Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Besondere Vorsichtsmaßnahmen
    • Warnung
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Anwendungen
  • Technische Produktdaten

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Besondere Vorsichtsmaßnahmen

• Prüfen, dass die Stecknuss korrekt aufsitzt.

• Bei Verschleiß ist die Aufnahme für den Innenvierkant oder der Steckschlüssel zu ersetzen.

• Bei Verwendung eines Aufhängebügels kontrollieren, daß sich dieser in gutem Zustand befindet und daß die Aufhängung einwandfrei ist.

• Bei Verwendung eines Aufhängebügels sicherstellen, dass sich dieser in gutem Zustand befindet und die Aufhängung einwandfrei ist.

Warnung

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

• Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

• PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

• Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

• Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Anwendungen
• Technische Produktdaten

Anwendungen

Dieses pneumatische Abschalt-Impulswerkzeug kann für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, bei denen reaktionsfreies Anziehen und/oder eine hohe Produktivität nötig ist.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Installation

• Installationsanforderung
  • Luftqualität
  • Luftschmierungsführung
  • Druckluftanschluss
  • Luftdruckregelung
• Installationsanleitung
  • Installation von Vibrationswerkzeugen
  • Anfangseinstellung des Drehmoments

Installationsanforderung

• Luftqualität
• Luftschmierungsführung
• Druckluftanschluss
• Luftdruckregelung

Luftqualität

• Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.

• Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. Den Filter so nah wie möglich am Produkt und vor irgendwelchen Luftaufbereitungsvorrichtungen installieren, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Bei Impuls-/Schlagwerkzeugen ist darauf zu achten, dass für diese Werkzeuge angepasste Schmiermittelgeber verwendet werden. Normale Schmiermittelgeber fügen dem Motor zu viel Öl hinzu und verringern dadurch die Werkzeugleistung.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Sowohl geschmierte als auch ölfreie Geräte profitieren von einer kleinen über die Schmiervorrichtung zugeführten Ölmenge.

Luftschmierungsführung

Empfohlene Luftöler:

• Atlas Copco Optimizer (1 Liter) 9090 0000 04

• Q8 Chopin 46

• Shell Air Tool Oil S2 A 320

Druckluftanschluss

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

• Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Druckluft

Hoher Luftdruck kann schwere Schäden und Personenschäden verursachen.

• Nicht den Maximalluftdruck überschreiten.

• Stellen Sie sicher, dass keine beschädigten oder losen Schläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

Den richtigen Luftdruck und die richtige Schlauchgröße finden Sie in den Technischen Produktdaten auf https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Luftdruckregelung

Ein Druckregler wird für jedes Werkzeug empfohlen.

Ein Druckregler bietet folgende Vorteile:

• Ein stabiler Luftdruck, der zu einer besseren Genauigkeit führt

• Eine einfache Möglichkeit zur Einstellung der Leistung des Werkzeugs

Achten Sie darauf, den Regler auf den niedrigsten in der Leitung erwarteten Druck einzustellen.

Einstellungen des Luftdrucks haben folgende Auswirkungen:

• Eine Verringerung des Luftdrucks führt zu einem langsameren, aber genaueren Werkzeug

• Eine Erhöhung des Luftdrucks führt zu einem schnelleren, aber weniger genauen Werkzeug

Wenn der Luftdruck unter fünf bar liegt, wird ein Werkzeug der EP L-Serie (ausgelegt für Niederdruckanlagen) empfohlen.

Installationsanleitung

• Installation von Vibrationswerkzeugen
• Anfangseinstellung des Drehmoments

Installation von Vibrationswerkzeugen

Es wird empfohlen, zwischen einem Vibrationswerkzeug und der Schnellkupplung einen flexiblen Druckluftschlauch mit einer Länge von mindestens 300 mm (12") einzusetzen.

