IxB Software (3.8)

Introducción

En esta sección podrá encontrar la información básica sobre el producto así como las convenciones de formato utilizadas en los temas.

Reglamento general en materia de protección de datos (GDPR)

Este producto ofrece la posibilidad de procesar información personal identificatoria como el nombre de usuario del sistema, su función y su dirección IP. El propósito de esa función de procesamiento podría ser mejorar el control de calidad a través de la trazabilidad y de una adecuada gestión de los accesos.

Si decide procesar datos personales, deberá conocer y cumplir las normas sobre protección de datos personales aplicables, incluyendo el GDPR en la UE así como cualesquiera otras leyes, directivas y reglamentos que sean de aplicación. Atlas Copco no será en ningún caso responsable del uso que usted realice del producto.

Responsabilidades y advertencias

Responsabilidad

Muchas circunstancias del entorno de trabajo pueden afectar al proceso de apriete y requerir la validación de los resultados. En cumplimiento de las normas y/o reglamentación aplicables, le solicitamos que compruebe el par instalado y la dirección de giro después de cualquier circunstancia que pueda afectar al resultado del apriete. Ejemplos de este tipo de circunstancias son, aunque sin limitarse a ellos:

Instalación inicial del sistema de mecanizado
Cambio del lote de piezas, perno, lote de tornillo, herramienta, software, configuración o entorno
Cambio de conexiones neumáticas o eléctricas
Cambio en la ergonomía, procesos, procedimientos o prácticas de control de calidad
cambio de operador
Cualquier otro cambio que influya en el resultado del proceso de apriete

La comprobación debería:

Asegurar que las condiciones de la junta no hayan cambiado debido a las circunstancias influyentes.
Realizarse después de la instalación inicial, un mantenimiento o la reparación del equipo
Realizarse al menos una vez por cada turno o con otra frecuencia adecuada

Advertencias

AVISO

La modificación de los parámetros puede causar la reducción del rendimiento de la herramienta y ralentizar la producción.

ADVERTENCIA

Riesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves

Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.

Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.
Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.
Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.
Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.

Sobre la Guía de usuario

Esta guía de usuario describe el método para ajustar y configurar una herramienta IxB utilizando el IxB Software.

En esta sección

Historial de revisiones

Número de publicación	Fecha de revisión	Descripción de revisión
item	item	none
3.8	06/2022	NUEVO contenido: Permitir que la herramienta IxB se conecte al controlador Power Focus 6000 o Power Focus 8: Conectar a un controlador Power Focus(PF Connect). Exportar registros e información de sistema: Exportar «Registros e información de sistema». Comprobación de compatibilidad de hardware durante actualización de software: Actualizar la versión del software. Información ampliada sobre módulos de hardware: Hardware. Nueva señal de entrada Definir posición cero - 10135: Señales de entrada. Nueva señal de salida Herramientas en posición cero - 210: Señales de salida.
3.7	01/2022	NUEVO contenido: Eventos nuevos para supervisión de la junta y fuente de alimentación equivocada (códigos de evento 2200 - 2210): Códigos de evento. Señales de salida nuevas: 208 - ToolsTalk conexión perdida, 206 - Confirmar afloje: Señales de salida. Estrategias para devolver una herramienta de boca abierta para abrir la posición tras el apriete: Configuración de boca abierta. Información nueva de progreso de puesta en marcha para herramientas equipadas con EHMI: Indicaciones de progreso de puesta en marcha de EHMI. Tiempo de supervisión de programa y restricciones del programa Ángulo y Tiempo: Propiedades del programa de apriete. Supervisión de etapa actual: Seguimientos de etapa. Restricción de etapa actual: Restricciones de etapa. Registro ampliado utilizando grupos de registro: Configuración del registro ampliado, Configurar la conexión de registro remota.
3.6	06/2021	NUEVO contenido: Vibrador de herramienta configurable: 5. Vibrador. Configuración de herramientas con transductor dual Transductor dual. Etapa de apriete Tool Calibration (TC) y monitorización:Descripción general de las etapas disponibles, Descripción general de los seguimientos de etapas disponibles. Contenido ACTUALIZADO: Nota sobre Licencia independiente nueva añadido: Licencias.
3.5	12/2020	NUEVO contenido: Función para la configuración de los canales WLAN: Configurar canales Función para Control de proceso estadístico (SPC, por sus siglas en inglés): Control de proceso estadístico (SPC, por sus siglas en inglés) Función para la configuración de la presentación de resultado: Configurar los ajustes de presentación de resultados Función para la configuración de permisos de usuario: Configurar los ajustes de PIN Función para consultar el estado de la conexión del servidor: Consultar Estado de protocolo Función para sincronizar trayectorias: Ver las trayectorias sincronizadas Función para borrar resultados: Restablecer valores de fábrica y Borrar resultados
3.4	07/2020	NUEVO contenido: Función de ajuste de boca abierta: Ajuste de boca abierta Selección de programa de apriete: Configuración general Resolución de problemas de actualización de software Resolución de problemas de actualización de software Número máximo de etapas en un programa de apriete: Añadir un programa de apriete Ajustes de trayectoria: Parámetros de etapa
3.3	03/2020	Primera publicación

Grupo objetivo

Esta guía de usuario se ha diseñado para cualquiera que desee ajustar y configurar una herramienta IxB utilizando el IxB Software.

En esta sección

Requisitos previos

Requisitos previos

Todos los interesados en obtener más información sobre el IxB Software pueden beneficiarse de la lectura de esta guía.

Para obtener un conocimiento completo de los aspectos técnicos de la guía de usuario, recomendamos lo siguiente:

Conocimiento de las técnicas de apriete
Experiencia trabajando con Power Focus 6000

Para más información sobre Power Focus 6000, consulte la Guía de usuario Power Focus 6000.

Convenciones

Para ampliar la comprensión del usuario, se utilizan ciertas convenciones a lo largo de este documento. Las convenciones de formato utilizadas se encuentran enumeradas a continuación.

Convenciones de la Guía de usuario
Elemento	Notación	Descripción	Salida
Énfasis general	En el espacio de trabajo Programa.	Para destacar o resaltar determinados elementos del texto.	Texto en Negrita
Elementos de la Interfaz gráfica de usuario (IGU)	Seleccione el botón Función.	Cualquier referencia a elementos en pantalla de la IGU (por ejemplo, botones de comando, nombres de icono y nombres de campo).	Texto en Negrita
Interfaz gráfica de usuario (GUI) Ruta >	Por lo general, en la parte superior de la IGU.	La asistencia a la navegación permite realizar un seguimiento de la ubicación en la IGU.	Por ejemplo: Controlador > Programa >Editar
Entrada de usuario	Introduzca una Descripción para el programa.	Cualquier entrada de texto del usuario.	Texto en Negrita
Nombres de archivo	Introduzca un Nombre de archivo para la exportación.	Archivos exportados desde el sistema o importados al sistema.	Texto en Negrita cursiva
Nombres de las variables y los parámetros	Introduzca un Nombre para la exportación.	Nombres (no valores) de las variables y los parámetros.	Texto en Cursiva
Valores de las variables y los parámetros	Introduzca un VALOR para la exportación.	Valores de las variables y los parámetros	Texto en MAYÚSCULAS NEGRITA
Salida del sistema	Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration	Cualquier salida de texto del sistema.	Texto en Monoespaciado
Enlaces externos	https://servaid.atlascopco.com www.atlascopco.com http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw	Enlaces a los sitios externos que contengan información relacionada con el documento o contenido del tema. Estos pueden incluir: Datos técnicos de producto Planos de dimensiones Accesorios Información específica del producto	Texto seleccionable a sitios externos
Enlaces de documentación interna		Información relevante: enlaces a información directamente relacionada con el tema actual y se debe tener en cuenta para determinadas configuraciones realizadas. En esta sección: enlaces a todos los temas dentro de esta sección que puedan ser de utilidad a la hora de entender una característica o una configuración. Si está disponible, estos enlaces se presentarán debajo del texto.	Texto seleccionable a contenido interno

Descripción general del sistema

Un sistema de fabricación puede estar compuesto por los bloques funcionales de la figura:

A	Red de la fábrica.	H	Puerto de fábrica del controlador: conectado a la red de la fábrica.
B	ACDC: para almacenar resultados de apriete y análisis estadísticos.	I	Controlador Power Focus 6000: utilizado con herramientas de mano.
C	Servidor ToolsTalk 2: para configuración y ajustes de parámetros de controladores y herramientas IxB.	J	Herramienta de mano con batería: utiliza una conexión inalámbrica con el controlador.
D	PC industrial (IPC): se puede utilizar como terminal del cliente de los servidores ToolsTalk 2 y ToolsNet.	K	Controlador PF6 Flex: utilizado con herramientas fijas.
E	Ordenador portátil conectado a la red de la fábrica: puede utilizarse como terminal del cliente de los servidores ToolsTalk 2 y ToolsNet.	L	Herramienta de mano con batería IxB: utiliza una conexión inalámbrica con la red de la fábrica.
F	Ordenador de servicio: puede conectarse al puerto de servicio del controlador o de una herramienta IxB.	M	La nube de Internet.
G	Puerto de servicio del controlador: puede utilizarse para conectar un ordenador de servicio.	N	Portal de licencias de Atlas Copco (ACLP): situado en Atlas Copco y proporciona soporte para las funciones bajo licencia del Sistema de administración de funciones (FMS).

La interfaz de usuario

Menú de inicio

El menú de inicio contiene los elementos siguientes:

Elemento de menú	Descripción
	Apriete El menú Apriete muestra una lista de los programas de apriete existentes almacenados en la herramienta. Al seleccionar un programa individual se abren los distintos menús para configurar y establecer los parámetros del programa de apriete seleccionado.
	Secuencia de lotes Una secuencia de lotes consta de uno o más programas de apriete repetitivos en distintas combinaciones. Las secuencias de lotes se crean y configuran en el menú Secuencia de lotes.
	Fuentes El menú Fuentes enumera las opciones para controlar la selección de un programa de apriete, o de una secuencia de lotes, a través de entradas digitales procedentes de equipos diferentes.
	Configuraciones En este menú se pueden configurar los elementos siguientes: Configuración de la herramienta Selector de bocas Expansor de E/S y Hub E/S Estación virtual general
	Herramienta de controlador integrada Este menú incluye elementos como: Estación virtual Asignar accesorios y seleccionar la configuración de los accesorios. Asignar una tarea a la estación virtual manualmente o configurar cómo se utilizan las señales externas para asignar la tarea. Habilitar los protocolos de comunicación a los sistemas de gestión de la fábrica. Herramienta Modelo de herramienta Herramienta y estado de batería Intervalos de servicio y calibración Calibración QA Ajuste del motor Este menú también incluye funciones para la actualización del software y exportación/importación de los parámetros de configuración.
	Informes Muestra los últimos resultados de apriete, eventos y la relación de NOK.
	Ajustes Este menú se utiliza para configurar ajustes específicos como: Cliente inalámbrico Conexiones de servidor Fecha y ahora, preferencia de idioma, PIN Ajustes de alarma de la herramienta Configuraciones del código el evento
	Asignación de licencia Este menú ofrece una descripción general del estado de licencia actual y de las fuentes de licencia.
	Ayuda El menú Ayuda contiene la guía de usuario para el IxB Software.

Iconos

La tabla siguiente ofrece una descripción general de los iconos y botones disponibles en la interfaz de usuario:

Icono	Nombre	Descripción
	Volver	Vuelve a la vista anterior.
	Inicio	Ir a la pantalla de Inicio.
	Ir a Resultados	Ir a la pantalla de resultados en tiempo real.
	Candado	Abre una ventana de diálogo para el código PIN.
	Eventos	Muestra los últimos eventos de apriete. Define qué eventos se muestran en las configuraciones de eventos en el menú Ajustes.
	Validar	Valida los parámetros de apriete según los valores de la herramienta.
	Agregar	Añade un elemento.
	Eliminar	Elimina un elemento.
	Estado de protocolo	Muestra la ventana emergente Protocolo de estado, que muestra la información de Open Protocol y el estado de conexión del servidor.
	Aviso	Cartel que muestra que se ha configurado incorrectamente un parámetro.

Instalación y actualización

En esta sección puede encontrar información para asistirle con la instalación inicial del producto o con la actualización de una versión a otra.

Restricciones de instalación

Requisitos de navegador web

Requisitos de navegador web

Recomendamos los navegadores web siguientes para la interfaz de usuario de IxB Software:

Firefox
Google Chrome
Microsoft Edge

Licencias

Las licencias para las funciones se gestionan a través del Sistema de administración de funciones (FMS, por sus siglas en inglés). Esto permite a los clientes personalizar funciones de la herramienta según sus necesidades específicas a través de un programa de licencias dinámico.

Las licencias se pueden obtener para funciones individuales o conjuntos de funciones y se pueden desplegar en varias estaciones virtuales. Las licencias se pueden devolver al conjunto cuando ya no se necesiten.

Las licencias se pueden descargar desde el Atlas Copco License Portal (ACLP) y gestionar/distribuir a través de ToolsTalk, o se pueden almacenar en una memoria USB insertada en el controlador.

Tenga en cuenta que este documento no contiene la creación y la administración de cuentas de clientes en el ACLP. Para obtener más información, póngase en contacto con el representante local Atlas Copco.

Existen tres tipos de licencias:

Tipo de estación virtual

Una colección fija de funciones unidas en un único paquete. Las licencias del tipo de estación virtual determinan, entre otras cosas, cuántos programas y secuencias se pueden utilizar, las estrategias de apriete disponibles y el tipo de generación de informes que se puede realizar. Las funciones contenidas en cada tipo de estación virtual son funciones que a menudo se utilizan combinadas entre ellas, o que cuentan con dependencias internas que requieren la presencia de otras funciones en el paquete. Las licencias de tipos de estación virtual se asignan en su totalidad a una estación virtual. La estación virtual ya puede utilizar todas las funciones recogidas en el tipo de estación virtual. Para poder realizar aprietes, se debe asignar una estación virtual al tipo de estación virtual. Dependiendo del tipo de licencia, se activarán o bloquearán diferentes opciones de apriete.
Función de estación virtual

Las funciones individuales se pueden comprar como licencias individuales para complementar el tipo de estación virtual.
Características del controlador

Para realizar un apriete, se debe guardar la licencia de controlador integrada en la herramienta. (No aplicable cuando la licencia independiente se asigna a la estación virtual.)

Fuentes de licencia

Las licencias utilizadas en una herramienta se pueden obtener de fuentes diferentes. El número de fuentes simultáneas está limitado a 10 (o 10 fuentes FMS Portable o un License Server (TT2) además de nueve fuentes FMS Portable). Si se debe añadir licencias de una fuente una vez alcanzado el límite de fuentes (10), es necesario eliminar de la herramienta todas las licencias de una fuente para dejar espacio a las licencias de la otra fuente.

La pestaña Descripción general de la fuente (Asignación de licencia > Descripción general de la fuente) ofrece una descripción general de las licencias instaladas en la herramienta, así como desde dónde se instalaron. En esta sección se puede mostrar un número máximo de 10 fuentes diferentes, y a cada una se le asignará FMS P (para FMS Portable o llave electrónica), o License Server (TT2).

Si selecciona cualquier fuente de licencia se presentará la información detallada sobre la fuente de licencia de esa fuente. Enumera el nombre y el tipo de fuentes, así como el número y el tipo de licencias en cada categoría (Virtual Station Type, Virtual Station Feature y Controller Feature).

La configuración de las funciones controladas por licencias se puede realizar incluso en ausencia de una licencia instalada, por ejemplo, la configuración de los programas de apriete. También es posible asignar estas funciones a una herramienta o estación virtual. Sin embargo, para ejecutar la función sin una licencia válida será necesario instalar la licencia apropiada.

La aplicación de la licencia se realiza en dos etapas: asignación y tiempo de ejecución (gatillo apretado). Si se asigna una función para la cual no hay licencia instalada en una estación virtual, aparecerá un signo de exclamación rojo en la herramienta o sección de tarea de la interfaz de usuario (según el elemento faltante). Si se inicia una función para la cual no hay licencia instalada se presentará un cambio de estado informando de la licencia que falta. No se podrá proceder sin una licencia correcta instalada. Si ejecuta una función sin licencia, en la mayoría de los casos resultará en una herramienta bloqueada.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=HanD0wI-w9k

En esta sección

Instalar licencias en el la herramienta

Tenga en cuenta que las fuentes de licencia están limitadas a una (1) License Server (TT2) y a nueve FMS Portables (llaves electrónicas USB) simultáneamente. Las licencias se instalan a través del servidor (ToolsTalk2) o vía USB, no una combinación de los dos. Si se alcanza el límite de fuentes de licencia, es necesario eliminar en la herramienta todas las licencias de una fuente para añadir licencias de otra fuente.

Las licencias existentes se comprueban con el servidor de licencias cada hora. Si no se obtiene respuesta del servidor de licencias en un plazo de 14 días, se revocarán las licencias afectadas. También se avisará al usuario cuando las licencias estén a punto de caducar. Cuando una licencia esté a 7 días de caducar, se le mostrará al usuario una advertencia cada dos horas. Si no se renuevan las licencias, caducarán y las funciones afectadas ya no estarán disponibles.

Instalar licencias desde el servidor

Las licencias de servidor se distribuyen a través de ToolsTalk2. Para más instrucciones sobre cómo instalar licencias de servidor, consulte Guía de usuario ToolsTalk2.

Para permitir la instalación de una licencia utilizando ToolsTalk2, se deben configurar los parámetros de servidor de licencia correctos en la herramienta.

Configurar la herramienta para la instalación de la licencia de servidor

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
En el campo Atlas Copco License Manager, cambie a Activado.
Inserte el Puerto de servidor y la dirección IP del Host de servidor correctos (normalmente la misma que la dirección IP para ToolsTalk2).
Seleccione Aplicar.

Instalar licencias desde FMS Portable (llave electrónica USB)

El Sistema de administración de funciones (FMS) utiliza un dispositivo USB especial para transferir funciones de y a una herramienta. La unidad flash USB contiene una zona de memoria de fines genéricos y una zona de almacenamiento de confianza a la que solo puede acceder el License Manager en una herramienta. Las funciones adquiridas se descargan desde Atlas Copco a la zona de fines genéricos. La primera vez que se introduzca el dispositivo USB en una herramienta con un License Manager, el archivo se detectará y descodificará y las funciones se transferirán a la zona de almacenamiento de confianza a la que solo se puede acceder desde un License Manager.

Instalar licencias utilizando una llave electrónica USB

Conecte la llave electrónica USB a la herramienta mediante un cable adaptador USB.
Antes de la instalación de la licencia, asegúrese de que la herramienta cuenta con una conexión inalámbrica configurada con la red de la fábrica.
La ventana Gestión de licencia USB aparecerá. La columna Grupo mostrará el recuento total de licencias en la herramienta de todas las fuentes. La columna Disponible en FMS P muestra las licencias disponibles en esta llave electrónica, mientra que la columna De este FMS P muestra el número de licencias que se han movido a esta herramienta desde este FMS P particular.
Seleccione la flecha apuntando a la izquierda junto a la licencia que desee instalar en la herramienta.
El número en la columna Disponible disminuirá de 1 y el número en la columna Sin utilizar aumentará de 1.

Eliminar licencias de la herramienta

Eliminar licencias instaladas en el servidor

Para las instrucciones sobre cómo eliminar licencias instaladas a través de servidor, consulte la Guía de usuario ToolsTalk2.

Eliminar licencias instaladas a través de FMS Portable

Conecte la llave electrónica USB a la herramienta mediante un cable adaptador USB.
Antes de eliminar la licencia, asegúrese de que la herramienta cuenta con una conexión inalámbrica configurada con la red de la fábrica.
Si la ventana USB License Manager no es visible, vaya a Asignación de licencia en el menú de inicio.
Seleccione el icono USB en la esquina superior derecha de la ventana. La ventana de diálogo USB License Manager aparece.
Seleccione la flecha apuntando a la derecha junto a la licencia que desee eliminar en la herramienta.
Las licencias asignadas a la estación virtual no se pueden eliminar desde la herramienta. Sin embargo, como resultado la estación virtual no se puede utilizar.

Actualización

Versiones del software

Se pueden instalar simultáneamente dos versiones del software. La instalación de una segunda versión del software es útil para realizar actualizaciones en varias herramientas. Cuando la producción está lista para cambiar al software actualizado, la activación de la versión nueva del software se realiza desde la interfaz de usuario IxB Software o con ToolsTalk 2.

Cambiar las versiones del software no transfiere las configuraciones de la herramienta ni los programas de apriete.

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Activación de software

La herramienta puede almacenar dos versiones de software instaladas. Utilizando la Activación de software puede elegir la versión que desea utilizar.

Asegúrese de mantener la batería conectada a la herramienta durante todo el procedimiento.

Activar una versión de software

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Software en el panel izquierdo.
Seleccione Actual o Guardado en la ventana Activación de software.

La herramienta se reinicia automáticamente para que tenga efecto la activación.

Actualizar la versión del software

Asegúrese de mantener la batería conectada a la herramienta durante todo el procedimiento.

Si el paquete de software que desea instalar no es compatible con el hardware de la herramienta, la actualización de software se cancelará. Se mostrará un mensaje de advertencia destacando las piezas del hardware que han causado la cancelación.

Para información sobre el hardware actual de la herramienta, acceda a Herramienta con controlador integrado

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú y seleccione Software en el panel izquierdo.
Vaya al campo Actualización de software y seleccione BUSCAR.
Busque y seleccione el archivo comprimido con el software aplicable y siga las instrucciones para finalizar la instalación.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=-Vq6uKaKfcA

Información relevante

Hardware

Resolución de problemas de actualización de software

El anillo LED indicará si hay un error durante la actualización del software de la siguiente manera:

Los LED de dirección de apriete parpadearán ocho veces, seguidos de una luz fija durante medio segundo. Este patrón de parpadeo se repetirá hasta que la herramienta realice un reinicio automático. Para ver el mensaje de error, conecte la herramienta a la interfaz de usuario web del IxB Software. Aparecerá el mensaje de error cuando el IxB Software esté cargando.

A continuación, se enumeran los posibles mensajes de error con las correspondientes acciones para su solución:

Mensaje de error	Acción de solución
La información del hardware de la placa no es válida	Contacte con el equipo de asistencia
La información del hardware del dispositivo no es válida	Contacte con el equipo de asistencia
El contenido de los archivos está dañado	Sustituir IAM (tarjeta SD)
Archivo incompatible con el hardware	Sustituir IAM (tarjeta SD)
Archivo no encontrado	Sustituir IAM (tarjeta SD)
Error de lectura de archivos	Sustituir IAM (tarjeta SD)
Tiempo límite superado para comunicación objetiva	Sustituir la parte definida como objetivo
Error de recepción del objetivo	Sustituir la parte definida como objetivo
Respuesta inesperada del objetivo	Sustituir la parte definida como objetivo
Objetivo inalcanzable	Sustituir la parte definida como objetivo
Error de trasmisión del objetivo	Sustituir la parte definida como objetivo

El objetivo, que es el subsistema en el que se ha producido el error, puede ser uno de los siguientes:

Objetivo	Descripción
BHMI	Anillo LED
FTS	Transductor delantero
MCB	Placa de control de motor
MRT	Placa principal en tiempo real

Indicaciones de progreso de puesta en marcha de EHMI

Solo válido para herramientas equipadas con EHMI.

Al poner en marcha la herramienta la EHMI indicará si hay en curso una actualización de software mostrando los mensajes siguientes:

Comprobar actualización de software
Actualizando aplicación/arranque <módulo>
Iniciando controlador

AVISO

NO retire la batería de la herramienta durante el proceso de actualización del software. La herramienta podría resultar dañada.

Un módulo es un subsistema o componente que forma parte de la herramienta IxB, y que se actualiza a través del software IxB.

Módulo (como se muestra en pantalla)	Descripción
MRT	Placa principal
MCB	Módulo de alimentación
FTS	Transductor delantero
EHMI	HMI ampliada
BHMI	HMI básica

Si se produce un error durante la actualización del software, aparecerá el mensaje siguiente:

Fallo de actualización de software (errorId)

errorId corresponde a los mensajes de error, de la manera siguiente:

ID	Mensaje de error	Descripción	Acción sugerida
0	Ninguna	-	-
1	Información de placa de módulo no válida	Módulo producido con datos incorrectos	Sustituya el módulo
2	Información de dispositivo de módulo no válida	Módulo producido con datos incorrectos	Sustituya el módulo
3	Archivo dañado de módulo	El sistema del archivo está dañado	Sustituya la IAM
4	El firmware del módulo no es compatible con el hardware	Software no compatible con hardware	Actualizar a última versión
5	No se ha encontrado el archivo de firmware del módulo	El sistema del archivo está dañado	Sustituya la IAM
6	Error al leer el archivo de firmware del módulo	El sistema del archivo está dañado	Sustituya la IAM
7	Tiempo límite de comunicación superado al intentar actualizar el módulo	Daños en el conector/cable o el módulo	Sustituya la IAM
8	Error al recibir datos del módulo	Daños en el conector/cable o el módulo	Realice el mantenimiento de la herramienta
9	Respuesta inesperada del módulo	Daños en el conector/cable o el módulo	Realice el mantenimiento de la herramienta
10	No se puede conectar con el módulo	Daños en el conector/cable o el módulo	Realice el mantenimiento de la herramienta
11	Error al transmitir datos al módulo	Daños en el conector/cable o el módulo	Realice el mantenimiento de la herramienta
12	Sistema en batería auxiliar	El sistema funciona con la batería auxiliar	Reiniciar herramienta: no retire la batería o el adaptador de corriente hasta que se haya completado la actualización

Modo rescate

Tras tres reinicios sin éxito, la herramienta pasará a Modo rescate. En este modo puede actualizar el software y/o llevar a cabo la gestión del disco.

Actualizar software en Modo rescate

Conecte la herramienta al puerto USB del ordenador. Abra un navegador web e introduzca la dirección 169.254.1.1.
En la interfaz de usuario Modo rescate, acceda a la pestaña Actualizar software.
Seleccione el sistema de archivos que desee actualizar y busque el archivo correcto.
Seleccione el botón Actualizar.
Vaya a la pestaña Apagar/encender y reinicie el sistema.

Realizar la gestión de disco en Modo rescate

Conecte la herramienta al puerto USB del ordenador. Abra un navegador web e introduzca la dirección 169.254.1.1.
En la interfaz de usuario Modo rescate, acceda a la pestaña Gestión de disco.
Seleccione reparar sistema de archivos o borrar datos, según sea necesario.
Seleccione el botón Enviar.
Vaya a la pestaña Apagar/encender y reinicie el sistema.

Configuración

En esta sección podrá encontrar información detallada sobre cómo crear, modificar y comprobar los ajustes de producto.

Opciones de configuración

La configuración y el ajuste de una herramienta pueden realizarse de las siguientes maneras:

IxB Software: la herramienta se puede conectar directamente a un PC mediante cable USB. Si la herramienta está conectada a una red inalámbrica y se conoce su dirección IP, puede accederse a ella desde cualquier ordenador de la red.
ToolsTalk 2: Si la herramienta está conectada al servidor ToolsTalk 2, un cliente ToolsTalk 2 (PC) puede acceder a todos los controladores conectados a través de ToolsTalk 2. Se puede acceder a los controladores IxB tools, así como a los controladores Power Focus 6000 y a los controladores Flex.
ToolsTalk 2 en modo Station Setup: Ofrece una interfaz de ToolsTalk 2 en un PC sin instalación de servidor. El PC se conecta al puerto de servicio del controlador y proporciona acceso a un controlador a la vez.
Controlador: Se aplica a los controladores Power Focus 6000 equipados con pantalla táctil. Los controladores pueden configurarse independientemente de si están conectados a la red o no.

Esta guía de usuario abarca el IxB Software. Para más información sobre ToolsTalk 2 y Power Focus 6000, consulte Guía de usuario ToolsTalk 2 y Guía de usuario Power Focus 6000.

Primeros pasos

Para crear una mejor descripción general del sistema, esta sección ofrece una guía breve que abarca los pasos básicos necesarios para empezar a trabajar con la herramienta Tensor IxB e IxB Software. La sección no explica cada característica del sistema, en cambio se centra en las más básicas.

Empezar a trabajar

Conecte la herramienta a un PC y acceda a la interfaz de usuario. Configure una conexión inalámbrica entre la herramienta y la red.
Defina un programa de apriete que contenga todos los parámetros importantes de un apriete, por ejemplo el ángulo objetivo y el par objetivo.

Si fuera aplicable, cree una secuencia de lotes. Puede añadir uno o varios programas de apriete a una secuencia de lotes que funciona como una serie de programas de apriete. Una secuencia de grupos puede, por ejemplo, incluir una serie de aprietes con un programa de apriete o una secuencia de programas de apriete diferentes.
Asigne una tarea a la estación virtual de la herramienta. La tarea puede ser un programa de apriete, una secuencia de grupos o una entrada digital especificada (por ejemplo, un escáner de código de barras).

En esta sección

Acceder a la interfaz web de IxB Software

Retire la tapa del puerto de conexión USB de la herramienta.
Conecte la herramienta al puerto USB del ordenador.
Abra un navegador web e introduzca la dirección de la interfaz de usuario del software IxB: 169.254.1.1.
Para acceder de forma inalámbrica a la interfaz de usuario, consulte las instrucciones en la sección Configurar un cliente inalámbrico.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=ffQHjRwbIgw

Información relevante

Configurar un cliente inalámbrico

Crear un programa de apriete

Vaya a Apriete en el menú de inicio.
Seleccione el icono más.
En la ventana Seleccionar modo de operación, seleccione Apriete.
Abra la ventana Propiedades e introduzca un Límite de par máximo válido para la herramienta específica. Pulse Intro. Cierre la ventana Propiedades.
Abra el panel Etapas en el lado derecho y arrastre y suelte las etapas para crear un programa de apriete.
Configure Seguimientos y Restricciones para cada etapa según sea aplicable y pulse la tecla Intro.

El programa de apriete debe contar con un programa de afloje configurado.

Crear un programa de afloje

Vaya a Apriete en el menú de inicio.
Seleccione el icono más.
En la ventana Seleccionar modo de operación, seleccione Afloje.
Abra la ventana Propiedades e introduzca un Límite de par máximo válido para la herramienta específica. Pulse Intro. Cierre la ventana Propiedades.
Abra el panel Etapas en el lado derecho y arrastre y suelte las etapas para crear un programa de afloje.
Configure Seguimientos y Restricciones para cada etapa según sea aplicable y pulse Intro.

Añadir el programa de afloje al programa de apriete

Vaya a Apriete en el menú de inicio y seleccione un programa de apriete de la lista.
Amplíe Propiedades seleccionando la flecha.
En Ajustes generales, seleccione Programa de afloje y seleccione un programa de afloje en la lista. Pulse Intro.

Asignar una tarea a la estación virtual

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio.
En Estación virtual > Tarea seleccione Escoger tarea.
Seleccione unPrograma de apriete de la lista.

Información relevante

Asignar una tarea a una estación virtual

Trabajar con la pestaña Apriete

Esta sección describe la estrategia de apriete multietapas y cómo crear un programa de apriete.

Algunas características requieren licencias que se distribuyen a través del Sistema de administración de funciones (FMS, por sus siglas en inglés). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en la herramienta.

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

Un cambio en la configuración del programa de apriete puede provocar un par, dirección de rotación o velocidad imprevistas en el sistema en que se esté usando actualmente. Esto podría provocar graves lesiones o daños materiales.

Compruebe las configuraciones de los programas de apriete después de añadir un nuevo programa o después de aplicar los cambios a un programa existente.

Información relevante

Licencias

En esta sección

Estrategia de apriete Multistep

Estrategia de apriete Multistep

Un apriete Multistep es un apriete realizado en varias etapas. El número de etapas y el tipo de etapas varía dependiendo del apriete que se realice. Un programa de apriete de múltiples etapas puede configurarse en diversos aspectos, incluidas sus funciones de monitorización y restricciones. Se puede añadir un total de 16 etapas a un programa Multistep.

Las Restricciones se emplean para asegurar que el apriete se detiene si ocurre algo inesperado. Estas restricciones pueden, por ejemplo, comprobar si se ha alcanzado un par máximo o si una parte del apriete Multistep tarda demasiado en realizarse. Cada etapa puede tener hasta cuatro restricciones cada una. Cada etapa tiene un conjunto de restricciones obligatorias y opcionales. Las restricciones obligatorias se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas.

Los seguimientos se emplean para comprobar que el apriete se realizó según las especificaciones. Esto puede ser, por ejemplo, límites de ángulo o de par. Cada etapa puede tener hasta ocho seguimientos. Cada etapa tiene un conjunto de seguimientos obligatorios y opcionales. Los seguimientos obligatorios se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas.

En esta sección

Interfaz de usuario de la configuración Multistep

La interfaz de usuario para configurar un programa Multistep se puede dividir en tres áreas principales:

En la parte superior hay un menú desplegable que contiene las Propiedades del programa de apriete Multistep. Aquí se pueden definir las propiedades generales, como nombre del programa, el seguimiento de programa general y la validación.
A la derecha hay tres pestañas que contienen Etapas, Seguimientos y Restricciones que se pueden utilizar para diseñar el programa Multistep. Para usar cualquiera de estos elementos, seleccione la pestaña correspondiente y arrastre el elemento de la lista al área de apriete. Dependiendo de su función, suelte el elemento entre el principio y el final del programa (para etapas), o encima de una etapa en concreto (para seguimientos y restricciones).
El área principal de la interfaz de usuario está formada por el área de apriete. Esta es el área que incluye todas las etapas en el programa de apriete.

Etapas de apriete

La disponibilidad de las etapas de apriete, los monitores y las restricciones depende de la licencia instalada en el controlador.

Parámetros generales

Los parámetros de etapa siguientes son los mismos para muchas de las etapas. Los parámetros se definen en la ventana de propiedades de etapa, la cual aparece al seleccionar una etapa en el programa de apriete.

Parámetro	Descripción
Nombre	Nombre de la etapa.
Dirección de giro	Cada una de las etapas de apriete puede girar marcha adelante, es decir, para apretar, o marcha atrás, es decir, para aflojar ligeramente el tornillo. Las flechas indican esta dirección. Muchas de las etapas de apriete tienen una dirección con codificación fija hacia adelante, por ejemplo Apretar hasta el ángulo o Apretar hasta el par. Las etapas como Aflojar hasta el ángulo o Aflojar hasta el par tienen la dirección establecida automáticamente en marcha atrás. El ajuste de desapriete no está permitido para las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de boca abierta. La dirección de apriete del programa de apriete debe ser la misma que la dirección de apriete de la herramienta de boca abierta para que se permita ejecutar un apriete. Es posible asignar un programa de desapriete a un programa de apriete para una herramienta de boca abierta, pero si el interruptor de dirección está configurado para ejecutar el programa de desapriete, la herramienta se bloqueará.
Categoría de la etapa	Para cada etapa, existe la opción de elegir una categoría de etapa. Al seleccionar la categoría de etapa, los aprietes que no sean correctos (NOK) figurarán en una lista en la vista de resultados del evento con un estado relacionado detallado junto con la información correspondiente del error. Si no se realiza ninguna selección, el estado detallado se establecerá en «error de múltiples etapas sin categorizar». El estado detallado relacionado se puede personalizar.
Ventana de ángulo	Una junta se considera dura si el tornillo se aprieta hasta su par completo y gira 30 grados o menos después de apretarse hasta su punto de asentamiento. Una junta blanda gira 720 grados o más después de apretarse hasta su punto de asentamiento. El parámetro de dureza define la ventana del ángulo para calcular la gradiente. Cuanto más dura sea la junta, más pequeña es la ventana del ángulo.
Rampa de velocidad/aceleración (solo disponible en Tools Talk 2)	Para la mayoría de etapas se puede especificar cómo debe hacerse la aceleración hasta la velocidad objetivo. Se pueden realizar tres ajustes distintos: duro, blando y manual. La aceleración definida se empleará cuando se inicie una etapa. Independientemente de si la herramienta ya está funcionando con velocidad al principio de la etapa, la rampa se empleará para acelerar la velocidad objetivo de la etapa. Este no será el caso incluso si la velocidad al inicio de la etapa es mayor o menor que la velocidad objetivo.
Modo Rampa de velocidad - duro y blando:	Duro: 2000 rpm/s (una rampa de velocidad entre 1000 y 10000 rpm/s es una aceleración dura). Blando: 500 rpm/s (una rampa de velocidad entre 200 y 1000 rpm/s es una aceleración blanda).
Modo Rampa de velocidad - manual:	Velocidad: Valor predet.: 60 rpm Límite mínimo: > 0 Límite máximo: ≤ Velocidad máx. de la herramienta Aceleración: Valor predet.: 500 rpm/s Límite mínimo: > 0 Límite máximo: ≤ Aceleración máx. de la herramienta
Usando cambios de velocidad	Se pueden definir entre 1 y 5 gatillos de ángulo o gatillos de par durante una etapa, donde la velocidad cambiará. En una etapa, todas las activaciones de cambio de velocidad se basan en la misma propiedad, es decir, el par o el ángulo. No pueden mezclarse en una etapa. Los gatillos de par y de ángulo deben ser inferiores al objetivo de la etapa, dependiendo del tipo de etapa y del tipo de gatillo. El gatillo de par y la velocidad de par también se validan con el par máximo y la velocidad máxima de la herramienta. Una advertencia o indicador de error se produce cuando los ajustes de cambio de velocidad exceden los valores máximos de la herramienta o de la etapa. Los gatillos de par y de ángulo deben ser inferiores al objetivo de la etapa, dependiendo del tipo de etapa y del tipo de gatillo. El gatillo de par y la velocidad de par también se validan con el par máximo y la velocidad máxima de la herramienta. Una advertencia o indicador de error se produce cuando los ajustes de cambio de velocidad exceden los valores máximos de la herramienta o de la etapa. Se pueden enviar los ajustes a la herramienta cuando hay una advertencia en un programa de apriete, pero no cuando un programa de apriete tenga un indicador de error (fallo). Los cambios de velocidad se pueden añadir en el campo Configuración. Para añadir un cambio de velocidad: En el cuadro de diálogo de una etapa que pueda tener cambios de velocidad, seleccione Añadir cambio de velocidad. A continuación, seleccione un intervalo de ángulo y un intervalo de par. Se abren los campos de par/ángulo de cambio de velocidad. Añada los valores en función de la siguiente tabla: Gatillo de ángulo/par: Debe ser > 0 Velocidad: Debe ser > 0 Tipo de rampa de velocidad: Duro o suave
Tipo de freno	El comportamiento de frenado de un programa de apriete Multistep se puede controlar en dos lugares posibles en el programa: en una etapa anterior una inversión de la dirección del apriete, o en la etapa final del programa de apriete. En otros lugares del programa de apriete, los parámetros de frenado no estarán disponibles en los ajustes generales de la etapa. Se puede ajustar el frenado a Parada ergo o Inercia. Inercia frenará completamente la herramienta, mientras que Parada ergo permitirá una desaceleración más ergonómica del apriete. Inercia no tiene parámetros adicionales. Parámetros de Parada ergo: Freno adaptador: Ajuste el freno adaptador a Activado o Desactivado Tiempo de rampa: Solo disponible cuando el freno adaptador está Desactivado. Inserte el tiempo en ms.

