텐셔닝 매개변수
프로그램 탭 아래에서 텐셔닝 항목을 클릭하여 열고 매개변수를 편집할 수 있습니다. 텐셔닝 매개변수는 아래의 표에 열거되어 있습니다. 텐셔닝 프로세스 섹션의 텐셔닝 프로세스의 다이어그램을 참조하십시오.
매개변수 | 기본값 | 단위 | 설명 | 메모 | |
|---|---|---|---|---|---|
a 모든 기본 값은 최소 각도 40도 및 최대 각도가 없는 상태에서 작동하는 M36 볼트에 맞게 조정됩니다. b 회전 감지 매개변수는 렌치 소켓 기어박스 체인의 예상 동작을 정의합니다. 이 예상 동작은 볼트 지오메트리에 따라 크게 달라질 수 있으며, 공구가 동일한 볼트에 부착되어 있지만 소켓이 너트의 다른 측면에 정렬되는 경우에도 마찬가지입니다. c 회전 감지 매개변수는 렌치 소켓 기어박스 체인의 예상 동작을 정의합니다. 이 예상 동작은 볼트 지오메트리에 따라 크게 달라질 수 있으며, 공구가 동일한 볼트에 부착되어 있지만 소켓이 너트의 다른 측면에 정렬되는 경우에도 마찬가지입니다. | |||||
이름 |
| 단계 구성의 사용자 이름은, XML 보고서 파일에 기록되어 단계 결과에 보고됩니다. | |||
볼트 크기 | M36 a | mm | 의도한 설정에 대한 볼트 크기 볼트 크기는 연결된 공구와 비교되며 일치하지 않을 경우 유효하지 않은 구성 이벤트가 발생합니다. | 컨트롤러 GUI는 연결된 공구에 맞는 구성을 필터링합니다. 다른 공구 크기에 맞는 구성 설정은 작업 > 조립 또는 작업 > 배치 조립 아래에 있는 목록에 표시되지 않습니다. | |
텐셔닝 유형 | 플랜지 볼트 | 텐셔너 유형은 연결된 텐셔너와 일치해야 합니다. 문자열은 생산 공정 중에 텐셔너에 프로그래밍된 텐셔너의 유형을 식별하는 문자열과 비교됩니다. 이 문자열은 텐셔너의 문자열과 비교할 때 대/소문자를 구분합니다. | 컨트롤러 GUI는 연결된 공구에 맞는 구성을 필터링합니다. 다른 텐셔너 유형에 맞는 구성 설정은 작업 > 조립 또는 작업 > 배치 조립 아래에 있는 목록에 표시되지 않습니다. | ||
최소 너트 회전 각도 | 40 | 도 | OK 텐셔닝 작업을 위한 최소 너트 회전 각도 | 텐셔닝 프로세스가 최소 조임 각도에 의존하지 않는 경우 필드를 비워둘 수 있습니다. | |
최대 너트 회전 각도 | 도 | OK 텐셔닝 작업을 위한 최대 너트 회전 각도 | 텐셔닝 프로세스가 최대 조임 각도에 종속되지 않는 경우 필드를 비워둘 수 있습니다. | ||
각도 승인 | 최종 각도 승인 | NOK 결과 후 텐셔닝 작업을 다시 시도할 때 각도 측정 동작을 제어합니다. 선택 항목은 다음과 같습니다.
| 최대 각도가 필요한 설정의 경우 최종 각도만 사용하는 것을 권장합니다. 최소 각도가 필요한 구성의 경우 OK/NOK 결과에 대한 모든 시도 값의 합을 고려하기 위해 각도 요약을 사용합니다. 각도 범위를 정의하는 설정의 경우, 설정이 맞춤화되어 있는 작업에 적용되는 동작을 고려합니다. | ||
클램프 힘 추정치 사용 | 켜짐 | 결과에 사용할 클램프 힘 추정치를 제어합니다. 켜짐 -> 클램프 힘 추정치가 사용됩니다: 텐셔닝 힘 – 초기 평균 추정 계산 꺼짐 -> 클램프 힘은 하중 전달 계수 수식에 따라 계산됨: 텐셔닝 힘 / (1.01 + (볼트 직경 / 클램핑 길이)) | STS에 사용된 Atlas Copco(AC) 하중 전달 계수(LTF) 수식은 '플랜지' 연결 조인트에만 사용됩니다. 기초 스타일 조인트에는 사용하지 마십시오. | ||
클램핑 길이 | mm | 꺼짐 -> 클램프 힘은 하중 전달 계수 수식에 따라 계산됨: 텐셔닝 힘 / (1.01 + (볼트 직경 / 클램핑 길이)) 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 꺼짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '꺼짐'인 경우 표시됩니다. | ||
예상 초기 평균 결산 | 99 | kN | 압력을 해제할 때의 평균 힘 손실 추정치 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 켜짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '켜짐'인 경우 표시됩니다. XML 보고서 생성에 사용됩니다. 이 값은 텐셔너 크기 및 플랜지의 유형에 따라 달라집니다. | |
예상되는 초기 최대 계산 | 155 | kN | 압력을 해제할 때의 최대 힘 손실 추정치입니다. 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 켜짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '켜짐'인 경우 표시됩니다. XML 보고서 생성에 사용됩니다. 이 값은 텐셔너 크기 및 플랜지의 유형에 따라 달라집니다. | |
필요한 최소 평균 클램프 힘 | 510 | kN | XML 보고서의 플랜지 요약 섹션에 사용된 플랜지의 모든 볼트에 대한 최소 평균 클램프 힘 활성화 시기: 클램핑 힘 추정치 사용은’ 켜짐’입니다. | 클램핑 힘 추정치 사용이 '켜짐'인 경우 표시됩니다. XML 보고서 생성에 사용됩니다. 이 값은 텐셔너 크기 및 플랜지의 유형에 따라 달라집니다. | |
배치 작업 보고서 유형 | 일반 | XML 보고서에서 플랜지 요약 생성을 제어합니다.
