ETP TBP81-55-10
Battery-Powered Nutrunner
产品信息
一般信息
安全警示语
危险、警告、小心和注意等安全警示语的意思如下:
危险 | 危险表示一种危险的情况,如果不能避免,将会导致死亡或严重伤害。 |
警告 | 警告表示一种危险的情况,如果不能避免,可能导致死亡或严重伤害。 |
小心 | 小心与安全警告标志一起使用,表示一种危险的情况,如果不能避免,可能会导致轻微或中等程度的伤害。 |
注意 | 注意用于指示与个人伤害无关的操作。 |
质保
产品保修期将在 Atlas Copco 配送中心发货后的 12+1 个月后到期。
保修不包括部件正常的磨损和断裂。
“正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内,需要更换、进行其他调整/大修的部件(以时间、运行时数或其他形式表示)。
产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。
本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由 Atlas Copco 及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。
要避免工具零配件损坏或断裂,请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。
保修类修理仅在 Atlas Copco 维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。
Atlas Copco 通过 ToolCover 合约提供延保及最佳的预防维护服务。有关详情,请联系您当地的服务代表。有关详情,请联系您当地的服务代表。
电动马达:
保修仅适用于未打开过的电动马达。
网站
有关我们的产品、配件、备件和已发布事项的信息,请访问 Atlas Copco 网站。
请访问:www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid 是一个持续更新的门户网站,含有技术信息,例如:
法规和安全信息
技术数据
安装、操作和维修说明
备件列表
附件
尺寸图
请访问:https://servaid.atlascopco.com.
如需进一步的技术信息,请联系您当地的 Atlas Copco代表。
安全数据表 MSDS/SDS
安全数据表描述了 Atlas Copco销售的化学产品。
有关更多信息,请访问 Atlas Copco网站 www.atlascopco.com/sds。
螺母扳手的产品安全视频
为了安全操作,请了解更多有关 Atlas Copco 螺母扳手上的安全功能以及操作员必须采取的措施的信息。点击链接或扫描以下二维码观看视频:
https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw
原产地
对于原产地,请参见产品标签上的信息。
尺寸图
尺寸图可以在尺寸图存档或 ServAid 上找到。
请访问:http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw或 https://servaid.atlascopco.com。
概览
概述
TBP无线脉冲工具改变了规则它是一种电池供电的低反应脉冲工具,具有最大的灵活性和高扭矩。得益于 DuraPulse 技术,该工具的正常运行时间得以增加,这样可以一直放在生产线上而不是工具仓库。借助 TorqueBoost、主动冷却和先进的电机转向,快速积累扭矩、缩短每个生产单元的工时,从而确保该工具的高生产率。TBP 的振动水平为市面产品最低,可减少操作员的疲劳和伤害。
特性
采用新型密封方式和空气分离方法的 DuraPulse 技术
扭矩过大
出色的人体工学设计,振动和反作用力小
配置冷却系统,防止工具过热
使用 Power Focus 6000 轻松设置和分配虚拟站
缓冲电池
双天线
快速备份单元 (RBU) 功能
优点
更长的运行时间 - 最多 5 倍
减少操作员受伤和疲劳
可单手操作
高性能
更少的生产停机时间
系统功能
POWER FOCUS 系统将拧紧程序和批次大小发送到存储和执行所在的工具。拧紧结果随后被发送回 POWER FOCUS。见下面的示意图。
