Diese (zusätzlichen) Informationen und Anleitungen müssen gemeinsam mit den standardmäßigen Produkt- und Sicherheitshinweisen verwendet werden, die allen hydraulischen Torcflex-Drehmomentschlüsseln beiliegen.

Betrieb in ATEX-Zonen: Bei Arbeiten innerhalb von explosionsgefährdeten Bereichen ist mit besonderer Vorsicht vorzugehen. Hinsichtlich der Verschraubungsanwendung und der Verwendung des Torcflex-Werkzeugsortiments ist besondere Sorgfalt geboten. Der Bediener muss vor dem Einsatz eines hydraulischen Torcflex-Drehmomentschlüssels innerhalb einer explosionsgefährdeten Umgebung (ATEX-Zone) eine Risikobewertung durchführen.

Es liegt in der Verantwortung des Bedieners, das Werkzeug zu warten und so einen sicheren Betrieb innerhalb von ATEX-Zonen sicherzustellen. Durch die Nichteinhaltung der Wartungsempfehlungen wird die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Versagens und somit das Risiko mechanischer Funkenbildung erhöht.

Falls der Schlüssel Anzeichen einer Fehlfunktion aufweist, entfernen Sie diesen aus der ATEX-Zone, bevor Sie nach ihrer Ursache suchen. Versuchen Sie NICHT, den Schlüssel in der ATEX-Zone zu reparieren.

Wenn der Schlüssel herunterfällt, entfernen Sie ihn zunächst aus der ATEX-Zone, bevor Sie ihn auf Schäden untersuchen. Führen Sie vor der erneuten Verwendung einen Druck- und einen Funktionstest durch.

Inspektion des Torcflex-Schlüssels

Überprüfen Sie den Allgemeinzustand des Torcflex-Schlüssels, bevor Sie das Werkzeug in einer ATEX-Zone einsetzen. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Antriebskomponenten zukommen, also dem Vierkant- oder Sechskantantrieb, der Sperrklinke und den Antriebsklinken. Teile, die sich in schlechtem Zustand befinden oder deutlichen Verschleiß aufweisen, müssen ausgetauscht werden. Achten Sie während des Wiederzusammenbaus darauf, die Teile korrekt gemäß den Wartungsanweisungen zu schmieren.

Hinweise zu System und Betrieb

• Verwenden Sie Torcflex-Drehmomentschlüssel nur dann in ATEX-Zonen, wenn sie mit anderen ATEX-konformen oder zertifizierten Komponenten verbunden sind, wie z. B. Schläuchen und Hydraulikpumpen.

• Überprüfen Sie den elektrischen Durchgang innerhalb des Drehmomentschlüsselsystems. Um elektrostatische Aufladungen zu vermeiden, ist das System / die Pumpe entsprechend elektrisch zu erden.

• Besondere Aufmerksamkeit ist bei der Auswahl von Reaktionspunkten sowie der Platzierung und dem Halten des hydraulischen Drehmomentschlüssels geboten.

• Stellen Sie sicher, dass sich das Zubehör und die Steckschlüssel in einem guten Betriebszustand befinden und für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet sind.

ATEX-Codedefinition

Der ATEX-Code ist:
	II 2 G Ex h IIC T4 Gb II 2 D Ex h IIIC T135°C Db -20 °C ≤ Ta ≤ 40 °C

Installation

• Installationsanforderung
  • Allgemeine Installationsanforderungen
• Installationsanleitung
  • Montieren des Antriebs
  • Montieren des Reaktionsarms
  • Installation des Stützgriffs
  • Ablassen des Drucks
  • Systemanschluss – Co-Axial-Kupplung
  • Anschluss des Schlauchs an die Pumpe
  • Anschluss des Schlauchs an den Schrauber
  • Trennen des Schlauchs von der Pumpe
  • Trennen des Schlauchs vom Schrauber
  • Systemanschluss – Schraubkupplung

Installationsanforderung

• Allgemeine Installationsanforderungen

Allgemeine Installationsanforderungen

Schließen Sie den Torcflex-Schlüssel zum Betrieb mit einem Hydraulikschlauch an ein Hydraulikaggregat an. Verwenden Sie für maximale Effizienz und Genauigkeit Pumpen und Schläuche für Drehmomentschlüssel von Atlas Copco. Werden keine Pumpen und Schläuche von Atlas Copco verwendet, stellen Sie Folgendes vor dem Anschluss von Torcflex-Schlüsseln sicher:

• Systemvoraussetzungen:

  • Alle Systemkomponenten müssen für eine dynamische Druckbelastung von 700 bar (10.000 psi) ausgelegt sein.

