PFD1500RA-270

Positive feed drill

Produktinformation

Allmän information

VARNING

Risk för allvarliga personskador eller skador på egendom

Du måste ha läst, förstått och följt alla anvisningar innan du använder verktyget. Om inte alla anvisningar efterföljs finns risk för elchock, brand, allvarliga personskador eller skador på egendom.

Läs all säkerhetsinformation som levereras tillsammans med de olika delarna i systemet.
Läs alla produktanvisningar för installation, drift och underhåll av de olika delarna i systemet.
Läs alla lokala lagstiftade säkerhetsföreskrifter när det gäller systemet och delar till dessa.
Spara all information och alla anvisningar för framtida referens.

I detta avsnitt

Signalord för säkerhet

Säkerhetssignalorden Fara, Varning, Aktsamhet och Observera har följande innebörder:

FARA	FARA är en farlig situation som om den inte undviks, kommer att leda till dödsfall eller allvarliga personskador.
VARNING	VARNING är en farlig situation som om den inte undviks, kan leda till dödsfall eller allvarliga personskador.
AKTSAMHET	AKTSAMHET, använt med säkerhetsvarningssymbolen, indikerar en farlig situation som om den inte undviks, kan resultera i mindre eller måttlig skada.
OBSERVERA	OBSERVERA uppmärksammar om saker som inte är relaterade till personskador.

Garanti

Produktgarantin upphör att gälla 12 månader efter det att produkten först tas i bruk, men kommer ändå att upphöra senast 13 månader efter leveransen.
Normalt slitage på delar ingår inte i garantin.
- Normalt slitage kräver vanligen byte av delar eller annan justering/översyn vid underhåll av standardverktyg under denna period (uttryckt i tid, drifttimmar eller på annat sätt).
Produktgarantin bygger på korrekt användning, underhåll och reparation av verktyget och dess komponenter.
Skador på delar som uppstår som en följd av bristande underhåll eller utförs av andra än parter Atlas Copco eller deras certifierade servicepartners under garantitiden täcks inte av garantin.
För att undvika skador eller förstörelse av verktygsdelar, bör service utföras på verktyget samt underhållsplaner följas enligt anvisningarna.
Garantireparationer utförs endast i Atlas Copco verkstäder eller av auktoriserade servicepartners.

Atlas Copco erbjuder förlängd garanti och toppmodernt förebyggande underhåll genom dess ToolCover kontrakt. För ytterligare information, kontakta din lokala servicerepresentant.

För elektriska motorer:

Garantin gäller endast när den elektriska motorn inte har öppnats.

Webbplats

Information om våra produkter, tillbehör, reservdelar och publicerade ärenden hittar du på webbplatsen för Atlas Copco

Besök: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid är en portal som uppdateras kontinuerligt och som innehåller teknisk information, till exempel:

Föreskrifter och säkerhetsinformation
Tekniska data
Installations-, drift- och serviceanvisningar
Reservdelslistor
Tillbehör
Dimensionsritningar

Besök: https://servaid.atlascopco.com.

Kontakta närmaste representant för Atlas Copco om du behöver ytterligare teknisk information.

Säkerhetsdatablad MSDS/SDS

Säkerhetsdatabladen beskriver de kemiska produkter som säljs av Atlas Copco.

Se webbplatsen för Atlas Copco om du behöver mer information www.atlascopco.com/sds.

Ursprungsland

Se informationen på produktetiketten för uppgift om ursprungsland.

Dimensionsritningar

Dimensionsritningar finns antingen i arkivet över dimensionsritningar eller på ServAid.

Besök: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw eller https://servaid.atlascopco.com.

Översikt

Användningsområden

Denna pneumatiska PFD-borr (Positive Feed Drill, PFD) av hög kvalitet och lätt att hantera kan användas för att borra hål i olika metaller och kompositer.

Huvudkomponenter och funktioner

Pos	Komponent	Funktion
1	Spindel	Huvudroterande del av borren.
2	Spindelskydd	Skyddar operatören från den roterande spindeln. Förser borren med kylvätska till borrkronan.
3	Huvud	Överför rotationsmoment och matning från motorn till spindeln.
4	Matningskassett	Definierar spindelns matarhastighet. Mätt i inches per revolution (IPR) eller millimeter per revolution (mm/rev).
5	Luftlogik	Driver borren.
6	Splitväxel	Definierar rotationshastighet. Mätt i revolutions per minut (RPM) (varv/minut).
7	Rangeväxel	Definierar RPM-intervall.
8	Lamellmotor	Ger kraft och rotation till spindeln.
9	Motorventil	Ger luftflöde till lamellmotor och nödstoppknapp.
10	Start	Startar motorn och aktiverar borrmatningen och rotationsmekanismen. Motorn fortsätter att köra efter att knappen har frigjorts. När spindeln når det förinställda borrdjupet, återgår den automatiskt till startpositionen.
11	Rapid advance (tillval)	Aktiverar snabb spindelmatning. Spindeln förflyttas till arbetsytan snabbare än vid vanlig matarhastighet men roterar inte. Släpps knappen stannar spindeln.
12	Dra tillbaka	Återför spindeln till startpositionen när som helst under borrcykeln. Motorn stängs av automatiskt efter att den går tillbaka.
13	Nödstopp	Stänger av motorn och stannar spindel närsomhelst under borrcykeln. När den väl är tryckt, låses nödstoppknappen i position. Du måste manuellt återställa nödstoppknappen för att starta borren igen.

Tekniska produktdata

Tekniska produktdata finns antingen på ServAid eller på webbplatsen för Atlas Copco.

Besök: https://servaid.atlascopco.com eller www.atlascopco.com.

Tillbehör

Översikt tillbehör

Översikt tillbehör

Mer ingående information om tillbehör finns på ServAid.

Startposition och borrdjup

Med hjälp av stoppringar, kan du ange följande parametrar:

Startläge för borrkronan
Borrdjup

Pos	Komponent	Funktion
1	Startläge ring	Anger startläget för borrning. Detta gör att borrkronan kan placeras snabbt vid det fördefinierade säkra avståndet till ytan. Startläget kan justeras.
2	Djupring	Anger borrdjupet.
3	Djupventil	Styr borrdjupet. När djupringen når ventilen, aktiverar den ventilen, och spindeln går tillbaka tillstartläget. Motorn stängs av automatiskt efter att den går tillbaka.
4	Startlägesventil	Styr startläget för borrning. När startlägesringen når ventilen, aktiverar den ventilen som stänger av motorn.

