# ETD M80ABL V2

## Screwdriver

# Produktinformation

# Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

- Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

- Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

- Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

- Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

In diesem Abschnitt

- Sicherheitsbezogene Signalwörter
- Garantie
- ServAid
- Website
- Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
- Herkunftsland
- Maßzeichnungen

# Sicherheitsbezogene Signalwörter

Die sicherheitsbezogenen Signalworte Gefahr, Warnung, Vorsicht und Hinweis haben folgende Bedeutung:

GEFAHR | GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen wird.
WARNUNG | WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen könnte.
ACHTUNG | VORSICHT weist bei Verwendung mit dem Sicherheitswarnsymbol auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen könnte.
HINWEIS | Ein HINWEIS wird für Situationen verwendet, die sich nicht auf eine mögliche Verletzungsgefahr beziehen.

# Garantie

- Die Produktgarantie läuft 12 Monate nach dem ersten Einsatz des Produkts ab, aber in jedem Fall spätestens 13 Monate nach Auslieferung.

- Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  - Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

- Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

- Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

- Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

- Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

- Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

# ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

- Behörden- und Sicherheitsinformationen

- Technische Daten

- Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

- Ersatzteillisten

- Zubehör

- Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

# Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

# Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

# Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

# Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

# Übersicht

# Anwendungen

Bei den MicroTorque-Schraubsystemen handelt es sich um Anwendungen mit extrem niedrigem Drehmoment.

# Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

# Test der Erdung des Einsatzes

Die Erdung des Einsatzes wird, bei unbelastet laufendem Werkzeug bei einer Drehzahl von 200 U/min, über die Stabilität und den Widerstands des Erdungskreises gemessen. Der Widerstand wird zwischen dem Sondereinsatz 4216 2194 00 und der Außenseite des Werkzeugsteckers gemessen, der Widerstandsgrenzwert beträgt 20 Ω.

# Einsatz-Laufruhetest

Die Laufruhe des Einsatzes wird an einem unbelastet laufenden, fest in einem Prüfstand eingespanntem Werkzeug bei einer Drehzahl von 200 U/min gemessen. Der Messpunkt liegt bei 44 mm (Länge eines Standardeinsatzes) an einem Sondereinsatz 4216 2194 00. Der Laufruhe-Grenzwert liegt bei 0,15 mm.

# Service-Übersicht

# Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

- Entsprechende Teile gründlich reinigen

- Defekte und verschlissene Teile ersetzen

# Vorbeugende Wartung

Die Wartung darf nur von geschulten Technikern, nur nach den angegebenen Wartungsanweisungen und nur unter Verwendung von Atlas Copco Originalersatzteilen durchgeführt werden.

Die Intervalle der vorbeugenden Instandhaltung basieren auf den folgenden Anwendungsdefinitionen:

- Die Werkzeuge sind mit ihrem maximalen Drehmoment getestet worden. Ein Betrieb mit einem niedrigeren Nenndrehmoment verlängert die Wartungsintervalle und reduziert die Häufigkeit von Instandsetzungen.

- Die Anwendung dient zum Einsetzen von Maschinenschrauben in Metallgewinde. Das typische Abfahrdrehmoment liegt bei weniger als 15 % des Nenndrehmoments. Gewindeschneid- und Gewindefurchanwendungen mit hohem allgemeinem Drehmoment verkürzen das Wartungsintervall des Motors.

- Der Verschraubungswinkel liegt zwischen 30° (harte Verbindung) und 720° (weiche Verbindung). Die Messung des Verschraubungswinkels erfolgt zwischen Aufnahme und Nenndrehmoment. Ein höherer Verschraubungswinkel führt zu einem kürzeren Wartungsintervall des Motors.

- Es wird empfohlen, die höchste Drehzahl zu verwenden, die im Hinblick auf die jeweiligen Drehmomentstufen und Verbindungscharakteristika möglich ist. Arbeitet man mit geringeren Drehzahlen und einem hohen Drehmoment, verkürzt dies das Wartungsintervall des Motors.

- Die Vorschubkraft liegt aufgrund der Axiallastbegrenzungen der Kugellager bei maximal 80 N. Eine niedrige Vorschubkraft gewährleistet eine gute Verschraubungsgenauigkeit und verlängert das Wartungsintervall für das Vorderteil. Unter hoher Last und/oder mit hoher Geschwindigkeit erfolgende Stöße gegen das Vorderteil können die Kugellager beschädigen.