Las siguientes etapas de apriete no son compatibles con las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de boca abierta:

A – Apretar hasta ángulo / Aflojar hasta ángulo
TrR: aflojar hasta liberar el gatillo
T - Apretar hasta par / Aflojar hasta par
E: accionar
SR: liberar boca
DT: apretar hasta DynaTork
TP - TensorPulse

Ajustes de trayectoria

Cuando la configuración de trayectoria se ha habilitado en el nivel de programa, la resolución de trayectoria se puede configurar en el nivel de etapa. La configuración de Ajustes de trayectoria define cómo se debe realizar el muestreo en cada etapa específica.

Parámetro	Descripción
Ajustes de trayectoria	Programa: Utilice los ajustes definidos en el nivel de programa. Manual: Se usará el tipo de muestra de trayectoria del nivel de programa, es decir, tiempo o ángulo. El uso de una tasa de muestreo diferente anulará el ajuste del nivel de programa.
Tiempo de muestra	Elija el tiempo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 1000 ms).
Ángulo de muestra	Elija el ángulo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 20º).

Con este registro de trayectoria, las tasas de muestreo no serán las mismas en todas las etapas, sino que la tasa de muestreo dependerá de la configuración en cada etapa. Esto significa que en cada etapa la trayectoria se dividirá en un trazo.

El número máximo de muestras en una trayectoria es de 4096.

Si un apriete produce más de 4096 valores, se realizará un muestreo descendente. Esto se hace retirando una muestra de trayectoria de todo el apriete cada segundo y luego se continúa el registro con la mitad de la resolución. Este proceso se repetirá cada vez que se alcance el límite de 4096 muestras.

Si se registró un total de más de 2048 muestras, este proceso dará como resultado una trayectoria entre 2048 y 4096 muestras.

Si se alcanza el límite de 4096 muestras, ya no se seguirán los tiempos de muestra de trayectorias configuradas. En su lugar, los tiempos de muestra se duplicarán o cuadruplicarán, en función de cuántas veces se haya realizado el muestreo descendente. Dado que todas las etapas se muestrean, la relación entre las etapas seguirá siendo la misma. Si una etapa se configuró con un tiempo de muestra doble en comparación con otra etapa, esto seguirá siendo así en la trayectoria final, independientemente del número de veces que se haya realizado un muestreo descendente.

Si se registran más de 4096 muestras, ya no se seguirán los tiempos de muestras de trayectorias configuradas. En su lugar, los tiempos de muestra se duplicarán o cuadruplicarán, en función de cuántas veces se haya realizado el muestreo descendente. Dado que todas las etapas se muestrean, la relación entre las etapas seguirá siendo la misma. Si una etapa se configuró con un tiempo de muestra doble en comparación con otra etapa, esto seguirá siendo así en la trayectoria final, independientemente del número de veces que se haya realizado un muestreo descendente.

Canal de trayectoria	Nota
Par de apriete	Disponible para todas las herramientas equipadas con un transductor de par
Ángulo	Disponible para todas las herramientas
Par secundario	Solo disponible para herramientas con dos transductores de par
Ángulo secundario	Solo disponible para herramientas con dos transductores de ángulo
Intensidad	Disponible para todas las herramientas
Gradiente	Disponible si alguna etapa/restricción/monitor produce los valores de gradiente

Herramientas disponibles para cada tipo de sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8	Power Focus 6000 StepSync / Power Focus 8 StepSync	Flex	IxB
ST	ST	QST	IxB
STR	STR
SL	QST
QST
STB
IxB
Power Focus Connect

A – Apretar hasta ángulo / Aflojar hasta ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

A – Apretar hasta ángulo

Esta etapa opera la herramienta hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

A – Aflojar hasta ángulo

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Parámetros

Parámetro	Descripción
Ángulo objetivo	El objetivo de ángulo Debe ser > 0
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm.
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Ángulo objetivo

Microvídeo

A – Apretar hasta ángulo / Aflojar hasta ángulo

C: embrague

Herramientas
BCV BCP

Herramientas

BCV

BCP

Esta etapa operará la herramienta con la velocidad programada en la dirección hacia adelante hasta que se libere el embrague. Cuando la herramienta ha informado de la liberación del embrague, la etapa finalizará con el estado OK.

Un programa de apriete que utilice la etapa de embrague no puede tener otra etapa asignada.

Esta etapa solo es válida para las herramientas de embrague BCV-RE y BCP-RE.

Parámetro	Descripción
Control de velocidad	Una velocidad o dos velocidades
Velocidad final	Ajusta la velocidad final del programa [rpm]
Rampa de velocidad	Interruptor donde se puede seleccionar la rampa de velocidad [dura, suave]
Reapriete	Detección de reapriete configurada en Activado o Apagado
Ángulo de reapriete	Ajusta el ángulo de reapriete [º]

CL - Afloje del embrague

Herramientas
BCV BCP

Herramientas

BCV

BCP

Esta etapa operará la herramienta con la velocidad programada en la dirección hacia detrás hasta que se libere el gatillo de la herramienta.

Un programa de afloje que utilice la etapa de embrague no puede tener otra etapa asignada.

Esta etapa solo es válida para las herramientas de embrague BCV-RE y BCP-RE.

Parámetro	Descripción
Final	Ajusta la velocidad final del programa [rpm]

DI – Ejecutar hasta entrada digital

Herramientas
ES STR SL ST SR QST

Herramientas

STR

QST

Esta etapa ejecuta la herramienta en la dirección definida por el parámetro Dirección, hasta que la entrada especificada por Entrada digital se vuelve alta o baja dependiendo del valor de Condición de parada.

Parámetro	Descripción
Dirección	Hacia adelante o hacia atrás
Entrada digital	Se puede seleccionar una de las siguientes entradas digitales locales en el controlador: Local DI 1 Local DI 2 Local DI 3 Local DI 4
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.
Condición de parada	Flanco descendente: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un flanco descendente tras el inicio de la etapa. Flanco ascendente: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un flanco ascendente tras el inicio de la etapa. Cualquier flanco: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un flanco descendente o ascendente tras el inicio de la etapa. Bajo: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un valor bajo. Alto: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un valor alto.
Velocidad (rpm)	Predeterminado: 60 rpm.
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Disponible si Tipo de rampa de velocidad es Manual. Predeterminado: 500 rpm/s.

Microvídeo

DI – Ejecutar hasta entrada digital

DT – Apretar hasta DynaTork

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB

Herramientas

STR

QST

STB

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el Ángulo objetivo. La herramienta mantendrá entonces la constante en el Porcentaje DynaTork del Par objetivo durante el Tiempo DynaTork.

Para evitar un sobrecalentamiento de la herramienta, se recomienda encarecidamente no operar DynaTork por encima del 40 % del par máximo de la herramienta.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	El objetivo de par Debe ser > 0
Tiempo de DynaTork	El tiempo de DynaTork estará activo.
Porcentaje de DynaTork	El porcentaje del Par objetivo.
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Velocidad (rpm)	Predeterminado: 60 rpm.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Par objetivo
B	Nivel de par retenido durante Tiempo de DynaTork
C	Porcentaje de Ts
D	Porcentaje de Ts
E	Nivel de par retenido durante Tiempo de DynaTork
F	Tiempo de DynaTork

Microvídeo

DT: apretar hasta DynaTork

E: accionar

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Herramientas

STR

QST

IXB

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta en ambas direcciones hasta que la boca envuelve el tornillo. La etapa continúa hasta que se alcanza el Par objetivo o Ángulo objetivo, siempre que se haya establecido la opción Continuar si no se acopla en Sí. Si se alcanza el ángulo objetivo en cualquiera de las direcciones, ésta se invertirá. Limitar las iteraciones de búsqueda introduciendo el Máx. de intentos de acople. Si se alcanza el par objetivo en cualquiera de las direcciones, finalizará la etapa con el estado OK.

Microvídeo

E - accionar

Ext - Resultado externo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB BCP BCV Herramienta externa

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

BCP

BCV

Herramienta externa

El resultado externo es una estrategia que se emplea cuando se indica un apriete correcto (OK) con una señal digital externa (y no con valores de par o ángulo medidos durante el apriete). Esta señal externa se puede facilitar a través de cualquier medio que pueda transmitir una señal digital al controlador (p. ej., a través del bus E/S).

Cuando se envía la señal, la vista de resultados (datos registrados) mostrará el valor del parámetro objetivo que figura en el programa de apriete (valor de par especificado, valor de ángulo o cadena de texto). Estos valores (par y ángulo) no representan los valores medidos reales, sino solo el texto introducido.

Parámetro	Descripción
Par <Par objetivo>	Valor numérico del valor de par objetivo mostrado deseado. Una señal podría proceder por ejemplo de una llave de clic y mostrar <Par objetivo>.
Ángulo <Ángulo objetivo>	Valor numérico del valor de ángulo objetivo mostrado deseado. Una señal podría proceder por ejemplo de una llave de clic y mostrar <Ángulo objetivo>.
Texto	Una cadena alfanumérica del texto mostrado deseado. Por ejemplo: «Se ha cambiado el aceite».

MWR - Llave mecatrónica

Herramientas
MWR

La llave mecatrónica es una etapa especializada que se puede utilizar solo combinada con la llave mecatrónica (MWR).

Esta etapa no se puede utilizar combinada con otras etapas. No se pueden utilizar restricciones con esta etapa. De forma predeterminada, la etapa cuenta con tres supervisiones: par pico, ángulo y clic.

Parámetro	Descripción
Límite de afloje	Valor numérico para par negativo (es decir, par en la dirección de afloje) en cuyo punto el resultado de apriete se marca como NOK (dirección equivocada de apriete (aflojar)); en Nm.
Tamaño de la herramienta	Valor numérico para la longitud específica de la herramienta de terminal instalada en el MWR-TA; en mm.
Curvatura de herramienta	Valor numérico para la herramienta de terminal instalada en el MWR-TA; en º/Nm.
Ventana de ángulo de reapriete	Valor numérico para el ángulo para determinar si el tornillo ya estaba apretado si el par se alcanza, en º.
Velocidad angular máx.	Valor numérico para la velocidad máx. a la cual se puede apretar el tornillo, en º/s.

RD – Aproximación

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Herramientas

STR

QST

IXB

La etapa de aproximación forma parte del apriete desde que el tornillo entra en la rosca hasta justo antes de que la cabeza del tornillo toque la superficie subyacente y se alcance el punto de asentamiento. El par necesario durante la aproximación no contribuye a ninguna fuerza de amarre.

Esta etapa hace funcionar la herramienta con la velocidad en dirección de avance y, dependiendo del Tipo de aproximación, par o asentamiento, la conducta de la etapa es la que sigue:

Tipo de aproximación: Hasta par: La etapa se detiene cuando se encuentra el par objetivo especificado.

Tipo de aproximación: Hasta asentamiento: El cálculo de la gradiente de ajuste empieza en el nivel de gatillo de par especificado Tt. Si no se establece la activación por par, se inicia el cálculo de la gradiente al comenzar la etapa.

El cálculo de la pendiente se realiza entre dos puntos de ángulo con separación de A_d grados y se calcula de la forma siguiente: (Tn – Tn-1)/(An – An-1) y en cuanto las dos pendientes consecutivas son superiores a TSLOPE se encuentra el punto de asentamiento.

Parámetro	Descripción
Tipo de aproximación	Hasta par o Hasta asentamiento.
Par objetivo	Predeterminado: «No config.» Debe ser > 0
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Par del gatillo	Si Tipo de aproximación es Hasta asentamiento, aparece el campo Par de gatillo. Predeterminado: «No config.» Debe ser > 0
Ángulo delta	Si Tipo de aproximación es Hasta asentamiento, aparece el campo Ángulo delta. Predeterminado: "0". Debe ser > 0
Tasa de par	Si Tipo de aproximación es Hasta asentamiento, aparece el campo Régimen de par. Predeterminado: "0". Debe ser > 0
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Punto de asentamiento
B	Ángulo delta
C	Pendiente de par
D	Objetivo de par
E	Gatillo de par

SR: liberar boca

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

Solo se puede emplear esta etapa como última etapa en la ruta de apriete de un programa de apriete de múltiples etapas. Sin embargo, es posible añadir un punto de sincronización después de este paso.

Parámetro	Descripción
Ángulo objetivo	El objetivo de ángulo Predeterminado: 3 grados, debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm.

SZP - Definir posición cero

Herramientas
ES STR SL ST SR QST

Herramientas

STR

QST

La etapa Definir posición cero envía la señal para definir la posición cero a la herramienta. La posición se repite una vez cada 360 grados.

Con las etapas Aflojar hasta posición cero o Apretar hasta posición cero se puede devolver la herramienta a la posición cero.

Esta etapa no tiene ningún parámetro.

La posición cero es una posición específica almacenada con una etapa «Definir posición cero» o la señal «Definir posición cero». La posición se repite una vez cada 360 grados.

T - Apretar hasta par / Aflojar hasta par

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

T - Apretar hasta par

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad programada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el par objetivo.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	El objetivo de par Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Microvídeo

T - Apretar hasta par

T – Aflojar hasta par

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás. Para que se active la etapa, el par debe exceder primero el 110 % del par objetivo. El par objetivo debe tener un valor positivo. Después de alcanzar el par objetivo, se ejecutará el paso hasta que el par caiga por debajo del par objetivo.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	El objetivo de par Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Par objetivo

T+A – Apretar hasta par más ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta etapa opera la herramienta hasta que se alcanza el ángulo objetivo. Desde este punto continúa operando un ángulo objetivo adicional.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	El objetivo de par Debe ser > 0
Ángulo objetivo	El objetivo de ángulo Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Par objetivo
B	Ángulo objetivo

T|A – Apretar hasta par o ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta etapa ejecuta la herramienta a la velocidad n en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el par objetivo o el ángulo objetivo. Las mediciones de par y ángulo empiezan al comienzo del paso.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	Debe ser > 0
Ángulo objetivo	Debe ser > 0
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Par objetivo
B	Ángulo objetivo

T&A – Apretar hasta par y ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

La herramienta funciona a la velocidad especificada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza tanto par objetivo como ángulo objetivo. El par objetivo y el ángulo objetivo deben ser > 0.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	Debe ser > 0
Ángulo objetivo	Predeterminado: 0. Debe ser > 0
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Par objetivo
B	Ángulo objetivo

TC – Calibración de par

Herramientas
QST

Esta etapa solo es compatible con herramientas con transductor dual.

La etapa Calibración de par opera la herramienta con la velocidad especificada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el objetivo de par.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	Debe ser > 0
Velocidad	Debe ser > 0 Predeterminado: 60 rpm.
Transductor	Principal o Secundario. Predeterminado: Principal. Configurado como Secundario para calibrar el transductor frontal.
Freno adaptador (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

ThCT – Corte de rosca hasta par

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

La función Corte de rosca hasta par activa el apriete en el que el par de aproximación requerido es superior al par de Aproximación completa, por ejemplo cuando se aprietan capas finas de metal utilizando tornillos taladradores (o autorroscantes). La herramienta opera hacia adelante hasta que se alcanza el Ángulo de corte de rosca (Aw). La ventana del ángulo de corte de rosca se mide desde que el par supera por primera vez el Par de gatillo de corte de rosca (Ttc). Desde el punto en que se alcanza el ángulo de corte de rosca, la etapa continúa hasta que se alcanza el Par objetivo (Tt).

Parámetro	Descripción
Par objetivo	Debe ser > 0
Ventana de ángulo de corte de rosca	Predeterminado: 0. Debe ser > 0
Par del gatillo	La medición del ángulo comienza en este punto de activación.
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Par objetivo
B	Gatillo de par
C	Ventana de ángulo de corte de rosca

TP - TensorPulse

Herramientas
STR

Antes de utilizar la etapa de apriete TensorPulse, es obligatorio haber instalado el siguiente tipo de licencia en el controlador:

Estrategias de Baja Reacción

TensorPulse solo es válido para las herramientas siguientes: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10.

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa genera impulsos de apriete en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el objetivo de par.

Si ejecuta la etapa de apriete TensorPulse, utilice el adaptador PulseDrive necesario.
Si la etapa de apriete TensorPulse se ejecuta sin el adaptador PulseDrive, todos los aprietes son NOK. El error de etapa «Adaptador PulseDrive no detectado» aparece cuando no hay adaptador PulseDrive.

Parámetro

Descripción

Objetivo de par: Ts

El intervalo de par debe ir de 0 hasta el par máximo de la herramienta.

Energía de impulso: Pe

La energía de impulso se utiliza para controlar la cantidad de energía/corriente en cada impulso.

El rango de Energía de impulso debe ir del 10 % al 100 %.
Está definido en 100 % de forma predeterminada.

Factor de ajuste de fuerza de reacción

El Factor de ajuste de la fuerza de reacción se utiliza para ajustar la fuerza de reacción al ejecutar la etapa TensorPulse. Es la potencia que mueve la herramienta en el sentido opuesto tras cada impulso.
Un factor de ajuste alto genera una fuerza de reacción alta y una frecuencia de impulso alta; un factor de ajuste bajo genera una fuerza de reacción baja y una frecuencia de impulso baja.

El rango de Factor de ajuste de la fuerza de reacción debe ir de 0 al 100 %.
Está definido en 40% de forma predeterminada.

En la trayectoria, la inversión del ángulo significa que la herramienta gira hacia atrás para activar los impulsos, pero el cabezal del tornillo no gira hacia atrás necesariamente a causa del adaptador PulseDrive.

TrR – Aflojar hasta liberar el gatillo

Herramientas

STR

STB

IXB

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa se ejecuta en dirección hacia atrás hasta que se libera el gatillo de la herramienta (aflojar). Solo se puede utilizar como última etapa en un programa.

Para las herramientas STB, esta etapa solo es aplicable para programas de afloje.

Parámetro	Descripción
Velocidad	Valor numérico para la velocidad de rotación, en rpm.
Tipo de rampa de velocidad	Lista de opciones donde se puede seleccionar la rampa de velocidad [dura, suave, manual]

TTTR – Apretar hasta liberar el gatillo

Herramientas

STR

STB

IXB

Esta etapa opera hasta que se libera el gatillo de la herramienta (apretar). Solo se puede utilizar como última etapa en un programa de apriete.

Parámetro	Descripción
Velocidad	Valor numérico para la velocidad de rotación, en rpm.
Tipo de rampa de velocidad	Lista de opciones donde se puede seleccionar la rampa de velocidad [dura, suave, manual]

W - Esperar

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

En esta etapa la herramienta espera hasta que se haya cumplido la condición Tipo de espera. La herramienta no gira mientras espera, pero se puede especificar Condición de retención.

Parámetro	Descripción
Tipo de espera	Hora: Esperar un tiempo especificado. Señal (válido únicamente para Power Focus 6000 StepSync): Esperar hasta recibir un flanco ascendente en la señal Continuar etapa.
Tiempo de espera	Número de segundos que la herramienta permanecerá quieta - válido solo cuando se selecciona Tiempo para Tipo de espera.
Condición de retención	Sin retención: La herramienta espera sin funcionar. Retener par: Mientras espera, la herramienta intenta retener el par que tenía cuando accedió a la etapa. Mantener posición: Mientras espera, la herramienta intenta retener la posición que tenía cuando accedió a la etapa.

WP - Producción de llave

Herramientas
STwrench

Estrategia utilizada para la prueba de calidad del apriete realizado con la STwrench.

Parámetro

Descripción

Estrategia de control

El tipo de etapa Producción de llave se puede configurar con las estrategias de control siguientes.

Par: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el par objetivo deseado.
Ángulo: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el ángulo objetivo deseado.
Par o ángulo: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el ángulo objetivo o el par objetivo deseado.
Par y ángulo: Esta estrategia guía al operario a la hora de apretar un perno hasta que se alcanza tanto el par como el ángulo objetivo.
Límite elástico: Con esta estrategia, la STwrench detecta automáticamente el límite elástico. Los límites de par especifican el rango dentro del cual el resultado es OK. El ángulo objetivo especifica hasta dónde puede apretar el usuario más allá del límite elástico.
Aflojar: Esta estrategia se utiliza para aflojar un tornillo apretado.
Compensación PVT con asentamiento: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el par objetivo deseado para juntas con par de autofrenado, cuando el nivel del par de autofrenado es superior al objetivo final.

En base a la estrategia de control seleccionada, aparecerá una combinación de algunos de los parámetros abajo enumerados.

Parámetros	Descripción
Par objetivo	Define el par objetivo para la etapa de apriete.
Medir par a	Especifica donde se medirá el par. Escoja entre Par de pico o Ángulo de pico. Par de pico: El valor de par se definirá como el valor de par de pico. Ángulo de pico: El valor de par se definirá como el par medido en el ángulo de pico.
Límite de búsqueda de ángulo	Es una compensación que se utiliza para definir el valor de resultado de par para un apriete. Medir par en se debe configurar como Ángulo de pico para que este parámetro esté disponible.
Tiempo de trinquete	Valor numérico para el tiempo de trinquete que es 5000 ms de forma predeterminada. Esto permite al operario liberar el par durante un momento y recargar durante la operación de apriete. Si se supera el Tiempo de trinquete, el resultado del apriete se marca como NOK con la razón «Tiempo límite superado de apriete».
Tiempo de final de ciclo	Valor numérico en ms para indicar el final del tiempo de ciclo. Se aplica cuando el par cae por debajo de la aproximación completa
Coeficiente de corrección de par	El parámetro se utiliza para corregir la lectura de par cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 1.
Corrección de ángulo	El parámetro se utiliza para corregir la lectura de ángulo cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 0.
Ángulo objetivo	Define el ángulo objetivo para la etapa de apriete.
Detección de reapriete	Activado o Desactivado. La detección de reapriete se puede utilizar para determinar si un apriete es un reapriete en base al ajuste de límite de ángulo. Límite de ángulo para reapriete está activado si se configura Dirección de reapriete como Activado.
Coeficiente de pendiente lineal	El coeficiente de pendiente lineal caracteriza la rigidez de la junta en la parte lineal de la curva, como pendiente de par/ángulo con la unidad de medida Nm/Grado.
Compensar valor	Escoja entre Par medio o Par de pico. El valor de compensación especifica cómo se calculará el PVT. Par medio - El PVT se basará en una media calculada utilizando los elementos siguientes: Monitorización de retardo Intervalo PVT Distancia PVT Par mín. prevalente Par máx. prevalente Par de pico - El PVT se basará en el valor de pico medido antes de detectar el asentamiento.
Monitorización de retardo	El cálculo del PVT no se iniciará antes de que haya pasado esta ventana, empieza con el inicio de apriete.
Intervalo PVT	Define para cuántos grados se deben calcular la ventana PVT, empezando desde el punto de distancia PVT.
Distancia PVT	Define a cuántos grados antes del asentamiento el sistema debe iniciar la ventana PVT.
Par mín. prevalente	Límite mínimo de par de autofrenado.
Par máx. prevalente	Límite máximo de par de autofrenado.

Microvídeo

WP - Producción de llave

WQ - Calidad de llave

Herramientas
STwrench

Estrategia utilizada para la prueba de calidad del apriete realizado con la STwrench.

Parámetro

Descripción

Estrategia de control

La estrategia Calidad de llave se puede configurar con las estrategias de control siguientes.

Par/Tiempo residual: Esta estrategia analiza la trayectoria del par en función del tiempo. El operario debe ejecutar esta operación con un único movimiento estable. La llave reconoce automáticamente el punto de ruptura y el punto residual.
Par/ángulo residual: Esta estrategia evalúa el par residual en una junta buscando el punto residual de la trayectoria par/ángulo.
Par/pico residual: Esta estrategia evalúa el par residual en una junta así como el pico de par necesario para girar más el perno.
Aflojar y reapretar: Esta estrategia afloja un perno y lo vuelve a apretar de vuelta a su posición original
Límite elástico: Con esta estrategia, la llave detecta automáticamente el límite elástico. El ángulo objetivo especifica hasta dónde puede apretar el usuario más allá del límite elástico.

En base a la estrategia de control seleccionada, aparecerá una combinación de algunos de los parámetros abajo enumerados.

Parámetros	Descripción
Tiempo de trinquete	Valor numérico para el tiempo de trinquete que es 5000 ms de forma predeterminada. Esto permite al operario liberar el par durante un momento y recargar durante la operación de apriete. Si se supera el Tiempo de trinquete, el resultado del apriete se marca como NOK con la razón «Tiempo límite superado de apriete».
Coeficiente de corrección de par	El parámetro se utiliza para corregir la lectura de par cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 1.
Corrección de ángulo	El parámetro se utiliza para corregir la lectura de ángulo cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 0.
Ángulo objetivo	Define el ángulo objetivo para la etapa de apriete.
Detección de reapriete	Activado o Desactivado. La detección de reapriete se puede utilizar para determinar si un apriete es un reapriete en base al ajuste de límite de ángulo. Límite de ángulo para reapriete está activado si se configura Dirección de reapriete como Activado.
Coeficiente de pendiente lineal	El coeficiente de pendiente lineal caracteriza la rigidez de la junta en la parte lineal de la curva, como pendiente de par/ángulo con la unidad de medida Nm/Grado.

Y – Apretar hasta límite elástico

Herramientas

STR

QST

IXB

Esta estrategia opera la herramienta con la velocidad en la dirección hacia adelante hasta que se detecta el límite elástico. El límite elástico se encuentra monitorizando la gradiente desde el punto en el que el par supera el nivel del Par del gatillo, calculado según las mediciones de distancia del par y el ángulo. El parámetro de distancia del ángulo se establece según la dureza especificada de la junta.

Establecer la Ventana del ángulo de gradiente (para una junta dura, una junta blanda o para establecer manualmente la ventana del ángulo). Si se selecciona Manual, debe establecerse la Ventana del ángulo. Una junta se considera dura si el tornillo se aprieta hasta su par completo y gira 30 grados o menos después de apretarse hasta su punto de asentamiento. Una junta blanda gira 720 grados o más después de apretarse hasta su punto de asentamiento. El parámetro de dureza define la ventana del ángulo para calcular la gradiente. Cuanto más dura sea la junta, más pequeña es la ventana del ángulo.

Parámetro	Descripción
Ventana de ángulo de gradiente	Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo	Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Par del gatillo	La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Debe ser >= 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación	Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Porcentaje de límite elástico	Debe ser >=20 %
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Tipo de filtro de par	El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Gradiente de pico
B	Límite elástico
C	Punto de cierre
D	Distancia de ángulo
E	Gatillo de par

YM2 - Apretar hasta límite elástico: Método 2

Herramientas
QST

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad especificada en la dirección hacia adelante hasta que se detecta el límite elástico.

La búsqueda del límite elástico se inicia cuando se ha alcanzado el par Tt. Se calcula la media del par en Af grados. Este procedimiento se repite N rs veces.

Se calcula una pendiente de referencia con regresión lineal en los puntos N rs. Tras esto, se calculan continuamente los valores medios nuevos en A f grados.

La pendiente actual se calcula con regresión lineal sobre los últimos puntos medios N s . El límite elástico se alcanza cuando la pendiente es inferior al Py % de la pendiente de referencia.

Parámetro	Descripción
Par objetivo	Debe ser > 0
Filtrar ángulo	Predeterminado: 1. Debe ser > 0
Número de muestras	Predeterminado: 6. Debe ser > = 4
Número de muestras, ref.	Predeterminado: 6. Debe ser > = 4
Porcentaje de límite elástico	Predeterminado: 90%. Debe ser >20%.
Velocidad	Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad	Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad	Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex)	Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A	Gatillo de par
B	Número de muestras, ref.
C	Pendiente actual
D	Número de muestras
E	Pendiente de referencia
F	Filtrar ángulo

ZP - Aflojar hasta posición cero

Herramientas

STR

QST

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad (N) en sentido antihorario hasta que alcanza la posición cero. Si el ángulo total que se debe girar para alcanzar la posición cero es inferior al grado de ángulo mínimo (Am), la rotación continuará durante una revolución más, 360 grados.

La posición cero es una posición específica almacenada con una etapa «Definir posición cero» o la señal «Definir posición cero». La posición se repite una vez cada 360 grados.

Parámetros

Parámetro	Descripción
Ángulo mínimo	Ángulo mínimo (Am) [°]
Velocidad	Velocidad de rotación (N) [rpm]. Valor predeterminado 60 rpm

ZP - Apretar hasta posición cero

Herramientas

STR

QST

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad (N) en sentido horario hasta que se alcanza la posición cero. Si el ángulo total que se debe girar para alcanzar la posición cero es inferior al grado de ángulo mínimo (Am), la rotación continuará durante una revolución más, 360 grados.

La posición cero es una posición específica almacenada con una etapa «Definir posición cero» o la señal «Definir posición cero». La posición se repite una vez cada 360 grados.

Parámetros

Parámetro	Descripción
Ángulo mínimo	Ángulo mínimo (Am) [°]
Velocidad	Velocidad de rotación (N) [rpm]. Valor predeterminado 60 rpm

Seguimientos de etapa

La disponibilidad de las etapas de apriete, los monitores y las restricciones depende de la licencia instalada en el controlador.

Los seguimientos de etapas se emplean para verificar que el apriete se ha realizado según las especificaciones, por ejemplo, límites de ángulo o par. Cada etapa tiene un conjunto de seguimientos obligatorios y opcionales. Los seguimientos obligatorios se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas. Los seguimientos opcionales son flexibles y se pueden situar según se necesite en el programa de múltiples etapas. Cada etapa puede tener hasta ocho seguimientos.

Los siguientes seguimientos se añaden automáticamente a cada etapa que se añade al programa de apriete de múltiples etapas.

seguimientos de etapas por defecto
Monitor de etapas	Etapas aplicables
Ángulo	Todos
Par máximo	Todos

Herramientas disponibles para cada tipo de sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8	Power Focus 6000 StepSync / Power Focus 8 StepSync	Flex	IxB
ST	ST	QST	IxB
STR	STR
SL	QST
QST
STB
IxB
Power Focus Connect

A - Angle (ángulo)

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

MWR-TA

Este monitor de etapa mide el ángulo máximo alcanzado durante la monitorización y comprueba que está entre el Límite superior y el Límite inferior. La medición del ángulo comienza al inicio de la supervisión o, si se especifica, desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de gatillo por primera vez durante la monitorización.

Parámetro	Descripción
Tipo	Hay cuatro tipos de ángulos disponibles: ángulo máximo (por defecto), ángulo en el par máximo, ángulo de desconexión y ángulo en el extremo.
Par del gatillo	La medición del ángulo comienza en este punto de activación.
Límite inferior	Ángulo mínimo aceptable.
Límite superior	Ángulo máximo aceptable.

YA – Ángulo desde límite elástico

Herramientas

STR

QST

IXB

Este monitor mide el ángulo máximo alcanzado desde el límite elástico y comprueba que el ángulo máximo está dentro del límite.

Parámetro	Descripción
Ventana de ángulo de gradiente	Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo	Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Porcentaje de límite elástico	Debe ser >=20 %
Par del gatillo	La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Debe ser > 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación	Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Límite inferior	Ángulo mínimo aceptable. Debe ser > = 0
Límite superior	Ángulo máximo aceptable. Debe ser > 0
Tipo de filtro de par	El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32

C – Actual

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Este monitor mide la corriente actual en cualquier punto una vez que el par pasa Gatillo de par. El resultado será el primer pico o valor bajo, que activó el monitor NOK. En caso de OK, el resultado será el último valor de corriente medido. Si el gatillo de par nunca se alcanza durante el monitor, terminará con estado NOK y sin valor de medición.

Parámetro	Descripción
Gatillo de par	Debe ser >= 0 y < Par máx. de herramienta.
Límite inferior	Corriente mínima aceptable.
Límite superior	Corriente máxima aceptable.

MT - Par medio

Herramientas

STR

QST

IXB

Este seguimiento mide el par medio durante el seguimiento y comprueba que el valor calculado se encuentre dentro de los límites.

Parámetro	Descripción
Tipo	Especifica la condición de inicio: Inicio de etapa: La medición empieza desde el inicio de la etapa y finaliza en el punto de desconexión. Gatillo de par: La medición empieza en el punto donde el par pasa el Gatillo de par por primera vez. Termina en el punto de desconexión. Gatillo de ángulo: La medición empieza en el punto donde se alcanza el ángulo Gatillo de ángulo, medido desde el Par de gatillo opcional. Sin Par de gatillo, el Gatillo de ángulo se mide desde el inicio de la etapa. Termina en el punto de desconexión Ventana de ángulo: Mide durante una Ventana de ángulo. La ventana se inicia en el punto donde el par pasa Par de gatillo por primera vez más un ángulo de compensación, Gatillo de ángulo. Intervalo de tiempo: Mide durante los últimos segundos del Intervalo de tiempo del apriete.
Gatillo de par	Disponible cuando se configura Tipo como Par de gatillo, Gatillo de ángulo o Ventana de ángulo. Debe ser >= 0 y < Par máx. de herramienta.
Gatillo de ángulo	Disponible cuando se configura Tipo como Gatillo de ángulo o Ventana de ángulo. Debe ser > 0
Ventana de ángulo	Disponible cuando se configura Tipo como Ventana de ángulo. Debe ser > 0
Intervalo de tiempo	Disponible cuando se configura Tipo como Intervalo de tiempo. Debe ser > 0
Límite inferior	Par mínimo aceptable.
Límite superior	Par máximo aceptable.

PT – Par de pico

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

MWR-TA

MWR-T

Este monitor de etapa mide el par máximo alcanzado durante la monitorización, incluido cualquier sobreapriete y comprueba que está entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro	Descripción
Límite inferior	Par mínimo aceptable.
Límite superior	Par máximo aceptable.

PTCA – Ángulo de corte de rosca posterior

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Mide el ángulo alcanzado durante la monitorización y comprueba que esté dentro de los límites del ángulo especificado. El nivel del Par del gatillo se ignora hasta que se alcanza el final de la Ventana del ángulo de corte de rosca. Después de eso, la medición del ángulo se inicia en cuanto el par medido supera el par del gatillo. El parámetro Condición de detención especifica donde debe finalizar la medición del ángulo.

Parámetro	Descripción
Par del gatillo	Debe ser > = 0
Ventana de ángulo de corte de rosca	Debe ser > 0
Tipo de medición de ángulo	Ángulo pico Ángulo en par de pico Ángulo de desconexión Ángulo al final
Par de activación de corte de rosca	Debe ser > = 0
Límite inferior	Debe ser > = 0
Límite superior	Debe ser > 0 Debe ser > Límite inferior

PTCPT – Par de pico de corte de rosca posterior

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Mide el par máximo alcanzado durante la monitorización, incluido cualquier sobreapriete, y comprueba que esté dentro de los límites del par. Todos los valores de par se ignoran hasta que se alcanza el final de la Ventana del ángulo de corte de rosca.

Parámetro	Descripción
Par de activación de corte de rosca	Debe ser > = 0
Ventana de ángulo de corte de rosca	Debe ser > 0
Límite inferior	Debe ser > = 0
Límite superior	Debe ser > 0 Debe ser > Límite inferior

PVTH – Par post view alto

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

El monitor comprueba que todos los valores de par en la Longitud de ventana de ángulo se encuentran por debajo del Límite superior.

La ventana de ángulo empieza con los grados de ángulo indicados en Ángulo de inicio en la dirección inversa desde el punto de apagado. A continuación se expande los grados de ángulo indicados en la longitud de ventana de ángulo en dirección inversa. Si Ángulo de inicio se deja en blanco, Ventana de ángulo se inicia en el punto de desconexión. Los valores de par empleados en el monitor se basan en el valor de par medio, calculado a partir del Número de muestras. Si el ángulo total de la etapa es inferior al Ángulo de inicio más la longitud de la ventana del ángulo, el monitor indicará que no es correcto (NOK).

