Configurar las variables SPC

  1. En la vista de inicio, acceda a la pestaña Informes y seleccione Estadísticas en el panel izquierdo.

  2. Seleccione el icono más en la esquina superior derecha de la pantalla.
    La ventana Variable SPC muestra la nueva variable.

  3. Introduzca el nombre de la variable en la casilla Nombre.
    El nombre de la variable es el encabezado de la ventana Variable SPC.

  4. Seleccione Programa de apriete.
    La ventana Programa de apriete aparece y enumera todos los programas de apriete Multistep almacenados en el controlador y disponibles para cálculos estadísticos.
    Seleccione el programa de apriete Multistep de la nueva variable.

    El programa de apriete debe ser un programa Multistep.

  5. Seleccione Estación virtual.
    Aparece la ventana Estación virtual.
    Seleccione la estación virtual a partir de la cual se crean los resultados.

    Las estadísticas se basan en los resultados realizados por una estadístico que cuenta con el siguiente tipo de licencia asignado:

    • Control de procesos

  6. Seleccione Supervisión.
    Aparece la ventana Monitor.
    Seleccione una de las siguientes supervisiones de programa en las cuales se basa el cálculo SPC:

    • Par de pico de supervisión de etapa

    • Ángulo de supervisión de etapa

    • Par final

    • Ángulo final

    • Par de supervisión de programa

    • Ángulo de supervisión de programa

    Cuando se selecciona Par de pico de supervisión de etapa o Ángulo de supervisión de etapa, en la casilla Número de etapa introduzca el número de la etapa necesaria del programa de apriete del cual se debe leer el valor.

    Utilice los informadores de resultado para tener un efecto sobre los siguientes valores de monitorización: Par final y Ángulo final.

  7. Seleccione Editar límites.
    Aparece la ventana Configuración de variable.
    Para los cálculos y análisis de los resultados, defina los límites siguientes para valor de interés.

En la ventana Límites de tolerancia, defina los límites siguientes (utilizados para el cálculo de las capacidades del proceso Cp y Cpk):

  • Límite de tolerancia superior (UTL, por sus siglas en inglés): una cantidad definida por el usuario que identifica el valor aceptable más alto de un atributo de producto.

  • Límite de tolerancia inferior (LTL, por sus siglas en inglés): una cantidad definida por el usuario que identifica el valor aceptable más baja de un atributo de producto.

En la ventana Límites de control, active o desactive el selector Autocalcular.
Si el selector Autocalcular se establece en Sí, los límites de control se calculan automáticamente.
Si el selector Autocalcular se establece en No, defina los límites siguientes:

  • Media: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso.

  • Media: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso.

  • Rango: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso.

  • Rango: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso.

  • Sigma: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso.

  • Sigma: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso.

En la ventana Capacidades, configure los límites siguientes:

  • Cp: el índice Cp indica la capacidad del proceso; es el número de veces que la variación del proceso se encuentra dentro del ancho de tolerancia (Límite de tolerancia superior - Límite de tolerancia inferior). Cuanto mayor sea el valor de Cp, mejor será el proceso.

  • Cpk: el índice Cpk indica la capacidad del proceso corregida para la posición. No es útil contar con un índice Cp alto si el ajuste del proceso se aleja mucho del centro con respecto al centro del rango de tolerancia. Por lo tanto, un índice Cpk alto significa que tiene un buen proceso con una variación pequeña con respecto al ancho de tolerancia y también que está bien centrada dentro de ese ancho (Límite de tolerancia superior - Límite de tolerancia inferior). Si Cpk es igual a Cp, el proceso está configurado para producir exactamente en el centro del rango de tolerancia.