Introducción

En esta sección podrá encontrar la información básica sobre el producto así como las convenciones de formato utilizadas en los temas.

Reglamento general en materia de protección de datos (GDPR)

Este producto ofrece la posibilidad de procesar información personal identificatoria como el nombre de usuario del sistema, su función y su dirección IP. El propósito de esa función de procesamiento podría ser mejorar el control de calidad a través de la trazabilidad y de una adecuada gestión de los accesos.

Si decide procesar datos personales, deberá conocer y cumplir las normas sobre protección de datos personales aplicables, incluyendo el GDPR en la UE así como cualesquiera otras leyes, directivas y reglamentos que sean de aplicación. Atlas Copco no será en ningún caso responsable del uso que usted realice del producto.

Responsabilidades y advertencias

• Responsabilidad
• Advertencias

Responsabilidad

Muchas circunstancias del entorno de trabajo pueden afectar al proceso de apriete y requerir la validación de los resultados. En cumplimiento de las normas y/o reglamentación aplicables, le solicitamos que compruebe el par instalado y la dirección de giro después de cualquier circunstancia que pueda afectar al resultado del apriete. Ejemplos de este tipo de circunstancias son, aunque sin limitarse a ellos:

• Instalación inicial del sistema de mecanizado

• Cambio del lote de piezas, perno, lote de tornillo, herramienta, software, configuración o entorno

• Cambio de conexiones neumáticas o eléctricas

• Cambio en la ergonomía, procesos, procedimientos o prácticas de control de calidad

• cambio de operador

• Cualquier otro cambio que influya en el resultado del proceso de apriete

La comprobación debería:

• Asegurar que las condiciones de la junta no hayan cambiado debido a las circunstancias influyentes.

• Realizarse después de la instalación inicial, un mantenimiento o la reparación del equipo

• Realizarse al menos una vez por cada turno o con otra frecuencia adecuada

Advertencias

ADVERTENCIA

Riesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves

Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.

• Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.

• Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.

• Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.

• Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.

Sobre la Guía de usuario

Esta guía de usuario describe el método para ajustar y configurar una herramienta IxB utilizando el IxB Software.

Historial de revisiones

Grupo objetivo

Esta guía de usuario se ha diseñado para cualquiera que desee ajustar y configurar una herramienta IxB utilizando el IxB Software.

Requisitos previos

Todos los interesados en obtener más información sobre el IxB Software pueden beneficiarse de la lectura de esta guía.

Para obtener un conocimiento completo de los aspectos técnicos de la guía de usuario, recomendamos lo siguiente:

• Conocimiento de las técnicas de apriete

• Experiencia trabajando con Power Focus 6000

Para más información sobre Power Focus 6000, consulte la Guía de usuario Power Focus 6000.

Convenciones

Para ampliar la comprensión del usuario, se utilizan ciertas convenciones a lo largo de este documento. Las convenciones de formato utilizadas se encuentran enumeradas a continuación.

Descripción general del sistema

Un sistema de fabricación puede estar compuesto por los bloques funcionales de la figura:

La interfaz de usuario

• Menú de inicio
• Iconos

Menú de inicio

El menú de inicio contiene los elementos siguientes:

Elemento de menú	Descripción
	Apriete El menú Apriete muestra una lista de los programas de apriete existentes almacenados en la herramienta. Al seleccionar un programa individual se abren los distintos menús para configurar y establecer los parámetros del programa de apriete seleccionado.
	Secuencia de lotes Una secuencia de lotes consta de uno o más programas de apriete repetitivos en distintas combinaciones. Las secuencias de lotes se crean y configuran en el menú Secuencia de lotes.
	Fuentes El menú Fuentes enumera las opciones para controlar la selección de un programa de apriete, o de una secuencia de lotes, a través de entradas digitales procedentes de equipos diferentes.
	Configuraciones En este menú se pueden configurar los elementos siguientes: Configuración de la herramienta Selector de bocas Expansor E/S Estación virtual general
	Herramienta de controlador integrada Este menú incluye elementos como: Estación virtual Asignar accesorios y seleccionar la configuración de los accesorios. Asignar una tarea a la estación virtual manualmente o configurar cómo se utilizan las señales externas para asignar la tarea. Habilitar los protocolos de comunicación a los sistemas de gestión de la fábrica. Herramienta Modelo de herramienta Herramienta y estado de batería Intervalos de servicio y calibración Calibración QA Ajuste del motor Este menú también incluye funciones para la actualización del software y exportación/importación de los parámetros de configuración.
	Informes Muestra los últimos resultados de apriete, eventos y la relación de NOK.
	Ajustes Este menú se utiliza para configurar ajustes específicos como: Cliente inalámbrico Conexiones de servidor Fecha y ahora, preferencia de idioma, PIN Ajustes de alarma de la herramienta Configuraciones del código el evento
	Asignación de licencia Este menú ofrece una descripción general del estado de licencia actual y de las fuentes de licencia.
	Ayuda El menú Ayuda contiene la guía de usuario para el IxB Software.

Iconos

La tabla siguiente ofrece una descripción general de los iconos y botones disponibles en la interfaz de usuario:

Icono	Nombre	Descripción
	Volver	Vuelve a la vista anterior.
	Inicio	Ir a la pantalla de Inicio.
	Ir a Resultados	Ir a la pantalla de resultados en tiempo real.
	Candado	Abre una ventana de diálogo para el código PIN.
	Cambios de estado	Muestra los últimos eventos de apriete. Define qué eventos se muestran en las configuraciones de eventos en el menú Ajustes.
	Validar	Valida los parámetros de apriete según los valores de la herramienta.
	Añadir	Añade un elemento.
	Eliminar	Elimina un elemento.
	Estado de protocolo	Muestra la ventana emergente Protocolo de estado, que muestra la información de Open Protocol.
	Aviso	Cartel que muestra que se ha configurado incorrectamente un parámetro.

Instalación y actualización

En esta sección puede encontrar información para asistirle con la instalación inicial del producto o con la actualización de una versión a otra.

Restricciones de instalación

• Matriz de compatibilidades
• Requisitos de navegador web

Matriz de compatibilidades

Requisitos de navegador web

Recomendamos los navegadores web siguientes para la interfaz de usuario de IxB Software:

• Firefox

• Google Chrome

• Microsoft Edge

Licencias

Las licencias para las funciones se gestionan a través del Sistema de administración de funciones (FMS, por sus siglas en inglés). Esto permite a los clientes personalizar funciones de la herramienta según sus necesidades específicas a través de un programa de licencias dinámico.

Las licencias se pueden obtener para funciones individuales o conjuntos de funciones y se pueden desplegar en varias estaciones virtuales. Las licencias se pueden devolver al conjunto cuando ya no se necesiten.

Las licencias se pueden descargar desde el Atlas Copco License Portal (ACLP) y gestionar/distribuir a través de ToolsTalk, o se pueden almacenar en una memoria USB insertada en el controlador.

Tenga en cuenta que este documento no contiene la creación y la administración de cuentas de clientes en el ACLP. Para obtener más información, póngase en contacto con el representante local Atlas Copco.

Existen tres tipos de licencias:

• Tipo de estación virtual

  Una colección fija de funciones unidas en un único paquete. Las licencias del tipo de estación virtual determinan, entre otras cosas, las herramientas que se pueden utilizar, cuántos programas y secuencias se pueden utilizar, las estrategias de apriete disponibles y el tipo de generación de informes que se puede realizar. Las funciones contenidas en cada tipo de estación virtual son funciones que a menudo se utilizan combinadas entre ellas, o que cuentan con dependencias internas que requieren la presencia de otras funciones en el paquete. Los tipos de estación virtual se asignan en su totalidad a una estación virtual. La estación virtual ya puede utilizar todas las funciones recogidas en el tipo de estación virtual. Para poder realizar aprietes, se debe asignar una estación virtual al tipo de estación virtual. Dependiendo del tipo de licencia, se activarán o bloquearán diferentes opciones de apriete.

• Función de estación virtual

  Las funciones individuales se pueden comprar como licencias individuales para complementar el tipo de estación virtual.

• Características del controlador

  Son funciones como Soft PLC y Step Sync, que se asignan a un controlador y una vez asignadas las pueden utilizar todas las estaciones virtuales en ese controlador.

Fuentes de licencia

Las licencias utilizadas en una herramienta se pueden obtener de fuentes diferentes. El número de fuentes simultáneas está limitado a 10 (o 10 fuentes FMS Portable o un License Server (TT2) además de nueve fuentes FMS Portable). Si se debe añadir licencias de una fuente una vez alcanzado el límite de fuentes (10), es necesario eliminar de la herramienta todas las licencias de una fuente para dejar espacio a las licencias de la otra fuente.

La pestaña Descripción general de la fuente (Asignación de licencia > Descripción general de la fuente) ofrece una descripción general de las licencias instaladas en la herramienta, así como desde dónde se instalaron. En esta sección se puede mostrar un número máximo de 10 fuentes diferentes, y a cada una se le asignará FMS P (para FMS Portable o llave electrónica), o License Server (TT2).