Parámetro	Descripción
Ángulo de inicio	Debe ser > = 0
Longitud de la ventana	Debe ser > 0
Número de muestras	Valor mínimo =1 Valor máximo = 80
Límite superior	Par máximo aceptable.

PVTL – Par post view bajo

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Igual que en el seguimiento Par post view alto pero este seguimiento comprueba que todos los valores de par de la Longitud de la ventana del ángulo están por encima del Límite inferior.

Parámetro	Descripción
Ángulo de inicio	Debe ser > = 0
Longitud de la ventana	Debe ser > 0
Número de muestras	Valor mínimo =1 Valor máximo = 80
Límite inferior	Par mínimo aceptable.

PrT - Par predominante

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

El monitor calcula el valor de par predominante en la Longitud de la ventana y comprueba que está entre los límites de par. La ventana de ángulo empieza con los grados de ángulo indicados en Ángulo de inicio en la dirección inversa desde el punto de apagado. A continuación se expande los grados de ángulo indicados en la longitud de ventana de ángulo en dirección inversa. Si se deja en blanco el Ángulo de inicio, la ventana del ángulo se iniciará en el punto de desconexión. El valor de par prevaleciente calculado es la media o el valor de par de pico (dependiendo del parámetro configurado por el usuario) durante la Longitud de ventana. El valor calculado se guarda como datos de resultados de par predominante medido. Si se establece la Compensación de par en On, el par predominante medido se sustrae de todos los valores de resultado de par en etapas consecutivas. Los valores de compensación de par predominante calculados previamente dejarán de sustraerse de los valores del resultado del par. Si se establece la Compensación de par en No, no se realiza ninguna sustracción en las etapas consecutivas.

Si el ángulo total de la etapa es inferior al Ángulo de inicio más la Longitud de la ventana, entonces el monitor indicará NOK.

El par prevaleciente se puede medir como el promedio de los valores medidos o en el par de pico. Para escoger entre estos dos modos, configure el parámetro Usar valor como Par medio (para promedio de valores) o Par de pico (para valor pico).

Parámetro	Descripción
Compensación de par	Activado o Desactivado.
Ángulo de inicio	Debe ser > 0
Longitud de la ventana	Debe ser > = 0
Límite inferior	Debe ser > 0
Límite superior	Debe ser > = 0
Utilizar valor	Par medio (para valores promedio), o Par de pico (para valor de pico).

PC: recuento de impulsos

Herramientas
STR

Este seguimiento de etapa solo está disponible para las herramientas siguientes:

ETV-STR61-100-13
ETV-STR61-70-13
ETV-STR61-50-10

Antes de utilizar el monitor de etapa Recuento de impulsos, se debe instalar la licencia Estrategias de Baja Reacción en el controlador.

Esta supervisión mide el número de impulsos y confirma si se encuentra entre el límite inferior del recuento de impulsos y el límite superior del recuento de impulsos.
Si se define el nivel de gatillo de par, la comprobación empieza en cuanto el par medido se encuentre por encima del nivel de gatillo de par.

Si se ejecuta una etapa de apriete con la supervisión de etapa Recuento de impulsos, utilice el adaptador PulseDrive necesario.
Si la etapa de apriete se ejecuta sin el adaptador PulseDrive, todos los aprietes serán NOK. El error de etapa «Adaptador PulseDrive no detectado» aparece cuando no hay adaptador PulseDrive.

Parámetro

Descripción

Límite superior de recuento de impulsos: n+

Los límites de recuento de impulsos se utilizan para determinar si el número de impulsos medido es OK o NOK.
En número de impulsos medido es OK si se encuentra entre el límite inferior del recuento de impulsos y el límite superior del recuento de impulsos.
El número de impulsos medido es NOK si:

Es superior al límite superior de recuento de impulsos.
Es inferior al límite inferior de recuento de impulsos.
No se alcanza el nivel de par de gatillo.

El intervalo del límite superior de recuento de impulsos debe ir de 1 a 9 999 999. Sebe ser superior o igual al límite inferior de recuento de impulsos.
La casilla Límite superior de recuento de impulsos puede estar vacía.

Límite inferior de recuento de impulsos: n-

Es superior al límite superior de recuento de impulsos.
Es inferior al límite inferior de recuento de impulsos.
No se alcanza el nivel de par de gatillo.

El intervalo del límite inferior de recuento de impulsos debe ir de 1 a 9 999 999. Sebe ser inferior o igual al límite superior de recuento de impulsos.
La casilla Límite inferior de recuento de impulsos puede estar vacía.

Gatillo de par: Tt

El gatillo de par debe ir de 0 hasta el par máximo de la herramienta.
La casilla Gatillo de par puede estar vacía.

SOT – Par de desconexión

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

El punto de desconexión es aquel en el que la etapa alcanza su objetivo. Se mide el par en el punto de desconexión y se comprueba que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro	Descripción
Límite inferior	Par mínimo aceptable.
Límite superior	Par máximo aceptable.

SOC – Corriente de desconexión

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

El punto de desconexión es aquel en el que la etapa alcanza su objetivo. Se mide la corriente en el punto de desconexión y se comprueba que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro	Descripción
Límite inferior	Corriente mínima aceptable.
Límite superior	Corriente máxima aceptable.

SSD - Detección de gripado

Herramientas

STR

QST

IXB

Este monitor de etapa detecta e informa de efectos de gripado en una etapa. La detección se realiza contando el número de veces que el par cae dentro del Nivel de gatillo. Si el número de veces es superior que el Número máximo de oscilaciones, entonces se genera el informe de error de gripado. El monitor opera en dos modos distintos: Dinámico o Fijo. La diferencia entre los modos es la forma en que se calcula el nivel del gatillo.

Par dinámico: El nivel del gatillo se calcula dinámicamente como porcentaje del par máximo del par máximo actual que se ha alcanzado hasta el momento durante la monitorización. La monitorización se inicia en cuanto el par sobrepasa el par del gatillo.

Par fijo: El nivel del gatillo es el Par del gatillo fijo especificado por el usuario. En este modo no se necesita un porcentaje.

Si el par nunca alcanza el Par del gatillo, entonces el monitor no se inicia y el resultado será de no correcto (NOK).

Parámetro	Descripción
Tipo	Especifica el tipo de detección de gripado que se realizará en la supervisión de detección de gripado. Predeterminado: Par dinámico:
Porcentaje de par pico	Predeterminado: 80 %, Debe ser >=10 e < 100.
Par del gatillo	Predeterminado: 5, Debe ser >= 0 e < Par máx. de herramienta.
Número máximo de oscilaciones	Predeterminado: 5, Debe ser >=3 e <20.

Ti – Tiempo

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Mide el tiempo transcurrido durante la monitorización y comprueba que esté dentro de los límites de tiempo. La medición del tiempo comienza al iniciarse la monitorización y, si se especifica el par del gatillo, en el punto en el que el par pasa por primera vez el Par del gatillo durante la monitorización.

Parámetro

Descripción

Par del gatillo

Debe ser >= 0 e < Par máx. de herramienta.

Límite inferior

Debe ser > = 0

Límite superior

Debe ser > 0

Debe ser > Límite inferior

TG - Gradiente de par

Herramientas

STR

QST

IXB

Este seguimiento comprueba que el gradiente se encuentre dentro de los límites.

Parámetro	Descripción
Ventana de ángulo de gradiente	Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo	Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Comprobación de punto de finalización	Si se configura como Sí, solo se comprueba que el gradiente medido en el punto de desconexión de la etapa se encuentre dentro de los límites.
Par del gatillo	La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Debe ser > 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación	Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Límite inferior	Gradiente de par aceptable más bajo. Debe ser > = -100.
Límite superior	Gradiente de par aceptable más alto. Debe ser > -100 y > Límite inferior.
Tipo de filtro de par	El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32
Compensación de ángulo	Disponible cuando se configura Comprobación de punto final como No. Especifica los grados a los que debe empezar el cálculo del gradiente una vez se pasa el par de gatillo por primera vez.

TC – Calibración de par

Herramientas
QST

Este monitor de etapa solo está disponible para herramientas equipadas con transductores duales.

La monitorización Calibración de par comprueba que el par máximo alcanzado se encuentra dentro de los límites de par.

Parámetro

Descripción

Tipo de transductor

Principal o Secundario

Configure como Secundario para el transductor frontal de la herramienta.

Límite inferior

Debe ser > = 0

Límite superior

Debe ser > 0

Debe ser > Límite inferior

TAW – Par en ventana del ángulo

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

El monitor comprueba que todos los valores de par de la ventana del ángulo se encuentran dentro de los límites de par.

Parámetro	Descripción
Par del gatillo	Debe ser > = 0
Ángulo de inicio	Debe ser > 0
Longitud de la ventana	Debe ser <= 0
Límite inferior	Debe ser > = 0
Límite superior	Debe ser > 0 Debe ser > Límite inferior
NOK si se pasa la ventana	Si se configura como Sí, el estado de este seguimiento es NOK si no se alcanza el final de la ventana de ángulo.

TRD – Régimen de par y desviación

Herramientas

STR

QST

IXB

Este monitor de etapa mide y comprueba la velocidad de par, es decir, la relación entre el par y el ángulo. La velocidad de par calculada se comprueba para verificar que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro	Descripción
Par del gatillo	Par en el punto de inicio del ángulo.
Ángulo de punto de inicio	Una vez medido el ángulo de punto de inicio desde el par de activación se inicia la medición del par.
Ángulo de punto de finalización	Punto de ángulo en el que se detiene la medición del par.
Par de punto de finalización	Par en el que se detiene la medición del par.
Límite inferior	Par mínimo aceptable.
Límite superior	Par máximo aceptable.
Límite	Debe ser > 0

Cl - Clic

Herramientas

MWR-T

MWR-TA

Este monitor de etapa no está disponible para las herramientas IxB.

Monitor para permitir el par de clic y los resultados de ángulo de clic. Este monitor no tiene ajustes y solo se puede utilizar con la etapa MWR.

LD - Detección de afloje

Herramientas
STwrench

Este monitor de etapa no está disponible para las herramientas STWrench.

Este monitor se puede utilizar para comprobar el par y la dirección para consultar si se intenta un afloje cuando se utiliza la estrategia de etapa Producción de llave para una STwrench. Si el par aplicado está por encima del valor definido para Límite de afloje en la dirección opuesta a la dirección de rosca configurada del programa, se informará del resultado como NOK.

Restricciones de etapa

La disponibilidad de las etapas de apriete, los monitores y las restricciones depende de la licencia instalada en el controlador.

Para asegurar que el apriete se detiene si ocurre algo imprevisto, se pueden añadir restricciones de etapa al programa de apriete Multistep. Estas restricciones pueden, por ejemplo, comprobar si se ha alcanzado un par máximo o si una parte del apriete multietapa tarda demasiado en realizarse. Cada etapa tiene su propio conjunto de restricciones obligatorias y opcionales. Las restricciones obligatorias se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas. Todas las etapas pueden tener hasta cuatro restricciones cada una.

En los controladores Power Focus 6000 StepSync and Power Focus 8 StepSync, puede utilizar punto de sincronización en el programa de apriete. Cuando se cumple cualquier condición definida para una restricción, la herramienta se detendrá inmediatamente y el programa salta al punto de sincronización siguiente (solo válido para Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync y Flex), o al final del programa. En controladores sin StepSync, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final del programa.

Para Flex solo:

Para cada restricción, seleccione Reparable = Sí para permitir un nuevo intento cuando el apriete se detiene.

Las siguientes restricciones se añaden automáticamente a cada etapa que se añade al programa de apriete de múltiples etapas.

Restricciones de etapas por defecto
Restricción de etapa	Etapas aplicables
Tiempo máximo	Todo excepto Resultado externo y MWR
Par máximo	Apretar hasta ángulo Apretar hasta par+ángulo Turbo Loosening Esperar Liberación de boca Ejecutar hasta entrada digital Apretar hasta liberación del gatillo
Ángulo máximo	Apretar hasta par TurboTight Turbo Loosening Apretar hasta DynaTork Esperar Ejecutar hasta entrada digital Aflojar hasta par Corte de rosca hasta par Aproximación Apretar hasta límite elástico Aproximación de impulsos - Asentamiento TensorPulse

Herramientas disponibles para cada tipo de sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8	Power Focus 6000 StepSync / Power Focus 8 StepSync	Flex	IxB
ST	ST	QST	IxB
STR	STR
SL	QST
QST
STB
IxB
Power Focus Connect

CTh – Rosca cruzada

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción comprueba el ángulo desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de arranque (T1) hasta el punto en el que el par pasa el Par final (T2). Si el ángulo medido desde el Par de inicio (T1) es superior al Límite máximo (Amax), la herramienta se detiene inmediatamente.

Cuando el par sobrepasa el Par final (T2), se comprueba el ángulo medido con el límite Límite mínimo (Amin). Si el ángulo es inferior a este límite, la herramienta se detiene inmediatamente.

Parámetro	Descripción	En ilustración
Par de inicio	Debe ser < = 0	T1
Par de finalización	Debe ser < = 0	T2
Límite mínimo	El límite de ángulo bajo.	Amin
Límite máximo	El límite de ángulo alto.	Amax

C – Actual

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción de etapa no es compatible con Power Focus XC.

Esta restricción comprueba la corriente actual cuando el par pasa el Par de gatillo. Si corriente actual supera los límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización o al final del programa. El resultado será el primer pico o valor bajo, que activó el monitor NOK. En caso de OK, el resultado será el último valor de corriente medido. Si el gatillo de par nunca se alcanza durante la restricción, terminará con estado OK.

Parámetro	Descripción
Gatillo de par	Debe ser >= 0 y < Par máx. de herramienta.
Límite inferior	Corriente mínima aceptable.
Límite superior	Corriente máxima aceptable.

A – Ángulo máximo

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción mide el ángulo. Si el ángulo medido alcanza el Límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente. El ángulo se mide desde el inicio de la restricción o, si se especifica, desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de activación por primera vez durante la restricción.

Parámetro	Descripción
Par del gatillo	Si se especifica, este es el par desde el que se mide el ángulo.
Límite máximo	Si se alcanza el límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

T - Par máximo

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido supera el Límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

Parámetro	Descripción
Límite máximo	Si el par alcanza este límite especificado, la herramienta se detiene inmediatamente.

Ti - Tiempo máximo

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción comprueba el tiempo. Si se alcanza el límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

Parámetro	Descripción
Límite máximo	Si transcurre este tiempo, la herramienta se detiene inmediatamente.

Rh - Reapriete

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido supera los Par de detección, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización (para Power Focus 6000 StepSync y Power Focus 8 StepSync) o al final del programa.

Solo es posible añadir la restricción de etapa Reapriete a la primera etapa del programa de apriete Multistep. Una vez se ha añadido la restricción Reapriete a la primera etapa, no será posible mover la etapa a cualquier otra posición dentro del programa de apriete. La restricción Reapriete se debe eliminar de la primera etapa para moverla a otra posición en el programa de apriete.

Parámetro	Descripción
Par de detección	Si el par medido supera los Par de detección, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización (para Power Focus 6000 StepSync y Power Focus 8 StepSync) o al final del programa. Debe ser mayor que cero.
Ventana de ángulo	El ángulo de ventana se mide desde el inicio de la etapa. Si no se define ninguna Ventana de ángulo, la restricción está activa durante toda la etapa.

RT - Par decreciente

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido está por debajo de la condición de la restricción, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización (para Power Focus 6000 StepSync y Power Focus 8 StepSync) o al final del programa.

Procesos de control de par
La condición de restricción es el par medido. Para que se active la restricción, el par debe exceder primero el 110 % del Límite de par decreciente.
Proceso de control de ángulo
Esta restricción comprueba el par máximo alcanzado durante la restricción. Para que se active la restricción, el par debe superar el Par de gatillo.

Procesos de control de par
Parámetro	Descripción
Límite de par de rescisión	Predeterminado: 10 Nm Debe ser > 0

Procesos de control de ángulo (válido solo para Power Focus 6000 StepSync y Power Focus 8 StepSync)
Parámetro	Descripción
Par del gatillo	Debe ser > 0
Porcentaje de par de pico	Predeterminado: 95. Debe ser > = 50.
Tiempo de par decreciente	Predeterminado: 20. Debe ser >= 5 e <= 500.
Ángulo de par decreciente	Debe ser > 0

Las herramientas de cable tienen la opción de seleccionar Par decreciente de ángulo. Esta restricción la controlan dos parámetros: Porcentaje de par de pico y Tiempo de par decreciente. El porcentaje establece la desviación hacia abajo desde el último par pico y el Tiempo de par decreciente establece la duración (entre 5 y 500 m) de esa desviación. Solo cuando se cumplan ambas condiciones (igual o inferior al porcentaje indicado para la duración establecida), el programa se interrumpirá y saltará al final.

TG - Gradiente de par

Herramientas

STR

QST

IXB

Esta restricción comprueba la gradiente y si está fuera de los Límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final del programa.

Parámetro	Descripción
Ventana de ángulo de gradiente	Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo	Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Par del gatillo	Debe ser > 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación	Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Límite mínimo	Debe ser > = -100.
Límite máximo	Debe ser > -100 y > Límite inferior.
Tipo de filtro de par	El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras	Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32

TAW – Par en ventana del ángulo

Herramientas

STR

QST

STB

IXB

Esta restricción comprueba que el par medido en la Longitud de la ventana del ángulo se encuentra dentro de los límites de par. Si el par medido está fuera de los límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final. La longitud de la ventana del ángulo se inicia en el Ángulo de inicio desde el punto en el que el par pasa por primera vez el Par del gatillo. Si no se ha establecido el Par del gatillo, entonces el Ángulo de inicio comienza al inicio de la restricción.

Si no se alcanza el final de la Longitud de la ventana del ángulo, el estado de la restricción será no correcta (NOK).

Parámetro	Descripción
Par del gatillo	Debe ser > = 0
Ángulo de inicio	Debe ser > = 0
Longitud de la ventana	Debe ser > 0
Límite mínimo	Debe ser > = 0
Límite máximo	Debe ser <= Límite inferior

TCD - Desviación de par vs. corriente

Herramientas

STR

QST

IXB

Esta restricción verifica que todas las mediciones de corriente convertidas al par correspondiente se encuentran, como mucho, en la Desviación máxima lejos del par real medido con el transductor de par. La restricción se inicia cuando el par alcanza el Par del gatillo por primera vez durante la etapa y está activa hasta que la etapa alcanza su objetivo.

Si nunca se alcanza el Par de gatillo, el seguimiento indicará OK.

Parámetro	Descripción
Par del gatillo	Debe ser > = 0
Desviación máxima	Predeterminado: 1, Debe ser > 0

PCH: recuento de impulsos alto

Herramientas
STR

Esta restricción solo está disponible para las herramientas siguientes:

ETV-STR61-100-13
ETV-STR61-70-13
ETV-STR61-50-10

Antes de utilizar la restricción Recuento de impulsos, se debe instalar la licencia Estrategias de Baja Reacción en el controlador.

Esta restricción ofrece un límite al número de impulsos y garantiza que se encuentren por debajo del límite superior de recuento de impulsos especificado.
Si el número de impulsos está por encima del límite superior de recuento de impulsos, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa pasa al siguiente punto de sincronización o al final del programa.
Si se define el nivel de gatillo de par, la comprobación empieza en cuanto el par medido se encuentre por encima del nivel de gatillo de par.

Si se ejecuta una etapa de apriete con la restricción de etapa Recuento de impulsos alto, utilice el adaptador PulseDrive necesario.
Si la etapa de apriete se ejecuta sin el adaptador PulseDrive, todos los aprietes serán NOK. El error de etapa «Adaptador PulseDrive no detectado» aparece cuando no hay adaptador PulseDrive.

Parámetro	Descripción
Límite superior de recuento de impulsos: n+	El intervalo del límite superior de recuento de impulsos debe ir de 1 a 9 999 999. La casilla Límite superior de recuento de impulsos puede estar vacía.
Gatillo de par: Tt	El gatillo de par debe ir de 0 hasta el par máximo de la herramienta. La casilla Gatillo de par puede estar vacía.

Generadores de Informe de resultado

Los generadores de informe de resultado permiten extraer del resultado valores específicos del productor seleccionado. Los generadores de informe de resultado pertenecen a una etapa deben estar vinculados a la monitorización/restricción de la que leen los valores. Solo se pueden seleccionar los seguimientos o las restricciones ubicadas en la misma etapa que el generador de informe de resultado. Un generador de informe de resultado se añade a una etapa utilizando arrastrar y soltar (de la misma manera que los seguimientos y las restricciones). Cada generador de informe de resultado es responsable de informar sobre un valor de resultado específico, por ejemplo, Ángulo de aproximación, Par final, Par de autofrenado.

Se puede vincular un generador de informe de resultado a:

seguimientos de programa
seguimientos de etapa
restricciones de etapa

Cada generador de informe de resultado define un tipo de valor final:

Ángulo final
Par final
Par de autofrenado
Par autorroscante
Intensidad
Ángulo de aprox.
Número de impulsos

Parámetros generales

Parámetro	Descripción
Productor	Especifica el seguimiento/la restricción que produce el valor.
Valor	Especifica el valor que desea mostrar del productor seleccionado.

Limitaciones:

Solo se puede añadir un generadores de informe de resultado a un seguimiento/una restricción que pertenezca a una etapa en la misma ruta o a un seguimiento de programa/restricción de programa.
Pueden existir varios generadores de informes en una etapa si son de diferentes tipos.
Por ejemplo, puede existir un generador de informe de resultado de tipo ángulo final en cada etapa y ángulo de seguimiento de programa.
Para los seguimientos/las restricciones que tengan más de un valor de resultado, se puede añadir más de un generador de informe de resultado si los generadores de informe de resultado son de tipos diferentes.
No pueden haber varios generadores de informe de resultado del mismo tipo en una etapa o en un seguimiento/una restricción de programa.
Solo se informa de un resultado para cada tipo de valor final posible.

Normas:

El número interno de un elemento de resultado debe ser el mismo que para el generador de informe de resultado correspondiente.
El número interno de un resultado de seguimiento/restricción debe ser el mismo número interno del seguimiento/de la restricción en la configuración.
Los resultados de etapa se deben ordenar de acuerdo con el orden de ejecución. La primera etapa ejecutada debe ser la primera.

Valores posibles informados por un generador de informe de resultado si está presente en el seguimiento/la restricción/la etapa:

El valor medido de los seguimientos/las restricciones (coma flotante o número entero)
Los límites superior e inferior de los seguimientos/las restricciones
Estado
Gatillo de par y gatillo de ángulo
Ángulo objetivo y par objetivo (leer desde la etapa)

Valores posibles para el estado:

Bajo
OK
Alta
Otro
NotSet

Los valores objetivo no pertenecen a ningún seguimiento de etapa, por lo que los valores objetivo se obtienen de la etapa a la que pertenece el seguimiento.

Añadir un programa multietapa

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Apriete. A continuación, a la izquierda, seleccione Biblioteca de programa Multistep.
Seleccione el icono Más en la esquina superior derecha de la GUI. A continuación, seleccione el tipo de programa que necesite (apriete o afloje).

Arrastre y suelte las etapas, monitores y restricciones de etapas en la zona de apriete.

Las etapas solo se pueden colocar entre los puntos de inicio y finalización del programa, mientras que los seguimientos y las restricciones solo se pueden colocar en etapas.

Función		Descripción
Puntos inicial y final		Puntos inicial y final del programa multietapa. Todas las etapas deben colocarse entre estos dos puntos.
Añadir una etapa		Arrastre una etapa de la lista y suéltela en la posición deseada entre los puntos inicial y final.
Mover una etapa		Haga clic y mantenga una etapa y muévala a la posición deseada
Mostrar las propiedades de la etapa		Haga clic en la etapa para mostrar las propiedades
Cerrar las propiedades de la etapa		Haga clic en cualquier zona del área de apriete para cerrar el menú propiedades
Eliminar una etapa		Abra las propiedades de la etapa y haga clic en el botón Eliminar en la parte inferior del menú
Añadir una restricción/un seguimiento		Arrastre una restricción/un seguimiento de la lista y suéltelo/a en la etapa correspondiente.
Mover una restricción/un seguimiento		Haga clic y mantenga el icono (marca de verificación para seguimiento, señal de stop para restricción), arrástrelo y suéltelo en la etapa correspondiente
Mostrar las propiedades de restricción/seguimiento		Haga clic en el icono de restricción/seguimiento para mostrar el menú propiedades
Cerrar las propiedades de restricción/seguimiento		Haga clic en cualquier zona del área de apriete para cerrar el menú propiedades
Eliminar una restricción/un seguimiento		Abra las propiedades de restricción/seguimiento y haga clic en el botón Eliminar en la parte inferior del menú
Error de etapa		Cuando se produzca un error de validación en una etapa, se marcará esa etapa. Tenga en cuenta que cuando las propiedades de la etapa estén abiertas, se marcará también el parámetro que causa el error.
Error de seguimiento/restricción		Cuando se produzca un error de validación en un seguimiento o una restricción, se marcará ese seguimiento o esa restricción. Tenga en cuenta que cuando las propiedades de restricción/seguimiento estén abiertas, se marcará también el parámetro que causa el error.
Ubicación prohibida		Cuando se permita una ubicación en concreto (de una etapa, un seguimiento o una restricción), no se mostrará el icono de marcador.

Eliminar un programa multietapa

En el menú Apriete, haga clic en la Biblioteca del programa multietapa.
En la lista, haga clic en el programa de apriete multietapa que quiera eliminar.
En el mismo programa, en la parte inferior izquierda, haga clic en Eliminar.
Haga clic en Sí en la ventana emergente para confirmar su elección.

Ajustes para un programa multietapa

Configuración general

Parámetro	Descripción
Nombre	Un nombre del programa multietapa definido por el usuario.
Dirección de la rosca	Dirección de las roscas, en sentido horario (DER) o en sentido contrario al horario (IZQ)
Programa de desapriete	Indica si hay disponible un programa de desapriete. Elija de la lista los programas de desapriete del controlador disponibles.
Tipo	Tipo de programa, de apriete o afloje.
Inicio de programa	Indica el nivel de par para generar un resultado. Si se deja en blanco, el resultado se genera cada vez que se arranca la herramienta; si no el resultado solo se genera desde el nivel de par establecido.
Par de final de programa	Presenta el valor de par que detiene un apriete multistep. La señal 168 - Final de programa es cierta cuando se ha alcanzado un Par de final de programa de apriete multistep y Tiempo límite de final de programa ha transcurrido. El valor predeterminado para Par de final de programa es el par máx. de herramienta * 0,03.
Tiempo límite de final de programa	Presenta el valor de tiempo (en segundos) que detiene un apriete multistep. La señal 168 - Final de programa es cierta cuando se ha alcanzado un Par de final de programa de apriete multistep y Tiempo límite de final de programa ha transcurrido. El valor predeterminado para Tiempo límite de final de programa es de 0 segundos.
Compensación de ángulo real	Enciende o apaga la compensación del ángulo real (apagado por defecto).
NOK en gatillo perdido	NOK en gatillo perdido controla si se permite o no liberar el gatillo de la herramienta antes de que se haya alcanzado la condición objetivo en la última etapa. El interruptor se puede configurar como Activado o Desactivado. Desactivado: liberar el gatillo antes de alcanzar la condición objetivo en la última etapa dará lugar a un apriete OK, siempre que se cumplan el resto de las condiciones. Activado (valor predeterminado): liberar el gatillo antes de alcanzar la condición objetivo en cualquier etapa se considerará una pérdida de gatillo y dará lugar a un apriete NOK.

Ajuste de accesorios

Parámetro	Descripción
Usar ajuste de fijación	Seleccione si el ajuste de accesorios debe estar activado o no.
Relación de engranaje	El valor de la relación de engranaje debe estar entre 0,5 y 4,0.
Ajuste de eficacia	El valor de ajuste de eficacia debe estar entre 0,5 y 1,0.

Seguimiento de programa

Ángulo
Parámetro	Descripción
Habilitado	Enciende o apaga la monitorización del ángulo de todo el programa. Si Activo en etapas y Par del gatillo se dejan en blanco, la monitorización del ángulo arrancará al ponerse en marcha el programa.
Activo en etapas	Establece un rango de etapas para las que este monitor es válido. Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Tipo	Tipo de monitorización del ángulo. Escoja entre: Ángulo pico: el ángulo más alto alcanzado durante la monitorización Ángulo en par pico: el ángulo en el punto en que se alcanzó el par máximo durante la monitorización (No disponible para herramientas STB) Ángulo de corte: el ángulo en el punto de desconexión de la etapa Ángulo al finalizar: el ángulo al finalizar la monitorización, incluyendo el freno, de estar activo.
Par del gatillo	Establece el valor del par del gatillo para la monitorización del ángulo. Para las herramientas STB, el par del gatillo solo se activará en la dirección de apriete al ejecutar un programa de apriete; y solo en la dirección de aflojamiento al ejecutar un programa de aflojamiento.
Límite inferior	Establece el límite inferior (del programa) de la monitorización del ángulo
Límite superior	Establece el límite superior (del programa) de la monitorización del ángulo

Par de apriete
Parámetro	Descripción
Habilitado	Enciende o apaga la supervisión del ángulo de todo el programa. Si Activo en etapas se deja en blanco, el seguimiento se iniciará al ponerse en marcha el programa.
Activo en etapas	Establece un rango de etapas para las que este monitor es válido. Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Tipo	Tipo de seguimiento de ángulo: Par de pico: el par más alto alcanzado durante el seguimiento. Par de desconexión: el par en el punto de desconexión de la etapa.
Límite inferior	Establece el límite inferior (del programa) del seguimiento del par.
Límite superior	Establece el límite superior (del programa) del seguimiento del par.

Tiempo
Parámetro	Descripción
Habilitado	Enciende o apaga la monitorización del tiempo de todo el programa. Este seguimiento comprueba que el tiempo se encuentre dentro de los límites especificados.
Activo en etapas	Establece un rango de etapas para las que este monitor es válido. Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Par del gatillo	Establece el valor del par del gatillo en el que debe iniciarse el monitor.
Límite inferior	Establece el límite inferior (del programa) de la monitorización del tiempo.
Límite superior	Establece el límite superior (del programa) de la monitorización del tiempo.

Restricciones del programa

Parámetro	Descripción
Límite máximo de tiempo	Establezca la cantidad en segundos. Esta restricción comprueba el tiempo total del apriete y si excede el límite de tiempo superior, la herramienta se detiene inmediatamente. El tiempo siempre se cuenta desde el principio del programa.
Límite de par máximo	Esta restricción comprueba el par y si excede el límite de par superior, la herramienta se detiene inmediatamente.

Ángulo
Parámetro	Descripción
Habilitado	Enciende o apaga la restricción del ángulo de todo el programa. Esta restricción comprueba que el ángulo se encuentre dentro de los límites de ángulo especificados.
Activo en etapas	Establece un rango de etapas para las que esta restricción es válida: Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Par del gatillo	Establece el valor del par del gatillo en el que debe iniciarse el monitor.
Límite superior	Establece el límite superior (del programa) de la restricción del ángulo

Tiempo
Parámetro	Descripción
Habilitado	Enciende o apaga la restricción de tiempo de todo el programa. Esta restricción comprueba que el tiempo se encuentre dentro de los límites de tiempo especificados.
Activo en etapas	Establece un rango de etapas para las que esta restricción es válida: Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Par del gatillo	Establece el valor del par del gatillo en el que debe iniciarse esta restricción.
Límite superior	Establece el límite superior (del programa) de la restricción de tiempo.

Gen. de informes

Esto permite al usuario escoger los valores (de los seguimientos/restricciones) que se mostrarán como valores finales. Haga clic en Añadir para escoger un generador de informe de resultado para vincularlo a un valor de seguimiento/restricción de programa.

Parámetro	Descripción
Gen. de informes	Seleccione un generador de informe.
Productor	Seleccione el seguimiento/restricción que produce el valor.
Valor	Seleccione el valor que desea mostrar del productor seleccionado.

Configuración de la gráfica

La configuración de trayectoria se puede realizar a nivel de programa o para cada etapa. La configuración predeterminada se configura a nivel de programa y se puede anular en cada etapa según sea necesario.

Aquí, activar esta función permite realizar la configuración a nivel de programa.

Parámetro	Descripción
Habilitado	Activado: Activa la configuración de resolución de trayectoria a nivel de programa. Desactivado: El registro de la trayectoria se realiza con la misma resolución para todo el apriete. En este caso, los puntos de trayectoria se distribuyen uniformemente en el tiempo durante todo el apriete. Para cada intervalo de tiempo (0,25 ms) aparecen dos valores (el valor medido mínimo y el máximo) en la trayectoria. El número máximo de muestras en este formato es de 2000.
Tipo de muestra	Tiempo de muestra: especifica la frecuencia con la que se deben almacenar muestras en una trayectoria especificando un tiempo de muestra en ms. Ángulo de muestra: especifica la frecuencia con la que se deben almacenar muestras en una trayectoria especificando una muestra en grados.
Tiempo de muestra	Elija el tiempo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 1000 ms).
Ángulo de muestra	Elija el ángulo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 20º).

Validación

Parámetro	Descripción
Validar con los valores de la herramienta	Utilice On si conoce la herramienta y seleccione Par máx. y Velocidad máx. Utilice Off si no conoce la herramienta.
Herramienta	Menú desplegable para escoger la herramienta con la que realizar la validación.
Par máximo	Par máximo de la herramienta con el que validar.
Velocidad máx.	Velocidad máx. de la herramienta con la que validar.

Información relevante

Fin de programa - 168

Trabajar con la pestaña Secuencia de lotes

Las secuencias de lotes se utilizan para realizar un número específico de aprietes en un orden específico.

El orden de apriete puede seguir un orden fijo o se puede dejar que el operario decida qué orden seguir. En cualquier caso, las bocas o señales se pueden emplear para la comunicación entre la herramienta y el operario.

Un Lote se configura para realizar un número específico de aprietes consecutivos con el mismo programa de apriete. Los grupos de apriete deben tener un programa y un tamaño de lote especificados para proceder a la ejecución.
Una Secuencia de lotes es un conjunto ordenado de lotes, cuando la operación requiere una combinación de lotes/programas de apriete.

Una secuencia de lotes puede constar de hasta 99 lotes con un tamaño de lote de hasta 250 aprietes. Los lotes de una secuencia de lotes se pueden llevar a cabo en orden del listado o utilizando un selector de bocas para decidir qué lote ejecutar.

Una secuencia de lotes se completa (y la herramienta puede bloquearse) cuando:

Se han completado todos los aprietes con resultado OK o NOK.
La señal de Temporizador de interrupción de secuencia finaliza la tarea. Los aprietes no realizados se comunican con un resultado NOK.

En esta sección

Ajustes de la secuencia de lotes

El menú Secuencia de lotes muestra los detalles de una secuencia de lotes individual con los siguientes elementos de configuración:

Nombre: Nombre de secuencia y número de índice.
Ajustes: Parámetros para controlar el flujo y el orden de los aprietes.
Configuración de lote: Función para crear la secuencia de lotes a partir de programas de apriete individuales. Un lote consta de un único programa de apriete, que se repite una serie de veces.

Nombre de secuencia de lotes
Parámetro	Descripción
Nombre	El nombre de la secuencia de lotes está formado por un número de índice combinado con caracteres opcionales. No se puede modificar la posición del índice. A la nueva configuración se le asigna el número de índice disponible más bajo posible. El número de índice es importante al utilizar fuentes y números identificadores para que forme parte del proceso de selección de tareas.

Ajustes de la secuencia de lotes
Parámetro	Descripción	Valor predeterminado
Bloquear herramienta al finalizar la secuencia de lote.	Una secuencia de lote finaliza cuando el contador de la secuencia del lote sea igual al tamaño de la secuencia. On: la herramienta se bloquea y se debe seleccionar un programa de apriete o secuencia de grupos para continuar realizando aprietes. Off: Tras finalizar, la secuencia de lotes está preparada para repetirse.	On
Orden libre	No: Los lotes configurados se ejecutaran en el orden listado, siempre y cuando se hayan configurado para realizar aprietes. Si la boca se ha especificado, el sistema solicitará la boca cuando se ejecute el lote. Sí: Los lotes configurados se pueden ejecutar en cualquier orden: El operario debe indicar al sistema qué lote se ejecutará utilizando un selector de bocas. Un lote se considera completo cuando todas las juntas se han completado.	No
Incremento en NOK	Es posible aumentar el valor del contador de lotes aunque el apriete se considere NOK. Para que NOK consecutivos máximos funcione (el número máximo de veces que se puede apretar un solo perno), hay que configurar Incremento en NOK en No. Si este parámetro se configura en Sí, permitirá que la secuencia vaya al siguiente apriete.	No
Máx. de NOK consecutivos	El máximo de aprietes NOK consecutivos es un número máximo permitido establecido de aprietes consecutivos NOK en un lote. Si el número de NOK consecutivos máximos se alcanza, se visualiza el mensaje Demasiados aprietes NOK (4020).	0
Reducción en aflojado correcto	Reduce el contador dentro del lote activo actual. El lote completado no se puede reducir. Nunca: el ajuste está desactivado. El contador no se reduce cuando se realiza el afloje en el lote activo. Siempre: reduce el contador en el lote activo durante el afloje si el último apriete ha sido correcto. Cuando el último apriete es OK: reduce el contador cuando se realiza un afloje en el lote activo, independientemente del resultado del apriete anterior.	Nunca
Temporizador cancelación de secuencia	On: La secuencia de lotes seleccionada puede cancelarse durante un periodo de tiempo determinado Off: No se puede cancelar la secuencia de lotes seleccionada.	Apagado
Hora de cancelación	Tiempo en segundos.	10 s

Parámetros de configuración de lote
Parámetro	Descripción
Programa de apriete	El programa de apriete que se utilizará con el grupo.
Tamaño de lote	Número de aprietes que realizará el lote. El número máx. de aprietes en un lote es 99. El tamaño 0 del lote proporcionará al lote un número infinito de aprietes.
Número identificador	Al utilizar un selector de bocas, esta es la posición de la boca que se utiliza para activar el lote.

