# ETD M 250 ABL V2

## Screwdriver

# 제품 정보

# 일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

- 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

- 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

- 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

- 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

- 안전 신호 용어
- 보증
- ServAid
- 안전 보건 자료 MSDS/SDS
- 원산지 국가
- 축적 도면

# 안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

# 보증

- 제품 보증은 제품을 처음 사용한 후 12개월에 만료되지만 인도 후 어떤 일이 있어도 늦어도 13개월 내에 만료됩니다.

- 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

  - 일상적인 마모에 의한 손상은 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요한 것입니다.

- 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 및 수리에 의존합니다.

- 보증 기간 동안 부적합한 유지나 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

- 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수하십시오.

- 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다

는 Atlas Copco 계약을 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. ToolCover. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의하십시오.

전기 모터의 경우:

- 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

# ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

- 규정 및 안전 정보

- 기술 자료

- 설치, 작동 및 서비스 지침

- 예비 부품 목록

- 부속품

- 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

# 안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

# 원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

# 축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

# 개요

# 적용

MicroTorque 나사 고정 시스템은 초저토크 어플리케이션입니다.

# 제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

# 비트 런 아웃 테스트

비트 런아웃은 200rpm의 회전 속도에서 부하가 없는 상태로 작동하는 시험 장치에 안전하게 고정된 공구로 측정합니다. 측정 지점은 특수 비트 4216 2194 00에서 44mm(표준 비트의 길이)에 있습니다. 비트 런 아웃 한꼐는 0.15 mm 입니다.

# 비트 그라운딩 시험

비트 접지는 200rpm의 회전 속도로 부하가 없는 상태에서 공구 작동시 접지 회로 안정성과 저항을 기준으로 측정됩니다. 저항은 특수 비트 4216 2194 00과 공구 커넥터 외부 사이에서 측정되며 해당 저항의 한계는 20 Ω입니다.

# 서비스 개요

# 서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

- 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

- 결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.

# 예방적 유지보수

서비스는 제공된 서비스 지침에 따라 숙련된 기술자만 수행해야 하며 Atlas Copco의 정품 예비 부품을 사용해야 합니다.

예방 유지보수 간격은 다음 사용 정의를 바탕으로 합니다.

- 공구는 해당 공구의 최대 토크로 테스트합니다. 더 낮은 목표 토크로 작동하면 정비 간격이 더 길어지고 유지보수 빈도가 줄어듭니다.

- 응용 분야는 기계 나사를 금속 나사산에 조립하는 것입니다. 전형적인 런다운 토크는 목표 토크의 15% 미만입니다. 높은 우세 토크를 사용하는 나사산 절단 또는 나사산 형성 응용 분야에는 모터의 정비 간격이 줄어듭니다.

- 조임 각도는 30°(하드 조인트)~720°(소프트 조인트) 범위입니다. 조임 각도는 시팅 토크와 목표 토크 사이에 측정됩니다. 더 높은 조임 각도를 사용하면 모터의 수리 간격이 줄어듭니다.

- 각 토크 레벨 및 조인트 특성에 대한 가능한 최대 속도가 권장됩니다. 높은 토크에서 더 낮은 속도는 모터의 정비 간격을 줄입니다.

- 공급력은 볼 베어링의 축하중 제한에 의해 최대 80N으로 제한됩니다. 낮은 공급력은 양호한 조임 정확도를 보장하며 전면 부품에 대한 정비 간격을 줄여 줍니다. 전면 부품에 대한 높은 하중 및/또는 높은 속도 충격은 볼 베어링을 손상시킬 수 있습니다.

- 진공 픽업 시스템은 볼 베어링 고무 씰링의 마모를 증가시키며 전면 부품에 대한 정비 간격을 줄여 줍니다.

- 오버슈팅, 비트 끼임, 비트 슬립과 같은 조임 문제는 공구의 정비 간격을 줄일 수 있습니다. 이러한 문제는 적절한 프로그래밍, 한계치 사용, 다양한 한계를 가진 여러 단계로 프로그래밍을 나눠서 최소화할 수 있습니다.

  조임 전략 및 문제 해결에 관한 자세한 내용은 ToolsTalk MT에 대한 구성 설명서를 참조하십시오.

간격 | 작업
--- | ---
1.500.000 사이클 또는 1년 | 공구 교정
1.500.000 사이클 | 교환 비트 접지
3.000.000 사이클 | 전면 부품 교환 공구를 진공 어댑터와 함께 사용하는 경우에 한함.
3.000.000 사이클 | 모터 교환

# 설치

# 설치 지침

# 공구 설치

- 제공된 케이블을 사용하여 공구를 드라이브에 연결합니다.

- 필요한 경우, 예를 들어 밸런서를 사용해서 공구를 안전하게 매달아 놓습니다.

공구는 또한 스레드 보호 링 아래에 이용 가능한 전면 부분의 스레드를 사용해 고정할 수 있습니다.

