# ETD M 250 ABL V2

## Screwdriver

# 产品信息

# 一般信息

警告

存在财产损失或严重受伤的风险

确保在操作工具前阅读、了解并遵守各项操作说明。若不遵守所有操作说明，可能会造成电击、火灾、财产损失和/或严重的人身伤害。

- 阅读所有随本系统不同部分提供的安全信息。

- 阅读针对安装、操作和维护本系统不同部分的产品说明。

- 阅读有关本系统及其中零件的所有本地安全法规。

- 保存所有安全信息和说明，以备将来参考。

此部分内容

- 安全警示语
- 质保
- ServAid
- 安全数据表 MSDS/SDS
- 原产地
- 尺寸图

# 安全警示语

危险、警告、小心和注意等安全警示语的意思如下：

危险 | 危险表示一种危险的情况，如果不能避免，将会导致死亡或严重伤害。
警告 | 警告表示一种危险的情况，如果不能避免，可能导致死亡或严重伤害。
小心 | 小心与安全警告标志一起使用，表示一种危险的情况，如果不能避免，可能会导致轻微或中等程度的伤害。
注意 | 注意用于指示与个人伤害无关的操作。

# 质保

- 产品保修在首次启用产品后 12 个月内有效，但无论如何，最迟应在交付产品后 13 个月内过期。

- 保修不包括部件正常的磨损和断裂。

  - “正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内，需要更换、进行其他调整/大修的部件（以时间、运行时数或其他形式表示）。

- 产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。

- 本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由 Atlas Copco及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。

- 要避免工具零配件损坏或断裂，请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。

- 保修类修理仅在 Atlas Copco维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。

Atlas Copco通过ToolCover 合约提供延保及最佳的预防维护服务。有关详情，请联系您当地的服务代表。有关详情，请联系您当地的服务代表。

电动马达：

- 保修仅适用于未打开过的电动马达。

# ServAid

ServAid 是一个持续更新的门户网站，含有技术信息，例如：

- 法规和安全信息

- 技术数据

- 安装、操作和维修说明

- 备件列表

- 附件

- 尺寸图

请访问：https://servaid.atlascopco.com.

如需进一步的技术信息，请联系您当地的 Atlas Copco代表。

# 安全数据表 MSDS/SDS

安全数据表描述了 Atlas Copco销售的化学产品。

有关更多信息，请访问 Atlas Copco网站 www.atlascopco.com/sds。

# 原产地

对于原产地，请参见产品标签上的信息。

# 尺寸图

尺寸图可以在尺寸图存档或 ServAid 上找到。

请访问：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw或 https://servaid.atlascopco.com。

# 概览

# 应用

MicroTorque 螺钉拧紧系统是超低扭矩应用。

# 产品技术数据

产品技术数据可以在 ServAid 或 Atlas Copco网站上找到。

请访问：https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com。

# 输出头跳动试验

输出头跳动通过将工具牢固固定于试验台在工具空载运行且转速为 200 rpm 时测量。测量点位于特殊输出头 4216 2194 00 上 44 mm（标准输出头长度）。输出头跳动限值为 0.15 mm。

# 位接地测试

输出头接地通过接地电路的稳定性和电阻在工具空载运行且转速为 200 rpm 时测量。在特殊输出头 4216 2194 00 和工具连接器外部之间测量电阻，电阻限值为 20Ω。

# 保养概述

# 维修建议

建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。

如果未包含预防性维护的详细信息，须遵守一般操作指南：

- 彻底清洗相应的零部件

- 更换任何故障或磨损零部件

# 预防性维护

只能由经过培训的技术人员按照提供的维修说明并使用 Atlas Copco 原装备件进行维修。

预防性维护间隔基于以下使用条件定义：

- 工具测试扭矩为其最大值。以较低目标扭矩运行可延长维护间隔并减少维护频率。

- 应用场景为将机器螺钉装配至金属螺纹。一般旋入扭矩应低于目标扭矩的 15%。高保持扭矩的螺纹切削或螺纹成型应用将缩短电机维护间隔。

- 拧紧角度范围为 30°（硬连接）至 720°（软连接）。拧紧角度的测量区间为贴合点至目标扭矩。较大拧紧角度将缩短电机维护间隔。

- 建议为各扭矩级别和连接特性采用最高允许转速。高扭矩下的低转速运行将缩短电机维护间隔。

- 进给力受滚珠轴承轴向负载限制（最大 80 N）。较低进给力可保证拧紧精度并延长前部组件的维护间隔。对前部组件的高负载和/或高速冲击会损伤滚珠轴承。

- 真空拣取系统将加速滚珠轴承橡胶密封件的磨损，从而缩短前部组件的维护间隔。

- 过冲、批头卡滞、批头打滑等拧紧问题将缩短工具维护间隔。通过合理编程、设置限值以及将编程分为若干具有不同限制的步骤可最大限度避免此类问题。

  如需了解更多有关拧紧策略与故障排查的信息，请参阅 ToolsTalk MT 配置手册。

间隔 | 措施
--- | ---
1.500.000 次循环或 1 年 | 校准工具
1.500.000 次循环 | 交换输出头接地
3.000.000 次循环 | 调换前部组件 仅适用于工具与真空适配器搭配使用的情况。
3.000.000 次循环 | 更换电机

