Información de producto

• Información general
  • Palabras de las señales de seguridad
  • Garantía
  • Sitio de Internet
  • ServAid
  • Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS
  • Vídeo de seguridad de producto para aprietatuercas
  • País de origen
  • Planos de dimensiones
• Descripción general
  • Descripción general
  • Características
  • Ventajas
  • Funciones del sistema
  • Funciones de la herramienta
  • Indicador LED (HMI)
  • Fuente de alimentación
  • Temperatura ambiente
  • Capacidad de memoria
  • Datos técnicos de producto

Información general

ADVERTENCIA

Riesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves

Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.

• Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.

• Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.

• Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.

• Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.

Palabras de las señales de seguridad

Garantía

• La garantía del producto finalizará 12+1 meses tras la entrega por parte del centro de distribución de Atlas Copco.

• El desgaste y deterioro normales de las piezas no están cubiertos por la garantía.

  • El desgaste normal es aquel que requiere la sustitución de una pieza u otro ajuste/revisión durante el mantenimiento estándar de la herramienta para ese periodo (expresado en tiempo, horas de funcionamiento o de forma similar).

• La garantía del producto se basa en un uso, mantenimiento y reparación adecuados de la herramienta y sus componentes.

• El daño que sufran las piezas a consecuencia de un mantenimiento inadecuado o realizado por técnicos que no sean Atlas Copco o sus Socios de servicio certificados durante el periodo de garantía no está cubierto por la garantía.

• Para evitar los daños o la destrucción de las piezas de la herramienta, someta la herramienta a las operaciones de servicio que establece el plan recomendado de mantenimiento y siga las instrucciones adecuadas.

• Las reparaciones de garantía solo se realizan en los talleres de Atlas Copco o por sus Socios de servicio certificados.

Atlas Copco ofrece una garantía ampliada y un mantenimiento preventivo de vanguardia a través de sus contratos ToolCover. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local.

Para los motores eléctricos:

• La garantía solo se aplicará si el motor eléctrico no se ha abierto.

Sitio de Internet

Puede encontrar información relacionada con nuestros productos, accesorios, piezas de repuesto y material impreso en el sitio web Atlas Copco.

Visite: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid es un portal que se actualiza continuamente y contiene información técnica, como:

• Información sobre regulaciones y seguridad

• Datos técnicos

• Instrucciones de instalación, operación y servicio

• Listas de repuestos

• Accesorios

• Planos de dimensiones

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local Atlas Copco.

Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS

Las fichas de datos de seguridad describen los productos químicos vendidos por Atlas Copco.

Consulte el sitio web de Atlas Copco para más información www.atlascopco.com/sds.

Vídeo de seguridad de producto para aprietatuercas

Obtenga más información sobre las características de seguridad de los aprietatuercas Atlas Copco y sobre las medidas que debe tomar el operario para disfrutar de un uso seguro. Pulse el enlace o escanee el siguiente código QR para ver el vídeo:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

País de origen

Para el país de origen, consulte la información en la etiqueta del producto.

Planos de dimensiones

Puede encontrar planos de dimensiones en el archivo de planos de dimensiones o en ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

Descripción general

• Descripción general
• Características
• Ventajas
• Funciones del sistema
• Funciones de la herramienta
• Indicador LED (HMI)
• Fuente de alimentación
• Temperatura ambiente
• Capacidad de memoria
• Datos técnicos de producto

Descripción general

La herramienta de impulso inalámbricaTBP es una auténtica revolución. Es una herramienta de impulso alimentada mediante batería y de baja reacción, con un máximo de flexibilidad y par de torsión alto. Gracias a la tecnología DuraPulse se incrementa el tiempo de actividad de la herramienta y la mantiene en la línea en vez de en almacén de herramientas. Con TorqueBoost, refrigeración activa y dirección de motor avanzada, la acumulación de par de torsión es rápida con número de horas reducido por unidad de producción y la herramienta presente una alta productividad. Con los niveles de vibración más bajos del mercado, la TBP reduce la fatiga y las lesiones del operario.

Características

• Tecnología DuraPulse con sellado y separador de aire nuevos

• Par alto

• Ergonomía excelente con vibraciones y fuerza de reacción reducidas

• Sistema de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta

• Estación virtual fácil de configurar y asignar con Power Focus 6000

• Batería búfer

• Antena doble

• Función Unidad auxiliar rápida (RBU, por sus siglas en inglés)

Ventajas

• Tiempo de funcionamiento incrementado: hasta 5 veces

• Reduce las lesiones y la fatiga del operario

• Manejo con una sola mano

• Alto rendimiento

• Tiempo de inactividad menor en producción

Funciones del sistema

El sistema POWER FOCUS envía el programa de apriete y el tamaño de lote a la herramienta, donde se almacena y ejecuta. Después el resultado de apriete se envía de vuelta a POWER FOCUS. Consulte el esquema a continuación.

