Информация об изделии

• Общие сведения
  • Сигнальные слова, предупреждающие об опасности
  • Гарантия
  • Веб-сайт
  • Программа ServAid
  • Паспорта безопасности (MSDS / SDS)
  • Страна происхождения
  • Габаритные чертежи
• Обзор
  • Общее описание
  • Функции
  • Достоинства
  • Области применения
  • Технические характеристики изделия
  • Выбор между использованием клапана авторегулировки или регулировочного клапана

Общие сведения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Опасность материального ущерба и травм

Перед началом эксплуатации инструмента обязательно прочитайте все инструкции. Несоблюдение инструкций может привести к поражению электрическим током, пожару, материальному ущербу и/или серьезным травмам.

• Прочтите информацию по безопасности, поставляемую вместе с различными частями системы.

• Прочтите все инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию различных частей системы.

• Прочтите все местные законодательные предписания в отношении системы и ее частей.

• Сохраните всю информацию и указания по технике безопасности для справки на будущее.

Сигнальные слова, предупреждающие об опасности

Гарантия

• Срок действия гарантии на изделие истекает через 12+1 месяцев после отгрузки из дистрибьюторского центра компании Atlas Copco.

• Гарантия не распространяется на нормальный износ деталей.

  • Нормальным называется износ, требующий замены детали или другой регулировки/переборки во время обычного технического обслуживания инструментов для данного периода (выраженного в единицах времени, часах работы или иным образом).

• Гарантия на изделие действует при условии, что эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт инструмента и его компонентов осуществляются правильно.

• На повреждение деталей в результате технического обслуживания, выполненного ненадлежащим образом или силами иных лиц, кроме представителей компании Atlas Copco или ее сертифицированных партнеров по обслуживанию, в течение гарантийного срока, действие гарантии не распространяется.

• Во избежание повреждения или разрушения деталей инструмента, ремонтное обслуживание инструмента должно проводиться в соответствии с рекомендованными графиками технического обслуживания с соблюдением правильных инструкций.

• Гарантийный ремонт осуществляется только в сервисных мастерских Atlas Copco или силами сертифицированных партнеров по обслуживанию.

предлагает расширенную гарантию и самое современное профилактическое техобслуживание в рамках договоров Atlas Copco ToolCover. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному представителю по обслуживанию.

Для электродвигателей:

• Гарантия действует только в том случае, если электродвигатель не вскрывался.

Веб-сайт

На веб-сайте Atlas Copco представлена информация о наших изделиях, принадлежностях, запасных частях, а также печатные материалы.

Посетите: www.atlascopco.com.

Программа ServAid

ServAid – постоянно обновляемый портал, на котором содержится следующая техническая информация.

• Информация о нормативных требованиях и технике безопасности.

• Технические данные

• Инструкции по установке, эксплуатации и техобслуживанию.

• Перечень запасных частей.

• Принадлежности.

• Габаритные чертежи

Посетите: https://servaid.atlascopco.com.

Для получения дополнительной информации обратитесь к местному представителю Atlas Copco.

Паспорта безопасности (MSDS / SDS)

В паспортах безопасности описаны химические продукты, продаваемые компанией Atlas Copco.

Посетите веб-сайт Atlas Copco, чтобы ознакомиться с более подробной информацией www.atlascopco.com/sds.

Страна происхождения

Информация о стране происхождения указана на этикетке изделия.

Габаритные чертежи

Габаритные чертежи находятся в архиве габаритных чертежей или на портале ServAid.

Посетите: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw (Серые компрессоры) или https://servaid.atlascopco.com (Синие компрессоры).