该工具具有与其他工具相同的基本功能,但由于无线通信的性质,拧紧数据存储在工具中,因此该工具可能无法使用 POWER FOCUS 软件中的所有功能。
A | 拧紧程序 |
B | 结果 |
工具功能
工具配有可配置到与事件相关的输出信号的 LED 指示灯 (HMI) 和蜂鸣器。此外还有大量标准 LED 警告配置被编程到工具中。
编号 | 说明 |
---|---|
1 | LED 指示灯 (HMI) |
2 | 方向开关 |
3 | 前置 LED 灯 |
4 | 功能按钮 |
5 | 工具触发器 |
6 | 快速备份单元 (RBU) 和 USB 端口 |
7 | 电池或使用带电源装置的电源线的适配器 |
LED 指示灯 (HMI)
指示灯位置 | LED 指示灯 | 主要指示 |
---|---|---|
1 | 绿色 | 拧紧结果 OK |
2 | 红色 | 拧紧结果 NOK |
3 | 黄色 | 拧紧结果警告 |
4 | 白色 | 拧紧方向 |
5 | 绿色 | 批次 OK 完成 |
6 | 电池 | 电池充电状态 |
7 | 蓝色 | 已与 POWER FOCUS 6000/ToolsTalk Service 2 建立无线电连接 |
8 | 蓝色 | 可配置 - 可在控制器中配置以指示不同的事件 |
9 | 红色 | 工具中已发生报警错误 |
有关更多信息,请参阅 LED 指示灯闪烁模式。
产品电源
本产品既可使用电池,也可使用电源线与电源装置结合使用。
环境温度
为了获得最佳的电池性能和寿命,请将电池保持在温度区间内。
工作温度,充电 | +5 至 +40 °C |
工作温度,放电 | 0 至 +40 °C |
运输温度 | -20 至 +40 °C |
储藏温度 | +10 至 +25 °C |
不要将电池放在阳光直射的地方。
内存容量
工具中最多可记录 2000 个结果。
产品技术数据
产品技术数据可以在 ServAid 或 Atlas Copco网站上找到。
安装
安装要求
安装
有关安装信息,请参阅 Power Focus 6000 用户指南。
快速安装指南
本快速指南使用残余扭矩法进行参数设置。还有一些其他方法,虽然这里没有提及。
在参数设置的设置期间,安装的扭矩可以高于或低于 POWER FOCUS 显示屏上显示的扭矩。剩余扭矩校正系数 (RTCF) 会影响显示的值,如果在正在进行的生产中对零件进行连接设置,请确保使用 ST 扳手或类似物检查剩余扭矩。
将 RTCF 设置为 100%。
始终使用预期的套筒和延长件(最好是导向套筒和延长件)。
始终在预期的连接上进行设置。
对许多拧紧重复使用相同的连接可能会影响结果。
将目标扭矩设置为所需的指定扭矩。
使用标准 POWER FOCUS 设置拧紧连接。
检查扭矩。
如果剩余扭矩远远低于或高于 POWER FOCUS 上的扭矩,则更改 RTCF。剩余扭矩应与 POWER FOCUS 相关。如果偏差很小 (+/-4 %),继续下一步。
RTCF 与下一步中执行的设置相关联,不要在此步骤中花费太多时间。
增加或减少功率和旋入速度,以便在拧紧过程中达到 10-20 个脉冲。
如果连接非常坚硬或从硬到中等硬度变化,请调节最硬连接的设置。
如果脉冲太多 (>20),会增加功率和/或旋入速度,因为它会增加磨损并降低生产率。
如果脉冲太少则会降低功率和/或旋入速度,因为这将导致精度差。
如果需要高生产率,每次拧紧请尝试至少获得 5-10 个脉冲。
2000 rpm 的旋入速度已经足够。如果需要提高拧紧速度,请以较小的增量增大旋入速度,并仔细评估变化。高旋入速度会缩短拧紧时间,但可能会导致扭矩过拧。
如果要使用角度监测,则可能需要降低旋入速度,以减少角度散射。有关更多信息,请联系 Atlas Copco Industrial Technique AB 客户服务中心,获取脉冲工具的公共拧紧精度报告。
使用新设置拧紧连接。如果需要,请更改设置并重新拧紧。
执行多项拧紧操作以检查和更改 RTCF,请参阅 Power Focus 6000 配置手册。
使用新的 RTCF 拧紧多个连接,以查看是否满足所需的结果。如果工具未按预期执行,请重复步骤 6 至 9。
根据需要拧紧尽可能多的连接,以检查预期连接上的工具能力。
安装说明
扭矩调整
有关扭矩调整的安装,请参阅 Power Focus 6000 配置手册。