Añadir un lote nuevo a una secuencia de lotes

Vaya a Secuencia de lotes en el menú de inicio. El espacio de trabajo muestra una lista de secuencias de lote.
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha.
Asigne un nombre a la secuencia de lotes.
Seleccione los parámetros relevantes en los ajustes.
Seleccione Configuración de lote > Editar.
Seleccione un Programa de apriete para el lote.
Introduzca el Tamaño del lote, es decir, el número de aprietes del lote.
Introduzca un Número de identificador opcional.

Se asignará a la secuencia de lotes nueva las primeras tres posiciones en la lista de secuencias. Si no existen posiciones libres se colocará al final de la lista, y se le asignará el número de índice disponible más bajo. No se puede cambiar el número de índice para reorganizar el orden de apriete del lote.

Eliminar un lote en una secuencia de lotes

Vaya a Secuencia de lotes en el menú de inicio. El espacio de trabajo muestra una lista de secuencias de lote.
Seleccione la Secuencia de lotes que desee eliminar.
En la parte inferior del espacio de trabajo, seleccione el botón Eliminar.

Cuando se elimina un lote de la secuencia de lotes, la secuencia de índice se comprime y actualiza, sin dejar espacios. El número de índice de la secuencia de lotes eliminada se asignará automáticamente a la siguiente secuencia que se cree.

Trabajar con la pestaña Fuentes

Las señales externas que se usan como tareas para los aprietes se configuran en el menú Fuentes. Las fuentes son accesorios o similares, conectados a una estación virtual. Hay dos tipos de tareas de fuente disponibles:

Tarea Apriete de fuente: se utiliza para seleccionar un programa de apriete único.
Tarea Lote de fuentes: se emplea para seleccionar una secuencia de lotes, es decir, una serie de programas de apriete.

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Apriete de fuente

Los aprietes de fuente vinculan un programa de apriete específico a un número de identificador. Cuando el número de identificador se envía a la herramienta (bien mediante una señal digital externa o bien, en caso de que se utilice un selector de bocas, elevando la boca correspondiente en el selector) el programa vinculado se ejecutará una y otra vez hasta que se emita una señal diferente (o se seleccione la boca). No hay recuento de lotes.

Para vincular listas diferentes con la estación virtual, se debe asignar una tarea de fuente a la estación virtual. Vaya a Herramienta de controlador integrado > Estación virtual en el menú de inicio y seleccione Tarea > Cambiar tarea.

Información relevante

Asignar una tarea a una estación virtual

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Propiedades de apriete de fuente

Parámetro	Descripción
Nombre	El nombre asignado al apriete de fuente.
Modo de selector	Modo de control: Una fuente externa selecciona un programa de apriete solicitando un número de identificador. El número de identificador se vincula a una boca del selector y, mediante la elevación de la misma se selecciona el programa de apriete. Modo de confirmación: El selector de bocas no puede utilizarse como fuente de control. En este modo, los números de identificación se vinculan tanto al programa de apriete como a la boca específica (indicado en una columna adicional de la lista). Cuando se solicita un número de identificación (mediante una señal externa), la boca correspondiente se activa en el selector de bocas y el programa de apriete se activa cuando el operario eleva la boca (el resto de las bocas están desactivadas). Si no se especifica ninguna boca (es decir, está ajusta a 0 en la columna de Boca), el programa de apriete se activa directamente y se ignora el estado de la boca.
Máx. de NOK consecutivos por programa	Activado: El lote avanzará incluso aunque se realice un apriete NOK. Desactivado: Establezca Máx. de NOK consecutivos para el apriete. El lote solo avanzará si se realiza un apriete con éxito.
Máx. de NOK consecutivos	Establezca el número de resultados NOK consecutivos permitido. Si el valor se establece en 0, no se realiza ninguna comprobación de los aprietes NOK. Al alcanzar el número máximo de NOK consecutivos, la herramienta se bloquea y se detiene la ejecución de la secuencia.
Control de lotes	Seleccione cómo debe ejecutarse el apriete de fuente. Interno: Configure cuántas veces debe repetirse un apriete de fuente. Externo: Configure cuántas veces debe ejecutarse un apriete de fuente usando Open Protocol o un protocolo externo. Cualquier cambio en la configuración borra el apriete de fuente para empezar desde un estado limpio y conocido (el recuento de lotes en el lote se restablecerá a 0). Los aprietes continuos podrán finalizar antes de que tengan efectos los cambios.

Configurar un apriete de fuente

Vaya Fuentes en el menú de inicio y seleccione Apriete en el panel izquierdo.
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha.
Asigne un Nombre al apriete de fuente y seleccione el Modo de selector correcto (Control o Confirmar, según sea necesario).
El máx. de NOK consecutivos se puede configurar por apriete de fuente o por programa individual incluido en el apriete de fuente. Defina el parámetro Máx. de NOK consecutivos por programa como Sí o No, según sea necesario:
- Para configurar el máx. de NOK consecutivos por apriete de fuente, configure Máx. de NOK consecutivos por programa como No. Configure el valor en el campo Máx. de NOK consecutivos.
- Para configurar el máx. de NOK consecutivos por programa, configure Máx. de NOK consecutivos por programa como Sí. Para cada programa en la sección Configuración del selector de identificador, establezca el valor en la columna Máx. NOK.
Por defecto, cuando se crea apriete de fuente nuevo solo hay disponible un número de identificador editable. En la parte inferior de la pantalla, pulse el icono más para añadir más.
Asigne a cada elemento un número identificador.
Si se utiliza un selector de bocas, los número de identificador se corresponderán a las posiciones del selector de bocas, es decir, el número de identificador 1 se corresponde con la boca número 1 del selector de bocas.
Elija un programa de apriete al que vincular cada identificador seleccionando una fila y eligiendo en la lista de programas de apriete.

Lote fuente

Configurar un lote de fuente

Vaya Fuentes en el menú de inicio y seleccione Secuencia de lotes en el panel izquierdo.
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha.
Asigne un Nombre al lote de fuente.
Configure Cancelar en nuevo identificador en Sí si el escaneado de una nueva cadena de identificador debe cancelar el escaneado previo.
Seleccione el Método identificador (Cadenas para texto, o Número para valores numéricos)

Si el Método identificador se configura como Cadenas, realice los pasos siguientes:
Establezca Orden libre en Activado si las cadenas pudieran escanearse en cualquier orden.
Las cadenas de identificadores pueden formarse con hasta cuatro cadenas distintas. Cuando Orden libre se establece en Desactivado, se deben escanear las cadenas en un orden concreto para que el sistema reconozca la cadena.
Si fuera necesario, añada una cadena de identificadores seleccionando el icono más en la sección Configuración de cadena de identificadores.
Seleccione la etiqueta Nombre para la cadena de identificador que desee cambiar. En la ventana de diálogo se pueden definir las siguientes propiedades por cadena:
- Nombre: el nombre de la cadena.
- Longitud: la longitud de la cadena. Consulte Combinar cadenas de identificador para obtener más información sobre la concatenación de cadenas.
- Posiciones relevantes - Las posiciones relevantes en la cadena. Consulte Posiciones significativas para la lectura de la cadena del código de barras para obtener más información sobre las posiciones significativas.
- Posiciones guardadas - Qué posiciones deben registrarse en el sistema. Consulte Posiciones guardadas para obtener más información sobre las posiciones guardadas.
El número identificador (1-4) en la ventana de propiedades de la cadena no se puede modificar y solo se puede utilizar para navegar entre las distintas cadenas.
Puede producirse un error si Orden libre se establece en Activado y se duplican las longitudes de las distintas cadenas. La secuencia escaneada entonces no activará un programa de apriete. Para solucionar este error, ponga Orden libre en Desactivado o ajuste las longitudes de la cadena.
Seleccione Editar en la parte inferior del campo Configuración de cadena de identificador.

En la ventana Editar, indique qué cadenas (de la columna Cadena contiene) deben vincularse a qué secuencia de lotes (en la columna Activa). Seleccione el icono más de la parte inferior para añadir más cadenas.
Se pueden usar caracteres comodín al escribir «contenido de la cadena». Los caracteres comodín pueden utilizarse en cualquier posición de la cadena. No se activa ninguna secuencias de lotes en caso de que se produzca una coincidencia ambigua.

Un carácter comodín es un . (punto)

Información relevante

Posiciones guardadas

Posiciones relevantes

Las posiciones significativas se utilizan para especificar qué caracteres de la cadena del código de barras deben leerse cuando se compara la cadena con la cadena predefinida. El número de posiciones significativas debe concordar con el número de caracteres de las cadenas predefinidas.

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Posiciones significativas para la lectura de la cadena del código de barras.

Las posiciones en la cadena del código de barras se asocian con un número entre 1 y 1024. La primera posición en la cadena es 1 y la última es 1024.

Las posiciones significativas deben especificarse siguiendo las normas descritas en la siguiente tabla.

Descripción	Posiciones relevantes	Configuración válida	La cadena del código de barras debe coincidir con la cadena predefinida
Posiciones significativas en orden	1,2,3,7,8	OK	ABCGH
Posiciones significativas en orden opcional	7,1,2,3,8	OK	GABCH
Rango de números	1-3,7,-8	OK	ABCGH

Combinar cadenas de identificadores

La cadena de identificadores se utiliza para cuadrar una combinación de hasta cuatro cadenas de un sistema de gestión de fábrica o hasta cuatro entradas de escáner que se deseen combinar en una cadena.

Los botones más y menos gestionan cuántas cadenas se combinan. Los siguientes parámetros están disponibles:

Parámetros para combinar cadenas de identificadores
Parámetro	Descripción
Nombre	La cadena debe recibir un nombre.
Longitud	Debe conocerse la longitud de la cadena y debe introducirse. Esto es importante para poder combinar el identificador de cadena correcto.
Posiciones relevantes	Las posiciones separadas por comas o rangos (separados por guiones) en la cadena combinada que se emplean para la correspondencia.
Posiciones guardadas	Las posiciones separadas por comas o rangos en las cadenas que se guardarán en el resultado.

Los parámetros de inicio y finalización de cada fila definen las posiciones de cada cadena individualmente dentro del identificador de cadena que se usa en el siguiente paso del proceso de cuadre.

La primera parte del proceso de selección de tarea cuando se utiliza una cadena de identificadores como entrada es definir las posiciones de la cadena que se van a activar:

Introduzca las posiciones importantes para definir las posiciones dentro de la cadena de identificadores se utilizarán para cuadrar. Las posiciones deben estar separadas por comas.

Posiciones guardadas

Posiciones guardadas es un campo en el que el usuario puede indicar qué partes se guardarán de cada cadena utilizada en el lote fuente y cómo se representarán en el registro. En este campo, indique las posiciones de la cadena de necesitan guardarse. Las posiciones pueden constituir solo partes de toda la cadena. Si el campo de deja vacío, se guardará toda la cadena (concatenada). La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de combinaciones de posiciones guardadas.

Los valores de las posiciones guardadas se separan mediante comas (sin espacios) y los rangos se indican utilizando un guión.

Cadena de identificadores	Posiciones
Cadena 1: 1234567	1-7
Cadena 2: abcdef	8-13
Cadena 3: GHIJKL	14-19
Cadena 4: 890	20-22

Ejemplos de posiciones guardadas
Posiciones guardadas	Resultados guardados
(vacío)	1234567abcdefGHIJKL890
1-3,9,11,15,20-22	123bdH890
8-12,1-7,19,20-21 se cambiará automáticamente a: 1-12,19,-21	1234567abcdeL89

Trabajar con la pestaña Configuraciones

Las configuraciones de la herramienta y de sus accesorios se realizan en el menú Configuraciones.

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Configuración de la herramienta

La siguiente sección describe las diferentes configuraciones posibles de las funciones de herramienta, como los LED y los botones.

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1. Botón de función

El botón de función en la herramienta se puede configurar para controlar hasta seis señales de entrada disponibles. Las tres posibles de condiciones de estado del botón se combinan con los dos posibles estados del conmutador de dirección.

El botón de función no está disponible en las herramientas ICB.

Configurar del botón de función:

Vaya a Configuraciones en el menú de inicio y seleccione Configuraciones de herramienta > Editar.
Seleccione 1. Botón de función > Editar.

Configure los parámetros según sea necesario:

Estados del botón de función	Estado del conmutador de dirección
Pulsado	DCHA
Pulsación simple	DCHA
Pulsación doble	DCHA
Pulsado	IZQ
Pulsación simple	IZQ
Pulsación doble	IZQ

Cada una de las seis combinaciones de señal de entrada se puede asignar a uno de los elementos siguientes:

Componente
Cancelar secuencia
Confirmar eventos
Activar escáner de herramienta
Disminución de lote
Incremento de lote
Omitir programa de apriete
Desbloqueo maestro
Reiniciar lote
Reiniciar secuencia de grupo de apriete
Restablecer demasiados NOK
Seleccionar número identificador siguiente
Seleccionar número identificador anterior
Desbloquear herramienta al finalizar
Desbloquear herramienta al desactivar

Configure los parámetros Intervalo de detección:

Parámetro	Descripción	Valor predeterminado
Intervalo de detección de pulsación	Para pulsación simple: el tiempo máximo de pulsación (en milisegundos) que transcurre entre que se presiona y se libera el botón.	300 ms
Siguiente intervalo de pulsación	Para pulsación doble: el tiempo máximo de pulsación (en milisegundos) que transcurre entre que se libera el botón después de la primera pulsación y el momento en el que vuelve a presionarse.	300 ms

2. Anillo led

Los LED de las herramientas tienen las siguientes características:

El LED azul se encuentra junto al anillo LED. Se puede conectar una señal de salida a la LED y envía un mensaje de salida al operario.
El anillo LED está formado por un anillo rojo, amarillo y verde. Las señales de salida se pueden conectar a las LED y enviar mensajes de salida al operario.
Un indicador de resultados utiliza los anillos LED. Las señales de los resultados de apriete se pueden conectar a los LED y enviar mensajes de salida al operario al finalizar el apriete.

Una señal de salida puede ser de tipo Evento o de tipo Estado.

Una señal de estado está activa mientras el estado esté activo.

Una señal de evento está activa durante un intervalo de tiempo programable.

LED azul

El LED azul es un LE único con una señal fija.

Configurar el LED azul

Seleccione la señal que se va a conectar al LED azul en un menú de acceso rápido.
Para una señal del tipo Evento, seleccione la duración de la señal.

Indicador de resultado

Se puede seleccionar un patrón previamente configurado de un menú de acceso rápido. Este patrón puede ser una combinación de resultados de apriete.

Configurar el indicador de resultado:

Seleccione el mensaje de señal que desee mostrar desde un menú de acceso rápido.

Señal	Descripción
Ninguno	No se activa ningún LED después del apriete, sea cual sea el resultado
Rojo:alto:amarillo:bajo	Un LED rojo indica que el valor final es demasiado alto, un LED amarillo indica que el valor es demasiado bajo, si el apriete se termina de forma incorrecta (NOK).
Rojo:NOK:amarillo:bajo	Un LED rojo indica que el apriete ha terminado incorrectamente (NOK). Un LED amarillo adicional puede indicar si el valor es demasiado bajo.
Rojo:NOK	Un LED rojo indica que el apriete ha terminado incorrectamente (NOK). No se muestran LED adicionales.
Rojo:alto(Prio):amarillo:bajo	Si la razón NOK es que se ha alcanzado ángulo/par objetivo alto, la indicación Alto eliminará cualquier indicación Bajo

Seleccione la duración de la señal.

Un LED se enciende cuando finaliza un apriete y el LED forma parte de la configuración del indicador de resultados.
Un LED se apaga cuando se ha realizado un apriete y el LED no forma parte de la configuración del indicador de resultados.
Un LED se apaga cuando se excede el tiempo máximo después de haber realizado un apriete.
Un LED se apaga cuando se inicia el siguiente apriete.
Un LED se apaga y se sustituye con otro patrón de señales de LED cuando se activa una configuración de un anillo LED con una señal de salida.

Anillo led

El anillo LED está formado por tres círculos de bombillas LED, rojo, amarillo y verde. Cada uno de los círculos puede tener una señal estable o parpadeante. Esto envía un total de seis señales distintas que se pueden conectar al anillo LED.

Configurar el anillo LED

Seleccione la señal que desee conectar al LED de color y seleccione un elemento de entrada en un menú de acceso rápido.
Para un elemento de entrada del tipo Evento, seleccione la duración de la señal.

Un LED solo se enciende cuando no hay ningún apriete en marcha y la señal de salida de control está activada.
Un LED se apaga cuando se excede el tiempo máximo. Solo se aplica si el tipo de señal es un Evento.
Un LED se apaga cuando se inicia el siguiente apriete.
Un LED se apaga cuando se desactiva la señal de salida de control. Solo se aplica si el tipo de señal es un Estado.

3. Conmutador de dirección

El interruptor de dirección de la herramienta puede configurarse para activar una señal de entrada cuando pasa rápidamente de derecha (DCHA) a izquierda (IZDA) y vuelta, o viceversa.

Configurar el conmutador de dirección

Vaya a Configuraciones en el menú de inicio y seleccione Configuraciones de herramienta > Editar.
Seleccione 3. Conmutador de dirección > Editar
Seleccione Entrada y escoja un elemento de la lista.

4. Zumbador

El zumbador se puede configurar para que emita distintos sonidos. Las señales de salida se pueden dirigir a cada una de las señales y ofrece una interfaz de audio al operario.

La alarma se configura mediante la asignación de un sonido a una señal seleccionada de la lista de señales disponibles. Las señales con sonido pueden priorizarse entre 1 y 10, donde 1 es la máxima prioridad y 10, la mínima. Por defecto, una señal y un sonido tienen la prioridad 5.

Se pueden asignar hasta 20 señales distintas a un sonido y cada sonido puede tener su propio perfil característico con los parámetros descritos en la tabla a continuación. En el caso de dos señales simultáneas, se impone la señal de mayor prioridad sobre la otra señal.

Una señal de un zumbador suena hasta la finalización y no se interrumpe con una señal de prioridad mayor.

Configurar el zumbador

Vaya a Configuraciones en el menú de inicio y seleccione Configuraciones de herramienta > Editar.
Seleccione 4. Zumbador > Editar
Seleccione el icono más para añadir una configuración de sonido nueva a la tabla.

Configure los parámetros según sea necesario:

Parámetro	Descripción
Prioridad	Hay 10 niveles de prioridad disponibles para los sonidos y (1) es el nivel de máxima prioridad. El nivel de prioridad predeterminado es cinco.
Frecuencia (0 Hz, 400 Hz - 4000 Hz)	Frecuencia exacta en Hz.
Tiempo encendido	Tiempo (en ms) en el que la alarma emite sonido.
Tiempo apagado	Tiempo (en ms) en el que la alarma permanece en silencio.
Repeticiones	Número de veces en el que la alarma repite la secuencia de encendido/apagado.
Volumen	El volumen de la alarma, como porcentaje del volumen máx.

5. Vibrador

Las herramientas equipadas con un vibrador se pueden configurar para emitir vibraciones para diferentes señales.

El vibrador se configura asignando un patrón de vibración a una señal seleccionada de una lista. Una señal de vibración puede tener una prioridad de entre 1 y 10, donde 1 es la máxima prioridad y 10 la mínima. Por defecto, una señal y una vibración tienen la prioridad 5.

Una señal de vibración se ejecuta hasta terminar, a menos que la interrumpa una señal con mayor prioridad.

Configure el vibrador

Vaya a Configuraciones en el menú de inicio y seleccione Configuraciones de herramienta > Editar.
Seleccione 5. Vibrador > Editar.
Seleccione el icono más para añadir una configuración nueva a la tabla.
Seleccione Ninguno para seleccionar una señal.

Configure los parámetros según sea necesario:

Parámetro	Descripción
Prioridad	Hay 10 niveles de prioridad disponibles para las vibraciones, donde 1 es el nivel de máxima prioridad. El nivel de prioridad predeterminado es 5.
Tiempo encendido	Tiempo (en ms) en el que la alarma emite vibraciones.
Tiempo apagado	Tiempo (en ms) en el que vibrador está quieto.
Repeticiones	Número de veces en el que el vibrador repite la secuencia de encendido/apagado.

Configuración general

Componente	Descripción
Tiempo de espera de inactividad	On: Para ahorrar tiempo de batería, existe la opción de desactivar automáticamente la herramienta después de un tiempo de inactividad concreto. Off: La herramienta no se apagará por la inactividad.
Tiempo de espera de inactividad	Tiempo en minutos. Introduzca un valor entre 1 y 1440 minutos.
LED frontal	On: El LED frontal se enciende cuando se pulsa el gatillo de la herramienta. Off: El LED frontal siempre estará apagado.
Duración tras liberación del gatillo	Duración de LED frontal en segundos, que empieza desde que se libera el gatillo de la herramienta.
Selección de programa de apriete	On: El anillo LED proporciona la visualización del programa de apriete actualmente seleccionado en una secuencia. Off: Función desactivada.

Condición de inicio

La forma de inicio de la herramienta se puede configurar mediante el ajuste Fuente de inicio. El valor predeterminado es Gatillo solo.

Opciones para la fuente de inicio:
Componente	Descripción
Gatillo solo	Pulse el gatillo de la herramienta para iniciar el apriete.
Gatillo de seguridad	Dos gatillos (como un gatillo y una pulsación) activados con una separación no superior a 500 ms para iniciar el apriete.

Bus de accesorios

Los accesorios de la herramienta se conectan a la herramienta a través del bus de accesorios.

Configuración del bus de accesorios
Tipo de accesorio	Descripción
Etiqueta TLS	Etiqueta del Sistema de localización de herramienta (TLS) que se usa para ofrecer señales de salida al operador.
EHMI	Una pantalla pequeña y botones que se usan para seleccionar tareas o programas en función de la configuración.
Escáner	Escáner de código de barras.

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Etiqueta TLS

La etiqueta del Sistema de localización de herramientas (TLS) es un accesorio de herramienta. La etiqueta TLS está instalada en la herramienta y conectada al bus de accesorios de la herramienta. La etiqueta TLS forma parte del sistema de posicionamiento Ubisense y se gestiona independientemente desde la herramienta. Además del posicionamiento, la etiqueta TLS se puede usar para ofrecer información al operario. Las señales de salida seleccionadas pueden generar distintas combinaciones de luces LED.

Se pueden asignar hasta 10 señales de salida diferentes con una prioridad leve.

Si hay dos señales simultáneas, tiene precedencia la señal de mayor prioridad. Cuando dos señales con la misma prioridad activan el LED, la primera señal recibida tiene precedencia.

Parámetros de configuración de la etiqueta TLS
Parámetro	Descripción
Señal	Seleccione una señal para activar la luz led desde un menú de atajos. Para una señal del tipo Evento, seleccione la duración de la señal.
Color	Seleccione un color para el LED.
Prioridad	Hay 10 niveles de prioridad disponibles para los sonidos, y (1) es el nivel de máxima prioridad. El nivel de prioridad predeterminado es cinco (5).

Una señal de salida puede ser de tipo Evento o de tipo Estado.

Una señal de estado está activa mientras el estado esté activo.

Una señal de evento está activa durante un tiempo programable.

EHMI

El EHMI es un accesorio de herramienta. Se instala en la herramienta y se conecta al bus de accesorios de esta. Tiene una pantalla gráfica, tres botones de funciones y un escáner opcional. La pantalla es un subconjunto de la interfaz de usuario web IxB Software, que permite seleccionar programas de apriete, secuencias de grupos de apriete y ver resultados de los aprietes.

En la configuración EHMI se puede decidir si los botones de función están Activado o Desactivado.

Botones de función EHMI
Parámetro	Descripción
Activar botón de función	On: Los botones de función tienen una funcionalidad total para configurar los ajustes en de los menús visibles. Off: Los botones de función solo se pueden usar para reconocer un cuadro de diálogo necesario en el EHMI.

Escáner

El Escáner es un accesorio de herramienta. Se instala en la herramienta y se conecta al bus de accesorios de herramienta.

En la configuración de escáner se puede decidir si el escáner debe pasar por el modo Activado o Desactivado.

Transductor dual

Parámetro	Valores
Solicitar par de torsión dual	Sí o No. Si se configura como Sí, la herramienta debe tener transductores de par duales (sin desactivar) para poder realizar un apriete.
Par de torsión secundario en trayectoria	Sí o No. De forma predeterminada, solo se almacenan en las curvas de trayectoria los valores del transductor de par principal, es decir, el transductor de par utilizado para controlar el apriete. Si fuera necesario, también puede registrar las mediciones del transductor de par secundario (transductor frontal).
Activar restricción de par de torsión doble	Sí o No. Si se configura como Sí, la restricción del transductor de par doble comparará la diferencia entre los valores de par medidos en los transductores. La restricción se activa si: \|Par principal – Par secundario\| > (diferencia de par máx./ 100) * Par máx. de herramienta
Diferencia de par máximo (1-50)	Límite para la restricción de la diferencia del par doble en porcentaje.

Configuración de boca abierta

La función de ajuste de boca abierta está disponible para las herramientas de boca abierta configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA). La función se utiliza para configurar la forma en que GTA vuelve a la posición abierta tras un apriete.

Antes de utilizar una herramienta de boca abierta, debe asegurarse de que tanto el cabezal como la estructura de la herramienta se han montado y configurado correctamente. Si no es así, es posible que la herramienta funcione en la dirección equivocada y que se dañe el tope mecánico en el cabezal de la boca abierta.

Ajustes

Descripción

Posicionamiento automático

Activado: Con el posicionamiento automático activado, el operario puede mantener pulsado el gatillo de herramienta tras el apriete para volver automáticamente a la posición abierta. Si el operario libera el gatillo de herramienta antes de que se complete el posicionamiento automático, la herramienta vuelve a la posición abierta utilizando la Estrategia de posicionamiento seleccionada.
Desactivado: valor predeterminado.
Una vez se ha realizado el apriete y se ha liberado el gatillo, el operario debe volver a pulsar el gatillo de la herramienta hasta que se complete el posicionamiento automático total.

Estrategia de posicionamiento

Hacia delante: valor predeterminado.
La herramienta funciona hacia delante hacia la posición abierta (en el mismo sentido que el sentido de apriete).
Hacia atrás: la herramienta funciona en sentido inverso para alcanzar la posición abierta (en el sentido opuesto al sentido de apriete).
Hacia atrás según par: la herramienta vuelve a la posición abierta mediante la marcha hacia atrás lentamente y monitorizando el par.
Hacia delante con inicio rápido: la herramienta. vuelve a la posición abierta lo más rápido posible.

Las estrategias Hacia atrás según par y Hacia delante con inicio rápido se recomiendan para herramientas de boca abierta con pieza delantera giratoria.

Velocidad de posicionamiento

Velocidad de posicionamiento define la rapidez con la que la herramienta vuelve a la posición abierta, y se expresa como el porcentaje (%) de la velocidad máxima de la herramienta de boca abierta.

Velocidad de posicionamiento puede variar de 5 a 100 %. El valor predeterminado se establece en 38 %.

Configurar un selector de bocas

El selector de bocas es una bandeja de bocas con LED que sirve de asistencia al operario a la hora de seleccionar la boca correcta para el procedimiento de apriete, por ejemplo, una secuencia de lotes. Cuando se utiliza más de un programa de apriete, resulta cómodo usar un selector. Cuando se levanta una boca, se seleccionará el programa de apriete correspondiente.

Es posible conectar varios selectores de bocas a la estación virtual.

Para conectar el selector de bocas a la estación virtual, vaya a Herramienta de controlador integrado > Estación virtual > Accesorios y seleccione Seleccionar accesorios.

Para configurar el selector de bocas, consulte las Instrucciones de producto Selector de bocas.

Configurar un selector de bocas

Vaya a Configuraciones en el menú de inicio y seleccione Selector de bocas en el panel izquierdo.
Asigne un Nombre a la configuración.
Seleccione Editar.
Seleccione Añadir o Eliminar para el número de ranuras de boca correcto. Seleccione todas las ranuras que deban estar activas (indicado en azul).
Configure Control como Externo si la selección de boca se debe controlar mediante un sistema externo.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=cmU9pYL-kL4

Información relevante

Elegir accesorios

Configurar un Expansor de E/S o un Hub E/S

Para configurar un expansor E/S, consulte las Instrucciones de producto Expansor E/S.

Para configurar un Hub E/S, consulte la Guía de usuario para software Hub E/S.

Configure las señales E/S

Vaya a Configuraciones en el menú de inicio y seleccione Expansor E/S en el panel izquierdo. Seleccione Editar.
Aparecen dos listas, una para Entradas y una para Salidas.
- Para configurar un canal con una entrada, seleccione el canal requerido en la lista Entradas. Escoja el tipo de señal en la lista que aparece.
- Para configurar un canal con una salida, seleccione el canal requerido en la lista Salidas. Escoja el tipo de señal en la lista que aparece.

El Hub E/S cuenta con 8 canales, comparado con el Expansor E/S que tiene 16. Cuando configure un Hub E/S, asegúrese de que no se configura ningún canal con una señal de entrada y otra de salida al mismo tiempo. Uno de los correspondientes canales de entrada y salida se debe configurar como Ninguno. Seleccione Ninguno en la ventana de diálogo emergente. Cierre la lista de elementos emergente sin seleccionar nada.

Estación virtual general

Vaya a Configuraciones en el menú de inicio y seleccione Estación virtual general en el panel izquierdo.
Asigne un nombre a la nueva configuración y pulse Editar.
En el campo Filtro de resultados para generación de informes, coloque el conmutador en Activado en aquellos parámetros que desee incluir en los resultados. Por defecto, todos los parámetros están configurados como Activado.

Puede configurar los parámetros siguientes en el campo Filtro de resultados para la generación de informes:
- Afloje
- Incremento de lote
- Disminución de lote
- Reiniciar lote
- Omitir programa de apriete
- Cancelar secuencia
- Reiniciar secuencia de grupo de apriete

En Ajustes de apriete, configure el momento en que se desactiva el aflojado y el momento de desactivar el apriete después de un apriete.

Parámetro	Descripción
Desbloquear herramienta en caso de afloje	Desactivado, Si OK, Siempre
Desactivar aflojamiento	Desactivado, Si apriete OK, Si apriete NOK, Siempre
Desactivar apriete	Desactivado, Si apriete OK, Si apriete NOK, Después de cada apriete

Configurar los ajustes de presentación de resultados

La ventana Ajustes de presentación de resultados permite al usuario mostrar el par final sin el valor de compensación PrT incluido, y el valor de compensación PrT en los Resultados en tiempo real.

Configure la ventana Ajustes de presentación de resultados

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuraciones. A continuación, a la izquierda, seleccione Estación virtual general.
En la ventana Configuración deseada, seleccione Editar.
La pantalla Editar configuración aparece.
En la ventana Ajustes de presentación de resultados, configure los interruptores relevantes en Activado o Desactivado dependiendo de los resultados deseados.

Si el interruptor Mostrar valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real se configura como Activado, la ventana Resultados en tiempo real muestra el valor Compensación PrT.

Si el interruptor Mostrar par final con compensación PrT se configura como Activado, la ventana Resultados en tiempo real muestra el par final con la Compensación PrT incluida.
Configurar los interruptores en la ventana Ajustes de presentación de resultados como Activado o Desactivado no tiene ningún efecto a menos que:
- El programa Multistep cuenta con una etapa de apriete que incluye una supervisión de etapa Par de autofrenado con el selector Compensación definido como Activado.

Ajustes de presentación de resultados

A continuación encontrará las diferentes opciones de configuración en la ventana Ajustes de presentación de resultado.

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: ON

Mostrar Par final con Compensación PrT: ON

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: ON

Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: OFF

Mostrar Par final con Compensación PrT: ON

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: OFF

Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

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Mostrar Par final con Compensación PrT: Activado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: ON

Mostrar Par final con Compensación PrT: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final con el valor de compensación PrT incluido.

Si la eHMI y ST Selector están activados y configurados, muestran el par final con el valor de compensación PrT incluido.

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el valor de compensación PrT con el icono de compensación relacionado ().

Si existen varios valores de compensación, aparece el valor de compensación aplicado a la última etapa disponible.

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real no tiene ningún efecto en:

Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.
El valor de par final mostrado con el historial de resultados.
Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.
Los valores en los mensajes Open Protocol.
Las señales.
Adaptadores de protocolo.

Mostrar Par final con Compensación PrT: Desactivado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: ON

Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final sin el valor de compensación PrT incluido. Dado que el par final no incluye el valor de compensación PrT, aparece en cursiva.

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el valor de compensación PrT con el icono de compensación relacionado ().

Si existen varios valores de compensación, aparece el valor de compensación aplicado a la última etapa disponible.

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real no tiene ningún efecto en:

Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.
El valor de par final mostrado con el historial de resultados.
Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.
Los valores en los mensajes Open Protocol.
Las señales.
Adaptadores de protocolo.

Mostrar Par final con Compensación PrT: Desactivado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: OFF

Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final sin el valor de compensación PrT incluido. Dado que el par final no incluye el valor de compensación PrT, aparece en cursiva.

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: OFF

La ventana Resultado en tiempo real no muestra el valor de compensación PrT y el icono de compensación relacionado ().

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real no tiene ningún efecto en:

Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.
El valor de par final mostrado con el historial de resultados.
Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.
Los valores en los mensajes Open Protocol.
Las señales.
Adaptadores de protocolo.

Mostrar Par final con Compensación PrT: Activado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: OFF

Mostrar Par final con Compensación PrT: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final con el valor de compensación PrT incluido.

Si la eHMI y ST Selector están activados y configurados, muestran el par final con el valor de compensación PrT incluido.

Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: OFF

La ventana Resultado en tiempo real no muestra el valor de compensación PrT y el icono de compensación relacionado ().

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real no tiene ningún efecto en:

Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.
El valor de par final mostrado con el historial de resultados.
Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.
Los valores en los mensajes Open Protocol.
Las señales.
Adaptadores de protocolo.

Trabajar con la pestaña Herramienta de controlador integrado

Estación virtual

Una estación virtual es una abstracción de software de un controlador. La herramienta IxB cuenta con un controlador integrado con una estación virtual conectada. Se pueden asignar diferentes configuraciones a la estación virtual según sea necesario. Es posible seleccionar una tarea, asignar configuraciones de accesorio y definir parámetros de protocolo de comunicación.

La tarea seleccionada puede ejecutar un programa de apriete, ejecutar una secuencia de grupos de apriete o activar la tarea utilizando una fuente configurada en el menú Fuentes. La tarea puede monitorizarse y el resultado de la misma puede presentarse junto con cualquier evento que haya ocurrido durante la operación.

En esta sección

Cambiar un tipo de licencia

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Estación virtual en el panel izquierdo.
Seleccione el Tipo de estación virtual en el campo Licencia.
Seleccione tipo nuevo de la lista.
Si fuera aplicable, seleccione Características > Editar para añadir licencias para características individuales.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=HanD0wI-w9k

Asignar una tarea a una estación virtual

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Estación virtual en el panel izquierdo. Seleccione Escoger tarea o Cambiar tarea en el menú Tarea.
Seleccione una de las siguientes pestañas:
- Programa de apriete: Muestra un listado de programas de apriete disponibles en la herramienta.
- Lote: Muestra un listado de programas de apriete disponibles en la herramienta.
- Fuentes: Muestra un listado de tareas fuente disponibles en la herramienta.
Seleccione una tarea de la lista.

El nombre de la tarea se actualiza en el campo Tarea.

La selección de tareas usando fuentes y números identificadores/cadenas de identificadores se describe detalladamente en la sección Fuentes.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Fuentes

Configurar el modo manual en la estación virtual

El modo manual para la estación virtual se emplea para llevar a cabo tareas mientras la herramienta está bloqueada. Cuando la herramienta está bloqueada por un determinado motivo (por ejemplo, porque la herramienta está fuera de su huella TLS) puede seguir existiendo la necesidad de llevar a cabo determinadas tareas con la herramienta, como trabajos de emergencia. Al configurar el modo manual para la estación virtual, los usuarios pueden determinar qué señales se envían al acceder al modo manual (señales de entrada), qué tarea se puede llevar a cabo en modo manual (tarea secundaria) y qué señales se envían al salir del modo manual (señales de salida).

Dado que los escenarios deseados pueden variar de un usuario a otro (es decir, qué señales enviar tras la entrada y salida y qué tarea llevar a cabo), el modo manual se puede configurar completamente para cada estación virtual.