Обзор

• Общее описание
• Функции
• Достоинства
• Области применения
• Технические характеристики изделия
• Выбор между использованием клапана авторегулировки или регулировочного клапана

Общее описание

Гидроимпульсный инструмент с пистолетной рукояткой ErgoPulse PTX позволит Вашим операторам ускорить производство за счет высокой скорости и коротких циклов затяжки. Это надежный и мощный гайковерт с отключением, который автоматически прекращает подачу воздуха при достижении заданного крутящего момента. В серии PTX представлены несколько моделей (HRF) с верхней подачей воздуха. Это обеспечивает инструменту надежность даже в сложных условиях эксплуатации. Все модели PTX можно использовать без смазки, как и другие инструменты ErgoPulse; доступны модели в версиях Trim и AutoTrim.

Функции

• Одинаковый момент затяжки в течении длительного срока эксплуатации

• Автоматический регулировочный клапан

• Высокое соотношение мощности и массы

• Отсутствие изнашиваемых пружин

• Надежный и стабильный механизм

Достоинства

• Высокий уровень эксплуатационной надежности

• Возможность работы одной рукой

• Легкий и хорошо сбалансированный инструмент

• Низкий уровень шума

Области применения

Данный пневматический импульсный инструмент с автоотключением может быть использован для выполнения различных работ, где требуется затяжка без реакции и/или высокая производительность.

Технические характеристики изделия

Технические данные продуктов приведены в ServAid или на веб-сайте Atlas Copco.

Посетите: https://servaid.atlascopco.com (Серые компрессоры) или www.atlascopco.com (Синие компрессоры).

Выбор между использованием клапана авторегулировки или регулировочного клапана

Клапан авторегулировки

• Если инструмент используется для затяжки и жестких, и мягких соединений.

Регулировочный клапан

• Если инструмент используется для затяжки соединений с похожими свойствами.

Установка

• Требования к установке
  • Качество воздуха
  • Рекомендации по воздушной смазке
  • Подключение пневмомагистрали
  • Настройка воздушного давления
• Инструкция по установке
  • Установка инструментов подверженных вибрации
  • Начальная настройка момента затяжки

Требования к установке

• Качество воздуха
• Рекомендации по воздушной смазке
• Подключение пневмомагистрали
• Настройка воздушного давления

Качество воздуха

• Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик и максимального срока службы изделия рекомендуется использовать сжатый воздух с максимальной точкой росы +10°C (50°F). Кроме того, рекомендуется установить осушитель воздуха Atlas Copco охлаждающего типа.

• Используйте отдельный воздушный фильтр, который удаляет твердые частицы крупнее 30 мкм и более 90% жидкости. Фильтр следует установить как можно ближе к данному изделию перед любыми другими устройствами подготовки воздуха во избежание перепадов давления.

С импульсными/ударными инструментами обязательно используйте смазочные устройства, отрегулированные для смазки этих инструментов. Стандартные смазочные устройства наносят слишком большое количество масла, что ухудшает рабочие характеристики инструмента в связи с избытком масла в двигателе.

Убедитесь, что шланги и соединительные муфты не загрязнены и не запылены, прежде чем подсоединять их к инструменту.

Как смазываемые, так и несмазываемые устройства будут работать лучше после подачи небольшого количества масла из смазочного устройства.

Рекомендации по воздушной смазке

Рекомендуемые маслораспылители:

• Atlas Copco Optimizer (1 литр) 9090 0000 04

• Q8 Chopin 46

• Масло для пневматического инструмента Shell S2 A 320

Подключение пневмомагистрали

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Риск тяжелой травмы

Воздух под давлением может стать причиной травмы.

• Когда инструмент не используется или перед тем как выполнять какие-либо регулировки, всегда отключайте подачу воздуха.

• Когда инструмент не используется или перед тем как выполнять какие-либо регулировки, стравливайте давление воздуха в шланге и отключайте инструмент от подачи воздуха.

• Всегда используйте шланг соответствующего размера и надлежащее давление сжатого воздуха для инструмента.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Сжатый воздух

Воздух под высоким давлением может вызвать серьезное повреждение и физическую травму.

• Запрещается превышать максимальное давление воздуха.

• Убедитесь в отсутствии поврежденных и слабо закрепленных шлангов и фитингов.