Man kan beräkna avståndet mellan djupringen och borrhuvudet (mått L i figuren nedan) för det önskade borrdjupet D i enlighet med följande formel:

L (mm) =D (mm) – 31,0 mm

L (in) = D (in) – 1.2 in

Varvtal

Kombinationen av intervall och splitväxel bestämmer hastigheten på borrspindeln.  Välj bland de tillgängliga kombinationerna av intervall och splitväxel i tabellen nedan för att få önskat V/MIN.

	Rangeväxel
V/MIN	Beställningsnummer	Splitväxelörhållande
38	4141 0043 95	Låg
50	4141 0043 95	1:1
67	4141 0043 95	Hög
100	4141 0043 92	Låg
140	4141 0043 92	1:1
180	4141 0043 92	Hög
200	4141 0043 90	Låg
270	4141 0043 90	1:1
360	4141 0043 90	Hög
400	4141 0043 94	Låg
530	4141 0043 94	1:1
700	4141 0043 94	Hög
670	4141 0043 93	Låg
900	4141 0043 93	1:1
1200	4141 0043 93	Hög
1330	4141 0043 91	Låg
1770	4141 0043 91	1:1
2360	4141 0043 91	Hög

Ett splitväxelförhållande kan ställas in på hög, 1: 1 eller låg beroende på läget för axeln (1) i förhållande till stycket (2), se figuren nedan. Markeringar på splitväxelhuset anger förhållanden som motsvarande axellägen.

Säkra axeln i rätt läge med det gaffelformade verktyg (4141 1114 00). Se bilden nedan.

Velocity rapid advance – PFD1500RA-R (endast för modeller med rapid advance)

Rapid advance beror på matarhastighet. Hög matarhastighet ger hög rapid advance och vice versa.

Modell	Spindel (v/min)	Velocity rapid advance (mm/s), ±10%	Velocity rapid advance (inch/s), ±10%
PFD 1500RA-38-R	38	1,4	0,06
PFD 1500RA-50-R	50	1.9	0,07
PFD 1500RA-67-R	67	2.5	0,10
PFD1500RA-100-R	100	3.7	0,15
PFD1500RA-140-R	140	5.2	0,20
PFD1500RA-180-R	180	6,7	0,26
PFD1500RA-200-R	200	7.4	0,29
PFD1500RA-270-R	270	10,0	0,39
PFD1500RA-360-R	360	13,3	0,52
PFD1500RA-400-R	400	14,8	0,58
PFD1500RA-530-R	530	19,7	0,78
PFD1500RA-670-R	670	24,8	0,98
PFD1500RA-700-R	700	25,9	1,02
PFD1500RA-900-R	900	33,3	1,31
PFD1500RA-1200-R	1200	44,5	1,75
PFD1500RA-1330-R	1330	49,2	1,94
PFD1500RA-1770-R	1770	65,6	2,58
PFD1500RA-2360-R	2360	87,4	3,44

Matarhastighet

Borrens matarhastighet måste balanseras mot spindelvarvtalet. Välj bland de tillgängliga kombinationerna av matarhastighet i tabellen nedan för att få önskad matarhastighet. Normalt kan en matarkassett ange två matarhastigheter. Genom att vrida den 180 grader kan du ändra matarhastigheterna, som visas i figuren nedan.

		Matningskassett
IPR	mm/rev	Beställningsnummer
0,001	0,023	4141 0034 91
0,002	0,05	4141 0034 92
0,003	0,075	4141 0034 93
0,004	0,10	4141 0034 94
0,006	0,16	4141 0034 95
0,008	0,21	4141 0034 96
0,010	0,27	4141 0034 95
0,013	0,33	4141 0034 94
0,014	0,36	4141 0034 93
0,015	0,38	4141 0034 92
0,016	0,42	4141 0034 91

Serviceöversikt

Servicerekommendationer

Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

Rengör tillämpliga delar noga
Byt ut defekta eller slitna delar

Installation

Installationskrav

Luftkvalitet

Dålig luftkvalitet kan skada verktyget och försämra prestandan.

För optimal prestanda och maximal livslängd rekommenderar vi användning av tryckluft med en maximal daggpunkt av + -5 ℃ (-5,00 ℃). Vi rekommenderar också att en Atlas Copco lufttork av kyltyp installeras.
Använd ett separat luftfilter, som avlägsnar fasta partiklar större än 30 mikrometer och mer än 90% av flytande vatten. Montera filtret så nära verktyget som möjligt och före alla andra luftberedningsenheter för att undvika tryckfall.
Smörjfria verktyg är ett bättre val ur ett miljöperspektiv.
Smörjning förkortar livslängden hos turbinmotorn och har den smörjts en gång, måste du fortsätta med smörjningen.

Luftsmörjningsguide

Märke	Luftsmörjning
Atlas Copco	Optimizer (1 liter) 9090 0000 04
Q8	Chopin 46
Shell	Shell Air Tool Oil S2 A 320

Anslutning för tryckluft

VARNING

Risk för allvarlig personskada

Trycksatt luft kan orsaka allvarlig skada.

Stäng alltid av lufttillförseln när den inte används eller innan justeringar görs.
Släpp ut lufttrycket ur slangen och koppla bort verktyget från lufttillförseln när den inte används eller innan justeringar görs.
Använd alltid rätt slangstorlek och lufttryck för verktyget.

VARNING

Tryckluft

Högt lufttryck kan orsaka allvarliga skador och kroppsskador.

Överskrid inte det maximala lufttrycket.
Se till att det inte finns några skadade eller lösa slangar och kopplingar.

För rätt lufttryck och slangstorlek, se avsnitt Tekniska data på - https://servaid.atlascopco.com eller www.atlascopco.com.

Se till att slangen och kopplingarna är rena och fria från damm innan du ansluter till verktyget.

Installation

Byta spindel

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Gaffelformat verktyg
Hexagonalt verktyg
Torxnyckel
Insexnyckel
Hylsnycklar

Fäst borren i ett skruvstäd med gummikuddar, med framdelen uppåt och borrhandtaget till höger. Ta bort framdelen och borrskäret.
Vänd på borren och fäst den i skruvstädet. Ta bort spindelskyddet.
Ta bort djupringen från spindeln med det gaffelformade verktyget.
Notera placeringen av matningskassetten. Markeringarna, på kassettänden närmast spindeln, anger den faktiska matningshastigheten.
Ta bort matningskassetten.
För ut spindeln ur hylsan genom att vrida på ett hexagonalt verktyg moturs. Ta bort spindeln.
Utför steg 4 till 11 i avsnittet \"Montera borren\".
Vänd på borren och fäst den i skruvstädet. Anslut luftslangen till nippeln. Gör en funktionstest av nödstoppsknappen:
1. Tryck på startknappen.
2. Tryck på nödstoppsknappen så att den låser sig. Spindeln måste stanna genast.
3. Dra i nödstoppsknappen för att återställa den. Motorn får inte starta på nytt.
4. Koppla bort luftslangen.

