# ETD M80ABL V2

## Screwdriver

# Produktinformation

# Allmän information

VARNING

Risk för allvarliga personskador eller skador på egendom

Du måste ha läst, förstått och följt alla anvisningar innan du använder verktyget. Om inte alla anvisningar efterföljs finns risk för elchock, brand, allvarliga personskador eller skador på egendom.

- Läs all säkerhetsinformation som levereras tillsammans med de olika delarna i systemet.

- Läs alla produktanvisningar för installation, drift och underhåll av de olika delarna i systemet.

- Läs alla lokala lagstiftade säkerhetsföreskrifter när det gäller systemet och delar till dessa.

- Spara all information och alla anvisningar för framtida referens.

I detta avsnitt

- Signalord för säkerhet
- Garanti
- ServAid
- Webbplats
- Säkerhetsdatablad MSDS/SDS
- Ursprungsland
- Dimensionsritningar

# Signalord för säkerhet

Säkerhetssignalorden Fara, Varning, Aktsamhet och Observera har följande innebörder:

FARA | FARA är en farlig situation som om den inte undviks, kommer att leda till dödsfall eller allvarliga personskador.
VARNING | VARNING är en farlig situation som om den inte undviks, kan leda till dödsfall eller allvarliga personskador.
AKTSAMHET | AKTSAMHET, använt med säkerhetsvarningssymbolen, indikerar en farlig situation som om den inte undviks, kan resultera i mindre eller måttlig skada.
OBSERVERA | OBSERVERA uppmärksammar om saker som inte är relaterade till personskador.

# Garanti

- Produktgarantin upphör att gälla 12 månader efter det att produkten först tas i bruk, men kommer ändå att upphöra senast 13 månader efter leveransen.

- Normalt slitage på delar ingår inte i garantin.

  - Normalt slitage kräver vanligen byte av delar eller annan justering/översyn vid underhåll av standardverktyg under denna period (uttryckt i tid, drifttimmar eller på annat sätt).

- Produktgarantin bygger på korrekt användning, underhåll och reparation av verktyget och dess komponenter.

- Skador på delar som uppstår som en följd av bristande underhåll eller utförs av andra än parter Atlas Copco eller deras certifierade servicepartners under garantitiden täcks inte av garantin.

- För att undvika skador eller förstörelse av verktygsdelar, bör service utföras på verktyget samt underhållsplaner följas enligt anvisningarna.

- Garantireparationer utförs endast i Atlas Copco verkstäder eller av auktoriserade servicepartners.

Atlas Copco erbjuder förlängd garanti och toppmodernt förebyggande underhåll genom dess ToolCover kontrakt. För ytterligare information, kontakta din lokala servicerepresentant.

För elektriska motorer:

- Garantin gäller endast när den elektriska motorn inte har öppnats.

# ServAid

ServAid är en portal som uppdateras kontinuerligt och som innehåller teknisk information, till exempel:

- Föreskrifter och säkerhetsinformation

- Tekniska data

- Installations-, drift- och serviceanvisningar

- Reservdelslistor

- Tillbehör

- Dimensionsritningar

Besök: https://servaid.atlascopco.com.

Kontakta närmaste representant för Atlas Copco om du behöver ytterligare teknisk information.

# Webbplats

Information om våra produkter, tillbehör, reservdelar och publicerade ärenden hittar du på webbplatsen för Atlas Copco

Besök: www.atlascopco.com.

# Säkerhetsdatablad MSDS/SDS

Säkerhetsdatabladen beskriver de kemiska produkter som säljs av Atlas Copco.

Se webbplatsen för Atlas Copco om du behöver mer information www.atlascopco.com/sds.

# Ursprungsland

Se informationen på produktetiketten för uppgift om ursprungsland.

# Dimensionsritningar

Dimensionsritningar finns antingen i arkivet över dimensionsritningar eller på ServAid.

Besök: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw eller https://servaid.atlascopco.com.

# Översikt

# Användningsområden

Skruvåtdragningssystemen MicroTorque är system som arbetar med ultralåga moment.

# Tekniska produktdata

Tekniska produktdata finns antingen på ServAid eller på webbplatsen för Atlas Copco.

Besök: https://servaid.atlascopco.com eller www.atlascopco.com.

# Bits jordningstest

Jordning av bits mäts genom jordkretsens stabilitet och resistans medan verktyget körs utan last med ett rotationsvarvtal på 200 varv/min. Resistans mäts mellan specialbit 4216 2194 00 och utsidan på verktygskontakten, och resistansgränsvärdet är 20 Ω.

# Ovalitetstest hos bits

Ovalitet hos bits mäts med verktyget säkert fastsatt i en testrigg och medan verktyget körs utan last med ett rotationsvarvtal på 200 varv/min. Mätpunkten är vid 44 mm (längd för en standardbit) på en specialbit 4216 2194 00. Gränsvärdet för ovalitet hos bits är 0,15 mm.