La herramienta tiene las mismas funciones que otras herramientas, pero a causa de la naturaleza de su comunicación inalámbrica, donde los datos de apriete se guardan en la herramienta, es posible que todas las características en el software POWER FOCUS no estén disponibles para esta herramienta.

A	Programa de apriete
B	Resultado

Funciones de la herramienta

La herramienta está equipada con indicadores LED (HMI) que se pueden configurar como señales de salida relacionadas con eventos, y un zumbador. También existe un número de configuraciones de advertencia LED estándar programadas en el herramienta.

Indicador LED (HMI)

Para más información, consulte los patrones de parpadeo del indicador LED.

Fuente de alimentación

Este producto se puede utilizar con una batería o con un cable de alimentación combinado con una unidad de suministro eléctrico.

Temperatura ambiente

Para optimizar el rendimiento y la vida útil de la batería, conserve la batería dentro de los intervalos de temperatura.

Coloque la batería bajo la luz solar directa.

Capacidad de memoria

La herramienta puede registrar hasta 2000 resultados en la herramienta.

Datos técnicos de producto

Puede encontrar los datos técnicos del producto en ServAid o en el sitio web Atlas Copco.

Visite: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

Instalación

• Requisitos para la instalación
  • Instalación
  • Guía rápida de configuración
• Instrucciones de instalación
  • Ajuste del par de torsión
  • Unidad auxiliar rápida (RBU, por sus siglas en inglés)
  • Conversión de herramienta
  • Acoplar y extraer la batería
  • Acoplar el cable de alimentación eléctrica
• Configuración inicial
  • Configuración de la herramienta
  • Calibración de herramienta

Requisitos para la instalación

• Instalación
• Guía rápida de configuración

Instalación

Para las indicaciones de instalación, consulte la guía de usuario de Power Focus 6000.

Guía rápida de configuración

Esta guía rápida emplea el método de par residual para los ajustes de parámetro. Existen otros métodos, aunque no se recogen aquí.

Durante la configuración de los ajustes de parámetro, es posible que el par instalado sea superior o inferior al presentado en la pantalla de visualización de POWER FOCUS. El Factor de correlación de par residual (RTCF, por sus siglas en inglés) afecta al valor presentado, asegúrese de comprobar el par residual con una llave ST o similar si los ajustes de junta se realizan con piezas de producción en curso.

Instrucciones de instalación

• Ajuste del par de torsión
• Unidad auxiliar rápida (RBU, por sus siglas en inglés)
• Conversión de herramienta
• Acoplar y extraer la batería
• Acoplar el cable de alimentación eléctrica

Ajuste del par de torsión

Para la instalación del ajuste de par consulte el manual de configuración de Power Focus 6000 .

El factor de ajuste de par de torsión se almacena en una memoria permanente en la herramienta. Cualquier cambio realizado en el factor de ajuste del par de torsión en POWER FOCUS 6000 se actualizará en el valor almacenado en la herramienta.

Unidad auxiliar rápida (RBU, por sus siglas en inglés)

La Unidad auxiliar rápida (RBU) tiene el formato de una tarjeta SD. La RBU contiene todas las configuraciones y ajustes de la red actual. Durante la instalación y la configuración algunos parámetros se almacenan en la tarjeta. En caso de fallo, es fácil retirar la tarjeta y colocarla en una herramienta nueva y todas las funciones permanecen las mismas.

Cuando se transfiere la RBU de una herramienta a otra, la nueva herramienta se actualizará con el software en la tarjeta. Dado que existe la posibilidad de pérdida de datos durante el procedimiento de actualización, recomendamos se asegure de que la herramienta nueva ya funciona con la misma versión de software que la herramienta antigua, para minimizar el riesgo de pérdida de datos.

Esta RBU solo se puede utilizar para almacenar los datos de configuración del selector. Si vuelve a formatear la tarjeta, o manipular los datos en la tarjeta sin utilizar Tools Talk Service 2, resultará en una tarjeta inutilizable.

Tenga en cuenta que los resultados guardados asociados con la herramienta se perderán cuando se transfiera la RBU a otra herramienta.

La dirección MAC está asociada con la RBU, no con la propia herramienta. Por lo tanto, cuando se transfiera una tarjeta a una herramienta nueva, la dirección MAC de la herramienta será la dirección MAC de la RBU.