Anfangseinstellung des Drehmoments

Um das Risiko einer Beschädigung des Ist-Gelenks zu minimieren, empfehlen wir, das Drehmoment an der Teststelle etwas niedriger einzustellen als das für die Anwendung gewünschte Drehmoment. Achten Sie darauf, dass Sie die gleiche Ausrüstung verwenden, wie bspw. Verlängerungen, Steckdosen und Luftdruck auf dem Testgelenk, wie beim Ist-Gelenk verwendet werden wird.

Stellen Sie sicher, dass Sie immer die Drehmomenteinstellungen an Ihrem Ist-Gelenk überprüfen.

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Betriebsanleitung
  • Änderung der Drehrichtung
  • Luftdrucküberwachung, RE-Signal
  • Optimierung der Werkzeugleistung
  • MultiTrim-Funktion
  • Wann das AutoTrim-Ventil oder Trim-Ventil verwendet werden sollte
  • Wechsel zur Trim-Funktion
  • Einstellen des Trim-Ventils
  • Wechsel zur AutoTrim-Funktion
  • Einstellen des AutoTrim-Ventils
  • Einstellung des Anzugsmoments
  • Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk
  • Einstellung des Anzugsmoments bei Verwendung der AutoTrim-Funktion
  • Einstellung des Anzugsmoments bei Verwendung der Trim-Funktion

Ergonomie-Richtlinien

Denken Sie an Ihre Arbeitsstation, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen und schauen Sie, ob Sie Bereiche identifizieren können, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Bauteile-Positionierung oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Den Arbeitsbereich Ihren Anforderungen und der auszuführenden Arbeit entsprechend anpassen.

  • Passen Sie Ihre Reichweite an, indem Sie Teile oder Werkzeuge so positionierten, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden können.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Beim Arbeiten über Schulterhöhe die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Reduzierung des Lastgewichts verringern. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie die Last nah am Körper halten.

  • Achten Sie darauf, regelmäßige Pausen einzulegen.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere bei Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Passen Sie ein für Sie angenehmes Sichtfeld an, bei dem Sie Augen- und Kopfbewegungen während der Ausführung Ihrer Arbeit möglich minimal halten können.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessene Beleuchtungen.

• Tragen Sie in lauten Arbeitsumgebungen einen Gehörschutz.

• Verwenden Sie in staubiger Umgebung eine Staub-Absauganlage oder eine Mundschutzmaske.

Betriebsanleitung

• Änderung der Drehrichtung
• Luftdrucküberwachung, RE-Signal
• Optimierung der Werkzeugleistung
• MultiTrim-Funktion
• Wann das AutoTrim-Ventil oder Trim-Ventil verwendet werden sollte
• Wechsel zur Trim-Funktion
• Einstellen des Trim-Ventils
• Wechsel zur AutoTrim-Funktion
• Einstellen des AutoTrim-Ventils
• Einstellung des Anzugsmoments
• Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk
• Einstellung des Anzugsmoments bei Verwendung der AutoTrim-Funktion
• Einstellung des Anzugsmoments bei Verwendung der Trim-Funktion

Änderung der Drehrichtung

Luftdrucküberwachung, RE-Signal

Es ist möglich, das Werkzeug mit einer Vorrichtung zur Drucküberwachung zu verbinden, um das Anziehen zu überwachen. Das Drucksignal vom Werkzeug (Differenzdruck über Motor) kann verwendet werden, um Folgendes erfassen:

• Verpasste Befestigungen

• Triggerfreigabe vor Erreichen des eingestellten Drehmoments

• Defekte Gewinde

• Gewindeausriss

• Erneute Treffer

• Verringerte Luftzufuhr

Um das Werkzeug an ein Drucküberwachungsgerät anzuschließen, empfehlen wir die Verwendung eines Melde-Anschluss-Satzes, siehe Zubehör https://servaid.atlascopco.com.

Das Drucküberwachungsgerät misst kein Drehmoment.