# Serviceöversikt

# Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

- Rengör tillämpliga delar noga

- Byt ut defekta eller slitna delar

# Förebyggande underhåll

Service får endast utföras av utbildade tekniker som följer gällande serviceanvisningar och som använder originalreservdelar från Atlas Copco.

Intervallen för förebyggande underhåll baseras på följande definitioner av användning:

- Verktygen testas vid sitt maximala moment. Drift vid ett lägre målmoment resulterar i längre serviceintervall och minskad underhållsfrekvens.

- Applikationen är att montera maskinskruvar i metallgängor. Det typiska nedgängningsmomentet är under 15 % av målmomentet. Gängskärning eller gängformning med högt moment minskar motorns serviceintervall.

- Åtdragningsvinkeln varierar från 30° (hårt förband) till 720° (mjukt förband). Åtdragningsvinkeln mäts mellan finpassning och målmoment. En högre åtdragningsvinkel minskar motorns serviceintervall.

- Den högsta möjliga hastigheten för varje momentnivå och förbandsegenskap rekommenderas. Lägre hastigheter vid högt moment minskar motorns serviceintervall.

- Matningskraften begränsas av kullagrens axiella belastningsbegränsningar till maximalt 80 N. En låg matningskraft säkerställer god åtdragningsnoggrannhet och ökar serviceintervallet för den främre delen. Hög belastning och/eller höghastighetsstötar mot den främre delen kan skada kullagren.

- Vakuumupptagningssystemet ökar slitaget på kullagrens gummitätningar, vilket förkortar serviceintervallet för de främre delarna.

- Åtdragningsproblem som överskjutning, bits som fastnar och bits som glider kan minska verktygets serviceintervall. Dessa problem kan minimeras genom korrekt programmering, användning av gränser och uppdelning av programmeringen i flera steg med olika gränser.

  Mer information om åtdragningsstrategier och felsökning finns i konfigurationshandboken för ToolsTalk MT.

Intervall | Åtgärd
--- | ---
1 500 000 arbetscykler eller ett år | Kalibrera verktyget
1 500 000 arbetscykler | Byt jordningsbit
3 000 000 arbetscykler | Byt frontdelen Endast tillämpligt om verktyget används tillsammans med en vakuumadapter.
3 000 000 arbetscykler | Byt motorn

# Installation

# Installera verktyget

- Anslut verktyget till drivning med den medföljande kabeln.

- Vid behov kan verktyget hängas på ett säkert sätt från ett balansblock.

Verktyget kan även fixeras med hjälp av gängorna vid den främre delen, som finns under skyddsringen för gängorna.

OBS

Se till att kabeln inte böjs mer än en radie av 55 mm (2,2 tum).

# Användning

# Ergonomiska riktlinjer

Tänk på din arbetsstation när du läser igenom denna förteckning över allmänna ergonomiska riktlinjer, för att komma på områden som kan förbättras när det gäller hållning, placering av komponenter, eller arbetsmiljö.

- Ta paus och ändra arbetsställning ofta.

- Anpassa arbetsplatsens utseende så att det passar dina behov och arbetsuppgiften.

  - Se till att allt finns inom bekvämt räckhåll så att verktyg och delar är lättåtkomliga och du undviker statisk belastning.

  - Använd utrustning som t.ex. bord och stolar som är lämpliga för arbetsuppgiften.

- Undvik att arbeta över axelhöjd eller med statiska grepp vid monteringsarbete.

  - Vid arbeten över axelhöjd, minska den statiska belastningen på musklerna genom att minska verktygets vikt, med hjälp av t.ex. momentarmar, slangvindor eller balanseringsdon. Du kan även minska den statiska belastningen på musklerna genom att hålla verktyget nära kroppen.

  - Ta regelbundna pauser.

  - Undvik extrema arm- och handledsställningar, speciellt vid moment som kräver att du tar i.

- Justera så att du får ett gott synfält som kräver ett minimum av ögon- och huvudrörelser.

- Använd lämplig belysning för arbetet.

- Välj lämpligt verktyg för arbetet.

- Använd hörselskydd i bullriga miljöer.

- Använd högkvalitativa insatta verktyg och förbrukningsartiklar för att minimera exponeringen för kraftiga vibrationer.

- Minimera exponeringen för reaktionskrafter.

  - Vid kapning:

    En kapskiva kan fastna om skivan är böjd eller om den inte styrs korrekt. Använd rätt fläns för kapskivan, och undvik att böja kapskivan under arbetet.

  - Vid borrning:

    Borren kan stanna när borren bryter igenom. Använd stödhandtag om stoppmomentet är högt. Säkerhetsstandarden ISO11148 del 3 rekommenderar att man använder något för att ta upp reaktionsmoment över 10 Nm för verktyg med pistolgrepp och 4 Nm för raka verktyg.

  - Vid användning av direktdrivna skruv- eller mutterdragare:

    Reaktionskrafterna beror på verktyginställningarna och förbandets egenskaper. Reaktionskraften en användare klarar att hantera avgörs av dennes styrka och hållning. Anpassa inställningsmomentet till operatörens styrka och kroppsställning och använd en momentarm eller mothåll om vridmomentet är för högt.