• Pumpenanforderungen:

  • Maximaler Vorschubdruck: 700 bar (10.000 psi).

  • Maximaler Einzugsdruck: 120 bar (1.740 psi).

  • Ferngesteuertes Wegeventil für den Betrieb des doppeltwirkenden Zylinders; der Druck muss beim Wechsel von Vorschub zu Einzug abgelassen werden.

  • Aus Sicherheitsgründen muss die Fernsteuerung so konfiguriert werden, dass das Werkzeug automatisch eingezogen wird, wenn der Knopf losgelassen wird.

  • Einstellbares Druckbegrenzungsventil.

  • Kalibriertes Manometer (Genauigkeitsklasse 1).

  • Achten Sie bei Systemen mit Schraubkupplung darauf, dass die Vorschubkupplung eine Steckverbindung und die Einzugskupplung eine Buchsenverbindung ist. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Systemanschluss – Schraubkupplung.

  • Mit Schraubkupplungen ausgestattete Torcflex-Schlüssel verwenden CEJN 232-Kupplungen mit ¼-NPT-Gewinden. Überprüfen Sie vor der Verwendung von Kupplungen anderer Marken für das System deren Kompatibilität. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Systemanschluss – Schraubkupplung.

• Anforderungen an die Hydraulikschläuche:

  • Vorschubleitung − Verbindung Buchse zu Buchse.

  • Einzugsleitung − Nippel Stecker zu Stecker.

Führen Sie vor dem Systemanschluss folgende Maßnahmen durch:

• Stellen Sie bei elektrischen Pumpen sicher, dass die Stromversorgung für die Pumpe geeignet ist, und minimieren Sie die Länge der Verlängerungskabel.

• Stellen Sie bei Druckluftpumpen sicher, dass die Druckluftversorgung für die Pumpe geeignet ist, und minimieren Sie die Länge der Luftleitungen.

• Überprüfen Sie die Netz- und Zuleitungskabel auf Schäden, bevor Sie die Kabel an die Stromversorgung anschließen.

• Überprüfen Sie die Druckluftschläuche und -kupplungen auf Schäden, bevor Sie die Schläuche an das System anschließen.

• Überprüfen Sie den Ölstand und füllen Sie gegebenenfalls Öl nach.

• Stellen Sie sicher, dass das Manometer kalibriert ist.

• Stellen Sie sicher, dass die Schlag-Steckschlüssel über die für die Anwendung geeignete Größe verfügen.

• Stellen Sie sicher, dass die Schlag-Steckschlüssel frei von Beschädigungen sind.

• Wählen Sie einen für das Solldrehmoment der Anwendung geeigneten Schlüssel aus.

  Um die Lebensdauer des Schlüssels zu erhöhen, betreiben Sie das Werkzeug nicht für längere Zeiträume mit über 80 % seiner Leistung. Wie bei jeder Maschine wird durch den kontinuierlichen Betrieb bei voller Leistung die Lebensdauer reduziert. Zudem muss der Schlüssel öfter gewartet und öfter verschlissene Teil ausgetauscht werden.

• Achten Sie bei Anwendungen, bei denen die hintere Mutter sich drehen kann, darauf, dass ein geeigneter Ersatzschrauber zur Verfügung steht.