Надлежащие значения давления сжатого воздуха и размеры шланга см. в разделе Технические данные на сайте https://servaid.atlascopco.com или www.atlascopco.com.

Убедитесь, что шланги и соединительные муфты не загрязнены и не запылены, прежде чем подсоединять их к инструменту.

Настройка воздушного давления

С каждым инструментом рекомендуется использовать регулятор давления.

У этого есть ряд преимуществ:

• равномерное воздушное давление, что повысит точность работы;

• упрощенная регулировка мощности инструмента.

Обязательно настройте регулятор до наименьшего допустимого значения в линии.

Регулировка воздушного давления имеет следующие последствия:

• уменьшение давления приведет к медленной, но более точной работе инструмента;

• повышение давления приведет к быстрой, но менее точной работе инструмента.

Если давление в линии подачи воздуха составляет ниже пяти бар, рекомендуется использовать инструмент серии EP L (предназначенные для установок с низким давлением).

Инструкция по установке

• Установка инструментов подверженных вибрации
• Начальная настройка момента затяжки

Установка инструментов подверженных вибрации

Между инструментом подверженном вибрации и быстроразъемным соединением рекомендуется вставить гибкий шланг для сжатого воздуха длиной не менее 300 мм (12 дюймов).

Начальная настройка момента затяжки

Чтобы свести к минимуму риск повреждения обрабатываемого соединения, мы рекомендуем устанавливать момент затяжки на тестовом соединении слегка ниже уровня, необходимого для выполнения задачи. Обязательно используйте на тестовом соединении то же самое оборудование, например удлинители и втулки, и давление воздуха, что и на фактическом соединении.

Обязательно проверяйте правильность настроек момента затяжки на фактическом соединении.

Эксплуатация

• Рекомендации по эргономике
• Инструкции по эксплуатации
  • Контроль давления воздуха, RE-сигнал
  • Оптимизация производительности инструмента
  • Установка момента затяжки – модели Trim/RE
  • Рабочее пространство
  • Работа с инструментом
  • Снижение скорости холостого хода
  • Установка момента затяжки

Рекомендации по эргономике

При прочтении данного перечня общих эргономических рекомендаций соотносите их со своей рабочей станцией, чтобы понять, можно ли выявить области для улучшения с точки зрения позы, размещения компонентов или производственных условий.

• Чаще делайте перерывы в работе и меняйте рабочие положения.

• Приспособьте рабочую зону для своих нужд и рабочего задания.

  • Расположите детали и инструменты в удобной для вас зоне досягаемости во избежание статического движения.

  • Используйте оборудование рабочего места, такое как столы и стулья, подходящее для рабочего задания.

• Во время сборочных операций избегайте рабочих положений выше уровня плеч или со статической нагрузкой.

  • При работе на высоте выше уровня плеча уменьшите нагрузку на статические мышцы путем снижения массы груза. Кроме того, вы можете снизить нагрузку на статические мышцы, удерживая груз близко к телу.

  • Обязательно чаще делайте перерывы.

  • Избегайте крайних положений рук и запястий, особенно при выполнении операций, требующих определенных усилий.

• Отрегулируйте свое поле зрения, сведя к минимуму движения глаз и головы при выполнении рабочего задания.

• Используйте освещение, соответствующее рабочему заданию.

• В условиях высокого шума используйте средства защиты органов слуха.

• В условиях запыленности используйте систему вытяжки пыли или защитную маску.

Инструкции по эксплуатации

• Контроль давления воздуха, RE-сигнал
• Оптимизация производительности инструмента
• Установка момента затяжки – модели Trim/RE
• Рабочее пространство
• Работа с инструментом
• Снижение скорости холостого хода
• Установка момента затяжки

Контроль давления воздуха, RE-сигнал

Инструмент можно подключать к приборам контроля давления, чтобы контролировать процесс затяжки. Сигнал давления от инструмента (дифференциальное давление в электродвигателе) можно использовать, чтобы выявить:

• Непопадание в крепежные детали

• Спуск переключателя до достижения установленного момента затяжки

• Сорванную резьбу

• Завинчивание с перекосом

• Повторные удары

• Перебои в подаче воздуха

Чтобы подключить инструмент к приборам контроля давления, мы рекомендуем использовать комплект для подключения, код заказа см. в разделе Дополнительные аксессуары https://servaid.atlascopco.com.

