ILM Anchor

Positioning system

제품 정보

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

  • 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

  • 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

  • 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

  • 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험

위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.

경고

경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.

주의

안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.

참고

참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

보증

  • 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

  • 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

    • 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

  • 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

  • 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

  • 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

  • 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

  • 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

  • 규정 및 안전 정보

  • 기술 자료

  • 설치, 작동 및 서비스 지침

  • 예비 부품 목록

  • 부속품

  • 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

시스템 개요

ILM Anchor는 ILM 공구 태그에 대한 참조 지점 역할을 합니다. 각 ILM 공구 태그는 검색하고 주변 UWB 하드웨어와 독립적으로 통신합니다. ILM Anchor에는 데이터 시트에 따라 전원 공급 장치가 필요합니다.

게이트웨이

ILM Anchor에는 네트워크에 연결할 수 있는 이더넷 포트가 포함되어 있습니다. 이는 데이터를 전송하거나 Power Focus 제품군의 Atlas Copco 컨트롤러에 연결하기 위한 용도입니다. 로컬 네트워크에 연결되는 ILM 앵커는 게이트웨이라고 불립니다.

게이트웨이로 작동하려면 ILM 앵커가 ILM 관리자에서 구성되어야 합니다. ILM 관리자에 관한 자세한 정보는 ILM 관리자를 참조하십시오.

게이트웨이는 ILM 공구 태그에서 상태 및 현지화 데이터를 수신할 수 있습니다. 게이트웨이는 ILM 허브 및 제조 실행 시스템과 같은 다양한 유형의 소프트웨어로 데이터를 전송할 수 있습니다. 게이트웨이는 공용 네트워크나 산업 지역 외부에서 사용하지 말아야 합니다. 게이트웨이는 개인 네트워크나 산업 지역 내부에서 사용하는 용도입니다.

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

네트워크 정보

ILM 앵커에는 네트워크 인터페이스가 포함되어 있으며 이는 기본적으로 활성화되어 있습니다.

기본 IP 주소는 169.251.1.1입니다.

기본 네트워크 프로토콜은 TMP이며 기본적으로 TCP 포트 2424를 사용합니다.

설치

설치 지침

장치 연결

ILM Anchor를 PHOENIX MCVW 1,5/ 4-STF-3,5 (제품번호 1863026) 커넥터를 사용하여 전원에 연결해 주세요.

핀(pin) 할당이 올바른지 점검해 주세요.

초기 구성

ILM Anchor를 구성하려면 ILM 구성기 스틱 및 ILM 관리자가 필요합니다. 자세한 정보는 ILM 관리자 사용자 안내서를 참조하십시오.

앵커 위치

ILM Anchor를 제자리에 놓기 전에 이 페이지를 읽으십시오.

  • 현지화 셀은 4개의 ILM Anchor로 구성됩니다. 공구 태그는 셀 내부에 놓아야 합니다.

  • ILM Anchor는 흔들리거나 움직일 수 없도록 배치해야 합니다.

  • 공구 태그와 ILM Anchor 사이에 장애물이 없는지 확인합니다. 잠재적인 장애물에는 움직이는 생산 장비, 사람의 몸, 차량 리프트, 머니퓰레이터 및 금속 표면에 의한 빛 반사가 포함되며 이에 국한되지 않습니다.

  • ILM Anchor와 공구 태그 사이의 최소 거리: 1미터.

  • ILM Anchor와 공구 태그 사이의 최대 거리는 10미터를 초과하지 않아야 합니다.

  • 현지화 셀 축 사이의 거리 비율은 1:2를 초과하지 않아야 합니다. 예를 들어 ILM Anchor가 이송 방향(X)을 따라 서로 6미터 거리에 배치된 경우 폭(Y)은 최소 3미터가 되어야 합니다.

  • 가능하면 생산 레이아웃을 따릅니다. ILM Anchor가 서로 동일한 거리만큼 떨어져 배치되도록 스테이션 전환 시 ILM Anchor를 배치합니다.

  • ILM Anchor 사이의 거리는 5~8미터가 되어야 합니다.

  • 현지화 셀의 높이는 2.5~3미터여야 합니다. 높이는 현지화 셀을 머니퓰레이터로부터 보호할 만큼 충분해야 하며 충분한 시야를 제공해야 합니다.

  • 가능한 최대의 정확도를 얻기 위해 모든 ILM Anchor를 동일한 높이에 배치해야 합니다.

작동

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

  • 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

  • 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

    • 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

    • 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

  • 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

    • 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

    • 자주 휴식을 취해야합니다.

    • 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

  • 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

  • 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

  • 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

  • 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

  • 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

  • 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

    • 절단 시:

      절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

    • 드릴링 시:

      드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

    • 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

      반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

  • 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

서비스

ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

유지보수 지침

서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청하여 점검을 받아주세요.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

  • 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

  • 결함이 있거나 마모된 부품은 교체해 주세요.

재활용

환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.