Installationsanleitung

• Montieren des Antriebs
• Montieren des Reaktionsarms
• Installation des Stützgriffs
• Ablassen des Drucks
• Systemanschluss – Co-Axial-Kupplung
• Anschluss des Schlauchs an die Pumpe
• Anschluss des Schlauchs an den Schrauber
• Trennen des Schlauchs von der Pumpe
• Trennen des Schlauchs vom Schrauber
• Systemanschluss – Schraubkupplung

Montieren des Antriebs

Sobald der Antrieb sich in der korrekten Position befindet, montieren Sie vor dem Betrieb den Reaktionsarm.

Montieren des Reaktionsarms

Die nachfolgende Abbildung zeigt akzeptable (OK) und nicht akzeptable (NIO) Positionen des Reaktionsarms.

1

Verschraubungsposition

2

Löseposition

Das Werkzeug verfügt über einen integrierten Mechanismus, um Sie bei der Positionierung des Reaktionsarms im Winkel von 90 Grad zum Schrauber zu unterstützen.

Installation des Stützgriffs

Achten Sie darauf, dass der Handgriff über die korrekte Schraubengröße verfügt, bevor Sie diesen am Schrauber installieren. Es sind zwei Schraubengrößen für den Stützgriff verfügbar; wählen Sie die korrekte Schraubengröße aus der Liste aus.

• TF01 / TFX02 = M6

• TF03 / TFX04 = M8

Der Schrauber erlaubt die Installation des Stützgriffs an drei unterschiedlichen Positionen.

Seitliche Position, links oder rechts:

Vordere Position:

Vorbereitung des Handgriffs für die Installation

Installation des Handgriffs am Schrauber

Anpassen der Handgriffposition

Die Schraube muss zum Anpassen der Handgriffposition nicht gelöst werden.

Sie können den Stützgriff in 30-Grad-Schritten in 12 Positionen drehen.

Ablassen des Drucks

Torcflex-Schlüssel können entweder mit Co-Axial-Kupplungen oder Schraubkupplungen geliefert werden. Beim Co-Axial-System werden sowohl die Vorschub- als auch die Einzugsleitung mit einem einzelnen Anschluss verbunden. Beim Schraubkupplungs-System müssen die Vorschub- und die Einzugsleitung einzeln angeschlossen werden. Achten Sie vor dem Anschluss darauf, dass die Kupplungen sauber und frei von Schäden sind.

Stellen Sie vor dem Anschluss oder dem Trennen von Hydraulikkupplungen sicher, dass kein Restdruck in der Pumpe besteht.

Elektropumpen

Druckluftpumpen

Alle Kupplungen sollten sich einfach per Hand anschließen und trennen lassen. Überprüfen Sie sie anderenfalls auf Schäden oder Restdruck im System.

Systemanschluss – Co-Axial-Kupplung

Das Co-Axial-System verbindet sowohl die Vorschub- als auch Einzugsleitungen des Druckluftkreislaufs mit einer einzelnen Kupplung.

Anschluss des Schlauchs an die Pumpe

Anschluss des Schlauchs an den Schrauber

Trennen des Schlauchs von der Pumpe

Die Co-Axial-Kupplung verfügt über eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen während der Verwendung zu vermeiden. Machen Sie sich vor der Verwendung des Geräts mit dem Verfahren zum Trennen des Schlauchs vertraut.

Werden die Verbindungen nicht zusammengedrückt und in dieser Position gehalten, kann sich der Rändelbund nicht bewegen und die Kupplungen können nicht getrennt werden. Dies ist eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen zu vermeiden.

Trennen des Schlauchs vom Schrauber

Die Co-Axial-Kupplung verfügt über eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen während der Verwendung zu vermeiden. Machen Sie sich vor der Verwendung des Geräts mit dem Verfahren zum Trennen des Schlauchs vertraut.

Werden die Verbindungen nicht zusammengedrückt und in dieser Position gehalten, kann sich der Rändelbund nicht bewegen und die Kupplungen können nicht getrennt werden. Dies ist eine Sicherheitseinrichtung, um ein versehentliches Trennen zu vermeiden.

Systemanschluss – Schraubkupplung

Pumpen und Schläuche von Atlas Copco verfügen über für den Betrieb von Torcflex-Schlüsseln vorkonfigurierte Kupplungen, wie unten dargestellt.