Conversión de herramienta

A la hora de convertir una herramienta (por ejemplo, cambiando la parte delantera), debe actualizar la información de la herramienta para reflejar los cambios realizados en la herramienta. Para más información consulte la guía de usuario Tools Talk Service 2 User Edition

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

Las modificaciones de herramienta realizadas incorrectamente pueden causar lesiones físicas, daños en la herramienta o producir resultados no deseados a causa de las características alteradas de la herramienta.

• Compruebe el par máx. de la herramienta tras la modificación.

Cuando se conecte a Tools Talk Service 2 no será necesario que cambie la información de la herramienta. Para cambiar la denominación de la herramienta para que coincida con la conversación de la herramienta, realice los mismos pasos que para la sustitución de repuestos. Utilice la denominación de la pieza nueva para actualizar la herramienta.

Dado que se ha convertido la herramienta, la información de herramienta almacenada en la herramienta ya no coincidirá con la denominación en la señal de la herramienta.

Acoplar y extraer la batería

Acoplar el cable de alimentación eléctrica

Para acoplar el cable de alimentación eléctrica, consulte las Instrucciones de producto para Unidad de alimentación 950.

Configuración inicial

• Configuración de la herramienta
• Calibración de herramienta

Configuración de la herramienta

Para configurar la herramienta, consulte el manual de configuración de Power Focus 6000 o la guía de usuario ToolsTalk Service 2 User Edition

Calibración de herramienta

Para más información sobre la calibración de herramienta para esta herramienta, consulte el manual de configuración Power Focus 6000 o la guía de usuario ToolsTalk Service 2 User Edition.

Funcionamiento

• Directrices sobre ergonomía
• Instrucciones de configuración
  • Programas de apriete
• Instrucciones de funcionamiento
  • Patrones de parpadeo del indicador LED
  • Apriete
  • Optimizar el rendimiento de su herramienta de impulso
  • Zumbador

Directrices sobre ergonomía

Piense en su estación de trabajo mientras lee esta lista de directrices ergonómicas generales para identificar áreas de mejora en la postura, el emplazamiento de los componentes o el entorno de trabajo.

• Realice descansos frecuentes y cambie la posición de trabajo con regularidad.

• Adapte la zona de la estación de trabajo a sus necesidades y a la tarea.

  • Realice los ajustes para tener un alcance cómodo determinando dónde colocar las piezas y herramientas para evitar la carga estática.

  • Utilice equipamiento para la estación de trabajo, como mesas y sillas, adecuado para la tarea.

• Evite posiciones de trabajo por encima de la altura del hombro o con sujeciones estáticas durante las operaciones de montaje.

  • Cuando trabaje por encima de la altura del hombro, reduzca la carga sobre los músculos estáticos reduciendo el peso de la herramienta mediante la utilización de, por ejemplo, brazos de reacción, carretes de manguera o equilibradores de carga. También puede reducir la carga en los músculos estáticos sujetando la herramienta cerca del cuerpo.

  • Descanse con frecuencia

  • Evite posturas extremas de brazos y muñecas, en particular durante operaciones que requieran un grado de fuerza.

• Realice los ajustes necesarios para obtener un campo de visión adecuado que requiere un movimiento mínimo de los ojos y de la cabeza.

• Utilice una iluminación adecuada para la tarea.

• Seleccione la herramienta adecuada para la tarea.

• Utilice equipo de protección auditiva en entornos ruidosos.

• Utilice herramientas y consumibles insertados de alta calidad para minimizar la exposición a excesivos niveles de vibración.

• Minimice la exposición a fuerzas de reacción.

  • Durante el corte:

    Una rueda de corte puede bloquearse si está doblada o no está correctamente guiada. Utilice la brida correcta para la rueda de corte y evite doblar la rueda de corte durante la operación.

  • Durante el taladro:

    El taladro puede calarse si la broca se rompe. Utilice mangos de soporte si el par máximo es demasiado elevado. La norma de seguridad ISO11148 apartado 3 recomienda el uso de un dispositivo para la absorción de un par de reacción superior a 10 Nm para herramientas con empuñadura de pistola y de 4 Nm para herramientas de caja recta.

  • Durante el uso de destornilladores o aprietatuercas de accionamiento directo:

    Las fuerzas de reacción dependen de los ajustes de la herramienta y de las características de la unión. La fuerza y la postura determinan la cantidad de fuerza de reacción que puede tolerar un operario. Adapte el ajuste del par a la fuerza y la postura del operario y utilice un brazo o una barra de reacción si el par es demasiado elevado.