Si selecciona cualquier fuente de licencia se presentará la información detallada sobre la fuente de licencia de esa fuente. Enumera el nombre y el tipo de fuentes, así como el número y el tipo de licencias en cada categoría (Virtual Station Type, Virtual Station Feature y Controller Feature).

La configuración de las funciones controladas por licencias se puede realizar incluso en ausencia de una licencia instalada, por ejemplo, la configuración de los programas de apriete. También es posible asignar estas funciones a una herramienta o estación virtual. Sin embargo, para ejecutar la función sin una licencia válida será necesario instalar la licencia apropiada.

La aplicación de la licencia se realiza en dos etapas: asignación y tiempo de ejecución (gatillo apretado). Si se asigna una función para la cual no hay licencia instalada en una estación virtual, aparecerá un signo de exclamación rojo en la herramienta o sección de tarea de la interfaz de usuario (según el elemento faltante). Si se inicia una función para la cual no hay licencia instalada se presentará un cambio de estado informando de la licencia que falta. No se podrá proceder sin una licencia correcta instalada. Si ejecuta una función sin licencia, en la mayoría de los casos resultará en una herramienta bloqueada.

Instalar licencias en el la herramienta

Tenga en cuenta que las fuentes de licencia están limitadas a una (1) License Server (TT2) y a nueve FMS Portables (llaves electrónicas USB) simultáneamente. Las licencias se instalan a través del servidor (ToolsTalk2) o vía USB, no una combinación de los dos. Si se alcanza el límite de fuentes de licencia, es necesario eliminar en la herramienta todas las licencias de una fuente para añadir licencias de otra fuente.

Las licencias existentes se comprueban con el servidor de licencias cada hora. Si no se obtiene respuesta del servidor de licencias en un plazo de 14 días, se revocarán las licencias afectadas. También se avisará al usuario cuando las licencias estén a punto de caducar. Cuando una licencia esté a 7 días de caducar, se le mostrará al usuario una advertencia cada dos horas. Si no se renuevan las licencias, caducarán y las funciones afectadas ya no estarán disponibles.

Instalar licencias desde el servidor

Las licencias de servidor se distribuyen a través de ToolsTalk2. Para más instrucciones sobre cómo instalar licencias de servidor, consulte Guía de usuario ToolsTalk2.

Para permitir la instalación de una licencia utilizando ToolsTalk2, se deben configurar los parámetros de servidor de licencia correctos en la herramienta.

Instalar licencias desde FMS Portable (llave electrónica USB)

El Sistema de administración de funciones (FMS) utiliza un dispositivo USB especial para transferir funciones de y a una herramienta. La unidad flash USB contiene una zona de memoria de fines genéricos y una zona de almacenamiento de confianza a la que solo puede acceder el License Manager en una herramienta. Las funciones adquiridas se descargan desde Atlas Copco a la zona de fines genéricos. La primera vez que se introduzca el dispositivo USB en una herramienta con un License Manager, el archivo se detectará y descodificará y las funciones se transferirán a la zona de almacenamiento de confianza a la que solo se puede acceder desde un License Manager.

Eliminar licencias de la herramienta

Eliminar licencias instaladas en el servidor

Para las instrucciones sobre cómo eliminar licencias instaladas a través de servidor, consulte la Guía de usuario ToolsTalk2.

Eliminar licencias instaladas a través de FMS Portable

Actualización

• Versiones del software
  • Activación de software
  • Actualizar la versión del software

Versiones del software

Se pueden instalar simultáneamente dos versiones del software. La instalación de una segunda versión del software es útil para realizar actualizaciones en varias herramientas. Cuando la producción está lista para cambiar al software actualizado, la activación de la versión nueva del software se realiza desde la interfaz de usuario IXB Software o con ToolsTalk 2.

Cambiar las versiones del software no transfiere las configuraciones de la herramienta ni los programas de apriete.

Activación de software

La herramienta puede almacenar dos versiones de software instaladas. Utilizando la Activación de software puede elegir la versión que desea utilizar.

La herramienta se reinicia automáticamente para que tenga efecto la activación.

Actualizar la versión del software

Configuración

En esta sección podrá encontrar información detallada sobre cómo crear, modificar y comprobar los ajustes de producto.

Opciones de configuración

La configuración y el ajuste de una herramienta pueden realizarse de las siguientes maneras:

• IxB Software: la herramienta se puede conectar directamente a un PC mediante cable USB. Si la herramienta está conectada a una red inalámbrica y se conoce su dirección IP, puede accederse a ella desde cualquier ordenador de la red.

• ToolsTalk 2: Si la herramienta está conectada al servidor ToolsTalk 2, un cliente ToolsTalk 2 (PC) puede acceder a todos los controladores conectados a través de ToolsTalk 2. Se puede acceder a los controladores IxB tools, así como a los controladores Power Focus 6000 y a los controladores Flex.

• ToolsTalk 2 en modo Station Setup: Ofrece una interfaz de ToolsTalk 2 en un PC sin instalación de servidor. El PC se conecta al puerto de servicio del controlador y proporciona acceso a un controlador a la vez.

• Controlador: Se aplica a los controladores Power Focus 6000 equipados con pantalla táctil. Los controladores pueden configurarse independientemente de si están conectados a la red o no.

Esta guía de usuario abarca el IxB Software. Para más información sobre ToolsTalk 2 y Power Focus 6000, consulte Guía de usuario ToolsTalk 2 y Guía de usuario Power Focus 6000.

Primeros pasos

Para crear una mejor descripción general del sistema, esta sección ofrece una guía breve que abarca los pasos básicos necesarios para empezar a trabajar con la herramienta Tensor IxB e IxB Software. La sección no explica cada característica del sistema, en cambio se centra en las más básicas.

Acceder a la interfaz web de IxB Software

Crear un programa de apriete

El programa de apriete debe contar con un programa de afloje configurado.

Asignar una tarea a la estación virtual

Trabajar con la pestaña Apriete

Esta sección describe la estrategia de apriete multietapas y cómo crear un programa de apriete.

Algunas características requieren licencias que se distribuyen a través del Sistema de administración de funciones (FMS, por sus siglas en inglés). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en la herramienta.

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

Un cambio en la configuración del programa de apriete puede provocar un par, dirección de rotación o velocidad imprevistas en el sistema en que se esté usando actualmente. Esto podría provocar graves lesiones o daños materiales.

• Compruebe las configuraciones de los programas de apriete después de añadir un nuevo programa o después de aplicar los cambios a un programa existente.

Estrategia de apriete Multistep

Un apriete Multistep es un apriete realizado en varias etapas. El número de etapas y el tipo de etapas varía dependiendo del apriete que se realice. Un programa de apriete de múltiples etapas puede configurarse en diversos aspectos, incluidas sus funciones de monitorización y restricciones. Se puede añadir un total de diez etapas a un programa Multistep.

Las Restricciones se emplean para asegurar que el apriete se detiene si ocurre algo inesperado. Estas restricciones pueden, por ejemplo, comprobar si se ha alcanzado un par máximo o si una parte del apriete Multistep tarda demasiado en realizarse. Cada etapa puede tener hasta cuatro restricciones cada una. Cada etapa tiene un conjunto de restricciones obligatorias y opcionales. Las restricciones obligatorias se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas.

Los seguimientos se emplean para comprobar que el apriete se realizó según las especificaciones. Esto puede ser, por ejemplo, límites de ángulo o de par. Cada etapa puede tener hasta ocho seguimientos. Cada etapa tiene un conjunto de seguimientos obligatorios y opcionales. Los seguimientos obligatorios se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas.

Interfaz de usuario de la configuración Multistep

La interfaz de usuario para configurar un programa Multistep se puede dividir en tres áreas principales:

• En la parte superior hay un menú desplegable que contiene las Propiedades del programa de apriete Multistep. Aquí se pueden definir las propiedades generales, como nombre del programa, el seguimiento de programa general y la validación.

• A la derecha hay tres pestañas que contienen Etapas, Seguimientos y Restricciones que se pueden utilizar para diseñar el programa Multistep. Para usar cualquiera de estos elementos, seleccione la pestaña correspondiente y arrastre el elemento de la lista al área de apriete. Dependiendo de su función, suelte el elemento entre el principio y el final del programa (para etapas), o encima de una etapa en concreto (para seguimientos y restricciones).

• El área principal de la interfaz de usuario está formada por el área de apriete. Esta es el área que incluye todas las etapas en el programa de apriete.

Parámetros de etapa

Los parámetros de etapa siguientes son los mismos para muchas de las etapas. Los parámetros se definen en la ventana de propiedades de etapa, la cual aparece al seleccionar una etapa en el programa de apriete.

