# ETD M80ABL V2

## Screwdriver

# Informação sobre o Produto

# Informações gerais

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

- Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.

- Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.

- Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.

- Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Nesta seção

- Palavras dos Avisos de Segurança
- Garantia
- ServAid
- Website
- Fichas de dados de segurança MSDS/SDS
- País de origem
- Desenhos Dimensionais

# Palavras dos Avisos de Segurança

As palavras Perigo, Alerta, Cuidado e Atenção nos avisos de segurança têm os seguintes significados:

PERIGO | PERIGO indica uma situação de risco que, se não for evitada, resultará em morte ou lesão grave.
ALERTA | ALERTA indica uma situação de risco que, se não for evitada, poderá resultar em morte ou lesão grave.
CUIDADO | CUIDADO, usado como um símbolo para alerta de segurança, indica uma situação de risco que, se não for evitada, pode vir a resultar em lesão leve ou moderada.
ATENÇÃO | ATENÇÃO é usado para tratar as práticas que não estão relacionadas a lesões pessoais.

# Garantia

- A garantia do produto termina 12 meses após o primeiro uso do produto, porém, expirará, em qualquer caso, o mais tardar 13 meses após a entrega.

- O desgaste e estrago normais das peças não estão incluídos na garantia.

  - Para desgaste e estrago normais entende-se a necessidade de troca de uma peça ou outro ajuste/revisão durante a manutenção de ferramentas padrão normalmente para aquele período (expresso em tempo, horas de operação ou algum outro).

- A garantia do produto baseia-se no uso, manutenção e reparo corretos da ferramenta e de seus componentes.

- Danos a peças decorrentes de manutenção inadequada ou execução por terceiros que não Atlas Copco ou seus Prestadores de Serviço Autorizados durante o período de garantia não são cobertos pela mesma.

- Para evitar danos ou a destruição de peças da ferramenta, siga os programas de manutenção recomendados e as instruções corretas para fazer a manutenção da ferramenta.

- Os reparos de garantia são realizados apenas nas Atlas Copco oficinas ou pelos Prestadores de Serviço Autorizados.

Atlas Copco oferece garantia estendida e declara a manutenção preventiva através de seus contratos ToolCover. Para obter mais informações, entre em contato com seu representante de serviço local.

Para motores elétricos:

- A garantia será aplicada somente quando o motor elétrico não tenha sido aberto.

# ServAid

O ServAid é um portal continuamente atualizado e que contém Informações Técnicas, como:

- - Informações regulatórias e de segurança

- Dados técnicos

- Instruções de instalação, operação e manutenção

- Listas de peças de reposição

- Acessórios

- Desenhos Dimensionais

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obter mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco .

# Website

Informações referentes a nossos Produtos, Acessórios, Peças de Reposição e Materiais Publicados podem ser encontrados no site da Atlas Copco .

Visite: www.atlascopco.com.

# Fichas de dados de segurança MSDS/SDS

As Fichas de Informação de Produtos Químicos descrevem os produtos químicos vendidos pela Atlas Copco.

Consulte o site da Atlas Copco para mais informações: www.atlascopco.com/sds.

# País de origem

Para saber sobre o país de origem, consulte as informações na etiqueta do produto.

# Desenhos Dimensionais

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

# Visão geral

# Aplicações

Os sistemas MicroTorque de fixação de parafusos são aplicações para torques ultrabaixos.

# Dados Técnicos do Produto

Os Dados Técnicos do Produto podem ser encontrados no ServAid ou no site da Atlas Copco .

Visite: https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

# Teste de aterramento da ponta

O aterramento da broca é medido pela estabilidade do circuito e pela resistência de aterramento com a máquina em funcionamento sem carga a uma rotação de 200 rpm. A resistência é medida entre broca especial 4216 2194 00 e a parte externa do conector da ferramenta, e o limite de resistência é de 20 Ω.