扭矩调节系数存储在工具的非易失性存储器中。如对 POWER FOCUS 6000 中的扭矩调节系数做出任何更改,将会更新工具的存储值。
快速备份单元
快速备份单元 (RBU) 具有 SD 卡的形状因子。RBU 包含所有当前网络配置和设置。在安装和配置期间,一些参数保存在卡上。如果发生故障,快速删除卡并将其放入新工具并且所有功能保持不变是一项快速任务。
当 RBU 从一个工具转移到另一个工具时,新工具将更新到卡上的软件。由于在更新过程中可能会丢失数据,因此最好确保新工具已经运行与旧工具相同的软件版本,以最大程度地降低数据丢失的风险。
除了存储工具配置数据和软件之外,此 RBU 不能用于任何其他操作。重新格式化卡以及通过除 ToolsTalk Service 2 之外的其他方式操作卡上的数据将导致卡无法使用。
请注意,当 RBU 传输到另一个工具时,与该工具关联的已保存结果将丢失。
MAC 地址与 RBU 相关联,而不是与工具本身相关联。将卡转移到新工具时,工具的 MAC 地址将成为 RBU 的 MAC 地址。
工具转换
转换工具(例如,通过更换前端部件)时,您需要更新工具信息以反映对工具所做的更改。有关更多信息,请参阅 ToolsTalk Service 2 用户版用户指南
连接到 ToolsTalk Service 2 时,系统不会提示您更改工具信息。要更改工具名称以匹配工具转换,请执行与备件更换相同的步骤。使用新零件的工具名称更新工具。
由于工具已转换,工具上存储的工具信息将不再与工具标记上的工具名称相匹配。
安装和取出电池
将电池安装到工具上,并确保它已正确固定。电池可以朝前或朝后安装,以获得最佳的可触及性和平衡性。
要取出电池,请按下电池上的按钮并将其推出。
连接电源电缆
要连接电源电缆,请参见电源装置 950W 产品说明。
初始配置
工具配置
要配置该工具,请参阅 Power Focus 6000 配置手册或 ToolsTalk Service 2 用户版用户指南。
工具校准
有关此工具的工具校准的信息,请参阅 Power Focus 6000 配置手册或 ToolsTalk Service 2 用户版用户指南。
操作
人体工学指导准则
通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台,找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。
请频繁地间歇并更换作业位置。
根据需求和工作任务调整工作台区域。
通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围,避免静态运功。
使用工作台设备,例如适合工作任务的桌椅。
避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。
在肩部水平线以上位置作业时,通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担,例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。
经常休息。
避免肩部或腕部使用极端姿势,尤其在需要使用一定力量的操作过程中。
调整出方便的视野,使眼睛和头部的运动最少。
处理工作任务时使用适当的照明。
处理工作任务时选择适当的工具。
在嘈杂的环境中,请使用护耳设备。
使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。
尽量减少在反作用力情况下的暴露。
切割时:
如果切割轮弯曲或者未正确予以引导,则切割轮可能会卡住。针对切割轮使用正确的法兰,并在操作过程中避免弯曲切割轮。
钻孔时:
当钻头打穿时,钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高,请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议,对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备,对于直柄式工具,使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。
使用直接驱动螺丝刀或扳手时:
反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小。调整扭矩设置,以适合操作人员的力量和姿势,如果扭矩过高,则使用扭矩臂或反作用杆。
在多尘环境中,请使用除尘系统或戴口罩。
配置说明
拧紧程序
分配拧紧程序和更改拧紧程序参数通过 Web 界面或工具所配对的控制器完成。
有关更多信息,请参阅 ETP TBP / ETP TBP-S 软件用户指南。
操作说明
LED 指示灯闪光模式
除了由控制器确定的 LED 闪光模式外,工具 LED 指示灯还有许多标准闪光模式。
下表提供了标准闪光模式的概述。
LED 指示灯 | 灯的行为 | 状态 |
---|---|---|
全部指示灯 | 全部闪烁 | 工具已启动。 |
电池电量 | 全部闪烁白光:高频闪烁 | 工具正在备用电池上运行。 |
电池电量 | 闪烁红灯一次 | 电池电量用完。 |
警报 | 闪烁:每秒闪烁一次 | ToolsTalk Service 2 中工具 WLAN 设置的配置无效。 |
警报 | 闪烁:高频闪烁 | 电池软件已过时。不允许操作运行过时软件的电池的工具。 |
无线电连接 | 蓝色 | 无线电连接已建立/ToolsTalk Service 2 连接已建立。 |
无线电连接 | 闪烁 | 由于连接不良,工具未及时收到启动请求。 |
拧紧方向 | 两个方向闪烁:高频闪烁,3/s。 | 软件更新正在进行(最多需要 7 分钟)。 |
拧紧方向 | 两个方向闪烁:高频闪烁,然后恒亮。 | 指出以下操作之一:
|
拧紧方向 | 双向闪烁:低频,1/s。 | 工具通过 USB 电缆连接,正在等待 ToolsTalk Service 2 连接。 |
拧紧
拧紧的旋转方向。
通过调节反转按钮或反转环来确保工具的运行方向正确。
手枪式握把型号(带侧面按钮)
按下工具右侧的反转开关,顺时针 (CW) 设置方向。
按下工具左侧的反转开关,逆时针 (CCW) 设置方向。
手枪式握把型号(无侧面按钮)
按两下启动触发器顶部的功能按钮,以在顺时针 (CW) 和逆时针 (CCW) 之间切换方向。
斜角型
向右转动反转环,顺时针 (CW) 设置方向。
向左转动反转环,逆时针 (CCW) 设置方向。
软启动
软启动功能有助于螺钉头和螺纹达到舒适的水平。软启动的持续时间是可调的。
有关拧紧的更多信息,请参阅 Power Focus 6000 配置手册。
优化 Pulse 工具的性能
为了确保 TBP/TBP-S 工具达到最佳性能,请始终使用状态良好的 STRB2 电池。低电量电池可能会影响工具的性能,特别是在高要求的应用中。对于 TBP91/TBP-S91 工具,强烈建议您在大部分应用中使用 36V 电池。在 TBP91/TBP-S91 工具上使用 18V 电池可能会导致工具性能受限。
推荐脉冲数量
一款恰好适合您的应用的脉冲工具应在 5-20 个脉冲内达到目标扭矩(有断气)。使工具达到目标扭矩所用的脉冲数可通过分析仪测得。拧紧时间也可用作指南以了解工具是否适合您的应用:
≤ 1 秒,工具达到 30 Nm
≈ 1 秒,工具达到 80 Nm
≈ 2 秒,工具达到 150 Nm
≈ 5 秒,工具达到 450 Nm
≤ 10 秒,工具达到 850 Nm
如果不足 5 个脉冲(= 拧紧时间很短)就达到目标扭矩,那么扭矩误差将会增大,可能很难调整到正确的水平,尤其是在硬连接件上。
如果超过 20 个脉冲(= 拧紧时间过长)才达到目标扭矩,磨损将增大,将需要更频繁的加油和维修保养。太长的拧紧时间加上高生产速率,还可能会导致油过热。那样,功率将会降低,需要更长的拧紧时间,有时还会发生不断气的情况。
如果目标扭矩在不到 5 个脉冲内达到,可通过以下方法解决:
拧紧时降低功率设置。
降低旋入速度。
功率设置和/或旋入速度的变化可能影响扭矩精度。
如果超过 20 个脉冲才达到目标扭矩,可通过以下方法解决:
增大功率设置。
增大旋入速度。
功率设置和/或旋入速度的变化可能影响扭矩精度。
蜂鸣器
该工具配有蜂鸣器,可配置为发出特定事件或警告信号。
有关蜂鸣器功能和配置的更多信息,请参阅 Power Focus 6000 配置手册。
维修
一般维修保养信息
如果工具工作不正常,请停止使用并对其进行检查。建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。
确保使用 Atlas Copco 推荐的维修保养工具、维修保养套件和备件。
