# Informazioni sul prodotto

# Informazioni generali

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

- Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

- Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

In questa sezione

- Parole dei segnali di sicurezza
- Garanzia
- Sito web
- ServAid
- Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS
- Installazione degli utensili a vibrazione
- Paese di origine
- Diagrammi dimensionali

# Parole dei segnali di sicurezza

Le parole dei segnali di sicurezza pericolo, attenzione, prudenza e nota hanno i seguenti significati:

PERICOLO | PERICOLO indica una situazione di pericolo che, se non evitata, provocherà infortuni gravi o mortali.
ATTENZIONE | ATTENZIONE indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrà provocare infortuni gravi o mortali.
PRUDENZA | PRUDENZA, utilizzato con il simbolo di allarme, indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrebbe provocare infortuni di scarsa o minore gravità.
NOTA | NOTA è utilizzato per evidenziare pratiche non corrette che non comportano lesioni personali.

# Garanzia

- La garanzia del prodotto scade 12 mesi dal primo utilizzo del prodotto o al più tardi 13 mesi dalla consegna.

- La garanzia non copre la normale usura dei componenti.

  - Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).

- La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.

- Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.

- Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.

- Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.

Atlas Copco mette a disposizione i contratti . ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.

Per motori elettrici:

- La garanzia è valida solo se il motore elettrico non è stato aperto.

# Sito web

Il sito web Atlas Copco offre informazioni su prodotti, accessori, parti di ricambio e pubblicazioni.

Visita: www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:

- - Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza

- Dati tecnici

- Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza

- Elenchi delle parti di ricambio

- Accessori

- Diagrammi dimensionali

Visita: https://servaid.atlascopco.com.

Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.

# Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS

Le schede informative di sicurezza descrivono i prodotti chimici commercializzati da Atlas Copco.

Per ulteriori informazioni, consultare il sito Web Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

# Installazione degli utensili a vibrazione

Si raccomanda di inserire una lunghezza minima di 300 mm (12") di tubo flessibile per l'aria compressa tra un utensile a vibrazione e il raccordo ad attacco rapido.

# Paese di origine

Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.

# Diagrammi dimensionali

I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.

Visita: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

# Panoramica

# Dati tecnici del prodotto

I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.

Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

# Panoramica del servizio

# Revisione e manutenzione preventiva

La revisione dovrebbe essere effettuata una volta all'anno o dopo un massimo di 100.000 serraggi. Potrebbero essere necessarie manutenzioni preventive più ravvicinate se l'utensile viene utilizzato per operazioni gravose. Se l'utensile non funziona bene, metterlo fuori servizio immediatamente e ispezionarlo.

Durante revisione e manutenzione:

- pulire accuratamente tutti i componenti

- sostituire i componenti consumati o difettosi

- lubrificare i filetti e gli o-ring con il grasso prima dell'assemblaggio

- assicurarsi che i collegamenti filettati sullo strumento siano serrati in conformità alle specifiche sugli esplosi

# Panoramica

La tabella sottoriportata indica l'intervallo di manutenzione consigliato.

Questo intervento di manutenzione può essere effettuato solo da un'officina autorizzata o da un tecnico qualificato.

Ogni giorno | Controllo del regime
| Aria di lubrificazione
Ogni settimana | Controllo silenziatore
| Controllo filtro
Ogni sei mesi | Valutazione e ispezione marcature
Ogni anno o dopo 100000 serraggi | Revisione
| Lubrificazione e serraggio collegamenti filettati

# Raccomandazioni per la manutenzione

Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona bene, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.

Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:

- Pulire le parti interessate con cautela

- Sostituire le parti difettose o usurate

# Installazione

# Requisiti di installazione

# Qualità dell'aria

- Per ottenere prestazioni ottimali e prolungare al massimo la durata del prodotto, si consiglia di utilizzare aria compressa con un punto di rugiada massimo pari a +10°C. Si raccomanda inoltre l'installazione di un essiccatore d'aria del tipo a refrigerazione di Atlas Copco.

- Utilizzare un filtro dell'aria separato che rimuova le particelle solide di grandezza superiore a 30 micron e oltre il 90% dell’acqua allo stato liquido. Installare il filtro il più vicino possibile al prodotto e a monte di qualsiasi altra unità di preparazione dell'aria per evitare cadute di pressione.

Assicurarsi di utilizzare lubrificatori regolati per gli utensili a impulsi/impatto. I lubrificatori regolari aggiungono troppo olio e, pertanto, diminuiscono le prestazioni dell'utensile a causa di una presenza eccessiva di olio nel motorino.

Assicurarsi che il tubo flessibile e i raccordi siano puliti e privi di polvere prima di collegare l'utensile.

Sia i prodotti lubrificati che quelli privi di lubrificazione traggono vantaggio da una quantità ridotta di olio erogata da un lubrificatore.

