产品信息

• 一般信息
  • 安全警示语
  • 质保
  • ServAid
  • 网站
  • 安全数据表 MSDS/SDS
  • 打磨机的产品安全视频
  • 安装振动工具
  • 原产地
  • 尺寸图
• 概览
  • 主要部件
  • 产品技术数据
• 保养概述
  • 维修建议
  • 维修时间间隔概览

一般信息

警告

存在财产损失或严重受伤的风险

确保在操作工具前阅读、了解并遵守各项操作说明。若不遵守所有操作说明，可能会造成电击、火灾、财产损失和/或严重的人身伤害。

• 阅读所有随本系统不同部分提供的安全信息。

• 阅读针对安装、操作和维护本系统不同部分的产品说明。

• 阅读有关本系统及其中零件的所有本地安全法规。

• 保存所有安全信息和说明，以备将来参考。

安全警示语

质保

• 产品保修在首次启用产品后 12 个月内有效，但无论如何，最迟应在交付产品后 13 个月内过期。

• 保修不包括部件正常的磨损和断裂。

  • “正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内，需要更换、进行其他调整/大修的部件（以时间、运行时数或其他形式表示）。

• 产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。

• 本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由 Atlas Copco及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。

• 要避免工具零配件损坏或断裂，请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。

• 保修类修理仅在 Atlas Copco维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。

Atlas Copco通过ToolCover 合约提供延保及最佳的预防维护服务。有关详情，请联系您当地的服务代表。有关详情，请联系您当地的服务代表。

电动马达：

• 保修仅适用于未打开过的电动马达。

ServAid

ServAid 是一个持续更新的门户网站，含有技术信息，例如：

• 法规和安全信息

• 技术数据

• 安装、操作和维修说明

• 备件列表

• 附件

• 尺寸图

请访问：https://servaid.atlascopco.com.

如需进一步的技术信息，请联系您当地的 Atlas Copco代表。

网站

有关我们的产品、配件、备件和已发布事项的信息，请访问 Atlas Copco 网站。

请访问：www.atlascopco.com.

安全数据表 MSDS/SDS

安全数据表描述了 Atlas Copco销售的化学产品。

有关更多信息，请访问 Atlas Copco网站 www.atlascopco.com/sds。

打磨机的产品安全视频

为了安全操作，请了解更多有关 Atlas Copco 打磨机上的安全功能以及操作员必须采取的措施的信息。点击链接或扫描以下二维码观看视频：

https://www.youtube.com/watch?v=XK_dHwli8-Q

安装振动工具

建议在振动工具和快换接头之间插入至少长 300 mm (12") 的挠性软管用于通入压缩空气。

原产地

对于原产地，请参见产品标签上的信息。

尺寸图

尺寸图可以在尺寸图存档或 ServAid 上找到。

请访问：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw或 https://servaid.atlascopco.com。

概览

• 主要部件
• 产品技术数据

主要部件

产品技术数据

产品技术数据可以在 ServAid 或 Atlas Copco网站上找到。

请访问：https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com。

保养概述

• 维修建议
• 维修时间间隔概览

维修建议

建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。

如果未包含预防性维护的详细信息，须遵守一般操作指南：

• 彻底清洗相应的零部件

• 更换任何故障或磨损零部件

维修时间间隔概览

下表列出了本工具的建议维修时间间隔，包括 350、700 和 1,000 个作业小时后要维修的部件。

1000 小时维修只能由经过授权的车间或具有相应资质的维修技术人员进行。

安装

• 安装要求
  • 空气质量
  • 压缩空气连接
• 安装说明
  • 目视检查 - 空气安装
  • 目视检查 - 工具和附件
  • 安装概述

安装要求

• 空气质量
• 压缩空气连接

空气质量

空气质量差可能对工具造成损坏并使其性能降低。

• 要获得最佳性能和最长的产品使用寿命，我们建议使用最大露点为 +10°C (50°F) 的压缩空气。我们还建议安装 Atlas Copco 制冷型空气干燥器。

• 使用单独的空气过滤器，可以滤掉 30 微米以上的固体颗粒和 90% 以上的液态水。尽量靠近产品安装过滤器并在任何其他空气处理装置之前安装，以防压力下降。

• 从环境角度讲，免润滑的工具会是更好的选择。

• 润滑会缩短涡轮机的使用寿命，一旦进行润滑，须持续润滑。

压缩空气连接

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

• 在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。

• 在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。

• 始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

警告

压缩空气

高压空气可能导致严重损坏或身体受伤。

• 不要超过最大气压。

• 确保软管或管接头未损坏或松动。

要获得正确的气压和软管尺寸，请参见 https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com 上的技术产品数据。