确保遵守 Atlas Copco 提供的维修保养说明。
确保在干净的环境中工作,在重新组装前应清洁所有部件。异物,即使是纸巾的小纤维也可能影响脉冲单元的使用寿命。
预防静电
产品和控制器内部的零部件对静电敏感。为了避免影响正常使用,确保在防静电的工作环境下对工具进行维护和保养。下图为相关的维修工作台示例。
维护说明
维修建议
建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常,请勿运行并对其检查。
如果未包含预防性维护的详细信息,须遵守一般操作指南:
彻底清洗相应的零部件
更换任何故障或磨损零部件
维护保养
日常检查
确保工具状况良好,无可见的损坏。
确保套筒和延长件没有可见的损坏。
听一听工具运行时是否有意外的噪音。
预防性维护
有几个标准会影响此工具的服务需求:
连接接头
扭矩水平
拧紧持续时间
生产日期
维修保养间隔和维修保养方案根据经验和内部测试确定。
脉冲单元中的油位
脉冲单元中的正确油位对于工具正常工作非常重要。
给脉冲单元加油的需要主要取决于拧紧次数、扭矩水平和脉冲数(拧紧时间)。
在低油位下操作工具将导致脉冲单元中的部件更快磨损。它将影响工具性能。
检测脉冲单元中的低油位
拧紧时间较长
低油警告
脉冲频率非常高,特别是当工具一段时间没有使用时。
扭矩过小
要测量脉冲频率,请参见“工具条件测试”。
预防性维护级别 2
维护级别 2
当 POWER FOCUS 控制器显示以下消息时,在 12,000,000 次脉冲后进行维护:“脉冲装置油位低”,或每隔一年,以先到者为准。
为了获得最大化的工具性能,请遵守以下说明,并使用 Atlas Copco 推荐的维修保养工具和维修保养套件。确保使用维修保养套件中的所有零件。务必使用 Atlas Copco 推荐的拧紧扭矩和润滑油。
开始在预防性维护级别 1 中进行维护,然后按以下步骤继续:
脉冲装置:保养脉冲装置时务必使用无绒布
彻底排空脉冲装置中的油。
拆卸脉冲装置(参见备件列表)。
彻底清洁并检查所有部件及表面是否有任何磨损或损坏。
清除磁铁上的任何金属颗粒。
如果辊子、活塞、凸轮轴和球形止回阀有任何磨损,请更换它们。
更换所有 O 形环。
更换砧密封件。在装配新的密封件之前,确保气缸前端件内部清洁干燥,无润滑油。
确保砧表面光滑、清洁并使用脉冲油润滑,以防装配过程中损坏砧密封件。
将气缸前端件的凹槽与凸轮轴和分离器垫圈销对齐。如果未对齐,气缸尾端件将无法正确拧紧,脉冲装置将无法正常工作。
向脉冲装置加注正确的机油量。参见脉冲装置加油和换油说明。
预防性维护级别 1
维护级别 1
当 POWER FOCUS 控制器显示以下消息时,在 6.000.000 次脉冲后进行维护:“脉冲装置油位低”,或每隔一年,以先到者为准。
为了获得最大化的工具性能,请遵守以下说明,并使用 Atlas Copco 推荐的维修保养工具和维修保养套件。务必使用 Atlas Copco 推荐的拧紧扭矩和润滑油。
工具手柄
目检是否有任何损坏。
检查轭架和悬挂点。
检查脉冲装置机壳中的滚珠轴承以及 Anvil 的表面。
电机
听一听是否有任何意外的噪音。
脉冲装置
相应更换机油,请参阅脉冲装置的加油和换油说明。
确保脉冲频率处于限值内,请参阅“工具条件测试”。
转子螺母完整
目视检查是否有任何损坏。
重新组装脉冲单元
在重新组装脉冲单元时,相应地拧紧它很重要。
型号 | 拧紧扭矩 Nm (A) | 工具 (A) |
---|---|---|
ETP TBP/TBP-S 6 | 40 | 4080 1476 00 |
ETP TBP/TBP-S 8 | 50 | 4080 0891 00 |
ETP TBP/TBP-S 9 | 50 | 4080 1474 00 |
组装脉冲单元
确保以正确的顺序组装脉冲单元的所有部件。
凸轮轴和分离器垫圈销与气缸前端件的凹槽对齐非常重要。如果未对齐,气缸尾端件将无法正确拧紧,脉冲单元将无法正常工作。
备用电池维护
该工具包含一块内部备用电池。备用电池用于在更换主电池的过程中使无线电通信保持活动状态。备用电池提供大约 20 秒的时间来更换主电池,然后工具关闭。
一定要将近期生产的工具连接到主电池上并通电两小时,为备用电池充电。
使用的软件版本低于下表所列版本时,至少每 12 个月更换一次备用电池。更换程序必须由合格的维修技术人员执行。更换后的备用电池按照回收说明进行回收。