Montera satsen för rapid advance

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Hylsnycklar
Insexnyckel
Gaffelformat verktyg
Hexagonalt verktyg
Torxnyckel

Fäst borren i ett skruvstäd med gummikuddar, med framdelen uppåt och borrhandtaget till höger. Ta bort framdelen och borrskäret med hylsnycklar.
Lossa borren Vänd på borren och fäst borren i skruvstädet.
Ta bort spindelskyddet.
Ta bort djupringen från spindeln med hjälp av ett gaffelformat verktyg.
Notera placeringen av matningskassetten. Markeringarna, på kassettänden närmast spindeln, anger den faktiska matningshastigheten.
Ta bort kassetten med en insexnyckel.
För ut spindeln ur hylsan genom att vrida på ett hexagonalt verktyg moturs tills spindeln är borttagen.
Ta bort luftlogiklocket och luftlogikenheten med hjälp av en insexnyckel.

Tappa inte bort o-ringarna högst upp på huvudet.
Lossa cylindern med en insexnyckel.
Lossa borren Vänd på borren och fäst borren i skruvstädet.
Ta bort nedre delen av huvudet med en insexnyckel.
Ta bort cylindern från det nedre huvudet.
Byt ut cylinder med den nya (ingår i satsen) och sätt tillbaka den på plats. Fäst cylindern med en insexnyckel.
Dra ut det koniska kugghjulet rakt upp från huvudet.
Dra ut cylindern rakt ner från huvudet.
Ersätt cylindern med den nya (ingår i satsen). Sätt tillbaka den i läge.
Byt ut det koniska kugghjulet med den nya (ingår i satsen) och sätt tillbaka det på plats.
Sätt tillbaka det lägre huvudet på sin ursprungliga plats. Dra åt det med skruvar.
Lossa borren Vänd på borren och fäst borren i skruvstädet.
Fäst cylindern med en insexnyckel.
Sätt tillbaka luftlogikenheten på sin ursprungliga plats. Byt ut locket med det nya (ingår i satsen) och sätt tillbaka det på plats.
Montera spindeln i hylsan underifrån. Vrid ett hexagonalt verktyg medurs flera varv för att mata spindeln.
Montera djupringen på spindeln och flytta den i läge. Dra åt ringen med det gaffelformade verktyget.
Sätt matningskassetten i det ursprungliga läget och se till att markeringarna på kassettänden närmast spindeln anger den önskade matningshastigheten.
Om du inte kan montera kassetten lätt, vrid på dess splines med det gaffelformade verktyget för att anpassa dem.
Montera brickorna och de fyra skruvarna i det ursprungliga läget. Dra åt skruvarna Montera låset och låsskruven. Dra åt skruven.
Sätt tillbaka spindelskyddet i sitt ursprungliga läge och säkra det.
Lossa borren. Vänd på borren och fäst borren i skruvstädet. Sätt borrskäret i spindeln. Sätt i hylsnycklar på spindeluttaget och borrkronans bas så att de inte roterar och dra åt anslutningen. Sätt på den främre delen över borren och säkra den.
Lossa borren Vänd på borren och fäst den i skruvstädet. Anslut luftslangen till nippeln. Gör en funktionstest av nödstoppsknappen:
1. Tryck på startknappen.
2. Tryck på nödstoppsknappen så att den låser sig. Spindeln måste stanna genast.
3. Dra i nödstoppsknappen för att återställa den. Motorn får inte starta på nytt.
4. Koppla bort luftslangen.

Installera skrapkittet, för borr med indexerare

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Hylsnyckel
Insexnyckel
Monteringsverktyg

Nödvändiga förutsättningar

Innan skrapsatsen installeras, ska följande komponenter avlägsnas:

Främre del
Borrskär
Spindel
Spindelskydd

Fäst borren i ett skruvstäd.
Ta bort adaptern och skruven.
Sätt indexerarens kåpa i läge på adapteraxeln.
Applicera några droppar gänglåsning på muttergängorna och fäst muttern på indexerarens kåpa. Dra åt muttern.
Sätt vågbrickan i läge på indexerarens kåpa. Applicera några droppar gänglåsning på axeln och fäst den på indexerarens kåpa.
Tryck på knappen på indexhuset så muttern går lätt ner till botten. Dra åt den främre muttern på axeln på indexhuset med en haknyckel.
VARNING
Klämrisk!

Använd inte verktyget om inte indexeraren är ordentligt låst! Ett upplåst verktyg kan få det kompletta verktyget att rotera och orsaka allvarliga skador på egendom eller kroppsskada.
- Se till att låspinnen är i nivå med mutterns yta med en toleransnivå på mindre än 0,3 mm över ytan.
Ta bort stoppmuttern och spindeln.
Montera en skrapring på spindeln och fäst den med fyra skruvar.
Se till att den avfasade kanten på skrapringen pekar mot borrkronan.
Montera spindelstoppmuttern på spindeln.
Montera spindeln i borren.
Montera spindelstoppmuttern på spindeltoppen.
Skär av röret så det passar längden på den främre delen.
Skrapringen på spindeln får inte röra sig utanför röret vid borrning.
Montera röret och dra åt det.
Kontrollera att skrapringen löper smidigt för att förhindra gängskador.

Montera den främre delen.

Installera skrapkittet, för borr utan indexerare 

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Hylsnyckel
Insexnyckel
Monteringsverktyg
Såg

Nödvändiga förutsättningar

Innan skrapsatsen installeras, ska följande komponenter avlägsnas:

Främre del
Borrskär
Spindel
Spindelskydd

Fäst borren i ett skruvstäd.
Ta bort adaptern
Ta bort stoppmuttern och spindeln.
Montera en skrapring på spindeln och fäst den med fyra skruvar.

Se till att den avfasade kanten på skrapringen pekar mot borrkronan.
Montera spindelstoppmuttern på spindeln.
Montera spindeln i borren.
Montera spindelstoppmuttern på spindeltoppen.
Skär av röret så det passar längden på den främre delen.

Skrapringen på spindeln får inte röra sig utanför röret vid borrning.
Montera röret och fäst det till 20 Nm.

Kontrollera att skrapringen löper smidigt för att förhindra gängskador.

Montera den främre delen.