Parámetro	Descripción
Nombre	Nombre de la etapa.
Dirección de giro	Cada una de las etapas de apriete puede girar marcha adelante, es decir, para apretar, o marcha atrás, es decir, para aflojar ligeramente el tornillo. Las flechas indican esta dirección. Muchas de las etapas de apriete tienen una dirección con codificación fija hacia adelante, por ejemplo Apretar hasta el ángulo o Apretar hasta el par. Las etapas como Aflojar hasta el ángulo o Aflojar hasta el par tienen la dirección establecida automáticamente en marcha atrás.
Categoría de la etapa	Para cada etapa, existe la opción de elegir una categoría de etapa. Al seleccionar la categoría de etapa, los aprietes que no sean correctos (NOK) figurarán en una lista en la vista de resultados del evento con un estado relacionado detallado junto con la información correspondiente del error. Si no se realiza ninguna selección, el estado detallado se establecerá en «error de múltiples etapas sin categorizar». El estado detallado relacionado se puede personalizar.
Ventana de ángulo	Una junta se considera dura si el tornillo se aprieta hasta su par completo y gira 30 grados o menos después de apretarse hasta su punto de asentamiento. Una junta blanda gira 720 grados o más después de apretarse hasta su punto de asentamiento. El parámetro de dureza define la ventana del ángulo para calcular la gradiente. Cuanto más dura sea la junta, más pequeña es la ventana del ángulo.
Rampa de velocidad/aceleración (solo disponible en Tools Talk 2)	Para la mayoría de etapas se puede especificar cómo debe hacerse la aceleración hasta la velocidad objetivo. Se pueden realizar tres ajustes distintos: duro, blando y manual. La aceleración definida se empleará cuando se inicie una etapa. Independientemente de si la herramienta ya está funcionando con velocidad al principio de la etapa, la rampa se empleará para acelerar la velocidad objetivo de la etapa. Este no será el caso incluso si la velocidad al inicio de la etapa es mayor o menor que la velocidad objetivo.
Modo Rampa de velocidad - duro y blando:	Duro: 2000 rpm/s (una rampa de velocidad entre 1000 y 10000 rpm/s es una aceleración dura). Blando: 500 rpm/s (una rampa de velocidad entre 200 y 1000 rpm/s es una aceleración blanda).
Modo Rampa de velocidad - manual:	Velocidad: Valor predet.: 60 rpm Límite mínimo: > 0 Límite máximo: ≤ Velocidad máx. de la herramienta Aceleración: Valor predet.: 500 rpm/s Límite mínimo: > 0 Límite máximo: ≤ Aceleración máx. de la herramienta
Usando cambios de velocidad	Los gatillos de ángulo o gatillos de par 1-5 se pueden definir durante una etapa, donde la velocidad cambiará. En una etapa, todas las activaciones de cambio de velocidad se basan en la misma propiedad, es decir, el par o el ángulo. No pueden mezclarse en una etapa. Los gatillos de par y de ángulo deben ser inferiores al objetivo de la etapa, dependiendo del tipo de etapa y del tipo de gatillo. El gatillo de par y la velocidad de par también se validan con el par máximo y la velocidad máxima de la herramienta. Una advertencia o indicador de error se produce cuando los ajustes de cambio de velocidad exceden los valores máximos de la herramienta o de la etapa. Los gatillos de par y de ángulo deben ser inferiores al objetivo de la etapa, dependiendo del tipo de etapa y del tipo de gatillo. El gatillo de par y la velocidad de par también se validan con el par máximo y la velocidad máxima de la herramienta. Una advertencia o indicador de error se produce cuando los ajustes de cambio de velocidad exceden los valores máximos de la herramienta o de la etapa. Se pueden enviar los ajustes a la herramienta cuando hay una advertencia en un programa de apriete, pero no cuando un programa de apriete tenga un indicador de error (fallo).
Tipo de freno	El comportamiento de frenado de un programa de apriete Multistep se puede controlar en dos lugares posibles en el programa: en una etapa anterior una inversión de la dirección del apriete, o en la etapa final del programa de apriete. En otros lugares del programa de apriete, los parámetros de frenado no estarán disponibles en los ajustes generales de la etapa. Se puede ajustar el frenado a Parada ergo o Inercia. Inercia frenará completamente la herramienta, mientras que Parada ergo permitirá una desaceleración más ergonómica del apriete. Inercia no tiene parámetros adicionales. Parámetros de Parada ergo: Freno adaptador: Ajuste el freno adaptador a Activado o Desactivado Tiempo de rampa: Solo disponible cuando el freno adaptador está Desactivado. Inserte el tiempo en ms.

Descripción general de las etapas disponibles

Las etapas siguientes están disponibles para crear programas de apriete Multistep:

W - Esperar

En esta etapa la herramienta espera durante el tiempo especificado. La herramienta no gira mientras espera.

La herramienta espera el tiempo especificado. Si la posición en espera se establece en On, la herramienta mantiene la posición durante el Tiempo de espera.

SR - Liberación de boca

Esta etapa opera la herramienta con velocidad n hacia atrás hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

Solo se puede emplear esta etapa como última etapa en la ruta de apriete de un programa de apriete de múltiples etapas. Sin embargo, es posible añadir un punto de sincronización después de este paso.

A – Apretar hasta ángulo / Aflojar hasta ángulo

A – Apretar hasta ángulo

Esta etapa opera la herramienta hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

A – Aflojar hasta ángulo

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

TrR – Aflojar hasta liberar el gatillo

Esta etapa opera en sentido contrario hasta que se libera el gatillo de la herramienta (aflojar). Solo se puede utilizar como última etapa en un programa.

TTTR – Apretar hasta liberar el gatillo

Esta etapa opera hasta que se libera el gatillo de la herramienta (apretar). Solo se puede utilizar como última etapa en un programa de apriete.

T - Apretar hasta par / Aflojar hasta par

T - Apretar hasta par

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad programada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el par objetivo.

T – Aflojar hasta par

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás. Para que se active la etapa, el par debe superar primero el 110 % del par objetivo. El par objetivo debe tener un valor positivo. Después de alcanzar el par objetivo, se ejecutará el paso hasta que el par caiga por debajo del par objetivo.

T+A – Apretar hasta par más ángulo

Esta etapa opera la herramienta hasta que se alcanza el ángulo objetivo. Desde este punto continúa operando un ángulo objetivo adicional.

T|A – Apretar hasta par o ángulo

Este paso hace funcionar la herramienta a la velocidad n en la dirección de avance hasta que se alcanza el primer objetivo de par o de ángulo. Las mediciones de par y ángulo empiezan al comienzo del paso.

T&A – Apretar hasta par y ángulo

La herramienta funciona a la velocidad especificada en la dirección de avance hasta que se alcanzan tanto par objetivo como el ángulo objetivo. El par objetivo y el ángulo objetivo deben ser > 0.

Y – Apretar hasta límite elástico

Esta estrategia opera la herramienta con la velocidad en la dirección hacia adelante hasta que se detecta el límite elástico. El límite elástico se encuentra monitorizando la gradiente desde el punto en el que el par supera el nivel del Par del gatillo, calculado según las mediciones de distancia del par y el ángulo. El parámetro de distancia del ángulo se establece según la dureza especificada de la junta.

Establecer la Ventana del ángulo de gradiente (para una junta dura, una junta blanda o para establecer manualmente la ventana del ángulo). Si se selecciona Manual, debe establecerse la Ventana del ángulo. Una junta se considera dura si el tornillo se aprieta hasta su par completo y gira 30 grados o menos después de apretarse hasta su punto de asentamiento. Una junta blanda gira 720 grados o más después de apretarse hasta su punto de asentamiento. El parámetro de dureza define la ventana del ángulo para calcular la gradiente. Cuanto más dura sea la junta, más pequeña es la ventana del ángulo.

ThCT – Corte de rosca hasta par

La función Corte de rosca hasta par activa el apriete en el que el par de aproximación requerido es superior al par de Aproximación completa, por ejemplo cuando se aprietan capas finas de metal utilizando tornillos autorroscantes. La herramienta opera hacia adelante hasta que se alcanza el Ángulo de corte de rosca (Aw). La ventana del ángulo de corte de rosca se mide desde que el par supera por primera vez el Par de gatillo de corte de rosca (Ttc). Desde el punto en que se alcanza el ángulo de corte de rosca, la etapa continúa hasta que se alcanza el Par objetivo (Tt).

RD – Aproximación

La etapa de aproximación forma parte del apriete desde que el tornillo entra en la rosca hasta justo antes de que la cabeza del tornillo toque la superficie subyacente y se alcance el punto de asentamiento. El par necesario durante la aproximación no contribuye a ninguna fuerza de amarre.

Esta etapa hace funcionar la herramienta con la velocidad en dirección de avance y, dependiendo del Tipo de aproximación, par o asentamiento, la conducta de la etapa es la que sigue:

Tipo de aproximación: Hasta par: La etapa se detiene cuando se encuentra el par objetivo especificado.