软件版本如下表所示,每三年更换一次备用电池。保养间隔延长仅适用于与下表所列软件版本一起使用的新电池。如果备用电池已使用近 12 个月,建议在更新到新软件时更换备用电池。
TBP/TBP-S | SRB31 | SRB81 | IxB |
版本 2.1.3 或更新版本 | 版本 1.3.15 或更新版本 | 版本 1.4.0 或更新版本 | 版本 3.10.4 或更新版本 |
存放条件
备用电池寿命受到极端温度的负面影响。将工具存放在环境温度介于 0-30°C 的环境中。不要把备用电池存放在仓库。
如果一件新出厂的工具要存放在仓库,确保在存放之前开机至少两小时。
存放在仓库期间,确保至少每五个月开机一次为备用电池充电。工具每次必须开机至少两小时。
检查
将您的电动工具送交专业维修人员,使用同样的备件进行修理。这样将确保所维修的电动工具的安全性。
必须由有资格阅读维修手册的人或者已经接受过相应培训的人来完成对此工具的维修保养工作。
工具的电机是封铅的,除了 Atlas Copco Industrial Technique AB,在任何情况下任何人都不得打开电机。
如果判断电机有缺陷或需要进行维修保养,则应将整个电机送回 Atlas Copco Industrial Technique AB 进行更换。
如果电机被 Atlas Copco Industrial Technique AB 之外的其他任何人打开,则将不予维修。
建议按固定间隔每年一次或达到最大 6.000.000 次脉冲后(以先到者为准)进行大修和预防性维护。如果高负荷使用工具,应增加维护次数。如果该机器不能正常工作,应立即带去检查。
当拆卸工具时,务必使用专门设计的维修工具,这些工具在 ServAid - https://servaid.atlascopco.com 上的备件部分推荐。
润滑说明
润滑指南
品牌 | 一般用途 |
---|---|
Almagard | LE3752 |
脉冲单元加油和换油说明
加油和换油所需的设备:
Atlas Copco 脉冲单元油。
Atlas Copco 脉冲单元加油套件。
有关备件的订购号,请参阅 https://servaid.atlascopco.com。
加油设备套件
2 个适配器 M3
2 个适配器 M4
4 条长 540 mm 的软管
2 条长 50 mm 的软管
1 条长 120 mm 的软管
1 个 50 ml 注射器
1 个 1 ml 注射器
4 个塞头
5 个连接件
2 个连接件
2 个油罐
2 个防护罩
将脉冲单元呈一定角度放置在台钳中,以使出口整体处于最高点。
取下堵住入口开口的螺钉。确保 O 型圈套在螺钉上,而没有留在脉冲单元中。用手安装加油软管,使软管接头一端插入脉冲单元。
用大注射器从油罐中抽油至最大容量。
务必使用新的 Atlas Copco 脉冲单元油。
取下加油软管上的闷头塞,然后将注射器插入软管。
取下堵住脉冲单元出口开口的螺钉。确保 O 型圈套在螺钉上,而没有留在脉冲单元中。将回油软管装到脉冲单元上。
取下回油软管上的闷头塞,然后将回油软管装到油罐上。
开始用大注射器往脉冲单元中加油。在往脉冲单元加油时,会有气泡冒出。
在加油的同时来回旋转铁砧,直到不再有气泡从脉冲装置中出来。
在加油的同时旋转整个脉冲装置,以确保脉冲装置内部没有气泡。
从油罐上取下回油软管,将闷头塞插入回油软管的一端。
从脉冲单元的出口开口处取下回油软管。将堵住出口开口的螺钉装回原位。
现在将脉冲单元放置在台钳中,入口开口朝上。
从加油软管上取下注射器,将闷头塞塞入加油软管。
从脉冲单元中取下加油软管。
用小注射器抽出正确的油量,参见“加油”表格。
将堵住入口开口的螺钉装回原位。
型号 | 减少加满油的脉冲单元中的油量 (X) |
---|---|
ETP TBP/TBP-S 6 | 0.7 ± 0.05 ml |
ETP TBP/TBP-S 8 | 0.7 ± 0.05 ml |
ETP TBP/TBP-S 9 | 1.1 ± 0.05 ml |
ETP TBP/TBP-S 13 | 1.8 ± 0.05 ml |
修理说明
备件更换
更换工具的某些电气部件时,工具名称和参数将从 ToolsTalk Service 2 删除,需要重新设置。有关更多信息,请参阅 ToolsTalk Service 2 User Edition 用户指南。
维修后测试
工具条件测试
A | 静态扭矩传感器 SRTT |