Wenn Sie nicht von Atlas Copco stammende Ausrüstung zum Betrieb von Torcflex-Schlüsseln verwenden, stellen Sie sicher, dass die Kupplungen wie nachfolgend gezeigt konfiguriert sind.

1

Schraubenschlüssel

2

Pumpe

Achten Sie darauf, dass alle Kupplungen korrekt angeschlossen sind, ohne Spalte zwischen den Manschetten und den Anschlüssen. Verwenden Sie niemals Schraubenschlüssel oder andere Werkzeuge zum Anziehen oder Lösen von Kupplungen.

Achten Sie darauf, dass die Kupplungen eingerastet und fest verschraubt sind.

Verwenden Sie niemals zwei Doppel-Hydraulikschläuche zwischen der Pumpe und dem Werkzeug. Um eine Fehlfunktion des Werkzeugs zu vermeiden, vertauschen Sie die Kupplungen nicht. Versuchen Sie nicht, unter Druck stehende Kupplungen anzuziehen oder zu lösen.

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Betriebsanleitung
  • Sicherheit während des Betriebs
  • Betriebsdruck
  • Einstellen des Solldrehmoments
  • Verwendung des Schraubers
  • Überprüfen der Antriebsrichtung
  • Festziehen
  • Lösen

Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

  • Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

  • Legen Sie häufig Pausen ein.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

• Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

• Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

• Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

Betriebsanleitung

• Sicherheit während des Betriebs
• Betriebsdruck
• Einstellen des Solldrehmoments
• Verwendung des Schraubers
• Überprüfen der Antriebsrichtung
• Festziehen
• Lösen

Sicherheit während des Betriebs

WARNUNG

Gefahr von Hochdruck-Flüssigkeiten

Greifen, berühren oder kommen Sie niemals in irgendeiner Weise in Kontakt mit einem Hydraulikdruckleck. Wenn der Hydraulikkreislauf unter Druck steht, kann die Hydraulikflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit austreten. Unter Druck austretende Flüssigkeit kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Kontaktieren Sie im Falle eines Unfalls unverzüglich die nächste ärztliche Stelle! Jede in die Haut injizierte Flüssigkeit muss innerhalb weniger Stunden chirurgisch entfernt werden, ansonsten kann es zu einer Gangrän kommen.

• Lassen Sie immer den Druck ab, bevor Sie hydraulische oder sonstige Leitungen entfernen. Ziehen Sie alle Verbindungen fest, bevor Sie Druck aufbauen.

• Tragen Sie stets zugelassenen Augenschutz, wenn Sie nach Leckagen suchen. Verwenden Sie nicht Ihre Hände, um nach Leckagen im Hydraulikkreislauf zu suchen.

• Halten Sie sich beim Anziehprozess stets Abstand zu undichten Elementen.

• Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit der Einheit arbeiten, diese reparieren oder warten.

• Achten Sie darauf, dass andere, die sich in der Nähe des Werkzeugs aufhalten, schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz tragen.

• Auch kleine Absplitterungen können Augenverletzungen und Erblindung hervorrufen.

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Schützen Sie immer Ihr Gesicht, wenn Sie mit Hochdruckwerkzeugen arbeiten. Hochdruckwerkzeuge können schwere Personenschäden verursachen.

• Tragen Sie immer eine Schutzbrille und/oder eine Gesichtsmaske.

• Überwachen Sie die druckbeaufschlagten Werkzeuge und achten Sie auf das Barometer, da sich der Druck bei Kreisläufen mit niedrigem Volumen sehr schnell erhöhen kann.

WARNUNG

Quetschgefahr

Halten Sie Ihre Hände während des Betriebs von den Reaktionsbereichen fern! Das Werkzeug kann Finger oder andere Körperteile einquetschen, wenn nicht ausreichend Abstand gehalten wird. Bewegliche Teile können Quetsch- und Schnittverletzungen verursachen.

Betriebsdruck

Alle Systemkomponenten müssen für eine dynamische Druckbelastung von 700 bar (10.000 psi) ausgelegt sein. Werden nicht von Atlas Copco stammende Pumpen und Schläuche verwendet, stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung für den Betrieb mit Schraubenschlüsseln von Atlas Copco geeignet ist.