Montage des Melde-Anschluss-Satzes

Abbildung des Luftdrucksignals

Optimierung der Werkzeugleistung

Empfohlene Impulsanzahl

Ein für Ihre Anwendung geeignetes Impulswerkzeug sollte das Zieldrehmoment (mit Abschaltung) innerhalb von 5-20 Impulsen erreichen. Die benötigte Anzahl der Impulse, um das Zieldrehmoment zu erreichen, kann mit einem Analysator gemessen werden. Die Anzugsdauer kann auch als Richtlinie verwendet werden, um zu bestimmen, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist:

• ≤ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 30 Nm

• ≈ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 80 Nm

• ≈ 2 Sekunden für Werkzeuge bis 150 Nm

• ≈ 5 Sekunden für Werkzeuge bis 450 Nm

• ≤ 10 Sekunden für Werkzeuge bis 850 Nm

Wenn das Zieldrehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird (= kurze Anzugszeit), nimmt die Drehmomentstreuung zu und es kann schwierig werden, das richtige Niveau einzustellen, insbesondere bei harten Gelenken.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird (= zu lange Anzugszeit), nimmt der Verschleiß zu und Ölfüllungen und Wartungen werden häufiger nötig. Eine zu lange Anzugszeit in Kombination mit einer hohen Produktionsrate kann auch zu einer übermäßigen Erwärmung des Öls führen. In diesem Fall verringert sich die Leistung mit längerer Anzugszeit und manchmal ohne Abschaltung.

Wenn das Zieldrehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird, kann dies behoben werden durch:

• Verringern des Luftdrucks.

• Reduzieren der Geschwindigkeit mit dem AutoTrim- oder Trim-Ventil.

• Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein kleineres Werkzeug besser geeignet sein.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird, kann dies behoben werden durch:

• Erhöhen des dynamischen Luftdrucks auf 6-7 bar für Standard-EP-Werkzeuge oder auf bis zu 5 bar für Niederdruck-EP-L-Werkzeuge.

• Stellen Sie das AutoTrim- oder Trim-Ventil so ein, dass die maximale Leistung/Geschwindigkeit erreicht wird.

• Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein größeres Werkzeug besser geeignet sein.

Bei Änderung des Luftdrucks muss das Sollmoment erneut gemessen und bei Bedarf angepasst werden.

MultiTrim-Funktion

Das neue Design der PTI-MT-Tools kombiniert den Vorteil der AutoTrim- und Trim-Funktion - MultiTrim - im selben Werkzeug. Die Werkzeuge sind werkseitig auf die AutoTrim-Funktion eingestellt und können problemlos in die Trim-Funktion gewechselt werden, wenn dies für die Anwendung geeignet ist.

Wann das AutoTrim-Ventil oder Trim-Ventil verwendet werden sollte

AutoTrim Ventil

• Für Anwendungen, bei denen das Werkzeug verwendet wird, um harte und weiche Gelenke anzuziehen.

Trim-Ventil

• Für Anwendungen, bei denen das Werkzeug zum Anziehen von Gelenken mit ähnlichen Eigenschaften verwendet wird.

Position der Einstellschraube mit Einstellung AutoTrim oder Trim

Wechsel zur Trim-Funktion

Wenn das Werkzeug mit der AutoTrim-Funktion verwendet wurde:

Einstellen des Trim-Ventils

Wechsel zur AutoTrim-Funktion

Wenn das Werkzeug mit der Trim-Funktion verwendet wurde:

Einstellen des AutoTrim-Ventils

Überprüfen Sie regelmäßig die Funktion des AutoTrim-Ventils.

Das AutoTrim-Ventil hat während des Herunterfahrens eine reduzierte Drehzahl und schaltet nach 1-2 Impulsen automatisch auf volle Drehzahl/Leistung um. Wenn dies nicht der Fall ist, führen Sie die Schritte 1-3 aus.

• Ist das Ventil zu sehr geschlossen, wechselt das AutoTrim Ventil nicht in die geöffnete Position, wenn die Impulse beginnen. Drehen Sie das Ventil um 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn, um den richtigen Schaltpunkt zu finden. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der richtige Schaltpunkt erreicht ist.