참고

케이블이 반경 55 mm(2.2인치) 이상으로 구부러지지 않게 하십시오.

# 작동

# 인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

- 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

- 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  - 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

  - 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

- 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  - 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  - 자주 휴식을 취해야합니다.

  - 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

- 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

- 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

- 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

- 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

  - 절단 시:

    절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

  - 드릴링 시:

    드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

  - 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

    반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

- 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

# 서비스

# ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

# 유지보수 지침

# 서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

- 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

- 결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.

# 예방적 유지보수

서비스는 제공된 서비스 지침에 따라 숙련된 기술자만 수행해야 하며 Atlas Copco의 정품 예비 부품을 사용해야 합니다.

예방 유지보수 간격은 다음 사용 정의를 바탕으로 합니다.

- 공구는 해당 공구의 최대 토크로 테스트합니다. 더 낮은 목표 토크로 작동하면 정비 간격이 더 길어지고 유지보수 빈도가 줄어듭니다.

- 응용 분야는 기계 나사를 금속 나사산에 조립하는 것입니다. 전형적인 런다운 토크는 목표 토크의 15% 미만입니다. 높은 우세 토크를 사용하는 나사산 절단 또는 나사산 형성 응용 분야에는 모터의 정비 간격이 줄어듭니다.

- 조임 각도는 30°(하드 조인트)~720°(소프트 조인트) 범위입니다. 조임 각도는 시팅 토크와 목표 토크 사이에 측정됩니다. 더 높은 조임 각도를 사용하면 모터의 수리 간격이 줄어듭니다.

- 각 토크 레벨 및 조인트 특성에 대한 가능한 최대 속도가 권장됩니다. 높은 토크에서 더 낮은 속도는 모터의 정비 간격을 줄입니다.

- 공급력은 볼 베어링의 축하중 제한에 의해 최대 80N으로 제한됩니다. 낮은 공급력은 양호한 조임 정확도를 보장하며 전면 부품에 대한 정비 간격을 줄여 줍니다. 전면 부품에 대한 높은 하중 및/또는 높은 속도 충격은 볼 베어링을 손상시킬 수 있습니다.

- 진공 픽업 시스템은 볼 베어링 고무 씰링의 마모를 증가시키며 전면 부품에 대한 정비 간격을 줄여 줍니다.

- 오버슈팅, 비트 끼임, 비트 슬립과 같은 조임 문제는 공구의 정비 간격을 줄일 수 있습니다. 이러한 문제는 적절한 프로그래밍, 한계치 사용, 다양한 한계를 가진 여러 단계로 프로그래밍을 나눠서 최소화할 수 있습니다.

  조임 전략 및 문제 해결에 관한 자세한 내용은 ToolsTalk MT에 대한 구성 설명서를 참조하십시오.

간격 | 작업
--- | ---
1.500.000 사이클 또는 1년 | 공구 교정
1.500.000 사이클 | 교환 비트 접지
3.000.000 사이클 | 전면 부품 교환 공구를 진공 어댑터와 함께 사용하는 경우에 한함.
3.000.000 사이클 | 모터 교환

# 지침

서비스 장비:

- 일반 작업장 장비.

- 분해 조립도/표에 표시된 필수 특수 장비.

- 시험 시 교정 장비를 권장합니다.

- 필수 키를 다운로드할 수 있도록 인터넷에 연결된 PC.

# 재활용

# 환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

# 재활용 정보

| 부품 | 재활용
--- | --- | ---
1 | 전면 부품 | 강철
2 | 그라운딩 링 | 금속, 청동
3 | 스프링 링 | 금속, 강철
4 | 커버 링 | 금속, 알루미늄
5 | 슬리브 | 금속, 강철
6 | 핸들 | 금속, 알루미늄
7 | 나사 | 금속, 강철
8 | 와셔 | 금속, 강철
9 | PTS 보드 | 전자제품
10 | 소유자 | 플라스틱, 기타, PA
11 | 하우징 | 금속, 강철
12 | 볼 베어링 | 금속, 강철
13 | 기어 컴플릿 | 금속, 강철
14 | 모터 | 전자제품
15 | 플렉스 케이블 | 금속, 구리
16 | 모터 하우징 | 금속, 알루미늄
17 | 핀 | 금속, 강철
18 | 역방향 레버 | 금속, 알루미늄
19 | 핀 | 금속, 강철
20 | 스프링 | 금속, 강철
21 | 나사 | 금속, 강철
22 | 핀 | 금속, 강철
23 | 스프링 | 금속, 강철
24 | 시동 레버 | 금속, 알루미늄
25 | 핀 | 금속, 강철
26 | 스프링 | 금속, 강철
27 | 회로 보드 | 전자제품
28 | 온도 센서 | 전자제품
29 | 덮개 | 플라스틱, 기타, PA
30 | 판 | 금속, 강철
31 | 나사 | 금속, 강철
32 | 커넥터 | 금속, 강철