# ETD M 250 ABL V2

## Screwdriver

# Informazioni sul prodotto

# Informazioni generali

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

- Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

- Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

In questa sezione

- Parole dei segnali di sicurezza
- Garanzia
- ServAid
- Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS
- Paese di origine
- Diagrammi dimensionali

# Parole dei segnali di sicurezza

Le parole dei segnali di sicurezza pericolo, attenzione, prudenza e nota hanno i seguenti significati:

PERICOLO | PERICOLO indica una situazione di pericolo che, se non evitata, provocherà infortuni gravi o mortali.
ATTENZIONE | ATTENZIONE indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrà provocare infortuni gravi o mortali.
PRUDENZA | PRUDENZA, utilizzato con il simbolo di allarme, indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrebbe provocare infortuni di scarsa o minore gravità.
NOTA | NOTA è utilizzato per evidenziare pratiche non corrette che non comportano lesioni personali.

# Garanzia

- La garanzia del prodotto scade 12 mesi dal primo utilizzo del prodotto o al più tardi 13 mesi dalla consegna.

- La garanzia non copre la normale usura dei componenti.

  - Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).

- La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.

- Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.

- Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.

- Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.

Atlas Copco mette a disposizione i contratti . ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.

Per motori elettrici:

- La garanzia è valida solo se il motore elettrico non è stato aperto.

# ServAid

ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:

- - Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza

- Dati tecnici

- Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza

- Elenchi delle parti di ricambio

- Accessori

- Diagrammi dimensionali

Visita: https://servaid.atlascopco.com.

Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.

# Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS

Le schede informative di sicurezza descrivono i prodotti chimici commercializzati da Atlas Copco.

Per ulteriori informazioni, consultare il sito Web Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

# Paese di origine

Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.

# Diagrammi dimensionali

I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.

Visita: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

# Panoramica

# Applicazioni

I sistemi di serraggio viti MicroTorque sono applicazioni che utilizzano una coppia ultra bassa.

# Dati tecnici del prodotto

I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.

Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

# Test di usura della punta

L'usura della punta viene misurata con lo strumento fissato saldamente in un banco di prova e l'utensile in funzione a vuoto con una velocità di rotazione di 200 giri/min. Il punto di misurazione è a 44 mm (lunghezza di una punta standard) con una punta speciale 4216 2194 00. Il limite di usura della punta è di 0,15 mm.

# Test di messa a terra della punta

La messa a terra della punta viene misurata mediante la stabilità del circuito di terra e la resistenza, con l'utensile che gira a vuoto con una velocità di rotazione di 200 giri/min. La resistenza viene misurata tra la punta speciale 4216 2194 00 e l'esterno del connettore dello strumento: il limite della resistenza è 20 Ω.

# Panoramica del servizio

# Raccomandazioni per la manutenzione

Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona bene, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.

Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:

- Pulire le parti interessate con cautela

- Sostituire le parti difettose o usurate

# Manutenzione preventiva

Far eseguire la manutenzione solo a un tecnico qualificato seguendo le istruzioni fornite e utilizzando i ricambi originali Atlas Copco.

Gli intervalli di manutenzione preventiva si basano sulle seguenti definizioni di utilizzo:

- Gli utensili sono testati alla loro coppia massima. Il funzionamento a una coppia target inferiore comporta intervalli di manutenzione più lunghi e una minore frequenza di interventi.

- L'applicazione consiste nell'avvitatura di viti macchina in filettature metalliche. La coppia di avvitatura iniziale tipica è inferiore al 15% della coppia target. Le applicazioni di filettatura o di formatura di filetti con una coppia prevalente elevata riducono l'intervallo di servizio del motore.

- L'angolo di serraggio varia da 30° (giunto duro) a 720° (giunto morbido). L'angolo di serraggio viene misurato tra la coppia di serraggio e la coppia target. Un angolo di serraggio più elevato riduce l'intervallo di manutenzione del motore.

- Si raccomanda la massima velocità possibile per ogni livello di coppia e caratteristica del giunto. Velocità inferiori con coppia elevata riducono l'intervallo di manutenzione del motore.

- La forza di avanzamento è limitata dalle capacità di carico assiale dei cuscinetti a sfere a un massimo di 80 N. Una forza di avanzamento ridotta garantisce una buona precisione di serraggio e prolunga l’intervallo di manutenzione della parte anteriore. Carichi elevati e/o urti ad alta velocità sulla parte anteriore possono danneggiare i cuscinetti a sfera.

- Il sistema di aspirazione aumenta l'usura delle guarnizioni in gomma dei cuscinetti a sfera, riducendo l'intervallo di manutenzione delle parti anteriori.

