ILM Anchor

Positioning system

製品情報

一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

  • システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。

  • システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。

  • システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。

  • 今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険

「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。

警告

「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。

注意

「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。

通知

「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

保証

  • 製品保証は、Atlas Copcoの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。

  • 部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。

    • 通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。

  • 製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。

  • 不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。

  • ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。

  • 保証による修理は、必ず Atlas Copco ワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。

その Atlas Copco 契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。

電動モータの場合 :

  • 電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。

ウェブサイト

当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。

次をご覧ください：www.atlascopco.com.

ServAid

ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：

  • 規制及び安全に関する情報

  • 技術データ

  • 設置、運転およびサービスに関する注意事項

  • 予備部品のリスト

  • アクセサリ

  • 寸法図面

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.

詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。

生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

寸法図面

寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。

次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。

概要

システム概要

ILM Anchor は ILM ツール タグの基準点として機能します。各 ILM ツール タグは、周囲の UWB ハードウェアを個別に検索して通信します。ILM Anchor はデータシート通りの電源が必要です。

ゲートウェイ

ILM Anchor には、ネットワークに接続できるイーサネットポートが含まれています。これは、Power Focus ファミリーの Atlas Copco コントローラーにデータを転送したり接続したりするためのものです。ローカルネットワークに接続されている ILM アンカーはゲートウェイと呼ばれます。

ゲートウェイとして機能するには、ILM マネージャーで ILM アンカーを構成する必要があります。ILM マネージャーの詳細については、ILM マネージャーを参照してください。

ゲートウェイは ILM ツールタグからステータスとローカリゼーションデータを受信できます。ゲートウェイは、ILM ハブや製造実行システムなど、さまざまな種類のソフトウェアにデータを送信できます。ゲートウェイは、公共のネットワークで、または工業施設以外では使用しないでください。ゲートウェイは、プライベートネットワークまたは工業施設内での使用を目的としています。

技術製品データ

技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。

ネットワーク情報

ILM アンカーにはネットワーク インターフェイスが含まれており、デフォルトでは有効になっています。

デフォルトでの IP アドレスは 169.251.1.1 です。

デフォルトのネットワークプロトコルは TMP で、デフォルトでは TCP ポート 2424 が使用されます。

取り付け

設置の手順

ユニットの接続

付属の PHOENIX MCVW 1.5/ 4-STF-3.5（製品番号 1863026）コネクタを使用して、ILM Anchor を電源に接続します。

ピン割り当てが正しいことを確認します。

初期構成

ILM アンカーを設定するには、ILM コンフィギュレーター スティックと ILM マナージャーが必要です。詳細については、「ILM マネージャー ユーザーガイド」を参照してください。

アンカー位置

ILM Anchor の配置前にこのページをお読みください。

  • ILM Anchorローカリゼーション セルは 4 つのセルで構成されます。ツールタグはセルの内側に配置する必要があります。

  • ILM Anchor は振れたり動いたりできないように配置する必要があります。

  • ツールタグと ILM Anchor との間に障害物がないことを確認してください。障害物となり得るものには、動く生産機械、人体、リフト車、マニピュレーター、金属表面による光の反射などがありますが、これらに限定されません。

  • ILM Anchor とツールタグの間の最小距離: 1 メートル。

  • ILM Anchor とツールタグの間の最大距離は 10 メートルを超えないようにしてください。

  • ローカリゼーション - セルの軸間の距離の比率は 1:2 以下でなければなりません。たとえば、ILM Anchor が搬送方向 (X) に沿って互いに 6 メートルの距離を置いて配置されている場合、幅 (Y) は最低 3 メートル以上にする必要があります。

  • 可能であれば、生産レイアウトに従ってください。ILM Anchor を、各ステーションの移行部に、ILM Anchor 同士が等間隔になるように設置してください。

  • ILM Anchors 同士の間の距離は 5 ～ 8 メートルである必要があります。

  • ローカリゼーションセルの高さは 2.5 ～ 3 メートルにする必要があります。高さは、ローカリゼーションセルをマニピュレーターから保護するのに十分であり、かつ十分な見通し距離を確保できる高さである必要があります。

  • 最高の精度を実現するには、すべての ILM Anchor を同じ高さに配置します。

操作

人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

  • 頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。

  • ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。

    • 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。

    • テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。

  • 組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。

    • 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。

    • 頻繁に休憩を取ること。

    • とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。

  • 必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。

  • 作業タスクに適切な照明を使用すること。

  • 作業タスクに適切なツールを選択すること。

  • 騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。

  • 過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。

  • 反力への暴露を最小限に抑えること。

    • 切断時

      カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。

    • 掘削時

      ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。

    • 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時

      反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。

  • ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。

サービス

ESD トラブルの予防

製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。

メンテナンスに関する注意事項

サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

  • 適切な部品を正確に清掃します

  • 不良部品や磨耗した部品を交換します

リサイクル

環境規制

製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。

バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。