• Ist das Ventil zu weit geöffnet, wechselt das AutoTrim Ventil zu schnell zu voller Drehzahl und Leistung (beim Herunterfahren). Drehen Sie das Ventil um 90 Grad im Uhrzeigersinn, um den richtigen Schaltpunkt zu finden. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der richtige Schaltpunkt erreicht ist.

Erneutes Einstellen des Schaltpunkts des AutoTrim-Ventils

AutoTrim-Einstellungen für Normaldruckwerkzeuge

AutoTrim-Einstellungen für Niederdruckwerkzeuge

Eine falsch eingestellte AutoTrim-Funktion kann folgende Ursachen haben:

• Erhöhte Streuung (falsches Drehmoment).

• Längere Anzugsdauer

• Keine Abschaltung

Einstellung des Anzugsmoments

Die Einstellschraube (die Schlitzschraube) ist die einzige Schraube, die anfänglich eingestellt werden sollte. Mit einem niedrigen Drehmoment beginnen und die Einstellung dann kontinuierlich erhöhen, bis das gewünschte Drehmoment erhalten wird. Siehe detaillierte Abbildungen zur Einstellung des Anziehdrehmoments bei Verwendung der AutoTrim- oder Trim-Funktion.

Die Verwendung des Geräts über dem empfohlenen Höchstdrehmoment kann zu Fehlfunktionen und schnellerem Verschleiß führen.

Immer das eingestellte Anziehdrehmoment des Ist-Gelenks prüfen.

Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk

* Drehmoment, das nötig ist, um das Gewinde des Befestigungselements (einschließlich des Kopfes), auf das das Drehmoment aufgebracht wird, relativ zum Gegengewinde zu bewegen.

Einstellung des Anzugsmoments bei Verwendung der AutoTrim-Funktion

Wenn Sie ein Werkzeug mit AutoTrim-Funktion verwenden, stellen Sie sicher, dass es richtig eingestellt ist. Wenn richtig eingestellt, hat das AutoTrim-Ventil hat während des Herunterfahrens eine reduzierte Geschwindigkeit und schaltet nach etwa 1-2 Impulsen automatisch auf volle Geschwindigkeit/Leistung um.

Einstellung des Anzugsmoments bei Verwendung der Trim-Funktion

Wenn Sie ein Werkzeug mit Trim-Funktion verwenden, stellen Sie sicher, dass es richtig eingestellt ist. Das Trim-Ventil kann verwendet werden, um die Geschwindigkeit zu verringern und die Genauigkeit zu verbessern, insbesondere bei niedrigen Drehmomenteinstellungen an harten Gelenken.

Wartung

• Allgemeine Serviceinformationen
• Wartungsanweisungen
  • Tägliche Überprüfung
  • Vorbeugende Wartung
  • Vorbeugende Wartung Stufe 1
  • Vorbeugende Wartung Stufe 2
  • Montage der Pulseinheit
  • Montage des AutoTrim-Ventils
  • Montage des Motors im Gehäuse
  • Position des Anschlagstifts in Pulseinheit
    • Justierung der Anschlagstiftposition
• Schmieranweisungen
  • Korrosionsschutz und Reinigung
  • Leitfaden zur Schmierung
  • Nachfüllen der Impulseinheit mit Öl
  • Ölfüll-/wechselanweisung für Pulseinheit
  • Ölstand in der Pulseinheit
  • Für das Impulsmodul empfohlenes Öl
• Demontage-/Montageanweisungen
  • Montage des Motors im Gehäuse
  • Gewindeverbindungen festziehen
• Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk
• Tests und Einstellungen nach dem Service
  • Prüfmethode - statisch oder dynamisch
  • Werkzeugzustandstest
  • Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk
  • Justierung der Anschlagstiftposition

Allgemeine Serviceinformationen

Wenn das Werkzeug nicht ordnungsgemäß funktioniert, nehmen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es. Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über vorbeugende Wartungen.

• Achten Sie darauf, die von Atlas Copco empfohlenen Service-Werkzeuge, Service-Kits und Ersatzteile zu verwenden.