Tipo de aproximación: Hasta asentamiento: El cálculo de la gradiente de ajuste empieza en el nivel de activación de par especificado Tt. Si no se establece la activación por par, se inicia el cálculo de la gradiente al comenzar la etapa.

El cálculo de la pendiente se realiza entre dos puntos de ángulo A_d grados de separación y se calcula como: (Tn – Tn-1) / (An – An-1) y en cuanto las dos pendientes consecutivas son mayores que TSLOPE se encuentra el punto de asentamiento.

Acoplar (E)

Esta etapa opera la herramienta en ambas direcciones hasta que la boca acopla con el tornillo. La etapa continúa hasta que se alcanza el Par objetivo o Ángulo objetivo, siempre que se haya establecido la opción Continuar si no acopla en Sí. Si se alcanza el ángulo objetivo en cualquiera de las direcciones, ésta se invertirá. Limitar las iteraciones de búsqueda introduciendo el Máx. de intentos de acople. Si se alcanza el par objetivo en cualquiera de las direcciones, finalizará la etapa con el estado OK.

Ext - Resultado externo

El resultado externo es una estrategia que se emplea cuando se indica un apriete correcto (OK) con una señal digital externa (y no con valores de par o ángulo medidos durante el apriete). Esta señal externa se puede facilitar a través de cualquier medio que pueda transmitir una señal digital a la herramienta.

Cuando se envía la señal, la vista de resultados (datos registrados) mostrará el valor del parámetro objetivo que figura en el programa de apriete (valor de par especificado, valor de ángulo o cadena de texto). Estos valores (par y ángulo) no representan los valores medidos reales, sino solo el texto introducido.

Las etapas siguientes no son compatibles:

Descripción general de los seguimientos de etapas disponibles

Los seguimientos de etapas se emplean para verificar que el apriete se ha realizado según las especificaciones, por ejemplo, límites de ángulo o par. Cada etapa tiene un conjunto de seguimientos obligatorios y opcionales. Los seguimientos obligatorios se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas. Los seguimientos opcionales son flexibles y se pueden añadir según se necesite en el programa de múltiples etapas. Cada etapa puede tener hasta ocho seguimientos.

Los seguimientos de Ángulo y Par de pico se añaden automáticamente de forma predeterminada a cada etapa en un programa de apriete Multistep.

A - Ángulo

Este seguimiento de etapa mide el ángulo máximo alcanzado durante la monitorización y comprueba que está entre el Límite superior y el Límite inferior. La medición del ángulo comienza al inicio de la supervisión o, si se especifica, desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de activación por primera vez durante la monitorización.

YA – Ángulo desde límite elástico

Este seguimiento mide el ángulo máximo alcanzado desde el límite elástico y comprueba que el ángulo máximo está dentro del límite.

El seguimiento de etapa no está disponible para las herramientas STB.

MT: Par medio

Este seguimiento mide el par medio durante el seguimiento y comprueba que el valor calculado se encuentra dentro de los límites.

PT – Par máximo

Este seguimiento de etapa mide el par máximo alcanzado durante la monitorización, incluido cualquier sobreapriete y comprueba que está entre el Límite superior y el Límite inferior.

PTCA – Ángulo de corte de rosca posterior

Mide el ángulo alcanzado durante la monitorización y comprueba que esté dentro de los límites del ángulo especificado. El nivel del Par del gatillo se ignora hasta que se alcanza el final de la Ventana del ángulo de corte de rosca. Después de eso, la medición del ángulo se inicia en cuanto el par medido supera el par del gatillo. El parámetro Condición de detención especifica donde debe finalizar la medición del ángulo.

PTCPT – Par máximo de corte de rosca posterior

Mide el par máximo alcanzado durante la monitorización, incluido cualquier sobreapriete, y comprueba que esté dentro de los límites del par. Todos los valores de par se ignoran hasta que se alcanza el final de la Ventana del ángulo de corte de rosca.

PVTH – Par post view alto

El seguimiento comprueba que todos los valores de par de la ventana del ángulo se encuentran por debajo del límite.

Todos los valores de par en la Longitud de la ventana del ángulo deben ser inferiores al Límite alto. La ventana de ángulo empieza con los grados de ángulo indicados en Ángulo de inicio en la dirección inversa desde el punto de apagado. A continuación se expande los grados de ángulo indicados en la longitud de ventana de ángulo en dirección inversa. Si el ángulo de arranque se deja en blanco, la ventana del ángulo se inicia en el punto de desconexión. Los valores de par empleados en el seguimiento se basan en el valor de par medio, calculado a partir del Número de muestras. Si el ángulo total de la etapa es inferior al ángulo de arranque más la longitud de la ventana del ángulo, el seguimiento indicará que no es correcto (NOK).

PVTL – Par post view bajo

Igual que en el seguimiento Par post view alto pero este seguimiento comprueba que todos los valores de par de la Longitud de la ventana del ángulo están por encima del Límite inferior.

PrT - Par de autofrenado

El seguimiento calcula el valor de par de autofreando en la Longitud de la ventana y comprueba que está entre los límites de par. La ventana de ángulo empieza con los grados de ángulo indicados en Ángulo de inicio en la dirección inversa desde el punto de apagado. A continuación se expande los grados de ángulo indicados en la longitud de ventana de ángulo en dirección inversa. Si se deja en blanco el Ángulo de arranque, la ventana del ángulo se iniciará en el punto de desconexión. El valor de par de autofrenado calculado es la media o el valor de par de pico (dependiendo del parámetro configurado por el usuario) durante la Longitud de ventana. El valor calculado se guarda como datos de resultados de par de autofrenado medido. Si se establece la Compensación de par en On, el par de autofrenado medido se sustrae de todos los valores de resultado de par en etapas consecutivas. Los valores de compensación de par de autofrenado calculados previamente dejarán de sustraerse de los valores del resultado del par. Si se establece la Compensación de par en No, no se realiza ninguna sustracción en las etapas consecutivas.

Si el ángulo total de la etapa es inferior al Ángulo de arranque más la Longitud de la ventana, entonces el seguimiento indicará NOK.

El par de autofrenado se puede medir como el promedio de los valores medidos o en el par de pico. Para escoger entre estos dos modos, configure el parámetro Usar valor como Par medio (para promedio de valores) o Par de pico (para valor pico).

SOT – Par de desconexión

El punto de desconexión es aquel en el que la etapa alcanza su objetivo. Se mide el par en el punto de desconexión y se comprueba que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

SOC – Corriente de desconexión

El punto de desconexión es aquel en el que la etapa alcanza su objetivo. Se mide la corriente en el punto de desconexión y se comprueba que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

SSD - Detección de gripado

Este seguimiento de etapa detecta e informa de efectos de gripado en una etapa. La detección se realiza contando el número de veces que el par cae dentro del Nivel de gatillo. Si el número de veces es superior que el Número máximo de oscilaciones, entonces se genera el informe de error de gripado. El seguimiento opera en dos modos distintos: Dinámico o Fijo. La diferencia entre los modos es la forma en que se calcula el nivel del gatillo.

Par dinámico: El nivel del gatillo se calcula dinámicamente como porcentaje del par máximo del par máximo actual que se ha alcanzado hasta el momento durante la monitorización. La monitorización se inicia en cuanto el par sobrepasa el par del gatillo.

Par fijo: El nivel del gatillo es el Par del gatillo fijo especificado por el usuario. En este modo no se necesita un porcentaje.

Si el par nunca alcanza el Par del gatillo, entonces el seguimiento no se inicia y el resultado será de no correcto (NOK).

Ti – Tiempo

Mide el tiempo transcurrido durante la monitorización y comprueba que esté dentro de los límites de tiempo. La medición del tiempo comienza al iniciarse la monitorización y, si se especifica el par del gatillo, en el punto en el que el par pasa por primera vez el Par del gatillo durante la monitorización.

TG - Gradiente de par

Este seguimiento comprueba que el gradiente se encuentre dentro de los límites.

TAW – Par en ventana del ángulo

El seguimiento comprueba que todos los valores de par de la ventana del ángulo se encuentran dentro de los límites de par.

TRD – Velocidad de par y desviación

Este seguimiento de etapa mide y comprueba la velocidad de par, es decir, la relación entre el par y el ángulo. La velocidad de par calculada se comprueba para verificar que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

Tstart = Par a partir del cual se inicia AngleStart
Tstop = Par a partir del cual se detiene la medición del par.
Astart = Cuando se ha medido AngleStart desde TorqueStart se empieza a medir el par.
Astop = Punto de ángulo en el que se detiene la medición del par.
TRL = Límite inferior
TRH = Límite superior

Los seguimientos siguientes no son compatibles:

Descripción general de las restricciones de etapa disponibles

Para asegurar que el apriete se detiene si ocurre algo imprevisto, se pueden añadir restricciones al programas de apriete de múltiples etapas. Estas restricciones pueden, por ejemplo, comprobar si se ha alcanzado un par máximo o si una parte del apriete multietapa tarda demasiado en realizarse. Cada etapa tiene su propio conjunto de restricciones obligatorias y opcionales. Las restricciones obligatorias se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas. Todas las etapas pueden tener hasta cuatro restricciones cada una.