Pumpen-Betriebsdruck:

• Maximaler Vorschubdruck: 700 bar (10.000 psi)

• Maximaler Einzugsdruck: 120 bar (1.740 psi)

Einstellen des Solldrehmoments

Sobald der Schlüssel eingerichtet und mit einer Pumpe verbunden wurde, müssen Sie das Solldrehmoment einstellen. Um das Drehmoment festzulegen, müssen Sie das Ventil für den Ausgangsdruck der Pumpe einstellen.

A

Rändel-Sicherungsmutter

B

T-Handgriff

1

Vorlauf-Taste

0

Stopp-Taste

Verwendung des Schraubers

WARNUNG

Quetschgefahr

Halten Sie Ihre Hände während des Betriebs von den Reaktionsbereichen fern! Das Werkzeug kann Finger oder andere Körperteile einquetschen, wenn nicht ausreichend Abstand gehalten wird. Bewegliche Teile können Quetsch- und Schnittverletzungen verursachen.

Überprüfen Sie die folgenden Punkte, bevor Sie mit einem Verschraubungs- oder Lösevorgang beginnen:

• Der Vierkantantrieb ist korrekt installiert und auf die gewünschte Drehrichtung eingestellt.

• Der Reaktionsarm ist korrekt und in der für die Anwendung passenden Ausrichtung installiert.

• Der Schlag-Steckschlüssel hat die richtige Größe für die Anwendung.

• Der Schlag-Steckschlüssel ist mit einem Stift und einem Ring am Vierkantantrieb gesichert.

• Es bestehen keine Leckagen der Druckluftleitungen. Lassen Sie das Werkzeug zum Test 3-4 Zyklen durchlaufen, damit der Druck sich bis zum Sollwert aufbauen kann. Prüfen Sie das System auf Leckagen der Druckluftleitungen.

• Achten Sie bei Anwendungen, bei denen die hintere Mutter sich drehen kann, darauf, dass ein geeigneter Ersatzschrauber zur Verfügung steht.

Überprüfen der Antriebsrichtung

Stellen Sie vor der Verwendung des Schraubers sicher, dass die Drehrichtung korrekt eingestellt ist. Die Richtung wird durch den Pfeil auf der Oberseite des Werkzeugs angezeigt.

Der Reaktionsarm dreht sich in die dem Antrieb entgegengesetzte Richtung, bis er mit einem geeigneten Reaktionspunkt in Kontakt kommt.

1	Lösen: gegen den Uhrzeigersinn Anziehen: im Uhrzeigersinn
2	Reaktionsarm
3	Richtungspfeil

Wenn die Drehrichtung umgekehrt werden muss, muss der Antrieb abgenommen und auf der gegenüberliegenden Seite des Schraubers wieder installiert werden.

Festziehen

Lösen

Sind die Verbindungselemente stark verrostet oder wurden diese während des Betriebs hohen Temperaturen ausgesetzt, kann das Losbrechmoment mehr als das Doppelte des Anzugsdrehmoments betragen. Verwenden Sie zum Lösen ein größeres Werkzeug als zum Verschrauben. Um das Lösen zu erleichtern, entfernen Sie sämtlichen oberflächlichen Rost mit einer Drahtbürste und tragen Sie Schmieröl auf die Mutter, Schraube und Auflagefläche auf. Lassen Sie das Öl lange genug einwirken, bevor Sie versuchen, das Verbindungselement zu lösen.

Beim Lösen von Verbindungselementen kann es zu einer plötzlichen Freisetzung von Energie kommen, wenn das Verbindungselement losbricht. Hierbei kann es zu einer unerwarteten Stoßeinwirkung auf das Werkzeug kommen. Um die Antriebskomponenten zu schützen, überschreiten Sie beim Lösen 90 % des Maximaldrucks nicht. Wenn sich das Verbindungselement bei 90 % nicht lösen lässt, verwenden Sie nach Möglichkeit ein größeres Werkzeug.

