# 製品情報

# 一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

- システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。

- システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。

- システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。

- 今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

- 安全信号用語
- 保証
- ウェブサイト
- ServAid
- 安全データシート MSDS/SDS
- 振動ツールの設置
- 生産国
- 寸法図面

# 安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

# 保証

- 製品保証は、製品を最初に使用してから 12 か月で有効期限が切れますが、いかなる場合でも納品後、最長 13 か月で有効期限が切れます。

- 部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。

  - 通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。

- 製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。

- 不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。

- ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。

- 保証による修理は、必ず Atlas Copcoワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。

その Atlas Copco契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。

電動モータの場合 :

- 電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。

# ウェブサイト

当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。

次をご覧ください：www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：

- 規制及び安全に関する情報

- 技術データ

- 設置、運転およびサービスに関する注意事項

- 予備部品のリスト

- アクセサリ

- 寸法図面

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.

詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。

# 安全データシート MSDS/SDS

安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。

詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。

# 振動ツールの設置

最小長さ 300 mm（12"）の圧縮エア用フレキシブルホースを振動ツールとクイックアクションカップリング間に挿入することをお勧めします。

# 生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

# 寸法図面

寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。

次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。

# 概要

# 技術製品データ

技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。

# サービスの概要

# 概要

下表は推奨サービス間隔を示します。

この整備は、必ず認定ワークショップや資格のあるサービス技術者が行ってください。

毎日 | 自由速度の確認
| 空気潤滑
毎週 | サイレンサの点検
| ストレーナの点検
半年に 1 回 | 定格およびマーキングの点検
毎年または10万回の締め付け後 | オーバーホール
| ネジ山接続部の潤滑と締め付け

# オーバーホールと予防メンテナンス

オーバーホールは年1回あるいは最大10万回の締め付け後に行ってください。ツールが重作業に使用される場合には、より頻繁に予防メンテナンスとオーバーホールが必要になります。ツールが正常に動作しない場合は、ただちに使用を中止して点検を行ってください。

オーバーホールとメンテナンス時に行うこと

- すべての部品を完全に清掃

- 摩耗した部品または故障した部品の交換

- 組立前にネジ山とOリングをグリースで潤滑

- ツールのネジ山接続部が、組立分解図の仕様に従って締め付けられていることの確認

# サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

- 適切な部品を正確に清掃します

- 不良部品や磨耗した部品を交換します

# 取り付け

# 設置要件

# エアの品質

- 最高のパフォーマンスと製品寿命を最大にするために、最大露点+10°C(50°F)の圧縮空気の利用を推奨します。また、アトラスコプコ製の冷却タイプエアドライヤを設置することを推奨します。

- 別のエアフィルタとして、30ミクロンより大きな固体粒子と90%を超える液体の水を除去するものを使用してください。圧力低下を防止するために、他のエア調整ユニットの前に、製品のできるだけ近くにフィルタを設置します。

インパルス/インパクトツールでは、そのツールに調整されているルブリケータを使用してください。通常のルブリケータはオイルを塗布しすぎ、モータ内の過度のオイルのためにツールの性能が低下します。

ツールに接続する前に、ホースとカップリングがクリーンであり、ほこりがないことを確認します。

注油済み製品および注油のない製品のどちらも、ルブリケータから少量のオイルが供給されることで利点があります。

# 空気潤滑ガイド

ブランド | 空気潤滑
--- | ---
アトラスコプコ | オプティマイザ（1 リットル）9090 0000 04
Q8 | Chopin 46
Shell | Shell Air Tool Oil S2 A 320

# 圧縮空気接続

警告

重傷のリスク

エア加圧状態では傷害を負う危険性があります。

- 使用しないときや調整前は空気供給を必ず遮断してください。

- 使用しないときや調整前は、エア圧力のホースを排気して、エアプレッシャのホースを抜き取り、ツールへのエア供給を遮断してください。

- 常にツールに対して正しいホースサイズとエア圧力を必ず使用してください。

警告

圧縮空気

高空気圧により、重大な損傷や怪我を引き起こす可能性があります。

- 最高空気圧力を超えないようにしてください。

- 損傷したり緩んだりしたホースや継手がないことを確認してください。

正しいエア圧とホースサイズについては、https://servaid.atlascopco.comの技術データまたはwww.atlascopco.comを参照してください。