Las siguientes restricciones se añaden automáticamente a cada etapa que se añade al programa de apriete de múltiples etapas:

CTh – Rosca cruzada

Esta restricción comprueba el ángulo desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de arranque (T1) hasta el punto en el que el par pasa el Par final (T2). Si el ángulo medido desde el Par de arranque (T1) es más alto que el Límite máximo (Amax), la herramienta se detiene inmediatamente.

Cuando el par sobrepasa el Par final (T2), se comprueba el ángulo medido con el límite Límite mínimo (Amin). Si el ángulo es inferior a este límite, la herramienta se detiene inmediatamente.

A – Ángulo máximo

Esta restricción mide el ángulo. Si el ángulo medido alcanza el Límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente. El ángulo se mide desde el inicio de la restricción o, si se especifica, desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de gatillopor primera vez durante la restricción.

T - Par máximo

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido supera el Límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

Ti - Tiempo máximo

Esta restricción comprueba el tiempo. Si se alcanza el límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

Rh - Reapriete

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido supera el Par de detección, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final del programa. Solo se puede añadir una restricción Reapriete de etapa a la primera etapa del programa de apriete de apriete Multistep. Una vez se ha añadido la restricción Reapriete a la primera etapa, no se podrá mover la etapa a ninguna otra posición dentro del programa de apriete. La restricción Reapriete se debe eliminar de la primera etapa para moverla a otra posición en el programa de apriete.

RT - Par decreciente

Esta restricción comprueba el par y si el par medido cae por debajo de la condición de la restricción, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final del programa. Existen dos métodos de restricciones de par decreciente para los procesos de control de par y ángulo.

TG - Gradiente de par

Esta restricción comprueba la gradiente y si está fuera de los límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final del programa.

TAW – Par en ventana del ángulo

Esta restricción comprueba que el par medido en la Longitud de la ventana del ángulo se encuentra dentro de los límites de par. Si el par medido está fuera de los límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final. La longitud de la ventana del ángulo se inicia en el Ángulo de arranque desde el punto en el que el par pasa por primera vez el Par del gatillo. Si no se ha establecido el Par del gatillo, entonces el Ángulo de arranque comienza al inicio de la restricción.

Si no se alcanza el final de la Longitud de la ventana del ángulo, el estado de la restricción será no correcta (NOK).

TCD - Desviación de par vs. corriente

Esta restricción verifica que todas las mediciones de corriente convertidas al par correspondiente se encuentran, como mucho, en la Desviación máxima lejos del par real medido con el transductor de par. La restricción se inicia cuando el par alcanza el Par del gatillo por primera vez durante la etapa y está activa hasta que la etapa alcanza su objetivo.

Si nunca se alcanza el Par de gatillo, el monitor indicará OK.

Propiedades del programa de apriete

Configuración general

Parámetro	Descripción
Nombre	Un nombre del programa Multistep por el usuario.
Dirección de la rosca	Dirección de las roscas, en sentido horario o en sentido contrario al horario
Programa de desapriete	Indica si hay disponible un programa de desapriete. Elija de la lista los programas de afloje en el software disponible.
Tipo	Tipo de programa, de apriete o desapriete
Inicio de programa	Establece el nivel de par para generar un resultado. Si se deja en blanco, el resultado se genera cada vez que se arranca la herramienta; si no el resultado solo se genera desde el nivel de par establecido.
Compensación de ángulo real	Las herramientas equipadas con un giroscopio pueden medir la rotación de la herramienta durante el apriete. Si la herramienta se rota durante el apriete, la medición del ángulo puede corromperse. Esto causa aprietes incorrectos si se hacen con las referencias de ángulo. Con Compensación de ángulo real la herramienta puede compensar estas rotaciones y realizar un apriete correcto. Solo las herramientas con giroscopio tienen capacidad para medir la rotación de la herramienta. Compensación de ángulo real no es compatible con las herramientas ICB. Compensación de ángulo real no es compatible con herramientas con una llave de pata (Acoplamiento delantero de engranaje) instalada.

Seguimiento de programa

Restricciones del programa

Validación

Durante la configuración de los programas de apriete, los valores introducidos se comparan con los valores de capacidad de la herramienta para prevenir que haya parámetros fuera de los límites establecidos. Los valores máximos definidos por el usuario resultan útiles si se utilizan muchas herramientas distintas.

Ajuste de accesorios

El ajuste de accesorios ofrece la posibilidad de compensar accesorios fijados en la parte delantera en la herramienta. La compensación se puede realizar para cada programa de apriete.

Un operario puede cambiar un accesorio con la herramienta conectada y seleccionar un programa de apriete para ese accesorio concreto.

Configurar un programa de apriete

• Añadir un programa de apriete
• Borrar un programa de apriete
• Crear un programa Multistep

Añadir un programa de apriete

Borrar un programa de apriete

Crear un programa Multistep

Para crear un programa Multistep, arrastre y suelte etapas, seguimientos y restricciones en la zona de apriete.

Las etapas solo se pueden colocar entre los puntos de inicio y finalización del programa, mientras que los seguimientos y las restricciones solo se pueden colocar en etapas.

Función		Descripción
Puntos inicial y final		Puntos inicial y final del programa multietapa. Todas las etapas deben colocarse entre estos dos puntos.
Añadir una etapa		Arrastre una etapa de la lista y suéltela en la posición deseada entre los puntos inicial y final.
Mover una etapa		Haga clic y mantenga una etapa y muévala a la posición deseada
Mostrar las propiedades de la etapa		Haga clic en la etapa para mostrar las propiedades
Cerrar las propiedades de la etapa		Haga clic en cualquier zona del área de apriete para cerrar el menú propiedades
Eliminar una etapa		Abra las propiedades de la etapa y haga clic en el botón Eliminar en la parte inferior del menú
Añadir una restricción/un seguimiento		Arrastre una restricción/un seguimiento de la lista y suéltelo/a en la etapa correspondiente.
Mover una restricción/un seguimiento		Haga clic y mantenga el icono (marca de verificación para seguimiento, señal de stop para restricción), arrástrelo y suéltelo en la etapa correspondiente
Mostrar las propiedades de restricción/seguimiento		Haga clic en el icono de restricción/seguimiento para mostrar el menú propiedades
Cerrar las propiedades de restricción/seguimiento		Haga clic en cualquier zona del área de apriete para cerrar el menú propiedades
Eliminar una restricción/un seguimiento		Abra las propiedades de restricción/seguimiento y haga clic en el botón Eliminar en la parte inferior del menú
Error de etapa		Cuando se produzca un error de validación en una etapa, se marcará esa etapa. Tenga en cuenta que cuando las propiedades de la etapa estén abiertas, se marcará también el parámetro que causa el error.
Error de seguimiento/restricción		Cuando se produzca un error de validación en un seguimiento o una restricción, se marcará ese seguimiento o esa restricción. Tenga en cuenta que cuando las propiedades de restricción/seguimiento estén abiertas, se marcará también el parámetro que causa el error.
Ubicación prohibida		Cuando se permita una ubicación en concreto (de una etapa, un seguimiento o una restricción), no se mostrará el icono de marcador.

Trabajar con la pestaña Secuencia de lotes

Las secuencias de lotes se utilizan para realizar un número específico de aprietes en un orden específico.

El orden de apriete puede seguir un orden fijo o se puede dejar que el operario decida qué orden seguir. En cualquier caso, las bocas o señales se pueden emplear para la comunicación entre la herramienta y el operario.

• Un Lote se configura para realizar un número específico de aprietes consecutivos con el mismo programa de apriete. Los grupos de apriete deben tener un programa y un tamaño de lote especificados para proceder a la ejecución.

• Una Secuencia de lotes es un conjunto ordenado de lotes, cuando la operación requiere una combinación de lotes/programas de apriete.

Una secuencia de lotes puede constar de hasta 99 lotes con un tamaño de lote de hasta 99 aprietes. Los lotes de una secuencia de lotes se pueden llevar a cabo en orden del listado o utilizando un selector de bocas para decidir qué lote ejecutar.

Una secuencia de lotes se completa (y la herramienta puede bloquearse) cuando:

• Se han completado todos los aprietes con resultado OK o NOK.

• La señal de Temporizador de interrupción de secuencia finaliza la tarea. Los aprietes no realizados se comunican con un resultado NOK.

Ajustes de la secuencia de lotes

El menú Secuencia de lotes muestra los detalles de una secuencia de lotes individual con los siguientes elementos de configuración:

• Nombre: Nombre de secuencia y número de índice.

• Ajustes: Parámetros para controlar el flujo y el orden de los aprietes.