Schlagen Sie niemals mit einem Hammer auf einen Schrauber oder einen Steckschlüssel, um den Lösevorgang zu unterstützen.

Wartung

• Wartungsanweisungen
  • Empfehlungen für Instandhaltung und Wartung
  • Austausch des Werkzeugs
  • Vorbeugende Wartung
  • Anweisungen zur Überholung
• Schmieranweisungen
  • Schmieranleitung
  • Schmierung
• Demontage-/Montageanweisungen
  • Demontage des Antriebsmechanismus
  • Entfernen der Reaktionsklinke
  • Entfernen des Reaktionsarms
  • Entfernen der Schwenktülle
  • Entfernen des Endverschlusses und des Kolbens
  • Demontage des Kolbens
  • Demontage des Antriebs
  • Demontage der Antriebsklinke
  • Montage des Kolbens
  • Montage des Hydraulikzylinders
  • Montage des schwenkbaren Verteilers
  • Nachfüllen von Öl
  • Druckprüfung
  • Montage der Antriebsklinke
  • Montage des Antriebs
  • Montage der Reaktionsklinke
  • Montage des Reaktionsarms
  • Endmontage des Antriebs
  • Test der Baugruppe

Wartungsanweisungen

• Empfehlungen für Instandhaltung und Wartung
• Austausch des Werkzeugs
• Vorbeugende Wartung
• Anweisungen zur Überholung

Empfehlungen für Instandhaltung und Wartung

Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit dem Werkzeug arbeiten, es warten oder reparieren, Zubehör austauschen oder sich in der Nähe der Arbeiten am oder mit dem Werkzeug aufhalten.

Alle Untersuchungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten sollten nur durchgeführt werden, wenn das komplette System druckfrei ist.

Kontrollieren Sie im Interesse einer optimalen Leistung Werkzeug, Netzteil, Schläuche, Anschlüsse, Stromkabel und Zubehör regelmäßig auf sichtbare Schäden. Befolgen Sie stets die Anweisungen zur Wartung von Werkzeug und Pumpe.

Hinweise zu den Wartungsintervallen

Geschultes Personal mit einem korrekten Wartungsplan kann Hydraulikschlüssel viele Jahre lang verwenden, ohne dass Probleme auftreten. Nach langem Gebrauch jedoch zeigen alle Werkzeuge irgendwann Anzeichen von Verschleiß. Faktoren mit Einfluss auf die Nutzungsdauer des Werkzeugs:

• Hohe Zyklusrate

• Nutzung mit hoher Last

• Schlagkraft

• Betrieb in schmutziger, heißer oder feuchter Umgebung

• Unterschiedliche Reaktionsmethoden

• Schlechte Wartung

Regelmäßige Schmierungen und Überholungen werden empfohlen, um sicherzustellen, dass der Schlüssel in gutem Betriebszustand bleibt. Es können kürzere Wartungsintervalle notwendig sein, wenn das Werkzeug bei hohem Drehmoment, hoher Zyklusrate oder langen Verschraubungszeiten eingesetzt wird. Falls der Schlüssel nicht einwandfrei funktioniert, sollte er unverzüglich zur Inspektion gesendet werden.

Die folgenden Wartungsintervalle dienen lediglich als Orientierungshilfe. Jeder Anwendungsfall ist einzigartig, es liegt daher in der Verantwortung des Endnutzers, eine geeignete Wartung im Einklang mit den Arbeitsbedingungen und der Verwendung durchzuführen. Protokollieren Sie den Betrieb des Werkzeugs. Dieses Protokoll hilft Ihnen, Wartung, Kalibrierung und Austausch des Werkzeugs bzw. seiner Komponenten zu planen.

Leichter Einsatz

Beispiel: Unregelmäßige Verwendung bei niedrigem Druck, <40 % Leistung.

• Schmierung: alle 6 Monate

• Überholung: alle 12 Monate

Normaler Betrieb

Beispiel: Regelmäßige Verwendung, <80 % Leistung.