Приборы контроля давления не измеряют момент затяжки.

Диаграмма сигнала давления воздуха

Оптимизация производительности инструмента

Рекомендованное количество импульсов

Импульсный инструмент, предназначенный для вашей области применения, должен достигать целевого момента затяжки (с автоотключением) за 5-20 импульсов. Количество импульсов, которое требуется инструменту, чтобы достичь целевого момента затяжки, можно измерить анализатором. Время затяжки также можно использовать как ориентир, чтобы понять, подходит ли инструмент для ваших целей:

• ≤ 1 секунды для инструментов с диапазоном момента до 30 Нм

• ≈ 1 секунда для инструментов с диапазоном момента до 80 Нм

• ≈ 2 секунды для инструментов с диапазоном момента до 150 Нм

• ≈ 5 секунд для инструментов с диапазоном момента до 450 Нм

• ≤ 10 секунд для инструментов с диапазоном момента до 850 Нм

Если достижение целевого момента затяжки происходит менее чем через 5 импульсов (= короткое время затяжки), то колебания при затяжке усилятся, что усложнит регулировку до нужного уровня, особенно при работе с жесткими соединениями.

Если достижение целевого момента затяжки происходит дольше чем за 20 импульсов (= слишком долгое время затяжки), то это увеличивает износ и влечет необходимость в более частой заправке маслом и обслуживании. Слишком долгое время затяжки в сочетании с высокой скоростью работы может привести к перегреву масла. В этой ситуации мощность инструмента падает, время затяжки возрастает, и возможны сбои автоотключения.

Если достижение целевого момента затяжки происходит быстрее чем за 5 импульсов, это можно скорректировать следующим образом:

• Сократив давление воздуха.

• Снизив скорость с помощью функции авторегулировки или регулировочного клапана.

• Если указанные варианты неосуществимы или не приносят ожидаемых результатов, то, возможно, удобнее будет использовать инструмент меньшего размера.

Если достижение целевого момента затяжки происходит дольше чем за 20 импульсов, это можно скорректировать следующим образом:

• Повысив динамическое давление воздуха до 6–7 бар на стандартных инструментах EP или до 5 бар на инструментах EP L низкого давления.

• Настроив функцию авторегулировки или регулировочный клапан так, чтобы обеспечить максимальную мощность/скорость.

• Если указанные варианты неосуществимы или не приносят ожидаемых результатов, то, возможно, удобнее будет использовать инструмент большего размера.

В случае изменения давления воздуха необходимо снова измерить целевой момент затяжки и при необходимости отрегулировать его.

Установка момента затяжки – модели Trim/RE

Рабочее пространство

Время затяжки

Время затяжки зависит от жесткости соединения. Жесткие соединения обеспечивают короткое время работы, а мягкие соединения — более продолжительное время работы.

Макс. рекомендуемое время затяжки составляет 3 секунды. Более продолжительное время затяжки указывает на слишком мягкое соединение для используемого инструмента. В таком случае рекомендуется использовать инструмент большего размера и другой тип гайковерта.

Число импульсов на затяжку

Повышенное число импульсов на затяжку указывает на более точную работу. Меньшее количество импульсов на затяжку указывает на повышенное колебание.

Мин. рекомендованное количество импульсов на затяжку — 3. Меньшее число импульсов на затяжку при низкой настройке указывает на то, что скорость холостого хода следует снизить с помощью регулировочного клапана.

Работа с инструментом

Снижение скорости холостого хода

Пониженная скорость холостого хода обеспечивает более высокую точность и более высокое число импульсов на затяжку.