• Stellen Sie sicher, dass Sie die Service-Anweisungen von Atlas Copco befolgen.

Stellen Sie sicher, dass Sie in einer sauberen Umgebung arbeiten und alle Teile vor dem Zusammenbau gereinigt werden. Fremdpartikel, auch kleine Papiergewebefasern, können die Lebensdauer der Pulseinheit beeinträchtigen.

Wartungsanweisungen

• Tägliche Überprüfung
• Vorbeugende Wartung
• Vorbeugende Wartung Stufe 1
• Vorbeugende Wartung Stufe 2
• Montage der Pulseinheit
• Montage des AutoTrim-Ventils
• Montage des Motors im Gehäuse
• Position des Anschlagstifts in Pulseinheit
  • Justierung der Anschlagstiftposition

Tägliche Überprüfung

• Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug in gutem Zustand ist und keine sichtbaren Schäden hat.

• Stellen Sie sicher, dass der Luftanschluss und die Luftinstallation korrekt durchgeführt wurden. Prüfen Sie per Gehör auf Luftverlust.

• Stellen Sie sicher, dass die Steckdosen und Verlängerungen keinen sichtbaren Schaden aufweisen.

• Achten Sie auf den korrekten Luftdruck.

• Achten Sie darauf, dass beim Verwenden des Werkzeugs keine unerwarteten Geräusche auftreten.

Vorbeugende Wartung

Es gibt mehrere Kriterien, die die Servicenotwendigkeit für EP-Tools beeinflussen, wie bspw.: Gelenkart, Drehmoment und Anzugsdauer, Produktionsrate, Luftdruck und Luftqualität. Die Empfehlungen basieren auf einer Referenzverschraubung, wie in der nachstehenden Tabelle aufgeführt. Die Service-Intervalle und -Lösungen basieren auf Erfahrungen und internen Tests.

Referenzverschraubung

Die Luftinstallation und Luftqualität für die Referenzverschraubung sollten den Empfehlungen in der Produktanleitung entsprechen. Abweichungen von den obigen Bedingungen können sich auf die Wartungsintervalle auswirken.

Vorbeugende Wartung Stufe 1

Führen Sie eine Wartung nach 200.000 bis 250.000 Verschraubungen aus, siehe Referenzverschraubung, oder einmal jährlich, je nachdem, was zuerst eintritt.

Für maximale Werkzeugleistung befolgen Sie bitte die Anweisungen und verwenden Sie die empfohlenen Service-Tools und Service-Kits von Atlas Copco. Verwenden Sie immer Anzugsmomente und Schmiermittel, wie von Atlas Copco empfohlen.

Werkzeughandgriff

• Führen Sie eine Sichtprüfung auf Schäden durch.

• Inspizieren Sie die Joch- und Aufhängepunkte.

• Überprüfen Sie die Buchse im Gehäuse der Pulseinheit und die Oberfläche des Ambosses.

• Reinigen Sie das Einlasssieb.

Druckluftmotor

• Führen Sie eine Sichtprüfung auf Schäden durch.

• Tauschen Sie die Lamellen aus.

• Tauschen Sie ggf. die Lager aus.

AutoTrim / Trim

• Öffnen und prüfen Sie die Teile auf Beschädigung, Verschleiß oder Verstopfung.

• Reinigen Sie das Nadelventil (nur AutoTrim).

• Tauschen Sie ggf. die Abdichtung aus (nur AutoTrim).

• Entsprechend den Anweisungen montieren und einstellen.

Drücker und Umkehrventil

• Suchen Sie nach Lecks und stellen Sie sicher, dass es korrekt funktioniert.

• Untersuchen Sie die O-Ringe und Unterlegscheiben, ersetzen Sie sie ggf..

Schalldämpfer

• Teile öffnen und auf Beschädigungen prüfen, ggf. ersetzen.

• Tauschen Sie den Filter aus.

Pulseinheit

• Überprüfen Sie den Abschaltmechanismus.