• Schmierung: alle 3 Monate

• Überholung: alle 12 Monate, einschließlich Austausch des Antriebsstifts. Siehe Abschnitt Schmierung.

Schwerer Einsatz

Beispiel: Konstante Verwendung bei verschiedenen Drücken; Nutzung mit >80 % Leistung; regelmäßiger Einsatz zum Lösen korrodierter Schrauben.

• Schmierung: monatlich

• Überholung: alle 6 Monate, einschließlich Austausch des Antriebsstifts und des Vierkantantriebs. Siehe Abschnitt Schmierung.

Einsatz in ATEX-Zonen

Halten Sie ungeachtet der tatsächlichen Beanspruchung die Leitlinien für den Schwerlastbetrieb ein, um das Risiko eines Komponentenausfalls während der Verwendung deutlich zu senken. Falls der Schlüssel Anzeichen einer Fehlfunktion aufweist, entfernen Sie diesen aus der ATEX-Zone, bevor Sie nach ihrer Ursache suchen. Versuchen Sie NICHT, den Schlüssel in der ATEX-Zone zu reparieren. Durch die Nichteinhaltung der Wartungsempfehlungen wird die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Versagens und somit das Risiko mechanischer Funkenbildung erhöht.

Hochdruck-Schlauch

• Schläuche sollten regelmäßig demontiert werden. Die Anschlüsse und Adapter müssen auf Verschleiß und Beschädigungen überprüft werden. Sollten während der Wartung Verschleiß oder Beschädigungen festgestellt werden, so muss das betroffene Teil entfernt und ausgetauscht werden.

• Überprüfen Sie die Schläuche auf Ölspuren, die auf einen schleichenden Austritt am Schlauch durch ein kleines Leck hinweisen können. Achten Sie besonders auf die Stahlpressungen an beiden Enden des Schlauches, da diese am häufigsten von Öllecks betroffen sind. Wird ein Leck mit schleichendem Austritt entdeckt, tauschen Sie den Schlauch aus.

• Säubern Sie den Schlauch nach jeder Verwendung und rollen Sie ihn auf. Wischen Sie die Schläuche mit einem sauberen Tuch ab und sprühen Sie sie mit einem geeigneten Rostschutzöl wie Shell Ensis oder Castrol Rustillo ein.

• Biegen Sie den Schlauch nicht über Hindernisse und ziehen Sie nicht am Schlauch, um daran angeschlossene Gerätschaften zu bewegen.

• Führen Sie alle zwei Jahre einen Drucktest der Schläuche durch und ersetzen Sie die Schlauchsätze nach sechs Jahren.

Austausch des Werkzeugs

Der Eigentümer des Produkts muss einen Wartungsplan erstellen, der sich auf die Richtlinie zum Austausch des Werkzeugs bezieht. Diese Richtlinie gewährleistet, dass in Betrieb befindliche Werkzeuge ausgetauscht werden, bevor sie ihre Einsatzfähigkeit verlieren. Angesichts unterschiedlicher Betriebsumgebungen und möglicher Unstimmigkeiten bei der Wartung des Werkzeugs ist es schwierig, genau zu bestimmen, wie lang die Nutzungsdauer eines Werkzeugs ausfallen wird.

Sichtbare Anzeichen für Verschleiß, wie Schrammen, Beulen oder abgetragenes Material, deuten darauf hin, dass das Werkzeug seine Einsatzfähigkeit eingebüßt hat. Warten Sie Ihre Werkzeuge, wenn diese Anzeichen für Verschleiß zeigen. Tauschen Sie alle beschädigten Teile aus, um das Werkzeug in gutem Zustand zu halten. Wenn das Werkzeug größere Beschädigungen an drucktragenden Komponenten oder Reaktionsarmen aufweist, muss es aus Sicherheitsgründen aus dem Betrieb genommen werden.

Weitere Informationen finden Sie in den Hinweisen zu Wartungsintervallen.

Vorbeugende Wartung

Um das hydraulische Drehmomentschlüsselsystem in einem guten Betriebszustand zu halten, führen Sie die folgenden Wartungsschritte nach jedem Nutzungszeitraum durch.