Пониженная скорость холостого хода может повлиять на заданный уровень момента и времени затяжки.

Если скорость холостого хода снижена, число импульсов и уровень момента повысятся. После снижения скорости холостого хода, может потребоваться снизить уровень момента.

Установка момента затяжки

Для установки момента необходимо регулировать только один винт настройки (винт со шлицом). Начните с минимального момента и постепенно увеличивайте его до достижения необходимого значения. См. подробные иллюстрации, где показан порядок установки момента затяжки при использовании функций авторегулировки и регулировки.

Использование инструмента с моментом выше рекомендуемого максимального значения может привести к выходу из строя или ускоренному износу инструмента.

Всегда проверяйте настройки на фактическом соединении.

Обслуживание

• Общая информация об обслуживании
• Инструкции по техобслуживанию
  • Профилактическое техобслуживание
  • Инструкции по техосблуживанию
    • Сборка/разборка
    • Cleaning
    • Смазка
    • Смазка
  • Ежедневный осмотр
• Инструкции по смазке
  • Защита от коррозии и очистка
  • Руководство по смазке
  • Уровень масла в импульсном узле
  • Рекомендуемое масло для импульсного узла
  • Добавление масла в импульсный узел
    • Способ 1 (с помощью анализатора ST и преобразователя)
    • Способ 2 (без анализатора ST и преобразователя)
    • Способ 3 (с помощью комплекта для заправки масла)
• Инструкции по разборке / сборке
  • Затяжка резьбовых соединений
  • Сборка двигателя в корпусе
• Проверки и регулировка после обслуживания
  • Метод проверки – статический или динамический
  • Проверка состояния инструмента
  • Проверка крутящего момента - остаточные измерения на фактическом стыке
  • Регулировка положения стопора

Общая информация об обслуживании

Если инструмент не работает надлежащим образом, его необходимо вывести из работы и проверить. Профилактическое техобслуживание рекомендуется проводить с регулярными интервалами. См. подробную информацию по профилактическому техобслуживанию.

• Обязательно используйте только сервисные инструменты, комплекты для обслуживания и запчасти, рекомендованные Atlas Copco.

• Обязательно соблюдайте инструкции по обслуживанию, изложенные Atlas Copco на ServAid.

Проводите все работы в чистых условиях и предварительно очищайте все детали, прежде чем проводить обратную сборку. Посторонние частицы, даже мельчайшие волокна бумажных салфеток, могут влиять на срок службы импульсного узла.

Инструкции по техобслуживанию

• Профилактическое техобслуживание
• Инструкции по техосблуживанию
  • Сборка/разборка
  • Cleaning
  • Смазка
  • Смазка
• Ежедневный осмотр

Профилактическое техобслуживание

Профилактическое техобслуживание рекомендуется проводить один раз в год или после не более чем 250 000 операций затяжки. В полную переборку входит:

• очистить импульсный узел и заменить изношенные или поврежденные детали;

• очистить пневматический двигатель и заменить изношенные или поврежденные детали;

• очистить глушитель и фильтр впускного адаптера, заменить фильтр и изношенные или поврежденные детали;

• очистить триггер и реверсивный клапан и заменить изношенные или поврежденные детали.

Инструкции по техосблуживанию

Рекомендуется проводить осмотр и планово-предупредительный ремонт инструмента раз в год или после 250.000 затяжек (что наступит раньше). При интенсивном использовании может понадобиться более частый осмотр. Если в работе инструмента появились отклонения от нормы, необходимо немедленно провести его проверку.

The strainer at the air inlet and the exhaust silencer should be cleaned frequently or replaced in order to prevent clogging, which decreases the capacity.

При осмотре все детали должны аккуратно очищаться, а неисправные или изношенные детали (уплотнительные кольца, лопатки и т.д.) заменяться.

Все уплотнительные кольца (особенно в ударном механизме) перед сборкой должны быть обработаны консистентной смазкой.