| 고객별 xml 보고서 요구 사항에 맞게 맞춤 구성: 첫 번째 라운드, 두 번재 라운드, 서비스 작업에 대한 사용자 일반. | ||
각도 센서 재설정 힘 | 100 | kN | 0도에 대한 각도 측정 참조 시의 힘이 설정됩니다. | 예상 각도는 각도 센서 재설정 힘에서 최소 볼트 텐셔닝 압력까지 증가하는 힘에 기반하여 계산됩니다. 이 값은 텐셔너 크기에 따라 다른 압력으로 평가합니다. 자세한 내용은 다양한 텐셔너 크기의 압력 섹션의 표를 참조하십시오. 텐셔너가 클수록 설치 점검 단계에서 저압 제어 문제로 인해 각도 재설정 물리력이 더 높게 설정되어야 합니다. 이는 설치 점검 유압이 각도 센서 재설정 힘에 해당하는 압력보다 높아지지 않도록 하기 위해 필요합니다. | |
최소 볼트 텐셔닝 압력 | 1900 | Bar | OK 텐셔닝 결과의 최소 압력 | 시스템의 압력 제어는 압력 강하가 NOK 결과로 끝나는 것을 방지하기 위해 최소 볼트 텐셔닝 압력보다 높은 목표 값을 설정합니다. 유압 목표 창 섹션의 그림을 참조하십시오. | |
최대 시스템 유압 | 1980 | Bar | 핸드 컨트롤러의 압력 제어가 이 구성에 허용하는 최대 압력입니다. | 실제 최대 압력은 펌프, 텐셔너 및 구성의 최대 시스템 유압 중 가장 낮은 압력 값입니다. | |
최소 볼트 텐셔닝 힘 | 698 | kN | 최소 볼트 텐셔닝 압력 매개변수에 해당하는 힘입니다. | 볼트 압력에서 값을 수동으로 계산했습니다. 이 값은 XML 보고서 파일에 기록되지만 핸드 컨트롤러의 소프트웨어에서는 사용되지 않습니다. | |
설치 점검 토크 | 20 | Nm | 확인된 설치 점검에 필요한 토크 | ||
설치 점검 토크 시간 | 1.0 | S | 설치 점검 토크에 필요한 시간을 승인된 설치 점검에 적용해야 합니다. | ||
조임 목표 토크 | 100 | Nm | 승인된 너트 조임에 필요한 토크 | ||
조임 토크 시간 | 1.0 | S | 조임 목표 토크에 필요한 시간을 승인된 너트 조임에 적용해야 합니다. | ||
예기치 않은 시계 방향 회전 감지 각도로 조임 | 5 | 도 | 프로세스가 압력 해제를 위해 대기하는 동안 시계 방향 너트 회전 각도의 최대 변경 허용 값 | 시스템이 압력 해제를 기다리는 동안 너트가 회전하는 위험을 방지하려면 자동 압력 해제를 활성화하세요. (공구 구성 섹션 참조) b | |
예기치 않은 시계 반대 방향 회전 감지 각도로 조임 | 5 | 도 | 프로세스가 압력 해제를 위해 대기하는 동안 시계 반대 방향 너트 회전 각도의 최대 변경 허용 값 | 시스템이 압력 해제를 기다리는 동안 너트가 회전하는 위험을 방지하려면 자동 압력 해제를 활성화하세요. (공구 구성 섹션 참조) c | |
장착 점검 유압 | 20 | Bar | 설치 점검을 위한 압력 설정 지점 | 설치 점검 시 설치 점검 압력이 텐셔너를 플랜지에 고정합니다. 오버슈트를 포함한 설치 점검 압력은, 각도 재설정 힘에 해당하는 압력을 초과해서는 안됩니다. | |
유압 설정점 계수 | 1.025 | 압력 조절의 실제 설정점은 다음과 같이 계산됩니다. 최소 볼트 텐셔닝 압력 x유압 설정점 계수 유압 목표 창 섹션의 그림을 참조하십시오. | 가압 버튼을 길게 누르면 시스템이 가압되고 압력이 최소 볼트 텐셔닝 압력보다 높은 압력 창 내에서 유지됩니다. | ||