Installera borren

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Torxnyckel
Insexnyckel
Gaffelformat verktyg
Hexagonalt verktyg
Hylsnycklar

Fäst borren i ett skruvstäd med gummikuddar, med luftlogikenheten uppåt och borrhandtaget till höger.
Notera placeringen av matningskassetten. Markeringarna, på kassettänden närmast spindeln, anger den faktiska matningshastigheten.
Ta bort kassettlåset, kassetten, de fem skruvarna och två brickorna. Använd en Torxnyckel på skruven på kassettlåset och insexnyckel på de övriga fyra skruvarna.
Montera, i förekommande fall, startpositionsringen på spindeln, och flytta den på plats. Dra åt ringen med ett gaffelformat verktyg.
Montera spindeln i hylsan underifrån. Vrid ett hexagonalt verktyg medurs flera varv för att mata spindeln.
Montera djupringen på spindeln och flytta den i läge. Dra åt ringen med det gaffelformade verktyget.
Sätt matningskassetten i det ursprungliga läget och se till att markeringarna på kassettänden närmast spindeln anger den önskade matningshastigheten.
Om du inte kan montera kassetten lätt, vrid på dess splines med det gaffelformade verktyget för att anpassa dem.
Montera brickorna och de fyra skruvarna i det ursprungliga läget. Dra åt skruvarna Montera låset och låsskruven. Dra åt skruven.
Sätt tillbaka spindelskyddet i sitt ursprungliga läge och säkra det.
Vänd borren upp och ned och sätt fast den i skruvstädet. Sätt borrskäret i spindeln. Sätt i hylsnycklar på spindeluttaget och borrkronans bas så att de inte roterar och dra åt anslutningen. Sätt på den främre delen över borren och säkra den.
Vänd på borren och fäst den i skruvstädet. Sätt på en nippel för en luftslang till kontakten på borren. Anslut luftslangen till nippeln. Gör en funktionstest av nödstoppsknappen:
1. Tryck på startknappen.
2. Tryck på nödstoppsknappen så att den låser sig. Spindeln måste stanna genast.
3. Dra i nödstoppsknappen för att återställa den. Motorn får inte starta på nytt.
4. Koppla bort luftslangen.

Montera indexeraren

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som behövs

Skruvstäd
Hylsnyckel
Insexnyckel
Stiftnyckel
Haknyckel

Nödvändiga förutsättningar

Innan indexeraren installeras, ska följande komponenter avlägsnas:

Främre del
Borrskär
Spindel
Spindelskydd

Fäst borren i ett skruvstäd med gummidynor, med luftlogikenheten nedåt och borrhandtaget åt höger.
Ta bort adaptern som fäster den främre delen med hjälp av en skiftnyckel. Ta bort skruven på höger sida av adapterhålet med en insexnyckel.
Placera det stora hålet på indexkåpan i läge över adapterhålet med tryckknappen mot dig. Om indexhuset sätts i rätt läge, kommer kontakten till höger om skruvhålet nu att passa in i indexhuset.
Placera muttern i indexhuset, med gängorna nedåt. Dra åt muttern med en tappnyckel.
Sätt in den vågformiga brickan och axeln, med räfflorna nedåt, i indexhuset.
Tryck på knappen på indexhuset så muttern går lätt ner till botten. Dra åt den främre muttern på axeln på indexhuset med en haknyckel.
VARNING
Klämrisk!

Använd inte verktyget om inte indexeraren är ordentligt låst! Ett upplåst verktyg kan få det kompletta verktyget att rotera och orsaka allvarliga skador på egendom eller kroppsskada.
- Se till att låspinnen är i nivå med mutterns yta med en toleransnivå på mindre än 0,3 mm över ytan.

Montera komponenterna i listan ovan efter avslutad installation.

Förberedelse för spindlarna 4141 0253 XX

Med denna spindel kan du ange din egen gängstorlek.

Innan du förbereder för spindeln, läs följande anvisningar.

Ta bort ringarna från spindeln.
För in spindeln i en hylschuck med Ø16 mm.
Kläm fast hylschucken över spindelgängan. Gängan bör inte sticka ut mer än (L1). Se bild nedan.
Lägg märke till storleken på borrdjupet (L2) och gängstorleken (L3). Se bild nedan.

Montera ChipLet 

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Torx-skruvmejsel
Insexnyckel
Monteringsverktyg

Nödvändiga förutsättningar

Innan ChipLet installeras, ska följande komponenter avlägsnas:

Främre del
Borrskär
Spindel
Spindelskydd

Fäst borren i ett skruvstäd.
Ta bort skruven och skyddet till matningskassetten.
Ta bort de fyra skruvarna med de två brickorna och matningskassetten.
Ta bort ventilen, som sitter djupt.
Lossa de två skruvarna och hatten.
Ta bort stödbrickan.
Sätt chipletten med o-ringen i läge. Ett klickande ljud hörs när chipletten är i rätt läge.
Fäst chipletten med två skruvar och dra åt dem till 8 Nm.
Sätt tillbaka ventilen, som sitter djupt, i läge, fäst den och dra åt till 1 Nm.
Sätt tillbaka matningskassetten på plats och fäst de fyra skruvarna och två brickor till 8 Nm.
Sätt tillbaka kassettskyddet på plats på kassetten och fäst den med en skruv till 3 Nm.

Ändra luftinloppsförskruvning

Alla PFD1500-verktyg levereras med en NPT luftinloppsförskruvning som standard,. Ytterligare BSP luftinloppsförskruvning inkluderas i lådan tillsammans med verktyget vid leverans.

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Hylsnyckel

Ta bort förskruvningen
Se till att filtret fortfarande är på plats.
Ersätt förskruvningen med en ny (inkluderat i lådan) flytta O-ringen från den gamla förskruvningen till den nya.
Sätt tillbaka förskruvningen på sin ursprungliga plats. Dra åt förskruvningen.
Se till att filtret är i position.

Användning

Ergonomiska riktlinjer

Tänk på din arbetsstation när du läser igenom denna förteckning över allmänna ergonomiska riktlinjer och se om du kan identifiera områden som kan förbättras när det gäller hållning, placering av komponenter, eller arbetsmiljö.

Ta paus och ändra arbetsställning ofta.
Anpassa arbetsområdet till dina behov och arbetsuppgiften.
- Se till att allt finns inom bekvämt räckhåll så att verktyg och delar är lättåtkomliga och du undviker statisk belastning.
- Använd utrustning som t.ex. bord och stolar som är lämpliga för arbetsuppgiften.
Undvik att arbeta över axelhöjd eller med statiska grepp vid monteringsarbete.
- Vid arbete ovanför axelnivå, bör du minska belastningen på de statiska musklerna genom att minska belastningens vikt. Man kan också minska belastningen på de statiska musklerna genom att hålla bördan nära kroppen.
- Ta paus ofta.
- Undvik extrema arm- och handledsställningar, speciellt vid moment som kräver att du tar i.
Justera så att du har ett bekvämt synfält så att du kan minimera rörelsen av ögon och huvud under arbetet.
Använd lämplig belysning för arbetet.
Använd hörselskydd där det förekommer buller.
Använd ett dammsugningssystem eller andningsmask i dammiga miljöer.