# Teste de excentricidade (run out) da broca

A excentricidade da broca é medida com a ferramente bem presa a uma bancada de testes com a máquina em funcionamento sem carga a uma rotação de 200 rpm. O ponto de medição fica a 44 mm (comprimento da broca padrão) para fora em uma broca especial 4216 2194 00. O limite de excentricidade é de 0,15 mm.

# Visão geral do serviço

# Recomendações de serviço

Recomenda-se fazer manutenção preventiva em intervalos regulares. Consulte as informações detalhadas sobre manutenção preventiva. Se o produto não estiver funcionamento corretamente, retire-o de serviço para inspeção.

Se não houver informações detalhadas sobre manutenção preventiva, siga estas instruções gerais.

- Limpe as peças apropriadas minuciosamente.

- Substitua as peças com defeito ou gastas.

# Manutenção preventiva

A assistência técnica deve ser realizada por técnicos capacitados seguindo as instruções de assistência técnica fornecidas e usando peças de reposição originais da Atlas Copco.

Os intervalos de manutenção preventiva estão baseados nas seguintes definições de uso:

- As ferramentas são testadas em seu torque máximo. A operação em torques-alvo menores resultará em intervalos mais longos de serviço e menor frequência de manutenção.

- A aplicação é para fixar os parafusos da máquina em roscas metálicas. O torque de desaceleração característico é inferior a 15% do torque-alvo. Aplicativos de corte ou de formação das roscas com predominância de alto torque reduzirão o intervalo de serviço do motor.

- O ângulo de aperto varia de 30° (junta rígida) a 720° (junta flexível). O ângulo de aperto é medido entre o assentamento e o torque-alvo. Um ângulo de aperto maior diminuirá o intervalo de serviço do motor.

- Recomenda-se a maior velocidade possível para cada nível de torque e característica da junta. Velocidades mais baixas em torque alto diminuirá o intervalo de serviço do motor.

- A força de avanço é limitada pela carga axial dos rolamentos de esferas a um máximo de 80 N. Uma força baixa de avanço garante boa precisão de aperto e aumenta o intervalo de serviço da parte frontal. Impactos de alta carga e/ou alta velocidade na parte frontal podem danificar os rolamentos de esferas.

- O sistema de sucção a vácuo aumentará o desgaste das vedações de borracha dos rolamentos de esferas, diminuindo o intervalo de serviço das partes frontais.

- Problemas de aperto, como sobreposição, pontas presas e deslizamento da ponta, podem diminuir o intervalo de serviço da ferramenta. Estes problemas podem ser minimizados por meio de programação adequada, pelo uso de limites e divisão da programação em várias etapas com limites diferentes.

  Para mais informações sobre estratégias de aperto e solução de problemas, consulte o manual de configuração do ToolsTalk MT.

Intervalo | Ação
--- | ---
1.500.000 ciclos ou um ano | Calibração da ferramenta
1.500.000 ciclos | Troca do aterramento da broca
3.000.000 ciclos | Troca da peça frontal Aplicável somente se a ferramenta for usada com um adaptador a vácuo.
3.000.000 ciclos | Trocar o motor

# Instalação

# Instruções de instalação

# Instalando a ferramenta

- Conecte a ferramenta no drive utilizando o cabo fornecido.

- Se necessário, incline a ferramenta com segurança, por exemplo de um equilibrador.

Também é possível montar a ferramenta usando as roscas na parte da frente, com acesso por debaixo do anel de proteção.

OBSERVAÇÃO

Verifique se o cabo não dobra mais do que o raio de 55 mm (2,2 pol.).

# Operação

# Diretrizes referentes à ergonomia

Considere a sua estação de trabalho de acordo com esta lista de diretrizes gerais referentes à ergonomia de modo a identificar áreas de melhoria com relação à postura, no posicionamento dos componentes ou no ambiente de trabalho.

- Faça intervalos frequentes e altere as posições de trabalho com frequência.

- Adapte a área da estação de trabalho para suas necessidades e para a tarefa de trabalho.