# Guida di lubrificazione pneumatica

Marca | Lubrificazione dell’aria
--- | ---
Atlas Copco | Ottimizzatore (1 litro) 9090 0000 04
Q8 | Chopin 46
Shell | Olio per utensili pneumatici Shell S2 A 320

# Connessione dell'aria compressa

ATTENZIONE

Rischio di lesioni gravi

L'aria sotto pressione può causare lesioni personali.

- Chiudere sempre l’alimentazione dell'aria quando non è in uso o prima di effettuare qualsiasi regolazione.

- Svuotare il flessibile di pressione dell’aria e scollegare l'attrezzo di alimentazione dall'aria quando non è in uso o prima di effettuare qualsiasi regolazione.

- Utilizzare sempre la dimensione corretta del tubo e la pressione corretta dell'aria per l'utensile.

ATTENZIONE

Aria compressa

Pressioni elevate possono provocare danni e lesioni gravi.

- Non superare la pressione dell'aria massima.

- Assicurarsi che non vi siano tubi o raccordi danneggiati o non fissati.

Per i valori corretti di pressione dell'aria e di dimensioni del tubo flessibile, vedere i dati tecnici del prodotto all'indirizzo https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

Assicurarsi che il tubo flessibile e i raccordi siano puliti e privi di polvere prima di collegare l'utensile.

# Funzionamento

# Linee guida di ergonomia

Osservare la stazione di lavoro durante la lettura delle presenti linee guide ergonomiche generali per individuare eventuali aree di miglioramento relative alla postura dell'operatore, alla collocazione dei componenti o all'ambiente di lavoro.

- Fare frequenti interruzioni e cambiare\ spesso la posizione di lavoro.

- Adattare la zona della stazione\ di lavoro secondo le proprie necessità e il lavoro svolto.

  - Regolare un intervallo di distanza comodo da raggiungere determinando dove collocare pezzi e utensili per evitare il movimento statico.

  - Utilizzare l'attrezzatura della\ stazione di lavoro come tavoli o sedie adatte al lavoro svolto.

- Evitare posizioni di lavoro sopra\ il livello della spalla o con tenuta statica durante le operazioni\ di assemblaggio.

  - Lavorando sopra il livello della spalla, ridurre il carico sui muscoli statici diminuendo il peso dell'utensile, utilizzando per esempio bracci a torsione, avvolgitubo o bilanciatori del peso. Inoltre è possibile ridurre il carico sui muscoli statici tenendo il carico vicino al corpo.

  - Prendere pause con frequenza.

  - Evitare posizioni estreme del braccio o del polso, in particolare per le operazioni che richiedono una certa forza.

- Impostare un comodo campo visivo che richieda movimenti minimi di occhi e testa.

- Utilizzare un'illuminazione adeguata per il lavoro svolto.

- Scegliere l'utensile corretto per\ il lavoro svolto.

- Utilizzare le protezioni acustiche negli ambienti rumorosi.

- Utilizzare utensili o materiali di consumo di elevata qualità per ridurre al minimo l'esposizione a livelli eccessivi di vibrazioni.

- Minimizzare l'esposizione a forze\ di reazione.

  - Durante il taglio:

    Un disco da taglio può incastrarsi se piegato o non condotto correttamente. Utilizzare flange adatte ai dischi da taglio e non piegare il disco durante l'operazione di taglio.

  - Durante la perforazione:

    Il trapano può bloccarsi mentre la punta sta forando. Usare impugnature di supporto se la coppia di stallo è elevata. Lo standard di sicurezza ISO11148 parte 3 indica di prendere provvedimenti per assorbire una coppia di reazione superiore a 10 Nm per gli utensili a pistola e a 4 Nm per gli utensili diritti.

  - Quando si utilizzano utensili a trasmissione diretta o avvitadadi:

    Le forze di reazione dipendono dall'impostazione dell'utensile e dalle caratteristiche del giunto. La forza e la postura determinano la quantità di forza di reazione sopportabile per un operatore. Adattare l'impostazione dell'utensile alla resistenza e alla postura dell'operatore e utilizzare un braccio a torsione o barra di reazione se la coppia è troppo elevata.

- Negli ambienti polverosi, utilizzare un sistema di estrazione della polvere o una maschera per la protezione della bocca.

# Istruzioni per l'uso

# Prese e prolunghe lunghe

Utilizzare prolunghe e prese standard piuttosto che prese lunghe o molto lunghe, in quanto un'inerzia o massa minore della prolunga causa una pressione minore sul meccanismo di impatto.

Tuttavia una prolunga riduce di un certo livello la coppia applicata.

# Tempo di serraggio

Utilizzare un tempo di serraggio di 1-5 secondi. Tempi di serraggio o allentamento superiori causano l'aumento dell'usura, malfunzionamenti e il rischio di guasti.

# Coppia di serraggio

La forza della coppia di serraggio dipende da:

- la pressione dell'aria

- il tempo di serraggio

- la bullonatura

La forza di serraggio viene ridotta dalle prolunghe e dalle boccole usurate. Il sovradimensionamento delle bussole di potenza (in termini di diametro o lunghezza) può sovraccaricare il meccanismo a percussione e ridurne la durata.