Konfigurationsanvisningar

Byta moduler 

Du kan enkelt ersätta alla borrmoduler:  

Pos	Modul
1	Huvud
2	Matningskassett
3	Luftlogik
4	Splitväxel
5	Rangeväxel
6	Lamellmotor
7	Motorventil

Ändra hastigheten 

Ta bort motorventilen, lamellmotorn och intervalldrevet.
– I förekommande fall, ändra splitväxelförhållandet enligt följande:
1. Ta bort splitväxeln.
2. Flytta axeln (1) på splitväxeln för att ställa in önskat förhållande. Se bilden nedan. Ett klick indikerar att axeln har förskjutits såsom önskas. Säkra axeln i rätt läge med det gaffelformade verktyg (4141 1114 00). se avsnittet "hastighet".
3. Rikta splitväxelns hål över bultarna, och se till att axelhuvudet är vänt mot borrhuvudet. 
4. Skjut splitväxeln försiktigt på plats.  Vrid splineaxeln (2) tills axeln (1) passar på plats. 
5. Håll drevet (3) på plats med det gaffelformade verktyget (4080 1114 00), vrid splineaxeln (2) och tryck splitväxeln försiktigt framåt tills axeln (1) passar på drevet.
6. Tryck splitväxeln försiktigt framåt tills den klickar på plats. 
I förekommande fall, installera ett nytt intervalldrev. Återställ annars den gamla till sitt ursprungliga läge. Vrid planetväxeln så att den passar räfflorna.
Återställ lamellmotorn och motorventilen till sitt ursprungsläge. Vrid rotorn moturs med det gaffelformade verktyget (4080 1114 00) för att rikta räfflorna.
Innan borren används, gör en funktionstest av nödstoppsknappen:
1. Tryck på startknappen.
2. Tryck på nödstoppen så att den låser sig. Spindeln måste stanna genast.
3. Dra i nödstoppsknappen för att återställa den. Motorn får inte starta på nytt.
4. Koppla bort luftslangen.
5. Koppla på luftslangen.

Ändra matarhastigheten 

Genom att vrida matarkassetten 180 grader kan du ändra hastigheterna på matarkassetten. Om du vill ha en annan matarhastighet, välj lämplig kassett från matarhastigheterna i avsnittet "Översikt".

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Gör så här, för att byta en matarkassett:

Ta bort den gamla kassetten.
Sätt tillbaka den nya kassetten på plats. Innan du sätter fast kassetten, läs märkningen på kassettänden närmast spindeln, för att se till att kassetten är korrekt orienterad.
Innan borren används, gör en funktionstest av nödstoppsknappen:
1. Tryck på startknappen.
2. Tryck på nödstoppsknappen så att den låser sig. Lufttillförseln till motorn stängs av och spindeln stannar.
3. Koppla bort luftslangen.
4. Dra i nödstoppsknappen för att återställa den.
5. Koppla på luftslangen.

Handhavande

Före borrning

VARNING

Klämrisk!

Använd inte verktyget om inte indexeraren är ordentligt låst! Ett upplåst verktyg kan få det kompletta verktyget att rotera och orsaka allvarliga skador på egendom eller kroppsskada.

Se till att låspinnen är i nivå med mutterns yta med en toleransnivå på mindre än 0,3 mm över ytan.

VARNING

Klämrisk

Håll dig på säkert avstånd från verktyget vid drift. Ett verktyg som roterar kan orsaka allvarliga kroppsskador.

Se til att inga kroppsdelar är i närheten av verktyget vid drift.

Följande villkor gäller innan du använder borren:

Främre delen låst i fixturen.
Luftslang ansluten till borren.

Testa nödstoppsknappen så här:

Tryck på startknappen.
Tryck på nödstoppsknappen så att den låser sig. Spindeln måste stanna genast.
Dra i nödstoppsknappen för att återställa den. Motorn får inte starta på nytt.
Koppla bort luftslangen.
Koppla på luftslangen.

Utför följande före borrning:

Lås verktyget i jiggen.
Släpp indexeraren för att justera verktygets position genom att trycka in knappen på indexeraren.
Släpp upp knappen på indexeraren för att låsa verktyget på plats.
Kontrollera att låssprinten på indexeraren ligger jäms med mutterns yta.
Vippa verktyget från sida till sida för att kontrollera att det låsts i position.

Använda borren

VARNING

Klämrisk

Håll dig på säkert avstånd från verktyget vid drift. Ett verktyg som roterar kan orsaka allvarliga kroppsskador.

Se til att inga kroppsdelar är i närheten av verktyget vid drift.

Du kan använda borren enligt följande:

För att snabbt flytta fram borrkronan till arbetsytan ...	tryck på knappen rapid advance (tillval). Se till att stoppa borrkronan på ett säkert avstånd från arbetsytan.
För att starta borrning ...	tryck på startknappen.
För att stoppa borrning och dra tillbaka spindeln till startläget ...	tryck på dra tillbaka-knappen.
För att stänga av motorn i nödfall ...	tryck på nödstoppsknappen.
För att återställa nödstoppet och återgå till normal drift ...	dra i nödstoppsknappen. Koppla ur luftslangen och anslut den sedan igen för att återställa luftlogiken.

Service

Underhåll

Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

Rengör tillämpliga delar noga
Byt ut defekta eller slitna delar

Förebyggande underhåll

Dagligt underhåll: test av nödstoppsknapp.

Underhållsrekommendationerna i tabellerna nedan är för att borra hål i aluminium och titan.

För innehållet i varje sats, se reservdelslista.

Spindel

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)*	(Använd kit, Beställningsnr)*	(Använd kit, Beställningsnr)*
Varje 1 000 borrade hål
Varje 3 000 borrade hål			4141 0087 80, 4141 0087 90
Varje 6 000 borrade hål	4141 0087 80, 4141 0087 90	4141 0087 80, 4141 0087 90
Varje 12 000 borrade hål
Varje 24 000 borrade hål
Varje 48 000 borrade hål

* Var god beställ rätt kit för din särskilda spindel, se reservdelslista.