# 安装

# 安装说明

# 安装本工具

- 使用随附的线缆将本工具与驱动装置相连。

- 如果需要，可将工具牢固地悬挂起来，例如，可挂在平衡机构上。

该工具还可以使用前面部分处的、从螺纹保护环下面可以触及的螺纹进行固定。

注意

确保电缆弯曲不超过半径为 55 mm (2.2 in) 的曲度。

# 操作

# 人体工学指导准则

通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台，找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。

- 请频繁地间歇并更换作业位置。

- 根据需求和工作任务调整工作台区域。

  - 通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围，避免静态运功。

  - 使用工作台设备，例如适合工作任务的桌椅。

- 避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。

  - 在肩部水平线以上位置作业时，通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担，例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。

  - 经常休息。

  - 避免肩部或腕部使用极端姿势，尤其在需要使用一定力量的操作过程中。

- 调整出方便的视野，使眼睛和头部的运动最少。

- 处理工作任务时使用适当的照明。

- 处理工作任务时选择适当的工具。

- 在嘈杂的环境中，请使用护耳设备。

- 使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。

- 尽量减少在反作用力情况下的暴露。

  - 切割时：

    如果切割轮弯曲或者未正确予以引导，则切割轮可能会卡住。针对切割轮使用正确的法兰，并在操作过程中避免弯曲切割轮。

  - 钻孔时：

    当钻头打穿时，钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高，请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议，对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备，对于直柄式工具，使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。

  - 使用直接驱动螺丝刀或扳手时：

    反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小​​。调整扭矩设置，以适合操作人员的力量和姿势，如果扭矩过高，则使用扭矩臂或反作用杆。

- 在多尘环境中，请使用除尘系统或戴口罩。

# 维修

# 预防静电

产品和控制器内部的零部件对静电敏感。为了避免影响正常使用，确保在防静电的工作环境下对工具进行维护和保养。下图为相关的维修工作台示例。

# 维护说明

# 维修建议

建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。

如果未包含预防性维护的详细信息，须遵守一般操作指南：

- 彻底清洗相应的零部件

- 更换任何故障或磨损零部件

# 预防性维护

只能由经过培训的技术人员按照提供的维修说明并使用 Atlas Copco 原装备件进行维修。

预防性维护间隔基于以下使用条件定义：

- 工具测试扭矩为其最大值。以较低目标扭矩运行可延长维护间隔并减少维护频率。

- 应用场景为将机器螺钉装配至金属螺纹。一般旋入扭矩应低于目标扭矩的 15%。高保持扭矩的螺纹切削或螺纹成型应用将缩短电机维护间隔。

- 拧紧角度范围为 30°（硬连接）至 720°（软连接）。拧紧角度的测量区间为贴合点至目标扭矩。较大拧紧角度将缩短电机维护间隔。

- 建议为各扭矩级别和连接特性采用最高允许转速。高扭矩下的低转速运行将缩短电机维护间隔。

- 进给力受滚珠轴承轴向负载限制（最大 80 N）。较低进给力可保证拧紧精度并延长前部组件的维护间隔。对前部组件的高负载和/或高速冲击会损伤滚珠轴承。

- 真空拣取系统将加速滚珠轴承橡胶密封件的磨损，从而缩短前部组件的维护间隔。

- 过冲、批头卡滞、批头打滑等拧紧问题将缩短工具维护间隔。通过合理编程、设置限值以及将编程分为若干具有不同限制的步骤可最大限度避免此类问题。

  如需了解更多有关拧紧策略与故障排查的信息，请参阅 ToolsTalk MT 配置手册。

间隔 | 措施
--- | ---
1.500.000 次循环或 1 年 | 校准工具
1.500.000 次循环 | 交换输出头接地
3.000.000 次循环 | 调换前部组件 仅适用于工具与真空适配器搭配使用的情况。
3.000.000 次循环 | 更换电机

# 说明

维修设备：

- 正规的车间设备。

- 必要的专用设备（如分解图/表中所示）。

- 进行测试时，建议使用校准台。

- 与 Internet 连接并能下载必要密钥的 PC。

# 回收

# 环境法规

当产品完成任务后，须妥善进行回收。按照当地法律的规定拆卸该产品并回收组件。

电池应由您国家的电池回收组织妥善处理。

# 回收信息

| 部件 | 以下列形式再利用
--- | --- | ---
1 | 前端 | 钢
2 | 接地环 | 金属，青铜
3 | 弹簧环 | 金属、钢
4 | 盖环 | 金属、铝
5 | 套管 | 金属、钢
6 | 手柄 | 金属、铝
7 | 螺丝 | 金属、钢
8 | 垫圈 | 金属、钢
9 | PTS 板 | 电子元件
10 | 工具架 | 塑料、其他、PA
11 | 外罩 | 金属、钢
12 | 滚珠轴承 | 金属、钢
13 | 齿轮总成 | 金属、钢
14 | 马达 | 电子元件
15 | 柔性电缆 | 金属、铜
16 | 马达壳 | 金属、铝
17 | 针脚 | 金属、钢
18 | 反转杆 | 金属、铝
19 | 针脚 | 金属、钢
20 | 弹簧 | 金属、钢
21 | 螺丝 | 金属、钢
22 | 针脚 | 金属、钢
23 | 弹簧 | 金属、钢
24 | 起动杆 | 金属、铝
25 | 针脚 | 金属、钢
26 | 弹簧 | 金属、钢
27 | 电路板 | 电子元件
28 | 温度传感器 | 电子元件
29 | 盖板 | 塑料、其他、PA
30 | Plate | 金属、钢
31 | 螺丝 | 金属、钢
32 | 连接器 | 金属、钢