• Überprüfen Sie den Vierkant- und den Sechskantantrieb auf Risse oder Verschleiß.

• Stellen Sie sicher, dass die Drehmomenteinstellschraube genügend Reibung hat, um zu verhindern, dass sich die Einstellung während des Betriebs versehentlich ändert.

• Wechseln Sie das Öl dementsprechend.

• Stellen Sie sicher, dass die Taktfrequenz innerhalb der Grenzwerte liegt, dem Werkzeugzustandstest entsprechend.

Vorbeugende Wartung Stufe 2

Führen Sie eine Wartung nach 400.000 bis 500.000 Verschraubungen aus, siehe Referenzverschraubung, oder alle zwei Jahre, je nachdem, was zuerst eintritt.

Für maximale Werkzeugleistung befolgen Sie bitte die Anweisungen und verwenden Sie die empfohlenen Service-Tools und Service-Kits von Atlas Copco. Verwenden Sie immer Anzugsmomente und Schmiermittel, wie von Atlas Copco empfohlen.

Wie Stufe 1 mit zusätzlicher Pulseinheit-Wartung unten:

Pulseinheit

• Lassen Sie das gesamte Öl vollständig aus der Pulseinheit ab.

• Zerlegen Sie die Pulseinheit.

• Reinigen und prüfen Sie alle Teile und Oberflächen gründlich auf Verschleiß oder Beschädigung.

• Überprüfen Sie den Abschaltmechanismus und ersetzen Sie beschädigte oder verschlissene Teile.

• Reinigen Sie die Magnete von Metallpartikeln.

• Beim Austausch der Rollen empfehlen wir dringend auch den Austausch der Kolben.

• Tauschen Sie alle O-Ringe und Membranen aus.

• Ersetzen Sie die Ambossdichtung. Achten Sie darauf, dass das vordere Teil des Zylinders vor der Montage der neuen Dichtung auf der Innenseite sauber und trocken ist und keine Schmierung aufweist.

• Stellen Sie sicher, dass die Ambossoberfläche glatt, sauber und mit Impulsöl geschmiert ist, um Beschädigungen der Ambossabdichtung während der Montage zu vermeiden.

• Stellen Sie sicher, dass Sie die Pulseinheit auf die richtige Weise montieren. Es ist wichtig, dass die Nockenwelle und die Trennscheibe mit der Nut im vorderen Zylinderstück des Zylinders ausgerichtet sind. Wenn dies nicht der Fall ist, wird das Endstück des Zylinders nicht richtig festgezogen und die Pulseinheit kann nicht ordnungsgemäß funktionieren.

• Befüllen Sie die Pulseinheit bis zum korrekten Ölstand.

Montage der Pulseinheit

Stellen Sie sicher, dass Sie alle Teile der Pulseinheit in der richtigen Reihenfolge montieren.

Es ist wichtig, dass die Nockenwelle und die Trennscheibe an der Nut im vorderen Zylinderstück des Zylinders ausgerichtet sind. Andernfalls wird das Endstück des Zylinders nicht richtig festgezogen, und die Pulseinheit kann nicht vorschriftsmäßig funktionieren.

Montage des AutoTrim-Ventils

Achten Sie bei der Montage des AutoTrim nach Inspektion oder Wartung darauf, die Kolbendichtung nicht am Gehäusegewinde zu beschädigen.

Montage des Motors im Gehäuse

* Das korrekte Anzugsmoment finden Sie unter Ersatzteile https://servaid.atlascopco.com.

Position des Anschlagstifts in Pulseinheit

Die Position des Anschlagstifts wird im Werk korrekt eingestellt. Sollte die Position aufgrund einer Wartung oder eines Austauschs von Teilen neu eingestellt oder justiert werden müssen, befolgen Sie hierzu bitte die folgenden Anweisungen.

Justierung der Anschlagstiftposition

Messung: D ist der Öffnungsdurchmesser für die Messvorrichtung.