• Utilice un sistema de extracción de polvo o lleve puesta una máscara protectora para la boca en entornos polvorientos.

Instrucciones de configuración

• Programas de apriete

Programas de apriete

Puede asignar programas de apriete y alterar parámetros de programa de apriete mediante una interfaz web o un controlador emparejado con la herramienta.

Para más información, consulte la Guía de usuario ETP TBP / ETP TBP-S Software.

Instrucciones de funcionamiento

• Patrones de parpadeo del indicador LED
• Apriete
• Optimizar el rendimiento de su herramienta de impulso
• Zumbador

Patrones de parpadeo del indicador LED

Aparte de los patrones de parpadeo de LED determinados por el controlador, existe un número de patrones de parpadeo estándar para los indicadores LED de la herramienta.

La tabla a continuación ofrece una descripción general de los patrones de parpadeo estándar.

Apriete

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

Asegúrese de utilizar el archivo de parámetro correcto. Un archivo de parámetro erróneo puede causar un par demasiado alto resultante en lesión física.

• Compare el par máximo mostrado en el controlador con el par máximo indicado en los datos técnicos de la herramienta, deben ser iguales.

Sentido de rotación para el apriete

Gire el botón de marcha inversa o anillo de marcha inversa de la herramienta para asegurarse de que funciona en el sentido correcto.

Modelos de empuñadura de pistola (con botones laterales)

• Presione el interruptor de marcha inversa en el lado derecho de la herramienta para establecer el sentido en sentido horario (DER).

• Presione el interruptor de marcha inversa en el lado izquierdo de la herramienta para establecer el sentido en sentido contrario al horario (IZQ).

Modelos de empuñadura de pistola (sin botones laterales)

• Pulse dos veces el botón de función en la parte superior del gatillo de arranque para cambiar el sentido entre derecha (DER.) e izquierda (IZQ.).

Modelos en ángulo

• Gire el anillo de marcha inversa hacia la derecha, para establecer el sentido en sentido horario (DER).

• Gire el anillo de marcha inversa hacia la izquierda, para establecer el sentido en sentido contrario al horario (IZQ).

Arranque suave

La función de arranque suave facilita que el cabezal y la rosca del tornillo alcancen el nivel de ajuste. La duración del arranque suave es ajustable.

Para más información sobre el apriete, consulte el manual de configuración de Power Focus 6000.

Optimizar el rendimiento de su herramienta de impulso

Para un rendimiento óptimo de las herramientas TBP/TBP-S, utilice siempre baterías STRB2 en buen estado. Los niveles bajos de carga de la batería pueden afectar al rendimiento de las herramientas, especialmente en aplicaciones exigentes. En las herramientas TBP91/TBP-S91, se recomienda encarecidamente utilizar la batería de 36 V para la mayoría de aplicaciones. Si se usa la batería de 18 V con las herramientas TBP91/TBP-S91, puede provocar limitaciones en el rendimiento de las herramientas.

Número de impulsos recomendado

Una herramienta de impulsos adecuada para su aplicación debe alcanzar el par objetivo (con desconexión) en un plazo que va de 5 a 20 impulsos. El número de impulsos que necesita la herramienta para alcanzar el par objetivo puede medirse con un analizador. El tiempo de apriete puede utilizarse también como guía para saber si la herramienta es adecuada para su aplicación:

• ≤ 1 segundo para herramientas de hasta 30 Nm

• ≈ 1 segundo para herramientas de hasta 80 Nm

• ≈ 2 segundos para herramientas de hasta 150 Nm

• ≈ 5 segundos para herramientas de hasta 450 Nm

• ≤ 10 segundo para herramientas de hasta 850 Nm

Si el par objetivo se alcanza con menos de 5 pulsos (= tiempo de apriete corto), la dispersión del par se incrementará y puede resultar difícil ajustarlo al nivel adecuado, especialmente con juntas duras.

Si el par de objetivo se alcanza con más de 20 pulsos (= tiempo de apriete demasiado largo), el desgaste aumentará y se necesitará un llenado de aceite y mantenimiento más frecuentes. Un tiempo de apriete demasiado largo, en combinación con un ritmo de producción alto, puede resultar también en un calentamiento excesivo del aceite. En ese caso la potencia se reducirá con un tiempo de apriete más largo y, a veces, sin desconexión.

Si se alcanza el par objetivo con menos de 5 pulsos, esto podrá fijarse:

• Reducir el ajuste de potencia durante el apriete.