- Das Vakuumaufnahmesystem erhöht den Verschleiß der an den Kugellagern sitzenden Gummidichtungen und verkürzt damit das Wartungsintervall für die Vorderteile.

- Verschraubungsprobleme, wie Überschwingen, verklemmte Bits und Bitschlupf, können das Wartungsintervall des Werkzeugs verkürzen. Eine ordnungsgemäße Programmierung, die Beachtung der Grenzwerte und eine Unterteilung des Programms in verschiedene Schritte mit unterschiedlichen Grenzwerten können dazu beitragen, die oben genannten Probleme zu minimieren.

  Nähere Informationen zu den Verschraubungsstrategien und einer etwaigen Fehlerbehebung entnehmen Sie bitte dem Konfigurationshandbuch für ToolsTalk MT.

Intervall | Maßnahme
--- | ---
1.500.000 Zyklen oder 1 Jahr | Kalibrierung des Werkzeugs
1.500.000 Zyklen | Austausch der Einsatz-Erdung
3.000.000 Zyklen | Vorderteil austauschen Gilt nur, wenn das Werkzeug zusammen mit einem Vakuumadapter betrieben wird.
3.000.000 Zyklen | Ersatzmotor

# Installation

# Installationsanleitung

# Werkzeug installieren

- Das Werkzeug mit dem mitgelieferten Kabel am Antrieb anschließen.

- Das Werkzeug bei Bedarf einhängen, wie beispielsweise an einem Balancer.

Das Werkzeug kann auch unter Verwendung der am Vorderteil befindlichen unter dem Gewindeschutzring zugänglichen Gewinde befestigt werden.

HINWEIS

Stellen Sie sicher, dass das Kabel nicht mehr als mit einem Radius von 55 mm gebogen wird.

# Bedienung

# Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

- Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

- Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

  - Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

  - Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

- Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  - Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

  - Legen Sie häufig Pausen ein.

  - Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

- Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

- Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

- Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

- Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

- Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

- Minimieren Sie nach Möglichkeit durch Reaktionskräfte verursachte Belastungen.

  - Beim Schneiden:

    Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn sie verbogen ist oder nicht korrekt geführt wird. Verwenden Sie einen für die Trennscheibe geeigneten Flansch und vermeiden Sie es, die Trennscheibe während des Betriebs zu biegen.

  - Beim Bohren:

    Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen des Bohrers stehen bleiben. Verwenden Sie bei hohem Stillstandsmoment Stützgriffe. Gemäß Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden.

  - Bei Verwendung von Schraubendrehern und Schraubern mit Direktantrieb:

    Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den Eigenschaften der jeweiligen Verbindung abhängig. Die Höhe der Reaktionskraft, die eine Bediener tolerieren kann, hängt von dessen Körperkraft und Haltung ab. Passen Sie die Drehmomenteinstellung der Stärke und der Körperhaltung des Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.

- Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz.

# Wartung

# ESD-Probleme vermeiden

Die Komponenten im Werkzeug und in der Steuerung sind empfindlich gegenüber elektrostatischer Entladung. Stellen Sie zur Vermeidung zukünftiger Störungen sicher, dass Service und Wartung in einer ESD-genehmigten Arbeitsumgebung erfolgen. Die Abbildung unten zeigt ein Beispiel für eine entsprechende Service-Arbeitsstation.

# Wartungsanweisungen

# Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

- Entsprechende Teile gründlich reinigen

- Defekte und verschlissene Teile ersetzen

# Vorbeugende Wartung

Die Wartung darf nur von geschulten Technikern, nur nach den angegebenen Wartungsanweisungen und nur unter Verwendung von Atlas Copco Originalersatzteilen durchgeführt werden.

Die Intervalle der vorbeugenden Instandhaltung basieren auf den folgenden Anwendungsdefinitionen:

- Die Werkzeuge sind mit ihrem maximalen Drehmoment getestet worden. Ein Betrieb mit einem niedrigeren Nenndrehmoment verlängert die Wartungsintervalle und reduziert die Häufigkeit von Instandsetzungen.

- Die Anwendung dient zum Einsetzen von Maschinenschrauben in Metallgewinde. Das typische Abfahrdrehmoment liegt bei weniger als 15 % des Nenndrehmoments. Gewindeschneid- und Gewindefurchanwendungen mit hohem allgemeinem Drehmoment verkürzen das Wartungsintervall des Motors.