Matningskassett

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)*	(Använd kit, Beställningsnr)*	(Använd kit, Beställningsnr)*
Varje 1 000 borrade hål
Varje 3 000 borrade hål
Varje 6 000 borrade hål
Varje 12 000 borrade hål			4141 0034 91, 4141 0034 92 4141 0034 93, 4141 0034 94 4141 0034 95, 4141 0034 96
Varje 24 000 borrade hål		4141 0034 91, 4141 0034 92 4141 0034 93, 4141 0034 94 4141 0034 95, 4141 0034 96
Varje 48 000 borrade hål	4141 0034 91, 4141 0034 92 4141 0034 93, 4141 0034 94 4141 0034 95, 4141 0034 96

* Var god beställ rätt kit för din särskilda matningskassett, se reservdelslista.

Lamellmotor (torr luft)

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)
Varje 1 000 borrade hål
Varje 3 000 borrade hål		4081 0457 90	4081 0457 90
Varje 6 000 borrade hål	4081 0457 90
Varje 12 000 borrade hål
Varje 24 000 borrade hål
Varje 48 000 borrade hål	4141 0168 90	4141 0168 90	4141 0168 90

Huvud

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)
Varje 1 000 borrade hål
Varje 3 000 borrade hål			4141 0063 90
Varje 6 000 borrade hål	4141 0063 90	4141 0063 90	4141 0012 91^b, 4141 0012 92^a, 4141 0019 91
Varje 12 000 borrade hål			4081 0452 90, 4081 0453 90, 4081 0454 90^a, 4081 0455 90^b
Varje 24 000 borrade hål	4141 0012 91^b, 4141 0012 92^a 4141 0007 90^b, 4141 0007 91^a 4141 0019 91	4081 0452 90, 4081 0453 90, 4081 0454 90^a, 4081 0455 90^b, 4141 0007 90^b, 4141 0007 91^a 4141 0012 91^b, 4141 0012 92^a, 4141 0019 91	4141 0007 90^b, 4141 0007 91^a 4141 0012 91^b, 4141 0012 92^a, 4141 0019 91
Varje 48 000 borrade hål	4081 0452 90, 4081 0453 90, 4081 0454 90^a, 4081 0455 90^b

a – Endast för modeller med snabba framsteg. b – Endast för modeller utan snabba framsteg.

Motorventil

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)
Varje dag	Testfunktion*	Testfunktion*	Testfunktion*
Varje 1 000 borrade hål
Varje 3 000 borrade hål
Varje 6 000 borrade hål
Varje 12 000 borrade hål
Varje 24 000 borrade hål	4141 0102 91	4141 0102 91	4141 0102 91
Varje 48 000 borrade hål

* Nödstopp.

Rangeväxel

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)*	(Använd kit, Beställningsnr)*	(Använd kit, Beställningsnr)*
Varje 1 000 borrade hål			4141 0037 90, 4141 0037 91 4141 0037 92, 4141 0037 94 4141 0037 95
Varje 3 000 borrade hål
Varje 6 000 borrade hål		4141 0037 90, 4141 0037 91 4141 0037 92, 4141 0037 94 4141 0037 95
Varje 12 000 borrade hål	4141 0037 90, 4141 0037 91 4141 0037 92, 4141 0037 93 4141 0037 94, 4141 0037 95
Varje 24 000 borrade hål
Varje 48 000 borrade hål

* Var god beställ rätt kit för din särskilda rangeväxel, se reservdelslista.

Luftlogik

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)
Varje 1 000 borrade hål
Varje 3 000 borrade hål
Varje 6 000 borrade hål			4141 0164 90
Varje 12 000 borrade hål	4141 0164 90	4141 0164 90
Varje 24 000 borrade hål
Varje 48 000 borrade hål

Lamellmotor (smord luft)

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)
Varje 1 000 borrade hål
Varje 3 000 borrade hål
Varje 6 000 borrade hål
Varje 12 000 borrade hål
Varje 24 000 borrade hål		4081 0457 90	4081 0457 90
Varje 48 000 borrade hål	4141 0168 90, 4081 0457 90	4141 0168 90	4141 0168 90

Splitväxel

	Borrskär/Material	Borrskär/Material	Borrskär/Material
	<1/2" Titan/Alu	<3/4" Titan/Alu	<1 1/4" Titan/Alu
Cykler	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)	(Använd kit, Beställningsnr)
Varje 1 000 borrade hål			4141 0051 90
Varje 3 000 borrade hål
Varje 6 000 borrade hål		4141 0051 90
Varje 12 000 borrade hål
Varje 24 000 borrade hål	4141 0051 90
Varje 48 000 borrade hål

Smörjning

Rostskydd och rengöring

Vatten i den komprimerade luften kan orsaka rost. För att förhindra rost rekommenderar vi att en luftavfuktare installeras.

Vatten och partiklar kan orsaka att lameller och ventiler klibbar ihop. Detta kan förhindras genom att installera ett luftfilter nära produkten för att undvika tryckfall.

Smörjningsguide

Tillåtna smörjmedel:

Smörjmedel	Beskrivning
A	Klübersynth PEG 46-121. Burk fylld med 1 KG fett, (Beställningsnr 4081 0487 90).
B	Lamellmotorolja (Q8 Chopin S46)

Alla O-ringar ska smörjas före monteringen med smörjmedel A eller B (tunt lager).

Rangeväxel

Total mängd smörjmedel: 15 ml.

Vrid växeln minst två varv medan den smörjs.

Se till att växeln går normalt utan att hacka.

Pos	Beskrivning
A1	Se till att utsidan och glidytan hos de radiella tätningarna är smorda med smörjmedel A innan montering.
A2	Se till att nållagren är helt fyllda med smörjmedel A.
A3	Se till att O-ringarna är väl smorda med smörjmedel A.

Indexerare 4141 0912 90

Pos	Beskrivning
A1	Applicera ett tunt lager smörjmedel A.
A2	Se till att O-ringarna är väl smorda med smörjmedel A.
A3	Se till att alla kuggmellanrum är väl fyllda med smörjmedel A.

Rangeväxel

Total mängd smörjmedel: 27 ml.

Vrid växeln minst två varv medan den smörjs.

Se till att växeln går normalt utan att hacka.

Pos	Beskrivning
A1	Se till att utsidan och glidytan hos de radiella tätningarna är smorda med smörjmedel A innan montering.
A2	Se till att nållagren är helt fyllda med smörjmedel A.
A3	Se till att O-ringarna är väl smorda med smörjmedel A.

Motor

Pos	Beskrivning
A1	Se till att O-ringarna är väl smorda med smörjmedel A.
B2	Applicera ett tunt lager smörjmedel B på ändplattorna (skall täcka rotordiameter).
B3	Inuti cylindern (komplett motor, tillsätt två droppar smörjmedel B genom öppningshålet på bakre ändplattan, vrid rotorn så att oljan sprids i motorn).

Splitväxel

Total mängd smörjmedel: 15 ml.