Durchmesser der Messvorrichtung

Schmieranweisungen

• Korrosionsschutz und Reinigung
• Leitfaden zur Schmierung
• Nachfüllen der Impulseinheit mit Öl
• Ölfüll-/wechselanweisung für Pulseinheit
• Ölstand in der Pulseinheit
• Für das Impulsmodul empfohlenes Öl

Korrosionsschutz und Reinigung

Wasser in der Druckluft kann Rost verursachen. Um eine Rostbildung zu verhindern, empfehlen wir dringend, einen Lufttrockner zu installieren.

Wasser und Partikel können zu einem Festsitzen von Schaufeln und Ventilen führen. Dies kann durch die Installation eines Luftfilters in der Nähe des Produkts verhindert werden, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Vor längerem Stillstand das Werkzeug immer durch Zugabe von ein paar Tropfen Öl in den Lufteinlass schützen. Das Werkzeug 5-10 Sekunden lang laufen lassen und überschüssiges Öl am Luftauslass mit einem Tuch abwischen.

Leitfaden zur Schmierung

Nachfüllen der Impulseinheit mit Öl

Für eine optimale Funktion muss die Impulseinheit korrekt mit Öl befüllt werden. Aufgrund möglicher Mikroleckagen von Öl aus der Impulseinheit kann es notwendig sein, die Einheit zwischen den regelmäßigen Wartungsintervallen zu befüllen. Wie häufig dieser Vorgang notwendig ist, hängt von der Art der Anwendung, der Zyklenanzahl, der Verschraubungszeit, etc. ab. Ein präzises Nachfüllen der Impulseinheit erlaubt lange Wartungsintervalle.

Zu viel Öl in der Impulseinheit verursacht eine niedrige Impulsfrequenz und verlangsamt das Anziehen.

Zu wenig Öl in der Impulseinheit verursacht eine hohe Impulsfrequenz und es besteht die Gefahr für ein verringertes Anziehdrehmoment. Besonders bei den ersten Schraubzyklen nach einer Unterbrechung kann die Maschine überdrehen.

Verwenden Sie Impulseinheiten-Öl von Atlas Copco.

Wenn die Maschine eine Zeit lang mit zu wenig Öl in der Impulseinheit benutzt wird, kann die Impulseinheit beschädigt werden.

Nach dem Auffüllen – Überprüfen Sie das Anziehdrehmoment, siehe Serviceanleitung.

Ölfüll-/wechselanweisung für Pulseinheit

Benötigte Ausrüstung für Ölfüllung und -wechsel:

• Atlas Copco Pulseinheitsöl

• Atlas Copco Pulseinheit-Ölfüllset.

  Siehe https://servaid.atlascopco.com für Bestellnummern der Ersatzteile.

Ölfüllset

• 2 x Adapter M3

• 2 x Adapter M4

• 4 x Schlauchlänge 540 mm

• 2 x Schlauchlänge 50 mm

• 1 x Schlauchlänge 120 mm

• 1 x Spritze 50 ml

• 1 x Spritze 1 ml

• 4 x Verschluss

• 5 x Anschluss

• 2 x Anschluss

• 2 x Kanne

• 2 x Abdeckung

Ölfüllung

Ölstand in der Pulseinheit

Der richtige Ölstand in der Pulseinheit ist wichtig, damit das Werkzeug korrekt arbeitet.

Die Notwendigkeit, der Pulseinheit Öl zuzuführen, hängt von der Anzahl der Anzugsdrehmomente, dem Drehmomentniveau und der Impulsanzahl (Anzugszeit) ab.

Wird das Werkzeug bei niedrigem Ölstand betrieben, führt dies zu einem schnelleren Verschleiß der Teile in der Pulseinheit. Dies wirkt sich auch auf die Leistung und Genauigkeit des Werkzeugs aus.

Überprüfen Sie nach Auffüllen das Öls stets das Anzugsmoment.

Niedriger Ölstand in der Pulseinheit erkannt

• Längere Anzugsdauer

• Sehr hohe Impulsfrequenz, besonders wenn das Werkzeug längere Zeit nicht benutzt wurde.