La configuración consta de tres elementos: señales de entrada, señales de salida y tarea secundaria (tenga en cuenta que tarea primaria se refiere a la tarea «automática» que se asigna a la estación virtual en Tarea).

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Estación virtual en el panel izquierdo. Seleccione Establecer modo manual en el campo Tarea.
Seleccione Escoger tarea o Cambiar tarea en el campo Tarea secundaria. Esto determina qué tarea ejecutar en modo manual.
Si no hay establecida ninguna tarea secundaria, se utilizará la tarea principal durante el modo manual.
Se pueden definir todos los tipos de trabajo (apriete, secuencia de lotes, fuente) para el trabajo secundario y el primario.
Establezca las señales de entrada que deben enviarse seleccionando el icono más situado en la parte inferior de la sección Entrante.
Establezca las señales de entrada que deben enviarse seleccionando el icono más situado en la parte inferior de la sección Saliente. Consulte los parámetros de las señales de salida más abajo.

El número máximo de señales de entrada y salida que pueden fijarse es de 99.

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Señales entrantes y salientes

Señales entrantes y salientes

Los parámetros para las señales de entrada y salida son los mismos.

Existen dos tipos de señales: tipo booleano y tipo entero/cadena. Para las señales de tipo booleano se utiliza un conmutador de encendido/apagado (verdadero/falso). En el caso de las señales de tipo entero/cadena, se utiliza un campo de texto donde pueden indicarse la señal (E/S) o la cadena.

Señal	Tipo	Valor predeterminado
Cancelar secuencia	Booleano	Apagado
Confirmar eventos	Booleano	Apagado
Activar escáner de herramienta	Booleano	Apagado
Borrar resultados	Booleano	Apagado
Desactivar comandos de protocolo abierto	Booleano	Apagado
Monitorización externa [1-8]	Booleano	Apagado
Led verde de herramienta intermitente (protocolo externo)	Booleano	Apagado
Restablecer todos los identificadores	Booleano	Apagado
Reiniciar lote	Booleano	Apagado
Reiniciar secuencia de grupo de apriete	Booleano	Apagado
Restablecer relé biestable	Booleano	Apagado
Restablecer último código de barras	Booleano	Apagado
Restablecer demasiados NOK	Booleano	Apagado
Ajustar relé biestable	Booleano	Apagado
Desbloquear herramienta al finalizar	Booleano	Apagado
Desbloquear herramienta al desactivar	Booleano	Apagado

Open Protocol

En la pestaña Protocolos del menú Estación virtual, encontrará una lista de los protocolos de comunicación disponibles, dependiendo de la licencia que esté utilizando en ese momento. Open Protocol está disponible para todas las licencias.

Para obtener acceso a funciones a través de Open Protocol, debe definirse un único puerto para la estación virtual.

Para definir el puerto para Open Protocol:

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Estación virtual en el panel izquierdo.
Coloque el conmutador de Open Protocol en Activado.
Introduzca el número de Puerto de servidor.
Introduzca el valor PLC Index.
PLC Index se utiliza para mapear dónde se deben escribir los comandos de Open Protocol en la memoria compartida. El valor por defecto es 1 pero es posible introducir valores de 1 a 6.
Elija la acción que debe realizarse cuando se pierda la conexión con el cliente.

La configuración Desconectar controla la acción que se realiza cuando se produce un error de conexión:
- Ninguna - El programa de apriete continúa con normalidad.
- Bloquear herramienta activa alto - La herramienta se bloquea después de terminar el apriete actual de forma normal.
- Desasignar tarea - El apriete se cancela después de finalizar la tarea en curso. Excepto para los programas de apriete simples o secuencias de grupos de apriete, donde la tarea se eliminará después de finalizar.
- Bloquear siempre herramienta - La herramienta se bloquea después de terminar el apriete actual independientemente del resultado.
Configure Utilizar contador heredado como Sí o No, según sea necesario.

Al ajustar el contador como Sí, el contador heredado cuenta todos los aprietes en una secuencia y transmite ese número a los sistemas secundarios.
Seleccione el programa de afloje MID2500 y seleccione un programa de afloje MID2500 de la lista.
Seleccione Aplicar.

Elegir accesorios

Añadir accesorios a la estación virtual

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Estación virtual en el panel izquierdo.
Seleccione Escoger accesorios en el campo Accesorios.
Seleccione el accesorio que desea conectar: Selector de bocas, Escáner, Expansor E/S o Hub E/S.
En la columna Configuración (izquierda), seleccione la configuración que desee utilizar con el accesorio.
En la columna Accesorios conectados (derecha), seleccione el accesorio que desea utilizar.

Eliminar accesorios de la estación virtual

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Estación virtual en el panel izquierdo.
Seleccione Escoger accesorios en el campo Accesorios.
En la Lista de accesorios asignados, seleccione el icono menos junto al accesorio que desee eliminar.

Herramienta

Consultar información de la herramienta

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Herramienta en el panel izquierdo.

Amplíe el campo Información de herramienta para consultar la información siguiente:

Información	Descripción
Modelo	Denominación del modelo de la herramienta.
Velocidad máx.	La velocidad de giro máxima de la herramienta (rpm).
Relación de engranaje	La relación de la velocidad angular del engranaje de entrada con la velocidad angular del engranaje de salida.
Número de serie	El número de serie de la herramienta puede ser necesario para lista de repuestos correcta o las instrucciones de servicio.
Par máximo	El par máximo que la herramienta puede utilizar para un apriete.
Número del producto	El número de producto de la herramienta.

Estado

La vista Estado muestra información sobre la temperatura de la herramienta

La temperatura de la herramienta se supervisa constantemente. Las unidades admitidas de temperatura son: grados Celsius (°C) y grados Fahrenheit (°F). Siendo °C la unidad predeterminada. Puede cambiar de una unidad a otra sin necesidad de reiniciar la herramienta. Cuando la temperatura del motor de la herramienta o del sistema electrónico de la herramienta supere la temperatura máxima, la herramienta se bloqueará y aparecerá una alerta (2014). La herramienta se desbloquea cuando la temperatura de la herramienta cae por debajo del límite de temperatura.

Supervisar la temperatura de la herramienta

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Herramienta en el panel izquierdo.
Tanto la temperatura del sistema electrónico de la herramienta como la del motor de la herramienta se indican debajo de Estado.
Seleccione cualquier entrada para acceder a una lista de temperaturas pico y sus marcas horarias.

Mantenimiento

La herramienta almacena un número de intervalo de servicio y cuenta el número de aprietes que pueden realizarse antes de que deba realizarse su mantenimiento o revisión.

Ajustar un intervalo de servicio

Vaya a Herramienta de controlador integrada en inicio y seleccione Herramienta en el panel izquierdo.

Amplíe el campo Mantenimiento. Aparece la siguiente información:

Parámetro	Descripción
Último servicio	Fecha y hora de la última revisión. La fecha de la última revisión se establece en el taller de reparaciones. La fecha de la última revisión se establece con la fecha y la hora actual cuando se pulsa el botón Reiniciar el contador de servicio.
Aprietes totales en el momento de servicio	El número total de aprietes realizados por la herramienta desde que se utilizó por primera vez. Este valor está disponible en la revisión y se mantendrá hasta la revisión siguiente.
Aprietes restantes	El número total de aprietes restantes hasta que se alcance el intervalo de servicio.
Intervalo de servicio	El número de aprietes que se realizarán entre dos eventos de servicio. Se puede establecer en múltiplos de 10 000.
Poner a cero contador de servicio	Reinicia el contador de Aprietes restantes y establece la fecha actual como Fecha de última revisión.

Configure un valor en el campo Intervalo de servicio.
El número del intervalo de servicio solo puede establecerse en múltiplos de 10 000. Cualquier número que no sea múltiplo de 10 000 se redondeará al múltiplo de 10 000 más cercano.
Seleccione Aceptar

Para activar la alarma de mantenimiento, vaya a Ajustes > Alarmas > Mantenimiento y configure el Indicador de alarma de servicio como Activado.

Calibración de herramienta

La calibración de la herramienta se utiliza para controlar la idoneidad con la que una herramienta se corresponde con un transductor de referencia.

El valor de calibración almacenado en la memoria de la herramienta se utiliza para ajustar el valor de par suministrado por el transductor de par de la herramienta, para que el valor de par correcto se muestre en la interfaz de usuario. La interfaz muestra la fecha en la que la herramienta se calibró por última vez.

Preparar la calibración

Asegúrese de que la herramienta está configurada para efectuar aprietes. Configure la herramienta con un captador de referencia de par, como un STa6000, STpad o un banco de pruebas JSB. Consulte el manual de instrucciones del captador de referencia de par para la configuración del mismo.

Elija un programa de apriete con un par objetivo que se corresponda con un apriete normalmente utilizado con su herramienta.

El valor de calibración de la herramienta se calcula a partir de las lecturas de par realizadas por la herramienta y el transductor de referencia de par utilizando la ecuación que se muestra a continuación:

Calibrar la herramienta

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio y seleccione Estación virtual > Herramienta > Calibración.
Anote el valor de calibración antiguo que encontrará en la casilla de texto Valor de calibración: Principal.
Una herramienta con transductores duales mostrará dos valores de calibración, Principal y Secundario. El valor de calibración secundario se utiliza para el transductor de par frontal.
Efectúe como mínimo tres aprietes y utilice las lecturas de los valores de par de la herramienta y el transductor de referencia (STanalyser o similar) para calcular el valor del par medio.
Calcule el valor de calibración nuevo utilizando la ecuación Valor de calibración nuevo.
Si fuera necesario, introduzca una fecha nueva en el campo Siguiente fecha de calibración.
Guarde el valor de la nueva calibración en la memoria de la herramienta introduciendo en la casilla de texto Valor de calibración: Principal o Valor de calibración: Casilla Secundario. Seleccione Aplicar.

Una vez realizada la calibración, realice un apriete para comprobar que los valores nuevos son correctos.

Para activar la alarma de calibración, vaya a Ajustes > Alarmas > Calibración y configure la Alarma de calibración como Activado.

Calibrar una herramienta con STa6000 o STpad

Realizar la Calibración QA mediante STa6000 o STpad

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú y seleccione Herramienta > Calibración QA en el panel izquierdo.
Configure la Calibración QA como Activado.
Seleccione el tipo de conexión que dese utilizar (TCP o COM) y e introduzca el número de serie.
El puerto predeterminado para la comunicación es 4561.
Inicie la calibración desde el STa6000/STpad. El STa6000/STpad solicita información de la herramienta y programa de apriete.
No se pueden usar programas de apriete individuales con fines de calibración. Asegúrese de seleccionar un programa de lotes.
Ejecute el apriete. Cuando el dispositivo de calibración detecta un apriete, solicita el resultado de apriete de la herramienta.
Repita el paso anterior hasta que se hayan ejecutado todos los aprietes del lote.
Una vez completado, el STa6000/STpad crea un informe y calculará un nuevo valor de calibración para la herramienta.
Seleccione Almacenar en el STa6000/STpad para enviar el nuevo valor de calibración a la herramienta.

Durante la calibración, si se cambia el programa de apriete o se actualiza la secuencia/lote, finaliza la calibración.

No existe límite en el tamaño de lote usado con fines de calibración. Sin embargo, el STa6000 solo puede mostrar dos dígitos como tamaño de lote. Por lo tanto, el contador en el STa6000 presenta 00 para 100.

Una vez realizada la calibración, realice un apriete para comprobar que los valores nuevos son correctos.

Ajuste del motor

El ajuste del motor configura la unidad de control del motor de la herramienta para optimizar el rendimiento y minimizar las pérdidas.

El ajuste del motor durará aproximadamente dos minutos y hará girar el eje en sentido horario (DER) y en sentido contrario al horario (IZQ) antes de finalizar.

Para las herramientas de boca abierta configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA):

Retire la extensión de boca abierta de la herramienta antes de realizar el ajuste de motor.

Realizar el ajuste del motor

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio y seleccione Herramienta > Ajuste de motor.
Seleccione Realizar y pulse el gatillo en la herramienta.
Siga las instrucciones en pantalla y siga presionando el gatillo de la herramienta hasta que haya ajustado el motor.
- Si el ajuste del motor es correcto, aparecerá el evento OK.
- Si el ajuste del motor no fue correcto o el gatillo de la herramienta se soltó antes de que finalizase el ajuste del motor aparecerá el evento NOK.

Ajuste de boca abierta

La función de ajuste de boca abierta está disponible para las herramientas de boca abierta configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA). La función calcula la verdadera relación de transmisión tanto de la herramienta como de la extensión combinada y la guarda en la herramienta. Necesitará alrededor de 2 minutos para realizar el ajuste.

Cuando se haya completado el ajuste de boca abierta, se debe calibrar la herramienta con la extensión de boca abierta instalada.

Realice el ajuste de boca abierta

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio y seleccione Herramienta > Ajuste de boca abierta.
Seleccione Realizar y pulse el gatillo en la herramienta.
Siga las instrucciones en pantalla y siga presionando el gatillo de la herramienta hasta que haya completado el ajuste de boca abierta.
- Si el ajuste de boca abierta es correcto, aparecerá el evento OK.
- Si el ajuste de boca abierta no fue correcto o el gatillo de la herramienta se soltó antes de que finalizase el ajuste, aparecerá el evento NOK.

Consultar información del transductor

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Herramienta en el panel izquierdo.
Amplíe el campo Información de transductor para consultar los valores de calibración de los transductores de par Principal y, si fuera aplicable, Secundario.

IAM

El Módulo de aplicación inteligente (IAM, por sus siglas en inglés) es un almacenamiento no volátil localizado en la herramienta. El módulo de almacenamiento contiene todos los programas, configuraciones y resultados de la herramienta.

Asigne un nombre a la herramienta

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio y seleccione IAM.
Asigne un Nombre a la herramienta.

Versiones del software

Cambiar las versiones del software no transfiere las configuraciones de la herramienta ni los programas de apriete.

En esta sección

Activación de software

La herramienta puede almacenar dos versiones de software instaladas. Utilizando la Activación de software puede elegir la versión que desea utilizar.

Asegúrese de mantener la batería conectada a la herramienta durante todo el procedimiento.

Activar una versión de software

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú de inicio y seleccione Software en el panel izquierdo.
Seleccione Actual o Guardado en la ventana Activación de software.

La herramienta se reinicia automáticamente para que tenga efecto la activación.

Actualizar la versión del software

Asegúrese de mantener la batería conectada a la herramienta durante todo el procedimiento.

Para información sobre el hardware actual de la herramienta, acceda a Herramienta con controlador integrado

Vaya a Herramienta de controlador integrada en el menú y seleccione Software en el panel izquierdo.
Vaya al campo Actualización de software y seleccione BUSCAR.
Busque y seleccione el archivo comprimido con el software aplicable y siga las instrucciones para finalizar la instalación.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=-Vq6uKaKfcA

Información relevante

Hardware

Hardware

Consultar la información del hardware en la herramienta

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio. Seleccione Hardware en el panel izquierdo.
Seleccione una de los siguientes módulos de hardware:
- Placa principal
- Módulo de alimentación
- BHMI
- Placa EHMI
- Módulo EHMI
- Placa de transductor delantero
- Módulo de transductor delantero
La siguiente información se mostrará para cada módulo de hardware:
- Número de serie
- Número de artículo
- Revisión de hardware
- Nombre del producto
- Fecha de producción

Exportar e importar configuraciones

Las funciones de exportación e importación se utilizan para exportar eventos y resultados de apriete para analizarlos en programas externos, así como para transferir configuraciones de programas de apriete, lotes y configuraciones de herramienta entre herramientas.

La función de exportación se utiliza para:

Exportar los resultados y los eventos del apriete para su posterior procesamiento.
Exportar los archivos de registro para obtener asistencia de un ingeniero de servicio de Atlas Copco en caso de que se produzcan errores.
Exportar la configuración de la herramienta que pueda usarse para copiar ajustes a otra herramienta.

Exportar una configuración

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio. Seleccione Exportar/Importar en el panel izquierdo.
Seleccione lo que desee exportar de la herramienta: Toda la información o Ajustes y configuraciones.

Cuando se elija Ajustes y configuraciones, no se exportará ningún archivo con resultados o eventos en el archivo. Con este ajuste la exportación se realiza en menos tiempo.
Seleccione EXPORTAR. Se solicita al usuario que seleccione dónde guardar o desde dónde recuperar el archivo exportado.

Importar una configuración

Vaya a Herramienta de controlador integrado en el menú de inicio. Seleccione Exportar/Importar en el panel izquierdo.
Seleccione IMPORTAR. Al utilizar la función de importación todos los ajustes de los programas de apriete, lotes, accesorios y herramienta serán reemplazados por los ajustes del archivo de importación. Sin embargo, los ajustes de red, PIN y resultados y eventos no se importan.
Seleccione CONTINUAR en la ventana de diálogo para iniciar la importación.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=MDmNjeEkp-g

En esta sección

Información exportada y formato de archivos

El archivo exportado es un archivo comprimido con los archivos siguientes:

Toda la información

IXBExport_<datetime>_Results.csv
IXBExport_<datetime>_Events.csv
ExportInfo.txt
settings/settings.bin
atlas_tool_i.zip
atlas_sys_i.zip
atlas_subsystems_info.zip
atlas_plc.zip
jsonConfigurations.zip

Ajustes y configuraciones

ExportInfo.txt
settings/settings.bin
jsonConfigurations.zip

Información exportada
Archivo	Descripción
IXBExport__<Tool name>_<Time stamp>_Events.csv	Un archivo separado por punto y coma que contiene la siguiente información: Gravedad: tipo de evento Fecha y hora: un sello de tiempo en el que se produjo el evento Código: El identificador del evento Descripción: una descripción breve del evento Estación virtual: ID de la estación virtual
IXBExport__<Tool name>_<Time stamp>_Results.csv	Un archivo separado por punto y coma que contiene la siguiente información: Tipo de apriete: multiherramienta, una sola herramienta, un solo grupo de herramientas o múltiples grupos de herramientas Nombre de la estación virtual Identificador de herramienta único VIN: Número de identificación del vehículo Fecha y hora: un sello de tiempo en el que se produjo el resultado Nombre de la secuencia de lotes: El nombre de la secuencia de lote Contador de secuencia de lotes: el número de lote en la secuencia de lotes Recuento de lote: apriete real en el lote Nombre de perno Estado: estado de apriete o desapriete OK o NOK Información adicional de estado: una descripción breve del estado del resultado Programa de apriete/nombre multietapa Error de detención Errores Fallo de etapa Par objetivo: El valor del par objetivo Par final: El valor del par final Ángulo objetivo: El valor del ángulo objetivo Angulo final: El valor del ángulo final Ángulo de aproximación: El valor del ángulo de aproximación Factor de correlación de par residual [%]: factor que compensa la diferencia entre el par residual y el par dinámico cuando se usa TurboTight. Tiempo transcurrido [seg.] Límite inferior de ángulo [grado] Límite inferior de par de torsión [Nm] Límite superior de par de torsión [Nm] Número de impulsos Corriente en la desconexión [A] Compensación de ángulo real [grado] Tiempo hasta aproximación completa [ms] Tiempo hasta par final [ms] texto objetivo
ExportInfo.txt	Información sobre la configuración y software de la herramienta.
settings/settings.bin	Un archivo binario que contiene todos los parámetros de programas y grupos de apriete, las configuraciones de los accesorios y los parámetros de la herramienta, como: idioma, unidades de par, fecha y hora, y apariencia de resultados.
atlas_tool_i.zip	Registros de herramienta (para depuración)
atlas_sys_i.zip	Archivos de registro de la aplicación informática
atlas_subsystems_info.zip	Información sobre el software del sistema secundario
atlas_plc.zip	Configuración PLC
jsonConfigurations.zip	Programas de apriete y afloje Multistep

Dependiendo del ajuste de idioma en el IxB Software, el archivo exportado .csv utiliza diferentes caracteres para separar los campos. Dependiendo del ajuste de idioma en el ordenador, se pueden producir problemas al abrir el archivo .csv exportado. Para evitar problemas, asegúrese de que el idioma utilizado en la herramienta coincida con el utilizado en el ordenador.

Consulte la tabla siguiente para más datos sobre el formateo de idiomas del IxB Software:

Formatos en distintos idiomas
Idioma	Fecha/hora	Delimitador de campo	Formato de números
Inglés (en_US)	MM/dd/aaaa hh:mm:ss	,	123,456
Checo (cs_CZ)	dd.MM.aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Alemán (de_DE)	dd.MM.aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Español (es_ES)	dd/MM//aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Francés (fr_FR)	dd/MM/aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Coreano (ko_KR)	aaaa-MM-dd hh:mm:ss	,	123,456
Italiano (it_IT)	dd/MM/aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Japonés (ja_JP)	aaaa/MM/dd hh:mm:ss	,	123,456
Portugués (pt_BR)	dd/MM/aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Ruso (ru_RU)	dd.MM.aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Sueco (sv_SE)	aaaa-MM-dd hh:mm:ss	;	123.456
Chino (zh_CN)	aaaa/MM/dd hh:mm:ss	,	123,456

Copia de seguridad automatizada

La ventana Copia de seguridad automatizadaactiva o desactiva la exportación sFTP.

El interruptor Permitir exportación sFTP está configurado como DESACTIVADO de forma predeterminada.
Al activar el interruptor Permitir exportación sFTP, se crea un archivo de exportación 10 minutos después del último cambio de configuración.
Si se configura el interruptor Permitir exportación sFTP como ACTIVADO en el arranque del sistema, se crea automáticamente un archivo de exportación en 2 o 3 minutos. El archivo de exportación se crea a los 2 o 3 minutos para reflejar cambios que se hayan podido realizar antes de apagar el sistema.

El archivo antiguo de la copia de seguridad se elimina antes de que el nuevo archivo de copia de seguridad esté disponible.

Los datos del archivo exportado incluyen todas las configuraciones y los ajustes del controlador.

Los usuarios sFTP pueden recuperar el archivo exportado almacenado en el directorio siguiente del sistema: /Exportar/<nombre de archivo de exportación>.

Siempre es necesario un sistema compatible con sFTP.

Para recuperar el archivo, los usuarios sFTP no requieren ninguna contraseña.

El nombre de usuario para los usuarios sFTP es el siguiente:

Nombre de usuario

autoexport

Exportar «Registros e información de sistema»

Con esta exportación un técnico de servicio puede compartir los registros y la información del sistema con los técnicos de servicio de Atlas Copco para facilitar la resolución de problemas.

La exportación de los registros y la información del sistema no incluye los registros de la o las herramientas conectadas.
Si necesita exportar registros de la o las herramientas conectadas, seleccione el método de exportación necesario.

Todos los datos incluidos en la exportación de registros e información del sistema se almacenan en un archivo PF/IXBExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz, que incluye los siguientes archivos y directorios:

atlas_sys_d.zip: archivos de registro de la aplicación Drive
atlas_sys_i.zip : archivos de registro de la aplicación TI
atlas_protocol_log.zip: archivos de registro de adaptadores de protocolo externos
ExportInfo.txt: documento de texto que contiene información sobre el IAM y el controlador
licenseInformation.zip: información sobre la licencia y capacidades del sistema
atlas_systeminformation.zip: información para I+D de Atlas Copco para estado y configuración de sistema actual
atlas_workflow_log.zip: archivos de registro para el flujo de trabajo de adaptadores de protocolo externos

Cómo exportar «Registros e información de sistema»

Vaya a Herramienta con controlador integrado en el menú de inicio y seleccione Exportar/Importar en el panel izquierdo.
En la ventana Exportar, abra el menú desplegable y seleccione Registros e información de sistema.
En la ventana Exportar, seleccione Exportar.
Al final del proceso de exportación, una ventana emergente de exportación confirma que el proceso se ha completado.
Se descarga automáticamente un archivo PF/IXBExport_<Nombre IAM>_<fechahora>.tar.gz.

Conectar a un controlador Power Focus(PF Connect)

Para abarcar aplicaciones donde se requiere un controlador físico, la herramienta IxB puede conectarse a un Power Focus 6000 o Power Focus 8.

Por ejemplo, las aplicaciones para las que esto sería necesario podrían ser:

al utilizar un bus de campo
al utilizar accesorios de estación con cable (baliza, panel del operario, etc.)
al utilizar E/S
cuando se necesita un controlador como hub y búfer físico

Vaya a Herramienta con controlador integrado en el menú de inicio y seleccione Controlador integrado en el panel izquierdo.
Cambie Controlador integrado a Desactivado para conectar la herramienta IxB al controlador externo. Espere a que la herramienta se reinicie.
Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Red > Cliente inalámbrico > Editar. Conecte la herramienta a una red inalámbrica.
En esta etapa la herramienta deberá reiniciarse una segunda vez. Tras el reinicio se eliminarán las configuraciones almacenadas en la herramienta, como programas de apriete.

En Ajustes seleccione Conexiones > Conexión del controlador e introduzca la dirección IP del controlador. Seleccione Aplicar y espere a que la herramienta se reinicie.
En el controlador externo la herramienta IxB ya aparecerá en el menú Herramienta.

En el menú Estación virtual del controlador externo, seleccione Herramienta > Cambiar herramienta para seleccionar la herramienta IxB. Para configuraciones adicionales en el controlador externo, consulte Guía de usuario Power Focus 6000 o Guía de usuario Power Focus 8.

Trabajar con la pestaña Ajustes

Configuraciones de red

La herramienta se puede configurar para poder acceder a ella de forma inalámbrica desde un navegador web o una Red de área local (LAN, por sus siglas en inglés), utilizando el protocolo IPv4.

Existe una opción para utilizar la herramienta como cliente, como un punto de acceso para otros dispositivos.

Preparativos

Retire la tapa del puerto de conexión USB de la herramienta.
Conecte la herramienta al puerto USB del ordenador.
Abra un navegador web e introduzca la dirección de la interfaz de usuario del software IxB: 169.254.1.1.

En esta sección

Configurar canales

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Red en el panel izquierdo.
En el campo Canales, escoja la frecuencia (2,4 GHz o 5 GHz) y seleccione Editar.
Seleccione activar o desactivar canales.

Configurar un cliente inalámbrico

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Red en el panel izquierdo.
En el campo Cliente inalámbrico, seleccione Editar.
Configure Activado como On.
Configure DHCP como On u Off dependiendo de la configuración. Si se configura como Off, complete la información requerida, facilitada por el administrador de sistema local:
- Dirección IP
- Máscara de subred
- Puerta de enlace
Introduzca un Nombre de red (SSID).
En el campo Seguridad, seleccione Modo y seleccione un modo de seguridad de la lista. Si se selecciona WPA2 Personal, introduzca una Clave de seguridad.
Introduzca los parámetros de seguridad e importe los archivos cert y claves, según sea necesario.
Edite los Ajustes opcionales según sea aplicable.
Seleccione Aplicar.

La herramienta establecerá una conexión inalámbrica con la red, confirmada por una luz constante en el indicador LED de conexión azul de la herramienta.
Para acceder de forma inalámbrica a la interfaz de usuario, introduzca la dirección IP en un navegador web.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=IAhVDKSyFgY

Configurar la herramienta como punto de acceso inalámbrico

Si se han configurado múltiples canales previamente en Modo cliente inalámbrico, activar Modo AP inalámbrico actualizará la lista de canales para recoger únicamente el canal actual/predeterminado para el Modo AP inalámbrico.

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Red en el panel izquierdo.
En el campo AP inalámbrica, seleccione Editar.
Configure Activado como On.
Introduzca la información requerida, facilitada por el administrador local del sistema.
- Dirección IP
- Máscara de subred
- Puerta de enlace
Para distribuir direcciones IP, configure Servidor DHCP como On e introduzca Inicio rango IP y Parada rango IP.
Introduzca un Nombre de red (SSID).
En el campo Seguridad, seleccione Modo y seleccione un modo de seguridad de la lista. Si se selecciona WPA2 Personal, introduzca una Clave de seguridad.
Seleccione Aplicar.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=ZvNtiSB2BGU

Conexiones de servidor

La herramienta se puede configurar para comunicarse con servidores que funcionen con los productos de software Atlas Copco siguientes:

ToolsTalk: se utiliza para configurar uno o varios controladores y herramientas IxB
ToolsNet: se utiliza para gestionar los informes de los resultados
Atlas Copco License Manager

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=jdW-LgTa0RQ

En esta sección

Configurar la conexión de ToolsTalk

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
En el campo ToolsTalk, configure los parámetros siguientes:

Campo
Descripción
Activada/Desactivada
Activa/desactiva la comunicación con el servidor ToolsTalk
Puerto del servidor
Puerto del servidor ToolsTalk
Servidor anfitrión
Dirección IP del servidor ToolsTalk
Seleccione Aplicar.

Para consultar el estado de conexión de ToolsTalk, acceda a Informes > Resultados y seleccione el botón . En la ventana de diálogo que aparece, seleccione la pestaña Conexiones de servidor.

Para más información sobre cómo configurar ToolsTalk, consulte la Guía de usuario ToolsTalk 2.

Información relevante

Consultar Estado de protocolo

Configurar la conexión de ToolsNet

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
En el campo ToolsNet, configure los parámetros siguientes:

Campo
Descripción
Activada/Desactivada
Activa/desactiva la comunicación con el servidor ToolsNet
Puerto del servidor
Puerto del servidor ToolsNet
Servidor anfitrión
Dirección IP del servidor ToolsNet
Seleccione Aplicar.

Para consultar el estado de conexión de ToolsNet, acceda a Informes > Resultados y seleccione el botón . En la ventana de diálogo que aparece, seleccione la pestaña Conexiones de servidor.

Para más información sobre cómo configurar ToolsNet, consulte la Guía de usuario ToolsNet 8.

Información relevante

Consultar Estado de protocolo

Configurar la conexión de License Manager

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.

En el campo Atlas Copco License Manager, configure los parámetros siguientes:

Campo	Descripción
Activada/Desactivada	Activa/desactiva la comunicación con el servidor de Atlas Copco License Manager.
Puerto del servidor	Puerto de servidor del administrador de licencias de Atlas Copco
Servidor anfitrión	Dirección IP del servidor del administrador de licencias de Atlas Copco

Seleccione APLICAR.

Configurar la conexión de registro remota

Para conectar un controlador a un servidor de registro remoto, configure y active los ajustes de registro remoto en el controlador.

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
Introduzca los parámetros siguientes en la ventana Registro remoto:

Campo	Descripción
Activada/Desactivada	Activa/desactiva la comunicación con el servidor de registro remoto
TCP/UDP	Selecciona el protocolo TDP o UDP
Servidor anfitrión	Dirección IP del servidor de registro remoto
Puerto del servidor	Puerto del servidor de registro remoto

Configurar los niveles de registro

Para configurar los registros almacenados en el servidor de regitro remoto:

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
En la ventana Registro remoto, seleccione Configurar.
En la ventana Configurar características, marque las casillas aplicables.

Categoría
Clasificación SysLog
Error
Alerta, Grave, Emergencia, Error
Advertencia
Advertencia
Info
Informativo, Aviso

Para restablecer la selección de la configuración anterior, seleccione DESHACER.
Seleccione Aplicar.

Preferencias

Fecha y hora

La fecha y la hora deben ajustarse para que los eventos y los resultados obtengan la marca correcta de la fecha y la hora en la que se producen. El tiempo se obtiene de una de las tres fuentes disponibles:

Manual: la fecha, la hora y la zona horaria se configuran manualmente.
NTP: fecha y hora se obtienen de un servidor NTP (Network Time Protocol) definido en la interfaz de usuario.
ToolsNet: fecha y hora se obtienen del servidor ToolsNet.

Configurar fecha y hora

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.

En el campo Fecha y hora, configure los parámetros siguientes:

Parámetro	Descripción
Fuente	Origen desde donde se obtiene la hora.
Servidor NTP 1	Dirección IP de un servidor NTP que indica la fecha y la hora de la herramienta.
Estado servidor 1	OK/Sin estado
Servidor NTP 2	Dirección IP de un servidor NTP que indica la fecha y la hora de la herramienta.
Estado servidor 2	OK/Sin estado
Fecha	Fecha introducida manualmente cuando se fija la fuente en "Manual".
Tiempo	Hora introducida manualmente cuando se fija la fuente en "Manual".
Zona horaria	La zona horaria, ya sea de la ubicación o una zona horaria estándar, como UTC (horario universal coordinado).

Seleccione APLICAR.

Configurar el idioma

La interfaz de usuario está disponible en los doce idiomas siguientes:

Inglés
Checo
Alemán
Español
Francés
Coreano
Italiano
Japonés
Portugués
Ruso
Sueco
Chino

Cambiar el idioma

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.
En el campo Idioma, seleccione el idioma actualmente en uso y seleccione un idioma de la lista.

El cambio de idioma se efectúa inmediatamente.

Configurar la unidad de par

Los resultados del par se muestran en la unidad elegida tanto después de realizar el apriete como cuando se almacenan en la lista de resultados.

Unidades de par disponibles
Unidad	Descripción
cNm	centinewton metro
dNm	decinewton metro
Nm	newton metro
kNm	kilonewton metro
in·lbf	libra fuerza por pulgada
ft·lbf	libra fuerza por pie
in·ozf	onza-fuerza pulgada
ft·ozf	onza-fuerza pie
gf·cm	centímetro gramo-fuerza
kgf·cm	centímetro kilogramo-fuerza
kgf·m	metro kilogramo-fuerza

Cambiar la unidad de par

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.
En el campo Unidades de par, seleccione la unidad de par actualmente en uso y seleccione una unidad de la lista.

El cambio de unidad de par se efectúa inmediatamente.

Configurar la unidad de temperatura

Cambiar la unidad de temperatura

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.
En el campo Unidades de temperatura, seleccione la unidad de temperatura actualmente en uso y seleccione C° o F° de la lista.

Configurar la pantalla de arranque

La pantalla predeterminada al poner en marcha la herramienta es la Pantalla de inicio. Es posible cambiar la pantalla de arranquye a la Pantalla de resultados. Cuando se cambie la pantalla de arranque en la configuración, será necesario reiniciar la herramienta o volver a cargar la interfaz de usuario.

Cambiar la pantalla de arranque

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.
En el campo Pantalla de arranque, seleccione la pantalla de inicio actualmente en uso y seleccione Pantalla de inicio o Pantalla de resultados de la lista.

Configurar los ajustes de PIN

Usar un código PIN evita el uso no autorizado de la herramienta y los cambios accidentales. Se pueden añadir múltiples usuarios a la herramienta, cada uno con su propio PIN. Tenga en cuenta que los códigos PIN no están vinculados a las configuraciones de la herramienta y se utilizan principalmente para iniciar sesión.

El PIN debe ser un número de cuatro dígitos en el rango 0000–9999. Cuando se activa el PIN y se alcanza el tiempo de inactividad configurado, la configuración de la herramienta no se puede editar. Puede añadirse un máximo de 10 usuarios a la herramienta.

Cuando se realizan cambios en el PIN, el usuario que ha realizado los cambios está registrado. Esto aparecerá en la columna Modificado por y se añadirá al historial de cambios.

Cuando se activa el PIN, para acceder a la herramienta desde la interfaz de usuario web se solicita un código PIN. Si no se introduce el PIN correcto, la interfaz de usuario será solo de lectura, no se podrá editar.

Activar el PIN

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione PIN en el panel izquierdo. Seleccione Configurar.
Coloque el conmutador de Código PIN en Activado.
El PIN solo puede activarse cuando se activa al menos un usuario de la lista. Si no hay ningún usuario activado, aparecerá una advertencia.
Complete el Tiempo límite de inactividad (en segundos) para definir cuándo se bloqueará la herramienta en caso de inactividad.
El valor predeterminado para Tiempo límite de inactividad es de 120 segundos. Este es un ajuste global que no puede realizarse individualmente para cada usuario.

Añadir un usuario nuevo

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione PIN en el panel izquierdo. Seleccione Configurar.
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha.
Seleccione el campo Nombre para editar la entrada.
En la ventana Usuario, introduzca un Nombre.
Introducir PIN y Confirmar PIN para el usuario. El PIN debe ser un número de cuatro dígitos en el rango 0000–9999.
El PIN de ambos campos (Introducir PIN y Confirmar PIN) debe coincidir para que se apliquen los cambios.
Seleccione Permisos. Aparece la lista de configuraciones disponibles.
Seleccione la casilla a la izquierda de la o las configuraciones necesarias a las que el usuario puede acceder y realizar cambios.
Tras seleccionar la o las configuraciones necesarias, seleccione Aceptar.
Aparece la ventana Usuario.
Seleccionar todo selecciona todas las configuraciones disponibles al mismo tiempo.
Seleccione Deseleccionar todo para desmarcar las casillas y deshacer la selección.
El usuario puede acceder y realizar cambios en la o las configuraciones seleccionadas en la ventana Permisos y navegar por las configuraciones no seleccionadas solo con acceso de solo lectura. No se permiten cambios en las configuraciones no seleccionadas.
Seleccione Aplicar.
En la lista de usuarios, seleccione la casilla de verificación situada a la izquierda del nombre para activar.

Cuando haya habilitado el PIN, la herramienta se bloqueará automáticamente después del Tiempo límite de inactividad establecido.

Para desactivar un PIN/usuario, desactive la casilla de verificación situada a la izquierda del nombre de usuario.

Activar o desactivar usuarios

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione PIN en el panel izquierdo. Seleccione Configurar.
En el campo Usuarios, seleccione la casilla de verificación situada a la izquierda del nombre de usuario para enable el usuario.