Pos	Beskrivning
A1	Se till att de radiella tätningarna är fyllda med smörjmedel A före montering, och smörj även utsidan och glidytorna.
A2	Se till att nållagren är helt fyllda med smörjmedel A.

Indexerare 4141 0306 91

Pos	Beskrivning
A1	Applicera ett tunt lager smörjmedel A.
A2	Se till att O-ringarna är väl smorda med smörjmedel A.
A3	Se till att alla kuggmellanrum är väl fyllda med smörjmedel A.

Motorventil

Pos	Beskrivning
A1	Applicera ett tunt lager smörjmedel A.

Huvud

Total mängd smörjmedel: 28 ml.

Pos	Beskrivning
A1	Applicera ett tunt lager smörjmedel A.
A2	Se till att O-ringarna smörjs med smörjmedel A.
A3	Se till att alla kuggmellanrum är väl fyllda med smörjmedel A.
A4	Fyll inre trapetsgängan med smörjmedel A.
A5	Se till att alla kuggmellanrum är väl fyllda med smörjmedel A (5 ml per del).

Pos	Beskrivning
A1	Applicera ett tunt lager smörjmedel A.
A2	Se till att O-ringarna är väl smorda med smörjmedel A.
A3	Se till att alla kuggmellanrum är väl fyllda med smörjmedel A.
A4	Applicera ett tunt lager smörjmedel A på insidan.
A5	Applicera minimum 10 ml av smörjmedel A.

* Endast för modeller med rapid advance.

Pos	Beskrivning
A1	Se till att alla kuggmellanrum är väl fyllda med smörjmedel A (5 ml per del).
A2	Se till att O-ringarna är väl smorda med smörjmedel A.

Reparationsanvisningar

Frigör spindeln

Frigör spindeln

VARNING

Se till att luftanslutningen inte är ansluten.

FÖRSIKTIGHET

Använd handskar för att undvika personskada på grund av skarpa skäreggar.  Endast erfaren underhållspersonal får montera eller ta isär produkten. 

Verktyg som krävs

Skruvstäd
Torxnyckel
Insexnyckel
Stiftnyckel
Nyckel
Gaffelformat verktyg

Fäst borren i ett skruvstäd med gummikuddar, med luftlogikenheten uppåt och borrhandtaget till höger. Ta bort spindelskyddet.
Notera placeringen av matningskassetten. Markeringarna, på kassettänden närmast spindeln, anger den faktiska matningshastigheten.
Ta bort kassettlåset, kassetten, de fem skruvarna och två brickorna. Använd en Torxnyckel på skruven på kassettlåset och insexnyckel på de övriga fyra skruvarna.
Ta bort kopplingen.
Placera tappnyckeln i kopplingens ursprungliga läge, med de fyra stiften nedåt. Vrid nyckeln tills stiftet låser sig på plats.
Notera spindelns läge:
1. Om spindeln är i startläget – Vrid tappnyckeln motsols med en skiftnyckel tills spindeln frigörs. 
2. Om spindeln är i det avslutande borrläget – Vrid tappnyckeln medurs med en skiftnyckel tills spindeln frigörs. 
Ta bort tappnyckeln.
Montera kopplingen i det ursprungliga läget.
Sätt matningskassetten i det ursprungliga läget och se till att markeringarna på kassettänden närmast spindeln anger den önskade matningshastigheten.
Om du inte kan montera kassetten lätt, vrid på dess splines med det gaffelformade verktyget för att anpassa dem.
Montera brickorna och de fyra skruvarna i det ursprungliga läget. Dra åt skruvarna Montera låset och låsskruven. Dra åt skruven.
Sätt tillbaka spindelskyddet i sitt ursprungliga läge och säkra det.
Anslut luftslangen till nippeln. Gör en funktionstest av nödstoppsknappen:
1. Tryck på startknappen.
2. Tryck på nödstoppsknappen så att den låser sig. Spindeln måste stanna genast.
3. Dra i nödstoppsknappen för att återställa den. Motorn får inte starta på nytt.
4. Koppla bort luftslangen.

Innan du använder verktyget, testa startlägesventilen och djupventilen för att säkerställa föregående fel.

Steg 1 – Gör ett synligt test. Ta bort ventilerna från verktyget. Vrid ventilerna medurs med det gaffelformade verktyget. Komprimera ventilerna och se om fjädern är OK.

Steg 2 – Se avsnittet \"Test för läcka\".

Demonterings-/monteringsanvisningar

Instruktioner för lamellmotor

VARNING

Risker med polymerer

Lamellerna i den här produkten innehåller PTFE (en syntetisk fluoropolymer). På grund av slitage kan det finnas PTFE-partiklar inuti produkten. Uppvärmd PTFE kan alstra ångor som kan orsaka polymerröksfeber med influensaliknande symtom, särskilt vid rökning av förorenad tobak.

Hälso- och säkerhetsrekommendationer för PTFE måste åtföljas noggrant vid hantering av lameller och andra komponenter:

Rök inte när service utförs på denna produkt
PTFE-partiklar får inte komma i kontakt med öppen eld, glöd eller värme
Motorkomponenter måste tvättas med rengöringsvätska och inte blåsas rena med en luftslang
Tvätta händerna innan du börjar med någon annan aktivitet

I detta avsnitt

Demontering

Serviceverktyg ingår också i vårt grundläggande set med serviceverktyg. För ytterligare information se beställningsnr 9835 5485 00

Demonteringsverktyg dragdorn A

Beställningsnummer	Ø D	Ø C
4080 0182 01	7	3,5
4080 0182 02	8	4,5
4080 0182 03	9	5,5
4080 0182 04	10	6,5
4080 0182 05	13	8,5

4080 0182 06	16	10,5
4080 0182 07	19	12,5
4080 0182 08	22	15,5
4080 0182 09	24	17,5
4080 0182 10	26	20,5

4080 0182 11	30	25,5
4080 0182 12	35	30,5
4080 0182 13	40	35,5
4080 0182 14	47	40,5

Kontroll av motordelar

Montering – Enligt Bäckströms metod

Serviceverktyg ingår också i vårt grundläggande set med serviceverktyg. För ytterligare information se beställningsnr 9835 5485 00

Demonteringsverktyg dragdorn B

Beställningsnummer	Ø D	Ø C
4080 0567 04	12,5	5,2
4080 0567 11	14,5	6,5
4080 0567 01	15,5	5,2
4080 0567 05	18,5	6,2

4080 0567 02	18,5	8,2
4080 0567 06	21,5	7,5
4080 0567 03	21,5	8,2
4080 0567 07	25,5	10,5