• Reducir la velocidad de aproximación.

Los cambios en los ajustes de potencia y/o la velocidad de aproximación pueden afectar a la precisión de par.

Si se alcanza el par objetivo con más de 20 pulsos, esto podrá fijarse:

• Incrementar el ajuste de potencia.

• Incrementar la velocidad de aproximación.

Los cambios en los ajustes de potencia y/o la velocidad de aproximación pueden afectar a la precisión de par.

Zumbador

Esta herramienta está equipada con un zumbador, que se puede configurar para indicar eventos específicos o advertencias.

Para más información sobre las funciones y la configuración del zumbador, consulte el manual de configuración de Power Focus 6000.

Servicio

• Información general de servicio
• Prevención de descargas electrostáticas
• Instrucciones de mantenimiento
  • Recomendaciones de servicio
  • Mantenimiento
    • Inspección diaria
    • Mantenimiento preventivo
    • Nivel de aceite en la unidad de impulso
    • Mantenimiento preventivo Nivel 2
    • Mantenimiento preventivo Nivel 1
  • Volver a montar la unidad de impulso
  • Montar la unidad de impulso
  • Mantenimiento de batería auxiliar
  • Revisión
• Instrucciones de lubricación
  • Guía de lubricación
  • Instrucciones de llenado y cambio de aceite para la unidad de impulso
• Instrucciones de reparación
  • Sustitución de repuestos
• Prueba después de servicio
  • Prueba de condición de herramienta
  • Comprobación de par en junta real
  • Comprobación de la precisión de la herramienta
• Actualizar el software de la herramienta

Información general de servicio

Si la herramienta no funciona adecuadamente, deje de utilizarla e inspecciónela. Es recomendable realizar periódicamente operaciones de mantenimiento preventivo. Consulte la información detallada sobre el mantenimiento preventivo.

• Asegúrese de utilizar herramientas de servicio, kits de servicio y piezas de recambio recomendadas por Atlas Copco.

• Asegúrese de seguir las instrucciones de servicio facilitadas por Atlas Copco.

Asegúrese de trabajar en un entorno limpio y de limpiar todas las herramientas antes de reensamblar Las partículas extrañas, incluso fibras pequeñas de papel, pueden afectar a la vida de la unidad pulsos.

Prevención de descargas electrostáticas

Los componentes del interior del producto y el controlador son sensibles a las descargas electrostáticas. Para evitar posibles averías, asegúrese de realizar el servicio y el mantenimiento en un entorno de trabajo aprobado con respecto a descargas electrostáticas. La siguiente figura muestra un ejemplo de una estación de servicio adecuada.

Instrucciones de mantenimiento

• Recomendaciones de servicio
• Mantenimiento
  • Inspección diaria
  • Mantenimiento preventivo
  • Nivel de aceite en la unidad de impulso
  • Mantenimiento preventivo Nivel 2
  • Mantenimiento preventivo Nivel 1
• Volver a montar la unidad de impulso
• Montar la unidad de impulso
• Mantenimiento de batería auxiliar
• Revisión

Recomendaciones de servicio

Es recomendable realizar periódicamente operaciones de mantenimiento preventivo. Consulte la información detallada sobre el mantenimiento preventivo. Si el producto no funciona adecuadamente, deje de utilizarlo e inspecciónelo.

Si no dispone de información detallada sobre el mantenimiento preventivo, siga estas pautas generales:

• Limpie adecuadamente los componentes apropiados

• Sustituya cualquier componente defectuoso o desgastado

Mantenimiento

• Inspección diaria
• Mantenimiento preventivo
• Nivel de aceite en la unidad de impulso
• Mantenimiento preventivo Nivel 2
• Mantenimiento preventivo Nivel 1

Inspección diaria

• Asegúrese de que la herramienta esté en buen estado, sin daños visuales.

• Asegúrese de que los enchufes y extensiones no presenten daños visuales.

• Escuche para asegurar que no haya ruidos imprevistos al utilizar la herramienta.

Mantenimiento preventivo

Existen varios criterios que afectan a la necesidad de servicio en esta herramienta:

• Tipo de junta

• Nivel de par

• Duración del apriete

• Índice de producción

Los intervalos de servicio y soluciones de servicio se basan en la experiencia y en pruebas internas.

Nivel de aceite en la unidad de impulso

El nivel de aceite de la unidad de impulso adecuado es importante para que la herramienta funcione correctamente.

La necesidad de añadir aceite a la unidad de impulso variará principalmente según el número de aprietes, nivel de par y número de impulsos (tiempo de apriete).