• Configuración de lote: Función para crear la secuencia de lotes a partir de programas de apriete individuales. Un lote consta de un único programa de apriete, que se repite una serie de veces.

Añadir un lote nuevo a una secuencia de lotes

Se asignará a la secuencia de lotes nueva las primeras tres posiciones en la lista de secuencias. Si no existen posiciones libres se colocará al final de la lista, y se le asignará el número de índice disponible más bajo. No se puede cambiar el número de índice para reorganizar el orden de apriete del lote.

Eliminar un lote en una secuencia de lotes

Cuando se elimina un lote de la secuencia de lotes, la secuencia de índice se comprime y actualiza, sin dejar espacios. El número de índice de la secuencia de lotes eliminada se asignará automáticamente a la siguiente secuencia que se cree.

Trabajar con la pestaña Fuentes

Las señales externas que se usan como tareas para los aprietes se configuran en el menú Fuentes. Las fuentes son accesorios o similares, conectados a una estación virtual. Hay dos tipos de tareas de fuente disponibles:

• Tarea Apriete de fuente: se utiliza para seleccionar un programa de apriete único.

• Tarea Lote de fuentes: se emplea para seleccionar una secuencia de lotes, es decir, una serie de programas de apriete.

Apriete de fuente

Los aprietes de fuente vinculan un programa de apriete específico a un número de identificador. Cuando el número de identificador se envía a la herramienta (bien mediante una señal digital externa o bien, en caso de que se utilice un selector de bocas, elevando la boca correspondiente en el selector) el programa vinculado se ejecutará una y otra vez hasta que se emita una señal diferente (o se seleccione la boca). No hay recuento de lotes.

Para vincular listas diferentes con la estación virtual, se debe asignar una tarea de fuente a la estación virtual. Vaya a Herramienta de controlador integrado > Estación virtual en el menú de inicio y seleccione Tarea > Cambiar tarea.

Propiedades de apriete de fuente

Configurar un apriete de fuente

Lote fuente

• Configurar un lote de fuente
• Posiciones relevantes
  • Posiciones significativas para la lectura de la cadena del código de barras.
  • Combinar cadenas de identificadores
  • Posiciones guardadas

Configurar un lote de fuente

Posiciones relevantes

Las posiciones significativas se utilizan para especificar qué caracteres de la cadena del código de barras deben leerse cuando se compara la cadena con la cadena predefinida. El número de posiciones significativas debe concordar con el número de caracteres de las cadenas predefinidas.

Posiciones significativas para la lectura de la cadena del código de barras.

Las posiciones en la cadena del código de barras se asocian con un número entre 1 y 1024. La primera posición en la cadena es 1 y la última es 1024.

Las posiciones significativas deben especificarse siguiendo las normas descritas en la siguiente tabla.

Combinar cadenas de identificadores

La cadena de identificadores se utiliza para cuadrar una combinación de hasta cuatro cadenas de un sistema de gestión de fábrica o hasta cuatro entradas de escáner que se deseen combinar en una cadena.

Los botones más y menos gestionan cuántas cadenas se combinan. Los siguientes parámetros están disponibles:

Los parámetros de inicio y finalización de cada fila definen las posiciones de cada cadena individualmente dentro del identificador de cadena que se usa en el siguiente paso del proceso de cuadre.

La primera parte del proceso de selección de tarea cuando se utiliza una cadena de identificadores como entrada es definir las posiciones de la cadena que se van a activar:

• Introduzca las posiciones importantes para definir las posiciones dentro de la cadena de identificadores se utilizarán para cuadrar. Las posiciones deben estar separadas por comas.

Posiciones guardadas

Posiciones guardadas es un campo en el que el usuario puede indicar qué partes se guardarán de cada cadena utilizada en el lote fuente y cómo se representarán en el registro. En este campo, indique las posiciones de la cadena de necesitan guardarse. Las posiciones pueden constituir solo partes de toda la cadena. Si el campo de deja vacío, se guardará toda la cadena (concatenada). La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de combinaciones de posiciones guardadas.

Los valores de las posiciones guardadas se separan mediante comas (sin espacios) y los rangos se indican utilizando un guión.

Trabajar con la pestaña Configuraciones

Las configuraciones de la herramienta y de sus accesorios se realizan en el menú Configuraciones.

Configuración de la herramienta

La siguiente sección describe las diferentes configuraciones posibles de las funciones de herramienta, como los LED y los botones.

1. Botón de función

El botón de función en la herramienta se puede configurar para controlar hasta seis señales de entrada disponibles. Las tres posibles de condiciones de estado del botón se combinan con los dos posibles estados del conmutador de dirección.

El botón de función no está disponible en las herramientas ICB.

2. Anillo led

Los LED de las herramientas tienen las siguientes características:

• El LED azul se encuentra junto al anillo LED. Se puede conectar una señal de salida a la LED y envía un mensaje de salida al operario.

• El anillo LED está formado por un anillo rojo, amarillo y verde. Las señales de salida se pueden conectar a las LED y enviar mensajes de salida al operario.

• Un indicador de resultados utiliza los anillos LED. Las señales de los resultados de apriete se pueden conectar a los LED y enviar mensajes de salida al operario al finalizar el apriete.

Una señal de salida puede ser de tipo Evento o de tipo Estado.

Una señal de estado está activa mientras el estado esté activo.

Una señal de evento está activa durante un intervalo de tiempo programable.

LED azul

El LED azul es un LE único con una señal fija.

Indicador de resultado

Se puede seleccionar un patrón previamente configurado de un menú de acceso rápido. Este patrón puede ser una combinación de resultados de apriete.

• Un LED se enciende cuando finaliza un apriete y el LED forma parte de la configuración del indicador de resultados.

• Un LED se apaga cuando se ha realizado un apriete y el LED no forma parte de la configuración del indicador de resultados.

• Un LED se apaga cuando se excede el tiempo máximo después de haber realizado un apriete.

• Un LED se apaga cuando se inicia el siguiente apriete.

• Un LED se apaga y se sustituye con otro patrón de señales de LED cuando se activa una configuración de un anillo LED con una señal de salida.

Anillo led

El anillo LED está formado por tres círculos de bombillas LED, rojo, amarillo y verde. Cada uno de los círculos puede tener una señal estable o parpadeante. Esto envía un total de seis señales distintas que se pueden conectar al anillo LED.

• Un LED solo se enciende cuando no hay ningún apriete en marcha y la señal de salida de control está activada.

• Un LED se apaga cuando se excede el tiempo máximo. Solo se aplica si el tipo de señal es un Evento.

• Un LED se apaga cuando se inicia el siguiente apriete.

• Un LED se apaga cuando se desactiva la señal de salida de control. Solo se aplica si el tipo de señal es un Estado.

3. Conmutador de dirección

El interruptor de dirección de la herramienta puede configurarse para activar una señal de entrada cuando pasa rápidamente de derecha (DCHA) a izquierda (IZDA) y vuelta, o viceversa.

4. Zumbador

El zumbador se puede configurar para que emita distintos sonidos. Las señales de salida se pueden dirigir a cada una de las señales y ofrece una interfaz de audio al operario.

La alarma se configura mediante la asignación de un sonido a una señal seleccionada de la lista de señales disponibles. Las señales con sonido pueden priorizarse entre 1 y 10, donde 1 es la máxima prioridad y 10, la mínima. Por defecto, una señal y un sonido tienen la prioridad 5.

Se pueden asignar hasta 20 señales distintas a un sonido y cada sonido puede tener su propio perfil característico con los parámetros descritos en la tabla a continuación. En el caso de dos señales simultáneas, se impone la señal de mayor prioridad sobre la otra señal.

Una señal de un zumbador suena hasta la finalización y no se interrumpe con una señal de prioridad mayor.

Configuración general

Condición de inicio

La forma de inicio de la herramienta se puede configurar mediante el ajuste Fuente de inicio. El valor predeterminado es Gatillo solo.

Bus de accesorios

Los accesorios de la herramienta se conectan a la herramienta a través del bus de accesorios.

Etiqueta TLS

La etiqueta del Sistema de localización de herramientas (TLS) es un accesorio de herramienta. La etiqueta TLS está instalada en la herramienta y conectada al bus de accesorios de la herramienta. La etiqueta TLS forma parte del sistema de posicionamiento Ubisense y se gestiona independientemente desde la herramienta. Además del posicionamiento, la etiqueta TLS se puede usar para ofrecer información al operario. Las señales de salida seleccionadas pueden generar distintas combinaciones de luces LED.

Se pueden asignar hasta 10 señales de salida diferentes con una prioridad leve.

Si hay dos señales simultáneas, tiene precedencia la señal de mayor prioridad. Cuando dos señales con la misma prioridad activan el LED, la primera señal recibida tiene precedencia.

Una señal de salida puede ser de tipo Evento o de tipo Estado.

Una señal de estado está activa mientras el estado esté activo.

Una señal de evento está activa durante un tiempo programable.