4080 0567 08	27,5	12,5
4080 0567 09	31,5	15,5
4080 0567 10	34,5	18,5

Instruktioner för lamellmotor

VARNING

Risker med polymerer

Hälso- och säkerhetsrekommendationer för PTFE måste åtföljas noggrant vid hantering av lameller och andra komponenter:

Rök inte när service utförs på denna produkt
PTFE-partiklar får inte komma i kontakt med öppen eld, glöd eller värme
Motorkomponenter måste tvättas med rengöringsvätska och inte blåsas rena med en luftslang
Tvätta händerna innan du börjar med någon annan aktivitet

I detta avsnitt

Demontering

Serviceverktyg ingår också i vårt grundläggande set med serviceverktyg. För ytterligare information se beställningsnr 9835 5485 00

Demonteringsverktyg dragdorn A

Beställningsnummer	Ø D	Ø C
4080 0182 01	7	3,5
4080 0182 02	8	4,5
4080 0182 03	9	5,5
4080 0182 04	10	6,5
4080 0182 05	13	8,5

4080 0182 06	16	10,5
4080 0182 07	19	12,5
4080 0182 08	22	15,5
4080 0182 09	24	17,5
4080 0182 10	26	20,5

4080 0182 11	30	25,5
4080 0182 12	35	30,5
4080 0182 13	40	35,5
4080 0182 14	47	40,5

Kontroll av motordelar

Montering – Enligt Bäckströms metod

Serviceverktyg ingår också i vårt grundläggande set med serviceverktyg. För ytterligare information se beställningsnr 9835 5485 00

Demonteringsverktyg dragdorn B

Beställningsnummer	Ø D	Ø C
4080 0567 04	12,5	5,2
4080 0567 11	14,5	6,5
4080 0567 01	15,5	5,2
4080 0567 05	18,5	6,2

4080 0567 02	18,5	8,2
4080 0567 06	21,5	7,5
4080 0567 03	21,5	8,2
4080 0567 07	25,5	10,5

4080 0567 08	27,5	12,5
4080 0567 09	31,5	15,5
4080 0567 10	34,5	18,5

Montera indexern

Gör så här för att montera indexern eller flytta den till ett annat verktyg:

Lossa på den mutter som fäster indexern vid verktygshuvudet.
Rengör mutterns gängor från lim.
Kontrollera räfflorna på den nedre delen som är fäst på indexerns framsida, så att de inte är skadade. Ta bort eventuellt lim.
Kontrollera räfflorna på låssprinten på indexerns övre kåpa så att de inte är skadade. Ta bort eventuellt lim. När indexern har tagits bort trycker du på knappen för att kontrollera att indexerns låssprint löper jämnt in i och ut ur kåpan.
Byt ut skadade delar eller vid behov hela indexern.

Felsökning

Felsöknng, översikt

Problem kan gälla fel i ventiler och kopplingar, se figur nedan. 

Pos	Modul
1	Startlägesventil
2	Överlastventil
3	Djupventil
4	Överlastkoppling

Tabellen nedan beskriver de vanligaste problemen, möjliga orsaker och åtgärder för att felsöka dem.

Problem	Möjlig orsak	Åtgärd
Motorn stannar när startknappen släpps.  Rapid advance* -knappen fungerar korrekt.	Startlägesventilen läcker	1. Ta bort startlägesvenrilen 2. Gör en täthetskontroll av ventilen, se avsnittet "Test för lä'cka". 3. Om testresultatet är otillfredsställande, byt ut ventilen.  Kontakta annars Atlas Copco servicecenter.
Spindeln går tillbaka innan borrcykeln är klar. Rapid advance* -knappen fungerar korrekt.	Djupventil läcker.	1. Ta bort borrdjupsventilen. 2. Gör en täthetskontroll av ventilen, se avsnittet "Test för lä'cka". 3. Om testresultatet är otillfredsställande, byt ut ventilen och fullfölj proceduren. Om testet inte visar något fel, fortsätt proceduren.
	Överlastventil läcker.	4. Ta bort överlastventilen. 5. Gör en täthetskontroll av ventilen, se avsnittet "Test för lä'cka". 6. Om testresultatet är otillfredsställande, byt ut ventilen och fullfölj proceduren. Om testet inte visar något fel, fortsätt proceduren.
	Överlastskyddet aktiveras på grund av för stor matarkraft.	7. Testa borren utan last. 8. Om borren fungerar korrekt utan last, optimera lasten genom att minska matarhastigheten eller byt borrkronan.  Avsluta sedan proceduren.  Om testet utan last inte visar någon förbättring, fortsätt proceduren.
	Överlastkoppling har fastnat i öppet läge.	9. Ta bort matningskassetten. 10. Ta bort överlastkopplingen. Om kopplingen ger ett högt klick har den släppt.  Montera kopplingen i det ursprungliga läget och testa borren.  Om borrprestanda förbättras, fullfölj proceduren. 11. Testa kopplingen enligt avsnittet "Test av överlastkoppling". 12. Om testresultatet är otillfredsställande, byt ut kopplingen och fullfölj proceduren. Om testet inte visar något fel, fortsätt proceduren. 13. Montera kopplingen i det ursprungliga läget. 14. Montera matarkassetten i det ursprungliga läget. Fullfölj proceduren.

* Tillval.

Test av överlastkoppling 

Fäst testverktyget i ett skruvstäd.
För in kopplingen i kontaktstycket (3) och placera det hexagonala verktyget över kopplingen. Se bilden nedan.
Dra åt kopplingen motsols till 10 Nm ± 2 Nm. Om kopplingen fungerar korrekt, släpper den med ett högljutt klick på ett vridmoment inom det angivna intervallet.

Test för läcka 

Om ventilen är fäst vid verktyget, ta bort den.  Använd det gaffelformade verktyget (4080 1114 00) och vrid det medurs. 
Sätt in ventilen i kontakten (1) på testverktyget och dra åt till 0,7 Nm. Se bilden nedan.
Anslut en luftslang till kontakten.
Tryck på verktygsarmen två till tre gånger för att få ett lufttryck på 6,3 bar (90 psi). 
Mät läckage med en läckagemätare.  Luftläckage under 10 sekunder måste vara mindre än 0,3 l/min. 
Om resultatet av testet är otillfredsställande, byt ut ventilen. Om testet inte visar något fel, fortsätt proceduren.
Montera ventilen i det ursprungliga läget och dra åt med det gaffelformade verktyget till 0,7 Nm.

Återvinning

Miljöföreskrifter

Miljöföreskrifter

När en produkt har tjänat sitt syfte måste den återvinnas på rätt sätt. Demontera produkten och återvinn komponenterna i enlighet med lokal lagstiftning.

Batterierna skall tas om hand av din nationella organisation för batteriåtervinning.