B | STa6000 |
测试最大扭矩和脉冲频率
在 STa6000 中将滤波频率设为 850 Hz。
使用 SRTT 静态扭矩传感器测试最大扭矩和脉冲频率。拧紧时间约为 1 秒。
测试条件
温度脉冲单元:大约 20° C。
在 POWER FOCUS 6000 中,将工具 → 调节 → 扭矩调节系数更改为 50%,防止工具断气。在 SRTT 中顺时针测量扭矩和脉冲频率约 1 秒钟。检查这些值是否符合下表中的指定限值。
状态良好的工具应该达到以下值:
型号 | 脉冲频率 | 最大静态扭矩 CW(最小)(Nm) |
---|---|---|
ETP TBP/TBP-S 6 | 14-20 Hz | > 42 Nm |
ETP TBP/TBP-S 6 (42) | 10-20 Hz | >37 Nm |
ETP TBP/TBP-S 8 | 14-20 Hz | > 64 Nm |
ETP TBP/TBP-S 9 | 10-20 Hz | > 97 Nm |
ETP TBP/TBP-S 13 | 8-15 Hz | > 181 Nm |
实际连接上的扭矩检查
使用相同的设备和设置。例如,测试连接上的延长件、套筒和拧紧程序,将被用于实际连接上。
对实际接头执行扭矩检查时,建议使用具有残余测量*设置的 STWrench。
* 使被施加扭矩的紧固件(包括其头部)的螺纹相对于配合螺纹移动所需的扭矩。
A | 实际接头 |
B | 扭矩扳手 |
执行拧紧操作。
用扭矩扳手测量结果。
如果剩余扭矩不符合目标扭矩,请调节拧紧参数。
验证工具精度
该测试程序是为了验证工具的精度。在三种不同的扭矩水平下进行测试,每个扭矩水平执行十 (10) 次拧紧,总共执行 30 次拧紧。将结果与参考传感器进行比较,如果偏差在限值范围内,则工具通过测试。
测试条件和设置
需满足以下测试条件:
● 使用 IRTT 作为参考传感器。
● 使用带有真实螺钉的测试接头(在拧紧时可增加夹紧力),即不使用制动器或类似设备。应为软连接 (~100o,拧紧过程中的脉冲总数应为 >20)。
● 请勿使用任何延长件,仅使用 IRTT 和套筒)。
● Sta6000 滤波频率需设为 850。
● 工具扭矩调节系数需设为 100%。
● 工具需在 3 种不同的扭矩水平下进行测试,每个水平 10 个周期,参见表格“每个拧紧序列的工具设置”。
POWER FOCUS 6000 设置
阶段 | 参数 | 设置 |
---|---|---|
1.开始阶段 | 软启动 | OFF(关) |
重复拧紧检测 | OFF(关) | |
2.旋入阶段 | 旋入速度 | 参见表格1 |
旋入时间限值 | OFF(关) | |
旋入脉冲限值 | OFF(关) | |
旋入完成 | 5 Nm | |
3.拧紧阶段 | 目标扭矩 | 参见表格1 |
脉冲能量 | 参见表格1 | |
剩余扭矩校正系数 | 1 | |
早期扭矩丢失检测时间 | 200 ms | |
| 扭矩限值 | 自动 |
角度限值 | OFF(关) | |
时间限值 | OFF(关) | |
脉冲限值 | 关闭 |
1 表格:每个拧紧序列的工具设置
每个拧紧序列的工具设置
工具型号 | 序列 | 拧紧次数 | 旋入 (rpm) | 脉冲能量 (%) | 目标扭矩 (Nm) |
---|---|---|---|---|---|
ETP TBP/TBP-S 6 | 1 | 10 | 1500 | 50 | 12 |
2 | 10 | 2000 | 80 | 22 | |
3 | 10 | 3000 | 100 | 32 | |
ETP TBP/TBP-S 8 | 1 | 10 | 1500 | 40 | 20 |
2 | 10 | 2000 | 75 | 37 | |
3 | 10 | 3000 | 100 | 55 | |
ETP TBP/TBP-S 9 | 1 | 10 | 1500 | 50 | 35 |
2 | 10 | 2000 | 85 | 55 | |
3 | 10 | 3000 | 100 | 70 | |
ETP TBP/TBP-S 13 | 1 | 10 | 1600 | 60 | 50 |
2 | 10 | 1900 | 80 | 100 | |
3 | 10 | 2200 | 100 | 150 |
计算
使用拧紧结果、TBP 和 STa6000 值来执行以下计算和评估:
1.计算平均值