EHMI

El EHMI es un accesorio de herramienta. Se instala en la herramienta y se conecta al bus de accesorios de esta. Tiene una pantalla gráfica, tres botones de funciones y un escáner opcional. La pantalla es un subconjunto de la interfaz de usuario web IxB Software, que permite seleccionar programas de apriete, secuencias de grupos de apriete y ver resultados de los aprietes.

En la configuración EHMI se puede decidir si los botones de función están Activado o Desactivado.

Escáner

El Escáner es un accesorio de herramienta. Se instala en la herramienta y se conecta al bus de accesorios de herramienta.

En la configuración de escáner se puede decidir si el escáner debe pasar por el modo Activado o Desactivado.

Selector de bocas

El selector de bocas es una bandeja de bocas con LED que sirve de asistencia al operario a la hora de seleccionar la boca correcta para el procedimiento de apriete, por ejemplo, una secuencia de lotes. Cuando se utiliza más de un programa de apriete, resulta cómodo usar un selector. Cuando se levanta una boca, se seleccionará el programa de apriete correspondiente.

Es posible conectar varios selectores de bocas a la estación virtual.

Para conectar el selector de bocas a la estación virtual, vaya a Herramienta de controlador integrado > Estación virtual > Accesorios y seleccione Seleccionar accesorios.

Para configurar el selector de bocas, consulte las Instrucciones de producto Selector de bocas.

Expansor E/S

Para configurar el selector de bocas, consulte las Instrucciones de producto Expansor E/S.

Estación virtual general

Trabajar con la pestaña Herramienta de controlador integrado

• Estación virtual
  • Cambiar un tipo de licencia
  • Asignar una tarea a una estación virtual
  • Configurar el modo manual en la estación virtual
    • Señales entrantes y salientes
  • Open Protocol
  • Elegir accesorios
• Herramienta
  • Consultar información de la herramienta
  • Estado
  • Mantenimiento
  • Calibración de herramienta
  • Calibrar una herramienta con STa6000 o STpad
  • Ajuste del motor
• IAM
• Versiones del software
  • Activación de software
  • Actualizar la versión del software
• Hardware
• Exportar e importar configuraciones
  • Información exportada y formato de archivos

Estación virtual

Una estación virtual es una abstracción de software de un controlador. La herramienta IxB cuenta con un controlador integrado con una estación virtual conectada. Se pueden asignar diferentes configuraciones a la estación virtual según sea necesario. Es posible seleccionar una tarea, asignar configuraciones de accesorio y definir parámetros de protocolo de comunicación.

La tarea seleccionada puede ejecutar un programa de apriete, ejecutar una secuencia de grupos de apriete o activar la tarea utilizando una fuente configurada en el menú Fuentes. La tarea puede monitorizarse y el resultado de la misma puede presentarse junto con cualquier evento que haya ocurrido durante la operación.

Cambiar un tipo de licencia

Asignar una tarea a una estación virtual

El nombre de la tarea se actualiza en el campo Tarea.

La selección de tareas usando fuentes y números identificadores/cadenas de identificadores se describe detalladamente en la sección Fuentes.

Configurar el modo manual en la estación virtual

El modo manual para la estación virtual se emplea para llevar a cabo tareas mientras la herramienta está bloqueada. Cuando la herramienta está bloqueada por un determinado motivo (por ejemplo, porque la herramienta está fuera de su huella TLS) puede seguir existiendo la necesidad de llevar a cabo determinadas tareas con la herramienta, como trabajos de emergencia. Al configurar el modo manual para la estación virtual, los usuarios pueden determinar qué señales se envían al acceder al modo manual (señales de entrada), qué tarea se puede llevar a cabo en modo manual (tarea secundaria) y qué señales se envían al salir del modo manual (señales de salida).

Dado que los escenarios deseados pueden variar de un usuario a otro (es decir, qué señales enviar tras la entrada y salida y qué tarea llevar a cabo), el modo manual se puede configurar completamente para cada estación virtual.

La configuración consta de tres elementos: señales de entrada, señales de salida y tarea secundaria (tenga en cuenta que tarea primaria se refiere a la tarea «automática» que se asigna a la estación virtual en Tarea).

El número máximo de señales de entrada y salida que pueden fijarse es de 99.

Señales entrantes y salientes

Los parámetros para las señales de entrada y salida son los mismos.

Existen dos tipos de señales: tipo booleano y tipo entero/cadena. Para las señales de tipo booleano se utiliza un conmutador de encendido/apagado (verdadero/falso). En el caso de las señales de tipo entero/cadena, se utiliza un campo de texto donde pueden indicarse la señal (E/S) o la cadena.

Open Protocol

En la pestaña Protocolos del menú Estación virtual, encontrará una lista de los protocolos de comunicación disponibles, dependiendo de la licencia que esté utilizando en ese momento. Open Protocol está disponible para todas las licencias.

Para obtener acceso a funciones a través de Open Protocol, debe definirse un único puerto para la estación virtual.

Elegir accesorios

Herramienta

• Consultar información de la herramienta
• Estado
• Mantenimiento
• Calibración de herramienta
• Calibrar una herramienta con STa6000 o STpad
• Ajuste del motor

Consultar información de la herramienta

Estado

La vista Estado muestra información sobre la temperatura de la herramienta

La temperatura de la herramienta se supervisa constantemente. Las unidades admitidas de temperatura son: grados Celsius (°C) y grados Fahrenheit (°F). Siendo °C la unidad predeterminada. Puede cambiar de una unidad a otra sin necesidad de reiniciar la herramienta. Cuando la temperatura del motor de la herramienta o del sistema electrónico de la herramienta supere la temperatura máxima, la herramienta se bloqueará y aparecerá una alerta (2014). La herramienta se desbloquea cuando la temperatura de la herramienta cae por debajo del límite de temperatura.

Mantenimiento

La herramienta almacena un número de intervalo de servicio y cuenta el número de aprietes que pueden realizarse antes de que deba realizarse su mantenimiento o revisión.

Para activar la alarma de mantenimiento, vaya a Ajustes > Alarmas > Mantenimiento y configure el Indicador de alarma de servicio como Activado.

Calibración de herramienta

La calibración de la herramienta se utiliza para controlar la idoneidad con la que una herramienta se corresponde con un transductor de referencia.

El valor de calibración almacenado en la memoria de la herramienta se utiliza para ajustar el valor de par suministrado por el transductor de par de la herramienta, para que el valor de par correcto se muestre en la interfaz de usuario. La interfaz muestra la fecha en la que la herramienta se calibró por última vez.

Preparar la calibración

Asegúrese de que la herramienta está configurada para efectuar aprietes. Configure la herramienta con un captador de referencia de par, como un STa6000, STpad o un banco de pruebas JSB. Consulte el manual de instrucciones del captador de referencia de par para la configuración del mismo.

Elija un programa de apriete con un par objetivo que se corresponda con un apriete normalmente utilizado con su herramienta.

El valor de calibración de la herramienta se calcula a partir de las lecturas de par realizadas por la herramienta y el transductor de referencia de par utilizando la ecuación que se muestra a continuación:

Una vez realizada la calibración, realice un apriete para comprobar que los valores nuevos son correctos.

Para activar la alarma de calibración, vaya a Ajustes > Alarmas > Calibración y configure la Alarma de calibración como Activado.

Calibrar una herramienta con STa6000 o STpad

Realizar la Calibración QA mediante STa6000 o STpad

Durante la calibración, si se cambia el programa de apriete o se actualiza la secuencia/lote, finaliza la calibración.

No existe límite en el tamaño de lote usado con fines de calibración. Sin embargo, el STa6000 solo puede mostrar dos dígitos como tamaño de lote. Por lo tanto, el contador en el STa6000 presenta 00 para 100.

Una vez realizada la calibración, realice un apriete para comprobar que los valores nuevos son correctos.

Ajuste del motor

El ajuste del motor configura la unidad de control del motor de la herramienta para optimizar el rendimiento y minimizar las pérdidas.

El ajuste del motor durará aproximadamente dos minutos y hará girar el eje en sentido horario (DER) y en sentido contrario al horario (IZQ) antes de finalizar.

Para las herramientas de boca abierta configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA):

• Retire la extensión de boca abierta de la herramienta antes de realizar el ajuste de motor.

IAM

El Módulo de aplicación inteligente (IAM, por sus siglas en inglés) es un almacenamiento no volátil localizado en la herramienta. El módulo de almacenamiento contiene todos los programas, configuraciones y resultados de la herramienta.

Versiones del software

Se pueden instalar simultáneamente dos versiones del software. La instalación de una segunda versión del software es útil para realizar actualizaciones en varias herramientas. Cuando la producción está lista para cambiar al software actualizado, la activación de la versión nueva del software se realiza desde la interfaz de usuario IXB Software o con ToolsTalk 2.

Cambiar las versiones del software no transfiere las configuraciones de la herramienta ni los programas de apriete.