Cuando haya habilitado el PIN, la herramienta se bloqueará automáticamente después del Tiempo límite de inactividad establecido.

Para desactivar un PIN/usuario, desactive la casilla de verificación situada a la izquierda del usuario.

Los PINs también pueden activarse y desactivarse seleccionando el nombre de usuario y colocando el conmutador Activado en On u Off, respectivamente.

Eliminar un usuario

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione PIN en el panel izquierdo. Seleccione Configurar.
En el campo Usuarios, seleccione el icono rojo menos situado a la derecha del nombre de usuario.

Iniciar sesión con un PIN

Seleccione el icono del candado en la esquina superior derecha.
Aparece una ventana de diálogo con un teclado numérico. Introduzca el código PIN y seleccione Aceptar.
Cuando el PIN está activado y se ha desbloqueado la pantalla, aparece un icono de un candado abierto en la esquina superior derecha de la interfaz de usuario.

Se puede volver a bloquear la interfaz de usuario manualmente seleccionando el icono del candado abierto.

Configurar las alarmas

Las alarmas se configuran para controlar cuándo debe realizarse el mantenimiento o la calibración de la herramienta.

Puede consultar el intervalo de servicio de la herramienta, los datos de calibración y otra información relevante en el menú Herramienta de controlador integrado > Herramienta

Configurar una alarma de mantenimiento

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Alarmas en el panel izquierdo.

En el campo Mantenimiento, configure los parámetros siguientes:

Parámetro	Descripción
Alarma del indicador de servicio	On/Off: Activa/desactiva una alarma cuando se alcanza el intervalo de servicio de la herramienta.
Bloquear herramienta después de alarma	On/Off: Activa/desactiva el bloqueo de la herramienta cuando se alcanza el intervalo de mantenimiento

Para configurar una alarma de calibración:

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Alarmas en el panel izquierdo.
En el campo Calibración, configure la Alarma de calibración como On/Off para activarla o desactivarla.

Configurar eventos

Cada evento dispone de un ajuste predeterminado que indica si se deben confirmar (ACK), registrar (LOG) o visualizar (DISP).

Algunas opciones no se pueden cambiar. Aparecen sombreadas.

Configurar eventos

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Eventos en el panel izquierdo.
Seleccione Configurar eventos.
Busque el evento que desee configurar introduciendo el código del evento en el campo Búsqueda y pulsando Intro.
Marque o no las casillas ACK., LOG. y DISP., según sea necesario.
Si fuera aplicable, añada información sobre el evento en el campo DATOS.

Configuración del registro ampliado

El IxB Software crea automáticamente registros y los almacena. Estos registros se pueden configurar para que incluyan el registro ampliado utilizando grupos de registro.

En esta sección

Configurar los grupos de registro

Configurar los grupos de registro

El ajuste predeterminado de un grupo de registro es desactivado. Para cambiar a activado el ajuste de un grupo de registro:

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.
En la ventana Grupos de registro , cambie el grupo a ACTIVADO.

Restablecer los grupos de registro

Puede restablecer los ajustes predeterminados en todos los grupos de registro.

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.
En ventana Restablecer grupos de registro, seleccione Restablecer.
Una ventana emergente le pregunta si desea restablecer todos los grupos de registro. Seleccione SÍ.

Grupos de registro persistentes

Se restablecen los ajustes predeterminados de los grupos de registro en cada reinicio. Para evitar restablecer grupos de registro persistentes.

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.
En la ventana Conservar selección tras reinicio, cambie Persistente a ACTIVADO.

Restablecer valores de fábrica y Borrar resultados

La herramienta puede recuperar su configuración original de fábrica.

Todos los ajustes, configuraciones y datos históricos se eliminarán cuando se restablezca la herramienta. Realice solo el restablecimiento de la configuración de fábrica si está totalmente seguro de que dicha acción es necesaria.

Restablecer los valores de fábrica de la herramienta

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Restablecer en el panel izquierdo.
En el campo Controlador para restablecer valores de fábrica, seleccione el botón Restablecer.
Aparecerá una ventana de diálogo advirtiendo que se eliminarán todos los datos. Seleccione Sí.
La herramienta se reiniciará para activar la nueva configuración.

Borrar resultados

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Restablecer en el panel izquierdo.
En el campo Borrar resultados, seleccione el botón Restablecer.
Aparecerá una ventana de diálogo advirtiendo que se eliminarán todos los resultados y eventos. Seleccione Sí.

La herramienta se reiniciará para eliminar los datos.

Informes y estadísticas

En esta sección aprenderá sobre los informes y estadísticas disponibles.

Trabajar con la pestaña Informes

Trabajar con la pestaña Informes

Consultar los resultados

Esta sección describe cómo acceder a los resultados de apriete de la herramienta y cómo leer la información ofrecida en las distintas vistas de resultados.

Cuando se realiza un apriete, los resultados se almacenan en el controlador. Los resultados también pueden enviarse a un sistema externo como ToolsNet, o exportarse para su análisis utilizando la función de exportación. Para más información sobre el análisis estadístico, el filtrado de resultados y el análisis del apriete utilizando ToolsNet, consulte la Guía de usuario ToolsNet.

Resultados en tiempo real y resultados almacenados

La ventana de diálogo de resultados en tiempo real muestra los resultados de la herramienta en la pantalla a medida que se producen. Los resultados de apriete también se guardan automáticamente en la herramienta en cuanto termina el apriete.

Cada tarea se muestra como un resultado. Un solo apriete puede mostrar los resultados en una tabla con parámetros clave o como gráfico de apriete. Una secuencia de lotes muestra todos los aprietes individuales en el orden en el que se realizaron.

En esta sección

Vista de resultados en tiempo real

Posición	Descripción
1	Par objetivo
2	Resultado de apriete
3	Resultado de apriete
4	Ángulo objetivo
5	Estado de resultado
6	Los aprietes NOK proporcionarán un estado detallado de apriete no satisfactorio.
7	Número de lotes completados en la secuencia
8	Nombre de la secuencia de lotes
9	Número total de lotes en la secuencia
10	Resultado de cada lote completado en la secuencia: El lote en curso aparece en blanco Un lote OK aparece en gris, con el número en un cuadrado. Un lote OK aparece en rojo, con el número en un cuadrado y tachado.
11	Número de aprietes completados en el lote
12	Nombre del programa de apriete
13	Número total de aprietes en el lote
14	Número de aprietes completados en el lote: Un lote OK aparece en gris, con el número en un círculo. Un apriete OK aparece en rojo, con el número en un círculo y tachado.

Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=4QHUZd_74cI

Vista de resultados guardados

La herramienta almacena el resultado de todos los aprietes o desaprietes realizados.

Consultar los resultados almacenados

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Resultados en el panel izquierdo.
Seleccione Ver todos los resultados. La lista de resultados mostrará información sobre:
- Fecha: fecha y la hora en la que se realizó el apriete.
- Programa de apriete: La columna del programa de apriete muestra el nombre del programa de apriete de apriete Multistep o el nombre de la secuencia de lotes seguido por el nombre del programa de apriete con la secuencia de lotes.
- Resultado: Restricción de par/ángulo.
- Límites: La columna Límites aparece únicamente cuando el usuario configura Supervisión de etapa o Restricción de etapa (nivel de etapa), o Supervisión de programa o Restricciones de programa (nivel de programa Multistep).
  
  Supervisiones de etapa, Restricciones de etapa, Supervisiones de programa y Restricciones de programa son aplicables para Par final y Ángulo final.
- Detalles: Detalles de los resultados de apriete/afloje.
- Casilla de trayectoria: Si selecciona una casilla de trayectoria, el valor correspondiente aparecerá en la Vista de resultado de trayectoria sincronizada.
Los resultados marcados con una barra roja tienen un estado NOK. Para consultar las descripciones de todos los resultados NOK, consulte la Lista de resultados NOK.
Seleccione un resultado en la lista o acceda a la Vista de resultados de trayectoria.
La ventana Vista de resultados de trayectoria muestra, etapa a etapa, el ciclo del apriete.
Cuando el apriete es NOK, la Vista de resultados de trayectoria muestra la supervisión de etapa o la restricción de etapa que lo ha causado.

En la esquina superior derecha del gráfico de la trayectoria, seleccione las flechas izquierda/derecha para mostrar el gráfico de trayectoria necesario.
Están disponibles los siguientes gráficos de trayectoria:

Par/tiempo
Par/ángulo
Ángulo/tiempo
Velocidad/tiempo
Velocidad/ángulo
Gradiente/tiempo (cuando se configura el programa de apriete para realizar una trayectoria de gradiente)
Gradiente/ángulo (cuando se configura el programa de apriete para realizar una trayectoria de gradiente)
Corriente/tiempo
Corriente/ángulo

En el gráfico de trayectoria, puede ampliar/reducir, mover la trayectoria y leer los valores del eje x y el eje y en un punto específico.
En la esquina inferior izquierda del gráfico de trayectoria, seleccione «+» para ampliar, «-» para reducir, o el «icono cuadrado» para restablecer el nivel de ampliación a la vista predeterminada.

En la parte inferior de la ventana Vista de resultados de trayectoria puede consultar información detallada sobre la etapa.

En esta sección

Ver las trayectorias sincronizadas

Ver las trayectorias sincronizadas

No es posible sincronizar trayectorias anteriores a la versión de software 3.5.

Sincronizar y comparar trayectorias

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Resultados en el panel izquierdo.
Seleccione Ver todos los resultados.
Seleccione las trayectorias que desee comparar marcando el icono de los correspondientes resultados. Un icono de trayectoria seleccionada se vuelve azul.
Se pueden usar hasta 10 trayectorias.
Los resultados sin el icono no son compatibles con la sincronización.
Seleccione el icono en la esquina superior derecha para abrir la vista de trayectoria sincronizada. Cuando seleccione el icono , se eliminará la selección de todas las trayectorias de resultado.
En la vista Vista de resultado de trayectoria sincronizada, seleccione el Método de sincronización en la lista desplegable.

Seleccione los tipos de trayectoria con las flechas en la esquina superior derecha.

La Vista de resultado de trayectoria sincronizada aparece más abajo:

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

1	Seleccione el método para sincronizar trayectorias y mostrar el método de sincronización actual.
2	Amplíe los métodos para examinar secciones de las trayectorias con más detalle. Seleccione «+» para ampliar, «-» para reducir, o el «icono cuadrado» para restablecer el nivel de ampliación a la vista predeterminada. También es posible ampliar una sección específica manteniendo pulsado el botón derecho del ratón, desplazando el ratón sobre una sección y liberando el botón derecho del ratón. El área dentro del rectángulo dibujado define el área que se desea mostrar.
3	Cada resultado está representado por una pestaña, mostrando la hora en que se realizó el apriete. Un icono a la izquierda de cada pestaña refleja el resultado del apriete: Azul: Apriete con éxito Rojo: Fallo en el apriete Signo de exclamación: La trayectoria no se puede mostrar en el diagrama. Si hace clic en el icono alterna entre los ajustes de visualización siguientes para su trayectoria: Mostrar solo trayectoria Mostrar trayectoria y divisores de etapa con límites o restricciones disponibles Ocultar trayectoria
4	Cambiar trayectoria de resultado principal. La trayectoria de resultado principal se utiliza como referencia y definirá los valores para el eje X. Solo se puede definir una trayectoria como resultado principal. La primera trayectoria seleccionada (la pestaña más a la izquierda) se utiliza como referencia de forma predeterminada.
5	Datos de apriete del resultado actualmente seleccionado.
6	Alterne entre los tipos de trayectoria disponibles. Están disponibles los siguientes gráficos de trayectoria: Par/tiempo Par/ángulo Ángulo/tiempo Velocidad/tiempo Velocidad/ángulo Gradiente/tiempo (cuando se define la supervisión de etapa relacionada) Gradiente/ángulo (cuando se define la supervisión de etapa relacionada) Corriente/tiempo Corriente/ángulo

Métodos de sincronización

Los métodos de sincronización son diferentes estrategias para sincronizar trayectorias mediante un valor específico.

Las trayectorias se pueden sincronizar, por ejemplo, según el par de pico (par más alto alcanzado para cada trayectoria). Esto cambia todas las trayectorias en el eje X, hasta que cada curva tiene su valor de par de pico en la misma posición exacta en el eje X.

Todos los resultados posteriores reciben una compensación en el eje X de acuerdo con uno de los métodos siguientes:

Métodos de sincronización	Descripción
Ninguno	Valor predeterminado. Las trayectorias seleccionadas no están sincronizadas.
Pico / Par Pico / Ángulo Pico / Velocidad Pico / Actual Pico / Gradiente	Todas las trayectorias se sincronizan hacia el valor de pico, es decir, cambian a lo largo del eje X de forma que los valores de pico se encuentren en la misma posición en el eje X que el valor de pico del resultado principal.
Personalizado / Par Personalizado / Ángulo Personalizado / Velocidad Personalizado / Actual Personalizado / Gradiente	Todas las trayectorias se sincronizan hacia un valor definido, cambian a lo largo del eje X de forma que el valor definido sea el mismo en la misma posición. El valor definido del resultado principal se utiliza como punto de referencia en el eje X. Si se seleccione el método de sincronización Personalizado y ninguna de las trayectorias contiene el valor configurado, aparece un signo de exclamación en el campo de valor personalizado.

Si un resultado no tiene un valor de trayectoria que coincida con el método de sincronización, no se puede sincronizar y su trayectoria no aparecerá. En su lugar aparecerá con un signo de exclamación.

Si no se puede sincronizar ninguna de las trayectorias, aparece el mensaje de error «No es posible sincronizar».

Lista de resultados NOK

Mensaje de error	Descripción	Categoría de etapa requerida	Seguimientos de etapa con informes	Restricciones de etapa con informes	Seguimientos de programa con informes	Restricciones de programa con informes
Error de unidad	Error de unidad de disco interno o batería extraída durante el apriete
Reapriete	Intento de apretar un tornillo ya apretado.			Reapriete
Par de inicio suave por debajo del mínimo	El par de arranque suave está por debajo del nivel mínimo.	Arranque suave	Par de pico Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par en ventana de ángulo
Par de inicio suave por encima del máximo	El par de arranque suave está por encima del nivel máximo.	Arranque suave	Par de pico Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par máximo Par de ventana de ángulo		Límite de par máximo
Par de aproximación por encima del máximo	Se ha superado el nivel máximo de par de aproximación.	Aproximación	Par de Par de autofrenado Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par máximo Par de ventana de ángulo		Límite de par máximo
Ángulo de aproximación por encima del máximo	Se ha superado el nivel máximo de ángulo de aproximación.	Aproximación	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior	Ángulo máximo
La aproximación supera el límite máximo de tiempo	El tiempo de aproximación ha superado el límite máximo.	Aproximación	Tiempo	Tiempo máximo
La aproximación está por debajo del límite mínimo de tiempo	El tiempo de aproximación está por debajo del límite mínimo	Aproximación	Tiempo
Par autorroscante por debajo del mínimo	El par de aproximación está por debajo del nivel mínimo.	Aproximación	Par de Par de autofrenado Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par en ventana de ángulo
Ángulo autorroscante por debajo del mínimo	El ángulo de aproximación está por debajo del nivel mínimo	Aproximación	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior
Par de etapa final por encima del máximo	Se ha superado el nivel máximo de par de etapa final.	Final	Par de pico Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par máximo Par de ventana de ángulo	Par de apriete	Límite de par máximo
Ángulo de etapa final por encima del máximo	Se ha superado el nivel máximo de ángulo de etapa final.	Final	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior	Ángulo máximo	Ángulo
Par de etapa final por debajo del mínimo	El par de etapa final está por debajo del nivel mínimo.	Final	Par de pico Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par en ventana de ángulo	Par de apriete
Ángulo de etapa final por debajo del mínimo	El ángulo de etapa final está por debajo del nivel mínimo.	Final	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior		Ángulo
Tiempo de apriete excedido	Se ha superado el límite de tiempo de apriete.					Límite máximo de tiempo
Gatillo perdido	El gatillo de la herramienta se soltó antes de alcanzar el objetivo.
Patinado	La boca ha patinado en la tuerca.			Par de rescisión
Par post view por debajo del mínimo	El par Post view está por debajo del nivel mínimo.		Par Post View bajo
Par post view por encima del máximo	Se ha superado el nivel máximo de par Post view.		Par Post View alto
Intervalo de par post view no alcanzado	Intervalo de par post view no alcanzado.		Par post view bajo Par post view alto
Intervalo de compensación de par no alcanzado	No se ha alcanzado el ángulo de intervalo de compensación de par antes del fin de la aproximación		Par prevalente
Error de monitorización actual	La desviación del par comparado con la corriente supera el nivel máximo.			Par vs Desviación actual
Ángulo de inicio suave por encima del máximo	El ángulo de arranque suave está por encima del nivel máximo.	Arranque suave	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior	Ángulo máximo
Ángulo de inicio suave por debajo del mínimo	El ángulo de arranque suave está por debajo del nivel mínimo	Arranque suave	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior
Ángulo de primera etapa alto	Se ha superado el nivel máximo de ángulo de etapa inicial	Primera	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior	Ángulo máximo
Ángulo de primera etapa bajo	El ángulo de etapa inicial está por debajo del nivel mínimo	Primera	Ángulo Ángulo de corte de rosca posterior
Par de primera etapa alto	Se ha superado el nivel máximo de par de etapa inicial	Primera	Par de pico Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par máximo Par de ventana de ángulo		Límite de par máximo
Par de primera etapa por debajo del mínimo	El par de etapa inicial está por debajo del nivel mínimo	Primera	Par de pico Corte de rosca posterior Par de pico Par de desconexión Par en ventana de ángulo	Par en ventana de ángulo
La primera etapa ha superado el límite de tiempo máx.	Se ha superado el nivel máximo de tiempo de etapa inicial	Primera	Tiempo	Tiempo máximo
La primera etapa está por debajo del límite mínimo de tiempo	El tiempo de etapa inicial está por debajo del nivel mínimo	Primera	Tiempo
La fase final ha superado el límite de tiempo máx.	Se ha superado el nivel máximo de tiempo de etapa final	Final	Tiempo	Tiempo máximo
La fase final está por debajo del límite mínimo de tiempo	El tiempo de etapa final está por debajo del nivel mínimo	Final	Tiempo
El inicio suave ha superado el límite de tiempo máximo	El tiempo de arranque suave ha superado el nivel máximo	Arranque suave	Tiempo	Tiempo máximo
La corriente en desconexión supera el límite máx.	La corriente de desconexión medida supera el límite máx.		Corriente de desconexión
La corriente en desconexión se encuentra por debajo del límite mín.	La corriente de desconexión medida se encuentra por debajo del límite mín.		Corriente de desconexión

Consultar Estado de protocolo

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Resultados en el panel izquierdo.
Seleccione el botón en la esquina superior derecha. La ventana de diálogo Estado de protocolo aparece.

Las pestañas en la ventana de diálogo muestran la información siguiente:

Pestaña	Descripción
Protocolo Abierto	Muestra el estado de la conexión Open Protocol: OK/NOK
Conexiones de servidor	Muestra el estado de la conexión con los servidores ToolsTalk y ToolsNet: OK/NOK Para cambiar el ajuste de configuración Activado/Desactivado, acceda a Ajustes > Conexiones de servidor y seleccione el servidor que desea configurar.
Estado de lanzador	Muestra el estado del lanzador de diferentes adaptadores de sistema: OK/NOK

Seleccione Cerrar.

Información relevante

Visualizar los eventos

Los eventos se utilizan para informar al usuario sobre determinados cambios o sucesos del sistema. Están divididos en tres tipos; Información, Advertencias y Errores y requieren diferentes tipos de acciones.

Cada evento dispone de un ajuste predeterminado que indica si se debe confirmar (ACK), registrar (LOG) o visualizar (DISP). Estos ajustes se pueden configurar en el menú Ajustes en Eventos.

Consultar los eventos almacenados

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Resultados en el panel izquierdo.
Seleccione Ver todos los eventos.
Seleccione un evento en la lista para abrir la ventana de diálogo del evento.

Información relevante

Configurar eventos

En esta sección

La ventana de diálogo del evento

La ventana de diálogo del evento contiene información sobre el evento producido describiendo lo que ha ocurrido, dónde y cuándo.

Posición	Descripción
1	Encabezado: describe a qué parte del sistema afecta el evento.
2	Nombre de evento: un breve texto descriptivo del evento.
3	Código: un número de cuatro dígitos único que identifica el evento.
4	Módulo: describe a qué parte del sistema afecta el evento.
5	Tipo: información, advertencia o error.
6	Tiempo: fecha y hora en la que se produjo el evento.

Códigos de evento

Los diferentes tipos de eventos se utilizan para informar al usuario sobre determinados cambios o sucesos del sistema. Cada evento requiere una acción diferente.

Algunos de los procedimientos descritos solo puede realizarlos personal de servicio Atlas Copco .

Para más información sobre un código de evento específico, utilice los filtros a continuación o introduzca los criterios de búsqueda del código de evento en la casilla de búsqueda.