Operar la herramienta con un nivel de aceite bajo resultará en un desgaste mayor de las piezas en la unidad de impulso. Además afectará al rendimiento de las herramientas.

Detectar nivel de aceite bajo en la unidad de impulso

• Tiempo de apriete mayor

• Advertencia de nivel de aceite bajo

• Frecuencia de pulsos muy alta, especialmente si la herramienta ha estado un tiempo sin usarse.

• Par bajo

Para medir la frecuencia de impulsos, consulte Prueba de condición de herramienta.

Mantenimiento preventivo Nivel 2

Mantenimiento nivel 2

Realice el mantenimiento tras 12 000 000 impulsos, cuando el controlador POWER FOCUS muestre el mensaje: «nivel de aceite de la unidad de impulsos bajo», o cada año, lo que suceda antes.

Para un rendimiento máximo de las herramientas, siga las instrucciones y utilice las herramientas de servicio y kits de servicio recomendados por Atlas Copco. Asegúrese de utilizar todas las piezas incluidas en los kits de servicio. Utilice siempre el par de apriete y lubricaciones recomendados por Atlas Copco.

Inicie el mantenimiento en Mantenimiento preventivo Nivel 1 y continue de la forma siguiente:

Unidad de impulso: Utilice siempre un paño sin pelusas cuando realice el mantenimiento de la unidad de impulso

• Drene completamente el aceite de la unidad de impulso.

• Desmonte la unidad de impulso (consulte lista de recambios).

• Limpie e inspeccione todas las piezas y superficies a fondo para ver si presentan desgaste o daños.

• Limpie cualquier partícula de metal de los imanes.

• Sustituya los rodillos, pistones, eje de leva y la válvula de comprobación esférica si cualquiera de ellos presenta desgaste.

• Sustituya todas las juntas tóricas.

• Cambie la junta del yunque. Asegúrese de que la pieza frontal del cilindro esté limpia y seca en su interior, sin lubricación antes de ensamblar la nueva junta.

• Compruebe que la superficie del yunque esté lisa, limpia y lubricada con aceite para evitar daños en la junta del yunque durante el ensamblaje.

• Alinee la ranura y la pieza frontal del cilindro con el eje de leva y el pasador con arandela del separador. Si no están alineados, la pieza de extremo del cilindro no estará bien ajustada y la unidad de impulso no funcionará correctamente.

• Llene la unidad de impulso con la cantidad correcta de aceite. Consulte las Instrucciones de llenado y cambio de aceite para la unidad de impulso

Mantenimiento preventivo Nivel 1

Mantenimiento nivel 1

Realice el mantenimiento tras 6 000 000 impulsos, cuando el controlador POWER FOCUS muestre el mensaje: «nivel de aceite de la unidad de impulso bajo», o una vez al año, lo que suceda antes.

Para un rendimiento máximo de las herramientas, siga las instrucciones que figuran a continuación y utilice las herramientas de servicio y kits de servicio recomendados por Atlas Copco. Utilice siempre el par de apriete y lubricación recomendados por Atlas Copco.

Empuñadura de la herramienta

• Realice una inspección visual para ver si hay daños.

• Inspeccione la horquilla y puntos de suspensión.

• Inspeccione el cojinete de bolas en la carcasa de la unidad de impulso y la superficie del yunque.

Motor eléctrico

• Preste atención a cualquier ruido no previsto.

Unidad de impulso

• Cambie el aceite de forma acorde, consulte la instrucciones para rellenar y cambiar el aceite para la unidad de impulso.

• Asegúrese de que la frecuencia de impulsos está dentro de los límites, consulte Prueba de estado de la herramienta.

Tuerca de rotor completa

• Realice una inspección visual para ver si hay daños.

Volver a montar la unidad de impulso

Al volver a montar la unidad de impulso, es importante apretarla de forma adecuada.

Montar la unidad de impulso

Asegurarse de montar las distintas partes de la unidad de impulso en el orden correcto.

Es importante que el eje de levas y el pasador de la arandela del separador estén alineados con la ranura de la pieza frontal del cilindro. En caso contrario, la pieza de extremo del cilindro no estará bien ajustada y la unidad de impulso no funcionará correctamente.

Mantenimiento de batería auxiliar

La herramienta incluye una batería auxiliar interna. La batería auxiliar se utiliza, por ejemplo, para mantener la comunicación por radio activa durante la sustitución de la batería principal. La batería auxiliar ofrece aproximadamente 20 segundos para cambiar la batería principal antes de que la herramienta se apague.