Anweisungen zur Überholung

Schmieranweisungen

• Schmieranleitung
• Schmierung

Schmieranleitung

Schmierung

Um den Schrauber in einem guten Betriebszustand zu halten, schmieren Sie die Antriebskomponenten regelmäßig zwischen den Wartungsintervallen.

Demontage vor dem Schmieren:

Führen Sie die folgenden Maßnahmen während der Schmierung durch:

Der Montagevorgang entspricht dem für die Demontage, nur in umgekehrter Reihenfolge.

Demontage-/Montageanweisungen

• Demontage des Antriebsmechanismus
• Entfernen der Reaktionsklinke
• Entfernen des Reaktionsarms
• Entfernen der Schwenktülle
• Entfernen des Endverschlusses und des Kolbens
• Demontage des Kolbens
• Demontage des Antriebs
• Demontage der Antriebsklinke
• Montage des Kolbens
• Montage des Hydraulikzylinders
• Montage des schwenkbaren Verteilers
• Nachfüllen von Öl
• Druckprüfung
• Montage der Antriebsklinke
• Montage des Antriebs
• Montage der Reaktionsklinke
• Montage des Reaktionsarms
• Endmontage des Antriebs
• Test der Baugruppe

Demontage des Antriebsmechanismus

Entfernen der Reaktionsklinke

Entfernen des Reaktionsarms

Entfernen der Schwenktülle

Entfernen des Endverschlusses und des Kolbens

Lassen Sie vor dem Entfernen des Endverschlusses das Öl aus dem Schrauber ab.

Demontage des Kolbens

Wenn kein Öl in die Antriebsseite des Schraubers gelangt ist, muss die Kolbenstangen-Unterbaugruppe nicht komplett demontiert werden. Tauschen Sie einfach die äußere Kolbendichtung [9] aus.

Überprüfen Sie die Bohrung am Endstück der Kolbenstange [4]. Falls sich das Endstück der Kolbenstange in gutem Zustand befindet, muss dieses nicht entfernt werden.

Zur vollständigen Demontage:

Demontage des Antriebs

Demontage der Antriebsklinke

Montage des Kolbens

Modell	Installationsdrehmoment (Nm)	Kolbenwerkzeug	Spannzange für Kolbenmanschette
TF01	20	4222906410	4222906393
TF03	30	4222906411	4222906394
TF05	35		4222906395
TF08	45	4222906412	4222906396
TF10	55		4222906397

Modell	Installationsdrehmoment (Nm)	Schraubergröße
TF01	10	3/8 Zoll
TF03	25	1/2 Zoll
TF05	34	16 mm
TF08	50	11/16 Zoll
TF10	75	13/16 Zoll

Montage des Hydraulikzylinders

Modell	Installationsdrehmoment (Nm)	Endverschlusswerkzeug
TF01	122	4222 9062 87
TF03	122	4222 9062 96
TF05	143	4222 9062 99
TF08	163
TF10	163

Montage des schwenkbaren Verteilers

Der Torcflex-Schrauber kann mit zwei Arten von schwenkbaren Verteilern ausgestattet werden. Befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen, um den Verteiler bei Bedarf auszutauschen oder zu wechseln.

Verwenden Sie Loctite 243 als Schraubensicherung, um ein Lösen bei der Montage zu verhindern.

Installation eines co-axialen schwenkbaren Verteilers

Installation eines schwenkbaren Verteilers mit doppelter Leitung

Nachfüllen von Öl

Druckprüfung

Montage der Antriebsklinke

Montage des Antriebs

Montage der Reaktionsklinke

Montage des Reaktionsarms

Endmontage des Antriebs

Stellen Sie vor dem Einsetzen der Antriebskomponenten sicher, dass das Endstück der Kolbenstange korrekt ausgerichtet ist. Die Gravierung „OBEN“ muss wie gezeigt am höchsten Punkt liegen.

Schmieren Sie die schattierten Bereiche der Kolbenstange und der Reaktionsklinke wie gezeigt.

Test der Baugruppe

Störungshilfe

• Störungshilfe

Störungshilfe

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.