- I problemi di serraggio, come il sovraccarico, le punte incastrate e lo slittamento della punta, possono ridurre l'intervallo di manutenzione dell'utensile. Questi problemi possono essere ridotti al minimo grazie a una programmazione corretta, all'uso di limiti e alla suddivisione della programmazione in più fasi con limiti diversi.

  Per ulteriori informazioni sulle strategie di serraggio e sulla risoluzione dei problemi, consultare il manuale di configurazione di ToolsTalk MT.

Intervallo | Azione
--- | ---
1.500.000 cicli o 1 anno | Calibrazione dell'utensile
1.500.000 cicli | Cambio della punta di messa a terra
3.000.000 cicli | Cambio della parte anteriore Applicabile solo se l'utensile viene utilizzato insieme a un adattatore aspiratore.
3.000.000 cicli | Cambio del motore

# Installazione

# Istruzioni di installazione

# Installazione dell'utensile

- Collegare l'utensile all'unità utilizzando il cavo in dotazione.

- Se necessario, appendere saldamente l'utensile, per esempio da un bilanciatore.

L'utensile può anche essere attrezzato utilizzando i filetti nella parte anteriore, accessibili sotto l'anello di protezione del filetto.

NOTA

Assicurarsi che il cavo non sia piegato oltre un raggio di 55 mm.

# Funzionamento

# Linee guida di ergonomia

Osservare la stazione di lavoro durante la lettura delle presenti linee guide ergonomiche generali per individuare eventuali aree di miglioramento relative alla postura dell'operatore, alla collocazione dei componenti o all'ambiente di lavoro.

- Fare frequenti interruzioni e cambiare\ spesso la posizione di lavoro.

- Adattare la zona della stazione\ di lavoro secondo le proprie necessità e il lavoro svolto.

  - Regolare un intervallo di distanza comodo da raggiungere determinando dove collocare pezzi e utensili per evitare il movimento statico.

  - Utilizzare l'attrezzatura della\ stazione di lavoro come tavoli o sedie adatte al lavoro svolto.

- Evitare posizioni di lavoro sopra\ il livello della spalla o con tenuta statica durante le operazioni\ di assemblaggio.

  - Lavorando sopra il livello della spalla, ridurre il carico sui muscoli statici diminuendo il peso dell'utensile, utilizzando per esempio bracci a torsione, avvolgitubo o bilanciatori del peso. Inoltre è possibile ridurre il carico sui muscoli statici tenendo il carico vicino al corpo.

  - Prendere pause con frequenza.

  - Evitare posizioni estreme del braccio o del polso, in particolare per le operazioni che richiedono una certa forza.

- Impostare un comodo campo visivo che richieda movimenti minimi di occhi e testa.

- Utilizzare un'illuminazione adeguata per il lavoro svolto.

- Scegliere l'utensile corretto per\ il lavoro svolto.

- Utilizzare le protezioni acustiche negli ambienti rumorosi.

- Utilizzare utensili o materiali di consumo di elevata qualità per ridurre al minimo l'esposizione a livelli eccessivi di vibrazioni.

- Minimizzare l'esposizione a forze\ di reazione.

  - Durante il taglio:

    Un disco da taglio può incastrarsi se piegato o non condotto correttamente. Utilizzare flange adatte ai dischi da taglio e non piegare il disco durante l'operazione di taglio.

  - Durante la perforazione:

    Il trapano può bloccarsi mentre la punta sta forando. Usare impugnature di supporto se la coppia di stallo è elevata. Lo standard di sicurezza ISO11148 parte 3 indica di prendere provvedimenti per assorbire una coppia di reazione superiore a 10 Nm per gli utensili a pistola e a 4 Nm per gli utensili diritti.

  - Quando si utilizzano utensili a trasmissione diretta o avvitadadi:

    Le forze di reazione dipendono dall'impostazione dell'utensile e dalle caratteristiche del giunto. La forza e la postura determinano la quantità di forza di reazione sopportabile per un operatore. Adattare l'impostazione dell'utensile alla resistenza e alla postura dell'operatore e utilizzare un braccio a torsione o barra di reazione se la coppia è troppo elevata.

- Negli ambienti polverosi, utilizzare un sistema di estrazione della polvere o una maschera per la protezione della bocca.

# Assistenza

# Prevenzione dei problemi dovuti alle scariche elettrostatiche

I componenti interni al prodotto e al controller sono sensibili alle scariche elettrostatiche. Per evitare malfunzionamenti, eseguire la riparazione e manutenzione in un ambiente di lavoro approvato per le ESD. La figura seguente indica un esempio di stazione di lavoro adeguata.

# Istruzioni per la manutenzione

# Raccomandazioni per la manutenzione

Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona bene, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.

Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:

- Pulire le parti interessate con cautela

- Sostituire le parti difettose o usurate

# Manutenzione preventiva

Far eseguire la manutenzione solo a un tecnico qualificato seguendo le istruzioni fornite e utilizzando i ricambi originali Atlas Copco.