在连接至工具前，确保软管和连接器清洁且无灰尘。

安装说明

• 目视检查 - 空气安装
• 目视检查 - 工具和附件
• 安装概述

目视检查 - 空气安装

使用前目视检查从气源点到工具的空气装置。

• 软管

• 联轴器

• 系统压力

• 空气过滤器

寻找可能危及工具安全的任何损坏。

目视检查 - 工具和附件

使用前目视检查工具及其部件。
下表中的部件可能因型号而有所差异。

• 护轮罩或背衬垫板

• 适配器、螺母或法兰垫圈

• 支撑手柄

• 节流阀杆和安全机构

• 自动平衡器

• 转轴

寻找可能危及工具安全的任何损坏、油脂泄漏或漏油。

安装概述

页面 2 图例

1. 建议扭矩

2. 鞭形软管长度

3. 软管直径

4. 最大工作气压

5. 建议扭矩

6. 最大空转转速

操作

• 人体工学指导准则
• 配置说明
  • 砂轮配置选项
  • 控制杆组件选项
• 操作说明
  • 验证空转速度
  • 调节辅助手柄
  • 调节护轮罩
  • 操作打磨机

人体工学指导准则

通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台，找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。

• 请频繁地间歇并更换作业位置。

• 根据需求和工作任务调整工作台区域。

  • 通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围，避免静态运功。

  • 使用工作台设备，例如适合工作任务的桌椅。

• 避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。

  • 在肩部水平线以上位置作业时，通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担，例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。

  • 经常休息。

  • 避免肩部或腕部使用极端姿势，尤其在需要使用一定力量的操作过程中。

• 调整出方便的视野，使眼睛和头部的运动最少。

• 处理工作任务时使用适当的照明。

• 处理工作任务时选择适当的工具。

• 在嘈杂的环境中，请使用护耳设备。

• 使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。

• 尽量减少在反作用力情况下的暴露。

  • 切割时：

    如果切割轮弯曲或者未正确予以引导，则切割轮可能会卡住。针对切割轮使用正确的法兰，并在操作过程中避免弯曲切割轮。

  • 钻孔时：

    当钻头打穿时，钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高，请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议，对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备，对于直柄式工具，使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。

  • 使用直接驱动螺丝刀或扳手时：

    反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小​​。调整扭矩设置，以适合操作人员的力量和姿势，如果扭矩过高，则使用扭矩臂或反作用杆。

• 在多尘环境中，请使用除尘系统或戴口罩。

配置说明

• 砂轮配置选项
• 控制杆组件选项

砂轮配置选项

下表列出了不同砂轮类型与适用配件的配置选项。

有关订购编号，请参见备件列表和附件部分。有关砂轮的安装说明，请参见《操作》部分。

控制杆组件选项

警告

存在受伤风险

• 在更换附件或者进行维修之前，若不使用工具，务必始终关闭气源、释放管中气压并断开工具与气源的连接。

• 更换附件或进行维修时，请务必佩戴防护手套。

1. 用开槽螺丝刀拆下控制杆。

2. 移除固定释放支架的两个螺丝。

   

3. 将控制杆套件中的两个螺丝旋入螺丝孔。

4. 用螺丝刀推入替换杆。

   

操作说明

• 验证空转速度
• 调节辅助手柄
• 调节护轮罩
• 操作打磨机

验证空转速度

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

• 在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。

• 在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。

• 始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

警告

存在受伤风险

• 务必先使用适用的部件锁定自动平衡器，然后再启动工具。

• 切勿装有砂轮的情况下测量空转速度。

• 每日测量空转速度。

所需的工具

• 内六角扳手

• 转速计

调节辅助手柄

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

• 在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。

• 在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。

• 始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

所需的工具

• 毫米内六角扳手 (存储在手柄内)