● 计算 POWER FOCUS 6000 上显示的所有结果的平均扭矩值(TBP 平均值)
● 计算通过 STa6000 注册的所有结果的平均扭矩值(STa6000 平均值)。
2.计算 TBP 工具与 STa6000 之间的扭矩测量偏差:
扭矩测量系数偏差 = 100x [TBPmean-STa6000 平均值]÷STa6000 平均值
合格的结果是 ± 2.0%
3.对 TBP 的结果进行标准化,以达到与 STa6000 相同的平均值:
TBP 标准化 (1…30) = TBP value (1…30) x STa6000 平均值÷TBP 平均值
4.计算每次拧紧时 STa6000 与 POWER FOCUS 6000 之间的偏差:
偏差 (1...30) = TBP 标准化 (1...30) - STa6000 值 (1...30)
5.计算所计算的 30 个偏差的标准偏差 (Sigma):
6.检查每个工具型号指定的与工具最大扭矩 (ToolMax) 相关的扭矩测量精度,如 TBP8 为 55 Nm。
扭矩测量精度 = 100 x 3 x StdDev)÷ToolMax
合格的结果是:最大 4.0%
更新工具软件
有关更新工具软件的信息,请参阅 ToolsTalk Service 2 用户版用户指南 > 复制固件。
为防止损坏工具:
执行软件更新时,请确保电池已充满电。
在进行软件更新时,请勿从工具中取出电池。
在进行软件更新时,请勿从工具中取出存储卡。
疑难解答
故障排除指南
问题 | 原因 | 措施 |
---|---|---|
工具不断气,或拧紧时间过长。 | 目标扭矩接近工具的最大扭矩。 | 选择功率更大的更大工具。 |
延长件或套筒/钻头磨损。 | 检查延长件和套筒/钻头。 | |
脉冲单元中的油位不正确。 | 调节油位或加油。 | |
接头对工具而言太软。 | 选择功率更大或脉冲能量更强的更大工具。 | |
脉冲单元中的磨损部件。 | 检查并更换任何磨损部件。 | |
已达到关节屈服点。 | 检查关节规格。 | |
断气不一致或精度不够。 | 目标扭矩不在工具规格内。 | 更换不同尺寸的工具。 |
延长件太长。 | 更换较短的延长件。 | |
延长件或套筒/钻头磨损。 | 更换延长件和套筒/钻头。 | |
脉冲单元中的油位不正确。 | 调节油位或加油。 | |
接头太硬。 | 选择一个更小的工具或减少脉冲能量。 | |
如果工具变得非常热。 | 非常高的有效扭矩。 | 更换不同尺寸的工具。 |
非常软的连接。 | 更换不同尺寸的工具。 | |
高循环率。 | 更换不同尺寸的工具。 |
事件和错误代码
有关工具事件和错误代码的完整列表,请参阅 Power Focus 6000 配置手册。
回收
环境法规
当产品完成任务后,须妥善进行回收。按照当地法律的规定拆卸该产品并回收组件。
电池应由您国家的电池回收组织妥善处理。
回收说明
位置 | 部件 | 备注 | 以下列形式再利用 |
---|---|---|---|
1 | 前盖板 | 金属,铝 | |
2 | 轴承 | 金属,钢 | |
3 | 脉冲单元 | 金属,钢 | |
4 | 前灯 | 电子元件 | |
5 | 电机外壳,整个 | 电子元件 | |
6 | 主板支撑橡胶 | 橡胶,PUR | |
7 | 接地片,右旋 | 金属,铜 | |
8 | 手柄,右 | 塑料,其他,PA | |
9 | 螺钉 | 8 个 | 金属,钢 |
10 | 后端盖 | 塑料,其他,PA | |
11 | 螺钉 | 4 个 | 金属,钢 |
12 | 射频模块 | 电子元件 | |
13 | 主板模块 | 塑料,其他,PA | |
14 | 主板支撑橡胶 | 橡胶,PUR | |
15 | 接地片,左旋 | 金属,铜 | |
16 | 反向按钮 | 金属,钕 | |
17 | 手柄,左 | 塑料,其他,PA | |
18 | 螺钉 | 金属,钢 | |
19 | 螺钉 | 4 个,到天线 | 金属,钢 |
20 | 天线 | 电子元件 | |
21 | 电池座 | 金属,铝 | |
22 | 备用电池 | 电池,锂离子 | |
23 | 电源模块 | 电子元件 | |
24 | 螺钉 | 4 个,到电源模块 | 金属,钢 |
如果 TBP 工具使用电源装置和电源电缆,请参见电源装置 950W - 回收说明的产品说明以了解更多信息。