Conecte siempre una herramienta recién fabricada a una batería principal y póngala en marcha durante dos horas para cargar la batería auxiliar.

Si utiliza versiones de software anteriores a las versiones recogidas en la tabla a continuación, sustituya la batería auxiliar al menos cada 12 meses. El procedimiento de sustitución lo debe realizar un técnico de servicio cualificado. Una batería auxiliar sustituida se debe reciclar de acuerdo con las Instrucciones de reciclaje.

Con versiones de software que coincidan con la tabla a continuación, sustituya la batería auxiliar cada tres años. El intervalo de servicio incrementado es aplicable a una batería nueva utilizada únicamente junto con las versiones de software en la siguiente tabla. Si la batería auxiliar se aproxima a los 12 meses de antigüedad, recomendamos sustituir la batería auxiliar durante la actualización al nuevo sofware.

Condiciones de almacenamiento

• La vida útil de la batería auxiliar se ve perjudicada por las temperaturas extremas. Almacene la herramienta en un entorno con una temperatura ambiente entre 0 y 30 °C. No almacene repuestos de batería auxiliar.

• Si se debe almacenar una herramienta recién fabricada, asegúrese de alimentarla durante al menos dos horas antes de almacenarla.

• Durante el almacenamiento, asegúrese de poner en marcha la herramienta al menos cada cinco meses para recargar la batería auxiliar. La herramienta se debe poner en marcha durante al menos dos horas cada vez.

Revisión

El mantenimiento de su herramienta mecánica debe ser llevado a cabo por personal cualificado que utilice únicamente piezas de recambio idénticas. De esta forma, se garantiza la seguridad de la herramienta motorizada.

Las tareas de mantenimiento las realizará personal cualificado que tenga acceso a las instrucciones de mantenimiento y/o haya recibido formación para el mantenimiento de esta herramienta.

¡El motor eléctrico es una unidad encapsulada y bajo ninguna circunstancia deberá ser abierto por persona ajena a Atlas Copco Industrial Technique AB!

Si se determina que el motor eléctrico está averiado o necesita revisión, deberá devolver la unidad completa del motor a Atlas Copco Industrial Technique AB para su sustitución.

Los motores que hayan sido abiertos por personas ajenas a Atlas Copco Industrial Technique AB no serán revisados.

Se recomienda la revisión y el mantenimiento preventivo a intervalos regulares una vez al año, después de un máximo de 6.000.000 impulsos, lo que antes ocurra. Es posible que sea necesario un mayor número de revisiones si hace un uso intensivo de la máquina. Si la máquina no funcionara correctamente, será necesario enviarla inmediatamente a revisión.

Cuando desmonte la herramienta, utilice siempre la o las herramientas de servicio diseñadas específicamente recomendadas en la sección Repuestos en ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Instrucciones de lubricación

• Guía de lubricación
• Instrucciones de llenado y cambio de aceite para la unidad de impulso

Guía de lubricación

Instrucciones de llenado y cambio de aceite para la unidad de impulso

Equipos requeridos para el llenado de aceite y el cambio de aceite:

• Aceite de unidad de impulso Atlas Copco.

• Kit de llenado de aceite de unidad de impulso Atlas Copco.

  Para el número para realizar pedidos de piezas de repuesto, consulte https://servaid.atlascopco.com

Kit para equipo de llenado de aceite

• 2 adaptadores M3

• 2 adaptadores M4

• 4 mangueras de 540 mm

• 2 mangueras de 50 mm

• 1 mangueras de 120 mm

• 1 jeringa de 50 ml

• 1 jeringa de 1 ml

• 4 tapones

• 5 conexiones

• 2 conexiones

• 2 lata

• 2 cubiertas

Instrucciones de reparación

• Sustitución de repuestos

Sustitución de repuestos

Al sustituir determinadas partes eléctricos de la herramienta, la denominación y los parámetros de la herramienta se borran de ToolsTalk Service 2 y deben volver a configurarse. Para más información, consulte la guía de usuario de ToolsTalk Service 2 User Edition.

Prueba después de servicio

• Prueba de condición de herramienta
• Comprobación de par en junta real
• Comprobación de la precisión de la herramienta

Prueba de condición de herramienta

Probar el par máximo y la frecuencia de impulsos

Establezca la frecuencia del filtro en STa6000 a 850 Hz

Compruebe el par máximo y la frecuencia de impulsos con un transductor de par estático SRTT. Tiempo de apriete: aproximadamente 1 segundo.

Condiciones de la prueba

Temperatura de unidad de impulso: aproximadamente 20° C.