  - Realize ajustes de modo a atingir uma faixa de alcance conveniente em que as peças e ferramentas precisam estar localizadas para evitar cargas permanentes.

  - Use os equipamentos da estação de trabalho, tais como mesas e cadeiras, apropriados para a tarefa de trabalho.

- Evite posições de trabalho acima do nível do ombro ou em posições estáticas durante as operações de montagem.

  - Ao trabalhar acima do nível dos ombros, reduza a carga nos músculos estáticos por meio da redução do peso da ferramenta, utilizando, por exemplo, braços de reação, carretéis para mangueiras ou balancins. Você também pode reduzir a carga nos músculos estáticos segurando a ferramenta junto ao corpo.

  - Faça pausas com regularidade

  - Evite posturas extremas com o braço ou pulso, especialmente durante operações que precisem de um certo grau de força.

- Realize ajustes para obter um campo de visão conveniente que exija um mínimo de movimentação dos olhos e da cabeça.

- Use uma iluminação adequada à tarefa de trabalho.

- Selecione a ferramenta adequada à tarefa de trabalho.

- Em ambientes ruidosos, use equipamento de proteção para os ouvidos.

- Use ferramentas com insertos ou material de consumo de alta qualidade para minimizar a exposição a níveis excessivos de vibração.

- Minimize a exposição a forças de reação.

  - Para cortar:

    O disco de corte poderá travar se for flexionado ou não for adequadamente guiado. Use o flange correto para o disco de corte e evite flexionar o disco de corte durante a operação.

  - Para perfurar:

    A furadeira poderá parar de repente quando a broca penetrar. Use empunhaduras laterais se o torque de bloqueio for muito alto. A norma de segurança ISO11148, parte 3, recomenda o uso de algum item para absorver torques de reação maiores do que 10 Nm para ferramentas com empunhadura tipo pistola e 4 Nm para ferramentas retas.

  - Quando usar parafusadeiras de acionamento direto ou apertadeiras:

    As forças de reação dependem das configurações da ferramenta e das características da junta. O esforço e a postura determinam a quantidade de força de reação que um operador pode tolerar. Adapte o ajuste do torque de acordo com a resistência e a postura do operador e use um braço tensor ou uma barra de reação se o torque for muito alto.

- Em ambientes empoeirados, use um sistema coletor de pó ou use uma máscara semifacial.

# Assistência

# Evitando problemas de eletrostática

Os componentes dentro da ferramenta e do controlador são sensíveis à descarga eletrostática. Para evitar um mau funcionamento futuro, realize o serviço e a manutenção em um ambiente de trabalho com aprovação ESD. A figura abaixo mostra um exemplo de estação de trabalho apropriada.

# Instruções de manutenção

# Recomendações de serviço

Recomenda-se fazer manutenção preventiva em intervalos regulares. Consulte as informações detalhadas sobre manutenção preventiva. Se o produto não estiver funcionamento corretamente, retire-o de serviço para inspeção.

Se não houver informações detalhadas sobre manutenção preventiva, siga estas instruções gerais.

- Limpe as peças apropriadas minuciosamente.

- Substitua as peças com defeito ou gastas.

# Manutenção preventiva

A assistência técnica deve ser realizada por técnicos capacitados seguindo as instruções de assistência técnica fornecidas e usando peças de reposição originais da Atlas Copco.

Os intervalos de manutenção preventiva estão baseados nas seguintes definições de uso:

- As ferramentas são testadas em seu torque máximo. A operação em torques-alvo menores resultará em intervalos mais longos de serviço e menor frequência de manutenção.

- A aplicação é para fixar os parafusos da máquina em roscas metálicas. O torque de desaceleração característico é inferior a 15% do torque-alvo. Aplicativos de corte ou de formação das roscas com predominância de alto torque reduzirão o intervalo de serviço do motor.

- O ângulo de aperto varia de 30° (junta rígida) a 720° (junta flexível). O ângulo de aperto é medido entre o assentamento e o torque-alvo. Um ângulo de aperto maior diminuirá o intervalo de serviço do motor.