ツールに接続する前に、ホースとカップリングがクリーンであり、ほこりがないことを確認します。

# 操作

# 人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

- 頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。

- ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。

  - 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。

  - テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。

- 組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。

  - 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。

  - 頻繁に休憩を取ること。

  - とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。

- 必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。

- 作業タスクに適切な照明を使用すること。

- 作業タスクに適切なツールを選択すること。

- 騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。

- 過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。

- 反力への暴露を最小限に抑えること。

  - 切断時

    カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。

  - 掘削時

    ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。

  - 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時

    反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。

- ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。

# 操作手順

# ロングソケットと延長

ロングソケットまたはエキストラロングソケットを使用するより、標準ソケットに延長を使用してください。これは、延長の慣性/質量を小さくすると、インパクト機構への圧力が小さくなるためです。

ただし延長を使用すると、多少適用トルクを減少します。

# 締め付け時間

締め付け時間は1～5秒とします。これを超える締め付け時間や緩め時間は摩耗を大きくし、故障や破損の可能性を引き起こします。

# 締め付けトルク

締め付けトルク力は次によって異なります。

- エア圧力

- 締め付け時間

- ボルト締めされる継手

締め付けトルク力は、エクステンションバー等とソケットの摩耗によって低下します。大きすぎるパワーソケット（直径および長さ）はインパクト機構に過負荷を掛け、重要部品の寿命を縮めます。

インパクトレンチは、仕様トルク範囲内で使用してください。

推奨されている最大締め付けトルクを超えないでください。

# サービス

# メンテナンスに関する注意事項

# 概要

下表は推奨サービス間隔を示します。

この整備は、必ず認定ワークショップや資格のあるサービス技術者が行ってください。

毎日 | 自由速度の確認
| 空気潤滑
毎週 | サイレンサの点検
| ストレーナの点検
半年に 1 回 | 定格およびマーキングの点検
毎年または10万回の締め付け後 | オーバーホール
| ネジ山接続部の潤滑と締め付け

# オーバーホールと予防メンテナンス

オーバーホールは年1回あるいは最大10万回の締め付け後に行ってください。ツールが重作業に使用される場合には、より頻繁に予防メンテナンスとオーバーホールが必要になります。ツールが正常に動作しない場合は、ただちに使用を中止して点検を行ってください。

オーバーホールとメンテナンス時に行うこと

- すべての部品を完全に清掃

- 摩耗した部品または故障した部品の交換

- 組立前にネジ山とOリングをグリースで潤滑

- ツールのネジ山接続部が、組立分解図の仕様に従って締め付けられていることの確認

# サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

- 適切な部品を正確に清掃します

- 不良部品や磨耗した部品を交換します

# ストレーナの点検

目詰まりによる機能低下を予防するために、吸気口のストレーナは頻繁に清掃してください。不良ストレーナや磨耗したストレーナを交換します

# モータ部品の検査

すべての部品 | 点検前にすべての部品を清掃します。
ベアリング | ベアリングに損傷がなく、円滑に作動することを確認します。
エンドプレート | エンドプレートの表面に傷や損傷がないことを確認します。 エンドプレート表面の平坦度テストを行います。明らかな磨耗や損傷がある場合は、細かい研磨ペーストで定盤を磨き、完全に拭き取ってください。
ロータ | 確認事項: 端面にマークやバリがないこと スプラインに磨耗や亀裂がないこと プラグホールに亀裂がないこと
シリンダ | 穴に傷や損傷がないことを確認してください。 端面が粗い場合は、細かい研磨ペーストで定盤を磨き、完全に拭き取ってください。

# サイレンサの点検

定期的にフィルターを交換するか清掃してください。フィルタが目詰まりすると、出力が低下します。

# 潤滑手順

# 防錆と清掃

圧縮エア中に水があると錆が発生する可能性があります。錆を防止するために、エアドライヤを設置することを強くお勧めします。

水と粒子があると、ベーンとバルブの膠着の原因になります。圧力低下を避けるために、製品近くにエアフィルタを設置することで、これを防止することができます。

長期間停止する場合は、必ずエア入口にオイルを数滴添加して、ツールを保護してください。ツールを 5 ～ 10 秒間作動させ、エア出口のアクセスオイルを布に吸収させます。

# 潤滑油ガイド

高品質の潤滑剤を使用してください。潤滑表に記載されるオイルとグリースは、推奨される潤滑油の例です。

ブランド | 多目的用 ベアリング | インパクト機構
--- | --- | ---
BP | Energrease LS-EP2 |
Castrol | Spheerol EP L2 |
Esso | Beacon EP2 |
Q8 | Rembrandt EP2 |
Mobil | Mobilegrease XHP 222 |
Shell | Alvania EP2 | Alvania Grease RL2
Texaco | Multifak EP2 |
Molycote | BR2 Plus |

# モーター部品の潤滑

指定された箇所にオイルを塗布します。

# インパクト機構部の潤滑

摺動面と衝撃面全体、ハンマのキャビティ、ドライバフランジにグリースを薄く塗布します。

# リサイクル

# 環境規制

製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。

バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。