- Använd ett dammsugningssystem eller en andningsmask i dammiga miljöer.

# Service

# Hur man undviker problem som orsakas av statisk elektricitet

Komponenterna inuti verktyget och styrenheten är känsliga för elektrostatiska urladdningar. För att undvika framtida fel, se till att service och underhåll utförs i en ESD-godkänd arbetsmiljö. Bilden nedan visar ett exempel på en lämplig serviceverkstad.

# Underhåll

# Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

- Rengör tillämpliga delar noga

- Byt ut defekta eller slitna delar

# Förebyggande underhåll

Service får endast utföras av utbildade tekniker som följer gällande serviceanvisningar och som använder originalreservdelar från Atlas Copco.

Intervallen för förebyggande underhåll baseras på följande definitioner av användning:

- Verktygen testas vid sitt maximala moment. Drift vid ett lägre målmoment resulterar i längre serviceintervall och minskad underhållsfrekvens.

- Applikationen är att montera maskinskruvar i metallgängor. Det typiska nedgängningsmomentet är under 15 % av målmomentet. Gängskärning eller gängformning med högt moment minskar motorns serviceintervall.

- Åtdragningsvinkeln varierar från 30° (hårt förband) till 720° (mjukt förband). Åtdragningsvinkeln mäts mellan finpassning och målmoment. En högre åtdragningsvinkel minskar motorns serviceintervall.

- Den högsta möjliga hastigheten för varje momentnivå och förbandsegenskap rekommenderas. Lägre hastigheter vid högt moment minskar motorns serviceintervall.

- Matningskraften begränsas av kullagrens axiella belastningsbegränsningar till maximalt 80 N. En låg matningskraft säkerställer god åtdragningsnoggrannhet och ökar serviceintervallet för den främre delen. Hög belastning och/eller höghastighetsstötar mot den främre delen kan skada kullagren.

- Vakuumupptagningssystemet ökar slitaget på kullagrens gummitätningar, vilket förkortar serviceintervallet för de främre delarna.

- Åtdragningsproblem som överskjutning, bits som fastnar och bits som glider kan minska verktygets serviceintervall. Dessa problem kan minimeras genom korrekt programmering, användning av gränser och uppdelning av programmeringen i flera steg med olika gränser.

  Mer information om åtdragningsstrategier och felsökning finns i konfigurationshandboken för ToolsTalk MT.

Intervall | Åtgärd
--- | ---
1 500 000 arbetscykler eller ett år | Kalibrera verktyget
1 500 000 arbetscykler | Byt jordningsbit
3 000 000 arbetscykler | Byt frontdelen Endast tillämpligt om verktyget används tillsammans med en vakuumadapter.
3 000 000 arbetscykler | Byt motorn

# Instruktioner

Serviceutrustning:

- Normal verkstadsutrustning.

- Nödvändig specialutrustning visas i sprängskisser/tabeller.

- För testning rekommenderas kalibreringsutrustning.

- Dator med internetanslutning för att kunna ladda ned nödvändiga nycklar.

# Återvinning

# Miljöföreskrifter

När en produkt har tjänat sitt syfte måste den återvinnas på rätt sätt. Demontera produkten och återvinn komponenterna i enlighet med lokal lagstiftning.

Batterierna skall tas om hand av din nationella organisation för batteriåtervinning.

# Återvinningsinformation

| Komponent | Återvinn som
--- | --- | ---
1 | Främre del | Stål
2 | Jordningsring | Metall, brons
3 | Fjäderring | Metall, stål
4 | Täckring | Metall, aluminum
5 | Bussning | Metall, stål
6 | Handtag | Metall, aluminum
7 | Skruv | Metall, stål
8 | Bricka | Metall, stål
9 | PTS-kort | Elektronik
10 | hållare | Plast, annat, PA
11 | Kåpa | Metall, stål
12 | Kullager | Metall, stål
13 | Komplett växel | Metall, stål
14 | Drev | Metall, stål
15 | Snäppring | Metall, stål
16 | Kullager | Metall, stål
17 | hållare | Metall, stål
18 | Axel | Metall, stål
19 | Fjäder, fullständig | Metall, stål
20 | Skruv | Metall, stål
21 | Fläns | Metall, stål
22 | Motor | Elektronik
23 | Flexkabel | Metall, koppar
24 | Motorhus | Metall, aluminum
25 | Stift | Metall, stål
26 | Backspak | Metall, aluminum
27 | Stift | Metall, stål
28 | Fjäder | Metall, stål
29 | Skruv | Metall, stål
30 | Stift | Metall, stål
31 | Fjäder | Metall, stål
32 | Startreglage | Metall, aluminum
33 | Stift | Metall, stål
34 | Fjäder | Metall, stål
35 | Kretskort | Elektronik
36 | Temperatursensor | Elektronik
37 | Hölje | Plast, annat, PA
38 | Plåt | Metall, stål
39 | Skruv | Metall, stål
40 | Kontakt | Metall, stål