预防性维护

只能由经过培训的技术人员按照提供的维修说明并使用 Atlas Copco 原装备件进行维修。

预防性维护间隔基于以下使用条件定义：

工具测试扭矩为其最大值。以较低目标扭矩运行可延长维护间隔并减少维护频率。
应用场景为将机器螺钉装配至金属螺纹。一般旋入扭矩应低于目标扭矩的 15%。高保持扭矩的螺纹切削或螺纹成型应用将缩短电机维护间隔。
拧紧角度范围为 30°（硬连接）至 720°（软连接）。拧紧角度的测量区间为贴合点至目标扭矩。较大拧紧角度将缩短电机维护间隔。
建议为各扭矩级别和连接特性采用最高允许转速。高扭矩下的低转速运行将缩短电机维护间隔。
进给力受滚珠轴承轴向负载限制（最大 80 N）。较低进给力可保证拧紧精度并延长前部组件的维护间隔。对前部组件的高负载和/或高速冲击会损伤滚珠轴承。
真空拣取系统将加速滚珠轴承橡胶密封件的磨损，从而缩短前部组件的维护间隔。
过冲、批头卡滞、批头打滑等拧紧问题将缩短工具维护间隔。通过合理编程、设置限值以及将编程分为若干具有不同限制的步骤可最大限度避免此类问题。

如需了解更多有关拧紧策略与故障排查的信息，请参阅 ToolsTalk MT 配置手册。

间隔	措施
1.500.000 次循环或 1 年	校准工具
1.500.000 次循环	交换输出头接地
3.000.000 次循环	调换前部组件仅适用于工具与真空适配器搭配使用的情况。
3.000.000 次循环	更换电机