Código de evento	Tipo de evento	Nombre del evento	Descripción	Procedimiento	Registro/Pantalla/Confir./Config.	Disponible para	Grupo
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	Info	Controlador iniciado	El controlador se pone en marcha.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador y herramienta
1001	Advertencia	Número de serie del controlador actualizado	Generado en el arranque si el número de serie de la caja de la placa IT (número de serie del controlador) no coincide con el número de serie de la caja de la placa AUX. La placa AUX se considera una pieza que no se puede sustituir in situ. El controlador se reinicia cuando se actualiza el número de serie.	Cambie la placa TI o la caja.	Registro Pantalla Confirmar Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador y herramienta
1010	Info	Herramienta conectada	Se conecta una herramienta.		Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador y herramienta
1011	Info	Herramienta desconectada	Se desconecta una herramienta.		Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador y herramienta
1012	Info	La herramienta ha rechazado la conexión del controlador	Este evento se puede producir si la herramienta se encuentra en una zona silenciosa.	Compruebe si hay otro controlador conectado a la herramienta. Asegúrese de que se han configurado correctamente los ajustes de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador y herramienta
2000	Advertencia	Batería baja		Sustituir la batería.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2001	Advertencia	Batería vacía		Sustituir la batería.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2002	Advertencia	Nivel de carga bajo de la batería de la herramienta	Detectado problema de salud de la batería. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Sustituir la batería.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2004	Advertencia	La herramienta no es del tipo preferido	La herramienta se ha sustituido con una herramienta con un par máximo de herramienta distinto.	Cambiar herramienta.	Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2006	Advertencia	Nivel de carga bajo de la batería auxiliar de la herramienta	El rendimiento de la batería auxiliar en la herramienta es demasiado bajo.	Debería sustituir la batería auxiliar.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2007	Advertencia	Falta la batería auxiliar de la herramienta	Falta la batería auxiliar de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Insertar batería	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2008	Advertencia	Error de batería auxiliar de la herramienta	Error de batería auxiliar de la herramienta detectado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Sustituir la batería.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2009	Advertencia	Tensión de la batería auxiliar baja	La batería auxiliar del controlador está casi agotada.	Sustituir la batería.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2010	Error	Versión software herramienta no coincide	Las versiones de software de la herramienta y el controlador no son compatibles.	Revisar herramienta - actualizar software de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2012	Advertencia	Perturbación en comunicación de herramienta	La comunicación entre la herramienta y el controlador se ha interrumpido.	Recolocar la antena.	Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2013	Advertencia	Posición ilegal del anillo	El conmutador de dirección de la herramienta está en una posición errónea.	Si ocurre frecuentemente - revise la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2014	Advertencia	Herramienta sobrecalentada	Herramienta sobrecalentada. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Permitir que la herramienta se enfríe	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2015	Error	Error en el sensor de temperatura de la herramienta	Herramientas SRB, TBP y IxB únicamente.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2016	Advertencia	Sobrecalentamiento de la unidad de impulsos de la herramienta	Sobrecalentamiento de la unidad de impulsos. La herramienta no está bloqueada pero la advertencia se muestra al arrancar la herramienta mientras la temperatura de la unidad de impulsos esté por encima del umbral. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Permitir que la herramienta se enfríe	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2019	Advertencia	La herramienta no ha podido poner en marcha el motor	Fallo en el motor de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2020	Advertencia	La herramienta requiere el ajuste del motor	La herramienta requiere el ajuste del motor.	Realice el ajuste del motor.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2021	Advertencia	Fallo de ajuste del motor	Fallo de ajuste del motor.	Realice el ajuste del motor o realice el servicio de la herramienta	Registro	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2022	Info	Ajuste del motor finalizado	Ajuste del motor finalizado.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2023	Advertencia	La herramienta requiere ajuste de boca abierta	La herramienta requiere ajuste de boca abierta.	Realice el ajuste de boca abierta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2024	Advertencia	Fallo de ajuste de boca abierta	Fallo de ajuste de boca abierta.	Intente realizar el ajuste de boca abierta una vez más. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta.	Registro Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2025	Info	Ajuste de boca abierta correcto	Ajuste de boca abierta correcto.		Registro Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2026	Advertencia	Fallo de posición de boca abierta	Fallo de posición de boca abierta.	Pulse de nuevo el gatillo de la herramienta y espere a que finalice el posicionamiento. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2027	Advertencia	Uso limitado a causa de temperatura alta de la herramienta	Se ha alcanzado el valor límite de temperatura. Se ha interrumpido el apriete para reducir el riesgo de apagado de la herramienta por sobrecalentamiento.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2030	Error	Fallo de memoria de herramienta: Cambiar herramienta	Memoria de herramienta corrupta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2031	Error	Memoria de accesorios de herramienta corrupta	Memoria de accesorios de herramienta corrupta.	Realice el mantenimiento del accesorio de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2040	Error	Fallo de comprobación del sistema			Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2041	Error	Error transductor de par	Se generará en el error de calibración o si la herramienta informa de un error de transductor.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2042	Error	Error de transductor de ángulo		Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2043	Error	Error fallo toma de tierra de herramienta		Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2044	Info	Intervalo de mantenimiento herramienta transcurrido	Indica que es necesario revisar la herramienta. Activado cuando el número de aprietes se ha excedido.	Realice la revisión de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2045	Advertencia	Datos de calibración de herramienta no válidos	Si la validación de los datos de calibración falla.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2046	Info	Herramienta: La siguiente fecha de calibración ha expirado	Indica que es necesario calibrar la herramienta. Se activa cuando se acciona la alarma de calibración en la configuración y la fecha actual es posterior a la de la próxima fecha de calibración.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2048	Info	Valor de calibración de herramienta actualizado por el dispositivo QA	La calibración de herramienta se ha actualizado al realizar una calibración con un dispositivo QA.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2050	Error	Archivo de parámetros de herramienta no compatible	Faltan parámetros necesarios de la herramienta.	Actualice los parámetros de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2060	Info	Comportamiento inesperado del gatillo	Se utiliza para evitar el arranque de la herramienta si el accesorio está conectado.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2071	Error	Memoria de herramienta dañada	El descriptor de la herramienta está dañado	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2072	Info	Dispositivo desconocido conectado			Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2073	Advertencia	Fallo supervisión gatillo de herramienta	Fallo del canal HW. Discordancia entre hardware y software del gatillo de la herramienta.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2074	Advertencia	Fallo en la placa del indicador de herramienta	Fallo en la placa del indicador de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2075	Advertencia	Fallo de tensión en ventilador de herramienta	Fallo de tensión en ventilador de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2076	Advertencia	Fallo de tensión en bus accesorio de herramienta	Fallo de tensión en bus accesorio de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2077	Advertencia	Error en el sensor de gatillo de la herramienta	Error en el sensor de gatillo de la herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2078	Info	Programa de apriete de la herramienta actualizado	Herramienta bloqueada debido a actualización de programa de apriete.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2079	Error	Cable de la herramienta no compatible	El cable de la herramienta está dañado El chip del cable no responde o está dañado.	Cambiar el cable.	Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2080	Error	Fallo de la batería de la herramienta	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. Fallo de la batería.	Contacte con el representante de Atlas Copco y envíe la batería a Atlas Copco (no la reutilice).	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2081	Error	Alcanzado límite de corriente de la herramienta	Se ha alcanzado el valor límite actual y se desactiva el accionamiento.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2082	Error	Error de medición de corriente de la herramienta	Error en la medición de la corriente. La corriente no puede medirse con un resultado fiable.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2083	Error	Error interno de la herramienta	Varios errores de hardware interno. Válido únicamente en herramientas SRB e IxB.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2084	Error	Error del software interno de la herramienta	Varios errores de software interno. Válido únicamente en herramientas SRB e IxB.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2085	Error	Error RBU herramienta	El software de la herramienta ha detectado un error de RBU.	Compruebe que la RBU está conectada correctamente. Si el error sigue presente, revise la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2086	Error	Herramienta ahogada	El motor de la herramienta se ahoga.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2087	Advertencia	Corriente del motor de la herramienta alta	Se ha excedido el valor límite de corriente del motor de la herramienta y la herramienta se ha bloqueado. La herramienta entrará en modo a prueba de fallos. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2088	Advertencia	Corriente de la batería de la herramienta alta	Corriente de la batería de la herramienta demasiado alta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2089	Advertencia	Tensión del accionamiento de la herramienta baja	La tensión de accionamiento de la herramienta está por debajo del valor límite de tensión inferior monitorizado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2090	Advertencia	Tensión del accionamiento de la herramienta alta	La tensión de accionamiento de la herramienta está por encima del valor límite de tensión superior monitorizado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2091	Advertencia	Error de placa principal de la herramienta	Error interno de placa principal de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2092	Advertencia	Error de módulo de herramienta eléctrica	Error interno de módulo de herramienta eléctrica Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2093	Advertencia	Nivel de aceite de la unidad de impulsos bajo	El nivel de aceite de la herramienta de impulsos conectada es bajo.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2094	Advertencia	Nivel de aceite de la unidad de impulsos vacío	El nivel de aceite de la herramienta de impulsos conectada es inferior al nivel operativo requerido.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2095	Advertencia	Comunicación perdida con la batería de la herramienta	La herramienta ha perdido comunicación con la batería. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Compruebe que la batería está bien insertada. Si no, cambie la batería.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2096	Error	Error de coincidencia versión software de batería de herramientas	Software de batería de herramienta no compatible con software de herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Actualizar el software.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2100	Info	STwrench smartHEAD eliminado	Se ha eliminado STwrench smartHEAD.	Vuelva a conectar el smartHEAD y reinicie la llave.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2101	Advertencia	Apriete de llave durante bloqueo	Se ha realizado un apriete de llave cuando la herramienta se encontraba en estado de bloqueo en el controlador.	Espere a que el estado de la herramienta en el controlador pase a desbloqueado.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8	Herramienta
2120	Advertencia	Imposible iniciar: La herramienta no tiene transductor de par activo			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2121	Advertencia	Los transductores están desactivados para la herramienta conectada			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2122	Advertencia	Imposible iniciar: No se ha podido encontrar en la herramienta el transductor de par requerido			Registro Pantalla	Flex IxB	Herramienta
2123	Advertencia	Imposible iniciar: No se ha podido encontrar en la herramienta el transductor de ángulo requerido			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2124	Error	Error de transductor de par en transductor principal	Indica que hay un error en el transductor de par principal de una herramienta con transductores dobles.		Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2125	Error	Error de transductor de par en transductor secundario	Indica que hay un error en el transductor de par secundario de una herramienta con transductores dobles.		Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2126	Error	Error de calibración del transductor de par de herramienta en transductor principal			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2127	Error	Error de calibración del transductor de par de herramienta			Registro Pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2128	Error	Transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la prueba de desviación en el transductor principal			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2129	Error	Transductor de par de herramienta: Error de prueba de desviación			Registro Pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2130	Error	Transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la compensación a cero en el transductor principal			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2131	Error	Transductor de par de herramienta: Error de compensación a cero			Registro Pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2132	Error	Error de hardware del transductor de par de herramienta en el transductor principal			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2133	Error	Error de hardware del transductor de par de herramienta			Registro Pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2134	Error	Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D en el transductor principal			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2135	Error	Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D			Registro Pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2136	Error	Error de calibración del transductor de par de herramienta en el transductor secundario			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2137	Error	Error de transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la prueba de desviación en el transductor secundario			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2138	Error	Error de transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la compensación a cero en el transductor secundario			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2139	Error	Error de hardware del transductor de par de herramienta en el transductor secundario			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2140	Error	Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D en el transductor secundario			Registro Pantalla	Flex	Herramienta
2202	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente de la HMI de herramienta	Se ha detectado una sobrecarga de corriente de la HMI de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya la HMI de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2203	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente en la luz frontal de la herramienta.	Se ha detectado una sobrecarga de corriente de la luz frontal de la herramienta	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya la luz frontal de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2204	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente del bus de accesorios	Se ha detectado una sobrecarga de corriente del bus de accesorios	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya el bus de accesorios.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2207	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente del vibrador	Se ha detectado una sobrecarga de corriente del vibrador.	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya el vibrador.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2208	Advertencia	Temperatura alta de la CPU del sistema	Temperatura alta de la CPU del sistema.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB	Herramienta
2209	Error	Temperatura crítica de la CPU del sistema	Temperatura crítica de la CPU del sistema.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB	Herramienta
2210	Error	Fuente de alimentación no compatible: apriete no permitido	Batería con tensión demasiada baja acoplada a la herramienta.	Acople una batería con una tensión mayor a la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
3000	Error	Error interno del software del controlador	Error de software en el controlador.	Póngase en contacto con el servicio técnico.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3001	Error	Batería del reloj del controlador agotada	La batería interna se aproxima al final de su vida.	Sustituir la batería.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3010	Advertencia	Sobrecalentamiento del sistema	El controlador está sobrecalentado.	Enfriar.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3011	Advertencia	Unidad sobrecalentada de hardware de controlador		Enfriar.	Registro Pantalla Config.	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3013	Advertencia	Uso limitado a causa de temperatura alta de la herramienta	Se ha alcanzado el valor límite de temperatura. Se ha interrumpido el apriete para reducir el riesgo de apagado de la herramienta por sobrecalentamiento.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3020	Advertencia	Fallo de hardware del controlador			Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3021	Advertencia	Problema de tensión del sistema	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.		Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3022	Advertencia	Problema de tensión del controlador: Tensión de entrada CA demasiado alta	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro Pantalla	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3023	Advertencia	Problema de tensión del controlador: Tensión de entrada CA demasiado baja	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro Pantalla	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3024	Advertencia	Problema de tensión de la unidad: Tensión de entrada CA demasiado alta	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3025	Advertencia	Problema de tensión de la unidad: Tensión de entrada CA demasiado baja	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3030	Error	Conflicto de dirección IP con otro nodo de la red	La dirección de IP establecida está siendo utilizada por otro dispositivo de la misma red.	Cambie la dirección IP de uno de los dispositivos.	Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3031	Info	Cable de red desenchufado	El portador del puerto Factory se ha perdido (cable desconectado).	Compruebe la conexión del cable.	Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3032	Info	Sincronización iniciada	Se ha iniciado la sincronización de la herramienta.		Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3033	Info	Sincronización correcta	Se ha realizado la sincronización de la herramienta correctamente.		Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3034	Error	Sincronización incorrecta: No se ha encontrado la herramienta	El controlador no encontró ninguna herramienta que sincronizar cuando realizó el escaneado de radio.	Coloque la herramienta en modo de sincronización y vuelva a intentarlo.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3035	Error	Sincronización incorrecta: Se ha encontrado más de una herramienta	El controlador encontró más de una herramienta cuando realizó el escaneado de radio.	Asegúrese de que sólo una herramienta se encuentra en modo de sincronización cuando inicie el modo de sincronización del controlador.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3036	Error	Sincronización incorrecta: Error de comunicación	El controlador perdió la conexión, recibió una respuesta inesperada o se acabó el tiempo de espera durante el proceso de sincronización.	Intente volver a realizar la sincronización. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3037	Info	Sincronización incorrecta: La ranura para herramientas está llena		Libere una ranura de herramienta.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3040	Advertencia	Parada de emergencia	Unidad desactivada debido a parada de emergencia.	Reinicie la parada de emergencia	Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3050	Info	Reloj del sistema actualizado	El reloj del sistema ha sido actualizado.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3051	Error	Error del reloj del sistema	Lectura incorrecta de la hora desde el hardware Real Time Clock (RTC).	Cambie la batería de RTC.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3052	Advertencia	Error de configuración de inicio remoto	Conflicto entre la configuración de inicio remoto de HW y SW.	Compruebe que el microinterruptor de HW coincide con la fuente de inicio seleccionada.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3053	Info	Unidad conectada	Se ha conectado el accionamiento StepSync.		Registro Pantalla	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3054	Info	Unidad desconectada	Se ha desconectado el accionamiento StepSync.		Registro Pantalla	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3055	Advertencia	Error de configuración de modo	Generado cuando el modo seleccionado está configurado incorrectamente. Por ejemplo, configurar dos pernos con el mismo número de perno o el mismo canal, configuración de modo incompleta.	Compruebe el error de configuración de modo en ToolsTalk 2.	Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3056	Advertencia	Imposible iniciar: No se encuentra herramienta o unidad	Generado cuando falta una unidad o herramienta en un canal en uso.	Compruebe el Menú Canal en la HMI. Conecte la unidad o la herramienta perdida.	Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3057	Info	Imposible iniciar: El canal ya está en uso	Generado cuando un canal necesario está asignado a otra estación virtual.		Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3058	Info	Sin modo seleccionado		Seleccione modo.	Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3059	Advertencia	Error de conexión a License Manager de Atlas Copco	Indica que el controlador no ha podido conectar con el gestor local de licencias para obtener licencias.	Compruebe la red local Si vuelve a fallar, realice el servicio del controlador.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3061	Advertencia	Imposible iniciar: Activar señal baja			Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3062	Advertencia	Imposible iniciar: Detener señal alta			Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3063	Advertencia	Imposible iniciar: Todos los canales inhibidos	Se han inhibido todos los canales, por lo que el apriete no se puede iniciar.	Defina al menos un canal para que no quede inhibido.	Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3064	Advertencia	Número de transporte erróneo	Se ha definido un control hex. FlexCarrier como cero.	Gire el control a un valor diferente de cero.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3065	Advertencia	Tipo equivocado de toma de configuración de la parada de emergencia del transporte o falta	Un transporte no tiene su toma de configuración de parada de emergencia o la toma es del tipo equivocado.	Inserte el tipo de toma correcto.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3066	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Sin trifásico CA			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3067	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Falta monofásico CA			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3068	Advertencia	Transporte: Fallo de unidad de alimentación interna de 24 V CC			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3069	Advertencia	Puerto de salida de tensión 24 de transporte desactivado por sobrecorriente		Restablezca el sistema.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3070	Advertencia	Transporte, error de hardware en la salida de cable PF6 FlexControl		Restablezca el sistema.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3071	Advertencia	Transporte, error de hardware en la entrada de cable PF6 FlexControl		Restablezca el sistema.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3072	Advertencia	Parada de emergencia por fallo de tensión 24 V CC debido a un cortocircuito			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3073	Advertencia	Imposible iniciar: El sistema ha sufrido una parada de emergencia	Cuando asigne múltiples ejes, este evento se solicita mediante «preStartCheckFailed» a causa de parada de emergencia.	Reinicie la parada de emergencia.	Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3074	Advertencia	Sobrecalentamiento del transporte			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3075	Advertencia	Temperatura del transporte OK			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3076	Advertencia	Transporte: Sobrecarga de unidad de alimentación interna de 24 VCC	La salida de corriente de la PSU interna es demasiado alta.	Desconecte otros transportes alimentados con la PSU. Desconecte cualquier equipo externo que utilice 24 VCC.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3077	Advertencia	Transporte: Sobrecarga de unidad de alimentación interna de 24 VCC	La salida de tensión de la PSU interna es demasiado alta.	Sustituya el transporte.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3078	Advertencia	Transporte: Infratensión de unidad de alimentación interna de 24 VCC	La salida de tensión de la PSU interna es demasiado baja.	Sustituya el transporte.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3079	Advertencia	Alimentación externa a transporte: Sobrecarga 24 VCC	La tensión de entrada auxiliar es superior a 27 VCC.	Ajuste la tensión de entrada auxiliar.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3080	Advertencia	Alimentación externa a transporte: Infratensión 24 VCC	La tensión de entrada auxiliar es inferior a 19 VCC.	Ajuste la tensión de entrada auxiliar.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3081	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Sobrecarga CA trifásica	La tensión de entrada es demasiado alta.	Tensión de entrada más baja: debe ser 400 VCA o 480 VCA.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3082	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Infratensión CA trifásica	La tensión de entrada es demasiado baja.	Tensión de entrada más alta: debe ser 400 VCA o 480 VCA.	Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3083	Error	Firmware de módulo Anybus/Profisafe incorrecto			Registro Pantalla	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3084	Error	Error de tiempo de ejecución de Soft PLC	eCLR ha finalizado de manera incontrolada.		Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3085	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador fuera de servicio			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3086	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador fuera de servicio parcialmente			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3087	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador izquierdo fuera de servicio			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3088	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador izquierdo fuera de servicio parcialmente			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3089	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador derecho fuera de servicio			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3090	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador derecho fuera de servicio parcialmente			Registro Pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3100	Advertencia	La configuración de modo no existe			Registro Pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3150	Error	Incompatibilidad IAM de software	IAM es incompatible con el software instalado en el controlador.	Sustituya el IAM	Registro Pantalla Confir.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3160	Error	No se ha podido activar el nuevo software instalado	Se ha producido un fallo durante la activación. Cuando se inicia el nuevo software instalado, se produce una vuelta al software previo que funcionaba. Este error ocurre cuando no se puede iniciar el software nuevo en tres intentos y solo durante la instalación de software.	Realice una exportación contacte con Atlas Copco para más ayuda. Apunte la versión de software que intenta instalar, así como la versión de software que funciona.	Registro Pantalla Confir.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3161	Error	Se ha iniciado en una partición del software no prevista	El controlador se ha iniciado en un lado del software y no en el lado previsto del software.	Apunte la información del software (en la pantalla Inicio del controlador, seleccione Controlador > Software). Intente reiniciar el controlador y asegúrese de que funciona con el software correcto cuando se reinicie. Si el error persiste, realice una exportación y contacte con Atlas Copco.	Registro Pantalla Confir.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3500	Error	Error del administrador de licencias genéricas	Detectada inconsistencia en el sistema de gestión de características utilizado.	Póngase en contacto con su representante de Atlas Copco.	Registro Pantalla Confir.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3501	Error	Error de sincronización del gestor de licencias			Registro Pantalla Confir.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3502	Info	Sincronización del administrador de licencias terminada				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3503	Advertencia	License Manager: Uso de otra fuente	Otra fuente utiliza la licencia.	Compruebe la asignación de licencia	Registro Pantalla	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3504	Advertencia	Es necesario reiniciar License Manager		Reinicie License Manager.	Registro Pantalla	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3505	Info	Sincronización de licencia USB iniciada			Registro	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3506	Error	Error de sincronización de licencia USB			Registro	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3507	Info	Sincronización de licencia USB completada			Registro	Power Focus 6000 Power Focus 8	Controlador, Unidad y StepSync
3508	Info	Una o más de sus licencias están a punto de caducar. Asegúrese de tener un servidor de licencias configurado.		Actualice las licencias.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3511	Advertencia	Una de sus licencias presenta una definición de licencia diferente	Detectada inconsistencia en una licencia que se desea utilizar.	Póngase en contacto con su representante de Atlas Copco.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3550	Advertencia	Falta la licencia		Instale la licencia correcta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3551	Advertencia	Comunicación inalámbrica desactivada por licencia		Eliminar asignación de licencia independiente de la estación virtual.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
4010	Info	Herramienta bloqueada por entrada digital	La herramienta está bloqueada por una señal de entrada digital.		Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4011	Info	Herramienta bloqueada por Open Protocol	La herramienta está bloqueada por Open Protocol.		Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4012	Info	Herramienta bloqueada por Fieldbus	La herramienta está bloqueada por Fieldbus.		Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4013	Info	Herramienta bloqueada por el selector de bocas	La herramienta se bloquea cuando se desconecta el selector de bocas de la estación virtual.	Desbloquear con desbloqueo maestro	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4014	Info	Herramienta bloqueada por Soft PLC	La señal Soft PLC bloqueó la herramienta.	Desbloquear con desbloqueo maestro	Registro Pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4015	Info	Afloje desactivado	Afloje desactivado en el programa de apriete.		Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4016	Info	Apriete desactivado			Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4017	Info	Afloje no configurado	El afloje no está configurado en el programa de apriete seleccionado	Seleccione un programa de apriete distinto.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4020	Info	Demasiados aprietes NOK	Se ha superado el número máximo de aprietes NOK consecutivos en el lote		Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4025	Info	No hay ningún programa de apriete seleccionado	No hay ningún programa de apriete seleccionado.	Seleccione el programa de apriete o la secuencia de grupos.	Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4030	Info	Secuencia de lotes cancelada	El proceso de ensamblaje se ha cancelado.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4031	Info	Alcanzado el tiempo máximo para completar una secuencia de lotes			Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4032	Info	Alcanzado el tiempo máximo para completar el primer apriete			Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4035	Info	Bloqueado por el control en línea			Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4040	Info	Bloqueado por identificador alternativo	Herramienta bloqueada por identificador alternativo.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4050		Configuración de boca no válida	Programa de apriete asignado a varias bocas.	Programa de apriete asignado a varias bocas.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4060	Info	Herramienta bloqueada a la finalización de un lote	Cuando se ejecuta un lote con el indicador Bloqueo de herramienta a la finalización de un lote, este evento se genera cuando el usuario presiona el gatillo.	Desbloquee con la señal Desbloquear herramienta al finalizar.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4070	Info	El proceso pasa a modo manual	Indica que se ha activado el modo manual de la estación virtual.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4071	Info	El proceso pasa a modo automático	Indica que se ha activado el modo automático de la estación virtual.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4072	Info	Comprobar pernos			Config.	Flex StepSync	Proceso de apriete
4073	Info	Posición cero de herramienta actualizada	Indica que la posición cero de la herramienta se define mediante señales.		Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4100	Advertencia	Identificador no aceptado: Longitud de cadena no válida			Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4101	Advertencia	Error en selección de cadena: Múltiples coincidencias			Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4102	Advertencia	Error en selección de cadena: No se ha encontrado ninguna coincidencia			Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4103	Advertencia	Identificador no aceptado: Ya se ha recibido una cadena idéntica			Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4104	Advertencia	Identificador no aceptado: No se ha encontrado ninguna coincidencia			Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4500	Info	Resultado Error de accionamiento	Error de controlador interno o detección de ausencia de controlador		Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4501	Info	Resultado Reapriete	Se ha intentado apretar un perno ya apretado con la opción Detección de reapriete activada.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4502	Info	Resultado Par de arranque suave bajo	El par de arranque suave está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4503	Info	Resultado Par de arranque suave alto	El par de arranque suave está por encima del nivel máximo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4504	Info	Resultado Par autorroscante alto	Se ha superado el nivel máximo de par de autorroscado.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4505	Info	Resultado Par autorroscante bajo	El par de autorroscado está por debajo del límite mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4506	Info	Resultado Par de seguridad bajo	Se ha calculado automáticamente el valor de par para asegurarse de que el sensor de par está debidamente montado.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4507	Info	Resultado Par de aproximación alto	Se ha superado el nivel máximo de par de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4508	Info	Resultado Ángulo de aproximación alto	Se ha superado el nivel máximo de ángulo de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4509	Info	Resultado Tiempo de aproximación alto	El tiempo de aproximación ha superado el límite máximo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4510	Info	Resultado Tiempo de aproximación bajo	El tiempo de aproximación está por debajo del límite mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4511	Info	Resultado Par de aproximación bajo	El par de aproximación está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4512	Info	Resultado Ángulo de aproximación bajo	El ángulo de aproximación está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4513	Info	Resultado Par final alto	Se ha superado el nivel máximo de par de etapa final.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4514	Info	Resultado Ángulo final alto	Se ha superado el nivel máximo de ángulo de etapa final.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4515	Info	Resultado Par final bajo	El par de etapa final está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4516	Info	Resultado Ángulo final bajo	El ángulo de etapa final está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4517	Info	Resultado Tiempo de apriete excedido	Se ha superado el límite de tiempo de apriete. Para las estrategias de apriete generales, el tiempo de apriete máximo es de 30 segundos. Para múltiples etapas, el tiempo de apriete máximo depende del límite de tiempo máximo de la restricción de etapa. El código de error depende de la etapa de apriete.	Volver a realizar apriete.	Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4518	Info	Resultado Gatillo perdido	El gatillo de la herramienta se soltó antes de alcanzar el objetivo. Para estrategias de apriete generales, no se permite liberar el gatillo antes de haber finalizado la etapa de apriete. Para múltiples etapas, el error se muestra al perder el gatillo antes de alcanzar el objetivo en una etapa concreta.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4519	Info	Pérdida prematura de par	La boca ha patinado en la tuerca.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4520	Info	Resultado Objetivo alcanzado antes del paso final	Se ha alcanzado el par objetivo antes de la etapa final del programa de apriete.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4521	Info	Resultado Par post view bajo	El par Post view está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4522	Info	Resultado Par post view alto	Se ha superado el nivel máximo de par Post view.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4523	Info	Resultado Intervalo de par post view no alcanzado	Intervalo de par post view no alcanzado.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4524	Info	Resultado Intervalo de compensación de par no alcanzado	No se ha alcanzado el ángulo de intervalo de compensación de par antes del fin de la aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4525	Info	Resultado de movimiento de la herramienta excedido	Desde un estado detallado de apriete no correcto		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4526	Info	Resultado Conflicto sensor SafetyCurrMon	Error de monitorización de corriente.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4527	Info	Resultado de movimiento de la herramienta excedido				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4538	Info	Resultado Par de supervisión final bajo	Supervisión final No se ha alcanzado el par.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4543	Info	Resultado monitorización del asiento alta	Solo llave. Monitor detectado, valor de asentamiento excedido.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4545	Info	Resultado Sin par residual	Solo llave. El par residual estaba por debajo del umbral.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4546	Info	Resultado Sobrevelocidad	Solo llave. El giro de la llave no ha podido medir el ángulo por una velocidad alta.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4547	Info	Resultado Aflojado eficaz	Solo llave. La llave ha detectado un afloje imprevisto.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4548	Info	Resultado Final inferior al objetivo	El par final está por debajo del par objetivo fijado en el programa de apriete.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4549	Info	El límite de tiempo de TurboTight se ha excedido			Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4550	Info	Resultado Impulsos de aproximación alto	Se ha excedido el número máximo de impulsos de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4551	Info	Resultado Impulsos de aproximación bajo	Se ha completado la aproximación antes de alcanzar el número mínimo de impulsos de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4552	Info	Resultado Impulsos finales alto	Se ha excedido el número máximo de impulsos.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4553	Info	Resultado Impulsos finales bajo	Se ha completado el apriete antes de alcanzar el número mínimo de impulsos.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4554	Info	Corriente alta en la desconexión	La corriente en la desconexión ha superado el límite superior de corriente.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4555	Info	Corriente baja en la desconexión	La corriente de desconexión medida se encontraba por debajo del límite inferior de corriente.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4556	Info	Error de Multistep sin categorizar	Se ha producido un error en la configuración de múltiples etapas, a menudo durante la validación de la herramienta.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4557	Info	Sobrecarga de resultado			Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4600	Advertencia	Liberación de datos o Retención de datos se utilizan combinados con Apriete de lote. Las señales no tienen ningún efecto		Liberación de datos o Retención de datos solo son compatibles para tareas, sin control de lote. Seleccione otra tarea si se deben utilizar las señales se deben utilizar.		Flex StepSync	Proceso de apriete
4601	Info	Retención de datos activo: el resultado de apriete se envía cuando la señal es baja				Flex StepSync	Proceso de apriete
4602	Info	Liberación de datos activo: se descarta el resultado de apriete				Flex StepSync	Proceso de apriete
5010	Advertencia	Valor de parámetro de programa de apriete no válido	El parámetro del programa de apriete seleccionado no es válido.	Compruebe la configuración del programa de apriete seleccionado para encontrar y cambiar el valor del parámetro.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Configuración de programa
5011	Advertencia	No ha sido posible preparar el almacenamiento de programa en la herramienta	No es posible leer el tamaño de almacenamiento de programa actual en la herramienta STB, o preparar el almacenamiento de programa para descargar el programa de apriete actualizado, o recientemente seleccionado en la herramienta STB.	Compruebe la herramienta STB para la versión de software compatible. Reinicie la herramientas STB. Vuelva a seleccionar el programa de apriete. Compruebe la conexión de red para consistencia y calidad de los datos.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuración de programa
5020	Info	El gatillo principal no es la fuente de arranque activa	Generado cuando está configurado sólo para arrancar por empuje y el usuario presiona el gatillo principal. Se generará hasta que el usuario pulse el arranque por empuje.	Pulse el arranque por empuje para encender la herramienta.	Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuración de programa
5030	Info	La complejidad del programa de apriete excede la capacidad de la herramienta	El programa de apriete seleccionado es demasiado complejo para la herramienta STB utilizada. La herramienta se bloqueará.	Reduzca la complejidad del programa de apriete o escoja un programa distinto.	Registro Pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuración de programa
6010	Info	Accesorio conectado	El accesorio está conectado al controlador.		Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6020	Info	Accesorio desconectado	El accesorio está desconectado del controlador.		Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6021	Advertencia	Fieldbus fuera de línea	Sin comunicación con Fieldbus.		Registro Pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6030	Advertencia	Colisión de dirección de accesorio	Hay dos o más accesorios conectados con la misma dirección.	Cambie la dirección del accesorio.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6040	Advertencia	Error de comunicación con accesorio	Error intermitente de comunicación con el accesorio.	Compruebe los cables y los conectores.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6041	Advertencia	Error de Fieldbus	Error de comunicación con Fieldbus.		Registro Pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accesorio
6042	Advertencia	Conflicto de módulo de Fieldbus	El módulo Fieldbus instalado no corresponde con el módulo configurado.	Cambie la configuración para que coincida con el módulo instalado, o sustituya el módulo instalado con el correcto.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accesorio
6043	Advertencia	Exceso de flujo en búfer de salida de Fieldbus	El búfer de salida utilizado para la comunicación Fieldbus está saturado y se ha producido un exceso de flujo en el búfer. Se han descartado una o más actualizaciones de salida.	Detenga la comunicación Fieldbus y los diagnósticos Fieldbus (si se utilizan) para recuperar el búfer. Si este evento se repite con frecuencia, compruebe su configuración de comunicación Frecuencia, incluyendo el programa PLC: actualizaciones demasiado frecuentes comparado con su intervalo de actualización pueden conducir a este escenario.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accesorio
6044	Advertencia	Error de coincidencia de ID de proveedor de Fieldbus	El módulo Fieldbus instalado no es compatible.	Conecte una módulo Fieldbus de Atlas Copco compatible.	Registro Pantalla Confir.	Power Focus 8	Accesorio
6050	Info	Boca incorrecta seleccionada	Generado cuando no se selecciona una boca o la boca seleccionada es incorrecta.		Registro Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Accesorio
6090	Advertencia	No se pudo identificar el escáner de códigos de barras	Cuando no se encuentra un número de serie único.	Configure el dispositivo lector de códigos de barras.	Registro Pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
7010	Info	Texto de mensaje a visualizar	Evento general para visualizar mensajes.		Pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Mensaje
8200	Info	No se ha podido abrir el puerto de serie	No se ha podido abrir el puerto de serie que se deseaba utilizar.	Compruebe las conexiones de puerto en serie.	Pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Miscelánea
8300	Advertencia	Tiempo límite superado para comunicación con cliente Open Protocol	Se ha superado el tiempo límite para la comunicación con un cliente Open Protocol. No se envía ningún mensaje ni comando keep alive durante el tiempo previsto.	Compruebe la conexión de la red del controlador. Compruebe la configuración de red: cortafuegos e interruptores. Compruebe el software de aplicación del cliente.	Registro Pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Miscelánea
8214	Error	Error de coincidencia versión software EHMI	La compatibilidad de la versión de software EHMI no coincide con el controlador.	La versión del software de la herramienta.	Registro Pantalla Confir. Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Miscelánea

Config. - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si es posible configurar el evento a través de la página «Configurar evento».

Disponible para - Lista de códigos de evento

Lista de productos para los cuales el código de evento está disponible.

Grupos - Lista de códigos de evento

Grupo al que pertenecen los códigos de evento.

Descripción de evento

Una breve descripción del evento y el motivo por el que se produjo.

Procedimiento - Lista de códigos de evento

Si procede, el evento contiene instrucciones sobre cómo eliminarlo.

Registro - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe guardarse o no en el registro de eventos. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Pantalla - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe visualizarse o no en la pantalla. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Confir. - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe confirmarse o no antes de poder continuar. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Código del evento

El número de evento único.

Tipo de eventos - Lista Códigos de evento

Tipo de evento: Info., Advertencia y Error.

Nombre del evento

Un nombre descriptivo del evento.

Vista relación NOK

Para consultar la relación NOK

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Relación NOK en el panel izquierdo.
Seleccione Ver los 10 programas de apriete con mayor número de NOK.

Control de proceso estadístico (SPC, por sus siglas en inglés)

El objetivo de la función SPC integrada es ofrecer al operario, o al personal de control de calidad, datos que les permitan juzgar la estabilidad y la capacidad del proceso de ensamblaje de acuerdo con las normas SPC estándar.
Al configurar la función SPC de la herramienta, es posible simplificar y realizar el trabajo directamente en la herramienta sin necesidad de software externo.
Dado que es posible utilizar supervisores de programa dentro de la herramienta como una variable SPC, es necesario especificar que solo las variables controladas por la herramienta muestran el rendimiento del sistema. Otras variables muestran principalmente resultados de otros procesos. Por ejemplo, si se aplica un valor de par en una junta, entonces el SPC del valor de par final y los resultados relacionados, como Cp y Cpk, muestran el rendimiento de la herramienta en esa junta.

Los cálculos estadísticos se basan en datos antiguos almacenados en la herramienta.

En esta sección

Configurar los parámetros SPC

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Estadísticas en el panel izquierdo.
En la ventana Configuración SPC, introduzca los parámetros siguientes para recopilar resultados almacenados en la herramienta:
- Número de subgrupos: introduzca el número de subgrupos en los que se basa el cálculo estadístico.
  El número de resultados (Número de subgrupos × Tamaño de subgrupo) puede encontrarse en un intervalo de 2 a 500.
- Tamaño de subgrupo: introduzca el número de pruebas (muestras) necesarias para definir cada punto (el valor medio de las pruebas en el subgrupo) en los gráficos SPC.
  El rango del tamaño de subgrupo puede ir de 2 a 25.
- Frecuencia: introduzca la frecuencia con la que se debe empezar a recopilar un subgrupo nuevo.
  Frecuencia debe ser igual o superior al tamaño de subgrupo.
  
  Por ejemplo, si la frecuencia es 8 y el tamaño de subgrupo es 5, los 5 primeros datos (resultados) se utilizan para el subgrupo. Dado que Frecuencia = 8, el siguiente subgrupo empieza a tener en cuenta los datos (resultados) a partir del 8.º y así sucesivamente en bucle.

Configurar las variables SPC

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Estadísticas en el panel izquierdo.
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha.
La ventana Variable SPC muestra la nueva variables.
Introduzca el nombre de la variable en la casilla Nombre.
El nombre de la variable es el encabezado de la ventana Variable SPC.
Seleccione Programa de apriete.
La ventana Programa de apriete aparece y enumera todos los programas de apriete Multistep almacenados en la herramienta y disponibles para cálculos estadísticos.
Seleccione el programa de apriete Multistep de la nueva variable.
Seleccione Estación virtual.
Aparece la ventana Estación virtual.
Seleccione la estación virtual de la cual se utilizan los resultados.
Las estadísticas se basan en los resultados realizados por una estadístico que cuenta con el siguiente tipo de licencia asignado:
- Control de procesos
Seleccione Supervisión.
Aparece la ventana Supervisión.
Seleccione uno de las siguientes supervisiones de programa en las cuales se basa el cálculo SPC:
- Par de pico de supervisión de etapa
- Ángulo de supervisión de etapa
- Par final
- Ángulo final
- Par de supervisión de programa
- Ángulo de supervisión de programa
Si el usuario selecciona Par de pico de supervisión de etapa o Ángulo de supervisión de etapa, en la casilla Número de etapa introduzca el número de la etapa necesaria del programa de apriete de la cual leer el valor.
Si el usuario utiliza los informadores de resultado, puede tener un efecto sobre los siguientes valores de supervisión: Par final y Ángulo final.
Seleccione Editar límites.
Aparece la ventana Configuración de variable.
Para los cálculos y análisis de los resultados, defina los límites siguientes para valor de interés.

En la ventana Límites de tolerancia, defina los límites siguientes (utilizados para el cálculo de las capacidades del proceso Cp y Cpk):

Límite de tolerancia superior (UTL, por sus siglas en inglés): una cantidad definida por el usuario que identifica el valor aceptable más alto de un atributo de producto.
Límite de tolerancia inferior (LTL, por sus siglas en inglés): una cantidad definida por el usuario que identifica el valor aceptable más baja de un atributo de producto.

En la ventana Límites de control, active o desactive el selector Autocalcular.
Si el selector Autocalcular se establece en Sí, los límites de control se calculan automáticamente.
Si el selector Autocalcular se establece en No, defina los límites siguientes:

Media: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso. Por lo general, se considera que es tres veces la desviación estándar de las mediciones del proceso.
Media: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso. Por lo general, se considera que es tres veces la desviación estándar de las mediciones del proceso.
Rango: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso. Por lo general, se considera que es tres veces la desviación estándar de las mediciones del proceso.
Rango: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso. Por lo general, se considera que es tres veces la desviación estándar de las mediciones del proceso.
Sigma: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso. Por lo general, se considera que es tres veces la desviación estándar de las mediciones del proceso.
Sigma: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso. Por lo general, se considera que es tres veces la desviación estándar de las mediciones del proceso.

En la ventana Capacidades, configure los límites siguientes:

Cp: el índice Cp indica la capacidad del proceso; es el número de veces que la variación del proceso se encuentra dentro del ancho de tolerancia (Límite de tolerancia superior - Límite de tolerancia inferior). Cuanto mayor sea el valor de Cp, mejor será el proceso.
Cpk: el índice Cpk indica la capacidad del proceso corregida para la posición. No es útil contar con un índice Cp alto si el ajuste del proceso se aleja mucho del centro con respecto al centro del rango de tolerancia. Por lo tanto, un índice Cpk alto significa que tiene un buen proceso con una variación pequeña con respecto al ancho de tolerancia y también que está bien centrada dentro de ese ancho (Límite de tolerancia superior - Límite de tolerancia inferior). Si Cpk es igual a Cp, el proceso está configurado para producir exactamente en el centro del rango de tolerancia.

Calcular las estadísticas

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Estadísticas en el panel izquierdo.
En la ventana Configuración SPC, introduzca los parámetros para recopilar resultados almacenados en la herramienta (Número de subgrupos, Tamaño de subgrupo y Frecuencia).
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha.
La ventana Variable SPC muestra la nueva variable.
Configure la nueva Variable SPC.
En la ventana SPC variable, seleccione Calcular.
Los datos se recopilan del historial de resultados almacenados en el controlador que coincidan con los criterios definidos en la ventana Configuración SPC y la ventana Variable SPC. Los valores de interés se recopilan en subgrupos del tamaño definido en la ventana Configuración SPC. Los resultados de apriete recopilados en el controlador se utilizan para cálculos estadísticos.

No se pueden realizar cálculos estadísticos para resultados de programas de apriete o estaciones virtuales eliminados, a menos que los resultados sigan almacenados en la herramienta.

Solo puede realizar cálculos estadísticos un usuario a la vez.

Fórmulas estadísticas

Los datos de un subgrupo se calculan como:

Media:
Rango = R = máx. (X_i) - mín. (X_i), donde i=1...n
Desviación estándar para un subgrupo:
Total general de la desviación estándar:

Donde N = número total de observaciones.

Cuando se ha recopilado el número especificado de subgrupos que se deben utilizar para los cálculos, la función SPC inicia los cálculos para determinar la estabilidad estadística.
Los cálculos se realizan a través de las etapas siguientes: (m = número de subgrupos)

Cálculo de la media de Valores de media:
Cálculo de la media de Rango:
Cálculo de la media de Desviación estándar:
Cálculo de las capacidades del proceso Cp y Cpk con respecto a Sigma:

Donde:
- es la media aritmética total de los valores característicos observados.
- UTL es el límite de tolerancia superior.
- LTL es el límite de tolerancia inferior
- La estimación sigma es la desviación estándar cuadrada media dentro de los subgrupos:
Cálculo de las capacidades del proceso Cp y Cpk con respecto a Rango:

Donde para una distribución normal su = sl = 3.

Cálculos para los límites de control si, en la ventana Configuración SPC, el selector Autocalcular se ha establecido en Sí:

Barra X R (media)
Barra X R (rango)

Barra X S (media)
Barra X S (sigma)

A₂, A₃, D₃, D₄, B₃, y B₄ son constantes (para más información, consulte el párrafo «Constantes del cálculo SPC»).

Constantes del cálculo SPC

Tamaño del subgrupo	Divisores para la estimación de la desviación estándar	Factores para límites de control
		Barra X R			Barra X S
		A2	D3	D4	A3	B3	B4
n	d2	A2	D3	D4	A3	B3	B4
2	1,128	1,880	-	3,267	2,659	-	3,267
3	1,693	1,023	-	2,574	1,954	-	2,568
4	2,059	0,729	-	2,282	1,628	-	2,266
5	2,326	0,577	-	2,114	1,427	-	2,089
6	2,534	0,483	-	2,004	1,287	0,030	1,970
7	2,704	0,419	0,076	1,924	1,182	0,118	1,882
8	2,847	0,373	0,136	1,864	1,099	0,185	1,815
9	2,970	0,337	0,184	1,816	1,032	0,239	1,761
10	3,078	0,308	0,223	1,777	0,975	0,284	1,716
11	3,173	0,285	0,256	1,744	0,927	0,321	1,679
12	3,258	0,266	0,283	1,717	0,886	0,354	1,646
13	3,336	0,249	0,307	1,693	0,850	0,382	1,618
14	3,407	0,235	0,328	1,672	0,817	0,406	1,594
15	3,472	0,223	0,347	1,653	0,789	0,428	1,572
16	3,532	0,212	0,363	1,637	0,763	0,448	1,552
17	3,588	0,203	0,378	1,622	0,739	0,466	1,534
18	3,640	0,194	0,391	1,608	0,718	0,482	1,518
19	3,689	0,187	0,403	1,597	0,698	0,497	1,503
20	3,735	0,180	0,415	1,585	0,680	0,510	1,490
21	3,778	0,173	0,425	1,575	0,663	0,523	1,477
22	3,819	0,167	0,434	1,566	0,647	0,534	1,466
23	3,858	0,162	0,443	1,557	0,633	0,545	1,455
24	3,895	0,157	0,451	1,548	0,619	0,555	1,445
25	3,931	0,153	0,459	1,541	0,606	0,565	1,435

Consultar los resultados estadísticos

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Estadísticas en el panel izquierdo.
Introduzca los parámetros siguientes en la ventana Configuración de SPC: Número de subgrupos, Tamaño de subgrupo y Frecuencia.
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha.
La ventana Variable SPC muestra la nueva variable.
Configure la nueva Variable SPC.
En la ventana SPC variable, seleccione Calcular.
Para mostrar los resultados estadísticos, seleccione la casilla Ver en la ventana Variable SPC.
La casilla Ver muestra la fecha y la hora en los que se ha realizado los resultados estadísticos.
Los resultados estadísticos se representan a través de un histograma, el gráfico Barra X-R y el gráfico Barra X-S.
Una vez terminadas todos los cálculos en los resultados filtrados, se envían a la interfaz de usuario y ToolsTalk 2.
Los resultados estadísticos se almacenan localmente en una carpeta Archivos temporales de Internet (no se guardan en la herramienta).

Histograma

Un histograma es una serie de rectángulos, cada uno proporcional en ancho al rango de valores dentro de una categoría y proporcional en altura al número de muestras que se encuentran en la categoría. Una curva gaussiana sigue la tendencia de los rectángulos. Un histograma revela la cantidad de variación que presenta cualquier proceso.
El histograma es útil dado que enfatiza y aclara tendencias que no se pueden discernir fácilmente en las tablas.

Gráfico Barra X-R

El gráfico de control Barra X-R muestra tanto el valor medio (Barra X) y el rango (R) de un subgrupo. Este es el tipo de gráfico de control más habitual que utiliza valores discretos o continuos. La parte Barra X del gráfico muestra cualquier cambio en el valor medio del proceso, mientras que la parte R muestra cualquier cambio en la dispersión del proceso.
Este gráfico es particularmente útil dado que muestra cambios en el valor medio y la dispersión del proceso al mismo tiempo, lo que lo convierte en un método muy eficaz para comprobar anomalías en el proceso.

Gráfico Barra X-S

El gráfico de control Barra X-S muestra tanto el gráfico del valor medio (Barra X) y la desviación estándar (S).
El gráfico Barra X-S es idéntico al gráfico Barra X-S excepto que la R (rango) es sustituida por una S (desviación estándar).

Valores estadísticos calculados

Los valores estadísticos calculados se representan en recuadros informativos bajo el histograma, el gráfico Barra X-R y el gráfico Barra X-S.

Los valores calculados dependen del gráfico en el que se leen.

Los valores estadísticos calculados son:

Mín. = valor mínimo de todos los valores de muestra recopilados
Máx. = valor máximo de todos los valores de muestra recopilados
Media =
Media+3Sigma = + 3*Desv. estándar
Media-3Sigma = - 3*Desv. estándar
Cp (en el gráfico Barra X-R el valor se basa en el rango, y en el gráfico Barra X-S el valor se basa en sigma)
Cpk (en el gráfico Barra X-R el valor se basa en el rango, y en el gráfico Barra X-S el valor se basa en sigma)
Línea central = en Rango parte y en Sigma parte
Objetivo (si el valor objetivo de la supervisión está disponible)
Desviación estándar = Desviación estándar total general = Desv. estándar

Referencia

En esta sección encontrará información práctica variada.

Términos y definiciones

Término	Sinónimo	Definición	Nota
lote		múltiples aprietes con el mismo programa de apriete y boca
secuencia de lote	secuencia	múltiples aprietes con una combinación de distintos programas de apriete y bocas
característica del controlador		Licencia para funciones para todos los controladores, como Soft PLC y StepSync.	Se asignan a todo un controlador y todas las estaciones virtuales pueden utilizarlas.
Evento		señales de estado del controlador y la herramienta
ángulo final		valor real del ángulo medido al final del ciclo de apriete
par final		valor real del par medido al final del ciclo de apriete
GUI		interfaz del usuario compuesta por elementos gráficos interactivos como ventanas, iconos y símbolos en una pantalla
HMI	Interfaz humano-máquina (HMI)	interfaz del usuario con la herramienta o el controlador	La HMI puede ser una interfaz basada en un ordenador o la pantalla táctil del controlador.
IAM	Módulo de aplicación inteligente (IAM)	módulo extraíble en el programa que contiene el controlador, los parámetros de configuración y los resultados de apriete
estructura de línea		controladores de clasificación y agrupamiento en estructuras, carpetas o subcarpetas de ToolsTalk	La estructura de línea es un método para mejorar la visibilidad de un gran grupo de controladores de manera estructurada.
par post view		función para supervisar y detectar los valores máximo y mínimo del par antes de completar la aproximación	Una finalidad del par post view es el uso de tuercas autoblocantes.
programa de apriete	Conjunto de parámetros	configuración de parámetros y valores para controlar y monitorizar una acción de apriete única y para almacenar el resultado del apriete
pulsación		transferir los datos guardados en ToolsTalk a la memoria del controlador
QIF	Tensión integrada de calidad (QIF)	línea totalmente integrada de aprietatuercas, controladores, accesorios y herramientas de monitorización de procesos para garantizar la alta calidad y la trazabilidad de los aprietes en sistemas de montaje industriales.	QIF fue desarrollada por Atlas Copco y se utiliza preferentemente en la industria de la automoción y otras situaciones de montaje en las que muchas juntas son fundamentales. El concepto QIF incluye también la monitorización y la documentación del proceso.
Accesorio QIF		accesorio para la comunicación y la asistencia al operario utilizado en QIF	Los productos accesorios se utilizan para la comunicación entre el sistema y el operario. Por ejemplo, escáner, panel del operario, baliza o selector de bocas. La comunicación mejora la calidad y la trazabilidad en el proceso de montaje.
Detección de repeticiones		detección del reapriete de una junta ya apretada
girar		estrategia de apriete que gira el cabezal de la herramienta.	Girar se utiliza principalmente para fines de prueba o de demostración.
aproximación finalizada		final de la etapa de aproximación, cuando la cabeza del tornillo está en contacto con la superficie y comienza la etapa de apriete
etapa de aproximación		etapa desde que el tornillo entra en la rosca hasta que su cabeza toca la superficie
asentamiento		el tornillo o el perno está prácticamente apretado a mano en la superficie
selector de bocas		Accesorio de QIF compuesto por una bandeja de bocas con lámparas que puede utilizarse para guiar al operario a la boca correcta
arranque suave		comienzo de apriete a baja velocidad durante un ángulo de giro especificado	La función ayuda al perno a entrar de forma controlada en la rosca y puede evitar movimientos ergonómicos no deseados de la herramienta cuando se aprieta el gatillo.
baliza		accesorio de QIF que maneja la comunicación entre el operario y el controlador a través de señales digitales como lámparas, botones, interruptores y alarma
objetivo		resultado deseado de un apriete	El objetivo se expresa en par o ángulo.
ángulo objetivo		valor deseado del ángulo al final del ciclo de apriete medido desde un punto de referencia
par objetivo		valor deseado del par al final del ciclo de apriete
etapa de apriete		etapa desde que la cabeza del perno alcanza la superficie hasta que el apriete ha alcanzado el par o el ángulo objetivo deseados
estrategias de apriete		algoritmo que controla y monitoriza continuamente el proceso de apriete	El usuario puede seleccionar una estrategia optimizada para la junta y programar determinados parámetros.
estación virtual	controlador virtual	abstracción de software de un controlador físico para que se comporte como múltiples controladores	Un controlador solo puede tener una herramienta de cable conectada, pero varias inalámbricas. Cada herramienta se conecta a su propia estación virtual.
tipo de estación virtual		Licencia con un conjunto de funciones de controlador.	Esta licencia es necesaria para ejecutar una estación virtual.
función de estación virtual		Licencia para funciones individuales.	Se puede utilizar para completar licencias de tipo de estación virtual.