Activación de software

La herramienta puede almacenar dos versiones de software instaladas. Utilizando la Activación de software puede elegir la versión que desea utilizar.

La herramienta se reinicia automáticamente para que tenga efecto la activación.

Actualizar la versión del software

Hardware

Exportar e importar configuraciones

Las funciones de exportación e importación se utilizan para exportar eventos y resultados de apriete para analizarlos en programas externos, así como para transferir configuraciones de programas de apriete, lotes y configuraciones de herramienta entre herramientas.

La función de exportación se utiliza para:

• Exportar los resultados y los eventos del apriete para su posterior procesamiento.

• Exportar los archivos de registro para obtener asistencia de un ingeniero de servicio de Atlas Copco en caso de que se produzcan errores.

• Exportar la configuración de la herramienta que pueda usarse para copiar ajustes a otra herramienta.

Información exportada y formato de archivos

El archivo exportado es un archivo comprimido con los archivos siguientes:

Toda la información

• IXBExport_<datetime>_Results.csv

• IXBExport_<datetime>_Events.csv

• ExportInfo.txt

• settings/settings.bin

• atlas_tool_i.zip

• atlas_sys_i.zip

• atlas_subsystems_info.zip

• atlas_plc.zip

• jsonConfigurations.zip

Ajustes y configuraciones

• ExportInfo.txt

• settings/settings.bin

• jsonConfigurations.zip

Dependiendo del ajuste de idioma en el IxB Software, el archivo exportado .csv utiliza diferentes caracteres para separar los campos. Dependiendo del ajuste de idioma en el ordenador, se pueden producir problemas al abrir el archivo .csv exportado. Para evitar problemas, asegúrese de que el idioma utilizado en la herramienta coincida con el utilizado en el ordenador.

Consulte la tabla siguiente para más datos sobre el formateo de idiomas del IxB Software:

Trabajar con la pestaña Ajustes

• Configuraciones de red
  • Configurar un cliente inalámbrico
  • Configurar la herramienta como punto de acceso inalámbrico
• Conexiones de servidor
  • Configurar la conexión de ToolsTalk
  • Configurar la conexión de ToolsNet
  • Configurar la conexión de License Manager
• Preferencias
• Configurar los ajustes de PIN
• Configurar las alarmas
• Configurar eventos
• Restablecer valores de fábrica

Configuraciones de red

La herramienta se puede configurar para poder acceder a ella de forma inalámbrica desde un navegador web o una Red de área local (LAN, por sus siglas en inglés), utilizando el protocolo IPv4.

Existe una opción para utilizar la herramienta como cliente, como un punto de acceso para otros dispositivos, o ambas.

Configurar un cliente inalámbrico

Configurar la herramienta como punto de acceso inalámbrico

Conexiones de servidor

La herramienta se puede configurar para comunicarse con servidores que funcionen con los productos de software Atlas Copco siguientes:

• ToolsTalk: se utiliza para configurar uno o varios controladores y herramientas IxB

• ToolsNet: se utiliza para gestionar los informes de los resultados

• Atlas Copco License Manager

Configurar la conexión de ToolsTalk

Para más información sobre cómo configurar ToolsTalk, consulte la Guía de usuario ToolsTalk 2.

Configurar la conexión de ToolsNet

Para más información sobre cómo configurar ToolsNet, consulte la Guía de usuario ToolsNet 8.

Configurar la conexión de License Manager

Preferencias

Fecha y hora

La fecha y la hora deben ajustarse para que los eventos y los resultados obtengan la marca correcta de la fecha y la hora en la que se producen. El tiempo se obtiene de una de las tres fuentes disponibles:

• Manual: la fecha, la hora y la zona horaria se configuran manualmente.

• NTP: fecha y hora se obtienen de un servidor NTP (Network Time Protocol) definido en la interfaz de usuario.

• ToolsNet: fecha y hora se obtienen del servidor ToolsNet.

Configurar el idioma

La interfaz de usuario está disponible en los doce idiomas siguientes:

• Inglés

• Checo

• Alemán

• Español

• Francés

• Coreano

• Italiano

• Japonés

• Portugués

• Ruso

• Sueco

• Chino

El cambio de idioma se efectúa inmediatamente.

Configurar la unidad de par

Los resultados del par se muestran en la unidad elegida tanto después de realizar el apriete como cuando se almacenan en la lista de resultados.

El cambio de unidad de par se efectúa inmediatamente.

Configurar la unidad de temperatura

Configurar la pantalla de arranque

La pantalla predeterminada al poner en marcha la herramienta es la Pantalla de inicio. Es posible cambiar la pantalla de arranquye a la Pantalla de resultados. Cuando se cambie la pantalla de arranque en la configuración, será necesario reiniciar la herramienta o volver a cargar la interfaz de usuario.

Configurar los ajustes de PIN

Usar un código PIN evita el uso no autorizado de la herramienta y los cambios accidentales. Se pueden añadir múltiples usuarios a la herramienta, cada uno con su propio PIN. Tenga en cuenta que los códigos PIN no están vinculados a las configuraciones de la herramienta y se utilizan principalmente para iniciar sesión.

El PIN debe ser un número de cuatro dígitos en el rango 0000–9999. Cuando se activa el PIN y se alcanza el tiempo de inactividad configurado, la configuración de la herramienta no se puede editar. Puede añadirse un máximo de 10 usuarios a la herramienta.

Cuando se realizan cambios en el PIN, el usuario que ha realizado los cambios está registrado. Esto aparecerá en la columna Modificado por y se añadirá al historial de cambios.

Cuando se activa el PIN, para acceder a la herramienta desde la interfaz de usuario web se solicita un código PIN. Si no se introduce el PIN correcto, la interfaz de usuario será solo de lectura, no se podrá editar.

Los PINs también pueden activarse y desactivarse seleccionando el nombre de usuario y colocando el conmutador Activado en On u Off, respectivamente.

Configurar las alarmas

Las alarmas se configuran para controlar cuándo debe realizarse el mantenimiento o la calibración de la herramienta.

Puede consultar el intervalo de servicio de la herramienta, los datos de calibración y otra información relevante en el menú Herramienta de controlador integrado > Herramienta

Configurar eventos

Cada evento dispone de un ajuste predeterminado que indica si se deben confirmar (ACK), registrar (LOG) o visualizar (DISP).

Algunas opciones no se pueden cambiar. Aparecen sombreadas.

Restablecer valores de fábrica

La herramienta puede recuperar su configuración original de fábrica.

Todos los ajustes, configuraciones y datos históricos se eliminarán cuando se restablezca la herramienta. Realice solo el restablecimiento de la configuración de fábrica si está totalmente seguro de que dicha acción es necesaria.

Informes y estadísticas

En esta sección aprenderá sobre los informes y estadísticas disponibles.

Trabajar con la pestaña Informes

• Consultar los resultados
  • Vistas de resultados disponibles
  • Vista de resultados en tiempo real
  • Lista de resultados NOK
• Visualizar los eventos
  • La ventana de diálogo del evento
  • Códigos de evento
• Vista relación NOK

Consultar los resultados

Esta sección describe cómo acceder a los resultados de apriete de la herramienta y cómo leer la información ofrecida en las distintas vistas de resultados.

Cuando se realiza un apriete, los resultados se almacenan en el controlador. Los resultados también pueden enviarse a un sistema externo como ToolsNet, o exportarse para su análisis utilizando la función de exportación. Para más información sobre el análisis estadístico, el filtrado de resultados y el análisis del apriete utilizando ToolsNet, consulte la Guía de usuario ToolsNet.

Resultados en tiempo real y resultados almacenados

La ventana de diálogo de resultados en tiempo real muestra los resultados de la herramienta en la pantalla a medida que se producen. Los resultados de apriete también se guardan automáticamente en la herramienta en cuanto termina el apriete.

Cada tarea se muestra como un resultado. Un solo apriete puede mostrar los resultados en una tabla con parámetros clave o como gráfico de apriete. Una secuencia de lotes muestra todos los aprietes individuales en el orden en el que se realizaron.

Vistas de resultados disponibles

Al seleccionar las flechas derecha e izquierda en la ventana de diálogo de resultados, se puede navegar a través de las diferentes vistas de resultados. Esta sección describe en detalle las diferentes vistas de resultados.

Vista de resultados 1: Resultado en números

La primera ventana muestra los resultados en números:

Vista de resultados 2: Resultados ampliados

Las vistas de resultados ampliados mostrarán algunos resultados de apriete adicionales.

Vista de resultados 3: Resultado de trayectoria

Con esta vista puede observarse mejor cómo se comporta el apriete con el fin de realizar ajustes en el programa de apriete. Dependiendo de la estrategia de apriete, la trayectoria mostrará distintos parámetros de apriete.

El resultado de la trayectoria está disponible con gráficos diferentes:

• par/tiempo

• ángulo/tiempo

• par/ángulo

• corriente/tiempo

• corriente/ángulo

Vista de resultados en tiempo real

Lista de resultados NOK