Gli intervalli di manutenzione preventiva si basano sulle seguenti definizioni di utilizzo:

- Gli utensili sono testati alla loro coppia massima. Il funzionamento a una coppia target inferiore comporta intervalli di manutenzione più lunghi e una minore frequenza di interventi.

- L'applicazione consiste nell'avvitatura di viti macchina in filettature metalliche. La coppia di avvitatura iniziale tipica è inferiore al 15% della coppia target. Le applicazioni di filettatura o di formatura di filetti con una coppia prevalente elevata riducono l'intervallo di servizio del motore.

- L'angolo di serraggio varia da 30° (giunto duro) a 720° (giunto morbido). L'angolo di serraggio viene misurato tra la coppia di serraggio e la coppia target. Un angolo di serraggio più elevato riduce l'intervallo di manutenzione del motore.

- Si raccomanda la massima velocità possibile per ogni livello di coppia e caratteristica del giunto. Velocità inferiori con coppia elevata riducono l'intervallo di manutenzione del motore.

- La forza di avanzamento è limitata dalle capacità di carico assiale dei cuscinetti a sfere a un massimo di 80 N. Una forza di avanzamento ridotta garantisce una buona precisione di serraggio e prolunga l’intervallo di manutenzione della parte anteriore. Carichi elevati e/o urti ad alta velocità sulla parte anteriore possono danneggiare i cuscinetti a sfera.

- Il sistema di aspirazione aumenta l'usura delle guarnizioni in gomma dei cuscinetti a sfera, riducendo l'intervallo di manutenzione delle parti anteriori.

- I problemi di serraggio, come il sovraccarico, le punte incastrate e lo slittamento della punta, possono ridurre l'intervallo di manutenzione dell'utensile. Questi problemi possono essere ridotti al minimo grazie a una programmazione corretta, all'uso di limiti e alla suddivisione della programmazione in più fasi con limiti diversi.

  Per ulteriori informazioni sulle strategie di serraggio e sulla risoluzione dei problemi, consultare il manuale di configurazione di ToolsTalk MT.

Intervallo | Azione
--- | ---
1.500.000 cicli o 1 anno | Calibrazione dell'utensile
1.500.000 cicli | Cambio della punta di messa a terra
3.000.000 cicli | Cambio della parte anteriore Applicabile solo se l'utensile viene utilizzato insieme a un adattatore aspiratore.
3.000.000 cicli | Cambio del motore

# Istruzioni

Attrezzatura di manutenzione:

- Normale attrezzatura di officina.

- Attrezzatura speciale necessaria come mostrato nelle viste esplose/tabelle.

- Per le prove si consiglia l'impiego di un carrello di calibrazione.

- PC con collegamento a Internet per scaricare le chiavette necessarie.

# Riciclo

# Normative ambientali

Quando un prodotto ha terminato il relativo ciclo di vita deve essere riciclato correttamente. Smontare il prodotto e riciclare i componenti in conformità alle normative locali.

Le batterie devono essere smaltite dall'ente nazionale preposto al riciclaggio delle batterie.

# Informazioni sul riciclaggio

| Parte | Riciclare come
--- | --- | ---
1 | Parte anteriore | Acciaio
2 | Anello di messa a terra | Metallo, bronzo
3 | Anello elastico | Metallo, acciaio
4 | Anello di copertura | Metallo, alluminio
5 | Manicotto | Metallo, acciaio
6 | Impugnatura | Metallo, alluminio
7 | Vite | Metallo, acciaio
8 | Rondella | Metallo, acciaio
9 | Scheda PTS | Elettronica
10 | Supporto | Plastica, Altro, PA
11 | Alloggiamento | Metallo, acciaio
12 | Cuscinetto a sfera | Metallo, acciaio
13 | Gruppo ingranaggi | Metallo, acciaio
14 | Motore | Elettronica
15 | Cavo flessibile | Metallo, rame
16 | Alloggiamento del motore | Metallo, alluminio
17 | Pin | Metallo, acciaio
18 | Leva di inversione | Metallo, alluminio
19 | Pin | Metallo, acciaio
20 | Molla | Metallo, acciaio
21 | Vite | Metallo, acciaio
22 | Pin | Metallo, acciaio
23 | Molla | Metallo, acciaio
24 | Leva di avvio | Metallo, alluminio
25 | Pin | Metallo, acciaio
26 | Molla | Metallo, acciaio
27 | Scheda dei circuiti | Elettronica
28 | Sensore della temperatura | Elettronica
29 | Coperchio | Plastica, Altro, PA
30 | Piastra | Metallo, acciaio
31 | Vite | Metallo, acciaio
32 | Connettore | Metallo, acciaio