• Niedriges Drehmoment oder abnormale Drehmomentänderungen (erhöhte Streuung).

• Keine Abschaltung

Zum Messen der Impulsfrequenz verwenden Sie einen statischen Momentgeber oder einen Inline-Umformer, der an eine Drehmomentprüfeinrichtung angeschlossen ist, dem Werkzeugzustandstest entsprechend.

Für das Impulsmodul empfohlenes Öl

Das empfohlene Öl für das Impulsmodul ist Atlas Copco Pulse Unit Oil.

Eine Flasche Atlas Copco Pulse Unit Oil und die erforderliche(n) Spritze(n) sind als Satz erhältlich. Die jeweiligen Bestellnummern finden Sie unter „Service-Kits“.

Demontage-/Montageanweisungen

• Montage des Motors im Gehäuse
• Gewindeverbindungen festziehen

Montage des Motors im Gehäuse

* Das korrekte Anzugsmoment finden Sie unter Ersatzteile https://servaid.atlascopco.com.

Gewindeverbindungen festziehen

Das in den Explosionszeichnungen angegebene Anzugsmoment (siehe Abschnitt Ersatzteile unter https://servaid.atlascopco.com) bietet die richtige Klemmkraft und verhindert, dass Teile sich lösen können. Es ist wichtig, die Klemmkraft nicht zu überschreiten. Diese Teile müssen sich öffnen können, ohne dass sie beschädigt werden. Nach einiger Betriebszeit und unter besonderen Umständen können sich die Teile je nach Anwendung und Verwendung etwas lockern. Das Anzugsdrehmoment kann dann um 10 bis 20% erhöht werden, und es kann ein flüssiges Gewindesicherungsmedium mit niedriger oder mittlerer Stärke verwendet werden.

Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk

* Drehmoment, das nötig ist, um das Gewinde des Befestigungselements (einschließlich des Kopfes), auf das das Drehmoment aufgebracht wird, relativ zum Gegengewinde zu bewegen.

Tests und Einstellungen nach dem Service

Führen Sie einen Werkzeugzustandstest durch, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.

Prüfmethode - statisch oder dynamisch

Für die ErgoPulse-Maschinen wird eine statische Messung des Moments empfohlen.

Wird eine dynamische Messung mit einem elektronischen Reihenmomentwandler ausgeführt, ist die Meßmethode immer durch eine statische Kontrolle mit einem Momentschlüssel (elektronisch) zu überprüfen.

Weitere Informationen finden Sie in der „Kurzanleitung Impulswerkzeuge“ von Atlas Copco. Bestell-Nr. 9833 1225 01.

Werkzeugzustandstest

Testbedingungen

Temperatur Pulseinheit: ~ 20 °C

Dynamischer Luftdruck: 6.3 bar (91 psi).

Schlauchgröße: Ø 8 mm Schlauchlänge: 3 m

Die korrekte Impulsfrequenz zeigt an, dass sich der Luftmotor und die Pulseinheit in einem guten Zustand befinden. Wenn die Impulsfrequenz zu hoch ist, fügen Sie mehr Öl hinzu. Wenn die Impulsfrequenz zu niedrig ist, reduzieren Sie den Ölstand.

Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk

* Drehmoment, das nötig ist, um das Gewinde des Befestigungselements (einschließlich des Kopfes), auf das das Drehmoment aufgebracht wird, relativ zum Gegengewinde zu bewegen.

Justierung der Anschlagstiftposition

Die Position des Anschlagstifts wird im Werk korrekt eingestellt. Sollte die Position aufgrund einer Wartung oder eines Austauschs von Teilen neu eingestellt oder justiert werden müssen, befolgen Sie hierzu bitte die folgenden Anweisungen.

Maß D ist der Öffnungsdurchmesser für die Messvorrichtung.

D = 1.55 mm

Störungshilfe

• Anleitung zur Fehlerbehebung

Anleitung zur Fehlerbehebung

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen
• Recycling-Anweisung

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

Recycling-Anweisung