Сборка/разборка

Важно, чтобы резьбовые соединения были правильно затянуты в соответствии со спецификацией. Подробней см. в «Запасные части».

Cleaning

Тщательно очищайте все детали (кроме электрических) уайт-спиритом или подобным ему реагентом. Во избежание засорения и падения мощности очищайте входной (если используется) и выхлопной фильтры в межсервисные интервалы.

Смазка

After the cleaning, inspect all parts. Damaged and worn parts should be replaced.

Смазка

После очистки проверьте все детали. Поврежденные и изношенные детали необходимо заменить.

Ежедневный осмотр

• Удостоверьтесь в надлежащем состоянии инструмента и отсутствии визуальных повреждений.

• Убедитесь, что соединение подачи воздуха и установка системы подачи воздуха выполнены корректно. Прислушайтесь, нет ли утечек воздуха.

• Убедитесь, что втулки и удлинители визуально не повреждены.

• Убедитесь в корректном уровне давления воздуха.

• Прислушайтесь, чтобы удостовериться в отсутствии ненормальных шумов во время работы инструмента.

Инструкции по смазке

• Защита от коррозии и очистка
• Руководство по смазке
• Уровень масла в импульсном узле
• Рекомендуемое масло для импульсного узла
• Добавление масла в импульсный узел
  • Способ 1 (с помощью анализатора ST и преобразователя)
  • Способ 2 (без анализатора ST и преобразователя)
  • Способ 3 (с помощью комплекта для заправки масла)

Защита от коррозии и очистка

Содержащаяся в сжатом воздухе вода может вызвать коррозию. Чтобы предотвратить это, настоятельно рекомендуется установить осушитель воздуха.

Вода и твердые частицы могут вызвать заедание лопастей и клапанов. Это можно предотвратить, установив вблизи изделия воздушный фильтр, чтобы избежать перепадов давления.

Перед длительными простоями необходимо всегда защищать инструмент, добавляя несколько капель масла в отверстие для впуска воздуха. Запустите инструмент на 5–10 секунд и соберите на ткань излишки масла с отверстия для выпуска воздуха.

Руководство по смазке

Уровень масла в импульсном узле

Для обеспечения корректной работы инструмента важно поддерживать в импульсном узле надлежащий уровень масла.

Необходимость в доливке масла в импульсный узел по большей части зависит от количества операций затяжки, уровня момента и количества импульсов (времени затяжки).

Эксплуатация инструмента при низком уровне масла приведет к ускоренному износу деталей импульсного узла. Также это повлияет на эффективность и точность работы инструмента.

Всегда проверяйте момент затяжки после заправки масла.

Обнаружен низкий уровень масла в импульсном узле.

• Увеличение времени затяжки

• Очень высокая частота импульсов, особенно после того, как инструмент какое-то время не использовался.

• Низкий момент затяжки или ненормальное изменение момента (повышенное колебание).

• Отсутствие отключения.

Чтобы измерить частоту импульсов, используйте датчик измерения статического момента или линейный датчик, подсоединенный к оборудованию измерения момента в соответствии с разделом Проверка состояния инструмента.

Рекомендуемое масло для импульсного узла

Для импульсного узла рекомендуется использовать масло Atlas Copco Pulse Unit Oil.

Бутыль с маслом Atlas Copco Pulse Unit Oil и требуемый шприц или шприцы можно заказать в виде комплектов. Коды заказа см. в разделе "Комплекты для техобслуживания".

Добавление масла в импульсный узел

Существует несколько методов для добавления масла в импульсный узел в зависимости от имеющегося оборудования:

• С помощью анализатора ST и преобразователя. Следуйте инструкциям в Способ 1.
  Это самый быстрый способ. Он способствует оптимальной производительности инструмента и обеспечивает длительные интервалы между заправками.

• Без анализатора ST и преобразователя. Следуйте инструкциям в Способ 2.
  Этот способ не такой быстрый и точный, как Способ 1.