Señales de entrada

Cancelar secuencia - 10012

Cuando se recibe una solicitud de interrupción de secuencia de lotes, la función de secuencia de lotes interrumpe la secuencia de lotes únicamente tras obtener el resultado de apriete en curso.

Nombre en SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Cancelar secuencia y eliminar resultados - 10127

Cuando se define la señal «Cancelar secuencia y eliminar resultados», la secuencia en curso se cancela y se eliminan las señales relacionados con «Borrar resultados».

Nombre en SoftPLC:ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Confirmar eventos - 10004

Confirmación de un evento.

Nombre en SoftPLC: ACKNOWLEDGE_EVENT

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Activar escáner de herramienta - 10075

Activa el escáner de herramienta mediante una fuente externa.

Nombre en SoftPLC: ACTIVATE_TOOL_SCANNER

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Reducción de lote - 10002

Disminuye incrementalmente una unidad el contador de lotes.

Nombre en SoftPLC: BATCH_DECREMENT

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Incremento de lote - 10001

Aumenta incrementalmente una unidad el contador de lotes.

Nombre en SoftPLC: BATCH_INCREMENT

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Identificador Bypass - 10123

Utilizado en cadena de lote fuente para eludir la cadena identificadora de la secuencia receptora de cadena.

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Omitir programa de apriete - 10008

Omite el siguiente programa de apriete en la secuencia de lotes que se está ejecutando.

Nombre en SoftPLC: BYPASS_PSET

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Tamaño de lote dinámico - 10074

Nombre en SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	16

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: FALSO
Panel de operario: FALSO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: FALSO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: FALSO

Externo OK - 10063

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_OK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

ID para tamaño de lote dinámico - 10073

Nombre en SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE_TPID

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Entero	1	16
Contar cero como uno	Estado	Entero	1	16

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: FALSO
Panel de operario: FALSO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: FALSO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: FALSO

Afloje de bloqueo - 20003

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Apriete de bloqueo - 20002

Herramienta bloqueada para apriete por entrada digital

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Bloqueo de herramienta activo alto - 20004

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Bloqueo de herramienta activo bajo - 20061

Bloquea la herramienta cuando la señal es baja.

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Modo manual - 10061

Se utiliza para configurar la estación virtual en modo manual.

Si la señal es Verdadera (alta) la señal 101 - Modo manual alto.
Si la señal es Falsa (baja) la señal 101 - Modo manual bajo.

Nombre en SoftPLC: SET_MANUAL_MODE

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Información relevante

Modo manual - 101

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Desbloqueo principal - 10005

Master Unlock es una señal de entrada que desbloquea las funciones y señales siguientes.

FUNCIONES:

Desactivar afloje en apriete OK
Desactivar afloje en apriete NOK
Desactivar apriete
Máx. de NOK consecutivos
Bloqueo de herramienta en Secuencia completa

SEÑALES:

20001 - Evento pendiente confirmar bloqueo
20002 - Bloquear apriete
20003 - Bloquear afloje
20004 - Bloquear herramienta activa alto
20013 - WorkTask bloquear apriete
20014 - WorkTask bloquear afloje
20015 - Lote terminado bloquear
20018 - Open Protocol bloquear
20020 - Fieldbus bloquear apriete
20021 - Fieldbus bloquear afloje
20022 - Desactivar desapriete en apriete OK
20023 - Demasiados aprietes NOK bloquear
20033 - Bloqueo de control de línea
20034 - Bloqueado por identificador alternativo

Nombre en SoftPLC: MASTER_UNLOCK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Restablecer todos los identificadores - 10115

Utilizado en cadena de lote fuente para restablecer a la vez todos los identificadores de cadena recibidos por secuencias receptoras de cadena. En otras tareas borra el número VIN.

Nombre en SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Restablecer lote - 10003

Restablece el contador del lote en 0. Ningún lote OK (nxOK). Si el lote OK está activado, se desactivará.

Nombre en SoftPLC: RESET_BATCH

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Restablecer secuencia de lotes - 10053

Restablece la secuencia de lotes. Desbloquea una herramienta bloqueada por Bloquear herramienta al finalizar.

Nombre en SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Restablecer relé biestable - 10022

Restablece la salida de relé biestable.

Nombre en SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Restablecer último identificador - 10114

Utilizado en cadena de lote fuente para restablecer la última cadena recibida de la secuencia receptora de cadena. En otras tareas borra el número VIN.

Nombre en SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Restablecer estado de secuencia - 10118

Restablece la secuencia de lotes de señales Completado/OK/NOK y Secuencia cancelada.

Nombre en SoftPLC: RESET_SEQUENCE_STATUS

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Restablecer demasiados NOK - 10013

Restablecer el lote después de recibir demasiados NOK

Nombre en SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar entrada - 10020

Selecciona el programa de apriete dentro del apriete/lote fuente dentro de la secuencia.

Nombre en SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Entero	1	16
Contar cero como uno	Estado	Entero	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: FALSO
Panel de operario: FALSO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: FALSO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: FALSO

Seleccionar bit de entrada 0 - 10016

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_0

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 1 - 10017

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_1

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 2 - 10018

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_2

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 3 - 10019

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_3

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 4 - 10066

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_4

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 5 - 10067

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_5

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 6 - 10068

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_6

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 7 - 10069

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_7

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 8 - 10070

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_8

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar bit de entrada 9 - 10071

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_9

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar número identificador siguiente - 10116

Puede utilizar la señal Seleccionar número identificador siguiente cuando se haya configurado en la estación virtual una tarea de la manera siguiente:

Secuencia de lotes
Fuente de apriete
Lote fuente
- Método Identificador de número
- Método Identificador de cadena

Las funciones configurables de ST Selector Coger siguiente y Coger anterior activan las señales de entrada Seleccionar número identificador siguiente y Seleccionar número identificador anterior.

Secuencia de lotes seleccionada como tarea de estación virtual

Si el conmutador Orden libre se ha activado, la señal Seleccionar número identificador siguiente puede seleccionar diferentes lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Antes de seleccionar lotes, es obligatorio que tengan el número identificador asignado. Si un lote no tiene el número identificador asignado, la señal Seleccionar número identificador siguiente no puede seleccionarlo, incluso si el conmutador Orden libre está activado.

Permite crear bucles a través de los lotes que tengan un número identificador configurado.
Si el número identificador es «Ninguno», solo se puede seleccionar una vez completados todos los lotes con número identificador.

Se pueden crear bucles, pero 0 se omite. Cuando se termina un lote, ya no se puede seleccionar.

Por ejemplo, en el caso de lotes con números identificadores asignados 1, 2, 3, 4, 5, la señal viaja en bucle: 1, 2, 4, 5, 1, 2, 4... mientras los lotes no se terminen.

Apriete fuente seleccionado como tarea de estación virtual

La señal seleccione el número identificador siguiente de la lista de programas de apriete especificada en la tarea de apriete fuente.
La selección va desde el número identificador seleccionado en el momento hasta el siguiente más grande.

Cuando se selecciona el mayor número identificador, esta señal seleccione 0; después de 0, la señal selecciona el siguiente número identificador más grande.

Si se selecciona 0 como número identificador, la herramienta se bloquea.

Si el número identificador se ha añadido a la lista de apriete fuente, pero no se le ha asignado ningún programa de apriete, se omite mientras se realizan los bucles a través de la lista de apriete fuente.

Si el programa de apriete se asigna a un número identificador y después se elimina de la lista de programas de apriete, aún se puede seleccionar este número identificador. En este caso, la herramienta se bloquea ya que no hay un programa de apriete específico.

Cuando el conmutador Modo de selector se establece en Confirmar, se debe asignar y configurar el selector de bocas. Se pueden seleccionar todos los programas de apriete, pero antes de ejecutarlos, la boca adecuada se debe elevar del selector de bocas.

Lote fuente seleccionado como tarea de estación virtual

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Número, la señal Seleccionar número identificador siguiente selecciona secuencias de una lista de secuencias mostrada en la tarea Lote fuente.

Se pueden crear bucles a través de 0. La señal Seleccionar número identificador siguiente selecciona solo los números identificadores asignados a secuencias.

Por ejemplo, si hay 4 secuencias disponibles con números identificadores 1, 2, 4 y 8, la señal Seleccionar número identificador siguiente itera y seleccionar 1, 2, 4, 8, 0, 1, 2...

Los números identificadores no definidos no se seleccionan.

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Cadena, es necesario seleccionar fuentes externas (como escáner u Open Protocol). La señal Seleccionar número identificador siguiente puede seleccionar los lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seleccionar número identificador anterior - 10117

Puede utilizar la señal Seleccionar número identificador anterior cuando se haya configurado en la estación virtual una tarea de la manera siguiente:

Secuencia de lotes
Fuente de apriete
Lote fuente
- Método Identificador de número
- Método Identificador de cadena

Las funciones configurables de ST Selector Coger siguiente y Coger anterior activan las señales de entrada Seleccionar número identificador siguiente y Seleccionar número identificador anterior.

Secuencia de lotes seleccionada como tarea de estación virtual

Si el conmutador Orden libre se ha activado, la señal Seleccionar número identificador anterior puede seleccionar diferentes lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Antes de seleccionar lotes, es obligatorio que tengan el número identificador asignado. Si un lote no tiene el número identificador asignado, la señal Seleccionar número identificador anterior no puede seleccionarlo, incluso si el conmutador Orden libre está activado.

Se pueden crear bucles, pero 0 se omite. Cuando se termina un lote, ya no se puede seleccionar.

Por ejemplo, en el caso de lotes con números identificadores asignados 1, 2, 3, 4, 5, la señal viaja en bucle: 5,4,2,1,5,4,2... mientras los lotes no se terminen.

Apriete fuente seleccionado como tarea de estación virtual

La señal selecciona el número identificador anterior de la lista de programas de apriete especificada en la tarea de apriete fuente.
La selección va desde el número identificador seleccionado en el momento hasta el anterior más bajo.

Cuando se selecciona el menor número identificador, esta señal seleccione 0; después de 0, la señal selecciona el siguiente número identificador más pequeño.

Si se selecciona 0 como número identificador, la herramienta se bloquea.

Lote fuente seleccionado como tarea de estación virtual

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Número, la señal Seleccionar número identificador anterior selecciona secuencias de una lista de secuencias mostrada en la tarea Lote fuente.

Se pueden crear bucles a través de 0. La señal Seleccionar número identificador anterior selecciona solo los números identificadores asignados a secuencias.

Por ejemplo, si hay 4 secuencias disponibles con números identificadores 1, 4, 4 y 8, la señal Seleccionar número identificador anterior itera y seleccionar 8, 4, 2, 1, 0, 8, 4...

Los números identificadores no definidos no se seleccionan.

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Cadena, es necesario seleccionar fuentes externas (como escáner u Open Protocol). La señal Seleccionar número identificador anterior puede seleccionar los lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Definir relé biestable - 10021

Define la salida de relé biestable

Nombre en SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Desbloquear herramienta al finalizar - 10051

Desbloquea una herramienta bloqueada por «Bloquear herramienta al finalizar».

Nombre en SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Desbloquear herramienta al desactivar - 10059

Nombre en SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Definir posición cero - 10135

Para herramientas de mano, la señal de entrada Definir posición cero mantiene la posición actual de las herramientas en la posición inicial. La señal se ignora de forma silenciosa si se envía durante un apriete en curso.

Para herramientas fijas, la señal de entrada Definir posición cero mantiene la posición actual de las herramientas en la posición inicial. La señal afecta a todas las herramientas del sistema, independientemente de la estación virtual. Las herramientas fijas que forman parte de un apriete en curso ignoran la llamada de forma silenciosa.

Nombre en SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Señales de salida

Lote completado - 30

Lote completado es una señal de salida que se activa cuando se ha completado el lote.
El estado del resultado del lote (OK o NOK) no tiene ningún efecto en la señal Lote completado.

Nombre en SoftPLC: BATCH_COMPLETED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Lote completado NOK - 37

lote finalizado con estado NOK

Nombre en SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Lote completado OK - 36

lote finalizado con estado OK

Nombre en SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Lote ejecutándose - 32

Indica que se está ejecutando un lote de la secuencia de lote.

Nombre en SoftPLC: BATCH_RUNNING

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Secuencia de lotes completada NOK - 46

Secuencia de lote finalizada con estado NOK

Nombre en SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Secuencia de lotes completada OK - 45

Secuencia de lote finalizada con estado OK

Nombre en SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Secuencia de lotes completada - 48

Indica cuando se ha completado una secuencia, tanto en caso de Secuencia de lotes completada OK como Secuencia de lotes completada NOK.

Nombre en SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Evento	Booleano	1	1
Invertir	Evento	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Secuencia de lotes ejecutándose - 47

Indica si la secuencia de lotes se está ejecutando o no.

Nombre en SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Relé biestable - 40

El relé biestable es una señal controlada por las entradas «Definir relé biestable» y «Restablecer relé biestable».
Tras recibir la entrada «Definir relé biestable», la señal del relé biestable queda definida como Verdadero.
Tras recibir la entrada «Restablecer relé biestable», la señal del relé biestable queda definida como Falso.

Si «Definir relé biestable» o «Restablecer relé biestable» alcanza valores bajos, el relé biestable mantiene su estado.
El estado del relé biestable cambia cuando «Definir relé biestable» o «Restablecer relé biestable» alcanza valores altos.

Tras reiniciar el controlador, el relé biestable se configura como Falso de forma predeterminada.

Nombre en SoftPLC: BISTABLE_RELAY

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Alarma de calibración - 138

La alarma de calibración de la configuración de mantenimiento de la herramienta. Ofrece un recordatorio cuando llegue el momento de calibrar la herramienta.

Nombre en SoftPLC: CALIBRATION_ALARM

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Confirmar afloje - 206

Indique si se selecciona el afloje y es posible empezar. Es decir, un modo Sync Mode o programa de afloje existe y están seleccionados.

Nombre en SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Controlador activado - 42

Establecer como verdadero al comienzo del intercambio E/S

Nombre en SoftPLC: IO_ON

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Interruptor de dirección IZQ - 13

El interruptor de dirección de la herramienta se coloca hacia la izquierda.

Nombre en SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CCW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Interruptor de dirección DER - 12

El interruptor de dirección de la herramienta se coloca hacia la derecha.

Nombre en SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Ángulo alto - 10

El resultado de ángulo es demasiado alto.

Nombre en SoftPLC: HIGH_ANGLE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Par alto - 7

El resultado del par es superior al límite de par máximo.

Nombre en SoftPLC: HIGH_TORQUE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Identificador recibido - 100

Nombre en SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Última cadena de identificador recibida - 187

Queda definida directamente cuando se ha recibido un identificador en el trabajo-tarea.
Para lote fuente-cadena, queda definida en cada escaneo del proceso de escaneo, por lo tanto cambia para cada escaneo y se envía aunque la longitud no coincida.
La cadena definida se encuentra en formato básico y no «posiciones guardadas» en la cadena.
Para otros trabajos-tareas esta señal es igual a la señal Cadena de identificador activa.

Nombre en SoftPLC: LAST_RECEIVED_ID_STRING

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Cadena	8	800
IdentifierU32Hnw	Estado	Cadena	8	800
IdentifierU32	Estado	Cadena	8	800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: FALSO
Panel de operario: FALSO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: FALSO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: FALSO

Se ha perdido la conexión con el servidor de licencias - 134

Indica que se ha perdido la conexión con el servidor de licencias Atlas Copco o que se ha producido un error en la sincronización. La señal se elimina cuando la sincronización de License Manager se ha realizado correctamente

Nombre en SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Afloje desactivado - 184

Afloje desactivado es una señal de salida que se activa cuando el afloje se bloquea externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

20003 - Bloquear afloje
20004 - Bloquear herramienta activa alto
20033 - Bloqueo de control de línea
20018 - Open Protocol bloquear
20021 - Fieldbus bloquear afloje
20041 - Soft PLC bloquear afloje
20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_DISABLED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Afloje activado - 185

Afloje activado es una señal de salida que se activa cuando el afloje no se bloquea externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

20003 - Bloquear afloje
20004 - Bloquear herramienta activa alto
20033 - Bloqueo de control de línea
20018 - Open Protocol bloquear
20021 - Fieldbus bloquear afloje
20041 - Soft PLC bloquear afloje
20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_ENABLED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

El afloje está bloqueado - 28

El desapriete está desactivado.

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Afloje NOK - 74

Se ha realizado un aflojado incorrecto.

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_NOK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Afloje OK - 70

Se ha realizado un aflojado correcto.

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_OK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Ángulo bajo - 9

El resultado del ángulo es inferior al límite de ángulo mínimo.

Nombre en SoftPLC: LOW_ANGLE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Par bajo - 6

El resultado del par es inferior al límite de par mínimo.

Nombre en SoftPLC: LOW_TORQUE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Modo manual - 101

Informa sobre cualquier accesorio compatible y configurado del estado de la estación virtual para modo manual

Nombre en SoftPLC: MANUAL_MODE

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Máximo de NOK consecutivos alcanzado - 35

Indica que se ha alcanzado el máx coherente del contador de aprietes NOK.

Nombre en SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Boca abierta en posición abierta - 89

Boca abierta en posición de apertura.

Nombre en SoftPLC: OPEN_END_IN_OPEN_POSITION

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Filedbus: FALSO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Open Protocol desconectado - 95

Si se configura Open Protocol como desactivado en la estación virtual, la señal «Open Protocol desconectado» se configura como Falso.
Si se activa Open Protocol en la estación virtual, la señal «Open Protocol desconectado» se configura como Verdadero.
Cuando al menos un cliente (varios clientes Open Protocol pueden conectarse a la misma estación virtual) está conectado, la señal «Open Protocol desconectado» se configura como Falso.

Nombre en SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Fin de programa - 168

Esta señal indica el nivel de par cuando se completa el ciclo de apriete. Se inicia un temporizador, tiempo límite superado de fin de programa, cuando el par cae por debajo de este nivel. El apriete se completa cuando el par ha caído por debajo del nivel de Par de fin de programa y permanece a ese nivel hasta que se alcanza Tiempo límite superado de fin de programa.

Nombre en SoftPLC: PROGRAM_END

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Inicio de programa - 132

Define el nivel de inicio para un ciclo de apriete.

Nombre en SoftPLC: PROGRAM_START

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Preparado para inicio - 29

Si hay una herramienta conectada a la estación virtual, no hay ningún bloqueo de apriete activo, la parada de emergencia no está activada y se ha seleccionado un programa de apriete válido, esta señal indica que se puede iniciar un apriete.

Nombre en SoftPLC: READY_TO_START

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Ángulo de aproximación alto - 165

Esta señal se activa si el ángulo de aproximación en el nivel de programa es superior al definido.

Nombre en SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_HIGH

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Ángulo de aproximación bajo - 166

Esta señal se activa si el ángulo de aproximación en el nivel de programa es inferior al definido.

Nombre en SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_LOW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Secuencia cancelada - 160

Señal de salida que indica si se ha cancelado la secuencia.

Nombre en SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Alarma de indicador de servicio - 137

Alarma de servicio configurada en el mantenimiento de la herramienta, ofrece un mecanismo para recordar a los usuarios que se debe realizar el servicio de la herramienta.

Nombre en SoftPLC: SERVICE_INDICATOR_ALARM

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Bloqueo de selector de bocas desconectado - 20039

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Estación preparada - 71

Indica si la estación virtual está preparada.

Nombre en SoftPLC: STATION_READY

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Dirección de rosca IZQ - 26

El programa de apriete seleccionado tiene seleccionada la dirección de rosca hacia la izquierda.

Nombre en SoftPLC: THREAD_DIRECTION_CCW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Apriete desactivado - 182

Apriete desactivado es una señal de salida que se activa cuando el apriete se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

20002 - Bloquear apriete
20004 - Bloquear herramienta activa alto
20033 - Bloqueo de control de línea
20018 - Open Protocol bloquear
20020 - Fieldbus bloquear apriete
20040 - Soft PLC bloquear apriete
20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Apriete activado - 183

Apriete activado es una señal de salida que se activa cuando el apriete se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

20002 - Bloquear apriete
20004 - Bloquear herramienta activa alto
20033 - Bloqueo de control de línea
20018 - Open Protocol bloquear
20020 - Fieldbus bloquear apriete
20040 - Soft PLC bloquear apriete
20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

El apriete está bloqueado - 27

El apriete está desactivado; no se puede realizar ningún apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Apriete NOK - 4

Al menos uno de los resultados del apriete está fuera de los límites especificados.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Apriete OK - 3

El resultado del apriete está dentro de los límites especificados.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Tiempo de apriete alto - 135

Indica si se han producido aprietes NOK debido a que el tiempo de ejecución ha superado el máximo permitido.

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Nivel de batería bajo de herramienta - 90

Nombre en SoftPLC: TOOL_BATTERY_LOW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Herramienta conectada - 73

Indica si se conecta una herramienta o no a una estación virtual.

Nombre en SoftPLC: TOOL_CONNECTED

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Herramienta desactivada - 158

Herramienta desactivada es una señal de salida que se activa cuando la herramienta se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

20002 - Bloquear apriete
20003 - Bloquear afloje
20004 - Bloquear herramienta activa alto
20033 - Bloqueo de control de línea
20018 - Open Protocol bloquear
20020 - Fieldbus bloquear apriete
20021 - Fieldbus bloquear afloje
20040 - Soft PLC bloquear apriete
20041 - Soft PLC bloquear afloje
20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TOOL_DISABLED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Herramienta activada - 159

Herramienta activada es una señal de salida que se activa cuando la herramienta no se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

20002 - Bloquear apriete
20003 - Bloquear afloje
20004 - Bloquear herramienta activa alto
20033 - Bloqueo de control de línea
20018 - Open Protocol bloquear
20020 - Fieldbus bloquear apriete
20021 - Fieldbus bloquear afloje
20040 - Soft PLC bloquear apriete
20041 - Soft PLC bloquear afloje
20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TOOL_ENABLED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Estado de herramienta OK - 103

Estado de herramienta OK es Alto cuando no hay presentes errores de herramienta, mientras que Estado de herramienta OK es Bajo cuando queda definido cualquiera de los siguientes errores de herramienta:

Herramienta sobrecalentada
La herramienta requiere el ajuste del motor
Boca abierta no ajustada
Archivo de parámetros de herramienta no compatible
La batería de la herramienta está vacía
Fallo supervisión gatillo de herramienta
Cable de la herramienta no soportado
Fallo de memoria de herramienta
Memoria de herramienta corrompida
Intervalo de mantenimiento herramienta vencido
Error de coincidencia versión software herramienta

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Espejo LED de herramienta verde - 98

Señal que muestra el estado LED verde de la herramienta en un accesorio.

La señal Espejo LED herramienta verde se define como Real, si el LED verde de la herramienta está activado/parpadea.
La señal Espejo LED herramienta verde se define como Falsa, si el LED verde de la herramienta está desactivado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_GREEN

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Espejo LED de herramienta rojo - 97

Señal que muestra el estado LED rojo de la herramienta en un accesorio.

La señal Espejo LED herramienta rojo se define como Real, si el LED rojo de la herramienta está activado/parpadea.
La señal Espejo LED herramienta rojo se define como Falsa, si el LED rojo de la herramienta está desactivado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_RED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Espejo LED de herramienta amarillo - 99

Señal que muestra el estado LED amarillo de la herramienta en un accesorio.

La señal Espejo LED herramienta amarillo se define como Real, si el LED amarillo de la herramienta está activado/parpadea.
La señal Espejo LED herramienta amarillo se define como Falsa, si el LED amarillo de la herramienta está desactivado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_YELLOW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Afloje de herramienta - 22

Indica que la herramienta está aflojando.

Nombre en SoftPLC: TOOL_LOOSENING

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Giro de herramienta IZQ - 25

La dirección de giro de la herramienta es hacia la izquierda para tornillos roscados hacia ese lado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Giro de herramienta DER - 24

La dirección de giro de la herramienta es hacia la derecha para tornillos roscados hacia ese lado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Herramienta en funcionamiento - 23

Indica que la herramienta está girando (hacia la derecha [CW] o hacia la izquierda [CCW]).

Nombre en SoftPLC: TOOL_RUNNING

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Apriete de herramienta - 21

Indica que la herramienta está apretando.

Nombre en SoftPLC: TOOL_TIGHTENING

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Herramientas en posición cero - 210

La señal de salida Herramientas en posición cero solo está disponible para herramientas de mano.

La señal de salida Herramientas en posición cero define si la herramienta se encuentra en la posición inicial, por ejemplo, al final de una etapa de posición en sentido horario o antihorario.
La señal no se actualiza en tiempo real, por lo que si, por cualquier razón, se mueve la herramienta fuera de su posición, la señal no funcionará.

Nombre en SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Se ha perdido la conexión con ToolsNet - 133

Si está activado indica que la conexión entre ToolsNet y el conexión se ha interrumpido o funciona como esperado.

Nombre en SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Se ha perdido la conexión con toolsTalk - 208

Indica que la conexión entre ToolsTalk y el controlador se ha interrumpido o funciona como esperado.

Nombre en SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Número total de aprietes - 31018

El número total de aprietes realizados por la herramienta durante toda su vida útil.

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Entero	8	32

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: FALSO
Panel de operario: FALSO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: FALSO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: FALSO

Gatillo pulsado - 11

Indica que se ha pulsado el gatillo de la herramienta.

Nombre en SoftPLC: TRIGGER_PRESSED

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Señales de entrada/salida

Borrar resultados - 39

Borra el estado de otras señales ajustado al apriete siguiente.

Nombre en SoftPLC: CLEAR_RESULTS

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Desactivar comandos de Open Protocol - 10060

Desactiva la posibilidad de enviar comandos a través de Open Protocol a la estación virtual.

Nombre en SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Identificador externo - 10045

La cadena enviada en el Identificador externo se incluye en el resultado como número VIN. Se pueden facilitar hasta 2 identificadores desde el bus de campo para la selección de trabajo.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_IDENTIFIER

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Cadena	8	800
IdentifierU32Hnw	Estado	Cadena	8	800
IdentifierU32	Estado	Cadena	8	800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: FALSO
Panel de operario: FALSO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: FALSO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: FALSO

Seguimiento externo 1 - 10035

Seguimiento externo 1 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seguimiento externo 2 - 10036

Seguimiento externo 2 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seguimiento externo 3 - 10037

Seguimiento externo 3 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seguimiento externo 4 - 10038

Seguimiento externo 4 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seguimiento externo 5 - 10039

Seguimiento externo 5 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seguimiento externo 6 - 10040

Seguimiento externo 6 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seguimiento externo 7 - 10041

Seguimiento externo 7 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Seguimiento externo 8 - 10042

Seguimiento externo 8 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8

Convertidor	Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estándar	Estado	Booleano	1	1
Invertir	Estado	Booleano	1	1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

LED verde de herramienta intermitente (protocolo externo) - 10058

Nombre en SoftPLC: LED_VERDE_DE_HERRAMIENTA_INTERMITENTE

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 1 - 50

Entrada/salida 1 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_1

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 10 - 59

Entrada/salida 10 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_10

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 2 - 51

Entrada/salida 2 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_2

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 3 - 52

Entrada/salida 3 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_3

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 4 - 53

Entrada/salida 4 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_4

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 5 - 54

Entrada/salida 5 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_5

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 6 - 55

Entrada/salida 6 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_6

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 7 - 56

Entrada/salida 7 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_7

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 8 - 57

Entrada/salida 8 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_8

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

E/S genérica 9 - 58

Entrada/salida 9 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_9

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Entero	1	8

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: VERDADERO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 1 - 169

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_1

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 10 - 178

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_10

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 2 - 170

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_2

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 3 - 171

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_3

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 4 - 172

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_4

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 5 - 173

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_5

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 6 - 174

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_6

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 7 - 175

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_7

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 8 - 176

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_8

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Flanco ascendente genérico 9 - 177

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_9

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: FALSO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: FALSO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: FALSO
Extensor de E/S: VERDADERO

Herramienta en el espacio de producción - 93

Nombre en SoftPLC: HERRAMIENTA_EN_EL_ESPACIO_DE_PRODUCCIÓN

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Herramienta en el espacio de trabajo - 92

Nombre en SoftPLC: HERRAMIENTA_EN_EL_ESPACIO_DE_TRABAJO

Tipo de señal	Tipo de valor	Tamaño mín. [bit]	Tamaño máx. [bit]
Estado	Booleano	1	1

Dispositivos

Bus de campo: VERDADERO
Caja de indicadores: VERDADERO
E/S internas: VERDADERO
Panel de operario: VERDADERO
Funciones de herramienta: VERDADERO
Selector ST: FALSO
Baliza: VERDADERO
Etiqueta TLS: VERDADERO
Extensor de E/S: VERDADERO

Lista de licencias de terceros

Los controladores Power Focus incorporan componentes de terceros cuyas licencias nos exigen que publiquemos copias del idioma de concesión de la licencia y/o avisos de derecho de autor. En cumplimiento con dichos requisitos, a continuación encontrará copias de las licencias. Haga clic en cualquiera de las licencias a continuación para consultar una copia del texto de la licencia.

Software	Version	Licenses
acl	2.2.52	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-lib	1.1.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-state	0.2.0	MIT
alsa-tools	1.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.0
alsa-utils	1.1.2	GPL v2.0
anybus	1.1	Proprietary
atftp	0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c	GPL v2.0
attr	2.4.47	GPL v2.0 LGPL v2.1
barebox	2018.06.0	GPL v2.0
base-files	3.0.14	GPL v2.0
base-files-px2-base	1.0	MIT
base-passwd	3.5.29	GPL v2.0
bash	4.3.30	GPL v3.0
bash-completion	2.4	GPL v2.0
bluez5	5.41	GPL v2.0 LGPL v2.1
boost	1.61.0	MIT BSL v1.0 Python v2.0
busybox-px2base	1.24.1	GPL v2.0 bzip v2.0
bzip2	1.0.6	bzip v2.0
ca-certificates	20160104	GPL v2.0 MPL v2.0
cppunit	1.13.1	LGPL v2.1
cryptodev-linux	1.8	GPL v2.0
curl	7.50.1	MIT
db	3.0.35	AGPL v3.0
dbus	1.10.10	GPL v2.0 AFL v2.0
dhcp	4.3.4	ISC
dosfstools	4.0	GPL v3.0
dt-utils	2017.03.0	GPL v2.0
e2fsprogs	1.43	GPL v2.0 LGPL v2.0 BSD MIT
ecryptfs-tools	1.0	GPL v1.0
elfutils	0.166	GPL v3.0 Elfutils-Exception
eudev	3.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
expat	2.2.0	MIT
fbset	2.1	GPL v2.0
fb-test	1.1.0	GPL v2.0
fcgi	2.4.0	OML
finit	3.1	MIT
firmware-imx	5.4	Proprietary
flac	1.3.1	GPL v2.0 LGPL v2.1 BSD GFDL v1.2
flatbuffers	1.9.0	Apache v2.0
fruit	3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c	Apache v2.0
fuse	2.9.4	GPL v2.0 LGPL v2.0
gcc-runtime	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception
gdb	8.0.1	GPL v2.0 LGPL v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
gdbm	1.12	GPL v3.0
glib-2.0	2.48.2	LGPL v2.0 BSD Public Domain License
glibc	2.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
gmp	6.1.1	GPL v2.0 LGPL v3.0
gnutls	3.5.3	GPL v3.0 LGPL v2.1
grep	2.25	GPL v3.0
gstreamer1.0	1.8.3	LGPL v2.0
gstreamer1.0-plugins-base	1.8.3	GPL v2.0 LGPL v2.0
hostpad	2.6	GPL v2.0 BSD
htop	1.0.3	GPL v2.0
icu	57.1	ICU
init-ifupdown	1.0	GPL v2.0
initscripts	1.0	GPL v2.0
iproute2	4.7.0	GPL v2.0
iptables	1.6.0	GPL v2.0
ipwatchd	1.2	GPL v2.0
iw	4.7	BSD
json-spirit	4.08	MIT
keyutils	1.5.9	GPL v2.0
kmod	23 + gitAUTOINC + 65a885df5f	GPL v2.0 LGPL v2.1
kmsfbwrap-px2base	12.0	GPL v2.0
libarchive	3.2.2	BSD
libbsd	0.8.3	BSD v4 Clause ISC Public Domain License
libcap	2.25	GPL v2.0 BSD
libdrm	2.4.70	MIT
libestr	0.1.10	LGPL v2.1
libevent	2.0.22	BSD
libfastjson	0.99.4	MIT
libffi	3.2.1	MIT
libgcc	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception GPL v3.0
libgcrypt	1.7.3	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libgpg-error	1.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
libidn	1.33	LGPL v3.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libite	2.0.2	BSD ISC MIT
libjpeg-turbo	1.5.0	BSD v3 Clause
liblogging	1.0.5	BSD
libnet	1.2-rc3	BSD
libnfsidmap	0.25	BSD
libnl	3.2.28	LGPL v2.1
libogg	1.3.2	BSD
libpcap	1.8.1	BSD
libpcre	8.39	BSD
libpng	1.6.24	Libpng
librcf	2.2.0.0	GPL v2.0
libsamplerate0	0.1.8	GPL v2.0
libsndfile1	1.0.27	LGPL v2.1
libtinyxml	2.6.2	Zlib
libtirpc	1.0.1	BSD
libuev	2.2.0	MIT
libusb1	1.0.20	LGPL v2.1
libvorbis	1.3.5	BSD
libxml2	2.9.4	MIT
libxslt	1.1.29	MIT
lighttpd	1.4.51	BSD
linux-atlas	4.14	GPL v2.0
linux-libc-headers	4.14.13	GPL v2.0
logrotate	3.9.1	GPL v2.0
lua	5.1.5	MIT
luabind	git	MIT
lzo	2.09	GPL v2.0
lzop	1.03	GPL v2.0
memlog	2.0	MIT
mesa	12.0.1	MIT
mg	20161005	Public Domain License
minizip	1.2.8	Zlib
mmc-utils	0.1	GPL v2.0
mtd-utils	1.5.2	GPL v2.0
nano	2.2.5	GPL v3.0
ncurses	6.0 + 20160625	MIT
netbase	5.3	GPL v2.0
netcat-openbsd	1.105	BSD v3 Clause
nettle	3.2	GPL v2.0 LGPL v3.0
nfs-utils	2.1.1	GPL v2.0 BSD MIT
ntp	4.2.8p8	NTP
openssh	7.6p1	BSD
openssl	1.0.2n	openSSL
opkg	0.3.3	GPL v2.0
opkg-arch-config	1.0	MIT
opkg-utils	0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1	GPL v2.0
orc	0.4.25	BSD v3 Clause BSD v2 Clause
os-release	1.0	MIT
packagegroup-atlas-qt5	1.0	MIT
packagegroup-atlas-sxb	1.0	MIT
packagegroup-base	1.0	MIT
packagegroup-core-boot	1.0	MIT
packagegroup-core-eclipse-debug	1.0	MIT
packagegroup-core-nfs	1.0	MIT
packagegroup-core-ssh-openssh	1.0	MIT
packagegroup-px2it	1.0	MIT
parted	3.2	GPL v3.0
perl	5.22.1	GPL v1.0 Artistic v1.0
pm-utils	1.4.1	GPL v2.0
poco	1.9.0	BSL v1.0
pointercal	0.0	MIT
popt	1.16	MIT
procps	3.3.12	GPL v2.0 LGPL v2.0
protobuf	2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1	BSD v3 Clause
python	2.7.12	Python v2.0
qtbase	5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtdeclarative	5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtlocation	5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtsensors	5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtwebkit	5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01	BSD GPL v2.0 LGPL v2.0
qtwebsockets	5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a	GFDL v1.3 LGPL v2.1 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtxmlpatterns	5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
rauc	0.4	LGPL v2.1
readline	6.3	GPL v3.0
rpcbind	0.2.3	BSD
rsync	3.1.2	GPL v3.0
rsyslog	8.22.0	Apache v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
run-postinsts	1.0	MIT
shadow	4.2.1	BSD Artistic v1.0
shadow-security	4.2.1	MIT
sqlite3	3.14.1	Public Domain License
squashfs-tools	5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a	Public Domain License GPL v2.0
st-load	1.0	Public Domain License
stm32flash	git	GPL v2.0
strace	4.13	BSD
sysfsutils	2.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.1
sysvinit-bootlogd	2.88dsf	GPL v2.0
tcf-agent	1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440	EDL v1.0 EPL v1.0
tcpdump	4.7.4	BSD
tcp-wrappers	7.6	BSD
tslib	1.1	LGPL v2.0
tzdata	2016i	BSD BSD v3 Clause Public Domain License
u-boot-atlas	2017.09	GPL v2.0
u-boot-fw-utils	2017.09	GPL v2.0
unzip	6.0	BSD v3 Clause
usbutils	008	GPL v2.0
util-linux	2.28.1	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1
wireless-tools	30.pre9	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 MPL v1.1
wpa-supplicant	2.5	BSD
xerces-c	2.7.0	Apache v2.0
xz	5.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0 with autoconf exception Public Domain License
yaml-cpp	0.6.2	MIT
zip	3.0	BSD v3 Clause
zlib	1.2.8	Zlib

Categoría	Clasificación SysLog
Error	Alerta, Grave, Emergencia, Error
Advertencia	Advertencia
Info	Informativo, Aviso