Utilizzare l'avvitatore a impulso entro l'intervallo di coppia specificato.

Non eccedere mai manualmente la coppia di serraggio massima consigliata.

# Assistenza

# Istruzioni per la manutenzione

# Revisione e manutenzione preventiva

La revisione dovrebbe essere effettuata una volta all'anno o dopo un massimo di 100.000 serraggi. Potrebbero essere necessarie manutenzioni preventive più ravvicinate se l'utensile viene utilizzato per operazioni gravose. Se l'utensile non funziona bene, metterlo fuori servizio immediatamente e ispezionarlo.

Durante revisione e manutenzione:

- pulire accuratamente tutti i componenti

- sostituire i componenti consumati o difettosi

- lubrificare i filetti e gli o-ring con il grasso prima dell'assemblaggio

- assicurarsi che i collegamenti filettati sullo strumento siano serrati in conformità alle specifiche sugli esplosi

# Panoramica

La tabella sottoriportata indica l'intervallo di manutenzione consigliato.

Questo intervento di manutenzione può essere effettuato solo da un'officina autorizzata o da un tecnico qualificato.

Ogni giorno | Controllo del regime
| Aria di lubrificazione
Ogni settimana | Controllo silenziatore
| Controllo filtro
Ogni sei mesi | Valutazione e ispezione marcature
Ogni anno o dopo 100000 serraggi | Revisione
| Lubrificazione e serraggio collegamenti filettati

# Raccomandazioni per la manutenzione

Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona bene, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.

Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:

- Pulire le parti interessate con cautela

- Sostituire le parti difettose o usurate

# Ispezione dei componenti del motore

Tutti i componenti | Pulire tutti i componenti prima dell'ispezione.
Cuscinetti | Assicurarsi che i cuscinetti non riportino danni e funzionino correttamente.
Piastre terminali | Assicurarsi che le superfici delle piastre terminali non siano graffiate o danneggiate. Eseguire un test di piattezza delle superfici delle piastre terminali. In caso di usura o deformazioni evidenti, lucidare con una pasta per la sgrossatura contro la superficie di una piastra, quindi pulire a fondo.
Rotore | Assicurarsi: che le superfici alle estremità non presentino segni o sbavature che le spline non siano usurate o incrinate che le prese non siano incrinate.
Cilindro | Assicurarsi che l'alesaggio non sia danneggiato o graffiato. In caso di superfici rugose, lucidare con una pasta per la sgrossatura contro la superficie di una piastra, quindi pulire a fondo.

# Ispezione del filtro

Pulire frequentemente il filtro all’ingresso dell’aria al fine di prevenire intasamenti che ne diminuirebbero le capacità. Sostituire filtri difettosi o usurati.

# Ispezione del silenziatore

Sostituire o pulire i filtri regolarmente. Filtri intasati riducono la potenza erogata.

# Istruzioni per la lubrificazione

# Protezione dalla ruggine e pulizia

La presenza di acqua nell'aria compressa può provocare la formazione di ruggine. Per prevenire la formazione di ruggine, installare un essiccatore d'aria.

La presenza di acqua e particelle può causare l'incollamento di pale e valvole. Per prevenire tale fenomeno, installare un filtro dell'aria vicino al prodotto, in modo da evitare cadute di pressione.

In caso di arresti prolungati, proteggere sempre l'utensile aggiungendo qualche goccia di olio lubrificante nell'ingresso dell'aria. Far funzionare l'utensile per 5-10 secondi e assorbire l'olio in eccesso presso l'uscita dell'aria con un panno.

# Guida di lubrificazione

Utilizzare lubrificanti di buona qualità. Nella tabella dei lubrificanti vengono riportati esempi di oli per motori pneumatici e grassi raccomandati.

Marca | Universale Cuscinetti | Meccanismo di impatto
--- | --- | ---
BP | Energrease LS-EP2 |
Castrol | Spheerol EP L2 |
Esso | Beacon EP2 |
Q8 | Rembrandt EP2 |
Mobil | Mobilegrease XHP 222 |
Shell | Alvania EP2 | Alvania Grease RL2
Texaco | Multifak EP2 |
Molycote | BR2 Plus |

# Lubrificazione del meccanismo di impatto

Cospargere un sottile strato di lubrificante su tutte le superfici di scivolamento e impatto, all'interno della cavità del martello e sulla flangia d'azionamento.

# Lubrificazione delle componenti del motore

Applicare uno strato d'olio dove indicato.

# Riciclo

# Normative ambientali

Quando un prodotto ha terminato il relativo ciclo di vita deve essere riciclato correttamente. Smontare il prodotto e riciclare i componenti in conformità alle normative locali.

Le batterie devono essere smaltite dall'ente nazionale preposto al riciclaggio delle batterie.