• С помощью комплекта оборудования для заправки масла Atlas Copco (4250 3220 90). Следуйте инструкциям в Способ 3.

Способ 1 (с помощью анализатора ST и преобразователя)

Способ 2 (без анализатора ST и преобразователя)

Способ 3 (с помощью комплекта для заправки масла)

Оборудование, необходимое для заправки и замены масла:

• Масло для импульсного узла Atlas Copco.

• Комплект для заправки масла в импульсный узел Atlas Copco.

  Номер для заказа запчастей см. в https://servaid.atlascopco.com.

Комплект оборудования для заправки масла

• Адаптер M3 – 2 шт.

• Адаптер M4 – 2 шт.

• Шланг 540 мм – 4 шт.

• Шланг 50 мм – 2 шт.

• Шланг 120 мм – 1 шт.

• Шприц 50 мл ­ 1 шт.

• Шприц 1 мл ­ 1 шт.

• Заглушка – 4 шт.

• Соединение – 5 шт.

• Соединение – 2 шт.

• Контейнер – 2 шт.

• Крышка – 2 шт.

Инструкции по разборке / сборке

• Затяжка резьбовых соединений
• Сборка двигателя в корпусе

Затяжка резьбовых соединений

Крутящий момент, указанный в разобранном виде (см. раздел «Запасные части» в https://servaid.atlascopco.com), обеспечит надлежащее усилие прижима и предотвратит ослабление затяжки резьбовых соединений. Важно не превышать усилие прижима: при обслуживании эти детали должны поддаваться открыванию без повреждения. После некоторого времени эксплуатации и в особых условиях, с учетом специфики выполняемых задач и использования, затяжка деталей может несколько ослабеть. В этом случае момент затяжки можно увеличить на 10-20% и нанести любое средство фиксации резьбовых соединений низкой или средней плотности.

Сборка двигателя в корпусе

*Правильный момент затяжки см. в разделе Запасные части https://servaid.atlascopco.com.

Проверки и регулировка после обслуживания

Выполните проверку состояния инструмента, чтобы убедиться в работоспособности инструмента.

Метод проверки – статический или динамический

Для гидравлического инструмента ErgoPulse рекомендуем использовать статический метод измерения момента.

Если используете динамический метод измерения момента с помощью электронного промежуточного датчика, то всегда перепроверяйте результат с помощью статического измерения динамометрическим (электронным или механическим) ключом.

Подробней см. в «Кратком руководстве по импульсным инструментам». Заказ № 9833 1225 01

Проверка состояния инструмента

Условия испытания

Температура импульсного узла: примерно 20°C.

Динамическое давление воздуха: 6.3 ат (91 фунтов на кв. дюйм).

Размер шланга: Ø 13 мм Длина шланга: 3 m

Правильная частота импульсов свидетельствует об исправности воздушного компрессора и импульсного узла. Если частота импульсов слишком высокая, долейте масло. Если частота импульсов слишком низкая, слейте часть масла.

Проверка крутящего момента - остаточные измерения на фактическом стыке

* Момент, необходимый для начала перемещения резьбы крепежа (включая его головку), к которому прилагается момент, по ответной резьбе.

Регулировка положения стопора

Правильное положение стопора устанавливается на заводе-изготовителе. Если положение должно быть сброшено или скорректировано для сервисного обслуживания или замены, выполните приведенные ниже инструкции.

D – это диаметр отверстия для указателя.

D = 1.55 мм

Устранение неисправностей

• Поиск и устранение неисправностей – Trim/RE

Поиск и устранение неисправностей – Trim/RE

Утилизация

• Предписания по защите окружающей среды
• Указания по утилизации

Предписания по защите окружающей среды

После окончания срока службы устройства его необходимо утилизировать надлежащим образом. Разберите устройство и утилизируйте его компоненты в соответствии с местным законодательством.

Аккумуляторы следует передать в организацию по утилизации аккумуляторных батарей в вашей стране.

Указания по утилизации