- Der Verschraubungswinkel liegt zwischen 30° (harte Verbindung) und 720° (weiche Verbindung). Die Messung des Verschraubungswinkels erfolgt zwischen Aufnahme und Nenndrehmoment. Ein höherer Verschraubungswinkel führt zu einem kürzeren Wartungsintervall des Motors.

- Es wird empfohlen, die höchste Drehzahl zu verwenden, die im Hinblick auf die jeweiligen Drehmomentstufen und Verbindungscharakteristika möglich ist. Arbeitet man mit geringeren Drehzahlen und einem hohen Drehmoment, verkürzt dies das Wartungsintervall des Motors.

- Die Vorschubkraft liegt aufgrund der Axiallastbegrenzungen der Kugellager bei maximal 80 N. Eine niedrige Vorschubkraft gewährleistet eine gute Verschraubungsgenauigkeit und verlängert das Wartungsintervall für das Vorderteil. Unter hoher Last und/oder mit hoher Geschwindigkeit erfolgende Stöße gegen das Vorderteil können die Kugellager beschädigen.

- Das Vakuumaufnahmesystem erhöht den Verschleiß der an den Kugellagern sitzenden Gummidichtungen und verkürzt damit das Wartungsintervall für die Vorderteile.

- Verschraubungsprobleme, wie Überschwingen, verklemmte Bits und Bitschlupf, können das Wartungsintervall des Werkzeugs verkürzen. Eine ordnungsgemäße Programmierung, die Beachtung der Grenzwerte und eine Unterteilung des Programms in verschiedene Schritte mit unterschiedlichen Grenzwerten können dazu beitragen, die oben genannten Probleme zu minimieren.

  Nähere Informationen zu den Verschraubungsstrategien und einer etwaigen Fehlerbehebung entnehmen Sie bitte dem Konfigurationshandbuch für ToolsTalk MT.

Intervall | Maßnahme
--- | ---
1.500.000 Zyklen oder 1 Jahr | Kalibrierung des Werkzeugs
1.500.000 Zyklen | Austausch der Einsatz-Erdung
3.000.000 Zyklen | Vorderteil austauschen Gilt nur, wenn das Werkzeug zusammen mit einem Vakuumadapter betrieben wird.
3.000.000 Zyklen | Ersatzmotor

# Anweisungen

Wartungsausrüstung:

- Normale Werkstattausrüstung

- Erforderliche Spezialausrüstung gemäß den Angaben in den Explosionsdarstellungen/Tabellen

- Für Testzwecke wird ein Kalibrierstand empfohlen.

- Ein PC mit Internetanschluss, damit die erforderlichen Schlüssel heruntergeladen werden können.

# Recycling

# Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

# Recycling-Informationen

| Teil | Recyclen als
--- | --- | ---
1 | Vorderteil | Stahl
2 | Erdungsring | Metall, Bronze
3 | Federring | Metall, Stahl
4 | Abdeckring | Metall, Aluminium
5 | Hülse | Metall, Stahl
6 | Handgriff | Metall, Aluminium
7 | Schraube | Metall, Stahl
8 | Unterlegscheibe | Metall, Stahl
9 | PTS-Platine | Elektronik
10 | Halter | Kunststoff, Sonstiges, PA
11 | Gehäuse | Metall, Stahl
12 | Kugellager | Metall, Stahl
13 | Komplettes Getriebe | Metall, Stahl
14 | Ritzel | Metall, Stahl
15 | Federring | Metall, Stahl
16 | Kugellager | Metall, Stahl
17 | Halter | Metall, Stahl
18 | Welle | Metall, Stahl
19 | Feder, komplett | Metall, Stahl
20 | Schraube | Metall, Stahl
21 | Flansch | Metall, Stahl
22 | Motor | Elektronik
23 | Flexkabel | Metall, Kupfer
24 | Motorgehäuse | Metall, Aluminium
25 | Stift | Metall, Stahl
26 | Umsteuerhebel | Metall, Aluminium
27 | Stift | Metall, Stahl
28 | Feder | Metall, Stahl
29 | Schraube | Metall, Stahl
30 | Stift | Metall, Stahl
31 | Feder | Metall, Stahl
32 | Starthebel | Metall, Aluminium
33 | Stift | Metall, Stahl
34 | Feder | Metall, Stahl
35 | Schaltplatte | Elektronik
36 | Temperatursensor | Elektronik
37 | Cover | Kunststoff, Sonstiges, PA
38 | Platte | Metall, Stahl
39 | Schraube | Metall, Stahl
40 | Anschluss | Metall, Stahl