En POWER FOCUS 6000, cambie Herramienta → Ajuste → Factor de ajuste de par de torsión al 50%, evita que la herramienta se apague. Mida el par de torsión y el índice de frecuencia en el sentido de las agujas del reloj en el SRTT durante 1 segundo aproximadamente. Compruebe que los valores cumplen los límites especificados en la tabla abajo.

Comprobación de par en junta real

* _{Par requerido para que las roscas del tornillo (incluida su cabeza) en el que se aplica el par, se mueva en relación a la rosca de acoplamiento.}

Comprobación de la precisión de la herramienta

Este procedimiento de prueba se realiza para comprobar la precisión de la herramienta. La prueba se realiza en tres niveles de par de torsión diferentes con diez (10) aprietes realizados en cada nivel de par de torsión sumando hasta 30 aprietes en total. El resultado se compara con el transductor de referencia y si la desviación se encuentra dentro de los límites, la herramienta pasa la prueba.

Condiciones de la prueba y configuración

Se deben cumplir las condiciones de prueba siguientes:

● Use un IRTT como transductor de referencia.

● Use una junta de prueba con un tornillo real que ofrezca una fuerza de agarre incrementada cuando se apriete, es decir, no utilice un freno o similar. La junta debe ser blanda (~100^o, el número total de impulsos debe ser >20 durante el apriete).

● No utilice ninguna extensión, solo en IRTT y el enchufe.

● La frecuencia del filtro STa6000 debe establecerse en 850Hz.

● El factor de ajuste del par de torsión de herramienta se debe establecer en el 100%.

● Se probará la herramienta en 3 niveles de par de torsión diferentes, con 10 ciclos por nivel, consulte tabla Ajustes de herramienta por secuencia de apriete.

Ajustes del POWER FOCUS 6000

¹ Tabla: Ajustes de herramienta por secuencia de apriete

Ajustes de herramienta por secuencia de apriete

Cálculos

Utilice los resultados de los aprietes, valores de TBP y STa6000, para realizar los cálculos y evaluaciones siguientes:

1. Calcular el valor promedio

● Calcule el valor promedio de par de torsión (media TBP) para todos los resultados mostrados en el POWER FOCUS 6000

● Calcule el valor promedio de par de torsión (media STa6000) para todos los resultados registrados por el STa6000

2. Calcule la desviación en la medición de par de torsión entre la herramienta TBP y STa6000:

Desviación de factor de medición de par, media = 100x [TBPmean-STa6000 media ]÷STa6000

El resultado para pasar la prueba es ± 2.0%

3. Normalice el resultado del TBP para obtener el mismo valor promedio que para el STa6000:

TBP normalizado, media (1…30) = TBP value (1…30) x STa6000 media÷TBP

4. Calcule la desviación entre STa6000 y POWER FOCUS 6000 para cada apriete:

Desviación (1...30) = TBP normalizado, valor(1...30) - STa6000 value (1...30)

5. Calcula desviación estándar (Sigma) para las 30 desviaciones calculadas:

6. Compruebe la precisión de medición del par de torsión en relación con el par de torsión máximo de herramienta (ToolMax), especificado por modelo de herramienta, p. ej.,55 Nm para TBP8.

Precisión de medición de par = 100 x 3 x StdDev)÷ToolMax

El resultado para pasar la prueba es: máximo 4.0%

Actualizar el software de la herramienta

Para más información sobre la actualización del software de la herramienta, consulte la guía de usuario ToolsTalk Service 2 User Edition > Copiar el firmware.

Para evitar daños en la herramienta:

• Asegúrese de que la batería esté completamente cargada a la hora de realizar una actualización de software.

• No retire la batería de la herramienta mientras la actualización de software esté en curso.

• No retire la tarjeta de memoria de la herramienta mientras la actualización de software esté en curso.

Solución de problemas

• Guía de resolución de problemas
• Códigos de eventos y error

Guía de resolución de problemas

Códigos de eventos y error

Para una lista completa de códigos de evento y error, consulte el manual de configuración Power Focus 6000.

Reciclaje

• Normativas medioambientales
• Instrucciones de reciclaje

Normativas medioambientales

Cuando un producto ha sido utilizado debe reciclarse adecuadamente. Desmonte el producto y recicle los componentes de acuerdo con la legislación local.

Las baterías deberán depositarse en su organización de recuperación de baterías nacional.

Instrucciones de reciclaje

Si la herramienta TBP utiliza una unidad de suministro eléctrico y un cable de alimentación, consulte las Instrucciones de producto para Fuente de alimentación 950W - Instrucciones de reciclaje, para más información.