调节护轮罩

危险

存在受伤风险

如果在没有护轮罩的情况下使用工具，可能会导致伤害。

• 使用工具时务必要搭配使用推荐的护轮罩。

• 确保护轮罩位置正确且无损坏。

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

• 在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。

• 在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。

• 始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

操作打磨机

危险

存在受伤风险

如果在没有护轮罩的情况下使用工具，可能会导致伤害。

• 使用工具时务必要搭配使用推荐的护轮罩。

• 确保护轮罩位置正确且无损坏。

警告

存在受伤风险

• 在使用工具时务必使用合适的防护设备，如护目镜、护耳设备和防滑安全鞋。

• 更换附件或进行维修时，请务必佩戴防护手套。

• 确保操作区无人，以免造成人身伤害。

• 确保安全固定工件。

• 在将工具连接至气源前，确保通风软管未承压。

• 切勿拆下气门扳杆或安全机构或用胶带或同类工具进行固定。

• 确保选定的打磨设备和连接件组合符合国家规定。

• 确保打磨设备未破裂或损坏。

• 确保研磨设备的最大转速大于或等于工具上标注的转速。

• 确保工具的速度不超过工具上标注的最大额定转速。

• 使用工具作业时，务必双手握住工具，使其远离移动部件。

• 务必按建议的工作方向操作工具。

• 当工具正在运行或连接到空气管路时，切勿接触任何旋转部件。

• 切勿在头部高度以上使用工具。

• 如果使用期间产生反常的噪音和振动，请停止使用工具。

警告

损坏和受伤风险

旋转部件可能会导致损坏和伤害

• 在放下工具前，请确保工具已关闭且已停止旋转。

维修

• 维护说明
  • 维修建议
  • 预防性维护
    • 维修时间间隔概览
  • 使用维护说明
    • 更换机油
    • 清洁空气细滤器
    • 清洁空气粗滤器
• 润滑说明
  • 润滑指南

维护说明

• 维修建议
• 预防性维护
  • 维修时间间隔概览
• 使用维护说明
  • 更换机油
  • 清洁空气细滤器
  • 清洁空气粗滤器

维修建议

建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。

如果未包含预防性维护的详细信息，须遵守一般操作指南：

• 彻底清洗相应的零部件

• 更换任何故障或磨损零部件

预防性维护

• 维修时间间隔概览

维修时间间隔概览

下表列出了本工具的建议维修时间间隔，包括 350、700 和 1,000 个作业小时后要维修的部件。

1000 小时维修只能由经过授权的车间或具有相应资质的维修技术人员进行。

使用维护说明

• 更换机油
• 清洁空气细滤器
• 清洁空气粗滤器

更换机油

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

• 在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。

• 在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。

• 始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

所需的工具：

• 台钳

• 螺丝刀 TX20

• 扭矩扳手

备件

• 维修套件，包含加注 7 ml Turbine Gearbox Oil 32
  （可从 Atlas Copco 订购）。

变矩器

• 3 Nm = 2.2 ftlb

• 6 Nm = 4.4 ftlb

清洁空气细滤器

所需的工具：

• 台钳

• 扭矩扳手

• 螺丝刀

• 吹尘枪

备件：在 1000 个小时维修时，应更换该过滤器。

清洁空气粗滤器

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

• 在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。

• 在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。

• 始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

所需的工具：

• 台钳

• 扭矩扳手

• 扳手 (3/8”)

• 吹尘枪

备件：在 1000 个小时维修时，应更换该过滤器。

润滑说明

• 润滑指南

润滑指南

使用高质量的润滑油。推荐使用的润滑油和油脂都列在润滑油样例表中。

疑难解答

• 故障排除

故障排除

下表列出了最常见的故障排除程序。请注意，某些操作只能由经过授权的车间或具有相应资质的维修技术人员进行。

* 此项维修只能由经过授权的车间或具有相应资质的维修技术人员进行。

回收

• 环境法规
• 回收信息

环境法规

当产品完成任务后，须妥善进行回收。按照当地法律的规定拆卸该产品并回收组件。

电池应由您国家的电池回收组织妥善处理。

回收信息