- Recomenda-se a maior velocidade possível para cada nível de torque e característica da junta. Velocidades mais baixas em torque alto diminuirá o intervalo de serviço do motor.

- A força de avanço é limitada pela carga axial dos rolamentos de esferas a um máximo de 80 N. Uma força baixa de avanço garante boa precisão de aperto e aumenta o intervalo de serviço da parte frontal. Impactos de alta carga e/ou alta velocidade na parte frontal podem danificar os rolamentos de esferas.

- O sistema de sucção a vácuo aumentará o desgaste das vedações de borracha dos rolamentos de esferas, diminuindo o intervalo de serviço das partes frontais.

- Problemas de aperto, como sobreposição, pontas presas e deslizamento da ponta, podem diminuir o intervalo de serviço da ferramenta. Estes problemas podem ser minimizados por meio de programação adequada, pelo uso de limites e divisão da programação em várias etapas com limites diferentes.

  Para mais informações sobre estratégias de aperto e solução de problemas, consulte o manual de configuração do ToolsTalk MT.

Intervalo | Ação
--- | ---
1.500.000 ciclos ou um ano | Calibração da ferramenta
1.500.000 ciclos | Troca do aterramento da broca
3.000.000 ciclos | Troca da peça frontal Aplicável somente se a ferramenta for usada com um adaptador a vácuo.
3.000.000 ciclos | Trocar o motor

# Instruções

Equipamento de serviço:

- Equipamento normal da oficina.

- Equipamento especial necessário, conforme mostrado nas tabelas/gravuras detalhadas.

- Para o teste, recomenda-se o uso de um equipamento de calibração.

- PC com conexão à Internet para poder fazer o download das chaves necessárias.

# Reciclagem

# Regulamentações ambientais

Depois que um produto atendeu a sua finalidade, ele deverá ser devidamente reciclado. Desmonte o produto e recicle os componentes de acordo com a legislação local.

As baterias devem ser recolhidas pela organização de recuperação de baterias do seu país.

# Informações sobre reciclagem

| Peça | Reciclar como
--- | --- | ---
1 | Parte frontal | Aço
2 | Anel de aterramento | Metal, Bronze
3 | Anel elástico | Metal, Aço
4 | Anel de cobertura | Metal, Alumínio
5 | Manga | Metal, Aço
6 | Manejo do | Metal, Alumínio
+7 | Parafuso | Metal, Aço
8 | Arruela | Metal, Aço
9 | Placa PTS | Produtos eletrônicos
10 | Suporte | Plástico, Outro, PA
11 | Caixa | Metal, Aço
12 | Rolamento de esferas | Metal, Aço
13 | Engrenagem completa | Metal, Aço
14 | Pinhão | Metal, Aço
15 | Anel de retenção | Metal, Aço
16 | Rolamento de esferas | Metal, Aço
17 | Suporte | Metal, Aço
18 | Eixo | Metal, Aço
19 | Mola completa | Metal, Aço
20 | Parafuso | Metal, Aço
21 | Flange | Metal, Aço
22 | Motor | Produtos eletrônicos
23 | Cabo flexível | Metal, cobre
24 | Carcaça do motor | Metal, Alumínio
25 | Pino | Metal, Aço
26 | Alavanca de inversão | Metal, Alumínio
27 | Pino | Metal, Aço
28 | Mola | Metal, Aço
29 | Parafuso | Metal, Aço
30 | Pino | Metal, Aço
31 | Mola | Metal, Aço
32 | Alavanca de início | Metal, Alumínio
33 | Pino | Metal, Aço
34 | Mola | Metal, Aço
35 | Placa de circuito | Produtos eletrônicos
36 | Sensor de temperatura | Produtos eletrônicos
37 | Tampa | Plástico, Outro, PA
38 | Placa | Metal, Aço
39 | Parafuso | Metal, Aço
40 | Conector | Metal, Aço